Hvordan lage din egen kniv hjemme. DIY jaktkniver: produksjon, tegninger, bilder og bladform

Hvis du vil lage en enkel, men høykvalitets kniv med egne hender, kan du se nærmere på disse instruksjonene. Den anmeldte kniven har en enkel og elegant utseende, er det enkelt å montere hvis du sammenligner dette hjemmelagde produktet med andre. Under produksjonsprosessen herdes bladet, noe som gjør at kniven ikke blir sløv over lang tid og skarper godt.

For enkel fremstilling kreves en båndsliper uten den, prosessen med å danne faser og sliping vil være lang og kjedelig. For å lage denne kniven trenger du et høykarbonstål, dette kan være 1095 eller 1070. Forfatteren valgte 1070 stål.

Materialer og verktøy for å lage en kniv:
- stål 1095 eller 1070;
- papir, tusj (eller en ferdig knivmal);
- tre, hjortevilt (eller annet materiale for å lage et håndtak);
- pinner laget av kobber eller messing for å feste håndtaket;
- tape slipemaskin;
- en drill med øvelser (eller enda bedre, en boremaskin);
- en ovn eller annen varmekilde for herding av stål;
- filer, sandpapir av forskjellige kornstørrelser, WD-40, etc.;
- linolje for impregnering av håndtaket;
- båndskjæremaskin (i verste fall en kvern og mye tålmodighet).

Prosessen for å lage kniv:

Trinn én. Blank
Når du lager en hvilken som helst kniv, starter det hele med en mal. Du kan laste ned malen ferdig og ganske enkelt skrive den ut på en skriver. Eller du kan utvikle din egen. Deretter må malen kuttes ut og deretter limes til metallarket som arbeidsstykket skal lages av. Eller du kan ganske enkelt spore malen, men det er lettere å jobbe med papir.

Deretter kommer den vanskeligste delen: du må kutte ut hovedprofilen til kniven. Hvis du ikke har et bånd skjæremaskin, som forfatteren, vil denne prosessen være vanskeligere og mer langvarig. Teoretisk sett kan arbeidet gjøres med en vanlig kvern.

Trinn to. Bore hull
På neste trinn borer forfatteren hull for tappene som skal holde håndtaket. Som et minimum bør det være to slike pinner. Men du kan lage flere av dem for skjønnhet. Det er praktisk å bore hull på boremaskin. Velg diameter avhengig av tykkelsen på pinnene dine.

Trinn tre. Sliping av arbeidsstykket
Før du sliper arbeidsstykket vårt, må du først jobbe litt med en fil. Ved å bruke den må du fjerne gratene som ble dannet etter boring. Også, hvis det er for grove kanter på kniven, kan du forsiktig slipe dem av med en kvern. Vel, da kommer en båndsliper til unnsetning. Vi behandler profilen på den nøye slik at formen blir den samme som den opprinnelig var tenkt.

Når du arbeider på en trekkramme må du bruke åndedrettsvern og det er lurt å bruke vernebriller, da det dannes mye metallstøv. Selv om bladet vårt vil herdes, er det ikke nødvendig å la metallet overopphetes for mye.

Trinn fire. Danner skråkanter
Det neste trinnet er dannelsen av skråkanter, og denne aktiviteten kan betraktes som den mest ansvarlige. Slipevinkelen bestemmer skjæreegenskapene til kniven og hvor lett den vil være å slipe i fremtiden. For at en kniv skal skjære godt, må bladet være tynt, og for at en kniv skal skjære godt og være holdbart, må bladet gjøres tykkere.

Det er også viktig å huske at dersom metallbladet er for tynt før herding, vil det overopphetes for mye og herdingen blir ikke av god kvalitet, eller vil ikke fungere i det hele tatt. Så det er bedre å først danne hovedprofilen til skråkantene, og deretter foredle den med en båndsliper, eller enda bedre, for hånd.

For å danne avfagene riktig, må du først tegne en linje på arbeidsstykket og først da, med fokus på denne linjen, slipe metallet. Generelt vil du her trenge noen ferdigheter i å jobbe med en kvern.

Trinn fem. Herding av bladet
Nå må vi herde stålet, så det blir elastisk, og metallet vil ikke bøye seg når du skjærer harde gjenstander, i tillegg vil kniven holde herdingen godt. Herdetemperaturen velges avhengig av ståltypen. Hvis vi snakker om stål med høyt karboninnhold, varmes det vanligvis opp til en temperatur på opptil 800 o C.

For å forstå hvilken temperatur du skal varme metallet til, hvis du ikke vet hva slags stål det er, kan du bruke permanent magnet. Så snart magneten slutter å bli tiltrukket av den når stålet varmes opp, kan stålet avkjøles.

Du kan også bestemme ønsket oppvarmingstemperatur ved hjelp av en spesiell fargeskala.

Metallet kjøles vanligvis i olje i sjeldne tilfeller, stål herdes mellom to plater, i vann eller i luft.

Etter herding av stålet er det en teknikk til - herding av stålet. Hvis stålet ikke frigjøres, kan bladet knuses i små biter når det faller, siden metallet blir for sprøtt. For å gjøre den mer motstandsdyktig mot mekanisk stress, bladet settes i en ovn med en temperatur på ca 200 o C. Her skal kniven vår varmes opp i en time, for så å avkjøles sammen med ovnen. Som et resultat vil metallfrigjøring forekomme.

Avslutningsvis vil jeg minne om at quenching-oljen ikke bør være kald, ellers kan den bli for tykk. Hvis oljen er tykk, må du kanskje varme den opp.

Trinn seks. Rengjøring av knivblad
Etter bråkjøling i olje og oppvarming vil det være mye smuss på metallet. Hvordan de skal håndteres er opp til hver enkelt å bestemme selv. Du kan pusse stålet lett med en båndsliper og deretter etterbehandle metallet for hånd. Eller bevæpnet sandpapir og WD-40, kan du rengjøre metallet for hånd.
Forfatteren satte seg i oppgave å polere stålet til en speilglans. Her trengte han et pusseskive med pasta.

Trinn sju. Håndtak installasjon
Forfatteren lager håndtaket av tre, men du kan velge materialet etter din smak. Først må du ta to stykker, stramme dem med klemmer og deretter bore to hull, i begynnelsen og på slutten. Disse hullene skal være på linje med hullene i metalldelen. Det er tilrådelig å slå hull i stålet med en drill for å rengjøre dem. Vel, da kommer epoksylim til unnsetning. Det må påføres over hele området til de to halvdelene, og stram dem deretter godt med klemmer eller klem dem i en skrustikke. På samme stadium må du huske å hamre pinnene inn i håndtakene.

Trinn åtte. Det siste stadiet av knivmontering
Når epoksylimet er helt tørt, kan klemmene fjernes og nå sendes kniven tilbake for sliping. Denne gangen, ved hjelp av en kvern, må du stille inn profilen til håndtaket. Vel, denne parameteren tilsvarer profilen til bladet, hvor trehåndtak vedlagt. Så vi justerer bare treet med metallet. En grov profil kan settes med en rasp.

Du må også fjerne alle grader, uregelmessigheter og så videre. Til slutt må du bringe håndtaket til en perfekt jevn tilstand. Dette gjøres ved å redusere sandkornet på en båndsliper. Det er også lurt å pusse håndtaket for hånd med fint sandpapir.

Når man hører ordet kniv, ser en person for seg to bilder. En husmor som hakker grønnsaker til en salat med et kjøkkenredskap, og en jeger på vei gjennom et kratt, med håndtaket til et våpen med blader som stikker ut av beltet fra en slire. Kantet våpen har alltid vært av interesse for menn. Designerknivene til produksjonsmesterne fascinerer med utseendet og tiltrekker seg med en stille kraft som kjennes i hver bøy av stålet.

Prisen på våpen varierer fra 7 til 22 tusen rubler. Nedenfor vil vi fortelle deg hvordan du lager en kniv hjemme.

Historie om utvikling fra stein til moderne

Mannen begynte først å bruke kniv umiddelbart etter at han sluttet å gå på alle fire og begynte å få mat med improviserte midler. Redskapene som folk begynte å bruke til jakt og jordbruk var fragmenter av bein eller steiner. De første var mye lettere å lage på grunn av skjørheten til dyrets bein, men slike produkter ble uvanlig raskt sløvet, og ikke alle komponentene i skjelettet var egnet for rollen som et skarpt instrument.

For å lage en kniv av stein, måtte det primitive mennesket anstrenge seg mye. Imidlertid ble prosessens møysommelighet kompensert av dens relative styrke og evnen til å skjerpe kanten på et steinblad. En annen fordel med en steinkniv fremfor en bein var holdbarheten til verktøyet. Beinvåpen var skjøre og gikk ofte i stykker under jakt, så denne typen ble etter hvert økonomisk bruk og konstruksjon.

På tidspunktet for menneskelig mestring av metallbearbeiding begynte kantede våpen å bli laget av bronse og kobber. De var betydelig overlegne steinprøver når det gjelder holdbarhet. Bladene ble laget av et enkelt stykke metall. Den tidens sverd, dolker og kniver ble uunnværlige våpen for soldatene i Romerriket, ved hjelp av hvilke tropper erobret nye territorier.

Jernalderen er et århundre med eksperimenter og ny teknologi. Kniver kjøpt inn annen form og lengde, på dette tidspunktet ble et sigdformet blad og et bølgeformet blad oppfunnet. I Rus på den tiden ble kantvåpen inkludert i attributtene til adelen og kjøpmennene. Vikingene brukte tre til å lage håndtakene på sverdene slik at stålet, frosset i kulden, ikke skulle brenne hånden.

I middelalderen begynte man å bruke stål - en legering av jern og karbon - i produksjonen av sverd. Disse tidene ble ansett som blodige historien kjenner til mange store kriger og slag. Som et resultat ble vekten i smier ikke lagt på kvalitet, men på kvantitet. Og sammenlignet med antikken var egenskapene til prøvene av kantede våpen fra middelalderen mye dårligere enn de gamle prototypene.

Selv om historikere nevner eksemplet med dolkene til middelalder-arabere. Noen av dolkene til arabiske sjeiker som har overlevd til i dag har beholdt sine skjæreegenskaper, til tross for århundrer som har gått.

Under renessansen resulterte smedenes erfaring, som gikk i arv fra generasjon til generasjon, sammen med datidens nye teknologier, i stålskjæreprodukter som var ganske høy kvalitet. Men akkurat på dette tidspunktet begynte skytevåpen å bli brukt i kamper, og interessen for kniver begynte gradvis å forsvinne.

Under den industrielle revolusjonen ble produksjonen av bladvåpen utbredt, og gikk fra håndverk til fabrikkproduksjon.

I fabrikker reduserer produksjonsevnen til prosessen kostnadene, noe som betyr at produktet blir billigere og allerede er tilgjengelig for nesten alle. Snart dukket det opp foldekniver og verdensberømte sentre for produksjonen deres - russiske Zlatoust, engelske Sheffield, tyske Solingen og svenske Eksilstun.

Komponenter

Ved første øyekast er alt ganske enkelt, men kniven inneholder mange elementer. Håndtaket og bladet er de to hovedkomponentene. Spissen eller tåen til bladet kalles dens fremre punkt. Blade ( skjærekant) anses å være den skjerpede siden den er gjort glatt, noen ganger nærmere håndtaket med en sagtannform.

Det er kniver der sagtannkomponenten er på baken. Baken er motsatt side av bladet. Skråninger kalles plan som smalner mot den skjerpede delen av bladet. Den delen som er festet til håndtaket og ikke skjerpet er hælen på bladet.

Håndtaket er den delen av det som en person spenner med hånden når han håndterer. En skillevegg, eller en hvilken som helst annen barriere, er innebygd i fronten av håndtaket, designet for å beskytte hånden mot å skli inn på den skarpe delen av bladet. Håndtaket er festet til bladets hale.
For produksjonsbruk forskjellige materialer.

Den enkleste måten er å ta rester av rustfritt stål. Det spiller ingen rolle hva dette fragmentet var før, en panne, et rør eller møbler.

Hva som helst vil gjøre. Men forvent ikke at et slikt blad vil beholde skjæreegenskapene i lang tid, du må mest sannsynlig skjerpe det etter noe arbeid.

Høyhastighetsstål, som brukes i produksjon av baufil og sager, gir bladet gode skjæreegenskaper, samtidig som det opprettholder en kant i lang tid. En betydelig ulempe med dette råmaterialet er imidlertid skjørhet og mottakelighet for rust.

Et godt produkt kan lages av plane blader. Materialet varmes først opp til varm temperatur, og etter avkjøling i luft formes det med baufil og slipes med fil, eller på slipehjul. På slutten av produksjonen herdes kantede våpen i vann eller olje. Ulempen er den samme - de ruster veldig raskt.

Men etter hver jobb er det nok å tørke det godt, smør det med et spesielt smøremiddel, og det vil tjene deg trofast i flere tiår, og holde både kvalitetene og utseendet uendret.

Det er enkelt å lage et skjæreprodukt fra en vanlig fil, det krever ikke operasjon komplekse instrumenter. Filen varmes opp, avkjøles i luft, og arbeidsstykket behandles med en annen fil. Sandpapir eller annet slipemiddel brukes til å fjerne overflødige elementer fra overflaten.

For å oppnå en kniv av høy kvalitet på slutten, er riktig temperaturbehandling og dreiing nødvendig. Da må den herdes igjen. Du kan ikke herde hele kniven, men bare dens skjærekant, men dette er selvfølgelig noe mer komplisert.

Hvis du trenger en liten (pennkniv) kniv, vil et stykke baufil du bare trenger å slipe det og lage et håndtak. Det er ikke veldig estetisk tiltalende, men det er raskt og gjør ikke vondt hvis det går tapt.

Hvor behagelig det er å bruke en kniv avhenger av utformingen av håndtaket, og derfor er ikke dette elementet mindre viktig for bladet. Hvis produktet er en suvenir, er håndtaket dekorativt. Å vikle en snor rundt halepartiet er en enkel måte å lage et håndtak på. Denne typen vikling brukes hovedsakelig på taktiske kniver og kastekniver.

Andre produsenter bruker bein og dyrehorn eller tre for å lage knivhåndtak. Til dette brukes pære, eik, valnøtt, ask, lønn og eple. En til god ressurs er bjørkebark. Etter bearbeiding blir håndtaket rillet og behagelig å ta på. Og når den er i bruk, sitter den trygt i håndflaten uten å skli, selv om håndtaket er flekket med dyreblod eller fiskeskjell.

Skinnslirer er universelle og pålitelige fordi kniven holdes i dem av friksjon, noe som lar deg ikke være redd for å miste våpenet selv under aktiv fysisk aktivitet. Slirer vevd av tykk ledning er også mye brukt.

Men de er mer egnet til å kaste, de er tunge og vanligvis sløve, bortsett fra tåen, selvfølgelig. Blondet kan ikke gi tilstrekkelig friksjonskraft, og bruken av dem til våpen med tynnere blad enn taktiske anbefales ikke.

Knivfremstillingsprosess

Å lage en kniv hjemme krever ikke spesielle ferdigheter eller dyrt utstyr. Du bør begynne med å utarbeide en produktmal. Internett er fylt med en rekke sjablonger, last ned den du liker og skriv den ut. Hvis du ønsker det, kan du bruke fantasien og tegne en skisse av prøven selv. Når motivet er klart, klipp det ut og lim det på et stykke metall. Eller bare spor langs omrisset med en vanntett tusj.

Det vanskeligste er å kutte ut en prøve av den fremtidige kniven. Perfekt for komfortabelt arbeid båndsag for skjæring av metall. Hvis det ikke er noen, bruk en baufil, men gjør deg klar for en svært arbeidskrevende prosess og vær tålmodig.

Bor hull i arbeidsstykkets hale, de er beregnet på tappene som skal holde håndtaksstrukturen. For skjønnhet borer noen håndverkere flere hull, som hver tilsvarer tykkelsen på de valgte pinnene. For at håndtaket skal passe godt til skaftet, må du bore minst to hull.

Etter å ha jobbet med en fil, fjern ujevnheter og ruhet fra arbeidsstykket etter boringen, og slip også grove kanter. Ved hjelp av en slipemaskin kan du bringe arbeidsstykket til perfekt stand. Ikke la den fremtidige kniven overopphetes for mye. Og ikke glem å bruke åndedrettsvern og vernebriller når du utfører arbeid som vil beskytte mot metallstøv.

Ta en ansvarlig tilnærming til dannelsen av skråkanter. Fordi skjærekvaliteten og den fremtidige enkle slipingen avhenger av vinkelen slipingen skal utføres med. Hvis du vil at arbeidsstykket skal kutte godt, gjør bladet tynt. Hvis dette produktet er for å hakke (for eksempel en machete), er en tykk mer egnet. Ikke gå overbord med subtilitet.

Ellers, når det varmes opp, vil bladet overopphetes, og herding vil kanskje ikke fungere. Det er bedre å forme skråkantene manuelt. For å gjøre dette riktig, tegn først en linje med skråkanter, og deretter, fokuser på den, begynn å slipe metallet med en kvern.

Oppvarming av stål vil gjøre det elastisk. Avhengig av ståltypen velges herdetemperaturen. Bruk en magnet for å hjelpe deg å vite når du skal stoppe oppvarmingen. Når det slutter å bli tiltrukket av metallet, betyr det at arbeidsstykket har varmet opp nok og bør avkjøles.

Vanligvis avkjølt i olje, sjelden i luft eller vann. Alt avhenger av stålkvaliteten du brukte for produktet ditt. Men dette er din kniv, du kan eksperimentere hvis merket er ukjent.

Etter at stålet er avkjølt, plasser produktet i en ovn forvarmet til 200 grader og la den varmes opp i en time. Kniven skal avkjøles med den, du kan ikke trekke den ut på forhånd. Poler metallet i produktet til en speilglans, etter tidligere å ha fjernet flere forurensninger som vil dukke opp etter bråkjøling av stålet i olje.

Bor hull i håndtakshalvdelene forberedt på forhånd som har samme størrelse som hullene i skaftet. Installer dem, klem dem i en skrustikke og kjør inn pinnene. Gå til slipemaskinen igjen. Denne gangen skal arbeidet skje med håndtaket. Sett formen som vil være behagelig å bruke.

Etter maskinen går du over håndtaket med sandpapir for å fjerne grader og små ujevnheter.

Metoden for å lage en kniv er gitt for teoretisk referanse. Artikkel i den russiske føderasjonens straffelov nr. 223, del 3, forbyr opprettelse og bruk av hjemmelagde produkter som faller inn under begrepet "kantede våpen". Dette kan gi en strafferamme på inntil to års fengsel. Det anbefales å lese denne artikkelen, fordi ikke alle kniver er straffbare.

Som du kan se, er det ikke så vanskelig å lage en kniv med egne hender hjemme. Du vil ha det bra og prøve deg selv i rollen som en mester i produksjonen av kantede våpen eller bare en husholdningsartikkel.

Spesielt hvis du har mulighet til å bruke det når du lager et produkt godt utstyr. Kanskje vil du oppdage et talent for denne kunsten.

Men ikke glem straffeansvar og bruk kun innenfor rammen av russisk lovgivning. Litt tålmodighet, oppmerksomhet og pedanteri vil hjelpe i produksjonen kvalitetskniv, som vil vare i mange år.

Video

Kniv - nødvendig attributt jeger Bruksområdene er varierte - etterbehandling av vilt, beskyttelse mot angrep fra ville dyr, kutte opp kadaver, flåing, løse hverdagslige problemer (for eksempel kutte grener eller åpning blikkbokser). Noen funksjoner utføres av universelle jaktkniver, men i andre tilfeller trenger du spesiell kniv, designet for en spesifikk jobb. Hvis du ønsker og har ferdighetene, kan du lage en jaktkniv med egne hender.

Typer kniver

Det er forskjeller mellom typer kniver i den geometriske formen på bladet. Formålet med en bestemt kniv avhenger av formen. Med noen våpen er det mer praktisk å gjøre gjennomtrengende bevegelser, og med andre er det mer praktisk å gjøre slashing-bevegelser.

Jaktkniver De har følgende typer blader:

• rett kant øverst;
• den øvre kanten (Drop Point) går jevnt ned mot den sentralt plasserte spissen;
• en oppadgående kant og et blad plassert på toppen i forhold til spissens akse (bakpunkt);
• et blad i form av en Bowie-kniv, som har en rett, skarp overkant med en bratt nedstigning på spissen (Clip Point);
• med en rett ryggrad og en bøyd skjærekant (Skinner);
• med et dobbeltsidig kileformet blad, som en dolk.

I henhold til typen og størrelsen på designet er jaktkniver delt inn i følgende grupper:

1. Klassisk. Standard lengde- fra 10 til 13 cm Bladbredde - 3-3,5 cm - fra 120 til 180 g Kniv av enhver type er tillatt. Hensikt klassiske kniver - langt arbeid for kutting av kadaver og flåing.
2. Store. Størrelse - fra 13 til 17 cm Bladet kan ha hvilken som helst form. Vekt - fra 180 til 300 g. Stor masse må være ledsaget av en passende beskyttelse og et tykt håndtak. Store kniver brukes til skjæring. De er lite egnet til andre formål.
3. Sammenleggbar. Størrelsene varierer. Foldekniver er utstyrt med ett eller to blader. De yter best når de utfører små, kortsiktige arbeid.

For at bladet skal få tilstrekkelig stivhet, lages det spor i metallet. De har også et annet navn - daler. Tilstedeværelsen av fullere øker ikke bare stivheten til bladet, men reduserer også vekten på kniven.

Det beste alternativet for en jeger er å ha to kniver. Den ene er designet for å avslutte storvilt og skjære opp kadaver. Den skal være lang og tung. Den andre er for kapping av småvilt og nyttearbeid (for eksempel klipping av greiner i skogen).

Materialer for å lage et blad

For å lage god kniv Ikke alt stål er egnet. Materialet må være sterkt, men fleksibelt, og også motstandsdyktig mot fuktighet og lave temperaturer. Karbon-, legerings- og pulverstål brukes i produksjonen. Bulat og Damaskus-stål fungerer godt.

Blader laget av Damaskus og karbonstål er mottakelige for rust. I denne forbindelse anbefales spesiell behandling etter vask. Bladene tørkes tørre og deretter smøres olje på metallet. Korrosjon utvikles ikke på kniver laget av verktøy, legering, pulver og damaskstål.

Å lage en kniv for jakt med egne hender

Materialer og verktøy

For å lage en hjemmelaget jaktkniv hjemme, trenger du et sett med verktøy og materialer.

Liste over materialer:

• karbonstål (blad);
• tre (overlegg);
• ark av messing (håndtak);
• pinner (messing eller stål);
• epoksylimsammensetning.

Verktøy:

• belte sander;
• orbital sander;
• kvern og skiver (skjæring, sliping);
• sliping maskin;
• elektrisk drill eller boremaskin;
• bore;
• skyvelære;
• smi ovn;
• metall herding olje;
• hammer;
• sandpapir;
• knivslipeverktøy.

Trinn-for-trinn produksjonsinstruksjoner

Du kan lage en jaktkniv selv i flere trinn.

Kutting av basisprofilen

Vi forbereder materialet som vi skal lage kniven fra og bruker en mal på den. Du finner malen på nettet. Etter å ha skalert tegningen skriver vi den ut på en printer. Vi kutter ut det resulterende bildet.

Råd! Det er bedre å bruke papp som materiale for malen. Den er slitesterk og vil vare mer enn én gang. I tillegg er papp hard, du kan holde den i hendene og få en ide om hvordan en metallkniv vil se ut.

Overfør malen til materialet. Vi limer papirstensilen på arbeidsstykket. Deretter klipper du malen rundt kantene. Til dette bruker vi en kvern. Under skjæring må arbeidsstykket festes godt med en klemme.

Det er lett å skjære langs rette linjer, men du må pusle med kurver. For å kutte ut bøyninger lager vi tverrgående spalter og fjerner metall i sektorer.

Nedenfor er noen skisser for selvlaget jaktkniv

Tegning kaste kniv

Bore hull

På dette stadiet må du lage et hull for pinnene i håndtaket på bladet. Antallet deres avhenger av håndtaket - jo bredere det er, desto flere pinner trengs. I gjennomsnitt er det nødvendig med hull for 5–6 stykker. For store hulldiametre, bruk først et bor med liten diameter. For herdet stål bruker vi en hardmetallbor. Arbeidet vil gå Det er lettere hvis du smører boret med smøremiddel.

Bladherding

For å herde bladet kreves det en smie. Hvis den ikke er tilgjengelig, vil en husholdningshårføner være nok til å lufte kullene.

Karbonstål gir en gulaktig glød. Så snart gløden blir nettopp det, avkjøles stålet i olje. Det bør imidlertid tas i betraktning at det er mange stålkvaliteter, og herdemetodene for dem varierer betydelig.

Et tegn på herdet metall er at det ikke kan behandles med en fil. Deretter tempererer vi metallet slik at det ikke er sprøtt.

Fjern oljen fra det avkjølte bladet. Dette gjør vi med vaskemidler V rennende vann. Om ønskelig kan du polere bladet med finkornet sandpapir.

Å lage håndtaket

I dette tilfellet vil håndtaket bli kombinert - basert på messing eller tre. Vi starter med å lage messinglister. Vi trenger platemessing, hvorfra vi skal lage 4 emner: for forsiden og baksiden av håndtaket.

Vi kutter messing med en kvern. Deretter borer vi hull for tappene i foringene. Vi installerer fôret på håndtaket. Dette er nødvendig for å tilpasse platene til formen på håndtaket. For ikke å skape dissonans bruker vi messingstifter. På denne måten vil de se ut som ett med overleggene. Vi velger pinnene med en slik diameter at de passer inn i hullet med litt innsats. Vi fullfører installasjonen av pinnene ved å nagle dem.

La oss gå videre til å lage treoverlegg. Vi bruker små plater av passende tykkelse. Vi kutter brettstykker til ønsket lengde og borer hull for pinnene i dem. Vi fester putene med epoksylim.

Vi bruker stålpinner til platene. I stedet for pinner kan du bruke vanlige negler. Det er ikke nødvendig med nagling da vi tidligere brukte lim.

Vi strammer foringene med klemmer. Vi venter en stund til limet stivner helt.

Håndtakssliping

Det tørre håndtaket må slipes. Kutt først av pinnene med en baufil eller fil. Så sliper vi flyene med en kvern. Vi sliper også håndtaket langs konturen.

Det vil definitivt være områder hvor kvernen ikke kan nå. En drill med sandpapirfeste vil komme godt med her.

Etterbehandling

Vi installerer et poleringsfeste på boret og behandler overflaten til en gylden glans vises på messingen. På samme måte polerer vi bladet langs konturen. Ikke alle områder kan poleres, så vi går i tillegg over dem med finkornet sandpapir.

Vi behandler også treoverlegg med poleringsmaskin. Vi påfører olje på det ferdige håndtaket, det vil forhindre ødeleggelse av treet. Oljen vil også beskytte bladet, siden messing ikke påvirkes av oksidative prosesser.

Den siste tingen å gjøre er å slipe bladet. For å gjøre dette trenger du japanske vannsteiner med forskjellige størrelser korn Steiner er bare nyttige hvis du vanner dem. Dette fjerner smuss fra steinen.

Egenskaper ved slipevinkelen

Å skjerpe skjæredelen av bladet krever mye tid og tilgjengeligheten av et sett slipesteiner med ulike grader av korn. Det er viktig å overholde riktig vinkel. Det er slipevinkelen som bestemmer den videre bruksretningen til kniven.

Til ulike typer problemer bruker følgende vinkler:

• 30 grader eller mer - tungt arbeid;
• 16–20 grader - moderat arbeid;
• 10–15 grader - fint arbeid.

Vi begynner å slipe med grove steiner. Vi går gradvis over til mindre korn.

Konklusjon

Det er mulig å lage en kniv hjemme, men denne oppgaven er ikke mulig for alle. Du trenger ikke bare materialer og verktøy, men også betydelige praktiske ferdigheter. Det er lettere å bestille en ferdig kniv i en nettbutikk eller besøke en jaktbutikk personlig for å kjøpe den.

Utvalget av kniver i butikkene er ganske stort. Kjøkken, sko, jakt, lomme - listen kan fortsettes veldig lenge. Men det er situasjoner når det ikke er noe skjærende objekt for hånden, men du trenger det sårt. Reiser er for eksempel alltid fulle av overraskelser, hva som helst kan havne på bunnen av en avgrunn eller innsjø. Eller kanskje du trenger et skjæreverktøy for noen spesielle verk? Kort sagt, det er ikke så få situasjoner hvor et slikt hjemmelaget produkt kan være nødvendig. Hva er den beste måten å lage en kniv på? Vi skal nå snakke om dette, samt hvordan man best kan gjøre det i dette eller det tilfellet.

Hvor vil du gjøre det?

Behovet for å lage et skjæreverktøy kan oppstå hvor som helst:

• Hus:
• på dacha;
• på fottur.

Hjemme lager de som regel kniver for noe spesielt arbeid, så vel som for gaver eller samlinger. Hvis du ikke gjør dette profesjonelt, da spesialutstyr du har ikke en ennå. Men det kan være mange passende i verktøyskapet.

Det vil nok være mye nyttig på dachaen. Mest sannsynlig er det nesten alt der - en ødelagt baufil, en gammel fil, etc. Hvis du blir stående uten kniv på en tur, må du tenke og se deg nøye rundt. Merkelig nok kan svaret på spørsmålet om hvordan du smi og lage en god kniv eller et blad fra start til slutt med egne hender være rett foran deg.

Hva gjør en god kniv?

Hva kan en kniv lages av? Materialet for å lage en kniv må være hardt nok og holde en egg godt. Egnet for dette:

• metaller;
• stein;
• glass;
• bløtdyr skjell;
• dyrebein;
• tre.

Metall

Ikke hvilket som helst metall er egnet. Så hvilket metall er best å lage en kniv av?

• Det er usannsynlig at du kunne tenke deg å rote rundt med aluminium - med en slik kniv vil du lide mer enn du klarer å jobbe.
• Det mest passende materialet er stål, helst rustfritt.
• Ideelt alternativ– herdet, men det avhenger av flaksen din.

Viktig! Hjemme kan du gjøre varmebehandlingen selv, men på en tur er det usannsynlig.

Stein, glass, skjell

På en fottur vil du garantert finne steiner som kan forårsake skarpe fliser:

• obsidian;
• skifer;
• kvartsitt.

Viktig! Dette er lagdelte materialer, og flisene når lagene skilles er ganske skarpe.

På stedene du besøker er det ikke vanskelig å finne et passende glasskår - her er en enkel løsning på hva du skal lage en kniv av. På bredden av elver er det skjell av bløtdyr - for eksempel tannløse. Når de delaminerer gir de også skarpe spon, som gjør det mulig å lage et godt, om enn lite, blad.

Ved akutt behov vil selv tre duge, men en trekniv er kun egnet for små kjøkkenarbeid.

Benblad

Bein er et eldgammelt materiale for å lage kniver. I mange regioner på planeten vår brukes fortsatt slike verktøy. For å lage et blad i fravær av sandpapir, sjablonger og andre nyttige ting, trenger du bare noen få steiner. En av dem skal være grov nok til å skjerpe kanten av beinet. De to andre er nødvendige for å gi arbeidsstykket en mer eller mindre passende form.

Hva er håndtaket laget av?

Håndtak – viktig del hvilket som helst instrument. Bekvemmelighet og sikkerhet avhenger av det. Den kan lages av forskjellige materialer:

• plast;
• tre;
• tau;
• metalltråd.

Plast

Hjemme perfekt materiale for håndtaket på en metall- eller glasskniv - epoksy. Det er imidlertid jernvare- og anleggsbutikker som selger mest nå forskjellige komposisjoner, som når de er frosne, blir til vakre og slitesterk plast. Det er godt mulig du har litt til overs etter å ha pusset opp leiligheten eller bygget sommerhus.

Tre

Treoverlegg – tradisjonell måte håndtaksdesign. Håndtaket kan gis hvilken som helst form, det er behagelig, varmer ikke opp og er lett å feste.

Viktig! Mange nasjoner har kniver med flettet håndtak. Du kan flette med ledning eller belagt ledning.

Hjemmelaget tau

Det er mulig at en reisende som befinner seg uten kniv på en øde øy eller bare på en lang tur har mistet tauet sitt. Det er ingenting du kan gjøre, du må komme deg ut av situasjonen. Et tau kan for eksempel lages av brennesle. Den har ganske lange fibre:

1. Fjern skinnet fra stilken.
2. Samle fibrene og tørk dem (for eksempel ved bål eller bare i solen).
3. Husk fiber.
4. Da gjenstår det bare å veve et tau fra "trådene" - du trenger ikke mye for en kniv, en halv meter vil være nok - skaftet er flettet med et ferdig tau.

Hvilket metall er best å lage en kniv av?

Til tross for overfloden passende materialer, beste kniver De er fortsatt laget av metall. Dette ble forstått i antikken, da de lærte å behandle jern. Og nå er de aller fleste skjæreverktøy laget av stål. Passer til hjemmelaget kniv:

• blad fra en baufil for metall;
• ødelagt sag;
• gammel fil (helst sovjetisk);

Viktig! Det ideelle alternativet er et baufilblad for metall. Dette er det enkleste materialet, som dessuten ikke krever herding og herding.

God DIY-kniv

Å gjøre liten kniv med egne hender, som ikke trenger herding, vil du, i tillegg til baufilbladet, trenge:

• skisse;
• markør;
• epoksy eller annet materiale for håndtaket;
• nagler;
• hammer;
• smergelhjul;
• senter punch;
• bore.

Skisse

Ethvert arbeid begynner med en idé. Hjemmelaget kniv slik sett er det ikke et unntak i det hele tatt. Først må du lage en skisse. Du kan ganske enkelt tegne det, men det er mye lettere å finne et passende bilde (slik at bladet ikke er bredere enn baufilbladet) og skrive det ut på papir med et selvklebende lag.

Viktig! Metoden for å overføre den til bladet avhenger av materialet som skissen din er laget på.

Alternativ 1:

1. Plasser det utskårne bildet av bladet med skaftet på baufilbladet.
2. Sirkel med en markør.
3. Slip langs konturen med sandpapir - på dette stadiet er det ikke nødvendig å opprettholde ekstrem presisjon, behandlingen kan være ganske grov.

Alternativ 2

I dette tilfellet kuttes sjablongen ut, limes på lerretet, hvoretter arbeidsstykket slipes med sandpapir.

Spak

Håndtaket må lages før etterbehandling. Arbeidsstykket skal være behagelig å holde.

Plast

Det enkleste alternativet er å fylle det med epoksy i henhold til påføringsmetoden som er angitt på pakken:

1. La plasten stivne.
2. Slip den med sandpapir.
3. Sand den ned.

Trehåndtak

Trehåndtaket består av to identiske plater, mellom hvilke skaftet settes inn. Først av alt må du kutte 2 treemner, helt identisk. Du trenger ikke gjøre den endelige behandlingen ennå - det er viktig at de bare matcher nøyaktig i form.

Hele strukturen holdes på av to nagler, som du må lage hull for:

1. Lag merker etter nagler på treemnene og skaftet - når du monterer håndtaket skal du ha gjennomgående hull.
2. Bruk en drill til å bore hull.

Selve naglene er best laget av et kobberrør fra varmeveksleren til et gammelt kjøleskap:

1. Klipp 2 stykker kobberrør - lengden er lik bredden på det tiltenkte håndtaket (2 lag tre + et lag metall) med et lite tilskudd for nagling.
2. Legg trestykkene sammen, plasser skaftet i midten.
3. Sett inn naglen slik at den stikker litt over hullene på begge sider.
4. Nagle lett kantene med en senterstans for å utvide endene litt.
5. Nagle endene med en hammer (på en metallplate).

Håndtak av ståltråd eller tau

Hvis du vet hvordan du skal veve, vil det ikke være vanskelig for deg å lage et håndtak fra wire (isolert) eller tau. Du kan også bruke en skinnsnor.

Viktig! Enhver type veving er egnet, noe som gjør det mulig å få et tredimensjonalt objekt. For eksempel macrame.

Du kan også lage et midlertidig håndtak, som er ekstremt enkelt. For å gjøre dette, pakk bare skaftet med elektrisk tape.

Etterbehandling av blad

Når håndtaket er klart, kan du begynne den siste etterbehandlingen og slipingen av bladet. Dette gjøres på et smergelhjul. Prosessen fortsetter til du er fornøyd med formen på kniven.

Hjemmelaget kniv med herding

For å lage en slik kniv med egne hender, trenger du en fil.

Viktig! Det er best å ta en gammel sovjetisk - billige kinesiske modeller, som oftest går i stykker, bruker nesten alltid stål av lav kvalitet.

Grunnmateriale

Filen skal ha en bredde på 30-40 mm og et rektangulært eller diamantformet tverrsnitt. Det andre alternativet er å foretrekke - kniven vil være mer holdbar.

Verktøy

Forbered andre materialer og verktøy. Du trenger:

Å lage en kniv med egne hender

Start arbeidet på samme måte som når du lager en kniv uten herding, det vil si forbered en skisse, kutt ut bladet og tangen. Fortsett deretter slik:

1. Klem arbeidsstykket i en skrustikke.
2. Forhåndsslip med en fil.
3. Slip overflaten av arbeidsstykket med en kvern på en slipeskive.

Herding

Et viktig poeng er herding.

Viktig! Denne prosedyren er nødvendig fordi filer vanligvis er laget av karbonstål, et ganske sprøtt materiale.

Vi gjør jobben:

1. Legg arbeidsstykket i en stekepanne med brennende kull - kullene skal dekke det helt.
2. La stå i 20 minutter.
3. Fjern arbeidsstykket og la det avkjøles helt.
4. Plasser arbeidsstykket i ovnen.
5. Forvarm ovnen til maksimal temperatur.
6. Still inn en timer på 60 minutter.
7. Etter å ha holdt den fremtidige kniven i ovnen i en time, slå av varmen og la hele systemet avkjøles helt.
8. Gjenta prosedyren.

Herding med varmeskjold

Faktisk er den ideelle temperaturen for herding 700º. Men det kan bare oppnås i smia - heller ikke gasskomfyr, heller ikke en russisk komfyr produserer slik varme. En vei ut kan imidlertid alltid finnes. Plassen over arbeidsstykket kan varmes opp nesten til ønsket nivå dersom det bygges et varmeskjold. Dette er rett og slett en tykk metallplate som er større enn en fil og som reiser seg 1 cm over den:

1. Legg filen på en bakeplate.
2. Plasser flere muttere rundt omkretsen av arbeidsstykket.
3. Ha på nøttene tykt metallplate(for eksempel en liten støpejernsstekepanne).

Det er veldig praktisk å varme metall i en ovn med en gjennomsiktig dør. Hvis du ser at metallet har blitt en jevn kirsebærfarge, betyr det at prosessen går riktig. Du kan utføre herding uten scene med kull, bare i ovnen. Men da må du holde det maksimalt i minst fire timer. I dette tilfellet skal metallet avkjøles samtidig med ovnen, det vil si at det ikke er nødvendig å fjerne arbeidsstykket.

Viktig! Du kan bruke det som en indikator bordsalt– så snart det begynner å smelte, vil dette bety at du har oppnådd ønsket temperatur.

Slukking i en ovn etterfulgt av temperering

Ovnen er fortsatt ikke den beste praktisk enhet for herding av metaller. Dette er et urbant alternativ. Det er mye bedre hvis du har en russisk komfyr. I dette tilfellet er varmeskjoldet installert på nøyaktig samme måte som i forrige tilfelle, men metallet kan ikke bare herdes, men også herdes, noe som naturligvis vil forbedre kvaliteten på det fremtidige produktet.

Viktig! Du kan bruke en magnet som en indikator. Den reagerer naturlig på kaldt stål. Etter hvert som den varmes opp, reagerer den mindre og mindre, og på et tidspunkt slutter den helt å gjøre det. Deretter må du ta arbeidsstykket med tang og senke det ned i en bøtte med kaldt vann. Og du vil få en kniv fra det beste stålet, som du kan tenke deg. Dette materialet etterlater riper på glasset.

For å hindre at bladet ruster

En god kniv skal ikke ruste. For å unngå korrosjon må arbeidsstykket behandles i jernklorid. Det dannes en grå matt film.

Jernklorid er ikke alltid tilgjengelig, men kan erstattes:

• eddik;
• rå poteter.

I eddiksyre bladet senkes, rå poteter gnis ganske enkelt. Effekten vil være den samme som ved behandling med jernklorid.

Neste trinn

Etter at bladet er herdet, kan du begynne å lage håndtaket. Det gjøres på nøyaktig samme måte som i forrige tilfelle. Som en siste utvei bør du lage et midlertidig håndtak slik at du trygt kan plukke opp arbeidsstykket uten frykt for skade:

1. Rengjør arbeidsstykket.
2. Gjør siste sliping.
3. Slip bladet med sandpapir.

DIY glasskniv

Å lage skjæreverktøy av glass er ikke en veldig hyggelig oppgave, men noen ganger er det nødvendig, for eksempel i turforhold. Du trenger:

• et passende stykke vindusglass;
• slipestein;
• tau eller elektrisk tape.

Viktig! Vindusglass Om nødvendig kan du erstatte den med en flaske. Hovedsaken er at det er et langt stykke med en mer eller mindre jevn kant. Det er bedre å umiddelbart fjerne spon som er for utstående ved å plassere arbeidsstykket på en stor flat stein og jobbe med en mindre stein.

Når du har et emne med omtrent riktig form i hendene, lager du et håndtak. Dette er spesielt nødvendig når du arbeider med glass. Du kan ganske enkelt pakke skaftet med noe. Gjør den siste slipingen på en flat, grov stein. Men uansett kan dette verktøyet brukes mer som en skrape, selv om det også kan kutte kjøtt, grønnsaker osv.

Glasskniv hjemme

Hjemme kan du lage et ekte mesterverk av glass, som både vil skjære og dekorere for eksempel kjøkkenet. Et produkt laget av farget glass vil se spesielt imponerende ut:

1. Lag en skisse - du kan bare gjøre det på et ark.
2. Legg et stykke glass på papiret.
3. Skjær langs konturen med en glasskutter.
4. Lag et håndtak av gjennomsiktig plast og slip det.

En slik kniv trenger ikke slipes eller poleres hvis du bare kutter den ganske jevnt.

Nå vet du hva som er best å lage en kniv av under alle forhold, og hvordan du gjør det, så i enhver uforutsett situasjon vil du ikke stå uten et skjæreverktøy. Og kanskje, ved å bruke tipsene og instruksjonene fra denne artikkelen, vil du begynne å lage ekte dekorative mesterverk. Og i så fall ønsker vi deg kreativ suksess!

Lag en kvalitetsjaktkniv. Vi bruker 1080 stål som materiale Dette er et ganske sterkt stål som kan herdes og bearbeides godt. Kniven er laget med enkle vanlige verktøy hovedarbeidet utføres ved hjelp av en kvern med god tilførsel av sirkler.

Materialer og verktøy som brukes
- stålemne 1080 ();
- kvern med slipe- og skjærehjul;
- forskjellig sandpapir;
- bore med øvelser ();
- stenger for pinner;
- epoksy lim;
- tre for etterbehandling av håndtak;
- papir, blyant, etc. (for å lage en mal);
- markør;
- sliper;
- varmekilde for herding;
- tang, hammer, etc.;
- husholdningsovn;
- klemmer eller skrustikker;
- filer for metall og tre;
- helst en båndsliper ().

Prosessen med å lage en kniv med egne hender:

Trinn én. Vi lager og overfører malen
Først av alt må du lage en mal. Vi finner en ferdig på Internett og skriver den ut, eller tegner den selv. Deretter må du kutte det ut, deretter feste det til arbeidsstykket og skissere det med en markør. Forresten, hvis du kutter ut en mal fra papp, kan du holde den i hendene for å sikre at den fremtidige kniven vil være komfortabel.

Trinn to. Grovarbeid med profilen
Deretter bevæpner vi oss med en kvern og kutter sakte ut den grove formen på profilen, husk alltid at stål varmes opp raskt, og dette er dårlig for det. Når du arbeider med en kvern, sørg for å avkjøle arbeidsstykket med vann og sakte kutte det ut for hånd.

Trinn tre. Ferdiggjøring av knivprofilen
Etter grovskjæring vil det være ukuttede områder på profilen, dette er ulike avrundinger og så videre. For å kutte ut alle disse områdene brukte forfatteren en spisser. Du kan også jobbe med en kvern slipeskiver. Når det gjelder tilfellet når det ikke er et slikt verktøy, kan du bruke filer ulike former og så videre. Dessuten mens du jobber håndverktøy, igjen, det er mindre sjanse for overoppheting av metallet.

Du må også lage skråkanter på kniven. Noen gjør dette med en kvern, men det er best å bruke en båndsliper. Alle skjæreegenskapene til kniven vil avhenge av skråkantene. Jo tynnere bladet er, jo bedre skjærer kniven og jo lettere er den å slipe. Merk først skråkantene på kniven og sørg for å merke midtlinjen på det fremtidige bladet. Det vil tillate deg å lage skråkanter i en vinkel. For å dele bladet i to halvdeler kan du bruke et bor med samme diameter som arbeidsstykket ditt.

Trinn fire. Bore hull for tappene
Hvis du planlegger å herde kniven, fullfør alltid alt større metallarbeid før herding. Ellers vil det være veldig vanskelig å jobbe med metall, eller du vil ikke kunne fullføre noe arbeid i det hele tatt. For eksempel er det ekstremt viktig å bore hull til tappene. Som et minimum bør det være to av dem, dette er nok til å fikse foringene sikkert. De gjør mer, men det er mer for skjønnhet.

Trinn fem. Herding
Herding inkluderer to stadier, først er stålet gjort så sterkt som mulig, og deretter myknet litt slik at det ikke er sprøtt. Denne prosedyren kalles herding. For herding trenger du en komfyr eller et godt bål. Temperaturen må være ganske høy, arbeidsstykket må varmes opp til det lyser knallrødt, og deretter avkjøles i olje, motorolje eller vegetabilsk olje. For å forstå at du definitivt har nådd ønsket temperatur, ta med en magnet til arbeidsstykket hvis det ikke tiltrekker seg, er stålet klart for avkjøling.

Etter herding vil metallet være veldig skjørt, kniven går lett i stykker hvis du slipper den. For å gjøre det mer elastisk, må du temperere stålet. Her vil en husholdningsovn komme til unnsetning, varme den til en temperatur på 200 grader Celsius og sette kniven på i en og en halv time. Etter dette skal ovnen avkjøles sammen med kniven, ikke åpne den. Det er alt, utgivelsen er fullført, du har et veldig slitesterkt metall av høy kvalitet i hendene.
Før videre arbeid slip overflaten til den er blank.
Trinn seks. Kutter ut håndtakene
Nå må vi lage håndtaksdekslene. Vi velger nødvendig materiale, det kan være tre, dyrebein, gevir, plast og mye mer. Vi kuttet grove emner til størrelse og boret hull for tappene.

Trinn sju. Lim overleggene
For dette trinnet trenger du epoksy og en klemme, eller en skrustikke. Du bør også forberede to pinner. Pinner kan lages av messing, kobber og så videre hvis du ikke har noe for hånden, kan du til og med bruke vanlige spiker. Vi fortynner harpiksen med herderen og limer halvdelene sammen. Klem deretter håndtaket godt fast med en klemme og la det stå til det er helt tørt. Epoxy tar vanligvis ca. 24 timer å tørke.

Trinn åtte. Behandling av håndtaket
Når limet er helt tørt, kan du danne et håndtak. Først, gi den ønsket profil du kan jobbe med rasper. En kvern eller sliper vil også fungere, men i dette tilfellet, vær forsiktig og ikke slip av for mye. Vi trekker sakte ut hovedprofilen, og pusser deretter håndtaket med sandpapir. Reduser sandpapiret gradvis for å gjøre håndtaket perfekt glatt.

Trinn ni. Fullføring
Et annet viktig trinn er impregnering av håndtaket, siden tre aktivt absorberer fuktighet, og for en jaktkniv er dette generelt uakseptabelt. Tre som har blitt mettet med fuktighet kan sprekke etter tørking, men når det er vått, utvider det seg ganske mye, noe som også er dårlig. Håndtaket må bløtlegges linolje, den er spesielt god hvis den er kokt (naturlig tørkeolje). Etter bløtlegging, la oljen tørke og poler deretter håndtaket til det skinner. Hvis du planlegger å lagre kniven over lengre tid, olje metallet også.