MDF: apa itu? Ciri dan skop bahan. Perniagaan sendiri: Pengeluaran MDF

Apabila merancang untuk membaiki atau membeli perabot, anda sentiasa ingin mengetahui lebih lanjut tentang bahan sedia ada, kelebihan dan kekurangannya. Mempunyai maklumat yang komprehensif, lebih mudah untuk memahami keadaan operasi perkara tertentu yang dimaksudkan, mengira anggaran hayat perkhidmatan dan membuat pilihan sedar. Artikel ini akan memberi tumpuan kepada MDF - pengganti kayu pepejal, yang sering dikelirukan dengan papan zarah. Dengan beberapa kelebihan, yang akan dibincangkan di bawah, bahan ini sangat baik untuk pembinaan, hiasan dalaman, perabot, pintu dan hiasan.

Apakah MDF?

Singkatan MDF ialah transliterasi istilah Bahasa Inggeris Medium Density Fibreboard, yang bermaksud "papan gentian ketumpatan sederhana».

Bahan ini terdiri daripada habuk papan dihancurkan yang ditekan dicampur dengan pengikat. Ia dihasilkan dalam kepingan dengan ketebalan 3 mm hingga 6 cm Perabot, pembinaan dan elemen penamat, pembungkusan dan lain-lain. Malah, ia adalah pengganti kayu yang murah, diperbuat daripada bahan buangan daripada industri perhutanan.

Memproses MDF adalah lebih mudah daripada papan semula jadi, lebih-lebih lagi, ia tidak kering, tidak retak, mengekalkan haba dengan baik dan mempunyai kesan yang baik. sifat kalis bunyi. Berbanding dengan papan partikel, bahan ini lebih mesra alam, kerana ia mengandungi lebih sedikit resin formaldehid.

Kepada keburukan MDF termasuk ketidakstabilan kepada kelembapan dan tekanan mekanikal, serta kemudahbakaran yang cepat. Hayat perkhidmatan produk MDF dalam keadaan biasa adalah kira-kira 10 tahun.

Kadang-kadang MDF bermaksud "pecahan kayu halus" dan ini bukan satu kesilapan sama sekali.

Hakikatnya ialah untuk pengeluaran bahan ini, bahan mentah (serpihan, pencukur, habuk papan) dihancurkan dengan teliti, bertukar hampir menjadi habuk. Untuk melakukan ini, mereka mula-mula dipanaskan dengan stim hingga 100 ° C dan dibawa ke kandungan lembapan 80%, selepas itu ia diletakkan di dalam defibrator dan dikisar. Resin urea-formaldehid yang diubah suai melamin dan parafin ditambah kepada jisim gentian. Kemudian semua ini dikeringkan selama beberapa saat dengan udara panas pada suhu purata 200 ° C dan memasuki corong pemadatan.

Campuran yang dihasilkan disamakan dengan roller di sepanjang penghantar, membentuk papak berterusan. Kemudian penekan diturunkan dari atas dengan tekanan 350 MPa dan bahan dipanaskan hingga 230°C. Di bawah pengaruh sedemikian, ia bersatu, dipadatkan dan mendapat kekuatan. Selepas itu, tekanan dikurangkan kira-kira satu faktor tiga, dan ketebalan helaian telah diselaraskan tanpa pemanasan.

Jalur yang disejukkan dikisar dan dipotong dengan gergaji ke dalam papak. Pada peringkat terakhir, salutan hiasan digunakan.

Papan gentian berketumpatan sederhana, yang digunakan untuk pengeluaran perabot dan hiasan dalaman, bergantung pada jenisnya salutan hiasan dibahagikan kepada berlamina, dicat dan bervenir.

Berlapis

Laminasi melibatkan pelekatan panas pada permukaan MDF mana-mana bahan hiasan. Ia boleh menjadi kertas bertar, melamin, dan paling kerap filem pvc. Bahan hadapan melekat rapat pada asas di bawah tekanan, yang memastikan estetika tinggi plat untuk keseluruhan tempoh penggunaan. Terdapat sejumlah besar tekstur lamina - batu, kulit, gading, pelbagai kain, tetapi yang paling popular ialah tiruan kayu.

Dilukis

Penggunaan cat dan varnis moden di atas lapisan primer yang meratakan memungkinkan untuk membuat panel cermin berkilat atau matte yang berkilauan daripada kepingan MDF berwarna kelabu. Pemprosesan sedemikian sering digunakan untuk perabot dapur (yang penting untuk melindungi daripada kelembapan), serta elemen dalaman lain dalam gaya Art Nouveau, berteknologi tinggi dan minimalis.

Dilapisi

Venir ialah potongan kayu asli yang nipis dan cantik. Ia dilekatkan pada plat, memberikannya persamaan luaran yang lengkap dengan yang asal. Panel MDF berlapis digunakan untuk membuat pintu, dinding, peti laci dan sejumlah besar perkara lain.

Secara umum, ini mungkin jenis kemasan yang paling mahal, walaupun kosnya bergantung pada kualiti salutan itu sendiri. Ia kelihatan dan terasa seperti kayu sebenar, kadang-kadang jarang, spesies luar biasa.

Sifat dan ciri panel MDF

Papan gentian tidak kurang popular di dunia moden daripada papan semula jadi. Terdapat beberapa sebab untuk ini, iaitu:

- kekuatan - tidak ada udara di antara gentian kepingan yang ditekan, jadi bahan itu tidak retak atau runtuh, ia mengekalkan bentuknya untuk masa yang lama;
- kemudahan pemprosesan, termasuk hiasan - mudah untuk memotong sebarang bentuk dari MDF, memotong hiasan yang besar, dan juga teknologi khas berikan ia lengkung lembut;
– banyak pilihan penutup muka, yang membolehkan anda mencari pilihan yang sempurna untuk mana-mana bahagian dalam.

Selepas impregnasi dengan bahan khas, melamina dengan filem atau salutan dengan cat kalis air lateks, MDF boleh digunakan walaupun di kawasan basah seperti bilik mandi dan dapur. Produk bertanda E1 diluluskan untuk digunakan dalam ruang tamu(ini bermakna 100 gram plat mengeluarkan tidak lebih daripada 10 mg formaldehid, iaitu, yang dibenarkan peraturan kebersihan norma). Walau apa pun, terdapat beberapa kali lebih banyak asap berbahaya dari papan serpai.

Panel MDF terdapat dalam kelas I (tanpa cacat) dan II (cacat estetik kecil, benjolan atau tompok yang lebih besar mungkin).

Penggunaan MDF

Perabot

Produk papan gentian berketumpatan sederhana adalah penemuan sebenar untuk semua orang yang ingin menghiasi rumah, pejabat atau tempat awam mereka di tempat yang indah dan perabot berkualiti untuk harga yang agak rendah.

Sebagai peraturan, MDF digunakan untuk pilihan kabinet - kabinet, set kepala, rak, meja, meja sisi katil, peti laci yang diperbuat daripada bahan ini kelihatan sangat moden dan melaksanakan fungsinya dengan sempurna.

Walau bagaimanapun, selalunya ia juga membentuk asas sofa, kerusi lembut, katil. Ditutup dengan lamina atau venir, dengan corak timbul atau dicat dengan menarik, perabot MDF akan membantu mewujudkan suasana yang selesa dan hangat di mana-mana sahaja.

Pembinaan dan pembaikan

MDF dengan sempurna mengatasi peranan pengganti sejagat untuk kayu dan dalam susunan bangunan. Rasuk, sekatan dibuat dari plat tersebut, siling disarung dengannya, dinding terlindung, alas tiang, sudut dibuat, bingkai pintu, pintu, tangga, pagar dan ambang tingkap.

Tetapi di mana panel sedemikian tidak boleh digunakan adalah di atas lantai (ia agak lembut dan boleh cacat), serta dalam hiasan luaran dan di dalam bilik dengan kelembapan yang sangat tinggi.

Memotong sebarang bentuk atau memotong corak dari MDF tidak sukar walaupun bagi mereka yang tidak pernah bekerja dengan kayu dan tidak mempunyai mesin khas. Aktiviti ini agak mengingatkan pemprosesan drywall.

Apabila memanipulasi MDF, perlu diingati bahawa ia tidak membenarkan penggunaan skru dan paku yang boleh diguna semula. Sekiranya anda perlu membuat pengikat sedemikian, lubang pertama kali digerudi dalam bahan, dan kemudian unsur-unsur disambungkan menggunakan bolt dan kacang.

MDF adalah salah satu yang paling popular bahan binaan sehingga kini. Kemesraan alam sekitar papan MDF, prestasi tinggi dan kepelbagaian papan MDF telah memberi dorongan kepada permintaan yang tinggi, dan seterusnya, kepada perkembangan luas teknologi pengeluaran. Bagaimana panel MDF dibuat, apakah jenis MDF dan mengapa ia bagus - mari cuba memahami artikel ini.

Panel MDF: penerangan dan aplikasi

MDF dicat

MDF dicat menggunakan enamel poliuretana - matte, semi-gloss, semi-gloss, high-gloss. Oleh itu, MDF yang dicat boleh menjadi separa matte, matte, separa berkilat, berkilat, dalam kesan yang berbeza - "tekstur", "bunglon", dll.

MDF dicat

MDF dicat paling kerap digunakan dalam peralatan dapur dan komersil, seperti elemen individu dalam pengeluaran perabot gabungan dari papan serpai (fasad). Painted MDF sangat menyukai pereka dan orang yang mengikuti trend fesyen dalam reka bentuk dalaman, kerana jenis MDF ini membantu mengubah dalaman yang tidak dapat dikenali dengan mudah dan murah.

Pengeluaran MDF dicat bermula dengan penyebuan utama papan siap pakai dengan berus udara (papan disediakan untuk deresin bahan dan untuk meningkatkan rintangan kelembapannya). Papak dikeringkan selepas primer utama disemai dengan pengisi - benjolan dan calar dikeluarkan. Dan hanya selepas itu lapisan enamel digunakan pada permukaan MDF.

venir MDF

MDF berlapis

MDF venir luaran tidak jauh berbeza dengan kayu semula jadi, dan hayat perkhidmatan dan ketahanan bahan ini bahkan melebihi penunjuk utama kayu. MDF berlapis digunakan untuk pembuatan perabot dan dalaman - di mana seseorang ingin melihat kayu asli, tetapi sama ada kosnya yang tinggi atau ciri fizikal yang tidak memuaskan mengganggu.

Ingat bahawa mempunyai ketebalan 0.1 hingga 5 milimeter. bermula dengan penyediaan permukaan - plat digilap dan dempul rongga dan calar. Kemudian, venir kayu satu atau lebih spesies diletakkan di hadapan papan MDF dan dilapisi dalam salah satu daripada tiga cara:

- pengeluaran MDF bervenir sejuk terdiri daripada melekatkan plat venir dengan bantuan bahan khas;

- pengeluaran MDF bervenir panas terdiri daripada "menekan" plat venir di bawah tindakan suhu tinggi ke bahagian giling;

- penghasilan MDF bervenir menggunakan kaedah membran terdiri daripada mencantumkan venir dan permukaan MDF di bawah vakum.

Seperti yang anda lihat, pengeluaran MDF tidak melibatkan penggunaan bahan sintetik berbahaya; MDF sendiri tidak memerlukan penyalut semula atau

Pengeluar Belgium Spanolux telah mengeluarkan MDF sejak 1998. Kapasiti pengeluaran kilang itu, terletak di tengah-tengah Ardennes, adalah 300 ribu meter persegi. m Katalog mengandungi papan ringan dan MDF berketumpatan tinggi untuk kes di mana kekuatan lantai adalah penting, kalis api, kalis lembapan, prima, papan mesra alam (tanpa formaldehid). Ia juga mengeluarkan MDF hitam dan kelabu yang menarik dari segi estetika, yang boleh digunakan dalam reka bentuk dalaman atau perabot reka bentuk yang unik.

Loji MDF Korosten (Ukraine) mengkhusus dalam pengeluaran MDF dan lamina di bawah TM REZULTnya sendiri. Kilang itu mempunyai beberapa barisan pengeluaran, termasuk barisan pengeluaran untuk papan, laminasi, lantai siap dan komponen tambahan. Antara produk terdapat tahan lembapan, berlamina pada 2 sisi dan MDF berpasir. Di bawah perintah itu, adalah mungkin untuk menghasilkan plat dengan ketumpatan yang meningkat - sehingga 900 kg / cu. m. Beberapa koleksi kelas lamina 31, 32 dan 33 juga dihasilkan.

Syarikat antarabangsa KASTAMONU, yang ditubuhkan pada 1969, mempunyai kilang sendiri di Yelabuga (Republik Tatarstan) di Rusia. Produk utama yang dikeluarkan di Persekutuan Rusia adalah MDF berpasir, berlamina, dicat, panel berkilat dan ringan, papan tahan api dan tahan lembapan. Kilang Rusia adalah perusahaan kitaran penuh– daripada penuaian kayu kepada penyimpanan dan penghantaran produk siap kepada pelanggan melalui jalan raya, serta pengangkutan kereta api (kompleks gudang mempunyai laluan kereta api sendiri).

Kilang panel berasaskan kayu Sheksna, yang diasaskan lebih 40 tahun lalu, mengeluarkan, menjual dan membekalkan papan serpai berlamina, PSP lebih 80 dekor, papan serpai dan MDF. Koleksi MDF dikemas kini setiap tahun. Semua produk dibentangkan dalam 4 julat harga - daripada pilihan bajet kepada plat premium. Ia mempunyai perkhidmatan logistik sendiri. Semua plat mematuhi GOST semasa. MDF diwakili oleh kelas pelepasan E2, papan serpai - E1 dan E2. Di antara papan serpai terdapat model dengan embossing (5 pilihan).

Kilang Papan Lapis dan Perabot Cherepovets, yang diasaskan pada 1958, menghasilkan lebih 40 unit papan serpai dan kayu. Satu daripada pengeluar terbesar di Persekutuan Rusia menawarkan papan serpai untuk pelbagai keperluan (pembinaan, kemasan, pengeluaran perabot, dll.), Papan serpai berlamina berlamina di bawah jenama NORDECO, papan lapis dan kayu. Terima kasih kepada kapasiti pengeluaran yang besar, adalah mungkin untuk menghasilkan sehingga 154 ribu meter padu papan serpai setahun, sehingga 155 ribu km papan lapis birch. Papan lapis dihasilkan dalam kelas pelepasan E1 dan E0.5, yang membolehkan ia digunakan dalam pembuatan perabot perubatan dan kanak-kanak.

Kebimbangan antarabangsa Swiss Krono Group mempunyai pejabat perwakilannya sendiri dan kilang kitaran penuh di Rusia di rantau Kostroma. Perusahaan di Persekutuan Rusia dibuka pada tahun 2002. Kapasiti pengeluaran membolehkan untuk menghasilkan sehingga 1 juta meter padu setahun. m produk pemprosesan kayu - papan serpai, papan serpai, MDF dan LMDF, dinding dan lamina. Di antara lantai terdapat model dengan liang desa, struktur kayu, embossing dalam dan jenis permukaan lain. Tersedia dalam lamina 1, 2 dan 3 jalur dengan kunci DoubleClic atau 5G.

Kumpulan syarikat antarabangsa Kronospan (diasaskan di Austria, 1897) mempunyai perusahaan kitaran penuh yang terletak di Yegoryevsk, berhampiran Moscow. Kilang itu mengeluarkan dan menjual pelbagai jenis produk - daripada papan berlamina dan LHDF ke dapur panel dinding dan bahagian atas kerja, dari tepi dan kerajang kepada panel kemasan. Terdapat papan serpai bangunan, papan gentian dan OSB di bawah jenama KRONOBUILD dalam katalog pengeluar. Kawasan aktiviti yang berasingan ialah pengeluaran panel seni bina untuk kerja fasad.

KMDK "SOYUZ-Center" pada asalnya mula bekerja pada tahun 50-an sebagai kilang perlawanan, tetapi hari ini ia adalah salah satu perusahaan pemprosesan kayu terbesar di Persekutuan Rusia. Katalog tumbuhan mengandungi pelbagai jenis produk - kayu (kayu berlapis berprofil, terpaku, lamella, papan, eurolining, papan bermata, dll.), papan (papan serpai kalis lembapan dan biasa, papan gentian), pintu dalaman dsb. Satu lagi bidang aktiviti berkaitan dengan pembinaan, pembinaan rumah dari rasuk terpaku.

Kompleks Pemprosesan Kayu Zhesharsky dan OP ZhLPK, yang merupakan sebahagian daripada Kumpulan Panel Bersatu, pakar dalam pengeluaran papan lapis, termasuk. dan berlamina, MDF sejak 1999. Beberapa loji di Republik Komi membenarkan pemprosesan sehingga 270 ribu meter padu. m birch Rusia setiap tahun. Terdapat saiz panel dan helaian yang unik - 3300x4050 mm. Produk siap dihantar ke lebih daripada 50 negara di dunia. Melalui penggunaan birch latitud utara pengilang berjaya mencapai kepadatan yang lebih besar papan lapis.

Syarikat Lesplitinvest menjalankan pengeluaran acuan MDF dan MDF, pintu dalaman pelbagai kategori harga. Perusahaan pemprosesan kayu itu terletak di Priozersk. Sejarah pengilang bermula pada tahun 1929, walaupun pengeluaran papan bermula hanya pada tahun 2004. Lebih daripada 35 jenis acuan dihasilkan berdasarkan MDF, yang membolehkan kami membekalkan set lengkap untuk struktur pintu. Kira-kira 120 ribu meter padu plat dihasilkan di perusahaan setiap tahun.

Borisovsky "DOK" (Republik Belarus) mengkhususkan diri dalam pengeluaran papan gentian dengan ketebalan kecil, acuan, papan, rumah blok dan produk kerja kayu lain. Jumlah keseluruhan pemprosesan kayu bulat setahun ialah 180 ribu meter padu. m. Terima kasih kepada teknologi pemprosesan tanpa sisa, 100% bahan mentah yang memasuki perusahaan masuk ke dalam pengeluaran. Secara berasingan, katalog mempersembahkan papan gentian berlamina dengan ketebalan 2.5 dan 3 mm, yang digunakan untuk menghadapi kerja. Julatnya sentiasa berkembang.

Perusahaan "KDP Novaya Vyatka" menjalankan pengeluaran, penjualan dan pembekalan borong papan gentian, papan gentian bervarnis, komponen perabot, tukang kayu. Kilang pemprosesan kayu telah diasaskan pada tahun 1915, dan kumpulan pertama papan gentian dihasilkan pada tahun 1964. Papan gentian dan papan serpai diperbuat daripada bahan mentah konifer dan kayu keras kayu. Pinggan dibekalkan dalam pelbagai saiz yang popular.

Syarikat kerja kayu Jerman Glunz AG telah dinamakan semula sebagai Sonae Arauco Deutschland sejak 2018. Ditubuhkan pada tahun 1932. Secara keseluruhan, terdapat 6 perusahaan pembuatan dan komersial di Jerman, yang menggaji lebih 1,450 pekerja. Produk utama yang dibekalkan ke pasaran dalam dan luar negara adalah sederhana dan ketumpatan tinggi, OSB, countertop, papan serpai, bahan penebat berasaskan papan gentian, produk untuk pengeluaran perabot. Terdapat bangunan dan papan gentian kemasan dalam katalog.

Prototaip papan gentian pertama kali dihasilkan oleh William Henry Mason, seorang jurutera cerdik dari Amerika Syarikat. Pada tahun 1924, beliau gigih terlibat dalam penciptaan teknologi untuk pengeluaran kadbod atau, sekurang-kurangnya, papan lapis dari sisa kilang papan - habuk papan, pencukur dan serpihan kayu. Tugas pertama - pengasingan serpihan kayu sisa menjadi gentian - lebih kurang berjaya untuknya. Mason mencipta "senjata wap", kemudian dinamakan sempena namanya - paip aloi keluli, dikimpal sepenuhnya pada satu hujung, dengan penutup gelongsor pada yang lain, yang boleh dikeluarkan dari jauh. Meriam William Mason berfungsi seperti ini - selepas meletakkan cip kecil dan cukur di dalamnya, menuangkan beberapa liter air, lubang bebas itu ditutup rapat dengan penutup. Lebih dekat dengan hujung paip yang "dikimpal", pencipta meletakkan pembakar gas - nyalaan memanaskan air, mengubahnya menjadi wap. Selepas menunggu sehingga tekanan mencapai nilai tertentu, Mason menarik pemegang dan mengalihkan penutup - dalam usaha untuk menyamakan tekanan, wap, bersama-sama dengan zarah kayu, dibuang keluar dari laras "pistol" dalam aliran yang kuat ke corong penerima yang sebelum ini diletakkan bertentangan. Akibatnya, sebahagian besar kerepek, dsb., dibahagikan kepada gentian.

Digalakkan oleh kejayaan itu, Mason mula bekerja pada pengeluaran kertas. Walau bagaimanapun, tidak mungkin untuk membuat kertas atau kadbod daripada gentian kayu - walaupun dalam keadaan berstrata, zarah kayu adalah terlalu besar. Tidak biasa berputus asa begitu sahaja, William Mason memfokuskan semula untuk mendapatkan panel berasaskan kayu yang boleh disesuaikan dengan bahan binaan. Menyewa mesin stim model lama, pencipta Amerika meletakkan gentian kayu pada plat bawahnya, dengan berhati-hati mengedarkannya dalam bentuk permaidani. Memandangkan percubaan sedang dijalankan dengan gentian yang diperoleh dengan "pistol" pagi ini, Mason mereka berbaring pada pukul 12 tengah hari. Dia menjangkakan untuk menjalankan akhbar selama satu setengah hingga dua jam, tidak lebih, tetapi kelaparan memaksanya meninggalkan eksperimen dan pulang ke rumah untuk makan tengah hari. Dan jika bukan kerana dua kesilapan yang dibuat pada hari itu oleh William Mason, maka papan gentian akan dibuat lebih lama kemudian - jurutera tidak memeriksa semua komponen mesin penekan lama untuk kebolehgunaan (injap stim pada plat tekanan atas bocor), dia terlupa untuk mematikan akhbar sebelum menuju ke arah meja makan. Dan laluan dari kilang papan, tempat penyelidikan dijalankan, ke rumah jurutera tidak dekat ...

Permaidani gentian kayu berada di dalam akhbar di bawah pengaruh tekanan dan wap untuk masa yang lama. Selepas makan tengah hari yang enak, Mason kembali ke kilang papan dan perasan bahawa mesin penekan wap masih berfungsi, wap itu keluar dari celah antara plat, tetapi apa yang dilihatnya selepas mematikan peranti dan mengangkat peluncur (plat boleh alih atas). ) menggembirakan pencipta. Di bawah pengaruh wap panas dan tekanan, lignin kayu melekatkan gentian ke dalam papak yang agak padat yang tidak runtuh apabila diangkat ke atas salah satu tepi. Tidak lama kemudian William Mason mempatenkan "Masonite", kerana dia memanggil papan gentian yang dihasilkan. Ngomong-ngomong, masonit dihasilkan hingga ke hari ini - di Rusia plat seperti itu, licin di satu sisi dan kasar di sisi lain, dipanggil papan keras (papan keras).

Transkripsi MDF Rusia diadaptasi daripada MDF Inggeris, bermaksud papan gentian ketumpatan sederhana, dalam terjemahan - papan gentian ketumpatan sederhana. Sehingga pertengahan abad ke-20, papan gentian kayu tidak diperlukan, walaupun komponen teknologinya - Masonit Masonit yang sama dan resin fenol-formaldehid pertama "Bakelite" oleh ahli kimia Leo Baekeland - sudah diketahui oleh industrialis. Pengeluaran bersiri papan MDF bermula di Amerika Syarikat menjelang akhir tahun 60-an, dan pada masa yang sama di beberapa perusahaan yang dimiliki oleh syarikat yang berbeza. Semua pengeluar menggunakan pada tahun-tahun teknologi yang sama untuk pengeluaran papan gentian, tidak mungkin untuk menamakan pengeluar pertama di antara mereka dengan pasti.

Di Kesatuan Soviet, papan "tebal" dari gentian kayu tidak dihasilkan - dipercayai bahawa papan serpai (papan serpai) lebih daripada cukup. Dengan tumpuan kepada industri perabot Rusia, pengeluaran pertama papan gentian domestik bermula di kampung Sheksna (wilayah Volgograd) pada tahun 1997. Sejak awal abad ke-21, China telah menjadi peneraju dunia dalam pengeluaran papan MDF, serta perabot dan produk lain yang diperbuat daripada bahan ini.

Teknologi pengeluaran papan MDF

Kaedah pertama dan di mana-mana membuat papan daripada gentian kayu adalah "basah" dan tidak jauh berbeza daripada pengeluaran kepingan kadbod. Selepas itu, teknologi telah dibangunkan untuk melakukan tanpa air - inilah yang digunakan oleh pengeluar MDF hari ini. Pertimbangkan peringkat pengeluaran "kering" papan gentian kekuatan sederhana.

Penuaian kerepek. Spesies batang pokok yang dibekalkan kepada pengeluaran papan MDF boleh berbeza - dalam komposisi papan yang sama, sebagai peraturan, gentian beberapa pokok. Kayu bulat diletakkan dalam mesin jenis dram, semasa putaran pisau terbina dalam memotong sepenuhnya dan mengeluarkan kulitnya. Selanjutnya, dalam mesin penghancur yang dilengkapi dengan pisau pemotong besar-besaran, kayu bulat yang ditebang menjadi serpihan kayu. Selain memotong kayu menjadi serpihan, pemotongan mengurangkan ikatan antara gentian yang disediakan oleh polimer kayu lignin.

Cip cincang memasuki tali pinggang penghantar dan mengikuti beberapa elektromagnet yang mengekstrak zarah logam daripadanya. Seterusnya, cip disusun dalam skrin bergetar - cip yang terlalu besar dipotong sekali lagi, cip yang terlalu kecil memasuki tong simpanan sisa dan kemudian akan dibakar di dalam relau rumah dandang. Zarah kayu dari julat saiz yang diperlukan dihantar untuk dibasuh ke dalam siklon pemasangan menegak - ia mengeluarkan serpihan dan kekotoran mineral dari cip. Disediakan untuk operasi seterusnya - mengukus - cip pergi ke kubu, di mana mereka memanaskan hingga suhu 100 ° C, menjadikan tahap kandungan lembapannya kepada 80% sepanjang volum.

Mendapat gentian kayu. Cip panas dan basah dimuatkan ke dalam pemasangan khas - defibrator (nama kedua ialah penapis). Skru penyuap memacu zarah kayu melalui lata cakera dan bilah kon, memisahkannya kepada gentian. Operasi pembahagian diulang dua atau tiga kali; untuk ini, bilangan pemasangan defibrator yang diperlukan ditetapkan satu demi satu dalam satu lata. Untuk pemecahan cip yang lebih cekap kepada gentian, resin fenol-formaldehid, parafin, bahan pengikat dan pengeras diletakkan di dalam bekas defibrator.

Gentian kayu yang diperolehi dalam defibrator dihantar ke pengering, dalam proses mereka sentiasa dirawat dengan stim. Di dalam pengering, gentian tidak lagi terjejas oleh wap, tetapi oleh udara kering, mempunyai suhu dalam julat dari 170 hingga 240 ° C - masa pengeringan adalah pendek, tidak melebihi 5 saat. Gentian kayu kering (kelembapan tidak lebih daripada 9%) dimuatkan ke dalam siklon, tugasnya adalah untuk mengeluarkan udara berlebihan dari jisim gentian. Gentian yang sedia untuk pengeluaran papan gentian dikumpulkan dalam kubu.

Pembentukan permaidani dan penekanan papan MDF. Apabila bergerak di sepanjang penghantar, gentian kayu dibentuk menjadi permaidani berterusan, yang mana aliran gentian digulung oleh penggelek. Penekanan utama permaidani berserabut dilakukan menggunakan penekan konvensional dan mempunyai satu matlamat - untuk menghapuskan sepenuhnya udara dari papan MDF masa depan. Pada akhir operasi ini, tekanan utama (panas) dilakukan, yang berlaku dalam tiga peringkat:

• memberikan ketegaran permukaan plat. Di bawah tekanan kira-kira 350 MPa, dibangunkan oleh plat gelongsor dan pada suhu 200-230 ° C, permaidani gentian kayu memperoleh sifat utama papan MDF;
• pengerasan lapisan dalam plat. Tekanan dalam akhbar dikurangkan kepada 50-120 MPa, suhu pemanasan sehingga 190-210 ° C, akibatnya, komponen pengikat dalam komposisi permaidani padat gentian kayu membentuk ikatan yang kuat di dalam produk;
• penentukuran papan gentian. Plat yang terbentuk mesti dibawa ke ketebalan yang diperlukan, yang mana ia ditekan di bawah tekanan 60-150 MPa tanpa pemanasan.

Papan MDF siap keluar dari bawah mesin penekan saiz dalam jalur berterusan, kemudian ia dipotong menjadi blok saiz yang telah ditetapkan gergaji bulat. Papak yang dipotong disusun di atas rak untuk penyejukan, operasi ini mengambil masa kira-kira 25 minit.

Walaupun beberapa siri kerja menekan, papan MDF masih mempunyai beberapa kelemahan permukaan dan perbezaan kecil dalam ketebalan, beberapa milimeter. Mereka dikeluarkan pada pengisar permukaan. Produk siap ditanda dan diletakkan di dalam gudang, atau mereka pergi ke bengkel, di mana permukaan plat diberi kemasan hiasan.

Laminasi papan MDF

Untuk melakukan ini, filem polivinil klorida dengan warna tertentu dilekatkan pada permukaan plat - di bawah jenis kayu, batu alam, atau warna pepejal, manakala permukaan boleh menjadi matte atau berkilat. Filem PVC diikat di bawah tekanan, resin fenol-formaldehid menyediakan lapisan pelekat. Kelebihan MDF berlamina - permukaannya berjaya menahan tekanan mekanikal dan Sinar ultraviolet, mereka tidak mengumpul elektrostatik.

Sebagai tambahan kepada laminasi, papan gentian boleh dicat dan disiapkan dengan venir semula jadi. Untuk mewarna MDF panel tidak sesuai untuk sebarang bahan cat dan varnis - hanya cat dan enamel yang dicirikan oleh kecairan dan membentuk lapisan permukaan yang sangat elastik. Sebelum menggunakan lapisan cat pada papan MDF, perlu menutupnya dengan dempul dan lapisan primer. Kelebihan lukisan - memberikan papan yang boleh diterima rupa hiasan, memberikan perlindungan terhadap tekanan mekanikal dan fizikal.

Veneering papan gentian dilakukan dengan melekatkan venir nipis spesies kayu berharga, lapisan pelekat disediakan oleh resin fenol-formaldehid. Kelebihan veneering - MDF venir luaran tidak dapat dibezakan daripada panel kayu semula jadi, tidak seperti yang ia tidak tertakluk kepada meledingkan dan mengeringkan (retak), dan lebih tahan terhadap kelembapan.

Ciri-ciri papan MDF

Di Rusia, tiada standard tunggal untuk papan gentian - ia belum dibangunkan. Pengeluar domestik, termasuk Sheksninsky KPD LLC, Lesplitinvest OJSC, Kronostar LLC, dsb., sama ada mengikut keperluan piawaian ANSI A208.2 yang berkuat kuasa di Kesatuan Eropah, atau membangunkan spesifikasi mereka sendiri.

Papan dua gred dihasilkan, I-th (tanpa cacat) dan II-nd (dengan beberapa kecacatan yang tidak menjejaskan kekuatan), tebal 6-24 mm, kekuatan ikatan antara gentian kayu disediakan oleh lignin polimer semula jadi dan urea -resin formaldehid. Panel dan papak MDF, yang dibuat hanya dengan bantuan lignin, tidak benar-benar wujud.

Kelebihan papan MDF:

Keburukan MDF:

• papan gentian kayu beratnya lebih daripada panel kayu dengan dimensi yang sama;
• skru dan paku tidak sesuai untuk mengikat papan MDF antara satu sama lain, kerana ia tidak boleh diskrukan atau didorong masuk tanpa kerosakan setempat pada struktur produk. Ia adalah wajib untuk menggerudi lubang dan hanya kemudian menyambungkannya dengan skru khas;
• kerja pengilangan disertai dengan pembentukan habuk yang banyak, adalah penting untuk menggunakan alat pernafasan semasa pelaksanaannya;
• kapasiti galas mereka adalah jauh lebih rendah daripada kayu. Sebagai pembawa menegak Struktur MDF masih sesuai, tetapi untuk permukaan yang dimuatkan mendatar, terutamanya yang mempunyai panjang yang besar (contohnya, rak buku), plat sedemikian tidak sesuai;
• komposisi termasuk resin fenol-formaldehid, agak berbahaya kepada tubuh manusia. Walaupun, dan harus diperhatikan, kelas pelepasan MDF berkualiti tinggi - jumlah formaldehid bentuk bebas yang dipancarkan daripada 100 gram papan - adalah E1 (tidak lebih daripada 10 mg), yang sepadan dengan pelepasan daripada kayu semula jadi.

Skop penggunaan papan MDF

Panel gentian kayu popular dengan pereka - bahan ini digunakan trim hiasan siling, saluran udara, ambang tingkap, ikat pinggang pintu dalaman yang menarik secara estetik dan tahan lama dicipta.

Pembina menggunakan rasuk-T yang diperbuat daripada MDF - ia diletakkan di dalam rasuk semasa mencipta lantai dalam proses monolitik kerja-kerja pembinaan. Selalunya, pelarik bumbung dibuat daripada pengubahsuaian kalis air MDF, disalut dengan cat berasaskan minyak dan varnis untuk perlindungan yang lebih besar.

Tetapi yang paling penting, papan MDF boleh digunakan dalam industri perabot. Teknik yang dibangunkan untuk membengkokkan elemen struktur dari gentian kayu terpaku memungkinkan untuk membuat kerusi dan kerusi, kepala katil yang elegan dari bahan ini. Sebagai peraturan, semua perabot untuk bilik dengan kelembapan atmosfera yang tinggi (bilik air, dapur) diperbuat daripada MDF berlapis atau berlapis.

Pada penghujungnya

Apabila memilih produk MDF atau papan itu sendiri, adalah penting untuk mengetahui yang mana ciri prestasi ditetapkan oleh pengilang semasa pembuatan bahan-bahan ini. Sebagai contoh, hanya nama "papan gentian ketumpatan sederhana" sama sekali tidak bermakna rintangan yang tinggi terhadap kelembapan - sebenarnya, angka ini mungkin jauh lebih rendah daripada yang dinyatakan oleh penjual.

Akhir sekali, perhatian harus diberikan kepada kelas pelepasan formaldehid yang diberikan - sebutan "E2" menunjukkan, mengikut piawaian Eropah, ketidakbolehterimaan menggunakan produk tersebut di premis kediaman.

Setiap hari tidak dapat difikirkan tanpa barang-barang ini. Mereka menjadikan hidup kita lebih selesa. Mereka sentiasa bersama kita. Ini adalah kepingan perabot.

Dari apakah sahabat tetap kita?
Mari kita tinggalkan skop aksesori perhatian, gam dan upholsteri, serta kaca, logam, kain, plastik, rotan. Dalam artikel ini saya ingin memperkenalkan anda kepada bahan-bahan dari mana kebanyakan daripada perabot.
Papan serpai, papan serpai, MDF, lamina, melamin, postforming, kayu padu, venir dan istilah lain boleh mengelirukan pembeli yang tidak bersedia apabila memilih perabot. Mereka kelihatan serupa, tetapi masih mempunyai perbezaan dalam bahan. Kami membaca segala-galanya dengan teliti dan pergi "cerdas" ke kedai perabot!

papan kayu

Mari kita mulakan dengan perabot yang diperbuat daripada panel berasaskan kayu.
MDF, papan serpai, papan serpai, papan gentian adalah bahan berasaskan kayu. Ia hanya sebatang pokok kecil. Dalam bentuk cip, gentian, habuk papan.

MDF- sejenis papan gentian, diperbuat daripada kerepek kecil (praktikal daripada tepung kayu) dengan menekan panas. Gentian kayu dirawat dengan pengikat khas sebelum ditekan. Untuk ini, mereka digunakan produk semulajadi lignin dan parafin yang tidak mengeluarkan bahan berbahaya. Lebih-lebih lagi, untuk pelekatannya, lebih sedikit pelekat diperlukan daripada papan serpai, dan keramahan alam sekitar dan keselamatan bahan MDF akhirnya bergantung pada ini.
Juga ciri khas MDF adalah ketumpatannya, yang hampir sepadan dengan ketumpatan kayu semula jadi.
MDF adalah papan yang mesra alam, padat dan fleksibel (walaupun ketebalan yang baik), yang membolehkan anda membuat permukaan melengkung, sebagai contoh, bahagian depan.
Ia adalah bahan yang mudah diproses, yang sangat dihargai dalam pembuatan perabot yang memerlukan keanggunan dan garis halus. MDF tidak runtuh semasa pengilangan - ini membolehkan anda membuat potongan untuk kelengkapan, mencipta corak dan ukiran di permukaan. Kabinet dan kepala katil berukir semuanya diperbuat daripada MDF.
MDF memegang skru dan pengikat lain dengan baik.
Oleh kerana impregnasi parafin MDF, papan mempunyai sifat penghalau air, yang membolehkan meluaskan skop penggunaannya.
Disebabkan fakta bahawa teknologi pembuatan MDF tidak murah, selalunya dalam pengeluaran perabot dari MDF hanya fasad dibuat, dan dinding dan bahagian dalaman dibuat dari papan serpai. Perabot yang diperbuat sepenuhnya daripada MDF agak mahal.
Juga MDF kebal terhadap jenis yang berbeza kulat.
Tetapi bahan ini bertindak balas dengan sangat menyakitkan terhadap suhu melebihi 70 darjah Celsius. Ia membengkak, meledingkan, kehilangan bentuknya, dan salutan hiasan menggelegak dan mengelupas. Itulah sebabnya perabot MDF disyorkan untuk dilindungi daripada haba dan tidak diletakkan berhampiran dapur yang berfungsi, ketuhar atau peranti pemanasan lain.

Papan serpai- papan serpai - terdiri daripada ditekan dan dilekatkan dengan menekan suhu tinggi dengan penambahan resin pengikat (fenolik dan formaldehid) sisa kerja kayu, yang termasuk habuk papan, pencukur besar, dsb.. Di luar, habuk papan yang ditekan ini boleh ditutup dengan lapisan hiasan: lamina, melamin, venir.
Papan serpai mengikut ciri kualiti dibahagikan kepada 3 gred:
1 darjah papak diperbuat daripada habuk papan terpilih, sebagai peraturan, daripada jenis kayu yang sama. Permukaannya licin sempurna, tanpa cip. Di kedua-dua sisi, plat dihiasi dengan menggunakan filem atau venir berlapis.
darjah 2 dicirikan oleh kecacatan kecil pada permukaan dalam bentuk serpihan dan calar. Boleh dengan atau tanpa lining.
darjah 3- ini adalah plat dengan kecacatan yang ketara pada permukaan. Mereka tidak memerlukan pelapisan dan digunakan hanya untuk tujuan pembinaan dan tambahan.
Chipboard takut air. Oleh itu, dalam keadaan kelembapan yang tinggi dan berterusan, papan serpai akan mula runtuh.
Ia juga perlu diperhatikan kerapuhan plat sedemikian. Papan serpai tidak bertolak ansur dengan pemprosesan halus, sukar untuk membuat bahagian kerinting daripadanya.

papan serpai ialah nama singkatan untuk papan serpai berlamina, permukaannya dirawat dengan filem khas berdasarkan polimer termoset (ini adalah sejenis filem resin kertas). Saya rasa semua orang pernah melihat kertas berlamina. Plat berlamina dengan cara yang sama. Hanya plat lebih tebal daripada kertas, dan hujungnya tetap terbuka.
Selalunya plat sedemikian hanya dipanggil "lamina". Ini terpakai kepada nama lantai yang popular, dan untuk perabot "dari lamina". Namun begitu papan serpai berlamina dan lamina - bukan perkara yang sama, ini adalah dua salutan yang berbeza.

Filem laminating dibuat pelbagai. Permukaan papan serpai berlamina boleh licin, timbul, seperti kayu, shagreen. Palet warna tidak mempunyai sempadan, kerana filem itu boleh dicat dalam sebarang warna.
Papan serpai dibahagikan kepada beberapa kumpulan:

• warna pepejal licin (cth. putih, kuning, biru);
• warna pepejal bertekstur (cth. putih bertekstur, aluminium);
• ton kayu standard (cth bic, alder, ceri);
• tiruan spesies kayu jarang (contohnya, Winchester Oak, Merano, Cordoba);
• hiasan berkilat;
• hiasan venir;
• ton fantasi dengan lukisan dan corak.

Papan serpai terdapat di hampir setiap rumah, kerana selalunya ia digunakan dalam pembuatan pelbagai perabot, kedua-dua kelas ekonomi dan perabot yang lebih mahal.
Produk yang diperbuat daripada papan serpai berlamina adalah tahan terhadap lembapan kerana salutan laminating, berbeza dengan pokok biasa. Oleh itu, perabot yang diperbuat daripada papan serpai berlapis sangat sesuai untuk dapur, di mana ia tidak akan kering dan retak. Selalunya ia boleh didapati walaupun di bilik mandi. Papan serpai berlamina tahan lembapan menjalani rawatan khas dengan emulsi parafin, dan juga menggabungkan gentian kayu dengan impregnasi khas yang menghalang komposisi daripada bengkak di bawah pengaruh kelembapan. Walau bagaimanapun, anda tidak boleh meninggalkan kelembapan pada permukaan perabot untuk masa yang lama, kerana ia boleh mengalir ke dalam jurang antara plat dan tepi, dan kemasukan air terus di bawah lapisan hiasan (filem laminating) akan menyebabkan bengkak dan melembutkan di dalam pinggan.
Jika anda membeli perabot yang diperbuat daripada papan serpai, maka anda boleh dengan mudah membeli elemen yang diperlukan kemudian, dan ia akan menjadi warna yang sama, tidak seperti kayu, di mana naungan mungkin berbeza dari satu kelompok ke satu kelompok.

Papan serpai mempunyai kelemahan, seperti bahan lain.
Ciri negatif utama papan zarah ialah kehadiran resin formaldehid dalam komposisi, yang, pada kepekatan tinggi, mempunyai kesan negatif pada kesihatan manusia. Sebab itu perlu dipastikan produk siap hujungnya ditutup dengan teliti dengan tepi.
Satu lagi kelemahan ketara ialah kecenderungan papan serpai kepada bengkak (dengan pengecualian kategori tahan lembapan). Masalah ini dihapuskan dengan cara yang sama seperti yang sebelumnya - kelebihan digunakan pada semua hujung yang kelihatan, yang melindungi komposisi dalaman daripada penembusan kelembapan.
Permukaan berlamina itu sendiri, jika tiada luka dan cip di atasnya, adalah tahan kelembapan.

Papan serpihan kayu sangat popular dengan pengeluar perabot.
Pertama, mereka mempunyai kos yang rendah berbanding dengan tatasusunan berkualiti tinggi.
Kedua, mereka mudah dikendalikan. papan serpai adalah bahan siap, yang hanya perlu dipotong mengikut peta pemotongan dan digunakan pada hujung tepi.
Ketiga, panel berasaskan kayu agak kuat dan tahan lama, ia tidak tertakluk kepada pengeringan atau berpusing, seperti kayu semula jadi, yang memerlukan masa pengeringan yang lama.
Keempat, papan serpai berlamina mempunyai pelbagai jenis hiasan. Warna-warnanya sangat pelbagai sehingga sesuai dengan ruang dalaman pejabat yang bijak, dan ke dalam bilik kanak-kanak yang terang.
Kelima, perabot papan serpai mudah diselenggara. Tetapi ini lebih penting bagi kami, pembeli perabot.

Menjaga perabot yang diperbuat daripada papan serpai

Apabila membersihkan, perabot yang diperbuat daripada papan serpai berlamina boleh disapu dengan kain lembap, tetapi tidak disyorkan untuk menggunakan terlalu aktif bahan pencuci, kerana mereka adalah milik mereka komposisi kimia boleh merosakkan lapisan pelindung yang digunakan pada papan serpai. Permukaan berlamina juga tidak menyukai bahan yang melelas.
Ia juga tidak disyorkan untuk menggunakan beban untuk masa yang lama jika ia lebih daripada 10 -15 kg. Sekiranya beban pada rak lebih daripada jisim ini, maka ubah bentuk rak adalah mungkin. Jika anda mengikuti peraturan ini, maka perabot yang diperbuat daripada papan serpai berlamina akan berkhidmat untuk anda untuk masa yang sangat lama.

papan gentian(aka papan keras yang terkenal) - bahan ini juga diperbuat daripada serpihan kayu, habuk kayu dan serpihan. Ia dihasilkan dalam dua cara: apabila kering, resin ditambah semasa menekan panas, apabila basah, tiada apa yang ditambah. Pada orang, bahan ini kadang-kadang dipanggil "kadbod yang ditekan". Bahannya murah dan tahan lama, tetapi mustahil untuk membuat perabot daripadanya, terutamanya kerana kesukaran dengan pengancing. Oleh itu, ia berfungsi untuk pembuatan dinding belakang kabinet dan bahagian bawah laci.
Ketebalan papan papan gentian, sebagai peraturan, tidak melebihi 4 mm.

Seperti yang dinyatakan di atas, selalunya dalam pengeluaran perabot MDF hanya fasad dibuat, dan dinding dan bahagian dalaman diperbuat daripada papan serpai berlapis. Perabot yang diperbuat sepenuhnya daripada MDF agak mahal.
Oleh itu, set perabot klasik ialah:
bahagian depan - dari MDF,
kes - dari papan serpai,
dinding belakang diperbuat daripada papan gentian.

Adakah perabot berasaskan kayu berbahaya?

Teknologi untuk pengeluaran bahan papan membayangkan bahawa kandungan bahan berbahaya dalam MDF adalah kurang daripada dalam papan serpai.

MDF - dengan pematuhan ketat terhadap teknologi dan pelaksanaan pelapisan permukaan berkualiti tinggi, struktur yang diperbuat daripadanya dianggap paling tidak berbahaya dari segi pelepasan bahan berbahaya ke udara sekeliling. MDF berkualiti tinggi adalah mesra alam.

Papan serpai kelas E1 - menduduki tempat kedua dari segi keselamatan untuk tubuh manusia (tetapi juga hanya dengan pelapisan permukaan yang sesuai).
Dalam papan serpai berkualiti tinggi, komponen pelekat tidak mengandungi fenol, dan bahagian bahan toksik boleh diabaikan. Tetapi masih tidak disyorkan untuk menggunakan pinggan tanpa tepi. Ini disebabkan oleh keselamatan bahan, yang, tanpa perlindungan akhir, akan cepat menyerap kelembapan persekitaran dan membengkak.

Papan serpai kelas E2 - sorotan bilangan terbesar bahan berbahaya, dilarang untuk pengeluaran dalam negara asing, dan di Rusia adalah dilarang untuk pengeluaran perabot dan produk yang digunakan di dalam premis awam dan kediaman (GOST 10632-2007).

Untuk pengeluaran perabot, MDF dan papan serpai (LDSP) kelas E1 dibenarkan (dengan pelapisan permukaan wajib).

MDF ialah bahan mesra alam dan tidak mempunyai sekatan penggunaan, manakala papan serpai tidak disyorkan untuk digunakan di institusi kanak-kanak dan perubatan.

Malangnya, tidak semua pengeluar mematuhi norma dan piawaian, dan kemudian aset tidak cair boleh disamarkan di bawah kulit luar biasa, yang mungkin tidak sesuai untuk digunakan dalam industri perabot.
Hampir mustahil untuk membezakan papan serpai berkualiti tinggi daripada papan serpai berkualiti rendah mengikut mata, kerana. mengganggu salutan hiasan. papan serpai dengan kandungan yang tinggi formaldehid mengeluarkan bau ciri yang bertambah kuat apabila pintu dan laci dibuka. Juga, penjual atau pengilang perabot mesti mempunyai sijil untuk papan serpai, yang menunjukkan kelas produk.
Ingat bahawa kualiti tidak datang murah.
Jika pada masa ini adalah mungkin untuk membeli hanya perabot yang sangat murah, pastikan anda memberi perhatian kepada hujungnya. Hujung mestilah berkualiti tinggi ditutup dengan kelebihan!

Salutan hiasan untuk papan kayu

Kami memeriksa plat dari mana perabot paling kerap dibuat.
Sekarang mari kita beralih kepada salutan hiasan panel berasaskan kayu.

Laminating

Mari kita mulakan dari sangat jenis mudah penutup perabot - dengan teknologi laminasi, apabila kertas bertekstur biasa digunakan. Ia cukup untuk menggunakan helaian kertas pada permukaan papan serpai atau panel MDF, kerana struktur perabot sudah akan menerima salutan pelindungnya. Selalunya kertas itu dipernis atau timbul. Walaupun, penutup kertas sangat terdedah kepada kelembapan, cepat tercalar dan takut beban kejutan.
Perabot dengan teknologi laminating diwakili secara meluas dalam segmen bajet. Set perabot sedemikian agak sesuai untuk bilik tidur dan ruang tamu, tertakluk kepada pengendalian yang teliti. Untuk susunan dapur, penggunaan kertas berlapis untuk menutup perabot hampir tidak sesuai, kerana mod operasi di sana agak keras dan sengit, kerana salutan halus tidak dapat menahan beban dan cepat merosot. Atau anda mesti pada mulanya bergantung pada hayat perkhidmatan yang singkat dalam bentuk "layak". Mungkin perabot sedemikian sesuai untuk bilik kanak-kanak. Kanak-kanak itu akan membesar apabila salutan itu haus, dan ia boleh digantikan dengan yang lebih tahan lama.

Salutan melamin

Ia terdiri daripada beberapa lapisan kertas yang diresapi dengan resin melamin-formaldehid pada suhu kira-kira 180°.
Pada asasnya, ia digunakan untuk papan serpai atau MDF, proses ini dipanggil laminasi. Ia ternyata licin, tahan terhadap air dan kerosakan mekanikal, permukaan berlamina. Panel berasaskan melamin digunakan sebagai bahagian atas dapur, kabinet dan bahagian hadapan laci, serta untuk pembuatan elemen lain perabot kabinet. Bahan ini juga dipanggil venir buatan.
Juga, tepi untuk hujung plat diperbuat daripada melamin.

Faedah salutan melamin:

• Harga rendah.
• Tahan kepada kerosakan mekanikal kecil.
• Kemudahan penyelenggaraan.
• Tahan masakan panas.
• Keupayaan untuk mencipta permukaan apa-apa warna: biasa, dengan corak dan juga dengan gambar.
• Tiruan pelbagai tekstur.

Kelemahan salutan berasaskan melamin:

• Tidak tahan terhadap beberapa ejen yang agresif bahan kimia isi rumah dan pelarut.
• Permukaan mudah tercalar dengan objek tajam.
• Teknologi salutan tidak membenarkan menutup seluruh papak secara hermetik, jadi apabila menggunakannya persekitaran lembap semua jahitan dan sambungan mesti dirawat dengan sealant.

Perabot bersalut melamin hendaklah dirawat dengan semburan atau cecair selain daripada yang mengandungi zarah kasar. Sekiranya produk sedemikian tidak ada, anda boleh mengelap permukaan terlebih dahulu dengan kain lembap, dan kemudian dengan yang kering.
Adalah penting untuk melindungi permukaan produk melamin daripada objek tajam. Walaupun salutan melamin keras, hentaman kuat dengan objek logam boleh merosakkannya.

Laminate

Laminate- filem tahan hentaman, tekanan dan hentaman fizikal berdasarkan polimer termoset (resin melamin) dengan ketebalan 0.5-1.3 mm, yang digunakan untuk menutup papan serpai dan papan gentian.

Dan walaupun kertas melamin juga terdapat dalam struktur lamina, seperti yang dinyatakan di atas, papan serpai berlamina dan lamina bukanlah perkara yang sama, ia adalah dua lapisan yang berbeza. Lantai berlamina mempunyai struktur plastik berlapis yang unik ciri kualiti dan sifat prestasi.

Pada masa yang sama, salutan siap mempunyai pembezaan kelas, bergantung pada teknologi pengeluaran yang digunakan. Terdapat lamina kelas CPL, apabila proses teknologi berterusan, permukaannya licin.
Terdapat lamina kelas HPL yang dihasilkan di bawah tekanan tinggi. Permukaannya lebih beralun, yang disebabkan oleh penggunaan pad tekanan yang membolehkan anda membuat tekstur batu atau kayu di permukaan. Laminate tekanan tinggi Ia dianggap lebih tahan haus, bagaimanapun, kriteria harganya jauh lebih tinggi.
Permukaan hadapan lamina boleh menjadi sangat pelbagai: dengan warna pepejal atau dengan corak bertekstur yang meniru tekstur kayu, struktur batu atau mengulangi pelbagai corak.
Ciri-ciri lamina juga bergantung pada ketebalan bahan.
Untuk pembuatan countertop, disyorkan untuk menggunakan plastik HPL, ketebalan minimum iaitu 0.6 milimeter. Laminate tekanan tinggi juga sangat baik untuk pengeluaran fasad perabot dan panel hiasan.

Postforming

Juga dalam industri perabot terdapat salutan yang menarik seperti postforming.

Nama lain ialah duroplast. Ini adalah plastik berasaskan kertas, strukturnya diperkaya dengan bahan tambahan kimia - pemplastik, yang memberikan fleksibiliti bahan apabila dipanaskan. Apabila disejukkan, ia mengeras, mengekalkan bentuk melengkungnya.
Kualiti Duroplast ini membolehkan anda membengkokkan hujungnya dengan cepat dan cekap, melekatkan kanvasnya pada permukaan perabot mendatar. Iaitu, dengan teknologi postforming, tiada jurang antara permukaan kerja atas dan muka akhir.

Teknologi postforming untuk pembentukan salutan pelindung digunakan secara meluas dalam pembuatan countertop, ambang tingkap, fasad perabot. Penggunaan postforming membolehkan anda membentuk satu atau dua jejari lentur, bergantung pada reka bentuk struktur perabot.

Dengan bantuan teknologi postforming, adalah mungkin untuk "membungkus" papan perabot kedua-duanya dari satu hujung (dengan 90 darjah, untuk countertop) dan dari kedua-dua sisi (sekatan penuh sebanyak 180 darjah, sesuai untuk fasad).
Sebagai perlindungan, sebagai contoh, tepi meja di dapur, perlu menggunakan saiz atau alur khas dengan sifat pelindung dan kalis air, jika tidak, bahan itu akan menyerap kelembapan ke dalam dirinya sendiri, yang mana lapisan atas akan hanya terkelupas dan jatuh dari perabot.

Pembentukan lembut

Teknologi postforming alternatif ialah softforming, intipatinya adalah untuk memproses hujung bahagian dengan siap. salutan pelindung. Untuk melakukan ini, hujungnya digiling dan dilekatkan menggunakan filem nipis, yang menyediakan fillet berkualiti tinggi.
Teknologi softforming sangat baik, contohnya, untuk pengeluaran panel perabot berfungsi sebagai asas untuk countertop. Softforming juga menemui aplikasinya dalam pengeluaran almari pakaian.
Kelemahan kaedah ini:

• Tidak sangat estetik, kerana tidak mungkin untuk menyembunyikan sepenuhnya sambungan antara filem pada akhirnya. Disebabkan ini, perbezaan antara warna permukaan yang dihias dan filem pelindung kelihatan.
• Filem yang digunakan semasa pembentukan lembut adalah jauh lebih lemah dalam kekuatan berbanding dengan lamina dan papan serpai.

Filem PVC

Kelebihan utama salutan perabot sedemikian ialah keplastikan, pelekat yang sangat baik, rintangan kelembapan, dan rintangan haus yang tinggi. Ia digunakan, khususnya, untuk memproses panel MDF, countertop, sebarang permukaan mendatar. Juga, filem PVC sering digunakan sebagai asas untuk membentuk lembut untuk memproses hujung bahagian, dan juga sebagai lapisan pelindung untuk produk keluli dan aluminium, bahagian individu struktur.

Venir

Jenis salutan seterusnya ialah venir.

Venir ialah lapisan nipis kayu asli yang diperolehi dengan mengetam atau mengupas pokok. Dalam bahasa Jerman, der Spon bermaksud "sliver", "lapik".
Veneering ialah melekatkan kepingan kayu nipis dengan struktur yang cantik (sebenarnya, venir) pada tapak kayu - sama ada meja, dinding atau pintu - dengan kualiti hiasan yang lebih rendah. Ternyata perabot venir menghiasinya dengan pakaian yang cantik. Veneering adalah lebih tepat untuk memanggil "veneering". Tetapi kebetulan perkataan "veneering" lebih biasa di telinga orang awam daripada "veneering". Plat venir dipilih mengikut warna dan tekstur.

Venir digergaji, dikupas dan ditapis.

Hirisan venir dengan ketebalan 0.2 hingga 5 mm, ia diperbuat daripada kayu berharga dengan tekstur yang indah: oak, beech, walnut, mahoni, birch Karelian, abu, elm, akasia, yew dan lain-lain.

Lapisan gergaji dari 1 hingga 10 mm tebal diperbuat daripada kayu pokok konifer: cemara, cedar, cemara. Pengeluaran bahagian perabot terpaku bengkok tidak dapat difikirkan tanpa venir gergaji.

Untuk pengeluaran venir potong berputar 0.1-10 mm tebal, alder, birch, pain, aspen, beech, oak dan spesies kayu lain digunakan. Pengelupasan dilakukan dengan memotong lapisan nipis dari silinder log berputar. Kualiti venir yang dikupas agak lebih rendah daripada venir gergaji, tetapi ia juga digunakan secara meluas untuk bahagian perabot venir.
Terdapat beberapa jenis asas venir.

• Venir panas. Dengan kaedah ini, venir dilekatkan pada pangkalan kerana komposisi pelekat. Kaedah yang paling mudah. Selain itu, untuk sambungan MDF, papan serpai dan venir, gam berasaskan PVA boleh digunakan, ia lebih mesra alam daripada gam berasaskan resin sintetik. Pelekatan satu sisi venir kayu berharga disertakan dengan melamina pada sisi lain MDF dan kepingan papan serpai.
• Venir sejuk. Di sini venir ditekan ke pangkalan. Kami bercakap tentang peralatan menekan.
• Venir membran. cara perindustrian digunakan untuk venir permukaan kompleks. Venir membran adalah berdasarkan ikatan vakum venir dan plat - kedua-dua licin dan timbul.

Mengapa perabot venir?

Kayu dianggap sebagai bahan yang paling mahal dan mulia untuk membuat perabot. Walau bagaimanapun, bersama dengan kelebihan, kayu mempunyai beberapa kelemahan.

1. Pertama, ini adalah kos yang agak tinggi yang wujud dalam kayu berkualiti tinggi yang dikeringkan dengan baik yang ditutup dengan komposisi pelindung dan hiasan.
2. Kedua, pendedahan kelembapan yang tinggi, yang mengehadkan penggunaan bahan ini, contohnya, dalam bilik mandi.
3. Ketiga, dari masa ke masa, dengan penjagaan yang tidak mencukupi, kayu boleh meledingkan, mengeringkan, mengubah bentuk dan saiznya.

Dengan bantuan venir, anda boleh memberikan perabot rupa mulia yang lebih mahal. perabot kayu. Tidak seperti kayu pepejal, venir tidak kering, tidak berubah bentuk, dan tidak terjejas oleh kelembapan dan suhu. Iaitu, sebagai hasil daripada veneering, bahan diperolehi yang secara luaran tidak dapat dibezakan dari kayu semula jadi, dan pada masa yang sama kuat, tahan lama, dan agak mudah dikekalkan. Perabot yang diperbuat daripada panel hiasan untuk ruang tamu, lorong, ruang makan secara luaran tidak kalah dengan yang sama, diperbuat daripada kayu semula jadi. Pada masa yang sama, hayat perkhidmatannya dan ketahanan terhadap pengaruh iklim akan menjadi lebih tinggi, dan harga yang berpatutan akan menjadikan perabot untuk rumah dan pejabat boleh diakses oleh pelbagai pengguna.

Apa yang mempengaruhi harga perabot?

• teknologi pengeluaran (MDF lebih mahal daripada papan serpai),
• negara asal (bahan plat firma Eropah asing akan menelan kos lebih tinggi daripada rakan Rusia mereka),
• kehadiran sifat tambahan yang diberikan kepada bahan semasa proses pengeluaran (rintangan api, biorintangan, rintangan air),
• kehadiran, kualiti dan ketahanan salutan hiasan pada MDF atau papan serpai (segala-galanya yang memberikan pembinaan bahan-bahan ini lebih tinggi keselamatan dan kekuatan kos lebih tinggi),
• bilangan perantara antara pengilang dan pembeli (semakin ramai, semakin mahal bahan itu pada akhirnya).

Ingat bahawa keajaiban berlaku dalam hidup kita, tetapi ini jarang berlaku dengan harga perabot. Lebih murah, lebih rendah kualiti bahan (mari kita abaikan kos jenama, harga pengiklanan aktif, dll.).
Anda boleh menjimatkan membeli perabot untuk ruang tamu atau lorong, di mana anda tidak menghabiskan banyak masa. Tetapi bagi bilik tidur, tapak semaian atau dapur - berhati-hati.

Apa yang perlu dicari semasa memilih perabot?

Malangnya, selalunya kelayakan pengurus kedai perabot meninggalkan banyak yang diingini. Mereka boleh keliru dengan istilah. Oleh itu, jangan takut untuk meminta mereka untuk mendapatkan maklumat sebanyak mungkin. Jika perunding sukar untuk menjawab soalan, minta dia menghubungi ahli teknologi (jika ini pengeluaran) atau pengurus (jurujual kanan, pengurus), tanya berapa lama orang itu telah bekerja di salon ini.
Dan kami cuba membantu diri kami sendiri.

Perhatian khusus harus diberikan kepada kualiti tepi dan jahitan di antara mereka dan muka (permukaan papan). Sekiranya jahitan tidak dibuat dengan cukup baik, maka air akan masuk ke dalamnya dari masa ke masa (contohnya, apabila pembersihan basah bilik) dan MDF (serta papan serpai) akan "membengkak". Pada masa yang sama, papan serpai lebih kurang tahan lembapan.

Tetapi MDF bertindak balas dengan lebih kuat kepada suhu tinggi. Perabot MDF tidak boleh diletakkan terlalu dekat dengan peralatan pemanasan - ia boleh meledingkan.

Tetapi, walaupun semua elemen perabot dibuat dengan kualiti yang tinggi, kita tidak boleh lupa bahawa MDF dan papan serpai adalah bahan yang dihasilkan secara besar-besaran, yang, pada satu darjah atau yang lain (mengikut ciri yang berbeza), adalah lebih rendah daripada perabot yang dibuat daripada dikeringkan dengan betul. dan kayu yang diproses. Dalam erti kata lain, walaupun yang paling banyak perabot terbaik dari bahan papak biasanya berfungsi tidak lebih daripada 10-25 tahun (bergantung kepada kualiti bahan mentah dan ketepatan pengendalian).

Jangan ragu untuk menghidu perabot. Ya, hanya menghidu. Bahan yang dikilangkan secara melanggar proses teknologi, bau. Ia bukan tentang bau kayu. Kami bercakap tentang bau khusus impregnasi. Selain itu, bau perabot yang berdiri di pameran harus "cuaca". Jika bau kimia kekal, pertimbangkan sama ada ia berbaloi dengan risiko. Minta sijil perunding salon, minta dia tunjukkan kelas papan serpai yang ditunjukkan.

Klik pada gambar untuk membuka dalam saiz yang lebih besar.

Kesimpulan ringkas

• MDF tahan lembapan, tetapi takut suhu tinggi.
• Papan serpai adalah kalis lembapan, tertakluk kepada integriti permukaan dan tepi berkualiti tinggi.
• Jika anda memutuskan untuk membeli set dengan fasad lurus, anda boleh membeli perabot yang diperbuat daripada papan serpai yang tidak bengkok, jadi anda akan menjimatkan. Dan jika anda suka fasad melengkung dan bulat, anda memerlukan MDF.
• Perabot berlamina akan bertahan kurang daripada papan berlamina.
• meja kerja dapur dengan pemprosesan postforming, ia akan bertahan lebih lama.
• Venir akan memberikan papan kayu biasa rupa kayu semula jadi yang mulia dan akan lebih mudah dibersihkan.

Paling penting, apa sahaja perabot yang anda pilih, jaga dengan betul, dan ia akan berkhidmat untuk anda untuk masa yang lama!

14.06.16,
Riorda,
Novosibirsk

PAUTAN BERKAITAN