เรารวบรวมเครื่อง CNC จากเครื่องพิมพ์ด้วยมือของเราเอง CNC ทำเองจากเครื่องพิมพ์: ชิ้นส่วน, การประกอบ, ภาพวาด

การนำเทคโนโลยี วัตถุ สิ่งของ สิ่งของกลับมาใช้ใหม่ อยู่ห่างไกลจากสัญญาณของเงินทุนที่จำกัด แต่เป็นโอกาสในการแสดงฝีมือ ความเฉลียวฉลาด และป้องกันของเสีย อุปกรณ์ต่างๆ เช่น สแกนเนอร์ อิงค์เจ็ท และเครื่องพิมพ์เลเซอร์ไม่ได้เสื่อมสภาพเร็วนัก แต่จะล้าสมัยในไม่ช้า ดังนั้นจึงไม่มีทางหาชิ้นส่วนมาซ่อมได้

ฟอรัมจำนวนมากจะบอกคุณว่าจะทำอย่างไรกับอุปกรณ์ดังกล่าว

จะพูดถึงอะไร:

รายละเอียดสินค้า

มักจะอยู่ในเครื่องสแกน เลเซอร์ปริ้นเตอร์องค์ประกอบเดียวเท่านั้นที่ใช้ไม่ได้ในขณะที่ส่วนที่เหลือค่อนข้างเหมาะสำหรับการทำงาน สิ่งที่มีค่าที่สุดในแง่นี้คือเครื่อง MFP และอุปกรณ์เมทริกซ์ เมื่อแยกชิ้นส่วนหลังด้วยมือของคุณเองคุณจะได้ชิ้นส่วนที่มีค่ามากมาย

• รัด - สกรู น็อต เกียร์ โบลท์ และมโนสาเร่อื่นๆ สำหรับช่างฝีมือประจำบ้าน สปริงตัวใดตัวหนึ่งก็มีประโยชน์ เนื่องจากบางครั้งการไม่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการก็ทำให้งานยากมาก
• ส่วนที่มีค่าที่สุดในเครื่องพิมพ์ทุกชนิดคือไกด์ที่ทำจากเหล็กชุบแข็ง ในอุปกรณ์จีนและเกาหลีจำนวนมาก คู่มือนี้ทำจากโลหะผสมราคาถูก และโค้งงอได้แม้ภายใต้น้ำหนักของสายพานไดรฟ์ ในอุปกรณ์อิงค์เจ็ทจาก Canon หรือ Epson มีเหล็กอยู่ ส่วนนี้ใช้ในการจัดเรียงเครื่อง CNC หรืออุปกรณ์การพิมพ์แบบโฮมเมด
• ชุดหัวสลิป - ในอุปกรณ์อิงค์เจ็ทเป็นพลาสติกและเหมาะสำหรับช่างแกะสลัก CNC เท่านั้น แต่ในอุปกรณ์เมทริกซ์นั้นบูชบรอนซ์ถูกกดเข้าไปในชุดประกอบเพื่อให้ชิ้นส่วนนี้ใช้กับเครื่องจักรงานโลหะที่บ้านได้
• ถ้าการติดตั้งจะเป็น อุปกรณ์การพิมพ์ตลับหมึกจาก Canon เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด

• สายพานไดรฟ์แบบมีฟันเป็นส่วนประกอบสากลที่เหมาะสำหรับอุปกรณ์ใดๆ ที่คุณต้องการถ่ายเทแรงจากสเต็ปเปอร์มอเตอร์ไปยังแท่นชั่ง และเข็มขัดสลิปยังสามารถพบได้ในเครื่อง MFP และสแกนเนอร์ และแม้แต่เครื่องถ่ายเอกสารรุ่นเก่าของเอปสัน
• สเต็ปเปอร์มอเตอร์ - ให้การเคลื่อนไหวของกระดาษ อย่างไรก็ตามสำหรับอุปกรณ์เมทริกซ์และเลเซอร์แบบเก่านั้นมีประสิทธิภาพมากกว่าและรายละเอียด เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทสามารถใช้ได้อย่างกว้างขวาง นอกจากนี้ด้วย รถเก่าคุณสามารถถอดมอเตอร์พร้อมกับคอนโทรลเลอร์และไดรเวอร์ได้
• ลิมิตสวิตช์ - ให้การควบคุมคุณภาพกระดาษ ส่วนที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์หรือเครื่องพิมพ์แบบโฮมเมด

สิ่งที่สามารถทำได้จากเครื่องพิมพ์เก่า

เครื่องพิมพ์เก่าสามารถปรับเปลี่ยนและใช้เพื่อวัตถุประสงค์อื่นได้หลายประการ ในกรณีนี้ คุณจะต้องใช้ทั้งความเฉลียวฉลาดและทักษะ แต่บางครั้งผลลัพธ์ก็น่าสนใจมาก

จะทำอย่างไรกับอุปกรณ์ Canon หรือ Epson และตัดสินโดยบทวิจารณ์ นี่คือผลิตภัณฑ์ MFP และสแกนเนอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการปรับเปลี่ยนหรือไม่ อุปกรณ์สำหรับพิมพ์บนวัสดุที่มีความหนา พื้นฐานมักจะเป็นอิงค์เจ็ท เครื่องพิมพ์เก่า.

1. ถอดถาดด้านหน้า, อินพุต, แผงด้านข้างและร่างกาย ถอดเซ็นเซอร์ป้อนกระดาษ แต่คงไว้
2. ถอดแรงกดและลูกกลิ้งตรงกลาง รวมทั้งกลไกการทำความสะอาดหัว
3. แท่นที่มีหัวสามารถถอดออกได้โดยการตัดด้วยมือเท่านั้น เครื่องบด. สำหรับงานนี้ คุณต้องสวมแว่นตาป้องกันและเครื่องช่วยหายใจ
4. ทำความสะอาดหัวพิมพ์แล้ว
5. จากนั้นปรับความกว้างของช่องว่างที่ต้องการโดยใช้แหวนรองและน็อต ส่วนใหญ่มักใช้เครื่องพิมพ์เก่าเพื่อพิมพ์บน textolites แผ่นไม้อัดบาง ๆ ฯลฯ วัสดุที่คล้ายกัน. จากนั้นติดตั้งกลไกการทำความสะอาดหัวที่มุม
6. เซ็นเซอร์ฟีดวัสดุเป็นโฟโตเซ็นเซอร์ที่มีไดโอดเปล่งแสง สำหรับเขาและระบบการจัดหานั้นไม้อัดที่มีขนาดเหมาะสมถูกตัดออก มุมอลูมิเนียมถูกติดตั้งเป็นตัวนำสำหรับ textolite แผ่นฟีดยังทำจากอลูมิเนียม

ตลับหมึกเต็มไปด้วยหมึกพิเศษ

ภาพถ่ายแสดงเครื่องพิมพ์เก่าที่ดัดแปลง

เครื่องกำเนิดลมจากมอเตอร์ไฟฟ้า

จะทำอย่างไรกับเครื่องพิมพ์เก่า? เครื่องกำเนิดลมที่แปลงพลังงานลมเป็นไฟฟ้า อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถให้ ความต้องการของครัวเรือน. อันที่จริงนี่ไม่ใช่การใช้อุปกรณ์ทั้งหมด แต่เป็นเพียงรายละเอียดเท่านั้น ควรใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์จากอุปกรณ์เลเซอร์หรือ MFP

1. ถอดแยกชิ้นส่วนเครื่องพิมพ์เก่าเพื่อถอดสเต็ปเปอร์มอเตอร์
2. ประกอบวงจรเรียงกระแส: ต้องใช้ไดโอด 2 ตัวสำหรับแต่ละ 4 เฟส
3. ใบมีดทำมาจาก ท่อพีวีซี- ดังนั้นจึงง่ายต่อการเลือกระดับความโค้งที่ต้องการ
4. ปลอกหุ้มด้วยหินชนวนถูกกลึงให้มีขนาดเท่ากับเพลา
5. ปลอกแขนติดตั้งอยู่บนเพลา ยึดกับที่ และใบมีดยึดกับหน้าแปลน สิ่งสำคัญคือต้องจัดองค์ประกอบให้สมดุล
6. เครื่องยนต์ถูกเสียบเข้าไปในท่อซึ่งถูกยึดไว้ จากปลายถึงท่อ ใบพัดสภาพอากาศที่ทำจากดูราลูมินได้รับการแก้ไข โครงสร้างทั้งหมดรองรับบนท่อแนวตั้ง

วิดีโอสาธิตการประกอบเครื่องกำเนิดลมด้วยมือของคุณเอง

โดยการวางกลไกการเคลื่อนที่ที่ขยับส่วนหัวในไดรฟ์ CD / DVD ที่มุม 90 เราจะได้แพลตฟอร์ม XY ที่มีพื้นที่อาคารขนาดเล็กมาก แต่มีความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่สูงมาก
การใช้ตำแหน่งหัวเลเซอร์จากกลไกไดรฟ์ซีดีเพื่อสร้างแพลตฟอร์ม XY ที่มีความแม่นยำสูงไม่ใช่ ความคิดใหม่: builders.reprap.org/2010/08/selective-laser-sintering-part-8.html

ขั้นตอนที่ 5: การประกอบแพลตฟอร์ม XY ด้วย Ear CD Drives ที่ใช้แล้ว

ขั้นแรก เรารวบรวมกองไดรฟ์เก่า เปิดถาดด้วยคลิปหนีบกระดาษ คุณอาจต้องผ่านไดรฟ์สองสามตัวก่อนที่จะพบสเต็ปเปอร์มอเตอร์ อย่างน้อยครึ่งหนึ่งที่เราวิเคราะห์มีมอเตอร์กระแสตรง หากใครรู้วิธีแยกแยะโปรดแจ้งให้เราทราบ


แยกชิ้นส่วนไดรฟ์ออกจากกันได้ง่าย: DC มีสายไฟสองเส้น และ Stepper 4 และสายเคเบิลสั้น


สเต็ปเปอร์มอเตอร์ต่างจาก DC ตรงที่ได้รับการออกแบบให้เคลื่อนที่ได้หลายขั้น โดยที่แต่ละขั้นตอนเป็นส่วนหนึ่งของการปฏิวัติที่สมบูรณ์ ทำให้สะดวกสำหรับการวางตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง โดยไม่ต้องสร้างระบบ ข้อเสนอแนะซึ่งตรวจสอบตำแหน่งของศีรษะ ตัวอย่างเช่น เครื่องพิมพ์ 3D มักใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์เพื่อจัดตำแหน่งหัวพิมพ์


หลังจากตรวจสอบหมายเลขซีเรียลออนไลน์แล้ว เราพบสเต็ปเปอร์มอเตอร์แบบไบโพลาร์ที่มีเอกสารกำกับว่า PL15S-020 เอ็นจิ้นที่เหลือนั้นคล้ายกันมาก ดังนั้นพวกมันจึงอาจมีพารามิเตอร์เหมือนกัน


ข้อมูลทางเทคนิค: robocup.idi.ntnu.no/wiki/images/c/c6/PL15S020.pdf

สเต็ปเปอร์มอเตอร์นี้เดิน 20 ก้าวต่อรอบ (ไม่มากแต่เพียงพอ) และลีดสกรูมีระยะห่าง 3 มม. ต่อรอบ ดังนั้นแต่ละขั้นตอนจะเท่ากับการเคลื่อนที่ของหัวเลเซอร์ 150 µm ก็ไม่เลว!
บนไซต์ Arduino.cc เราพบแผนผังสำหรับสเต็ปเปอร์มอเตอร์แบบไบโพลาร์ รวมถึงโค้ดตัวอย่างสำหรับการขับเคลื่อน เราสั่ง SN754410NE H-bridge หลายตัวเพื่อใช้วงจรที่แสดงในภาพสุดท้าย

ซีดีเก่า / ไดรฟ์ดีวีดีมีเครื่องประดับอื่นๆ ที่น่าสนใจอีกมากมาย! รวมถึงถาดกลไกการเปิด/ปิดที่ประกอบด้วยมอเตอร์กระแสตรงที่มีเกียร์ความเร็วต่ำ มอเตอร์แกนหมุนที่หมุนซีดีมีมอเตอร์กระแสตรงแบบไม่มีแปรงถ่านประสิทธิภาพสูงโดยทั่วไป ซึ่งสามารถใช้ในเครื่องบินของเล่นและเฮลิคอปเตอร์ได้ แถมยังมีสวิตช์มากมาย โพเทนชิโอมิเตอร์ เลเซอร์ประณาม และแม้แต่โซลินอยด์! โดยทั่วไป สกัดทุกอย่าง!!!

ขั้นตอนที่ 6: ใส่ทั้งหมดเข้าด้วยกัน

วัสดุ:
- กลไกสองกลไกในการเคลื่อนย้ายหัวเลเซอร์ด้วยสเต็ปเปอร์มอเตอร์ (ควรเหมือนกัน) จากไดรฟ์เก่า ค่าใช้จ่าย: ไม่กี่ดอลลาร์ต่อคน
- ชุด InkShield หนึ่งชุด พร้อมตลับหมึกและที่ใส่ตลับหมึก ราคา: 57 เหรียญ
- อุปกรณ์เสริม: ตลับหมึก HP C6602 ซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริม ราคา: 17 เหรียญ
- Arduino Uno. ราคา: $30
- มอเตอร์ H-Bridge SN754410NE สองตัว ราคา: $5
- ชุดสร้างต้นแบบ Arduino และ/หรือจิ๋ว กระดานขนมปัง. ราคา: $4-21
- สายไฟ สกรู ชั้นวาง เคส ค่าใช้จ่าย: จากฟรีถึง $$$ ขึ้นอยู่กับจินตนาการ




ต้นทุนการผลิตทั้งหมดอยู่ที่ประมาณ 150 เหรียญสหรัฐฯ รวมค่าขนส่งและการจัดการ ภาพด้านบนแสดงสอง รุ่นต่างๆ. รุ่นที่สองมีแผ่นอะครีลิกคุณภาพสูงและพื้นที่ภายในขนาดใหญ่














กลไกการเคลื่อนตัวของไดรฟ์ซีดีที่ด้านล่างจะย้ายเพลตสีน้ำเงินที่คุณพิมพ์บางสิ่ง (เช่นเพลต agarose) กลไกการขับเคลื่อนด้านบนซึ่งติดตั้งในมุมฉากจะเคลื่อนหัวพิมพ์อิงค์เจ็ต เราใช้ Shapelock และสกรูบางตัวเพื่อยึดฐานด้านล่างเข้ากับหัวเลเซอร์ และติดที่ยึดตลับหมึกเข้ากับหัวเลเซอร์ด้านบน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ประกอบด้วย Arduino Uno ที่ด้านล่าง InkShield สีขาว (เชื่อมต่อกับที่ยึดตลับหมึกอิงค์เจ็ทด้วยสายริบบิ้นสีขาวที่สวยงาม) และโปรโตบอร์ดที่มีสเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่ด้านบน








แถบกระดาษ กระดาษตาหมากรุก ที่ฐานด้านล่างและด้านบนช่วยให้เราติดตามตำแหน่งตามแนวแกน X และ Y พื้นที่ทั้งหมดพิมพ์ได้ประมาณ 1.5 นิ้วทั้งสองทิศทาง มีความละเอียด 150 ไมครอนต่อขั้น ควรสังเกตว่าความละเอียดของสเต็ปเปอร์มอเตอร์นั้นใกล้เคียงกับของหัวพิมพ์: ระยะพิทช์ 96 dpi 265 ไมครอน แต่จุดของหัวพิมพ์ที่พิมพ์ออกมานั้นแยกออกจากกันอย่างชัดเจน - มากกว่า 150-200 ไมครอน

ขั้นตอนที่ 7: สำเร็จ

นี่เป็นเครื่องพิมพ์ชีวภาพเครื่องแรกของเราที่ใช้งานได้จริง. เราเติมตลับเพาะเชื้อเหลวของ E. coli + pGLO แก้ไขเล็กน้อย "ฉัน<3 InkShield» DEMO Arduino, которое шло с InkShield, и напечатали пару строк «I <3 BioCurious» снова и снова на агаровой пластине. Агара была заполнена почти до самого верха, чтобы свести к минимуму расстояние печати.
อย่างที่คุณเห็น การพิมพ์ด้วยเซลล์ E.coli แบบสดนั้นได้ผลดีมาก! เราอาจปล่อยให้กลุ่มแบคทีเรียใช้เวลาพัฒนานานเกินไป ดังนั้นตัวอักษรจึงพร่ามัวเล็กน้อย เราได้สเปรย์อาณานิคมเล็กๆ ที่มุมกรง - อาจเป็นเพราะสเปรย์จากหัวเจ็ท เราสามารถปรับปรุงคุณภาพได้โดยการปรับความหนืดหรือความหนาแน่นของเซลล์เพาะเลี้ยงที่บรรจุลงในตลับ
แต่โดยรวมถือว่าไม่เลวสำหรับครั้งแรก!
หลังจากพิมพ์ เราฆ่าเชื้อพื้นผิวและด้านในของตลับหมึกด้วยสารฟอกขาว จากนั้นจึงพ่นสารฟอกขาวไปที่หัว จากนั้นพวกเขาก็ล้างทุกอย่างด้วยน้ำกลั่น
น่าจะเป็นความคิดที่ดีที่จะลงทุนใน เครื่องทำความสะอาดเครื่องประดับล้ำเสียงซึ่งสามารถทำลายอินทรียวัตถุได้ในที่ที่เข้าถึงยากที่สุด

ขั้นตอนที่ 8: เรียนรู้บทเรียนและวางแผนสำหรับอนาคต

เราเข้าใกล้โครงการนี้โดยแทบไม่มีประสบการณ์กับ Bioprinting, สเต็ปเปอร์มอเตอร์, ตลับหมึกอิงค์เจ็ท และแม้แต่การเขียนโปรแกรม Arduino! ดังนั้น การกระทำทั้งหมดของเราจึงไม่เหมาะสม ต่อไปนี้คือสิ่งที่เราสามารถทำได้แตกต่างออกไปในครั้งต่อไป:

การเรียนรู้วิธีการทำงานของสเต็ปเปอร์มอเตอร์เป็นประสบการณ์ที่มีค่าจริงๆ แต่เราสามารถประหยัดเวลาและความพยายามได้มากโดยการปรับใช้เทคโนโลยี RAMPS (RepRap Arduino MEGA Pololu Shield) บางส่วนที่ได้รับการพัฒนาอย่างดีสำหรับจุดประสงค์นี้ในชุมชนการพิมพ์ 3 มิติ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สเต็ปปิ้งมอเตอร์ของ Pololu มีความสามารถในไมโครสเต็ปปิ้งในตัวอยู่แล้ว

การสร้างแพลตฟอร์ม XY ของคุณเองนั้นยอดเยี่ยมมาก! แต่เรากำลังใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์เหล่านี้ในสิ่งที่พวกเขาไม่ได้ตั้งใจจะทำ ซึ่งกำลังเริ่มปรากฏขึ้น เราได้รับปัญหาบางอย่างเกี่ยวกับการรั่วไหลในบางครั้ง อาจเป็นเพราะการรีเซ็ตด้วยตนเองบ่อยครั้งทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกสึกหรอ มันง่ายพอที่จะซื้อสเต็ปเปอร์มอเตอร์ใหม่เพื่อใช้งาน เพิ่มไมโครสวิตช์สำหรับจุดสิ้นสุด และโค้ดฟังก์ชันการรีเซ็ตตำแหน่งในซอฟต์แวร์

เมื่อคุณเริ่มมองหาสเต็ปเปอร์มอเตอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ RAMPS คำถามก็คือ ทำไมไม่ลองเริ่มด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติแทนล่ะ หากเราเบื่อกับเครื่องพิมพ์ชีวภาพรุ่นปัจจุบันของเรา อาจเป็นเพราะทิศทางที่เลือก ค่าใช้จ่ายมีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้นตามลำดับความสำคัญและดังนั้นแม้ว่า ...

การมีหัวพิมพ์เพียงหัวเดียวก็มีข้อจำกัด ถ้าเราอยากทำวิศวกรรมเนื้อเยื่อจริงๆ เราก็อยากจะพิมพ์เซลล์ได้หลายประเภท เราอาจวางตลับหมึกอิงค์เจ็ทสองตลับไว้เคียงข้างกัน วิธีแก้ปัญหาของบิ๊กบอยส์ในบริเวณนี้คือการใช้ปั๊มหลอดฉีดยา ลองนึกภาพว่ามีปั๊มหลอดฉีดยาหลายกระบอกอยู่ข้างๆ เครื่องพิมพ์ โดยแต่ละตัวจะป้อนวัสดุเพื่อพิมพ์ผ่านท่อบางๆ โดยที่เข็มจะติดอยู่ที่หัวพิมพ์ เก็บไว้สำหรับการปรับปรุง...

ตอนนี้ช้างอยู่ในร้านจีน... คุณกำลังทำอะไรกับไบโอปริ้นเตอร์ของคุณเอง?! ฉันไม่คิดว่า BioCurious จะแข่งขันกับบริษัทอย่าง Organovo ในแง่ของการพิมพ์เนื้อเยื่อหรืออวัยวะของมนุษย์ ในอีกด้านหนึ่ง การรักษาเซลล์สัตว์นั้นต้องใช้ความพยายามมากกว่ามาก เซลล์พืชทำงานง่ายกว่ามาก! ไม่อยากให้เรื่องนี้สูญเปล่า โปรดคอยติดตามคำแนะนำต่อไปของเรา!

ในระหว่างนี้ ต่อไปนี้คือแนวคิดบางประการ:

พิมพ์การไล่ระดับของสารอาหารและ/หรือยาปฏิชีวนะลงบนชั้นของเซลล์เพื่อศึกษาปฏิสัมพันธ์แบบผสมผสาน หรือแม้กระทั่งเพื่อเลือกสิ่งที่แยกได้จากตัวอย่างสิ่งแวดล้อม
- พิมพ์เทมเพลตปัจจัยการเจริญเติบโตบนชั้นของเซลล์ยูคาริโอตเพื่อศึกษาความแตกต่างของเซลล์
- พิมพ์จุลินทรีย์ตั้งแต่ 2 ชนิดขึ้นไปในระยะทางที่ต่างกันเพื่อสำรวจปฏิกิริยาเมตาบอลิซึม
- การตั้งค่างานคำนวณเป็นแบบจำลอง 2 มิติของการสร้างจุลินทรีย์บนจานวุ้น
- ศึกษาระบบปฏิกิริยา-การแพร่กระจาย
- การพิมพ์โครงสร้าง 3 มิติโดยการพิมพ์เลเยอร์ซ้ำ ตอนนี้คุณสามารถลองแสดงผลทุกอย่างด้านบนในแบบ 3 มิติได้แล้ว!
- พิมพ์เซลล์ในสารละลายโซเดียมอัลจิเนตบนพื้นผิวที่ชุบแคลเซียมคลอไรด์ เพื่อสร้างโครงสร้างเจล 3 มิติ (คล้ายกับกระบวนการสร้างทรงกลมในการทำอาหารระดับโมเลกุล)

ความคิดอื่น ๆ ? ฝากไว้ในความคิดเห็น!

ขั้นตอนที่ 9: เพิ่ม: คุณต้องการทำอะไรเพื่อวิทยาศาสตร์ที่แท้จริง

เห็นได้ชัดว่าเครื่องพิมพ์ชีวภาพที่แสดงนี้เป็นเพียงเครื่องต้นแบบเท่านั้น แต่เนื่องจากเราได้รับคำขออย่างจริงจังมากเพื่อใช้สิ่งนี้ในห้องปฏิบัติการทางวิชาการ หลักเกณฑ์บางประการมีดังนี้:

กลุ่ม Dolphin Dean ที่ Clemson University กำลังทำงานเกี่ยวกับ Bioprinting โดยใช้ HP DeskJet 500 ที่ได้รับการดัดแปลง ลองชมวิดีโอของพวกเขาใน JoVE เกี่ยวกับการสร้างรูขุมขนเมมเบรนของเซลล์ชั่วคราวโดยใช้เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทมาตรฐาน! ข้อมูลมากมายเกี่ยวกับวิธีการจัดการกับเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทที่ใช้เป็นอุปกรณ์ในห้องปฏิบัติการ วิธีทำความสะอาดตลับหมึก การเตรียมสารแขวนลอยเซลล์ที่เหมาะสม และการใช้งานการพิมพ์ที่ไม่ใช่ 3 มิติที่น่าสนใจ

เรายังไม่ได้รับหลักฐานที่น่าพอใจว่าตลับหมึก HP C6602 สามารถพิมพ์เซลล์ยูคาริโอตได้ เราเชื่อว่าสิ่งนี้น่าจะเกิดจากการอุดตันของหัวพิมพ์ด้วยผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวของเซลล์ เราจะแจ้งให้คุณทราบเกี่ยวกับการใช้เครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิก...

เหล็กเก่า

เพิ่มแท็ก

คนส่วนใหญ่ไม่มีอุปกรณ์ทำงานหรืออุปกรณ์ที่มีความเสียหายทางเทคนิคอย่างร้ายแรงอีกต่อไป เทคนิคดังกล่าวถูกโยนทิ้งไปโดยธรรมชาติ แต่สำหรับบางคน คำถามที่ค่อนข้างได้ผลคือ "จะได้รับประโยชน์อะไร" แม้แต่อุปกรณ์เก่าๆ ก็สามารถปรับใช้ในฟาร์มได้ ในบทความนี้ฉันต้องการพูดคุยเกี่ยวกับเครื่องพิมพ์ธรรมดา

กล่องขนมปังหรือมินิบาร์

เครื่องพิมพ์เก่าเกือบทุกเครื่องที่มีเวลาเพียงพอสามารถแปลงเป็นสิ่งที่น่าสนใจได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อล้างรายละเอียดที่ไม่จำเป็นทั้งหมดออกจากเครื่องพิมพ์แล้ว ผลลัพธ์ที่ได้จะต้องถูกคลุมด้วยผ้า คุณสามารถใช้พื้นที่เล็กๆ ที่สะดวกสบายได้ตามดุลยพินิจของคุณเอง เช่น มินิบาร์หรือกล่องขนมปังแบบเดียวกัน มันยังใช้เป็นที่หลบซ่อนที่ดีได้อีกด้วย

คนที่มีทักษะมากขึ้นสามารถสร้างเครื่อง CNC จากอุปกรณ์การพิมพ์อิงค์เจ็ทราคาถูกทั่วไปได้ ควรถอดอุปกรณ์เป็นส่วนประกอบ สำหรับชิ้นส่วนที่มีคุณค่าและจำเป็น เราเลือกไกด์ที่ทำจากเหล็กชุบแข็ง ในชุดประกอบด้วยสายพานแบบฟันเฟือง หน่วยเลื่อนหัวเครื่องพิมพ์ พร้อมด้วยสเต็ปเปอร์มอเตอร์ ชุดนี้ยังรวมถึงลิมิตสวิตช์ในการผลิตเครื่องจักร CNC เพื่อจำกัดความล้มเหลวและความเสียหาย จากส่วนประกอบที่ได้รับ คุณจะเห็นว่ามีชิ้นส่วนที่จำเป็นเกือบทั้งหมดในการประกอบเครื่อง CNC

มีรายละเอียดที่ยอดเยี่ยมอีกอย่างหนึ่งในเครื่องพิมพ์ - บอร์ดที่มีตัวแปลงไฟฟ้าแรงสูง เป็นที่น่าสังเกตว่าขั้นตอนนี้อันตรายมาก คุณจะต้องมีความรู้ด้านอิเล็กทรอนิกส์ มิฉะนั้น คุณไม่ควรตกอยู่ในอันตราย อย่างไรก็ตามในท้ายที่สุดเราได้พวงกุญแจที่น่าตกใจ

เครื่องพิมพ์มีมอเตอร์ทรงพลังซึ่งคุณสามารถขันสกรูใบมีดและผลิตกระแสไฟฟ้าได้ เช่น ในประเทศ

สิ่งสำคัญคือต้องจำเกี่ยวกับความแม่นยำระหว่างการสร้างอุปกรณ์ดังกล่าว มีแนวคิดเหล่านี้และอีกหลายอย่างสำหรับอุปกรณ์เก่า เช่น เครื่องพิมพ์ ที่ปรับเปลี่ยนได้ง่าย

20.11.15

กลไกทั้งหมดพังทลายลงเมื่อเวลาผ่านไป บ่อยครั้งเมื่อมีอายุมาก มันก็ไม่ได้ประโยชน์ หากก่อนหน้านี้มีคำถามเกี่ยวกับการกำจัดอุปกรณ์ดังกล่าวอย่างมีประสิทธิภาพ ตอนนี้มีความเกี่ยวข้องมากขึ้นในการสร้างอุปกรณ์ใหม่ที่สะดวกและมีประโยชน์ สิ่งที่สามารถทำได้จากเครื่องพิมพ์เสีย?

รายได้เสริม

บริการของบริษัทต่างๆ ที่ใช้เป็นแหล่งอะไหล่สำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์สำนักงานที่ชำรุด อย่างไรก็ตาม คุณสามารถสร้างรายได้ด้วยตัวเอง ในการทำเช่นนี้เครื่องพิมพ์จะต้องไม่ขายทั้งหมด แต่สำหรับชิ้นส่วน แน่นอนว่าเป็นการยากที่จะพูดถึงผลกำไรส่วนเกิน แต่กำไรที่ได้รับจะยังคงมากกว่าการขายอุปกรณ์ทั้งหมดในรูปแบบที่ไม่ทำงาน

เป็นไปได้ว่าในอนาคตอันใกล้นี้ เครื่องพิมพ์จะสามารถผลิตซ้ำได้ด้วยตัวเอง ดังนั้นอุปกรณ์ 3 มิติที่มีอยู่ซึ่งเรียกว่า "เมนเดล" สามารถสร้างชิ้นส่วนเกือบทั้งหมดสำหรับการผลิตเทอร์โมพลาสติกของตัวเองได้

ตู้หรือลิ้นชักสำหรับงานปัก

เครื่องพิมพ์ที่ชำรุดสามารถสร้างตู้หรือหีบที่ดีได้

ทางออกที่น่าสนใจยิ่งกว่าคือการทำกล่องเย็บปักถักร้อย ในการทำเช่นนี้พื้นที่ภายในของอุปกรณ์จะแบ่งออกเป็นเซลล์โดยใช้ไม้อัดที่หุ้มด้วยผ้า ทำกระเป๋าผ้าสำหรับรายละเอียดที่จำเป็น กระจกสามารถติดกาวที่ด้านหลังของฝาด้วยเล็บเหลว และร่างกายสามารถทาสีด้วยสี

แคช

เครื่องพิมพ์ขนาดใหญ่สามารถเป็นที่หลบซ่อนได้ ในการทำเช่นนี้ไส้อิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดจะถูกลบออกจากมันและวางไม้อัดหรือโครงลวดไว้ข้างใน ด้านบนบุด้วยผ้า คุณสามารถเก็บหนังสือ ของใช้ส่วนตัว และแม้กระทั่งลวดขดในแคช

บาร์

แนวทางที่คล้ายกันคือการใช้เครื่องพิมพ์เป็นแถบ ในเวลาเดียวกัน เบาะด้านในควรจะนุ่ม และสามารถให้แสงสว่างในกรณีเพื่อความสะดวก อย่างน้อยบาร์ดังกล่าวก็สามารถสร้างความประหลาดใจให้กับความคิดริเริ่มได้

กล่องขนมปังหรือชุดปฐมพยาบาล

ตัวเครื่องพิมพ์สามารถใช้เป็นกล่องขนมปังได้ สำหรับสิ่งนี้จะวางกล่องไม้อัดไว้ข้างใน ต้องแจ้งล่วงหน้าว่าสามารถถอดออกทางด้านบนหรือแผงด้านหน้าเพื่อทำความสะอาดได้ การออกแบบที่คล้ายกันสามารถใช้เป็นชุดปฐมพยาบาลได้

ผู้จัดงาน

เครื่องพิมพ์บางรุ่นมีขนาดพอดีกับตัวแบ่งแนวนอนหรือแนวตั้งภายในตู้ โดยจะวางโฟลเดอร์เอกสารไว้อย่างเป็นระเบียบ ในการทำเช่นนี้ คุณต้องถอดผนัง ส่วนที่ยื่นออกมา และตัวยึดทั้งหมดออกจากด้านใน บางครั้งจำเป็นต้องเลื่อยแผงด้านหน้าเพิ่มเติม องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดในกรณีนี้คือผนังด้านหลังและด้านข้าง ด้านล่าง แผงสำหรับรับและป้อนกระดาษ

เครื่องกำเนิดลม

เครื่องกำเนิดลมพลังงานต่ำสามารถสร้างได้จากสเต็ปเปอร์มอเตอร์ของเครื่องพิมพ์ ขั้นตอนแรกไปที่วงจรเรียงกระแส ด้วยเหตุนี้จึงใช้ไดโอดสองตัวสำหรับแต่ละเฟสของมอเตอร์ แรงดันไฟขาออกมีเสถียรภาพโดยตัวเก็บประจุและตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า ใบมีดยาว 20-25 ซม. ถูกตัดออกจากท่อพีวีซีและยึดติดกับเพลา ส่วนหางทำจากวัสดุน้ำหนักเบา พลังของอุปกรณ์ดังกล่าวขึ้นอยู่กับความแรงของลม เครื่องกำเนิดลมค่อนข้างเหมาะสำหรับใช้ในบ้าน คุณสามารถชาร์จแบตเตอรี่ของกล้องหรือโทรศัพท์ของคุณได้

การผลิตบอร์ด

จากเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทรุ่นเก่า คุณสามารถสร้างอุปกรณ์สำหรับพิมพ์บน textolite งานดังกล่าวต้องใช้ความรู้เฉพาะ ดังนั้น ผู้เชี่ยวชาญในสาขาวิทยุอิเล็กทรอนิกส์จึงสามารถทำได้ ตามที่พวกเขากล่าว รุ่น Epson ของตระกูล C80 เหมาะที่สุดสำหรับจุดประสงค์นี้

รุ่นรถยนต์และรถจักรยานยนต์

Enrique Conde ดีไซเนอร์ชาวสเปนเป็นผู้ค้นพบวิธีดั้งเดิมที่สุดในการใช้อุปกรณ์สำนักงานที่ล้มเหลว เขาสร้างโมเดลของรถจักรยานยนต์ เฮลิคอปเตอร์ และรถยนต์จากพวกเขา โดดเด่นด้วยความงดงามและความสมจริง งานอดิเรกนี้ใกล้เคียงกับศิลปะและต้องใช้ทักษะบางอย่าง

เครื่องพิมพ์ที่เสียไม่ได้ดีแค่สำหรับฝังกลบเท่านั้น ด้วยการเปลี่ยนแปลงและการปรับปรุงบางอย่าง พวกเขายังคงได้รับประโยชน์จากเจ้าของต่อไป

เมื่อเร็ว ๆ นี้ฉันกำลังมองหาวิธีที่จะทำให้การผลิต PCB ง่ายขึ้น ประมาณหนึ่งปีที่แล้ว ฉันพบหน้าที่น่าสนใจซึ่งอธิบายขั้นตอนการปรับเปลี่ยนเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ต Epson สำหรับการพิมพ์บนวัสดุที่มีความหนา บน textolite ทองแดง บทความอธิบายความสมบูรณ์ของเครื่องพิมพ์ Epson C84 อย่างไรก็ตาม ฉันมีเครื่องพิมพ์ Epson C86 แต่เนื่องจาก เนื่องจากกลไกของเครื่องพิมพ์ Epson ฉันคิดว่าทุกคนมีความคล้ายคลึงกัน ฉันจึงตัดสินใจลองอัปเกรดเครื่องพิมพ์ของฉัน

ในบทความนี้ ฉันจะพยายามอธิบายอย่างละเอียดที่สุดเท่าที่จะทำได้ ทีละขั้นตอน กระบวนการอัพเกรดเครื่องพิมพ์สำหรับการพิมพ์บน textolite ชุบทองแดง

วัสดุที่จำเป็น:
- แน่นอน คุณจะต้องมีเครื่องพิมพ์ตระกูล Epson C80 เอง
- แผ่นอลูมิเนียมหรือวัสดุเหล็ก
- แคลมป์ น็อต น็อต แหวน
- ไม้อัดชิ้นเล็ก
- อีพ็อกซี่หรือซุปเปอร์กลู
- หมึก (เพิ่มเติมในภายหลัง)

เครื่องมือ:
- เครื่องบด (Dremel ฯลฯ ) ด้วยล้อตัด (คุณสามารถลองลิงตัวเล็ก ๆ ได้)
- ไขควง ประแจ หกเหลี่ยมต่างๆ
- เจาะ
- ปืนลมร้อน

ขั้นตอนที่ 1. ถอดแยกชิ้นส่วนเครื่องพิมพ์

สิ่งแรกที่ฉันทำคือถอดเทรย์ออกกระดาษด้านหลังออก หลังจากนั้นคุณต้องถอดถาดด้านหน้า แผงด้านข้าง และตัวเครื่องออก

รูปภาพด้านล่างแสดงขั้นตอนการถอดประกอบเครื่องพิมพ์โดยละเอียด:

ขั้นตอนที่ 2. ถอดส่วนประกอบภายในของเครื่องพิมพ์

หลังจากถอดเคสเครื่องพิมพ์แล้ว จำเป็นต้องถอดองค์ประกอบภายในบางส่วนของเครื่องพิมพ์ออก ขั้นแรก คุณต้องถอดเซ็นเซอร์ป้อนกระดาษออก ในอนาคตเราต้องการมัน ดังนั้นอย่าทำให้เสียหายเมื่อถอดออก

จากนั้นจึงจำเป็นต้องถอดลูกกลิ้งแรงดันตรงกลางออกเพราะ พวกเขาสามารถรบกวนการป้อน PCB โดยหลักการแล้ว ลูกกลิ้งด้านข้างสามารถถอดออกได้

และสุดท้าย คุณต้องถอดกลไกการทำความสะอาดหัวพิมพ์ออก กลไกยึดด้วยสลักและถอดออกได้ง่ายมาก แต่เมื่อถอดออกต้องระวังให้มากเพราะ มันมีท่อที่แตกต่างกัน

การถอดประกอบเครื่องพิมพ์เสร็จสมบูรณ์ ตอนนี้เรามาเริ่ม "การยก" ของเขากันเถอะ

ขั้นตอนที่ 3: ถอดแท่นพิมพ์หัวพิมพ์

เราเริ่มกระบวนการอัพเกรดเครื่องพิมพ์ งานต้องการความแม่นยำและการใช้อุปกรณ์ป้องกัน (ต้องปกป้องดวงตา!)

ก่อนอื่นคุณต้องคลายเกลียวรางซึ่งขันด้วยสลักเกลียวสองตัว (ดูรูปด้านบน) คลายเกลียว? เราวางมันไว้ เราจะยังคงต้องการมัน

ตอนนี้ให้สังเกตสลักเกลียว 2 ตัวใกล้กับกลไกการทำความสะอาดหัว เรายังคลายเกลียวพวกเขา อย่างไรก็ตาม ทางด้านซ้ายจะทำแตกต่างกันเล็กน้อย ซึ่งคุณสามารถตัดรัด
ในการถอดหัวแท่นทั้งหมดออก ขั้นแรกให้ตรวจสอบทุกอย่างอย่างระมัดระวังและทำเครื่องหมายด้วยเครื่องหมายที่ตำแหน่งซึ่งจำเป็นต้องตัดโลหะ จากนั้นค่อยตัดโลหะด้วยเครื่องเจียรมือ (Dremel เป็นต้น)

ขั้นตอนที่ 4: การทำความสะอาดหัวพิมพ์

ขั้นตอนนี้เป็นทางเลือก แต่เนื่องจากเครื่องพิมพ์ถูกถอดประกอบอย่างสมบูรณ์แล้ว จึงควรทำความสะอาดหัวพิมพ์ทันที นอกจากนี้ ไม่มีอะไรซับซ้อนในเรื่องนี้ เพื่อจุดประสงค์นี้ ฉันใช้ที่อุดหูธรรมดาและน้ำยาเช็ดกระจก

ขั้นตอนที่ 5: การติดตั้งแพลตฟอร์มหัวพิมพ์ ส่วนที่ 1

หลังจากถอดประกอบและทำความสะอาดทุกอย่างแล้ว ก็ถึงเวลาประกอบเครื่องพิมพ์โดยคำนึงถึงระยะห่างที่จำเป็นสำหรับการพิมพ์บนข้อความ หรืออย่างที่รถจี๊ปพูดว่า "ยก" (เช่น ยก) ปริมาณการยกขึ้นอยู่กับวัสดุที่คุณจะพิมพ์ ในการดัดแปลงเครื่องพิมพ์ของฉัน ฉันวางแผนที่จะใช้ตัวป้อนวัสดุที่เป็นเหล็กโดยติด ​​textolite ไว้ ความหนาของแท่นจ่ายวัสดุ (เหล็ก) คือ 1.5 มม. ความหนาของ textolite ฟอยล์ซึ่งฉันมักจะทำกระดานก็คือ 1.5 มม. อย่างไรก็ตาม ฉันตัดสินใจว่าหัวไม่ควรกดบนวัสดุแรงเกินไป ดังนั้นฉันจึงเลือกระยะห่างประมาณ 9 มม. นอกจากนี้ บางครั้งฉันพิมพ์บน textolite สองด้าน ซึ่งหนากว่าด้านเดียวเล็กน้อย

เพื่อให้ฉันควบคุมระดับการยกได้ง่ายขึ้น ฉันจึงตัดสินใจใช้แหวนรองและน็อต ซึ่งฉันวัดความหนาด้วยคาลิปเปอร์ ฉันยังซื้อสลักเกลียวและถั่วยาวสำหรับพวกมันด้วย ฉันเริ่มต้นด้วยระบบฟีดหน้า

ขั้นตอนที่ 6 การติดตั้งแพลตฟอร์มหัวพิมพ์ ตอนที่ 2

ก่อนทำการติดตั้งแท่นพิมพ์ ต้องทำจัมเปอร์ขนาดเล็ก ฉันทำมาจากมุมซึ่งฉันเลื่อยเป็น 2 ส่วน (ดูรูปด้านบน) แน่นอน คุณสามารถสร้างมันขึ้นมาเองได้

หลังจากนั้น ฉันทำเครื่องหมายรูสำหรับเจาะในเครื่องพิมพ์ รูด้านล่างง่ายต่อการทำเครื่องหมายและเจาะ จากนั้นขันน็อตยึดเข้าที่ทันที

ขั้นตอนต่อไปคือการทำเครื่องหมายและเจาะรูบนบนแท่นซึ่งค่อนข้างยากกว่าที่จะทำเพราะ ทุกอย่างควรอยู่ในระดับเดียวกัน ในการทำเช่นนี้ ฉันใส่น็อตสองสามตัวที่จุดเชื่อมต่อของแท่นพร้อมฐานของเครื่องพิมพ์ ใช้ระดับ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแพลตฟอร์มมีระดับ เราทำเครื่องหมายรูเจาะและขันให้แน่นด้วยสลักเกลียว

ขั้นตอนที่ 7 "การยก" กลไกการทำความสะอาดหัวพิมพ์

เมื่อเครื่องพิมพ์เสร็จสิ้นการพิมพ์ หัวจะ "จอด" ในกลไกการทำความสะอาดหัวที่ซึ่งหัวฉีดจะทำความสะอาดเพื่อป้องกันไม่ให้แห้งและอุดตัน กลไกนี้ยังต้องยกระดับขึ้นอีกเล็กน้อย

ฉันแก้ไขกลไกนี้ด้วยความช่วยเหลือของสองมุม (ดูรูปด้านบน)

ขั้นตอนที่ 8: ระบบฟีด

ในขั้นตอนนี้ เราจะพิจารณากระบวนการผลิตของระบบจ่ายวัสดุและการติดตั้งเซ็นเซอร์การจ่ายวัสดุ

เมื่อออกแบบระบบฟีด ปัญหาแรกคือการติดตั้งเซนเซอร์ฟีดวัสดุ หากไม่มีเซ็นเซอร์นี้ เครื่องพิมพ์จะไม่ทำงาน แต่จะติดตั้งที่ไหนและอย่างไร ขณะที่กระดาษเคลื่อนผ่านเครื่องพิมพ์ เซ็นเซอร์นี้จะแจ้งให้ตัวควบคุมเครื่องพิมพ์ทราบเมื่อกระดาษผ่านด้านบน และจากข้อมูลนี้ เครื่องพิมพ์จะคำนวณตำแหน่งที่แน่นอนของกระดาษ เซ็นเซอร์ฟีดเป็นเซ็นเซอร์ภาพถ่ายทั่วไปที่มีไดโอดเปล่งแสง เมื่อส่งกระดาษ (ในกรณีของเรา) ลำแสงในเซ็นเซอร์จะถูกขัดจังหวะ
สำหรับเซ็นเซอร์และระบบฟีด ฉันตัดสินใจสร้างแท่นจากไม้อัด

ดังที่คุณเห็นในภาพด้านบน ฉันติดไม้อัดหลายชั้นเข้าด้วยกันเพื่อให้ฟีดถูกล้างด้วยเครื่องพิมพ์ ที่มุมไกลของแท่น ฉันแก้ไขเซ็นเซอร์ฟีดซึ่งวัสดุจะผ่านไป ในไม้อัด ฉันทำการตัดเล็กๆ เพื่อใส่เซ็นเซอร์

งานต่อไปคือต้องจัดทำคู่มือ สำหรับสิ่งนี้ ฉันใช้มุมอะลูมิเนียมซึ่งติดกาวไว้กับไม้อัด เป็นสิ่งสำคัญที่ทุกมุมจะต้องชัดเจน 90 องศาและไกด์จะต้องขนานกันอย่างเคร่งครัด ฉันใช้แผ่นอลูมิเนียมเป็นวัสดุป้อนอาหาร ซึ่งจะวางและตรึง textolite ที่เคลือบทองแดงไว้สำหรับการพิมพ์

ฉันทำแผ่นป้อนวัสดุจากแผ่นอลูมิเนียม ฉันพยายามทำให้ขนาดแผ่นงานประมาณเท่ากับรูปแบบ A4 หลังจากอ่านข้อมูลเล็กน้อยบนอินเทอร์เน็ตเกี่ยวกับการทำงานของเซ็นเซอร์ป้อนกระดาษและเครื่องพิมพ์โดยรวมแล้ว ฉันพบว่าเพื่อให้เครื่องพิมพ์ทำงานได้อย่างถูกต้อง จำเป็นต้องตัดช่องเล็กๆ ที่มุมของแผ่นป้อนวัสดุ ที่เซ็นเซอร์ทำงานช้ากว่าลูกกลิ้งป้อนเริ่มหมุนเล็กน้อย ความยาวของการตัดประมาณ 90 มม.

หลังจากทำทุกอย่างเสร็จแล้ว ฉันก็แก้ไขกระดาษธรรมดาบนฟีดชีต ติดตั้งไดรเวอร์ทั้งหมดบนคอมพิวเตอร์ และทำการทดสอบการพิมพ์บนกระดาษธรรมดา

ขั้นตอนที่ 9: เติมตลับหมึก

ส่วนสุดท้ายของการปรับเปลี่ยนเครื่องพิมพ์จะใช้กับหมึก หมึก Epson ธรรมดาจะไม่ทนต่อกระบวนการทางเคมีที่เกิดขึ้นระหว่างการกัดของแผงวงจรพิมพ์ ดังนั้นจึงต้องใช้หมึกพิเศษที่เรียกว่าหมึกเหลือง Mis Pro อย่างไรก็ตาม หมึกนี้อาจไม่เหมาะกับเครื่องพิมพ์อื่น (ไม่ใช่ Epson) เนื่องจาก อาจใช้หัวพิมพ์ประเภทอื่นที่นั่น (Epson ใช้หัวพิมพ์แบบเพียโซอิเล็กทริก) ร้านค้าออนไลน์ inksupply.com มีการจัดส่งไปยังรัสเซีย

นอกจากหมึกแล้ว ฉันซื้อตลับหมึกใหม่ด้วย แม้ว่าคุณสามารถใช้ตลับเก่าได้หากคุณล้างอย่างดี ในการเติมตลับหมึก คุณจะต้องใช้กระบอกฉีดยาธรรมดาด้วย นอกจากนี้ ฉันซื้ออุปกรณ์พิเศษสำหรับรีเซ็ตตลับหมึกพิมพ์ด้วย (สีน้ำเงินในรูป)

ขั้นตอนที่ 10. การทดสอบ

ทีนี้มาดูการทดสอบการพิมพ์กัน ในโปรแกรมออกแบบ ฉันทำช่องว่างหลายช่องสำหรับพิมพ์ โดยมีแทร็กที่มีความหนาต่างกัน

คุณสามารถตัดสินคุณภาพของงานพิมพ์ได้จากภาพถ่ายด้านบน ด้านล่างเป็นวิดีโอของการพิมพ์:

ขั้นตอนที่ 11 การแกะสลัก

สำหรับแผ่นแกะสลักที่ทำด้วยวิธีนี้ ควรใช้สารละลายเฟอริกคลอไรด์เท่านั้น วิธีการกัดอื่นๆ (คอปเปอร์ซัลเฟต กรดไฮโดรคลอริก ฯลฯ) อาจกัดกร่อนหมึกสีเหลือง Mis Pro เมื่อทำการกัดด้วยเฟอริกคลอไรด์ ควรใช้ปืนความร้อนให้ความร้อนแผงวงจรพิมพ์ ซึ่งจะทำให้กระบวนการกัดเร็วขึ้น และอื่นๆ ชั้นหมึกน้อย "นั่งลง"

อุณหภูมิความร้อน สัดส่วนและระยะเวลาของการแกะสลักจะถูกเลือกโดยสังเกตจากประสบการณ์