เครื่องขัดสายพานทำเองสำหรับไม้ วิธีทำเครื่องขัดไม้ด้วยมือของคุณเอง

ต้องใช้เครื่องมือไฟฟ้าในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ด้วยมือของคุณเอง แต่มันเกิดขึ้นที่เครื่องมือเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ และคุณต้องหันไปใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าที่จริงจังกว่านี้ ตัวอย่างเช่น ในการประมวลผลพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่มีมิติอย่างสมบูรณ์ จะใช้อุปกรณ์เช่นเครื่องขัดสายพาน

เครื่องจักรประเภทนี้มีราคาแพงมากหากผลิตในโรงงานเฉพาะทาง ด้วยเหตุนี้ช่างฝีมือส่วนใหญ่จึงทำเครื่องขัดสายพานด้วยมือของพวกเขาเอง

เครื่องขัดสายพานทำมาจากอะไร?

วัสดุที่ใช้มากที่สุดในการผลิตชิ้นส่วนคือไม้ สำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์จากไม้จะใช้อุปกรณ์ต่างๆ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ไม้ได้ถูกต้องที่สุด จึงใช้เครื่องขัดสายพานแบบโฮมเมด ซึ่งสายพานขัดอยู่แถวหน้า

กลไกของเครื่องบดสำหรับโลหะ:

1. การจัดเรียงแนวนอนและแนวตั้งของสายพานขัด มันถูกดึงที่ดรัมทั้งสองซึ่งทำให้การเคลื่อนที่แบบหมุน
2. กลองหมุนสองอัน: มาสเตอร์และสเลฟ สามารถปรับความเร็วของชิ้นส่วนที่หมุนได้
3. กลไกนี้ติดตั้งบนพื้นผิวเดสก์ท็อปซึ่งอาจเป็นไม้หรือโลหะ บนฐานโลหะ สามารถลับส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้นได้
4. กำลังของมอเตอร์ไฟฟ้าซึ่งขึ้นอยู่กับการทำงานของเครื่อง ต้องมีอย่างน้อย 2.8 กิโลวัตต์ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความเร็วของเทปอย่างน้อย 20 เมตรต่อวินาที
5. ตามกฎแล้วจะมีการติดตั้งฮูดพิเศษเพื่อขจัดฝุ่นและสิ่งสกปรกระหว่างการใช้งาน

มีรูปแบบระหว่างความยาวของเครื่องกับความยาวของชิ้นส่วนที่ทำการประมวลผล: ยิ่งชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่ กลไกการประมวลผลก็จะยิ่งยาวขึ้นเท่านั้น

วัตถุประสงค์

ส่วนใหญ่แล้ว หน่วยนี้ใช้เพื่อดำเนินการขั้นตอนสุดท้ายของการทำงานกับผลิตภัณฑ์ เครื่องเจียรสำหรับโลหะพร้อมสายพานทำงานด้วยโครงสร้างไม้และโลหะ อุปกรณ์งานไม้สามารถปรับระดับความหยาบบนพื้นผิวที่จะรับการบำบัดได้อย่างสมบูรณ์แบบ ขจัดเสี้ยนที่ไม่จำเป็นทั้งหมด ทำการบดภายในของผลิตภัณฑ์ และทำให้ผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอและราบรื่นอย่างยิ่ง

เครื่องเจียรสายพานสำหรับโลหะประสบความสำเร็จในการแปรรูปโลหะทุกประเภท: โลหะที่มีลักษณะแบน โลหะที่ไม่ใช่เหล็กกลม เช่นเดียวกับชิ้นงานรูปทรงสี่เหลี่ยม ซึ่งรวมถึงโลหะผสมอย่างง่าย เครื่องจักรดังกล่าวสามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนได้ในเวลาอันสั้น: ไม้กลม ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่

นอกจากนี้ เครื่องเจียรสายพานยังมีไว้สำหรับ:

• การเจียรชิ้นส่วนขั้นสุดท้ายก่อนขั้นตอนการทาชั้นของสีหรือวานิช
• การรักษาความร้อนของสิ่งผิดปกติบนผลิตภัณฑ์
• การรักษาพื้นผิวที่ซับซ้อนของแถบ

วิธีทำพื้นผิวเดสก์ท็อปด้วยมือของคุณเอง?

ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือการเลือกผ้าใบหนาเพื่อให้ครอบคลุมคุณภาพสูง ยิ่งเดสก์ท็อปมีขนาดใหญ่เท่าใด ก็ยิ่งสร้างผลิตภัณฑ์ได้ยากขึ้นเท่านั้น การทำงานของโต๊ะทำงานขึ้นอยู่กับความสะดวกในการประมวลผลพื้นผิวโลหะหรือไม้

กลไกในการผลิตกรอบสามมิติ:

1. ทำเครื่องหมายที่จำเป็น
2. เจาะรูน๊อตสามรู.
3. ใช้สลักเกลียวสามตัวแก้ไขพื้นผิวเพื่อทำงาน

วิธีการเลือกและติดตั้งมอเตอร์สำหรับเครื่องเจียรสายพาน ?

ส่วนใหญ่แล้ว เครื่องยนต์ธรรมดาจากเครื่องซักผ้าสามารถทำหน้าที่เป็นมอเตอร์ของเครื่องจักรได้ แต่ถ้ามันหายากและติดตั้งยาก คุณสามารถซื้อมอเตอร์ที่มีรอบอย่างน้อย 1500 รอบต่อนาทีได้ ในกรณีของการติดมอเตอร์บนเฟรม คุณต้องแน่ใจว่าได้ติดตั้งอย่างแน่นหนาที่สุด

ตามกฎแล้วจะมีการติดตั้งดรัมสองตัวบนเครื่อง: มาสเตอร์และสเลฟ วัสดุ Chipboard เหมาะที่สุดสำหรับการผลิต

กระบวนการผลิตกลอง:

• คุณควรได้แผ่นเปล่าที่ทำจากแผ่นไม้อัดที่มีปริมาตรอย่างน้อย 200 x 200 มม.
• หมุนชิ้นงานให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 200 มม.
• ติดตั้งชิ้นงานกลึงนี้บนเพลาหมุนของมอเตอร์เครื่อง จุดประสงค์คือเพื่อให้เทปเคลื่อนไหว
• ติดตั้งแรงบิดที่สอง (ขับเคลื่อน) บนเพลาและยึดด้วยตลับลูกปืนเดี่ยว ในเวลาเดียวกันต้องมีความลาดเอียงเล็กน้อยที่ด้านข้างของส่วนดรัม ซึ่งช่วยให้สายพานสัมผัสพื้นผิวของชิ้นงานได้เล็กน้อย

ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการผลิตดรัม - ควรมีขนาดใหญ่กว่าชิ้นส่วนขับเคลื่อนหลายเซนติเมตร สิ่งนี้ทำให้มั่นใจถึงความเสถียรของเครื่องยนต์และปกป้องเครื่องยนต์จากความร้อนสูงเกินไปและความเป็นไปได้ของการทำลายสายพานตึง

วิธีทำเครื่องขัดสายพานด้วยมือของคุณเอง

สำหรับการผลิตสายพานสำหรับเครื่องบดมักใช้แถบกระดาษทรายคุณภาพสูงหลายแผ่น ต้องตัดเป็นชิ้นยาวหลายชิ้น (ยาวอย่างน้อย 200 มม.) และติดกาวเข้าด้วยกัน วัตถุดิบที่ดีที่สุดสำหรับผ้าติดกาวคือผ้าใบกันน้ำ

งานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการปรับขนาดจะต้องมาพร้อมกับชั้นการหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งจะทำให้องค์ประกอบมีความแข็งแรงและทนทานมากที่สุด ผู้เชี่ยวชาญชั้นนำหลายคนแนะนำให้ติดตั้งยางคุณภาพสูงทั้งสองลานสเก็ต กล้องจักรยานและจักรยานยนต์เหมาะที่สุดสำหรับบทบาทนี้

ความหนาที่เหมาะสมของการยึดเกาะของยางอย่างน้อย 30 มม. หลังจากทำตามขั้นตอนที่จำเป็นสำหรับการประกอบเครื่องแล้ว คุณสามารถดำเนินการแปรรูปผลิตภัณฑ์จากไม้หรือโลหะได้อย่างปลอดภัย

กระบวนการประกอบเครื่องให้ได้คุณภาพสูงที่สุด

ดังนั้นจึงค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะสร้างเครื่องบดที่ทันสมัยด้วยมือของคุณเอง แต่โดยคำนึงถึงความจริงที่ว่าแท่งจะต้องทำจากไม้เบิร์ชหรือไม้สน องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงนั้นติดกาวด้วยกาว PVA และการติดตั้งเครื่องจะไม่สมบูรณ์หากไม่มีสกรูที่มีขนาดต่างกัน

ในกรณีนี้การติดกาวอาจเป็นแผ่นกระดานชิปบอร์ดสองชิ้นที่เรียบง่ายซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยลูป เป็นการดีที่สุดที่จะขันด้วยสลักเกลียว M6

ด้านล่างของเครื่องวางอยู่บนบล็อคบล็อค ซึ่งจะถูกปรับตามขนาดของเครื่องก่อน จากนั้นจึงติดยางชิ้นเล็กๆ เพื่อรักษาความสมดุลของตัวเครื่องระหว่างการทำงาน จากด้านหน้า หน่วยเจียรจะยึดด้วยสกรูยูโรสำหรับทำเฟอร์นิเจอร์กับโรงสีและสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์

คุณสมบัติของแนวคิดการออกแบบหน่วยโฮมเมด

เครื่องบดสายพานสามารถทำได้หลายวิธีในแง่ของการออกแบบ: โต๊ะสามารถเคลื่อนย้ายและหยุดนิ่ง และสายพานสามารถหลวมและยืดให้แน่น อุปกรณ์ที่มีเข็มขัดกว้างหลายเส้นอยู่ในตำแหน่งพิเศษ ในสถานการณ์เช่นนี้ เดสก์ท็อปจะทำในรูปของหนอนผีเสื้อ และในบางรุ่นจะไม่มีพื้นผิวเดสก์ท็อปมาให้เลย

กลไกดังกล่าวมักใช้ในการลับหรือกลึง:

1. มีด
2. ไขควง.
3. สิ่ว.
4. แกน
5. เซเคเตอร์
6. เจาะและตัดวัตถุอื่นๆ

กฎสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

ไม่มีเครื่องเจียรตั้งโต๊ะให้หากไม่มีอุปกรณ์พิเศษสำหรับดูดฝุ่นในระหว่างกระบวนการทำงาน เครื่องจักรที่เป็นมืออาชีพและทำเองที่บ้านทำงานได้อย่างราบรื่นก็ต่อเมื่อปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยที่จำเป็นเท่านั้น

เมื่อเปิดเครื่อง เครื่องจะเริ่มสร้างอย่างน้อย 1500 รอบต่อนาที และด้วยความเร็วนี้ มีความเป็นไปได้สูงที่อนุภาคขนาดเล็กจะเข้าไปในตัวเครื่อง ซึ่งจะเข้าสู่ร่างกายมนุษย์ผ่านเครื่องช่วยหายใจ

วิดีโอ: เครื่องขัดสายพานแบบโฮมเมด

ส่งผลเสีย

เครื่องบดแบบใช้เข็มขัดมีผลเสียอย่างมากต่อเครื่องช่วยฟังของบุคคล และในระหว่างการทำงานระยะยาว คุณมักจะหูหนวกหรือตาบอดได้หากคุณทำงานโดยไม่สวมแว่นตาพิเศษ ไม่อนุญาตให้เข้าใกล้หน่วยปฏิบัติการด้วยมือที่เปียกและสวมชุดทำงานแบบเปิด

ในทางปฏิบัติ ผลที่ตามมาอาจเป็นเรื่องน่าเศร้าสำหรับผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งรวมถึงโอกาสสูงที่จะเกิดความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์จากไม้หรือโลหะ หลังจากใช้งานไปเป็นเวลานาน ควรเปลี่ยนวัสดุเจียรใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงความบกพร่องของเครื่องมือ

ช่างฝีมือประจำบ้านคนใดไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือช่าง แต่บางครั้งก็มีเวลาที่เครื่องมือดังกล่าวไม่เพียงพอและต้องใช้อุปกรณ์ที่จริงจัง ตัวอย่างเช่น เครื่องเจียรสายพานสามารถแปรรูปพื้นผิวของชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้ หน่วยอุตสาหกรรมมีราคาแพงเกินไปช่างฝีมือจำนวนมากจึงทำเครื่องบดด้วยมือของตัวเอง

การออกแบบเครื่องขัดสายพาน

ต้นไม้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนทุกชนิด เพื่อที่จะประมวลผลไม้เปล่าอย่างถูกต้อง มีการใช้อุปกรณ์ต่างๆ การแปรรูปไม้ที่มีความแม่นยำสูงอย่างระมัดระวังนั้นดำเนินการบนเครื่องเจียรสายพานซึ่งเป็นตัวทำงาน มีเข็มขัดขัด.

การออกแบบหน่วยบดให้:

1. สายพานขัดที่สามารถวางในแนวนอนหรือแนวตั้งได้ ติดตั้งบนเฟรมและวางไว้ระหว่างดรัมหมุน
2. กลองชั้นนำและขับเคลื่อน การหมุนของดรัมขับนั้นเกิดจากมอเตอร์ไฟฟ้าที่ส่งแรงบิดผ่านตัวขับสายพาน ความเร็วในการหมุนขององค์ประกอบนำและด้วยเหตุนี้ความเร็วของสายพาน สามารถปรับได้ด้วยโหมดการปรับสภาพพื้นผิวที่ตั้งค่าไว้เป็นพิเศษ
3. โต๊ะอุปกรณ์อาจเป็นไม้หรือโลหะ บนฐานโลหะ สามารถลับชิ้นงานที่ซับซ้อนมากขึ้นได้
4. มอเตอร์ไฟฟ้าควรมีกำลังประมาณ 2.8 กิโลวัตต์ และสามารถให้ความเร็วเทปปกติ 20 เมตรต่อวินาที
5. ต้องติดตั้งฮูดประกอบแบบพิเศษเพื่อให้สามารถขจัดฝุ่นที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานได้ในระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยี

ความยาวของเครื่องจักรและเครื่องมือในการทำงาน ขึ้นอยู่กับความยาวของผลิตภัณฑ์ที่จะนำไปประมวลผล การทำงานกับชิ้นงานที่สั้นกว่าพื้นผิวการทำงานสะดวกกว่ามาก

เครื่องบดมีไว้ทำอะไร?

ตามกฎแล้วอุปกรณ์จะใช้สำหรับการตกแต่งการประมวลผลทางกลของผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต เครื่องขัดสายพานสามารถใช้ได้กับทั้งไม้และโลหะ

อุปกรณ์งานไม้ที่มีความสามารถ การปรับระดับพื้นผิวขั้นสุดท้าย, ขจัดความหยาบและความผิดปกติในรูปแบบของระดับความสูงหรือความกดอากาศ, ลอกครีบ, โค้งงอ, ทำการเจียรภายใน, ให้ได้พื้นผิวที่เรียบและสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

เครื่องมือกลสำหรับงานโลหะกับโลหะที่ไม่ใช่เหล็กในรูปของช่องว่างแบน กลม และสี่เหลี่ยม และกับเหล็กธรรมดาและโลหะผสม พวกเขาสามารถบดท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และไม้กลมได้อย่างสมเหตุสมผลและในเวลาอันสั้น

นอกจากนี้ เครื่องบดสายพาน ตั้งใจ:

• สำหรับการบดผลิตภัณฑ์ก่อนขั้นตอนการทาสี
• สำหรับการประมวลผลแถบและช่องว่างของแผง ขอบด้านข้างและปลาย
• สำหรับการแปรรูปพื้นผิวเรียบ
• สำหรับการเจียรผิวโค้ง

คำแนะนำในการผลิต

เมื่อศึกษาการออกแบบอุปกรณ์แล้วคุณควรตัดสินใจว่าจะทำองค์ประกอบหลักอย่างไร

จะทำเตียงจากอะไร?

ทางที่ดีควรทำเดสก์ท็อปจากเหล็กหนา ขนาดผ้าใบในอุดมคติคือ 500x180x20 มม. อย่างไรก็ตาม ยิ่งขนาดของเตียงใหญ่เท่าใด ก็ยิ่งมีตัวเลือกสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ มากขึ้นเท่านั้น

พื้นผิวการทำงานขนาดใหญ่มันจะสะดวกและใช้งานได้ดีกว่าเตียงขนาดเล็ก สำหรับการผลิตคุณจะต้อง:

1. ตัดด้านหนึ่งของผ้าใบที่เตรียมไว้สำหรับโต๊ะโดยใช้เครื่องกัดโลหะ
2. ทำมาร์กอัป
3. เจาะสามรูที่ส่วนท้ายของชิ้นงานที่ตัด
4. ยึดแท่นทำงานกับเตียงโดยใช้สลักเกลียวสามตัว

การเลือกและติดตั้งเครื่องยนต์สำหรับเครื่อง

เครื่องยนต์ของตัวเครื่องสามารถเป็นมอเตอร์จากเครื่องซักผ้าได้ หากไม่พร้อมใช้งานคุณสามารถเลือกมอเตอร์ที่มีกำลังไฟสูงสุด 3 กิโลวัตต์และความเข้มของงาน - ประมาณ 1500 รอบต่อนาที. ชุดจ่ายไฟสำหรับเครื่องเจียรควรยึดเข้ากับเฟรมอย่างแน่นหนาและแน่นหนา

กลองนำและขับเคลื่อน

คุณสามารถสร้างองค์ประกอบดังกล่าวสำหรับเครื่องบดด้วยมือของคุณเองจากวัสดุเช่นแผ่นไม้อัด สำหรับสิ่งนี้คุณต้อง:

1. ตัดช่องว่างที่มีขนาด 200x200 มม. จากแผ่นไม้อัด
2. ประกอบบรรจุภัณฑ์ที่มีความหนา 240 มม. จากช่องว่างที่ได้รับ
3. พับทุกอย่างแล้วบดให้เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม 200 มม.
4. ติดดรัมไดรฟ์เข้ากับเพลามอเตอร์ มันจะตั้งเทปให้เคลื่อนไหว
5. ติดตั้งดรัมขับเคลื่อนรอบเพลาเครื่องบนตลับลูกปืน ในกรณีนี้จะต้องมีมุมเอียงพิเศษที่ด้านข้างของดรัม วิธีนี้จะช่วยให้แน่ใจว่าเทปมีสัมผัสที่นุ่มนวลบนพื้นผิวการทำงาน

ตอนทำกลองก็น่าคิดนะ เส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนกลางควรใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสองสามมิลลิเมตร นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างมั่นคง เนื่องจากเทปยืดหยุ่นจะอยู่ตรงกลางของดรัม

สายพานขัด DIY

คุณสามารถใช้แถบกากกะรุนหลายอันเพื่อใช้เป็นสายพานขัด พวกเขาจะต้องถูกตัดเป็นชิ้นยาว 200 มม. และติดกาว ตัวเลือกที่เหมาะสำหรับพื้นฐานสำหรับผืนผ้าใบคือผ้าใบกันน้ำ

เมื่อประกอบโครงสร้างจากองค์ประกอบที่เลือกทั้งหมดแล้วคุณสามารถดำเนินการแปรรูปไม้ได้อย่างปลอดภัย

เครื่องบดจากเครื่องบดแบบแมนนวล

การใช้เครื่องบดแบบแมนนวลเป็นพื้นฐานชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่เหลือสามารถทำจากแผ่นไม้อัดไม้สนและไม้เบิร์ชด้วยมือของคุณเอง ตัวหยุดรูปตัวยูนั้นติดกาวด้วยกาว PVA ส่วนที่เหลือของตัวเครื่องเชื่อมต่อกับสกรู

ฐานเครื่องสามารถใช้เป็นบานพับได้ แผ่นไม้อัดสองชิ้น. บานพับยึดด้วยสลักเกลียว M6 เพื่อความแข็งแรงยิ่งขึ้น

เครื่องบดถูกติดตั้งไว้ที่ฐานโดยใช้แท่งซึ่งปรับให้เข้ากับรูปร่างของตัวเครื่องล่วงหน้าแล้วติดกาวด้วยยางที่ด้านบน

ด้านหน้าเครื่องเจียรแนบขนาดที่เหมาะสมพร้อมเครื่องยืนยันเฟอร์นิเจอร์ ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา ระนาบการเจียรสามารถตั้งค่าในตำแหน่งที่ต้องการได้

ด้านหลังฐานเครื่องถูกยึดด้วยแถบและสกรูสองตัว เพื่อให้แผ่นกันแรงขับอยู่ในแนวเดียวกับระนาบการเจียร ชิ้นส่วนของยางนุ่มสามารถติดกาวไว้ใต้ลำตัวได้

ในส่วนแนวนอนของตัวหยุดรูปตัวยูสามารถทำร่องเพื่อเคลื่อนย้ายแคร่เลื่อนขนาดเล็กซึ่งอาจสะดวก i สำหรับลับมีดกบไฟฟ้า.

หลังจากซ่อมและปรับเครื่องเจียรแล้ว เครื่องก็เริ่มทำงานได้

เมื่อศึกษาตัวเลือกในการทำเครื่องบดเข็มขัดด้วยมือของคุณเองและปฏิบัติตามคำแนะนำอย่างเคร่งครัดแล้วคุณจะได้อุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่น อุปกรณ์ดังกล่าวจะไม่เพียงแต่สามารถบดผลิตภัณฑ์จากไม้เท่านั้น แต่ยังสามารถลับคมเครื่องมือตัดได้อีกด้วย

ฉันทำมีดมาหลายปีแล้ว และมักจะใช้เครื่องเจียรสายพานขนาด 2.5 x 60 ซม. และ 10 x 90 ซม. ในธุรกิจของฉัน เป็นเวลานานฉันต้องการได้เทปอีกอันที่มีเทปยาว 5 ซม. เพราะมันจะทำให้งานของฉันง่ายขึ้น เนื่องจากการซื้อดังกล่าวจะเป็นใบแจ้งหนี้ ฉันจึงตัดสินใจทำเอง

ปัญหาในการออกแบบเครื่องในอนาคต:
ต้องเอาชนะข้อจำกัดสามประการ อย่างแรกคือไม่มีเทปที่มีความกว้าง 10 ซม. อยู่ที่นี้ สามารถสั่งซื้อทางออนไลน์เท่านั้น สำหรับฉัน ตัวเลือกนี้ดูเหมือนจะไม่เป็นที่ยอมรับมากนัก เนื่องจากไม่มีความผิดหวังใดมากไปกว่าการพบว่าเทปเสื่อมสภาพและจำเป็นต้องเปลี่ยน และคุณต้องรอหนึ่งหรือสองสัปดาห์กว่าจะมีเทปใหม่เข้ามา ประการที่สอง มีปัญหากับลูกกลิ้ง ฉันค้นหาแล้วแต่ไม่พบเทปขนาด 10 ซม. ที่เหมาะสม ประการที่สามมอเตอร์ เครื่องขัดสายพานต้องใช้มอเตอร์ไฟฟ้าที่ค่อนข้างทรงพลัง และฉันไม่ต้องการใช้เงินมากเกินไปในโครงการนี้ ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับฉันคือการใช้มอเตอร์มือสอง

แนวทางแก้ไขปัญหาการออกแบบ:
ปัญหาเทปแรกพบวิธีแก้ปัญหาง่ายๆ เนื่องจากเข็มขัดขนาด 20 x 90 ซม. มีจำหน่ายฟรีตามร้านอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ในราคาที่เหมาะสม ฉันจึงทำเข็มขัดได้ 10 ซม. สองเส้นจากเข็มขัดนั้นถึง 2 ครั้ง ซึ่งกำหนดข้อจำกัดเกี่ยวกับขนาดเครื่องของฉัน แต่เนื่องจากความคุ้มค่า ตัวเลือกนี้จึงดีที่สุด ปัญหาที่สองได้รับการแก้ไขโดยใช้เครื่องกลึง ในการทำเช่นนี้ ฉันดูวิดีโอบนอินเทอร์เน็ต และตระหนักว่าฉันสามารถสร้างวิดีโอที่ฉันต้องการเองได้ ด้วยมอเตอร์ งานนี้ยากขึ้น ฉันมีมอเตอร์ไฟฟ้าหลายตัวในโรงรถ แต่ด้วยเหตุผลบางอย่างฉันต้องละทิ้งมัน สุดท้าย ฉันเลือกเครื่องตัดกระเบื้องแบบเก่าที่มีมอเตอร์ไฟฟ้าขนาด 6 แอมป์ติดตั้งอยู่ ตอนนั้นฉันตระหนักว่าพลังนี้อาจไม่เพียงพอ แต่เนื่องจากงานอยู่ในขั้นตอนการทดลอง ฉันจึงตัดสินใจสร้างเวอร์ชันที่ใช้งานได้ของเครื่องก่อน และสามารถเปลี่ยนมอเตอร์ได้ในภายหลัง อันที่จริง มอเตอร์ก็เหมาะกับงานจำนวนเล็กน้อยเท่านั้น แต่ถ้าคุณจะทำการขัดแบบเข้มข้นกว่านี้ ผมขอแนะนำขั้นต่ำ 12 แอมป์

เครื่องมือและวัสดุ

เครื่องมือ:

• เครื่องบดมุมพร้อมแผ่นตัด
• สว่านและสว่าน
• ประแจสำหรับ 11, 12 และ 19
• กลึง.
• รอง.

วัสดุ:

• มอเตอร์ไฟฟ้า (แนะนำขั้นต่ำ 6A หรือ 12A)
• ตลับลูกปืนต่างๆ
• น๊อต โบลท์ เครื่องซักผ้า แหวนล็อคขนาดต่างๆ
• มุมโลหะ.
• สายพานขัด 20 ซม.
• ลูกรอก 10 ซม.
• สปริงอันทรงพลัง
• เหล็กเส้น 4 x 20 ซม.
• ไม้สัก 2.5 x 10 x 10 ซม. ทำจากไม้หรือ MDF

มอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับเครื่อง

ฉันมีมอเตอร์หลายตัวให้เลือก แต่มอเตอร์ไฟฟ้าที่อยู่บนเครื่องตัดกระเบื้องมีโครงที่เหมาะสมกว่า การทำงานกับเครื่องก็เหมือนกับการทดลองในระดับหนึ่ง เพราะฉันไม่แน่ใจเกี่ยวกับกำลังของมอเตอร์ที่เพียงพอ ดังนั้นฉันจึงเลือกใช้โซลูชันโมดูลาร์ที่มีโครงเข็มขัดเป็นส่วนประกอบเดียวที่สามารถถอดออกและจัดเรียงใหม่ให้เป็นฐานที่ทรงพลังยิ่งขึ้น ความเร็วของการหมุนของมอเตอร์นั้นเหมาะกับฉันค่อนข้างดี แต่ฉันกังวลว่า 6 A จะให้กำลังต่ำ หลังจากทดสอบเพียงเล็กน้อย ผมเห็นว่าสำหรับงานง่ายๆ มอเตอร์ไฟฟ้านี้เหมาะ แต่สำหรับงานที่เข้มข้นกว่านี้ คุณต้องเลือกสิ่งที่ทรงพลังกว่า เมื่อออกแบบเครื่องจักรของคุณ ให้ใส่ใจกับประเด็นนี้

ดังที่ฉันได้กล่าวไปแล้ว โครงมอเตอร์นั้นเหมาะสมมาก เนื่องจากทำให้สามารถสร้างเครื่องจักรแนวตั้งที่เคลื่อนย้ายได้ง่าย

ก่อนอื่นคุณต้องถอดเดสก์ท็อป เลื่อย อุปกรณ์ป้องกัน ถาดรองน้ำออก เหลือเพียงมอเตอร์ไฟฟ้า ประโยชน์อีกประการของการใช้มอเตอร์นี้คือแกนเกลียวและน็อตยึดเลื่อยเข้าที่ ทำให้สามารถติดตั้งรอกโดยไม่ต้องใช้กุญแจ (กุญแจคืออะไร ผมจะอธิบายในภายหลัง)

เนื่องจากฉันมีรอกที่กว้างเกินไป ฉันจึงตัดสินใจใช้เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงขนาดใหญ่ที่ยึดเลื่อยให้แน่น โดยพลิกด้านหนึ่งลงเพื่อให้มีร่องรูปลิ่มอยู่ระหว่างพวกมัน ฉันพบว่าช่องว่างระหว่างพวกเขาแคบเกินไป และเพื่อขยายมัน ฉันใส่แหวนรองล็อกไว้ระหว่างพวกเขา ข้อได้เปรียบในวิธีนี้คือเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงมีขอบแบน ซึ่งยึดด้วยขอบแบนสำหรับการหมุนพร้อมกับแกนพร้อมกัน

เข็มขัด

สายพานไดรฟ์ที่ฉันใช้คือ 7 x 500 มม. สามารถใช้ขนาดมาตรฐาน 12 มม. ได้ แต่แบบที่บางกว่าจะยืดหยุ่นกว่าและทำให้มอเตอร์มีภาระน้อยลง เขาไม่จำเป็นต้องหมุนล้อเจียร

เครื่องขัดสายพาน

อุปกรณ์นั้นเรียบง่าย มอเตอร์ไฟฟ้าขับเคลื่อนสายพานที่หมุนรอก "หลัก" 10 x 5 ซม. ที่ขับเคลื่อนสายพานขัด ลูกรอกอีกอัน 8 x 5 ซม. ตั้งอยู่เหนือลูกรอกหลัก 40 ซม. และอยู่ด้านหลัง 15 ซม. และติดตั้งบนลูกปืน รอกตัวที่สามขนาด 8 x 5 ซม. หมุนบนคันโยกและทำหน้าที่เป็นลูกกลิ้งปรับความตึงโดยยึดสายพานขัดไว้แน่น อีกด้านหนึ่ง คันโยกติดกับเฟรมด้วยสปริง

การกำหนดประเภทของไดรฟ์

ปัญหาหลักคือการหมุนรอกหลักโดยตรงด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าหรือด้วยความช่วยเหลือของรอกเพิ่มเติมและสายพานไดรฟ์ ก่อนอื่น ฉันเลือกระบบขับเคลื่อนด้วยสายพานเพราะต้องการเปลี่ยนเครื่องยนต์ให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น อย่างไรก็ตาม มีเหตุผลอื่น เมื่อคุณทำงานโลหะหนัก มีความเสี่ยงที่จะเกิดปัญหาบางอย่าง ไดรฟ์เข็มขัดในกรณีเช่นนี้จะลื่นในขณะที่ไดรฟ์ตรงจะสร้างปัญหาใหญ่ ด้วยเข็มขัด อุปกรณ์จะปลอดภัยมากขึ้น.

รับผลิตและติดตั้งเฟรม

สิ่งสำคัญคือต้องกล่าวถึงว่าการใช้มุมโลหะเป็นกรอบอาจมีทั้งข้อดีและข้อเสีย ข้อดีที่ชัดเจนคือสะดวกในการประกอบเหมือนนักออกแบบในวัยเด็ก แต่ข้อเสียเปรียบหลักคือมันแข็งแกร่งในสองทิศทางเท่านั้น แต่จะอ่อนแอเมื่อบิด ดังนั้น คุณต้องคำนึงถึงจุดอ่อนนี้และคำนวณว่าแรงบิดที่สามารถส่งผ่านจากรอกไปยังเฟรมได้ และชดเชยมันด้วยความช่วยเหลือของจัมเปอร์เพิ่มเติม

ตัด:
คุณสามารถใช้เลื่อยตัดเหล็กเพื่อตัดมุมได้ แต่เครื่องเจียรมุมพร้อมจานตัดจะทำให้งานเร็วขึ้น หลังจากตัดองค์ประกอบทั้งหมดออกแล้ว ฉันขอแนะนำให้ขัดขอบที่แหลมคมทั้งหมดเพื่อไม่ให้บาดตัวเองระหว่างการประกอบ สามารถเจาะรูได้โดยใช้ดอกสว่านและน้ำมันตัดกลึงทั่วไป

ลูกกลิ้งหลัก

ลูกกลิ้งหลักเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของโครงการ เนื่องจากรับแรงบิดจากมอเตอร์และส่งไปยังสายพาน ฉันใช้บูชเก่าเพื่อยึด แต่ฉันแนะนำให้ใช้ตลับลูกปืนแทน บุชชิ่งทำหน้าที่ของมันได้ แต่พวกมันร้อนเกินไปอย่างต่อเนื่องและต้องการการหล่อลื่นเป็นประจำ นอกจากนี้ยังสามารถกระจายไขมันสกปรกซึ่งน่ารำคาญระหว่างการทำงาน

เพลา:
มีเกลียวที่ด้านข้างของเพลาที่มีทิศทางต่างกันเพื่อไม่ให้สลักเกลียวยึดระหว่างการหมุน หากคุณตัดด้านที่เป็นเกลียวออก อย่างที่ฉันทำ ให้ปล่อยด้านที่หมุนทวนเข็มนาฬิกา มิฉะนั้น คุณจะต้องทำสลักล็อค (ฉันจะอธิบายวิธีการทำในภายหลัง) และสลักแบบผ่า รอกหลักจะถูกวางบนคมตัด

ลูกรอก:
ต่อหัวข้อของการนำกลับมาใช้ใหม่ ฉันพบรอกเก่าจากโครงการอื่น น่าเสียดายที่ฉันเตรียมมันไว้สำหรับหมุดเกลียวที่ควรยึดไว้ แต่อันที่จริง นี่ไม่ใช่ปัญหา ในรอกนี้ ฉันทำช่องสี่เหลี่ยม จากนั้นใช้เครื่องเจียรมุม ตัดร่องที่ปลายด้าม โดยการวางกุญแจลงในรูที่เกิดจากร่องของแกนและร่องสี่เหลี่ยมของรอก ฉันยึดพวกมันอย่างแน่นหนาโดยสัมพันธ์กัน

การผลิตลูกกลิ้งสำหรับเครื่องเจียร

ฉันทำลูกกลิ้งจากไม้เนื้อแข็งหลายชิ้นหนา 2.5 ซม. แต่คุณสามารถใช้ MDF ไม้อัดหรือวัสดุอื่น ๆ ได้ เมื่อวางเลเยอร์จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นใยตั้งฉากซึ่งจะทำให้ลูกกลิ้งมีความแข็งแรงมากขึ้นและชั้นจะไม่แตก

จำเป็นต้องสร้างลูกกลิ้งสามตัว: ลูกกลิ้งหลัก ลูกกลิ้งบน และลูกกลิ้งปรับความตึง ลูกกลิ้งหลักทำจากไม้สองชิ้นขนาด 13 x 13 ซม. หนา 2.5 ซม. ลูกกลิ้งด้านบนและลูกกลิ้งทำจากไม้สองชิ้นขนาด 10 x 10 ซม.

กระบวนการ:
เริ่มต้นด้วยการติดกาวชิ้นไม้ขนาด 13 ซม. และ 10 ซม. แล้วหนีบด้วยที่หนีบ หลังจากที่กาวแห้งแล้ว ให้ตัดมุมด้วยเลื่อยวงเดือน จากนั้นหาจุดกึ่งกลางของแต่ละชิ้น แก้ไขด้วยเครื่องกลึงและตัดเฉือนจนมีขนาด 5 x 10 ซม. และ 5 x 8 ซม.

ลูกกลิ้งด้านบนและลูกกลิ้งดึง:
ถัดไป คุณต้องติดตั้งตลับลูกปืนในลูกกลิ้งขนาด 5 x 8 ซม. เลือกสว่านแกนกลางหรือจอบ แล้วเจาะช่องตรงกลางจนถึงความกว้างของตลับลูกปืน วงแหวนด้านในของตลับลูกปืนต้องหมุนอย่างอิสระ ดังนั้นจะต้องเจาะรูผ่านลูกกลิ้งผ่านวงแหวนด้านในของตลับลูกปืน วิธีนี้จะช่วยให้โบลต์ทะลุผ่านได้ด้วยการเปิดขั้นต่ำ

วิดีโอหลัก:
รายละเอียดนี้ทำแตกต่างกันเล็กน้อย ไม่มีแบริ่งอยู่บนนั้น แต่ถ้าเพลาอยู่ห่างจากลูกกลิ้งน้อยกว่า 5 ซม. จะต้องบดลูกกลิ้งตามความกว้าง วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาและเจาะรูเดียวกันตรงกลางลูกกลิ้ง พยายามใส่แกนให้แน่น มิฉะนั้น ลูกกลิ้งจะสั่น

ลูกกลิ้งกลอน

ถัดไปคุณควรยึดลูกกลิ้งทั้งสองครึ่งด้วยสลักเกลียวคุณไม่ควรพึ่งกาวเท่านั้น จำไว้ว่าหัวโบลต์จะต้องจมลงไปในเนื้อไม้ในขณะที่ลูกกลิ้งหมุนใกล้กับเฟรม

คันปรับความตึง

คันโยกทำด้วยเหล็กเส้นขนาด 10 x 30 x 200 มม. มีขอบมน ต้องเจาะรูที่ค่อนข้างใหญ่ในนั้น ฉันจึงแนะนำให้ใช้เครื่องเจาะและน้ำมันหล่อลื่นจำนวนมากสำหรับสิ่งนี้ คุณจะต้องมีทั้งหมด 4 หลุม จุดแรกอยู่ที่จุดหมุน มันไม่ได้อยู่ตรงกลางของแถบ แต่ 8 ซม. จากขอบ รูที่สองจะอยู่ที่ขอบใกล้กับจุดหมุนมากที่สุด จะทำหน้าที่ยึดสปริง ต้องเจาะรูเพิ่มอีก 2 รูที่ปลายอีกด้าน ห่างกันประมาณ 5 ซม. พวกมันควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางกว้างกว่าเล็กน้อย เพราะจะใช้สำหรับการตั้งค่าที่ฉันจะพูดถึงต่อไป

เมื่อทำรูทั้งหมดแล้ว คุณสามารถยึดบ่าที่มุมแนวตั้งระหว่างลูกกลิ้งด้านบนกับฐานได้ ปลายที่จะติดสปริงจะหันไปทางลูกกลิ้งหลัก ควรหมุนได้อย่างอิสระ ดังนั้นฉันขอแนะนำให้ใช้น็อตสองตัวในการขัน ไม่ขันน็อตหลักให้แน่น และใช้อันที่สองเป็นน็อตล็อค

การติดตั้งลูกกลิ้ง

ลูกกลิ้งด้านบนได้รับการแก้ไขแบบคงที่และต้องอยู่ในระนาบเดียวกับลูกกลิ้งคนเดินเตาะแตะและลูกกลิ้งหลักอย่างชัดเจน คุณสามารถทำทุกอย่างได้ด้วยตา แต่ฉันแนะนำให้ตรวจสอบทุกอย่างให้ดีด้วยระดับ หากต้องการจัดตำแหน่งลูกกลิ้ง คุณสามารถเพิ่มแหวนรองหรือสลักเกลียวได้หากไม่เพียงพอ พวกเขาถูกแทรกระหว่างเฟรมและลูกกลิ้ง

ไม่จำเป็นต้องติดตั้งลูกกลิ้งปรับความตึงจนสุด ยังคงต้องทำอุปกรณ์กันสั่น

ความเสถียรของเทป

การสึกหรอบนลูกกลิ้งหรือพื้นผิวที่ไม่เรียบอาจทำให้สายพานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนค่อยๆ หลุดออกจากลูกกลิ้งระหว่างการทำงาน ตัวกันโคลงเป็นอุปกรณ์บนคนขี้เกียจที่ช่วยให้ทำมุมได้เพื่อให้สายพานขัดอยู่ตรงกลาง การจัดเรียงนั้นง่ายกว่าที่เห็นมาก และประกอบด้วยโบลต์ยึด รอกลูกรอกคนเดินเตาะแตะอิสระเล็กน้อย และโบลต์ปรับตั้ง

เจาะรูในสลักเกลียว:
เพื่อจุดประสงค์นี้ ฉันสร้างอุปกรณ์ในรูปแบบของการตัดรูปลิ่มในกระดานซึ่งจะช่วยยึดโบลต์ให้เข้าที่ในขณะที่เจาะ คุณสามารถทำได้ด้วยตนเอง แต่ฉันไม่แนะนำ

สลักเกลียว

โบลต์ยึดเป็นโบลต์ธรรมดาที่มีรูเจาะอยู่ และติดตั้งบนบาร์ผ่านรูกว้างที่อยู่ใกล้กับจุดหมุนของคันโยก เนื่องจากมันตั้งอยู่ระหว่างคันโยกกับลูกกลิ้ง หัวของมันจะต้องถูกกราวด์เพื่อไม่ให้ลูกกลิ้งเกาะติดกับมัน ต้องยึดสลักเกลียวตามที่แสดงในภาพ

ลูกกลิ้งจับโบลท์

ต้องคลายเล็กน้อยเพื่อให้ลูกกลิ้งปรับความตึงมีระยะเล่นเล็กน้อย แต่เพื่อไม่ให้คลายตัวคุณต้องทำถั่วคาสเทลล่า ในการทำเช่นนี้คุณเพียงแค่ตัดขอบน็อตธรรมดาเพื่อให้ดูเหมือนมงกุฎ ในโบลต์นั้นจะมีรูเจาะสองรู: รูแรกสำหรับโบลต์ปรับ และมันจะอยู่ในแนวเดียวกับรูของโบลต์ยึด และอีกรูสำหรับยึดน็อตของปราสาทด้วยพินแบบผ่า

Bolt สำหรับการตั้งค่า:
เมื่อคนเดินเตาะแตะเข้าที่แล้ว จะสามารถติดตั้งสลักเกลียวปรับ ซึ่งจะทะลุผ่านรูของสลักเกลียวยึดและสลักเกลียวที่ตัวคนขี้เกียจหมุนได้ ระบบทำงานโดยการขันโบลต์ปรับให้แน่น ทำให้แกนหมุนของล้อคนเดินเตาะแตะขยับมุมการหมุนออกไปด้านนอก จึงทำให้สายพานเคลื่อนเข้าใกล้กลไกมากขึ้น สปริงที่ปลายอีกด้านของแขนจะปรับความตึงไปในทิศทางตรงกันข้าม ฉันแนะนำให้ขันสลักเกลียวปรับให้แน่นด้วยน็อตล็อค เพราะแรงสั่นสะเทือนอาจทำให้คลายออกได้

หมายเหตุ: คุณสามารถเพิ่มสปริงที่ด้านหลังของคนขี้เกียจได้ แต่ฉันไม่พบเหตุผลว่าทำไมสิ่งนี้จึงคุ้มค่าที่จะทำ ข้อได้เปรียบเล็กน้อยคือด้วยวิธีนี้ลูกกลิ้งจะมีการเล่นน้อยลง แต่ฉันขอเสริมว่าฉันไม่ได้ทำสิ่งนี้และฉันก็ไม่มีปัญหาอะไร

เสร็จสิ้นการทำงานในการผลิตเครื่องจักรด้วยมือของคุณเอง

เมื่อทำทุกอย่างเสร็จแล้ว คุณต้องตรวจสอบสลักเกลียวทั้งหมดอีกครั้ง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าประกอบกลไกการทรงตัวอย่างถูกต้อง จากนั้นคุณต้องเปิดเครื่องเป็นครั้งแรกซึ่งอาจน่ากลัว มันเหมือนกับการขับรถที่พวงมาลัยและเกียร์ไม่ทำงาน ฉันแนะนำให้เปิดและปิดมอเตอร์เป็นเวลาสั้นๆ เพื่อไม่ให้เครื่องหมุนด้วยความเร็วเต็มที่

อันที่จริง ส่วนที่ยากที่สุดสำหรับฉันคือการตั้งค่าสปริง หากดึงแน่นเกินไป เทปจะไม่สามารถหมุนได้ ... อ่อนเกินไป - และไม่สามารถจับได้ เทปก็จะหลุดออกมา ซึ่งเป็นอันตรายในตัวมันเอง

พร้อม!

นั่นคือทั้งหมดที่ คุณควรลงเอยด้วยเครื่องเจียรสายพานกำลังปานกลางที่สามารถแปลงเป็นเครื่องบดที่ทรงพลังกว่านี้ได้หากต้องการ

หวังว่าคุณจะสนุกกับการกวดวิชานี้ ขอบคุณที่ให้ความสนใจ.

รายการที่เป็นประโยชน์ในเวิร์กช็อป สำหรับผู้ที่ทำงานกับไม้ อุปกรณ์ดังกล่าวมีความจำเป็นเนื่องจากเป็นสากล ซึ่งทำให้การทำงานง่ายขึ้นอย่างมาก แต่น่าเสียดายที่เครื่องจักรดังกล่าวมีราคาค่อนข้างสูง จึงต้องมีการประดิษฐ์ขึ้น บทความนี้จะกล่าวถึงเครื่องเจียรที่ใช้งานได้จริง และที่สำคัญที่สุดคือสะดวก พร้อมภาพวาดและรูปถ่ายโดยละเอียด แต่ละรายการมีการพิจารณาอย่างละเอียด และหากมีสิ่งใดไม่ชัดเจน คุณสามารถรับชมวิดีโอได้ตลอดเวลา

บทนำ

มีตัวเลือกมากมายสำหรับเครื่องบดที่แตกต่างกัน แต่สิ่งที่สำคัญที่สุดคือใช้งานง่าย ตัวเลือกการออกแบบนี้ตอบสนองความต้องการมากมาย และดึงดูดใจด้วยความเรียบง่าย แต่ในขณะเดียวกันก็ใช้ฟังก์ชันได้ คุณลักษณะที่โดดเด่นของการออกแบบนี้คือ ดอกสว่านธรรมดาถูกใช้เป็นส่วนประกอบในการขับเคลื่อน และการติดตั้งใช้เวลาไม่ถึงหนึ่งนาที และที่สำคัญที่สุดคือ ง่ายต่อการถอดออกจากเครื่องและใช้เพื่อวัตถุประสงค์ของคุณเอง

บทความนี้จะอธิบายขั้นตอนทีละขั้นตอนในการสร้างเครื่องเจียรอเนกประสงค์ แต่ก่อนที่คุณจะเริ่มงาน คุณต้องเตรียมตัวและคำนวณปริมาณงานให้ครบถ้วนเสียก่อน

การเตรียมตัวก่อนทำงาน

คุณไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ ดังนั้นคุณต้องเตรียมมือและเครื่องมือไฟฟ้าคุณภาพสูงและใช้งานได้ กล่าวคือ:

• เครื่องเลื่อย (หรือจากจิ๊กซอว์;
• เครื่องมิลลิ่ง;
• เครื่องบด หรือ ;
• สว่านหรือ (และแน่นอน);
• จิ๊กซอว์ไฟฟ้าด้วย;
• เครื่องเจาะ;
• . เช่น "ไซโคลน"
• เครื่องมือช่างต่างๆ (เทปวัด ดินสอ ไขควง ฯลฯ)

ก่อนเริ่มงาน สิ่งสำคัญคือต้องเตรียมวัสดุทั้งหมดให้พร้อม แล้วงานจะดำเนินไปอย่างรวดเร็วและราบรื่น ดังนั้นในการประกอบเครื่องเจียรแบบอยู่กับที่ เราต้องการวัสดุดังต่อไปนี้:

• แผ่น (ขนาด 25*36.5 ซม.);
• รัด (สลักเกลียว น็อต สกรู ฯลฯ) แบริ่งที่ปิดสนิท
• อุปกรณ์เฟอร์นิเจอร์
• ขาตั้งโลหะ
• สายพานขัด

ในการทำชิ้นงานใด ๆ คุณจำเป็นต้องทราบลักษณะพื้นฐานของวัสดุ ในบทความ "" มีการระบุลักษณะบางอย่าง (ขึ้นอยู่กับความหนา จำนวนชั้น ความเบี่ยงเบน ความแตกต่างของความหนา ฯลฯ) ตารางเพิ่มเติมอาจมีประโยชน์:

ไม้อัดตรา	ไม้อัดอบ	ไม้อัดบิน	ไม้อัดก่อสร้าง
ความหนาของแผ่น*	5-18	1-12
กันน้ำ	สูง	สูงกว่าค่าเฉลี่ย	FSF - FC ที่เพิ่มขึ้น - ปานกลาง
ความหนาแน่น kg/m3	ประมาณ 1,000	500-650	ขึ้นอยู่กับประเภทของไม้: ความหนาแน่นของไม้อัดไม้เนื้ออ่อน– ความหนาแน่นของไม้อัดไม้เนื้อแข็ง 660 - 800
แรงดึง MPa	ตามเส้นใย - 80	เสื้อเชิ้ต - 65-80	—

องค์ประกอบโครงสร้างหลัก

เครื่องจักรที่ผลิตขึ้นมีการออกแบบที่ค่อนข้างเรียบง่ายและประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:

1. ฐาน;
2. โต๊ะสำหรับวางช่องว่าง
3. ฝาครอบสองด้านของเคส
4. หนึ่งลูกกลิ้งชั้นนำและสองทาส;
5. กลไกการปรับเทป

การผลิตเครื่องเจียร

ฝาครอบด้านข้าง

ก่อนตัดคุณต้องทำเครื่องหมาย ในการทำเช่นนี้ คุณต้องกำหนดขนาดและรูปร่างของชิ้นงานเอง ด้านล่างเป็นภาพวาดโดยละเอียดของชิ้นส่วน

ตัวอย่างการทำเครื่องหมายที่ฝาครอบด้านข้างของเครื่องเจียรดังแสดงในภาพด้านล่าง

เพื่อการตัดชิ้นส่วนภายในและองค์ประกอบที่สำคัญได้สะดวกยิ่งขึ้น คุณสามารถเจาะรูด้วยเลื่อยไฟฟ้าและเครื่องเลื่อย สำหรับงานที่แม่นยำและคุณภาพสูง ควรใช้วัสดุพิมพ์ โปรดทราบว่าต้องใช้คัตเอาท์สำหรับลูกกลิ้งแบบเคลื่อนย้ายได้บนชิ้นงานเพียงชิ้นเดียว

ส่วนหลักของชิ้นส่วนที่ต้องการรูแสดงอยู่ในรูปภาพ

หลังจากนั้นเราตัดรูเล็ก ๆ สำหรับวงเล็บออกในช่องว่างเดียวเท่านั้น มันจะดีกว่าที่จะทำงานกับจิ๊กซอว์ในขณะที่จะดีกว่าที่จะแก้ไขโครงสร้างด้วยที่หนีบ

ไม่จำเป็นต้องใช้ส่วนที่สองของฝาครอบเนื่องจากงานหลักจะดำเนินการกับส่วนหนึ่งของผนัง หลังจากนั้นคุณสามารถเริ่มติดกาวฐานสำหรับตลับลูกปืนได้ สำหรับการติดสี่เหลี่ยมจะใช้กาว PVA ธรรมดากาวไม้หรือกาวอื่น ๆ ที่มีไว้สำหรับไม้ ขนาดสี่เหลี่ยมไม้ 5*5 ซม.

หลังจากนั้นองค์ประกอบที่ติดกาวจะต้องยึดด้วยที่หนีบหรือปล่อยทิ้งไว้ภายใต้ความกดดันชั่วขณะหนึ่ง สิ่งสำคัญคือต้องให้หน้าสัมผัสที่เชื่อถือได้เมื่อทำการติดกาวช่องว่าง

ได้เวลาตัดรูสำหรับตลับลูกปืนแล้ว เหนือสิ่งอื่นใด หัวกัดจะรับมือกับงานนี้ หลังจากตัดแล้ว ชิ้นส่วนส่วนเกินจะถูกลบออกด้วยมีดหรือเครื่องมือตัดอื่นๆ

เป็นผลให้หากงานทั้งหมดทำอย่างถูกต้องจะได้การออกแบบต่อไปนี้

เรากดแบริ่งทั้งสองด้านตามที่แสดงในรูปถ่าย ตลับลูกปืนเหล่านี้จะออกแบบมาสำหรับเพลาขับ

หลังจากนั้นด้วยความช่วยเหลือของรูปหกเหลี่ยมอุปกรณ์จะถูกติดตั้งในรูที่เตรียมไว้ล่วงหน้า

ในกรณีของตลับลูกปืน อุปกรณ์เฟอร์นิเจอร์จะถูกติดตั้งทั้งสองด้าน

ขั้นตอนต่อไปที่ต้องทำคือการติดตั้งชั้นวาง ชั้นวางที่ใหญ่ที่สุดประกอบด้วยกระดานและมีขนาด 32.5 * 6.5 ซม. และมีความหนา 1 ซม. ติดตั้งโดยใช้สกรูตัวเองแตะสี่ตัวดังแสดงในภาพ

ชั้นที่ 2 ขนาด 22.8*6.5 ซม. มีความหนาเท่ากัน ยึดด้วยสกรูสามตัว

และชั้นสุดท้ายมีขนาด 10.2*65 ซม. หนา 1 ซม. และยึดด้วยสกรูยึดตัวเอง 2 ตัว

หลังจากนั้นช่องว่างทั้งสองจะเสร็จสิ้น และตอนนี้คุณสามารถไปยังขั้นตอนต่อไป - การประกอบกลไกเพื่อปรับตำแหน่งของสายพานขัด

การประกอบกลไกการปรับเทป

เราเริ่มต้นการประกอบชิ้นส่วนเคลื่อนที่หลักของเครื่องเจียรแบบอยู่กับที่ ก่อนอื่นคุณต้องติดกาวสองแท่งเข้าด้วยกัน ลำแสงที่ใหญ่กว่าคือขนาด 6.8 * 4 ซม. ลำแสงที่เล็กกว่าคือขนาด 3.2 * 3.8 ซม. ลำแสงที่เล็กกว่าควรอยู่ตรงกลางของลำแสงที่ใหญ่กว่า

ในขณะที่ส่วนประกอบที่เคลื่อนย้ายได้แห้ง คุณสามารถเริ่มติดกาวรีเทนเนอร์ได้ ในการทำเช่นนี้คุณต้องติดกาวสองก้อนขนาด 2 * 2 ซม. และหนา 1.8 ซม. ทั้งสองด้านของลำแสง 7.8 * 2 ซม. มันควรจะออกมาดังภาพ

ต่อไปเราเจาะรูที่ด้านข้าง แต่ไม่ผ่าน เรายังติดตั้งฟิตติ้งด้วย ที่จับจะถูกสอดเข้าไปเพื่อปรับเทป หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนทั้งหมดแล้ว ชิ้นส่วนก็พร้อม

จากนั้นคุณต้องทำรูสำหรับน็อตไดรฟ์ในสลักซึ่งทำได้ในสองขั้นตอน อย่างแรกเกี่ยวข้องกับการเจาะเบาะนั่งด้วยสว่านขนนกหรือสว่าน Forstner

หากทำตามขั้นตอนทั้งหมดอย่างถูกต้อง คุณจะได้ค่าว่างตามที่แสดงในภาพด้านล่าง

ทุกอย่างพร้อมและคุณสามารถเริ่มกดน็อตได้ สิ่งสำคัญคือต้องติดตั้งน็อตอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ "นั่ง" ในรูพิเศษและ "ล้าง" มันควรจะเป็นเช่นนี้:

ช่องว่างเสร็จสมบูรณ์ คุณเพียงแค่วางไว้บนผนังของเครื่องบดในอนาคต แต่ก่อนหน้านั้นคุณต้องเจาะรูที่ด้านข้าง จะช่วยในการติดตั้งปุ่มปรับตำแหน่งสายพานขัด

เราติดตั้งสลักด้วยชิ้นส่วนที่เคลื่อนย้ายได้โดยใช้สกรูสองตัว สิ่งสำคัญคือต้องวางชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ไว้ทางด้านขวา ฟูตอร์ก้าควรมุ่งตรงไปที่รู นี่คือสิ่งที่ควรจะเกิดขึ้นในที่สุด

สองช่องว่างจะเพียงพอ เราเจาะรูทะลุตรงกลางแล้วใส่โบลต์เข้าไป หลังจากนั้น เราติดตั้งที่จับที่ปลอกด้านข้างของส่วนประกอบที่เคลื่อนย้ายได้และในน็อตไดรฟ์ของสลัก เป็นผลให้การก่อสร้างต่อไปนี้จะเปิดออก

การผลิตลูกกลิ้ง

ลูกกลิ้งสามารถเคลื่อนย้ายได้และเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของทั้งระบบ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องทำให้พวกเขามีคุณภาพสูงที่สุด ในกรณีของด้ามจับ เราทำโดยใช้ดอกสว่านเม็ดมะยม จำเป็นต้องตัดลูกกลิ้งขับเคลื่อนหกส่วนออก

เช่นเดียวกับชิ้นส่วนอื่นๆ ของเครื่องบดแบบอยู่กับที่ พวกเขาสามารถติดกาวด้วยกาว PVA หรือกาวไม้ ในการบีบอัดช่องว่างเมื่อติดกาวควรใช้สกรูและน็อตพร้อมแหวนรอง ภาพด้านล่างแสดงวิธีการทำ

หลังจากติดกาวแล้ว คุณสามารถถอดสกรูออกและเตรียมลูกกลิ้งสำหรับการทำงานต่อไปได้ ในลูกกลิ้งขับเคลื่อน คุณต้องติดตั้งตลับลูกปืนสองตัว ในลูกกลิ้งขับเคลื่อน คุณต้องติดตั้งน็อตไดรฟ์สองตัว ขั้นตอนดำเนินการมาก่อน ดังนั้นจึงไม่มีเหตุผลที่จะอธิบายอีกครั้ง ดังนั้น คุณควรได้ผลลัพธ์ต่อไปนี้:

ติดตั้งทุกอย่างแล้ว ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถขันน็อตหนึ่งตัวให้แน่นด้วยน็อตบนลูกกลิ้งทั้งหมดของเครื่องบด สิ่งสำคัญคือต้องขันน็อตให้แน่นเพื่อให้ตลับลูกปืนมีระยะฟรี ตอนนี้คุณสามารถไปยังขั้นตอนสุดท้าย

การติดตั้งลูกกลิ้ง

ขั้นแรก คุณต้องติดตั้งลูกกลิ้งขับเคลื่อนในฝาครอบที่มีลูกปืนอยู่ ดังที่แสดงในภาพ

ชั้นวางสุดท้ายติดอยู่ด้านบน และเครื่องของเรามีรูปร่างคล้ายกัน ถึงเวลาสำหรับขั้นตอนสุดท้ายแล้ว

ขั้นตอนสุดท้าย

สิ่งแรกที่ต้องทำคือติดฝาครอบที่สองของเครื่องเข้ากับบานพับ

จากนั้นใส่ฐานของเครื่องบนสกรูเพื่อความมั่นคงยิ่งขึ้น

หลังจากนั้นจะติดตั้งและแก้ไขสายพานขัด

จากนั้นทำโต๊ะ สิ่งสำคัญคือต้องเล่นฟรีเทปและไม่ควรเกาะติด

และในตอนท้ายมีการติดตั้งแท่นเจาะ

บทสรุป

ผล

เครื่องบดที่ทำด้วยมือของเราพร้อมแล้ว! หากคุณทำตามคำแนะนำทั้งหมดที่อธิบายไว้ข้างต้น คุณจะได้เพื่อนแท้และผู้ช่วยที่จะเข้ามาแทนที่ในเวิร์กชอปโดยชอบธรรม

ขนาด

นี่คือตารางที่มีขนาดโดยรวมของเครื่องมือโฮมเมดของเรา:

ขนาดของผนังและองค์ประกอบที่อยู่ติดกัน:

ขนาดขององค์ประกอบวงเล็บ:

ขนาดบนโต๊ะ: Vkontakte

หนึ่งในการดำเนินการขั้นสุดท้ายในการผลิตผลิตภัณฑ์คือการบด คุณสามารถใช้กระดาษทราย เครื่องบด หรือเครื่องเจียร ส่วนใหญ่มักจะต้องใช้การเจียรในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ ประสิทธิผลและแม่นยำที่สุดคือเทป

สามารถใช้สำหรับการตกแต่งชิ้นส่วนไม้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงชิ้นส่วนโลหะโดยใช้วัสดุขัดที่เหมาะสม คุณสามารถกำจัดรอยกดและครีบ ขจัดสารเคลือบเก่า ให้พื้นผิวเรียบ หรือปรับเทียบชิ้นส่วนได้

ประเภทของเครื่องบด

สำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ไม้ขั้นสุดท้ายมีเครื่องเจียรหลายประเภท

หลากหลายขึ้นอยู่กับประเภทของพื้นผิวการเจียร:

• ดิสก์. ชิ้นส่วนถูกประมวลผลบนเดสก์ท็อปตั้งฉาก (หรือเป็นมุม) ซึ่งมีดิสก์กากกะรุนที่เกี่ยวข้องกับเครื่องยนต์ ออกแบบมาสำหรับทำความสะอาดชิ้นส่วนทรงกระบอก ทรงกรวย หรือทรงกลม เครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพและกะทัดรัด
• กลอง. โครงสร้างการทำงานของอุปกรณ์ตามชื่อคือกลอง เพื่อเพิ่มผลผลิตหรือรวมการเจียรหยาบและการเจียรละเอียด จะมีการติดตั้งดรัมสองตัวที่มีเม็ดทรายขนาดต่างกัน มีไว้สำหรับการประมวลผลการเตรียมแบนยาว (บอร์ด, ไม้ระแนง)
• เทป. ส่วนการเจียรเป็นสายพานที่เคลือบด้วยสารกัดกร่อน ตัวเครื่องมีผลผลิตสูงและต้นทุนค่อนข้างต่ำ

เครื่องขัดสายพาน

ประเภทของเครื่องจักรขึ้นอยู่กับประเภทของชิ้นงาน:

• การเจียรทรงกระบอก ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา การประมวลผลพื้นผิวด้านนอกทรงกรวยและทรงกระบอกของชิ้นงาน
• ไม่มีศูนย์กลาง ออกแบบมาให้ใช้กับชิ้นส่วนที่มีความยาวมากหรือไม่มีรูตรงกลาง
• การเจียรภายใน เจาะรูรูปทรงต่างๆ เป็นที่ต้องการมากที่สุดในอุตสาหกรรม
• การเจียรผิว อนุญาตให้ประมวลผลปลายและขอบของวงกลม สามารถติดตั้งโต๊ะที่หมุนหรือเลื่อนตามยาวได้

ความต้องการสูงสุดไม่เพียง แต่ในการผลิต แต่ยังรวมถึงในครัวเรือนส่วนตัวด้วยเครื่องบดผิวสายพาน

การออกแบบเครื่องเทป

เครื่องขัดไม้ประกอบด้วยเครื่องยนต์ที่ขับเคลื่อนดรัมโดยใช้สายพานวี

เทปที่มีอนุภาคกัดกร่อนถูกดึงลงบนดรัมซึ่งเชื่อมต่ออยู่ที่ปลาย มันสามารถอยู่ในตำแหน่งทั้งในแนวตั้งและแนวนอนเช่นเดียวกับที่มุม

เพื่อความสะดวกในการประมวลผลชิ้นส่วนในเครื่องจักรหลายๆ เครื่อง โต๊ะจะถูกติดตั้งในแนวตั้งฉากกับตัวเครื่อง ในการปรับโหมดการประมวลผลของชิ้นงาน คุณสามารถเปลี่ยนความเร็วของดรัมได้

เพื่อความสะดวกในการทำงานกับเครื่องเจียรสายพาน คุณต้องคำนึงถึงความแตกต่างในความยาวของสายพานและขนาดของชิ้นงาน เทปควรยาวกว่าพื้นผิวของชิ้นงาน ในกรณีนี้ การเจียรจะมีประสิทธิภาพและคุณภาพสูงขึ้น

ความแตกต่างของการทำงานของเครื่องเทปอาจแตกต่างกันไป เดสก์ท็อปสามารถเคลื่อนย้ายหรือยึดติดแน่น และเดสก์ท็อปยังสามารถทำในรูปแบบของหนอนผีเสื้อและทำหน้าที่จัดหาวัสดุเพิ่มเติม

หรือไม่มีเดสก์ท็อปอย่างสมบูรณ์และมีเทปฟรีซึ่งสามารถอยู่ในตำแหน่งใดก็ได้ ความกว้างของสายพานขัดอาจแตกต่างกัน

เครื่องขัดพื้นผิวแบบสายพานติดตั้งอุปกรณ์สำหรับดูดฝุ่นที่เกิดขึ้นระหว่างการเจียร

พารามิเตอร์ของอุปกรณ์เจียรคือความเร็วของสายพาน แรงกดส่วนกับสายพาน ความตึงของสายพาน หากความเร็วของสายพานสูงเกินไปและแรงดันต่ำเกินไป ชิ้นงานบางส่วนอาจยังไม่เสร็จ

หากกดชิ้นส่วนแรงเกินไปและความเร็วป้อนเทปต่ำ ในทางกลับกัน ชิ้นส่วนอาจเสียหายได้ ความตึงของสายพานเกิดจากการเคลื่อนที่ของดรัมขับเคลื่อน

ตัวเครื่องทำงานเองอาจมีขนาดเกรนต่างกัน มันถูกเลือกขึ้นอยู่กับความเรียบของชิ้นงานและวัสดุของชิ้นงาน เป็นความแข็งของชิ้นงานที่ส่งผลต่อธรรมชาติของพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเป็นหลัก

คุณภาพของการติดเทปมีผลต่องาน ต้องเชื่อมต่ออย่างถูกต้อง ไม่บุบสลาย และไม่มีความเสียหาย ดังนั้นในระหว่างกระบวนการเจียรจะไม่เกิดการหยุดชะงักของการทำงานของอุปกรณ์

เมื่อดึงเทปบนดรัม คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ารอยต่อระหว่างการใช้งานไม่เกาะติดกับวัสดุที่กำลังดำเนินการ แต่จะเลื่อนทับ นั่นคือการเชื่อมต่อของเทปควรอยู่ในทิศทางของการเคลื่อนไหวและไม่ต่อต้าน

เครื่องบดทำเอง

เครื่องบดทำเอง

ที่บ้าน อุปกรณ์ระดับมืออาชีพไม่ได้ผลในเร็วๆ นี้เนื่องจากการใช้งานที่ผิดปกติ คุณสามารถสร้างเครื่องบดเข็มขัดด้วยมือของคุณเองเพื่อประหยัดเงินในการซื้อเครื่องมือดังกล่าว

เครื่องบดพื้นผิวแบบโฮมเมดมีส่วนประกอบโครงสร้างหลัก ได้แก่ เครื่องยนต์ เฟรม และดรัม

วิธีทำเครื่องบด? สำหรับเตียงควรเลือกแผ่นโลหะซึ่งมีขนาดต่ำสุดคือ 500x180x20 มม. ยิ่งขนาดของพื้นผิวการทำงานใหญ่ขึ้น ทำให้สามารถแปรรูปชิ้นส่วนต่างๆ ได้สะดวกและแตกต่างกันมากขึ้น มันเป็นสิ่งสำคัญในการประมวลผลด้านข้างของเฟรมซึ่งจะแนบแพลตฟอร์มที่มีมอเตอร์ไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอ

กิโยตินสามารถช่วยได้ แท่นสำหรับเครื่องยนต์ควรทำจากแผ่นโลหะขนาด 180x160x10 มม. แต่ให้แน่ใจว่าได้ตรวจสอบว่าขนาดของมันสอดคล้องกับขนาดของเครื่องยนต์หรือไม่ แผ่นติดกับกรอบด้วยสลักเกลียวหลายอัน

มอเตอร์จากเครื่องซักผ้าสามารถทำหน้าที่เป็นเครื่องขัดกระดาษทรายแบบโฮมเมดได้

เครื่องยนต์เครื่องซักผ้า

การเลือกมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลังสูงถึง 3 กิโลวัตต์และความเร็วในการหมุนประมาณ 1,500 รอบต่อนาทีนั้นคุ้มค่า สิ่งสำคัญคือต้องซ่อมเครื่องบนไซต์ให้แน่นและปลอดภัย

เพื่อให้เครื่องจักรงานไม้ทำด้วยตัวเองทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพความเร็วของสายพานควรอยู่ที่ประมาณ 20 ม. / วินาที เพื่อให้แน่ใจว่าโหมดนี้ เส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมควรเป็น 200 มม.

ด้วยพารามิเตอร์เหล่านี้ ไม่จำเป็นต้องใช้ตัวลดขนาด ดรัมขับเคลื่อนเชื่อมต่อโดยตรงกับเพลามอเตอร์ ในขณะที่ดรัมขับเคลื่อนจะหมุนอย่างอิสระบนเพลาในตลับลูกปืน

เพื่อประหยัดเงิน คุณสามารถใช้ผลิตภัณฑ์โฮมเมดเป็นกลอง:

• ทำสี่เหลี่ยม 20x20 ซม. จากแผ่นไม้อัด
• ทำกองสี่เหลี่ยมเลื่อยหนา 24 ซม.
• จากบรรจุภัณฑ์ที่พับด้วยวิธีนี้ ให้ตัดดิสก์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 ซม. ออก เมื่อทำการผลิตดรัมต้องคำนึงว่าในส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนนอกควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง 2-3 มม. ของภาคกลาง เพื่อให้แน่ใจว่าสายพานจะอยู่ตรงกลางของดรัม

ความกว้างของสายพานขัดต้อง 200 มม. ตามความกว้างของดรัม

คุณต้องเลือกความกว้างที่เหมาะสมของสายพานขัด

สำหรับการผลิตคุณสามารถใช้แถบกากกะรุนแล้วติดกาวเข้าด้วยกันอย่างระมัดระวัง ผ้าใบกันน้ำสามารถเป็นฐานที่ดี

เพื่อป้องกันไม่ให้สายพานลื่นไถลระหว่างการเคลื่อนไหว ขอแนะนำให้ปิดดรัมด้วยยาง ตัวอย่างเช่น คุณสามารถใช้กล้องสำหรับจักรยานยนต์หรือจักรยาน ความสูงของชั้นยางที่ต้องการควรเป็น 3 ซม.

เมื่อทำเครื่องบดเข็มขัดแล้วคุณจะได้รับชุดอุปกรณ์ไม่เพียง แต่สำหรับการเจียรช่องว่างไม้ แต่ยังเป็นเครื่องมือสำหรับการลับคมคุณภาพสูงสำหรับวัตถุโลหะ

วิดีโอ: วิธีทำเครื่องขัดสายพานขนาดเล็ก