วิธีพิมพ์กระดาน การประยุกต์ใช้และการเปิดรับแสงของ photoresist การกำจัดพื้นที่ที่ไม่ได้รับแสง

ในบันทึกนี้ ฉันจะวิเคราะห์วิธีที่นิยมในการสร้างแผงวงจรพิมพ์ด้วยตัวคุณเองที่บ้าน: LUT, photoresist, การวาดภาพด้วยมือ และด้วยความช่วยเหลือของโปรแกรมใดที่ดีที่สุดคือการวาด PP

กาลครั้งหนึ่ง อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ถูกติดตั้งโดยใช้การติดตั้งบนพื้นผิว ตอนนี้มีการประกอบเครื่องขยายเสียงหลอดเท่านั้นด้วยวิธีนี้ การเดินสายไฟที่พิมพ์ออกมากำลังหมุนเวียนเป็นจำนวนมาก ซึ่งได้กลายเป็นอุตสาหกรรมจริงด้วยกลอุบาย คุณลักษณะ และเทคโนโลยีของตัวเองมาช้านาน และมีเคล็ดลับมากมาย โดยเฉพาะเมื่อสร้างซอฟต์แวร์สำหรับอุปกรณ์ความถี่สูง (ฉันคิดว่าฉันจะทบทวนวรรณกรรมและคุณสมบัติการออกแบบของตำแหน่งของตัวนำ PCB)

หลักการทั่วไปของการสร้างแผงวงจรพิมพ์ (PCB) คือการใช้รางบนพื้นผิวของวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้าซึ่งนำกระแสนี้มาก แทร็กเชื่อมต่อส่วนประกอบวิทยุตามรูปแบบที่ต้องการ เอาต์พุตเป็นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่สามารถเขย่า สวมใส่ บางครั้งถึงกับเปียกโดยไม่ต้องกลัวว่าจะเสียหาย

ใน ในแง่ทั่วไปเทคโนโลยีสำหรับการสร้างแผงวงจรพิมพ์ที่บ้านประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

1. เลือกไฟเบอร์กลาสฟอยล์ที่เหมาะสม ทำไมต้อง textolite? มันง่ายกว่าที่จะได้รับมัน ใช่และราคาถูกกว่า บ่อยครั้งก็เพียงพอสำหรับอุปกรณ์มือสมัครเล่น
2. ใช้รูปแบบแผงวงจรพิมพ์กับ textolite
3. เลือดออกจากฟอยล์ส่วนเกิน เหล่านั้น. นำฟอยล์ส่วนเกินออกจากพื้นที่ของกระดานที่ไม่มีรูปแบบของตัวนำ
4. เจาะรูสำหรับสายนำส่วนประกอบ หากคุณต้องการเจาะรูสำหรับส่วนประกอบที่มีลีด เห็นได้ชัดว่าไม่จำเป็นสำหรับส่วนประกอบชิป
5. ดีบุกรางนำไฟฟ้า
6. ใช้หน้ากากประสาน ไม่บังคับ หากคุณต้องการนำบอร์ดของคุณเข้าใกล้โรงงานมากขึ้น

อีกทางเลือกหนึ่งคือสั่งบอร์ดจากโรงงาน ปัจจุบันหลายบริษัทให้บริการด้านการผลิตแผงวงจรพิมพ์ คุณจะได้รับแผงวงจรพิมพ์ที่ยอดเยี่ยมจากโรงงาน พวกเขาจะแตกต่างจากมือสมัครเล่นไม่เพียง แต่มีหน้ากากประสาน แต่ยังอยู่ในพารามิเตอร์อื่น ๆ อีกมากมาย ตัวอย่างเช่น หากคุณมี PCB สองด้าน จะมีการทำให้รูเป็นโลหะบนกระดาน คุณสามารถเลือกสีของหน้ากากประสาน ฯลฯ ข้อดีของทะเล แค่มีเวลาอวดเงิน!

ขั้นตอนที่ 0

ก่อนทำ PP ต้องวาดที่ไหนสักแห่ง คุณสามารถวาดบนกระดาษกราฟแบบเก่าแล้วโอนภาพวาดไปยังชิ้นงาน หรือคุณสามารถใช้โปรแกรมใดโปรแกรมหนึ่งในการสร้างแผงวงจรพิมพ์ โปรแกรมเหล่านี้เรียกว่าคำทั่วไป CAD (CAD) จากที่มีให้สำหรับนักวิทยุสมัครเล่น เราสามารถตั้งชื่อ DeepTrace (เวอร์ชันฟรี), Sprint Layout, Eagle (แน่นอนว่าคุณสามารถหาคนพิเศษเช่น Altium Designer ได้)

ด้วยความช่วยเหลือของโปรแกรมเหล่านี้ คุณไม่เพียงแต่สามารถวาด PCB ได้เท่านั้น แต่ยังเตรียมสำหรับการผลิตในโรงงานอีกด้วย ทันใดนั้นคุณต้องการสั่งผ้าพันคอโหล? และหากคุณไม่ต้องการ พิมพ์ PP ดังกล่าวแล้วสร้างมันขึ้นมาเองโดยใช้ LUT หรือ photoresist แต่เพิ่มเติมเกี่ยวกับที่ด้านล่าง

ขั้นตอนที่ 1

ดังนั้น ชิ้นงานสำหรับ PCB สามารถแบ่งออกเป็นสองส่วนตามเงื่อนไข: ฐานที่ไม่นำไฟฟ้าและสารเคลือบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

ช่องว่างสำหรับ PP นั้นแตกต่างกัน แต่ส่วนใหญ่มักจะแตกต่างกันในวัสดุของชั้นที่ไม่นำไฟฟ้า คุณสามารถหาพื้นผิวดังกล่าวจาก getinax, ไฟเบอร์กลาส, ฐานโพลีเมอร์ที่ยืดหยุ่น, องค์ประกอบของกระดาษเซลลูโลสและไฟเบอร์กลาสด้วย อีพอกซีเรซิน, สม่ำเสมอ ฐานโลหะเกิดขึ้น วัสดุทั้งหมดเหล่านี้มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลต่างกัน และในการผลิต วัสดุสำหรับ PP จะถูกเลือกตามการพิจารณาทางเศรษฐกิจและเงื่อนไขทางเทคนิค

สำหรับ PCB ที่บ้าน ฉันแนะนำฟอยล์ไฟเบอร์กลาส ง่ายต่อการได้รับและราคาที่เหมาะสม Getinaks น่าจะถูกกว่า แต่โดยส่วนตัวแล้วฉันไม่สามารถยืนได้ หากคุณรื้ออุปกรณ์จีนขนาดใหญ่อย่างน้อยหนึ่งเครื่อง คุณอาจเห็นว่าซอฟต์แวร์ทำมาจากอะไร? พวกมันเปราะและมีกลิ่นเหม็นเมื่อบัดกรี ให้คนจีนได้กลิ่น

คุณสามารถเลือก textolite ที่เหมาะสม: ด้านเดียว สองด้าน มีความหนาฟอยล์ต่างกัน (18 ไมครอน 35 ไมครอน ฯลฯ) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่ประกอบและสภาพการทำงาน

ขั้นตอนที่ 2

ในการใช้รูปแบบ PP บนฐานฟอยล์ นักวิทยุสมัครเล่นได้ใช้วิธีการมากมาย ในหมู่พวกเขา สองที่นิยมมากที่สุดใน เวลาปัจจุบัน: LUT และช่างภาพ LUT ย่อมาจาก "laser iron technology" ตามชื่อ คุณจะต้องใช้เครื่องพิมพ์เลเซอร์ เตารีด และกระดาษภาพถ่ายเคลือบเงา

LUT

รูปภาพถูกพิมพ์ลงบนกระดาษภาพถ่ายในรูปแบบสะท้อน จากนั้นนำไปวางทับบน textolite ฟอยล์ และอุ่นขึ้นอย่างสวยงาม ความร้อนทำให้ผงหมึกจากกระดาษโฟโต้เคลือบมันเกาะติดกับฟอยล์ทองแดง หลังจากอุ่นเครื่องแล้วกระดานจะถูกแช่ในน้ำและนำกระดาษออกอย่างระมัดระวัง

ในภาพด้านบนเป็นเพียงกระดานหลังจากแกะสลัก สีดำของรางที่มีกระแสไฟไหลอยู่นั้นเกิดจากการที่หมึกยังคงเคลือบด้วยผงหมึกแข็งจากเครื่องพิมพ์

ช่างภาพ

นี่เป็นเทคโนโลยีที่ซับซ้อนมากขึ้น แต่คุณยังสามารถได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นด้วย: ไม่มีคราบสกปรก, เส้นทางที่บางลง ฯลฯ กระบวนการนี้คล้ายกับ LUT แต่รูปแบบ PP จะพิมพ์ลงบนฟิล์มใส ส่งผลให้มีเทมเพลตที่สามารถนำมาใช้ซ้ำได้หลายครั้ง จากนั้นจึงใช้ "photoresist" กับ textolite ซึ่งเป็นฟิล์มหรือของเหลวที่ไวต่อรังสีอัลตราไวโอเลต (photoresist อาจแตกต่างกัน)

จากนั้นโฟโตมาสก์ที่มีรูปแบบ PP จะติดแน่นบนโฟโตรีซิสต์ จากนั้นแซนวิชนี้จะถูกฉายรังสีด้วยหลอดอัลตราไวโอเลตสำหรับเวลาที่วัดได้อย่างชัดเจน ฉันต้องบอกว่ารูปแบบ PP บนโฟโตมาสก์นั้นพิมพ์กลับด้าน: แทร็กนั้นโปร่งใสและช่องว่างนั้นมืด สิ่งนี้ทำเพื่อให้เมื่อเครื่องฉายแสงสว่างขึ้น พื้นที่ของตัวต้านทานแสงที่ไม่ได้รับการคุ้มครองโดยแม่แบบจะตอบสนองต่อรังสีอัลตราไวโอเลตและไม่ละลายน้ำ

หลังจากได้รับแสง (หรือแสงตามที่ผู้เชี่ยวชาญเรียก) กระดาน "ปรากฏขึ้น" - บริเวณที่ส่องสว่างจะมืด พื้นที่ที่ไม่ได้รับแสงจะกลายเป็นแสง เนื่องจากโฟโตรีซีสต์ละลายได้ง่ายในนักพัฒนา (เถ้าโซดาธรรมดา) จากนั้นจึงทำการสลักกระดานในสารละลาย จากนั้นจึงนำเครื่อง photoresist ออก เช่น ด้วยอะซิโตน

ประเภทของ photoresist

photoresist ในธรรมชาติมีหลายประเภท: ของเหลว, ฟิล์มติดด้วยตนเอง, บวก, ลบ อะไรคือความแตกต่างและวิธีการเลือกสิ่งที่ใช่สำหรับคุณ? ในความคิดของฉัน ในการใช้งานของมือสมัครเล่นนั้นไม่แตกต่างกันมากนัก เมื่อคุณคุ้นเคยกับมันแล้ว คุณจะใช้วิธีนั้น ฉันจะแยกแยะเพียงสองเกณฑ์หลัก: ราคาและความสะดวกสำหรับฉันที่จะใช้สิ่งนี้หรือช่างถ่ายภาพนั้นเป็นการส่วนตัว

ขั้นตอนที่ 3

การแกะสลัก PP เปล่าที่พิมพ์แล้ว มีหลายวิธีในการละลายส่วนที่ไม่มีการป้องกันของฟอยล์ด้วย PP: การแกะสลักในแอมโมเนียมเพอร์ซัลเฟต, เฟอริกคลอไรด์, ฉันชอบ ทางสุดท้าย: รวดเร็ว สะอาด ราคาถูก

เราวางชิ้นงานในสารละลายกัดเซาะ รอ 10 นาที นำออก ล้าง ทำความสะอาดรางบนกระดาน และดำเนินการในขั้นตอนต่อไป

ขั้นตอนที่ 4

บอร์ดสามารถเคลือบด้วยโลหะผสม Rose หรือ Wood หรือเพียงแค่ปิดรางด้วยฟลักซ์แล้วเดินไปตามพวกเขาด้วยหัวแร้ง โลหะผสมกุหลาบและไม้เป็นโลหะผสมที่หลอมได้หลายองค์ประกอบ โลหะผสมของไม้ยังมีแคดเมียม ดังนั้นที่บ้านงานดังกล่าวควรดำเนินการภายใต้ประทุนพร้อมตัวกรอง เหมาะอย่างยิ่งที่จะมีเครื่องดูดควันแบบธรรมดา อยากอยู่อย่างมีความสุขตลอดไปไหม :)

ขั้นตอนที่ 6

ฉันจะข้ามขั้นตอนที่ห้าทุกอย่างชัดเจน แต่การใช้หน้ากากประสานนั้นค่อนข้างน่าสนใจและไม่ใช่ขั้นตอนที่ง่ายที่สุด ลองศึกษาในรายละเอียดเพิ่มเติม

หน้ากากประสานใช้ในกระบวนการสร้าง PCB เพื่อป้องกันแทร็กของบอร์ดจากการเกิดออกซิเดชัน ความชื้น ฟลักซ์ระหว่างการติดตั้งส่วนประกอบ และเพื่อความสะดวกในการติดตั้งด้วยตัวมันเอง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ส่วนประกอบ SMD

โดยปกติ เพื่อป้องกันแทร็ก PCB โดยไม่มีหน้ากากจากสารเคมี และนักวิทยุสมัครเล่นที่มีเอฟเฟกต์ขนปกคลุมแทร็กดังกล่าวด้วยชั้นของประสาน หลังจากการชุบแข็งแล้วกระดานดังกล่าวมักจะดูไม่สวยงามนัก แต่ที่แย่กว่านั้นคือในกระบวนการฟอกคุณสามารถทำให้แทร็กร้อนเกินไปหรือแขวน "น้ำมูก" ระหว่างพวกเขา ในกรณีแรกตัวนำจะหลุดออกและในกรณีที่สองจะต้องเอา "น้ำมูก" ที่ไม่คาดคิดออกไปเพื่อกำจัด ไฟฟ้าลัดวงจร. ข้อเสียอีกประการหนึ่งคือการเพิ่มความจุระหว่างตัวนำดังกล่าว

ประการแรก: soldermask ค่อนข้างเป็นพิษ งานทั้งหมดควรดำเนินการในบริเวณที่มีอากาศถ่ายเทสะดวก (ควรอยู่ภายใต้กระโปรงหน้ารถ) และหลีกเลี่ยงการให้มาส์กบนผิวหนัง เยื่อเมือก และดวงตา

บอกไม่ได้ว่าขั้นตอนการทามาส์กค่อนข้างซับซ้อน แต่ก็ยังต้องใช้ จำนวนมากขั้นตอน หลังจากไตร่ตรองแล้ว ฉันตัดสินใจว่าจะให้ลิงค์ไปยังไม่มากก็น้อย คำอธิบายโดยละเอียดการใช้หน้ากากประสานเนื่องจากไม่มีวิธีสาธิตกระบวนการด้วยตนเองในขณะนี้

สร้างมันน่าสนใจ =) การสร้าง PP ในยุคของเราไม่ใช่แค่งานฝีมือ แต่เป็นงานศิลปะทั้งหมด!

แผงวงจรพิมพ์ทำเอง

วิธีทำแผงวงจรพิมพ์ที่บ้านโดยใช้เทคโนโลยีการรีดผ้าด้วยเลเซอร์ หมายถึงการถ่ายเทความร้อนของผงหมึกจากกระดาษไปยังพื้นผิวโลหะของแผงวงจรพิมพ์ในอนาคต

ฉันพยายามทำแผงวงจรพิมพ์โดยใช้เทคโนโลยีการรีดผ้าด้วยเลเซอร์หลายครั้ง แต่ฉันไม่เคยได้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้และสามารถทำซ้ำได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ ในการผลิตบอร์ด ฉันต้องการรูสลักในคอนแทคแพดขนาดไม่เกิน 0.5 มม. ต่อจากนั้น ฉันใช้มันเมื่อเจาะ เพื่อให้ดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.75 มม. อยู่ตรงกลาง

การแต่งงานปรากฏในรูปแบบของการเปลี่ยนแปลงหรือการเปลี่ยนแปลงในความกว้างของรอยทางตลอดจนความหนาไม่เท่ากันของผงหมึกที่เหลืออยู่บนฟอยล์ทองแดงหลังจากนำกระดาษออก นอกจากนี้ เมื่อนำกระดาษออกก่อนทำการแกะสลัก การทำความสะอาดแต่ละรูในผงหมึกจากเศษเซลลูโลสนั้นเป็นปัญหา เป็นผลให้เมื่อแกะสลักแผงวงจรพิมพ์มีปัญหาเพิ่มเติมที่สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการทำตรงกันข้ามเท่านั้น http://oldoctober.com/en/

ฉันเดาเหตุผล ชวนแต่งงานต่อไป.

กระดาษถูกความร้อนที่อุณหภูมิสูงเริ่มบิดเบี้ยว ในขณะที่อุณหภูมิของไฟเบอร์กลาสฟอยล์มักจะลดลงเล็กน้อย ผงหมึกติดอยู่กับฟอยล์บางส่วน แต่ยังคงละลายอยู่ที่ด้านกระดาษ เมื่อบิดเบี้ยว กระดาษจะเลื่อนและเปลี่ยนรูปร่างเดิมของตัวนำ

ในตอนแรกฉันต้องการเตือนว่าเทคโนโลยีนี้ไม่มีข้อบกพร่องบางประการ

อย่างแรกคือไม่มีกระดาษพิเศษสำหรับถ่ายเทความร้อน แทนที่จะแนะนำให้เลือกกระดาษที่เหมาะสมสำหรับฉลากแบบมีกาวในตัว ขออภัย กระดาษบางชนิดไม่เหมาะ คุณต้องเลือกป้ายที่มีความหนาแน่นมากกว่าและวัสดุพิมพ์มีคุณภาพดี พื้นผิวเรียบ.

ข้อเสียประการที่สองคือขนาดของแผงวงจรพิมพ์ถูกจำกัดด้วยขนาดของแผ่นความร้อน นอกจากนี้ ไม่ใช่ว่าเหล็กทุกชนิดสามารถฟอยล์ไฟเบอร์กลาสให้ความร้อนได้เท่าๆ กันเพียงพอ ดังนั้นจึงควรเลือกอันที่มีน้ำหนักมากที่สุด

อย่างไรก็ตาม ด้วยข้อบกพร่องทั้งหมดนี้ เทคโนโลยีที่อธิบายด้านล่างทำให้ฉันได้ผลลัพธ์ที่คงที่และทำซ้ำได้ง่ายในการผลิตขนาดเล็ก

สาระสำคัญของการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการดั้งเดิมคือการเสนอให้ความร้อนไม่ใช่กระดาษด้วยผงหมึก แต่เป็นฟอยล์ไฟเบอร์กลาสเอง

ข้อได้เปรียบหลักคือด้วยวิธีนี้ ง่ายต่อการควบคุมอุณหภูมิในบริเวณหลอมละลายของผงหมึก นอกจากนี้ลูกกลิ้งยางยังช่วยให้คุณกระจายแรงกดอย่างสม่ำเสมอและป้องกันการบดของผงหมึก (ฉันเขียนเกี่ยวกับไฟเบอร์กลาสฟอยล์ทุกที่เนื่องจากฉันไม่ได้ทดสอบวัสดุอื่น ๆ )

เทคโนโลยีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับฟอยล์ไฟเบอร์กลาสที่มีความหนาต่างกัน แต่ควรใช้วัสดุที่มีความหนาไม่เกินหนึ่งมิลลิเมตรจะดีกว่า เพราะใช้กรรไกรตัดได้ง่าย

ดังนั้นเราจึงนำแผ่นใยแก้วฟอยล์ที่โทรมที่สุดมาแปรรูปด้วยกระดาษทราย ไม่ควรใช้ผิวหนังที่มีขนาดใหญ่มาก เนื่องจากรอยทางในอนาคตอาจเสียหายได้ อย่างไรก็ตามคุณไม่สามารถทรายได้หากคุณมีไฟเบอร์กลาสชิ้นใหม่ พื้นผิวทองแดงจะต้องทำความสะอาดและขจัดไขมันอย่างทั่วถึงในทุกกรณี

เราทำลายฉลุสำหรับการถ่ายเทความร้อน เหตุใดเราจึงตัดชิ้นส่วนที่จำเป็นออกจากกระดาษสำหรับติดฉลาก เราจึงแยกฉลากออกจากวัสดุพิมพ์ ทิ้งฉลากไว้ที่จุดเริ่มต้นของแผ่นเพื่อป้องกันไม่ให้กระดาษซับติดในกลไกเครื่องพิมพ์

อย่าสัมผัสบริเวณบนพื้นผิวที่จะใช้ผงหมึกด้วยมือของคุณในภายหลัง

หากความหนาของไฟเบอร์กลาสฟอยล์เป็นหนึ่งหรือน้อยกว่ามิลลิเมตรให้เลือกระยะห่างระหว่างขอบของแผ่นแต่ละแผ่นเป็น 0.2 มม. หากมีขนาดใหญ่กว่าและคุณจะตัดชิ้นงานด้วยเลือยตัดโลหะแล้ว - 1.5-2.0 มม. ขึ้นอยู่กับความหนาของเว็บและความทนทานต่อการประมวลผล

เลเยอร์ผงหมึกที่ฉันใช้คือชั้นที่กำหนดโดยค่าเริ่มต้นในไดรเวอร์เครื่องพิมพ์ แต่ควรเลือก "B & W Halftones:" (B / W Halftone) เป็น "Solid" (ทึบ) กล่าวอีกนัยหนึ่ง คุณต้องป้องกันไม่ให้ปรากฏของแรสเตอร์ คุณอาจไม่เห็นมันบนลายฉลุ แต่อาจส่งผลต่อความหนาของผงหมึก

เราแก้ไขลายฉลุบนแผ่นฟอยล์ไฟเบอร์กลาสพร้อมคลิปหนีบกระดาษ เรายึดคลิปหนีบกระดาษอีกอันกับขอบว่างของลายฉลุเพื่อไม่ให้โดนเตารีด

จุดหลอมเหลวของผงหมึกยี่ห้อต่างๆ อยู่ที่ประมาณ 160-180C ดังนั้นอุณหภูมิของเตารีดควรสูงขึ้นเล็กน้อย 10-20C หากเตารีดของคุณไม่ร้อนถึงอุณหภูมิ 180C คุณจะต้องปรับเตารีด

ก่อนทำความร้อน หน้าเตารีดต้องทำความสะอาดคราบไขมันและสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ อย่างทั่วถึง!

เราอุ่นเตารีดที่อุณหภูมิ 180-190 องศาแล้วกดให้แน่นกับไฟเบอร์กลาสที่เคลือบด้วยฟอยล์ดังแสดงในรูป หากเตารีดอยู่ในตำแหน่งที่ต่างกัน บอร์ดอาจร้อนไม่สม่ำเสมอเกินไป เนื่องจากเตารีดมักจะร้อนขึ้น 20-30C ในส่วนกว้าง เราถือไว้สองนาที

หลังจากนั้น นำเตารีดออกและในคราวเดียว ม้วนลายฉลุลงบนไฟเบอร์กลาสเคลือบฟอยล์ด้วยแรงโดยใช้ลูกกลิ้งยางสำหรับม้วนภาพ

หากผงหมึกแตกระหว่างการบรรจุ นั่นคือ รางเคลื่อนไปด้านข้างหรือเปลี่ยนรูปร่าง ปริมาณผงหมึกในไดรเวอร์เครื่องพิมพ์ควรลดลง

จำเป็นต้องให้ศูนย์กลางของลูกกลิ้งเคลื่อนที่ไปตามกึ่งกลางของกระดานเสมอ ต้องจับที่จับของลูกกลิ้งในลักษณะที่ป้องกันไม่ให้เวกเตอร์แรงชี้ไป "รอบ" ที่จับ

อีกสองสามครั้งเราม้วนลายฉลุอย่างแรงแล้วกด "แซนวิช" ที่เกิดขึ้นด้วยสิ่งที่หนักหน่วงโดยก่อนหน้านี้ได้พับหนังสือพิมพ์หลายครั้งเพื่อกระจายน้ำหนักอย่างสม่ำเสมอ

ม้วนลายฉลุทุกครั้งไปในทิศทางเดียวกัน ลูกกลิ้งเริ่มเคลื่อนจากตำแหน่งที่ติดลายฉลุ

หลังจากผ่านไปสิบนาที คุณสามารถเอาแผ่นกดออกและนำลายฉลุออกได้ นี่คือสิ่งที่เกิดขึ้น

ตอนนี้คุณต้อง ด้านหลังกระดานติดกาว แต่อย่างใดซึ่งในภายหลังจะสามารถจับกระดานนี้ในระหว่างการแกะสลัก (ฉันใช้กาวร้อน)

เราวางยาพิษกระดานในสารละลายของเฟอร์ริกคลอไรด์

วิธีการเตรียมสารละลาย?

ถ้าขวดเฟอริกคลอไรด์ถูกกดความดัน แสดงว่าน่าจะมีสารละลายที่มีความเข้มข้นมากเกินไปในนั้นอยู่แล้ว สามารถเทลงในจานดองและเติมน้ำเล็กน้อย

หากเฟอริกคลอไรด์ยังไม่ถูกปกคลุมด้วยน้ำคุณสามารถทำเองได้ คุณอาจได้คริสตัลมาจากโถ แต่อย่าใช้เงินของครอบครัวสำหรับสิ่งนี้

โปรดทราบว่ากระบวนการแกะสลักจะไม่ทำงานในสารละลายที่มีความเข้มข้นสูง ดังนั้น เมื่อได้รับสารละลายดังกล่าวแล้ว คุณต้องเติมน้ำเล็กน้อย

ในฐานะที่เป็นจาน ควรใช้อ่างล้างรูปถ่ายที่ทำจากพลาสติกไวนิล แต่คุณสามารถใช้อย่างอื่นได้

รูปภาพแสดงให้เห็นว่ากระดานลอยอยู่บนพื้นผิวของสารละลายเนื่องจากแรงตึงผิว วิธีนี้เป็นวิธีที่ดีเพราะว่าผลิตภัณฑ์จากการกัดร่องจะไม่ตกค้างบนพื้นผิวของกระดาน แต่จะจมลงสู่ก้นอ่างทันที

ในตอนเริ่มต้นของการแกะสลัก คุณต้องแน่ใจว่าไม่มีฟองอากาศเหลืออยู่ใต้กระดาน ในระหว่างกระบวนการแกะสลัก ขอแนะนำให้ตรวจสอบว่าการแกะสลักดำเนินไปอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวของกระดาน

หากมีความแตกต่างกันคุณต้องเปิดใช้งานกระบวนการด้วยแปรงสีฟันเก่าหรือสิ่งที่คล้ายกัน แต่ต้องทำอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้ชั้นผงหมึกเสียหาย

ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับรูในแผ่นรอง สถานที่ที่กระบวนการแกะสลักไม่เริ่มทันทีจะเบากว่า โดยหลักการแล้ว การทำให้พื้นผิวทั้งหมดและรูทั้งหมดมืดลงในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการก็เพียงพอแล้ว และจากนั้นความสำเร็จก็คือข้อสรุปที่มาก่อน

หากส่วนหลักของกระดานถูกแกะสลักใน 15 นาทีคุณไม่ควรเพิ่มขึ้น เวลารวมแกะสลักมากกว่าสองครั้งนั่นคือมากกว่า 30 นาที การกัดเพิ่มเติมจะไม่เพียงแต่ลดความกว้างของตัวนำ แต่ยังอาจทำลายผงหมึกบางส่วนด้วย

โดยปกติ รู 0.5 มม. ทั้งหมดในแผ่นอิเล็กโทรดจะถูกสลักเป็นสองเท่าของเวลา

มอเตอร์จะบิดเบี้ยวเล็กน้อย ซึ่งทำให้เกิดการสั่นสะเทือนในสารละลาย (ไม่จำเป็นหากคุณยกและเคลื่อนย้ายบอร์ดเป็นระยะ)

ล้างโทนเนอร์ด้วยไม้กวาดชุบอะซิโตน

นี่คือสิ่งที่เกิดขึ้น ด้านซ้ายกระดานยังคลุมด้วยโทนเนอร์ ความกว้างของราง 0.4 มม.

ตอนนี้คุณสามารถขจัดครีบที่เกิดขึ้นบนทองแดงระหว่างการเจาะได้ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ขั้นแรกให้ม้วนขึ้นด้วยตลับลูกปืนที่ยึดไว้ในแมนเดรลที่สะดวก ในกรณีนี้ ควรวางบอร์ดไว้บนพื้นผิวที่เรียบและแข็งแรง จากนั้นด้วยกระดาษทรายละเอียด เราจะเอาออกไซด์ออกจากผิวทองแดง ถ้ามันก่อตัวขึ้น

เราส่องชิ้นงานโดยที่เราเคลือบด้วยชั้นฟลักซ์ก่อน

ฉันไปที่ร้านเครื่องเขียนและถ่ายรูปบรรจุภัณฑ์ที่มีฉลากแบบมีกาวในตัว กระดาษนี้ไม่เหมาะสำหรับการถ่ายเทความร้อน แม้ว่าถ้าไม่มีอย่างอื่น ก็สามารถใช้สิ่งนี้ได้หลังจากการปรับแต่ง

กระดาษที่กลายเป็นว่าสะดวกที่สุดสำหรับการถ่ายเทความร้อนนั้นผลิตโดยบริษัท Campas ของฟินแลนด์ และเนื่องจากไม่มีเครื่องหมายระบุบนบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก จึงไม่น่าเป็นไปได้ที่จะระบุได้โดยไม่ต้องทำการทดสอบ

ตาฮิติ! .. ตาฮิติ! ..
เรายังไม่เคยไปตาฮิติเลย!
เราได้รับอาหารอย่างดีที่นี่!
© การ์ตูนแมว

บทนำด้วยการพูดนอกเรื่อง

บอร์ดถูกสร้างขึ้นมาก่อนในสภาพภายในประเทศและในห้องปฏิบัติการได้อย่างไร? มีหลายวิธี - ตัวอย่างเช่น:

1. ดึงตัวนำในอนาคตกับนกเพนกวิน
2. แกะสลักและตัดด้วยใบมีด
3. พวกเขาติดเทปกาวหรือเทปไฟฟ้าจากนั้นจึงตัดภาพวาดด้วยมีดผ่าตัด
4. ลายฉลุที่ง่ายที่สุดถูกสร้างขึ้น ตามด้วยการวาดภาพด้วยพู่กัน

องค์ประกอบที่หายไปถูกวาดด้วยปากกาวาดภาพและปรับแต่งด้วยมีดผ่าตัด

มันเป็นกระบวนการที่ยาวนานและลำบาก ซึ่งต้องใช้ความสามารถทางศิลปะและความแม่นยำที่น่าทึ่งจาก "ลิ้นชัก" ความหนาของเส้นแทบจะไม่พอดีกับ 0.8 มม. ไม่มีความแม่นยำในการทำซ้ำ ต้องวาดแต่ละกระดานแยกกันซึ่งขัดขวางการปล่อยแม้ชุดที่เล็กมาก แผงวงจรพิมพ์(ต่อไปนี้ - PP).

วันนี้เรามีอะไร?

ความก้าวหน้าไม่หยุดนิ่ง เวลาที่นักวิทยุสมัครเล่นวาด PP ด้วยขวานหินบนหนังแมมมอธได้จมลงสู่การลืมเลือน การปรากฏตัวในตลาดเคมีที่เปิดเผยต่อสาธารณชนสำหรับ photolithography เปิดโอกาสที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงสำหรับการผลิต PP โดยไม่ต้องเจาะรูที่บ้าน

มาดูเคมีที่ใช้ทำ PP วันนี้กัน

ช่างภาพ

คุณสามารถใช้ของเหลวหรือฟิล์ม เราจะไม่พิจารณาภาพยนตร์ในบทความนี้เนื่องจากความขาดแคลน ความยากในการรีด PP และอื่นๆ คุณภาพต่ำแผงวงจรพิมพ์เอาท์พุต

หลังจากวิเคราะห์ข้อเสนอของตลาด ฉันเลือก POSITIV 20 ว่าเป็น photoresist ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิต PCB ที่บ้าน

วัตถุประสงค์:
POSITIV 20 เป็นวานิชไวแสง ใช้ในการผลิตขนาดเล็กของแผงวงจรพิมพ์, แกะสลักบนทองแดง, เมื่อทำงานที่เกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนภาพไปยังวัสดุต่างๆ
คุณสมบัติ:
ลักษณะการรับแสงสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเปรียบต่างที่ดีของภาพที่โอน
แอปพลิเคชัน:
ใช้ในพื้นที่ที่เกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนภาพไปยังแก้ว พลาสติก โลหะ ฯลฯ ในการผลิตขนาดเล็ก วิธีการใช้งานระบุไว้บนขวด
ลักษณะเฉพาะ:
สี: ฟ้า
ความหนาแน่น: ที่ 20°C 0.87 g/cm3
เวลาในการอบแห้ง: ที่ 70°C 15 นาที
ปริมาณการใช้: 15 ลิตร/ตร.ม
ความไวแสงสูงสุด: 310-440nm

คำแนะนำสำหรับ photoresist บอกว่าคุณสามารถเก็บไว้ที่ อุณหภูมิห้องและไม่อยู่ภายใต้ความชรา ไม่เห็นด้วยอย่างยิ่ง! คุณต้องเก็บไว้ในที่เย็น เช่น ที่ชั้นล่างสุดของตู้เย็น ซึ่งปกติจะรักษาอุณหภูมิไว้ที่ +2 ... +6 ° C แต่ไม่อนุญาตให้มีอุณหภูมิติดลบ!

หากคุณใช้เครื่องฉายแสงที่จำหน่ายแบบ "จำนวนมาก" และไม่มีบรรจุภัณฑ์ที่กันแสงได้แน่นหนา คุณต้องดูแลป้องกันแสง จำเป็นต้องเก็บในที่มืดสนิทและที่อุณหภูมิ +2 ... +6 ° C

ผู้รู้แจ้ง

ในทำนองเดียวกัน ฉันพบว่า TRANSPARENT 21 ซึ่งฉันใช้อยู่ตลอดเวลา เพื่อเป็นไฟส่องสว่างที่เหมาะสมที่สุด

วัตถุประสงค์:
ช่วยให้ถ่ายโอนภาพโดยตรงไปยังพื้นผิวที่เคลือบด้วย POSITIV 20 อิมัลชันไวแสงหรือ photoresist อื่นๆ
คุณสมบัติ:
ให้ความโปร่งใสแก่กระดาษ ให้การส่งผ่านแสงยูวี
แอปพลิเคชัน:
สำหรับการถ่ายโอนรูปทรงของภาพวาดและไดอะแกรมไปยังพื้นผิวอย่างรวดเร็ว ช่วยให้คุณลดความซับซ้อนของกระบวนการทำสำเนาและลดเวลาได้อย่างมาก สค่าใช้จ่ายอี
ลักษณะเฉพาะ:
สี: โปร่งใส
ความหนาแน่น: ที่ 20°C 0.79 g/cm3
เวลาในการอบแห้ง: ที่ 20°C 30 นาที
บันทึก:
แทนที่จะใช้กระดาษธรรมดาที่มีไฟส่องสว่าง คุณสามารถใช้ฟิล์มใสสำหรับเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตหรือเลเซอร์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสิ่งที่เราจะพิมพ์โฟโตมาสก์

นักพัฒนา Photoresist

มีวิธีแก้ปัญหาต่างๆ มากมายสำหรับการพัฒนาเครื่องต้านทานแสง

ขอแนะนำให้แสดงด้วยวิธีแก้ปัญหา " แก้วน้ำ". ของเขา องค์ประกอบทางเคมี: Na 2 SiO 3 *5H 2 O. สารนี้มีข้อดีมากมาย สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการเปิดเผย PP มากเกินไปเป็นเรื่องยากมาก - คุณสามารถปล่อยให้ PP ในช่วงเวลาที่ไม่แน่นอน สารละลายแทบไม่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง (ไม่มีความเสี่ยงต่อการสลายตัวเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น) และยังมีอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานมาก - ความเข้มข้นยังคงที่เป็นเวลาอย่างน้อยสองปี การไม่มีปัญหาเรื่องการรับแสงมากเกินไปในสารละลายจะทำให้สามารถเพิ่มความเข้มข้นเพื่อลดเวลาในการแสดง PP ขอแนะนำให้ผสมส่วนผสมเข้มข้น 1 ส่วนกับน้ำ 180 ส่วน (มากกว่า 1.7 กรัมของซิลิเกตในน้ำ 200 มล.) แต่เป็นไปได้ที่จะทำให้ส่วนผสมเข้มข้นขึ้นเพื่อให้ภาพพัฒนาในเวลาประมาณ 5 วินาทีโดยไม่ต้องเสี่ยง ความเสียหายของพื้นผิวเนื่องจากการเปิดรับแสงมากเกินไป หากไม่สามารถซื้อโซเดียมซิลิเกตได้ ให้ใช้โซเดียมคาร์บอเนต (Na 2 CO 3) หรือโพแทสเซียมคาร์บอเนต (K 2 CO 3)

ฉันไม่ได้ลองครั้งแรกหรือครั้งที่สอง ดังนั้นฉันจะบอกคุณถึงสิ่งที่ฉันแสดงโดยไม่มีปัญหาใดๆ มาหลายปีแล้ว ฉันใช้สารละลายโซดาไฟ สำหรับ 1 ลิตร น้ำเย็น- โซดาไฟ 7 กรัม หากไม่มี NaOH ฉันใช้สารละลาย KOH เพิ่มความเข้มข้นของด่างในสารละลายเป็นสองเท่า เวลาในการพัฒนาคือ 30-60 วินาทีด้วยการเปิดรับแสงที่ถูกต้อง หากหลังจาก 2 นาที รูปแบบไม่ปรากฏขึ้น (หรือปรากฏไม่ชัด) และผู้ถ่ายภาพเริ่มชะล้างออกจากชิ้นงาน แสดงว่าเลือกเวลาเปิดรับแสงไม่ถูกต้อง: คุณต้องเพิ่มขึ้น ในทางตรงกันข้าม หากปรากฏอย่างรวดเร็ว แต่ทั้งบริเวณที่ส่องสว่างและที่ไม่ได้รับแสงถูกชะล้างออกไป แสดงว่าความเข้มข้นของสารละลายสูงเกินไปหรือคุณภาพของโฟโตมาสก์ต่ำ (รังสีอัลตราไวโอเลตผ่าน "สีดำ" ได้อย่างอิสระ): คุณ ต้องเพิ่มความหนาแน่นการพิมพ์ของแม่แบบ

สารละลายทองแดงดอง

ทองแดงส่วนเกินจากแผงวงจรพิมพ์ถูกแกะสลักโดยใช้ตัวกัดแบบต่างๆ ในหมู่คนที่ทำสิ่งนี้ที่บ้านมักใช้แอมโมเนียมเพอร์ซัลเฟต, ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ + กรดไฮโดรคลอริก, สารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต + เกลือแกง

ฉันมักจะวางยาพิษด้วยเฟอริกคลอไรด์ใน เครื่องแก้ว. เมื่อทำงานกับสารละลาย คุณต้องระวังและเอาใจใส่: หากน้ำยาไปโดนเสื้อผ้าและสิ่งของ สิ่งเหล่านี้จะยังคงอยู่ จุดสนิมซึ่งยากต่อการกำจัดด้วยสารละลายซิตริก (น้ำมะนาว) หรือกรดออกซาลิกที่อ่อนแอ

เราให้ความร้อนแก่สารละลายเข้มข้นของเฟอร์ริกคลอไรด์ที่ 50-60 ° C จุ่มชิ้นงานลงไป ขับก้านแก้วอย่างเบามือและง่ายดายด้วยสำลีก้านที่ส่วนปลายของบริเวณที่มีการกัดทองแดงที่แย่กว่า - ซึ่งจะทำให้เกิดการกัดเซาะได้มากกว่า พื้นที่ทั้งหมดของ PCB หากความเร็วไม่ถูกบังคับให้เท่ากัน ระยะเวลาที่ต้องการของการแกะสลักจะเพิ่มขึ้น และสิ่งนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าในพื้นที่ที่มีการแกะสลักทองแดงแล้ว การแกะสลักของรางรถไฟจะเริ่มขึ้น ส่งผลให้เราไม่มีสิ่งที่เราอยากได้ ขอแนะนำให้ผสมสารละลายดองอย่างต่อเนื่อง

เคมีสำหรับการลบ photoresist

วิธีที่ง่ายที่สุดในการล้าง photoresist ที่ไม่จำเป็นออกไปหลังจากการแกะสลักคืออะไร? หลังจากการลองผิดลองถูกซ้ำแล้วซ้ำเล่า ฉันก็เลือกใช้อะซิโตนธรรมดา เมื่อไม่มีแล้ว ฉันจะล้างมันออกด้วยตัวทำละลายใดๆ สำหรับสีไนโตร

ดังนั้นเราจึงทำแผงวงจรพิมพ์

PCB คุณภาพสูงเริ่มต้นที่ใด ใช่ไหม:

การสร้างโฟโตมาสก์คุณภาพสูง

สำหรับการผลิตคุณสามารถใช้เครื่องพิมพ์เลเซอร์หรืออิงค์เจ็ทที่ทันสมัยได้เกือบทั้งหมด เนื่องจากเราใช้ photoresist เชิงบวกในบทความนี้ โดยที่ทองแดงจะยังคงอยู่บน PCB เครื่องพิมพ์ควรเป็นสีดำ ในกรณีที่ไม่มีทองแดง เครื่องพิมพ์ไม่ควรวาดอะไร มาก จุดสำคัญเมื่อพิมพ์ photomask: จำเป็นต้องตั้งค่าการรดน้ำด้วยหมึกสูงสุด (ในการตั้งค่าของไดรเวอร์เครื่องพิมพ์) ยิ่งบริเวณที่แรเงามีสีดำมากเท่าใด คุณก็จะมีโอกาสได้รับผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมมากขึ้นเท่านั้น ไม่ต้องการสี ตลับสีดำก็พอ จากโปรแกรมนั้น (เราจะไม่พิจารณาโปรแกรม: ทุกคนมีอิสระที่จะเลือกด้วยตนเอง - จาก PCAD ไปจนถึง Paintbrush) ซึ่งเราพิมพ์ photomask บนกระดาษธรรมดา ยิ่งความละเอียดในการพิมพ์สูงขึ้นและได้กระดาษที่ดี คุณภาพของโฟโตมาสก์ก็จะยิ่งสูงขึ้น ฉันแนะนำอย่างน้อย 600 dpi กระดาษไม่ควรหนามาก เมื่อพิมพ์เราพิจารณาว่าด้านข้างของแผ่นที่ใช้สีนั้นแม่แบบจะถูกวางไว้บนช่องว่าง PP หากทำเป็นอย่างอื่น ขอบของตัวนำ PCB จะเบลอ ไม่ชัด ปล่อยให้สีแห้งถ้ามันเป็น เครื่องพิมพ์เจ็ท. ต่อไปเราชุบกระดาษ TRANSPARENT 21 ปล่อยให้แห้งและ ... photomask พร้อมแล้ว

แทนที่จะเป็นกระดาษและไฟส่องสว่าง เป็นไปได้และเป็นที่ต้องการอย่างยิ่งที่จะใช้ฟิล์มใสสำหรับเลเซอร์ (เมื่อพิมพ์บนเครื่องพิมพ์เลเซอร์) หรืออิงค์เจ็ต (สำหรับ การพิมพ์อิงค์เจ็ท) เครื่องพิมพ์ โปรดทราบว่าภาพยนตร์เหล่านี้มีด้านที่ไม่เท่ากัน: มีเพียงด้านเดียวเท่านั้นที่ใช้งานได้ หากคุณกำลังใช้การพิมพ์ด้วยเลเซอร์ ฉันขอแนะนำให้ทำ "แบบแห้ง" ของแผ่นฟิล์มก่อนที่จะพิมพ์ - เพียงแค่เรียกใช้แผ่นงานผ่านเครื่องพิมพ์ จำลองการพิมพ์ แต่ไม่พิมพ์อะไรเลย ทำไมสิ่งนี้จึงจำเป็น? เมื่อพิมพ์ ฟิวเซอร์ (เตาอบ) จะทำให้แผ่นร้อนขึ้น ซึ่งจะนำไปสู่การเสียรูปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เป็นผลให้เกิดข้อผิดพลาดในเรขาคณิตของ PP ที่เอาต์พุต ในการผลิต PP แบบสองด้านนี้เต็มไปด้วยชั้นที่ไม่ตรงกันพร้อมผลที่ตามมาทั้งหมด ... และด้วยความช่วยเหลือของการวิ่งแบบ "แห้ง" เราจะอุ่นแผ่นงานซึ่งจะทำให้เสียรูปและพร้อม สำหรับการพิมพ์แม่แบบ เมื่อพิมพ์ แผ่นงานจะผ่านเตาอบเป็นครั้งที่สอง แต่การเสียรูปจะมีนัยสำคัญน้อยกว่ามาก - ผ่านการทดสอบซ้ำแล้วซ้ำเล่า

หาก PCB เรียบง่าย คุณสามารถวาดมันด้วยตนเองในโปรแกรมที่สะดวกมากด้วยอินเทอร์เฟซ Russified - Sprint Layout 3.0R (~650 KB)

บน ขั้นเตรียมการวาดไม่เทอะทะเกินไป วงจรไฟฟ้าสะดวกมากในโปรแกรม Russified sPlan 4.0 (~ 450 KB)

นี่คือลักษณะของโฟโตมาสก์สำเร็จรูปที่พิมพ์บนเครื่องพิมพ์ Epson Stylus Color 740:

เราพิมพ์เป็นสีดำเท่านั้นโดยมีการรดน้ำสูงสุดของสีย้อม วัสดุ - ฟิล์มใสสำหรับเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท

การเตรียมพื้นผิว PCB สำหรับการประยุกต์ใช้โฟโตรีซีสต์

สำหรับการผลิต PP ใช้ วัสดุแผ่นเคลือบด้วยฟอยล์ทองแดง ตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดคือความหนาของทองแดง 18 และ 35 ไมครอน ส่วนใหญ่มักจะใช้สำหรับการผลิต PP ที่บ้าน textolite แผ่น (ผ้ากดด้วยกาวในหลายชั้น) ไฟเบอร์กลาส (สิ่งเดียวกัน แต่ใช้สารประกอบอีพ็อกซี่เป็นกาว) และ getinax (กระดาษอัดด้วยกาว) น้อยกว่า - ซิตทัลและโพลีคอร์ (เซรามิกความถี่สูง - ใช้ที่บ้านน้อยมาก), ฟลูออโรเรซิ่น (พลาสติกอินทรีย์) หลังยังใช้สำหรับการผลิตอุปกรณ์ความถี่สูงและมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีมากสามารถใช้งานได้ทุกที่และทุกที่ แต่การใช้งานนั้นถูก จำกัด ด้วยราคาสูง

ก่อนอื่น คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่มีรอยขีดข่วนลึก ครีบ และพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากการกัดกร่อน ต่อไป แนะนำให้ขัดทองแดงให้เป็นกระจก เราขัดมันโดยไม่กระตือรือร้นเป็นพิเศษ มิฉะนั้น เราจะลบชั้นทองแดงบางๆ (35 ไมครอน) ที่มีอยู่แล้ว หรือในกรณีใด ๆ เราจะได้ทองแดงที่มีความหนาต่างกันบนพื้นผิวของชิ้นงาน และสิ่งนี้ก็จะนำไปสู่ ความเร็วต่างกัน Etching: ลบเร็วขึ้นในที่ที่บางลง และตัวนำทินเนอร์บนกระดานก็ไม่ได้ดีเสมอไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้ามันยาวและกระแสที่ดีจะไหลผ่าน หากทองแดงบนชิ้นงานมีคุณภาพสูง ปราศจากบาป ก็เพียงพอที่จะขจัดคราบไขมันที่พื้นผิว

การสะสมของ photoresist บนพื้นผิวของชิ้นงาน

เราวางกระดานบนพื้นผิวแนวนอนหรือเอียงเล็กน้อยและใช้องค์ประกอบจากบรรจุภัณฑ์สเปรย์จากระยะประมาณ 20 ซม. โปรดจำไว้ว่าศัตรูที่สำคัญที่สุดในกรณีนี้คือฝุ่น ฝุ่นละอองทุกอนุภาคบนพื้นผิวของชิ้นงานเป็นต้นเหตุของปัญหา ในการสร้างการเคลือบที่สม่ำเสมอ ให้พ่นสเปรย์ในลักษณะซิกแซกต่อเนื่องโดยเริ่มจากมุมซ้ายบน อย่าฉีดมากเกินไปเพราะจะทำให้เกิดเส้นริ้วที่ไม่ต้องการและส่งผลให้ความหนาของผิวเคลือบไม่สม่ำเสมอต้องใช้เวลาเปิดรับแสงนานขึ้น อุณหภูมิสูงในฤดูร้อน สิ่งแวดล้อมอาจจำเป็นต้องบำบัดซ้ำ หรืออาจต้องฉีดพ่นละอองลอยจากระยะทางที่สั้นกว่าเพื่อลดการสูญเสียการระเหย เมื่อฉีดพ่นอย่าเอียงกระป๋องอย่างแรง - สิ่งนี้นำไปสู่การใช้ก๊าซขับเคลื่อนที่เพิ่มขึ้นและเป็นผลให้ละอองลอยสามารถหยุดทำงานแม้ว่าจะยังมีสารต้านทานแสงอยู่ก็ตาม หากคุณได้ผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจกับการเคลือบสเปรย์ของโฟโตรีซีสต์ ให้ใช้การเคลือบแบบหมุน ในกรณีนี้ photoresist ถูกนำไปใช้กับบอร์ดที่ติดตั้งบนโต๊ะหมุนด้วยไดรฟ์ 300-1000 รอบต่อนาที หลังจากเสร็จสิ้นการเคลือบ บอร์ดไม่ควรโดนแสงจ้า. โดยสีของสารเคลือบ คุณสามารถกำหนดความหนาของชั้นที่ใช้โดยประมาณได้:

• สีเทาอ่อนสีน้ำเงิน - 1-3 ไมครอน
• สีเทาเข้มสีน้ำเงิน - 3-6 ไมครอน
• สีน้ำเงิน - 6-8 ไมครอน
• สีน้ำเงินเข้ม - มากกว่า 8 ไมครอน

สำหรับทองแดง สีของสารเคลือบอาจมีสีเขียว

ยิ่งการเคลือบบนชิ้นงานบางลงเท่าใด ผลลัพธ์ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

ฉันมักจะใช้ photoresist กับเครื่องหมุนเหวี่ยง ในเครื่องปั่นแยกของฉัน ความเร็วในการหมุนคือ 500-600 รอบต่อนาที การยึดควรทำอย่างง่าย การหนีบทำได้เฉพาะที่ปลายชิ้นงานเท่านั้น เราซ่อมชิ้นงาน, เริ่มหมุนเหวี่ยง, ฉีดสเปรย์ที่กึ่งกลางของชิ้นงานและสังเกตวิธีการต้านทานแสง ชั้นที่บางที่สุดกระจายไปทั่วพื้นผิว โฟโตรีซีสต์ส่วนเกินจะถูกเหวี่ยงออกจาก PCB ในอนาคตด้วยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ ดังนั้นฉันขอแนะนำอย่างยิ่งให้มีกำแพงป้องกันเพื่อไม่ให้หมุน ที่ทำงานในเล้าหมู ฉันใช้กระทะธรรมดาซึ่งทำรูตรงกลาง แกนของมอเตอร์ไฟฟ้าผ่านรูนี้ซึ่งมีการติดตั้งแท่นยึดในรูปแบบของรางอลูมิเนียมสองรางซึ่งหูของแคลมป์ชิ้นงาน "ทำงาน" หูจับทำจากอะลูมิเนียมเข้ามุมโดยยึดกับรางด้วยน็อตปีกนก ทำไมต้องอลูมิเนียม? เล็ก แรงดึงดูดเฉพาะและด้วยเหตุนี้ ค่ารันเอาท์น้อยลงเมื่อจุดศูนย์กลางมวลของการหมุนเบี่ยงเบนจากจุดศูนย์กลางการหมุนของแกนของเครื่องหมุนเหวี่ยง ยิ่งชิ้นงานอยู่กึ่งกลางอย่างแม่นยำมากเท่าไร แรงเหวี่ยงก็จะยิ่งน้อยลงเนื่องจากความเยื้องศูนย์ของมวล และต้องใช้ความพยายามน้อยลงในการยึดเครื่องหมุนเหวี่ยงเข้ากับฐานอย่างแน่นหนา

ใช้ photoresist ปล่อยให้แห้งประมาณ 15-20 นาที พลิกชิ้นงานแล้วทาเลเยอร์ที่ด้านที่สอง เราให้เวลาอีก 15-20 นาทีเพื่อทำให้แห้ง อย่าลืมว่าแสงแดดส่องตรงและนิ้วมือที่ด้านการทำงานของชิ้นงานนั้นไม่สามารถยอมรับได้

การฟอกสีด้วยแสงบนพื้นผิวชิ้นงาน

เราวางชิ้นงานในเตาอบค่อยๆนำอุณหภูมิไปที่ 60-70 ° C ที่อุณหภูมินี้เรารักษา 20-40 นาที สิ่งสำคัญคือต้องไม่มีสิ่งใดแตะต้องพื้นผิวของชิ้นงาน อนุญาตให้แตะได้เฉพาะที่ปลายเท่านั้น

การจัดตำแหน่งโฟโตมาสก์บนและล่างบนพื้นผิวของชิ้นงาน

ในแต่ละโฟโตมาสก์ (บนและล่าง) ควรมีเครื่องหมายตามที่ต้องทำ 2 รูบนชิ้นงาน - เพื่อให้เข้ากับเลเยอร์ ยิ่งเครื่องหมายห่างกันมากเท่าใด ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งก็จะยิ่งสูงขึ้น ฉันมักจะวางไว้ตามแนวทแยงมุมบนเทมเพลต ใช้เครื่องหมายเหล่านี้บนชิ้นงานโดยใช้เครื่องเจาะ เราเจาะสองรูอย่างเคร่งครัดที่ 90 ° (รูยิ่งบางลง การจัดตำแหน่งที่แม่นยำยิ่งขึ้น - ฉันใช้สว่าน 0.3 มม.) และรวมแม่แบบเข้าด้วยกันโดยไม่ลืมว่า ต้องใช้แม่แบบกับ photoresist ด้านที่พิมพ์ เรากดเทมเพลตลงบนชิ้นงานด้วยแว่นตาบาง ๆ ควรใช้แก้วควอทซ์ - พวกมันส่งรังสีอัลตราไวโอเลตได้ดีกว่า ลูกแก้ว (ลูกแก้ว) ให้ผลลัพธ์ที่ดียิ่งขึ้นไปอีก แต่มีคุณสมบัติการขีดข่วนที่ไม่พึงประสงค์ ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของ PP อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ที่ ขนาดเล็ก PP สามารถใช้ปกใสจากบรรจุภัณฑ์ของซีดี ในกรณีที่ไม่มีแว่นตาดังกล่าว สามารถใช้กระจกหน้าต่างธรรมดาได้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มเวลาในการเปิดรับแสง เป็นสิ่งสำคัญที่แก้วจะต้องสม่ำเสมอ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโฟโตมาสก์พอดีกับชิ้นงานอย่างเท่าเทียมกัน มิฉะนั้น จะไม่สามารถรับขอบรางคุณภาพสูงบน PCB ที่เสร็จแล้วได้

ช่องว่างที่มีโฟโตมาสก์ใต้ลูกแก้ว เราใช้กล่องจากใต้ซีดี

การเปิดรับแสง (เปลวไฟ)

เวลาที่ใช้ในการเปิดรับแสงขึ้นอยู่กับความหนาของชั้น photoresist และความเข้มของแหล่งกำเนิดแสง POSITIV 20 photoresist เคลือบเงามีความไวต่อ รังสีอัลตราไวโอเลต, ความไวแสงสูงสุดตกบนพื้นที่ที่มีความยาวคลื่น 360-410 นาโนเมตร

ทางที่ดีควรวางใต้หลอดไฟที่มีช่วงการแผ่รังสีอยู่ในบริเวณรังสีอัลตราไวโอเลตของสเปกตรัม แต่ถ้าคุณไม่มีหลอดไฟดังกล่าว คุณสามารถใช้หลอดไส้ธรรมดาที่ทรงพลังโดยการเพิ่มเวลาการรับแสง อย่าเริ่มการส่องสว่างจนกว่าแสงจากแหล่งกำเนิดจะคงที่ - จำเป็นต้องให้หลอดไฟอุ่นขึ้น 2-3 นาที เวลาเปิดรับแสงขึ้นอยู่กับความหนาของสารเคลือบ และมักจะอยู่ที่ 60-120 วินาทีเมื่อแหล่งกำเนิดแสงอยู่ที่ระยะ 25-30 ซม. แผ่นแก้วที่ใช้สามารถดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตได้มากถึง 65% ดังนั้นในกรณีเช่นนี้ จำเป็นต้องเพิ่มเวลาในการรับแสง คะแนนสูงสุดทำได้โดยใช้แผ่นลูกแก้วใส เมื่อใช้ photoresist กับ ระยะยาวเวลาเปิดรับแสงอาจต้องเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า - จำไว้ว่า: นักถ่ายภาพอาจมีอายุมากขึ้น!

ตัวอย่างการใช้ แหล่งต่างๆสเวต้า:

หลอดยูวี

เราเปิดแต่ละด้านกลับกัน หลังจากการเปิดรับแสง เราปล่อยให้ที่ว่างเปล่ายืนเป็นเวลา 20-30 นาทีในที่มืด

การพัฒนาชิ้นงานสัมผัส

เราพัฒนาสารละลาย NaOH (โซดาไฟ) - ดูจุดเริ่มต้นของบทความสำหรับรายละเอียด - ที่อุณหภูมิสารละลาย 20-25 ° C หากไม่มีการแสดงอาการนานถึง 2 นาที - เล็ก เกี่ยวกับเวลารับสัมผัสเชื้อ. หากดูดี แต่พื้นที่ที่มีประโยชน์ก็ถูกชะล้างออกไปด้วย - คุณฉลาดเกินไปกับสารละลาย (ความเข้มข้นสูงเกินไป) หรือเวลาเปิดรับแสงนานเกินไปกับแหล่งกำเนิดรังสีนี้หรือโฟโตมาสก์มีคุณภาพต่ำ - พิมพ์สีดำอิ่มตัวไม่เพียงพอ สีช่วยให้แสงอัลตราไวโอเลตส่องสว่างชิ้นงาน

เมื่อฉันพัฒนา ฉันมักจะ "ม้วน" สำลีก้านบนก้านแก้วอย่างระมัดระวังโดยไม่ต้องใช้ความพยายามใดๆ เลย ในสถานที่ที่ควรล้างโฟโตรีซีสต์ที่สัมผัสออก ซึ่งจะทำให้กระบวนการเร็วขึ้น

การล้างชิ้นงานจากด่างและสารตกค้างของ photoresist ที่ผลัดเซลล์ผิวออกแล้ว

ฉันทำสิ่งนี้ภายใต้ก๊อกน้ำ—น้ำประปาธรรมดา

รีเทนนิ่ง photoresist

เราวางชิ้นงานในเตาอบค่อยๆเพิ่มอุณหภูมิและถือที่อุณหภูมิ 60-100 ° C เป็นเวลา 60-120 นาที - รูปแบบจะแข็งแรงและมั่นคง

ตรวจสอบคุณภาพการพัฒนา

ในช่วงเวลาสั้น ๆ (เป็นเวลา 5-15 วินาที) เราแช่ชิ้นงานในสารละลายของเฟอร์ริกคลอไรด์ที่ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 50-60 องศาเซลเซียส ล้างออกด้วยน้ำไหลอย่างรวดเร็ว ในสถานที่ที่ไม่มี photoresist การแกะสลักทองแดงอย่างเข้มข้นจะเริ่มขึ้น หากช่างฉายแสงถูกทิ้งไว้ที่ใดที่หนึ่งโดยไม่ได้ตั้งใจ ให้นำออกด้วยกลไกอย่างระมัดระวัง สะดวกในการทำเช่นนี้ด้วยมีดผ่าตัดแบบธรรมดาหรือแบบจักษุวิทยาพร้อมเลนส์ (แว่นตาบัดกรี loupes แต่ช่างซ่อมนาฬิกา, ห่วง แต่บนขาตั้งกล้อง, กล้องจุลทรรศน์)

แกะสลัก

เราดองในสารละลายเข้มข้นของเฟอร์ริกคลอไรด์ที่มีอุณหภูมิ 50-60 องศาเซลเซียส เป็นที่พึงปรารถนาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหมุนเวียนของสารละลายดองอย่างต่อเนื่อง เราค่อย ๆ “นวด” จุดที่มีรอยสลักไม่ดีด้วยสำลีก้านแก้ว ถ้าเฟอริกคลอไรด์ถูกเตรียมขึ้นใหม่ เวลาในการดองมักจะไม่เกิน 5-6 นาที เราล้างชิ้นงานด้วยน้ำไหล

กระดานสลัก

วิธีเตรียมสารละลายเฟอริกคลอไรด์เข้มข้น เราละลาย FeCl 3 ในน้ำอุ่นเล็กน้อย (สูงถึง 40 ° C) จนกว่าจะหยุดละลาย กรองสารละลาย เก็บในที่มืดและเย็นในบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ใช่โลหะแบบสุญญากาศ - in ขวดแก้ว, ตัวอย่างเช่น.

การกำจัด photoresist ที่ไม่ต้องการ

เราล้าง photoresist ออกจากรางด้วยอะซิโตนหรือตัวทำละลายสำหรับสีไนโตรและไนโตรเคลือบ

เจาะรู

ขอแนะนำให้เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดของรูในอนาคตบนโฟโตมาสก์ในลักษณะที่จะสะดวกในการเจาะในภายหลัง ตัวอย่างเช่น ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ต้องการ 0.6-0.8 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของจุดบนโฟโตมาสก์ควรอยู่ที่ประมาณ 0.4-0.5 มม. - ในกรณีนี้ ดอกสว่านจะอยู่ตรงกลางอย่างดี

แนะนำให้ใช้ดอกสว่านที่เคลือบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์: ดอกสว่านทำจาก เหล็กกล้าความเร็วสูงสึกหรออย่างรวดเร็ว แม้ว่าเหล็กสามารถใช้สำหรับการเจาะรูเดี่ยวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (มากกว่า 2 มม.) เนื่องจากดอกสว่านเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางนี้มีราคาแพงเกินไป เมื่อเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1 มม. ควรใช้เครื่องแนวตั้ง มิฉะนั้น ดอกสว่านจะแตกเร็ว ถ้าเจาะ สว่านมือ- การบิดเบือนเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ นำไปสู่การรวมรูระหว่างชั้นต่างๆ อย่างไม่ถูกต้อง การเคลื่อนที่จากบนลงล่างในแนวตั้ง เครื่องเจาะเหมาะสมที่สุดในแง่ของภาระบนเครื่องมือ ดอกสว่านคาร์ไบด์ทำด้วยความแข็ง (เช่น ดอกสว่านพอดีกับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูพอดี) หรือด้ามหนา (บางครั้งเรียกว่า "เทอร์โบ") โดยมี ขนาดมาตรฐาน(ปกติ 3.5 มม.) เมื่อเจาะด้วยดอกสว่านเคลือบคาร์ไบด์ จำเป็นต้องยึด PCB ให้แน่น เนื่องจากสว่านดังกล่าวสามารถยก PCB ขึ้นได้ ยก PCB ในแนวตั้งฉากและฉีกกระดานออกเมื่อเลื่อนขึ้น

ดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กมักจะใส่เข้าไปในหัวจับปลอกรัด (ขนาดต่างๆ) หรือหัวจับแบบสามขา เพื่อการตรึงที่แม่นยำ การยึดด้วยหัวจับแบบสามขากรรไกรอาจไม่ดีที่สุด วิธีที่ดีที่สุด, และ ขนาดเล็กดอกสว่าน (น้อยกว่า 1 มม.) ทำร่องในแคลมป์อย่างรวดเร็ว สูญเสียการยึดเกาะที่ดี ดังนั้น สำหรับดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1 มม. ควรใช้หัวจับปลอกรัด เผื่อจะได้ชุดพิเศษที่มีปลอกรัดสำรองสำหรับแต่ละขนาด ดอกสว่านราคาไม่แพงบางตัวทำด้วยปลอกรัดพลาสติก โยนทิ้งแล้วซื้อแบบที่เป็นโลหะ

เพื่อให้ได้ความถูกต้องที่ยอมรับได้ จำเป็นต้องจัดระเบียบสถานที่ทำงานอย่างเหมาะสม กล่าวคือ ประการแรก เพื่อให้แน่ใจว่า แสงดีกระดานเจาะ คุณสามารถใช้ หลอดฮาโลเจน, ติดบนขาตั้งกล้องเพื่อให้สามารถเลือกตำแหน่งได้ (ส่องสว่าง ด้านขวา). ประการที่สอง ยก พื้นผิวการทำงานสูงจากพื้นโต๊ะประมาณ 15 ซม. เพื่อการควบคุมที่มองเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้นของกระบวนการ จะเป็นการดีที่จะขจัดฝุ่นและเศษโลหะในระหว่างกระบวนการเจาะ (คุณสามารถใช้เครื่องดูดฝุ่นทั่วไปได้) แต่ไม่จำเป็น ควรสังเกตว่าฝุ่นจากไฟเบอร์กลาสที่เกิดขึ้นระหว่างการเจาะนั้นมีฤทธิ์กัดกร่อนมากและหากสัมผัสกับผิวหนังจะทำให้เกิดการระคายเคืองผิวหนัง และสุดท้ายเมื่อใช้งานจะสะดวกมากในการใช้สวิตซ์ตีนผีของเครื่องเจาะ

ขนาดรูทั่วไป:

• จุดแวะ - 0.8 มม. หรือน้อยกว่า
• วงจรรวม ตัวต้านทาน ฯลฯ - 0.7-0.8 มม.
• ไดโอดขนาดใหญ่ (1N4001) - 1.0 มม.
• แผ่นสัมผัสเครื่องตัดหญ้า - สูงสุด 1.5 มม.

พยายามหลีกเลี่ยงรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.7 มม. เก็บดอกสว่านสำรองไว้อย่างน้อยสองดอกที่ 0.8 มม. หรือน้อยกว่า เพราะมันมักจะหักในเวลาที่คุณต้องการสั่งซื้ออย่างเร่งด่วน ดอกสว่านขนาด 1 มม. และใหญ่กว่านั้นน่าเชื่อถือกว่ามาก แม้ว่าจะมีอะไหล่สำรองไว้ก็ดี เมื่อคุณต้องการสร้างกระดานที่เหมือนกันสองแผ่น คุณสามารถเจาะพร้อมกันเพื่อประหยัดเวลา ในกรณีนี้ จำเป็นต้องเจาะรูตรงกลางแผ่นใกล้กับแต่ละมุมของ PCB อย่างระมัดระวัง และสำหรับกระดานขนาดใหญ่ รูที่อยู่ใกล้กับศูนย์กลาง วางแผ่นไม้ทับกัน และใช้รูตรงกลาง 0.3 มม. ในมุมสองมุมตรงข้ามกันและหมุดเป็นหมุด ยึดกระดานให้ชิดกัน

หากจำเป็น คุณสามารถเจาะรูด้วยดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าได้

ทองแดงกระป๋องบนPP

หากคุณต้องการฉายรังสีแทร็กบน PCB คุณสามารถใช้หัวแร้ง หัวแร้งละลายต่ำ ฟลักซ์แอลกอฮอล์ขัดสน และสายถักโคแอกเซียล ด้วยปริมาณมาก พวกเขาจะบรรจุกระป๋องในอ่างอาบน้ำที่เต็มไปด้วยบัดกรีอุณหภูมิต่ำด้วยการเพิ่มของฟลักซ์

การหลอมที่ได้รับความนิยมและเรียบง่ายที่สุดสำหรับการหลอมเป็นโลหะผสมที่ละลายต่ำ "โรส" (ดีบุก - 25%, ตะกั่ว - 25%, บิสมัท - 50%) จุดหลอมเหลวคือ 93-96 ° C บอร์ดถูกวางด้วยแหนบใต้ระดับของเหลวที่หลอมละลายเป็นเวลา 5-10 วินาทีและเมื่อนำออกมาแล้วให้ตรวจสอบว่าพื้นผิวทองแดงทั้งหมดถูกปกคลุมอย่างสม่ำเสมอหรือไม่ หากจำเป็น ให้ดำเนินการซ้ำ ทันทีหลังจากนำกระดานออกจากตัวหลอม ส่วนที่เหลือของกระดานจะถูกลบออกด้วยยางปาดน้ำหรือโดยการเขย่าอย่างแรงในแนวตั้งฉากกับระนาบของกระดานขณะจับที่แคลมป์ อีกวิธีหนึ่งในการกำจัดสิ่งตกค้างของโลหะผสมกุหลาบคือการทำให้บอร์ดร้อนในเตาอบและเขย่า สามารถทำซ้ำการดำเนินการได้เพื่อให้ได้การเคลือบแบบหนาโมโน เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของสารหลอมร้อน กลีเซอรีนจะถูกเติมลงในถังบรรจุกระป๋องเพื่อให้ระดับการหลอมละลายได้ 10 มม. หลังจากสิ้นสุดกระบวนการ กระดานจะถูกล้างจากกลีเซอรีนใน น้ำไหล. ความสนใจ!การดำเนินการเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการทำงานกับการติดตั้งและวัสดุที่อยู่ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูง ดังนั้นเพื่อป้องกันการไหม้ จึงจำเป็นต้องใช้ถุงมือป้องกัน แว่นตา และผ้ากันเปื้อน

การดำเนินการชุบดีบุก-ตะกั่วดำเนินการในทำนองเดียวกัน แต่อุณหภูมิหลอมเหลวที่สูงขึ้นจะจำกัดขอบเขต วิธีนี้ในการผลิตงานฝีมือ

อย่าลืมทำความสะอาดกระดานจากฟลักซ์หลังจากการฟอกและขจัดคราบไขมันอย่างทั่วถึง

หากคุณมีการผลิตจำนวนมาก คุณสามารถใช้การทำให้เป็นกระป๋องด้วยสารเคมีได้

สวมหน้ากากอนามัย

การดำเนินการสมัคร หน้ากากป้องกันทำซ้ำทุกอย่างที่เขียนไว้ข้างต้น: เราใช้ photoresist, แห้ง, tan, photomasks ของมาสก์ตรงกลาง, เปิดเผย, พัฒนา, ล้างและทำให้เป็นสีแทนอีกครั้ง แน่นอน เราข้ามขั้นตอนด้วยการตรวจสอบคุณภาพของการพัฒนา การกัด การถอด photoresist การหลอมและการเจาะ ในตอนท้ายเราฟอกหน้ากากเป็นเวลา 2 ชั่วโมงที่อุณหภูมิประมาณ 90-100 ° C - มันจะแข็งแรงและแข็งเหมือนแก้ว หน้ากากขึ้นรูปช่วยปกป้องพื้นผิวของ PCB จากอิทธิพลภายนอกและป้องกันการลัดวงจรที่อาจเกิดขึ้นในทางทฤษฎีระหว่างการทำงาน นอกจากนี้ยังมีบทบาทสำคัญในการบัดกรีอัตโนมัติ - ไม่อนุญาตให้บัดกรี "นั่งลง" ในส่วนที่อยู่ใกล้เคียงและปิด

เพียงเท่านี้แผงวงจรพิมพ์สองหน้าพร้อมหน้ากากก็พร้อม

ฉันต้องทำ PP ด้วยวิธีนี้ด้วยความกว้างของแทร็กและขั้นตอนระหว่างพวกเขาสูงถึง 0.05 มม. (!) แต่นี่เป็นเครื่องประดับชิ้นหนึ่ง และไม่มี ความพยายามพิเศษคุณสามารถสร้าง PP ด้วยความกว้างของแทร็กและขั้นตอนระหว่าง 0.15-0.2 มม.

ฉันไม่ได้ใช้หน้ากากกับกระดานที่แสดงในรูปถ่าย - ไม่จำเป็นต้องทำเช่นนั้น

แผงวงจรพิมพ์ในกระบวนการติดตั้งส่วนประกอบบนนั้น

และนี่คืออุปกรณ์ที่ใช้ทำซอฟต์แวร์:

นี่คือสะพานโทรศัพท์เคลื่อนที่ที่ให้คุณลดต้นทุนการบริการได้ถึง 2-10 เท่า การสื่อสารเคลื่อนที่- เพื่อสิ่งนี้มันคุ้มค่าที่จะยุ่งกับ PP;) PCB ที่มีส่วนประกอบบัดกรีอยู่ในขาตั้ง ก่อนหน้านี้มีที่ชาร์จแบบธรรมดาสำหรับแบตเตอรี่โทรศัพท์มือถือ

ข้อมูลเพิ่มเติม

ชุบรู

ที่บ้านคุณสามารถทำรูให้เป็นโลหะได้ สำหรับสิ่งนี้ พื้นผิวด้านในหลุมจะได้รับการบำบัดด้วยสารละลายซิลเวอร์ไนเตรต (ลาปิส) 20-30% จากนั้นทำความสะอาดพื้นผิวด้วยไม้กวาดหุ้มยางและกระดานแห้งในแสง (คุณสามารถใช้หลอด UV ได้) สาระสำคัญของการดำเนินการนี้คือภายใต้การกระทำของแสง ซิลเวอร์ไนเตรตสลายตัว และการรวมของเงินยังคงอยู่บนกระดาน ต่อไปเป็นการตกตะกอนทางเคมีของทองแดงจากสารละลาย: คอปเปอร์ซัลเฟต ( กรดกำมะถันสีน้ำเงิน) - 2 กรัม, โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 4 กรัม, แอมโมเนีย 25% - 1 มล., กลีเซอรีน - 3.5 มล., ฟอร์มาลิน 10% - 8-15 มล., น้ำ - 100 มล. อายุการเก็บรักษาของสารละลายที่เตรียมไว้นั้นสั้นมาก - คุณต้องเตรียมตัวก่อนใช้งานทันที หลังจากฝากทองแดงแล้วกระดานจะถูกล้างและทำให้แห้ง ชั้นได้รับบางมากความหนาของมันจะต้องเพิ่มขึ้นเป็น 50 ไมครอนโดยการชุบสังกะสี

วิธีการชุบด้วยไฟฟ้าสำหรับการชุบทองแดง:
สำหรับน้ำ 1 ลิตร คอปเปอร์ซัลเฟต 250 กรัม (คอปเปอร์ซัลเฟต) และกรดซัลฟิวริกเข้มข้น 50-80 กรัม ขั้วบวกเป็นแผ่นทองแดงที่ห้อยขนานกับส่วนที่เคลือบ แรงดันไฟฟ้าควรเป็น 3-4 V ความหนาแน่นกระแส - 0.02-0.3 A / cm 2 อุณหภูมิ - 18-30 ° C ยิ่งกระแสไฟต่ำ กระบวนการเคลือบโลหะก็จะยิ่งช้าลง แต่ผลการเคลือบก็จะยิ่งดีขึ้น

ชิ้นส่วนของแผงวงจรพิมพ์ที่มองเห็นโลหะได้ในรู

ช่างถ่ายภาพโฮมเมด

ตัวต้านทานแสงขึ้นอยู่กับเจลาตินและโพแทสเซียมไบโครเมต:
วิธีแก้ปัญหาแรก: เทเจลาติน 15 กรัมลงใน 60 มล น้ำเดือดและปล่อยให้บวม 2-3 ชั่วโมง หลังจากเจลาตินบวมแล้ว ให้วางภาชนะบน อ่างอาบน้ำที่อุณหภูมิ 30-40 องศาเซลเซียส จนเจลาตินละลายหมด
วิธีที่สอง: ในน้ำต้ม 40 มล. ละลายโพแทสเซียมไดโครเมต 5 กรัม (พีคโครมิกผงสีส้มสดใส) ละลายในสภาวะแสงน้อย
เทส่วนผสมที่สองลงในสารละลายแรกด้วยการกวนอย่างแรง เติมส่วนผสมที่ได้โดยใช้ปิเปตสักสองสามหยด แอมโมเนียจนได้สีฟาง อิมัลชันถ่ายภาพถูกนำไปใช้กับบอร์ดที่เตรียมไว้ในที่แสงน้อยมาก กระดานแห้งเพื่อ "ยึดเกาะ" ที่อุณหภูมิห้องในความมืดสนิท หลังจากได้รับแสงแล้ว ให้ล้างกระดานด้วยแสงกระจายในน้ำอุ่นที่ไหลผ่านจนหมด เพื่อประเมินผลลัพธ์ได้ดียิ่งขึ้น คุณสามารถย้อมบริเวณที่มีเจลาตินที่ยังไม่ได้ลอกออกด้วยสารละลายโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต

Photoresist โฮมเมดขั้นสูง:
วิธีแก้ปัญหาแรก: กาวไม้ 17 กรัม, สารละลายแอมโมเนีย 3 มล., น้ำ 100 มล. ปล่อยให้บวมเป็นเวลาหนึ่งวันจากนั้นให้ความร้อนในอ่างน้ำที่อุณหภูมิ 80 ° C จนละลายหมด
วิธีที่สอง: โพแทสเซียมไดโครเมต 2.5 กรัม, แอมโมเนียมไดโครเมต 2.5 กรัม, สารละลายแอมโมเนีย 3 มล., น้ำ 30 มล., แอลกอฮอล์ 6 มล.
เมื่อสารละลายแรกเย็นตัวลงถึง 50°C ให้เทสารละลายที่สองลงไปด้วยการกวนอย่างแรงและกรองส่วนผสมที่ได้ ( นี้และการดำเนินการที่ตามมาจะต้องดำเนินการในห้องมืดแสงแดดไม่สามารถยอมรับได้!). อิมัลชันถูกนำไปใช้ที่อุณหภูมิ 30-40 องศาเซลเซียส เพิ่มเติม - เช่นเดียวกับในสูตรแรก

ตัวต้านทานแสงขึ้นอยู่กับแอมโมเนียมไดโครเมตและโพลีไวนิลแอลกอฮอล์:
เราเตรียมสารละลาย: โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ - 70-120 g / l, แอมโมเนียมไบโครเมต - 8-10 g / l, เอทานอล- 100-120 กรัม / ลิตร หลีกเลี่ยงแสงจ้า!ใช้ใน 2 ชั้น: ชั้นแรก - ทำให้แห้งเป็นเวลา 20-30 นาทีที่อุณหภูมิ 30-45 °C - ชั้นที่สอง - ทำให้แห้งเป็นเวลา 60 นาทีที่อุณหภูมิ 35-45°C นักพัฒนาซอฟต์แวร์เป็นสารละลายเอทิลแอลกอฮอล์ 40%

การทำเคมีภัณฑ์

ขั้นแรก กระดานจะต้องถูกตัดออกเพื่อกำจัดคอปเปอร์ออกไซด์ที่เกิดขึ้น: 2-3 วินาทีในสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 5% แล้วล้างออกด้วยน้ำไหล

เพียงแค่ทำการชุบด้วยสารเคมีโดยการแช่กระดานในสารละลายที่มีน้ำซึ่งมีดีบุกคลอไรด์อยู่ก็เพียงพอแล้ว การปล่อยดีบุกบนพื้นผิวของสารเคลือบทองแดงเกิดขึ้นเมื่อจุ่มลงในสารละลายของเกลือดีบุก ซึ่งศักย์ของทองแดงจะมีค่าอิเลคโตรเนกาทีฟมากกว่าวัสดุเคลือบ การเปลี่ยนแปลงศักยภาพในทิศทางที่ต้องการได้รับการอำนวยความสะดวกโดยการแนะนำสารเติมแต่งสารก่อให้เกิดสารเชิงซ้อน ไธโอคาร์บาไมด์ (ไธโอยูเรีย) ลงในสารละลายเกลือดีบุก สารละลายประเภทนี้มีองค์ประกอบดังต่อไปนี้ (g/l):

ในบรรดาสารละลายต่างๆ ที่ระบุไว้ สารละลาย 1 และ 2 เป็นสารละลายที่พบได้บ่อยที่สุด บางครั้ง ก็เสนอให้ใช้เป็นสารลดแรงตึงผิวสำหรับสารละลายที่ 1 ผงซักฟอก"คืบหน้า" ปริมาณ 1 มล./ลิตร การเติมบิสมัทไนเตรท 2-3 กรัม/ลิตรลงในสารละลายที่ 2 นำไปสู่การตกตะกอนของโลหะผสมที่มีบิสมัทสูงถึง 1.5% ซึ่งช่วยปรับปรุงความสามารถในการบัดกรีของสารเคลือบ (ป้องกันการเสื่อมสภาพ) และเพิ่มอายุการเก็บรักษาอย่างมากก่อนทำการบัดกรี ส่วนประกอบของ PP สำเร็จรูป

เพื่อรักษาพื้นผิวจะใช้สเปรย์ละอองตามองค์ประกอบฟลักซ์ หลังจากการอบแห้ง สารเคลือบเงาที่ใช้กับพื้นผิวของชิ้นงานจะสร้างฟิล์มที่แข็งแรงและเรียบเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน หนึ่งในสารยอดนิยมคือ "SOLDERLAC" จาก Cramolin การบัดกรีที่ตามมาจะดำเนินการโดยตรงบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดโดยไม่ต้องถอดสารเคลือบเงาเพิ่มเติม ในกรณีที่สำคัญอย่างยิ่งของการบัดกรี น้ำยาเคลือบเงาสามารถขจัดออกด้วยสารละลายแอลกอฮอล์

น้ำยาเคลือบดีบุกจะเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสัมผัสกับอากาศ ดังนั้นหากคุณมีคำสั่งซื้อจำนวนมากไม่บ่อยนักให้พยายามเตรียมปูนจำนวนเล็กน้อยให้เพียงพอสำหรับการบรรจุกระป๋องทันที ปริมาณที่เหมาะสม PP และเก็บสารละลายที่เหลือไว้ในภาชนะที่ปิดสนิท (ขวดชนิดที่ใช้ในการถ่ายภาพซึ่งไม่อนุญาตให้อากาศผ่านได้จะเหมาะ) นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องปกป้องสารละลายจากการปนเปื้อน ซึ่งอาจทำให้คุณภาพของสารลดลงอย่างมาก

โดยสรุป ฉันต้องการจะบอกว่ายังคงดีกว่าถ้าใช้ photoresists สำเร็จรูปและไม่ต้องกังวลกับรูโลหะที่บ้าน - คุณจะยังคงไม่ได้ผลลัพธ์ที่ดี

ขอบคุณมากสำหรับผู้สมัครของวิทยาศาสตร์เคมี Filatov Igor Evgenievichสำหรับคำแนะนำเกี่ยวกับเคมีที่เกี่ยวข้อง
ฉันต้องการที่จะแสดงความขอบคุณของฉันเช่นกัน อิกอร์ ชูดาคอฟ.

น่าเสียดาย สิ่งเดียวที่คุณต้องการคือ textolite คุณสามารถซื้อได้เท่านั้น ไม่น่าจะหาได้ที่บ้าน
ก่อนอื่น เราขอแนะนำให้คุณทำความสะอาด (เผาทิ้ง) textolite เพื่อให้มันเปล่งประกาย ควรทำสิ่งนี้ก่อนที่จะตัดลวดลายที่ต้องการออก เพราะการขัดพื้นผิวตามลวดลายนั้นยากกว่ามาก

ในสถานที่ที่จะมีรูสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ จำเป็นต้องร่างรู ในการทำเช่นนี้คุณสามารถใช้ตะปูหรือสว่านที่แหลมคมวางสว่านที่จุดสัมผัสแล้วกระแทกจากด้านหลังด้วยค้อน (ไม่ยากเพื่อไม่ให้สว่านทื่อและแตก)

หากคุณทำเครื่องหมายรู คุณจะเจาะรูในภายหลังได้ง่ายขึ้น สว่านเจาะกระแทกได้แน่นมากและไม่หลุดออกซึ่งทำให้คุณสร้างรูได้อย่างแม่นยำและสวยงาม นอกจากนี้ยังช่วยให้คุณวาดภาพวาดที่พิมพ์บนกระดาษโดยใช้จุดยึด

ที่สุด เวทีหลักนี่คือการตัดข้อความ ที่นี่คุณต้องมีมีดผ่าตัดหรือ มีดคม(ใบมีด). คุณสามารถกดมีดอย่างแรงเพื่อเดินไปตามขอบทั้งหมดของเส้นทางที่วาด ด้วยวิธีนี้คุณจะทำการตัดแบบตื้นโดยแยกรางออกจากแผ่นทองแดงที่ไม่จำเป็น จำเป็นต้องกดมีดด้วยแรงที่จะตัดพื้นผิวของแผ่นทองแดงของ textolite (คุณไม่ควรกดแรง - คุณสามารถตัด textolite ได้)

ถัดไป คุณสามารถงัดแผ่นทองแดงที่ติดกาวกับ textolite ออกโดยใช้ส่วนที่แหลมของมีดผ่าตัดในตำแหน่งที่ควรถอดแผ่นทองแดงออก ทำมันอย่างกล้าหาญมากขึ้น เช่น แยกทองแดงหนึ่งเซนติเมตร คุณสามารถใช้นิ้วดึงมันเข้าหาตัวเพื่อแยกมันออกจาก textolite แผ่นทองแดงส่วนเกินจะถูกแยกออกจากกันตามรูปแบบที่คุณตัดด้วยมีดผ่าตัด
อย่ารีบเร่งในขั้นตอนเครื่องประดับนี้ หากคุณฉีกทองแดงทันที คุณสามารถฉีกส่วนหนึ่งของแทร็กและงานจะเจ๊ง อย่ากังวลหากคุณทำรางแตกที่ไหนสักแห่ง...คุณสามารถนำลวดเส้นหนึ่งมาบัดกรีที่ปลายรางที่ขาดได้ เพื่อเป็นการเอาส่วนที่ตัดออก

เมื่อแยก textolite ส่วนเกินออก คุณจะเหลือรางทองแดง อันที่จริง คุณจะต้องเจาะรู ใส่ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และบัดกรีเท่านั้น

อ่านเกี่ยวกับวิธีการอื่นๆ ในการสร้างแผงวงจรพิมพ์บนเว็บไซต์ของเรา
ขอให้โชคดีในความพยายามของคุณ

แผงวงจรพิมพ์เป็นแผ่นไดอิเล็กทริกบนพื้นผิวที่ใช้รางนำไฟฟ้าและเตรียมสถานที่สำหรับติดตั้งส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ส่วนประกอบวิทยุไฟฟ้ามักจะติดตั้งบนบอร์ดโดยการบัดกรี

อุปกรณ์ PCB

รางนำไฟฟ้าของบอร์ดทำด้วยกระดาษฟอยล์ ความหนาของตัวนำคือ 18 หรือ 35 ไมครอนน้อยกว่า 70, 105, 140 ไมครอน บอร์ดมีรูและแผ่นรองสำหรับติดตั้งส่วนประกอบวิทยุ

รูแยกใช้สำหรับเชื่อมต่อตัวนำที่อยู่ด้านต่างๆ ของบอร์ด ที่ด้านนอกของกระดานมีความพิเศษ ฝาครอบป้องกันและการทำเครื่องหมาย

ขั้นตอนการสร้างแผ่นวงจรพิมพ์

ในการฝึกวิทยุสมัครเล่น มักต้องจัดการกับการพัฒนา การสร้าง และการผลิตต่างๆ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์. ยิ่งไปกว่านั้น อุปกรณ์ใดๆ ก็สามารถสร้างขึ้นบนบอร์ดแบบพิมพ์หรือแบบธรรมดาได้ด้วย บานพับติดตั้ง. แผงวงจรพิมพ์ทำงานได้ดีกว่ามาก มีความน่าเชื่อถือมากกว่า และดูน่าดึงดูดยิ่งขึ้น การสร้างเกี่ยวข้องกับการดำเนินการหลายอย่าง:

การเตรียมเค้าโครง

วาดภาพบน textolite;

แกะสลัก;

การทำให้เป็นก้อน;

การติดตั้งองค์ประกอบวิทยุ

การผลิตแผงวงจรพิมพ์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อน ใช้เวลานาน และน่าสนใจ

การพัฒนาและการผลิตเลย์เอาต์

การวาดภาพกระดานสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือบนคอมพิวเตอร์โดยใช้โปรแกรมพิเศษอย่างใดอย่างหนึ่ง

เป็นการดีที่สุดที่จะวาดกระดานบนกระดาษจากเครื่องบันทึกในระดับ 1: 1 กระดาษกราฟก็เหมาะสมเช่นกัน ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ติดตั้งจะต้องแสดงเป็นภาพสะท้อนในกระจก แทร็กที่ด้านหนึ่งของกระดานจะแสดงเป็นเส้นทึบ และอีกด้านหนึ่งแสดงเป็นเส้นประ จุดทำเครื่องหมายสถานที่ที่แนบมาขององค์ประกอบวิทยุ พื้นที่ปันส่วนถูกวาดไว้รอบ ๆ สถานที่เหล่านี้ ภาพวาดทั้งหมดมักจะใช้ลิ้นชัก ตามกฎแล้วจะมีการวาดแบบง่าย ๆ มากขึ้น แผนงานที่ซับซ้อนแผงวงจรพิมพ์ได้รับการพัฒนาบนคอมพิวเตอร์ในการใช้งานพิเศษ

ใช้บ่อยที่สุด โปรแกรมง่ายๆรูปแบบการวิ่ง เฉพาะเครื่องพิมพ์เลเซอร์เท่านั้นที่เหมาะสำหรับการพิมพ์ กระดาษจะต้องเป็นมัน สิ่งสำคัญคือผงหมึกไม่กินเข้าไป แต่ยังคงอยู่ด้านบน ต้องตั้งค่าเครื่องพิมพ์เพื่อให้ความหนาของหมึกพิมพ์อยู่ที่สูงสุด

การผลิตภาคอุตสาหกรรมของแผงวงจรพิมพ์เริ่มต้นด้วยอินพุต แผนภูมิวงจรรวมอุปกรณ์เข้าสู่ระบบการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยที่สร้างภาพวาดของกระดานในอนาคต

การเตรียมชิ้นงานและเจาะรู

ก่อนอื่นคุณต้องตัด textolite ด้วยขนาดที่กำหนด จบขอบด้วยไฟล์ แนบภาพวาดกับกระดาน เตรียมเครื่องเจาะ. เจาะโดยตรงตามรูปวาด สว่านจะต้อง อย่างดีและตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่เล็กที่สุด ถ้าเป็นไปได้ ควรใช้เครื่องเจาะ

เมื่อทำรูที่จำเป็นทั้งหมดแล้วให้วาดรูปและเจาะรูแต่ละรูตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด ทำความสะอาดพื้นผิวของกระดานด้วยกระดาษทรายละเอียด นี่เป็นสิ่งจำเป็นในการกำจัดครีบและปรับปรุงการยึดเกาะของสีกับกระดาน หากต้องการขจัดคราบไขมัน ให้รักษากระดานด้วยแอลกอฮอล์

วาดภาพบนไฟเบอร์กลาส

การวาดภาพกระดานบน textolite สามารถใช้ด้วยตนเองหรือใช้เทคโนโลยีอย่างใดอย่างหนึ่ง เทคโนโลยีการรีดด้วยเลเซอร์ที่ได้รับความนิยมสูงสุด

การวาดด้วยมือเริ่มต้นด้วยการกำหนดไซต์การติดตั้งรอบรู ใช้กับลิ้นชักหรือไม้ขีด รูเชื่อมต่อกันด้วยรางตามรูปวาด มันจะดีกว่าที่จะวาดด้วยสีไนโตรซึ่งขัดสนจะละลาย สารละลายดังกล่าวช่วยให้ยึดเกาะกับบอร์ดได้ดีและทนต่อการกัดเซาะได้ดี อุณหภูมิสูง. คุณสามารถใช้วานิชแอสฟัลต์บิทูเมนสำหรับทาสี

การผลิตแผงวงจรพิมพ์โดยใช้เทคโนโลยีการรีดด้วยเลเซอร์ให้ผลลัพธ์ที่ดี การดำเนินการทั้งหมดอย่างถูกต้องและแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ บอร์ดที่ขจัดไขมันแล้วจะต้องวางบนพื้นผิวเรียบโดยให้ทองแดงขึ้น จากด้านบน วางภาพวาดอย่างระมัดระวังโดยให้โทนเนอร์อยู่ด้านล่าง นอกจากนี้ ให้ใส่กระดาษอีกสองสามแผ่น รีดตามแบบที่ได้ผลลัพธ์ด้วยเตารีดร้อนประมาณ 30-40 วินาที ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิ ผงหมึกควรเปลี่ยนจากของแข็งเป็นสถานะหนืด แต่ไม่ใช่ของเหลว ปล่อยให้กระดานเย็นตัวลงและวางไว้ในน้ำอุ่นสักสองสามนาที

กระดาษจะย้อยและลอกออกได้ง่าย คุณควรตรวจสอบภาพวาดที่ได้อย่างรอบคอบ การไม่มีรางแต่ละอันแสดงว่าเตารีดมีอุณหภูมิไม่เพียงพอ รางกว้างจะได้รับเมื่อเตารีดร้อนเกินไปหรือแผ่นได้รับความร้อนเป็นเวลานานเกินไป

ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ สามารถแก้ไขได้ด้วยเครื่องหมาย สี หรือยาทาเล็บ ถ้าคุณไม่ชอบชิ้นงาน คุณต้องล้างทุกอย่างออกด้วยตัวทำละลาย ทำความสะอาด กระดาษทรายและทำซ้ำขั้นตอนอีกครั้ง

แกะสลัก

แผงวงจรพิมพ์ที่ขจัดคราบไขมันถูกวางลงในภาชนะพลาสติกที่มีสารละลาย ที่บ้านมักใช้เฟอริกคลอไรด์เป็นสารละลาย อาบน้ำด้วยจะต้องเขย่าเป็นระยะ หลังจาก 25-30 นาที ทองแดงจะละลายหมด สามารถเร่งการกัดได้โดยใช้สารละลายเฟอริกคลอไรด์ที่ให้ความร้อน เมื่อสิ้นสุดกระบวนการ แผงวงจรพิมพ์จะถูกลบออกจากอ่าง ล้างด้วยน้ำสะอาดหมดจด จากนั้นสีจะถูกลบออกจากรางนำไฟฟ้า

Tinning

มีหลายวิธีในการดีบุก เรามีแผงวงจรพิมพ์พร้อม ตามกฎแล้วที่บ้านไม่มีอุปกรณ์และโลหะผสมพิเศษ ดังนั้นพวกเขาจึงใช้วิธีง่ายๆ ที่เชื่อถือได้ กระดานถูกปกคลุมด้วยฟลักซ์และกระป๋องด้วยหัวแร้งที่มีการบัดกรีธรรมดาโดยใช้เกลียวทองแดง

การติดตั้งองค์ประกอบวิทยุ

ในขั้นตอนสุดท้าย ส่วนประกอบวิทยุจะถูกเสียบสลับกันเข้าไปในตำแหน่งที่ต้องการและทำการบัดกรี ขาของชิ้นส่วนจะต้องถูกฟลักซ์ก่อนทำการบัดกรี และถ้าจำเป็น ให้สั้นลง

ควรใช้หัวแร้งอย่างระมัดระวัง: ด้วยความร้อนสูงเกินไป ฟอยล์ทองแดงอาจเริ่มลอกออก แผงวงจรพิมพ์จะเสียหาย ขจัดคราบขัดสนด้วยแอลกอฮอล์หรืออะซิโตน กระดานสำเร็จรูปสามารถเคลือบเงาได้

การพัฒนาอุตสาหกรรม

ที่บ้านไม่สามารถออกแบบและผลิตแผงวงจรพิมพ์สำหรับอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ได้ ตัวอย่างเช่น แผงวงจรพิมพ์ของแอมพลิฟายเออร์สำหรับอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์เป็นแบบหลายชั้น ใช้สารเคลือบ ตัวนำทองแดงทองและแพลเลเดียม รางนำไฟฟ้ามี ความหนาต่างกันเป็นต้น การบรรลุเทคโนโลยีระดับนี้ไม่ใช่เรื่องง่ายแม้ใน วิสาหกิจอุตสาหกรรม. ดังนั้น ในบางกรณี แนะนำให้ซื้อแบบสำเร็จรูป กระดานคุณภาพหรือสั่งงานให้ทำตามแบบแผนของท่าน ปัจจุบันได้มีการจัดตั้งการผลิตแผงวงจรพิมพ์ขึ้นในหลายองค์กรทั้งในประเทศและต่างประเทศ