Dkvr 10 13 ข้อกำหนดทางเทคนิค การประปา หม้อต้ม Dkvr: ผู้นำตลาดที่ไม่มีปัญหา
ชุดหม้อต้มน้ำมันก๊าซ (GM) ของซีรีส์ DKVR ได้รับการออกแบบเพื่อสร้างไอน้ำอิ่มตัวแห้งหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่งเล็กน้อยสำหรับความต้องการทางเทคโนโลยี ผู้ประกอบการอุตสาหกรรม, ระบบทำความร้อนและการจ่ายน้ำร้อน ชุดหม้อต้มไอน้ำ DKVR-10-13-250 - หม้อไอน้ำสองถัง, ท่อน้ำ, สร้างใหม่ หลักแรกหลัง DKVR: 2.5; 4; 6.5; สิบ; 20 - หมายถึงพลังไอน้ำของหม้อไอน้ำในหน่วย t / h ตัวเลขที่สอง: 13 หรือ 23 - ระบุแรงดันไอน้ำส่วนเกินใน ati และหลักที่สาม (ถ้ามี): 250 หรือ 225 - แสดงลักษณะอุณหภูมิของไอน้ำร้อนยวดยิ่ง ใน° C
ลักษณะสำคัญของหม้อไอน้ำในซีรีส์ DKVR และอุปกรณ์ต่างๆ แสดงไว้ในตาราง P1, แท็บ 8.17 - 8.19.
|
24 25 28 2\ B-B 23 |
|
Firebox ส่วน 1 |
|
ก๊าซไอเสีย |
|
|
1, 2 - กลองบนและล่าง; 3, 4 - ท่อหม้อน้ำของปล่องไฟที่หนึ่งและที่สอง; 5 - ฉากกั้นเหล็กหล่อ; 6 - หน้าจอด้านหน้าของเตาเผา; 7, 8 - ท่อระบายน้ำและตัวสะสมหน้าจอด้านหน้า; 9 - หน้าจอด้านหลัง;
10, 11 - ท่อสะสมและบายพาสของหน้าจอสันดาปด้านหลัง; 12 - หน้าจอด้านซ้ายของเตาเผา; 13, 14 - ท่อสะสมและบายพาสของหน้าจอด้านซ้าย 15 - ท่อระบายน้ำของหน้าจอสันดาปด้านข้าง;
16 - หน้าจอด้านขวาของเตาเผา; 17 - เตา; 18, 20 - พาร์ติชั่นไฟร์เคลย์;
19 - เตาเผาหลัง; 21 - ช็อตครีต; 22 - งานก่ออิฐ; 23 - สายป้อน;
24 - อุปกรณ์แยกไอน้ำ 25 - ท่อส่งไอน้ำ; 26 - เครื่องทำความร้อนพิเศษ;
27 - แก้วบอกระดับน้ำ; 28 - วาล์วนิรภัย; 29 - เทอร์โมมิเตอร์; 30 - มาโนมิเตอร์; 31 - ไปป์ไลน์ล้างเป็นระยะ
เครื่องกำเนิดความร้อน DKVR-10-13-250 GM ประกอบด้วยดรัมบน 1 (ยาว) และ 2 ล่าง (สั้นลง) ซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยท่อหม้อไอน้ำโค้งจำนวน 594 ชิ้นและสร้างก๊าซ 3 และ 4 ตัวแรก ท่อตามลำดับ พื้นผิวหมุนเวียนเครื่องทำความร้อน ท่อแก๊สแยกจากกันโดยฉากกั้นเหล็กหล่อ 5 ตามความสูงทั้งหมดของท่อแก๊สโดยมีหน้าต่าง (จากด้านหน้าของหม้อไอน้ำ) อยู่ทางด้านขวา
ส่วนหน้าของดรัมด้านล่างได้รับการแก้ไขแล้ว และส่วนที่เหลือของหม้อไอน้ำมีตัวรองรับการเลื่อน เช่นเดียวกับเกณฑ์มาตรฐานที่ควบคุมการยืดตัวขององค์ประกอบระหว่างการขยายตัวทางความร้อน
เตาหลอมประกอบด้วยท่อสกรีน 118 เส้นซึ่งเรียงตามลำดับ: 6 - หน้าจอด้านหน้าหรือด้านหน้า 12 - หน้าจอด้านซ้าย; 16 - หน้าจอด้านขวา (คล้ายกับด้านซ้าย); 9 - หน้าจอด้านหลังของเรือนไฟ ท่อทั้งหมดของพื้นผิวทำความร้อนแบบกระจายและพาความร้อนมี เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 51 x 2.5 มม. ซึ่งให้การไหลเวียนตามธรรมชาติที่ดีขึ้นในวงจรหม้อไอน้ำ
ท่อสกรีนทั้งหมดของเตาเผาที่มีปลายด้านบนจะบานในดรัมด้านบน 1 และปลายด้านล่างเชื่อมกับตัวสะสมด้านล่างสี่ตัว: ด้านหน้า - 8, ด้านซ้าย - 13 (คล้ายกับด้านขวา) และ เตาด้านหลัง 1 - 10 นอกจากนี้ตัวสะสมด้านหน้า 8 เชื่อมต่อกับดรัมด้านบนโดยมีท่อส่งน้ำสี่ท่อ 7 อยู่นอกอิฐและเชื่อมต่อตัวสะสมด้านล่างของหน้าจอการเผาไหม้ด้านซ้าย 13 (คล้ายกับด้านขวา) ไปที่กลองด้านบนโดยวางท่อระบายน้ำ 15 อันไว้ในงานก่ออิฐ ท่อร่วมล่าง 10 ของหน้าจอการเผาไหม้ด้านหลังเชื่อมต่อกับดรัมด้านล่างด้วยท่อบายพาส 11 ท่อร่วมด้านหน้าตามขวาง 8 ตั้งอยู่เหนือหัวเตา 17
งานก่ออิฐ 22 หนา อิฐแดง และ อิฐซับใน อิฐทนไฟ. ดรัมด้านบนในเตาหลอมปิดด้วยช็อตครีต 21 เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้โลหะของดรัมด้านบนร้อนเกินไป ก่อนรับกะ ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบสภาพของแท่นยิงด้วยสายตา นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งเม็ดมีดที่หลอมละลายได้สองตัว (ส่วนผสมของดีบุกและตะกั่ว) ในดรัมด้านบนเหนือเตาหลอม ซึ่งหลอมละลายที่อุณหภูมิประมาณ 300 ° C ซึ่งนำไปสู่การปล่อยน้ำเข้าสู่เตาเผา หยุดการเผาไหม้ของ เชื้อเพลิงและปกป้องดรัมจากความร้อนสูงเกินไป
Afterburner 19 ได้รับการออกแบบมาเพื่อลดการสูญเสียความร้อนจากความไม่สมบูรณ์ทางเคมีของการเผาไหม้เชื้อเพลิง (การเผาใต้ผิวด้วยสารเคมี) และแยกออกจากเตาเผาด้วยอิฐพาร์ติชั่น 18 (มีหน้าต่างด้านขวาสำหรับทางเดินของก๊าซไอเสีย) และจากปล่องควันแรก 4 - โดยฉากกั้นอิฐ - 20 (มีหน้าต่างด้านซ้าย) .
อินนิ่งส์ ป้อนน้ำผลิตในบรรทัดที่ 23 โดยมีการติดตั้งอยู่ เช็ควาล์วและช่องระบายอากาศ มีการติดตั้งอุปกรณ์แยกไอน้ำ 24 ในถังด้านบน 1 ของหม้อไอน้ำ ไอน้ำถูกดึงผ่านสายไอน้ำ 25 เพื่อให้ได้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งจะใช้ superheater 26 ซึ่งมักจะติดตั้งอยู่ด้านหลังท่อหม้อไอน้ำหนึ่งหรือสองแถวแรก ปล่องของหม้อไอน้ำ
มีการติดตั้งฟิตติ้งบนดรัมด้านบน: อุปกรณ์ระบุน้ำ 27, วาล์วนิรภัย 28, เทอร์โมมิเตอร์ 29, เกจวัดความดัน 30 มีการติดตั้งวาล์วนิรภัยระเบิดในหม้อไอน้ำ DKVR ทั้งหมดที่อยู่เหนือเตาเผาและปล่องควัน เป่า พื้นผิวภายนอกการให้ความร้อนของมัดท่อหม้อไอน้ำในท่อก๊าซนั้นดำเนินการโดยไอน้ำโดยใช้เครื่องเป่าลม
1. เส้นทางก๊าซอากาศหรือการเคลื่อนที่ของก๊าซไอเสีย
เชื้อเพลิงและอากาศถูกส่งไปยังหัวเผา 17 และเกิดเปลวไฟเผาไหม้ขึ้นในเตาเผา ความร้อนจากก๊าซไอเสียในเตาเผาเนื่องจากการถ่ายเทความร้อนแบบแผ่รังสีและการพาความร้อนจะถูกส่งไปยังท่อหน้าจอทั้งหมด (พื้นผิวการทำความร้อนด้วยรังสี) ซึ่งความร้อนนี้เกิดจากการนำความร้อนของผนังโลหะและการถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อนจาก พื้นผิวด้านในท่อจะถูกถ่ายโอนไปยังน้ำที่หมุนเวียนผ่านตะแกรง
จากนั้นก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิ 900.1050 ° C ออกจากเตาเผาและผ่านหน้าต่างด้านขวาในพาร์ทิชันอิฐ 18 ผ่านเข้าไปในห้องเผาไหม้หลัง 19 ไปรอบๆ พาร์ทิชันอิฐ 20 จากด้านซ้ายและเข้าไปในปล่อง 3 อันแรกซึ่งความร้อนจะถูกถ่ายเทไปยังมัดท่อพาความร้อน ด้วยอุณหภูมิประมาณ 600 ° C ก๊าซไอเสียโค้งงอไปรอบ ๆ ฉากกั้นเหล็กหล่อ 5 วิ ด้านขวาเข้าสู่ท่อก๊าซที่สอง 4 ของมัดท่อหม้อไอน้ำและด้วยอุณหภูมิประมาณ 200.250 ° C ทางด้านซ้ายออกจากหม้อไอน้ำแล้วไปที่เครื่องประหยัดน้ำ
2. รูปทรงหลักของการไหลเวียนตามธรรมชาติ
ป้อนน้ำหลังจากการทำให้อ่อนตัวและการเติมอากาศ (จาก deaerator และตัวประหยัดน้ำ) ถูกป้อนผ่านท่อสองเส้นของสายป้อน 23 ลงในปริมาตรน้ำของถังด้านบน 1 ซึ่งผสมกับน้ำหม้อไอน้ำ หม้อไอน้ำมีวงจรหมุนเวียนตามธรรมชาติห้าวงจร
วงจรที่ 1 (สำหรับท่อหม้อน้ำ) น้ำหม้อไอน้ำจากถังด้านบน 1 ลงไปในถังด้านล่าง 2 ผ่านท่อหม้อไอน้ำ 4 ของชุดพาความร้อนที่อยู่ในปล่องควันที่สอง - ในพื้นที่มากกว่า อุณหภูมิต่ำก๊าซไอเสีย ส่วนผสมของไอน้ำและไอน้ำ (PVA) ที่ได้จะเพิ่มขึ้นสู่ถังด้านบนผ่านท่อของหม้อไอน้ำ 3 ซึ่งอยู่ในปล่องควันแรก - ในบริเวณที่มีอุณหภูมิก๊าซไอเสียสูงขึ้น
วงจรที่ 2 (ตามหน้าจอด้านหน้า) - น้ำหม้อไอน้ำจากดรัมด้านบน 1 จ่ายให้กับตัวสะสมด้านหน้า 8 ถึงสี่ downpipes 7 ไปยังตัวรวบรวมด้านหน้า 8 กระจายไปตามนั้นและ PVA ที่เกิดขึ้นผ่านท่อตะแกรง 6 ที่ติดตั้งในเตาเผา ขึ้นไปที่กลองด้านบน
วงจรที่ 3 (ตามหน้าจอด้านหลังของเตาเผา) - น้ำหม้อไอน้ำจากดรัมล่าง 2 ผ่านท่อบายพาส 11 ถูกส่งไปยังตัวสะสมที่ต่ำกว่า 10 กระจายผ่านมันและ PVA ที่ได้ผ่านท่อตะแกรง 9 ที่อยู่ในเตาเผาจะเพิ่มขึ้นเป็น กลองบน
วงจรที่ 4 (ตามหน้าจอเตาด้านซ้าย) - น้ำหม้อไอน้ำจากดรัมด้านบน 1 ถึง downpipe 15 (อยู่ภายในซับหรือภายนอก) ถูกส่งไปยังตัวสะสมล่าง 13 ของหน้าจอด้านซ้าย น้ำยังถูกส่งไปยังตัวสะสม 13 จากถังด้านล่าง 2 ผ่านท่อบายพาส 14 หลังจากนั้นน้ำจะถูกกระจายไปตามตัวสะสมและ PVA ที่เป็นผลลัพธ์จะเพิ่มขึ้นไปที่ถังด้านบนผ่านท่อ 12 ของหน้าจอด้านซ้ายที่อยู่ใน เตาเผา
วงจรที่ 5 (ตามหน้าจอด้านขวาของเตาเผา 16) - ดำเนินการในลักษณะเดียวกับหน้าจอด้านซ้ายของเตาหลอม
ส่วนผสมของน้ำและไอน้ำและไอน้ำ (PVA) จากวงจรหมุนเวียนทั้งหมดขึ้นไปที่ถังด้านบน โดยที่ไอน้ำจะถูกแยกออกจากเครื่องแยกไอน้ำ 24 และน้ำจะผสมกับน้ำหม้อไอน้ำ และกระบวนการหมุนเวียนจะทำซ้ำ หลังจากอุปกรณ์แยกไอน้ำ ไอน้ำอิ่มตัวแบบแห้งที่ได้จะถูกส่งไปยังผู้บริโภคผ่านทางสายไอน้ำ 25 หรือถูกส่งไปยังฮีทฮีทเตอร์ 26 เพื่อผลิตไอน้ำร้อนยวดยิ่ง
การล้างแบบต่อเนื่องทำจากดรัมด้านบนเข้าไปในตัวขยาย (ตัวแยก) ของการล้างแบบต่อเนื่องและถูกควบคุมโดยวาล์ว การเป่าออกเป็นระยะจะดำเนินการจากจุดห้าจุดของหม้อไอน้ำ: ตัวสะสมที่ต่ำกว่าสี่ตัวและดรัมด้านล่าง มีการติดตั้งท่อส่งไอน้ำในดรัมด้านล่างเหนือแนวท่อระบาย ซึ่งใช้สำหรับให้ความร้อนกับน้ำด้วยไอน้ำจากหม้อไอน้ำที่อยู่ใกล้เคียงระหว่างการเผาหม้อไอน้ำ
หม้อไอน้ำมีวาล์วนิรภัย 28 ตัวและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง: เทอร์โมมิเตอร์ 29, เกจวัดแรงดัน 30, กระจกแสดงน้ำ 27 ผนังด้านหลังหม้อไอน้ำติดตั้งเครื่องเป่าลมและบนซับในส่วนบนของเตาเผาและวาล์วนิรภัยระเบิดแก๊ส
สำหรับหม้อไอน้ำที่มีความจุไอน้ำ 2.5 4; ไอน้ำ 6.5 ตัน/ชม. การออกแบบคล้ายกับ DKVR-10-13 และแตกต่างกันในจำนวนหม้อน้ำและท่อตะแกรง รวมถึงการไม่มีตะแกรงด้านหน้าและด้านหลัง เนื่องจากมีการไหลเวียนตามธรรมชาติเพียง 3 แบบเท่านั้น วงจร: ตามลำแสงพาความร้อนและตามหน้าจอเตาเผาสองด้าน การเป่าเป็นระยะเกิดจากสามจุดตามลำดับ: ตัวสะสมด้านล่างสองตัวและดรัมด้านล่าง
วงจรการไหลเวียนของหม้อไอน้ำ DKVR-10-13
เตาเผาถูกแยกออกจากห้องเผาไหม้หลังการเผาไหม้โดยฉากกั้นอิฐที่ทำจากอิฐทนไฟ ในลำพาความร้อนมีพาร์ติชั่นแก๊ส 2 อันทำจากเหล็กทนความร้อน พวกเขาแบ่งลำแสงพาความร้อนออกเป็น afterburner และ 2 flue convects ตามกฎแล้วหม้อไอน้ำ DKVR จะติดตั้งเหล็กหล่อภายนอก ตัวประหยัดดังนั้น t pr sg หลังจากหม้อไอน้ำคือ300-320Сและหลังจากตัวประหยัด160-190Сที่α ux = 1.4-1.5 ประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำขึ้นอยู่กับชนิดของเชื้อเพลิงคือ 89-92% หม้อไอน้ำติดตั้งหัวเตาน้ำมัน-แก๊ส ดังนั้นก๊าซหรือน้ำมันจึงสามารถใช้เป็นเชื้อเพลิงได้ เยื่อบุของหม้อไอน้ำมักจะเป็นงานก่ออิฐอิสระ งานก่ออิฐดังกล่าวเรียกว่าหนัก หม้อไอน้ำ DKVR มีวงจรหมุนเวียนสูงสุด 5 วงจร ยกเว้นหน้าจอด้านหน้า ทำหน้าที่ให้ความร้อนอ่อนๆ ของท่อมัดการพาความร้อน ซึ่งอยู่ในท่อแก๊สสุดท้าย
หม้อไอน้ำ DKVR ที่มีความจุ 2.5 ถึง 6.5 ตันต่อชั่วโมง มีวงจรหมุนเวียน 3 วงจร และมีวงจรหมุนเวียน 5 วงจรที่มีความจุ 10 และ 20 ตันต่อชั่วโมง
วงจรที่ 1: ลำแสงพาความร้อน. น้ำจากถังซักด้านบนไหลลงสู่ถังซักด้านล่างผ่านท่อหมุนเวียนที่มีความร้อนต่ำ จากนั้นส่วนผสมของไอน้ำและไอน้ำจะไหลผ่านท่อด้านหน้าที่มีความร้อนมากกว่าของกลุ่มพาความร้อนขึ้นสู่ถังด้านบน
วงจรที่ 2 และ 3: หน้าจอด้านข้าง. น้ำจากถังซักด้านบนไหลผ่านท่อที่ไม่ผ่านความร้อนไปยังถังเก็บน้ำด้านล่างของตะแกรงด้านข้าง และส่วนผสมของไอน้ำกับไอน้ำจะลอยผ่านท่อกรองไปยังถังซักด้านบน ส่วนที่ไม่ได้รับความร้อนจะอยู่ภายในซับในด้านหน้าของหม้อไอน้ำและทำหน้าที่เป็นตัวรองรับสำหรับดรัมด้านบน
วงจรที่ 4: หน้าจอด้านหน้า. ผ่านท่อที่ไม่ผ่านความร้อน น้ำจากถังซักด้านบนจะเข้าสู่ตัวสะสมของตะแกรงหน้า และไหลกลับผ่านท่อตะแกรง
วงจรที่ 5: หน้าจอด้านหลัง. ตัวสะสมด้านล่างของหน้าจอด้านหลังถูกป้อนผ่านท่อบายพาสจากดรัมด้านล่าง และนำส่วนผสมของไอน้ำกับไอน้ำผ่านท่อตะแกรงไปยังถังซักด้านบน
ในหม้อไอน้ำ DKVR จะต่อท่อเข้ากับดรัมด้วยการกลิ้ง และต่อกับตัวสะสมโดยการเชื่อม ดรัมด้านบนมีอุปกรณ์บอกระดับน้ำ วาล์วนิรภัย 2 ตัว วาล์วลม และอุปกรณ์สำหรับป้อนน้ำป้อนเข้าในถังซัก
การวิเคราะห์ จำนวนมากโรงต้มน้ำอุตสาหกรรมที่ใช้หม้อไอน้ำซีรีส์ DKVR พบว่า 85% ของหม้อไอน้ำใช้ก๊าซหรือน้ำมันเชื้อเพลิงเป็นเชื้อเพลิง แม้ว่าหม้อไอน้ำ DKVR เดิมจะได้รับการออกแบบสำหรับการเผาไหม้ เชื้อเพลิงแข็ง. การวิเคราะห์ยังเผยให้เห็นข้อบกพร่องดังต่อไปนี้:
หม้อไอน้ำมีลักษณะการดูดอากาศขนาดใหญ่ในส่วนพาความร้อน
หม้อไอน้ำ DKVR มีจำหน่ายในบล็อกหรือเป็นกลุ่ม ชุดส่งมอบหม้อไอน้ำ DKVR ประกอบด้วยถังด้านบนและด้านล่างพร้อมอุปกรณ์ภายในถัง ระบบท่อหน้าจอและลำแสงพา, หัวเผา, บันได, ชานชาลาลักษณะทางเทคนิคของหม้อไอน้ำ DKVr
|
ชื่อของตัวชี้วัด |
หม้อน้ำ DKVR 2.5-13 GM |
หม้อน้ำ DKVR 4-13 GM |
หม้อน้ำ DKVR 6.5-13 GM |
หม้อน้ำ DKVR 10-13 GM |
หม้อน้ำ DKVR 20-13 GM |
|
ความจุไอน้ำ t/h |
|||||
|
แรงดันไอน้ำ MPa |
|||||
|
อุณหภูมิไอน้ำ °С |
มากถึง 194 |
มากถึง 194 |
มากถึง 194 |
มากถึง 194 |
มากถึง 194 |
| การบริโภคน้ำมันเชื้อเพลิง | |||||
|
แก๊ส |
280 |
446 |
721 |
1 105 |
2 060 |
|
ประสิทธิภาพ, % |
|||||
|
เครื่องประหยัดเหล็กหล่อ |
EB2-94I |
EB2-142I |
EB2-236I |
EB1-330I |
EB1-646I |
|
พัดลม |
VDN 8-1500 |
VDN 10-100 |
VDN 8-1500 |
VDN 11.2-1000 |
VDN 12.5-1000 |
|
เครื่องดูดควัน |
VDN 9-1000 |
DN 9-1000 |
VDN 10-1000 |
DN 12.5-1000 |
DN 13-1500 |
| ขนาดโดยรวมของหม้อไอน้ำ mm | |||||
|
ความยาว |
4 180 |
5 518 |
5 780 |
8 850 |
11 500 |
|
มวลของหม้อไอน้ำ DKVR, kg |
6 886 |
9 200 |
11 447 |
15 396 |
44 634 |
หม้อไอน้ำ DKVRมีห้องเผาไหม้หุ้มฉนวนและชุดหม้อไอน้ำที่พัฒนาแล้วซึ่งทำจากท่อโค้งงอ เพื่อกำจัดการดึงเปลวไฟเป็นลำแสงและลดการสูญเสียด้วยการกักขังและการเผาไหม้ของสารเคมีในห้องเผาไหม้ของหม้อไอน้ำ DKVR-2.5; DKVr-4 และ DKVr-6.5 ถูกแบ่งโดยพาร์ติชั่นไฟร์เคลย์ออกเป็นสองส่วน: ตัวเตาเองและตัวเผาหลังการเผาไหม้ บนหม้อไอน้ำ DKVr-10 Afterburner แยกออกจากเรือนไฟโดยท่อของหน้าจอด้านหลัง พาร์ติชั่นไฟร์เคลย์ยังได้รับการติดตั้งระหว่างแถวที่หนึ่งและสองของท่อของกลุ่มหม้อไอน้ำของหม้อไอน้ำ DKVR ทั้งหมด โดยแยกมัดออกจากห้องเผาไหม้ภายหลัง
มีพาร์ติชั่นเหล็กหล่ออยู่ภายในมัดหม้อไอน้ำ ซึ่งแบ่งออกเป็นท่อก๊าซที่หนึ่งและที่สอง และให้ก๊าซหมุนในแนวนอนในชุดรวมระหว่างการล้างท่อตามขวาง
ทางเข้าของก๊าซจากเตาเผาไปยังเตาเผาส่วนหลังและทางออกของก๊าซจากหม้อไอน้ำ DKVR นั้นไม่สมมาตร หากมีฮีทเตอร์ฮีทเตอร์ แสดงว่าท่อหม้อน้ำบางท่อไม่ได้ติดตั้งไว้ superheaters วางอยู่ในปล่องแรกหลังจากแถวที่สองหรือสามของท่อหม้อไอน้ำ
หม้อไอน้ำ DKVR มีสองถัง - บน (ยาว) และล่าง (สั้น) - และระบบท่อ
ในการตรวจสอบถังซักและติดตั้งอุปกรณ์ในนั้นรวมถึงการทำความสะอาดท่อด้วยใบมีดจะมีท่อระบายน้ำรูปไข่ขนาด 325x400 มม. อยู่ที่ก้นถัง
ดรัมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 1,000 มม. สำหรับแรงดัน 1.4 และ 2.4 MPa (14 และ 24 กก. / ซม. 2) ทำจากเหล็ก 16GS หรือ 09G2S และมีความหนาของผนัง 13 และ 20 มม. ตามลำดับ หน้าจอและชุดหม้อไอน้ำของหม้อไอน้ำ DKVR ทำจากท่อเหล็กไร้ตะเข็บ
ในการกำจัดตะกอนตะกอนในหม้อไอน้ำ มีช่องปิดท้ายที่ห้องด้านล่างของตะแกรง สำหรับการชำระล้างห้องเป็นระยะ ๆ มีฟิตติ้งที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 32x3 มม.
superheaters ของหม้อไอน้ำ DKVr ซึ่งอยู่ในปล่องแก๊สตัวแรกถูกรวมเป็นหนึ่งเดียวในโปรไฟล์สำหรับหม้อไอน้ำที่มีแรงดันเท่ากันและแตกต่างกันสำหรับหม้อไอน้ำที่มีความจุต่างกันในจำนวนขดลวดคู่ขนานเท่านั้น
Superheaters - single-pass สำหรับไอน้ำ - ให้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งโดยไม่ต้องใช้ desuperheaters ห้องอบไอน้ำร้อนยวดยิ่งติดกับดรัมด้านบน ส่วนรองรับหนึ่งของห้องนี้ได้รับการแก้ไขและอีกอันสามารถเคลื่อนย้ายได้
หม้อไอน้ำ DKVR มีรูปแบบการหมุนเวียนดังต่อไปนี้: น้ำป้อนเข้าสู่ถังด้านบนผ่านสายป้อนสองเส้น จากที่ซึ่งเข้าสู่ถังด้านล่างผ่านท่อความร้อนต่ำของชุดการหมุนเวียน หน้าจอถูกป้อนด้วยท่อที่ไม่ผ่านความร้อนจากถังด้านบนและด้านล่าง หน้าจอด้านหน้าของหม้อไอน้ำ DKVr-10 ถูกป้อนด้วยน้ำจากท่อด้านล่างของดรัมด้านบนหน้าจอด้านหลัง - จากท่อลงของดรัมด้านล่าง ส่วนผสมของไอน้ำและไอน้ำจากตะแกรงและท่อยกของมัดจะเข้าสู่ถังซักด้านบน
หม้อไอน้ำ DKVR ทั้งหมดมีอุปกรณ์แยกไอน้ำภายในถังซักสำหรับการผลิตไอน้ำ
หม้อไอน้ำ DKVr-2.5, DKVr-4และ DKVr-6.5 ซึ่งสามารถจัดส่งได้ในหน่วยเคลื่อนย้ายเดียวและถอดประกอบได้ มีโครงรองรับแบบเชื่อมซึ่งทำจากเหล็กแผ่นรีด หม้อไอน้ำ DKVr-10 ไม่มีโครงรองรับ จุดยึดที่ตายตัวและยึดแน่นของหม้อต้ม DKVR คือส่วนรองรับด้านหน้าของดรัมด้านล่าง ส่วนรองรับที่เหลือของดรัมด้านล่างและช่องของตะแกรงด้านข้างนั้นเลื่อนได้ กล้องของหน้าจอด้านหน้าและด้านหลังถูกยึดเข้ากับโครงโบลเวอร์ กล้องหน้าจอด้านข้างติดอยู่กับโครงรองรับ
หม้อไอน้ำ DKVR มาพร้อมกับเครื่องมือวัดและอุปกรณ์ที่จำเป็น หม้อไอน้ำ (DKVR) ติดตั้งอุปกรณ์ดังต่อไปนี้: วาล์วนิรภัย เกจวัดแรงดัน และ วาล์วสามทางถึงพวกเขา; เฟรมเกจวัดระดับพร้อมแว่นตาและอุปกรณ์ล็อคเกจระดับ วาล์วปิดและวาล์วกันกลับสำหรับการจ่ายหม้อไอน้ำ วาล์วปิดสำหรับล้างถังซัก ถังพักหน้าจอ ตัวควบคุมกำลัง และฮีทเตอร์พิเศษ วาล์วหยุดสำหรับการสกัดด้วยไอน้ำอิ่มตัว (สำหรับหม้อไอน้ำที่ไม่มีฮีทเตอร์ฮีทเตอร์) วาล์วปิดสำหรับการเลือกไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (สำหรับหม้อไอน้ำที่มีฮีทเตอร์ยิ่งยวด) วาล์วปิดบนสายเป่าและให้ความร้อนของดรัมล่างในระหว่างการจุดไฟของหม้อไอน้ำ (สำหรับหม้อไอน้ำ DKVr-10) วาล์วระบายน้ำจากถังด้านล่าง วาล์วปิดบนสายป้อนสารเคมี วาล์วสุ่มตัวอย่างไอน้ำ สำหรับหม้อไอน้ำ DKVr-10 ยังมีวาล์วปิดและวาล์วเข็มสำหรับการเป่าดรัมด้านบนอย่างต่อเนื่อง
สำหรับการบำรุงรักษาท่อก๊าซ มีการติดตั้งชุดหูฟังเหล็กหล่อบนหม้อไอน้ำ DKVR
การทดสอบมากมายและประสบการณ์การใช้งานที่ยาวนาน จำนวนมากหม้อไอน้ำ DKVr ยืนยันแล้ว ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ที่ความดันต่ำกว่าความดันปกติ ขั้นต่ำ ความดันที่อนุญาต(แน่นอน) สำหรับหม้อไอน้ำ DKVr-2.5; ดีเควีอาร์-4; DKVR-6.5; DKVr-10 เท่ากับ 0.7 MPa (7 kgf / cm2) ที่แรงดันต่ำ ปริมาณความชื้นของไอน้ำที่ผลิตโดยหม้อไอน้ำจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก และเมื่อเผาไหม้เชื้อเพลิงกำมะถัน (Sp > 0.2%) จะสังเกตเห็นการกัดกร่อนที่อุณหภูมิต่ำ
ด้วยแรงดันใช้งานที่ลดลง ประสิทธิภาพของหน่วยหม้อไอน้ำจะไม่ลดลง ซึ่งได้รับการยืนยันโดยการคำนวณเชิงความร้อนเปรียบเทียบของหม้อไอน้ำที่แรงดันปกติและแรงดันที่ลดลง องค์ประกอบของหม้อไอน้ำได้รับการออกแบบสำหรับแรงดันใช้งาน 1.4 MPa (14 kgf / cm2) ความปลอดภัยในการทำงานนั้นมั่นใจได้ด้วยวาล์วนิรภัยที่ติดตั้งบนหม้อไอน้ำ
ด้วยแรงดันที่ลดลงในหม้อไอน้ำ DKVR เป็น 0.7 MPa การกำหนดค่าของหม้อไอน้ำที่มีตัวประหยัดจะไม่เปลี่ยนแปลงเนื่องจากในกรณีนี้การระบายความร้อนด้วยน้ำในตัวประหยัดอาหารสัตว์จนถึงอุณหภูมิอิ่มตัวของไอน้ำในหม้อไอน้ำมากกว่า 20 ° C ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎ Gosgortekhnadzor
สำหรับการเติมหม้อไอน้ำ DKVr-2.5; ดีเควีอาร์-4; DKVr-6.5 และ DKVr-10 เมื่อเผาไหม้ก๊าซและน้ำมันเชื้อเพลิง เตาน้ำมันก๊าซวนสองโซนประเภท GMG-m จะถูกใช้ (2 หัวเตาต่อหม้อไอน้ำ)
หม้อไอน้ำ DKVr ที่ทำงานด้วยน้ำมันเชื้อเพลิงมีเครื่องประหยัดแบบเหล็กหล่อเมื่อใช้เท่านั้น ก๊าซธรรมชาติเครื่องประหยัดเหล็กสามารถใช้เพื่อทำให้หม้อไอน้ำสมบูรณ์
โรงผลิตความร้อนที่ออกแบบคือชุดหม้อไอน้ำ DKVr 10 - 13
หม้อไอน้ำ DKVr 10-13 (ตัวเลขแรกหลังชื่อหม้อไอน้ำระบุความจุไอน้ำ t / h หมายเลขที่สองคือแรงดันไอน้ำในถังหม้อไอน้ำ kgf / cm² ati) - ถังคู่แนวตั้งน้ำ- หลอดกับ การไหลเวียนตามธรรมชาติ, นำกลับมาผลิตใหม่, ดีไซน์ไร้กรอบ
ทองแดงมีไว้สำหรับ proizvodstvenno - โรงทำความร้อนและหม้อไอน้ำแบบอำเภอ เมื่อเผาไหม้ เชื้อเพลิงก๊าซประกอบกับเรือนไฟห้อง
หม้อไอน้ำมีดรัมสั้นด้านบนและด้านล่างซึ่งอยู่ตามแนวแกนของหม้อไอน้ำ ห้องเผาไหม้แบบมีฉนวนหุ้ม และมัดท่อโค้งสำหรับหม้อน้ำที่พัฒนาแล้ว สำหรับหม้อไอน้ำ DKVR-10 เครื่องเผาไหม้แบบ Afterburner จะถูกแยกออกจากเตาเผาโดยใช้ท่อของตะแกรงด้านหลัง ระหว่างแถวที่หนึ่งและสองของท่อของกลุ่มหม้อไอน้ำของหม้อไอน้ำทั้งหมด มีการติดตั้งพาร์ติชั่นไฟร์เคลย์ซึ่งแยกมัดออกจากชุดเผาไหม้ภายหลัง มีพาร์ติชั่นเหล็กหล่ออยู่ภายในมัดหม้อไอน้ำ ซึ่งแบ่งออกเป็นท่อก๊าซที่หนึ่งและที่สอง และให้ก๊าซหมุนในแนวนอนในชุดรวมระหว่างการล้างท่อตามขวาง ทางเข้าของก๊าซจากเตาเผาไปยังเตาเผาส่วนหลังและทางออกของก๊าซจากหม้อไอน้ำนั้นไม่สมมาตร หากมีฮีทเตอร์ฮีทเตอร์ แสดงว่าท่อหม้อน้ำบางท่อไม่ได้ติดตั้งไว้ superheaters วางอยู่ในปล่องแรกหลังจากแถวที่สองหรือสามของท่อหม้อไอน้ำ ในการตรวจสอบถังซักและติดตั้งอุปกรณ์ในถังรวมถึงการทำความสะอาดท่อจะมีท่อระบายน้ำรูปไข่อยู่ที่ก้นถังขนาด 325 × 400 มม.
ดรัมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 1,000 มม. สำหรับแรงดัน 1.4 MPa ทำจากเหล็ก 16GS หรือ 09G2S และมีความหนาของผนัง 13 มม. หน้าจอและชุดหม้อไอน้ำของหม้อไอน้ำทำจากท่อเหล็กไม่มีตะเข็บ ในการกำจัดตะกอนตะกอนในหม้อไอน้ำ มีช่องปิดท้ายที่ห้องล่างของตะแกรง สำหรับการเป่าเป็นระยะ ๆ ของห้อง มีอุปกรณ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 32 × 3 มม.
superheaters ของหม้อไอน้ำประเภท DKVR ซึ่งอยู่ในปล่องก๊าซแรกจะถูกรวมเป็นหนึ่งเดียวในโปรไฟล์สำหรับหม้อไอน้ำที่มีแรงดันเท่ากันและแตกต่างกันสำหรับหม้อไอน้ำที่มีความจุต่างกันในจำนวนขดลวดคู่ขนานเท่านั้น Superheaters - single-pass สำหรับไอน้ำ, ให้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งโดยไม่ต้องใช้ desuperheaters ห้องอบไอน้ำร้อนยวดยิ่งติดอยู่กับดรัมด้านบน ตัวรองรับหนึ่งตัวของห้องนี้ได้รับการแก้ไข และอีกตัวสามารถเคลื่อนย้ายได้
น้ำป้อนเข้าสู่ถังซักด้านบนผ่านสายป้อนสองเส้น จากนั้นเข้าสู่ถังซักด้านล่างผ่านท่อแถวสุดท้ายของชุดหมุนเวียน หน้าจอถูกป้อนด้วยท่อที่ไม่ผ่านความร้อนจากถังด้านบนและด้านล่าง หน้าจอด้านหน้าของหม้อไอน้ำ DKVr-10 ถูกป้อนด้วยน้ำจากท่อด้านล่างของดรัมด้านบน, หน้าจอด้านหลัง - ท่อล่างของดรัมด้านล่าง ส่วนผสมของไอน้ำและไอน้ำจากตะแกรงและท่อยกของมัดจะเข้าสู่ถังซักด้านบน หม้อไอน้ำทั้งหมดมีอุปกรณ์แยกไอน้ำภายในถังซักสำหรับการผลิตไอน้ำ
หม้อไอน้ำ DKVr-10 ไม่มีโครงรองรับ จุดยึดที่คงที่และแน่นหนาของหม้อไอน้ำคือส่วนรองรับด้านหน้าของดรัมด้านล่าง ส่วนรองรับที่เหลือของดรัมด้านล่างและช่องของตะแกรงด้านข้างนั้นเลื่อนได้ กล้องของหน้าจอด้านหน้าและด้านหลังถูกยึดเข้ากับโครงโบลเวอร์ กล้องหน้าจอด้านข้างติดอยู่กับโครงรองรับ
มีการติดตั้งวาล์วระเบิดที่ส่วนบนของชุดหม้อไอน้ำ ที่ โหมดนอกการออกแบบการทำงานของหม้อไอน้ำ - การระเบิด, ปริมาตรเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ก๊าซไอเสีย. ก๊าซไอเสียไหลผ่านตาข่ายหยาบอย่างอิสระ จากนั้นทำลายแผ่นใยหินและออกทางท่อนำออกสู่ภายนอก (แผนผังของวาล์วระเบิดแสดงในรูปที่ 1)
ข้าว. หนึ่ง. แบบแผนของวาล์วระเบิด 1 - รูในงานก่ออิฐสำหรับติดตั้งวาล์วระเบิด 2 - งานก่ออิฐ; 3 - ตาข่ายหยาบ 4 - แผ่นใยหิน (สามารถทนต่อ อุณหภูมิสูง); 5 - เมานต์; 6 - ทิศทางที่ก๊าซไอเสียเคลื่อนที่ในกรณีที่เกิดการระเบิด 7 - ท่อนำ
ที่ดรัมด้านบน การปิดและควบคุมที่จำเป็นทั้งหมด ความปลอดภัย (แผนภาพวาล์วนิรภัยแสดงในรูปที่ 2) วาล์วควบคุม เช่นเดียวกับเกจวัดความดันที่วัดความดันในดรัมของชุดหม้อไอน้ำ มีการติดตั้งอุปกรณ์บ่งชี้น้ำที่ด้านหน้าของหม้อไอน้ำ
ข้าว. 2. วาล์วนิรภัย 1 - วาล์ว; 2 - ผนังกลองหม้อไอน้ำ; 3 - ตัวเรือนป้องกัน; 4 - อุปกรณ์คันโยก; 5 - ตุ้มน้ำหนักที่ควบคุมแรงดันของวาล์ว 6 - วิถีการเคลื่อนที่ของน้ำหรือไอน้ำ
ที่ด้านข้าง ท่อที่เชื่อมต่อกับตัวสะสมบนและล่าง และดรัมทั้งสองข้างจะขยายออกไปด้านนอก ท่อเหล่านี้เป็นพายุไซโคลนระยะไกล ต้องใช้ไซโคลนระยะไกลเพื่อแยกส่วนผสมของไอน้ำกับไอน้ำออกเป็นไอน้ำและน้ำตามลำดับ จากพายุไซโคลนระยะไกลในส่วนบนของหม้อไอน้ำท่อสองท่อออกไปยังถังด้านบนซึ่งไอน้ำเคลื่อนที่ ที่ด้านหลังของเยื่อบุมีช่องเปิดซึ่งก๊าซไอเสียออกจากส่วนการพาความร้อนของหม้อไอน้ำ เป็นไปได้ที่จะเชื่อมต่อพื้นผิวทำความร้อน - เครื่องทำความร้อนอากาศหรือเครื่องประหยัด - เข้ากับรูนี้ ตามภารกิจจำเป็นต้องคำนวณและออกแบบพื้นผิวทำความร้อน - เครื่องประหยัดซึ่งเชื่อมต่อกับหม้อไอน้ำโดยใช้กล่องพิเศษ
บนพื้นผิวด้านนอกของเยื่อบุมีรูซึ่งติดตั้งท่อระบายอากาศเป็นระยะ ท่อเชื่อมต่อกับดรัมด้านล่างเพื่อให้ความร้อนแก่หม้อไอน้ำด้วยไอน้ำในระหว่างการจุดไฟ
ห้องเผาไหม้ตั้งอยู่ด้านหน้ากลุ่มหม้อไอน้ำของหม้อไอน้ำ ซึ่งเพื่อลดการสูญเสียความร้อนด้วยการกักขังและการเผาไหม้ของสารเคมี ถูกแบ่งโดยพาร์ติชั่นอิฐไฟร์เคลย์ออกเป็นสองส่วน: ตัวเตาเองและห้องเผาไหม้ภายหลัง ก๊าซไอเสียทำให้เกิดการเคลื่อนที่ในแนวนอนตามขวางโดยมีหลายรอบในหม้อไอน้ำ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้โดยการติดตั้งพาร์ติชั่นเหล็กหล่อระหว่างท่อหม้อไอน้ำซึ่งแบ่งออกเป็นท่อก๊าซที่หนึ่งและที่สอง ทางออกของก๊าซจากเตาเผาภายหลังและจากหม้อไอน้ำนั้นไม่สมมาตร ท่อก๊าซแยกจากกันโดยฉากกั้นเหล็กหล่อตลอดความสูงทั้งหมดของปล่องหม้อไอน้ำโดยมีหน้าต่าง (จากด้านหน้าของหม้อไอน้ำ) อยู่ทางด้านขวา ส่วนหน้าของดรัมด้านล่างได้รับการแก้ไขและส่วนที่เหลือของหม้อไอน้ำมี รองรับการเลื่อนตลอดจนเกณฑ์มาตรฐานที่ควบคุมการยืดตัวขององค์ประกอบระหว่างการขยายตัวทางความร้อน
เตาหลอมถูกสร้างขึ้นจากท่อสกรีนซึ่งเกิดขึ้นตามลำดับ: หน้าจอด้านหน้าหรือด้านหน้า หน้าจอด้านซ้าย หน้าจอด้านขวา (คล้ายกับด้านซ้าย); หน้าจอด้านหลังของเรือนไฟ
มีการเคลื่อนที่ของก๊าซไอเสีย ด้วยวิธีดังต่อไปนี้:
เชื้อเพลิงและอากาศถูกจ่ายให้กับหัวเผา และหัวเผาจะก่อตัวขึ้นในเตาเผา ความร้อนจากก๊าซไอเสียในเตาเผาเนื่องจากการถ่ายเทความร้อนแบบแผ่รังสีและการพาความร้อนจะถูกส่งไปยังท่อหน้าจอทั้งหมด (พื้นผิวการทำความร้อนด้วยรังสี) ซึ่งความร้อนนี้จะถูกถ่ายเทไปยังน้ำที่หมุนเวียนผ่านตะแกรงเนื่องจากการนำความร้อนของผนังโลหะ และการถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อนจากพื้นผิวด้านในของท่อ จากนั้นก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิ 900...1100 °C ออกจากเตาเผาและผ่านหน้าต่างด้านขวาในพาร์ทิชันอิฐเข้าไปในห้องเผาไหม้หลังการเผาไหม้ ไปรอบ ๆ ฉากกั้นอิฐทางด้านซ้ายแล้วเข้าไปในปล่องควันแรก โดยจะถ่ายเทความร้อนไปยังมัดท่อหมุนเวียน ด้วยอุณหภูมิประมาณ 600 °C ก๊าซไอเสียโดยผ่านฉากกั้นเหล็กหล่อทางด้านขวา เข้าสู่ปล่องควันที่สองของมัดท่อของหม้อไอน้ำและมีอุณหภูมิประมาณ 200 ... 250 °C ทางด้านซ้าย ออกจากหม้อต้มน้ำแล้วไปที่เครื่องประหยัดน้ำ
ด้านหลังหม้อไอน้ำมีการติดตั้งพื้นผิวทำความร้อน - เครื่องประหยัด เครื่องประหยัดเป็นหนึ่งใน ส่วนประกอบหน่วยหม้อไอน้ำ เนื่องจากอุณหภูมิของน้ำในหม้อต้มน้ำจะเท่ากันทุกที่และเพิ่มขึ้นตามแรงดันที่เพิ่มขึ้น การระบายความร้อนอย่างล้ำลึกของก๊าซไอเสียจึงเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการติดตั้งเครื่องประหยัดน้ำ
น้ำหมุนเวียนเกิดขึ้นดังนี้: น้ำป้อนเข้าสู่ถังด้านบนผ่านท่อป้อนซึ่งผสมกับน้ำหม้อไอน้ำ จากถังด้านบนตามแถวสุดท้ายของท่อลำเลียงลำเลียงน้ำไหลลงสู่ถังด้านล่างจากตำแหน่งที่ส่งไปยังพายุไซโคลนผ่านท่อป้อน จากพายุไซโคลน น้ำจะถูกส่งผ่านท่อดาวน์โคเมอร์ไปยังห้องด้านล่างของตะแกรงด้านข้าง ส่วนผสมของไอน้ำและไอน้ำจะลอยขึ้นสู่ห้องด้านบนของตะแกรงเหล่านี้ จากที่ซึ่งไหลผ่านท่อไปยังพายุไซโคลนระยะไกล แยกออกเป็นไอน้ำและน้ำ น้ำไหลผ่านท่อเข้าไปในห้องด้านล่างของตะแกรง ไอน้ำที่แยกจากกันจะถูกระบายออกทางท่อบายพาสไปยังถังซักด้านบน ไซโคลนเชื่อมต่อกันด้วยท่อบายพาส
หน้าจอของการระเหยในระยะแรกจะถูกป้อนจากถังด้านล่าง น้ำเข้าสู่ห้องด้านล่างของตะแกรงด้านข้างผ่านท่อเชื่อมต่อ และเข้าไปในห้องด้านล่างของตะแกรงด้านหลังผ่านท่ออื่นๆ หน้าจอด้านหน้าถูกป้อนจากดรัมด้านบน - น้ำเข้าสู่ห้องล่างผ่านท่อด้านล่าง
ส่วนผสมของไอน้ำและไอน้ำจะถูกระบายลงในถังด้านบนจากช่องด้านบนของตะแกรงด้านข้างของขั้นตอนแรกของการระเหยผ่านท่อระบายไอน้ำ จากห้องด้านบนของหน้าจอด้านหลังโดยท่อ จากห้องด้านบนของหน้าจอด้านหน้าโดย ท่อ. หน้าจอด้านหน้ามีท่อหมุนเวียน
ในส่วนบนของปริมาตรไอน้ำของถังซักด้านบน จะมีการติดตั้งอุปกรณ์แยกส่วนแบบบานเกล็ดพร้อมแผ่นเจาะรู (มีรูพรุน)
เครื่องเขียน หม้อไอน้ำ DKVR(สองกลอง หม้อไอน้ำท่อน้ำ สร้างขึ้นใหม่) ออกแบบมาเพื่อผลิตไอน้ำอิ่มตัวหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง หม้อไอน้ำผลิตด้วยความจุไอน้ำ 2.5; 4; 6.5; 10 และ 20 ตัน/ชม. เป็นหลักสำหรับแรงดันใช้งาน 1.27 MPa (13 kgf/cm2) สำหรับการผลิตไอน้ำอิ่มตัวและด้วยฮีทเตอร์พิเศษ (ยกเว้น หม้อไอน้ำความจุไอน้ำ 2.5 ตัน/ชม.) สำหรับการผลิตไอน้ำร้อนยวดยิ่งที่อุณหภูมิ 250 องศาเซลเซียส นอกจากนี้, หม้อไอน้ำความจุไอน้ำ 6.5; 10 และ 20 ตัน/ชม. ผลิตขึ้นสำหรับแรงดัน 2.25 MPa (23 กก. / ซม. 2) สำหรับการผลิตไอน้ำร้อนยวดยิ่งสูงถึง 370°C และ หม้อไอน้ำด้วยความจุไอน้ำ 10 ตัน/ชม. - ที่แรงดัน 3.82 MPa (39 กก./ซม. 2) สำหรับการผลิตไอน้ำร้อนยวดยิ่งถึง 440 องศาเซลเซียส
ขนาดที่ผลิตในปัจจุบัน หม้อไอน้ำ DKVRและพารามิเตอร์หลักของพวกเขาจะได้รับในตาราง
ขนาด หม้อไอน้ำ DKVR
| ผลผลิต t/h | แรงดันเกินไอน้ำ kgf/cm3 | |||
| 13 | 23 | |||
| ไอน้ำอิ่มตัว | ไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (250 องศาเซลเซียส) | ไอน้ำอิ่มตัว | ไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (370 °ซ) | |
| 2,5 | DKVR-2,5-13 | - | - | - |
| 4 | DKVR-4-13 | DKVR-4-13-250 | - | - |
| 6,5 | DKVR-6,5-13 | DKVR-6,5-13-250 | DKVR-6,5-23 | DKVR-6,5-23-370 |
| 10 | DKVR-10-13 | DKVR-10-13-250 | DKVR-10-23 | DKVR-10-23-370 |
| 20 | DKVR-20-13 | DKVR-20-13-250 | DKVR-20-23 | DKVR-20-23-370 |
หมายเหตุ:
1. หม้อไอน้ำประเภท DKVR-10-13 ที่มีและไม่มีฮีทเตอร์ฮีทเตอร์ในการกำหนดค่าต่ำนั้นไม่ได้มาตรฐาน เค้าโครง หม้อไอน้ำและการส่งมอบจะต้องประสานงานกับโรงงาน
2. อุณหภูมิการออกแบบของน้ำป้อนจะอยู่ที่ 100°C
| อุปกรณ์เตา | เชื้อเพลิงที่แนะนำ | อุปกรณ์เตา | เชื้อเพลิงที่แนะนำ |
| PMZ-RPK | สีน้ำตาลและ ถ่านหิน(ยกเว้นแอนทราไซต์) | ระบบ CKTI Pomerantsev | เศษไม้บดและเปลือกไม้ด้วย WB<55% |
| PMZ-LCR | |||
| PMZ-CHCR | |||
| CHCR | แอนทราไซต์เกรด AC และ AM | ระบบ ACTI เชอร์ชเนฟ | พีทบดกับ WP<55% |
หม้อไอน้ำ DKVRสามารถใช้เป็น น้ำร้อน. สำหรับสิ่งนี้มากกว่า หม้อต้มมีการติดตั้งเครื่องทำน้ำอุ่นแบบไอน้ำ (หม้อไอน้ำ) แบบมาตรฐาน ซึ่งรวมอยู่ในระบบหมุนเวียน ในขณะที่ข้อต่อเพิ่มเติมจะเชื่อมเข้ากับด้านล่างของดรัมด้านล่างเพื่อระบายคอนเดนเสทออกจากหม้อไอน้ำ
สำหรับ หม้อไอน้ำ DKVR-2,5; DKVR-4 และ DKVR-6.5 ยังใช้หม้อต้มน้ำในถังที่มีท่อทองเหลืองตรงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 16X1 มม. ติดตั้งในพื้นที่ไอน้ำของดรัมด้านบน
ด้วยวิธีนี้และวิธีอื่น ๆ หม้อต้มทำงานเหมือน ไอน้ำในวงจรปิดและอุณหภูมิของผนังของพื้นผิวทำความร้อนจะสูงกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้างซึ่งป้องกันการกัดกร่อนของก๊าซ
เมื่อโอน หม้อไอน้ำ DKVRบน น้ำร้อนโหมดการทำความร้อนพื้นผิวหางจะต้องดำเนินการในรูปแบบของการทำความร้อน ประหยัดหรือเครื่องทำลมร้อน
เพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงดันที่จำเป็น แกนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระยะไกลจะต้องอยู่เหนือแกนของดรัมด้านบน หม้อต้มไม่น้อยกว่า 1.5 ม.
ที่ทำงาน หม้อไอน้ำ DKVRใน น้ำร้อนโหมดความร้อนที่ส่งออก (กำลัง) สอดคล้องกับค่าที่ระบุในตาราง
ความร้อนออก (กำลัง) หม้อไอน้ำ DKVRเมื่อทำงานใน น้ำร้อนโหมด
| พิมพ์ หม้อต้ม | เมื่อทำงานกับเชื้อเพลิงแข็ง | เมื่อทำงานกับก๊าซและน้ำมัน | ||
| กำลังไฟฟ้า kWt | เอาต์พุตความร้อน Gcal/h | กำลังไฟฟ้า kWt | เอาต์พุตความร้อน Gcal/h | |
| DKVR-2,5-13 | 1745 | 1,5 | 2 440 | 2,1 |
| DKVR-4-13 | 2910 | 2,5 | 4 070 | 3,5 |
| DKVR-6,5-13 | 4650 | 4 | 6510 | 5,6 |
| DKVR-10-13 | 7560 | 6,5 | 10 580 | 9,1 |
ความร้อนที่ส่งออกเหล่านี้ “สอดคล้องกับปริมาณไอน้ำที่กำหนด หม้อต้มสำหรับเชื้อเพลิงแข็งและเพิ่มขึ้น 40% สำหรับก๊าซและน้ำมันเชื้อเพลิง
ทั้งหมด หม้อไอน้ำสำหรับแรงดัน 13 กก./ซม.2 จะถูกรวมเป็นหนึ่งเดียวในแง่ของกำลังและผลิตขึ้นตามรูปแบบการออกแบบเดียว: ด้วยการจัดเรียงดรัมด้านบนและด้านล่างตามแนวยาว หุ้มฉนวนทั้งหมด เตาหลอมกล้องและหลายประเภท ที่ หม้อไอน้ำในซีรีย์นี้ ดรัมบนจะยาวกว่าดรัมล่าง เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของดรัมสำหรับแรงดัน 13-23 kgf/cm2 คือ 1,000 มม. กลอง หม้อต้มเชื่อมต่อกันด้วยมัดท่อเหล็กที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 51X2.5 มม. ทำให้เกิดพื้นผิวการพาความร้อนที่พัฒนาขึ้น ท่อถูกจัดเรียงในทางเดินโดยมีขั้นตอนในทิศทางตามยาวเท่ากับ 100 มม. และในทิศทางตามขวาง - 110 มม. และปลายของท่อจะบานในถัง ลำแสงพาความร้อนถูกแบ่งโดยพาร์ติชั่นตามขวางเป็นสองส่วน ทำให้เกิดปล่องควันแนวนอนสองอัน
บอยเลอร์มีเกราะกำบัง เตาหลอมจากท่อที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 51x2.5 มม. ซึ่งอยู่ใต้ด้านหน้าของดรัมด้านบน ท่อของตะแกรงด้านข้างรีดที่ปลายด้านหนึ่งเข้าไปในดรัมด้านบน และที่ปลายอีกด้านหนึ่งจะเชื่อมเข้ากับตัวสะสมด้านล่าง
ห้องเผาไหม้ หม้อต้มประกอบด้วยสองส่วน: เตาหลอมและห้องเผาไหม้หลังเตาซึ่งก่อด้วยกำแพงไฟเคลย์ที่ด้านหลัง เตาหลอมเกณฑ์ เครื่องเผาไหม้แบบเผาไหม้หลังทำหน้าที่ขยายเส้นทางของก๊าซไอเสียให้ยาวขึ้น ซึ่งขจัดความเป็นไปได้ที่เปลวไฟจะเข้าสู่ลำพาความร้อน และปรับปรุงสภาวะสำหรับการเผาไหม้ภายหลังการขึ้นรถไฟ
Superheater ทำจากท่อเหล็กไร้ตะเข็บ (เหล็ก 10) ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 32X3 มม.
ในการทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อนภายนอกนั้นจะใช้อุปกรณ์เป่าแบบอยู่กับที่ซึ่งท่อเป่าทำจากเหล็ก Kh25T เป่าพื้นผิวด้วยไอน้ำอิ่มตัวหรือร้อนจัด
หม้อไอน้ำ, ทำงานบนเชื้อเพลิงแข็ง, มีการติดตั้งอุปกรณ์สำหรับส่งคืนรถไฟไปยัง เตาหลอม.
อุณหภูมิแก๊สสำหรับ หม้อไอน้ำที่มีความจุไอน้ำ 2.5–10 ตัน/ชม. โดยเฉลี่ยแล้วเท่ากับ: เมื่อใช้งานกับเชื้อเพลิงแข็ง 310–345°C กับแก๊ส 300–325°C และน้ำมันเชื้อเพลิง 350–400°C
ควรใช้ขีด จำกัด อุณหภูมิบนสำหรับ หม้อไอน้ำด้วยฮีทเตอร์ สำหรับน้ำมันเชื้อเพลิงและอุณหภูมิก๊าซจะได้รับระหว่างการทำงาน หม้อไอน้ำด้วยพลังไอน้ำที่เพิ่มขึ้น 50% เมื่อติดตั้งเครื่องประหยัด อุณหภูมิก๊าซไอเสียจะลดลงเหลือ 140-180 องศาเซลเซียส
ก่อนเผา หม้อไอน้ำน้ำมันเชื้อเพลิงกำมะถันจำเป็นต้องเติมสารเติมแต่งเหลว VNITsNP-106 ลงไป โดยที่ หม้อไอน้ำต้องทำงานที่ความดันไม่ต่ำกว่า 0.49–0.59 MPa (5–6 kgf/cm2)
บน หม้อไอน้ำ DKVRมีการติดตั้งตัวปรับกำลังไฟฟ้าเพื่อควบคุมระดับน้ำในถังซักด้านบนโดยอัตโนมัติภายใน ± 60 มม. จากระดับเฉลี่ย เช่นเดียวกับเสียงเตือน
สำหรับการเผาแก๊สหรือน้ำมัน ให้ครบ หม้อไอน้ำ DKVRมีหัวเตาน้ำมัน-แก๊สชนิด GMG ให้มาด้วย หัวเตาติดตั้งอยู่ที่ผนังด้านหน้า เตาหลอมกล้อง หม้อต้มและได้รับการออกแบบสำหรับการเผาไหม้ก๊าซที่มีค่าความร้อน QHg = 3500-8000 kcal / m3 (ภายใต้สภาวะปกติ) และน้ำมันเชื้อเพลิงเกรด 40 และ 100