Gjør-det-selv båndsliper for tre. Hvordan lage en tresliper med egne hender

For å behandle produktet fullt ut med egne hender, er det nødvendig med elektroverktøy. Men det hender at verktøyet alene ikke er nok, og du må ty til hjelp av mer seriøst elektrisk utstyr. For å fullstendig behandle overflaten av produktene, brukes for eksempel utstyr som en båndsliper.

Denne typen maskin er svært kostbar hvis den produseres i en spesialisert fabrikk. Av denne grunn lager de fleste håndverkere en båndsliper med egne hender.

Hva er en båndsliper laget av?

Det mest brukte materialet for produksjon av deler er tre. For bearbeiding av et treprodukt brukes forskjellig utstyr. For å bringe treproduktet så nøyaktig som mulig, brukes en hjemmelaget båndsliper, hvor slipebåndet er i forkant.

Mekanismer til slipemaskinen for metall:

1. Horisontalt og vertikalt arrangement av slipebåndet. Den trekkes på begge tromlene, som gjør rotasjonsbevegelser.
2. To roterende trommer: master og slave. Det er mulig å justere hastigheten på det roterende elementet.
3. Mekanismen er installert på en skrivebordsoverflate, som kan være av tre eller metall. På en metallbase er det mulig å skjerpe mer komplekse deler.
4. Kraften til den elektriske motoren, som enheten fungerer på grunnlag av, må ha minst 2,8 kW, samtidig som hastigheten til båndet sikres minst 20 meter per sekund.
5. Som regel er det installert en spesiell hette for å fjerne støv og smuss under drift.

Det er et mønster mellom lengden på maskinen og lengden på delen som behandles på den: jo større delen er, desto lengre skal prosesseringsmekanismen være.

Hensikt

Oftest brukes denne enheten til å utføre den siste fasen av arbeidet med produktet. Slipemaskiner for metall med belte arbeider med tre- og metallkonstruksjoner. Trebearbeidingsenheten er i stand til perfekt å utjevne ruheten på overflaten som skal behandles, barbere bort alle unødvendige grader, utføre innvendig sliping av produkter og gjøre produktet ekstremt jevnt og glatt.

Båndslipere for metall behandler metaller av enhver kategori med hell: flate, runde ikke-jernholdige metaller, samt firkantede arbeidsstykker, inkludert enkle legerte metaller. Slike maskiner kan behandle alle komplekse produkter på kort tid: rundtømmer, rør med stor diameter.

Også båndslipemaskiner er beregnet på:

• Endelig sliping av delen før prosedyren for påføring av et lag med maling eller lakk.
• Varmebehandling av uregelmessigheter på produktet.
• Kompleks overflatebehandling av stangen.

Hvordan lage en stasjonær arbeidsflate med egne hender?

Det beste alternativet er å velge et tykt lerret for dekning av høy kvalitet. Jo større størrelsen på skrivebordet er, desto vanskeligere kan produktet gjøres. Funksjonaliteten til arbeidsbenken avhenger direkte av bekvemmeligheten av å behandle en metall- eller treoverflate på den.

Mekanismer for å produsere en tredimensjonal ramme:

1. Lag de nødvendige merkingene.
2. Bor tre boltehull.
3. Ved hjelp av tre bolter, fikser overflaten for arbeid.

Hvordan velge og installere en motor for en båndsliper?

Oftest kan en konvensjonell motor fra en vaskemaskin fungere som en maskinmotor. Men hvis det er vanskelig å finne og installere en, kan du kjøpe hvilken som helst motor som gjør minst 1500 rpm. Når du skal feste motoren på rammen, må du sørge for at den er installert så fast som mulig.

På maskinen er det som regel installert to trommer: en master og en slave. Sponplatemateriale er best egnet for produksjon.

Produksjonsprosess for trommel:

• Du bør få et emne laget av et sponplate med et volum på minst 200 x 200 mm.
• Snu arbeidsstykket slik at diameteren er minst 200 mm.
• Installer dette maskinerte arbeidsstykket på den roterende akselen til maskinmotoren. Hensikten er å sette båndet i bevegelse.
• Installer det andre dreiemomentet (drevet) på akselen og fest med enkeltlager. Samtidig må det lages en liten skråning på siden av trommeldelen. Dette gjør at beltet lett berører overflaten av arbeidsstykket.

Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot produksjonen av trommelen - den skal være flere centimeter større enn det drevne elementet. Dette sikrer stabiliteten til motoren og beskytter den mot overoppheting og muligheten for å knekke det oppspente beltet.

Hvordan lage en båndsliper med egne hender

For produksjon av belter for slipemaskiner tas det oftest flere høykvalitets sandpapirstrimler. De skal kuttes i flere lange biter (minst 200 mm lange) og limes sammen. Den beste råvaren for limt stoff er presenning.

Alt arbeid knyttet til dimensjonering skal ledsages av et svært effektivt smørelag, som vil gjøre elementet sterkt og så holdbart som mulig. Mange ledende eksperter anbefaler høykvalitets montering av begge banene med gummi. Sykkel- og mopedkameraer egner seg best for denne rollen.

Den optimale tykkelsen på gummibinding er minst 30 mm. Etter alle nødvendige prosedyrer for å montere enheten, kan du trygt fortsette til behandling av tre- eller metallprodukter.

Monteringsprosessen av maskinen for å gjøre den så høy kvalitet som mulig

Dermed er det fullt mulig å lage en moderne slipemaskin med egne hender, men med tanke på det faktum at stengene må være laget av bjørk eller furu. De viktigste elementene for høykvalitetsbehandling av produkter limes sammen med PVA-lim, og installasjonen av enheten er ikke komplett uten skruer i forskjellige størrelser.

I dette tilfellet kan liming være to enkle stykker sponplater, som er forbundet med løkker. Det er best å feste med M6 bolter.

Bunnen av maskinen hviler på blokkblokker, som først justeres til maskinens dimensjoner, deretter festes små gummibiter for å opprettholde balansen til enheten under drift. Fra fronten er slipeenheten festet med euroskruer for å lage møbler til møllen og for å behandle produktet.

Funksjoner av designideen til en hjemmelaget enhet

Belteslipemaskinen kan lages på forskjellige måter når det gjelder design: bordet kan være bevegelig og stasjonært, og beltet kan være løst og stramt. Utstyr med flere brede belter er i en særstilling. I en slik situasjon er skrivebordet laget i form av en larve. Og også i noen modeller er tilstedeværelsen av en skrivebordsoverflate ikke gitt i det hele tatt.

Oftest brukes en slik mekanisme for å skjerpe eller snu:

1. kniver.
2. Skrujern.
3. Meisel.
4. Økser.
5. Sekatør.
6. Andre gjenstander som gjennomborer og skjærer.

Regler for sikkert og effektivt arbeid

Ingen stasjonær slipeenhet leveres uten en spesiell enhet for støvavsug under arbeidsprosessen. Enhver profesjonell og hjemmelaget maskin fungerer problemfritt bare hvis de nødvendige sikkerhetstiltakene overholdes.

Når den er slått på, begynner maskinen å generere minst 1500 rpm, og ved denne hastigheten er det stor sannsynlighet for at små partikler kommer inn i enheten, som deretter kommer inn i menneskekroppen gjennom åndedrettsapparatet.

Video: hjemmelaget båndsliper.

Skadelig effekt

En skivebåndsliper har en svært negativ effekt på en persons høreapparat, og ved langvarig arbeid kan man generelt bli døv eller blind dersom man jobber uten spesialbriller. Det er uakseptabelt å nærme seg operasjonsenheten med våte hender og i åpen arbeidsfrakk.

Som praksis viser, kan konsekvensene være mer enn triste for arbeideren, inkludert stor sannsynlighet for skade på et tre- eller metallprodukt. Etter lang tids bruk bør slipematerialet skiftes ut med et nytt for å unngå å forårsake verktøydefekter.

Ingen hjemmehåndverkere kan klare seg uten håndkraftverktøy. Men noen ganger kommer det en tid når et slikt verktøy ikke er nok, og det kreves hjelp av seriøst utstyr. Så for eksempel er en båndsliper i stand til å behandle overflatene til store deler. Industrielle enheter er for dyre, så mange håndverkere lager kverner med egne hender.

Utformingen av båndsliperen

Treet er mye brukt til produksjon av alle slags produkter og deler. For å bearbeide et treemne riktig, brukes forskjellig utstyr. Forsiktig høypresisjonsbehandling av tre utføres på båndslipere, som som arbeidskropp ha et slipebelte.

Utformingen av slipeenheten gir:

1. Slipebånd som kan plasseres horisontalt eller vertikalt. Den monteres på en ramme og plasseres mellom de roterende tromlene.
2. Førende og drevne trommer. Rotasjonen av drivtrommelen skyldes en elektrisk motor som overfører dreiemoment gjennom en remdrift. Rotasjonshastigheten til det ledende elementet, og dermed hastigheten til beltet, kan justeres ved hjelp av spesialinnstilte overflatebehandlingsmoduser.
3. Utstyrsbordet kan være av tre eller metall. På en metallbase kan mer komplekse arbeidsstykker slipes.
4. Elmotoren skal ha en effekt på ca 2,8 kW og kunne gi båndet en normal hastighet på 20 meter i sekundet.
5. En spesiell monteringshette må installeres slik at det under den teknologiske prosessen er mulig å fjerne støvet som genereres under drift.

Lengden på maskinen og dens arbeidsverktøy avhenger av produktets lengde som vil bli behandlet på den. Det er mye mer praktisk å jobbe med arbeidsstykker som er kortere enn arbeidsflaten.

Hva er slipemaskiner for?

Som regel brukes utstyret til etterbehandling av mekanisk bearbeiding av produkter i sluttfasen av produksjonen. Båndslipere kan jobbe med både tre og metall.

egnet for trebearbeiding endelig avretting av overflater, fjern ruhet og ujevnheter i form av forhøyninger eller fordypninger, skrell av grader, slip kurver, gjør innvendig sliping, oppnå jevne og glatte overflater på produktet.

Maskinverktøy for metallarbeid med ikke-jernholdige metaller i form av flate, runde og firkantede emner og med vanlig og legert stål. De er i stand til å slipe rør og rundtømmer med stor diameter rasjonelt og på kort tid.

I tillegg båndslipere ment:

• for sliping av produkter før prosedyren for maling;
• for behandling av stang- og panelemner, deres sidekanter og ender;
• for behandling av flate overflater;
• for sliping av buede overflater.

Produksjonsinstruksjoner

Etter å ha studert utformingen av utstyret, bør du bestemme hva hovedelementene skal være laget av.

Hva skal man lage en seng av?

Det er best å lage et skrivebord av tykt jern. De ideelle dimensjonene på lerretet er 500x180x20 mm. Men jo større dimensjonene til sengen er, jo flere alternativer for ulike deler på den kan behandles.

Stor arbeidsflate det vil være mye mer praktisk og funksjonelt enn en liten seng. For produksjonen trenger du:

1. Klipp av en av sidene av lerretet som er forberedt for bordet ved hjelp av en metallfresemaskin.
2. Lag markering.
3. Bor tre hull i enden av det kuttede arbeidsstykket.
4. Fest arbeidsplattformen til sengen med tre bolter.

Valg og montering av motor til maskinen

Motoren til enheten kan være en motor fra en vaskemaskin. Hvis dette ikke er tilgjengelig, kan du velge en motor hvis merkeeffekt vil være opptil 3 kW, og arbeidsintensiteten - ca 1500 rpm. Kraftenheten til slipemaskinen skal være tett og sikkert festet til rammen.

Førende og drevne trommer

Du kan lage slike elementer til en slipemaskin med egne hender fra et materiale som sponplater. Til dette trenger du:

1. Skjær ut emner med dimensjoner på 200x200 mm fra en sponplate.
2. Sett sammen en pakke med en tykkelse på 240 mm fra de oppnådde emnene.
3. Brett alt sammen og slip det til den optimale diameteren på 200 mm.
4. Fest drivtrommelen til motorakselen. Det vil sette båndet i bevegelse.
5. Monter den drevne trommelen rundt maskinakselen på lagre. I dette tilfellet må det være en spesiell skråkant på siden av trommelen. Dette vil bidra til å sikre at tapen har en myk berøring på arbeidsflaten.

Når du lager trommer, er det verdt å vurdere det diameteren til deres sentrale del skal være et par millimeter større enn den ytre diameteren. Dette er nødvendig for å sikre stabil drift av utstyret, siden det fleksible båndet vil være i midten av trommelen.

DIY-slipebånd

Som slipebånd kan du ta flere smergelstrimler. De må kuttes i 200 mm lange biter og limes. Det ideelle alternativet for grunnlaget for lerretet ville være en presenning.

Etter å ha satt sammen strukturen fra alle de valgte elementene, kan du trygt fortsette til bearbeiding av tre.

Slipemaskin fra en manuell kvern

Med en manuell kvern som grunnlag, kan resten av utstyrsdelene lages av sponplater, furu og bjørkestenger med egne hender. Det U-formede stoppet er limt med PVA-lim, de resterende elementene i enheten er forbundet med skruer.

Basen på maskinen kan fungere som hengslet to stykker sponplater. For større styrke er hengslene festet med M6 bolter.

Kvernen er installert på basen ved hjelp av stenger, som er forhåndstilpasset til kroppens form og limt med gummistykker på toppen.

Foran festes kvernen i passende størrelse med møbelbekreftere. Med deres hjelp kan slipeplanet settes i ønsket posisjon.

Bak basen er maskinen festet med en stang og to skruer. For at skyveputen skal være på linje med slipeplanet, kan biter av myk gummi limes under kroppen.

I den horisontale delen av det U-formede stoppet kan det lages et spor for å flytte en liten vogn, noe som kan komme godt med i for sliping av elektriske høvelkniver.

Etter fiksering og justering av kvernen, kan maskinen begynne å fungere.

Etter å ha studert alternativene for å lage en beltesliper med egne hender, og strengt fulgt instruksjonene, kan du skaffe deg multifunksjonelt utstyr. Slikt utstyr vil ikke bare kunne slipe treprodukter, men også slipe skjæreverktøy.

Jeg har laget kniver i flere år nå og bruker alltid 2,5 x 60 cm og 10 x 90 cm båndsliper i min virksomhet. Jeg ønsket lenge å få en til med 5 cm tape, da det ville gjøre arbeidet mitt lettere. Siden et slikt kjøp ville være en faktura, bestemte jeg meg for å gjøre det selv.

Problemer i utformingen av fremtidens maskin:
Tre begrensninger måtte overvinnes. For det første var det ingen tape 10 cm bred på stedet, den kunne kun bestilles på nett. For meg virket dette alternativet ikke særlig akseptabelt, siden det ikke er større skuffelse enn å oppdage at tapen er utslitt og må byttes ut, og du må vente en uke eller to før en ny kommer. For det andre var det et problem med rullene. Jeg søkte, men fant ingen passende 10 cm-bånd. For det tredje, motoren. En båndsliper trenger en ganske kraftig elektrisk motor, og jeg ville ikke bruke for mye på dette prosjektet. Det beste alternativet for meg var å bruke en brukt motor.

Løsninger på designproblemer:
Det første båndproblemet fant en enkel løsning. Siden beltet på 20 x 90 cm var fritt tilgjengelig i byggevareforretninger til en rimelig pris, kunne jeg lage to 10 cm av det.Dette påla begrensninger på størrelsen på maskinen min, men på grunn av kostnadseffektiviteten var dette alternativet det beste. Det andre problemet ble løst ved hjelp av en dreiebenk. For å gjøre dette så jeg en video på Internett, og innså at jeg kunne lage videoene jeg trengte selv. Med motoren var oppgaven vanskeligere. Jeg hadde flere elektriske motorer i garasjen, men av en eller annen grunn måtte jeg forlate dem. Til slutt slo jeg meg til rette på en gammel fliseskjærer som hadde en 6 ampere elektrisk motor installert. På det tidspunktet innså jeg at denne kraften kanskje ikke var nok. Men siden arbeidet var på det eksperimentelle stadiet, bestemte jeg meg for først å oppnå en fungerende versjon av maskinen, og motoren kan byttes ut senere. Faktisk, for en liten mengde arbeid, er motoren egnet. Men hvis du skal pusse den mer intensivt, vil jeg anbefale minimum 12 ampere.

Verktøy og materialer

Instrumenter:

• Vinkelsliper med skjæreskiver.
• Bor og borer.
• Skiftnøkler for 11, 12 og 19.
• Dreiebenk.
• Vice.

Materialer:

• Elektrisk motor (minimum 6A, eller 12A anbefales).
• Ulike lagre.
• Muttere, bolter, skiver, låseskiver i forskjellige størrelser.
• Metall hjørne.
• Slipebånd 20 cm.
• 10 cm trinser.
• Kraftig vår.
• Stålstang 4 x 20 cm.
• Tømmer 2,5 x 10 x 10 cm laget av tre eller MDF.

Elektrisk motor for maskin

Jeg hadde valg mellom flere motorer, men den elektriske motoren som var på fliseskjæreren hadde et mer passende foringsrør. Til en viss grad var arbeidet med maskinen som et eksperiment, fordi jeg ikke var sikker på motorens tilstrekkelige kraft. Derfor valgte jeg en modulær løsning med en belteramme som et enkelt element som kan tas av og omorganiseres til en kraftigere base. Motorens rotasjonshastighet passet meg ganske bra, men jeg var bekymret for at 6 A skulle gi svak kraft. Etter litt testing så jeg at for enkelt arbeid var denne elektriske motoren egnet, men for mer intensivt arbeid må du velge noe kraftigere. Når du designer maskinen din, vær oppmerksom på dette punktet.

Som jeg nevnte, var motorhuset veldig egnet, da det tillot opprettelsen av en vertikal maskin som ville være lett å flytte.

Først må du frigjøre den ved å fjerne skrivebordet, sagen, beskyttelsen, vannbrettet, og bare la den elektriske motoren være igjen. En annen fordel med å bruke denne motoren var den gjengede kjernen og mutteren for å holde sagen på plass, slik at remskiven kan monteres uten bruk av nøkkel (hva en nøkkel er, skal jeg forklare senere).

Siden jeg hadde en trinse som var for bred, bestemte jeg meg for å bruke de store høytrykksvaskerne som vanligvis fester sagen, snu den ene opp ned slik at det blir et kileformet spor mellom dem. Jeg fant ut at mellomrommet mellom dem var for trangt, og for å utvide det satte jeg en låseskive mellom dem. Fordelen med denne metoden er at høytrykksvaskerne har en flat kant, som festes med en flat kant for samtidig rotasjon med kjernen.

Belte

Drivremmen jeg brukte var 7 x 500mm. En standard 12 mm kan brukes, men en tynnere er mer fleksibel og vil gi mindre belastning på motoren. Han trenger ikke å rotere slipeskiven.

Båndsliperanordning

Enheten er enkel. En elektrisk motor driver en rem som roterer en 10 x 5 cm "master" trinse som driver slipebåndet. En annen remskive 8 x 5 cm er plassert 40 cm over hoved og 15 cm bak og er montert på et lager. Den tredje 8 x 5 cm remskiven roterer på en spak og fungerer som en spenningsrulle som holder slipebåndet stramt. På den andre siden er spaken festet til rammen med en fjær.

Bestemme stasjonstype

Hovedproblemet var å rotere hovedremskiven direkte med en elektrisk motor eller ved hjelp av en ekstra remskive og en drivrem. Først og fremst valgte jeg en remdrift fordi jeg ønsket å kunne bytte motor til en kraftigere, men det var en annen grunn. Når du driver med intensiv metallbearbeiding er det en risiko for å få problemer. Remdrift vil i slike tilfeller skli, mens direktedrift vil skape store problemer. Med et belte vil enheten være sikrere.

Framstilling og montering av ramme

Det er viktig å nevne at å bruke en metallvinkel som ramme kan ha både fordeler og ulemper. Den åpenbare fordelen er at det er praktisk å montere det, som en designer i barndommen. Men den største ulempen er at den er sterk bare i to retninger, men svak når den vris. Så du må ta hensyn til denne svakheten og beregne hvilket dreiemoment som kan overføres fra trinsene til rammen, og kompensere for det ved hjelp av ekstra hoppere.

Skjæring:
Du kan bruke en baufil til å kutte hjørnet, men en vinkelsliper med kappeskive vil gjøre jobben raskere. Etter å ha kuttet av alle elementene vil jeg anbefale å pusse alle de skarpe kantene deres for ikke å kutte deg selv under monteringen. Hull kan bores med en konvensjonell bore- og skjærevæske.

Hovedrulle

Hovedrullen er den viktigste delen av prosjektet, da den mottar dreiemoment fra motoren og overfører det til beltet. Jeg brukte en gammel bøssing for å montere den, men jeg anbefaler å bruke et lager i stedet. Foringene gjør jobben sin, men de overopphetes konstant og krever regelmessig smøring. Dessuten kan de spre skittent fett, noe som er irriterende under drift.

Aksel:
Det er gjenger på sidene av akselen med forskjellige retninger slik at festeboltene ikke skrus ut under rotasjon. Hvis du kutter av den gjengede siden, som jeg gjorde, la den som går mot klokken, ellers må du lage en låsebolt (jeg skal beskrive hvordan du gjør det senere) og en splint. Hovedremskiven settes på den kuttede kanten.

Talje:
For å fortsette temaet gjenbruk fant jeg en gammel trinse fra et annet prosjekt. Dessverre forberedte jeg den for gjengetappen som den skulle holde på, men dette er faktisk ikke noe problem. I denne trinsen laget jeg et rektangulært utsnitt. Deretter, ved hjelp av en vinkelsliper, kutter jeg et spor inn i enden av akselen. Ved å plassere nøkkelen i hullet dannet av sporet på akselen og den rektangulære utskjæringen på remskiven, festet jeg dem sikkert i forhold til hverandre.

Produksjon av valser til en slipemaskin

Jeg har laget rullene av flere stykker hardtre med en tykkelse på 2,5 cm. Men du kan bruke MDF, kryssfiner eller annet materiale. Når du legger lagene, er det nødvendig å sørge for at fibrene er vinkelrette, dette vil gi rullene ekstra styrke og lagene vil ikke dele seg.

Det er nødvendig å lage tre valser: hovedrullen, den øvre valsen og spenningsvalsen. Hovedrullen er laget av to stykker på 13 x 13 cm med en tykkelse på 2,5 cm. Topp- og mellomrullene er laget av to trestykker på 10 x 10 cm.

Prosess:
Start med å lime par på 13 cm og 10 cm trestykker, klem dem med klemmer. Etter at limet har tørket, kutt hjørnene med en gjæringssag, og finn deretter midten av hvert stykke. Fest dem i en dreiebenk og maskin til de måler 5 x 10 cm og 5 x 8 cm.

Topp- og spennvalser:
Deretter må du installere lagrene i ruller som måler 5 x 8 cm Velg en kjerne- eller spadebor, og bor en fordypning i midten til lagerets bredde. Lagerets indre ring må rotere fritt, så det må bores et hull gjennom valsen gjennom lagerets indre ring. Dette vil tillate bolten å passere gjennom med et minimum av åpning.

Hovedvideo:
Denne detaljen er gjort litt annerledes. Det er ingen lager på den, men hvis akselen er mindre enn 5 cm ut av valsen, vil det være nødvendig å slipe valsen i bredden. Mål diameteren på akselen og bor det samme hullet i midten av valsen. Prøv å sette inn skaftet, det må holde tett, ellers vil rullen riste.

Bolting av ruller

Deretter bør du feste de to halvdelene av rullene med bolter, du bør ikke bare stole på lim. Husk at boltehodene må senkes ned i treverket da valsen roterer i umiddelbar nærhet til rammen.

Spenningsspak

Spaken er laget av en metallstang som måler 10 x 30 x 200 mm med avrundede kanter. Den trenger å bore ganske store hull, så jeg anbefaler å bruke en boremaskin og mye smøremiddel til dette. Du trenger totalt 4 hull. Den første er ved dreiepunktet. Den er ikke i midten av stangen, men 8 cm fra kanten. Det andre hullet vil være på kanten nærmest dreiepunktet. Det vil tjene til å feste våren. To ekstra hull må bores i motsatt ende, ca. 5 cm fra hverandre. De bør være litt bredere i diameter da de skal brukes til oppsettet jeg skal dekke neste gang.

Når alle hullene er laget, kan du feste skulderen på det vertikale hjørnet mellom topprullen og basen. Enden der fjæren skal festes er rettet mot hovedrullen. Den skal rotere fritt, så jeg anbefaler å bruke to muttere for å feste, ikke stramme den viktigste helt, og bruke den andre som låsemutter.

Montering av ruller

Topprullen er statisk festet og må være tydelig i samme plan som mellomrullen og hovedrullen. Du kan gjøre alt med øyet, men jeg anbefaler å sjekke alt godt med et nivå. For å justere valsen kan du legge til en skive, eller, hvis det ikke er nok, en bolt. De settes inn mellom rammen og valsen.

Det er ikke nødvendig å installere spennvalsen helt. Må fortsatt lage en stabiliseringsenhet.

Tape stabilisering

Slitasje på valsene eller ujevn overflate kan føre til at slipebåndet gradvis løsner fra valsene under drift. Stabilisatoren er en enhet på mellomhjulet som gjør at den kan vinkles for å holde slipebeltet sentrert. Arrangementet er mye enklere enn det ser ut, og består av en festebolt, et lite fritt spillerom på remskiven og en justeringsbolt.

Bore hull i bolter:
For dette formålet laget jeg en enhet, i form av et kileformet kutt i brettet, som vil bidra til å holde bolten på plass ved boring. Du kan gjøre det manuelt, men jeg anbefaler det ikke.

festebolt

En festebolt er en enkel bolt med et hull boret i, og som er installert på stangen gjennom et bredt hull som er nærmere spakens dreiepunkt. Siden den er plassert mellom spaken og valsen, må hodet slipes av slik at valsen ikke fester seg til den. Bolten skal festes som vist på figuren.

Boltholdende rulle

Den må løsnes litt slik at spennvalsen får litt slør. Men for at den ikke skal slappe av, må du lage en kastellnøtt. For å gjøre dette trenger du bare å lage kutt på kantene av en vanlig nøtt slik at den ser ut som en krone. Det vil være to borede hull i selve bolten: ett for justeringsbolten, og det vil være på linje med hullet på festebolten, og det andre for å feste slottsmutteren med splinten.

Bolt for innstilling:
Når styrehjulet er på plass, kan justeringsbolten installeres, som vil passere gjennom hullene på festebolten og bolten som styrehjulet roterer på. Systemet fungerer ved å stramme justeringsbolten, noe som får tomgangshjulets rotasjonsakse til å forskyve sin rotasjonsvinkel utover, og dermed få beltet til å bevege seg nærmere mekanismen. En fjær i den andre enden av armen justerer spenningen i motsatt retning. Jeg anbefaler å sikre justeringsbolten med en låsemutter, da vibrasjoner kan løsne den.

Merk: Det er mulig å legge til en fjær på baksiden av mellomhjulet, men jeg har ikke funnet noen grunn til at dette er verdt å gjøre. En liten fordel er at på denne måten vil valsen ha mindre slør. Men jeg skal legge til at jeg ikke gjorde dette, og jeg hadde ingen problemer.

Fullføring av arbeid med produksjon av maskinen med egne hender

Når alt er gjort, må du sjekke alle boltene på nytt, og sørge for at stabiliseringsmekanismen er riktig montert. Da må du slå på enheten for første gang, noe som kan være skummelt. Det er som å kjøre en bil der rattet og girkassen ikke fungerer. Jeg anbefaler å skru av og på motoren i svært kort tid slik at maskinen ikke snurrer på full hastighet.

Faktisk var den vanskeligste delen for meg våren. Hvis det trekkes for stramt, vil ikke båndet kunne rotere ... For svakt - og det er umulig å holde det, det flyr av, noe som i seg selv er farlig.

Klar!

Det er alt. Du bør ende opp med en anstendig middels kraftig båndsliper som kan konverteres til en kraftigere om ønskelig.

Håper du likte denne opplæringen. Takk for din oppmerksomhet.

Nyttig gjenstand på verkstedet. For de som jobber med tre, er en slik enhet ganske enkelt nødvendig, da den er universell, noe som forenkler arbeidet betydelig. Men dessverre har slike maskiner en ganske høy pris og må derfor oppfinnes. Denne artikkelen vil diskutere en funksjonell, og viktigst av alt praktisk, slipemaskin, med detaljerte tegninger og bilder. Hvert element vurderes i detalj, og hvis noe ikke er klart, kan du alltid se videoen.

Introduksjon

Det er mange alternativer for ulike kverner, men det viktigste er at den er enkel å bruke. Dette designalternativet oppfyller mange krav, og fengsler med sin enkelhet, men samtidig funksjonalitet. Et særtrekk ved denne designen er at en konvensjonell drill brukes som et drivelement, og installasjonen tar mindre enn ett minutt, og viktigst av alt er det enkelt å fjerne det fra maskinen og bruke det til dine egne formål.

Denne artikkelen vil beskrive alle trinn-for-trinn-trinnene for å lage en universell slipemaskin, men før du kommer i gang, må du være godt forberedt og beregne hele mengden arbeid.

Forberedelse til arbeid

Du kan ikke klare deg uten et verktøy, så du må forberede et hånd- og elektroverktøy av høy kvalitet og brukbart, nemlig:

• Sagmaskin (eller fra en stikksag;
• Fres;
• Slipemaskin eller ;
• Drill eller (og, selvfølgelig,);
• Elektrisk stikksag med;
• Drill maskin;
• . som "syklon".
• Diverse håndverktøy (målebånd, blyant, skrutrekker, etc.).

Før du starter arbeidet er det viktig at alt materialet er for hånden, da vil arbeidet gå raskt og greit. For å montere en stasjonær kvern trenger vi derfor følgende materiale:

• ark (størrelse 25 * 36,5 cm);
• festemidler (bolter, muttere, skruer, etc.), forseglede lagre;
• møbler tilbehør;
• metall stativ;
• slipebånd.

For å lage et hvilket som helst arbeidsstykke fra, må du kjenne til de grunnleggende egenskapene til materialet. I artikkelen "" ble det gitt noen karakteristikker (tykkelsesavhengighet, antall lag, avvik, tykkelsesforskjeller osv.). En ekstra tabell kan være nyttig:

Merke kryssfiner	Bakelisert kryssfiner	Flykryssfiner	Byggekryssfiner
Arktykkelse*	5-18	1-12
Vann motstand	høy	Over gjennomsnittet	FSF - økt FC - middels
Tetthet, kg/m3	Omtrent 1000	500-650	Avhengig av tresort: tetthet av trekryssfiner– 660 hardwood kryssfiner tetthet – 800
Strekkfasthet, MPa	Langs fibrene - 80	Skjorter - 65-80	—

Hovedstrukturelementer

Den produserte maskinen har en ganske enkel design, og består av følgende elementer:

1. Utgangspunkt;
2. Bordplate for plassering av emner;
3. To sidedeksler av saken;
4. En ledende vals og to slaver;
5. Tapejusteringsmekanisme.

Produksjon av en slipemaskin

Sidedeksler

Før du skjærer, må du merke opp. For å gjøre dette må du bestemme størrelsen og formen på selve arbeidsstykket. Nedenfor er en detaljert tegning av delen.

Et eksempel på merking av sidedekselet til slipemaskinen er vist på bildet nedenfor.

For mer praktisk kutting av indre deler og kritiske elementer, kan du bore hull med en elektrisk stikksag og sagmaskin. For nøyaktig arbeid av høy kvalitet er det bedre å bruke et underlag. Vær oppmerksom på at utskjæringen for den bevegelige valsen er nødvendig på kun ett arbeidsstykke.

Hoveddelene av delen som krever hull er vist på bildet.

Etter, bare på ett av emnene, kuttet vi ut et mindre hull for braketten. Det er bedre å jobbe med en stikksag, mens det er bedre å fikse strukturen med klemmer.

Den andre delen av dekselet er ikke nødvendig ennå, siden hovedarbeidet vil bli utført med en del av veggen. Etter det kan du begynne å lime basen til lagrene. For liming av rutene brukes vanlig PVA-lim, trelim eller annet lim beregnet på tre. Størrelsen på trefirkanter er 5 * 5 centimeter.

Deretter må de limte elementene festes med klemmer eller stå under trykk en stund. Det er viktig å sikre pålitelig kontakt ved liming av emner.

Det er på tide å kutte hullet for lageret. Best av alt, en freser vil takle denne oppgaven. Etter kutting kan overflødige elementer fjernes med en kniv eller annet skjæreverktøy.

Som et resultat, hvis alt arbeidet ble utført riktig, vil følgende design bli oppnådd.

Vi presser lagrene på begge sider, som vist på bildene. Disse lagrene vil være designet for drivakselen.

Etter det, ved hjelp av en sekskant, installeres beslagene i et forhåndsforberedt hull.

Som i tilfellet med lagre, er møbelbeslag montert på begge sider.

Det neste trinnet å gjøre er å installere hyllene. Den største hyllen, består av et brett og har en størrelse på 32,5 * 6,5 cm og har en tykkelse på 1 cm. Den er installert ved hjelp av fire selvskruende skruer, som vist på bildet.

Den andre hyllen måler 22,8*6,5 cm, med samme tykkelse. Festes med tre skruer.

Og den siste hyllen har dimensjoner på 10,2 * 65 cm, 1 cm tykk og er festet til to selvskruende skruer.

Etter det er begge emnene ferdige, og nå kan du fortsette til neste trinn - montering av mekanismen for å justere posisjonen til slipebåndet.

Montering av tapejusteringsmekanismen

Vi begynner monteringen av det viktigste bevegelige elementet til en stasjonær slipemaskin. Først må du lime to stenger sammen. Den største bjelken er 6,8 * 4 cm stor, den minste er 3,2 * 3,8 cm stor. Den mindre bjelken skal være nøyaktig i midten av den større.

Mens det bevegelige elementet tørker, kan du begynne å lime holderen. For å gjøre dette må du lime to kuber 2 * 2 cm i størrelse og 1,8 cm tykke på begge sider av strålen 7,8 * 2 cm. Det skal vise seg som på bildet.

Deretter borer vi et hull på siden, men ikke gjennom, vi installerer også beslagene. Et håndtak vil bli satt inn i den for å justere tapen. Etter at alle trinnene er fullført, er delen klar.

Deretter må du lage et hull for drivmutteren i låsen, dette gjøres i to trinn. Den første innebærer å bore ut setet med en fjærbor eller en Forstner-bor.

Hvis alle trinnene er utført riktig, vil du få samme blanke som vist på bildet nedenfor.

Alt er klart, og du kan begynne å trykke på mutteren. Det er viktig å installere mutteren jevnt slik at den "sitter" i et spesielt hull og er "flush". Det skal bli slik:

Emnene er fullført, du trenger bare å plassere dem på veggen til den fremtidige slipemaskinen. Men før det må du bore et hull i siden. Det vil hjelpe å installere justeringsknappen for posisjonen til slipebåndet.

Vi installerer låsen, med et bevegelig element, ved hjelp av to selvskruende skruer. Det er viktig at den bevegelige delen plasseres på riktig side. Futorkaen skal rettes mot hullet. Her er hva som skal skje til slutt.

To blanke vil være nok. Vi borer et gjennomgående hull i midten og setter inn en bolt i det. Etter det installerer vi håndtakene i sidehylsen til det bevegelige elementet og i drivmutteren til låsen. Som et resultat vil følgende konstruksjon vise seg.

Produksjon av ruller

Ruller er bevegelige, og det viktigste elementet i hele systemet. Derfor er det viktig å gjøre dem så høy kvalitet som mulig. Som i tilfellet med håndtak, lager vi dem ved hjelp av en kronebor. Det er nødvendig å kutte ut seks deler av de drevne rullene.

I tillegg til andre deler av en stasjonær kvern, kan de limes med PVA-lim eller trelim. For å komprimere emnene når du limer, er det bedre å bruke skruer og muttere med skiver. Bildet nedenfor viser hvordan du gjør det.

Etter liming kan du fjerne skruene og forberede rullene for videre arbeid. I de drevne rullene må du installere to lagre, i drivrullen må du installere to drivmuttere. Prosedyren ble utført før, så det gir ingen mening å beskrive den igjen. Som et resultat bør du få følgende resultat:

Alt er montert, noe som betyr at du kan stramme én bolt med en mutter på alle rullene til slipemaskinen. Det er viktig å stramme mutterne slik at lageret har fritt spillerom. Nå kan du gå videre til nest siste etappe.

Montering av ruller

Først må du installere drivrullen i dekselet der lageret er plassert. Så som vist på bildet.

Den siste hyllen er festet på toppen og maskinen vår får en lignende form. Tiden er inne for siste etappe.

Den siste fasen

Det første du må gjøre er å feste det andre dekselet til maskinen til hengslene.

Sett deretter bunnen av maskinen på skruene, for større stabilitet.

Etter det er slipebåndet installert og fikset.

Deretter lages bordplaten. Det er viktig at båndet har fritt spill, og ikke skal henge.

Og på slutten er et borstativ installert.

Konklusjon

Utfall

Vår håndlagde kvern er klar! Hvis du følger alle instruksjonene beskrevet ovenfor, vil du få en ekte venn og hjelper som med rette vil ta sin rettmessige plass på verkstedet.

Dimensjoner

Her er en tabell med de generelle dimensjonene til vårt hjemmelagde verktøy:

Dimensjonene til veggene og tilstøtende elementer:

Dimensjoner på brakettelementer:

Bordplatens dimensjoner: Vkontakte

En av de siste operasjonene i produksjonen av produkter er sliping. For å utføre det kan du bruke sandpapir, en kvern eller en slipemaskin. Oftest er sliping nødvendig ved fremstilling av møbler. Den mest produktive og nøyaktige vil være tape.

Den kan brukes til etterbehandling av ikke bare tredeler, men også metalldeler, ved å bruke passende slipemateriale. Du kan bli kvitt fordypninger og grader, fjerne gamle belegg, få en jevn overflate, eller kalibrere en del.

Typer slipeutstyr

For sluttbehandling av treprodukter finnes det flere typer slipeutstyr.

Varianter avhengig av type slipeoverflate:

• Disk. Delen behandles på skrivebordet vinkelrett (eller i en vinkel) som det er en smergelskive knyttet til motoren. Designet for rengjøring av deler med sylindrisk, konisk eller sfærisk form. Produktiv og kompakt maskin.
• Tromme. Arbeidskroppen til utstyret, som navnet tilsier, er en trommel. For å øke produktiviteten eller kombinere grov- og finsliping, er det montert to tromler med forskjellige størrelser av slipekorn. Den er beregnet for behandling av lange flate preparater (plater, lekter).
• Teip. Slipedelen er et belte med et slipende belegg. Maskinen er preget av høy produktivitet og relativt lave kostnader.

Båndsliper

Maskintyper avhengig av type arbeidsstykke:

• Sylindrisk sliping. Med deres hjelp behandles koniske og sylindriske ytre overflater av arbeidsstykker.
• Senterløs. Designet for å jobbe med deler av stor lengde eller uten hull i midten.
• Innvendig sliping. Slip hull i forskjellige former. Mest etterspurt i bransjen.
• Overflatesliping. Tillat å behandle ender og periferi av en sirkel. Kan utstyres med bord som roterer eller beveger seg i lengderetningen.

De mest etterspurte ikke bare i produksjon, men også i private husholdninger er båndslipemaskiner.

Utformingen av båndmaskinen

Tresliperen består av en motor som driver tromlene ved hjelp av en kilerem.

Et bånd med slipende partikler trekkes på trommene, som er koblet sammen i endene. Den kan være i både vertikal og horisontal posisjon, så vel som i vinkel.

For å gjøre det lettere å behandle deler på mange maskiner, er et bord montert vinkelrett på arbeidskroppen. For å justere bearbeidingsmodusen til arbeidsstykker, kan du endre hastigheten på tromlene.

For å gjøre det lettere å jobbe på en båndsliper, må du ta hensyn til forskjellen i lengden på beltet og størrelsen på arbeidsstykket. Tapen skal være lengre enn overflaten på arbeidsstykket. I dette tilfellet vil slipingen være mer effektiv og av høy kvalitet.

Nyansene i utførelsen av båndmaskinen kan variere. Skrivebordet kan være bevegelig eller stivt festet. Og skrivebordet kan også lages i form av en larve, som i tillegg utfører funksjonen til å levere materiale.

Eller det fullstendige fraværet av skrivebordet og tilstedeværelsen av et gratis bånd, som kan være i hvilken som helst posisjon. Bredden på slipebåndet kan være forskjellig.

Enhver overflateslipebåndmaskin er utstyrt med en enhet for aspirasjon av støv som oppstår under sliping.

Parametrene til slipeutstyret er beltets hastighet, kraften til å presse delen til beltet, spenningen til beltet. Hvis båndhastigheten er for høy og trykket er for lavt, kan enkelte deler av arbeidsstykket forbli uferdige.

Hvis delen presses for hardt og tapehastigheten er lav, tvert imot, kan delen bli skadet. Spenningen i beltet produseres på grunn av bevegelsen til den drevne trommelen.

Selve arbeidsmaskinen kan variere i kornstørrelse. Det velges avhengig av den nødvendige glattheten til delen og materialet til arbeidsstykket. Det er hardheten til arbeidsstykket som først og fremst påvirker arten til den slipende overflaten.

Kvaliteten på liming av båndet påvirker arbeidet. Det må være riktig tilkoblet, være intakt og uten skader, slik at det under slipeprosessen ikke er forstyrrelser i driften av utstyret.

Når du trekker båndet på trommelen, må du sørge for at sømmen under drift ikke klamrer seg til materialet som behandles, men glir over det. Det vil si at koblingen av båndet skal ligge i bevegelsesretningen, og ikke mot.

Gjør-det-selv-kvern

Selvlaget slipemaskin

Hjemme lønner ikke profesjonelt utstyr seg snart på grunn av uregelmessig bruk. Du kan lage en beltesliper med egne hender for å spare penger på kjøp av et slikt verktøy.

En hjemmelaget overflatekvern har de viktigste strukturelle komponentene - en motor, en ramme og tromler.

Hvordan lage en slipemaskin? For sengen er det bedre å velge et metallplate, hvis minimumsdimensjoner er 500x180x20 mm. Jo større dimensjonene på arbeidsflaten er, desto mer praktiske og flere forskjellige deler kan behandles. Det er viktig å behandle siden av rammen, som plattformen med den elektriske motoren skal festes til, veldig jevnt.

En giljotin kan hjelpe med dette. Plattformen for motoren skal være laget av en metallplate med dimensjoner på 180x160x10 mm. Men sørg for å sjekke om dimensjonene samsvarer med dimensjonene til motoren. Arket er festet til rammen med flere bolter.

En motor fra en vaskemaskin kan fungere som en motor for en hjemmelaget båndsliper.

vaskemaskin motor

Det er verdt å velge en elektrisk motor med en effekt på opptil 3 kW og en rotasjonshastighet på omtrent 1500 rpm. Det er viktig å feste enheten på stedet godt og sikkert.

For at gjør-det-selv trebearbeidingsmaskinen skal fungere effektivt, bør båndhastigheten være ca. 20 m/s. For å sikre denne modusen bør diameteren på tromlene være 200 mm.

Med disse parameterne er det ikke nødvendig å bruke en redusering. Drivtrommelen er koblet direkte til motorakselen, mens den drevne trommelen roterer fritt på akselen i lagre.

For å spare penger kan du bruke hjemmelagde produkter som trommer:

• Lag ruter 20x20 cm av sponplater.
• Lag en 24 cm tykk stabel av sagede firkanter.
• Fra pakken brettet på denne måten, kutt ut en skive med en diameter på 20 cm. Ved produksjon av trommer må det tas i betraktning at i seksjonen skal diameteren på den ytre delen være 2–3 mm mindre enn diameteren av den sentrale delen. Dette vil sikre at beltet er sentrert på trommelen.

Bredden på slipebåndet skal være 200 mm i henhold til valsens bredde.

Du må velge passende bredde på slipebåndet

For fremstillingen kan du ta smergelstrimler, lim dem forsiktig sammen. Presenning kan være et godt underlag.

For å forhindre at beltet sklir under bevegelse, anbefales det å dekke tromlene med gummi. Du kan for eksempel bruke kamera til moped eller sykkel. Ønsket høyde på gummilaget bør være 3 cm.

Etter å ha laget en beltesliper, kan du få i settet ikke bare utstyr for sliping av treemner, men også et verktøy for høykvalitets sliping av kutting av metallgjenstander.

Video: Hvordan lage en mini båndsliper