Hvordan lage en bred vakker jaktkniv. Å lage en jaktkniv med egne hender

På jakt, eller på fottur, er en kniv en uunnværlig egenskap. Dessverre er prisene på profesjonelle kniver i spesialforretninger veldig høye. En god kniv starter på $200. Selv om det er mange enklere, kinesiske alternativer på markedet, gjenstår kvaliteten på metallet å være ønsket.

Min versjon av en campingkniv er ikke særlig profesjonell, men med tanke på kvalitet, stålstyrke, pålitelighet er det et flott alternativ. Vi starter som alltid med en skisse. For å gjøre dette bruker jeg en enkel blyant, en metalllinjal, vanlig papir og en buet linjal (også kalt en fransk kurve).

Etter å ha designet, kuttet vi ut en liten papirprototype. Vi bruker på metallet, ring rundt det. Vi tar som grunnlag et stykke av en gammel, tykk baufil for metall (sterk nok).

Forsiktig, ved hjelp av en kvern, kutter vi kniven vår så jevnt som mulig. Danner et blad. Selvfølgelig vil det ikke fungere perfekt, men vi prøver å gjøre alt så nøyaktig som mulig slik at vi må slipe så lite som mulig.

Vi maler uregelmessighetene. Ved utgangen har vi et ferdig blad, om enn med spor av rust, og også utrolig kjedelig.

Neste er et veldig viktig skritt - skjerping. For å gjøre dette er det nødvendig å feste bladet godt til bordet, hvoretter du, ved hjelp av en kvern, forsiktig og forsiktig slipe litt fra kantene, slik at det dannes en tynn skjæredel.

Ved hjelp av en slipedyse, på en kvern, fjerner vi et lag med rust fra overflaten av bladet.

Det er enkelt med en penn. Vi tar to små barer, i vårt tilfelle - eik. Det er viktig at det ikke er tegn til skadedyr, bladstilker osv. på stengene. Det er veldig viktig! Bruk trelim, belegg skjøten. Vi fester på glidelåser. Vi gir den en sjanse til å fryse.

Vi sliper av alle de ekstra delene av treet, og danner et komfortabelt håndtak, til størrelsen på bladet.

Vi borer flere hull i håndtaket ved hjelp av en svært slitesterk bor, med diamantbelegg. Ved hjelp av kobbernagler fester vi hele strukturen. Sammen med naglen, tilsett litt lim til hullet for styrke.

Vi gir limet til å tørke en stund, hvoretter vi renser av alle ujevnheter med sandpapir. Vi dekker håndtaket med lakk. Det er faktisk alt. Turistkniven er klar.

Kniver er for tiden populære ikke bare på kjøkkenet, men også blant folk som har knyttet livet til ekstreme utendørsaktiviteter - disse er: fiske, jakt, turisme, etc.

I moderne tid finnes det ulike kniver på markedet: variable modeller, ulike størrelser og design. Men ingen av dem kan erstatte en kniv som er laget for hånd.

Hvordan lage en kniv med egne hender er ofte skrevet på Internett, og du bør prøve å lage dem.

Kniver: typer og hovedegenskaper

På bildene av kniven på Internett kan du se at hvert produkt er et kreativt element laget av forskjellige mekanismer.

Det er en stor klassifisering av kniver avhengig av deres funksjonalitet: kamp, ​​turist, folding (for eksempel en sommerfugl), kniver designet for jakt, multiverktøy, bivuakkkniver, så vel som vanlige kjøkkenkniver.

Kjøkkenkniver kjøpes ferdige, men kniver beregnet på jakt eller turisme kan enkelt lages hjemme på egenhånd.

Det finnes også kniver som overlevelseskniver, hvis hovedoppgave er å hjelpe til med tilværelsen i naturen. Dette alternativet er relevant for turister og jegere.

Bladet på en slik kniv er vanligvis ikke mer enn 12 cm. Denne lengden er tilstrekkelig for å kutte ved, behandle vilt, rense fisk eller andre lignende handlinger. De små dimensjonene gjør det enkelt å transportere en slik kniv.

Ved fremstilling av en slik kniv bør stor oppmerksomhet rettes mot materialet som er beregnet på å lage bladet. Stål er ofte foretrukket.

Trinn for å lage en kniv

For å få et positivt resultat under fremstillingen av kniven, må du først skissere tegningen av kniven. I dette tilfellet kan du på forhånd vite hva du vil oppnå til slutt.

Instruksjoner om hvordan du lager en kniv hjemme inkluderer en rekke regler.

Lage en kniv trinn for trinn

Klipp ut emnet for den fremtidige kniven. Basert på den ferdige tegningen, kutt ut formen til kniven.

Du trenger en knivsliper. Med sin hjelp, bring basen til ønsket form. Og etter det vil et allerede forståelig emne være i hendene, hvor du kan skille plasseringene til håndtaket og bladet.

Grovsliping av kniver. På dette stadiet må du helt klart vite hva din fremtidige kniv er beregnet på. Hvis den er laget for jakt, fiske eller fotturer, er det bedre å gi preferanse til knivtypen.

Og hvis kniven er laget for å fungere på kjøkkenet eller i hagen, vil en barberhøvel duge.

Ikke forvent perfekt skjerping fra dette stadiet, fordi dette er bare et utkast, beregnet på å bestemme den fremtidige formen.

Hvis bladet er forhåndsforberedt, kan du begynne å jobbe med håndtaket. En rekke materialer brukes til å lage håndtaket - disse er: tre, organisk glass, bein, tykke typer lær, etc.

Merk!

Etter å ha kuttet ut arbeidsstykket for å lage håndtaket, bør du sjekke om det ligger komfortabelt i hånden din, samt dets proporsjonalitet i forhold til bladet. Håndtaket til kniven festes ved hjelp av naglemetoden.

Formen til fothåndtaket festes ved hjelp av en slipemaskin.

Kniven er slipt og polert på grunnlag av sandpapir.

Den siste slipingen av bladet gjøres etter sliping på en sliper, også ved bruk av sandpapir.

På slutten poleres den ferdige kniven med fløyel eller polish.

Merk!

Som du kan se, er prosessen med å lage en kniv med egne hender ikke så vanskelig, så alle kan prøve seg på dette området.

Du kan også stille inn nødvendig og ønsket design for fremtidens kniv. Vær spesielt oppmerksom på håndtaket under designprosessen.

kniv design

Siden det er ved håndtaket på kniven at resten kan bedømme din kreative tenkning og status.

Noen skriver navnene sine på håndtakene til kniven, tegner visse mønstre og skisser i form av tatoveringer.

Den enkleste kniven kan bygges i en nødsituasjon i skogen, det viktigste er å finne materialene som er nødvendige for å lage den.

Merk!

Det er verdt å finne bare skjæredelen til kniven, og deretter bør du bare sette den inn i håndtaket, som vil være i form av et stykke tre, tau eller lær.

DIY kniv bilde

En jaktkniv er viktig for enhver jeger. Først og fremst brukes den til å avslutte og slakte byttedyr, men i tillegg forblir den en trofast assistent i en rekke jaktsituasjoner. Nå på salg kan du finne et stort antall forskjellige modeller og modifikasjoner av blader. Men til tross for dette kan behovet for å lage en kniv for deg selv oppstå. Vanligvis skjer dette på grunn av manglende evne til å kjøpe det riktige bladet, enten i retur for et tapt eller ødelagt, eller sett fra venner og likt, eller det er ikke akkurat den kniven du trenger for salg.

Lage en kniv fra en 9HF-sag

I denne artikkelen vil vi ikke fokusere på formen og utformingen av bladet, typen og bredden på slipingen osv. Vi tror at vi allerede har et ferdig prosjekt eller prøve og vil fokusere på selve produksjonen.

En hjemmelaget jaktkniv, slik at den oppfyller de grunnleggende kravene til slike blader, anbefales laget av høykarbonlegert stål. For eksempel:

• 9HF- verktøylegert stål, brukt til fremstilling av ramme-, bånd- og sirkelsager, stanser, trimmedyser og en rekke andre verktøy. Vanligvis tas sagblader som emner;
• R6M5– høyhastighets legert stål med høy styrke. Den brukes til fremstilling av mange typer skjæreverktøy, øvelser, sagsirkler, og sistnevnte kan brukes til å lage et arbeidsstykke;
• 65G- fjærstål, med høy slitestyrke, kan blånes og svertes. De lager fjærer, fjærer, gir osv. For emner, i tillegg til ark, brukes bakfjærer på lastebiler. Regnes som et av de billigste knivmaterialene;
• X12, R3M3F2 og en rekke andre egner seg også.

Materialet til arbeidsstykket kan hentes fra produktene ovenfor, selv om du nå på Internett kan bestille en plate for arbeidsstykket fra nesten hvilket som helst stål. Som en anbefaling, ta et pendelsagblad for metall, de vanlige dimensjonene er 400x30 mm, 2 mm tykke, overflaten er grov, fargen er svart eller grå.
Hvis du vil lage en hjemmelaget kniv hjemme, i tillegg til materialet til arbeidsstykket, trenger vi:

• Vinkelsliper (bulgarsk)
• Sirkler for det, avskjæring for legert stål, for eksempel inox A54S BF, sliping og sliping.
• Drill eller boremaskin
• skrustikke
• Pobeditovoye og andre spesielle øvelser
• Filer og diamantfil
• Slipemaskin (svært ønskelig).

Prosessen med å lage en kniv vil være som følger:

Knivskaftet kan vikles med paracord eller lages av tre, i sistnevnte tilfelle borer vi hull i skaftet etter mal, i henhold til prøve eller tegning. Hull bores med spesialbor med samtidig kjøling med olje. Det er mer praktisk å gjøre dette på en boremaskin.

For å forenkle prosessen bores hullene først med bor med liten diameter, og deretter bores de gradvis til ønsket størrelse.

Håndtak

Kniver er laget med forskjellige håndtak. Valget av materiale for deres fremstilling avhenger av formålet som kniven er ment for, brukervennlighet og eierens personlige preferanser. Nedenfor er to måter å lage et knivhåndtak hjemme.

Pakk inn håndtaket med paracord på noen få minutter

Å bruke en paracord-snor som knivhåndtak er ikke bare enklere og raskere, men også mer praktisk. Du vil alltid ha med deg et par meter ledning, som kan brukes til en rekke formål, når du skal overleve i ekstreme situasjoner.

For vikling trenger vi:

• ledning, 2 - 2,5 m;
• tykt tape eller elektrisk tape;
• lighter eller fyrstikker;
• saks;
• hansker;
• skrujern.

Før du begynner å vikle ledningen, må du bestemme om du trenger en snorløkke og om nødvendig hvor den skal være, på siden av bladet nær stoppet eller på enden av håndtaket. Hvis det er tilgjengelig, i tillegg til muligheten til å henge en kniv, i det første tilfellet, kan du sette tommelen gjennom den for å gjøre det mer praktisk og pålitelig å holde kniven, i det andre kan du fjerne kniven fra dens slire, etc.

Vikle paracord gjøres i denne rekkefølgen:

• Vi fukter ledningen, mens den strekker seg bedre, og når den er tørr, vil den ikke sitte mer monolittisk på kniven.
• Vi forsegler knivbladet med tape eller tape for å unngå utilsiktede kutt eller kutt i ledningen. Alle operasjoner utføres best med hansker.
  
• Vi presser den ene enden av ledningen på hodet av håndtaket slik at 10 cm forblir fri.
  
• Fra ledningen danner vi en løkke lagt langs håndtaket slik at toppen av løkken stikker et par centimeter utover ledningsviklingssonen.
  
• Deretter holder vi kniven i venstre hånd og trykker på begge ender av løkken med tommelen, med høyre hånd begynner vi å vikle ledningen rundt håndtaket, med start fra hodet.
  Vi gjør viklingen stram, snur for å snu, ikke stram den i det hele tatt, vi tar hensyn til at ledningen fortsatt vil sitte ned etter tørking.
  
• Etter å ha brakt viklingen til stopp ved bladet, passerer vi den gjenværende enden av ledningen inn i den utstikkende delen av løkken.
• Vi klipper av overflødig ledning, etterlater ca 3 - 5 cm, og brenner enden av ledningen.
  
• Etter det, trekker vi den frie enden av ledningen fra siden av hodet på håndtaket, trekker vi løkken under viklingen til enden som er tredd inn i den, forsvinner under viklingen. Unngå å strekke løkken helt, ellers vil hele viklingen løsne.

Innpakningen er fullført. Med dette alternativet vil vi ikke ha en viklingsløkke for en snor. Hvis vi ønsker å forme den, er viklingen noe komplisert. Til å begynne med legges to løkker på håndtaket på begge sider av kniven.

For å danne en løkke under snoren på knivens hode, presses enden av snoren på hodet av håndtaket og en løkke trekkes til bladet, deretter kastes snoren over pannebåndet og den andre løkken er også lagt på den andre siden. Viklingen starter fra hodet på kniven. Etter å ha fullført viklingen, tres den gjenværende enden inn i begge løkkene nær bladet og trekkes under viklingen av løkken i pannebåndet, og danner den.

For at løkken skal være i nærheten av stoppet, gjør vi alt det samme, men tvert imot begynner vi å legge og slynge fra stoppet, på samme sted trekker vi løkken for å stramme den fastklemte enden under viklingen.

Å lage et falskt håndtak som et alternativ til paracord

Hvis du er en tilhenger av klassikerne og ønsker å lage et vanlig håndtak, bruk et tre til dette formålet. Den er mer tilgjengelig, lettere å jobbe med, treskaftet er mer behagelig å ta på, avkjøler ikke, glir mindre i hånden, og tar ikke fuktighet ved korrekt bearbeiding. Knivskaftet kan være laget av eik, bøk , lønn, bjørk, valnøtt eller mahogni. For ikke å kaste bort tid og krefter på å forberede og tørke ved, er det to enkle måter å få det på. Den første er parkett, du kan kjøpe den i en spesiell butikk, hvor forresten dyre varianter selges stykkevis. Den andre er gamle møbler, på loftet, i garasjen, på landet, med venner, du kan alltid finne unødvendig husholdningsavfall og bruke det.
Til håndtaket trenger du to dies, hvis du har en hånd i standardstørrelse, så 10 - 15 mm tykk, dette er med margin for behandling, slik at tykkelsen på det fremtidige håndtaket er ca 20 mm. Lengden på arbeidsstykkene er 150 - 200 mm, slik at det er plass til deres fiksering under innledende bearbeiding.

I tillegg til treet trenger vi:

• dybler laget av aluminium, kobber, messing, jern i henhold til antall hull med tilsvarende diameter;
• bore med bor eller boremaskin;
• bor i henhold til antall hull i håndtaket med samme diameter;
• en slipe- eller slipemaskin, den kan erstattes av en fil for tre og mye, mye tid;
• elektrisk stikksag eller manuell stikksag, eller se forrige avsnitt;
• graveringsmaskin eller fil med en fil;
• smergelduk av forskjellige antall opp til den minste;
• epoksy lim;
• linfrøolje;
• tykt tape eller elektrisk tape;
• skrustikke, klemme.

Vi lager håndtaket som følger:

1. Før vi starter arbeidet, pakker vi knivbladet med tape eller tape for å unngå utilsiktede kutt.
2. Det første trinnet er boring. Vi legger knivemnet på en treplate, trykker på det med en klemme eller, i verste fall, vikler det med tape og borer hull. For å gjøre hullet pent borer vi først med et tynt bor, og rømmer deretter til ønsket diameter. Etter at det første hullet er boret, setter vi inn en nøkkel eller et bor med samme diameter i det, dette gjøres for å fikse det slik at dysen ikke beveger seg. La oss gå videre til neste hull.
   
3. Vi borer den andre dysen på samme måte.
4. Etter boring setter vi sammen dysene på kniven, ved hjelp av dybler eller bor, for å sikre at alle hullene stemmer overens.
   
5. Deretter, ved å feste formene vekselvis til kniven ved hjelp av dybler eller bor og klemmer, skisserer vi konturen til håndtaket langs knivens kontur. Det anbefales å merke håndtaket med et lite innrykk, 1 - 2 mm, for videre bearbeiding.
6. Etter merking kutter vi ut håndtaket med en stikksag-elektrisk stikksag eller sliper den på en slipeskive, i ekstreme tilfeller en fil i hendene.
   
7. Dybler er klare. For å få den hjemmelagde kniven til å se estetisk tiltalende ut, vil vi ikke nagle nøklene, men lime dem. For å gjøre dette lager vi kaotiske kutt på dyblene med en graveringsmaskin eller en fil, der limet vil stivne og gripe. Ved endene av dyblene fjerner vi den skrå avfasningen under 450.
   
8. Siden etter liming vil det være upraktisk å behandle kinnene til stoppet, fullfører vi dem og polerer dem med smergel.
9. Vi sliper forsiktig halvdelene av håndtaket på sandpapiret fra innsiden slik at de passer tett når de limes til planet til knivskaftet.
10. Før liming lager vi den siste testmontasjen.
11. Selve limingen utføres i henhold til instruksjonene for limet. Monteringsrekkefølgen er som følger, vi smører innsiden av den ene halvdelen, setter inn dyblene smurt med lim inn i den, setter en kniv på dem, og deretter den smurte andre halvdelen.
    Klem det sammensatte håndtaket i en skrustikke og fjern overflødig sammenklemt lim. Vi lar det fastklemte håndtaket stå i en dag.
12. Etter at limet stivner ved hjelp av filer, smergel, en slipeskive og så videre, former, sliper og sliper vi til slutt knivskaftet.
    
    
    
13. Når håndtaket er ferdig polert, er det på tide å impregnere. Det er best å impregnere treet med linolje. Den kan kjøpes på kunstnerens butikk, de tynner ut oljemaling med den.
    Håndtaket holdes i olje fra tre dager til en uke. Prosessen kan akselereres ved å koke håndtaket i olje i et par timer, men du må strengt overvåke temperaturen, ellers kan limet lekke.
    
14. Deretter skal håndtaket tørke ut ved naturlig temperatur i omtrent en måned, i løpet av denne tiden vil oljen polymerisere, og treet vil herde og bli immun mot fuktighet.
15. Etter tørking poleres håndtaket til slutt med en myk klut.

Skjerping for nybegynnere

Før du snakker om å slipe en jaktkniv, må det huskes at hjemmelagde kniver laget av metallene som er anbefalt i artikkelen er svært vanskelige og tar lang tid å slipe, siden legeringsstålene som brukes har høy hardhet. Dette må huskes når du bruker kniven til andre formål.

Nå om selve skjerpingen. Hjemme slipes kniver på spesielle brynesteiner. Slike steiner er keramikk (den billigste og vanligste), diamant, naturlige og fra japanske sjøsteiner. Prinsippet om å skjerpe dem er omtrent det samme, så i fremtiden vil vi som standard snakke om den vanligste keramiske slipesteinen.
For å slipe en kniv med høy kvalitet er det ønskelig å ha enten to brynesteiner med forskjellig kornstørrelse, eller, oftere, et bryne med forskjellig kornstørrelse. For å gjøre det lettere å slipe, bør størrelsen, eller rettere sagt lengden, på steinen være større enn lengden på knivbladet.

Det er lurt å slipe kniven med begge hender, så det er lurt å legge brynet på et eget brett, feste det enten i en fordypning spesielt skåret ut for dette, eller ved hjelp av seks nelliker som er drevet inn på sidene.
Knivsliping begynner på den groveste steinen. På dette stadiet kan slipesteinen ikke fuktes. Vi legger steinen på bordet vilkårlig, det viktigste er at det er praktisk for deg å skjerpe den.

Hele prosessen med sliping består i å gi kanten av bladet en spissvinklet form. Når du gjør det, må du huske noen få grunnleggende regler:

• du må velge den optimale vinkelen for å slipe kniven og holde deg til den gjennom hele prosessen;
• kniven drives langs steinen med bladet forover, som om du skjærer av et tynt lag fra det;
• i en bevegelse må du utføre hele kanten av bladet for jevn skjerping;
• kanten på bladet må alltid være vinkelrett på kjøreretningen;
• hver neste gang må bladet snus og holdes på den andre siden for ikke å forskyve midten av bladets skråstilling;
• bevegelser skal være jevne, uten press;
• det er bedre å skjerpe begge sider med en ensrettet bevegelse, enten mot seg selv eller bort fra seg selv, siden bevegelsen av hånden bort fra en selv alltid er verre og svakere enn bevegelsen mot en selv.

Nå med hensyn til skarphetsvinkelen. Det kan være fra 450 til 300, i det første tilfellet vil kniven fortsette å skjerpe lenger, i det andre vil den være skarpere. Det er bedre å slipe en jaktkniv nøyaktig under 300, dette er enkelt å få til, akkurat når du sliper kniven, før den som om du skjærer en tynn skive smør eller ost.

Etter at du har skrudd inn den første skarpheten ved å utlede vinkelen på kanten av bladet, kan du gå videre til en stein med mindre spredning. Det anbefales å fukte det med vann med jevne mellomrom, slik at kanten av bladet glir bedre, og metallstøv ikke tetter til porene.
Du kan endelig slipe bladet til en speilglans og knivskarphet ved å rette det på et gammelt lærbelte med GOI-pasta. Hovedtrekket ved dressing med GOI-pasta er at kniven føres tilbake til bladets retning, dvs. baken fremover.

Lage en slire (etui) av lær

En av de nødvendige tilbehørene til en jaktkniv er en slire. De trengs for å beskytte bladet mot sløving, og alt rundt fra kutt og skader på ting.

Du kan lage en hjemmelaget slire selv hjemme, av et lite stykke skinn som er omtrent 3 mm tykt.

For dette, i tillegg til huden, trenger du:

• saks;
• et ark tykt papir for malen;
• en penn;
• en syl (den kan erstattes av en skjerpet spiker eller nellik);
• små nellik og en hammer;
• universal lim;
• gaffel;
• parafin stearinlys;
• fin smergel eller slipemaskin;
• kaprontråd og en eller to store nåler;
• tang;
• knapp lukking;
• voks eller krem.

Prosedyren for å lage et deksel vil være som følger:

1. Vi lager en mal. Etter å ha festet knivbladet til et papirark, sirkler vi det langs konturen.
   Deretter, rundt denne konturen med et centimeterinnrykk, tegner du en annen kontur, den vil være den viktigste. Klipp ut malen langs den ytre konturen. Separat kutter vi ut en T-formet del for festet, hvis bredde på stroppene er omtrent 20 mm, vi måler lengden på stroppene ved håndtaket på kniven.
2. Vi markerer detaljene på huden. Etter å ha festet malen til huden, sirkler vi delen for den ene siden av sliren, og flytter deretter malen til siden med 5 - 8 mm, vi sirkler bare den ene siden for å få delen på halvparten av innsatsen.
   Deretter, snu malen, gjentar vi trinnene, skisserer den andre siden og den andre halvdelen av innsatsen. Fest og skisser den T-formede delen av festet.
   
3. Vi tar saks og klipper forsiktig ut alle detaljene fra skinnet.
   
4. Etter å ha festet til kniven prøver vi alle detaljene for en kamp.
   
5. Vi gnir endene av innsatsen på låsen med parafinlys, og sliper dem deretter på smergel.
   
   
   
6. Vi fester festet til den ene halvdelen, og ved hjelp av en syl og nelliker skisserer vi og slår hull for tråden i to rader.
   
7. Vi syr på festet, tråden kan forhåndssmøres med parafin.
   
8. For å gjøre det lettere for påfølgende søm, limer vi delene sammen. Vi kutter ut en del fra malen langs konturen av selve bladet. Vi legger denne delen på halvdelen av sliren og belegger den med lim rundt slik at limet ikke kryper ut av innsatsene. Vi limer i henhold til instruksjonene på røret. Smør og lim innsatsene.
   
9. På tuppen av sliren, mellom innsatsene, kutter vi et spor for ventilasjon.
   
10. Lim den andre halvdelen. Vi legger kappen under pressen en stund for liming av høy kvalitet.
    
11. Vi sjekker hvordan kniven går inn og sitter.
    
12. På smergelet behandler vi kantene på sliren.
    
13. Ved hjelp av en gaffel, tegning av to stifter langs kanten av sliren, skisserer vi konturen for søm. Med en gaffel markerer vi stedene for hullene for tråden.
    
14. Hvis du vil, kan du rote rundt ved å skjære et spor foran på sliren til tråden slik at den flukter med huden. I dette tilfellet må den poleres med voks eller krem ​​i samme farge som sliren.
    
15. Vi slår hull for tråden med en syl.
    
16. Vi syr dekselet. Du kan sy med én tråd, eller med to tråder, tre dem inn i hullene én om gangen.
17. Fest en knappefeste.
    
    
    
18. Til slutt sliper og polerer vi sliren med voks eller krem.
    

Sliren er klar.

På det moderne knivmarkedet er det et bredt utvalg av et bredt utvalg av piercing- og skjæreprodukter. En rekke materialer kan brukes til å lage dem. Alt avhenger av hvilket formål kniven er ment for. Blader brukt i jakt er etterspurt blant forbrukere. Til tross for det brede utvalget av merkemodeller som er tilgjengelig, foretrekker mange å bruke håndverksprodukter.

Det er ikke vanskelig å lage en jaktkniv med egne hender hvis du har riktig verktøy og forbruksvarer. Faktum er at hjemmelagde produkter ikke er dårligere i kvalitet enn fabrikklagde kniver. I tillegg, ifølge erfarne jegere, er det mye mer behagelig å bruke et slikt skjæreprodukt. Du vil lære hvordan du lager en jaktkniv hjemme fra denne artikkelen.

Introduksjon til skjæring

Jaktkniven er et blad kaldt våpen. Den brukes som hovedverktøy i situasjoner der kadaver av jagde dyr blir slaktet. I tillegg kuttes grener med en slik kniv og sjetonger for brann høvles.

Hva er spesielt med kniver?

Før du lager en jaktkniv med egne hender, bør du være klar over funksjonene til denne typen blad. Et særtrekk er at hovedsakelig jaktkniver er utstyrt med blodskuff. På grunn av tilstedeværelsen av en fuller, får bladet ekstra styrke og hardhet. Skjæreproduktet har et rett 12-15 cm blad, som er litt smalere sammenlignet med håndtaket. Kniven vil være mer effektiv hvis tyngdepunktet i den flyttes til håndtaket, som et resultat av at belastningen på børsten vil bli minimert. Ifølge erfarne jegere, med et slikt skjæreverktøy, blir ikke hendene slitne, og det er mye mer praktisk å bruke det.

Produksjonen av jaktkniver utføres under hensyntagen til klimasonen. Ved minusgrader og under forhold med høy luftfuktighet er det mer tilrådelig å bruke produkter med trehåndtak. Under drift vil ikke kniven fryse og skli ut av håndflaten din.

Hva vil være nødvendig for arbeid?

For at en gjør-det-selv-jaktkniv skal oppfylle alle nødvendige parametere, må du anskaffe følgende verktøy og forbruksvarer:

• skrustikke;
• smergel;
• en drill og flere øvelser;
• filer;
• sandpapir;
• slipende stenger;
• diamant filer;
• hammer og meisler.

Det vil være mye mer praktisk å jobbe på et spesielt monteringsbord utstyrt med skrustikke. Å dømme etter de mange anmeldelsene, er gode blader oppnådd fra R6M5-stål. Dette materialet brukes til fremstilling av pendelsager. For de som skal lage en jaktkniv med egne hender, anbefaler eksperter også å ta hensyn til øvelser og baufilblader. Den optimale lengden på sistnevnte bør være 450 mm, bredde - 35. Skjæreprodukter av meget høy kvalitet er laget av Damaskus-stål. Arbeid med slikt metall vil imidlertid kreve en spesialisert smie og mange verktøy. Som et resultat vil produksjonsprosessen vise seg å være for arbeidskrevende. Derfor er det bedre å bruke ferdig stål. Hvordan lage en jaktkniv med egne hender? Mer om dette nedenfor.

Hvor skal jeg begynne?

For de som ikke vet hvordan man lager en jaktkniv, anbefaler eksperter å jobbe i henhold til en skisse. For å gjøre dette, brukes markering på det valgte metallet.

Deretter skrus arbeidsstykket forsiktig på maskinen. Til dette formålet kan du også bruke en vinkelsliper (sliper), utstyrt med et skjærehjul. På dette stadiet kan metallet bli bortskjemt, nemlig dets skjæreegenskaper kan reduseres. For å forhindre dette bør arbeidsstykket fuktes regelmessig, for å forhindre overoppheting.

Om bladfremstilling

I prosessen med å produsere bladene fjernes overskuddet fra metallemnet. I nærheten av selve skaftet må hjørnene være litt avrundet, med et slikt design vil bladet bli sterkere. En nybegynnermester bør være forberedt på at slipeprosedyren vil være ganske lang. Det utføres på slipesteiner med forskjellige kornstørrelser.

Først skjerping gjøres på et grovkornet hjul. Ofte ødelegger nybegynnere bladet. Årsaken er den inkonsekvente vinklingen. Hvis kniven er designet for tungt og grovt arbeid, bør bladet slipes i en vinkel på 30 grader, 20 for medium, 10-15 grader for tynn. I følge mesterne er sliping et veldig viktig element i arbeidet, som skjæreegenskapene til bladet vil avhenge av.

Med konkave bakker, som er de enkleste å lage, vil kniven være ineffektiv. Med en "flat kile" sliping vil bladet ha gjennomsnittlig kutteytelse. Dette vil imidlertid være mulig med et blad på to millimeter. Hvis et baufilblad brukes som råmateriale, vil tykkelsen i dette tilfellet ikke være nok. Det anbefales å utstyre kniven med en sliping i form av en konkav linse. Bladet vil være effektivt for gjennomgående kutt.

Om håndtak

Tørket tre brukes til å lage håndtak. Til dette formålet er valnøtt, bøk, lønn, pære, kirsebær, bjørk og mahogni egnet. Du kan kjøpe det riktige materialet i en spesialbutikk eller donere noen gamle møbler. Håndtak kan monteres og legges på.

I det første tilfellet bores et hull i en trekloss for skaftet. Montering utføres med lim. Mange håndverkere sveiser en bolt til skaftet. Dermed blir det mulig å bore gjennom stangen gjennom. Håndtaket er festet med en skrumutter.

Hvordan lage et hull i arbeidsstykket?

Ofte støter nybegynnere på vanskeligheter når de skal lage flere hull for nagler. Hvis stål ikke tåler en gang en seirende drill, bør 27 volt elektrolyse brukes. For å gjøre dette, gjør følgende:

• Fortynn salt i en beholder med vann.
• Påfør en hurtigtørkende lakk på arbeidsstykket og pakk det inn med isolerende tape. På stedet hvor mesteren vil lage et hull, bør en liten sirkel kuttes ut i filmen.
• Deretter må arbeidsstykket legges i en beholder.

Prinsippet for denne teknologien ligger i det faktum at under påvirkning av en positiv ladning påført arbeidsstykket og en negativ ladning til elektrolytten, dannes et hull i metallet i direkte kontakt med løsningen. På slutten av prosedyren kan den utvides med en nålefil.

Hylseproduksjon

I et forsøk på å redusere belastningen på skaftet, er kniven utstyrt med en spesiell hylse. Dette elementet er en messing- eller bronseplate. Disse metallene har anti-korrosjonsegenskaper og er enkle å behandle. Gjennomføringen skal kuttes i henhold til tegningen. Videre, ved hjelp av en bor, lages flere hull i platen på rad. Deretter, ved hjelp av en nålefil, kobles de til hverandre. Dermed bør det oppnås et hull som skaftet tres inn i. Mange håndverkere-hjemmelagde bøssinger er i tillegg loddet til bladet.

Siste etappe

Sliping regnes som prosedyren som helt til slutt håndlagde jaktkniver utsettes for. Et bilde av slike hjemmelagde produkter er presentert i artikkelen.

Hei fiskere og jegere, jeg presenterer en sterk, vakker kniv av høy kvalitet som du kan lage med egne hender. En slik kniv vil være din gode venn under turisme, jakt, fiske og andre lignende aktiviteter. Til tross for at kniven ser veldig høy kvalitet ut, er det ikke så vanskelig å lage den selv. Du trenger et minimumssett med verktøy for dette, det vanskeligste vil være sliping og polering hvis du ikke har en kvern, kvern og så videre.

Men for at kniven skal vise seg å være sterk og av høy kvalitet, må du velge godt stål til den. Dessverre oppga ikke forfatteren hvilken stålkvalitet han brukte. Men i dag kan du kjøpe et emne for en kniv av hvilken som helst stålkvalitet. Det viktigste er at stålet har nok karbon i sammensetningen til herding. Godt stål brukes forresten i gamle sovjetiske filer, diverse kuttere og annet verktøy. Så la oss se nærmere på hvordan du lager en så fantastisk kniv!

Materialer og verktøy som brukes

Liste over materialer:
- karbonstål for bladet;
- tre for overlegg;
- ark messing for håndtaket;
- pinner av messing eller stål;
- epoksylim.

Liste over verktøy:
- båndsliper;
- orbitalsliper;
- kvern med skjære- og slipeskiver;
- kvern;
- bore eller boremaskin;
- bore;
- en hammer;
- sandpapir;
- Japansk vannstein eller annet slipeverktøy;
- smedovn og olje til herding.

Prosessen for å lage kniv:

Steg en. Klipp ut den grove hovedprofilen
Forbered først kildematerialet og bruk en mal på det. En ferdig mal kan bli funnet på Internett, for eksempel er det ganske mange av dem på Pinterest-ressursen. Vi skalerer tegningen riktig og skriver den ut på skriveren, og klipper den ut. Du kan kutte ut en mal fra papp, den vil vare lenge, og du kan også holde en slik mal i hendene og finne ut hvordan den fremtidige kniven vil se ut.

Deretter overfører vi malen til arbeidsstykket. For enkelhets skyld malte forfatteren over "kroppen" til kniven i grønt. Hvis malen er laget av papir, kan den ganske enkelt limes til arbeidsstykket. La oss begynne å kutte, for disse formålene brukte forfatteren en vanlig kvern. Vi fester arbeidsstykket sikkert med en klemme. Rette linjer burde ikke være noe problem, men kurver vil kreve litt innsats. For å kutte bøyene lager vi en serie tverrgående kutt. Etter det kan du kutte deler av metall i sektorer. Selvfølgelig vil det være mye ukuttet metall igjen, men nå kan det enkelt fjernes.

Trinn to. Primærsliping
Etter kutting må vi tenke på omrisset av bladet. For disse formålene går vi med en kniv til kvernen, fjern alt unødvendig. Vi går også gjennom konturen på en båndsliper. Bend kan enkelt behandles med en drill med passende feste. Den beste måten å gjøre dette på er med sandpapir.

Trinn tre. Vi danner skråkanter
Dette er et veldig avgjørende øyeblikk i behandlingen av bladet. Vi må danne skråkanter, det vil si vinkelen for å skjerpe bladet. Til å begynne med lager vi markeringer, for dette bruker forfatteren en skyvelære. Du må også være sikker på å dele det fremtidige bladet i to halvdeler, så det vil være veldig praktisk for deg å slipe av metallet på begge sider av samme tykkelse. Denne linjen tegnes vanligvis med et bor med samme diameter som tykkelsen på bladet.

Til å begynne med tar vi en fil og legger enden av skråkanten på bladet. Vel, da bevæpner vi oss med en kvern med en slipedyse og fjerner overflødig metall. Når alt er klart, gjennomfører vi finere bearbeiding på en båndsliper. På slutten går vi gjennom skråkanten med filer, sliper med sandpapir og polerer om ønskelig.

Trinn fire. Bore hull
Vi borer hull for tappene i håndtaket på bladet. Jo bredere håndtaket er, jo flere pinner må du installere. Forfatteren bestemte seg for å installere 5 pinner. Vi merker stedene og borer hull. Hvis hulldiameteren er stor, bruk først et bor med liten diameter. Hvis stålet er herdet, kan det være nødvendig med en hardmetallbor for å bore det. Det er lettere å bore stål hvis boret er smurt.

Trinn fem. Herding av bladet
Nå kan bladet herdes, for dette trenger du en smiovn. I prinsippet kan du ganske enkelt blåse opp kullene med en husholdningshårføner, og temperaturen kan samtidig oppnås mer enn tilstrekkelig. Vanligvis lyser karbonstål gulaktig, med denne gløden kan den avkjøles i olje. Men alle merker har blitt forskjellige, så vel som herdemetoder, dette må huskes.
Når bladet er herdet, skal metallet ikke files. Etter det er metall vanligvis herdet, ellers vil det være veldig sprøtt.

Når bladet er avkjølt, renser vi det for olje, vanligvis vaskes de under rennende vann med rengjøringsmidler. Deretter polerte forfatteren bladet med fint sandpapir til en glans.

Trinn seks. La oss gå videre til å lage en penn.
Forfatterens håndtak er kombinert, det består av messing og treslips. Først, la oss starte med messingoverlegg, for dette trenger vi platemessing, vi kutter ut fire deler fra det for forsiden og baksiden av håndtaket. Messing kuttes perfekt med en kvern. Deretter borer du hull for pinnene i putene, og nå kan du installere dem på håndtaket. Dette lar deg tilpasse produktene til formen på håndtaket. Du trenger messingstifter, til slutt blir de ett med overleggene. Pinnene skal ha en slik diameter at de kommer inn i materialet med liten innsats. Etter å ha installert pinnene, må de klinkes.

Deretter kan du fortsette til treforet, for dette, se etter planker med passende tykkelse. Vi kutter brettene til ønsket lengde og borer hull for tappene. Vi installerer putene på epoksylim, dette er nøkkelen til deres pålitelige feste. Når det gjelder pinnene, for disse formålene bestemte forfatteren seg for å bruke stålpinner, vanlige spiker er egnet for slike formål. Det er ikke nødvendig å nagle disse pinnene, siden vi har alt på lim. Trekk av putene med klemmer og la limet tørke helt.

Trinn sju. Håndtakssliping
Når limet tørker, kan håndtaket behandles. For å gjøre dette, kutt først pinnene, dette kan gjøres med en baufil eller fil. Deretter går vi til kvernen og sliper flyene, alt skal være på samme nivå. Du kan også pusse håndtaket til en viss grad langs konturen.

Nå vil vi ha de stedene hvor vi ikke kunne krype med en kvern. For å behandle dem bruker forfatteren en drill. Sandpapirmunnstykket gjør en utmerket jobb med denne oppgaven.

Trinn åtte. Etterbehandling
På slutten setter vi en poleringsdyse på boret og polerer messingen til en gylden glans. På samme måte passerer vi denne dysen langs konturen. Hvis noen steder ikke kan poleres, må de fortsatt etterbehandles for hånd med veldig fint sandpapir. Vel, så poler tredelen eller hele kniven på en polermaskin om ønskelig. Når pennen er klar, påfør olje på den. Dette vil beskytte treverket mot fuktighet, og messingen vil ikke oksidere.