Typer dreiebenker. Typer industrielle maskiner

Dreiebenker utgjør den største gruppen av skjæremaskiner og er svært forskjellige i størrelse og type.

De viktigste dimensjonale egenskapene til dreiebenker er:

den største tillatte diameteren til arbeidsstykket over sengen; oftere uttrykkes denne størrelsen av høyden på sentrene over sengen, som karakteriserer den største tillatte radiusen (halv diameter) til arbeidsstykket over sengen;

avstand mellom sentrene, dvs. en avstand som er lik den lengste lengden på delen som kan installeres på en gitt maskin når bakstokken flyttes til ytterst høyre posisjon (uten å henge) med fjærpennen utvidet til dets fulle.

Alle dreiebenker kan deles inn i tre grupper i henhold til høyden på sentrene deres:

1) små maskiner - med senterhøyder opp til 150 mm;

2) mellomstore maskiner - med en senterhøyde på 150 - 300 mm;

3) store maskiner - med senterhøyder over 300 mm.

Små maskiner har en avstand mellom sentrene på ikke mer enn 750 mm, medium - 750, 1000 og 1500 mm, stor - fra 1500 mm og over.

Mellomstore dreiebenker er mest vanlig i maskinbyggende anlegg.

Typene skilles:

Skruedreiebenker designet for å utføre alle grunnleggende dreieoperasjoner, inkludert kutting av gjenger med en kutter ved hjelp av en blyskrue; Disse maskinene er de mest brukte.

Dreiebenk uten blyskrue, brukes til å utføre en rekke dreieoperasjoner, med unntak av trådkutting med en kutter.

Dreiebenkgruppen omfatter også front- og roterende dreiebenker.

Frontale maskiner, utstyrt med en frontplate med stor diameter (opptil 2 m eller mer), brukes til å dreie store deler med kort lengde - trinser, svinghjul, store ringer, etc.

Karusell maskiner har en vertikal rotasjonsakse og derfor en horisontal overflate av frontplaten (bord) De brukes til å behandle deler med stor diameter og kort lengde. De er bygget med en borddiameter på opptil 25 m.

Ved bearbeiding av store partier av deler, som etter design tillater samtidig bearbeiding med flere kuttere, bruk den s.k. dreiebenker med flere verktøy.

Ved produksjon av store partier med deler, som i de fleste tilfeller har aksiale hull, utføres dreiing vanligvis på tårn maskiner.

Under forhold med storskala og masseproduksjon, blir tårnmaskiner erstattet av mer produktive automatiske og halvautomatiske dreiebenker.

I tillegg diverse spesielle dreiebenker, beregnet for behandling av enhver spesifikk type deler - veivaksler, rullende ruller, lokomotiv- og vognaksler, dekk og hjul, kamruller, etc.

Dreiebenker av hver type, avhengig av størrelsen på delene som behandles og designfunksjonene til individuelle komponenter og elementer, varierer etter modell. Hver maskinmodell er tildelt en spesifikk kode, for eksempel 1616, 1A62, 1K62, etc.

For tiden produserer innenlandske maskinverktøyfabrikker et stort antall forskjellige skruskjærende dreiebenker.

En dreiebenk i dag er i stand til å utføre mange metallbearbeidingsoperasjoner, men oftest brukes den til å behandle indre og ytre overflater av forskjellige former - konisk, sylindrisk, formet.

1 Dreiebenkens historie

Det er generelt akseptert at mennesket oppfant den aller første vendeanordningen tilbake i midten av 600 f.Kr. Designet var enkelt, men ganske effektivt: to arbeidssentre ble montert koaksialt med hverandre, bein eller treprodukter, og begynte å rotere dem manuelt. "Operatøren" av den eldgamle maskinen brukte en håndkutter for å gi en gitt konfigurasjon til arbeidsstykket som behandles.

Senere ble produktene ikke lenger rotert for hånd. For disse formålene begynte de å bruke en buestreng, som ble kastet i form av en løkke over produktet. Og allerede på 1300-tallet så mer komplekse fotdrevne enheter ut til å utføre fortsatt grunnleggende dreieoperasjoner. Et slikt drev hadde en elastisk trestang, som var festet til installasjonen på en utkragende måte. Et tau ble bundet til pedalen, og den andre enden ble festet til arbeidsstykket.

Tauet ble strukket når en person trykket på pedalen, produktet roterte (to eller en omdreining), og stangen bøyde seg. Etter dette ble foten fjernet fra pedalen, tauet stormet oppover, og delen roterte de samme to eller en omdreining i den andre retningen. Designet var ganske enkelt og gjorde det mulig å utføre dreiing av arbeidsstykker av relativt høy kvalitet, samt vedlikehold snu enhet.

Allerede på begynnelsen av 1500-tallet var det mulig å behandle objektivt komplekse arbeidsstykker på dreiebenker, takket være innføringen av stødige hviler og stålsentre i utformingen av enheter. Riktignok var det umulig å behandle metalldeler på maskinene fra disse årene pga lav effekt drivkraften deres.

På 1710-tallet opprettet russiske Andrei Nartov en enhet med en skyvelære mekanisk type. Det var denne tekniske oppfinnelsen som faktisk satte fart i videreutviklingen av metallskjæreutstyr. Allerede på midten av 1700-tallet dukket det opp en enhet i Frankrike, hvis tekniske evner gjorde den nesten universell. Og ved slutten av århundret gledet franskmennene verden med en maskin spesiell type, som skruene ble kuttet på.

Den første virkelig universelle enheten er anerkjent som Henry Maudsley-maskinen fra 1794. Det var dette som ble grunnlaget for alt etterfølgende dreieutstyr. Maudsley-selskapet var forresten det første som begynte å produsere sett med dyser og kraner, ved hjelp av hvilke gjengeskjæringsoperasjoner ble utført på maskiner. Etter det ble en universell dreiebenk ikke en drøm, men en realitet.

Prosessen med automatisering av dreieenheter startet på 1800-tallet. Amerikanske ingeniører var allerede pionerer her. De introduserte forskjellige automatiseringselementer i utformingen av maskinverktøy, og kom deretter opp med en roterende enhet, på grunnlag av hvilken maskiner av den "automatiske" typen senere ble opprettet (vi vil beskrive deres formål nedenfor). Den aller første automatiske dreiebenken av universell type er Spencer-maskinen, introdusert i 1973.

2 typer og typer dreiebenker

I henhold til klassifiseringen som ble vedtatt i Russland, som gjenstår fra Sovjetunionens tid, er metalldreiebenker klassifisert som den første gruppen av metallskjæreutstyr. I denne gruppen er det følgende typer dreiebenker:

• semi-automatisk og enkelt-spindel automatisk;
• semi-automatisk og multi-spindel automatisk;
• revolver;
• kutte;
• karusell;
• frontal og skruskjæring;
• polering og multi-skjæring;
• spesialisert (automatisk og vanlig);
• spesiell.

En bestemt dreiebenkgruppemaskin kan ha en av fem grader av nøyaktighet:

• S – spesiell;
• B - høy;
• N – normal;
• A – spesielt høy;
• P – økt.

Når du kjenner til klassifiseringen av dreiebenker, kan du ved første øyekast bestemme hvilken type en viss enhet tilhører og forstå hovedformålet. Merkingen av modellen inkluderer:

• enheten i første rekke, som indikerer at vi ser på dreieutstyr;
• det andre sifferet som definerer typen enhet;
• det tredje sifferet og det fjerde (noen modeller har ikke et fjerde siffer), som indikerer hovedparameteren (dimensjonal) til installasjonen, som i de fleste tilfeller forstås som høyden på sentrene.

Kodet spesifikk modell Det kan også være bokstaver som indikerer designfunksjonene til enheten (automatisk, spesiell, grunnleggende, etc.), dens nivå av nøyaktighet, modifikasjonsalternativ og tilstedeværelsen av en numerisk programvarepakke på utstyret. Hvis du for eksempel foran deg kan forstå at dette er en dreie- og skruskjæreenhet (bokstav "I") med økt nøyaktighetsgrad (bokstav "P") med en senterhøyde på 110 millimeter. Dermed kan du ganske enkelt se et bilde av installasjonen som indikerer merkingene slik at alt blir klart.

3 Kort beskrivelse av de vanligste typene dreieenheter og deres bilder

Emner og produkter laget av stenger behandles på dreiebenker. Disse arbeidsstykkene og stengene har ikke én, men flere overflater, så behandlingen krever multiverktøyoppsett av maskinen. Det blir mulig nettopp på grunn av tilstedeværelsen av et tårnhode, på hvilket to eller flere spor er anordnet for å plassere arbeidsverktøyet i holderne. Vedlikehold av roterende enheter er relativt vanskelig, men funksjonaliteten er verdt det. Noen modeller av dreietårnenheter er 1E316P, 1G340PTs, 1P371, 1A341.

Vertikale dreiebenker (modeller 1550, 1541, 1L532, 1512 og andre) brukes til å arbeide med tunge produkter av relativt kort lengde med store diametre (svinghjul, girhjul, og så videre). Dette utstyret kan i utgangspunktet brukes til boring og dreiing, skjæring av spor og bearbeiding av endene på deler. Hvis du utstyrer slike metalldreiebenker med ekstra enheter, kan du si at de vil bli til universelle, fordi gjengeskjæring, metallsliping, fresing og mange andre prosedyrer vil bli tilgjengelige på dem.

Multi-spindel dreiebenk (for eksempel 1P365, 1B140) brukes til seriebehandling av presisjon og komplekse rørarbeidsstykker, samt sekskantede, runde, firkantede kalibrerte valsede produkter oppnådd ved bruk av kaldvalset teknologi. Den har økt strukturell stivhet og en kraftig drivkraft, som garanterer utmerket ytelse. Samtidig er vedlikeholdet ikke mye forskjellig fra den tekniske "pleien" til en konvensjonell dreiebenk. Enhver moderne maskin med flere spindler er i stand til å kutte og rulle tråder, bore, formet og grovdreiing og andre operasjoner.

Oftest anses de med rette for å være brukt. Nesten enhver slik enhet er en universell dreiebenk, som gjør det mulig å utføre hele spekteret av dreieoperasjoner. Modeller av slike installasjoner (16B16A, 16P16P, 16K50, 16K20 og andre) kan finnes hos enhver produksjonsbedrift. Strukturelt har hver universal dreiebenk samme layout, som bare skiller seg litt for forskjellige enheter. Den består med andre ord av identiske noder.

For å produsere små serieprodukter fra profiler (formede) og kalibrerte stenger, brukes i dag oftest en automatisk dreiebenk, designet for å utføre dreieoperasjoner i lengderetningen. Dette utstyret er optimalt for behandling av et bredt utvalg av metaller. Maskinen (hvilken som helst av modellene) kan enkelt takle både superharde stålsammensetninger og formbart kobber. Vanligvis brukes den når masseproduksjon. Metalldreiebenker for langsgående dreiing leveres i dag til russisk marked utenlandske selskaper (koreansk, japansk), er det også innenlandske enheter på salg (1M10DA og andre).

4 Design av dreiebenken og bilder av dens individuelle deler

Nesten alle metalldreiebenker har en rekke hoveddeler, uavhengig av enhetens spesifikke modell. Disse komponentene inkluderer:

• Stanin. Den er designet for å installere alt utstyr.
• Forkle. I den modifiseres bevegelsen til rullen eller arbeidsskruen til bevegelsen til kaliperen (i hovedsak er den translasjonell).
• Spindelhode. Metalldreiebenker har nødvendigvis en spindel og en girkasse (de regnes også som hovedkomponentene i enheten), som er plassert i spindelhodet.
• Caliper. Denne enheten gjør det for det første mulig å fikse verktøyet for bearbeiding av delen, og for det andre å gi det de nødvendige matebevegelsene. Støtten inneholder en nedre vogn (noen utstyrsmodeller har flere vogner) og en øvre (verktøyholderen er montert på den).
• Fôrboks. Viktig element maskinen, dens formål er å overføre bevegelse til støtten ved hjelp av en rulle eller blyskrue.
• Elektrisk utstyr. Alle modeller av dreieenheter er utstyrt med elektriske motorer (kraften deres varierer selvfølgelig), samt spesielle elementer og organer for kontroll av elektrisk utstyr.

Også i utformingen av evt dreiebenk det er skap. De lar deg installere et produkt som er utsatt for en eller annen type metallbearbeiding, så vel som grunnleggende mekanismer, i en høyde som er praktisk for maskinoperatøren. På bildet av den spesifikke enheten som interesserer deg, kan du se alle hovedkomponentene uten unntak, og teknisk beskrivelse maskinen forteller uttømmende om funksjonene til hver enhet.

Sammenslåing av elementer av dreieinstallasjoner gjør det mulig å effektivt og uten ekstra kostnader tid til å utføre vedlikehold og reparasjon. Hvis teknikeren vet hva maskinen er laget av, kan han enkelt identifisere den mulige funksjonsfeil og vil ta nødvendige tiltak for å gjenopprette funksjonaliteten til utstyret.

5 Sikkerhetsregler ved arbeid på dreiebenk

Før du begynner å bruke enheten, må dreieren:

• Ta på og fest alle knappene de spesielle klærne han er pålagt å ha på seg.
• Kontroller den tekniske tilstanden til maskinen. Hvis utstyret krever spesialisert service (for eksempel alvorlige funksjonsfeil), bør en tekniker eller servicetekniker tilkalles. I tilfeller der identifiserte feil kan elimineres på egen hånd, har dreieren lov til å utføre enkle tekniske operasjoner uavhengig.
• Motta en teknisk spesifikasjon for arbeidet (tegninger, bilder, etc.), studer funksjonene.

Vær oppmerksom! Hvis det oppdages feil i beskyttelsene til forskjellige komponenter og roterende mekanismer til maskinutstyr, er det strengt forbudt å starte arbeidet.

En dreier må heller ikke:

• utføre arbeid ved kontroll, justering eller service på maskinen;
• betjene enheten med sentre med tydelige tegn slitasje;
• bruk defekte verktøy og klemenheter;
• reparere det elektriske utstyret til enheten uavhengig;
• overlate arbeidet på maskinen til andre personer, samt la maskinen være påslått og uten tilsyn.

Nå må vi forstå fordelene med hver av de ovennevnte gruppene av maskiner, deres nåværende anvendelse i moderne levekår og, selvfølgelig, bli kjent med deres klassifisering. Så la oss begynne...

Trebearbeidingsmaskiner

Brukes til treforedling. Ved å bruke trebearbeidingsmaskiner er det enkelt å kutte hull, gi treet ønsket form og størrelse (bjelker, plater, kryssfiner og andre deler og strukturer for å bygge et hus, lage møbler, vinduer, dører). Det er mange klassifiseringer av trebearbeidingsutstyr. Etter type: industri (380 V) og husholdning (opptil 3 kW, 220 V). Etter formål er det: maskiner generelt formål, spesialisert og universell (kombinert). I henhold til arten av bevegelsen til arbeidsstykket og skjæreverktøyet: syklisk (arbeidsstykket og verktøyet beveger seg periodisk) og gjennom (arbeidsstykkene flyter i en kontinuerlig strøm, mer produktive). Etter grad av mekanisering: semi-mekanisert (med manuell mating), mekanisert (uten automatisering), semi-automatisk og automatisk. Etter antall automatiserte operasjoner: enkeltoperasjon og multioperasjon. Etter antall behandlede sider: ensidig, tosidig og firesidig. I henhold til teknologiske egenskaper: med og uten spondannelse. Etter type skjæreverktøy: båndsager, sirkelsager, langsgående fresing, fresing, tapping, boring, boring og fresing (sporing), slisse og sliping.

Lederne av selskapet vårt anbefaler å velge modellen av trebearbeidingsmaskinen du trenger i henhold til følgende skjema:

• oppgaven er hva slags treforedling du ønsker å utføre på maskinen din (det finnes mange maskiner med ulike funksjoner). Smalprofilutstyr takler oppgaven bedre;
• hovedegenskapene til maskinen er motorkraft og skjæredybde;
• påliteligheten til utstyret (hvor ofte du vil bruke maskinen). De mest pålitelige maskinene med støpt ramme vil vare lenge;
• belastning (hvor mange ferdige produkter må produseres i en viss tidsperiode). - maskiner med støpt seng kan lastes døgnet rundt;
• mengden arbeid er liten - velg en maskin med en sveiset ramme;
• produksjon av små arbeidsstykker til størrelse (behandling av platebånd, produksjon av fôr) - en maskin med sveiset ramme vil være et utmerket alternativ for en bedrift. Produksjon av store arbeidsstykker ( konstruksjonsvirke, avrundet tømmerstokk) er bare mulig på maskiner med støpt ramme;
• firesidige trebearbeidingsmaskiner kan brukes i alle områder av trebearbeiding;
• maskinsikkerhet;
• utstyr reparasjon og garanti;
• kostnaden for maskinen.

Modeller av maskiner med sveisede rammer økonomisk alternativ, maskiner med støpt ramme er dyrere. Husk at jo dyrere maskinen er, jo flere operasjoner kan den utføre. Du bør ikke kjøpe en kombinert maskin hvis de fleste funksjonene er neppe nyttige, siden behandlingskvaliteten er lavere.

Vår butikk har trebearbeidingsmaskiner fra følgende produsenter: ITALMAC, Taiga, ALTESA, SCM, WT, GANN, GRIGGIO, Rautek, ROBLAND.

Steinskjæremaskiner (flisekuttere)

De brukes i konstruksjon for bearbeiding av murstein, marmor, granitt, keramikk, fliser, betong og andre materialer uten metallarmering. Med deres hjelp er det mulig å kutte hardt metall raskt og nøyaktig, noe som gir produktene ønsket form med klare kanter. Fordelen med slike maskiner er at de er så sikre som mulig i drift, i motsetning til kverner. Det er mange klassifiseringer av steinskjæremaskiner. De er hovedsakelig delt inn i 2 grupper: maskiner for rett skjæring av stein (eller i en vinkel på 45 grader) og maskiner for formet (vannstråle) skjæring. Den første gruppen inkluderer skjæring (kanting), steinkløyving (brukes til å produsere frontstein) og kalibreringsmaskiner (brukes til grov utjevning av plater). Skjæremaskiner (kutte plater i stykker) er delt inn i kant- og sagemaskiner.

Det finnes også universelle og spesialiserte maskiner, gulv og bordplater, stasjonære og bærbare. Det er manuelle (skjære veggfliser opp til 8 mm tykke, det er mulig å justere diameteren på hullet ved hjelp av en sirkulær kutter, kutteren kan enkelt byttes ut hvis den svikter) og elektrisk (egnet for behandling av et stort volum fliser) . Elektriske (220 V eller 380 V med store skiver) maskiner kan deles i henhold til plasseringen av motorene: øvre (gir svært presis skjæring) og nedre (egnet for kutting av materialer av enhver størrelse, kompakt, praktisk for bruk i små rom) .

Lederne av selskapet vårt anbefaler å velge steinskjæremaskinmodellen du trenger i henhold til følgende skjema:

• definere en klar oppgave (hva du vil gjøre med maskinen - hvilke operasjoner);
• maskinkraft - hvis arbeidsmengden er liten, vil en laveffektmodell passe deg;
• kvalitet og pålitelighet av skjøtebordet;
• justering av det kuttede laget av stein ved hjelp av en maskin (dine ekstra muligheter i arbeid);
• komplett med spesielle bolter eller ruller for å flytte rundt på byggeplassen, for lossing og lasting (med svært store størrelser og vekten til maskinen);
• de mest avanserte modellene av steinskjæremaskiner er utstyrt med en vannpumpe og en dyse for sprøyting av vann ("våt" skjæring);
• sikkerheten til maskinen under drift (skjøten og sagen må ha beskyttelse - et hus, en beskyttelsesskjerm, startknapper);
• pris - multifunksjonell maskin vil koste mer (se de maksimale egenskapene til maskinen).

I vår butikk har vi skjæremaskiner for gulv og bordstein fra følgende produsenter: Husqvarna, ZUBR, Kraton.

Metallbearbeidingsmaskiner

Brukes til produksjon av deler en viss form og størrelse laget av metall og andre materialer. Klassifisering av metallbearbeidingsmaskiner i henhold til teknologiske egenskaper: a) dreiing (spesialisert, enkeltspindel, multispindel, tårn, roterende); b) boring (vertikal boring, enkeltspindel, multispindel, horisontal boring, radiell boring) og boring; c) sliping (sylindrisk sliping, innvendig sliping, overflatesliping) og etterbehandling (lapping, polering); d) kombinert (maskiner for elektro-fysisk-kjemisk prosessering); e) tannskjæring (tannhøvling) og gjengekapping (trådskjæring); e) fresing (vertikal-cantilever, horisontal-cantilever); g) høvling, slisse og brosjing (enkeltsøyle, dobbelsøyle); h) kutte (med en kutter, et slipehjul, en glatt skive); i) balansering. I henhold til graden av allsidighet: spesiell (prosessdeler av samme type og størrelse); spesialisert (de produserer store partier av deler av samme type, men av forskjellige størrelser); universell (utfør mange handlinger, produsere forskjellige deler i store partier) og vidt universell. Etter automatiseringsgrad: automatiske maskiner, med numerisk programstyring (for skifte av verktøy og hastigheter), halvautomatiske maskiner og maskiner med manuell kontroll. Etter vekt: lett (opptil 1 t), medium (opptil 10 t), tung (over 10 t). Tunge maskiner er delt inn i store (opptil 30 tonn), faktisk tunge (opptil 100 tonn) og unike (over 100 tonn). Etter spindelplassering: vertikal, horisontal og skråstilt. I henhold til nøyaktigheten til produserte deler: normal, økt, høy, spesielt høy og presisjonspresisjon. Etter antall operasjoner: enkeltposisjon og multiposisjon.

Lederne av selskapet vårt anbefaler å velge du trenger i henhold til følgende skjema:

• bestemme formålet med maskinen;
• definere en klar oppgave (hva du vil gjøre med maskinen - hva slags arbeid);
• volum av arbeid og belastning (i hvilken modus vil maskinen din fungere);
• funksjonelle funksjoner til maskinen;
• pris;
• produsent.

I vår butikk har vi metallbearbeidingsmaskiner fra følgende produsenter: TAPCO, Stalex, SAHINLER, Metal Mark, DMTG, Forb, OPTIMUM, Votkinsk Plant, VPK.

Det største utvalget av høykvalitets og pålitelige maskiner i Samara - kun hos oss! Spesialistene til Profinstrument-selskapet vil hjelpe deg å lage riktig valg! Du kan også lære mer om maskintypene og deres tekniske egenskaper ved å besøke nettsiden vår. Vi er alltid glade for å hjelpe deg!

Ved hjelp av en dreiebenk fra en av moderne modeller, kan du utføre en ganske stor liste teknologiske operasjoner for metallbearbeiding. Men hovedsakelig på slikt utstyr utfører de behandling av eksterne og indre overflater emner som har en sylindrisk, konisk og formet konfigurasjon.

Historie om utseende og utvikling av utstyr

I følge historikere ble dreiebenker (eller rettere sagt, de primitive forfedrene til slike enheter) oppfunnet og begynte å bli brukt av mennesket i midten av det 7. århundre f.Kr. Selvfølgelig hadde en slik enhet en enkel design, men den gjorde det mulig å effektivt behandle tre- eller beinprodukter. For å utføre slik behandling ble delen klemt i to sentre, som var montert koaksialt med hverandre. Den ble rotert manuelt, og kutteprosessen ble utført ved hjelp av en håndkutter, som ble manipulert av en egen "operatør". Dermed fikk produktet den nødvendige formen og størrelsen.

Det neste utviklingsstadiet som utstyret til dreiegruppen gjennomgikk var å utstyre det med en drivenhet som er nødvendig for å gi rotasjonsbevegelse til delen. Til å begynne med ble en buestreng brukt som et slikt drev, som ble sluppet over arbeidsstykket. Og litt senere (på 1300-tallet) ble et fotdrev for dreieutstyr oppfunnet.

Utformingen av en slik stasjon, veldig lik drivmekanismen til en fot symaskin, besto av en fast utkragende trestang koblet til arbeidsstykket ved hjelp av et sterkt tau. Når du presset på stangen med foten, ble tauet strukket, noe som førte til at arbeidsstykket roterte 1–2 omdreininger. Etter at foten ble fjernet fra stangen, ble tauet løsnet og styrtet oppover, noe som medførte rotasjon av arbeidsstykket i den andre retningen.

Til tross for enkel design, slike dreiebenker gjorde det allerede mulig å utføre bearbeiding med tilstrekkelig høy kvalitet. Fordelen deres var at det var veldig enkelt å betjene enhetene.

1500-tallet hadde allerede i sin design en lunette og sentre laget av metall, noe som gjorde det mulig å bruke den til å behandle arbeidsstykker med komplekse konfigurasjoner. På grunn av den lave effekten til en slik enhet var det imidlertid ennå ikke mulig å bruke den til å dreie metallarbeidsstykker.

Dreiebenkens historie fikk en sterk drivkraft på 1700-tallet, da russeren Andrei Nartov skapte en enhet som en mekanisk støtte ble installert på. Det skal bemerkes at det var denne innovasjonen som fungerte som den sterkeste drivkraften for utviklingen av alt utstyr designet for bearbeiding av metallarbeidsstykker. Et stort bidrag til utviklingen av dreieenheter ble gitt av franske ingeniører, som på midten av 1700-tallet skapte en enhet som var svært allsidig. Ved slutten av dette århundret begynte fransk industri å bruke en spesialisert enhet der det var mulig å kutte gjenger på metallskruer.

Maudsley dreiebenker (klikk for å forstørre)

Året 1794 regnes for å være et virkelig gjennombrudd i utviklingen av dreieutstyr, da Henry Maudsley skapte en maskin som fungerte som grunnlag for videreutvikling av alle dreieenheter. Det som er bemerkelsesverdig er at selskapet grunnlagt av Maudsley også var engasjert i produksjon av dyser og kraner, ved hjelp av hvilke tråder ble kuttet på utstyret hans.

De begynte å tenke på å automatisere en dreiebenk på 1800-tallet, og amerikanske ingeniører tok ledelsen i denne saken. Denne prosessen fulgte veien til å utstyre enheter tilleggselementer automatisering, som til slutt førte til opprettelsen av den første tårnmaskinen. Det var på grunnlag av slike enheter at de senere begynte å lage universelle automatiske maskiner, hvorav den første (Spencer-maskinen) ble presentert for publikum i 1973.

Klassifisering av dreieutstyr

Som ble utviklet tilbake i Sovjettiden, klassifiserer slike enheter i den første kategorien utstyr beregnet for bearbeiding av metallarbeidsstykker. I henhold til denne klassifiseringen er alle typer dreiebenker klassifisert i en av følgende kategorier:

• automatiske og halvautomatiske dreieenheter med en spindel;
• flerspindelmaskiner: automatiske og halvautomatiske;
• revolver modeller;
• kutte gruppe maskiner;
• karusell modeller;
• frontal og skruskjærende utstyr;
• multi-skjæring og polering enheter;
• spesialiserte maskiner, som kan være konvensjonelle eller automatiske;
• utstyr for spesielle formål.

I henhold til graden av prosessnøyaktighet produseres følgende typer dreiebenker:

• spesiell nøyaktighet - C;
• høy nøyaktighet - B;
• normal nøyaktighet - N;
• spesielt høy nøyaktighet - A;
• økt nøyaktighet - P.

Dens funksjonalitet og følgelig dens anvendelsesområde avhenger av kategorien som dreiebenken tilhører. Lær om det viktigste tekniske evner Maskinen kan også identifiseres med merkingen, som inkluderer følgende:

• det første tallet "1", som indikerer at dette er en dreiebenk og ikke noen annen;
• et andre siffer som indikerer typen som dreieenheten tilhører;
• det tredje sifferet (og i noen modeller det fjerde) er den mest grunnleggende parameteren til maskinen, som karakteriserer høyden på sentrene.

Forklaring av dreiebenkmerker (klikk for å forstørre)

Merkingen av slike enheter inneholder også bokstavbetegnelser som definerer den designfunksjoner: nivået på automatisering, nøyaktighet, modifikasjon, utstyr med et CNC-system. For eksempel er merkingen av dreiebenken modell 1I611P dechiffrert som følger: bokstaven "I" indikerer at dette er en enhet av en dreie-skrue-skjærende gruppe; bokstaven "P" er en maskin med høy presisjon; Høyden på sentrene for denne modellen tilsvarer 110 mm. Du kan gjette hvilken kategori dreiebenk du har foran deg ved å se på bildet av modellen.

Typer dreieutstyr

Designet for produkter som krever bearbeiding av flere overflater med ulike verktøy. For ikke å måtte installere og konfigurere hvert verktøy, er tårnhoder installert på slike maskiner, som kan ha to eller flere spor for plassering av verktøy. Selvfølgelig er det mye vanskeligere å betjene en slik dreiebenk enn en konvensjonell modell, men dette kompenseres fullt ut av funksjonaliteten til denne enheten. For eksempel er populære modeller av slike maskiner 1E316P, 1G340PTs, 1P371, 1A341.

En dreiebenk er en av typene dreiebenker

Roterende dreiemaskiner er designet for bearbeiding av arbeidsstykker preget av kort lengde, betydelig vekt og stor ytre diameter. Disse inkluderer dimensjonsgir, svinghjul, etc. Funksjonalitet Slike dreiebenker (for eksempel modellene 1512, 1541, 1550, 1L532 og andre) lar deg utføre forskjellige oppgaver på dem: dreiing, boring, skjæring av spor, sluttbehandling, etc. Og hvis du utstyrer slike dreieenheter med ekstra enheter, vil de vil bli enda mer allsidig : med deres hjelp vil det være mulig å utføre noen freseoperasjoner, kutte tråder, slipe og utføre en rekke andre teknologiske handlinger.

Multispindelmaskiner som tilhører dreiegruppen er nødvendige for å utføre komplekse teknologiske operasjoner under masseproduksjonsforhold. Arbeidsstykker som kan bearbeides på slike maskiner kan være i form av rør, sekskantede, firkantede og runde stenger, formede profiler osv. Denne teknikken utmerker seg ved sin høye designstivhet og kraftige driv, som gjør det mulig å utføre bearbeiding med høy produktivitet.

Det som er viktig er at så komplekst og funksjonelt utstyr vedlikeholdes på nøyaktig samme måte som en konvensjonell maskin. Listen over teknologiske operasjoner som kan utføres på en slik enhet er ganske omfattende: boring, groving og forming, skjæring og rullende tråder, etc. De mest populære modellene av slikt dreieutstyr er 1P365 og 1B140 maskiner.

Vanlige modeller av dreiemaskiner, som fikk stor popularitet tilbake i sovjettiden, er skruedreiebenker. Slike maskiner, som ikke bare finnes i nesten alle industribedrifter, men også i skoleverksteder, har fått sin popularitet på grunn av det faktum at de kan brukes til effektivt å utføre en stor liste over teknologiske operasjoner.

Hver slik maskin, uavhengig av modell, har standard design, bestående av lignende noder. Sammen med funksjonaliteten er modeller for skruskjærende dreiebenker preget av høy sikkerhet, enkel betjening og vedlikehold, noe som gjør det mulig å bruke dem som enheter for å utstyre skoleverksteder siden Sovjetunionens tid. De mest kjente og populære modellene av slikt dreieutstyr er maskinene 16K20, 16K50, 16B16A og 16P16P.

Hos bedrifter som produserer produktene sine i store serier og bruker emner fra formede profiler og kalibrerte stenger i produksjon, brukes automatiske dreiebenker aktivt. Slike maskiner, som primært utfører dreieoperasjoner i lengderetningen, takler like suksess med å behandle arbeidsstykker laget av forskjellige metaller: superharde legeringer, mykt kobber, etc.

På hjemmemarkedet er dreiebenker hovedsakelig representert av modeller utenlandske produsenter(Japan, Sør-Korea, etc.). Det finnes også noen innenlandsproduserte modeller, for eksempel 1M10DA.

Designfunksjoner til dreiebenkgruppemaskiner

Alle maskiner designet for å produsere andre materialer har standard strukturelle elementer i designen:

• seng - bærende element dreieenhet, der alle elementene i designen er installert;
• forkle (i dette elementet av dreiebenken blir bevegelsen til rullen eller blyskruen konvertert til bevegelsen til støtten);
• , som spindelen til enheten er plassert på, og i dens indre del er det en girkasse;
• støtte (i dette elementet av maskinen er festet skjæreverktøy, en støtte er også nødvendig for å sikre langsgående og tverrgående mating av verktøyet, utført med de spesifiserte parameterne; utformingen av kaliperen inkluderer nødvendigvis en nedre vogn, og noen modeller har flere av dem, på toppen av hvilke en holder for et dreieverktøy er festet);
• mateboks (ved hjelp av dette strukturelle elementet overføres bevegelse fra ledeskruen eller rullen til maskinstøtten);
• den elektriske delen av maskinstrukturen, som inkluderer en drivelektrisk motor, hvis kraft er ulike modeller maskinverktøy kan variere betydelig, så vel som elementene som styrer det elektriske utstyret til enheten (naturligvis må denne delen av dreieenheten oppfylle sikkerhetskravene).

Alle strukturelle elementer i maskinen hviler på to pidestaller, som utfører en bærende funksjon og også sørger for at arbeidsstykket er plassert i en høyde som er praktisk for operatøren. Slike skap, kjennetegnet ved deres massive design, kan sees på bildet av en dreiebenk av enhver modell.

Hoveddel strukturelle elementer dreieutstyr er enhetlig, noe som lar deg raskt og effektivt minimale kostnader utføre vedlikehold og reparasjon.

I dag kan ingen klare seg uten maskiner produksjonsanlegg. Enten den er liten privat selskap eller et stort anlegg - i en eller annen form brukes prosessutstyr i alle bransjer. En annen ting er at det er mange klassifiseringer av maskinenheter, funksjonelle funksjoner, så vel som individuelt valgfritt innhold. Disse og andre faktorer er med på å bestemme forskjellige typer maskiner i henhold til spesifikke egenskaper og egenskaper.

Hva kalles maskiner?

Hoved kjennetegn av dette utstyret i den generelle kategorien industrielle enheter og konstruksjonsverktøy- dette er tilstedeværelsen av en seng på grunnlag av hvilken et fungerende organ eller system av organer er arrangert. Behandlingselementet kan være en liten drill eller en diamantkrone - det avhenger av operasjonen som utføres. Oftere generelt syn maskinen fremstår som en massiv struktur med arbeidsutstyr, fôrplattform, klemmer, motor osv. Men i husholdninger og småverksteder er installasjoner også ganske egnet beskjeden i størrelse. Dessuten, hvis tidligere bare stasjonære enheter nødvendigvis ble klassifisert som verktøymaskiner, inkluderer mange av dem i dag mobile enheter. Dessuten er grensen mellom et håndholdt elektroverktøy og en liten maskin ikke alltid klart definert selv av produsenter. Og likevel, tilstedeværelsen av en seng, kraftverk og prosesseringselementer gjør at utstyret kan klassifiseres som fullverdig maskinverktøy. Hvilken er et annet spørsmål.

Dreiebenker

En av de mest populære kategoriene av produksjonsmaskiner, som dekker alle operasjoner knyttet til dreiedeler. En dreiemaskin lar deg justere formene til arbeidsstykker som i utgangspunktet har rotasjonslegemer, for å utføre skjæring, dreiing av spor og, i noen tilfeller, boring. Det kan sies at målretningen for drift av slikt utstyr er vedlikehold av arbeidsstykker i form av revolusjonslegemer, som under dreieprosessen får en konisk eller sylindrisk form. Det finnes forskjellige typer dreiebenker som brukes i forskjellige bransjer. For eksempel kan trefabrikker bruke store maskiner for å lage avrundet trelast. I møbelindustrien brukes dreieenheter til å forme ben, trapperekker, håndtak osv. Slike maskiner er også delt inn etter type plassering - gulv eller bordplate.

Sagmaskiner

Denne kategorien presenterer enheter som kutter arbeidsstykker i to eller flere deler. Det er sirkulære, altså diskmaskiner, og tape. De første utfører tverrskjæring av produkter, vanligvis i en in-line-modus. Sirkulære modeller er mye brukt i husstand, siden slike operasjoner er ganske etterspurt. Tapetyper maskiner lar deg utføre langsgående kutt. For eksempel kan en enkelt sagenhet dele et langt brett i to deler av samme lengde. Doble sager, på sin side, kutter samtidig i to nivåer, slik at du kan få tre fra ett brett. Spesielle modifikasjoner gjør det også mulig å lage et buet kutt eller til og med et kutt i en viss vinkel. Dette er enheter med automatisk fôrkontroll som utfører høypresisjonsbehandling.

Fresemaskiner

Denne typen operasjon er fokusert på dannelsen av profiler av en viss type. Oftest bearbeides flate arbeidsstykker ved fresing ved å fjerne kantene til en viss høyde. Maskiner av denne typen brukes hovedsakelig i møbelproduksjon, hvor de brukes til å produsere formede elementer og tilbehør som først og fremst tjener en dekorativ funksjon. Produsert ved hjelp av en fres og fullverdig byggematerialer- foring, sokkel, tapper, platebånd, etc. Mer moderne utsikt fresemaskiner støtter malbehandling. Dette er kopifreseenheter, hvis skjæreparametere velges automatisk i samsvar med dimensjonene til maldelen.

Hullmaskiner

Boremaskiner er ikke mindre etterspurt både i private verksteder og i store industrier. De lar deg lage døve og gjennom hull, på grunn av hvilken ytterligere montering kan utføres. I motsetning til elektriske bor, gir maskiner med borefunksjon høyere nøyaktighet og er kraftigere. Mest populær vertikale visninger maskiner, siden de inntar en øvre stilling av spindelen og gir frihet ved håndtering av arbeidsplattformbordet. Noen modeller er i stand til å utføre skråboring - dette er også implementert takket være muligheten til å endre posisjonen til bordet som arbeidsstykket er festet på. De representerer en egen kategori I tillegg til direkte boring er de også i stand til å utføre freseoperasjoner. Fresing er ikke tradisjonelt, men snevert fokusert. Slike modeller lager vanligvis spornisjer, teknologiske stikkontakter og andre strukturelle utsparinger for tilkobling.

Overflatebehandlingsmaskiner

Et bredt spekter av verktøymaskiner presenteres i segmentet modeller for overflatebehandling av deler. Slike operasjoner er vanligvis posisjonert som sliping, men dette er bare hoveddelen av deres funksjoner som også oppstår. Hvilken type behandling en bestemt maskin vil utføre avhenger av dens design. Dermed er trommelmaskiner fokusert på slipebrett, panel og platematerialer på overflaten. I hovedsak utføres grunn rengjøring av materialet fra grader, utstikkende uregelmessigheter og andre defekter. Finere bearbeiding utføres av kantslipemodeller. Ved første øyekast utføres samme funksjon av dreiebenker, som nøye justerer overflaten av arbeidsstykket til ønsket form. Men i dette tilfellet fokuserer kantbehandling ikke bare på sylindriske deler. Denne operasjonen brukes oftest for å korrigere lengden på kanten. Men det finnes også maskiner i denne gruppen som også er fokusert på sylindriske deler. Dette er oscillerende modeller, men de brukes ikke til dekorative forbedringer, for eksempel balustere, men for å forberede byggematerialer i form av tømmerstokker av en viss størrelse.

Klassifisering etter bearbeidingsmateriale

Produksjonsmaskiner er ofte tildelt et bestemt formål når det gjelder bearbeiding av materiale. Tre og metall er hovedmaterialene som slikt utstyr fungerer med. For treemner er ikke maskinene konstruert med så høy effekt, men på den annen side gir de mer fleksible innstillinger for arbeidsoperasjoner. Maskinverktøy for metalldeler krever selvsagt mer høyt nivå kraftbelastning, samt en pålitelig elementbase. De mest populære typene metallmaskiner er dreiebenker, fresemaskiner, boremaskiner osv. En spesiell kategori dannes av skruskjæremaskiner, som nesten ikke har noen analoger i gruppen av trebearbeidingsmaskiner. Dette er enheter som produserer gjengeskjæring. I tillegg finnes det spesialmaskiner for arbeid med stein, plast, kompositt og andre mindre populære konstruksjons- og råvarer.

Klassifisering etter type kontroll

Manuelt betjente mekaniserte maskiner er etter hvert i ferd med å bli en saga blott. Slike modeller finnes bare i små verksteder som arbeider med stykke arbeidsstykker. Store virksomheter streber etter å gå over til halv- eller helautomatiserte installasjoner. I dette segmentet er det også forskjellige typer maskiner, forskjellig i graden av automatisering. De mest avanserte CNC- og datastyrte maskinene muliggjør svært presis justering av prosessinnstillinger uten konstant kontroll fra brukeren. Operatøren er kun tildelt funksjonen for å laste kildedata inn i det elektroniske kontrollpanelet.

Konklusjon

De fleste maskinene som brukes i dag ulike bransjer, er enheter for kutting, boring, trimming, sliping - alle disse operasjonene utføres ved påvirkning av metalldyser. Men de blir gradvis erstattet av høyteknologiske alternative maskiner. I produksjonen er ikke typene tradisjonelle mekaniske enheter som sådan spesielt viktige. Det viktigste som tas i betraktning er muligheten til å opprettholde behandlingsrater samtidig som det sikres forsvarlig kvalitetssikring. Grunnleggende nye muligheter i denne sammenhengen har blitt åpnet opp av vannjet-, laser- og termiske maskiner med høyere ytelsesegenskaper. Deres retur med forskjellige punkter synet er mer enn berettiget, men masseovergangen til slike maskiner er fortsatt hemmet av problemer med kompleks organisering av bruken og høy pris.