Stort sammenleggbare knivopplegg. Alt om kniver

Produksjonen bør begynne direkte med bladet. Først av alt merker vi stedet for det aksiale hullet. Vi borer det og, allerede guidet av det, gjør vi ytterligere merking av bladet. Hvis du gjør det motsatte og markerer og kutter bladet langs konturen, og først deretter borer et hull, kan boret under boreprosessen, spesielt i herdede arbeidsstykker, føre til siden og alle dimensjoner vil "flyte bort".

Når vi overfører bladets konturer til arbeidsstykket, begynner vi å lage bladet. Vi sliper ved hjelp av en kvern og smergel langs konturen. For å gjøre det lettere å holde bladet i ferd med å fjerne nedstigningene, er ikke selve bladet avskåret fra arbeidsstykket ennå, og bladets hæl er ikke dannet.

Ulike verktøy kan brukes til å fjerne skråninger: kverner, smergel, flate kverner, kverner. Jeg gjør en grov vending av bakkene på smergel og en fin på en flatsliper.

Deretter fortsetter vi til fremstilling av sidematriser.

Deretter borer vi et hull i formene for tappen til bladstopperen, installerer aksen og stoppestiften, installer bladet og den andre dysen. Vi flytter bladet til åpen posisjon og markerer på formen posisjonen til bladets hæl, nærmere bestemt stedet der låseforingen skal hvile. Deretter merker du foringen og fortsett å kutte den.

Etter å ha forberedt ribbene på denne måten, fortsetter vi til installasjonen på formene. Metodene er forskjellige: lodding, nagling, punktsveising, etc. De mest tilgjengelige er lodding og nagling.

For lodding trenger du en loddebolt, loddesyre, loddetinn og en varmekilde. Som loddebolt er det best å bruke et massivt stykke kobber, som varmes opp i en brennerflamme. Loddesyre er saltsyre etset med sink. POS-60, POS-90 egner seg som loddetinn. Før lodding er det nødvendig å rengjøre og fortinne loddepunktene. Den rengjøres med sandpapir, en fil. Etter stripping belegger vi loddepunktene med syre, tar på et godt oppvarmet loddejern et stykke lodde og fortinner overflaten. I prosessen med fortinning er det nødvendig å sikre at det ikke er noen hull igjen og at hele overflaten er dekket med et jevnt lag med loddetinn. Høykvalitets fortinning og lodding er kun mulig med god oppvarming av delene.

Etter fortinning, skyll delene godt i vann med brus, fjern syrerester. Deretter klemmer vi de tinnede delene i en skrustikke og begynner å varme opp med en brenner fra forskjellige sider. For å redusere varmetapet er det nødvendig å legge et termisk isolerende materiale under skrustikkevene; fragmenter av keramiske fliser er godt egnet. Når det varmes opp, strammer vi skrustikken til dråper av loddemetall kommer ut mellom delene, hvoretter oppvarmingen kan stoppes.

Lodding av riktig stift har noen særegenheter: først lodder vi knivens akse inn i formen, og lodder deretter fellen, mens vi i stedet for en av de keramiske flisene bruker et stykke rør som er større enn diameteraksen.

Så alle komponentene til kniven er klare, det gjenstår å montere kniven, igjen forsikre deg om at låsen fungerer som den skal. Juster om nødvendig For jevnere drift av mekanismen bør den smøres med motorolje Etter en tids drift skal delene av mekanismen gnis inn, bladet vil rotere lett og jevnt, foringsplaten vil stige litt.

I dag er det ikke vanskelig å kjøpe en foldekniv, siden et slikt produkt ikke bare presenteres i et stort utvalg, det selges også i mange butikker, så vel som på nettsteder. Men til tross for dette, hver dag antall mennesker som ønsker å gjøre håndlaget foldekniv. Dette skyldes det faktum at hjemmelagde foldekniver er unike, og en person kan tilpasse det så mye som mulig for å passe deres preferanser. Dessuten, i prosessen med å produsere en kniv selv, kan en person bruke alle materialer, noe som vil gjøre enheten pålitelig og holdbar.

Før du begynner å lage din egen foldekniv, må du tydelig definere følgende indikatorer:

• hva vil være formen på fremtidens kniv;
• hvilket materiale som skal brukes til fremstillingen;
• hvilket design vil fremtidens kniv ha;
• hva blir designet på kniven.

DIY foldekniver kan være laget av hvilket som helst materiale og ha hvilken som helst form, det viktigste er å overholde de etablerte standardene i produksjonen. Når du velger materialer til en kniv, er det nødvendig å gi preferanse til det mest holdbare og sterke materialet. For bladet er rustfritt stål med høy hardhet eller Damaskus-stål egnet. Selvfølgelig foretrekker de fleste rustfritt stål, fordi det er lettere å lage en kniv av det, og i motsetning til Damaskus-stål er det motstandsdyktig mot korrosjon.

I tillegg til materialer, for fremstilling av en kniv, er det nødvendig å forberede verktøy som kan være nødvendig i prosessen med å utføre arbeidet. Det er verdt å merke seg at ved fremstilling av en enkel versjon av en foldekniv, trenger du de enkleste verktøyene for hånden. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot valg av materiale for håndtaket, siden det ikke bare må være pålitelig og holdbart, men også praktisk å bruke. Det vil si at det er nødvendig å tenke over formen på håndtaket riktig slik at det er sikkert festet i hånden og ikke sklir ut. Etter å ha bestemt deg for den mest praktiske formen for håndtaket, må du velge materialet som det vil være mest praktisk å utføre det fra.

Å lage en foldekniv kan gjøres ved hjelp av håndtaksmaterialer som hardt tre, slagfast plast eller metall. Og selvfølgelig, når du planlegger den uavhengige produksjonen av en kniv, må du tenke på mekanismen for å brette den. Dessuten må mekanismene til kniven behandles med ekstrem forsiktighet og alt må tenkes gjennom for de minste detaljene, siden en feil utført mekanisme kan forårsake skade under bruk av kniven. Før du starter arbeidet med produksjonen av en foldekniv, må du sørge for at alle nødvendige materialer er forberedt.

mockup av sammenleggbar kniv

Så hvis en person er interessert i et spørsmål, hvordan sette sammen en foldekniv, så er det mulig å gjøre dette selv uten spesielle ferdigheter. Det viktigste i denne prosessen er å ta hensyn til alle etablerte parametere og overholde alle reglene for å utføre en slik prosess. Den første tingen å gjøre, starter med produksjonen av en kniv, er å skissere den fremtidige armaturen på papir. Du kan også bruke spesielle grafiske redaktører. Det beste alternativet for å kutte en mal for et fremtidig knivblad er papp, siden det er mer holdbart enn papir. Dessuten kan alle komponentene til den fremtidige kniven kuttes ut av papp, og fest deretter pappbladet og håndtaket med en skrue og mutter, for dette må du kutte et hull i pappen for aksen. Denne tilnærmingen vil bidra til å forstå hvor proporsjonale elementene i kniven er, og hvordan den produserte armaturen lukkes.

I tillegg vil utførelsen av en pappmodell av kniven bidra til å passe riktig form på hælen på bladet, og denne delen er, som du vet, ekstremt viktig for komfortabel og praktisk bruk av kniven. Du kan finne ut hvordan den støttende delen av hælen skal se ut ved å se sammenleggbar kniv gjør det selv video. Videoen vil bidra til å sikre at hælen på bladet virkelig er riktig laget og har den nødvendige skråvinkelen, en vinkel på 7-9 0 anses som optimal. Etter det er det nødvendig å skissere en lineær knivlås, som du vet, er den basert på tre punkter som danner en trekant. Hvert punkt i den lineære låsen har sitt eget formål:

• for å installere pivotpinnen;
• for montering av en korketrekkerstift;
• kontaktsonen til støtteplanene til bladets hæl og trykkplaten, det vil si stopperen.

Det er verdt å merke seg at det er den laterale trykkkraften til stopperen som fikserer bladet i lukket stilling; det er ingen andre elementer som utfører en slik funksjon i denne knivdesignen. Derfor er det ekstremt viktig å montere en liten stålkule fra lageret inn i stopperen, den vil bli en ekstra fiksator for det lukkede bladet og vil følgelig sikre bruken av kniven. Det er veldig viktig å velge riktig plassering av kuleholderen, siden funksjonen til hele knivlåsen avhenger av den.

Etter å ha markert plasseringen av kuleholderen på pappmodellen til bladet og låsefjæren, må du sørge for at den passer tett der og ikke forstyrrer brettingen av kniven. Etter det er det nødvendig å bestemme festene som skal stramme formene sammen. Det anbefales ikke å bruke festemidler med store hoder og plassere dem for nær kanten av håndtaket. Dette skyldes det faktum at det senere kan være nødvendig å installere et avstandsstykke eller rørformede stativer mellom festene.

Hvordan lage en sammenleggbar kniv med egne hender

Etter at pappoppsettet til den fremtidige kniven er klart og alle dens elementer oppfyller standardene, kan du begynne å produsere selve enheten. På dette stadiet bør materiale for fremtidens kniv og verktøy som kan være nyttige i produksjonsprosessen allerede være forberedt. Som allerede nevnt regnes rustfritt stål som det beste materialet for å lage et knivblad, siden det ikke vil ruste selv om fuktighet kommer inn i folden.

For boring av hull i herdet stål er det best å bruke keramikk- eller glassbor. Det er veldig viktig å bore med lave hastigheter, samtidig som du bruker liten innsats. Hvis du nærmer deg prosessen med å bore hull i arbeidsstykket uansvarlig, kan du ganske enkelt slette borene uten å oppnå ønsket resultat. For å forhindre at stålet synker, er det nødvendig å konstant overvåke nivået på oppvarmingen og ofte avkjøle delen.

Når det gjelder formene, er det bedre å bruke titan for dem, siden selv med en liten tykkelse har dette materialet indikatorer for høy styrke. I tillegg er titan lett og korroderer ikke, noe som også er viktig for en foldekniv. Når du behandler titan og gir den ønsket form, anbefales det også å jobbe med kverner med lav hastighet, du kan til og med bruke en håndsag for metall.

For å lage en foldekniv, den neste tingen å gjøre er å kutte ut konturene til korketrekkefjæren, som vil være plassert i bunnen av formen. På det tiltenkte stedet for enden av formen er det nødvendig å bore hull med en diameter på ikke mer enn 2,5 millimeter, det bør være 3-4 slike hull. Etter å ha laget hull, må de kobles til og et baufilblad bør bringes dit. Det neste trinnet vil være å sage stopperlinjen, men når du utfører denne prosedyren, er det nødvendig å etterlate en liten margin, som fjernes under prosessen med å sette opp og kontrollere den ferdige kniven.

Når det gjelder den nedre platen, har den ofte samme dimensjoner som den øvre, men det er en forskjell: i den nedre platen er det nødvendig å lage en spesiell fordypning, under hullet for å åpne kniven. En annen forskjell mellom topp- og bunnplaten er diameteren på skruehullet. I den nedre dysen skal det lages slike hull for skrugjengen, mens diameteren på hullene i den øvre dysen skal ha skruens diameter. Etter at alle detaljene er kuttet ut og alle hullene er boret, er det nødvendig å lage eller plukke opp to små skiver. Skiver laget av bronse eller fluoroplast anses som de mest optimale. Slike skiver vil fungere som et lager, og er festet til knivens rotasjonsakse.

Det neste trinnet i produksjonen av kniven vil være dens direkte montering. Du må gjøre dette etter tur:

• sett akselen inn i den nedre dysen;
• sett en låsepinne;
• installer vaskemaskinen;
• sett bladet og sett sammen kniven.

Hvis det oppsto unøyaktigheter under monteringsprosessen, men de må elimineres, for eksempel hvis delene av kniven ikke stemmer overens, må de justeres på plass. Etter at kniven er montert, er det nødvendig å installere korketrekkerkulen. For å gjøre dette, i området av korketrekkefjæren, er det nødvendig å bore et hull med en diameter på 0,1-0,2 millimeter, det vil si at det må være mindre enn ballen. Gjennomsnittlig størrelse på en lagerkule er 1,5-2 mm. Kulen presses inn i låseplaten ved hjelp av en skrustikke, mens den skal stikke ut til overflaten med omtrent en halv millimeter.

Etter at ballen er installert, er det nødvendig å bestemme stedet for kontakten med kilen, for dette er det nok å lukke og åpne kniven flere ganger. Etter det vil et spor forbli på knivbladet, og gå tilbake fra kanten av sporet 0,3 millimeter, det er nødvendig å lage et lite hull som når kniven er lukket, vil ballen gå inn. For å stille inn og teste funksjonaliteten til knivlåsen, anbefales det i utgangspunktet å montere festet uten toppmatrisen. Hvis alt fungerer som det skal, kan du montere kniven fullstendig og kontrollere funksjonen allerede i sammenfoldet tilstand.

Det er alt kniven er klar. Som det blir klart å gjøre gjør-det-selv sammenleggbar automatisk kniv det kan ta litt tid og tålmodighet.

har lest 3852 tid(er)

Kniver er for tiden populære ikke bare på kjøkkenet, men også blant folk som har knyttet livet til ekstreme utendørsaktiviteter - disse er: fiske, jakt, turisme, etc.

I moderne tid finnes det ulike kniver på markedet: variable modeller, ulike størrelser og design. Men ingen av dem kan erstatte en kniv som er laget for hånd.

Hvordan lage en kniv med egne hender er ofte skrevet på Internett, og du bør prøve å lage dem.

Kniver: typer og hovedegenskaper

På bildene av kniven på Internett kan du se at hvert produkt er et kreativt element laget av forskjellige mekanismer.

Det er en stor klassifisering av kniver avhengig av deres funksjonalitet: kamp, ​​turist, folding (for eksempel en sommerfugl), kniver designet for jakt, multiverktøy, bivuakkkniver, samt vanlige kjøkkenkniver.

Kjøkkenkniver kjøpes ferdige, men kniver beregnet på jakt eller turisme kan enkelt lages hjemme på egenhånd.

Det finnes også kniver som overlevelseskniver, hvis hovedoppgave er å hjelpe til med tilværelsen i naturen. Dette alternativet er relevant for turister og jegere.

Bladet på en slik kniv er vanligvis ikke mer enn 12 cm. Denne lengden er tilstrekkelig for å kutte ved, behandle vilt, rense fisk eller andre lignende handlinger. De små dimensjonene gjør det enkelt å transportere en slik kniv.

Ved fremstilling av en slik kniv bør stor oppmerksomhet rettes mot materialet som er beregnet på å lage bladet. Stål er ofte foretrukket.

Trinn for å lage en kniv

For å få et positivt resultat under fremstillingen av kniven, må du først skissere tegningen av kniven. I dette tilfellet kan du på forhånd vite hva du vil oppnå til slutt.

Instruksjoner om hvordan du lager en kniv hjemme inkluderer en rekke regler.

Lage en kniv trinn for trinn

Klipp ut emnet for den fremtidige kniven. Basert på den ferdige tegningen, kutt ut formen til kniven.

Du trenger en knivsliper. Med sin hjelp, bring basen til ønsket form. Og etter det vil et allerede forståelig emne være i hendene, hvor du kan skille plasseringene til håndtaket og bladet.

Grovsliping av kniver. På dette stadiet må du helt klart vite hva din fremtidige kniv er beregnet på. Hvis den er laget for jakt, fiske eller fotturer, er det bedre å gi preferanse til knivtypen.

Og hvis kniven er laget for å fungere på kjøkkenet eller i hagen, vil en barberhøvel duge.

Ikke forvent perfekt skjerping fra dette stadiet, fordi dette er bare et utkast, beregnet på å bestemme den fremtidige formen.

Hvis bladet er forhåndsforberedt, kan du begynne å jobbe med håndtaket. En rekke materialer brukes til å lage håndtaket - disse er: tre, organisk glass, bein, tykke typer lær, etc.

Merk!

Etter å ha kuttet ut arbeidsstykket for å lage håndtaket, bør du sjekke om det ligger komfortabelt i hånden din, samt dets proporsjonalitet i forhold til bladet. Håndtaket til kniven festes ved hjelp av naglemetoden.

Formen til fothåndtaket festes ved hjelp av en slipemaskin.

Kniven er slipt og polert på grunnlag av sandpapir.

Den siste slipingen av bladet gjøres etter sliping på en sliper, også ved bruk av sandpapir.

På slutten poleres den ferdige kniven med fløyel eller polish.

Merk!

Som du kan se, er prosessen med å lage en kniv med egne hender ikke så vanskelig, så alle kan prøve seg på dette området.

Du kan også stille inn nødvendig og ønsket design for fremtidens kniv. Vær spesielt oppmerksom på håndtaket under designprosessen.

kniv design

Siden det er ved håndtaket på kniven at resten kan bedømme din kreative tenkning og status.

Noen skriver navnene sine på håndtakene til kniven, tegner visse mønstre og skisser i form av tatoveringer.

Den enkleste kniven kan bygges i en nødsituasjon i skogen, det viktigste er å finne materialene som er nødvendige for å lage den.

Merk!

Det er verdt å finne bare skjæredelen til kniven, og deretter bør du bare sette den inn i håndtaket, som vil være i form av et stykke tre, tau eller lær.

DIY kniv bilde

Dette er en instruksjon om hvordan du lager en hjemmelaget foldekniv med låseknapp som låser kniven i åpen stilling.

Prosjektet tok mye tid og krefter, men jeg er veldig fornøyd med hvordan jeg laget foldekniven med egne hender.

Trinn 1: Forord

Før du ser diagrammet og tegningene, må jeg fortelle deg at dette er en veldig vanskelig konstruksjon, og jeg tror lykken var på min side under fremstillingen av kniven. Derfor, hvis du er nybegynner, vil jeg anbefale at du starter med et enklere prosjekt, som å bygge en liten, solid, vanlig kniv. Prosjektet viste seg å være mye vanskeligere enn jeg forventet, og jeg måtte hele tiden forholde meg til nye problemer. Men hvis du vil lage den samme kniven - handle! Det er en god følelse å ha noe slikt på skrivebordet og du vet at du har laget det selv.

Trinn 2: Informasjon

Dette er en kort oversikt over all informasjon knyttet til den sammenleggbare lommekniven.

• 8 cm lang
• Tykkelse 1,3 mm
• Speilpolering
• Sylskarp
• Gravert logo

• Lengde 10,5 cm
• 1,5 cm tykk
• Laget av rustfritt stål og sort sebrano
• med knappelåssystem

Materialer + kostnad:

• gammel sag brukt til å kutte metall - GRATIS
• rustfritt stål fra gammel vaskemaskin - GRATIS
• Zebra Tree - GRATIS (jeg hadde en del av dette treet i hendene)
• andre jerndeler ble funnet i hagen - GRATIS
• prosjektkostnadstid, slipeskiver og strøm

Trinn 3: Lag bladet

Vis 6 bilder til

Merk: Noen av disse bildene er ikke fra denne kniven, men produksjonsmetoden er den samme.

For å sette sammen en foldekniv med egne hender hjemme, trenger du høykvalitets høykarbonstål. Sager er gode til dette, eller for eksempel en skive fra en sirkelsag. Det beste alternativet er å finne fjærstål. Du kan sjekke om stål har mye karbon ved å slipe det med en benksliper. Hvis gnistene er lange og smale, er stålet mykt; hvis gnistene er delt inn i flere mindre gnister, er stålet høykarbon.

Hvis du bruker (som meg) en gammel sag, må du "løsne" den. Dette betyr at stålet er for vanskelig å bearbeide, så du må myke det. Den beste og mest praktiske måten er å ganske enkelt kaste den inn i ilden og la den stå der over natten slik at stålet varmes opp og deretter kjøles ned veldig sakte. (det kan hende du må gjenta prosedyren flere ganger).

La oss si at du har godt, høykvalitets og bløtt stål. Nå må du finne formen på kniven din. Til dette prosjektet måtte jeg komme med en spesiell form slik at jeg kunne sette sammen låsemekanismen. Som du ser har jeg laget flere prototyper som jeg malte på stål.

Bor et hull (hvis du ikke kan gjøre det, er stålet fortsatt veldig hardt og du må myke det enda mer). Bruk deretter en vinkelsliper med skive for å kutte ut den grove formen. Utjevn arbeidsstykket med noe som en benk eller båndsliper.

Rengjør nå stålet og bli kvitt alle spor som er tilstede på det. Du kan bruke båndsliperen igjen eller slipeskiven festet til boret.

Etter rengjøring begynner du å slipe ned stålet under bladet. Jeg brukte en håndkvern.

Jeg ønsket å lage en "tommelstøtte", så jeg tok det gjenværende stålet og prøvde forskjellige former på det. Den jeg likte best skar jeg med baufil og jevnet ut med små filer.

Jeg stoppet her fordi jeg ikke ønsket å etterbehandle bladet hvis jeg ripet det. Etter at håndtaket var laget, varmebehandlet jeg det med en propanbrenner for å varme det opp og slukket det i olje. Så pusset jeg den med sandpapir av forskjellige korn og polerte den til slutt på en slipeskive.

Trinn 4: Lage håndtaket

På akkurat samme måte kuttet og slipte jeg biter av rustfritt stål til håndtaket. Jeg boret fire hull, ett for bolten, ett for låsemekanismen og to for tretappene.

Trinn 5: Fortsett med pennen

Vis 5 bilder til

For å gjøre låsen mer stabil ønsket jeg ståldeler foran på håndtaket. Jeg laget dem på samme måte som jeg gjorde bladet og rustfrie ting. Jeg brukte en 0,5 cm tykk stålstang Til sikkerhetsnålen må du bore et hull bak, men ikke gjennom, men for at fjæren skal bli der! Fronten har også et mindre hull på utsiden og et større hull på innsiden. Dette for å hindre at sikkerhetsnålen faller ut.

For å tre bolten, boret jeg et hull med diameteren vist på baksiden av kaliperen (se bilde). Jeg fant ikke bolten jeg trengte, så jeg laget den selv på en dreiebenk. Så laget jeg en utskjæring og skar ut en fordypning i hodet.

Trinn 6: Lage håndtaket: Sikkerhetsnål

Vis 3 bilder til

Denne tingen er den mest nøyaktige, den vanskeligste og den minste i å montere en pennekniv med egne hender.

La meg fortelle deg noe først: min opprinnelige idé var å lage en enkel friksjonsfoldekniv, så jeg designet den og laget bladet. Men så begynte jeg å tenke på kniven og innså hva en låsemekanisme kunne gjøre. Noen minutter senere kom jeg på denne ideen. Jeg bestemte meg for at dette er et godt alternativ for å lage en låsemekanisme. Så jeg laget et annet design og et annet blad og håpet på det beste. Før det hadde jeg ikke prøvd å lage noe slikt, og jeg var veldig nysgjerrig på om ideen min ville fungere.

Under byggingen fant jeg ut at ting ikke ville være så enkelt som jeg forventet, men ingenting er umulig. Ved hjelp av dreiebenker, bor, metallfiler, sandpapir og mer gjorde jeg ferdig pinnen på ca 3 timer.

La meg forklare deg hva det er: forsiden av pinnen (den uten ringen) fungerer som en blokk for bladet. Pinnen sitter på en fjær, så når du trykker ned på den, skyver den andre enden av pinnen ned på fjæren, og den tynnere delen av pinnen glir gjennom sporet i bladet. Ringen i den andre enden fungerer som en blokk slik at pinnen ikke faller ut av kniven.

Til tross for vanskeligheten med å lage denne gjenstanden, ble jeg tvunget til å lage to pinner, fordi den første dinglet litt, og dette fikk bladet til å svinge.

For at pinnen skal komme tilbake og fikse foldekniven, må du sette inn en fjær på baksiden - jeg kuttet en passende fra fjæren fra en kulepenn.

Trinn 7: Lage håndtaket: Justering

Som navnet tilsier, må du justere håndtaket perfekt ved å bruke de metodene du finner passende.

Du vil også lage avstandsstykker. Jeg laget min av et stykke rustfritt stål. Deretter boret jeg to hull i håndtaket og i avstandsstykket og kuttet ut en stang som var 2 mm lengre slik at jeg kunne hamre den inn og gjøre den flat.

Trinn 8: Lage håndtaket: Treforinger

Som jeg nevnte tidligere, brukte jeg et sebratre. Jeg anbefaler det ikke for nybegynnere fordi det er et veldig hardt tre og vanskelig å jobbe med. (Jeg vet hva jeg snakker om. Jeg måtte gjøre om gripebrettet på en annen kniv to ganger fordi jeg ikke visste hvordan treet oppførte seg.) Det mest tilgjengelige og lettbearbeidede treet jeg har funnet er bøk. Den er solid, men lett nok å jobbe med.

Først kopierer du skissen av kniven din på et trestykke. Så grovfil den med en rasp for å forme den og bruk en rund fil til å lage et spor. Bruk forskjellige filer og sandpapir, rund av hjørnene på treet slik at håndtaket føles godt å holde. Bruk pinner, fest overleggene og sørg for at alt ser jevnt og av høy kvalitet ut.

Trinn 9: Etterbehandling

Vis 7 bilder til

Til slutt ble produktet som en kniv. Det eneste som gjenstår er å pusse den med sandpapir av forskjellige korn og polere den på en slipeskive.

Lim trebitene med epoksy og fest dem med pinner, men ikke gjennom, men kun til den rustfrie delen slik at kniven kan gå inn. Kutt nå pinnene til størrelsen på putene og slip dem til null. Til etterbehandling brukte jeg en slags olje. Du kan bruke hva som helst - oljer, voks, maling, lakk og så videre.

Siden jeg ville merke kniven min på en eller annen måte, brukte jeg to ni-volts batterier og eddik for å etse logoen min på bladet. Hell litt eddik i en liten beholder og ha litt salt i den - akkurat nok konsentrasjon til at saltet ikke lenger løses opp. Ta nå en bomullspinne og dypp den i løsningen. Koble deretter til to batterier. Koble den positive ledningen til bladet, og den negative ledningen til tuppen av pinnen, slik at bladet berører bomullen som er mettet med løsningen. Klargjør bladet ved å rengjøre det med alkohol eller såpe. Bruk neglelakk for å dekke området der du vil at logoen din skal være. Skrap ønsket bilde med en tannpirker. Nå kan du begynne å etse. (Jeg anbefaler å prøve denne prosessen på et ekstra metallstykke, fordi du ikke får jobben gjort riktig første gang.)

En annen nyttig ting er å lage to sirkler av plast med en hullmaskin og lage hull i dem. Plasser disse sirklene mellom bladet og ståldelen av håndtaket, og litt smøring med WD-40 vil gjøre at kniven åpnes og lukkes mye jevnere.

Den siste tingen å gjøre er å slipe bladet. Jeg brukte en våt bryne og en skinnremse. Jeg sammenlignet skarpheten med min gamle barberhøvel og jeg må si at skarpheten er nesten den samme.

Jeg brukte omtrent 40 timer på prosjektet, men det var verdt det. Det beste du kan høre fra andre er å spørre hvor du kjøpte denne kniven og om du skal lage og selge kniver.

Trinn 10:

For bedre bæring laget jeg en hjemmelaget skinnslire. Først tar du skummet og skjærer et hull til kniven inni. Ta deretter et stykke skinn og bløtlegg det i varmt vann. Deretter lager du en sandwich: legg et tre på bordet, legg en kniv på det, legg en plastpose på toppen (slik at kniven ikke blir våt), deretter skinn, skum med hull, et skumdeksel og et annet stykke av tre. Klem deretter sandwichen i en skrustikke og la den tørke over natten. Bare sy det resulterende skinnstykket til et annet skinnstykke, legg til en nagle og en belteklips.

Trinn 11: Bilder

Her er noen bilder av den ferdige kniven. Jeg håper du likte det fordi det er et vakkert og utfordrende prosjekt.

Urbaniseringen av den moderne verden har ført til en økning i populariteten til foldekniver (i daglig tale - "mapper" eller "mapper", fra den engelske mappen - en foldet gjenstand). En slik kniv er kompakt og praktisk for en byboer, tiltrekker seg mindre oppmerksomhet, og vanligvis er bruken helt lovlig.

Den kan brukes til en rekke operasjoner - åpning av konvolutter og pappesker, åpning av plastemballasje, kutting av teip osv. I en kritisk situasjon kan den også brukes som et personlig forsvarsverktøy. Det var til og med en spesiell betegnelse for knivene til en byboer - "everyday carrying knife" eller en EDC-kniv (fra den engelske forkortelsen EDC - Every Day Carring).
Aktiviteten til i mange land i verden har ført til at foldekniver har kommet for å erstatte kniver med et fast blad i rettshåndhevelsesbyråer og til og med i spesialenheter som opererer i urbane områder. Disse knivene kalles "taktiske". Overgå urbane kniver i styrke og pålitelighet, de er dårligere enn dem i størrelse og vekt.
I tillegg til selvforsvar kan de brukes til et bredt spekter av operasjoner - å bryte dører, bryte gjennom kontorskillevegger og selvfølgelig kutte tau osv. Disse knivene brukes ofte som hjelpekniver i hæravdelinger, samt turistkniver (camping) eller kniver for arbeid i feltforhold.

Hovedtyper av bladholdere

Prestasjoner av moderne metallurgi og uorganisk kjemi, introduksjonen av nye materialbehandlingsteknologier gjør det mulig å implementere de mest vågale designideene. Det nære samspillet mellom knivmestere og hånd-til-hånd kampeksperter lar deg lage originale modeller av taktiske kniver med forbedrede kampkvaliteter. Som et resultat vises nye modeller av foldekniver med en uvanlig bladform, ergonomiske håndtak og ekstra designelementer som øker brukervennligheten og sikkerheten ved bruk av kniven.

Kniver med økte skjæreegenskaper

Det er ingen perfekt kniv. Visse designløsninger og elementer øker ytelsen til kniven for visse typer arbeid. I tillegg er det ingen identiske personer, de har forskjellige håndstørrelser, de kan ha en ledende høyre eller venstre hånd. For de som ikke er eksperter på våpen med blader, skaper variasjonen av design en viss vanskelighet med å velge en kniv for deres behov.

Sammenleggbar kniv design
Foldekniver har en lang historie og har gått fra primitive design til høyteknologiske produkter, hvor produksjonen bruker de mest avanserte teknologiene.
En typisk foldekniv er et blad med ensidig sliping, montert på håndtakets akse. Når den er brettet, er bladet på kniven skjult i håndtaket.
De viktigste strukturelle elementene til en kniv er bladet og håndtaket.
I den klassiske versjonen skjer rotasjonen av bladet i håndtakets plan. Mye mindre vanlig er kniver der knivens rotasjonsakse er vinkelrett på bladets plan. Disse knivene ser veldig originale ut, men når det gjelder pålitelighet er de dårligere enn kniver med klassisk design. Et unntak fra denne regelen er leddkniver med en tverrgående åpning av bladet.
I de fleste foldekniver, når de er åpne, er bladet på linje med håndtaket. Blant foldekniver designet for personlig selvforsvar, kan du finne kniver der bladet kan festes i en mellomstilling - vinkelrett på håndtaket. I dette tilfellet blir kniven til en knoke-grip-kniv som de berømte "push daggers" (push dagger), som stammer fra dolkene til de skjulte bærende kortspillerne i det ville vesten. Fordelen med slike kniver er en forenklet teknikk for å slå - et slag ligner på et slag.
STI utviklet til og med Tai sabaki-kniven (fra navnet på den japanske kroppsreverseringsteknikken), der bladet kan festes i seks posisjoner, noe som lar deg utvide det tekniske arsenalet til å slå.

STI kniv med bladlås i flere posisjoner

I henhold til åpningsprinsippet kan kniver deles inn i kniver:
- med manuell åpning og lukking av bladet;
- med halvautomatisk og automatisk bladåpning;
- helautomatisk.
I kniver med halvautomatisk åpning, for å bringe bladet i arbeidstilstand, er det nok å flytte knivbladet litt, og deretter bringes det til arbeidstilstand av en spesiell fjær.

Halvautomatiske kniver og automatisk kniv (til høyre)

I kniver med automatisk åpning trenger du bare å trykke på en spesiell knapp eller en sammenleggbar avtrekkerbeskyttelse på håndtaket. I knivlitteratur blir slike kniver ofte referert til som "automatiske" eller "automatiske kniver", selv om dette ikke er helt sant, siden den omvendte operasjonen med å brette bladet utføres manuelt i dem. Et klassisk eksempel på slike kniver er den "italienske stiletten" og dens mange kloner.

Knapper for åpning av halvautomatiske kniver og italiensk stilett

I helautomatiske kniver er både åpning og lukking av kniven automatisk. Dessuten strekker bladet seg fra håndtaket langs bladets lengdeakse (frontal utkast av bladet), og i lukket posisjon trekkes det helt tilbake i håndtaket. Dette tillater bruk av kniver av dolktype med tosidig eller halvannen sliping i slike kniver, men pålegger begrensninger på bladets bredde - den kan ikke være større enn håndtakets bredde.
Prosessen med å åpne / lukke bladet styres av en spesiell glidebryter på håndtaket. Disse knivene har vanligvis et karakteristisk bladspill. Bare spesialistene til Mikrotek-selskapet, kjent for den høye kvaliteten på produksjon av kniver, klarte å lage automatiske kniver som praktisk talt er blottet for denne ulempen. Men prisen å betale for dette er deres høye pris.

Microtek automatiske kniver

Lovgivningen i mange land, inkludert Russland, klassifiserer automatiske kniver med en viss bladlengde som kriminelle, og bruken av dem i disse landene er forbudt. Disse restriksjonene gjelder ikke for halvautomatiske kniver.
For å unngå fare for skade dersom slike kniver åpnes ved et uhell i en lomme, har de ofte en spesiell sikkerhetssperre.
Den største fordelen med automatiske og halvautomatiske kniver er å raskt bringe dem i arbeidstilstand med én hånd. Dette er av stor betydning i knivkamp, ​​så vel som for personer som som følge av profesjonelle aktiviteter kun kan operere med én hånd.
Ulempene med disse knivene inkluderer økt følsomhet for smuss på grunn av den ganske komplekse utformingen av åpningsmekanismen, og derfor mindre pålitelighet. Rengjøring av mekanismen er en ganske komplisert prosedyre, spesielt i helautomatiske kniver, hvor den kun kan utføres av kvalifisert personell. Derfor er automatiske og halvautomatiske kniver ikke godt egnet for feltforhold.
Disse manglene er blottet for kniver der åpningen av bladet oppstår på grunn av tyngdekraften ("treghetskniver"). Den mest kjente av dem er kniven til de luftbårne enhetene til Wehrmacht, som fortsatt produseres i en modifisert versjon i dag. Kniven er svært pålitelig, har en enkel design og kan enkelt demonteres for forebyggende rengjøring.

Festing av bladet i åpen stilling er gitt av spesielle strukturelle elementer - låser(i engelsk litteratur - lås). Denne fikseringen av bladet sikrer sikker bruk av kniven, spesielt ved operasjoner hvor dens piercing-effekt er nødvendig.
På de første primitive foldeknivene var sperrelåsen en spesiell avsats på knivens bakdel som en rett barberhøvel. For tiden er det mange varianter av disse enhetene. Imidlertid er det bare tre typer låser som er mest brukt - sikkerhetskopi (lås på baken av bladet), linerlås (strimmellås) og akselås (aksiallås), samt deres varianter. Alle lar deg lage kniver som kan åpnes med bare én hånd, og gir et ganske sikkert blad i åpen stilling.

En slags lås på baken av bladet

Låsen på baken av bladet (back up lock) anses som den mest pålitelige. Men kniver med denne typen lås er vanskelig å brette med én hånd. I tillegg er det en mulighet for utilsiktet folding av bladet når håndtaket er sterkt komprimert.
Kniver som bruker den typen sikkerhetslås som opprinnelig ble brukt på spanske Navaja-kniver, er fri for denne ulempen. En lignende lås brukes på den sørafrikanske Okapi. I denne låselåsen er bladet låst i åpen posisjon av et fremspring av baken, som går inn i hullet på låsens fjærstang. For å frigjøre låsen i dem, dra bare i spesialringen. I moderne versjoner er ringen erstattet av en mer kompakt og praktisk sammenleggbar brakett - en spak.

Lineær lås (foringslås) sammenlignet med den forrige lar den deg lukke kniven med én hånd (i rettferdighet bør det bemerkes at på grunn av asymmetrien til designet, er dette ikke veldig praktisk for personer med en ledende venstre hånd). Eksperter mener at når det gjelder påliteligheten av å fikse bladet, er denne låsen dårligere enn låsen på bladets rumpe - med en sterk langsgående belastning kan enden av låselisten løsne fra hælen på bladet.

Mye mindre vanlig er ringlås, som brukes på de franske Opinel-knivene, som har blitt produsert siden slutten av 1800-tallet. Denne låsen har et veldig enkelt design - en slisset ring. For å låse opp bladet er det nok å snu ringen slik at sporet er på linje med bladets linje. Samme type lås brukes på den originale innenlandske kniven "Fortel".
I tillegg til de klassiske, er det en veldig interessant type kniver av hengselramme. I disse knivene er det viktigste strukturelle elementet spesielle rammer eller hengsler, som samtidig sikrer fikseringen av bladet. Slike kniver utmerker seg ved høy pålitelighet ved å låse bladet i åpen stilling mens kniven holdes i hånden. De har en symmetrisk form, så de er like praktiske for både høyrehendte og venstrehendte.

Rammekniver består av to rammer, hvis rotasjonsplan er vinkelrett på hverandre. Blant innenlandske kniver inkluderer disse "Chizhik" av mester Konstantin Sazhin og "Skat" av selskapet "NOKS".

Rammekniver "Chizhik" og "Skat"

Av de hengslede knivene er den mest kjente den filippinske balisongen (sommerfuglkniven) og dens antipode, der bladets rotasjonsplan er vinkelrett på knivens lengdeakse. Sistnevnte er kanskje den eneste kniven med en tverrgående avrivning av bladet, noe som gir en meget pålitelig fiksering av knivbladet i åpen tilstand.
Blant leddkniver har pantografkniver den mest komplekse designen. Typiske representanter er den tyske fallskjermjegerkniven og Power Glide-kniven fra Smith & Wesson.

Kniver med tverrrotasjon av bladet

Paratrupper-kniven, patentert i Tyskland i 1938, kalles noen ganger feilaktig kniven til Wehrmacht-landingsenhetene. En uunnværlig betingelse for kniver for fallskjermjegere er muligheten til å åpne den med én hånd, og det er umulig å åpne fallskjermjegeren med én hånd. Årsaken til denne misforståelsen var navnet på kniven, som oversettes som "fallskjermhopper". Dette navnet er imidlertid ikke assosiert med formålet med kniven, men med det faktum at åpningen ligner åpningen av en fallskjermkuppel. Det unike med denne kniven er at lengden på bladet når det er åpent overskrider lengden på håndtaket.
Den største ulempen med kniver med hengslet ramme er umuligheten av å åpne kniven med én hånd og kompleksiteten til designet. Den eneste kniven av denne typen som er blottet for disse manglene er den berømte filippinske balisongkniven.

Ledde kniver

I de fleste foldekniver, når det er foldet, er bladet helt skjult i håndtaket på kniven. Bare en del av baken stikker ut fra håndtaket (av denne grunn brukes ikke dobbeltsidig sliping av bladet i foldekniver). Imidlertid er det kniver der bladet, når det er brettet, kommer ut av håndtaket - halvfoldbare kniver. Et klassisk eksempel på en slik kniv er admiral D'Estaings dolker. Denne designen kombinerer fordelene med store faste kniver med de små dimensjonene til foldekniver. Denne utformingen av kniver i forrige århundre var ganske vanlig på jakt- og jaegerkniver. Det er med denne kniven Kuzmich kutter ananas fra hagen i den populære komedien "Peculiarities of the National Hunt."

Halvskjeve kniver

Ulempen med disse knivene er behovet for å bruke en slire for å bære dem. Kniver er fri for dem, der bladet trekkes tilbake i et spesielt spor som strekker seg fra håndtaket når bladet er brettet.
En sovjetisk kniv designet av A.I. Shilin, stedfortredende sjefdesigner for Kovrov-anlegget nr. 2 oppkalt etter A.I. K. O. Kirkizha (State Union Plant No. 2). Kniven ble utviklet som en del av konkurransen om valg av en foldekniv for offiserene i den sovjetiske hæren, som ble arrangert i 1944, og tok andreplassen i denne konkurransen. I følge noen rapporter ble det laget en liten prøveserie av disse knivene i 1945. Men av ukjente årsaker kom kniven aldri i bruk. Kniven hadde et blad med tveegget sliping. Når det ble brettet, var bladet skjult i håndtaket i to tredjedeler av lengden. For å bære kniven ble det brukt en treslire, inni denne var det spesielle kroker som automatisk forlenget bladet til full lengde når kniven ble tatt av. I tillegg til selve bladet inneholdt knivskaftet et standard sett med verktøy som trengs i hverdagen - en syl, en korketrekker, en skrutrekker, en boksåpner og en flaskeåpner.

Offiserskniv designet av A.I. Shilin og dens moderne kinesiske motstykke

Ideene som ble lagt ned av Shilin i vår tid, har blitt brukt av kineserne i utviklingen av en spesiell kniv som er i tjeneste hos det kinesiske politiet.

Bladet er hoveddelen av kniven. Det er fra ham at knivens gjennomborings- og skjæreegenskaper avhenger. Hovedfaktorene som bestemmer bladets operasjonelle egenskaper er materialet og teknologien for produksjonen, samt formen og seksjonen Bladene til moderne foldekniver er laget av korrosjonsbestandig stål. På blader fra kjente produsenter er stålkvaliteten ofte stemplet på bladet i bunnen av håndtaket. På billige kniver kan du ofte se inskripsjonen på bladet - "rustfritt" eller "rostfrei", som rett og slett betyr "rustfritt stål". For tiden bruker knivindustrien flere dusin forskjellige stålkvaliteter. Siden forskjellige land har forskjellige standarder for betegnelse av stålkvaliteter, kan samme stål ha forskjellige betegnelser. De vanligste stålkvalitetene som brukes til fremstilling av foldeknivblader er vist i tabellen.

For en uerfaren bruker er det nok å ta i betraktning at jo dyrere stålet er, desto lenger skjerper det seg, men dette øker skjørheten til eggen og gjør det vanskeligere å rette ut kniven hjemme Kvaliteten av bladet er i stor grad påvirket av teknologien for termisk herding av stål som brukes av produsenten. Med riktig varmebehandling gir selv relativt billige ståltyper gode skjæreegenskaper på kniven, og omvendt vil selv dyre ståltyper med feil i varmebehandlingen ikke sikre god bladkvalitet. Det er med dette de høye kostnadene for foldekniver fra kjente produsenter er forbundet, som har moderne utstyr og nøye overvåker kvaliteten på bladet.

Hardheten til skjærekanten er uttrykt i Rockwell-enheter. Vanligvis er foldeknivblader herdet til 42–60 HRC-enheter. Jo større dette tallet er, jo lenger skjerper kniven, men du må betale for dette med mindre motstand mot støtbelastninger og kompleksiteten ved å slipe kniven. Og omvendt, ved lave HRC-verdier er skjærekanten mer plastisk, lett å slipe, men holder dårlig skarphet. Med en hardhetsøkning over 61 HRC blir bladet på kniver med normal støttykkelse svært sprøtt. Kanten på bladene herdet til 42 poeng. og mindre, har lav styrke og er vanskelig å kutte vanlige materialer. Denne indikatoren er ikke gitt på emballasjen til kniver. Selv når man beskriver modellen på produsentens nettside, er det ikke alltid mulig å se den.. Ved bruk av kniv er det nødvendig å ta hensyn til at knivbladet er svært følsomt for temperaturstigning. Derfor bør du ikke hisse opp kullene fra et bål med en kniv eller bruke en elektrisk kvern til metallarbeid eller snekkerverktøy for å kvesse den.

Bladets overflate kan være polert, mattet, blånet, forkrommet eller ha et spesielt beskyttende belegg.

Polering øker bladets motstand mot korrosjon, men en slik overflate skinner i solen, noe som ikke er helt akseptabelt i taktiske kniver. Matting øker de antireflekterende egenskapene, men forverrer korrosjonsmotstanden til kniven.

Når bladet er polert, dannes et tynt lag med beskyttende oksidfilm på overflaten, mens bladet får en mørk farge. Ved forkroming påføres et tynt lag krom på overflaten av bladet, som forhindrer korrosjon av bladet, men ikke dets skjærekant.

I moderne kniver blir bladbelegg laget av syntetiske materialer (epoksyharpiks, teflon) mer vanlig, som gir høy motstand mot fuktighet eller sure og alkaliske miljøer. Siden dette belegget hindrer bladet i å reflektere i solen, blir det ofte referert til som "antireflekterende" og brukes ofte på taktiske kniver. Ulempen med slike belegg er lav slitestyrke og følsomhet for riper.

Nylig, med reduksjonen i kostnadene for industriell produksjon av Damaskus-stål, blir flere og flere blad laget av det. Damaskusstål oppnås ved å smi sveising av flere lag stål med forskjellig karboninnhold. Som et resultat vises et vakkert mønster på overflaten av bladet. Moderne industriell produksjon av Damaskus-stål lar deg forhåndsdesigne formen til dette mønsteret ("mosaic Damaskus").

Kombinasjonen av lavkarbonstålstrimler for duktilitet og høykarbonstållister for hardhet på skjærekanten gjør det mulig å lage kniver med utmerket ytelse. I tillegg har skjæret på Damaskus stålkniver mikrotenner, som øker knivens skjæreevne.

Kniver med blader laget av Damaskus-stål ser veldig imponerende ut. Man bør imidlertid huske på at risikoen for å få et defekt Damaskus-stålblad er mye høyere enn ved kjøp av en kniv med et konvensjonelt stålblad. Dette skyldes den ganske komplekse produksjonsteknologien til slikt stål.

Doly, som ofte refereres til som blodlinjer, er langsgående riller langs bladets akse og tjener til å lette vekten av bladet. Samtidig øker de stivheten til bladet i tverrretningen. Noen ganger er de gjennom utskjæringer.

Ricasso- den uslipte delen av bladet ved håndtaket tjener til å gjøre det lettere å slipe kniven.

falskt blad kom fra kampkniver med fast blad som har halvannen sliping.

Foldekniver bruker en rekke bladformer. For vanlige husholdningsoperasjoner foretrekkes kniver med rett blad eller blad som konvergerer til en spiss. Ulempen med den klassiske formen på bladet er dens lavere styrke ved punktet, siden tykkelsen på bladet gradvis avtar mot punktet. Blader i form av "tanto" eller "modifisert tanto" er fri for denne ulempen.

På begynnelsen av dette århundret, først på kniver med fast blad, og deretter på foldekniver, begynte en spesiell bladform med en forsterket spiss å bli brukt. På slutten av det siste - begynnelsen av dette århundret, kom kniver med et sigdformet blad, som er typisk for malaysiske karambitkniver, på mote. Et slikt blad kutter ikke, men river opp overflaten av målet som en plog. Kniver med et slikt blad brukes til selvforsvar eller til å kutte bilbelter i. Kniver hvor bladet er plassert i vinkel mot håndtaket tjener samme formål. Denne ideen har fått sin maksimale utvikling innen kniver med pistolgrep fra STI-selskapet.

Flat kile har høy ytelse, som kombinerer bladets styrke og et skarpt blad. På grunn av den jevne kraftfordelingen kutter den myke materialer med stor tykkelse godt. Ulemper - kompleksiteten av skjerping, takler ikke godt med å kutte harde materialer.

Meiselprofil- Forskjellig i produksjonsevne og enkel sliping. Det er mye brukt på asiatiske knivblad. Den har utmerkede hakkeegenskaper, kutter tynne materialer godt.

Flat kile og dens variasjon, den plankonkave kilen med tilførsel, er enkel å produsere, lett å rette ut og skjerpe, utfører perfekt et grunt kutt. Ulemper - lav mekanisk styrke, vanskeligheter med å kutte tykke materialer på grunn av utstående sideribber.

kileprofil har utmerkede skjæreegenskaper. Ulempen er skjørheten til skjærekanten og vanskeligheten med å skjerpe (det er nødvendig å skjerpe hele bladets plan). Fra denne ulempen er en kileformet seksjon med tilførsel gratis.

Femkantet profil kombinerer produksjonsevne, styrke, gode skjæreegenskaper, godt korrigert. Ulemper - vanskeligheten med å skjerpe når du gjenoppretter skjærekanten.

I tillegg til bladet kan sammenleggbare lommekniver ha ekstra hjelpeverktøy - en syl, en korketrekker, en boksåpner, en flaskeåpner. I de såkalte "Swiss Army Knives" (Swiss Armyknives) kan antallet slike verktøy nå flere dusin. Slike multifunksjonelle kniver kalles "multi-tools" For selvforsvar produseres det også kniver med to arbeidsblad, som lar deg treffe målet med forover og bakover slag av hånden uten å endre orienteringen på kniven eller endre knivens orientering. sitt grep.

En del av bladet på bladet kan slipes i form av en sag for kutting av fibermaterialer. I knivlitteraturen kalles slik skjerping "sereytor" eller "sereytornoy" (fra engelsk. Sagnet"sagtann"). I selvforsvarskniver letter sereytor-sliping å skjære gjennom de øvre tette klærne og kan utføres langs hele bladets lengde. Tannkonfigurasjonen til denne minisagen kan variere fra produsent til produsent. Tilstedeværelsen av en sereytor gjør det vanskelig å skjerpe bladet hjemme; for dette må du ha et spesielt verktøy og ferdigheter for å jobbe med det, eller kontakte den aktuelle spesialisten.

Utformingen av de fleste moderne foldekniver lar deg åpne dem med én hånd, både høyre og venstre. For å gjøre dette er det spesielle elementer ved bunnen av bladet - sylindriske pinner, runde eller firkantede matriser, eller hull i bladet (et rundt hull er beskyttet av et patent eid av det amerikanske selskapet Spyderco, og andre produksjonsbedrifter er tvunget å bruke dens andre former). Det er mer praktisk å åpne kniver med utstikkende elementer - pinner eller matriser, men de reduserer den effektive lengden på bladet.

På begynnelsen av dette århundret dukket det opp en spesiell enhet på knivene i form av en krok på baken, som automatisk åpner kniven når den trekkes ut av en bukselomme. Eiere av slike kniver bør være klar over at hvis buksene er laget av tynt materiale, vil de sannsynligvis bli revet gjennom etter flere sykluser med å trekke kniven.

Mye mindre vanlig på moderne kniver er en spesiell halvsirkelformet utskjæring på bladet. Oftest brukes det i modeller som har flere arbeidsblad eller verktøy, eller i kniver uten bladfiksering, som er godt kjent for den eldre generasjonen i sovjettiden.

Et annet element som letter åpningen av kniven er flipperen (fra engelsk. svømmeføtter"finne") - en spesiell avsats på baken av bladet. For å åpne en vanlig kniv, er det nok å flytte bladet litt, trykke på flipperen med fingeren, og deretter, med en energisk svingende bevegelse av børsten, bringe bladet til sin arbeidsstilling. I halvautomatiske kniver er det ikke behov for en slik bevegelse; bladet bringes automatisk til arbeidsposisjon av en fjærmekanisme.
I tillegg spiller flipperen rollen som en slags vakt, som hindrer hånden i å skli inn på bladet.

Det vanligste grepet på foldekniver er det rette diagonale (gjerde) grepet. I dette grepet er tommelen plassert på baken av bladet. For mer komfortabel kontroll av kniven er det laget et spesielt hakk ved kontaktpunktet til tommelen på bladets rumpe. Den delen av håndtaket som grenser til bladet kan også ha et hakk.

håndtak

Håndtakene til de fleste moderne kniver har en pakketypeinnstillingsdesign, bestående av en intern ramme (ramme) i form av metallstrimler - liner (liner) og overlegg. Bladfesteelementer, automatisk åpningsmekanisme (for halvautomatiske og automatiske kniver) er montert inne i rammen.
Enkle monolittiske håndtak med spor for bladet eller håndtak laget av bøyd stålstrimmel er sjeldne i moderne kniver, hovedsakelig i fransk "Opinel" og afrikansk "Duk-duk". Tidligere var delene av håndtaket koblet sammen til en enkelt hele ved hjelp av nagler. Bladets akse ble også naglet. I moderne modeller brukes vanligvis skruforbindelser til dette. Bruken av skruforbindelser lar deg eliminere løsnede deler som oppstår under driften av kniven, justere "mykheten på bladslaget", og lette demonteringen av kniven for vedlikeholdsarbeid. De fleste utenlandske foldekniver bruker skruer med et torxspor (torx). For å jobbe med slike skruer kreves et spesialverktøy - skrutrekkere eller pipenøkler med passende hode. Noen selskaper inkluderer slike nøkler med kniven, ellers må de kjøpes separat.

Formen på håndtaket, dets seksjon, samt teksturen på fôret bestemmer bekvemmeligheten og sikkerheten ved bruk av kniven. Den rektangulære delen av kniven er teknologisk avansert i produksjon, men ikke praktisk når du arbeider med en kniv i lang tid tid. Håndtaket med en rund seksjon passer komfortabelt i hånden, men det lar deg ikke bestemme orienteringen til kniven ved berøring. Derfor er ovale håndtak mest praktisk.Den rektangulære formen er kompakt, men den gir ikke beskyttelse mot å skli av hånden på bladet. Kileformen på håndtaket beskytter hånden bedre når du arbeider med tuppen av kniven, men når du prøver å trekke ut kniven som sitter fast i tett materiale, vil hånden gli av håndtaket. Små pennekniver har ofte denne formen for små husholdningsarbeid.

Den konkave formen på håndtaket gir et sikrere grep, men er ikke helt komfortabel. Den konvekse formen på håndtaket ligger perfekt i hånden og er behagelig å jobbe med. Det er denne formen på håndtaket som tidstestede kniver av finsk type har.

Enda mer praktisk er håndtaket med en konveks-konkav form og en form som ofte brukes på taktiske kniver. Moderne kniver bruker i økende grad håndtak av en kompleks form som tar hensyn til håndens ergonomi. Imidlertid er konfigurasjonen beregnet for en mellomstor arm, og en person med en stor eller omvendt liten hånd vil ikke kunne dra full nytte av fordelene.

overlegg

For deres fremstilling kan materialer av naturlig (tre, bein, horn) og kunstig opprinnelse (metaller, plast) brukes. Den største fordelen med treoverlegg er deres "varme" og skjønnheten i naturlig materiale. I dyre håndlagde kniver kan eksotiske tresorter med en veldig vakker tekstur brukes. Den største ulempen er dårlig slitasje og fuktmotstand. Flerlags lakkbelegget løser på en eller annen måte problemet, men det reduserer påliteligheten av å holde kniven i hånden. Et annet materiale av naturlig opprinnelse er horn og bein. Håndtak laget av disse materialene er godt polert og ser veldig pent ut. Ulempen er at de lett kan sprekke og ripe. Metallforinger er svært holdbare, men i den kalde årstiden er kniver med slike håndtak upraktiske å bruke. I tillegg er de vanskelige å holde i en våt eller svett hånd, selv om de har et hakk. I moderne kniver brukes titanlegeringer basert på aluminium eller titan til fremstilling. Damaskusstål kan også brukes i dyre designerkniver.

Materialer basert på syntetiske harpikser gjør det mulig å imitere strukturen til naturlige materialer og samtidig unngå deres iboende ulemper, selv om de taper til dem når det gjelder vekt. Et av de mest populære materialene av denne typen er en av typene micarta textolite. I det siste blir det mer og mer brukt fôr laget av ulike typer plast, som ABC, Zitel, Kydex etc. Disse materialene er teknologisk avanserte, fuktbestandige, slitesterke og motstandsdyktige mot ytre miljø. De tillater produksjon av gummier av enhver form med ethvert teksturmønster - fra en enkel ruhet som ligger i selve gummimaterialet, eller et rektangulært kutt til spesialdesignede overflatetyper. Så, i knivene til "For de som tjener"-serien, bruker CRKT en spesiell honningkakestruktur som hindrer kniven i å skli i hånden. Til samme formål brukes gummierte innlegg eller strukturelle innlegg som sandpapir.

På enden av håndtakene til mange modeller av foldekniver er det et gjennomgående rundt hull for å feste en snor eller snor til den.

Sikkerhetselementer

Selv om moderne design av bladholdere er ganske pålitelige, er det likevel, som nevnt ovenfor, en mulighet for utilsiktet folding av bladet. For å forhindre dette har moderne kniver spesielle sikringer. For kniver med lås på baken er de vanligvis plassert i utskjæringsområdet til låsespaken. I lineære låsemodeller er de plassert foran håndtaket under tommelen. Tilsetningen av bladlåser med beskyttelse forvandler praktisk talt kniven fra en foldekniv til en fast kniv.

For sikker bruk av halvautomatiske og automatiske kniver, må sikringen forhindre at kniven åpner seg i en lomme med klær hvis utløsermekanismen aktiveres ved et uhell. Derfor, i slike kniver, har sikkerheten ofte en dobbel handling - den blokkerer bladet i lukket og åpen tilstand.

Klips (klemme) for å ha på

En nesten obligatorisk egenskap ved moderne foldekniver er en stålfjærklemme. I knivlitteratur brukes begrepet "klipp" ofte for å betegne det (fra engelsk. klipp klemme, klemme). Det gir praktisk bæring av en kniv i lommer med klær eller på et buksebelte.

Mange knivprodusenter gjør klipsen justerbar - det vil si at den kan festes på forskjellige sider av håndtaket, avhengig av om eieren er høyrehendt eller venstrehendt. I tillegg kan du noen ganger endre ikke bare siden av klemmefestet - ved basen eller på slutten. I dette tilfellet, i lommen, vil kniven være orientert enten med spissen ned eller opp. Noen eksperter mener at når du bærer en kniv med spissen opp, er det en mulighet for kutt når du prøver å få kniven ut av lommen, hvis bladet av en eller annen grunn kommer ut av håndtaket. Samtidig, med en slik orientering av kniven, sikres det at den raskere bringes i arbeidstilstand.

I noen modeller av foldekniver er klipsfestepunktet ikke Z-formet, men formet som bokstaven "L" eller "P". I dette tilfellet, når du bærer en kniv i en lomme med klær, er den øvre delen av håndtaket skjult fra det ytre øyet - bare fjærplaten til klipsen stikker ut av lommen. Utad ser den ut som en vanlig kulepenn.

Elementer som utvider perkusjonsevner

For selvforsvar kan kniven brukes uten å åpne bladet. I dette tilfellet brukes den som en palmestokk og slaget leveres av deler av håndtaket som stikker ut fra knyttneven. I taktiske kniver og kniver for selvforsvar har enden av håndtaket for å øke effektiviteten til slike slag ofte en trekantet form eller et spesielt slagelement i form av en sylinder, kjegle eller pyramide.

For å avslutte gjennomgangen av design av foldekniv, bør det bemerkes at lovligheten av en kniv, det vil si at den ikke er et nærkampsvåpen, bare kan bestemmes av en ekspert ved lov. Derfor, når du kjøper en kniv, er det alltid nødvendig å be selgeren om en kopi av informasjonsarket for sertifiseringstestrapporten (i daglig tale kalles det ofte et "sertifikat"). Fraværet av et slikt dokument, uansett hva selgeren sier, kan tyde på at kniven du liker ikke har bestått testene for å tilhøre nærkampvåpen. Dessuten er det best om slike tester ble utført av moderorganisasjonen "Expert Forensic Center of the Ministry of Internal Affairs." Det er best å alltid ha en kopi av dette dokumentet med deg, som vil tillate deg å unngå unødvendige konflikter med politimyndigheter.

De fleste høykvalitets foldekniver på det russiske knivmarkedet er produkter fra utenlandske selskaper. Dessverre er de fleste serielle innenlandske foldekniver dårligere enn utenlandske på nesten alle måter, og originale modeller finnes sjelden blant dem. Russiske håndverkere og knivbedrifter foretrekker å lage kniver med et fast blad, og blant dem er det veldig originale modeller som ikke har noen analoger i utlandet, som inkluderer Vitaly Kims kniver, Kondrat-kniven, NDK-17-kniven (Kochergins sabotørkniv) . Dette skyldes i stor grad den mer komplekse teknologien og det dyre utstyret som kreves for det. Blant russiske håndverkere er det bare noen få som designer og produserer originale foldekniver av forfatterens verk som ikke er dårligere enn utenlandske (inkludert i pris). Foldekniver til Ural-mesteren Urakov og verkstedet til Shirogorov-brødrene er vist som et eksempel. Den raske utviklingen av den russiske knivindustrien lar oss håpe på utseendet til innenlandske foldekniver som ikke er dårligere enn utenlandske modeller.

Anatoly Fomin. Magasinet "Bratishka" 2013-01