สิ่งที่สามารถทำได้ด้วยเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท hp เรารวบรวมเครื่อง CNC จากเครื่องพิมพ์ด้วยมือของเราเอง

20.11.15

กลไกทั้งหมดพังทลายลงเมื่อเวลาผ่านไป บ่อยครั้งเมื่อมีอายุมาก มันก็ไม่ได้ประโยชน์ หากก่อนหน้านี้มีคำถามเกี่ยวกับการกำจัดอุปกรณ์ดังกล่าวอย่างมีประสิทธิภาพตอนนี้มีความเกี่ยวข้องมากขึ้นในการสร้างความสะดวกสบายใหม่และ อุปกรณ์ที่มีประโยชน์. สิ่งที่สามารถทำได้จากเครื่องพิมพ์เสีย?

รายได้เสริม

บริการของบริษัทต่างๆ ที่ใช้เป็นแหล่งอะไหล่สำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์สำนักงานที่ชำรุด อย่างไรก็ตาม คุณสามารถสร้างรายได้ด้วยตัวเอง ในการทำเช่นนี้เครื่องพิมพ์จะต้องไม่ขายทั้งหมด แต่สำหรับชิ้นส่วน แน่นอนว่าเป็นการยากที่จะพูดถึงผลกำไรส่วนเกิน แต่กำไรที่ได้รับจะยังคงมากกว่าการขายอุปกรณ์ทั้งหมดในรูปแบบที่ไม่ทำงาน

เป็นไปได้ว่าในอนาคตอันใกล้นี้ เครื่องพิมพ์จะสามารถผลิตซ้ำได้ด้วยตัวเอง ดังนั้นอุปกรณ์ 3 มิติที่มีอยู่ซึ่งเรียกว่า "เมนเดล" สามารถสร้างชิ้นส่วนเกือบทั้งหมดสำหรับการผลิตเทอร์โมพลาสติกของตัวเองได้

ตู้หรือลิ้นชักสำหรับงานปัก

เครื่องพิมพ์ที่ชำรุดสามารถสร้างตู้หรือหีบที่ดีได้

มากไปกว่านั้น ทางออกที่น่าสนใจ- ทำกล่องงานฝีมือจากมัน สำหรับสิ่งนี้ อวกาศอุปกรณ์แบ่งออกเป็นเซลล์โดยใช้ไม้อัดหุ้มด้วยผ้า ทำกระเป๋าผ้าสำหรับรายละเอียดที่จำเป็น ไปด้านหลังปกด้วย เล็บเหลวคุณสามารถติดกระจกและทาสีร่างกายด้วยสี

แคช

เครื่องพิมพ์ขนาดใหญ่สามารถเป็นที่หลบซ่อนได้ ในการทำเช่นนี้ไส้อิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดจะถูกลบออกจากมันและวางไม้อัดหรือโครงลวดไว้ข้างใน ด้านบนบุด้วยผ้า คุณสามารถเก็บหนังสือ ของใช้ส่วนตัว และแม้กระทั่งลวดขดในแคช

บาร์

แนวทางที่คล้ายกันคือการใช้เครื่องพิมพ์เป็นแถบ ในเวลาเดียวกัน เบาะด้านในควรจะนุ่ม และสามารถให้แสงสว่างในกรณีเพื่อความสะดวก อย่างน้อยบาร์ดังกล่าวก็สามารถสร้างความประหลาดใจให้กับความคิดริเริ่มได้

กล่องขนมปังหรือชุดปฐมพยาบาล

ตัวเครื่องพิมพ์สามารถใช้เป็นกล่องขนมปังได้ สำหรับสิ่งนี้จะวางกล่องไม้อัดไว้ข้างใน ต้องแจ้งล่วงหน้าว่าสามารถถอดออกทางด้านบนหรือแผงด้านหน้าเพื่อทำความสะอาดได้ การออกแบบที่คล้ายกันสามารถใช้เป็นชุดปฐมพยาบาลได้

ผู้จัดงาน

เครื่องพิมพ์บางรุ่นมีขนาดพอดีกับตัวแบ่งแนวนอนหรือแนวตั้งภายในตู้ โดยจัดวางโฟลเดอร์เอกสารไว้อย่างเป็นระเบียบ ในการทำเช่นนี้ คุณต้องถอดผนัง ส่วนที่ยื่นออกมา และตัวยึดทั้งหมดออกจากด้านใน บางครั้งจำเป็นต้องเลื่อยแผงด้านหน้าเพิ่มเติม ที่สุด องค์ประกอบที่สำคัญในกรณีนี้คือผนังด้านหลังและด้านข้าง ด้านล่าง แผงสำหรับรับและป้อนกระดาษ

เครื่องกำเนิดลม

เครื่องกำเนิดลมพลังงานต่ำสามารถสร้างได้จากสเต็ปเปอร์มอเตอร์ของเครื่องพิมพ์ ขั้นตอนแรกไปที่วงจรเรียงกระแส ด้วยเหตุนี้จึงใช้ไดโอดสองตัวสำหรับแต่ละเฟสของมอเตอร์ แรงดันไฟขาออกมีเสถียรภาพโดยตัวเก็บประจุและตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า ใบมีดยาว 20-25 ซม. ตัดจาก ท่อพีวีซีและติดเข้ากับแกน ส่วนหางทำจากวัสดุน้ำหนักเบา พลังของอุปกรณ์ดังกล่าวขึ้นอยู่กับความแรงของลม เครื่องกำเนิดลมค่อนข้างเหมาะสำหรับใช้ใน ความต้องการของครัวเรือน. คุณสามารถชาร์จแบตเตอรี่ของกล้องหรือโทรศัพท์ของคุณได้

การผลิตบอร์ด

จากเก่า เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทคุณสามารถสร้างอุปกรณ์สำหรับพิมพ์บน textolite งานดังกล่าวต้องใช้ความรู้เฉพาะ ดังนั้น ผู้เชี่ยวชาญในสาขาวิทยุอิเล็กทรอนิกส์จึงสามารถทำได้ ตามที่พวกเขากล่าว รุ่น Epson ของตระกูล C80 เหมาะที่สุดสำหรับจุดประสงค์นี้

รุ่นรถยนต์และรถจักรยานยนต์

ที่สุด ทางเดิมในการใช้อุปกรณ์สำนักงานที่ล้มเหลวพบว่า Enrique Conde ดีไซเนอร์ชาวสเปน เขาสร้างโมเดลของรถจักรยานยนต์ เฮลิคอปเตอร์ และรถยนต์จากพวกเขา โดดเด่นด้วยความงดงามและความสมจริง งานอดิเรกนี้ใกล้เคียงกับศิลปะและต้องใช้ทักษะบางอย่าง

เครื่องพิมพ์ที่เสียไม่ได้ดีแค่สำหรับฝังกลบเท่านั้น ด้วยการเปลี่ยนแปลงและการปรับปรุงบางอย่าง พวกเขายังคงได้รับประโยชน์จากเจ้าของต่อไป

จากชิ้นส่วนขยะและวัสดุที่พบในหลุมฝังกลบ คุณสามารถสร้างเครื่อง CNC ที่สวยงามและใช้งานได้จริง อุปกรณ์หลักจะ เครื่องพิมพ์เก่าด้วยสเต็ปเปอร์มอเตอร์ อุปกรณ์ทำเองจะรับมือกับการผลิตสินค้าส่งเสริมการขาย ของที่ระลึก และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ

ความเป็นไปได้ของเครื่อง CNC แบบโฮมเมด

• ขนาด พื้นผิวการทำงาน: 16 x 24 x 7 ซม.
• วัสดุในการแปรรูป: เท็กซ์โทไลต์ที่มีความหนาไม่เกิน 3 มม., ไม้อัดที่มีความหนาไม่เกิน 15 มม., พลาสติกทุกชนิด, ไม้
• การแกะสลัก: ไม้ พลาสติก โลหะอ่อน
• การประมวลผลดำเนินการด้วยความเร็ว 2 มิลลิเมตรต่อวินาที

แม้ว่าเครื่อง CNC จะค่อนข้างเล็กและทำงานด้วยเครื่องยนต์ที่อ่อนแอ แต่ก็เหมาะสำหรับงานมือสมัครเล่นและมืออาชีพ ตอนนี้เรามาดูกันว่าวัสดุและเครื่องมือใดที่คุณต้องการทำด้วยตัวเอง

ชิ้นส่วนและเครื่องมือ

มูลนิธิ CNC แบบโฮมเมดเครื่อง-เครื่องพิมพ์. ควรใช้เมทริกซ์ของแบรนด์ใดก็ได้ (HP, Epson, Xerox, Ricoh, Canon) เครื่องยนต์จากเครื่องพิมพ์ติดตั้งง่ายด้วยมือของคุณเอง ทนทาน เงียบ

ก่อนที่คุณจะซื้ออุปกรณ์รุ่นเก่า คุณต้องดูคำแนะนำสำหรับพารามิเตอร์ของมอเตอร์และรายละเอียดการออกแบบอื่นๆ ช่างฝีมือบางคนปรับสเต็ปเปอร์มอเตอร์จากเครื่องสแกนให้ทำงาน

นอกจากนี้ จำเป็นต้องมีรายละเอียดต่อไปนี้:

• ไม้อัดสำหรับกรณีที่ 15;
• มุมดูราลูมิน 20 มม.
• สกรูแตะตัวเอง
• สามแบริ่ง 608;
• สลักเกลียว M8 หลายอันยาว 25 มม.
• กิ๊บก่อสร้าง M8;
• สายยาง;
• 2 ถั่ว M8;
• เดรเมล;
• 4 แบริ่งเชิงเส้น;
• วงเล็บสำหรับบอร์ด 80;
• กาว PVA

เครื่องมือ:

• เลือยตัดโลหะ;
• ไขควง;
• สว่านไฟฟ้า
• คีม;
• คีมจับ;
• ไฟล์;
• เครื่องตัดด้านข้าง

การประกอบเครื่อง CNC

1. จากไม้อัดด้วยมือของเราเองเราตัดสี่เหลี่ยมสองช่องขนาด 370 x 370 มม. สำหรับผนังด้านข้าง 340 x 370 มม. สำหรับด้านหลังและ 90 x 340 มม. สำหรับผนังด้านหน้า
2. ผนังของเครื่อง CNC ถูกยึดด้วยสกรูที่แตะตัวเองผ่านรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าโดยห่างจากขอบ 6 มม.
3. เส้นบอกแนวแกน Y - มุมของดูราลูมิน ลิ้น 2 มม. ทำมาจากด้านล่างของเคสเพื่อติดเข้ากับผนังด้านข้าง 30 มม. ต้องขอบคุณลิ้น ไกด์จึงถูกติดตั้งอย่างสม่ำเสมอและไม่บิดเบี้ยว มุมถูกขันผ่านพื้นผิวตรงกลางด้วยสกรูตัวเองแตะ ความยาวของไกด์ 340 มม. คู่มือดังกล่าวใช้งานได้นานถึง 350 ชั่วโมงหลังจากนั้นจำเป็นต้องเปลี่ยน
4. ผิวงานเป็นมุมยาว 140 มม. ตลับลูกปืน 608 หนึ่งตัวติดอยู่กับสลักเกลียวจากด้านล่าง สองตัวจากด้านบน สิ่งสำคัญคือต้องรักษาตำแหน่งไว้เพื่อให้เคาน์เตอร์เคลื่อนที่ได้โดยไม่มีแรงตึงและการบิดเบี้ยว
5. ที่ 50 มม. จากด้านล่าง จะมีทางออกสำหรับมอเตอร์แกน Y ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 22 มม. เจาะรู 7 มม. ที่ผนังด้านหน้าเพื่อรับลูกปืนของส่วนรองรับสกรูเดินทาง
6. เราจะทำสกรูเดินทางด้วยมือของเราเองจากสตั๊ดโครงสร้างที่สต็อกไว้ ซึ่งจะโต้ตอบกับมอเตอร์ผ่านคลัตช์ทำเอง (รายละเอียดเกี่ยวกับการผลิตด้านล่าง)
7. ในน็อต M8 แบบยาว รูสกรูเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5 มม. เกลียว M3 น็อตจะถูกขันเข้ากับเพลา
8. เราจะทำแกน X จากรางเหล็ก ซึ่งสามารถพบได้ในกล่องเครื่องพิมพ์ นอกจากนี้ยังนำรถม้าไปที่นั่นซึ่งวางบนเพลา
9. ด้วยการผลิตแกน Z จะต้องคนจรจัด ฐานเป็นไม้อัดเบอร์ 6 เรานำไกด์ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 8 มม. ออกจากเครื่องพิมพ์ ส่วนประกอบไม้อัดได้รับการแก้ไขด้วยกาว PVA ซึ่ง อีพอกซีเรซินตลับลูกปืนเชิงเส้นติดกาวหรือถอดบูชออกจากแคร่ มาทำน๊อตวิ่งอีกหนึ่งตัวตามอัลกอริธึมที่ทราบกันดีอยู่แล้ว
10. แทนที่จะติดตั้งสปินเดิล เดรเมลพร้อมที่ยึดบอร์ดจะถูกติดตั้งในเครื่อง CNC รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 19 มม. ทำจากด้านล่างสำหรับทางออกของเดรเมล โครงยึดยึดด้วยสกรูยึดตัวเองเข้ากับฐานของแกน Z ในรูที่เตรียมไว้ล่วงหน้า
11. ส่วนรองรับสำหรับแคร่แกน Z ทำจากไม้อัด: ฐาน 15 x 9 ซม. ด้านล่างและด้านบน 9 x 5 ซม. ทำรูตรงกลางด้านบนสำหรับแบริ่งที่รองรับ ทางออกจะถูกเจาะใต้ไกด์ด้วย
12. ขั้นตอนสุดท้ายคือการประกอบแกน Z ด้วยขายึดเดรเมลและติดตั้งเข้ากับตัวเครื่อง

การผลิตข้อต่อ

คลัตช์ลดแรงสั่นสะเทือนที่มาจากลีดสกรู ช่วยให้คุณประหยัดตลับลูกปืนของสเต็ปเปอร์มอเตอร์และยืดอายุการใช้งาน นอกจากนี้ คลัตช์ทำเองยังช่วยขจัดความไม่ตรงกันระหว่างแกนของใบพัดกับมอเตอร์

วิธีที่สะดวกและง่ายที่สุดในการทำคลัตช์ด้วยมือของคุณเองคือการใช้วัสดุที่ทนทาน สายยาง. เลือกท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนมอเตอร์ เราใส่ปลายท่อบนรอกของมอเตอร์และทากาวหรือยึดด้วยข้อต่อ นอกจากนี้เรายังแนบปลายอีกด้านของท่อเข้ากับสกรูระยะชัก ตามกฎแล้วเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูจะใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ แต่เนื่องจากผนังหนาจึงเจาะได้นิดหน่อย ทำให้การทำงานง่ายขึ้น สบู่เหลวซึ่งทำให้ดอกสว่านไม่ติดอยู่ในยาง

วิธีที่สองนั้นซับซ้อนกว่าเล็กน้อย: แทนที่จะใช้สายยางเราใช้ท่อแก๊สด้วยมือของเราเอง สามารถบัดกรีเปียอย่างระมัดระวังบนหน้าแปลนที่จะสอดลีดสกรูและรอกมอเตอร์

และมากที่สุด ตัวเลือกที่ใช้งานได้จริง: ติดตั้งครีบบนท่อยาง ความดันสูง. ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถแก้ไขอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดได้อย่างแน่นหนา คลัตช์ทำเองที่บ้านช่วยลดการสั่นสะเทือนได้อย่างสมบูรณ์แบบ สามารถทำครีบได้ กลึง CNC หรือสั่งซื้อในการประชุมเชิงปฏิบัติการ

การบรรจุเครื่องอิเล็กทรอนิกส์จากเครื่องพิมพ์

บอร์ด CNC เครื่องทำเองเราจะทำจากชิ้นส่วนของไมโครเซอร์กิตเครื่องพิมพ์ คุณสามารถซื้อบอร์ดสำเร็จรูปและประหยัดเวลาได้มาก

วิดีโอแสดงแตกต่างกัน แบบบ้านๆเครื่องที่มีชิ้นส่วนจากเครื่องพิมพ์ที่คุณทำเองได้:

โดยการวางกลไกการเคลื่อนที่ที่ขยับส่วนหัวในไดรฟ์ CD / DVD ที่มุม 90 เราจะได้แพลตฟอร์ม XY ที่มีพื้นที่อาคารขนาดเล็กมาก แต่มีความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่สูงมาก
การใช้ตำแหน่งหัวเลเซอร์จากกลไกไดรฟ์ซีดีเพื่อสร้างแพลตฟอร์ม XY ที่มีความแม่นยำสูงไม่ใช่ ความคิดใหม่: builders.reprap.org/2010/08/selective-laser-sintering-part-8.html

ขั้นตอนที่ 5: การประกอบแพลตฟอร์ม XY ด้วย Ear CD Drives ที่ใช้แล้ว

ขั้นแรก เรารวบรวมกองไดรฟ์เก่า เปิดถาดด้วยคลิปหนีบกระดาษ คุณอาจต้องผ่านไดรฟ์สองสามตัวก่อนที่จะพบสเต็ปเปอร์มอเตอร์ อย่างน้อยครึ่งหนึ่งที่เราวิเคราะห์มีมอเตอร์กระแสตรง หากใครรู้วิธีแยกแยะโปรดแจ้งให้เราทราบ


แยกชิ้นส่วนไดรฟ์ออกจากกันได้ง่าย: DC มีสายไฟสองเส้น และ Stepper 4 และสายเคเบิลสั้น


สเต็ปเปอร์มอเตอร์ต่างจาก DC ตรงที่ได้รับการออกแบบให้เคลื่อนที่ได้หลายขั้น โดยที่แต่ละขั้นตอนเป็นส่วนหนึ่งของการปฏิวัติที่สมบูรณ์ ทำให้สะดวกสำหรับการวางตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง โดยไม่ต้องสร้างระบบ ข้อเสนอแนะซึ่งตรวจสอบตำแหน่งของศีรษะ ตัวอย่างเช่น เครื่องพิมพ์ 3D มักใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์เพื่อจัดตำแหน่งหัวพิมพ์


หลังจากตรวจสอบหมายเลขซีเรียลออนไลน์แล้ว เราพบสเต็ปเปอร์มอเตอร์แบบไบโพลาร์ที่มีเอกสารกำกับว่า PL15S-020 เอ็นจิ้นที่เหลือนั้นคล้ายกันมาก ดังนั้นพวกมันจึงอาจมีพารามิเตอร์เหมือนกัน


ข้อมูลทางเทคนิค: robocup.idi.ntnu.no/wiki/images/c/c6/PL15S020.pdf

สเต็ปเปอร์มอเตอร์นี้เดิน 20 ก้าวต่อรอบ (ไม่มากแต่เพียงพอ) และลีดสกรูมีระยะห่าง 3 มม. ต่อรอบ ดังนั้นแต่ละขั้นตอนจะเท่ากับการเคลื่อนที่ของหัวเลเซอร์ 150 µm ก็ไม่เลว!
บนไซต์ Arduino.cc เราพบแผนผังสำหรับสเต็ปเปอร์มอเตอร์แบบไบโพลาร์ รวมถึงโค้ดตัวอย่างสำหรับการขับเคลื่อน เราสั่ง SN754410NE H-bridge หลายตัวเพื่อใช้วงจรที่แสดงในภาพสุดท้าย

ซีดีเก่า / ไดรฟ์ดีวีดีมีเครื่องประดับอื่นๆ ที่น่าสนใจอีกมากมาย! รวมถึงถาดกลไกการเปิด/ปิดที่ประกอบด้วยมอเตอร์กระแสตรงที่มีเกียร์ความเร็วต่ำ มอเตอร์แกนหมุนที่หมุนซีดีมีมอเตอร์กระแสตรงแบบไม่มีแปรงถ่านประสิทธิภาพสูงโดยทั่วไป ซึ่งสามารถใช้ในเครื่องบินของเล่นและเฮลิคอปเตอร์ได้ แถมยังมีสวิตช์มากมาย โพเทนชิโอมิเตอร์ เลเซอร์ประณาม และแม้แต่โซลินอยด์! โดยทั่วไป สกัดทุกอย่าง!!!

ขั้นตอนที่ 6: ใส่ทั้งหมดเข้าด้วยกัน

วัสดุ:
- กลไกสองกลไกในการเคลื่อนย้ายหัวเลเซอร์ด้วยสเต็ปเปอร์มอเตอร์ (ควรเหมือนกัน) จากไดรฟ์เก่า ค่าใช้จ่าย: ไม่กี่ดอลลาร์ต่อคน
- ชุด InkShield หนึ่งชุด พร้อมตลับหมึกและที่ใส่ตลับหมึก ราคา: 57 เหรียญ
- อุปกรณ์เสริม: ตลับหมึก HP C6602 ซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริม ราคา: 17 เหรียญ
- Arduino Uno. ราคา: $30
- มอเตอร์ H-Bridge SN754410NE สองตัว ราคา: $5
- ชุดสร้างต้นแบบ Arduino และ/หรือจิ๋ว กระดานขนมปัง. ราคา: $4-21
- สายไฟ สกรู ชั้นวาง เคส ค่าใช้จ่าย: จากฟรีถึง $$$ ขึ้นอยู่กับจินตนาการ




ต้นทุนการผลิตทั้งหมดอยู่ที่ประมาณ 150 เหรียญสหรัฐฯ รวมค่าขนส่งและการจัดการ ภาพด้านบนแสดงสอง รุ่นต่างๆ. รุ่นที่สองมีแผ่นอะครีลิกคุณภาพสูงและพื้นที่ภายในขนาดใหญ่














กลไกการเคลื่อนตัวของไดรฟ์ซีดีที่ด้านล่างจะย้ายเพลตสีน้ำเงินที่คุณพิมพ์บางสิ่ง (เช่นเพลต agarose) กลไกการขับเคลื่อนด้านบนซึ่งติดตั้งในมุมฉากจะเคลื่อนหัวพิมพ์อิงค์เจ็ต เราใช้ Shapelock และสกรูบางตัวเพื่อยึดฐานด้านล่างเข้ากับหัวเลเซอร์ และติดที่ยึดตลับหมึกเข้ากับหัวเลเซอร์ด้านบน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ประกอบด้วย Arduino Uno ที่ด้านล่าง InkShield สีขาว (เชื่อมต่อกับที่ยึดตลับหมึกอิงค์เจ็ทด้วยสายริบบิ้นสีขาวที่สวยงาม) และโปรโตบอร์ดที่มีสเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่ด้านบน








แถบกระดาษ กระดาษตาหมากรุก ที่ฐานด้านล่างและด้านบนช่วยให้เราติดตามตำแหน่งตามแนวแกน X และ Y พื้นที่ทั้งหมดพิมพ์ได้ประมาณ 1.5 นิ้วทั้งสองทิศทาง มีความละเอียด 150 ไมครอนต่อขั้น ควรสังเกตว่าความละเอียดของสเต็ปเปอร์มอเตอร์นั้นใกล้เคียงกับของหัวพิมพ์: ระยะพิทช์ 96 dpi 265 ไมครอน แต่จุดของหัวพิมพ์ที่พิมพ์ออกมานั้นแยกออกจากกันอย่างชัดเจน - มากกว่า 150-200 ไมครอน

ขั้นตอนที่ 7: สำเร็จ

นี่เป็นเครื่องพิมพ์ชีวภาพเครื่องแรกของเราที่ใช้งานได้จริง. เราเติมตลับเพาะเชื้อเหลวของ E. coli + pGLO แก้ไขเล็กน้อย "ฉัน<3 InkShield» DEMO Arduino, которое шло с InkShield, и напечатали пару строк «I <3 BioCurious» снова и снова на агаровой пластине. Агара была заполнена почти до самого верха, чтобы свести к минимуму расстояние печати.
อย่างที่คุณเห็น การพิมพ์ด้วยเซลล์ E.coli แบบสดนั้นได้ผลดีมาก! เราอาจปล่อยให้กลุ่มแบคทีเรียใช้เวลาพัฒนานานเกินไป ดังนั้นตัวอักษรจึงพร่ามัวเล็กน้อย เราได้สเปรย์อาณานิคมเล็กๆ ที่มุมกรง - อาจเป็นเพราะสเปรย์จากหัวเจ็ท เราสามารถปรับปรุงคุณภาพได้โดยการปรับความหนืดหรือความหนาแน่นของเซลล์เพาะเลี้ยงที่บรรจุลงในตลับ
แต่โดยรวมถือว่าไม่เลวสำหรับครั้งแรก!
หลังจากพิมพ์ เราฆ่าเชื้อพื้นผิวและด้านในของตลับหมึกด้วยสารฟอกขาว จากนั้นจึงพ่นสารฟอกขาวไปที่หัว จากนั้นพวกเขาก็ล้างทุกอย่างด้วยน้ำกลั่น
น่าจะเป็นความคิดที่ดีที่จะลงทุนใน เครื่องทำความสะอาดเครื่องประดับล้ำเสียงซึ่งสามารถทำลายอินทรียวัตถุได้ในที่ที่เข้าถึงยากที่สุด

ขั้นตอนที่ 8: เรียนรู้บทเรียนและวางแผนสำหรับอนาคต

เราเข้าใกล้โครงการนี้โดยแทบไม่มีประสบการณ์กับ Bioprinting, สเต็ปเปอร์มอเตอร์, ตลับหมึกอิงค์เจ็ท และแม้แต่การเขียนโปรแกรม Arduino! ดังนั้น การกระทำทั้งหมดของเราจึงไม่เหมาะสม ต่อไปนี้คือสิ่งที่เราสามารถทำได้แตกต่างออกไปในครั้งต่อไป:

การเรียนรู้วิธีการทำงานของสเต็ปเปอร์มอเตอร์เป็นประสบการณ์ที่มีค่าจริงๆ แต่เราสามารถประหยัดเวลาและความพยายามได้มากโดยการปรับใช้เทคโนโลยี RAMPS (RepRap Arduino MEGA Pololu Shield) บางส่วนที่ได้รับการพัฒนาอย่างดีสำหรับจุดประสงค์นี้ในชุมชนการพิมพ์ 3 มิติ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สเต็ปปิ้งมอเตอร์ของ Pololu มีความสามารถในไมโครสเต็ปปิ้งในตัวอยู่แล้ว

การสร้างแพลตฟอร์ม XY ของคุณเองนั้นยอดเยี่ยมมาก! แต่เรากำลังใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์เหล่านี้ในสิ่งที่พวกเขาไม่ได้ตั้งใจจะทำ ซึ่งกำลังเริ่มปรากฏขึ้น เราได้รับปัญหาบางอย่างเกี่ยวกับการรั่วไหลในบางครั้ง อาจเป็นเพราะการรีเซ็ตด้วยตนเองบ่อยครั้งทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกสึกหรอ มันง่ายพอที่จะซื้อสเต็ปเปอร์มอเตอร์ใหม่เพื่อใช้งาน เพิ่มไมโครสวิตช์สำหรับจุดสิ้นสุด และโค้ดฟังก์ชันการรีเซ็ตตำแหน่งในซอฟต์แวร์

เมื่อคุณเริ่มมองหาสเต็ปเปอร์มอเตอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ RAMPS แล้ว คำถามก็คือ ทำไมไม่ลองเริ่มด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติแทนล่ะ หากเราเบื่อกับเครื่องพิมพ์ชีวภาพรุ่นปัจจุบันของเรา อาจเป็นเพราะทิศทางที่เลือก ค่าใช้จ่ายมีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้นตามลำดับความสำคัญและดังนั้นแม้ว่า ...

การมีหัวพิมพ์เพียงหัวเดียวก็มีข้อจำกัด ถ้าเราอยากทำวิศวกรรมเนื้อเยื่อจริงๆ เราก็อยากจะพิมพ์เซลล์ได้หลายประเภท เราอาจวางตลับหมึกอิงค์เจ็ทสองตลับไว้เคียงข้างกัน วิธีแก้ปัญหาของบิ๊กบอยส์ในบริเวณนี้คือการใช้ปั๊มหลอดฉีดยา ลองนึกภาพว่ามีปั๊มหลอดฉีดยาหลายกระบอกอยู่ข้างๆ เครื่องพิมพ์ โดยแต่ละตัวจะป้อนวัสดุเพื่อพิมพ์ผ่านท่อบางๆ โดยที่เข็มจะติดอยู่ที่หัวพิมพ์ เก็บไว้สำหรับการปรับปรุง...

ตอนนี้ช้างอยู่ในร้านจีน... คุณกำลังทำอะไรกับไบโอปริ้นเตอร์ของคุณเอง?! ฉันไม่คิดว่า BioCurious จะแข่งขันกับบริษัทอย่าง Organovo ในแง่ของการพิมพ์เนื้อเยื่อหรืออวัยวะของมนุษย์ ในอีกด้านหนึ่ง การรักษาเซลล์สัตว์นั้นต้องใช้ความพยายามมากกว่ามาก เซลล์พืชทำงานง่ายกว่ามาก! ไม่อยากให้เรื่องนี้สูญเปล่า โปรดคอยติดตามคำแนะนำต่อไปของเรา!

ในระหว่างนี้ ต่อไปนี้คือแนวคิดบางประการ:

พิมพ์การไล่ระดับของสารอาหารและ/หรือยาปฏิชีวนะลงบนชั้นของเซลล์เพื่อศึกษาปฏิสัมพันธ์แบบผสมผสาน หรือแม้กระทั่งเพื่อเลือกสิ่งที่แยกได้จากตัวอย่างสิ่งแวดล้อม
- พิมพ์เทมเพลตปัจจัยการเจริญเติบโตบนชั้นของเซลล์ยูคาริโอตเพื่อศึกษาความแตกต่างของเซลล์
- พิมพ์จุลินทรีย์ตั้งแต่ 2 ชนิดขึ้นไปในระยะทางที่ต่างกันเพื่อสำรวจปฏิกิริยาเมตาบอลิซึม
- การตั้งค่างานคำนวณเป็นแบบจำลอง 2 มิติของการสร้างจุลินทรีย์บนจานวุ้น
- ศึกษาระบบปฏิกิริยา-การแพร่กระจาย
- การพิมพ์โครงสร้าง 3 มิติโดยการพิมพ์เลเยอร์ซ้ำ ตอนนี้คุณสามารถลองแสดงผลทุกอย่างด้านบนในแบบ 3 มิติได้แล้ว!
- พิมพ์เซลล์ในสารละลายโซเดียมอัลจิเนตบนพื้นผิวที่ชุบแคลเซียมคลอไรด์ เพื่อสร้างโครงสร้างเจล 3 มิติ (คล้ายกับกระบวนการสร้างทรงกลมในการทำอาหารระดับโมเลกุล)

ความคิดอื่น ๆ ? ฝากไว้ในความคิดเห็น!

ขั้นตอนที่ 9: เพิ่ม: คุณต้องการทำอะไรเพื่อวิทยาศาสตร์ที่แท้จริง?

เห็นได้ชัดว่าเครื่องพิมพ์ชีวภาพที่แสดงนี้เป็นเพียงเครื่องต้นแบบเท่านั้น แต่เนื่องจากเราได้รับคำขออย่างจริงจังมากเพื่อใช้สิ่งนี้ในห้องปฏิบัติการทางวิชาการ หลักเกณฑ์บางประการมีดังนี้:

กลุ่ม Dolphin Dean ที่ Clemson University กำลังทำงานเกี่ยวกับ Bioprinting โดยใช้ HP DeskJet 500 ที่ได้รับการดัดแปลง ลองชมวิดีโอของพวกเขาใน JoVE เกี่ยวกับการสร้างรูขุมขนเมมเบรนของเซลล์ชั่วคราวโดยใช้เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทมาตรฐาน! ข้อมูลมากมายเกี่ยวกับวิธีการจัดการกับเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทที่ใช้เป็นอุปกรณ์ในห้องปฏิบัติการ วิธีทำความสะอาดตลับหมึก การเตรียมสารแขวนลอยเซลล์ที่เหมาะสม และการใช้งานการพิมพ์ที่ไม่ใช่ 3 มิติที่น่าสนใจ

เรายังไม่ได้รับหลักฐานที่น่าพอใจว่าตลับหมึก HP C6602 สามารถพิมพ์เซลล์ยูคาริโอตได้ เราเชื่อว่าสิ่งนี้น่าจะเกิดจากการอุดตันของหัวพิมพ์ด้วยผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวของเซลล์ เราจะแจ้งให้คุณทราบเกี่ยวกับการใช้เครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิก...

เหล็กเก่า

เพิ่มแท็ก

สวัสดีเพื่อนรัก! วันนี้เราจะมาเล่าเกี่ยวกับวิธีการสร้าง CNC จากเครื่องพิมพ์ สาเหตุหลักที่อินเทอร์เน็ตแนะนำว่าให้แปลงอุปกรณ์โฮมเมดจากเครื่องพิมพ์หรือสแกนเนอร์บ่อยๆ เป็นเพราะอุปกรณ์ต่อพ่วงพีซีสมัยใหม่จำนวนมากมีความซับซ้อนจากมุมมองด้านการใช้งาน ซึ่งเมื่อแปลงแล้ว จะทำให้คุณสามารถสร้างเครื่องที่สามารถทำได้ ดำเนินการงานที่น่าอัศจรรย์

มาเริ่มผลิตกันเลย

ในการเริ่มต้นสร้างเครื่องจักร CNC จากเครื่องพิมพ์เก่า คุณจะต้องมีชิ้นส่วนที่มาพร้อมกับเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท:

• ไดรฟ์, กระดุม, คู่มือจากเครื่องพิมพ์ (แนะนำให้ใช้เครื่องพิมพ์เก่าหลายเครื่องไม่จำเป็นต้องพิมพ์เครื่องพิมพ์)
• ไดรฟ์จากดิสก์ไดรฟ์
• วัสดุในการสร้างเคสคือไม้อัด, แผ่นไม้อัด, ฯลฯ
• ไดรเวอร์และคอนโทรลเลอร์
• วัสดุสปริง

เครื่องจักรที่เป็นผลลัพท์ที่มีการควบคุมเชิงตัวเลขจะสามารถทำหน้าที่ต่างๆ ได้ ในที่สุดทุกอย่างก็ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่จะอยู่ที่เอาต์พุตของเครื่อง ส่วนใหญ่แล้ว หัวเผาจะทำจากเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท (โดยการติดตั้งหัวเผาที่เอาต์พุตของอุปกรณ์) และเครื่องเจาะเพื่อสร้างแผงวงจรพิมพ์

พื้นฐานคือกล่องไม้ที่ทำจากแผ่นไม้อัด บางครั้งพวกเขาก็ใช้ของสำเร็จรูป แต่ทำเองได้ไม่ยาก ควรสังเกตว่าส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และตัวควบคุมจะอยู่ภายในกล่อง ทางที่ดีควรประกอบโครงสร้างทั้งหมดด้วยสกรูยึดตัวเอง อย่าลืมว่าชิ้นส่วนต้องอยู่ในตำแหน่งที่สัมพันธ์กันในมุม 90 องศาและยึดให้แน่นที่สุด

ประดิษฐ์เครื่องทำเอง

ก่อนแปลงเครื่องพิมพ์หรือสแกนเนอร์เป็นเครื่องขนาดเล็กที่สามารถทำงานกัดได้ คุณควรประกอบโครงโครงสร้างและส่วนประกอบหลักอย่างถูกต้องที่สุด

ที่ฝาครอบด้านบนของอุปกรณ์ จำเป็นต้องติดตั้งเพลาหลัก ซึ่งเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในเครื่องจักรระดับมืออาชีพทั้งหมด ควรมีสามแกนเท่านั้น การเริ่มงานต้องทำโดยยึดแกน y ไว้ ในการสร้างคู่มือจะใช้แผ่นกันลื่นของเฟอร์นิเจอร์

เราสังเกตการสร้าง CNC จากเครื่องสแกนแยกกัน การแปลงอุปกรณ์นี้เหมือนกับว่าคุณมีเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทเครื่องเก่าอยู่ในมือ ในเครื่องสแกนใด ๆ มีสเต็ปเปอร์มอเตอร์และกิ๊บติดผมซึ่งต้องขอบคุณขั้นตอนการสแกน ในเครื่อง มอเตอร์และสตั๊ดเหล่านี้จะเป็นประโยชน์สำหรับเรา แทนที่จะสแกนและพิมพ์ จะมีการกัด และแทนที่จะใช้หัวที่เคลื่อนที่ในเครื่องพิมพ์ การเคลื่อนที่ของอุปกรณ์กัดจะถูกนำมาใช้

สำหรับแกนแนวตั้งใน CNC แบบโฮมเมด เราต้องการชิ้นส่วนจากไดรฟ์ (เส้นนำที่เลเซอร์เคลื่อนที่)

มีสิ่งที่เรียกว่าแท่งในเครื่องพิมพ์ซึ่งทำหน้าที่เป็นลีดสกรู

เพลามอเตอร์ต้องเชื่อมต่อกับสตั๊ดโดยใช้คัปปลิ้งแบบยืดหยุ่น ต้องยึดแกนทั้งหมดเข้ากับฐานที่ทำด้วยแผ่นไม้อัด ในโครงสร้างประเภทนี้ หัวกัดจะเคลื่อนที่เฉพาะในระนาบแนวตั้งเท่านั้น ในขณะที่การเลื่อนของชิ้นส่วนจะเกิดขึ้นในแนวนอน

ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ของเครื่องจักรในอนาคต

นี่เป็นหนึ่งในขั้นตอนการออกแบบที่สำคัญที่สุด อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเครื่องจักรทำเองเป็นองค์ประกอบหลักในการควบคุมเครื่องยนต์และกระบวนการทั้งหมด

งานที่จะดำเนินการโดยเครื่องจักรในอนาคตและกระบวนการที่เกิดขึ้นในกลไกการกัดและการเจาะนั้นมีความหลากหลายและแม่นยำมาก ดังนั้นเราจึงต้องการตัวควบคุมและไดรเวอร์ที่เชื่อถือได้

เครื่องทำเองที่บ้านสามารถทำงานได้กับ K155TM7 ในประเทศเราต้องการ 3 เครื่อง

ไดรเวอร์แต่ละตัวมีสายไฟจากไมโครเซอร์กิตของตัวเอง (คอนโทรลเลอร์เป็นอิสระ)

สเต็ปเปอร์มอเตอร์ในอุปกรณ์ทำเองควรได้รับการออกแบบสำหรับแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 30-35 V. บ่อยครั้งที่มีพลังงานเพิ่มขึ้นชิปควบคุมของโซเวียตก็ถูกไฟไหม้

แหล่งจ่ายไฟเหมาะอย่างยิ่งจากสแกนเนอร์ ต้องเชื่อมต่อกับปุ่มเปิดปิด ตัวควบคุม และอุปกรณ์เอง (หัวกัด สว่าน หัวเตา และอื่นๆ) กับตัวเครื่อง

เมื่อเร็ว ๆ นี้ฉันกำลังมองหาวิธีที่จะทำให้การผลิต PCB ง่ายขึ้น ประมาณหนึ่งปีที่แล้ว ฉันพบหน้าที่น่าสนใจซึ่งอธิบายขั้นตอนการปรับเปลี่ยนเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ต Epson สำหรับการพิมพ์บนวัสดุที่มีความหนา บน textolite ทองแดง บทความอธิบายความสมบูรณ์ของเครื่องพิมพ์ Epson C84 อย่างไรก็ตาม ฉันมีเครื่องพิมพ์ Epson C86 แต่เนื่องจาก ฉันคิดว่ากลไกของเครื่องพิมพ์ Epson นั้นคล้ายกันสำหรับทุกคน ดังนั้นฉันจึงตัดสินใจลองอัปเกรดเครื่องพิมพ์ของฉัน

ในบทความนี้ ฉันจะพยายามอธิบายอย่างละเอียดที่สุดเท่าที่จะทำได้ ทีละขั้นตอน กระบวนการอัพเกรดเครื่องพิมพ์สำหรับการพิมพ์บน textolite ชุบทองแดง

วัสดุที่จำเป็น:
- แน่นอน คุณจะต้องมีเครื่องพิมพ์ตระกูล Epson C80 เอง
- แผ่นอลูมิเนียมหรือวัสดุเหล็ก
- แคลมป์ น็อต น็อต แหวน
- ไม้อัดชิ้นเล็ก
- อีพ็อกซี่หรือซุปเปอร์กลู
- หมึก (เพิ่มเติมในภายหลัง)

เครื่องมือ:
- เครื่องบด (Dremel ฯลฯ ) ด้วยล้อตัด (คุณสามารถลองลิงตัวเล็ก ๆ ได้)
- ไขควง ประแจ หกเหลี่ยมต่างๆ
- เจาะ
- ปืนลมร้อน

ขั้นตอนที่ 1. ถอดแยกชิ้นส่วนเครื่องพิมพ์

สิ่งแรกที่ฉันทำคือถอดเทรย์ออกกระดาษด้านหลังออก หลังจากนั้นคุณต้องถอดถาดด้านหน้า แผงด้านข้าง และตัวเครื่องออก

รูปภาพด้านล่างแสดงขั้นตอนการถอดประกอบเครื่องพิมพ์โดยละเอียด:

ขั้นตอนที่ 2. ถอดส่วนประกอบภายในของเครื่องพิมพ์

หลังจากถอดเคสเครื่องพิมพ์แล้ว จำเป็นต้องถอดองค์ประกอบภายในบางส่วนของเครื่องพิมพ์ออก ขั้นแรก คุณต้องถอดเซ็นเซอร์ป้อนกระดาษออก ในอนาคตเราต้องการมัน ดังนั้นอย่าทำให้เสียหายเมื่อถอดออก

จากนั้นจึงจำเป็นต้องถอดลูกกลิ้งแรงดันตรงกลางออกเพราะ พวกเขาสามารถรบกวนการป้อน PCB โดยหลักการแล้ว ลูกกลิ้งด้านข้างสามารถถอดออกได้

และสุดท้าย คุณต้องถอดกลไกการทำความสะอาดหัวพิมพ์ออก กลไกยึดด้วยสลักและถอดออกได้ง่ายมาก แต่เมื่อถอดออกต้องระวังให้มากเพราะ มันมีท่อที่แตกต่างกัน

การถอดประกอบเครื่องพิมพ์เสร็จสมบูรณ์ ตอนนี้เรามาเริ่ม "การยก" ของเขากันเถอะ

ขั้นตอนที่ 3: ถอดแท่นพิมพ์หัวพิมพ์

เราเริ่มกระบวนการอัพเกรดเครื่องพิมพ์ งานต้องการความแม่นยำและการใช้อุปกรณ์ป้องกัน (ต้องปกป้องดวงตา!)

ก่อนอื่นคุณต้องคลายเกลียวรางซึ่งขันด้วยสลักเกลียวสองตัว (ดูรูปด้านบน) คลายเกลียว? เราวางมันไว้ เราจะยังคงต้องการมัน

ตอนนี้ให้สังเกตสลักเกลียว 2 ตัวใกล้กับกลไกการทำความสะอาดหัว เรายังคลายเกลียวพวกเขา อย่างไรก็ตาม ทางด้านซ้ายจะทำแตกต่างกันเล็กน้อย ซึ่งคุณสามารถตัดรัด
ในการถอดหัวแท่นทั้งหมดออก ขั้นแรกให้ตรวจสอบทุกอย่างอย่างระมัดระวังและทำเครื่องหมายด้วยเครื่องหมายที่ตำแหน่งซึ่งจำเป็นต้องตัดโลหะ จากนั้นค่อยตัดโลหะด้วยเครื่องเจียรมือ (Dremel เป็นต้น)

ขั้นตอนที่ 4: การทำความสะอาดหัวพิมพ์

ขั้นตอนนี้เป็นทางเลือก แต่เนื่องจากเครื่องพิมพ์ถูกถอดประกอบอย่างสมบูรณ์แล้ว จึงควรทำความสะอาดหัวพิมพ์ทันที นอกจากนี้ ไม่มีอะไรซับซ้อนในเรื่องนี้ เพื่อจุดประสงค์นี้ ฉันใช้ที่อุดหูธรรมดาและน้ำยาเช็ดกระจก

ขั้นตอนที่ 5: การติดตั้งแพลตฟอร์มหัวพิมพ์ ส่วนที่ 1

หลังจากถอดประกอบและทำความสะอาดทุกอย่างแล้ว ก็ถึงเวลาประกอบเครื่องพิมพ์โดยคำนึงถึงระยะห่างที่จำเป็นสำหรับการพิมพ์บนข้อความ หรืออย่างที่รถจี๊ปพูดว่า "ยก" (เช่น ยก) ปริมาณการยกขึ้นอยู่กับวัสดุที่คุณจะพิมพ์ ในการดัดแปลงเครื่องพิมพ์ของฉัน ฉันวางแผนที่จะใช้ตัวป้อนวัสดุที่เป็นเหล็กโดยติด ​​textolite ไว้ ความหนาของแท่นจ่ายวัสดุ (เหล็ก) คือ 1.5 มม. ความหนาของ textolite ฟอยล์ซึ่งฉันมักจะทำกระดานก็คือ 1.5 มม. อย่างไรก็ตาม ฉันตัดสินใจว่าหัวไม่ควรกดบนวัสดุแรงเกินไป ดังนั้นฉันจึงเลือกระยะห่างประมาณ 9 มม. นอกจากนี้ บางครั้งฉันพิมพ์บน textolite สองด้าน ซึ่งหนากว่าด้านเดียวเล็กน้อย

เพื่อให้ฉันควบคุมระดับการยกได้ง่ายขึ้น ฉันจึงตัดสินใจใช้แหวนรองและน็อต ซึ่งฉันวัดความหนาด้วยคาลิปเปอร์ ฉันยังซื้อสลักเกลียวและถั่วยาวสำหรับพวกมันด้วย ฉันเริ่มต้นด้วยระบบฟีดหน้า

ขั้นตอนที่ 6 การติดตั้งแพลตฟอร์มหัวพิมพ์ ตอนที่ 2

ก่อนทำการติดตั้งแท่นพิมพ์ ต้องทำจัมเปอร์ขนาดเล็ก ฉันทำมาจากมุมซึ่งฉันเลื่อยเป็น 2 ส่วน (ดูรูปด้านบน) แน่นอน คุณสามารถสร้างมันขึ้นมาเองได้

หลังจากนั้น ฉันทำเครื่องหมายรูสำหรับเจาะในเครื่องพิมพ์ รูด้านล่างง่ายต่อการทำเครื่องหมายและเจาะ จากนั้นขันน็อตยึดเข้าที่ทันที

ขั้นตอนต่อไปคือการทำเครื่องหมายและเจาะรูบนบนแท่นซึ่งค่อนข้างยากกว่าที่จะทำเพราะ ทุกอย่างควรอยู่ในระดับเดียวกัน ในการทำเช่นนี้ ฉันใส่น็อตสองสามตัวที่จุดเชื่อมต่อของแท่นพร้อมฐานของเครื่องพิมพ์ ใช้ระดับ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแพลตฟอร์มมีระดับ เราทำเครื่องหมายรูเจาะและขันให้แน่นด้วยสลักเกลียว

ขั้นตอนที่ 7 "การยก" กลไกการทำความสะอาดหัวพิมพ์

เมื่อเครื่องพิมพ์เสร็จสิ้นการพิมพ์ หัวจะ "จอด" ในกลไกการทำความสะอาดหัวที่ซึ่งหัวฉีดจะทำความสะอาดเพื่อป้องกันไม่ให้แห้งและอุดตัน กลไกนี้ยังต้องได้รับการยกขึ้นเล็กน้อย

ฉันแก้ไขกลไกนี้ด้วยความช่วยเหลือของสองมุม (ดูรูปด้านบน)

ขั้นตอนที่ 8: ระบบฟีด

ในขั้นตอนนี้ เราจะพิจารณากระบวนการผลิตของระบบจ่ายวัสดุและการติดตั้งเซ็นเซอร์การจ่ายวัสดุ

เมื่อออกแบบระบบฟีด ปัญหาแรกคือการติดตั้งเซนเซอร์ฟีดวัสดุ หากไม่มีเซ็นเซอร์นี้ เครื่องพิมพ์จะไม่ทำงาน แต่จะติดตั้งที่ไหนและอย่างไร ขณะที่กระดาษเคลื่อนผ่านเครื่องพิมพ์ เซ็นเซอร์นี้จะแจ้งให้ตัวควบคุมเครื่องพิมพ์ทราบเมื่อกระดาษผ่านด้านบน และจากข้อมูลนี้ เครื่องพิมพ์จะคำนวณตำแหน่งที่แน่นอนของกระดาษ เซ็นเซอร์ฟีดเป็นเซ็นเซอร์ภาพถ่ายทั่วไปที่มีไดโอดเปล่งแสง เมื่อส่งกระดาษ (ในกรณีของเรา) ลำแสงในเซ็นเซอร์จะถูกขัดจังหวะ
สำหรับเซ็นเซอร์และระบบฟีด ฉันตัดสินใจสร้างแท่นจากไม้อัด

ดังที่คุณเห็นในภาพด้านบน ฉันติดไม้อัดหลายชั้นเข้าด้วยกันเพื่อให้ฟีดถูกล้างด้วยเครื่องพิมพ์ ที่มุมไกลของแท่น ฉันแก้ไขเซ็นเซอร์ฟีดซึ่งวัสดุจะผ่านไป ในไม้อัด ฉันทำการตัดเล็กๆ เพื่อใส่เซ็นเซอร์

งานต่อไปคือต้องจัดทำคู่มือ สำหรับสิ่งนี้ ฉันใช้มุมอะลูมิเนียมซึ่งติดกาวไว้กับไม้อัด เป็นสิ่งสำคัญที่ทุกมุมจะต้องชัดเจน 90 องศาและไกด์จะต้องขนานกันอย่างเคร่งครัด ในฐานะที่เป็นวัสดุป้อน ฉันใช้แผ่นอะลูมิเนียม ซึ่งจะวางและตรึง textolite ที่เคลือบทองแดงไว้สำหรับการพิมพ์

ฉันทำแผ่นป้อนวัสดุจากแผ่นอลูมิเนียม ฉันพยายามทำให้ขนาดแผ่นงานประมาณเท่ากับรูปแบบ A4 หลังจากอ่านข้อมูลเล็กน้อยบนอินเทอร์เน็ตเกี่ยวกับการทำงานของเซ็นเซอร์ป้อนกระดาษและเครื่องพิมพ์โดยรวมแล้ว ฉันพบว่าเพื่อให้เครื่องพิมพ์ทำงานได้อย่างถูกต้อง จำเป็นต้องตัดช่องเล็กๆ ที่มุมของแผ่นป้อนวัสดุ ที่เซ็นเซอร์ทำงานช้ากว่าลูกกลิ้งป้อนเริ่มหมุนเล็กน้อย ความยาวของการตัดประมาณ 90 มม.

หลังจากทำทุกอย่างเสร็จแล้ว ฉันก็แก้ไขกระดาษธรรมดาบนฟีดชีต ติดตั้งไดรเวอร์ทั้งหมดบนคอมพิวเตอร์ และทำการทดสอบการพิมพ์บนกระดาษธรรมดา

ขั้นตอนที่ 9: เติมตลับหมึก

ส่วนสุดท้ายของการปรับเปลี่ยนเครื่องพิมพ์จะใช้กับหมึก หมึก Epson ธรรมดาจะไม่ทนต่อกระบวนการทางเคมีที่เกิดขึ้นระหว่างการกัดของแผงวงจรพิมพ์ ดังนั้นจึงต้องใช้หมึกพิเศษที่เรียกว่าหมึกเหลือง Mis Pro อย่างไรก็ตาม หมึกนี้อาจไม่เหมาะกับเครื่องพิมพ์อื่น (ไม่ใช่ Epson) เนื่องจาก อาจใช้หัวพิมพ์ประเภทอื่นที่นั่น (Epson ใช้หัวพิมพ์แบบเพียโซอิเล็กทริก) ร้านค้าออนไลน์ inksupply.com มีการจัดส่งไปยังรัสเซีย

นอกจากหมึกแล้ว ฉันซื้อตลับหมึกใหม่ด้วย แม้ว่าคุณสามารถใช้ตลับเก่าได้หากคุณล้างอย่างดี ในการเติมตลับหมึก คุณจะต้องใช้กระบอกฉีดยาธรรมดาด้วย นอกจากนี้ ฉันซื้ออุปกรณ์พิเศษสำหรับรีเซ็ตตลับหมึกพิมพ์ด้วย (สีน้ำเงินในรูป)

ขั้นตอนที่ 10. การทดสอบ

ทีนี้มาดูการทดสอบการพิมพ์กัน ในโปรแกรมออกแบบ ฉันทำช่องว่างหลายช่องสำหรับการพิมพ์ โดยมีแทร็กที่มีความหนาต่างกัน

คุณสามารถตัดสินคุณภาพของงานพิมพ์ได้จากภาพถ่ายด้านบน ด้านล่างเป็นวิดีโอของการพิมพ์:

ขั้นตอนที่ 11 การแกะสลัก

สำหรับแผ่นแกะสลักที่ทำด้วยวิธีนี้ ควรใช้สารละลายเฟอริกคลอไรด์เท่านั้น วิธีการกัดแบบอื่นๆ (คอปเปอร์ซัลเฟต กรดไฮโดรคลอริก ฯลฯ) อาจกัดกร่อนหมึกสีเหลืองของ Mis Pro เมื่อทำการกัดด้วยเฟอริกคลอไรด์ ควรใช้ปืนความร้อนให้ความร้อนแผงวงจรพิมพ์ ซึ่งจะทำให้กระบวนการกัดเร็วขึ้น และอื่นๆ ชั้นหมึกน้อย "นั่งลง"

อุณหภูมิความร้อน สัดส่วนและระยะเวลาของการแกะสลักจะถูกเลือกโดยสังเกตจากประสบการณ์