Prinsip pemotongan plasma. Klasifikasi jenis pemotongan plasma

Salah satu jenis pemprosesan logam yang popular ialah pemotongannya. Terdapat banyak cara untuk mendapatkan bentuk yang dikehendaki dari lembaran pepejal, tetapi dalam bahan ini kita akan mempertimbangkan prinsip pemotongan plasma.

Pemotongan plasma. Malah - maksud emas. Kelebihan memotong logam dengan plasma menggabungkan semua teknologi di atas. Kelebihan utama ialah tiada sekatan pada jenis bahan yang sedang diproses. Kecuali ketebalannya.

• aloi aluminium 120 mm
• aloi tembaga 80 mm
• keluli 50 mm
• besi tuang 90 mm

Peralatannya berbeza - dari industri ke rumah, supaya teknologi tersedia untuk semua orang. Mari kita pertimbangkan dengan lebih terperinci.

Pemotongan plasma logam - prinsip operasi

Medium dua komponen bertindak sebagai pemotong:

• Arka elektrik berfungsi corak klasik– nyahcas antara katod dan anod. Selain itu, bahan itu sendiri boleh bertindak sebagai anod jika ia adalah konduktor.
• Arka gas. Dipanaskan di bawah pengaruh arka elektrik (suhu mencapai 25,000º C), gas terion dan bertukar menjadi konduktor arus elektrik.

Cara pemotongan plasma berfungsi ditunjukkan secara terperinci dalam video ini.

Akibatnya, plasma terbentuk, yang diberi makan di bawah tekanan tinggi ke dalam zon potong. Pancutan gas panas ini benar-benar menyejat logam, dan hanya masuk kawasan kerja. Walaupun fakta bahawa suhu pemotongan plasma diukur dalam puluhan ribu darjah, hampir tidak ada kesan pada zon sempadan.

Penting! Kelajuan yang dipilih dengan betul membolehkan anda mendapatkan potongan yang sangat sempit tanpa merosakkan pinggir bahan.

Sumber pemotongan plasma adalah obor plasma.


Tugasnya adalah untuk menyalakan arka, untuk menyokong Suhu Operasi, dan tiup keluar logam cair dari zon potong. Oleh kerana pemotong plasma direka untuk memproses sebarang bahan keras, termasuk dielektrik - pembentukan arka elektrik dilakukan dalam dua cara:


Rajah a) menunjukkan pemotong terus. Pemasangan katod (8) bersama dengan tetap katod (6) adalah salah satu elektrod. Elektrod kedua (anod) ialah bahan kerja (4)- logam dengan kekonduksian elektrik yang baik.

Kabel kuasa obor plasma disambungkan kepadanya. Hujung pemotongan plasma (5) dalam skim ini, ia memainkan peranan sebagai badan. Daripada dipisahkan daripada katod penebat (7). Gas dibekalkan dalam pemasangan (1) dan membentuk jet plasma yang terdiri daripada elektrik (2) dan gas (3) arka.

) jet plasma dipanggil pemotongan plasma. Aliran plasma terbentuk hasil daripada hembusan gas ke atas arka elektrik termampat. Pada masa yang sama, gas menjadi panas dan terion (mereput menjadi zarah bercas negatif dan positif). Suhu aliran plasma adalah kira-kira 15 ribu darjah Celsius.

Jenis dan kaedah pemotongan dengan plasma

Pemotongan plasma ialah:

• dangkal;
• berpisah.

Dalam amalan, pemotongan plasma pemisahan telah menemui aplikasi yang luas. Pemotongan permukaan digunakan sangat jarang.

Pemotongan itu sendiri dilakukan dalam dua cara:

• arka plasma. Apabila memotong keluli dengan cara ini, logam yang dipotong dimasukkan ke dalam litar elektrik. Arka terbentuk di antara elektrod tungsten obor dan bahan kerja.

• jet plasma. Arka berlaku dalam obor antara dua elektrod. Produk yang akan dipotong tidak termasuk dalam litar elektrik.

Pemotongan plasma adalah lebih baik dalam prestasi daripada pemotongan oksigen. Tetapi jika bahan dengan ketebalan besar atau titanium sedang dipotong, maka pemotongan oksigen harus diutamakan. Pemotongan plasma sangat diperlukan untuk memotong (terutamanya).

Jenis gas yang digunakan untuk pemotongan plasma.

Gas digunakan untuk membentuk plasma:

• aktif - oksigen, udara. Digunakan untuk memotong logam ferus
• tidak aktif - nitrogen, argon,. Digunakan untuk memotong logam bukan ferus dan aloi.

1. Udara termampat. Digunakan untuk memotong:

• tembaga dan aloinya - dengan ketebalan sehingga 60 mm;
• aluminium dan aloinya - dengan ketebalan sehingga 70 mm;
• keluli - dengan ketebalan sehingga 60 mm.

1. nitrogen dengan argon. Berkenaan untuk memotong:

• keluli aloi tinggi sehingga 50 mm tebal.

Campuran gas ini tidak disyorkan untuk memotong kuprum, aluminium dan keluli ferus;

1. Nitrogen tulen. Digunakan untuk memotong (h=ketebalan bahan):

• kuprum h sama dengan 20 mm;
• loyang h sama dengan 90 mm;
• aluminium dan aloinya h sama dengan 20 mm;
• keluli aloi tinggi h sama dengan 75 mm, aloi rendah dan keluli karbon rendah - h sama dengan 30 mm;
• titanium - sebarang ketebalan.

1. nitrogen dengan hidrogen. Berkenaan untuk memotong:

• tembaga dan aloinya dengan ketebalan sederhana (sehingga 100 mm);
• aluminium dan aloi ketebalan sederhana - sehingga 100 mm.

Campuran nitrik tidak sesuai untuk memotong semua keluli dan titanium.

1. Argon dengan hidrogen. Digunakan untuk memotong:

• Kuprum, aluminium dan aloi berdasarkannya dengan ketebalan 100 mm atau lebih;
• Keluli aloi tinggi sehingga 100 mm tebal.

Untuk memotong keluli karbon, karbon rendah dan aloi rendah, serta untuk titanium, argon dengan hidrogen tidak disyorkan.

Peralatan pemotong plasma: jenis dan ciri ringkas.

Untuk mekanisasi pemotongan plasma, mesin separa automatik dan mudah alih pelbagai pengubahsuaian telah dicipta.

1. boleh bekerja dengan kedua-dua gas aktif dan tidak aktif. Ketebalan bahan potong adalah antara 60 hingga 120 mm.

• Penggunaan gas:

1. udara - dari 2 hingga 5 meter padu / jam;
2. argon - 3 m3 / jam;
3. hidrogen - 1 m3 / jam;
4. nitrogen - 6 m3/jam.

• Kelajuan perjalanan - dari 0.04 hingga 4 m / min.
• Tekanan gas kerja - sehingga 0.03 MPa.
• Berat peranti separa automatik ialah 1.785 - 0.9 kg, bergantung kepada pengubahsuaian.

2. Penggunaan mesin mudah alih udara termampat.

• Ketebalan bahan potong tidak lebih daripada 40 mm.
• Penggunaan udara termampat - dari 6 hingga 50 m3/jam;
• Obor plasma disejukkan oleh air atau udara.
• Kelajuan perjalanan - dari 0.05 hingga 4 m / min.
• Tekanan gas kerja - sehingga 0.4 - 0.6 MPa.
• Berat mesin mudah alih adalah sehingga 1.8 kg, bergantung pada pengubahsuaian.
• Obor plasma yang disejukkan dengan air hanya boleh dikendalikan pada suhu positif persekitaran.
• Mesin separa automatik dan mudah alih sesuai untuk kegunaan industri.

Dua set tersedia untuk pemotongan manual:

• KDP-1 dengan obor plasma RDP-1;
• KDP-2 dengan obor plasma RDP-2.

Pemotongan plasma

Peranti KDP-1 digunakan untuk memotong aluminium (sehingga 80 mm), keluli tahan karat dan aloi tinggi (sehingga 60 mm) dan kuprum (sehingga 30 mm).

Arus operasi maksimum - 400 A.

Voltan litar terbuka maksimum bekalan kuasa ialah 180 V.

Plasmatron RDP-1 berfungsi dengan nitrogen, argon atau campuran gas ini dengan hidrogen.

Obor plasma RDP-1 disejukkan dengan air, jadi ia boleh digunakan pada suhu melebihi 0 darjah Celsius.

Peranti KDP-2 adalah lebih rendah daripada yang pertama dari segi kuasa arka (hanya 30 kW). Kelebihan model ini ialah obor plasma RDP-2 disejukkan oleh udara. Akibatnya, kit boleh digunakan di luar rumah pada sebarang suhu ambien.

Kelengkapan alat pemotong manual:

• memotong obor plasma;
• pakej hos kabel;
• pengumpul;
• lebih ringan untuk pengujaan arka pemotongan.

Set untuk pemotongan plasma manual dihasilkan tanpa konsol. begitu penyelesaian yang membina rasional untuk melaksanakan jumlah kerja yang terhad dengan pemuatan peralatan tidak lebih daripada 40 - 50%. Tetapi untuk masa kerja mereka perlu kekurangan kakitangan dengan penerus dan penukar kimpalan.

Pada masa yang sama, ia tidak boleh dilupakan bahawa, dari sudut pandangan keselamatan, untuk pemotongan manual, voltan litar terbuka sumber kuasa tidak lebih daripada 180 V.

Pemotongan logam plasma buat sendiri: beberapa kehalusan proses.

• Permulaan proses pemotongan logam adalah momen pengujaan arka plasma. Memulakan pemotongan, adalah perlu untuk mengekalkan jarak tetap antara muncung obor plasma dan permukaan bahan. Ia mestilah dari 3 hingga 15 mm.
• Adalah perlu untuk berusaha untuk memastikan bahawa arus adalah minimum semasa operasi, kerana dengan peningkatan kekuatan semasa dan penggunaan udara, hayat perkhidmatan muncung obor plasma dan elektrod berkurangan. Tetapi pada masa yang sama, tahap semasa harus menyediakan prestasi optimum memotong.
• Paling operasi yang rumit sedang menebuk lubang. Kesukarannya terletak pada kemungkinan pembentukan arka berganda dan kegagalan obor plasma. Oleh itu, apabila menumbuk, obor plasma mesti dinaikkan di atas permukaan logam sebanyak 20-25 mm. Obor plasma diturunkan ke jawatan bekerja hanya selepas logam itu ditembusi. Apabila menebuk lubang dalam kepingan tebal, pakar mengesyorkan menggunakan skrin pelindung dengan lubang dengan diameter 10-20 mm. Skrin diletakkan di antara produk dan obor plasma.
• Nitrogen digunakan sebagai gas plasma untuk pemotongan manual keluli aloi tinggi.
• Pada potong tangan aluminium menggunakan campuran argon-hidrogen, kandungan hidrogen tidak boleh melebihi 20% untuk meningkatkan kestabilan arka.
• Pemotongan kuprum dilakukan menggunakan campuran yang mengandungi hidrogen. Tetapi loyang memerlukan nitrogen atau campuran nitrik-hidrogen. Pada masa yang sama, loyang dipotong 20% ​​lebih cepat daripada tembaga.
• Selepas memotong, tembaga mesti dibersihkan hingga kedalaman 1-1.5 mm. Untuk loyang, keperluan ini tidak wajib.

Pemotongan plasma sangat kerap digunakan dalam industri seperti pembinaan kapal, kejuruteraan mekanikal, serta dalam pembuatan struktur logam, utiliti, dll. Di samping itu, pemotong plasma agak kerap digunakan di bengkel persendirian. Dengan bantuannya, sebarang bahan yang mengalirkan arus, dan beberapa bahan bukan konduktif - kayu, batu dan plastik, dipotong dengan cepat dan cekap.

Teknologi pemotongan plasma membolehkan anda memotong kepingan logam dan paip, buat potongan melengkung atau buat bahagian. Kerja-kerja dijalankan menggunakan arka plasma suhu tinggi. Untuk menciptanya, anda hanya memerlukan sumber kuasa, udara dan pemotong. Agar kerja dapat dilakukan dengan mudah, dan potongan menjadi licin dan cantik, anda harus mengetahui bagaimana prinsip pemotongan plasma berfungsi.

Bagaimanakah pemotong plasma berfungsi?

Alat ini terdiri daripada unsur-unsur berikut:

• sumber kuasa;
• pemampat udara;
• pemotong plasma atau obor plasma;
• pakej hos kabel.

Sumber kuasa untuk mesin pemotong plasma membekalkan arus tertentu ke obor plasma. Ia adalah penyongsang atau pengubah.

Penyongsang agak ringan, menjimatkan dari segi penggunaan tenaga, murah, bagaimanapun, ia mampu memotong bahan kerja dengan ketebalan kecil. Kerana ini, mereka hanya digunakan di bengkel swasta dan industri kecil. Pemotong plasma penyongsang mempunyai kecekapan 30% lebih daripada pengubah dan arkanya terbakar dengan lebih baik. Mereka sering digunakan untuk bekerja di tempat yang sukar dicapai.

Transformer jauh lebih berat, mereka menghabiskan banyak tenaga, tetapi pada masa yang sama mereka mempunyai kurang kepekaan terhadap penurunan voltan, dan dengan bantuan mereka mereka memotong bahan kerja tebal.

Pemotong plasma dianggap sebagai elemen utama pemotong plasma. Elemen utamanya ialah:

• muncung;
• penyejuk/penebat;
• saluran yang diperlukan untuk membekalkan udara termampat;

Pemampat diperlukan untuk membekalkan udara. Prinsip operasi pemotongan plasma melibatkan penggunaan gas pelindung dan plasma. Untuk peranti yang dinilai untuk arus sehingga 200 A, hanya udara termampat digunakan untuk kedua-dua penyejukan dan penjanaan plasma. Mereka mampu memotong bahan kerja dengan ketebalan 50 mm.

Pakej hos kabel digunakan untuk menyambungkan pemampat, sumber kuasa dan obor plasma. Oleh kabel elektrik arus mula mengalir dari penyongsang atau pengubah untuk merangsang arka elektrik, dan udara termampat dibekalkan melalui hos, yang diperlukan untuk kejadian plasma di dalam obor plasma.

Prinsip operasi

Menekan butang pencucuhan memulakan bekalan kuasa berfrekuensi tinggi daripada sumber kuasa (inverter atau transformer). Akibatnya, di dalam obor plasma, yang bertugas arka elektrik, suhunya mencapai 8 ribu darjah. Lajur arka ini mula memenuhi seluruh saluran.

Selepas arka perintis timbul, udara termampat mula mengalir ke dalam ruang. Keluar dari paip, dia melalui arka elektrik, memanaskan, sambil meningkatkan isipadu sebanyak 50 atau 100 kali ganda. Di samping itu, udara mula mengion dan tidak lagi menjadi dielektrik, memperoleh sifat pengalir arus.

Muncung obor plasma, disempitkan, memampatkan udara, mencipta aliran daripadanya, yang mula melarikan diri dari sana pada kelajuan 2 - 3 m / s. Pada masa ini, suhu udara sering mencapai 30 ribu darjah. Udara terion panas inilah yang merupakan plasma.

Pada masa apabila plasma mula keluar dari muncung, ia bersentuhan dengan permukaan logam yang sedang diproses, arka pandu padam pada masa ini, dan pemotongan menyala. Dia mula panaskan bahan kerja pada titik pemotongan. Akibatnya, logam cair dan luka muncul. Pada permukaan logam yang dipotong, zarah-zarah kecil logam cair terbentuk, yang diterbangkan daripadanya oleh aliran udara. Oleh itu, operasi obor plasma dijalankan.

Faedah Pemotongan Plasma

Kerja-kerja pemotongan logam sering dilakukan di tapak pembinaan, di bengkel atau bengkel. Anda boleh menggunakan autogen untuk ini, tetapi tidak semua orang berpuas hati dengannya. Sekiranya jumlah kerja yang berkaitan dengan pemotongan logam terlalu besar, dan keperluan untuk kualiti pemotongan sangat tinggi, maka anda harus mempertimbangkan untuk menggunakan pemotong plasma yang mempunyai kelebihan berikut:

Kelemahan Pemotongan Plasma

Terdapat juga kelemahan dalam operasi pemotongan plasma. Yang pertama ialah ketebalan pemotongan maksimum yang dibenarkan agak kecil, dan untuk unit yang paling berkuasa ia jarang melebihi 80-100 mm.

Kelemahan seterusnya ialah keperluan yang agak ketat untuk sisihan daripada keserenjangan potongan. Sudut pesongan tidak boleh lebih daripada 10 - 50 darjah dan ia bergantung kepada ketebalan bahagian tersebut. Jika ia berlaku melebihi had ini, maka pengembangan pemotongan yang agak ketara berlaku, yang mengakibatkan kehausan cepat bahan habis pakai.

selain itu, peralatan kerja agak rumit, yang menjadikannya mustahil untuk menggunakan dua pemotong pada masa yang sama, yang disambungkan ke satu mesin.

Kesimpulan

Prinsip pemotongan plasma agak mudah. Di samping itu, radas yang digunakan untuk ini mempunyai sejumlah besar kelebihan yang beberapa kali ganda lebih besar daripada kelemahan sedia ada. Jika anda menggunakannya dengan betul, anda boleh menjimatkan banyak masa dan mendapat hasil yang berkualiti.

Untuk memotong logam, beberapa pelbagai kaedah berbeza antara satu sama lain dalam kos dan kecekapan. Sesetengah kaedah digunakan secara eksklusif untuk tujuan perindustrian, yang lain juga boleh digunakan dalam kehidupan seharian.

Yang terakhir termasuk pemotongan plasma logam. Keberkesanan pemotongan plasma dihadkan oleh pengalaman tukang dan pilihan yang tepat pemasangan.

• Apakah pemotongan logam plasma?
• Apakah asas untuk kerja itu?
• Apakah bidang penggunaan kaedah pemotongan bahan ini?

Asas Pemotongan Plasma

Untuk memahami asas pemotongan logam menggunakan kaedah plasma, anda harus memahami dahulu apa itu plasma? Kualiti hasil akhir bergantung pada pemahaman yang betul tentang cara obor plasma berfungsi dan prinsip bekerja dengannya.

Rawatan plasma haba logam bergantung pada parameter jet kerja gas atau cecair yang diarahkan di bawah tekanan ke permukaan yang dirawat. Untuk mencapai hasil yang diingini, jet dilaraskan kepada ciri-ciri berikut:

• Halaju - jet diarahkan pada tekanan tinggi ke permukaan bahan. Boleh dikatakan begitu pemotongan plasma logam adalah berdasarkan pemanasan logam ke takat lebur dan cepat meniupnya. Kelajuan operasi jet dalam kes ini adalah dari 1.5 hingga 4 km sesaat.
• Suhu - untuk pembentukan plasma, perlu memanaskan udara hampir serta-merta hingga 5000-30000 ° C. Haba dicapai dengan mencipta arka elektrik. Apabila suhu yang diperlukan tercapai aliran udara mengion dan mengubah sifatnya, memperoleh kekonduksian elektrik. Teknologi pemotongan logam plasma melibatkan penggunaan sistem suntikan udara, serta dehumidifier yang menghilangkan lembapan.
• Ketersediaan litar elektrik. Segala-galanya tentang memotong logam dengan plasma hanya boleh dipelajari dalam amalan. Tetapi beberapa ciri mesti dipertimbangkan walaupun sebelum membeli pemasangan. Jadi, terdapat obor plasma kesan tidak langsung dan langsung. Dan jika untuk yang terakhir adalah perlu bahawa bahan yang diproses melepasi elektrik dan dimasukkan ke dalam jumlah keseluruhan rangkaian elektrik(bertindak sebagai elektrod), maka untuk yang pertama tidak ada keperluan sedemikian. Plasma untuk memotong logam dalam kes ini diperoleh menggunakan elektrod terbina dalam di dalam pemegang. Kaedah ini digunakan untuk logam dan bahan lain yang tidak mengalirkan elektrik.

Satu lagi perkara penting Apa yang perlu diambil kira ialah pemotongan plasma logam tebal secara praktikal tidak dilakukan, kerana ini membawa kepada peningkatan kos bahan dan tidak cekap.

Ciri dan prinsip pemotongan logam dengan plasma

Prinsip kerja asas pemotongan logam plasma boleh diterangkan seperti berikut:

Oleh kerana proses itu dikaitkan dengan pemanasan serta-merta bahan potong ke keadaan cair, ketebalan logam semasa pemotongan ialah:

• aluminium sehingga 120 mm;
• tembaga 80 mm;
• karbon dan keluli aloi sehingga 50 mm;
• besi tuang sehingga 90 mm.

Terdapat dua kaedah pemprosesan bahan utama yang mempengaruhi prestasi pemotongan plasma. Iaitu:

1. Plasma-arka - kaedah ini sesuai untuk semua jenis logam yang mampu mengalirkan arus elektrik. Pemotongan arka plasma biasanya digunakan untuk peralatan industri. Intipati kaedah adalah bahawa plasma terbentuk disebabkan oleh arka yang muncul terus di antara permukaan bahan yang sedang diproses dan obor plasma.
2. Pancutan plasma - dalam kes ini, arka berlaku dalam obor plasma itu sendiri. Pilihan pemprosesan jet plasma adalah lebih serba boleh, ia membolehkan memotong bahan bukan logam. Satu-satunya kelemahan ialah keperluan untuk menggantikan elektrod secara berkala.

Pemotongan plasma logam berfungsi seperti arka biasa, tetapi tanpa menggunakan elektrod konvensional. Tetapi kecekapan kaedah pemprosesan adalah berkadar terus dengan ketebalan bahan yang sedang diproses.

Kelajuan dan ketepatan pemotongan plasma

Seperti mana-mana bentuk lain rawatan haba, semasa pemotongan plasma logam, peleburan logam tertentu berlaku, yang menjejaskan kualiti pemotongan. Terdapat ciri-ciri lain yang menjadi ciri kaedah ini. Iaitu:

Kualiti prestasi kerja sebahagian besarnya bergantung pada profesionalisme tuan. Potongan yang bersih dan tepat dengan sisihan minimum daripada dimensi yang diperlukan hanya boleh dilakukan oleh pekerja yang mempunyai pendidikan khusus. Tanpa penyediaan yang betul, pemotongan kerinting tidak mungkin berjaya.

Pemotongan plasma logam bukan ferus

Digunakan dalam pemprosesan logam bukan ferus cara yang berbeza pemotongan bergantung kepada jenis bahan, ketumpatannya dan lain-lain spesifikasi. Untuk memotong aloi bukan ferus, cadangan berikut diperlukan.

Di manakah pemotongan plasma digunakan?

Penggunaan plasmatron tidak sia-sia begitu popular. Dengan operasi yang agak mudah dan kos pemasangan manual yang rendah (berbanding dengan peralatan pemotongan lain), adalah mungkin untuk dicapai prestasi tinggi mengenai kualiti potongan.

Penggunaan pemotongan plasma logam telah meluas dalam bidang pengeluaran berikut:

Penggunaan mesin pemotong plasma tidak diganti tetapan manual. Jadi pemotongan artistik logam dengan plasma membolehkan anda membuat butiran unik yang betul-betul sepadan dengan niat artis, untuk digunakan sebagai hiasan hiasan untuk pagar dan tangga, serta pagar, penghadang, dll.

Pemotongan logam plasma - kelebihan dan kekurangan

Hampir tiada perusahaan perindustrian, satu cara atau yang lain berkaitan dengan logam bergulung, boleh dilakukan tanpa pemotongan logam. Pemotongan pantas bahan lembaran kosong, hiasan potong kerinting logam dengan plasma, memotong lubang yang tepat - semua ini boleh dilakukan dengan cepat menggunakan obor plasma. Kelebihan kaedah ini adalah seperti berikut:

• Produktiviti tinggi dan kelajuan pemprosesan. Berbanding dengan kaedah elektrod konvensional, adalah mungkin untuk melakukan 4 hingga 10 kali lebih banyak kerja.
• Keuntungan - kaedah plasma menang banyak terhadap latar belakang kaedah standard pemprosesan bahan. Satu-satunya batasan adalah berkaitan dengan ketebalan logam. Adalah tidak praktikal dan tidak menguntungkan dari segi ekonomi untuk memotong keluli lebih tebal daripada 5 cm menggunakan plasma.
• Ketepatan - ubah bentuk daripada rawatan haba hampir tidak dapat dilihat dan tidak memerlukan pemprosesan tambahan selepas itu.
• Keselamatan.

Semua kelebihan pemotongan logam plasma ini menjelaskan mengapa kaedah ini sangat popular bukan sahaja untuk industri tetapi juga untuk tujuan domestik.

Tetapi bercakap tentang kebaikan, perlu diperhatikan beberapa aspek negatif:

• Sekatan yang berkaitan dengan ketebalan potongan. Walaupun dengan pemasangan yang berkuasa ketumpatan maksimum Permukaan yang diproses tidak boleh lebih tinggi daripada 80-100mm.
• Keperluan ketat mengenai pemprosesan bahagian. Tuan dikehendaki mematuhi dengan ketat sudut kecenderungan pemotong dari 10 hingga 50 darjah. Sekiranya keperluan ini tidak dipatuhi, kualiti potongan dilanggar, dan haus komponen juga dipercepatkan.

Perbandingan pemotongan logam plasma dan laser

beza pemotongan laser logam daripada plasma terletak pada kaedah mempengaruhi permukaan bahan.

Sistem laser memberikan produktiviti dan kelajuan pemprosesan bahagian yang lebih tinggi, manakala selepas operasi peratusan aliran semula yang lebih rendah diperhatikan. Kelemahan peralatan laser adalah harga tinggi, serta fakta bahawa ketebalan bahan yang dipotong mestilah kurang daripada 20 mm.

Berbanding dengan laser, obor plasma mempunyai kos yang lebih rendah, skop dan fungsi yang lebih luas.

Hari ini sukar untuk membayangkan industri berat tanpa menggunakan kimpalan dan pemotongan logam. Pada kebanyakan perusahaan industri terlibat dalam pemprosesan produk logam, kaedah pemotongan khas digunakan - plasma.

Pemotongan plasma ialah proses pemprosesan bahan di mana elemen pemotongan adalah jet plasma.

Sedikit orang tahu bagaimana pemotongan plasma logam dilakukan sendiri dan apakah langkah-langkah utamanya proses ini. Selalunya, ketebalan produk yang diproses adalah kurang daripada 20 cm. Ia adalah untuk memotong logam dengan ketebalan sedemikian sehingga peranti plasma digunakan.

Ciri-ciri memotong produk menggunakan plasma

Mereka yang menggunakan obor pemotong bahan api oksi untuk memotong logam tahu bahawa pemotongan plasma berbeza dalam banyak cara daripada kaedah ini. Di sini, bukannya memotong gas, jet plasma digunakan. Seperti dengan kimpalan konvensional, pemotongan plasma menggunakan arka elektrik. Ia dinyalakan terus antara permukaan objek dan elektrod. Gas yang dibekalkan kemudiannya menjadi plasma. Fakta menarik ialah suhu yang terakhir boleh mencapai beberapa puluh ribu darjah (dari 5 hingga 30 ribu). Dalam kes ini, halaju jet selalunya mencapai 1500 m/s. Pemotongan logam plasma sesuai untuk produk setebal 20 cm Bagi gas yang dibekalkan ke muncung, ia boleh terdiri daripada beberapa jenis: aktif dan tidak aktif.

Kategori pertama termasuk campuran oksigen dan udara, yang kedua - nitrogen, hidrogen, dan beberapa gas lengai, seperti argon. Pilihan satu atau gas lain bergantung pada logam. Jika ia adalah logam ferus, maka disyorkan untuk menggunakan gas aktif. Yang tidak aktif lebih sesuai untuk logam bukan ferus (aluminium, kuprum) dan aloinya. Pemotongan plasma manual boleh menjadi permukaan dan pemisahan. Yang terakhir digunakan dengan lebih kerap. Anda perlu tahu bahawa kaedah memotong logam ini adalah yang paling automatik. Pemotongan plasma melibatkan penggunaan mesin automatik (boleh diprogramkan) khas.

Kembali ke indeks

Sisi positif dan negatif

Pemotongan plasma mempunyai positif dan sisi negatif. Kelebihannya, pertama sekali, termasuk kemungkinan menggunakan peralatan untuk memotong sebarang logam. Ini dicapai berkat suhu tinggi di kawasan kerja. Kedua, aspek penting ialah kelajuan kerja yang tinggi. Ini memastikan prestasi terbaik. Ketiga, pemotongan plasma sangat bagus untuk memotong produk pelbagai bentuk geometri. Mudah kaedah gas ini adalah mustahil untuk dicapai. Keempat, sangat penting mempunyai hakikat bahawa pemotongan logam tersebut adalah tepat dan pantas. Di sini, kebarangkalian untuk mendapatkan produk berkualiti rendah sangat dikurangkan, kerana kerja itu automatik.

Kelima, semua orang tahu bahawa pemotongan oksigen mudah boleh berbahaya kepada manusia dan orang lain. Pemotongan plasma adalah yang paling tidak berbahaya. Keenam, kerja sedemikian boleh dilakukan di luar dan di bawah air. Ia juga penting bahawa kos setiap 1 m bahan jauh lebih rendah, kerana semua ini, pemotongan plasma semakin digunakan di kemudahan perindustrian yang besar. Untuk aspek negatif proses ini, peralatannya agak mahal, jadi teknik ini jarang digunakan di rumah.

Kembali ke indeks

Peranti mana yang hendak dipilih

Pemotongan logam plasma bermula dengan penyediaan peralatan. Untuk melakukan ini, anda perlu memilih peranti yang berkualiti. Terdapat 2 jenis peralatan: penyongsang dan pengubah. Penyongsang sudah biasa kepada ramai, kerana ia digunakan untuk kimpalan. Mereka menggantikan transformer. Unit penyongsang bersaiz kecil, ia padat, estetik dan menggunakan lebih sedikit tenaga. Apabila membeli peralatan, anda perlu memberi perhatian kepada ciri-ciri seperti tempoh kerja dalam mod aktif dan kuasa. Kelemahan unit sedemikian ialah ia agak sensitif terhadap lonjakan kuasa dalam rangkaian.

Peralatan untuk memotong mengikut jenis transformer adalah yang paling boleh dipercayai dan tahan lama. Satu ciri transformer ialah pada kuasa tinggi ia boleh digunakan untuk pemotongan automatik. Kaedah manual juga digunakan. Jika pemotongan logam sepatutnya dilakukan di bengkel persendirian atau di kemudahan perindustrian, maka adalah lebih sesuai untuk membeli radas jenis pengubah. Ia juga digunakan secara meluas dalam pembuatan kereta. Harus diingat bahawa mana-mana pemotongan plasma adalah keseronokan yang mahal.

Peranti akan mahal. Satu kriteria penting apabila memilih peralatan adalah ketebalan pemotongan maksimum. Bagi logam bukan ferus (kuprum) ia sentiasa kurang. Jika helaian data teknikal menunjukkan ketebalan maksimum 10 mm, maka penunjuk ini merujuk kepada logam bukan ferus.

Kembali ke indeks

Ciri pemotongan plasma arka manual

Untuk memotong produk logam, kaedah manual sering digunakan. Keistimewaannya ialah ia tidak memerlukan kelayakan tinggi untuk memotong produk. Mana-mana orang boleh melakukan kerja, mengetahui semua peringkat utama proses. Dengan membeli pemotong plasma, anda boleh memotong bukan sahaja logam, tetapi juga jubin, kayu dan bahan lain. Pemotongan plasma secara manual bermula dengan pemeriksaan peralatan, muncung, elektrod. Muncung dan elektrod mesti diikat dengan selamat. Untuk menjimatkan bahan, adalah dinasihatkan untuk memukul arka sejarang mungkin. Agar peranti mula berfungsi, udara termampat mesti dibekalkan kepadanya.

Untuk tujuan ini, anda boleh menggunakan silinder yang diisi dengan udara, pemampat atau menyambungkan peralatan ke saluran paip pusat (jika pemotongan dilakukan dalam persekitaran industri). Peranti yang paling boleh dipercayai dilengkapi dengan peranti kawalan khas, dengan bantuan yang mana udara masuk diedarkan dalam peranti.

Langkah seterusnya ialah menyediakan peralatan. Untuk melakukan ini, anda perlu memilih kekuatan semasa yang betul. Adalah lebih baik untuk mula memotong pada arus tinggi. Dalam kes ini, beberapa pemotongan ujian dibuat. Mod yang tidak dipilih dengan betul boleh menyebabkan logam menjadi terlalu panas dan percikannya. Pada mod optimum berarka, garisan potong mestilah sekata, dan logam tidak boleh cacat.

Sekiranya diperlukan untuk memotong bahan lembaran, maka muncung pembakar diletakkan berhampiran dengan permukaan logam. Untuk melakukan ini, hidupkan butang kuasa pada peranti. Tidak lama selepas ini, arka tugas akan menyala, dan selepas itu arka pemotongan. Arka mesti diarahkan pada sudut 90° terhadap logam. Pembakar bergerak dari atas ke bawah. Jika pemotongan plasma automatik mempunyai kelajuan tinggi, maka dengan kaedah manual, obor mesti digerakkan perlahan-lahan. Pada akhir kerja, adalah dinasihatkan untuk menghentikan sebentar pendahuluan obor untuk menyelesaikan pemotongan.

Kembali ke indeks

Memotong pelbagai logam

Memotong logam tertentu mungkin mempunyai ciri tersendiri. Hari ini, pemotongan bahan lembaran lebih kerap digunakan. Ia biasanya diwakili oleh keluli. Selalunya anda perlu memotong aluminium. Jika kimpalan logam ini sukar kerana pembentukan filem pelindung dalam bentuk aluminium oksida, memotong aluminium agak mudah. Adalah penting untuk diingat di sini bahawa udara dan gas aktif tidak perlu digunakan.

Pemotongan plasma aluminium dilakukan menggunakan argon atau nitrogen.

Argon dan nitrogen adalah unsur kimia yang kurang aktif, oleh itu, dalam proses memotong dan memanaskan logam, filem oksida tidak terbentuk di atasnya. Satu lagi bahan biasa ialah keluli. Dalam keadaan ini, pemotongan dilakukan tanpa menggunakan gas pelindung. Pemotongan plasma arka udara sangat baik untuk produk yang diperbuat daripada daripada keluli tahan karat. Ini yang paling banyak cara berpatutan memotong.

Kembali ke indeks

Pemotongan jet plasma

Tidak seperti kaedah arka, apabila memotong dengan jet plasma, logam tidak mengambil bahagian dalam pembentukan litar elektrik. Arka elektrik itu sendiri ada, tetapi ia terbentuk secara langsung di antara dalam muncung dan elektrod. Arka elektrik sedemikian diperlukan untuk membentuk plasma. Ini memungkinkan untuk memotong bahan yang tidak mengalirkan elektrik. Plasma dalam keadaan ini berkelajuan tinggi. Selalunya, kaedah ini digunakan untuk memisahkan bahan lembaran. Bagi penggunaan elektrod, elektrod berdasarkan pelbagai aloi tungsten sesuai untuk pemotongan plasma.

Perlu diingat bahawa untuk memotong bahan menggunakan aliran plasma, anda perlu mempunyai alatan yang diperlukan dan bahan. Ia termasuk mesin pemotong, sumber arus elektrik, pakaian dalam, kasut, topeng, sarung tangan, tukul, pahat, berus logam. Selalunya, untuk menjalankan kerja sedemikian, mesin pemotong plasma dibuat dengan tangan. Dari segi kuasa, ia mungkin tidak kalah dengan kilang.