Fyllstoffer for tørre bygningsblandinger. Sement-sandblanding cps Sikkerhets- og miljøkrav
INTERSTATE RÅD FOR STANDARDISERING, METROLOGI OG SERTIFISERING
INTERSTATE RÅD FOR STANDARDISERING, METROLOGI OG SERTIFISERING
INTERSTATE
STANDARD
Generelle spesifikasjoner
Offisiell utgave
Standardinform
Forord
Målene, grunnleggende prinsipper og grunnleggende prosedyre for å utføre arbeid med mellomstatlig standardisering er etablert av GOST 1.0-92 "Interstate standardiseringssystem. Basic Provisions” og MSN 1.01-01-96 “System of Interstate Regulatory Documents in Construction. Grunnleggende bestemmelser»
Om standarden
1 UTVIKLET av Statens utdanningsinstitusjon for høyere profesjonsutdanning "St. Petersburg State University of Architecture and Civil Engineering" (SPbGASU) med deltakelse av selskapet "Maxit", selskapet "WakerChemie Rus" (teknisk senter), ANO "Standardingzhinvest "
2 INTRODUSERT av Technical Committee for Standardization TC 465 "Construction"
3 GODTATT av Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (ISTCS) 21. november 2007
4 Denne standarden samsvarer med europeiske standarder EN 998-1:2003 Spesifikasjon for murmørtler. Del 1: Puss- og sparkemørtler” (EN 998-1:2003 “Spesifikasjon for murmørtler. Del 1: Puss og stoppmasser”), EH 998-2:2003 “Spesifikasjon for murmørtler. Del 2: Murmørtler” (EN 998-2:2003 “Spesifikasjon om murmørtler. Del 1: Murmørtler”), EH 13813:2002 “Materialer for avretting av gulv og innretninger for avretting. Egenskaper og krav" (EN 13813:2002 "Materialer og innretninger for avretting av gulv. Materialer for avretting. Egenskaper og krav"), EH 1323:1996 "Lim for bekledningsfliser - Betongplate for prøving" (EN 1323:1996 " Limer for bekledningsfliser - Betongplate brukt som underlag") når det gjelder krav til indikatorer for mobilitet, vannabsorpsjon og vedheftstyrke til underlaget (vedheft) av blandinger
5 INTRODUSERT VED kjennelse fra Federal Agency for Technical Regulation and Metrology datert 2. april 2008 nr. 74-st som den nasjonale standarden for Den russiske føderasjonen fra 1. januar 2009
6 INTRODUSERT FOR FØRSTE GANG
Informasjon om ikrafttredelsen (avslutning) av denne standarden og endringer i den på territoriet til de ovennevnte statene er publisert i indeksene over nasjonale (statlige) standarder publisert i disse statene.
Informasjon om endringer i denne standarden er publisert i indeksen (katalogen) "Interstate standarder", og teksten til endringene - i informasjonsindeksene "Interstate standarder". I tilfelle revisjon eller kansellering av denne standarden, vil den relevante informasjonen bli publisert i informasjonsindeksen "Interstate Standards"
© Standardinform, 2008
Denne standarden kan ikke helt eller delvis reproduseres, replikeres og distribueres som en offisiell publikasjon i den russiske føderasjonen uten tillatelse fra Federal Agency for Technical Regulation and Metrology
INTERSTATE STANDARD
TØRRE BYGGEBLANDINGER PÅ SEMENTBINDING
Generelle spesifikasjoner
Tørre.
Generelle spesifikasjoner
Introduksjonsdato - 2009-01-01
1 bruksområde
Denne standarden gjelder for tørre bygningsblandinger (heretter kalt tørre blandinger) laget på et sementbindemiddel basert på Portland sementklinker eller på blandede (komplekse) bindemidler basert på det, på aluminiumholdig sement, som inneholder polymertilsetningsstoffer på ikke mer enn 5 % av vekten av blandingen som brukes i konstruksjon, rekonstruksjon og reparasjon av bygninger og konstruksjoner, og etablerer generelle tekniske krav, akseptregler, testmetoder.
Standarden gjelder ikke for tørre blandinger basert på gips, polymer og spesialbindemidler, samt for biocid- og desinfiseringsblandinger.
Kravene i denne standarden bør tas i betraktning når man utvikler regulatoriske og tekniske dokumenter som etablerer normaliserte kvalitetsindikatorer for tørre blandinger av spesifikke typer, som sikrer den teknologiske og tekniske effektiviteten til tørre blandinger, samt teknologisk dokumentasjon for bruken av dem.
Merk - Begrepet "komplekse permer" brukes frem til revisjonen av GOST 31189.
Denne standarden bruker normative referanser til følgende mellomstatlige standarder:
GOST4.212-80 System med produktkvalitetsindikatorer. Konstruksjon. Betong. Nomenklatur for indikatorer
GOST 4.233-86 System med produktkvalitetsindikatorer. Konstruksjon. Byggeløsninger. Nomenklatur for indikatorer
GOST 310.4-81 sementer. Metoder for å bestemme den endelige styrken i bøying og kompresjon
GOST 965-89 Hvit Portland-sement. Spesifikasjoner
GOST 969-91 Aluminiums- og høyaluminiumsementer. Spesifikasjoner
GOST 5802-86 Byggemørtler. Testmetoder
GOST 7076-99 Byggematerialer og produkter. Metoder for å bestemme termisk ledningsevne og termisk motstand i et stasjonært termisk regime
GOST 8267-93 Knust stein og grus fra tette bergarter for byggearbeid. Spesifikasjoner
GOST 8735-88 Sand for byggearbeid. Testmetoder
GOST 8736-93 Sand for byggearbeid. Spesifikasjoner
GOST 10060.0-95 Betong. Metoder for å bestemme frostmotstand. Generelle Krav
GOST 10060.1-95 Betong. Grunnleggende metode for å bestemme frostmotstand
GOST 10060.2-95 Betong. Akselererte metoder for å bestemme frostbestandighet ved gjentatt frysing og tining
Offisiell utgave
GOST 10060.3-95 Betong. Dilatometrisk metode for akselerert bestemmelse av frostmotstand
GOST 10178-85 Portland sement og Portland slaggsement. Spesifikasjoner
GOST 10180-90 Betong. Metoder for å bestemme styrken til kontrollprøver
GOST 10181-2000 Betongblandinger. Testmetoder
GOST 12730.3-78 Betong. Metode for å bestemme vannabsorpsjon
GOST 12730.5-84 Betong. Metoder for å bestemme vannmotstand
GOST 13015-2003 Armert betong og betongprodukter for konstruksjon. Generelle tekniske krav. Regler for aksept, merking, transport og lagring
GOST 17624-87 Betong. Ultrasonisk styrkebestemmelsesmetode
GOST 22690-88 Betong. Fastsettelse av styrke ved hjelp av mekaniske metoder for ikke-destruktiv testing
GOST 22856-89 Knust stein og dekorativ sand fra naturstein. Spesifikasjoner GOST 24211-2003 Tilsetningsstoffer for betong og mørtel. Generelle spesifikasjoner GOST 24452-80 Betong. Metoder for å bestemme prismestyrke, elastisitetsmodul og Poissons forhold
GOST 24544-81 Betong. Metoder for å bestemme krymping og krypdeformasjoner GOST 25820-2000 Lettbetong. Spesifikasjoner
GOST 25898-83 Byggematerialer og produkter. Metoder for å bestemme motstanden mot dampgjennomtrengning
GOST 26633-91 Tung og finkornet betong. Spesifikasjoner GOST 27677-88 Korrosjonsbeskyttelse i konstruksjon. Betong. Generelle krav til testing
GOST 28570-90 Betong. Metoder for å bestemme styrke fra prøver tatt fra konstruksjoner
GOST 28575-90 Korrosjonsbeskyttelse i konstruksjon. Betong og armert betongkonstruksjoner. Damppermeabilitetstest av beskyttende belegg
GOST 30108-94 Byggematerialer og produkter. Bestemmelse av spesifikk effektiv aktivitet av naturlige radionuklider
GOST 31108-2003 Generelle konstruksjonssementer. Spesifikasjoner GOST 31189-2003 Tørre byggeblandinger. Klassifisering GOST 30353-95 Gulv. Testmetode for slagfasthet GOST 31356-2007 Tørre byggeblandinger basert på sementbindemiddel. Testmetoder GOST 31358-2007 Tørre konstruksjonsgulvblandinger basert på sementbindemiddel. Spesifikasjoner
Merk - Når du bruker denne standarden, er det tilrådelig å sjekke gyldigheten av referansestandarder på statens territorium i henhold til "National Standards"-indeksen, satt sammen fra 1. januar i inneværende år, og i henhold til de tilsvarende informasjonsindeksene publisert i inneværende år. Hvis referansestandarden erstattes (modifisert), bør du ved bruk av denne standarden bli veiledet av den erstattende (modifiserte) standarden. Dersom den refererte standarden oppheves uten utskifting, gjelder bestemmelsen der henvisningen til den er gitt i den utstrekning denne henvisningen ikke berøres.
3 Begreper og definisjoner
Denne standarden bruker begrepene i henhold til GOST 31189, samt følgende begreper med deres respektive definisjoner.
3.1 bruksklare blandinger: Blandinger av bindemidler, fyllstoffer, aggregater, kjemiske tilsetningsstoffer, pigmenter (om nødvendig) og vann, blandet til en homogen masse og klar for byggearbeid.
3.2 herdede mørtler (betong): Kunstige steinmaterialer, som er herdede blandinger av bindemidler, fyllstoffer, tilslag, kjemiske tilsetningsstoffer og pigmenter (hvis nødvendig).
MERK Herdemørtler inkluderer herdede mørtler og dispersjoner.
3.3 vannabsorpsjon med kapillærsug: Evnen til en prøve av en herdet løsning (betong), tørket til konstant masse, til å absorbere vann ved atmosfærisk trykk på grunn av kapillær- eller adsorpsjonskrefter.
3.4 kontaktsone: Overflaten til fasegrensen "base" - "herdet mørtel (betong)".
3.5 frostmotstand i kontaktsonen: Evnen til en herdet løsning (betong) til å opprettholde heftstyrke (vedheft) med underlaget under gjentatt vekslende frysing og tining.
3,6 bindestyrke til basen (vedheft)
4 Tekniske krav
4.1 Tørre blandinger skal være i samsvar med kravene i denne standarden og være produsert i henhold til den teknologiske dokumentasjonen godkjent av produsenten.
4.2 Egenskapene til tørre blandinger er preget av kvalitetsindikatorene til blandinger i tørr tilstand, bruksklare blandinger og herdet mørtel (betong).
4.2.1 Hovedindikatorene for kvaliteten på tørre blandinger bør være:
Luftfuktighet;
Den største kornstørrelsen på fyllstoffet;
Bulk tetthet (om nødvendig).
4.2.2 Hovedindikatorene for kvaliteten på blandinger klare til bruk bør være:
Mobilitet (bortsett fra lim, for lim - om nødvendig);
Bevaring av original mobilitet;
Vannholdekapasitet;
Volum av medført luft (om nødvendig).
4.2.3 Hovedindikatorene for kvaliteten på den herdede løsningen (betong) bør være:
Trykkfasthet (unntatt lim);
Vannabsorpsjon;
Frostbestandighet (unntatt blandinger for interiørarbeid);
Styrke av vedheft til basen (vedheft);
Vannmotstand (for vanntettingsblandinger og om nødvendig);
Slitasje (for gulvblandinger og om nødvendig);
Frostmotstand for kontaktsonen (unntatt blandinger for innvendig arbeid).
4.2.4 For blandinger av en bestemt type er følgende tilleggskvalitetsindikatorer etablert i samsvar med deres omfang:
bøyestrekkstyrke;
krympedeformasjoner (ekspansjoner);
Slagfasthet;
Elastisk modul;
Termisk ledningsevne;
Damppermeabilitet;
Korrosjonsbestandighet i ulike typer korrosjon.
Om nødvendig, angi andre indikatorer i samsvar med GOST 4.212, GOST 4.233, vilkårene i kontrakten.
4.3 Symbolet for tørre blandinger skal bestå av navnet på de relevante klassifiseringsfunksjonene i samsvar med GOST 31189, betegnelsen på de viktigste tekniske indikatorene for blandinger (om nødvendig) og betegnelsen på et forskriftsmessig eller teknisk dokument for blandinger av spesifikke typer.
Symboleksempler:
Tørr byggbetongblanding på sementbindemiddel, montering, mobilitetsgrad PZ, trykkfasthetsklasse VZO, vannbestandighetsgrad W8, frostbestandighetsgrad F150:
Tørrbetongblanding, montering, PZ, VZO, W8, F150 (betegnelse av et forskriftsmessig eller teknisk dokument for en blanding av en bestemt type)
Tørr byggemørtel basert på sement-kalkbindemiddel, reparasjon, overflate, mobilitetsgrad P til 3, trykkfasthetsgrad M75, frostbestandighet grad F100:
Tørr mørtelblanding, sement-kalk, reparasjon, overflate P til 3, M75, F100 (betegnelse av et forskriftsmessig eller teknisk dokument for en blanding av en bestemt type)
Tørr bygningsdispersjonsblanding på sementbindemiddel, avretting, sparkel, mobilitetsgrad P til 3, trykkfasthetsgrad M100, frostbestandighet grad F50:
Tørr dispergert kittblanding P til 3, M100, F50 (betegnelse på et forskriftsmessig eller teknisk dokument for en blanding av en bestemt type)
4.4 Fuktighetsinnholdet i tørre blandinger bør ikke overstige vektprosent:
0,2 - for blandinger basert på sement og blandede (komplekse) bindemidler, som inneholder sement 80% av vekten av det blandede bindemidlet og mer;
0,3 - for blandinger basert på blandede (komplekse) bindemidler som inneholder sement mindre enn 80 % av vekten av det blandede bindemidlet.
4.5 Den største tilslagskornstørrelsen D max, mm, bør ikke være mer enn:
20.00 - for betongblandinger;
5,00 - for mørtelblandinger;
0,63 - for dispergerte blandinger.
Resten på sikten, som tilsvarer kornstørrelsen til den største aggregatfinheten, i tørre blandinger (unntatt for dispergerte) bør ikke være mer enn 5,0%, i dispergerte blandinger - ikke mer enn 0,5%.
4.7 Mobiliteten til bruksklare blandinger bestemmes av:
I henhold til utkastet til OK og / eller spredningen av kjeglen i Republikken Kasakhstan, cm, - for betongblandinger;
I henhold til nedsenkingen P til og spredningen av kjeglen RK, cm, for henholdsvis mørtel- og dispergeringsblandinger;
I henhold til spredningen av ringen Р til, cm, - for spredte selvkomprimerende blandinger.
Mobiliteten til blandinger må sikres ved blanding med vann i mengden som er angitt på etiketten.
Mobilitetskarakteren og kriteriet for vurdering av mobilitet er fastsatt i regulatoriske eller tekniske dokumenter for tørre blandinger av spesifikke typer, avhengig av formålet.
4.8 Bevarelsen av den opprinnelige mobiliteten til blandinger som er klare til bruk, bestemmes av tidspunktet for å opprettholde den opprinnelige mobiliteten i minutter. Bevarelsen av den opprinnelige mobiliteten til blandinger må ikke være kortere enn den tiden blandingen produseres.
4.9 Vannholdingsevnen til bruksklare blandinger skal være minst 90 %, de som inneholder vannholdende tilsetningsstoffer – minst 95 %.
4.10 Standardiserte kvalitetsindikatorer for herdet mørtel (betong) må leveres ved designalderen under forhold med normal fuktighet (f = 18 °С-20 °С, relativ luftfuktighet over 95 %) eller naturlig herding (f = 20 °С -23 ° C, relativ luftfuktighet 50% -60%) avhengig av bruksområdet for blandinger av spesifikke typer.
Designalderen og herdebetingelsene bør angis i de forskriftsmessige eller tekniske dokumentene for tørre blandinger av spesifikke typer. Hvis dette ikke er angitt i det normative eller tekniske dokumentet for en blanding av en bestemt type, bør 28 dager tas som designalder under forhold med normal fuktighetsherding for betongblandinger og naturlig herding for mørtel og dispergerte blandinger.
4.11 Klassene for trykk- og strekkstyrke ved bøying av betong ved designalderen må samsvare med den parametriske serien gitt i GOST 26633.
For løsninger i designalder er følgende klasser (merker) etablert:
Trykkfasthetsklasser: B10, B15, B20, B22.5, B25, VZO, B35, B40, B45, B50; merker: M5, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200, M250, M300;
Strekkfasthet i bøyeklasser: Btb0,4; Btb0,8; Btb1,2; Btb1,6; Btb2.0; Btb2,4; Btb2,8; Btb3.2; Btb3.6; Btb4.0; Btb4,4; Btb4,8; Btb5,2.
4.12 Vannabsorpsjon av herdede løsninger (betong) når de er mettet med vann i 48 timer og prøvene er fullstendig nedsenket i vann, bør ikke overstige vektprosent:
8.0 - for blandinger på sement og blandede (komplekse) bindemidler, som inneholder sement 80% av vekten av det blandede bindemidlet og mer;
15,0 - for blandinger basert på blandede (komplekse) bindemidler som inneholder sement mindre enn 80 % av vekten av det blandede bindemidlet.
Vannabsorpsjon under kapillærsuging i 24 timer bør ikke overstige 0,4 kg / m 2 h 0 - 5 (unntatt for vanntettingsblandinger), for vanntettingsblandinger - ikke mer enn 0,2 kg / m 2 h 0 - 5.
4.13 Karakterer for frostbestandighet av herdet betong er satt i samsvar med GOST 10060.0.
For herdede mørtler etableres følgende frostbestandighetsgrader: F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400.
4.14 Adhesjonsstyrken til herdede mørtler med betongbase (vedheft) bør fastsettes i regulatoriske eller tekniske dokumenter for tørre blandinger av spesifikke typer og bør ikke være lavere enn: 0,8 MPa - for reparasjon, 0,5 MPa - for lim; 0,4 MPa - for utvendige avrettingsmasser, 0,25 MPa - for innvendige avrettingsmasser.
Vedheftstyrken (vedheften) til herdede mørtler med underlag laget av andre materialer (murstein, naturstein, mineralullplater, keramiske fliser, ekspandert polystyren, etc.) er fastsatt i forskrifts- eller tekniske dokumenter for tørre blandinger av spesifikke typer, avhengig av på bruksområdet.
4.15 Herdede mørtler skal ha følgende karakterer for frostbestandighet av kontaktsonen: F K3 25, F K3 35, F K3 50, F K3 75, FJ00.
Frostmotstanden til kontaktsonen F K3 bestemmes av endringen i vedheftsstyrken (vedheft) av herdede løsninger med basen etter antall sykluser med variabel frysing og tining etablert for dette merket i henhold til regimet gitt i GOST 10060.0 .
4.16 Merket mørtel (betong) når det gjelder vannbestandighet for vanntettingsblandinger (unntatt for vanntettingsgjennomtrengende) skal være minst W6. For vanntetting av penetrerende blandinger beregnet for betongbehandling, må vannbestandighetsgraden for betong behandlet med penetrerende blandinger være minst to trinn høyere enn for ubehandlet betong.
4.17 Slitasje er tatt i samsvar med GOST 13015 eller regulatoriske og tekniske dokumenter for blandinger av spesifikke typer, avhengig av deres bruksområde.
4.18 Krav til tilleggskvalitetsindikatorer gitt i 4.2.4 er fastsatt i regulatoriske eller tekniske dokumenter for blandinger av spesifikke typer.
4.19 Materialkrav for tilberedning av blandinger
4.19.1 Materialene som brukes til fremstilling av blandinger må oppfylle kravene i regulatoriske eller tekniske dokumenter for disse materialene, samt kravene i denne standarden.
4.19.2 Følgende brukes som permer:
Portland sement og Portland slaggsement i henhold til GOST 10178;
Generelle konstruksjonssementer i henhold til GOST 31108;
Aluminiumssement i henhold til GOST 969;
Hvit sement i henhold til GOST 965;
Blandede (komplekse) permer i henhold til regulatoriske eller tekniske dokumenter for permer av spesifikke typer.
4.19.4 Følgende brukes som fyllstoffer:
Knust stein eller grus i henhold til GOST 26633, GOST 8267;
Sand for byggearbeid i henhold til GOST 8736;
Porøs sand i henhold til GOST 25820;
Dekorative aggregater og fyllstoffer (marmorflis, glimmer, etc.) i samsvar med GOST 22856 eller regulatoriske og tekniske dokumenter for aggregater og fyllstoffer av spesifikke typer.
Pigmenter (titandioksid, jernoksid, oker osv.) skal være stabile i et alkalisk miljø og oppfylle kravene i regulatoriske og tekniske dokumenter for spesifikke typer pigmenter.
4.19.6 Den spesifikke effektive aktiviteten til naturlige radionuklider Leff i materialer som brukes til fremstilling av tørre blandinger skal ikke overstige grenseverdiene fastsatt i GOST 30108, avhengig av bruksområdet for blandingene.
4.19.7 Kjemiske tilsetningsstoffer når det gjelder effektiviteten av handlingen må overholde effektivitetskriteriene i henhold til GOST 24211.
Tilsetningsstoffer tilsettes tørre blandinger i form av vannløselig pulver og/eller granulat.
4.20 Emballasje og merking
4.20.1 Tørrblandinger pakkes i plastfilmposer, flerlags papirposer laget av kraftpapir eller med polyetylenforing, samt i poser med en kapasitet på mer enn 1 tonn (big bags). Massen av den tørre blandingen i poser bør ikke overstige 8 kg, i poser - 50 kg.
Emballasjen skal beskyttes mot fuktighetstilgang til blandinger fra omgivende luft.
4.20.2 Merking skal påføres hver emballasjeenhet. Merking skal være leselig og uutslettelig.
4.20.3 Merkingen på hver emballasjeenhet må inneholde følgende informasjon:
Navn og/eller varemerke og adresse til produsenten;
Produksjonsdato (måned, år);
Symbolet for den tørre blandingen i henhold til 4.3;
Massen av blandingen i emballasjeenheten, kg;
Holdbarhet, måneder;
Korte instruksjoner for bruk av en tørr blanding, som indikerer volumet av blandevann som kreves for å oppnå mørtel (betong) blandinger med ønskede egenskaper, l / kg.
Om nødvendig kan merkingen inneholde tilleggsdata for å sikre fullstendig identifikasjon av den tørre blandingen.
5 Sikkerhets- og miljøkrav
5.1 Tørre blandinger er ikke-brennbare, branneksplosjonssikre materialer.
5.2 Sanitær- og strålingssikkerheten til blandinger er etablert på grunnlag av den sanitære og epidemiologiske konklusjonen fra de autoriserte organene for statlig sanitærtilsyn og vurderes av sikkerheten til tørre blandinger eller deres komponenter.
Sikkerheten til mineralkomponentene i tørre blandinger (sement, tilslag, fyllstoffer, pigmenter) vurderes av innholdet av radioaktive stoffer, sikkerheten til kjemiske tilsetningsstoffer i tørre blandinger - av tilsetningsstoffenes sanitære og hygieniske egenskaper.
5.3 Blandinger bør ikke slippe ut skadelige kjemikalier i miljøet i mengder som overstiger de maksimalt tillatte konsentrasjonene (MAC) godkjent av helsemyndighetene.
5.4 Det er forbudt å dumpe tørre blandinger, samt avfall fra vaskeutstyr i sanitærvann og kloakk.
6 Akseptregler
6.1 Tørre blandinger må aksepteres av produsentens tekniske kontroll. Blandinger dispenseres og tas etter vekt.
6.2 Tørrblandinger aksepteres i partier. For et parti med tørr blanding tas mengden av en blanding av samme type og sammensetning, fremstilt av de samme materialene ved bruk av samme teknologi.
Batchvolumet til den tørre blandingen settes i avtale med forbrukeren, men ikke mindre enn ett skift og ikke mer enn en daglig produksjon av blanderen.
6.3 Kvaliteten på tørre blandinger bekreftes ved akseptkontroll, inkludert aksept og periodiske tester.
For testing velges minst fem emballasjeenheter fra hvert parti tørrblanding ved tilfeldig valg.
6.4 Under aksepttesting av hvert parti tørrblanding, bestemme fuktighetsinnholdet, den største kornstørrelsen til tilslaget, innholdet av korn av den største størrelsen, tørre blandinger, mobiliteten til bruksklare blandinger, trykkstyrken til herdede mørtler (betong).
Et parti med tørr blanding aksepteres hvis resultatene av aksepttestene for alle indikatorer samsvarer med kravene i denne standarden, samt kravene i et forskriftsmessig eller teknisk dokument for en bestemt type blanding.
Et parti med tørr blanding avvises hvis blandingen ikke oppfyller kravene i denne standarden, forskriftsmessige eller tekniske dokumentet for en blanding av en bestemt type i minst én indikator.
6.5 Periodiske tester fastslår:
Strekkstyrke i bøyning, vedheftstyrke til underlaget og vannabsorpsjon av den herdede mørtelen (betong) - innenfor vilkårene avtalt med forbrukeren, men minst en gang i måneden;
Kvalitetsindikatorer for bruksklare blandinger (bortsett fra mobilitet), herdede mørtler (betong) (bortsett fra trykkstyrke, vedheftstyrke til underlaget, vannabsorpsjon), krymping (ekspansjon) deformasjon, motstand mot støteffekter, termisk ledningsevne av varmeisolerende blandinger - i vilkår avtalt av forbrukeren, men minst en gang hver sjette måned, så vel som når kvaliteten på råvarene, sammensetningen av blandingene og teknologien for deres produksjon endres;
Bulkdensitet av den tørre blandingen - en gang i kvartalet.
Resultatene av periodiske tester gjelder for alle leverte partier av tørrblandinger frem til neste periodiske tester.
6.6 Elastisitetsmodul, termisk ledningsevne (bortsett fra varmeisolerende blandinger), dampgjennomtrengelighet, korrosjonsmotstand for ulike typer korrosjon bestemmes ved organisering av produksjon av blandinger av spesifikke typer, samt ved endring av kvaliteten på utgangsmaterialene, sammensetningen av blandingene og teknologien for deres fremstilling.
6.7 Stråling og sanitær og hygienisk vurdering av tørre blandinger bekreftes av tilstedeværelsen av en sanitær og epidemiologisk konklusjon fra de autoriserte organene for statlig sanitærtilsyn, som må fornyes etter utløpet eller hvis kvaliteten på utgangsmaterialene og sammensetningen av tørr blandinger endres.
6.8 Strålehygienisk vurdering av tørre blandinger tillates utført på grunnlag av passdata fra leverandører av mineralråvarer.
I mangel av leverandørens data om innholdet av naturlige radionuklider i råvarene, fastsetter produsenten av tørrblandinger innholdet av naturlige radionuklider i materialene og/eller blandingen minst en gang i året, og ved hvert leverandørskifte.
6.9 Forbrukeren har rett til å foreta en kvalitetskontroll av blandinger i henhold til kravene og metodene fastsatt i denne standarden.
6.10 Hvert parti av den leverte tørrblandingen må ledsages av et kvalitetsdokument som angir:
Navn på produsenten;
Navn og symbol på den tørre blandingen;
Batchnummer;
Nummer og dato for utstedelse av kvalitetsdokumentet;
Batchvolum, kg (t);
Verdiene til hovedindikatorene for kvaliteten på blandinger som bestemmer omfanget av deres anvendelse;
Spesifikk effektiv aktivitet av naturlige radionuklider L E ff;
Betegnelse på et normativt eller teknisk dokument for en tørrblanding av en bestemt type.
Ved eksport-import-operasjoner er innholdet i kvalitetsdokumentet spesifisert i kontrakten for levering av tørrblanding.
7 Testmetoder
7.1 Prøver av blandinger for testing er tatt i samsvar med GOST 31356.
7.2 Fuktighet, den største aggregatkornstørrelsen, innholdet av den største kornstørrelsen bestemmes i henhold til GOST 8735 på en prøve som veier minst 50 g.
Bulkdensitet bestemmes i henhold til GOST 8735.
7.3 Mobiliteten til mørtel og dispergerte blandinger ved nedsenking av kjeglen P k bestemmes i henhold til GOST 5802, strømmen av kjeglen RK - i henhold til GOST 310.4, strømmen av ringen P k - i henhold til GOST 31356. Vann- Holdekapasiteten til mørtel og dispergerte blandinger bestemmes i henhold til GOST 5802.
Persistensen av den innledende mobiliteten til mørtel og dispergerte blandinger bestemmes av endringen i P til, RK, P til.
7.4 Mobilitet, volumet av medført luft og oppbevaring av den opprinnelige mobiliteten til betongblandinger bestemmes i henhold til GOST 10181.
7.5 Trykk- og strekkstyrken ved bøyning bestemmes på kontrollprøver i henhold til GOST 310.4 eller GOST 10180; på prøver tatt fra strukturer - i henhold til GOST 28570, eller ved ikke-destruktive testmetoder - i henhold til GOST 22690 eller GOST 17624.
7.6 Vannabsorpsjon ved full nedsenking i vann av prøver av herdet mørtel og dispergerte blandinger bestemmes i henhold til GOST 5802, prøver av betongblandinger - i henhold til GOST 12730.3.
Vannabsorpsjon under kapillærsuging av herdede løsninger (betong) bestemmes i henhold til GOST 31356.
7.7 Frostmotstanden til herdet betong bestemmes i henhold til GOST 10060.0 - 10060.3.
Frostmotstanden til herdede løsninger og frostmotstanden til kontaktsonen bestemmes av
7.8 Vedheftstyrken til herdet mørtel (betong) med en betongbase bestemmes i henhold til GOST 31356.
7.9 Vannmotstand til løsninger (betong) bestemmes i henhold til GOST 12730.5:
På prøvesylindre med en diameter på 150 mm og en høyde på 30 mm for alle blandinger, bortsett fra vanntette gjennomtrengende;
På prøvesylindre laget av betong behandlet med en vanntettende gjennomtrengende blanding - for vanntetting av gjennomtrengende blandinger.
7.10 Slitasje av herdet mørtel (betong) bestemmes i henhold til GOST 31358.
7.11 Deformasjoner av krymping (ekspansjon) av herdede løsninger (betong) bestemmes i henhold til GOST 24544, elastisitetsmodulen - i henhold til GOST 24452.
7.12 Slagfasthet bestemmes i henhold til GOST 30353.
7.13 Termisk ledningsevne bestemmes i henhold til GOST 7076.
7.14 Damppermeabilitet bestemmes i henhold til GOST 28575 eller GOST 25898.
7.15 Korrosjonsbestandighet for ulike typer korrosjon bestemmes i samsvar med GOST 27677 og regulatoriske eller tekniske dokumenter for blandinger av spesifikke typer.
7.16 Den spesifikke effektive aktiviteten til naturlige radionuklider L eff i råvarer for fremstilling av tørre blandinger eller direkte i tørre blandinger bestemmes i henhold til GOST 30108.
7.17 Materialer for tilberedning av tørre blandinger er testet i samsvar med kravene i regulatoriske eller tekniske dokumenter for disse materialene.
Testmetoder for materialer som brukes til fremstilling av tørre blandinger bør spesifiseres i den teknologiske dokumentasjonen for tilberedning av tørre blandinger.
8 Transport og lagring
8.1 Transport
8.1.1 Emballerte tørrblandinger transporteres i overpakninger på vei, jernbane og andre transportformer i henhold til gjeldende regler for transport og sikring av gods for en bestemt type transport, og produsentens anvisninger.
Det er tillatt å transportere blandinger i siloer med en kapasitet på 3-18 tonn, forutsatt at kravene i 8.1.2 er oppfylt.
8.1.2 Metodene som brukes for å transportere blandinger bør utelukke muligheten for at atmosfærisk nedbør kommer inn i dem, samt sikre sikkerheten til pakken mot mekanisk skade og integritetsbrudd.
8.2 Oppbevaring
8.2.1 Tørre blandinger bør lagres i emballert form, unngå fuktighet og sikre sikkerheten til pakken, i dekkede tørre lagre med en relativ fuktighet på ikke mer enn 60 %.
8.2.2 Garantert holdbarhet for emballerte blandinger ved oppbevaring iht
8.2.1 - produksjonsdato.
Holdbarheten for blandinger som transporteres i siloer er 3 måneder etter produksjon.
Etter utløpet av holdbarheten må blandingen kontrolleres for samsvar med kravene i denne standarden og/eller regulatoriske eller tekniske dokumenter for blandinger av spesifikke typer. I tilfelle samsvar med kravene i denne standarden og/eller forskriftsmessige eller tekniske dokumentet for en blanding av en bestemt type, kan blandingen brukes til det tiltenkte formålet.
UDC 691.32.006.354 MKS 91.100.15 Zh13 OKP 57 4500
Nøkkelord: tørre bygningsblandinger, konstruksjon, rekonstruksjon og reparasjon av bygninger og konstruksjoner, tekniske krav, akseptregler, testmetoder
Redaktør V.N. Kopysov teknisk redaktør V.N. Prusakova Korrekturleser M.V. Buchnaya Datamaskinlayout I.A. Naleykina
Overgitt til settet 18.04.2008. Signert for publisering 22. mai 2008. Format 60x84%. Offset papir. Arial headset. Offsettrykk. Uel. stekeovn l. 1,40. Uch.-ed. l. 1.10. Opplag 313 eksemplarer. For rom 544.
FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moskva, Granatny per., 4.
Skrivet inn FSUE "STANDARTINFORM" på en PC
Trykt i grenen til FSUE "STANDARTINFORM" - type. "Moskva-skriver", 105062 Moskva, Lyalin per., 6.
FORBUNDSBYRÅ FOR TEKNISK REGULERING OG METROLOGI
NATIONAL GO STR 56387
STANDARD -2015
RUSSISK FØDERASJON
Spesifikasjoner
Lim for fliser - Krav, vurdering av samsvar, klassifisering og betegnelse
EN 1308:2007 Lim for fliser - Glidbestemmelse (NEQ)
EN 1346:2007 Lim for fliser - Glidbestemmelse (NEQ)
Lim for fliser - Bestemmelse av fuktingsevne (NEQ)
Lim for fliser - Bestemmelse av strekkfasthet for sementholdige lim
Lim for fliser - Bestemmelse av tverrdeformasjon for sementholdige lim og
Offisiell utgave
Staodartinform
Forord
1 UTVIKLET av det ikke-kommersielle partnerskapet "Union of Producers of Dry Building Mixes" (NP "SPSSS") med deltakelse av Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Professional Education "Moscow State Civil Engineering University" (MGSU), Federal State Budgetary Educational Institute of Higher Professional Education "Saint Petersburg State University of Architecture and Civil Engineering (SPbGASU).
2 INTRODUSERT av Teknisk komité for standardisering TC 465 "Konstruksjon".
nummer og navn på den tekniske komiteen for standardisering (TC), og om nødvendig også nummeret og navnet på dens underkomité (PC), i fravær av en TC, navnet på det føderale utøvende organet eller annen kunde for utviklingen av standarden
3 GODKJENT OG IKRAFTSETT etter ordre fra Federal Agency for Technical Regulation and Metrology datert 9. april 2015 nr. 247-st fra 1. november 2015
kort navn på det nasjonale standardiseringsorganet, dato for vedtakelse og nummer på det organisatoriske og administrative dokumentet
4 Denne standarden tar hensyn til de viktigste regulatoriske bestemmelsene i følgende europeiske regionale standarder:
EN 12004:2007 Lim for keramiske fliser. Krav, samsvarsvurdering, klassifisering og betegnelse" (EN 12004:2007 "Lim for fliser - Krav, vurdering av samsvar, klassifisering og betegnelse", NEQ);
EH 1308:2007 Lim for veggfliser. Bestemmelse av sklisikkerhet" (EN 1308:2007 "Lim for fliser - Bestemmelse av skli", NEQ);
EH 1346:2007 Lim for keramiske fliser. Bestemmelse av optimal eksponeringstid på overflaten før liming” (EN 1346:2007 “Lim for fliser - Bestemmelse av slip”, NEQ);
EH 1347:2007 Lim for keramiske fliser. Bestemmelse av fuktingsevne” (EN 1347:2007 “Lim for fliser – Bestemmelse av fuktingsevne”, NEQ);
EH 1348:2007 Lim for veggfliser. Bestemmelse av strekkklebestyrke for sementholdige lim" (EN 1348:2007 "Adhesives for fliser - Bestemmelse av tentil adhesion styrke for sementholdige lim", NEQ);
EH 12002:2008 Lim for keramiske fliser. Bestemmelse av tverrdeformasjon for sementholdige lim og fugemasser" (EN 12002:2008 "Lim for fliser - Bestemmelse av tverrdeformasjon for sementholdige lim og fuger", NEQ)
navnet på loven (forskriften)
5 INTRODUSERT FOR FØRSTE GANG
Reglene for anvendelsen av denne standarden er fastsatt i GOST R1.0-2012 (seksjon 8). Informasjon om endringer i denne standarden er publisert i den årlige (fra 1. januar i inneværende år) informasjonsindeksen *National Standards", og den offisielle teksten til endringer og endringer - i den månedlige publiserte informasjonsindeksen "National Standards". I tilfelle revisjon (erstatning) eller kansellering av denne standarden, vil en tilsvarende melding bli publisert i neste utgave av den månedlige informasjonsindeksen "National Standards". Relevant informasjon, varsling og tekster er også lagt ut i det offentlige informasjonssystemet - på den offisielle nettsiden til Federal Agency for Technical Regulation and Metrology for Standardization på Internett (gost.ru)
© Standardinform, 2015
Denne standarden kan ikke reproduseres helt eller delvis, dupliseres og distribueres som en offisiell publikasjon uten tillatelse fra Federal
GOST P 56387-2015
Styrken på limbindingen med underlaget til lim i klassene T, E, S1 og S2 må være minst som angitt i tabell 1 for blandinger av klasse C1 og C2.
4.6.3 Åpen tid for å oppnå styrken til limbindingen på minst 0,5 MPa bør være for lim av klassen:
CO og F - ved liming av fliser etter 10 minutter;
C1 og C2 - ved liming av fliser etter 20 minutter;
E - ved liming av fliser etter 30 minutter.
4.6.4 Tverrdeformasjonen av lim klasse S1 skal være minst 25 mm, klasse S2 - minst 5 mm.
4.7 Krav til materialer som brukes til fremstilling av tørre limblandinger
Materialene som brukes til fremstilling av tørre limblandinger må oppfylle kravene i GOST 31357 og regulatoriske eller tekniske dokumenter for disse materialene.
48 Emballasje og merking
4.8.1 Limblandinger pakkes i polyetylenfilmposer, flerlagspapirposer laget av kraftpapir eller med polyetylenforing (pakkeenhet). Massen av den tørre blandingen i poser bør ikke overstige 8 kg, i poser - 50 kg. Tillatt avvik av massen til den tørre blandingen i en emballasjeenhet - i henhold til GOST 8.579.
Limblandinger er tillatt å pakke i storsekker.
Emballasjen skal beskytte den tørre limblandingen mot fuktighet. Krenkelse av integriteten til emballasjen er ikke tillatt.
4.8.2 Merking skal påføres hver emballasjeenhet. Merkingen må være tydelig og ikke tillate noen annen tolkning av egenskapene til limblandingen. Merkingen påføres med uutslettelig maling direkte på emballasjeenheten eller en etikett limt på emballasjen.
4.8.3 Hver emballasjeenhet må være merket med et håndteringsskilt "Hold borte fra fuktighet" i henhold til GOST 14192.
4.8.4 Merkingen skal inneholde:
Navn og/eller varemerke og adresse til produsenten;
Produksjonsdato (måned, år);
Symbolet for limblandingen i henhold til 4.3;
GOST P 56387-2015
byråer for teknisk forskrift og metrologi standardbetegnelse (standardbetegnelser)
GOST P 56387-2015
1 bruksområde................................................ ...................................
3 Begreper og definisjoner ................................................... ............................................
4 Spesifikasjoner ................................................... ................................................................
5 Sikkerhets- og miljøkrav ................................................... ..
6 Regler for aksept ......................................................... ...................................................
7 Testmetoder................................................... ................................................................ .
8 Transport og lagring........................................................... ................................................
Vedlegg A (normativ) Metode for å bestemme sklisikkerhet ........................................ .......................................................................... ............................
Vedlegg B (normativ) Metode for å bestemme evne
å fukte ................................................ ................................................
Vedlegg B (normativ) Metode for å bestemme limstyrken
binding (vedheft) og åpen tid..........................................
Vedlegg D (normativ) Metode for å bestemme tverrtøyning ....
GOST P 56387-2015
Introduksjon
Formålet med standardisering av denne standarden er tørre bygningslimblandinger på et sementbindemiddel.
Limblandinger er bredt representert i byggemarkedet for tørre blandinger i Russland, hvor hver deltaker tilbyr en rekke lim fra tre til åtte gjenstander. Denne standarden ble utviklet under hensyntagen til kravene i europeiske regionale standarder for limblandinger og forenet med dem når det gjelder klassifisering, akseptregler og testmetoder.
Denne standarden ble utviklet med det formål å forsyne produsenter av tørre blandinger i Russland med tekniske krav og testmetoder for deres produkter, som gjør det mulig å oppnå resultater som ligner de i EU-landene for en sammenlignende vurdering av konstruksjonen. og tekniske egenskaper til lim i vitenskapelig, teknisk og økonomisk samarbeid.
GOST P 56387-2015
NASJONAL STANDARD FOR DEN RUSSISKE FØDERASJON
TØRRE KONSTRUKSJONSBLANDINGER MED SEMENTBINDE
Spesifikasjoner
Tørrblandet sementbasert lim for fliser. Spesifikasjoner
Introduksjonsdato~20T5^TT-01
1 bruksområde
Denne standarden gjelder for tørre bygningslimblandinger (heretter referert til som limblandinger) laget på et sementbindemiddel eller blandede (komplekse) mineralbindemidler basert på Portland sementklinker og/eller høyaluminatsement, som inneholder polymertilsetningsstoffer og brukes ved bekledning med plater eller fliser av vegger og gulvbelegg i og utenfor bygninger.
Denne standarden fastsetter tekniske krav til blandinger, akseptregler, metoder for karakterisering, krav til transport og lagring av blandinger.
Denne standarden bruker normative referanser til følgende standarder:
GOST 4.233-86 System med produktkvalitetsindikatorer. Konstruksjon. Byggeløsninger. Nomenklatur for indikatorer
GOST 8.579-2002 Statlig system for å sikre ensartethet av målinger. Krav til mengde emballerte varer i pakker av enhver art under produksjon, pakking, salg og import
GOST 166-89 (ISO3599-76) Skyvelære. Spesifikasjoner
GOST 310.4-81 sementer. Metoder for å bestemme den endelige styrken i bøying og kompresjon
GOST 427-75 Måling av metalllinjaler. Spesifikasjoner
GOST5802-86 Byggemørtler. Testmetoder
GOST 8735-88 Sand for byggearbeid. Testmetoder
GOST 14192-96 Merking av varer
GOST 30108-94 Byggematerialer og produkter. Bestemmelse av spesifikk effektiv aktivitet av naturlige radionuklider
Offisiell utgave
GOST R 56387-2015
GOST 31189-2015 Tørre byggeblandinger. Klassifisering
GOST 31356-2007 Tørre byggeblandinger basert på sementbindemiddel. Testmetoder
GOST 31357-2007 Tørre byggeblandinger basert på sementbindemiddel. Generelle spesifikasjoner
Merk - Når du bruker denne standarden, er det tilrådelig å sjekke gyldigheten av referansestandarder i det offentlige informasjonssystemet - på den offisielle nettsiden til Federal Agency for Technical Regulation and Metrology på Internett eller i henhold til den årlige informasjonsindeksen "National Standards" , som ble publisert fra 1. januar i år, og i henhold til utgavene av den månedlige informasjonsindeksen "Nasjonale standarder" for inneværende år. Hvis en udatert referert referansestandard har blitt erstattet, anbefales det at gjeldende versjon av den standarden brukes, med tanke på eventuelle endringer som er gjort i den versjonen. Hvis referansestandarden som den daterte referansen er gitt til, erstattes, anbefales det å bruke versjonen av denne standarden med år for godkjenning (aksept) angitt ovenfor. Hvis det etter vedtakelsen av denne standarden gjøres en endring i den refererte standarden som det er gitt datert referanse til, som påvirker bestemmelsen som det refereres til, anbefales det at denne bestemmelsen anvendes uten å ta hensyn til denne endringen. Dersom referansestandarden oppheves uten stenging, vil bestemmelsen. der en lenke til den er gitt, anbefales det å søke i den delen som ikke påvirker denne lenken.
3 Begreper og definisjoner
Denne standarden bruker begrepene i henhold til GOST 31189, GOST 31357, samt følgende begreper med tilsvarende definisjoner:
3.1 tannsparkel: hakkverktøy som lar deg lage et lag med mørtelblanding i form av spor av samme tykkelse på basen.
3.2 hviletid etter tilberedning
3.3 Åpentid: Den maksimale tidsperioden etter påføring av et lag mørtelblanding med en gitt heftstyrke til underlaget på underlaget, hvor det tillates å legge flate fliser på den påførte mørtelblandingen.
3.4 fukteevne evnen til et tannsparkellag av mørtel til å fukte en motstående flis
3.5 slip: Forskyvningen under påvirkning av tyngdekraften av fliser eller plater lagt på et tannsparkellag av mørtel påført på en vertikal eller skrå overflate.
3.6 brukstid: Den maksimale tidsperioden som en nylaget mørtelblanding (etter ekstra blanding uten tilsetning av vann) beholder sine prosesseringsegenskaper.
GOST P 56387-2015
3.7 limbindingsstyrke (adhesjon)
4 Tekniske krav
4.1 Limblandinger skal være i samsvar med kravene i denne standarden og være produsert i henhold til den teknologiske dokumentasjonen godkjent av produsenten.
4.2 Egenskapene til limblandinger er preget av kvalitetsindikatorene for blandinger i tørr tilstand, nylagde blandinger klare til bruk (heretter kalt mørtelblandinger) og herdede løsninger.
4.2.1 Hovedindikatorene for kvaliteten på limblandinger i tørr tilstand er:
Luftfuktighet;
Den største kornstørrelsen på fyllstoffet;
4.2.2 Hovedindikatorene for kvaliteten på mørtelblandinger er:
Vannholdekapasitet;
Skli motstand;
Gjennomsnittlig tetthet.
4.2.3 Hovedindikatorene på kvaliteten på herdede mørtler er:
Styrken til limbindingen (adhesjonen) etter eksponering for et lufttørt miljø;
Styrken til limbindingen (adhesjonen) etter eksponering for vannmiljøet;
Styrken til limbindingen (adhesjonen) etter eksponering for høye temperaturer;
Styrken til limbindingen (adhesjonen) etter syklisk frysing og tining;
åpen tid.
4.2.4 For limblandinger kan ytterligere erklærte kvalitetsindikatorer etableres: fuktingsevne, tverrdeformasjon, økt åpen tid og andre i samsvar med GOST 4.233 eller kontraktsvilkårene.
4.2 Limblandinger er delt inn i følgende klasser:
GOST R 56387-2015
CO - brukes til legging av fliser med normal vannabsorpsjon (minst 5 vekt%) kun for innvendig arbeid;
C1 - brukes til innvendig og utvendig arbeid og tilsvarer minimumsstandardiserte krav;
C2 - brukes til innvendig og utvendig arbeid og tilsvarer økte krav;
F - hurtigherdende limblandinger;
T - blandinger med økt sklisikkerhet;
E - blandinger med økt åpen tid;
S1 - elastiske limblandinger;
S2 - høyelastiske forbindelser.
4.3 Symbolet for limblandinger skal bestå av navnet på blandingen i samsvar med GOST 31189, betegnelsen på klassen i samsvar med 4.2, verdiene til hovedkvalitetsindikatorene (om nødvendig) og betegnelsen på denne standarden.
Et eksempel på et symbol for en sementbasert limblanding designet for innendørs og utendørs bruk, som møter økte krav, med økt sklisikkerhet, økt åpentid og høy elastisitet.
Tørr byggelimblanding C2 TE S2, GOST R 56387-2015
Det er tillatt å legge til tilleggsinformasjon til symbolet til limblandingen for å sikre fullstendig identifikasjon av limblandingen.
44 Krav til limblandinger i tørr tilstand
4.4.1 Fuktighetsinnholdet i limblandinger bør ikke overstige 030 vekt%.
4.4.2 Den største kornstørrelsen på limblandingen bør ikke overstige 0,63 mm.
4.4.3 Den spesifikke effektive aktiviteten til naturlige radionuklider av limblandinger bør ikke overskride grenseverdiene fastsatt av GOST 30108.
GOST P 56387-2015
45 Krav til limmørtler
4.5.1 Vannholdingsevnen til bruksklare limmørtler skal være minst 98 %.
4.5.2 Sklisikkerhet av limblandinger er preget av verdien av forskyvning under påvirkning av tyngdekraften og motstående fliser lagt på en vertikal eller skrånende overflate
For limblandinger av klasse T bør forskyvningsverdien ikke være mer enn 0,5 mm, for blandinger av andre klasser - ikke mer enn 0,7 mm.
4.5.3 Fuktevnen til limblandinger kjennetegnes av den tiden mørtelblandingen fukter den motstående flisen. Fuktingsevnen til limblandinger bør være minst 20 minutter, for klasse F limblandinger - minst 10 minutter, for klasse E limblandinger - minst 30 minutter.
4.5.4 Gjennomsnittlig tetthet av limmørtelblandinger settes av produsenten på forespørsel fra forbrukeren.
4£ Krav til herdede løsninger av limblandinger
4.6.1 Styrken på limfugen, avhengig av vilkårene for bruk av limblandinger, skal samsvare med det som er gitt i tabell 1.
Bord! - Krav til limblandinger av ulike klasser
4.6.2 Styrken til limbindingen med de hurtigherdende baselimene i klasse F etter eksponering for et lufttørt miljø i 6 timer bør være minst 0,5 MPa.
Arbeid med VoCem-merkelim krever ingen spesielle faglige ferdigheter, legging av produkter er mulig med sømmer som ikke er mer enn 3 mm tykke og muligheten for korrelasjon på 1 mm. Bruk av lim for blokker og lim for stein fra Professional Qiuck Block og Quick Stone-linjen er å foretrekke, siden dens tetthet er så nært som mulig til selve produktene, dette gjør det mulig å oppnå soliditet, frostbestandighet og fuktbestandighet .
Lim for stein
Blokklim
Vis alle 8 elementene
- Legg i handlekurv
- Lager!
Lim for gassilikat
195.00 ₽ VAT inkludert Legg i handlekurv - Lager!
Lim for gassilikatblokker
195.00 ₽ VAT inkludert Legg i handlekurv - Lager!
Lim for keramiske blokker
195.00 ₽ VAT inkludert Legg i handlekurv - Lager!
Lim for naturstein
350.00 ₽ VAT inkludert Legg i handlekurv - Lager!
Lim for skumblokker
195.00 ₽ VAT inkludert Legg i handlekurv - Lager!
Lim for honeycomb blokker
195.00 ₽ VAT inkludert Legg i handlekurv - Lager!
Lim for porebetongblokker
195.00 ₽ VAT inkludert Legg i handlekurv
Tørre limblandinger av VosCemProduct - mållim for små veggblokker Profesjonell QUICK BLOCK og universallim for storformatstein og natur-/kunststeinsbekledning Profesjonell Quick Stone.
Generelle bestemmelser.
Lim for blokker Profesjonell QUICK BLOCK - målrettet tørrmørtel for:
Murverk av små veggblokker laget av luftbetong eller gassilikat av hydreringsherding under aldring i autoklaver ved forhøyet trykk og temperatur, både glatt og not-og-fjær kategori 1 i henhold til GOST 21520-2003 med avvik av lineære dimensjoner i høyden på ikke mer enn 1 mm, avvik av lineære dimensjoner i lengde og bredde ikke mer enn 2 mm;
Murverk av små veggblokker laget av luftbetong, gassilikat, skumbetong, naturlig herdende silikatskum i spesielle dampkammer med avvik i kategori 2 lineære dimensjoner i henhold til GOST 21520-2003 - opptil 3 mm i høyden og 4 mm i lengden / bredde;
Murverk av små veggblokker laget av luftbetong, gassilikat, skumbetong, skumsilikat med naturlig herding i former, inkludert polygonproduksjon med avvik av lineære dimensjoner i kategori 3 i henhold til GOST 21520-2003 - opptil 5 mm i høyden og 6 mm i lengde / bredde;
Murverk av små veggblokker laget av lettbetong basert på skum og andre varmeisolerende materialer (ekspandert betong, polystyrenbetong, etc.), hvis avvik i lineære dimensjoner og kompleksiteten til bearbeiding under muring forårsaker dannelse av skjøter opp. til 8 mm;
Murverk av små veggblokker i prefabrikkerte monolittiske tak;
Installasjon av overligger og armerte gulvplater fra autoklavert cellebetong;
Reparasjonsarbeid av vegger i celle- og lettbetong, inkludert fylling av armeringsfuger i radavstander, murfuger, små veggfeil.
Viktig: For legging av små veggblokker med betydelige avvik i lineære dimensjoner, substandard, samt overliggere og gulvplater på overflater med store geometriske ujevnheter, anbefaler VosCemProduct å bruke Professional Quick Stone steinlim.
Professional Quick Stone Stone Adhesive er en allsidig tørrblanding for:
Legging av storformat keramiske steiner og fra lett, cellebetong;
Etterbehandling av fasader, inkludert selvbærende i isolasjonssystemer med et innvendig varmeisolerende lag, samt skåler med bassenger, fontener, kunstige dammer med frontmateriale laget av natur-/kunststein og keramiske fliser;
Dekorere med naturlige eller kunstige materialer strukturer av små arkitektoniske former innendørs eller utenfor hus / bygninger;
Legging av belegningsplater på harde og løse (med komprimering) underlag;
Dannelse av etterbehandlingsbelegg for gulvvarmesystemer laget av keramiske fliser, naturlig eller kunstig stein;
Tilrettelegging av etterbehandling av steinbelegg av oppvarmede områder utenfor hus/bygg;
Montering av grunnblokker og renoveringsarbeider for å rette større feil på fundament og murvegger.
Utviklingen av Professional QUICK BLOCK-limet for blokker og Professional Quick Stone-universalsteinlimet i det juridiske feltet av gjeldende standarder og ved bruk av russiske og utenlandske forhold bekreftet av forskningspraksis tillot VosCemProduct å oppnå unike sammensetninger av tørre lim basert på høy - kvalitetssementer, gradert sand og modifiserende tilsetningsstoffer. blandinger som gir:
Høy bearbeidbarhet av mørtler blandet med vann - mobilitet i et bredt temperaturområde, elastisk elastisitet selv i små tykkelser på 1-2 mm, god plastisitet med bevaring av egenskaper i minst 10 minutter for komfortabel korrigering av plasseringen av blokker / steiner under legging , høy vedheft til cellulær og lett betong (Professional QUICK BLOCK blokklim) og et bredt utvalg av materialer (Professional Quick Stone steinlim);
De indikative egenskapene til den herdede løsningen (lim) fra limtørrblandinger er lav termisk ledningsevne, høy trykk- og bøyestyrke, lav hygroskopisitet, fuktighetspermeabilitet og fuktighetsmetning, som praktisk talt negerer prosessene med karboniseringskrymping og hydrogensprøhet, en høy hastighet på forstyrkeutvikling tilstrekkelig for montering for legging av monolittiske bånd og tak, frostbestandighet på minst klasse F35 av Profesjonell QUICK BLOCK lim for blokker og minst klasse F150 av Profesjonell Quick Stone lim for stein.
Hovedindikatorene på kvaliteten på tørre limblandinger er limet for Professional QUICK BLOCK-blokker og Professional Quick Stone for stein.
VosCemProduct-selskapet tilbyr tørre limblandinger av høy kvalitet til russiske byggherrer, entreprenører og utviklere, men garanterer både kvaliteten på tørre bygningsblandinger, kvaliteten på ferdige mørtler hentet fra tørre blandinger og driftskvaliteten til herdede mørtler fra tørre blandinger av lim for Professional QUICK BLOCK og for Professional Quick Stone.
For å sikre kvaliteten på tørre limblandinger - Profesjonelt QUICK BLOCK blokklim og Profesjonelt Quick Stone lim - VosCemProduct garanterer:
Maksimalt fuktighetsinnhold i de medfølgende tørre blandingene av Professional QUICK BLOCK blokklim og Professional Quick Stone lim for stein er ikke mer enn 0,2 vekt%;
Den største limstørrelsen for Professional QUICK BLOCK-blokker og Professional Quick Stone er ikke mer enn 0,6 mm;
Bulkdensitet av tørre blandinger av Professional QUICK BLOCK blokklim og Professional Quick Stone lim for stein er 1,5 ± 0,1 kg/dm3.
For å sikre kvaliteten på løsninger oppnådd fra tørre blandinger av Professional QUICK BLOCK lim for blokker og Professional Quick Stone lim for stein, garanterer VosCemProduct:
Mobilitetsgrader av Professional QUICK BLOCK blokklim og Professional Quick Stone PK-2 steinlim;
Stabilitet (bevaring) av mobilitet ved temperaturer på 20-22 grader Celsius og luftfuktighet på 50-60 % limløsninger for Profesjonelle QUICK BLOCK-blokker i minst 60 minutter, limløsninger for Profesjonell Quick Stone-stein 90 minutter;
Vannholdende kapasitet for Professional QUICK BLOCK limløsninger og Professional Quick Stone lim for stein er minst 95 %;
Temperaturområdet for bruk av Professional QUICK BLOCK-limløsninger og Professional Quick Stone-lim for stein (uten forvarming) er fra +5 til +30 grader Celsius.
For å sikre kvaliteten på herdede mørtler oppnådd fra tørre blandinger av Professional QUICK BLOCK lim for blokker og Professional Quick Stone lim for stein, garanterer VosCemProduct:
Trykkfastheten til den herdede limløsningen for Professional QUICK BLOCK-blokker og Professional Quick Stone-lim for stein i en alder av 28 dager er ikke mindre enn 20 MPa;
Vannabsorpsjon av den herdede Professional QUICK BLOCK-limløsningen og Professional Quick Stone-lim for stein er mindre enn 8 vekt%;
Frostbestandigheten til den herdede limløsningen for Professional QUICK BLOCK-blokker er ikke lavere enn klasse F25 og frostbestandigheten til den herdede limløsningen for Professional Quick Stone er ikke lavere enn klasse F75;
Adhesjon av herdede løsninger av lim for Profesjonelle QUICK BLOCK-blokker og lim for Profesjonell Quick Stone til bunnen av forskjellige materialer er ikke mindre enn 0,5 MPa;
Frostmotstanden til kontaktsonen til herdede limløsninger for Professional QUICK BLOCK-blokker er ikke lavere enn klasse Fkz35 og frostbestandigheten til den herdede limløsningen for Professional Quick Stone er ikke lavere enn klasse Fkz150;
Vannbestandighet av herdede løsninger av Professional QUICK BLOCK-lim og Professional Quick Stone-lim er W6.
Viktig: Tradisjonelt, for sin policy, garanterer VosCemProduct:
Streng kontroll av innholdet av skadelige urenheter i samsvar med kravene i GOST 26633-91;
Den spesifikke effektive aktiviteten til naturlige radionuklider Aeff av alle komponenter i tørre blandinger av Professional QUICK BLOCK lim for blokker og Professional Quick Stone lim for stein er mye mindre enn normen regulert av GOST 30108-94 på 370 Bq / kg.
Mineralske naturlige eller kunstig oppnådde materialer av en viss granulometrisk sammensetning tjener som fyllstoffer for å bygge mørtelblandinger (både klar til bruk og tørr). Avhengig av størrelsen på partiklene deles tilslag i store og små.
Storkornede materialer inkluderer grovkornede materialer med en kornstørrelse på mer enn 5 mm - knust stein (et produkt oppnådd ved knusing, hvis partiklene har en vinkelform) eller grus (et materiale med en avrundet partikkelform). Fint tilslag - sand - har en kornstørrelsesgrense på opptil 5 mm. Etter tetthet er tilslag klassifisert som tett med en korntetthet på mer enn 2 g / cm3 og porøst, med lavere tetthet.
Etter opprinnelse er aggregater delt inn i 3 grupper: naturlig; fra industriavfall; kunstig. Bruken av tilslag og fyllstoffer i sammensetningen av betong- og mørtelblandinger tillater:
. forbedre deres gjennomførbarhet;
. øke vannholdekapasiteten;
. redusere forbruket av bindemidler og kostnadene for blandinger.
I betong og mørtel bidrar tilslag til:
Dannelse av en stiv ramme av kunststein (øker dens styrke, reduserer deformasjoner under belastning (kryp), øker elastisitetsmodulen);
Reduksjon av krympingsdeformasjoner (kompensasjon av indre deformasjoner, eliminering av sprekkdannelse, økning i holdbarhet);
Når det gjelder bruk av porøse fyllstoffer - en reduksjon i tetthet, en forbedring i varmeisolasjonsegenskaper, en reduksjon i massen av strukturer og en reduksjon i byggekostnadene.
Den vanligste og mest brukte i sammensetningen av bygningsmørtler, inkludert tørre, er kvartssand. Feltspat, kalkstein, dolomitt, granitt, dioritt og annen sand er også egnet, som oppfyller kravene i GOST 8736 "Sand for byggearbeid. Spesifikasjoner" og GOST "Sand for byggearbeid. Testmetoder".
Som fyllstoffer kan materialer beregnet for bruk i andre (ikke-bygge) industrier brukes - støpesand, kvarts, feltspat og kvarts feltspatsand til glassindustrien, for fin- og bygnings keramikk, etc., forutsatt at egenskapene til disse materialene oppfylle kravene, kravene til sand for byggearbeid - GOST 8735 og GOST 8736, og for porøse uorganiske tilslag - kravene til GOST 9758 - "Porøse uorganiske tilslag for byggearbeid. Testmetoder".
Mineralogisk og petrografisk sammensetning av aggregater kan omfatte fra ett til tjue eller flere mineraler og bestemmes av opprinnelsen og forholdene for steindannelse.
Bergarter for tilslag etter opprinnelse kan deles inn i 3 hovedgrupper: magmatisk, sedimentær og metamorfe (modifisert). Magmatiske bergarter utgjør omtrent 95 % av jordskorpen og består hovedsakelig av silikaholdige mineraler. De viktigste steindannende mineralene i disse bergartene er feltspat, kvarts, feltspatoider, glimmer, pyroksener, amfiboler og olivin. Sedimentære bergarter utgjør bare 5 % av jordskorpen. Imidlertid spiller de en stor rolle som kilder til aggregatmaterialer. Oftest brukes kalksteiner og dolomitter fra bergartene i denne gruppen, hvor de viktigste steindannende mineralene er kalsium- og magnesiumkarbonatmineraler - kalsitt (CaCO 3), magnesitt (MgCO 3) og dolomitt (CaCO 3 x MgCO 3) . Sedimentære bergarter kan være harde og myke, tette og porøse, tunge og lette. Når man bruker disse bergartene som tilslag, bør man være forsiktig, fordi kalksteiner ofte er forurenset med leire, og kan også inneholde silisiumholdige inneslutninger, som er reaktive med hensyn til alkaliske Portland-sementurenheter, noe som kan føre til ujevne volumendringer under herding. Leirurenheter (spesielt bentonitttype) sveller i nærvær av fuktighet, og forårsaker sprekker i mørtel og betong. Av de metamorfe bergartene er klinkekuler oftest brukt som fyllstoff. Marmor, når den knuses, danner kubeformede korn med en ru overflate og er et utmerket materiale for tilslag.
Tilstedeværelsen av jevnt fordelte leirpartikler i sanden i en mengde på 2-5% er akseptabel og kan til og med ha en ekstra mykgjørende og vannholdende effekt, men hvis leiren er tilstede i form av klumper, kan slike inneslutninger forårsake påfølgende defekter i mørtel - utseendet på sprekker, en reduksjon i frostmotstand. Maksimalt innhold av leire i klumper i henhold til GOST 8736 i naturlig sand er opptil 1% og i sand fra knusende sikter er opptil 2%. Partikler med en størrelse på mindre enn 0,05 mm i henhold til GOST 8735 er støvete og leireholdige. Med et betydelig innhold av slike urenheter i sanden er det mulig å redusere styrken og holdbarheten til mørtel og betong. Spesielt uønsket er leirefilmer på sandkorn som forstyrrer adhesjonen av sementstein til dem.
Innholdet av fint fordelte skadelige urenheter av organisk opprinnelse (humiske stoffer) er ikke farlig hvis fargen på den alkaliske løsningen av sandprøven (i henhold til GOST 8735 s. 6) ikke overstiger fargeintensiteten til referanseløsningen. I konstruksjonssand er innholdet av svovel, sulfider (markasitt - strålende svovelkis, rombisk modifikasjon FeS2 og pyrrhotitt - magnetisk svovelkis FenSn + 1, hvor n = 9-11), sulfater (gips, anhydritt, etc.) i form av SO 3 ikke mer enn 1%, pyritt (svovelkis, kubisk modifikasjon FeS 2) i form av SO 3 - ikke mer enn 4%; glimmer ikke mer enn 2%, halogenidforbindelser (halitt - NaCl, sylvitt - KCl, etc.) når det gjelder kloridion - ikke mer enn 0,15% og kull - ikke mer enn 1%.
Hvis det er urenheter av zeolitter (aluminosilikater av kalsium, kalium, natrium og andre metaller), grafitt og oljeskifer i sanden, er det nødvendig å kontrollere holdbarheten til løsningen. Zeolitter (natrium-kalsiumaluminosilikater), som følge av kationbytte, kan øke mengden alkaliske kationer i porevæsken og forårsake utblomstring.
I nærvær av amorfe varianter av silika i tilslaget er det fare for ødeleggelse av mørtel og betong på grunn av alkalisk korrosjon av tilslaget. Alkaliske urenheter av sement, hovedsakelig i form av alkalisulfater, inngår en utvekslingsreaksjon i løsningen med produktet av hydrolyse av klinkerfaser - mineralet portlanditt (Ca (OH) 2) med dannelse av CaSO 4 x 2H 2 O , som et resultat av at konsentrasjonen av hydroksidioner øker i løsningen, og sulfationer, som binder seg til produktene av hydratisering C3A og C4AF, fjernes fra væskefasen i form av vanskelig løselige ettringitt-lignende faser (Aft-faser). ).
Mineraler og bergarter som opal, kalsedon, flint, vulkanske glass og kiselholdige skifer (hornfelses) deltar i alkalisk korrosjon. Hvis petrografisk undersøkelse indikerer tilstedeværelsen av ovennevnte og lignende mineraler eller bergarter i tilslaget, er det nødvendig å bestemme reaktiviteten til tilslaget. Testen av fyllstoffets reaktivitet utføres i henhold til GOST 8269. Fyllstoffet er potensielt reaktivt dersom mengden av oppløst silika under forsøksbetingelsene overstiger 50 mmol/l (GOST 8736).
Tilslag opptar opptil 80 %, og i noen tilfeller mer, av volumet av bygningsmørtelblandinger og kan redusere forbruket av mineralbindemiddel og redusere krympedeformasjonen av sementstein, som kan nå 6-10 mm/m. Tilslag og fyllstoffer i løsningen bidrar til avslapning (svekkelse) av mekaniske påkjenninger som oppstår i sementsteinen på grunn av dens krymping. Samtidig reduseres deformasjonene til de herdende sementblandingene med ca. 10 ganger sammenlignet med sementsteinens naturlige deformasjoner.
Dannelsen av egenskapene til bygningsmørtel (betong) blandinger og de kunstige steinlignende materialene (mørtler og betong) oppnådd under herdingen påvirkes av den granulometriske sammensetningen, kornformen, overflatetilstanden og tilslagsstyrken.
Kornsammensetningen (granulometrisk) av sand bestemmes ved å sikte en prøve av tilslag gjennom et sett med standardsikter med en hullstørrelse på 0,16 til 5 mm. Standardsettet med sikter for sand inkluderer sikter med runde hull med en diameter på 10,5 og 2,5 mm og sikter med firkantede masker 0,16; 0,315; 0,63 og 1,25 mm (i henhold til GOST 6613). Tilstedeværelsen i sanden av partikler større enn 10 mm er ikke tillatt, og innholdet av korn på 5-10 mm bør ikke være mer enn 5 % (i vekt).
Kornsammensetningen kan være kontinuerlig og diskontinuerlig. Kornsammensetningen kalles kontinuerlig hvis det, etter suksessiv sikting av samleprøven gjennom et standardsett med sikter, oppnås rester på alle sikter. Hvis noen mellomfraksjoner er fraværende, er en slik kornsammensetning diskontinuerlig.
Det er ulike meninger om den optimale kornsammensetningen til tilslaget. De fleste forskere anser den kontinuerlige kornsammensetningen av tilslag som mer effektiv. Blandinger med en diskontinuerlig kornsammensetning er utsatt for segregering.
Forskjellige "ideelle" graderingskurver er blitt foreslått for å velge en kontinuerlig tilslagskornsammensetning. Siden det er umulig å oppnå en blanding samtidig med minimumsvolumet av intergranulære hulrom og den minste spesifikke overflaten av korn (minimering kan kun utføres med én parameter), velges den ideelle kurven fra betingelsen at volumet av hulrom i blandingen og den totale overflaten av kornene gir den nødvendige mobiliteten til mørtelblandingen (betong) med minimalt bindemiddelforbruk.
Tomheten til tilslaget er direkte relatert til kornsammensetningen. Teoretisk er volumet av hulrom i tilslaget ikke avhengig av størrelsen på kornene. I virkeligheten er de tetteste, så vel som de minst tette, pakningene usannsynlige, og i praksis finner det en mellomtilstand sted, bestemt av graden av komprimering. Teoretisk er den mest tette pakningen av baller preget av en tomhet på 26,2%, og den minst tette - 47,6%.
Hvis partiklene har en kantete overflate, øker de sannsynlige verdiene av hulrom. Spesielt merkbar (opptil 60 %) øker tomheten hvis tilslaget inneholder langstrakte korn (acikulære, flassende). Aggregater med avrundede korn er preget av tettere pakking.
I blandinger som inneholder korn av ulik størrelse, vil mindre korn ligge i hulrom mellom større, og tomheten i tilslaget vil avta. Hvis kornene til de blandede fraksjonene avviker lite i størrelse, kan størrelsen på de mindre kornene vise seg å være større enn størrelsen på hulrommene mellom de store kornene, og større korn vil bevege seg fra hverandre, noe som vil føre til en økning i tomrom. Teoretisk er det vist at den nærmeste pakkingen av korn av to tilslagsfraksjoner oppnås hvis partikkelstørrelsen til en av dem er omtrent 6,5 ganger mindre enn partikkelstørrelsen til den andre.
Sand siktet på sikter med to nære tall, dvs. bestående av korn av nesten samme størrelse, har et hulrominnhold på 40-47%. Med det optimale innholdet av store, mellomstore og små korn i sanden bør tomheten ikke overstige 38 %. Når du fyller tomrom mellom korn, for å sikre bearbeidbarhet (mobilitet), er det nødvendig med noe overskudd av sementpasta, fordi hvis i mørtel (betong) sementpasta fylles med tomrom mellom sandkorn, så viser blandingene seg å være lite plastiske , ubøyelig.
Sementpastaen skal ikke bare fylle de intergranulære hulrommene, men også skape sementskall rundt kornene, som skyver tilslagspartiklene fra hverandre og gir en økning i mobiliteten til mørtel(betong)blandingen, og under herding fester kornene sammen.
I den innenlandske litteraturen er anbefalinger om å rettferdiggjøre valget av sand i forhold til sammensetningen av mørtelblandinger begrenset til indikasjoner på maksimal tillatt kornstørrelse: for eksempel i samsvar med kravene i GOST 28013 "Byggmørtel.
Generelle spesifikasjoner", bør den største tilslagskornstørrelsen være, mm, ikke mer enn:
I sammensetningen av murmørtel (unntatt murstein) - 2,50;
I komposisjoner for murstein - 5,00;
I gipsløsninger (unntatt dekklaget) - 2,50;
I gipsløsninger for dekklaget - 1,25.
I sammensetningene av lim for bekledningsfliser og i lim for montering av blokker av cellebetong er kornstørrelsesgrensen 0,63 mm. I sparkelmasser og fugemasser brukes enda finere tilslag og fyllstoffer med en partikkelstørrelsesgrense på 0,25-0,315 mm.
Innhold av sandkorn større enn 2,50 mm for pussmørtler og mer enn 1,25 mm for sluttmørtler er ikke tillatt. Lignende restriksjoner på størrelsen på aggregatkorn for gipsmørtler er også inneholdt i "Code of Rules" SP 82-101-98 av Gosstroy of Russia "Forberedelse og bruk av bygningsmørtler". Disse begrensningene i forhold til noen sammensetninger av gipsløsninger, spesielt til dekorative, krever justering.
Ofte er det behov for å bruke mørtler (betong) med redusert massetetthet (lett- og varmeisolerende puss, lyddempende (akustisk) puss, saneringspuss, murmørtler med høye varmeisolerende egenskaper etc.).
Reduksjonen i tettheten til slike byggematerialer, sammen med andre metoder (luftmedriving, gass- og skumdannelse), kan oppnås ved å bruke porøse aggregater som en del av blandinger. Den viktigste kvalifikasjonsegenskapen for porøse tilslag er deres bulkdensitet.
I henhold til bulkdensitet er porøs sand delt inn i karakterer fra 75 til 1400. Karakteren tilsvarer maksimalverdien av bulkdensiteten til fyllstoffet i tørr tilstand, i kg / m 3. Porøse aggregater kan fås:
Fra naturlige råvarer (pimpstein, vulkansk slagg, vulkansk tuff, porøse kalksteiner, skjellkalksteiner, kiselholdige bergarter);
Fra industriavfall (masovnslagg, brenselslagg, aske og aske og slaggblandinger, ved og annet industriavfall);
Kunstig fra naturlige råvarer og industriavfall (ekspandert leire, agloporitt, slaggpimpstein, shungizitt, ekspandert perlitt, vermikulitt, etc.).
Kunstige porøse aggregater skiller seg fra aggregater hentet fra industriavfall ved stabiliteten i sammensetningen og egenskapene, og derfor anbefales aggregater i denne kategorien spesielt for bruk i tørre bygningsblandinger.
Ekspanderte tilslag - perlitt og vermikulitt - har den laveste bulkdensiteten blant kunstige mineraltilslag. Perlitt oppnås ved termisk prosessering av råvarer, som er vulkanske glassaktige vannførende bergarter med sur sammensetning (med et høyt innhold av SiO 2). Ekspandert perlittsand (GOST 10832) er mye brukt til fremstilling av lettbetong, lette varme- og lydisolerende materialer, brannhemmende gipsbelegg, desinfiseringsmørtler osv. En viktig egenskap ved perlittsand er at deres bulktetthet ikke øker under sliping, men er avtagende.
Ekspandert polystyren tilhører ultralette høyytelsesaggregater. Dens tetthet i kompakt form (plate) er 40-55 kg/m 3 . Ekspandert polystyren har en svært lav varmeledningsevne på ~0,04 W / mx K. Polystyren i form av knuste smuler med en partikkelstørrelse på opptil 1 mm introduseres (i en mengde på 5-7 vekt%) i blandinger for varme -isolerende plaster.
Pavel Zozulya, Ph.D.,
SPbGTI, avdeling for bygg og spesialpermer
Du kan lese mer om analysen av teknologier og utstyr for produksjon av tørre bygningsblandinger i rapporten fra Academy of Industrial Market Studies " Analyse av utstyr for produksjon av tørre bygningsblandinger ».