Materialet er rullet vanntett bituminøs polymer. Rull tak- og vanntettingsmaterialer

Når du installerer et tak, er det tillatt å kombinere valset bitumen og bitumen-polymer takmaterialer. Siden materialene i det øvre laget er mest utsatt for aldring, velges et materiale med større holdbarhet og høyt polymerinnhold for det.

Det anbefales ikke å kombinere kun valsede bitumen-polymermaterialer modifisert med APP- og SBS-modifikatorer. De har for forskjellige smelteviskositeter og smeltedannelsestemperaturer. Når materialer smeltes sammen, vil gjensidig penetrasjon av bitumen-polymerstrukturer ikke fungere. Deretter, i slike tak, kan delaminering ved liming oppstå når temperaturdeformasjoner takteppe.

Den vanligste feilen ved valg av valsede takmaterialer er valg av materialer med utilstrekkelige bruddegenskaper til basen. I disse tilfellene sprekker taket ved den minste deformasjon som oppstår i bunnen (nedbøyninger av den prefabrikkerte avrettingsmassen, åpning av sprekker i sement-sand avrettingsmasse ved avkjøling).

Når du installerer en to-lags vanntetting, har baser av samme type ideell kompatibilitet. Strekkfastheten til materialer med samme underlag er nesten doblet.

Rulltakmaterialer basert på glass (glassfiber og glassfiber) har en relativt liten forlengelse på 3-4 %, mens strekkfastheten kun avhenger av vekt. Avhengigheten av den påførte spenningen av forlengelse er nesten lineær. Bryteegenskapene til glassunderlag i kompositttakmatter med glassfiber- og glassfiberunderlag går opp.

Polyesterbasen har den høyeste forlengelsen opp til 60%. Jo større vekt, jo høyere bruddlast. Dessuten, i området med små deformasjoner opptil 4%, strekker polyester seg under små belastninger.

Når den kombineres i teppet av glassfiberbasen og polyesteren, har polyesterbasen praktisk talt ingen innvirkning på bruddplanen til takteppet. Faktisk betyr dette at i et slikt takteppe er alle fordelene med en polyesterbase (høy forlengelse til brudd) redusert til ingenting. Men polyesterbasen er godt impregnert med bituminøst bindemiddel, og bruddegenskapene til glassfiber er mer enn nok. Derfor er en slik kombinasjon laget i tak laget av materialer og.

I bituminøs (på oksidert bitumen med fleksibilitet fra 0 til -5 °C) fungerer ikke polyesterbase, siden dens deformasjonsevne er høyere enn bitumens evne til å strekke seg ved temperaturer nær 0 °C. Derfor må valsede bituminøse materialer (EKP, EKP) kombineres med et materiale som har en glassfiberbunn.

Kombinasjonen av materiale med en polyesterbase med et materiale på en glassfiber fører kun til en liten endring i utseendet til rivekurven i den innledende delen. Materialet på glassfiberen påvirker ikke de relative forlengelses- og bruddegenskapene til teppet. I dette tilfellet avhenger oppførselen til takmatten av styrken til polyesterunderlaget. På nye tak kan kun den høye polyesteren som brukes i kombineres med et underlagsmateriale av glassfiber. Ved legging av takmatter med materialer produsert på polyester, velges som regel et lignende materiale med polyesterbase på bunnlaget.

En svært vanlig feil er bruk av glassfiberbaserte rulletakmaterialer ved montering av nytt tak. I tverrretningen overstiger ikke kraften for å bryte glassfiberen 17-20 kg per 50 mm stripe. For glassfiber er strekkfastheten langs banen minst 80 kg per 50 mm stripe, og tverrstrekkfastheten er minst 120 kg per 50 mm stripe. Derfor, for å kompensere for kreftene som oppstår under avkjøling av takmatten og åpningen av sprekker i avrettingsmassen, er det nødvendig å legge minst 5 lag med materiale med en glassfiberbase eller kombinere glassfiber med andre baser.

Utvelgelsesregler
(ved montering av nytt tak)

Ved montering av nytt tak i 2 lag er det uakseptabelt å bruke rullede materialer kun på basis av glassfiber (HPP + HKP) eller en kombinasjon av materiale med en tynn polyesterbase (i Bipol- og Bicroelast-materialer) med materiale på glassfiber.

Lignende problemer oppstår i rulle bituminøse materialer(Bikrost og Linokrom), produsert på polyesterbasis. I taket oppfører de seg på nøyaktig samme måte som lignende materialer laget på glassfiberbasis.

For å unngå forekomst av hull i det nye taket, når du velger rullematerialer, er det nok å bli veiledet av en av de 4 reglene:

• minst ett av de rullede materialene må være med en glassfiberbase;
• begge valsede bitumen-polymermaterialer (Technoelast,) er laget på polyesterbasis;
• glassfibermateriale kan kombineres med et polyesterbasert materiale bare hvis materialet med en høyvekts polyesterbase, for eksempel Technoelast EKP;
• for tak med mekanisk feste kun valsede bitumen-polymermaterialer på kryssarmert polyester med spikerspikerrivstyrke på minst 260 N eller glassstoffbase med bruddlaster på minst 800/900 N kan brukes til underlaget.

Tak
på grunnlag av ribbet, hult
armerte betongplater eller monolitisk armert betong

dobbeltlags tak		dampsperre
Øverste laget	bunnlag
Technoelast TITAN TOR	Technoelast TITAN BASE	Bikrost CCI, Linokrom handels- og industrikammer, Bicroelast TPP, Bipol handels- og industrikammer, Bipol EPP, Uniflex CCI, Uniflex EPP, , Technoelast EPP, , Technoelast THERMO EPP, Technoelast THERMO CCI, Ecoflex EPP, Ecoflex CCI
Technoelast EKP	Technoelast EPP, Technoelast HPP, Uniflex EPV VENT, Uniflex TPV VENT, Uniflex EPP, Uniflex HPP, Uniflex TPP
Technoelast TKP
Uniflex EKP	Uniflex EPV VENT, Uniflex TPV VENT, Uniflex EPP, Uniflex TPP, Bipol EPP, Bipol TPP
Uniflex TKP	Uniflex CCI, HPP, Bipol CCI, HPP
Uniflex HKP	Uniflex CCI, Bipol CCI
Technoelast THERMO EKP	Technoelast THERMO EPP, Technoelast THERMO HPP, Ecoflex EPP, Ecoflex HPP
Technoelast THERMO TKP	Technoelast THERMO CCI, Technoelast THERMO HPP, Ecoflex CCI, Ecoflex HPP
Bipol EKP	Bipol EPP, Bipol CCI
Bipol TKP	Bipol handels- og industrikammer, Bipol HPP
Bipol HKP	Bipol CCI
Ecoflex EKP	Ecoflex EPP, Ecoflex CCI
eller enkeltlagsmaterialer Technoelast TITAN SOLO og Technoelast SOLO RP1 uten sammensmelting med obligatorisk mekanisk fiksering. Tak på grunnlag av prefabrikkerte avrettingsmasser Monolitisk base sement-sandmørtel anses å være mer pålitelig sammenlignet med prefabrikkerte sementbundne avrettingsmasser ( sement sponplater), ACL (asbest-sementplate) og LSU (fuktbestandig glass-magnesiumplate), siden når du installerer avrettingsmasser fra de listede materialene, kan risikoen for deformasjon ved oppvarming, fukting osv. ikke utelukkes. I dette tilfellet er det tillatt å bruke høyelastiske valsede bitumen-polymermaterialer laget på basis av ikke-vevet polyesterstoff (polyester): Uniflex (EPP, EKP), Technoelast (EPP, EKP), Technoelast THERMO (EPP, EKP) ), Technoelast TITAN, Technoelast DECOR , Technoelast FLAME STOP (EKP), enkeltlagsmaterialer Technoelast SOLO RP1, Technoelast TITAN SOLO eller bituminøst APP-modifisert materiale Ecoflex (EPP, EKP). Det er bedre å bruke som det nederste laget av vanntetting av taktekking, hvis funksjon er den delvise limingen, som gjør det mulig å kompensere for den relative ustabiliteten til den prefabrikkerte grunnmassen, og forhindrer sprekker i vanntettingen.

04.03.2017

Å forlenge levetiden til en bygning og beskytte den mot for tidlig ødeleggelse er hovedoppgavene som vanntetting av høy kvalitet utfører. Bruken under konstruksjonen av strukturen forhindrer penetrering grunnvann og svekkelse av fundamentet, beskytter hele strukturen mot lave temperaturer og eksponering for biologisk aktive og kjemiske stoffer.

Bruken av isolasjonsmateriale bevarer ikke bare fundamentet til bygningen, men også vertikale tak, dør- og vindusåpninger (i krysset med veggene). Fuktighet som kommer fra grunnvann og atmosfærisk nedbør bidrar til utvikling av muggsopp, og når det fryser inne i byggematerialet, utvider det seg og ødelegger fundamentet til bygningen.

Varianter av isolasjonsmaterialer

Moderne valset vanntetting er delt inn i klasser i henhold til forskjellige kriterier:

• i henhold til metoden for feste til basen;
• i henhold til grunnmaterialet som brukes.

Basert på festemetoden klassifiseres isolasjonsmaterialer i sveisbare, klebende eller faste mekanisk.

Sammensmeltet vanntetting

Det oppbygde isolasjonsmaterialet er en ikke-råtnende base med et lag av et bindemiddelbelegg påført. Nedre del takisolasjon - et lag av polyetylen, som, når det varmes opp av brennere, smelter og er godt festet på overflaten.

Grunnlaget for den oppbygde isolasjonen kan være glassfiber / glassfiber, polyester. Disse materialene har erstattet den tradisjonelle pappen som ble brukt tidligere år.

Bindemiddelkomponenten i valset vanntetting er bitumen eller bitumen-polymer mastikk, ofte med tilsetning av APP (ataktisk polypropylen), kalt kunstig plast eller SBS (styren-butadien-styren) kunstig gummi.

Fused valset vanntetting er det mest brukte takmaterialet. Distribusjonen forklares av høy ytelse, enkel installasjon og rimelig pris. Sveiset tak kan monteres når som helst på året og på hvilket som helst grunnlag. I tillegg er den oppbygde isolasjonen lagt i samsvar med teknologien en enkelt helhet, det er praktisk talt ingen hull og skjøter i den, noe som forbedrer dens vanntettingsegenskaper.

Mekanisk festet valset vanntetting

I motsetning til den oppbygde vanntettingen, i et mekanisk festet rulletakmateriale, er det nedre laget ikke polyetylen film og finkornet sand. Prototypen på valset vanntetting med et mekanisk alternativ for feste på overflaten er det velkjente takmaterialet.

Moderne vanntetting er tilgjengelig i ruller, lerretet er festet til basen med selvskruende skruer eller overliggende strimler. Ulempen med å bruke dette alternativet for å feste isolasjon er kompleksiteten av installasjonen og redusert effektivitet i å beskytte taket / fundamentet mot fuktinntrengning.

Lim (liming) vanntetting

Paste vanntetting, lik sveiset vanntetting, har en base laget av PVC eller glassfiber belagt med en bitumen-polymer komponent og mineral dressing. For legging liming vanntetting, mastikk eller lim basert på epoksyharpiks. Pålitelig beskyttelse mot fuktighet oppnås ved å installere 2-5 lag med isolasjonsmateriale.

Lime vanntettingsmembraner kan monteres på hvilken som helst base, deres legging krever ikke spesiell kunnskap eller ekstra verktøy. Hovedbetingelsen for feilfri vanntetting med selvklebende materialer – Glatt overflate base, uten fremspring og ujevnheter. I tillegg krever liming av vanntetting forhold for tørking, så installasjonen utføres i varmt, regnvær.

Klassifisering av rullematerialer etter isolasjonssammensetning

Ved produksjon av valsede vanntettingsbelegg kan følgende materialer brukes som den viktigste beskyttende ingrediensen:

• Bituminøs sammensetning - er en bitumenharpiks blandet med knust basalt / skiferflis. Et slikt belegg brukes til fremstilling av takmateriale, takpapp, glasstakmateriale.
• Bitumen-polymersammensetning - laget med tilsetning av spesielle tilsetningsstoffer til bitumen som øker dens elastisitet og varmebestandighet. Modifikatorene er kunstgummi eller kunstig plast. Tilsetningsstoffer bidrar til å øke motstanden til bitumen mot høye temperaturer og ultrafiolett stråling. Denne typen belegg er uunnværlig i regioner med varmt klima.
• Membranisolasjon er det mest høyteknologiske materialet i den nye generasjonen. Den er laget av polyetylen med høy eller lav tetthet, PVC (polyvinylklorid) eller TPO (polyofepin) og er en tynn film, hvis tykkelse varierer fra 0,2 til 2 mm. Noen typer membranbelegg sørger for påføring av et korrugert lag, som gir et mer effektivt resultat i vedheft til løsningen.

Vanntette membraner har en rekke fordeler:

1. styrke og motstand mot ytre skade;
2. holdbarhet - levetiden når 50 år;
3. beskyttelse mot korrosjon, forfall, nedbrytning eller eksponering for aggressive væsker;
4. mulighet for bruk i ulike temperaturforhold– fra -400 С til +500 С;
5. miljøsikkerhet.

Klasser og typer rullevanntetting

Produsert taktekking vanntetting, avhengig av formål, kvalitet, komponenter som brukes og priskategori, er delt inn i flere klasser.

Materialklasse	Navn	Prisklasse	Kjennetegn	Hensikt
Premium	Technoelast	100-160 rubler/m2 For modeller med en støyabsorberende effekt - prisen er opptil 250 rubler / kvm.	Oppbygd belegg med påføring av bitumen og SBS-modifikator. Den brukes ved en temperatur fra -50 til +1000C.	De nedre / øvre lagene av taket, underjordiske verktøy.
	Technoelastmost	235-250 rubler/kvm.	Lerretet er 5-5,2 mm tykt, nivået av varmebestandighet er opp til + 1000C. Filler - bitumen med kunstig gummi (SBS). Høystyrkebelegg, levetid - opptil 40 år.	Vanntetting av armerte betongplater på kjørebanen på veier eller i form av et limlag på spennene til brokonstruksjoner.
Virksomhet	Uniflex	85-130 rubler per kvadratmeter, avhengig av tykkelse og type base.	Sveiset belegg med SBS-modifisert bitumenfyllstoff. Skadebestandig, holdbar. Ekspertperioden mellom reparasjoner er minst 18 år. Materialets fleksibilitet opprettholdes ved temperaturer opp til -200C.	Legging av topp- og bunnlag av taket, reparer taktekking, vanntetting av fundamentet, kjellere, første etasjer.
Standard	bipol	70-90 rub./kvm.	Sveisemateriale, bindelag 1,5 mm tykt. Tåler temperaturer fra -150C til +850C. Det øverste laget av belegget er skiferflis. Levetid - 5 år.	Brukes som første lag taktekking eller for toppen av taket. Reparasjon av taket på boligmassen.
	Bicroelast	67-84 rub/kvm.	Sveisemateriale basert på glassfiber, glassfiber eller polyester. Beskyttende belegg - skiferpulver eller film. Tykkelse 3-4 mm, forblir fleksibel ved -100C.	Det brukes som foringsmateriale for å arrangere tak, vanntettingskonstruksjoner av forskjellige typer - bygninger, tunneler, broer. Variety "K" brukes til å dekke det øverste laget av taket.
Økonomi	Bikrost	55-85 rubler/kvm.	Oppbygd belegg, med bituminøst fyllstoff. Fleksibilitet opprettholdes bare ved positive temperaturer, varmebestandighet - opp til + 800C. Tykkelse 3-4 mm, levetid - opptil 10 år.	Vanntetting, installasjon av det nedre / øvre laget av taket - avhengig av belegget.
	Euroruberoid P	13-16 rubler/kvm.	Belegg basert på glassfiber, med påføring av modifisert bitumen. Et beskyttende belegg påføres på begge sider av isolasjonsplaten. Tykkelsen på beskyttelseslaget er 2-5 kg/kvm.	Vanntetting av bygningskonstruksjoner, arrangement og reparasjon av takteppe i bygninger.

Marked byggematerialer presenterer et bredt utvalg av modeller av valsede vanntettingsbelegg - både universelle og designet for spesifikk type virker.

Symboler for kvaliteter av valset vanntetting

I tillegg til navnet på vanntettingsmaterialmodellen, er det bokstavmarkeringer i navnet. Hver av bokstavene angir en spesifikk funksjon som er iboende i dette merket av vanntetting, basert på bruken av en spesifikk base og egenskapene til det beskyttende laget.

Dermed står rulleisolasjonen til Uniflex HPP-modellen for et materiale med en glassfiberbase, dekket på begge sider med en beskyttende film.

Rullevanntetting for gulvet

Høykvalitets isolasjon av gulvet mot fuktinntrengning er ikke bare beskyttelse mot lekkasjer, men også normalisering av fuktighetsnivået i rommet, motvirker utvikling av sopp og mugg, og forhindrer ødeleggelse tre base gulv og fundament.

Byggemarkedet tilbyr forbrukeren et bredt spekter av vanntettingsprodukter for gulv - fra mastikk og penetrerende materialer til. Men rullebelegg tradisjonelt beholder sine ledende posisjoner på grunn av deres tilgjengelighet og høye styrke.

De utvilsomme fordelene med valsede vanntettingsmaterialer inkluderer:

• fleksibilitet og elastisitet av isol, motstand mot deformasjon og strekking;
• enkel installasjon;
• muligheten til å bruke på hvilken som helst overflate - tre, betong, metall, stein;
• minimum tørketid mellom legging av vanntettingslag.

Det bør tas i betraktning at legging av valset tak vil kreve førtrening begrunnelse. Et uforberedt gulv er årsaken til den raske løsgjøringen av isolasjonen og inntrengning av fukt i gulvet og mellom etasjene.

Avhengig av type gulv som brukes ulike metoder installasjon av vanntetting:

• klistremerke - egnet for alle typer gulv;
• fusing - brukt på et betonggulv;
• gulv - brukes på et tregulv.

Før du installerer vanntettingen av rullen, anbefales det å fjerne det gamle belegget fullstendig. Ideelt sett anbefales det å frigjøre gulvet opp til betongbase. Etter forsiktig fjerning av rusk, smuss og støv, er det nødvendig å reparere alle eksisterende spon og sprekker, fjerne fremspring og grader med en kvern. Justert byggemiks betonggulvet bør tørkes i løpet av dagen og overflaten bør slipes med grovt sandpapir.

Når du legger et vanntettingsmateriale på et tregulv, sørg for at alle platene er intakte, det er ingen knirking eller bøyning av gulvene. Om nødvendig anbefales det å reparere gulvet før du installerer vanntetting eller skifter ut individuelle gulvbord.

Før du starter hovedarbeidet Sementmørtel rundt kryssene mellom gulv og vegg - slik at isolasjonsmaterialet vil passe jevnere og unngå knekk. Etter grundig tørking grunnes gulvet to ganger, og stedene der veggen grenser til gulvet behandles fuktbestandig sammensetning eller syntetisk gummitape.

Inntil øyeblikket av legging av vanntettingsmaterialet, bør materialet holdes innendørs i minst en dag. I dette tilfellet må rullen rulles ut eller kuttes i stykker langs lengden av rommet.

Metoden for å feste vanntettingen avhenger av det valgte materialet. Ved legging av isolasjonsbelegget "gulv" bør individuelle paneler overlappe hverandre med en overlapping på 20-25 cm.. Det utlagte materialet festes med selvskruende skruer eller presses med gulvbord.

Installasjon av valset vanntetting av den oppbygde typen krever bruk av en propanbrenner (temperatur 145-1600C), med hvilken det nedre laget smeltes og festes på gulvet. Det er viktig å vite at en endring i den anbefalte flammetemperaturen i en eller annen retning kan føre til tidlig løsgjøring av isolasjonsbelegget.

Ved hjelp av limmetode Når du legger vanntettingslaget, påføres bitumen-polymer mastikk eller lim på bunnen av gulvet, oppvarmet til en temperatur på 25-250C. Hvis limlaget allerede er påført belegget, utføres ikke ytterligere behandling med mastikk. Etter legging blir alle skjøter på panelene smurt med lim, og overflaten av isolatet rulles med trykkruller.

For pålitelig å beskytte lokalene mot fuktinntrengning, anbefales det å bruke minst to lag med vanntetting, og legge dem i en vinkel på 900 til hverandre. Etter at belegget har herdet, er det nødvendig å eliminere eksisterende defekter (luftbobler, uregelmessigheter) og fortsette med leggingen betong avrettingsmasse, keramiske fliser eller annet materiale.

Rullevanntetting for fundamentet

Holdbarheten til strukturen og sikkerheten til mennesker avhenger av styrken til fundamentet. For å unngå for tidlig ødeleggelse under påvirkning av grunnvann, må fundamentet behandles nøye med vanntettingsmaterialer.

Rulleisolasjon er det vanligste alternativet for vanntetting av bygninger og konstruksjoner. I behandlingen av stiftelsen, alle eksisterende arter isolater - liming / oppbygging og membran.

Vanntetting av fundamentet ved hjelp av valset tak utføres på ethvert trinn av arbeidet - som før støping betongmørtel, og etter at grunnlaget allerede er klart.

Vanntetting på stadiet med å helle betong

Hvis valset vanntetting er montert før betong støpes, bør den legges ved hjelp av "overlappingsmetoden" i den eksisterende forskalingen. Hvert panel skal overlappe det forrige med 15-25 cm Skjøtene mellom lerretene limes med dobbeltklebende tape (klebende tape). Etter det installeres armering og betong helles. For større pålitelighet brukes flere lag med vanntetting, som hver er belagt bituminøs mastikk.

Vertikal legging av vanntetting

Den vertikale metoden for montering av det isolerende rullebelegget brukes på ferdige fundamenter. Med denne teknikken limes liming eller oppbygget vanntetting til overflaten av basen.

Før du fortsetter med isoleringen av fundamentet, er det nødvendig å utføre forhåndsbehandling– rengjør betongoverflaten grundig for fremspring, støv og skitt. Jo jevnere fundamentet er i kontaktpunktet med vanntettingsmaterialet, jo mer pålitelig vil beskyttelsen mot fuktighet være.

De delene av fundamentet som skal ligge under jorden er nøye behandlet med lim eller bituminøs mastikk. Etter det presses et rullet vanntettingsmateriale mot den utsmurte overflaten. Hvis det brukes et oppbyggingsmateriale, varmes det nedre laget opp med propanbrennere til det er mykt og presses deretter mot underlagets overflate. Skjøtene og kantene på panelene er gjenstand for ytterligere behandling med mastikk / lim eller en gassbrenner.

For mer effektiv beskyttelse av fundamentet bør rullevanntetting legges horisontalt slik at vann ikke trenger inn i skjøtene mellom panelene. Hvis bygningen har en kjeller, utføres vanntetting i to trinn - først behandles veggene som skal ligge under jorden, og deretter legges det ytterligere vanntetting for gulvene i kjelleren og første etasje.

I vanntettingen av fundamentet brukes påviste typer materialer - takmateriale, filisol, hydrostekloizol.

Valset vanntetting TechnoNIKOL

Valset vanntetting, produsert under merkenavnet TechnoNIKOL, inntar en ledende posisjon i vurderingen av byggematerialer på internasjonalt marked. Grunnlaget for populariteten til TechnoNIKOL-merker er:

• høy grad av pålitelighet og effektiv beskyttelse fra fuktighet og kondens;
• biologisk og kjemisk motstand, opprettholde fleksibilitet og elastisitet når lave temperaturer;
• evnen til å motstå en betydelig strekkbelastning;
• langsiktig levetid - fra 35 år;
• enkel installasjon, økonomi.

Styrken til TechnoNICOL vanntettingsmaterialer skyldes bruken av en flerlagsstruktur som består av en polyesterbase, to lag bitumen-polymerfyllstoff og beskyttelsesfilm. Alle belegg er produsert i strengt samsvar med GOST og gjeldende byggeforskrifter.

Under TechnoNIKOL-merket utvikles nye modeller for valset vanntetting, som tar hensyn til ulike klimatiske forhold og forbrukerens produksjonsevne. Grunnløse selvklebende rullebelegg er mye brukt til vanntetting av gulv og fundamenter.

I tillegg til fuktbeskyttelse, er vanntettingsbelegg fra TechnoNICOL i stand til å beskytte lokaler mot støy, støv og skadelig gass.

Taktekking og isolasjonsmaterialer brukes både ved bygging av nybygg og ved reparasjons- og restaureringsarbeid. Omfanget av vanntetting fra TechnoNIKOL inkluderer:

• å styrke grunnlaget under industrielle strukturer;
• bygging av hus forhøyet antall etasjer;
• vannbeskyttelse av private husholdninger fra de skadelige effektene av fuktighet og fuktighet;
• bygging av tunneler, viadukter og broer ved bruk av armerte betongplater.

Moderne rullematerialer for vanntetting er i stand til effektivt og pålitelig å beskytte en bygning eller struktur mot grunnvann, frysing og nedbør. Riktig valg vanntetting, streng overholdelse av anbefalingene fra spesialister og installasjonsteknologi - grunnlaget for vellykket legging av valset vanntetting og holdbarhet av strukturen.

Rulle vanntetting - tradisjonell måte beskytte overflater mot overdreven fuktighet. Det utføres med bituminøse eller polymerbaserte materialer i flere lag. For et par tiår siden var den eneste representanten for denne arten takmateriale - det ble lagt både på tak og på fundamenter. Nåværende produsenter har utvidet linjen betydelig ved å legge til sveisede varianter av flere modifikasjoner.

Den største fordelen med valsede vanntettingsmaterialer er deres allsidighet. Avhengig av type base, kan de brukes til å beskytte:

• fundamenter (armert betong, prefabrikkerte, stein);
• vegger (murstein, betong);
• takkonstruksjoner;
• vannveier;
• hydrauliske strukturer.

TechnoNikol har mest bredt spekter av rulle vanntetting

Klassifisering

Den enkleste klassifiseringen deler valset vanntetting i liming, oppbygd og mekanisk fiksert.

Klassifiseringen etter base er mer tydelig:

• Kartong. Den billigste og kortvarige varianten, som inkluderer "gamle venner" - glassine, takmateriale og rubemast. Organiske stoffer er utsatt for forfall, noe som påvirker produktets levetid. Etter omtrent fem år må belegget skiftes.
• Glassfiber og glassfiber. De utmerker seg ved høye styrkeegenskaper, er ikke redde for konstant kontakt med vann, råtner ikke. Glassfiber er ganske skjør, så når du legger rullet vanntetting på et slikt grunnlag, må det tas forsiktighet. Glassfiber er mer elastisk - det tåler selv sterke mekaniske belastninger. Det eneste negative er at begge variantene av basen eksfolierer over tid.
• Polyester. Polyesterfiber er motstandsdyktig mot betydelige deformasjoner og temperaturendringer. Den brukes til fremstilling av premium vanntetting.

PÅ i fjor De mest populære tak- og vanntettingsmaterialene er bituminøse og bituminøse polymermaterialer av oppbygd type på ikke-råtnende underlag. Fordelene med sistnevnte fremfor tradisjonelt takmateriale er at de fleste av de nye materialene produseres på basis av glassduker og fiberduker, som glassfiber, samt på basis av elastiske polyesterunderlag med økte verdier på relativ forlengelse - 15 ... 30 % mot 2 ... ,4 % for glassstoffer. Disse nye bitumen-polymermaterialene på slitesterke og elastiske underlag (isoplast, isoelast, bicroplast, bicroelast, filizol, dneproflex, etc.) vil sikre kontinuitet og vanntetthet av taket under tøffe driftsforhold. Egenskapene til noen moderne effektive takmaterialer er gitt nedenfor.

Isoplast(TU 5774-005-05766480-95) - bitumen-polymer sveiset rulletak og vanntettingsmateriale (tabell 6).

Tabell 6 Fysiske og mekaniske egenskaper til Isoplast

Indikatorer	Isoplast K	Isoplast P
Strekkbruddkraft, N	600	300
Bindemiddeloverflatetetthet, kg/m2, ikke mindre enn	2	2
	250	200
Vannabsorpsjon i 24 timer, vekt-%.	1	1
	-25	-25
Varmemotstand, °С	120	120
	-15	-15

Den består av bitumen modifisert med ataktisk polypropylen (APP) og en ikke-vevd bakside laget av polyester eller glassfiber. Til takets topplag produseres Isoplast K med grovkornet forbinding på forsiden og med polyetylenfilm på den andre siden. Til det nedre laget av taket produseres Isoplast P, belagt med polyetylenfilm på begge sider eller belagt med finkornet forbinding på forsiden. Rullelengde - 10 m, bredde - 1000 mm. Isoplast produseres med følgende symboler: Isoplast P for det nedre laget av taket: KhPP-Z: KhPP-4; MP-3; HMP-4; XMM-Z: XMM-4; Isoplast PP for dampsperre: HFPP-2; HFPP-Z, HFMP-2; HFMP-Z; HFMM-2; HFMM-Z; Isoplast DP for utjevning av damptrykk: DKhP-1,5; DCP-2; DCP-2.5.

Isoelast(TU 5774-007-05766480-96) - bitumen-polymer avsatt rull og vanntettingsmateriale (tabell 7).

Tabell 7 Fysiske og mekaniske egenskaper til Isoelast

Indikatorer	Isoelast K	Isoelast P
Strekkbruddkraft, N/m2	600	360
Bindemiddeloverflatetetthet, kg/m2	2	2
Det samme, grunnleggende, g/m2	250	200
Vannabsorpsjon i løpet av 24 timer, %, ikke mindre enn	1	1
Bindemidlets sprøhet temperatur, °C, ikke mindre enn	-40	-40
Varmemotstand, °С	90	90
Fleksibilitet på en stang med en radius på 10 mm, °С	-30	-30
Isoelast overflatetetthet, kg/m2	4...5	3...5,5

Den består av bitumen modifisert med syntetisk gummi og en non-woven base laget av polyester eller glassfiber. For det øverste laget av taket produseres Izoelast K med en grovkornet forbinding på forsiden og med en polyetylenfilm på den andre siden. For det nedre laget av taket produseres Izoelast P med polyetylenfilmbelegg på begge sider eller med finkornet forbinding på forsiden. Isoelast er produsert med følgende symboler: Izoelast P for bunnlaget: EPP-4 SBS, EMP-4 SBS, EMM-4 SBS; Izoelast K for topplaget: EKP-4,4; EKM-4,5; EKP-5; EKM-5.

Dneproflex(TU 5770-531-00284718-93) - valset taktekking og vanntetting oppbygget bitumen-polymermateriale. De produseres ved dobbeltsidig påføring av et bitumen-polymerbindemiddel på glassbasen, bestående av bitumen, termoplastisk gummi, filler og sprinkles. Avhengig av type bandasje og påføring produseres Dneproflex i følgende kvaliteter: Dneproflex K - med grovkornet bandasje på forsiden og støvaktig eller finkornet - på undersiden av lerretet; brukes til det øverste laget av takteppet; Dneproflex P - med støvlignende eller finkornet dressing på begge sider av lerretet; brukes til montering av de nedre lagene av takteppet og det øvre laget av takteppet med beskyttende lag. For Dneproflex "KhP" brukes glassfiber som en bærerbase, noe som kan redusere kostnadene for materialet betydelig uten at det går på bekostning av kvaliteten. Dneproflex "EP" og "EK" er produsert på en bærebunn laget av polyesterstoff, som har de spesifikke fordelene til polyestermaterialer og designfordeler: den absorberer faktisk ikke fuktighet, er motstandsdyktig mot forfall, er ekstremt elastisk og har en høy sprengningsmotstand. Dneproflex produseres med en banebredde på 800, 1000, 1050 mm, et areal i ruller på 7,5 m2. Lerretet til Dneproflex skal ikke ha sprekker, hull, rifter og folder. Dneproflex er et fleksibelt (ved lave temperaturer) og vanntett materiale.

Tabell 7/1. Fysiske og mekaniske indikatorer for Dneproflex

	786 (80)
	3200
	2000
Det samme, baser, g/m2, ikke mer	580
	1,5
	-30
Varmemotstand, °С	80 +/- 2

Filizol(TU 5774-002-04001232-94) - bitumen-polymer sveiset rulletak og vanntettingsmateriale. De er laget ved å påføre et belegg bitumen-polymersammensetning på en glassfiberbase på begge sider (tabell 8).

Tabell 8 Fysiske og mekaniske egenskaper til Filizol B og N

Indikatorer	Filizol
	PÅ	H
Strekkbruddkraft, N (kgf), ikke mindre enn	490 (50)	294 (30)
Vannabsorpsjon innen 24 timer, masseprosent, ikke mer	1,5	1,5
Overflatetetthet av beleggsammensetningen, g/m2	3250 +/- 250	2200 +/- 200
Det samme, fra den sveisede (nedre) siden	1625	1100
Sprøhetstemperatur for beleggsammensetningen, K (°C), ikke høyere	243 (-30)	253 (-20)
Fleksibilitet på en stang med en avrunding med en radius på 20 mm uten sprekkdannelse ved en temperatur, °С, ikke mer enn	-15	-10
Vannmotstand ved trykk, MPa, i minst 2 timer (det skal ikke være tegn til vanninntrengning på overflaten av prøven)	0,1	0,1
Varmemotstand, °С	80	70
Rullevekt, kg	40...47	35...42
Frostbestandighet, °С	-30	-20

Avhengig av formål og type dressing produseres Filizol i to kvaliteter: Filizol V - for montering av det øverste laget av takteppet med grovkornet dressing på forsiden og støvlignende eller finkornet dressing på undersiden av arket. Base - polyester ikke-vevd stoff; Filizol N - for montering av det nedre laget av takteppet og vanntetting med støv eller finkornet dressing på begge sider av arket. Basen er glassfiber.

Filizol produseres med en bredde på 950, 1000, 1050 mm, en lengde på 10 000 mm. Filizol er et biostabilt materiale. Den brukes til å legge tak i industriell og sivil konstruksjon, reparasjon av tak på bygninger til ulike formål, samt for vanntetting av spennkonstruksjoner av broer og slike tekniske konstruksjoner som ventilasjonssjakter, bassenger og kjellere. Filizol legges uten bruk av selvklebende mastikk, ved å smelte overflaten med flammen fra luftgassbrennere. Under reflow er konsentrert oppvarming av overflaten av banen, som forårsaker antennelse, ikke tillatt. Ved å varme opp til en dråpe-væske tilstand, bør bare overflaten bringes, og forhindrer at hele tykkelsen på vanntettingslaget smelter. Filizol transporteres med alle transportformer. Filisolruller er installert i vertikal posisjon i en rad i høyden. Filizol-ruller bør lagres innendørs, i en vertikal posisjon i én rad i høyden i en avstand på minst 1 m fra varmeapparater. Det er ikke tillatt å oppbevare filizol sammen med organiske løsemidler og syrer, for hvilke det ikke er noen garanti for inerthet med hensyn til filmer.

Filizol-super(TU 5770-002-05108038-94) - et rullet taksveiset materiale beregnet for installasjon av et takteppe av bygninger og strukturer i ett eller to lag. Den produseres ved dobbeltsidig påføring av et bitumen-polymerbindemiddel, bestående av bitumen, polymer og fyllstoff, på en glassfiber- eller polyesterbase, og ensidig påføring av grovkornet bandasje. Bitumen-polymer bindemiddel påføres på begge sider over hele overflaten av banen i et sammenhengende lag. En polyetylenfilm legges på undersiden av lerretet. Filizol-super er produsert med en banebredde på 900, 1000, 1050, 4,5 mm tykk.

Strekkbruddkraft, N (kgf), ikke mindre enn	490 (50)
	4500
Det samme, fra deponert side, g/m2	2500
Det samme, baser, g/m2, ikke mindre enn	150
Vannabsorpsjon innen 24 timer, masseprosent, ikke mer	1,5
Bindemiddelets sprøhet temperatur, °C	-20
Varmemotstand, °С	80
Frostbestandighet, °С	-20

Steklomast(TU 21-5744710-519-92) - valset takbitumen-polymermateriale produseres ved dobbeltsidig påføring av et bindemiddel bestående av bitumen og fyllstoff på glassbunnen, og ved sprinkling. Avhengig av type dressing produseres glassmast i klassene K, P, KhP, EP og EK. Steklomast "K" og "EK" - med grovkornet topping på forsiden og støvlignende dressing på undersiden av takplaten. Steklomast "P", "HP" og "EP" - med pulverforbinding på begge sider av takplaten. Steklomast brukes til installasjon av nye og reparasjoner av gamle tak av enhver konfigurasjon, samt for vanntetting av strukturer i et bredt spekter av temperaturer under forskjellige klimatiske forhold. På grunn av sin elastisitet er det uunnværlig for konstruksjon av daler, veikryss, etc. Materialet er produsert med en banebredde på 800, 1000 og 1050 mm med et rulleareal på 7,5 m2.

	833 (85)
Bindemiddeloverflatetetthet, g/m2, ikke mindre enn	3200
Det samme, fra den sveisede siden	1500
Det samme, baser, g/m2, ikke mindre enn	550
Vannabsorpsjon innen 24 timer, masseprosent, ikke mer	1,5
Bindemidlets sprøhet temperatur, °C, ikke mindre enn	-15
Varmemotstand, °С	70 +/- 2

Dnepromast(TU 5774-001-40234305-96) - valset takbitumen-polymermateriale (tabell 9). Særpreget trekk dnepromast er bruken av en polyetylenfilm i stedet for talkum, noe som forbedrer sikkerheten til materialet og letter installasjonen i etuiet. Glassfiber brukes som bærebase i Dnepromast. På begge sider av materialbanen påføres en 8 mikron tykk polyetylenfilm, som brenner ut når dette materialet limes inn under påvirkning av en flamme. gassbrenner. Dnepromast produserer følgende merker: "HP", "P", "EP", "K", "EK".

Dnepromast "HP" brukes til de nedre og mellomliggende lagene av takteppet. Glassfiber brukes som bærebunn. Dnepromast "P" - et materiale laget på grunnlag av glassfiber med høy styrke. På begge sider av materialet er det også påført en polyetylenfilm 8 µm tykk. Dnepromast "EP" er et materiale på elastisk basis laget av polyesterstoff. Til øvre lag tepper, Dnepromast-gradene "K" og "EK" brukes med beskyttelsesbandasje. Dnepromast produseres med en lengde på 10 m, en bredde på 1...,1,1 m.

Tabell 9 Fysiske og mekaniske indikatorer for Dnepromast

Indikatorer	P	HP	EP	Til	EC
Bruddkraft i strekk langs banen, N (kgf)	600 (60)	400 (40)	700 (70)	600 (60)	700 (70)
Fleksibilitet på en stang med en avrundingsradius på 25 mm ved en temperatur, °С	0	0	0	0	0
Grunnlaget	glassfiber	glassfiber	polyester	glassfiber	polyester
Overflatetetthet, kg/m2, ikke mindre enn	3,5	3,5	3,5	4,5	4,5

Termoplastisk glassmast(TU 5770-543-00284718-94) - valset taksveiset materiale med en bitumen-polymerbeleggmasse på glassfiberbasis er anordnet med et dampfjernende lag for å forhindre dannelse av blemmer, bobler, brudd, delamineringer. Takket være ikke-limte strimler - damputløpskanaler - blir fuktigheten som fordamper fra isolasjonen og avrettingsmassen fjernet gjennom disse kanalene til atmosfæren.

Fysiske og mekaniske parametere til Steklomast handels- og industrikammer

Glassvisper(TU 21-5744710-515-92) - valset tak- og vanntettingsmateriale på glassfiberbasis. Den produseres ved dobbeltsidig påføring av et bituminøst bindemiddel, bestående av bitumen, mykner, fyllstoff og strø, på en glassfiberbase. Avhengig av type dressing produseres glass-bit i to kvaliteter: Glass-bit K - med grovkornet dressing på forsiden av lerretet og støvaktig - på bunnen; brukes til enheten til det øvre laget av takteppet; Glassvisp P - med støvlignende dressing på begge sider av banen, brukes til montering av det øvre laget av takteppet med et beskyttende lag og for de nedre lagene av takteppet, samt for vanntetting av bygningskonstruksjoner . Materialet er produsert med en bredde på 1000 mm og et areal på 7,5 m2 per rull. Glassfiberduken skal ikke ha sprekker, hull, brudd og folder. Glassfiber er et fleksibelt (ved lave temperaturer) og vanntett materiale.

Fysiske og mekaniske egenskaper til Glassbit

Elabit(TU 5770-528-00284718-94) - et valset taksveiset materiale oppnådd ved å impregnere en glassfiberbase med bitumen eller uten å impregnere basen, etterfulgt av påføring på begge sider av en beleggsammensetning bestående av bitumen, polymer, mineralfyllstoff, som samt strøssel. Materialet produseres i to typer: med grove og finkornede dressinger. Elabite produseres med en banebredde på 800, 1000 og 1050 mm, med et areal på 7,5 m2 per rull. Elabit er fleksibel (ved lave temperaturer) og vanntett.

Fysiske og mekaniske egenskaper til elabit

Strekkbruddkraft, N (kgf), ikke mindre enn	786 (80)
Vannabsorpsjon innen 24 timer, masseprosent, ikke mer	1,5
Varmemotstand, °С	80
	3200
Inkludert: overside	1200
fra undersiden	2000
Bitumen sprøhet temperatur, ° С, ikke høyere	-20

Ataklone(TU 5774-541-00284718-96) - et rullet tak- og vanntettingsavsatt materiale oppnådd ved impregnering av takpapir med bitumen, etterfulgt av påføring av grovkornet dressing på oversiden, og finkornet dressing på undersiden. Dekklaget til ataklon inneholder ataktisk polypropylen. Fra ataklon arrangerer de øvre og nedre lag av takteppet i områder med et moderat varmt og kaldt klima. Den produseres i fem kvaliteter: Ak-420, Aa-420B og Ak-420B-1, Ak-500A-2 - for det øverste laget av takteppet (grovkornet dressing på oversiden og støvete på bunnen) ; Ap-420B-1 og Ap-500A-2 - for de nedre lagene av takteppet. Pulverlignende bandasje påføres på begge sider (tabell 10). Materialet produseres i ruller med et areal på 7,5 og 10 m2. Ved produksjon av ataklon brukes petroleumsbitumen, fyllstoffer (talkum, talkumagnesitt, flyveaske fra termiske kraftverk), bulkmaterialer (asbeststein) og ataktisk polypropylen. Ataklon takteppe er arrangert på lignende måte som det oppbygde takmaterialet.

Tabell 10 Fysiske og mekaniske indikatorer for ataklon i den første (høyeste) kvalitetskategorien

Indikatorer	Merke
	Ak-420B (Ak-420A)	Ak-420B-1, Ap-420B-1, Ak-500A-2, Ap-500A-2
Mykgjøringstemperatur, °С, impregnerende bitumen	40	50
Mykgjøringspunkt, °С, beleggsammensetning	85	90
Forholdet mellom massen av impregneringsblandingen til massen av papp, ikke mindre enn	1,25:1	1,4:1
Overflatetetthet av beleggsammensetning, g/m2, ikke mindre enn	800 (1000)	1600 (2600)
	0,05	0,07 (0,1)
Gjennomsnittlig bruddlast i to retninger, N	294 (313)	294 (313)
Forlengelse ved brudd, %, ikke mindre enn	4	4
Fleksibilitet på en stang med en diameter på 80 mm uten å sprekke ved temperatur, °С	-15...-20
Varmebestandighet i 2 timer, °С	80 (85)	75

Rubemast(TU 21-27-127-88) - et rullet taksveiset materiale oppnådd ved å påføre en beleggsammensetning på bitumenimpregnert takpapir klasse 500 på begge sider. Den er beregnet for montering av et teppe på tak med en helning på 2,5 ... 10%. Avhengig av type topping produseres rubemast i to kvaliteter: RNA-500 - med grovkornet topping på forsiden og støvete - på bunnen (for det øverste laget av takteppet); RNP-500 - med støvlignende dressing på begge sider (for installasjon av det øvre laget av takteppet med et beskyttende lag og de nedre lagene av takteppet). Rubemast produseres med et areal på 7,5 m2 med en banebredde på 1000, 1025 og 1050 mm. Ved legging av teppet limes rubemast ved å smelte beleggsammensetningen fra undersiden av arket uten bruk av mastikk. Ved en omgivelsestemperatur under 0 ° C må rubemast oppbevares i drivhus i 20 timer ved 16 ° C før legging.

Fysiske og mekaniske egenskaper til Rubemast

350
Fleksibilitet på en bjelke med en avrundingsradius på 15 mm uten sprekkdannelse ved temperatur, °С	5
Vannabsorpsjon innen 24 timer, masseprosent, ikke mer	1,5
	0,07
Varmebestandighet i 2 timer ved temperatur, °С	70
Overflatetetthet av beleggsammensetning, g/m2, ikke mindre enn	2600
Inkludert: fra undersiden	2000
fra oversiden	600

Ruberoid med grovkornet farget dressing på et fosfatbindemiddel(TU 21-27-85-89) er beregnet for montering av det øverste laget av takteppet. Den produseres i to kvaliteter: RKTs-420A og RKTs-420B i ruller 1000, 1025 og 1050 mm brede, med et totalt areal på 10 m2.

Fysiske og mekaniske egenskaper til takmateriale på et fosfatbindemiddel

Mykningstemperatur for beleggsammensetningen i henhold til KiSh-metoden, °С	85...90
Forholdet mellom massen av impregneringsblandingen til massen av papp, ikke mer enn	1,25:1,40
Overflatetetthet av beleggsammensetningen, g/m2, ikke mindre enn: på oversiden	600...800
fra undersiden	200
Massefraksjon av fyllstoffet i forhold til den totale massen av beleggsammensetningen, %, ikke mindre enn: pulverisert	20
fibrøst	10
kombinert	15
333
Vannabsorpsjon, g/cm2, ikke mer	40
Vannmotstand under trykk, MPa, ikke mindre enn	0,001
Fleksibilitet på en halvsirkel av en stang med en diameter på 15 mm ved 25 °C	Det skal ikke oppstå sprekker eller flak på toppingen.

Ruberoid med grovkornet farget dressing kan brukes til det øverste laget av takteppet under bygging av bolighus i I og II klimatiske soner i skråninger på 2 ... 3 % med tre nedre lag med glasstakmateriale på bituminøs mastikk.

Bituminøse ark med farget pulver(TU 21-27-59-85) oppnås ved å impregnere takpapir med oljebitumen, etterfulgt av påføring av en bestrykningssammensetning på begge sider og en farget grovkornet dressing på forsiden. På bunnflate materialet pulveriseres (talkum og talkumagnesitt), og en mykner (sylinderolje) introduseres i beleggsammensetningen. Bituminøse plater er beregnet for montering av taktak med en helning på minst 30 ° og vendt vertikalt treoverflater bygninger. De produseres i følgende karakterer: LBz-2 - med grønn topping, LBk-2 - med rød; LBkor-2 - med brun; BPP-2 - med brokete.

Fysiske og mekaniske egenskaper til bitumenplater med farget dressing

Mykningstemperatur i henhold til KiSh-metoden, °С, impregnering av bitumen	40...50
beleggsammensetning	85...90
Forholdet mellom massen av impregnerende bitumen til massen av papp, ikke mindre enn	1,4:1
Overflatetetthet av beleggsammensetningen, g/m2, ikke mindre, fra undersiden	200
fra oversiden	1800
Massefraksjon av fyllstoffet i forhold til massen av beleggsammensetningen, %, ikke mindre enn	20
Gjennomsnittlig strekkbelastning i to retninger, N, ikke mindre enn	294
Tap av bandasje under testing for styrken av dens vedheft til dekklaget etter to hele bevegelser av børsten, g, per prøve, ikke mer enn	1,5
Vannmotstand i 10 min under trykk, MPa	0,08
Pulverfargefasthet	Fargen må ikke endres.
Varmemotstand, °С	70

Ved montering av tak legges bitumenplater på underlag (tregulv) med en tykkelse på minst 20 mm fra bunn til topp i overlappende rader, som overlapper den underliggende raden med minst 50 mm. Hver neste rad forskyves i forhold til den forrige for å danne sekskanter på overflaten. Ark er festet til basen med fem runde eller beholderspiker med flatt hode.

Bikrost(TU 21-00288739-42-93) - rullet bituminøst sveiset takmateriale, en analog av hydrostekloizol, har en ikke-råtnende base (tabell 11). Produsert ved å påføre et bituminøst eller bitumen-polymerbindemiddel på et polyesterfiberstoff, glassfiber eller glassfiber. Som beskyttende lag grovkornet og finkornet dressing, talkumagnesitt, polymerfilm brukes. Bikrost har karakterer ST-200-3,5; ST-200-3,5K.

Tabell 11 Fysiske og mekaniske indikatorer for Bikrost

Indikatorer	ST-200-3,5	ST-200-3,5K
Strekkbruddkraft, N (kgf)	~1120 (112)	~1125 (112,5)
Relativ utvidelse, %	10	10
Vannabsorpsjon etter 24 timer, %	0,5	0,5
Fleksibilitet på en stang med en avrundingsradius på 20 mm uten sprekker ved temperatur, °С	+5	+5
Varmemotstand, °С	80	80
	3500	3500

Bikroplast(TU 5774-001-00287852-96) - et rullet bitumen-polymer-sveiset takmateriale oppnådd ved å påføre et bitumen-polymerbindemiddel på glassfiber. Bikroplast produserer klassene SPP-3.5N og SKP-3.5V.

Bicroelast(TU 5770-541-00284718-94) - valset bitumen-polymer avsatt materiale (tabell 12). Den produseres ved å påføre et bitumen-polymerbindemiddel på en ikke-råtnende base (glassfiber). Bikroelast produserer følgende karakterer: "P" og "K".

Tabell 12 Fysiske og mekaniske egenskaper til Bicroelast

Indikatorer	P	Til
Strekkbruddkraft, N (kgf)	~2000 (200)	~2000 (200)
Relativ utvidelse, %	37	35
Vannabsorpsjon etter 24 timer, %	0,45	0,45
Varmemotstand, °С	95	95
Overflatetetthet av bitumenbindemiddel, g/m2	3500	3500

Rubitex(TU5 774-003-00289973-95) - valset bitumen-polymer avsatt materiale (tabell 13). Produsert med bitumen modifisert med SBS termoplastisk elastomer. SBS gjør den mer elastisk og fleksibel. Et polyesterfiberstoff ble brukt som impregneringsbase. Rubitex produseres i fire kvaliteter: "K5M", "K5Ch", "KCh", "K", "P".

Tabell 13 Fysiske og mekaniske egenskaper til Rubitex

Indikatorer	K5M	K5Ch	KCH	Til	P
Brytekraft, N (kgf)	~600 (60)	~600 (60)	~600 (60)	~600 (60)	~600 (60)
Fleksibilitet ved bøying på en stang med en radius på 25 mm ved en temperatur, °С	-25	-15	-15	-15	-15
Sprøhetstemperatur, °С	-15	-15	-15	-15	-15
Varmemotstand, °С	90	85	85	85	85
Tykkelse, mm	5,5	5,0	4,5	4,5	3,5
Vanntetthet i 72 timer ved trykk, MPa	0,01	-	-	-	-

Isolere(TU 5774-001-04678851-95) - saktebrennende polymerrullmateriale, limt til basen med Neoplen-mastikk. Før liming, under rulling av materialet, fjernes polyetylenfilmen fra siden som skal limes. Enkeltlagsbelegg Izolen er laget på basis av klorsulfonert polyetylen. Materialet brukes i uvulkanisert tilstand, og gir tilkobling av sømmene ved hjelp av Neoplen-mastikk. Selvvulkanisering oppstår etter legging under påvirkning av ultrafiolett stråling. Isolene har høy lys- og ozonbestandighet, kjemisk motstand, motstand mot oljer, løsemidler, kjemikalier, syrer.

Fysiske og mekaniske egenskaper til Isolen

Neoplein(TU 2252-002-20645302-95) - mastikk, som har egenskapen til å øke brannsikkerhet, brukes til liming av valsede takmaterialer Izolen. Mastic Neoplen - viskøs deigaktig masse av lysebrun farge. Holdbarhet etter tilberedning - 4 måneder.

Fysiske og mekaniske egenskaper til Neoplen mastikk

De dekkløse basisrullmaterialene inkluderer glassin og hydroisol.

Takglass(GOST 2697-83) - ubelagt valset materiale oppnådd ved å impregnere B-350-kartong med petroleumsbitumen. Det brukes som foringsmateriale for de nedre lagene av et takteppe laget av takpapp (for tak på midlertidige bygninger, samt dampsperre). Glassine produseres i ruller med en banebredde på 1000, 1025 og 1050 ± 5 mm. Totalt areal rull 20 eller 40 m2. I seksjonen skal glassine være svart med brun fargetone uten lette lag av uimpregnert papp og fremmede inneslutninger. Kluten rullet til en rull skal ikke klebe sammen ved 5°C og over. Den skal rulle fritt uten å sprekke.

Fysiske og mekaniske egenskaper til takglass

Hydroisol(GOST 7425-86) - avdekket biostabilt rullemateriale oppnådd ved å impregnere asbestpapirkvalitetene BG-M og BG-K med petroleumsbitumen. Den produseres i klasse GI-1 og GI-K i ruller med en banebredde på 950, en tykkelse på 0,7 mm og et areal på 20 m2 (tabell 14, 15). Hydroisol GI-G brukes til vanntetting av underjordiske strukturer, t-banen, den underjordiske delen bygninger i flere etasjer og høyhus, Korrosjonsbeskyttelse metallrørledninger (unntatt varmerørledninger), og GI-K vanntetting - for vanntetting av flate tak. Den er limt med varm bituminøs mastikk.

Tabell 14 Fysiske og mekaniske egenskaper til asbestpapir

Indikatorer	Merke
	BG-M	BG-K
Overflatetetthet, g/m2, ikke mer	590	650
Strekkbruddkraft i lengderetning, N, ikke mindre enn	43	40
Vannabsorpsjon, %, ikke mer	3	3
Tap massefraksjon stoffer under kalsinering, %, ikke mer	30	30
Mål, mm, bredde	950 +/- 5	950 +/- 5
tykkelse	0,65 +/- 0,07	0,65 +/- 0,07

Tabell 15 Fysiske og mekaniske egenskaper til hydroisol

Indikatorer	Frimerker
	GI-G	GI-K
Forholdet mellom massen av impregneringsbitumen og massen av absolutt tørt asbestpapir, ikke mindre enn	1,2:1	1,2:1
Strekkbelastning i lengderetning, N, ikke mindre enn	350	300
Vannabsorpsjon etter 24 timer, %, ikke mer	6	8
Vannmotstand under trykk 0,05 MPa, min, ikke mindre	15	10
Fleksibilitet ved 18°C ​​med tanke på antall doble bøyninger ved 180° før opptreden av gjennomgående sprekker, °C, ikke mindre enn	30	20
Fraas sprøhetstemperatur for impregneringsbitumen, °C, maks	-15	-15
Mykningstemperatur for impregneringsbitumen i henhold til KiSh-metoden, °С	47...55	47...55

Å rulle materialer basert på glassfiber inkluderer også takglasstakmateriale med grovkornet dressing, vanntettingsglasstakmateriale med finkornet eller støvlignende dressing, hydrostekloizol, etc. Glassfiberduk brukes som grunnlag for glasstakmateriale, og glassfiber brukes til hydrostekloizol (Tabell). 16). Glassfiberlerret er et ikke-vevet rullemateriale av tilfeldig anordnede glassfibre bundet med syntetisk harpiks. Sammensetninger av MF-17 urea-formaldehyd-harpiks og polyvinylacetatdispersjon brukes som bindemiddel for glassfiberlerret. Den produseres i ruller med en lengde på minst 150 m, en bredde på 400 ... 500 mm. Tykkelsen på glassfiberlerretet er 0,5 mm. Glassfiberstoff er laget av tvinnede glasstråder spunnet på en spinnemaskin av de fineste fibre, og leveres i ruller 50 og 80 m lange, 950, 1050 og 1150 mm brede, 0,06 ... 0,1 mm tykke. Glassfiberstoff er varme- og biobestandig, har høy mekanisk styrke.

Tabell 16 Egenskaper til glassfiberbasen for valsede takmaterialer

Grunnmateriale	Merke	Overflatetetthet, g/m2	Mål, mm
			bredde	tykkelse
Takduk i glassfiber	I VK	100	960	0,4
Vanntettingsduk i glassfiber	VV-G	80	400	0,4
glassfibernett	SSA-2	150	900	0,3
	RS-3	200	900	0,25
Vanlig glassfiber	STS-40	395	900	0,31
alkalibestandig	TE-01	390	980	0,27
tykk twill	STS-41	200	980	0,20

Takmateriale av glass(GOST 15879-70) - valset takbelegg (S-RK og S-RF karakterer) og vanntetting (S-RM klasse) materialer basert på glassfiber. Fås ved å påføre på begge sider på bunnen av bituminøst bindemiddel og strø (tabell 17). Den produseres i ruller med en banebredde på 1000 og en tykkelse på 2,5 mm. Arealet av en rull er 10 m2. Det bituminøse bindemidlet påført glassfiberlerretet består av en legering av bitumen med et fyllstoff, en mykner og et antiseptisk middel. Grovkornet dressing bør inneholde minst 80 % korn med størrelse 0,8 ... 1,2 mm og ikke mer enn 20 % korn med størrelse 0,6 ... 0,8 mm. Kornstørrelsen på finmineralbandasjen er 0,6 mm.

Tabell 17 Merker og omfang av glasstakmateriale

Navn	Merke	Type dressing	Bruksområde
Taktekking glass-ruberoid med grovkornet dressing	S-RK	Grovkornet på forsiden og finkornet eller pudret dressing på bunnen	For det øverste laget av takteppet
med flaktopping	C-RF	Skjellet på forsiden og finkornet eller støvete topping på bunnen	Samme
Vanntett glasstakmateriale	C-RM	Finkornet eller støvete dressing på begge sider	For klebende vanntetting, bunnlag av takkledning og takkledning med beskyttende dekklag

Fysiske og mekaniske egenskaper til glasstakmateriale

245
Vannabsorpsjon innen 24 timer, masseprosent, ikke mer	1,5
Bindemiddeloverflatetetthet, g/m2, ikke mindre enn	2100
Bindemiddelskjørhetstemperatur i henhold til Fraas, °C, maks	-15
Varmebestandighet ved 80°C	Det skal ikke være utglidning av bandasjen og andre defekter i bindemiddelet
Fleksibilitet ved bøying av en prøve på en stang med en avrunding med en radius på 20 mm uten å sprekke ved temperatur, °С	0

Armobit(TU 66-30-015-90) - valset tak- og vanntettingsmateriale, bestående av en base (vevd, ikke-vevd, duplisert), belagt på begge sider med et lag av bituminøs masse (bitumen og mineralfyllstoff). Materialet produseres i ruller 10 m lange, 900...1050 mm brede.

Fysiske og mekaniske egenskaper til Armobita

Dybde av nålens inntrengning i bituminøst bindemiddel ved 25°C, tiendedels millimeter, ikke mindre enn	20
	85
Bituminøs masse sprøhet temperatur i henhold til Fraas, °C, ikke mindre enn	-10
Overflatetetthet av bitumenbindemiddel, g/m2	2500 +/- 250
735
Fleksibilitet på en stang med diameter 40 mm uten sprekkdannelse ved temperatur, °C	0
Varmemotstand, °С	80
Vannmotstand under trykk, MPa	0,49

Gidrostekloizol(TU 400-1-51-93) - et rullet materiale som består av en glassfiberbase (vevd, ikke-vevd mesh, duplisert med glassfiberlerret), belagt på begge sider med et lag av bituminøs masse, mineralfyllstoff (talk eller talkumagnesitt) ) og mykner. Den brukes til vanntetting av tak og bygningskonstruksjoner. Hydrostekloizol er produsert med en lengde på 10 m, en bredde på 850 ... 1150 mm (Tabell 18) og brukes uten bruk av selvklebende mastikk, og smelter den nedre overflaten med flammen fra luftgassbrennere. Gidrostekloizol er beregnet for vanntetting av armert betongforing av T-banetunneler, spenn av broer og overganger, kan brukes som det nederste laget av takteppe i industriell og sivil konstruksjon, så vel som i tekniske strukturer: ventilasjonssjakter, bassenger, kjellere, vanntettingsfundamenter av byggeprosjekter.

Tabell 18 Fysiske og mekaniske egenskaper til hydrostekloizol

Indikatorer	Indikatorverdier		Tillatte avvik fra normen, %
Bituminøst bindemiddel mykningspunkt, °C, ikke mindre enn	75	70	+/- 10
Bituminøst bindemiddel sprøhet temperatur i henhold til Fraas, °C, maks	-10	-15	-
Fyllstoffvekt, %	20	20	+/- 4
75	75	75
Fleksibilitet på en bjelke med en avrundingsradius på 20 mm	Det må ikke være sprekker
Varmemotstand, °С	65	60	+/- 1
Vannmotstand under trykk, MPa	0,49	0,49	+/- 0,01

Technoelast(TU 5774-003-00287852-99) - et valset sveiset tak- og vanntettingsmateriale beregnet på installasjon av et takteppe av bygninger og konstruksjoner for ulike formål og vanntetting av fundamenter, broer, tunneler. Technoelast består av en ikke-råtnende base (glassfiber, ramme glassfiber eller polyester) belagt på begge sider med SBS-modifisert polymer-bitumen bindemiddel. Polymer SBS (styren-butadien-styren) gir materialet gode fysiske og mekaniske egenskaper (frostbestandighet og varmebestandighet), noe som sikrer takets pålitelighet i lang tid.

Fysiske og mekaniske egenskaper til Technoelast

Strekkbruddkraft, N (kgf)	360 (37)...882 (90)
Overflatetetthet, kg/m2	3...6,5
Det samme, grunnleggende, g/m2	50...250
Fleksibilitet på en stang med en radius på 10 mm, °С, ikke høyere	-25
Varmemotstand, °С, ikke lavere	+100
Vannmotstand ved et trykk på minst 0,001 MPa, h, minst	72
Vannmotstand ved et trykk på minst 0,2 MPa, h, minst	2
Vannabsorpsjon innen 24 timer, masseprosent, ikke mer	1
Rulledimensjoner (l*b), m	10*1

Binabutal(TU 2252-002-20645302-95) - rullet bitumen-polymermateriale med økt værbestandighet for installasjon og reparasjon av tak laget av tradisjonelle materialer.

Fysiske og mekaniske egenskaper til Binabutal

Strekkfasthet, MPa	3,0
Brytekraft, N	294
Vannabsorpsjon på 24 timer, %	0,1
Varmemotstand, °С	90
Fleksibilitet på en stang med en avrundingsradius på 5 mm ved en temperatur, °С	-40
Bindemiddeloverflatetetthet, g/m2	5000
Forsterkende base	glassfiber

Levizol(TU 5774-058-11322110-95) - sveiset rullemateriale som består av en glassfiberbase, hvorpå en bitumen-polymersammensetning er påført på begge sider. Levizol er biostabil, tilhører gruppen av brennbare materialer i samsvar med GOST 12.1.044-89. Til takteppets topplag benyttes Levizol K som har en grovkornet dressing på forsiden og støvlignende eller finkornet dressing på undersiden av arket. Massen til en slik rull er 38 kg. Lengden på platen er 10 m. Til det nedre laget av tekkets teppe og det øvre laget av teppet brukes Levizol P, hvor det påføres støvlignende eller finkornet dressing på begge sider av platen. Massen til en slik rull er 31 kg. I henhold til spesifiserte spesifikasjoner produseres Levizol D også for montering av det øverste laget av takteppet, duplisert med polyetylen- eller polyetyltinnftalatfilm på forsiden. Massen til en slik rull er også 31 kg.

Fysiske og mekaniske egenskaper til Levizol

Strekkbruddkraft, N (kgf), ikke mindre enn	735 (75)
Bindemiddeloverflatetetthet, g/m2, ikke mindre enn	3500
inkludert den sveisede siden, ikke mindre enn	2000
Vannabsorpsjon innen 24 timer, masseprosent, ikke mer	1,0
Bindemiddelskjørhetstemperatur i henhold til Fraas, K (°C)	243 (-30)
Varmemotstand, °С	80
Fleksibilitet på en stang med en radius på 25 mm uten å sprekke ved temperatur, °С	-10
Forsterkende base	glassfiber

linocrom(TU 5774-001-040007306-94) - det oppbygde rullede bitumen-polymermaterialet består av en høyfast base (glassfiber, glassfiber, polyester), det produseres i to typer - belagt med en polymerfilm for den nedre lag og med grovkornet dressing for det øvre laget.

Folgobit(TU 5774-547-057-44716-98) - sveiset rullemateriale bestående av kobberfolie belagt på begge sider med en elastisk bitumen (bitumen-polymer) beleggsammensetning og en tynn polymerfilm som brenner under legging. Folgobit har absolutt vann- og dampugjennomtrengelighet. Til taktekking benyttes Folgobit K med bituminøst bindemiddel eller Folgobit TK med bitumen-polymer bindemiddel. Ved produksjon av foliebits brukes kobberfolie (TU 48-7-38-85), bitumenmodifikatorer er styren-butadien termoplastiske elastomerer (SBS); beskyttende polymerfilmer, samt grovkornet grått og rødt strø.

Ecoflex(TU 5774-002-0028752-98) - sveiset rullemateriale, bestående av en ikke-råtnende base - glassfiber eller polyester, belagt på begge sider med et modifisert polymer-bitumenbindemiddel APP. Ecoflex med underlag av polyester (non-woven polyesterstoff) tåler en relativ forlengelse på mer enn 30 %. Ecoflex produseres i to kvaliteter: "K" og "P" for enheten, henholdsvis det øvre og nedre laget av takteppet.

Elabit(TU 5770-528-00284718-93) - valset takbitumen-polymermateriale basert på glassfiber. Termoplastisk gummi (cariflex) brukes som polymer. Påfør på enheten til et takteppe. Rulleareal 7,5 ± 0,5 m2, bredde 1000 mm. Taklegging er mulig når som helst på året, bortsett fra regn- og snøvær.

Fysiske og tekniske egenskaper ved Elabita

Strekkbruddkraft, N (kgf), ikke mindre enn	786/80
Overflatetetthet, g/m2, ikke mindre enn	3200
inkludert fra undersiden ikke mindre enn	1200
Vannabsorpsjon på 24 timer, %, ikke mer	1,5
Bindemidlets sprøhetstemperatur, °С, ikke høyere	-20
Fleksibilitet ved R = 25 mm og temperatur, °С	Det må ikke være sprekker
Vannmotstand ved P = 0,01 MN/m2, t	72
Varmemotstand, °С	80

MIDA- rullet bitumen-polymer takmateriale, bestående av en ikke-råtnende polyester (polyester) base, som et lag med SBS-modifisert bitumen SBS (styren-butadien-styren) er påført på begge sider. Denne strukturen beholder fleksibiliteten ved lave temperaturer og har høy vedheft. Bruken av polyester som en forsterkende nonwoven base gjør det mulig å oppnå et slitesterkt og samtidig fleksibelt stoff. Bruken av SBS-modifikatoren skaper økt frostmotstand, noe som gjør det mulig å bruke materialer i alle regioner i Russland. MIDA-stoffet har høy elastisitet og slitesterk skiferdressing. Legging av MIDA, så vel som andre sveisede rullematerialer, utføres ved å varme opp det nedre laget med en brenner og presse belegget ytterligere til bunnen av taket. MIDA er produsert av det litauisk-russiske fellesforetaket CJSC Gargzhdu MIDA, lokalisert i Gardzhdai (Litauen).

Valsede tak bituminøse sveisede materialer er en ikke-råtnende syntetisk (polyester) eller glassfiber (glassfiber, glassfiber) base, som bitumen eller bitumen-polymerbindemiddel er på begge sider. Dette materialet brukes hovedsakelig til vanntetting. flatt tak eller fundament, samt andre bygningskonstruksjoner.

Grunnlaget er impregnert med modifisert bitumen som har økt motstand mot temperatur og mekaniske deformasjoner. På flate tak og ved vanntetting av fundamenter legges slike materialer på en forberedt base ved hjelp av en propanbrenner ved bruk av smeltemetoden.

Dette belegget er 100 % vanntett. Avhengig av valgt materiale er levetiden 10-30 år eller mer. Klasser av takmaterialer i samsvar med indikatorer for pålitelighet og holdbarhet.

Materialmerking

For eksempel: Uniflex EKP.

TechnoNIKOL valsede takmaterialer kan deles inn i fire klasser

PREMIUM Levetid 25-30 år

Technoelast , Technoelast Thermo , Technoelast Vent

VIRKSOMHET Levetid 20 år

Uniflex , Uniflex VENT

STANDARD Levetid 15-10 år

Bipol, Linocrom

ØKONOMI Levetid opptil 10 år

Bikroelast , Bikrost , Stekloizol

Valsede taktekking bitumen-polymer materialer for spesielle formål

Valset bitumen og bitumen-polymermaterialer Spesielt formål designet for å løse mange problemer.

Disse oppgavene kan omfatte grønt tak, drevet taktekking, ventilert taktekking, industritekking, vanntetting av fundamenter, veier, broer og tunneler.

Selskapet KSK tilbyr moderne taktekking og vanntetting av bitumen-polymermaterialer for spesielle formål.

• Technoelast ARCTIC

Tradisjonelle valsede bituminøse materialer

Ruberoid er et av de mest kjente og fortsatt mest populære takmaterialene. Til tross for at det i dag er mange materialer med den beste ytelsen, etterspørselen etter vanlig takmateriale er fortsatt høy.

Ruberoid er et valset tak- og vanntettingsmateriale laget ved å impregnere takpapir med lavtsmeltende oljebitumen, etterfulgt av å belegge det (på begge sider) med et lag ildfast bitumen og beskyttelsesforbinding med asbest, talkum osv. Ruberoid brukes til vanntetting. tak, kjellere, fundamenter.

Rull tak- og vanntettingsmaterialer

Bikrost

Den solide basen til Bikrost vanntettingsmateriale produsert av TechnoNIKOL gir pålitelig beskyttelse for et flatt tak. Bikrost kan brukes under helt andre klimatiske forhold, da den perfekt takler sine oppgaver under påvirkning av miljøet.

Bicroelast

Materiale for vanntetting og dampsperre av flate tak eller tak med liten helling, samt for vanntetting av fundamenter og andre bygningskonstruksjoner. Bicroelast er basert på materialer av høyeste kvalitet, spesiallaget for maksimal beskyttelse av overflaten mot fuktighet.

bipol

Bipol er kvalitetsmateriale for taktekking, fundamenter og andre bygningskonstruksjoner. På grunn av sin høye vedheft til enhver overflate, kan materialet legges under enhver skråning, så vel som på vertikale og horisontale flater.

linocrom

Vanntettingsmaterialet for flatt tak Linocrom er laget av en ikke-råtnende glassfiberbase, som er belagt på begge sider med et bituminøst bindemiddel. Linocrom tilhører standardklassen og oppfyller alle kvalitetsstandarder.

Ruberoid

Takmateriale kjent for mange er laget av takpapir impregnert med lavtsmeltende bitumen og dekket med ildfast bitumen på begge sider. Perfekt takle de nødvendige oppgavene med vanntetting, dette materialet er ganske økonomisk. Den brukes til tak, fundamenter, kjellere.

Stekloizol

Valset takmateriale Stekloizol inneholder glassfiber, belagt på begge sider med bitumen, som gir fullstendig beskyttelse mot vann. Utmerket materiale fra selskapet TechnoNIKOL er uunnværlig for vanntetting av et flatt tak eller for å reparere det.

Technoelast

Høykvalitets vanntettingsmateriale for flate tak - Technoelast - inneholder SBS-modifisert bitumen, og er derfor et av de mest holdbare og pålitelige materialene. Den brukes i arrangement av tak og andre bygningskonstruksjoner med høye krav til vanntetting.

Technoelast VENT

Materialet som trengs for å lage et "pustende" flatt tak bidrar til å unngå blemmer og blemmer som dannes på taket over tid. Den legges ved hjelp av stripeliming, noe som bidrar til dannelse av plass for damp å unnslippe.

Technoelast GRØNN

Opererte tak er ikke bare en utvidelse av området, men også tilpasset løsning for å gi ekstra sitteplasser. I økende grad er det flate tak hvor det plantes planter, som selvfølgelig kan skade takflaten. Technoelast GREEN vil bidra til å takle slike problemer.

Technoelast DECOR

Flate tak kan være vakkert! Materiale Technoelast DECOR er ikke bare pålitelig vanntetting tak, men også en unik utsmykning av bygget. Nå er det ingen grunn til å være redd for et stygt flatt tak, da det ytre laget av Technoelast DECOR er dekket med et fargebelegg som er motstandsdyktig mot falming.

Technoelast FLAME-STOPP

Navnet på rullematerialet Technoelast FLAME-STOP taler for seg selv. Dette materialet brukes på steder med økte krav til brannsikkerhet. Brukes ofte på store og viktige anlegg. Takket være den høystyrke basen, beskytter Technoelast pålitelig taket og annet bygningskonstruksjon fra vann.

Technoelast PRIME

Vanntettingsmateriale, montert ved brannfri leggemetode ved bruk av mastikkliming. En spesiell teknologi lar deg kombinere fordelene med rullematerialer og mastikk og skape det mest beskyttede taket.

Technoelast S

Technoelast S skiller seg fra forgjengeren ved at den har et selvklebende bunnsjikt. På basen dette produktet ligger det samme SBS-modifiserte bitumen-polymermaterialet, som gir den høyeste styrken og påliteligheten av vanntetting.

Technoelast SOLO

Et utmerket materiale egnet for å legge et enkeltlags vanntettingsteppe av flatt tak Technoelast SOLO. På egen hånd takler mange oppgaver for å beskytte et flatt tak fra ytre negative virkninger. Sterk, pålitelig, holdbar.