ระบบ ODK สำหรับท่อในฉนวน PPU ระบบ ODK สำหรับท่อ PPU เป็นเครื่องมือสำหรับบำรุงรักษาเครื่องทำความร้อนหลัก

ระบบ UEC ช่วยให้คุณตรวจสอบสภาพของไปป์ไลน์ ส่งสัญญาณถึงความผิดปกติในทันที และระบุตำแหน่งของข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำ การมีอยู่ของระบบ UEC ช่วยประหยัดได้อย่างมาก เงินสดและลดเวลาที่ใช้ในการบำรุงรักษาท่อ

ระบบควบคุมช่วยในการตรวจจับข้อบกพร่องดังต่อไปนี้:

• ความเสียหาย ท่อโลหะ(ทวาร).
• ความเสียหายต่อปลอกโพลีเอทิลีน
• การแตกของตัวนำสัญญาณ
• การลัดวงจรตัวนำสัญญาณไปยังท่อโลหะ
• การเชื่อมต่อสายสัญญาณที่ข้อต่อไม่ดี

องค์ประกอบของระบบ UEC

ระบบการทำงาน รีโมทเป็นชุดอุปกรณ์พิเศษและ อุปกรณ์เสริม(ซึ่งจะเรียกว่าองค์ประกอบของระบบ UEC ในอนาคต) โดยจะมีการตรวจสอบสภาพของไปป์ไลน์ การยกเว้นองค์ประกอบใดๆ ออกจากระบบถือเป็นการละเมิดความสมบูรณ์และการทำงานเชิงบรรทัดฐาน

ระบบควบคุมประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:

• ตัวนำสัญญาณ
• อุปกรณ์ควบคุมและวัด (เครื่องตรวจจับความเสียหาย, เครื่องวัดการสะท้อนชีพจร - ตัวระบุตำแหน่ง, อุปกรณ์ควบคุมและติดตั้ง "Robin KMR 3050 DL")
• การสลับขั้ว
• สายเคเบิลเชื่อมต่อ
• พรมปูพื้นและผนัง.
• วัสดุและอุปกรณ์ในการติดตั้ง

ตัวนำสัญญาณ

วัตถุประสงค์

ท่อทั้งหมดและ ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่าง(ที, โค้ง, วาล์วประตู, รองรับคงที่, ตัวชดเชย) จะต้องติดตั้งตัวนำสัญญาณ ด้วยความช่วยเหลือของสายสัญญาณ (สัญญาณจะถูกส่งผ่าน - ชีพจรปัจจุบันหรือความถี่สูง) สถานะของไปป์ไลน์จะถูกกำหนด

ข้อกำหนดทางเทคนิค

การกำหนดค่าตัวนำ

สายสัญญาณที่ติดตั้งอยู่ภายในชั้นฉนวนกันความร้อนของโฟมโพลียูรีเทนจะถูกดึงขนานกับท่อที่ผลิตขึ้นและวางในเชิงเรขาคณิตที่ "3" และ "9" หรือ "2" และ "10" ชั่วโมง

วัตถุประสงค์การทำงานของตัวนำ

สายไฟที่ติดตั้งจะเหมือนกันทุกประการ อย่างไรก็ตาม ตามวัตถุประสงค์ สายไฟจะถูกแบ่งออกเป็นสายหลักและสายขนส่ง
สายหลักเป็นตัวนำสัญญาณที่เข้าสู่กิ่งก้านทั้งหมดระหว่างการติดตั้งเครื่องทำความร้อนหลัก ลวดนี้เป็นเส้นหลักสำหรับกำหนดสถานะของไปป์ไลน์เนื่องจากมันทำซ้ำรูปร่างของมัน
ลวดขนส่งเป็นตัวนำสัญญาณที่ไม่เข้าไปในสาขาใด ๆ ของท่อความร้อนหลัก แต่วิ่งไปตามเส้นทางที่สั้นที่สุดระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของไปป์ไลน์ และส่วนใหญ่ทำหน้าที่สร้างวงจรสัญญาณ

การติดตั้งตัวนำระหว่างการก่อสร้าง

ในระหว่างการก่อสร้างท่อความร้อน การติดตั้งตัวนำจะดำเนินการที่ข้อต่อก้นของท่อ
การติดตั้งสายไฟจะต้องดำเนินการในลักษณะที่สายสัญญาณหลักอยู่ทางด้านขวาในทิศทางของการจ่ายน้ำให้กับผู้บริโภคในท่อทั้งหมด และกิ่งด้านข้างทั้งหมดจะต้องรวมอยู่ในการแตกของสายสัญญาณหลัก ห้ามมิให้เชื่อมต่อกิ่งด้านข้างกับสายขนส่ง

ต่อสายไฟที่ข้อต่อ

สายสัญญาณเชื่อมต่อกันตามลำดับ: สายหลักไปยังสายหลัก และสายสัญญาณผ่านสายส่ง
ด้วยความช่วยเหลือของคีม สายไฟที่บิดเป็นเกลียวจะถูกยืดและยืดอย่างระมัดระวัง และจัดเรียงขนานกันภายในเพื่อหลีกเลี่ยงการหักงอ
ทำความสะอาดสายไฟด้วยกระดาษทรายจากเศษโฟมและสี แล้วค่อยๆ ล้างไขมันออกอย่างระมัดระวัง
ควรยืดสายไฟและตัดส่วนที่เกินออกเพื่อไม่ให้หย่อนเมื่อเชื่อมต่อ
สอดปลายสายไฟเข้าไปในปลอกย้ำ และย้ำปลอกทั้งสองด้านโดยใช้คีมย้ำ
หลังจากนั้นการเชื่อมต่อที่เกิดขึ้นจะต้องถูกฉายรังสีโดยใช้ฟลักซ์ที่ไม่ใช้งาน, บัดกรี POS-61 และหัวแร้งแก๊ส (หรือไฟฟ้าหากมีแหล่งจ่ายไฟ 220V) การเชื่อมต่อสายไฟจะถูกทำให้ร้อนด้วยหัวแร้งหลังจากนั้นไม่กี่วินาที มันร้อนขึ้นจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของบัดกรี
การเชื่อมต่อถูกบัดกรีอย่างถูกต้องเมื่อบัดกรีเติมปลอกโลหะทั้งสองด้าน
ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อถูกต้องหรือไม่ ให้ดึงสายสัญญาณเพื่อตรวจสอบว่าการต่อเชื่อมเป็นปกติหรือไม่
กดสายไฟลงในช่องพิเศษในที่ยึดลวดที่ติดอยู่กับท่อโลหะก่อนหน้านี้

ETC "Tekhnologika" นำเสนอการตรวจสอบการรั่วไหลในท่อส่งแรงงานจากระยะไกล - UEC

หากหลังจากวางท่อหรือระหว่างการทำงานของเครือข่ายทำความร้อน มีการรั่วไหลของน้ำปรากฏขึ้นที่จุดเชื่อม (จุดเชื่อม) แสดงว่ามีการตรวจพบโดยกำหนดความต้านทานที่ลดลงระหว่างสายสัญญาณที่วางในโฟมโพลียูรีเทน (ฉนวน PPU)

• การแตกของตัวนำสัญญาณทองแดง
• การทำให้เปียกของชั้นฉนวนความร้อนของโฟมโพลียูรีเทน (เนื่องจากการละเมิดความหนาแน่นของท่อโลหะหรือปลอกโพลีเอทิลีนภายนอก)
• ตรวจจับข้อบกพร่องโดยไม่รบกวนการทำงานของเครือข่ายทำความร้อน
• จดจำและจัดเก็บผลการวัด

การวินิจฉัยท่อของเครือข่ายความร้อน

เครือข่ายทำความร้อนส่วนใหญ่ในรัสเซียชำรุดทรุดโทรมอย่างมาก นี่เป็นเพราะการกัดกร่อนของพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็ก ตามข้อมูลที่ให้ไว้ในบทความ "วิธีลดอุบัติเหตุที่ความร้อนและ วิศวกรรมเครือข่ายวิสาหกิจ" อัตราการกัดกร่อนในบางส่วนของท่อความร้อนถึงค่าที่สูงกว่า 1 มม. / ปี สิ่งนี้นำไปสู่ความล้มเหลวของแต่ละส่วนของท่อส่งความร้อนแล้ว 5 ... 7 ปีหลังจากเริ่มดำเนินการ

ปัจจุบันสำหรับการวางท่อของเครือข่ายความร้อนท่อที่หุ้มฉนวนความร้อนด้วยพลังน้ำเบื้องต้นด้วยโฟมโพลียูรีเทน (PPU-insulation) กำลังแพร่หลายมากขึ้น

ท่อดังกล่าวผลิตขึ้นด้วยความยาวการก่อสร้างที่แน่นอนและมีสายสัญญาณอยู่ภายในชั้นฉนวนที่หุ้มท่อ

เมื่อวางท่อพวกเขาจะเชื่อมและสายสัญญาณที่สอดคล้องกันจากท่อที่อยู่ติดกันจะเชื่อมต่อกัน (รูปที่ 1) สถานที่เชื่อมท่อถูกแยกออก

รูปที่ 1 ตัวอย่างการก่อตัวของสายสัญญาณเตือนภัยจากตัวนำของท่อที่ติดตั้ง

หากหลังจากวางท่อหรือระหว่างการทำงานของเครือข่ายทำความร้อนมีการรั่วไหลของน้ำที่ข้อต่อใด ๆ (จุดเชื่อม) แสดงว่ามีการตรวจพบโดยกำหนดความต้านทานที่ลดลงระหว่างสายสัญญาณเนื่องจากฉนวนระหว่างสายสัญญาณได้รับ เปียก. ด้วยเหตุนี้จึงใช้เครื่องตรวจจับความเสียหายแบบอยู่กับที่ "Pikkon" (รูปที่ 2)

กำหนดสถานที่เปียกโดยเฉพาะโดยใช้อุปกรณ์ "Reflectometer ดิจิตอลแบบพกพา REIS-105M" หรือ "Digital Reflectometer REIS-205"

ระบบ UEC ให้คุณตรวจจับ ประเภทต่อไปนี้ข้อบกพร่อง:

• การแตกของตัวนำสัญญาณทองแดง
• การทำให้เปียกของชั้นฉนวนความร้อนของโฟมโพลียูรีเทน (เนื่องจากการละเมิดความหนาแน่นของท่อโลหะหรือปลอกโพลีเอทิลีนภายนอก);
• ตรวจจับข้อบกพร่องโดยไม่ละเมิดโหมดการทำงานของเครือข่ายทำความร้อน
• จดจำและจัดเก็บผลการวัด
• แลกเปลี่ยนข้อมูลกับคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล

ตามผลการวัดบนไปป์ไลน์ มีการจัดทำรายงาน ซึ่งระบุโครงร่างของข้อต่อไปป์ไลน์และข้อมูลการสะท้อนแสงแบบพัลส์ ซึ่งสามารถใช้เพื่อระบุตำแหน่งเฉพาะของการทำให้ฉนวนเปียกได้อย่างแม่นยำ การใช้ระบบ DEC ช่วยให้คุณสร้างฐานข้อมูลคอมพิวเตอร์เพื่อกำหนดพลวัตของการพัฒนาข้อบกพร่องของฉนวนและ ระบบสัญญาณควบคุม.

การติดตั้งตัวนำที่โรงงาน

ก่อนการผลิตท่อ PI สายสัญญาณทองแดงที่กำหนดค่าเป็นพิเศษสองเส้นจะได้รับการแก้ไขที่โรงงานระหว่างปลอกป้องกันโพลีเอทิลีนกับท่อโลหะ ตัวนำต้องมีการเสแสร้งที่จำเป็น

การติดตั้งตัวนำระหว่างการก่อสร้าง

1 - เทปกาว;

2- บูชจีบ;

3- ที่ยึดลวด;

4- ฉนวนโฟมโพลียูรีเทน;

5- ท่อโลหะ;

6 - ตัวนำสัญญาณ;

7 - ฉนวนโพลีเอทิลีน

คุณสมบัติเครื่องตรวจจับ

เครื่องตรวจจับนิ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบสภาพของท่อได้อย่างต่อเนื่อง เครื่องตรวจจับได้รับการติดตั้งอย่างถาวรและมีเพียงวัตถุเดียวเท่านั้น เครื่องตรวจจับทำงานจากแหล่งที่มา กระแสสลับแรงดันไฟ 220 โวลต์ เครื่องตรวจจับสามารถควบคุมจากหนึ่งถึงสี่ท่อที่วัตถุหนึ่งพร้อมกันด้วย ระบบอิสระควบคุม.

รูปที่ 2 เครื่องตรวจจับความเสียหายแบบอยู่กับที่ "Pikkon"

เครื่องตรวจจับได้รับการติดตั้งที่จุดควบคุม ซึ่งจะต้องจัดเตรียมและระบุไว้ในการออกแบบระบบ UEC

ที่จุดควบคุม เครื่องตรวจจับจะเชื่อมต่อกับตัวนำสัญญาณโดยใช้ขั้วสวิตช์พิเศษของแบรนด์ ”KT14” หรือ ”KT15” สำหรับเครื่องตรวจจับสี่ช่องสัญญาณและสองช่องตามลำดับ

ตัวอย่างการคำนวณต้นทุนของระบบ UEC สำหรับไปป์ไลน์

ข้อมูลเบื้องต้น

1. แผนภาพการเดินท่อแสดงใน ภาคผนวกที่ 1.

3. โครงร่างของระบบ UEC มีให้ใน ภาคผนวกที่ 2.

2. ระบบจ่ายความร้อนแบบ 2 ท่อ (n = 2)

สารละลาย

1. การเลือกอุปกรณ์ควบคุม

1.1 การกำหนดประเภทของอุปกรณ์ควบคุม

จากไดอะแกรมไปป์ไลน์ด้านบน เราจะเห็นว่าไปป์ไลน์ที่คาดการณ์ไว้จะเข้าสู่สถานีทำความร้อนส่วนกลาง สถานีทำความร้อนกลางมีความเป็นไปได้ในการจ่ายไฟ 220V ดังนั้นสำหรับการควบคุมจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบสองช่องสัญญาณ "PIKCON" DPS2A

1.2. การกำหนดจำนวนอุปกรณ์

สำหรับเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ตามข้อมูลหนังสือเดินทาง ความยาวสูงสุดไปป์ไลน์ควบคุมเท่ากับหนึ่งช่อง: L สูงสุด = 2500 เมตร

ความยาวของส่วนที่ฉายคือ: L pr = 600+300+500+400+300 = 2100 m เมตร

ตั้งแต่ L สูงสุด > L เป็นต้น ดังนั้นเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่เพียงตัวเดียวก็เพียงพอแล้วสำหรับเส้นทางนี้

2. การกำหนดตำแหน่งของจุดควบคุม

2.1. ในอาคาร 1 มีการวางแผนที่จะเชื่อมต่อเครื่องตรวจจับข้อผิดพลาดแบบอยู่กับที่

2.2. หลังจาก 300 เมตร จาก หนึ่ง

2.3. ที่สาขาข้างทาง

2.4. ในทีเค 2

2.5. หลังจาก 200 เมตร จาก 2

2.6. ในทีเค 3

2.7. ในทีเค 4

2.9. หลังจาก 250 เมตร จาก

3. ติดตั้งจุดควบคุมด้วยองค์ประกอบของระบบควบคุม

ต้นทุนที่แน่นอนของงานถูกกำหนดตามเงื่อนไขการอ้างอิงที่ลูกค้าให้มา ภายในสองวันทำการ

ระบบ ODK (รีโมทควบคุมการทำงาน) ใช้เพื่อตรวจจับความเสียหายทางกลหรือทางเคมี (ที่เกิดจากการกัดกร่อน) ต่อท่อส่งความร้อนที่อุณหภูมิอากาศหรือใต้ดิน จนถึงปัจจุบันได้แพร่หลายและถูกใช้เป็นส่วนหนึ่งของท่อส่งน้ำมากที่สุด เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ(รวมถึงสาธารณูปโภค)

ถึง คุณสมบัติที่สำคัญระบบ UEC ควรรวมถึง:

• ระบบอัตโนมัติระดับสูงของกระบวนการค้นหาความเสียหาย
• ความต่อเนื่อง;
• ความแม่นยำในการตรวจจับไซต์ความเสียหาย
• ความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของระบบจากความล้มเหลวภายใต้สภาวะการทำงานใดๆ
• ส่วนประกอบระบบต้นทุนค่อนข้างต่ำ
• สะดวกในการใช้.

วัตถุประสงค์ของการใช้ระบบ ODK คือ:

• การตรวจจับสถานที่ลดแรงดันของท่อส่งบริการ
• การตรวจจับตำแหน่งที่กดดันของเปลือกนอก

นอกจากนี้ ระบบ UEC ยังสามารถตรวจจับการทำงานผิดปกติของตนเองได้ รวมถึง

• การละเมิดความสมบูรณ์ของตัวตรวจจับตัวนำ
• การเชื่อมต่อก้นของตัวนำเครื่องตรวจจับไม่ดี
• ปิดตัวนำ - เครื่องตรวจจับบนท่อ

ระบบ UEC: หลักการทำงาน

หลักการทำงานของระบบ UEC ขึ้นอยู่กับพื้นฐานของเทคโนโลยีการสะท้อนแสงแบบพัลซิ่ง ตามนั้นตัวบ่งชี้ตัวนำทำหน้าที่เป็นตัวปล่อยพัลซิ่งท่อและเปลือกนอกทำหน้าที่เป็นตัวสะท้อนแสงและชั้นฉนวนความร้อนทำหน้าที่เป็นตัวกลางที่มีคุณสมบัติคลื่นบางอย่าง มันขึ้นอยู่กับความคงตัวของคุณสมบัติเหล่านี้ที่สร้างการทำงานของกลไก

ถ้าชั้นฉนวนกันความร้อนเปียก แสดงว่า คุณสมบัติของคลื่นเปลี่ยนทิศทางของความต้านทานที่ลดลงและเป็นผลให้ค่าการนำไฟฟ้าเพิ่มขึ้น สิ่งนี้จะถูกตรวจจับทันทีโดยเครื่องมือควบคุมและการวัดพิเศษที่รวมฟังก์ชั่นของรีเฟล็กโตมิเตอร์และเมกะโอห์มมิเตอร์

การเพิ่มความชื้นของชั้นฉนวนความร้อนซึ่งติดตั้งตามกฎทั้งหมดของท่อฉนวน อาจเกิดจากความเสียหายต่อท่อและการรั่วซึมของตัวกลางที่ส่งผ่าน หรือความเสียหายต่อเปลือกนอกและความชื้น ทางเข้า อากาศในบรรยากาศ(เป็นตัวเลือก - ดิน) ไม่ว่าจะด้วยวิธีใดจำเป็นต้องมีการซ่อมแซม

ระบบ UEC สมัยใหม่มีการดำเนินการหลายขั้นตอน สิ่งนี้ทำให้ไม่เพียงแต่สามารถตรวจจับความจริงของความกดดันและระบุตำแหน่งของมันได้เท่านั้น แต่ยังสามารถกำหนดขอบเขตของความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นได้อีกด้วย ความแม่นยำในการตรวจจับสูงมาก และความน่าจะเป็นของข้อผิดพลาดเป็นศูนย์

ระบบ UEC: องค์ประกอบอุปกรณ์

ระบบมาตรฐาน OEC มี 3 ระดับเทคโนโลยี

• ตัวนำ-เครื่องตรวจจับจาก ลวดทองแดง(เส้นผ่านศูนย์กลางส่วนลวด 1.5 มม.) พร้อมสายสัญญาณออก
• ขั้วต่อสวิตชิ่งสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ควบคุมและการวัดที่ติดตั้งบนพรม (กล่องโลหะชนิดปลอดภัยพิเศษซึ่งมีอยู่ในรุ่นติดผนังและพื้น)
• อุปกรณ์ตรวจสอบแบบคงที่หรือแบบเคลื่อนที่ หรือเรียกอีกอย่างว่า "ตัวระบุความเสียหาย"

โครงสร้างของระบบ UEC เป็นสากล ทำให้ง่ายต่อการขยายและสร้างใหม่ ทำให้มีการตรวจสอบที่สมบูรณ์และมีประสิทธิภาพมากที่สุด เงื่อนไขทางเทคนิคการสื่อสารทางท่อ

ขั้นตอนการใช้ระบบ ODK นั้นง่ายมาก ประกอบด้วยขั้นตอนทางเทคนิคดังต่อไปนี้:

• ตรวจสอบความพร้อมของอุปกรณ์ควบคุมและวัดและความสมบูรณ์ของเครือข่ายตัวนำ (การควบคุมตนเอง)
• การลบข้อมูล
• บันทึกข้อมูลเพื่อการวิเคราะห์ต่อไป

ความถี่ของมาตรการควบคุมโดยใช้ระบบ UEC ไม่ได้ควบคุมโดยกฎหมายและกำหนดโดยองค์กรที่ดำเนินการเป็นรายบุคคล

วันนี้ใช้สำหรับให้ความร้อน วัสดุต่างๆ. หนึ่งในนั้นคือโฟมโพลียูรีเทน ความนิยมของเขากำลังเพิ่มขึ้น แต่ก็เหมือนกับวัสดุอื่นๆ ที่อาจเสียหายได้ ระบบ UEC สำหรับท่อ PPU มาช่วยแล้ว มันควบคุมชั้นฉนวนของไปป์ไลน์ ต้องขอบคุณ JEC ทำให้สามารถป้องกันความเสียหายต่อท่อได้โดยใช้มาตรการที่เหมาะสม ซึ่งช่วยลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม

ระบบ UEC: วัตถุประสงค์ หลักการทำงาน การซ่อมแซมความเสียหาย

ODK คืออะไร? นี่คือระบบการควบคุมระยะไกลที่ใช้งานได้ สร้างการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและต่อเนื่อง (PPU) การตรวจสอบจะดำเนินการตลอดอายุการใช้งานของตัวทำความร้อนหลัก

ระบบถูกออกแบบมาเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องเช่น:

• ความเสียหายต่อท่อเอง
• ความเสียหายต่อกระดาษห่อหุ้มโพลีเอทิลีนที่พันท่อและชั้นฉนวนกันความร้อน
• ความเสียหายต่อสายสัญญาณ
• กระบวนการปิดสายสัญญาณเข้ากับท่อ
• การเชื่อมต่อสายไฟที่ก้นไม่ดี

หลักการทำงานของ UEC นั้นใช้เซ็นเซอร์ที่ควบคุมชั้นฉนวน กล่าวคือ ความชื้น ซึ่งไหลไปตามความยาวทั้งหมดของไปป์ไลน์ มีสายไฟอย่างน้อยสองเส้นอยู่ในชั้นฉนวนกันความร้อนและเชื่อมต่อตลอดความยาวของท่อ ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด จะเชื่อมต่อกันเป็นวงเดียว ห่วงเป็นสายสัญญาณทองแดง ระหว่างท่อเหล็กและชั้นโฟมโพลียูรีเทนของฉนวนกันความร้อน เซ็นเซอร์ถูกสร้างขึ้นเพื่อควบคุมระดับความชื้นของฉนวนกันความร้อน

งานเซนเซอร์:

• การควบคุมความยาวทั้งหมดของเซ็นเซอร์และการควบคุมความยาวของวงจรสัญญาณ การระบุความยาวของส่วนของไปป์ไลน์ที่เซ็นเซอร์ปิดอยู่
• การควบคุมความชื้นของชั้นฉนวนกันความร้อน
• ค้นหาสถานที่ที่ชั้นฉนวนกันความร้อนได้รับความชื้นหรือสายสัญญาณขาด

หน้าที่ของเซ็นเซอร์คือการให้ข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับความชื้นของฉนวนความร้อน เมื่อปริมาณความชื้นเพิ่มขึ้นในชั้นฉนวนความร้อน แสดงว่าอาจเป็นได้ทั้งน้ำหล่อเย็นรั่วจากท่อหรือความชื้นจากภายนอก ทันทีที่สิ่งนี้เกิดขึ้น เซ็นเซอร์จะรายงานโดยการสะท้อนชีพจร

หลักการรับรู้ตำแหน่งความเสียหายและการกำจัด:

1. ทันทีที่ฉนวนกันความร้อนแตก เซ็นเซอร์จะรายงานสิ่งนี้ ยังคงพบความเสียหายในบริเวณที่อยู่ระหว่างตัวบ่งชี้สัญญาณ
2. ไซต์ที่จัดสรรถูกตัดการเชื่อมต่อจากระบบ UEC
3. การซ้อนทับข้อมูลในโครงการร่วม
4. จากข้อมูลที่ได้รับก็ขุดออกมา พื้นที่ที่ต้องการท่อและการซ่อมแซม

ท่อ PPU - การพัฒนาใหม่และมีแนวโน้ม

คำถามยังคงอยู่ PPU คืออะไร? ทุกอย่างค่อนข้างง่าย เหล่านี้เป็นโฟมโพลียูรีเทน - กลุ่มโพลีเมอร์สากล วัสดุเป็นของใหม่ แต่ได้รับความนิยมแล้ว

สภาพภูมิอากาศของรัสเซียบังคับให้เราทำให้บ้านของเราร้อนขึ้น และคำถามที่เฉียบขาดไม่ใช่วิธีการนำความร้อนเข้าบ้าน แต่จะทำให้สูญเสียน้อยที่สุดได้อย่างไร ก่อนหน้านี้ท่อถูกห่อด้วยใยแก้วแก้ไขด้วย ลวดเหล็กและปูด้วยแผ่นเหล็กอาบสังกะสี วัสดุมีค่าจึงอยู่ได้ไม่นาน ทุกวันนี้ ท่อที่ทำจากโพลียูรีเทนโฟมมีจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ มันยังใช้สำหรับฉนวนกันความร้อน

ข้อดีของ PPU:

ขั้นตอนการติดตั้งท่อ PPU:

1. กวาด;
2. การเชื่อมและการควบคุมคุณภาพ
3. เพื่อจุดประสงค์นี้จำเป็นต้องมีเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง
4. ใส่คลัตช์ ภายใต้มันถูกเท โฟมโพลียูรีเทน. แขนเสื้อร้อนขึ้นและหดตัว นี้ช่วยให้คุณได้รับความหนาแน่นของการเชื่อมต่อ

ระบบ UEC สำหรับระบบทำความร้อนหลักคือ วิธีเพิ่มเติมการป้องกัน และประกอบด้วยการป้องกันขนาดใหญ่ เหตุฉุกเฉินและซ่อมแซมความเสียหายเล็กน้อยโดยเร็วที่สุด

ระบบ UEC: ประกอบด้วยอะไรบ้าง

ลวดทองแดงในตัว เป็นตัวนำที่ส่งสัญญาณความเสียหาย ตั้งอยู่ในชั้นฉนวนความร้อนของโฟมโพลียูรีเทน หากไม่มีระบบ UEC จะไม่ทำงาน

ลวดมีสองประเภท:

• ขั้นพื้นฐาน. มันทำซ้ำรูปร่างของไปป์ไลน์และยืดออกตลอดเส้นทางของท่อความร้อนหลัก
• ทางผ่าน. ออกแบบมาเพื่อสร้างวงจรสัญญาณและวิ่งไปตามเส้นทางที่สั้นที่สุดระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของท่อความร้อน

อุปกรณ์สำหรับควบคุมและวัด:

• เครื่องตรวจจับความเสียหาย พวกเขาตรวจสอบการแตกหักหรือไฟฟ้าลัดวงจรของสายสัญญาณในตัว พวกเขาไม่ได้ระบุสาเหตุของความเสียหาย แต่ระบุข้อเท็จจริง เครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ (220 V) ให้การควบคุมคงที่ เครื่องตรวจจับแบบเคลื่อนที่ (9 V) ให้การควบคุมเป็นระยะ ตัวเลือกแรกสามารถควบคุมท่อได้ตั้งแต่หนึ่งถึงสี่ท่อ มีระบบเตือนภัย ตัวเลือกที่สองทำงานโดยอัตโนมัติโดยใช้แบตเตอรี่ สามารถให้บริการได้ไม่จำกัดจำนวนท่อ ติดตั้งที่จุดควบคุมโดยใช้ขั้วต่อสวิตซ์
• เครื่องวัดแสงชีพจร ไม่เพียงแต่สามารถซ่อมแซมความเสียหายเท่านั้น แต่ยังสามารถค้นหาตำแหน่งของมันได้อีกด้วย ไม่ให้ข้อมูลเกี่ยวกับสาเหตุของข้อบกพร่อง ต่อที่โรงงานและก่อนการติดตั้งกับปลายท่อในบริเวณที่สายสัญญาณหลุดออกมาจากฉนวน นอกจากนี้ยังเชื่อมต่อระหว่างการควบคุมโดยตรงระหว่างการทำงานของระบบทำความร้อนหลัก

เทอร์มินอลสวิตชิ่งของระบบ UEC แสดงเป็นลิงค์กลางระหว่างอุปกรณ์ควบคุมและท่อ โดยปกติแล้วจะวางห่างจากกันในระยะ 300 เมตร ใช้สำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ควบคุมเช่นเดียวกับการสลับสายสัญญาณ

โครงการระบบ UEC - มันเกิดขึ้นได้อย่างไร

ระบบ UEC สำหรับท่อ PPU ได้รับการออกแบบให้สามารถเชื่อมต่อกับระบบทำความร้อนที่มีอยู่ได้ เช่นเดียวกับท่อที่วางแผนไว้เท่านั้น

มีการทำเครื่องหมายสายสัญญาณหนึ่งในสองสาย (เป็นสายหลักด้วย) ตั้งอยู่ทางขวามือตามทิศทางน้ำเคลื่อนตัวไปยังจุดหมายปลายทาง ตำแหน่งของตัวนำจากพื้นผิวของท่อมีตั้งแต่ 10 ซม. ถึง 25 ซม.

ตัวบ่งชี้ความต้านทานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดบางประการ:

• สำหรับสายสัญญาณต่อความยาวเมตร ความต้านทานควรอยู่ในช่วง 0.012 โอห์ม ถึง 0.015 โอห์ม
• สำหรับฉนวน PPU ความยาวท่อ 300 เมตร - 1 โอห์ม

สำหรับ เงื่อนไขต่างๆการดำเนินงานใช้ขั้วสวิตชิ่งต่างๆ การจำแนกประเภทขึ้นอยู่กับเงื่อนไขต่างๆ

สภาพอากาศ:

• เครื่องมือวัดจะใช้ในสภาพแห้งและอากาศถ่ายเทเท่านั้น
• ปิดผนึก สมัครตามเงื่อนไข ความชื้นสูงอากาศ.

อาณาเขต:

• เทอร์มินัลใช้ที่จุดสิ้นสุดของการควบคุม
• รวมกันเป็นหนึ่ง ใช้ที่จุดเชื่อมต่อของบางส่วนของระบบทำความร้อนหลัก
• รวมกับความเป็นไปได้ในการเข้าถึงเครื่องตรวจจับนิ่ง
• ด่าน. ในสถานที่เหล่านั้นที่มีการบันทึกการแตกของชั้นฉนวน
• ระดับกลาง. มันถูกติดตั้งที่จุดควบคุมโดยที่สาขาด้านข้างของตัวทำความร้อนหลักเริ่มต้นขึ้น เช่นเดียวกับที่จุดควบคุมระดับกลาง

ความยาวสูงสุดของตัวทำความร้อนหลักสำหรับโครงการ UEC คำนวณโดยการกำหนดขอบเขตสูงสุดของอุปกรณ์ควบคุม

เซ็นเซอร์ที่กล่าวถึงข้างต้นจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความพร้อมใช้งานของ 220 V ในพื้นที่ที่คาดการณ์ซึ่งมีการวางแผนการใช้ระบบ UEC:

• หากมี 220V จะใช้เครื่องตรวจจับแบบคงที่
• ในกรณีที่ไม่มีความต้านทานที่จำเป็นจะใช้แบบพกพา

อุปกรณ์ใดที่จะติดตั้งและจำนวนอุปกรณ์นั้นขึ้นอยู่กับความยาวของส่วนหลักของระบบทำความร้อน หากความยาวของตัวทำความร้อนที่วางแผนไว้ยาวเกินกว่าที่อนุญาตสำหรับการทำงานของเครื่องตรวจจับ ส่วนนี้ของตัวทำความร้อนหลักจะถูกแบ่งออกเป็นส่วนที่เล็กกว่า ใช้สำหรับพวกเขา แต่ละระบบควบคุม.

จุดควบคุมที่จัดทำโดยโครงการมีไว้สำหรับความเป็นไปได้ในการเข้าถึงเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการไปยังตัวนำสัญญาณ จุดไม่ควรห่างจากกันเกิน 300 เมตร

ขั้วต่อติดตั้งอยู่บนพรมที่จุดสิ้นสุด นอกจากนี้ยังสามารถติดตั้งได้ในจุดทำความร้อนส่วนกลาง

บทความนี้จะบอกคุณว่าระบบ UEC ทำงานอย่างไรในไพพ์ PI และวิธีการทำงานอย่างถูกต้อง ข้อมูลนี้มีประโยชน์สำหรับผู้ที่ต้องการประหยัดเงินและทำการติดตั้งด้วยตนเอง และสำหรับผู้ที่มีประสบการณ์ในการใช้เครือข่ายทำความร้อนดังกล่าวแล้ว แต่รีโมตคอนโทรลใช้งานไม่ได้หรือคุณภาพต่ำ

การเพิกเฉยต่อหลักการทำงานพื้นฐาน การติดตั้งองค์ประกอบที่ไม่ถูกต้อง และการไม่สามารถจัดการอุปกรณ์ได้มักจะนำไปสู่ความจริงที่ว่าสิ่งดีๆ ทั้งหมดถือว่าไร้ประโยชน์หรือไร้ประโยชน์ สิ่งนี้เกิดขึ้นกับระบบการควบคุมระยะไกลสำหรับเครือข่ายการทำความร้อน: แนวคิดนั้นยอดเยี่ยม แต่การใช้งานก็ทำให้เราผิดหวังเช่นเคย ความเฉยเมยของลูกค้าในด้านหนึ่งและงานที่ "รับผิดชอบ" ของผู้สร้างในทางกลับกันได้นำไปสู่ความจริงที่ว่าในประเทศของเรา SODK ทำงานได้ดีที่สุดใน 50% ของท่อที่สร้างขึ้นและ มันถูกใช้ใน 20% ขององค์กร ยกยุโรปเป็นตัวอย่างแม้ไม่ไกลนัก สมมุติว่า โปแลนด์ เห็นได้ว่าการสั่งงานระบบควบคุมระยะไกลที่ไม่ถูกต้อง ถือว่า เกิดอุบัติเหตุบนท่ออย่างเร่งด่วน งานซ่อม. ในประเทศของเรา เป็นเรื่องปกติมากที่จะเห็นถนนที่ถูกขุดขึ้นในช่วงกลางฤดูหนาวเพื่อค้นหาสถานที่สำหรับวางท่อความร้อนมากกว่างานป้องกันฤดูร้อนของทีมช่างไฟฟ้า เพื่อให้ชัดเจน มาดู SODK ในเครือข่ายทำความร้อนตั้งแต่เริ่มต้น

วัตถุประสงค์

ท่อส่งความร้อนจากรุ่นสู่รุ่นยังคงเป็นเหล็กและสาเหตุหลักของการทำลายคือการกัดกร่อน มันเกิดขึ้นเนื่องจากการสัมผัสกับความชื้นและผนังด้านนอกของท่อโลหะนั้นไวต่อการเกิดสนิมมากกว่า หน้าที่หลักของ SODK คือการควบคุมความแห้งของฉนวนท่อ นอกจากนี้ เหตุผลยังระบุโดยไม่มีความแตกต่างว่าเป็นทางเข้าของความชื้นจากภายนอกเนื่องจากข้อบกพร่องในเปลือกท่อพลาสติก และทางเข้าของสารหล่อเย็นบนฉนวนอันเป็นผลมาจากข้อบกพร่องในท่อความร้อนเหล็ก

ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือพิเศษและ SODK คุณสามารถกำหนด:

• การทำให้เปียกของฉนวน
• ระยะห่างจากฉนวนเปียก
• การสัมผัสโดยตรงของลวด SODK และท่อโลหะ
• การแตกหักของสายไฟของ SODK;
• การละเมิดชั้นฉนวนของสายเคเบิลเชื่อมต่อ

หลักการทำงาน

ระบบจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของน้ำเพื่อเพิ่มการนำไฟฟ้า กระแสไฟฟ้า. โฟมโพลียูรีเทนในสภาพแห้งใช้เป็นฉนวนในท่อ PI มีความต้านทานสูง ซึ่งช่างไฟฟ้ามีคุณลักษณะที่ใหญ่มาก เมื่อความชื้นเข้าสู่โฟม การนำไฟฟ้าจะดีขึ้นทันที และอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับระบบจะบันทึกความต้านทานของฉนวนที่ลดลง

พื้นที่ใช้งาน

ควรใช้ท่อที่ติดตั้งระบบควบคุมระยะไกลสำหรับการทำงานใดๆ การวางใต้ดิน. บ่อยครั้งแม้จะรู้ว่าท่อส่งมีข้อบกพร่องและมีการสูญเสียน้ำหล่อเย็นอย่างมีนัยสำคัญ แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะระบุตำแหน่งของลมกระโชกแรงด้วยสายตา เป็นเพราะสิ่งนี้นั่นเอง ช่วงฤดูหนาวคุณต้องขุดทั้งถนนเพื่อหารอยรั่วหรือรอจนกว่าน้ำจะชะล้างออกไป ตัวเลือกที่สองมักจะจบลงในกระดานข่าวที่มีข้อสังเกตว่ารถยนต์ ผู้คน หรือสิ่งอื่นใดที่โชคร้ายอยู่ใกล้ ๆ ล้มเหลวในเมือง N เนื่องจากอุบัติเหตุบนเครือข่ายความร้อนและการล่มสลายของพื้นผิวโลก

ไม่เพิ่มเนื้อหาข้อมูลและการมีอยู่ของไปป์ไลน์ในช่องทาง เนื่องจากไอน้ำจึงไม่สามารถระบุจุดรั่วไหลได้ตลอดเวลาและ การขุดจะยังคงมีความสำคัญและยาวนาน อาจมีข้อยกเว้นเพียงอย่างเดียวคืออุโมงค์ทางขนาดใหญ่ที่มีระบบสื่อสาร แต่สร้างน้อยมากและมีราคาแพงมาก

ตัวเลือกของการวางท่ออากาศเป็นสถานที่ที่ระบบ UEC ไม่สมเหตุสมผล การรั่วไหลทั้งหมดสามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่าและของเสียสำหรับการควบคุมเพิ่มเติมไม่มีประโยชน์

โครงสร้างและโครงสร้าง

ท่อ PI ที่ใช้ในเครือข่ายความร้อนประกอบด้วย ท่อเหล็ก, ท่อเปลือกทำจากโพลีเอทิลีนและโพลียูรีเทนโฟมเป็นฉนวน โฟมนี้มี3 ตัวนำทองแดงส่วน 1.5 มม. 2 มีความต้านทานตั้งแต่ 0.012 ถึง 0.015 โอห์ม / ม. สายไฟที่อยู่ในส่วนบนประกอบเป็นวงจรในตำแหน่ง "ไม่มี 10 นาที 2 ชั่วโมง" ส่วนที่สามยังคงไม่ได้ใช้ ถือว่าสัญญาณหรือตัวนำหลักอยู่ทางด้านขวาในทิศทางของสารหล่อเย็น มันเข้าสู่ทุกสาขาและเป็นไปตามเงื่อนไขของท่อที่กำหนด ตัวนำด้านซ้ายคือการขนส่งหน้าที่หลักคือการสร้างลูป

สายเคเบิลเชื่อมต่อใช้เพื่อขยายเต้ารับเคเบิลและเชื่อมต่อท่อส่งไปยังจุดสวิตชิ่ง โดยปกติ 3 หรือ 5 แกนที่มีหน้าตัดเท่ากันคือ 1.5 มม.

ขั้วสวิตชิ่งนั้นอยู่ในกล่องพรมที่ติดตั้งบนถนนหรือในบริเวณปั๊มและจุดทำความร้อน

การวัดจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือพิเศษ โดยปกติแล้วจะเป็นเครื่องวัดแสงสะท้อนชีพจรแบบพกพา การผลิตในประเทศ. สำหรับการติดตั้งแบบอยู่กับที่ ยังมีอุปกรณ์บางอย่าง แต่มีข้อมูลเพียงเล็กน้อยและส่วนใหญ่จะไม่ได้ใช้

การติดตั้ง

การประกอบองค์ประกอบทั้งหมดของระบบเกิดขึ้นหลังจากการเชื่อมท่อ และถ้างานส่วนใหญ่เกี่ยวกับการก่อสร้างเครื่องทำความร้อนดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญและใช้เทคโนโลยีโดยเฉพาะแล้วมีความรู้เพียงเล็กน้อยในด้านไฟฟ้าและการมีหัวแร้ง เตาแก๊สและเมกะโอห์มมิเตอร์ คุณสามารถติดตั้งรีโมตคอนโทรลได้ด้วยตัวเอง เพื่อการดำเนินการที่ถูกต้อง ควรปฏิบัติตามลำดับต่อไปนี้:

• ตรวจสอบความสมบูรณ์ของตัวนำในฉนวนท่อโดยส่งเสียงกริ่ง
• ถอดโฟมออกให้มีความลึก 2-3 ซม. โดยไม่คำนึงถึงระดับการเปียก

• ค่อยๆคลายและยืดตัวนำที่ม้วนขึ้นเพื่อการขนส่ง
• ติดตั้งที่รองรับพลาสติกบนท่อแล้วยึดด้วยเทป
• ตัวนำแถบ กระดาษทรายและลดไขมัน;
• ดึงตัวนำให้ตึงภายในขอบเขตที่เหมาะสม (ความตึงที่มากเกินไปอาจทำให้ลวดขาดเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนของท่อ ไม่เพียงพอที่จะทำให้ตัวนำลดลงและสัมผัสกับท่อ)
• การเชื่อมต่อและการบัดกรีตัวนำไฟฟ้าซึ่งกันและกัน (อย่าสับสนระหว่างสัญญาณและสายส่งระหว่างกัน)

• กดสายไฟลงในช่องพิเศษใน ที่รองแก้วพลาสติก;
• ประเมินความแข็งแกร่งของการเชื่อมต่อด้วยมือของคุณ
• ขจัดไขมันด้วยตัวทำละลายและทำให้ปลายท่อเปลือกแห้งด้วยหัวเผาก๊าซสำหรับการติดตั้งคัปปลิ้งในภายหลัง
• อุ่นปลายที่เตรียมไว้ที่อุณหภูมิ 60 องศาและติดตั้งกาว
• เลื่อนแขนเสื้อเหนือจุดเชื่อมต่อหลังจากถอดสีขาว ฟิล์มป้องกัน, หดตัวด้วยเปลวไฟ;
• เจาะ 2 รูในข้อต่อเพื่อประเมินความหนาแน่นและการเกิดฟองที่ตามมา
• ประเมินความหนาแน่น: มีการติดตั้งเกจวัดความดันในรูหนึ่ง อากาศถูกจ่ายผ่านอีกรู คุณภาพของการเชื่อมต่อจะถูกประเมินโดยกดค้างไว้

• ตัดเทปหดความร้อนออก
• อุ่นสถานที่ที่ทางแยกของปลอกหุ้ม / ปลอกท่อและติดปลายด้านหนึ่งของเทป
• วางเทปไว้บนข้อต่ออย่างสมมาตรแล้วมัดด้วยการทับซ้อนกัน
• อุ่นเครื่อง แผ่นล็อคและปิดข้อต่อของเทปกับเธอ
• นั่งเทปด้วยเปลวไฟ
• อัดอากาศด้วยอากาศตามที่อธิบายไว้ข้างต้น
• ผสมส่วนประกอบที่เป็นฟอง A และ B แล้วเทผ่านรูเข้าไปในโพรงใต้ ติดตั้งคลัตช์;
• เมื่อนำโฟมไปที่รูให้ติดตั้งปลั๊กท่อระบายน้ำเพื่อไล่อากาศ
• หลังจากสิ้นสุดการเกิดฟองให้ทำความสะอาดพื้นผิวของข้อต่อจากโฟมและติดตั้งปลั๊กแบบเชื่อม
• หลังจากประกอบระบบในส่วนท่อแล้ว ให้สร้างตัวนำที่จุดทางออก
• ติดตั้งลิ้นชักพรม
• วางตัวนำแบบขยายในท่อสังกะสีจากเต้าเสียบบนท่อไปยังกล่องพรมที่ติดตั้ง
• ติดตั้งและเชื่อมต่อขั้วสวิตชิ่งตามโครงการ

• เชื่อมต่อเครื่องตรวจจับนิ่ง
• ทำการตรวจสอบแบบเต็มด้วยรีเฟลกโตมิเตอร์

คำอธิบายพิจารณาตัวเลือกโดยใช้ปลอกหุ้มหดด้วยความร้อน มีฉนวนข้อต่ออีกประเภทหนึ่ง - ปลอกหุ้มด้วยไฟฟ้า ในกรณีนี้ขั้นตอนจะยากขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากการใช้ไฟฟ้า องค์ประกอบความร้อนแต่สาระสำคัญยังคงเหมือนเดิม

เมื่อดำเนินการติดตั้งระบบ UEC ยังมีข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุด พวกเขาไม่ค่อยขึ้นอยู่กับว่าใครเป็นคนทำผลงาน - ลูกค้าเองหรือผู้สร้าง สิ่งที่สำคัญที่สุดคือข้อต่อหลวม ในกรณีที่ไม่มีความหนาแน่น หลังจากฝนตกครั้งแรก ระบบอาจแสดงการเปียก ข้อผิดพลาดประการที่สองคือโฟมที่ไม่ได้เลือกที่ข้อต่อ: แม้ว่าจะดูเหมือนแห้งสนิท แต่ก็มักจะมีความชื้นส่วนเกินและส่งผลต่อการทำงานที่ถูกต้องของระบบ หลังจากพบข้อบกพร่องอย่างใดอย่างหนึ่งแล้ว เราควรสังเกตการเปลี่ยนแปลงและตัดสินใจว่าจะทำการซ่อมแซมเมื่อใด: ทันทีหรือระหว่างช่วงที่ไม่มีความร้อนในฤดูร้อน

วิธีการซ่อม

บางครั้งจำเป็นต้องซ่อมแซมระบบ UEC ในขั้นตอนการก่อสร้าง ลองดูกรณีทั่วไปสองสามกรณี

1. สายสัญญาณขาดที่ทางออกจากฉนวน

ลบโฟมก่อนก่อตัว จำนวนเงินที่ต้องการตัวนำและเพิ่มความยาวโดยการบัดกรีลวดเพิ่มเติม (คุณสามารถใช้ของเหลือจากข้อต่ออื่น ๆ ได้) เมื่อทำการบัดกรีระวังอย่าจุดฉนวนของท่อส่ง

1. สายไฟของระบบ UEC สัมผัสกับท่อ

หากไม่สามารถไปยังจุดที่สัมผัสได้โดยไม่ละเมิดความสมบูรณ์ของเปลือก ควรใช้สายที่ 3 ที่ไม่ได้ใช้เพื่อเชื่อมต่อกับวงจรแทนตัวนำที่ชำรุด หากตัวนำทั้งหมดไม่เหมาะสมเนื่องจากข้อบกพร่องในการผลิต ต้องแจ้งให้ซัพพลายเออร์ทราบ ขึ้นอยู่กับความสามารถและความต้องการของคุณ ท่อจะถูกเปลี่ยนหรือซ่อมแซมโดยลดต้นทุนได้ทันที หากไม่สามารถติดต่อกับซัพพลายเออร์ได้ไม่ว่าด้วยเหตุผลใดก็ตาม ซ่อมแซมตัวเองดำเนินการดังนี้:

• การกำหนดสถานที่ติดต่อ
• ส่วนของท่อเปลือก;
• การเก็บตัวอย่างโฟม
• การกำจัดการสัมผัสหากจำเป็นให้บัดกรีตัวนำ
• การฟื้นฟูชั้นฉนวน
• การฟื้นฟูความสมบูรณ์ของท่อเปลือกโดยใช้ปลอกซ่อมหรือเครื่องอัดรีด

ในระหว่างการทำงานของเครือข่ายทำความร้อน การซ่อมแซมไม่เกี่ยวข้องกับการฟื้นฟูการทำงานมากนัก แต่รวมถึงการทำให้โฟมแห้ง เหตุผลอาจแตกต่างกันมาก: ข้อผิดพลาดในการก่อสร้างในการปิดผนึกคัปปลิ้ง การแตกของท่อความร้อน การลงดินที่ไม่ถูกต้องใกล้กับท่อ และอื่นๆ อีกมากมาย เมื่อโดนความชื้น ทางเลือกที่ดีที่สุดคือการลบออกสู่ค่าความต้านทานปกติ สำเร็จแล้ว วิธีทางที่แตกต่าง: จากการอบแห้งโดยเปิดเปลือกเพื่อเปลี่ยนชั้นฉนวน ระดับความแห้งจะถูกควบคุมโดยเครื่องวัดแสงแบบพัลส์ พอไปถึง ตัวชี้วัดที่จำเป็นการฟื้นฟูความสมบูรณ์ของเปลือกจะดำเนินการในลักษณะเดียวกับที่อธิบายไว้ข้างต้น

บทสรุป

โดยสรุป ผมขอแสดงความหวังว่าหลังจากอ่านบทความแล้ว ไม่ใช่แค่ผู้ค้าเอกชนที่สร้างเครือข่ายให้กับพวกเขา อาคารผลิตหรือสำนักงาน แต่ยังให้บริการที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดในการทำงานของท่อ บางทีอาจมีอุบัติเหตุและความสูญเสียทางการเงินน้อยลงในระหว่าง เครื่องทำความร้อนอำเภอเมืองต่างๆ

Olga Ustimkina, rmnt.ru