Bagaimana untuk belajar cara memateri dengan besi pematerian elektrik: peraturan kerja. Bagaimana untuk menyolder litar mikro

Terdapat banyak plat untuk menyambungkan komponen radio, yang paling mudah ialah litar bercetak (papan). Untuk setiap komponen radio pada plat, terdapat tempat untuk pematerian, yang dipanggil pad. Bahagian utama pad mempunyai lubang di mana komponen elektronik dipasang, dengan itu menyambungkan komponen radio ke litar bercetak. Juga pada litar bercetak terdapat garisan yang menyambungkan pad, garisan ini dipanggil trek.

Kaedah litar pematerian yang paling mudah dan serba boleh ialah menyambungkan komponen radio dengan besi pematerian. Peralatan pematerian adalah elektrik dan autonomi. Seterika pematerian elektrik adalah yang paling banyak alatan mudah untuk menyambung bahagian. Seterika pematerian kendiri ialah peralatan mudah alih yang menggunakan bateri dan merupakan pesaing serius kepada rakan elektrik mereka. Untuk keperluan rumah tangga dan kerja kecil, besi pematerian dengan kuasa 60 watt atau lebih adalah sesuai.

Penyediaan komponen radio untuk pematerian

Permukaan litar bercetak dan komponen radio dibersihkan daripada gris, sisa gris dan kotoran. Semua bahagian elektronik mempunyai kenalan yang boleh dipateri, ia dipanggil pin. Menggunakan tang, petunjuk komponen radio dibengkokkan di bawah lubang litar bercetak. Fluks digunakan secara awal pada kesimpulan komponen radio.

Seterusnya, komponen radio (memerhati kekutuban) dipasang di tempat duduk. Selalunya, terdapat tanda pada permukaan litar yang menunjukkan tempat duduk bahagian tersebut. Sebagai contoh, tempat untuk perintang ditunjukkan oleh huruf "R" dan bernombor "R1", "R2", "R3" - perintang nombor satu, dua, tiga.

Proses pematerian litar bercetak

Apabila menggunakan peralatan pematerian, terdapat dua peraturan yang perlu diingat.

Peraturan pertama: hujung besi pematerian dipanaskan pada suhu kira-kira 200 darjah, jadi besi pematerian hanya boleh dipegang oleh pemegang plastik.

Peraturan kedua: hujungnya teroksida kerana suhu tinggi, ia cepat menjadi kotor kerana produk pengoksidaan dan tidak mengalirkan haba dengan baik, jadi ia mesti dibersihkan sebelum memateri setiap elemen. Gunakan span lembap untuk membersihkannya. Sebaik sahaja ia menjadi perak, anda boleh mula bekerja.

Hujung besi pematerian dipegang selama kira-kira satu saat pada pad kenalan dan pada output komponen, pada masa ini semua elemen yang akan dipateri memanaskan, kemudian 1-2 mm pateri disuap di bawah hujungnya. Pateri hanya akan cair pada titik sentuhan dengan besi pematerian. Adalah sangat penting bahawa selepas menggunakan pateri, pegang hujung pada pad selama kira-kira satu saat.

Apabila pateri telah disejukkan, anda boleh meneruskan ke komponen seterusnya. Perlu diingatkan bahawa asap yang mengiringi proses pematerian mengandungi bahan kimia berbahaya, jadi semasa operasi adalah dinasihatkan untuk meniup perlahan-lahan pada permukaan litar supaya tidak menyedut asap ini. Selepas semua elemen radio dipateri, petunjuk unsur yang menonjol dikeluarkan dengan pemotong wayar yang tajam supaya ia tidak bersentuhan dengan bahagian dan petunjuk lain.

Penilaian kualiti kerja

Pematerian dianggap baik apabila pateri menutup sepenuhnya kawasan sentuhan, membentuk tubercle yang sekata, dan mengalir sama rata di sekeliling terminal dari semua sisi.

Kecacatan pematerian:

• Jika pematerian ternyata rata, terdapat a melalui lubang, ini menunjukkan jumlah pateri yang tidak mencukupi, kecacatan ini dihapuskan dengan pematerian.
• Jika lapisan pateri telah terbentuk pada pad kenalan dan trek bersebelahan disentuh, maka terdapat terlalu banyak pateri. Dalam kes ini, panaskan simpang dan keluarkan lebihan.

Seni pematerian mesti dipelajari secara beransur-ansur. Bermula dari wayar pematerian dan beralih kepada papan litar bercetak - setiap kaedah mempunyai kehalusan tersendiri dalam pemilihan bahan habis untuk pematerian dan dalam teknologi. Hari ini kami akan berkongsi dengan pembaca asas-asas pematerian dan kemahiran kerja asas.

Apakah intipati pematerian

Dalam pematerian, keupayaan sesetengah logam dalam keadaan cair untuk merebak dengan berkesan ke atas permukaan lain di bawah pengaruh graviti dan tegangan permukaan sederhana digunakan. Sambungan pateri adalah sekeping: dua bahagian yang akan dicantumkan, seolah-olah, diselubungi lapisan pateri dan kekal tidak bergerak selepas ia mengeras.

Oleh kerana kita akan mempertimbangkan pematerian dalam konteks logam pematerian, yang paling banyak parameter penting akan menjadi kekuatan mekanikal dan kekonduksian sambungan elektrik. Dalam kebanyakan kes, ini adalah nilai berkadar terus, dan jika kedua-dua bahagian itu digenggam erat, maka kekonduksian di antara mereka juga akan menjadi tinggi. Walau bagaimanapun, pateri mempunyai kerintangan yang lebih tinggi daripada aluminium, jadi lapisannya harus nipis yang mungkin, dan kuasa menyembunyikan harus setinggi mungkin.

Agar pematerian boleh dilakukan pada dasarnya, terdapat dua syarat. Perkara pertama dan paling penting ialah kebersihan bahagian pada titik pematerian. Pateri melekat pada permukaan logam pada tahap atom dan kehadiran walaupun filem oksida atau pencemaran yang sedikit akan menjadikan lekatan yang boleh dipercayai mustahil.

Syarat kedua ialah suhu lebur pateri mestilah jauh lebih rendah daripada suhu bahagian yang hendak dipateri. Nampak jelas, tetapi terdapat pateri dengan takat lebur lebih tinggi daripada aluminium, sebagai contoh. Di samping itu, jika perbezaan sebenar dalam suhu lebur tidak cukup tinggi, apabila pateri mengeras, pengecutan suhu bahagian mungkin mengganggu pembentukan normal kekisi kristal pateri.

Fluks dan pateri - bagaimana untuk memilih yang betul

Atas sebab-sebab yang dinyatakan di atas pilihan yang tepat fluks dan pateri hampir separuh daripada kejayaan dalam pematerian. Nasib baik, terdapat gred yang agak universal yang sesuai untuk kebanyakan tugas. Industri penggunaan hampir semua fluks dan pateri ditunjukkan dengan jelas pada label, tetapi beberapa aspek penggunaannya masih perlu diketahui.

Mari kita mulakan dengan fluks. Ia digunakan untuk mengetsa bahagian, mengeluarkan dan melarutkan filem oksida dengan perlindungan selanjutnya logam daripada kakisan. Selagi permukaannya ditutup dengan fluks, anda boleh yakin bahawa ia bersih, serta tin cair akan membasahinya dengan baik dan merebak.

Fluks dibezakan dengan jenis logam dan aloi bahagian yang hendak dicantum. Pada asasnya, ini adalah campuran garam logam, asid dan alkali yang bertindak balas secara aktif apabila dipanaskan dengan besi pematerian. Oleh kerana terdapat banyak bentuk oksida dan bahan cemar, koktel harus dipilih khas untuk jenis logam dan aloi tertentu.

Secara konvensional, fluks untuk pematerian dibahagikan kepada dua jenis. Fluks aktif dicipta berdasarkan asid tak organik, terutamanya perklorik dan hidroklorik. Kelemahan mereka adalah keperluan untuk mencuci segera selepas pematerian, jika tidak, sisa asid menyebabkan kakisan sendi yang agak kuat dan dengan sendirinya mempunyai kekonduksian yang cukup tinggi yang boleh menyebabkan litar pintas. Tetapi fluks aktif boleh memateri hampir apa sahaja.

Jenis fluks kedua dicipta terutamanya berdasarkan rosin, yang juga boleh digunakan dalam bentuk tulennya. Fluks cecair adalah lebih mudah untuk digunakan, ia juga mengandungi alkohol dan / atau gliserin, yang sepenuhnya menguap apabila dipanaskan. Rosin fluks ia adalah yang paling kurang berkesan apabila memateri keluli, bagaimanapun, untuk logam bukan ferus dan aloi, ia digunakan terutamanya atau sebatian lain kimia organik. Rosin juga perlu dibilas kerana ia cenderung untuk menghakis dalam jangka masa panjang dan boleh menjadi konduktif dengan mengambil lembapan dari udara.

rosin cair dan pepejal

Dengan pateri, semuanya lebih mudah. Pada asasnya, pateri timah plumbum jenama POS digunakan untuk pematerian. Nombor selepas penandaan bermaksud kandungan timah dalam pateri. Semakin banyak, semakin tinggi kekuatan mekanikal dan kekonduksian elektrik sambungan, sambil menurunkan takat lebur pateri. Plumbum digunakan untuk menormalkan proses pemejalan; tanpanya, timah boleh retak atau ditutup dengan jarum.

wujud jenis khas pateri, terutamanya bebas plumbum (BP) dan bukan toksik lain, di mana plumbum digantikan dengan indium atau zink. Suhu lebur BP lebih tinggi daripada suhu konvensional, tetapi sambungannya lebih kuat dan lebih tahan terhadap kakisan. Terdapat juga pateri lebur rendah yang tersebar pada 90-110 ºС. Ini termasuk aloi Wood dan Rose, digunakan untuk memateri komponen yang sensitif kepada terlalu panas. Pateri khas digunakan terutamanya dalam pematerian peralatan radio.

Kuasa dan jenis besi pematerian

Perbezaan utama antara alat pematerian ialah jenis sumber kuasanya. Bagi orang biasa, seterika pematerian rangkaian yang dikuasakan oleh 220 V adalah yang paling biasa. Ia digunakan terutamanya untuk wayar pematerian dan bahagian yang lebih besar, kerana hampir mustahil untuk memanaskan wayar tembaga, kecuali, mungkin, untuk mencairkan penebat.

Tambahan pula seterika pematerian rangkaian dalam kuasa tingginya. Disebabkan itu, pemanasan bahagian yang berkualiti tinggi dan mendalam dipastikan, ditambah dengan bekalan kuasa yang besar tidak diperlukan untuk operasi. Di antara kekurangannya, seseorang boleh memilih kemudahan kerja yang rendah: besi pematerian agak berat, hujungnya terletak jauh dari pemegang dan untuk hasil kerja yang halus alat ini tidak berguna.

Stesen pematerian menggunakan kawalan haba untuk mengekalkan tahap suhu yang stabil. Seterika pematerian sedemikian tidak mempunyai kuasa yang ketara, biasanya 40 W sudah menjadi siling. Walau bagaimanapun, untuk elektronik sensitif haba dan pematerian bahagian kecil, alat ini paling sesuai.

Pemilihan dan penjagaan sengat

Petua untuk besi pematerian dibezakan mengikut bentuk dan bahan. Dengan bentuk, semuanya mudah: yang paling primitif dan pada masa yang sama universal ialah sengatan styloid. Variasi mungkin dalam bentuk spatula, kon dengan hujung tumpul, dengan serong dan lain-lain. Tugas utama apabila memilih borang adalah untuk mencapai kawasan maksimum hubungan dengan jenis bahagian yang dipateri tertentu, supaya pemanasan berkuasa dan pada masa yang sama pendek.

Mengikut bahan, hampir semua sengatan adalah tembaga, tetapi ia datang dengan dan tanpa salutan. Tutup hujung tembaga dengan kromium dan nikel untuk meningkatkan rintangan haba dan menghapuskan pengoksidaan permukaan tembaga. Petua bersalut sangat tahan lama, tetapi ia agak lebih teruk dibasahi oleh pateri dan memerlukan pengendalian yang teliti. Untuk membersihkannya, gunakan pencukur loyang dan span viscose.

Sengatan yang tidak bersalut boleh dikaitkan dengan bahan habis guna untuk pematerian. Sengatan sedemikian semasa operasi ditutup secara berkala dengan lapisan oksida dan pateri tidak lagi melekat padanya. Pinggiran kerja perlu dibersihkan dan ditindih semula, jadi dengan penggunaan intensif, sengatan itu hilang dengan cepat. Untuk melambatkan pembakaran sengatan, disyorkan untuk menempanya terlebih dahulu, dan kemudian mengisarnya untuk memberikan bentuk yang dikehendaki.

Wayar pematerian

Wayar pematerian adalah yang paling mudah. Kami mencelupkan hujung urat ke dalam larutan fluks dan menarik besi pematerian di atasnya, hujungnya dibasahi dengan banyak dalam fluks. Dalam proses tinning, adalah dinasihatkan untuk melepaskan lebihan pateri cair. Selepas menggunakan separuh wayar, twist terbentuk daripada wayar, dan kemudian ia dipanaskan dengan teliti tanpa Kuantiti yang besar pateri, mengisi ruang kosong antara teras.

Cara lain juga mungkin, apabila, sebelum memutar, wayar hanya dibasahkan sepenuhnya dengan fluks dan dipateri tanpa tinning terlebih dahulu. Kaedah ini amat popular apabila memateri wayar terkandas dan wayar berdiameter kecil. Jika fluks adalah berkualiti tinggi, dan besi pematerian menyediakan pemanasan yang cukup kuat, walaupun twist 3-4 teras "gebu" 1.5 mm 2 akan tepu dengan baik dengan timah dan akan dipateri dengan pasti.

Sila ambil perhatian bahawa dalam pemasangan elektrik, iaitu, di dalam kotak simpang, tidak lazim untuk menyolder pendawaian. Pertama sekali, disebabkan sambungan yang tidak boleh ditanggalkan, ditambah dengan segala-galanya, pancang mempunyai rintangan peralihan yang ketara dan sentiasa berisiko tinggi terhadap kakisannya. Wayar dipateri secara eksklusif untuk sambungan di dalam peralatan elektrik atau untuk menyematkan hujung wayar yang terdampar sebelum mengetatkannya dengan terminal skru.

Bekerja dengan komponen elektronik

Elektronik pematerian ialah topik yang paling luas dan kompleks yang memerlukan pengalaman, kemahiran dan peralatan khas. Walau bagaimanapun, seorang amatur juga boleh menggantikan elemen yang rosak pada papan litar bercetak, walaupun dengan hanya satu rangkaian besi pematerian.

Elemen keluaran (yang mempunyai kaki) adalah yang paling mudah untuk dipateri. Mereka dipasang terlebih dahulu (plastisin, lilin) ​​dengan pin di lubang papan. Kemudian dengan sisi terbalik besi pematerian ditekan rapat pada ekor untuk memanaskannya, selepas itu wayar pateri yang mengandungi fluks dimasukkan ke dalam tempat pematerian. Terlalu banyak timah tidak diperlukan, ia cukup untuk mengalir ke dalam lubang dari semua sisi dan membentuk sejenis topi memanjang.

Jika elemen keluaran berjuntai dan perlu dipegang dengan tangan, maka tempat pematerian terlebih dahulu dibasahi dengan fluks. Ia memerlukan jumlah yang sangat kecil, di sini adalah optimum untuk menggunakan botol pengilat kuku, pra-dibasuh dengan aseton. Dengan teknik pematerian ini, timah dikumpulkan pada besi pematerian jumlah yang kecil dan titisannya dibawa perlahan-lahan ke output elemen 1-2 mm dari permukaan papan. Pateri mengalir ke bawah kaki, merata mengisi lubang, selepas itu besi pematerian boleh dikeluarkan.

Adalah sangat penting bahawa bahagian yang hendak disambung kekal tidak bergerak sehingga pateri telah disejukkan sepenuhnya. Malah pelanggaran sedikit pun bentuk timah semasa penghabluran membawa kepada apa yang dipanggil pematerian sejuk - menghancurkan keseluruhan jisim pateri menjadi banyak kristal kecil. ciri ciri fenomena sedemikian adalah kekeruhan tajam pateri. Ia perlu dipanaskan semula dan tunggu untuk penyejukan seragam dalam ketidakbolehgerakan sepenuhnya.

Kualiti buruk, pematerian sejuk

Untuk menyimpan tin keadaan cair, cukuplah besi pematerian bersentuhan dengan permukaan tin di hujung dengan mana-mana titik kawasan yang dibasahi. Jika besi pematerian benar-benar melekat pada bahagian yang dipateri, ini menunjukkan kekurangan kuasa untuk pemanasan. Untuk memateri unsur semikonduktor sensitif haba dan litar mikro, pateri biasa boleh dicampur dengan pateri lebur rendah.

Memateri bahagian besar

Akhir sekali, mari kita bercakap secara ringkas tentang pematerian bahagian dengan kapasiti haba yang tinggi, seperti kelenjar kabel, tangki atau pinggan mangkuk. Keperluan untuk imobilitas sambungan adalah yang paling penting di sini, bahagian besar disambungkan terlebih dahulu dengan pengapit, bahagian kecil dengan ketulan plastisin, sebelum memateri sambungan, ia ditunjuk di beberapa tempat dan staples dikeluarkan.

Bahagian besar dipateri seperti biasa - pertama di persimpangan, kemudian mengisi jahitan dengan pateri cecair. Walau bagaimanapun, pateri untuk tujuan ini digunakan dalam khas, biasanya refraktori dan mampu mengekalkan sesak yang tinggi, serta rintangan yang baik terhadap pemanasan separa.

Dengan pematerian ini, adalah sangat penting untuk memastikan bahagian dipanaskan dengan baik. Untuk tujuan ini, jahitan pematerian dipanaskan terus di hadapan tempat pematerian dengan pembakar gas, dan bukannya besi pematerian elektrik konvensional, kapak tembaga besar digunakan. Ia juga sentiasa dipanaskan dalam nyalaan pembakar, dibasahkan dengan pateri di sepanjang jalan, dan kemudian sambungan diisi, sebahagiannya mencairkan jahitan sebelumnya dengan beberapa milimeter.

Teknik pematerian dipanaskan yang serupa juga boleh digunakan apabila bekerja dengan besi pematerian konvensional, sebagai contoh, apabila memateri helai kabel tebal. Sengatan dalam kes ini hanya bertindak sebagai alat operasi untuk pengedaran timah yang berhati-hati, dan penunu gas berfungsi sebagai sumber utama pemanasan.

Pada pandangan pertama, nampaknya segala-galanya sangat mudah - Saya mengambil besi pematerian, pateri, dan anda boleh segera mula memasang peranti yang menarik. Tetapi untuk memasang produk buatan sendiri elektronik yang berfungsi, anda perlu mempunyai sekurang-kurangnya kemahiran utama pematerian berkualiti tinggi dan boleh dipercayai.

Sekiranya teori itu boleh dibaca dan diingati, maka kemahiran pematerian berkualiti tinggi hanya akan datang pengalaman praktikal. Oleh itu, adalah perlu untuk melatih banyak pada papan lama atau tidak perlu, tetapi mulakan semuanya dengan teori.

Sebaik sahaja besi pematerian mula mencairkan pateri, ia boleh dipateri, untuk melakukan ini, tutup hujungnya lapisan nipis pateri dan lap pada span yang dilembapkan dengan air. Ini akan mengeluarkan sisa-sisa pateri lama daripadanya. Dalam proses pematerian, juga jangan lupa untuk mengelap sengat secara berkala pada span lembap. Sebelum memateri elemen radio konvensional, ia mesti disediakan, untuk ini, petunjuk dibengkokkan supaya ia sesuai dengan lubang pada papan litar bercetak tanpa sebarang masalah. Dalam kes ini, ia tidak akan berlebihan untuk memeriksa pemasangan semula sebelum memulakan proses pematerian.

Letakkan hujung besi pematerian di antara plumbum dan papan litar bercetak, ditunjukkan dalam rajah, panaskan titik pematerian kepada suhu yang dikehendaki. Tetapi cuba untuk tidak memanaskan elemen selama lebih daripada 2 saat, supaya tidak merosakkannya.

Selepas satu saat, bawa pateri ke tempat yang dikehendaki. Pegang hujung besi pematerian selama satu saat, maksimum dua, supaya pateri cair sama rata dan diedarkan di kawasan yang dikehendaki. Selepas itu, tanpa menggerakkan komponen radio, gerakkan besi pematerian ke tepi. Jangan gerakkan bahagian radio selama beberapa saat lagi sehingga titik pematerian telah menjadi sejuk. Lebihan hujung petunjuk hendaklah dipotong.

Berhati-hati memeriksa kawasan pematerian: Sambungan antara pad dan plumbum komponen radio mestilah licin dan berkilat. Jika tiba-tiba tempat pematerian mempunyai bentuk sfera atau disambungkan ke pad sesentuh yang berdekatan, panaskan tempat pematerian dengan hujung besi pematerian sehingga pateri cair dan keluarkan lebihannya. Jika tempat itu matte dan entah bagaimana tercalar, maka anda juga harus memanaskannya ke suhu lebur pateri, dan kemudian biarkan ia sejuk sedikit tanpa menggerakkan elemen radio. Tambah sedikit pateri jika perlu. Mari kita beralih kepada contoh praktikal:

Sebagai permulaan, kami membersihkannya dari penebat dengan pisau perkeranian atau pemotong sisi, dan jika perlu, pasir dengan halus. kertas pasir atau fail. Kemudian kami membilas wayar yang telah dibersihkan dalam rosin, atau melembapkannya dengan fluks, kemudian meletakkan sedikit pateri pada hujung hujung besi pematerian dan tinkannya.

Kemudian, menggunakan peranti radio amatur "tangan ketiga", yang boleh dibuat daripada klip buaya, kami menyolder wayar.

Sekiranya perlu, kami meletakkan thermocambric di tempat pematerian, dan memanaskannya dengan pengering rambut, jika tidak ada yang istimewa, maka anda boleh menggunakan yang biasa, atau bahkan memanaskannya pada perlawanan yang menyala.

Memateri ini adalah kaedah mencantumkan dua atau lebih bahagian logam dengan logam lebur rendah seperti timah. Dalam radio amatur, pateri biasanya digunakan, yang mengandungi kira-kira 60% timah dan 40% plumbum. Aloi ini boleh melebur dan mula cair pada 180 darjah. Biasanya, pateri digunakan semasa proses pematerian litar elektronik, ia dihasilkan dalam bentuk tiub nipis, di dalamnya terdapat resin khas yang bertindak sebagai fluks. Pateri yang dipanaskan mencipta ikatan dalaman yang sangat baik dengan logam seperti tembaga, loyang, perak, dll. jika dilakukan syarat berikut: Permukaan bahagian mesti dibersihkan daripada oksida. Unsur radio di tempat pematerian mesti dipanaskan pada suhu di atas takat lebur pateri. Semasa bekerja dengan besi pematerian, tempat yang akan dipateri mesti dilindungi daripada pendedahan oksigen; untuk ini, fluks digunakan yang membentuk filem pelindung di atas simpang.

Selalunya, amatur radio pemula menyentuh persimpangan dua atau lebih komponen dengan bantuan timah dengan hujung hujung besi pematerian. Kerana ini, haba yang tidak mencukupi dibekalkan ke persimpangan. Dengan latihan dalam memasang pelbagai litar dan struktur radio, kemahiran pemindahan haba optimum juga akan muncul. Dan anda akan membawa hujung besi pematerian supaya kawasan sentuhan yang besar terbentuk di antaranya dan simpang.

Satu lagi kesilapan tipikal amatur radio pemula ialah situasi berikut. Anda mencairkan beberapa pateri dengan besi pematerian dan dengan sedikit kelewatan membawanya ke persimpangan. Dalam kes ini, sebahagian daripada fluks menguap, pateri tanpa lapisan pelindung membentuk filem oksida. Sebaliknya, adalah perlu untuk menyentuh tempat pematerian secara serentak dengan besi pematerian dan pateri. Ini akan memastikan bahawa kawasan kerja ditutup dengan setitik fluks tulen sebelum ia mempunyai masa untuk menguap.

Memateri komponen radio pada papan litar bercetak adalah lebih mudah daripada menyambungkan hujung bebas konduktor mengikut berat, kerana lubang di papan adalah penetap yang sangat baik untuk komponen radio yang dipateri. Terdapat lima langkah utama dalam memateri komponen ke PCB:

1. Pateri dan hujung besi pematerian mesti dibawa ke simpang pada masa yang sama. Hujung besi pematerian mestilah bersentuhan baik dengan keluaran yang diproses dan papan.

2. Hujung besi pematerian tidak boleh digerakkan sehingga pateri telah merebak secara merata ke seluruh kawasan.

3. Gunakan hujung besi pematerian untuk mengesan separuh bulatan di sekeliling keluaran yang sedang diproses.

4. Apabila jumlah pateri yang diperlukan berada di tempat pematerian, wayar pateri dikeluarkan dari tempat kerja tersebut.

5. Sangat cepat keluarkan hujung besi pematerian dari tempat pematerian. Sehingga pateri telah sembuh.

Jika hujung besi pematerian mempunyai suhu yang betul, keseluruhan proses berlangsung tidak lebih daripada satu saat. Dan selepas sedikit latihan, semua "tumit" pematerian akan menjadi sekata, kemas dan cantik.

Saya bercadang untuk memperkenalkan ke dalam senjata radio amatur anda span logam untuk membasuh pinggan mangkuk dan sekeping kain tebal atau getah buih.

Seperti yang mungkin anda perhatikan:

Selepas menyelesaikan kerja sedemikian, jelaga gelap muncul di hujung besi pematerian, untuk mengeluarkannya kita membasahkan sehelai kain dengan air biasa, dan lukiskan hujung besi pematerian di atas kain setiap kali jika skala muncul di atasnya. Jika deposit karbon yang terbentuk tidak hilang sepenuhnya, gunakan span logam

Dan akibatnya, hujung besi pematerian sekali lagi bersih dan berkilat dengan pateri, dan pematerian berlaku tanpa komplikasi dan kerosakan pada komponen radio yang mahal

Hujung besi pematerian boleh dibahagikan kepada dua kelas: hujung tembaga dan hujung bersalut nikel boleh tanggal.

Petua bersalut nikel, digunakan dengan besi pematerian boleh lipat khas, dengan keupayaan untuk melaraskan suhu. Terdapat sengatan bersalut nikel berikut:

jarum penyengat digunakan apabila bekerja dengan komponen radio yang sangat kecil, seperti yang dibuat menggunakan teknologi SMD. Ia hanyalah aksesori yang sangat diperlukan untuk pembaikan telefon bimbit, telefon pintar dan tablet serta alat berteknologi tinggi lain, dengan ketumpatan pelekap yang tinggi.

Penyengat berbentuk bilah digunakan untuk merungkai dan memasang komponen radio yang besar. Sangat sesuai dalam proses pematerian litar mikro berbilang pin.

Titiskan sengat digunakan untuk membawa setitik pateri, yang seterusnya meningkatkan kualiti sendi.

sengatan melengkung ia digunakan terutamanya untuk menyahpateri komponen radio dalam kombinasi dengan kaedah jalinan tembaga untuk mengeluarkan lebihan pateri daripada papan.

Beberapa rahsia dan teknologi terbongkar buatan sendiri dan penggunaan sengatan tiub dalam amalan radio amatur

Sekiranya biasanya tidak ada kesukaran semasa membongkar transistor, perintang dan elemen radio keluaran rendah yang lain, tetapi jika perlu untuk mengeluarkan litar mikro atau mikropengawal, maka terdapat banyak kesukaran. Bagaimana kita boleh jadi? Di bawah adalah beberapa kaedah mudah, yang sangat sesuai untuk merungkai cip.

Untuk mengeluarkan pateri semasa membuka litar mikro, kami menggunakan jalinan tembaga pada terminal yang anda perlukan untuk mengeluarkan pateri dan kemudian salurkan hujung seterika pematerian yang dipanaskan di atasnya sehingga semua pateri cair dan merendam jalinan tembaga. Sekiranya jalinan itu tepu sepenuhnya, dan tidak semua pin litar mikro dibersihkan daripada pateri, maka ia dipotong dan prosedur diulang lagi.

Anda boleh membeli jalinan tembaga di mana-mana kedai radio amatur, tetapi jika ia tidak ada, maka mudah untuk membuatnya dari beberapa jenis wayar di mana ia berada di bawah penebat, untuk ini kami mengeluarkan yang terakhir dengan teliti, dan kemudian mengembang. ia sedikit, dan ia tidak buruk untuk menghamili jalinan dalam fluks cecair, kerana ia melemahkan ketegangan permukaan dan pateri lebih baik diserap.

Pam pematrian terdiri daripada tiub, di satu sisi terdapat muncung, dan di sisi lain terdapat omboh dengan pemegang dan butang yang melepaskan spring, yang terakhir menggerakkan mekanisme omboh secara mendadak. Untuk mengembalikan spring ke keadaan asalnya, kami menggerakkan tuil ke bawah sepenuhnya.

Prinsip fizikal operasi pam pematrian adalah berdasarkan lukisan dalam pateri cair. Dengan cara ini, pateri ini boleh digunakan semula.

Kami membawa pam penyahmaterian luka ke permukaan pad sesentuh yang dicairkan dengan besi pematerian, dan tekan butang. Pateri ditarik ke dalam peranti. Ia kekal hanya untuk mengulangi ini proses teknologi dengan setiap keluaran litar mikro.

Jika anda memutuskan untuk mengambil peranti radio amatur ini, maka beli hanya satu yang diperbuat daripada logam. Plastik boleh dibuang hampir serta-merta ke dalam tong sampah. Dari masa ke masa, mana-mana pam penyahmaterian kehilangan kuasa sedutannya, tetapi ini bukan sebab untuk mengambil yang baru, anda hanya perlu membukanya dan membuang pateri yang terkumpul di sana dari petak sedutan.

Apabila membongkar komponen radio berbilang pin yang gagal (litar mikro, gegelung, transformer, dll.), anda boleh menggunakan peranti mudah yang diperbuat daripada jarum penitis perubatan.

Prinsip pembongkaran difahami dengan baik dari angka tersebut. Setiap keluaran litar mikro dipanaskan secara berasingan, dan selepas pateri dicairkan, jarum yang sedikit digergaji diletakkan di atasnya dengan giliran. Selepas pateri mengeras, jarum ditarik keluar dengan menatal. Tetapi kita mesti memantau dengan teliti supaya sisa-sisa fluks tidak mempunyai masa untuk membekukan, jika tidak, anda boleh membatalkan kesimpulan itu sendiri.

Yang pertama: Hujung besi pematerian mestilah sentiasa bersih dan dipanaskan secara optimum untuk pematerian, bergantung pada jenis pateri yang digunakan. Biasanya suhu hujung besi pematerian ialah 300 darjah. Hujung besi pematerian baru boleh dipalu untuk membentuk permukaan kerja pengerasan, dan kemudian proses dengan fail untuk memberikan bentuk yang betul.

Selepas itu, kita tindih hujung besi pematerian, dengan kata lain, tutupnya dengan lapisan pateri nipis. Jangan lupa celup dalam rosin.
Untuk melaraskan suhu sengatan, saya cadangkan menggunakan.

Kedua: Gunakan fluks dan pateri yang sesuai untuk pematerian. Terdapat beberapa dozen jenis pateri, tetapi dalam amalan radio amatur POS-61 paling kerap digunakan, terdiri daripada 61% timah dan 39% plumbum dengan takat lebur kira-kira 190 darjah.
adalah wajar untuk menggunakan bebas asid. Fluks yang paling terkenal dan biasa ialah rosin.

Ketiga: Kesimpulan bahagian, konduktor dan pad sesentuh pada papan litar bercetak mesti dibersihkan kepada kilauan dan tin yang berkualiti tinggi.

Keempat: Pengapit atau tangan ketiga

Proses pematerian boleh menjadi lebih mudah jika seseorang mempunyai tiga tangan. Oleh itu, saya menasihati anda untuk menggunakan pengapit kecil di mana anda boleh membetulkan bahagian atau papan kecil semasa kerja pemasangan.

Memandangkan keadaan grid kuasa kami, terutamanya di kawasan luar bandar, penurunan voltan di dalamnya kadang-kadang berpuluh-puluh volt di bawah normal, dan anda perlu memikirkan untuk meningkatkannya kepada nilai nominal, sekurang-kurangnya untuk besi pematerian, jika tidak, anda boleh lupa tentang pematerian berkualiti tinggi yang betul. Untuk menyelesaikan masalah ini, saya mencadangkan untuk memasang litar kotak set-top yang mudah. Apabila suis dimatikan, peranti berfungsi dengan betul, serta pada output kita mempunyai separuh voltan utama.

Ini amat mudah apabila selang antara pematerian adalah penting dan tidak ada sebab untuk mematikan sepenuhnya alat utama amatur radio. Apabila suis SW1 dihidupkan, reka bentuk berfungsi mengikut litar penerus gelombang penuh, ini adalah untuk kes jika voltan sesalur adalah normal. Dengan kedua-dua suis dihidupkan, suhu hujung akan meningkat disebabkan penambahan komponen tenaga reaktif yang disimpan dalam kapasitor. Anda boleh menambah lebih banyak bekas, melalui suis togol tambahan dan melaraskan suhu.

Pinset logam yang memegang komponen radio yang dipateri juga berfungsi sebagai sink haba. Untuk tujuan yang sama, klip buaya juga boleh digunakan jika ia diletakkan pada terminal semikonduktor untuk melindungi daripada terlalu panas.

Fluks digunakan untuk pematerian yang betul, lebih tepat lagi, ia direka untuk mengeluarkan filem dan gris sisa oksida dan melindungi permukaan yang akan dipateri daripada pengoksidaan. Sekiranya fluks tidak digunakan, pematerian tidak akan berkualiti tinggi - mungkin terdapat sentuhan elektrik yang lemah, dan ia berlaku bahawa bahagian yang dipateri jatuh.

Boleh didapati sebagai semburan atau dalam balang. Saya menasihati anda untuk menggunakan cucian sedemikian untuk mengeluarkan sisa fluks dari papan, yang boleh menyebabkan pengoksidaan kenalan.

Jadi, hari ini saya ingin mempertimbangkan bukan sahaja projek yang menarik pada mikropengawal, tetapi juga sangat berguna dalam kerja harian seorang amatur radio. Ini ialah stesen pematerian buat sendiri menggunakan mikropengawal AVR.

Pematerian ialah proses teknologi penyambungan bahagian logam yang telah wujud selama lebih daripada satu milenium. Pada mulanya, ia digunakan oleh tukang emas untuk mencipta barang kemas. Lagipun, sudah diketahui pada masa itu, kimpalan tempa tidak sesuai untuk perhiasan, dan proses pematerian logam dengan bantuan aloi pateri lebur rendah ternyata sangat dialu-alukan. Emas dipateri menggunakan pateri perak-tembaga, perak - tembaga-zink, dan untuk tembaga yang paling banyak skuad terbaik ternyata merupakan aloi timah dan plumbum.

Dari masa ke masa, dengan perkembangan kejuruteraan elektrik, dan kemudian elektronik radio, pematerian telah menjadi, dan kekal hingga ke hari ini, kaedah utama pemasangan bahagian untuk mencipta pelbagai litar. Sistem penghantar robotik muncul, secara automatik, tanpa penyertaan buruh manual, menghasilkan beratus-ratus papan litar bercetak dan unit peralatan moden sejam, kaedah pemasangan utamanya adalah pematerian. Tetapi besi pematerian tangan lama yang baik tidak kehilangan kaitannya hari ini.

Ia telah melalui banyak perubahan dan penambahbaikan selama bertahun-tahun.

1. Semuanya bermula lama dahulu dengan tukul pematerian besar-besaran yang dipanaskan di atas api atau arang batu. Obor petrol, yang dahulunya meluas, malah mempunyai pemegang khas di atasnya untuk memanaskan tukul ini. Dengan besi pematerian sedemikian, agak mungkin untuk memateri teko atau samovar yang bocor. Dan nelayan amatur, yang secara bebas membuat semua peralatan untuk diri mereka sendiri pada masa itu, membuat pemutar dan mormyshka dengan bantuan mereka, memberikan tangkapan tidak lebih buruk daripada pemutar dan pemutar moden.
2. Pada tahun 1920-an, apabila radio dan peralatan elektrik menjadi meluas, besi pematerian elektrik telah dicipta. Pada mulanya, dia juga kelihatan seperti tukul, tetapi kemudian dia datang ke bentuk batang klasiknya, di mana dia masih wujud.

Ia adalah pemegang yang diperbuat daripada haba dan bahan penebat elektrik yang melaluinya wayar elektrik disambungkan kepada elemen pemanas tiub yang dipasang pada hujungnya yang satu lagi. Batang sengat dimasukkan ke dalam pemanas tiub, dengan bantuan yang, sebenarnya, pematerian dilakukan. Sebagai elemen pemanas digunakan secara tradisional lingkaran nichrome luka pada lapisan penebat asbestos. Sengatan - batang tembaga, diasah pada hujungnya dengan cara yang sesuai.

3. Reka bentuk klasik besi pematerian elektrik bertahan agak lama. Ia baik untuk kuasa pemanas dalam julat 25~200W. Tetapi pengecilan peralatan elektronik telah menetapkan keperluan baharu untuk peranti ini. Terdapat keperluan untuk alat kuasa rendah, memanaskan badan dengan cepat dan membolehkan anda melaraskan suhu sengatan dengan serta-merta.

Oleh itu, dalam besi pematerian elektrik tradisional, termoelemen nichrome inersia digantikan dengan seramik. Dalam peranti sedemikian, sengatan, berongga pada satu hujung, diletakkan pada batang seramik yang dipanaskan. Oleh kerana sentuhan haba yang baik dan pelesapan haba yang rendah, hujungnya menjadi panas hampir serta-merta, dan meter suhu, terletak berdekatan dengannya, membolehkan anda menetapkan tahap pemanasan dengan ketepatan yang tinggi.

Di samping itu, model besi pematerian ini jauh lebih tahan lama daripada yang konvensional, yang sangat penting untuk pemasangan penghantar peralatan radio.

4. Besi pematerian nadi telah mendapat beberapa populariti, di mana hujungnya adalah sebahagian daripada litar penggulungan sekunder pengubah, digulung dengan wayar yang sangat tebal. Voltan dalam belitan sedemikian sangat kecil, tetapi arus beberapa ampere mengalir melaluinya, yang membawa kepada pemanasan yang kuat.

Ia biasanya dibuat dalam bentuk pistol dengan suis togol yang membolehkan anda menghidupkan laluan arus selama beberapa saat. Ini sudah cukup untuk keluar dari sengatan Suhu Operasi. Kelemahan peranti sedemikian adalah ketidakmungkinan kawalan suhu yang tepat, bagaimanapun, untuk kegunaan domestik mereka cukup selesa.

5. Pilihan yang lebih eksotik ialah seterika pematerian aruhan, di mana teras ferit dipanaskan oleh arus aruhan frekuensi tinggi. Kawalan suhu di dalamnya berlaku secara automatik disebabkan oleh perubahan dalam kebolehtelapan magnet rod apabila ia dipanaskan ke titik Curie.
6. Pembangunan idea asal pemanasan dengan pembakar sumpitan telah menjadi model moden seterika pematerian gas. Di dalamnya, hujungnya dipanaskan oleh pembakar gas yang terletak terus di dalam badan batang tiub. Gas berasal dari kartrij yang boleh diisi semula dalam pemegang.

Ia baik untuk hayat bateri jika tiada bekalan elektrik. Hujung besi pematerian sedemikian mudah ditanggalkan, apabila ia dikeluarkan, peranti itu bertukar menjadi pembakar gas kecil, yang boleh digunakan untuk pematerian dengan pematerian suhu tinggi.

Seperti yang dinyatakan di atas, penyambungan bahagian semasa pematerian dijalankan menggunakan aloi logam khas - pateri, yang mana terdapat banyak sekali, untuk semua keadaan. Tetapi pada dasarnya mereka boleh dibahagikan kepada dua kelas besar:

1. Suhu rendah atau lembut. Takat lebur kurang daripada 350°C. Sebaliknya, mereka dibahagikan kepada beberapa jenis:

• Plumbum timah. Nombor dalam sebutannya menunjukkan peratusan timah: POS‑18 (takat lebur — 277°C), POS‑30 (256°C), POS‑40 (235°C), POS‑50 (222°C), POS‑ 61(190°C), POS‑90 (222°C). Untuk pemasangan produk elektronik, POS-61, atau analog yang diimport, contohnya, 60/40 Aloi, paling banyak digunakan. Untuk aplikasi lain, termasuk yang isi rumah yang tidak memerlukan sambungan berkualiti tinggi, POS-30 paling kerap digunakan.
• Tanpa timah - plumbum(327°C), perak plumbum (304°C).
• Lebur rendah - Aloi kayu(60.5°C), d'Arsenval (79.0°C), Mawar (97.3°C).
• Istimewa, sebagai contoh, untuk memateri aluminium - Avia-1 (200 ° C), Avia-2 (250 ° C).

Diwakili oleh beberapa kelas:

• Kuprum (1083°C)
• Tembaga-Zink atau Loyang (830~870°C)
• Fosfor Kuprum (700~830°C)
• Perak (720~830°C)

Pateri plumbum timah paling banyak digunakan dalam banyak bidang industri dan kehidupan seharian. Mereka boleh didapati dalam bentuk rod atau wayar. Untuk digunakan dalam pemasangan produk radio-elektronik, pateri tiub digunakan dalam bentuk wayar dengan pengisi fluks di tengah.

Fluks adalah formulasi khas direka untuk membersihkan dan mewarna permukaan bahagian yang disambungkan dengan pematerian. Tinning adalah proses pra-penyaduran bahagian dengan pateri untuk memudahkan sambungan akhir mereka. Ia perlu dan disyorkan dalam teknologi pematerian, kerana permukaan yang ditutup dengan lapisan oksida dan kekotoran tidak akan memberikan sambungan yang boleh dipercayai dengan pateri, dan, oleh itu, hasil sambungan pateri yang berkualiti tinggi. Fluks digunakan untuk membuang oksida dan bahan cemar tersebut:

1. tidak berasid. Yang paling terkenal dan, mungkin, masih salah satu fluks terbaik adalah dan kekal rosin biasa, atau resin pain yang disucikan. Ia juga mengandungi kebanyakan fluks khas yang dihasilkan untuk digunakan dalam industri elektronik. Tiada yang lebih baik lagi telah dicipta untuk pematerian litar elektronik. Ia adalah rosin yang terkandung di dalam rod pateri. Kelebihannya ialah selepas pematerian ia mudah dikeluarkan dan tidak mewujudkan persekitaran yang agresif yang akan memusnahkan sambungan pateri dari semasa ke semasa.
2. Reaktif. Ia mengandungi asid, jadi ia memerlukan pembasuhan menyeluruh pada sendi selepas pematerian. Formulasi yang paling terkenal mengandungi zink klorida. Ia digunakan terutamanya untuk menyambung produk yang diperbuat daripada logam ferus dan bukan ferus.

Untuk memateri dengan rosin, ia boleh digunakan dalam bentuk asalnya dan dalam larutan alkohol. Daripada komposisi yang dihasilkan oleh industri, ia terkandung dalam fluks radio "LTI-120", "Rosin-gel", dll.

Daripada fluks aktif, seseorang boleh menamakan F-34A, FSGL, Glycerin-Hydrazine, dsb.

Bahan bantu

Apabila mula memateri komponen radio, anda harus berhati-hati menyediakan tempat kerja. Ia mesti dinyalakan dengan baik dan pengudaraan yang baik, kerana kerja ini biasanya mengeluarkan asap dan gas pedas yang agak banyak.

Adalah baik untuk mempunyai ragum kecil, kaca pembesar dengan pengapit "tangan ketiga", sedutan vakum untuk pateri sebagai sebahagian daripada alatan. Anda juga perlu menyimpan pinset tangan, penusuk, tang atau platipus, pemotong sisi, kikir kecil atau kikir jarum, kepingan kertas pasir, kain buruk dan span. Sebelum memulakan pematerian, semua alatan, lekapan dan reagen hendaklah diletakkan dengan mudah di tempat kerja.

Suhu pematerian

Suhu pematerian tidak boleh melebihi -250°C; apabila memateri komponen radio, pemanasan hujung tidak boleh melebihi 300°C. Seterika pematerian tanpa pengawal suhu boleh kerja panjang dan lonjakan kuasa untuk memanaskan sehingga 400°C. Jika peralatan tidak mempunyai stesen pematerian khas, adalah dinasihatkan untuk membeli dimmer konvensional di kedai elektrik untuk menurunkan suhu, yang digunakan untuk melaraskan kecerahan cahaya. Lebih-lebih lagi, dengan peralihan yang meluas kepada lampu ekonomi yang tidak berfungsi dengannya, permintaan untuknya, dan, dengan itu, harga dikurangkan.

Dalam hujung tembaga biasa tanpa salutan khas, apabila pematerian, terutamanya pada suhu tinggi, oksida tembaga yang terbentuk pada rod larut dalam campuran pateri dan fluks. Pada penghujung kerjanya, ceruk dan cengkerang terbentuk, yang menyebabkan kemusnahannya lebih dipercepatkan, dan kualiti pematerian semakin merosot.

Oleh itu, sebelum memulakan kerja dengan besi pematerian dan dalam prosesnya, ia mesti dikeluarkan. Untuk melakukan ini, anda perlu membersihkannya bahagian bekerja menyengat dengan fail, memberikannya bentuk yang diperlukan: kon, pemutar skru rata atau potongan serong.

Selepas menghidupkan besi pematerian dalam rangkaian dan menunggu ia memanaskan, hujungnya, dibersihkan kepada warna tembaga merah, mesti ditindih. Ia tidak begitu sukar. Ia cukup, dengan mencelupkan hujung kerjanya ke dalam rosin, untuk mencairkan sekeping kecil pateri yang diletakkan pada dirian besi pematerian atau pada permukaan logam lain.

Kemudian, dalam pateri cair, gosokkan tepi kerja hujung pada logam dirian sehingga hujung rod ditutup dengan lapisan pateri yang sekata dan sekata. Seterika pematerian harus dipanaskan dengan cukup baik, sebagai tandanya adalah pelembutan yang sedikit dan cepat pada kedua-dua rosin dan pateri.

Sebaik sahaja anda mula bekerja, hujung besi pematerian secara beransur-ansur mula terbakar, walaupun anda melakukan semuanya dengan betul. Ini dibuktikan dengan penghitaman dan salutannya dengan skala, jadi proses pembersihan dan tinning perlu diulang secara berkala. Agar tidak mengeluarkan banyak tembaga dengan fail, anda boleh membersihkan batang pada masa ini dengan menggosoknya pada sekeping kertas pasir yang dibentangkan di atas meja, dan kemudian tin semula.

Semua ini tidak terpakai kepada rod kalis api khas. Mereka tidak boleh dibersihkan dengan fail. Selain itu, anda perlu berhati-hati melindungi lapisan berkilat bersalut nikel mereka daripada kerosakan dan calar. Namun begitu, besi pematerian tersebut juga perlu ditindih semasa operasi. Tetapi bagi mereka, prosedur ini tidak begitu mudah dan memerlukan kemahiran.

Untuk melakukan ini, mereka perlu dibersihkan daripada plak yang terbentuk semasa suhu tinggi, gosok dengan kuat pada span khas, atau sekeping tuala terry yang sedikit lembap, dan kemudian segera celupkan ke dalam rosin dan dalam cairnya, gosokkannya pada sengatan dengan bar pateri.

Penyediaan bahagian untuk pematerian

Untuk melekatkan dua bahagian secara kualitatif, anda perlu melincirkannya dengan gam, tunggu sebentar, gris sekali lagi, dan kemudian picitnya dengan ketat. Perkara yang sama berlaku dalam proses pematerian: untuk mendapatkan sambungan yang berkualiti, bahagian mesti terlebih dahulu ditindih - ditutup dengan lapisan pateri nipis. Proses ini memerlukan pengalaman dan pengetahuan tertentu. Bagi setiap jenis bahan yang disambungkan dengan pematerian, terdapat teknologinya sendiri.

Tinning adalah sebahagian daripada proses

Kesimpulan kebanyakan komponen radio sudah pun di tin dari kilang untuk memudahkan pemasangannya. Walau bagaimanapun, ia mesti dipateri semula sebelum dipasang pada papan. Ia tidak lagi perlu untuk membersihkannya lagi, sudah cukup, mengambil setitik pateri pada hujung besi pematerian, untuk mengagihkannya secara merata ke atas kesimpulan bahagian.

Untuk memateri wayar tembaga dengan cekap dan betul, anda harus bermula dengan tinning tanpa penebat. Mereka harus terlebih dahulu dibersihkan dengan kertas pasir, kemudian diturunkan ke dalam rosin yang dipanaskan dengan besi pematerian atau, dilincirkan dengan larutan alkohol, ditutup dengan pateri cair.

Kawat tembaga dalam penebat enamel mesti terlebih dahulu dibersihkan dengan menanggalkan salutan dengan kertas pasir atau mengikis dengan pisau. Untuk wayar nipis tidak semudah itu untuk melakukannya. Penebat mereka boleh dibakar dalam nyalaan penunu atau pemetik api, tetapi ini secara ketara merendahkan kekuatan wayar itu sendiri.

Anda boleh menggunakan kaedah yang terbukti: letakkan hujung wayar pada tablet aspirin domestik (yang diimport selalunya tidak baik) dan tekan dengan hujung besi pematerian yang dipanaskan, seretnya beberapa kali ke atas penyediaan cair.

Saya mesti mengatakan bahawa prosedur sedemikian benar-benar memakan hujung besi pematerian. Di samping itu, asap yang sangat tajam dikeluarkan pada masa yang sama, menghirup yang boleh membakar organ pernafasan, jadi anda perlu menggunakan kaedah ini sebagai pilihan terakhir.

Untuk bahagian tinning yang diperbuat daripada logam ferus, gangsa dan lain-lain, perlu menggunakan fluks aktif. Sambungan sedemikian tidak memerlukan pateri radio-teknikal yang cair rendah dan berkualiti tinggi - anda juga boleh menggunakan POS-30 yang biasa dan lebih murah.

Selepas mengampelas permukaan dengan teliti sebelum pematerian, anda perlu menutupnya dengan fluks, contohnya, zink klorida, memanaskan badan dengan baik dan menyinari sendi dengan kualiti yang tinggi. Selepas itu, sekali lagi panaskan kedua-dua permukaan untuk dicantumkan, paterikannya, tekan dengan kuat antara satu sama lain, dan kemudian betulkan sehingga pateri menjadi sejuk. Lebih besar bahagiannya, lebih kuat besi pematerian diperlukan. Semasa pematerian, anda perlu cuba untuk tidak memindahkannya, kerana bahagian besar mengekalkan suhu untuk masa yang lama.

Aluminium hendaklah dipateri dengan pateri khas menggunakan fluks khas. Benar, setelah mendapat sedikit pengalaman, anda boleh berhubung dengan pateri biasa. Tetapi ini hanya berfungsi untuk logam kosong, dan banyak aloi aluminium sangat sukar untuk dipateri.

Pertimbangkan teknik pematerian dengan besi pematerian dengan lebih terperinci

Komponen radio yang disediakan untuk pematerian mesti dimasukkan ke dalam lubang papan, dipendekkan dengan pemotong wayar ke panjang yang dikehendaki dan, dipanaskan dengan besi pematerian bersama dengan trek papan litar bercetak, bawa sebatang pateri kepada mereka, dan apabila setitik daripadanya merebak secara merata ke atas tempat pematerian, keluarkan seterika pematerian dan tunggu pateri menyejuk, cuba juga pada masa ini untuk tidak mengalihkan bahagian dari tempatnya.

Memateri transistor mini dan litar mikro perlu dilakukan dengan berhati-hati, cuba untuk tidak terlalu panas. Apabila memasang cip, sebaiknya pateri kuasa dan petunjuk tanah terlebih dahulu, tunggu pateri mengeras dengan pasti, dan selepas itu, sentuh seterika pematerian dan bar pateri selama beberapa saat, nyahpateri semua kenalan lain. Anda boleh pra-lincirkan mata pematerian dengan larutan alkohol rosin, ini akan meningkatkan kualiti sambungan dengan ketara.

Syarat utama untuk pematerian berkualiti tinggi adalah pembersihan dan tinning yang baik sebelum disambungkan, pemanasan yang baik semasanya. Pateri pada titik pematerian mesti cair sepenuhnya pada kedua-dua bahagian - ini akan memastikan sambungan yang boleh dipercayai. Tetapi pada masa yang sama, ia tidak boleh terlalu panas. Seni pematerian yang baik terletak pada mencari keseimbangan optimum yang akan disediakan kualiti terbaik kerja.

Langkah Keselamatan Memateri

Pembebasan gas kaustik semasa pematerian telah disebutkan. Tempat kerja hendaklah berventilasi dan berventilasi baik. Proses pematerian boleh disertai dengan percikan pateri panas dan fluks, jadi anda harus berhati-hati dengan luka bakar, dan terutama menjaga mata anda. Sebaiknya gunakan gogal untuk ini. Dan hanya dengan secara tidak sengaja menyentuh alat panas dengan bahagian badan yang terbuka, anda boleh mendapat lecur yang teruk.

Kebanyakan seterika pematerian elektrik, kecuali bateri dan voltan rendah, beroperasi pada voltan sesalur, oleh itu, apabila bekerja dengannya, adalah perlu untuk mematuhi semua peraturan keselamatan elektrik.

Anda tidak sepatutnya membuka seterika pematerian - kemudian, selepas pemasangan, terdapat bahaya memecahkan penebat dan pecahan voltan tinggi pada badannya, dan ini sudah sangat berbahaya.

Semasa bekerja, anda juga mesti memantau wayar kuasa besi pematerian. Sentuhan dengan hujung panas boleh merosakkan penebat wayar dan berisiko terkena kejutan. kejutan elektrik. Juga, ini boleh menyebabkan litar pintas dan kepada api.

Ketahui cara menggunakan besi pematerian dalam video ini

Perkara yang paling menarik ialah semua jenis besi pematerian yang telah muncul sepanjang kewujudannya masih digunakan hari ini.

Bagaimana untuk memateri dua bahagian besar dalam keadaan padang apabila elektrik tidak tersedia, atau tiada besi pematerian elektrik yang sesuai? Tukul besi pematerian yang dipanaskan di atas api atau dengan sumpitan boleh membantu.

Dan seterika pematerian elektrik 100-W lama mengumpul habuk di pantri, tidak sesuai untuk bekerja dengan moden litar elektronik, agak akan menghadapi pembaikan produk tembaga atau gangsa atau barang kemas.

Bagi yang berminat pembuatan sendiri barang kemas, pembantu yang amat diperlukan akan menjadi pembakar besi pematerian gas universal.

Seperti kerja lain, pematerian bahagian mempunyai rahsia dan cirinya sendiri. Sesetengah orang berfikir: semuanya mudah - hidupkan besi pematerian, ambil pateri, rosin dan pateri sendiri seberapa banyak yang anda suka!

Tetapi jika anda melihat segala-galanya dengan teratur, ternyata ia tidak begitu mudah. Mengetahui cara memateri dengan betul adalah sejenis seni dan pengalaman datang dengan masa. Untuk memateri dengan baik dan cekap, anda perlu mengetahui beberapa rahsia pematerian asas, yang akan dibincangkan dalam artikel ini.

Besi pematerian yang baik

Sudah tentu, perkara pertama yang anda perlukan ialah besi pematerian. Terdapat banyak seterika pematerian murah yang berbeza di pasaran hari ini. Kebanyakannya bekerja dari sesalur kuasa ~ 220V dan tidak mengawal suhu pemanasan hujung. Pada yang lebih mahal, terdapat pengawal selia, apabila besi pematerian dipanaskan, voltan berkurangan dan suhu besi pematerian dikekalkan sama.

Terdapat banyak litar kawalan suhu besi pematerian, jadi anda boleh menggunakan besi pematerian biasa yang mudah melalui litar peraturan voltan.

Salah satu rahsia pematerian berkualiti ialah kebersihan hujung besi pematerian dan pemanasannya. Jika hujungnya kotor, sukar untuk mereka berfungsi - pateri akan cair, tetapi ia tidak akan melekat pada permukaan hujung. Sengatan mesti dibersihkan dan ditindih - ditutup dengan lapisan pateri nipis. Mereka melakukannya seperti ini. Panaskan seterika pematerian dan bersihkan hujungnya dengan fail atau kertas pasir. Celupkan hujung ke dalam rosin, dan kemudian sentuh pada sekeping pateri. Dalam lapisan pateri cair, gerakkan hujung sepanjang batang kayu(atau pada dirian) supaya seluruh permukaannya ditutup dengan lapisan pateri. Lama kelamaan, hujungnya akan ditutup dengan salutan oksida gelap yang mengganggu pematerian. Kemudian tin dia lagi.

Kerja halus memerlukan besi pematerian dengan hujung nipis, terutamanya jika anda bekerja dengan komponen SMD pelekap permukaan.

Biasanya besi pematerian dengan kuasa 30 hingga 40 W sudah cukup untuk kerja biasa. Anda harus memegang besi pematerian semasa memateri selama kira-kira 3 - 4 saat untuk mengelakkan terlalu panas unsur radio.

Alat dan aksesori tambahan

Sebagai tambahan kepada besi pematerian, terdapat beberapa perkara lain yang saya anggap perlu untuk pematerian yang baik. Sudah tentu, salah satunya ialah pateri. Pateri ialah aloi logam lebur rendah yang digunakan untuk memateri wayar dan plumbum bahagian. Dalam pendawaian radio, pateri plumbum timah lebih kerap digunakan, yang merupakan aloi timah dan plumbum. Takat lebur pateri ialah 180 - 200 ° C. Mereka ditetapkan oleh tiga huruf - POS (pateri timah-plumbum), contohnya: nombor POS-40, POS-60 - ini adalah peratusan timah. Saya lebih suka pateri POS-60 (60/40) - ini adalah pateri yang paling biasa. Ia terdiri daripada 60% timah dan 40% plumbum dengan fluks di tengah pateri.

Fluks adalah antioksidan. Ia digunakan untuk memastikan bahagian atau konduktor yang disediakan untuk pematerian tidak teroksida semasa pematerian. Tanpa fluks, pateri mungkin tidak melekat pada permukaan logam. Pateri datang dalam pelbagai diameter dan anda boleh menggunakan mana-mana yang anda suka bergantung pada apa yang anda pateri. Secara peribadi, saya suka barangan nipis 0.56mm untuk kebanyakan kerja. Untuk dapat memateri tempat yang sukar dicapai, adalah idea yang baik untuk menyimpan stok pada fluks cecair, yang dinyatakan di atas. Anda boleh menyediakan fluks sendiri: untuk ini, rosin dikisar menjadi serbuk dan dituangkan ke dalam alkohol borik atau gliserin. Semasa mengacau larutan dengan kayu, tuangkan rosin sehingga buburan tebal diperolehi. Rosin sedemikian digunakan pada tempat yang dipateri dengan kayu nipis atau berus.

Pastikan anda mematuhi peraturan keselamatan semasa bekerja dengan pateri: basuh tangan anda selepas pematerian dengan air suam dan sabun, jangan sedut wap daripada pateri cair! Peraturan ini terpakai kepada semua jenis pateri!

Ingat bahawa asap timah dan plumbum dilepaskan semasa pematerian. Jangan sekali-kali anda membongkok di atas tempat pematerian dan menyedut asap. Pada musim panas, cuba pateri di tingkap terbuka; pada musim sejuk, ventilasi bilik lebih kerap. Alangkah baiknya jika anda mempunyai tudung di tempat kerja!

Pemegang besi pematerian

Anda harus mempunyai pemegang besi pematerian yang berguna. Terdapat tempat duduk bersama dengan membersihkan hujung hujung besi pematerian.

Alat lain yang sering saya gunakan ialah vakum pateri. Saya rasa ini adalah salah satu yang murah dan cara yang lebih baik lepaskan bahagian dari pateri.

Sudah tentu, terdapat perkara lain yang akan membantu dengan pematerian, seperti kawasan kerja yang terang, pinset klip, dsb. Saya mempunyai beberapa alur dan lubang yang digerudi bongkah kayu, untuk dapat menekan, sebagai contoh, aci potensiometer dan menahannya semasa pematerian, serta untuk wayar pematerian, dsb.

Sebagai contoh, saya memateri bahagian itu, dan kemudian memotong petunjuknya yang menonjol. Sudah tentu, sesetengahnya akan terlebih dahulu memotong mengikut saiz dan kemudian memateri bahagian dan ini mungkin kelihatan lebih kemas dan lebih mudah. Tetapi saya fikir pemangkasan selepas pematerian lebih cepat dan lebih mudah. Gunakan pemotong wayar tajam yang baik untuk ini supaya tidak merosakkan trek.

Jika anda memateri komponen radio yang sensitif kepada terlalu panas, gunakan sink haba. Ia boleh menjadi pinset biasa, platipus atau tang. Pegang kaki komponen radio semasa memateri. Jika anda perlu menyolder hujung dua konduktor tin, tekan dengan ketat antara satu sama lain dan pasangkan besi pematerian dengan titisan pateri di hujung hujung ke titik sentuhan. Sebaik sahaja titik pematerian menjadi panas, pateri akan merebak dan mengisi celah antara konduktor. Dengan pergerakan lancar besi pematerian, edarkan pateri secara merata ke seluruh kawasan pematerian. Tempoh pematerian tidak boleh melebihi 3-5 s, terutamanya untuk komponen radio yang sensitif kepada terlalu panas (transistor, litar mikro, diod, diod zener ...) selepas itu besi pematerian dikeluarkan. Pateri akan dengan cepat mengeras dan memegang bahagian-bahagian dengan kuat, pada masa ini adalah perlu untuk memastikan bahawa bahagian atau konduktor tidak bergerak selama 10 saat. Untuk penyejukan cepat, anda boleh meniup, pada masa yang sama kami akan meniup asap pateri dari diri kami ke tepi.

Ciri pemasangan papan

Semasa pelarasan struktur, perlu memateri konduktor atau menggantikan bahagian. Ini mesti diambil kira semasa pemasangan. Jadi, hujung bahagian, yang disambungkan mengikut skema dengan konduktor biasa, harus dipateri bukan pada satu titik, tetapi pada jarak tertentu antara satu sama lain. Ia tidak disyorkan untuk memutar hujung bahagian di sekeliling konduktor.

Jika anda membuat papan dengan banyak komponen, fikirkan terlebih dahulu tentang susunan supaya semua bahagian radio muat padanya. Pertimbangkan saiz bahagian serta haba yang dihasilkan semasa operasi. Jangan letakkan komponen lain, terutamanya kapasitor elektrolitik, berdekatan dengan unsur radio yang dipanaskan. Jika perlu, biarkan ruang untuk radiator.

Wayar pematerian

Jika anda memateri wayar terdampar, mula-mula keluarkan sekeping penebat yang diperlukan daripadanya, putar helai wayar, dan kemudian sinarkannya dengan pateri.

Jika anda sedang memasang dawai varnis (PEL, PEV), bersihkan tempat ini dengan kertas pasir atau pisau lipat dan bawa sekeping rosin. Dengan pergerakan lancar besi pematerian, ratakan pateri di atas permukaan tin.

Tempat konduktor dan bahagian yang dimaksudkan untuk pematerian mesti dibersihkan untuk bersinar. Konduktor yang dilucutkan dengan teliti diletakkan pada sekeping rosin dan dipanaskan dengan baik dengan besi pematerian. Damar akan cepat cair, dan pateri pada besi pematerian akan tersebar di atas konduktor. Pusingkan konduktor dan gerakkan perlahan-lahan hujung besi pematerian di sepanjangnya, capai taburan pateri yang sekata di atas permukaan konduktor.

Saya boleh menambah beberapa lagi petua, tetapi saya harap anda menemui sesuatu yang berguna untuk diri sendiri dan tidak lama lagi akan memberikan anda sendiri petua berguna orang baru. 🙂

Sekarang ambil besi pematerian dan jadikan impian anda menjadi kenyataan, menarik perhatian rakan anda dengan kraf elektronik anda yang menarik!

Zotov A., wilayah Volgograd

P O P U L I R N O E:

Apakah penerima radio? Penerima radio ialah peranti untuk menerima gelombang elektromagnet dengan transformasi (penyahmodulasi) seterusnya maklumat yang terkandung di dalamnya, yang kemudiannya boleh digunakan.

Litar untuk penerima radio pada litar mikro kelihatan lebih menarik - ia lebih mudah untuk dihasilkan berbanding dengan litar pada transistor dan mempunyai ciri teknikal yang lebih baik.