Andel knust glass i betong. Produksjonsteknologi for glassbetong og bruksområder

GD-stjernevurdering
et WordPress-vurderingssystem

Et alternativ til betong er glassbetong, som har større styrke, frostmotstand og varmeledningsevne. Det er seks typer glassbetong på markedet, og de vil bli diskutert i denne artikkelen.

Hvert hus er en unik struktur med unike egenskaper. Selv om en standarddesign brukes, er det under konstruksjon nødvendig å ta hensyn til faktorer som jordegenskaper, dybden på frysing, jord- og luftfuktighet, rådende vind- og vindstyrke. Å ta hensyn betyr å gjøre passende justeringer av prosjektet.

For eksempel vil den økte seismiske faren i området kreve en økning i det totale materialet og diameteren til armeringen, og en reduksjon i stigningen til dens binding; på høy luftfuktighet jord, er det nødvendig å øke betonglaget rundt armeringen - for å bremse korrosjonen, etc. Noen ganger kan slike problemer løses ved å erstatte designmaterialet med et annet, med mer praktiske og fordelaktige egenskaper i en gitt situasjon , eller redusere byggekostnadene ved å erstatte materialer med samme styrke med billigere.

I tilfellene beskrevet ovenfor kan for eksempel et alternativ til å øke kostnadene for fundamentet på grunn av en økning i materialmengden være bruk av glassbetong.

Imidlertid er glassbetong en veldig stor gruppe byggematerialer med forskjellige egenskaper, så det er verdt å forstå klassifiseringen og egenskapene ulike typer glass betong, deres sterke og svakheter før de slår seg ned på en bestemt art.

En egenskap som er felles for all glassbetong er betong, hvor begge komponent tilsatt glass i forskjellige typer. Funksjonen til dette tilsetningsstoffet bestemmer egenskapene til det resulterende materialet.

Klassifisering av glassbetong:

1. Glassarmert betong (komposittbetong);
2. Tilsatt betong flytende glass;
3. Glassfylt betong med fiber (glassfiberbetong);
4. Glassfiberbetong (gjennomskinnelig med optisk fiber);
5. Glassfylt betong med knust glass;
6. Glassbetong med glass som bindemiddel.

Egenskaper til glassbetong

Glassarmert betong (komposittbetong)

Faktisk er dette en analog av armert betong den teknologiske forskjellen består bare i å erstatte metallforsterkningsstangen med glassfiber (kompositt). Men nettopp på grunn av utskifting av armering, skiller denne typen betong seg i en rekke egenskaper.

Det er nødvendig å ta hensyn til nøyaktig hva som forårsaker behovet for å forsterke betong: dens lave strekk-, bøynings- og trykkstyrke. Denne ulempen elimineres ved forsterkning.

Nå blir den dyre (på alle måter) metallarmeringsstangen erstattet med rimeligere komposittmaterialer basert på plast, glass eller basaltfiber. Mest etterspurt glassfiberarmering, selv om den er litt dårligere i styrke enn basalt, er den mye billigere.

• Lav vekt på armering: Glassfiberarmering er 5 ganger lettere enn stålarmering med samme diameter, og med lik styrkediameter er den nesten 10 ganger lettere.
• Glassfiber- og basaltforsterkning produseres i form av en bunt, rullet til spoler på 100 m hver (vekten på spolen er fra 7 til 10 kg), diameteren på spolen er omtrent en meter, noe som gjør at den kan transporteres i bagasjerommet på en bil, det vil si at det er veldig praktisk for transport og avfallsfri kutting, i motsetning til fra en metallstang - tyngre og krever lang lasttransport.
• Glassfiber- og basaltarmering er 2,5-3 ganger sterkere i strekk enn stålarmering med samme diameter, noe som gjør det mulig å erstatte stålarmering med glassfiberarmering med mindre diameter uten tap av styrke (dette kalles likestyrke-erstatning).
• Glassfiber og basaltarmering har 100 ganger mindre varmeledningsevne enn metall og er derfor ikke en kuldebro (varmeledningsevnen til glassarmering er 0,48 W/m2, den termiske ledningsevnen til metallarmering er 56 W/m2).

Glassfiberkomposittarmering er ikke utsatt for korrosjon og er motstandsdyktig mot aggressive miljøer (selv om det er tilrådelig å unngå sterkt alkaliske miljøer). Dette betyr at den ikke endrer diameter, selv om den er i fuktige omgivelser. EN metallbeslag Som kjent, hvis betong er dårlig vanntett, kan den korrodere til den er fullstendig ødelagt. Samtidig øker korrodert metallarmering i volum på grunn av oksider (nesten 10 ganger) og er selv i stand til å rive en betongblokk.

Som et resultat er det mulig å trygt redusere tykkelsen på det beskyttende laget av betong i glassfiberarmerte plastblokker. Tross alt skyldtes den store tykkelsen på beskyttelseslaget behovet for å beskytte stålarmering mot fuktighet som metter topplag betong, og derved forhindre mulig korrosjon. Å redusere tykkelsen på det beskyttende laget sammen med den lave vekten av selve armeringen resulterer i en betydelig reduksjon i vekten av strukturen uten å redusere dens styrke.

Og dette reduserer for det første prisen på glassbetongkonstruksjoner; for det andre å redusere vekten av hele bygningen; for det tredje, å redusere belastningen på fundamentet - og ytterligere besparelser på størrelsen på fundamentet.

Glassarmert betong er sterkere, varmere og billigere.

Betong med tilsetning av flytende glass

Flytende natriumsilikatglass (sjeldnere kalium) tilsettes betong for å øke motstanden mot fuktighet og høye temperaturer og har antiseptiske egenskaper, så det anbefales å brukes når du støper fundamenter på sumpete jorder og i hydrauliske strukturer (brønner, fosser, bassenger), og for å øke varmemotstanden - når du installerer peiser, kjeler og badstuovner. Faktisk fungerer glass her som et bindemiddel.

Det er 2 måter å bruke flytende glass for å forbedre egenskapene til betong:

1. Glass fortynnet med vann til den nødvendige andelen brukes til å forsegle den tørre blandingen. For 10 liter ferdig vanntett betong, tilsett 1 liter flytende glass. Vannet som brukes til å fortynne flytende glass tas ikke i betraktning og påvirker ikke vannmengden som kreves for å blande betong, siden det er fullstendig brukt på kjemiske reaksjoner glass og betong for å danne forbindelser som hindrer at det øverste betonglaget blir vått.

Tilsetning av ufortynnet glass (eller til og med løsningen ved den nødvendige fortynningen) til en allerede ferdig blanding forverrer betongens egenskaper, noe som fører til sprekker og økt sprøhet.

1. Påføring av flytende glass i form av en primer (vanntetting) på overflaten av det ferdige betongblokk. Imidlertid er det bedre å påføre et annet lag med sementblanding som inneholder flytende glass etter en slik primer. Denne metoden kan også beskytte vanlige betongprodukter mot fuktighet (hovedsaken er å påføre primer og gipslag senest 24 timer etter utstøping, eller flis og forfukt overflaten, ellers vil vedheften til lagene være svak).

Tilsetning av flytende glass øker herdehastigheten til det ferdige produktet. betongblanding(det stivner på 4-5 minutter), og jo raskere jo mer konsentrert er glassløsningen. Derfor tilberedes slik betong i små porsjoner, og glasset må fortynnes med vann.

Glassarmert betong med fiber (glassfiberarmert betong)

Betong armert med alkalibestandig glassfiber (fiber) kalles glassfiberarmert betong. Dette er et universelt byggemateriale som lar deg lage og monolittiske blokker, og platemateriale (glassementplate, faktisk en teknologisk analog av skifer), nå solgt under merkenavnet "Japanske veggpaneler".

Materialets egenskaper og kvaliteter kan endres under påvirkning av tilsetningsstoffer eller endringer i mengde tilsetningsstoffer: akrylpolymerer, hurtigherdende sement, fargestoffer osv. Glassfiberarmert betong er vannbestandig, lett og svært slitesterkt materiale, som har verdifulle dekorative egenskaper.

Materialet består av en finkornet betongmatrise fylt med sand (ikke mer enn 50%) og biter av glassfiber (fiber). Når det gjelder trykkfasthet er slik betong dobbelt så sterk som vanlig, med tanke på bøye- og strekkfasthet er den i gjennomsnitt 4-5 ganger (opptil 20 ganger), slagstyrken er 15 ganger høyere.

Kjemikaliebestandighet og frostbestandighet er også økt. Fylling av betong med fiber er imidlertid en ganske kompleks prosess, siden fiberen må fordeles jevnt. Legg det til den tørre blandingen. Fylling med fiber øker stivheten til blandingen, den er mindre plastisk, komprimerer mindre godt og krever obligatorisk vibrasjonskomprimering i et stort lag. Platematerialer produseres ved sprøyting og sprøyting.

Glassfiberbetong (Litracon)

Den er laget på grunnlag av en betongmatrise og spesielt orienterte lange glassfibre (inkludert optiske).

Optiske fibre trenger gjennom blokken, og armeringsfibrene er plassert tilfeldig mellom dem. Som et resultat av sliping frigjøres endene av de optiske fibrene fra sementbelegg og kan lede lys uten tap.

Nivået av gjennomsiktighet og fargegjengivelse av materialet avhenger av antall og plassering av optiske fibre. I dette tilfellet kan tykkelsen på blokken om nødvendig økes til ti meter - så mye det tillater optisk fiber, og den kan naturligvis være av hvilken som helst lengde.

Materialet er fortsatt veldig dyrt, rundt 1000 dollar per kvadratmeter, men utviklingen er i gang for å redusere kostnadene. Har glassbeslag. Materialet kan imiteres hjemme hvis du har optisk fiber og tålmodighet, men ikke som et byggemateriale, men heller som et dekorativt.

Glassfylt betong med knust glass

Denne typen betong lar deg spare på fyllmaterialer ved å erstatte sand og knust stein med knust glass og lukkede glassbeholdere (rør, ampuller, kuler). Dessuten kan knust stein erstattes med glass med 20–100 %, uten tap av styrke og med en betydelig reduksjon i vekten til den ferdige blokken.

Glassbetong med glass som bindemiddel

Som regel er denne typen betong for industriell produksjon: den produseres i bedrifter og brukes i dem, fordi den har høy syrebestandighet og relativt lav alkalimotstand.

Glasset sorteres, knuses og males, og siktes deretter gjennom sikter, og deles i fraksjoner. Partikler større enn 5 mm brukes som grovt tilslag, de mindre enn 5 mm i stedet for sand, og finmalt pulver som bindemiddel.

Men hvis det er mulig å finslipe glass, kan denne betongen lages uavhengig.

Når det blandes med vann, er det ikke nødvendig med en katalysator i seg selv. I et alkalisk miljø (soda) oppløses kullet og danner kiselsyrer, som snart begynner å bli til en gel. Denne gelen holder fyllstofffraksjonene sammen og etter herding (ved normale eller forhøyede temperaturer avhenger det av egenskapene til glasset og fyllstoffet) oppnås et slitesterkt og sterkt silikatkonglomerat - syrefast glassbetong.

Det er mulig å produsere betong i en betongblander kun med et silikatbindemiddel. Først blandes tørre komponenter i 4-5 minutter (sand, knust stein, malt fyllstoff og herder (natriumsilikofluorid), deretter helles flytende glass med et modifiserende tilsetningsstoff i en roterende betongblander. Blandingen blandes i 3-5 minutter. til den er homogen. Levedyktigheten til blandingen på dette bindemidlet vil være bare 40-45 min.

Slik betong er ikke dårligere i sin konstruksjonsegenskaper materialer laget av tradisjonelle bindemidler, samtidig som de overgår dem i biostabilitet, termisk ledningsevne og syrebestandighet. Dette er viktig hvis jordsmonnet som fundamentet er bygget på er surt.

Glassbetong er mye brukt og er på grunn av sine egenskaper etterspurt i produksjon etterbehandling paneler, rister, gjerder, vegger, skillevegger, tak, dekor, komplekse arkitektoniske eller transparente tak, rør, støyskjermer, gesimser, fliser, kledning og mange andre produkter. Etter å ha mestret teknologien for å lage glassbetong med egne hender, kan du spare betydelig på konstruksjonen og skape et unikt design for hjemmet ditt.

GD-stjernevurdering
et WordPress-vurderingssystem

Glassbetong: klassifisering, typer og egenskaper av ulike typer, 4,3 av 5 basert på 7 rangeringer

Utvidelse av utvinningen av hovedtypene betongtilslag kan imidlertid ikke alltid realiseres. Forekomster av ikke-metalliske materialer som bygningsstein, sand- og grusblandinger og bygningssand kan ikke alltid benyttes, siden de er bebygd, plassert i elveterrasser med flommark eller i andre verneområder. Samtidig brukes husholdnings- og industrikullet, som for tiden ikke selges, men har høye styrkeegenskaper og tilgjengelighet, praktisk talt ikke som betongfyllstoff. I vårt land genereres det årlig rundt 35-40 millioner tonn fast husholdningsavfall, mens kun 3-4% av fast avfall gjenvinnes. Mengden kullet for forskjellige områder er 6-17 vekt. %. Det årlige volumet av avfall som havner på kommunale avfallsdeponier er 2-6 millioner tonn Sammenlignet med den årlige etterspørselen etter tilslag, er denne verdien liten, men det er nødvendig å ta hensyn til miljøeffekten ikke bare av resirkulering av det faste avfallet. komponent, men også muligheten for å redusere produksjonen naturressurser når de erstattes med råvarer av menneskeskapt opprinnelse. I tillegg er bruken av avfall 2-3 ganger billigere enn naturlige råvarer, drivstofforbruk ved bruk individuelle arter avfall reduseres med 10-40 %, og spesifikke kapitalinvesteringer med 30-50 %.

Problemet med interaksjon av soda-kalksilikatglass med sementstein skaper imidlertid alvorlige problemer ved bruk av cullet som et effektivt fyllstoff i sement sement. komposittmaterialer. Det samme kan sies om mange glassholdige materialer - mineral- og glassfibermaterialer (ull), glassfiber, skumglass, som kan brukes som effektive fyllstoffer i sementsammensetninger.

Som et resultat av alkali-silikatreaksjonen dannes en gel som sveller i nærvær av fuktighet, noe som fører til dannelse av sprekker og ødeleggelse av betong. Denne reaksjonen kan også skje i vanlig betong hvis fyllstoffet naturlig opprinnelse inneholder reaktivt (vanligvis amorft) silisiumoksid. På den ene siden fremmer glassfyllstoffet forekomsten av en alkali-silikatreaksjon i betong på grunn av det faktum at glass inneholder Na+ på overflaten, som er i stand til å skape en viss konsentrasjon av NaOH i sementsammensetningen selv i fravær av alkali i den opprinnelige sementen, og på den annen side er det glass som inneholder forbindelser på overflaten silisiumoksid i amorf form. Det er kjente studier av soda-kalkglass som fyllstoff for sementpasta. I dette tilfellet ble kullet av forskjellige sammensetninger og dispersjoner tilsatt til sementsammensetningen, og utvidelsen og styrken til den resulterende betongen ble hovedsakelig studert. Det ble altså utført forskning ved Columbia University (USA) av professor S. Meyer. Det har blitt avslørt at tilsetning av glass til sammensetningen i de fleste tilfeller fører til prosessen med alkali-silikat-interaksjon og en reduksjon i styrke. Det er også forsket på hvordan temperatur og glasssammensetning påvirker prosessen. Det ble funnet at glasspulver med høy dispersjon resulterte i manglende utvidelse av prøver. Forfatterne gjør en antagelse om den høye hastigheten til alkali-silikat-reaksjonsprosessen i dette tilfellet, noe som fører til fullføring av prosessen i løpet av 24-28 timer, som et resultat av at utvidelse og ødeleggelse av prøvene ikke kan registreres i framtid. Det kan antas at som mulige måter å undertrykke prosessen med alkali-silikat-interaksjon i glass-sementsammensetninger, foreslår forfatterne bruk av glass med en viss granulometrisk sammensetning, tilsetning av sterkt dispergert glass og modifisering av sammensetningen ved å tilsette litium eller zirkoniumforbindelser.

Ris. 1. Avhengighet av styrken til betongsammensetninger av størrelsen på glasstilslaget ved forskjellige tidsperioder i nærvær og fravær av ytterligere alkali i sammensetningen: 1 - i en alder av 13 uker uten alkali; 2 - i en alder av 1 uke uten alkali; 3 - ved 13 ukers alder

I dette arbeidet vurderte vi ulike alternativer undertrykkelse av alkali-silikat-interaksjon ved bruk av culletglass og dets bearbeidede produkt - skumglass - som betongfyllstoffer.

Eksperimenter ble utført i henhold til ASTM C 1293-01 ved forhøyet temperatur. For å gjøre dette ble standard betongprøver 250 mm lange holdt ved en temperatur på 60°C i tre måneder. Prøver ble periodisk fjernet fra termostaten for å overvåke ekspansjon. Etter avkjøling av prøven til romtemperatur ble dens lengde målt ved bruk av et optisk dilatometer. Styrken på prøvene ble kontrollert med en IP 6010-100-1 kompresjonstestmaskin. For å lage prøvene ble standard M400-sement produsert av Pashiysky Cement Plant brukt. Kullet ble oppnådd ved å knuse i en hammerknuser etterfulgt av maling i en vibrerende sentrifugalmølle VCM_5000. Granulert skumglass produsert av Penostal CJSC (Perm) ble brukt.

For å vurdere intensiteten og dybden av alkali-silikatreaksjonen ble det utført en rekke eksperimenter på interaksjonen sementmateriale med glass av forskjellige fraksjoner både i fravær av ytterligere fri alkali i sementen og i dens nærvær. Hovedparameteren som karakteriserer reaksjonsforløpet er utvidelsen av betongkomposittprøver. En indirekte bekreftelse og konsekvens av denne reaksjonen var en reduksjon i styrkeegenskapene til den resulterende betongen. Betong med krystallinsk fyllstoff - kvartssand - ble tatt som referanseprøver hvor reaksjonen ikke skulle skje.

Det ble avslørt at en betydelig utvidelse av prøver, karakteristisk for alkali-silikat-interaksjon, kun observeres i betonger med store maksimale studerte fraksjoner, mer enn 1,25 mm, og effekten forsterkes ved ytterligere introduksjon av alkali i betongsammensetningen. Trykkfasthetens avhengighet av betongens herdetid gjorde det mulig å avdekke unormalt høy verdi styrke for alkalifrie betongprøver ved bruk av fyllstoffer av både minimum og maksimum studerte fraksjoner. Dessuten overstiger styrken til den resulterende betongen betydelig styrken til betong uten glassfyllstoff. Denne egenskapen antyder en betydelig innflytelse av størrelsen på fyllstofffraksjonen på styrken til den resulterende betongen. De tilsvarende avhengighetene av styrken til betong på fyllstofffraksjonen i de innledende og siste periodene med sementsteindannelse er presentert i fig. 1.

Alle kurver viser et klart definert minimum tilsvarende fyllstofffraksjonen på 0,1-0,3 mm. Naturen til styrkeavhengigheten av fyllstoffdispersjon forblir uendret - med en bratt økning i området med avtagende partikkelstørrelse på fyllstoffet og en jevn økning i området med økende fyllstoffpartikkelstørrelse ved bruk av alkalifrie sammensetninger, og en svak økning og stabilisering av styrke i området med økende fyllstoffpartikkelstørrelse ved bruk av alkaliske sammensetninger. Over tid endres ikke kurvenes natur, men de skifter oppover - til høyere styrkeegenskaper når sementsteinen herder.

Derfor er bruk av kullet av store fraksjoner - fortrinnsvis 1,2 mm og over - mulig som fyllstoff i betong, og styrken til disse komposittene overstiger styrken til konvensjonell sandfylt betong. Ved bruk av slike fyllstoffer er det imidlertid minst to problemer forbundet med muligheten for alkali-silikat-interaksjon. For det første fører tilstedeværelsen av fritt alkali i sement eller andre komponenter av betong uunngåelig til forekomsten av alkali-silikat-interaksjon og en reduksjon i betongens styrkeegenskaper. For det andre, i prosessen med produksjon av store tonnasjer er det vanskelig å forhindre spontan knusing og slitasje av den store fraksjonen, noe som også uunngåelig vil føre til en reduksjon i kvaliteten på den resulterende betongen. Når fyllstoffpartikkelstørrelsen er mindre enn 50 mikron, oppstår en unormal økning i styrke, som betydelig overskrider styrken til sammensetninger basert på standard kvartssandfyllstoff. Denne økningen i styrke kan forklares med evnen til dispergert glass til å gå inn i prosessene for dannelse av nye faser under dannelsen av sementstein på grunn av det høye spesifikke overflatearealet til glasspulver. Denne egenskapen til sterkt dispergert glass kan brukes både for å undertrykke prosessen med alkali-silikat-interaksjon i de betongblandingene når reaksjonen finner sted, og for å skape bindende materialer basert på dispergert glass.

Problemet med store fraksjoner av kullet med høyt alkaliinnhold, som fyllstoff i betong, kan delvis løses ved i tillegg å undertrykke reaksjonen av alkali-silikat-interaksjon. For dette formålet er det skissert to lett implementerte teknologiske veier.

Ris. 2. Betong med skumglassgrusfyllmasse ved forskjellige fyllingsgrader: a) forhold (masse) skumglass/(sement + sand) 0,265; b) forhold (vekt) grus/sement 1,6

Glassbetong er et svært fleksibelt, elastisk og høyfast materiale, som, selv om det forblir betong, er uvanlig lett, siden det mangler både grovt tilslag og metallarmering. I forrige publikasjon snakket vi om hvilke typer glassbetong som er kjent i dag, dvs. om klassifisering av glassbetong. Dagens publikasjon er viet en analyse av egenskapene og egenskapene til glassbetong ulike typer.

Komposittbetong

Komposittbetong er med andre ord glassarmert betong. Faktisk er dette en analog av armert betong, den eneste teknologiske forskjellen er erstatningen av en metallarmeringsstang med en glassfiber (kompositt). Men nettopp på grunn av utskifting av armering, er denne typen betong forskjellig i en rekke egenskaper:

Lav vekt på armeringen, fordi glassfiberarmeringen er 5 ganger lettere stålarmering lik diameter;

Glassfiber- og basaltforsterkning produseres i form av en bunt, rullet til spoler på 100 m hver (vekten på spolen er fra 7 til 10 kg), diameteren på spolen er omtrent en meter, noe som gjør at den kan transporteres i bagasjerommet på en bil. Dermed er glassfiberarmering praktisk å transportere, i motsetning til metallstenger, som er veldig tunge og krever lang godstransport;

Glassfiber- og basaltarmering er 2,5-3 ganger sterkere i strekk enn stålarmering med samme diameter. Dette gjør at du kan erstatte stålarmering med glassfiberarmering med mindre diameter uten å miste styrke. Dette kalles lik styrke erstatning;

Glassfiber- og basaltarmering har 100 ganger mindre varmeledningsevne enn metall og er derfor ikke en kuldebro (varmeledningsevnen til glassarmering er 0,48 W/kvm, og varmeledningsevnen til tradisjonell armering er 56 W/kvm);

Glassfiberkomposittarmering er ikke utsatt for korrosjon og er motstandsdyktig mot aggressive miljøer (selv om det er tilrådelig å unngå sterkt alkaliske miljøer). Dette betyr at den ikke endrer diameter, selv om den er i fuktige omgivelser. Og metallarmering, som kjent, med dårlig vanntetting av betong kan korrodere til den er fullstendig ødelagt. Samtidig øker korrodert metallarmering i volum på grunn av oksider (nesten 10 ganger) og er selv i stand til å rive en betongblokk.

Som et resultat er det mulig å trygt redusere tykkelsen på det beskyttende betonglaget av glassfiberarmerte plastblokker. Tross alt skyldtes den større tykkelsen på det beskyttende laget behovet for å beskytte stålarmeringen mot fuktimpregnering av det øverste laget av betong, og dermed forhindre mulig korrosjon. Å redusere tykkelsen på det beskyttende laget sammen med den lave vekten av selve armeringen resulterer i en betydelig reduksjon i vekten av strukturen uten å redusere dens styrke. Og dette resulterer i en betydelig reduksjon i prisen på glassbetongkonstruksjoner og en reduksjon i vekten av hele bygningen, noe som reduserer belastningen på fundamentet. I tillegg er glassarmert betong sterkere, varmere og billigere.

Betong med tilsetning av flytende glass

Flytende natriumsilikatglass (sjeldnere kalium) tilsettes betong for å øke motstanden mot fuktighet og høye temperaturer og har antiseptiske egenskaper, så det anbefales å bruke det ved støping av fundamenter på sumpete jord og i hydrauliske strukturer (brønner, fosser, svømmebassenger). ), og for å øke varmebestandigheten - når du installerer peiser, kjeler og badstuovner. Faktisk fungerer glass her som et bindemiddel.

Det er 2 måter å bruke flytende glass for å forbedre egenskapene til betong:

1. Glass fortynnet med vann til nødvendig andel brukes for å forsegle den tørre blandingen. For 10 liter ferdig vanntett betong, tilsett 1 liter flytende glass. Vannet som brukes til å fortynne flytende glass tas ikke i betraktning og påvirker ikke vannvolumet som kreves for å blande betong, siden det blir fullstendig brukt på de kjemiske reaksjonene mellom glass og betong for å danne forbindelser som forhindrer at det øverste laget av betong får våt.

Tilsetning av ufortynnet glass (eller til og med løsningen i den nødvendige fortynningen) til en ferdig blanding forverrer betongens egenskaper, noe som fører til sprekker og økt sprøhet.

2. Påføring av flytende glass i form av en primer (vanntetting) på overflaten av den ferdige betongblokken. Imidlertid er det bedre å påføre et annet lag med sementblanding som inneholder flytende glass etter en slik primer. Denne metoden kan også beskytte vanlige betongprodukter mot fuktighet (hovedsaken er å påføre primer og gipslag senest 24 timer etter utstøping, eller flis og forfukt overflaten, ellers vil vedheften til lagene være svak).

Tilsetning av flytende glass øker herdehastigheten til den ferdige betongblandingen (den stivner på 4-5 minutter), og jo raskere jo mer konsentrert er glassløsningen. Derfor tilberedes slik betong i små porsjoner, og glasset må fortynnes med vann.

Glassarmert betong med fiber (glassfiberarmert betong)

Betong armert med alkalibestandig glassfiber (fiber) kalles glassfiberarmert betong. Den består av en finkornet betongmatrise fylt med sand (ikke mer enn 50%) og biter av glassfiber (fiber). Når det gjelder trykkfasthet er slik betong dobbelt så sterk som vanlig, med tanke på bøye- og strekkfasthet er den i gjennomsnitt 4-5 ganger (opptil 20 ganger), slagstyrken er 15 ganger høyere.

Glassfiberarmert betong har høy kjemisk motstand og frostbestandighet. Fylling av betong med fiber er imidlertid en ganske kompleks prosess, siden fiberen må fordeles jevnt. Legg det til den tørre blandingen. Fylling med fiber øker stivheten til blandingen, den er mindre plastisk, komprimerer mindre godt og krever obligatorisk vibrasjonskomprimering i et stort lag. Platematerialer produseres ved sprøyting og sprøyting.

Glassfiberbetong

Dette materialet kalles også Litrakon, etter navnet dette materialet fikk fra sin oppfinner, den ungarske arkitekten Aron Losonczy.

Den er laget på grunnlag av en betongmatrise og spesielt orienterte lange glassfibre (inkludert optiske). Nivået av gjennomsiktighet og fargegjengivelse av materialet avhenger av antall og plassering av optiske fibre. I dette tilfellet kan tykkelsen på blokken om nødvendig økes til flere titalls meter - så mye som den optiske fiberen tillater, og den kan selvfølgelig være av hvilken som helst lengde. Materialet er fortsatt veldig dyrt, rundt 1000 dollar per kvadratmeter, men utviklingen er i gang for å redusere kostnadene.

Glassfylt betong med knust glass

Denne typen betong lar deg spare på fyllmaterialer ved å erstatte sand og knust stein med knust glass og lukkede glassbeholdere (rør, ampuller, kuler). Dessuten kan knust stein erstattes med glass med 20–100 %, uten tap av styrke og med en betydelig reduksjon i vekten til den ferdige blokken. Som regel er denne typen betong for industriell produksjon: den produseres i bedrifter og brukes i dem, fordi den har høy syrebestandighet og relativt lav alkalimotstand.

Glassbetong med glass som bindemiddel

Glasset sorteres, knuses og males, og siktes deretter gjennom sikter, og deles i fraksjoner. Partikler større enn 5 mm brukes som grovt tilslag, de mindre enn 5 mm i stedet for sand, og finmalt pulver som bindemiddel. Men hvis det er mulig å finslipe glass, kan denne betongen lages uavhengig.

Glasspulver, når det blandes med vann, oppviser ikke i seg selv astringerende egenskaper. I et alkalisk miljø (soda) oppløses kullet og danner kiselsyrer, som snart begynner å bli til en gel. Denne gelen holder fyllstofffraksjonene sammen og etter herding (ved normale eller forhøyede temperaturer avhenger det av egenskapene til glasset og fyllstoffet) oppnås et slitesterkt og sterkt silikatkonglomerat - syrefast glassbetong.

Denne typen glassbetong kan også produseres i Tako2 betongblander Det er mulig å produsere betong i betongblander kun med silikatbindemiddel. Først blandes tørre komponenter i 4-5 minutter (sand, knust stein, malt fyllstoff og herder (natriumsilikofluorid), deretter helles flytende glass med et modifiserende tilsetningsstoff i en roterende betongblander. Blandingen blandes i 3-5 minutter. til homogen blandingen på dette bindemidlet vil være bare 40-45 min. Slik betong er ikke dårligere enn materialer laget av tradisjonelle bindemidler, men overgår dem i biostabilitet, varmeledningsevne og syrebestandighet hvis jordsmonnet som fundamentet er bygget på er surt.

Glassbetong er mye brukt, og på grunn av sine egenskaper er det stor etterspørsel etter produksjon av etterbehandlingspaneler, rister, gjerder, vegger, skillevegger, tak, dekor, komplekse arkitektoniske eller gjennomsiktige tak, rør, støyskjermer, gesimser, fliser, kledning og mange andre produkter.

Foreløpig er et av alternativene til vanlig betong glassbetong. Dette byggematerialet er forskjellig fra vanlig betong større styrke, frostbestandighet og varmeledningsevne. I dag er det 6 typer glassbetong på markedet, som hver har sine egne forskjeller og egenskaper. Materialet kan lages uavhengig hjemme, og dets egenskaper vil være på høyeste nivå.

Litt historie

På den ene siden er det betong, som forårsaker forurensning, spesielt på grunn av sementen som brukes i sammensetningen. På den annen side er det glassavfall som kan gjenvinnes fullstendig ved hjelp av en kompleks og kostbar prosess. Løsningen for å plassere glass i betong ble foreslått av Ellen MacArthur Foundation etter en serie studier publisert i oktober 2016.

Betong er et av de mye brukte byggematerialene i verden. I USA, hvor studien ble utført, ble det produsert 600 millioner tonn betong i 2015. Det er imidlertid et av materialene med størst negativ innvirkning på miljø- på grunn av sementen som ble brukt til å lage den.

For å redusere sitt karbonavtrykk har betongindustrien begynt å bruke to hovedsementerstatninger: kullaske, som produseres ved å brenne kull, og slagg, et biprodukt fra stålproduksjon. Disse erstatningene har redusert karbonutslipp med 25 til 40 % per tonn betong, økt styrke og reduserte kostnader.

Men det er ikke disse erstatningene ideell løsning: De inneholder tungmetallet kvikksølv, som gjør dem potensielt giftige. Produsenter og brukere er fortsatt avhengige av fossilt brensel:"Som flere og flere flere selskaper prøver å redusere sitt karbonavtrykk og bruke fornybar energi, blir bruken av fossilt brenselbiprodukter i deres fabrikker i økende grad sett på som kontraintuitivt og motintuitivt», skriver Ellen MacArthur Foundation Ph.D.

Samtidig blir det stadig mer problematisk å løse problemet med glassavfall. Amerikanerne klarer ikke å gjenbruke glass etter forbruk - 11 millioner tonn per år. Bare en tredjedel gjenvinnes og resten går rett til søppelfyllinger. Selv om glass er 100 % resirkulerbart, sier studien at flere amerikanske byer forlater sine resirkuleringsprogrammer - hovedsakelig av økonomiske årsaker: sortering av glass er vanskelig og dyrt.

Generell beskrivelse og klassifisering

Hver bygning er unik struktur med sine egne særegenheter. Selv om en standarddesign brukes under konstruksjon, er det nødvendig å ta hensyn til noen faktorer, for eksempel egenskapene til jorda, dybden på dens frysing, jord- og luftfuktighet, eksisterende vind og dens styrke. Når man tar hensyn til disse nyansene, vil det måtte gjøres noen justeringer i byggeprosjektet.

Så hvis det er en økt seismisk fare i bygningens område, er det nødvendig å øke den totale opptakene og diameteren til armeringen, og også redusere avstanden til dens binding. Hvis jordfuktigheten på stedet for den fremtidige bygningen er for høy, må du øke betonglaget nær armeringen, og bremse korrosjonen. I noen tilfeller kan slike problemer løses ved å erstatte beregningsmateriale til en annen, som har mer praktiske og fordelaktige egenskaper. Du kan gjøre bygging billigere ved å erstatte byggematerialer med billigere.

For eksempel alternativt alternativ Et dyrt fundament på grunn av en økning i mengde kan være bruk av glassbetong. Det er imidlertid verdt å ta hensyn til det faktum at det inkluderer en stor gruppe byggematerialer som er forskjellige i egenskaper, så du må være i stand til å forstå deres klassifisering og egenskaper av forskjellige typer. Du må også gjøre deg kjent med styrker og svakheter ved betong før du velger en bestemt type.

Hver type glassbetong har sine egne egenskaper og egenskaper. Avhengig av dette er det verdt å starte fra når du velger et byggemateriale.

Glassarmert betong

Denne typen betong kalles komposittbetong, som er en analog av armert betong. I dette tilfellet erstattes metallforsterkningsstangen med glassfiber. Takket være utskifting av armering har komposittbetong en rekke særegne egenskaper.

For tiden er dyre metallarmeringsstenger erstattet av rimeligere komposittmaterialer laget av plast, basaltfiber eller glass. I konstruksjon er den største etterspørselen etter glassfiberarmering, som, selv om den er dårligere enn basalt i styrke, er mye billigere. Nøkkelfunksjoner:

• Lett vekt.
• Basalt- og glassfiberarmering produseres i form av bunter, som rulles inn i en 100 mm spole.
• Basalt glassfiberarmering har 100 ganger mindre varmeledningsevne enn metall, og derfor regnes den ikke som en kuldebro.

Glasskomposittmateriale er ikke utsatt for ulike typer korrosjon og er svært motstandsdyktig mot aggressive miljøer, selv om eksperter anbefaler å unngå svært alkaliske miljøer.

Dette gjør at armeringen ikke endres i diameter, selv om omgivelsene er dominert av fuktig miljø. Metallmateriale Hvis betongen er dårlig vanntett, kan den kollapse fullstendig. Korrodert metallarmering begynner å øke i volum nesten 10 ganger, noe som kan føre til at betongen sprekker.

Dette gjør det mulig å trygt redusere beskyttende lag betongblokker, forsterket med glassfiber. Den store tykkelsen på det beskyttende laget bestemmes av funksjonen til å beskytte stålarmering mot høy luftfuktighet, som impregnerer det øverste betonglaget, og dermed forhindrer all mulig korrosjon.

Når tykkelsen på det beskyttende laget avtar, sammen med den lette vekten av selve armeringen, reduseres vekten av hele strukturen, uten å redusere styrkeindikatoren. Dette reduserer kostnadene for materialet, vekten av hele strukturen og belastningen på fundamentet. Dermed er glassarmert betong billig, varmere og sterkere.

Med tillegg av flytende glass

Flytende natriumsilikatglass tilsettes glassbetongblokker for å øke motstanden mot høy luftfuktighet og høye temperaturer. I tillegg utmerker materialet seg ved tilstedeværelsen av antiseptiske egenskaper, så det er best brukt til å helle fundamenter i sumpete områder, så vel som i konstruksjon av hydrauliske strukturer:

• dekorative dammer;
• svømmebassenger;
• brønner og mer.

For å øke varmemotstanden brukes slike blokker ved installasjon av kjeler, ovner og peiser. I dette tilfellet er glass forbindelseselementet.

Glassfylt materiale med fiber

Takket være dette universelt materiale det er mulig å produsere monolittiske blokker og arkmaterialer, som for tiden kjøpes på markedet under merkenavnet "Japanske veggpaneler".

Egenskapene og kvalitetene til dette byggematerialet kan endres under påvirkning av visse tilleggselementer eller avhengig av endringer i mengden fargestoffer, akrylpolymerer og andre tilsetningsstoffer. Glassfylt betong med fiber er et sterkt, lett og vannavstøtende materiale som har en rekke verdifulle dekorative kvaliteter.

GRC består av en finkornet betongmatrise som er fylt med sand, samt lengder av glassfiber kalt fibre.

Litracon, eller glassoptisk betong

Hovedmaterialet som brukes i produksjonen er en betongmatrise, samt orienterte lange glassfibre, inkludert optiske fibre. De stikker gjennom blokken, og de forsterkende fibrene er plassert mellom dem på en kaotisk måte. Etter sliping frigjøres endene av de optiske fibrene fra sementbelegget og kan overføre lys gjennom dem nesten uten tap.

Foreløpig er materialet dyrt. For én kvadratmeter med glassfiberbetong må du betale rundt 1000 dollar. Men eksperter fortsetter å jobbe for å redusere kostnadene. Byggematerialet har glassforsterkninger. Du kan imitere det selv hjemme hvis du finner optisk fiber og være tålmodig, men i dette tilfellet vil det ikke være et byggemateriale, men mest sannsynlig et dekorativt.

Med knust glass

Takket være denne typen betong kan du spare betydelig på fyllmaterialer ved å erstatte sand og pukk med knust glass og lukkede glassbeholdere:

• ampuller;
• baller;
• rør.

Knust stein kan erstattes med glass 100% uten å miste styrke, og vekten av den ferdige blokken vil være mye mindre enn konvensjonell glassbetong. Ølflasker inne i betong er egnet for å lage dette materialet hjemme.

Med perm

Glassbetong med glass som bindemiddel brukes til industriell produksjon.

I begynnelsen av prosessen blir glasset sortert og finknust, hvoretter det passerer gjennom en sikt og separeres i fraksjoner. Glasspartikler, som er større enn 5 mm, brukes til fremstilling av glassbetong som et grovt tilslag, og mindre korn fungerer som et bindepulver. Har du mulighet til å finmale glass hjemme, kan du lage betong selv.

For dekorative formål

Glassbetong for dekorative finisher brukt på forskjellige måter. En typisk overflatebehandlingsprosedyre, sandblåsing eller diamantpolering kan påføres. Glasspartikler blandes monolittisk med betong, men oftere påføres de på overflaten fersk betong. Denne metoden brukes for å gi et unikt gulv til et rom.

En logisk antakelse vil være at dekorativ glassbetong vil bli laget av resirkulerte glassflasker, men dette er ikke tilfelle. Resirkulert glass har for mye forurensning. Til dette formålet brukes gjenstander som vinduer, briller og speil.

Produsenter bruker ikke "skitten" glassbeholdere og glass med klistremerker. Resirkulert glass sorteres etter farge, men det kan også blandes sammen. I alle fall smelter og knuser det, i stedet for å bli slukket av vann (som knuser glasset dårlig). Deretter sorteres materialet etter størrelse og kantene gjøres stumpe.

Glassfiberbetong kan kjøpes i 20 forskjellige farger, den dyreste er rød. For én pose må du betale 150 dollar.

For tiden er glassbetong mye brukt, og takket være sine unike egenskaper er det etterspurt i produksjon av etterbehandlingspaneler, gjerder, gitter, skillevegger, dekor og andre produkter. Hvis du mestrer teknikken for å lage glassbetong med egne hender hjemme, kan du spare mye penger og lage unik design i hjemmet ditt.

Byggebransjen bruker betongblandinger som etter herding har økt styrke. For å utføre spesielle oppgaver tilsettes ulike tilsetningsstoffer til betong for å endre dens egenskaper. En av de vanlige komponentene er flytende glass for betong. Det reduserer herdetiden til betongblandingen, øker monolittens motstand mot fuktighet, syrer og forhøyede temperaturer. Det er viktig å blande betong og glass riktig for å sikre at den nødvendige materialytelsen oppnås. La oss se nærmere på dette tilsetningsstoffet.

Hvorfor legge flytende glass til betong?

Bli kjent med stoffet

Mange har hørt at byggebransjen bruker et tilsetningsstoff som kalles flytende glass. Imidlertid har ikke alle en ide om hva det er. Ingrediensen det er snakk om er kalium- og natriumsilikater oppløst i vann, avledet fra silika. Nesten alle har møtt en vandig løsning av silikater ved bruk av silikatlim til husholdningsformål. Materialet oppfattes visuelt som en viskøs væske med en hvitaktig-gul fargetone. La oss dvele ved produksjonsteknologien, i henhold til hvilken materialet er klassifisert etter type.

Generell klassifisering

Moderne teknologi gjør det mulig å skaffe tilsetningsstoffet ved hjelp av ulike metoder. Komponenten kan produseres ved høytemperaturbehandling av silisiumråmaterialer sammen med en vandig løsning av natriumhydroksid. Utstyret lar deg få en ingrediens med spesifiserte egenskaper ved å sintre brus med kvartspartikler. Du kan også bruke metoden for å blande silisiumdioksid med en alkaliløsning.

Avhengig av produksjonsfunksjonene oppnås to typer ingredienser:

• natriumblanding, preget av økt vedheft, klebeegenskaper, motstand mot atmosfæriske faktorer;
• kaliumsammensetning, preget av akselerert tørking, samt god motstand mot eksponering forhøyet temperatur.

Ytelsesegenskapene til begge typer materialer er identiske, men natriumsammensetningen har en lavere pris.

Tilsetning til betong - natrium flytende glass

Hvorfor legge flytende glass til betong?

Bruken av en silikatløsning introdusert i betongblandingen på forberedelsesstadiet, samt ekstern behandling betongoverflate endrer betongens egenskaper.

Etter at flytende glass er introdusert, får betong ytterligere egenskaper:

• motstand mot fuktinntrengning. På grunn av sin økte vannmotstand er en monolitt modifisert med et spesielt tilsetningsstoff etterspurt for fundamenter og underjordiske strukturer;
• motstand mot forhøyede temperaturer. Dette tillater bruk av modifisert sementsammensetning for fremstilling av peiser og konstruksjon av ovner, hvis murverk er utsatt for åpen ild;
• evnen til å herde på en begrenset tid. Med en økt konsentrasjon av natriumsilikat i arbeidsløsningen herder betongblandingen med en akselerert hastighet, noe som er viktig for å tette forskjellige hulrom;
• motstand mot syrer. Innføring av en silikatløsning i en betongsammensetning øker motstanden mot aggressive miljøer, noe som er viktig for bruk av betong i kjemisk industri.

For å sikre de nødvendige egenskapene, når du blander betong med flytende glass, må proporsjonene overholdes strengt.

Flytende glass i betong - fordeler og ulemper

Akkurat som alle andre byggematerialer, tillegget har sine fordeler og ulemper.

Hva gir flytende glass når det tilsettes betong?

Fordeler med tilsetningsstoffet:

• lav pris på byggematerialer;
• lavt tilsetningsforbruk;
• motstand mot atmosfæriske faktorer;
• holdbarheten til den beskyttende filmen;
• brukervennlighet når den introduseres i betong og overflatepåføring;
• god vedheft til mineralbaser.

I tillegg har silikatkomponenten:

• økte hydrofobe egenskaper. Som et resultat av å lage et vanntett lag, er fuktighetsabsorpsjon vanskelig;
• høye antiseptiske egenskaper. Tilsetningsstoffet forhindrer utvikling av bakterier og hindrer vekst av mikroorganismer;
• antistatiske egenskaper. Egenskapene til silikatadditivet forhindrer akkumulering av statisk elektrisitet;
• evne til å tette sprekker på overflaten. Dette sikrer at arrayen er fuktsikker;
• motstand mot åpen ild, syrer og høye temperaturer. Det bearbeidede materialet beholder sin struktur og egenskaper.

Sammen med fordeler er det svakheter:

• akselerert krystallisering av den modifiserte sammensetningen når du utfører tiltak for vanntetting av fundamenter;
• umulig å bruke for å behandle overflatene til bygninger laget av murstein;
• utilstrekkelig høye styrkeegenskaper til den beskyttende filmen, som ødelegges under mekanisk påkjenning.

Blant isolasjonsmaterialene skiller flytende glass for betong seg ut

Til tross for sine mangler, er tilsetningen mye brukt av profesjonelle byggherrer, private utviklere og hjemmehåndverkere for å løse et bredt spekter av problemer.

Påføring av flytende glass i betong - bruksområder

Arbeidere i bygge- og reparasjonsindustrien bruker aktivt silikatløsninger basert på natrium og kalium. De øker ytelsesegenskapene til monolitten, noe som gjør at den kan brukes til forskjellige formål.

Bruksområder for silikatmodifikator:

• tette sprekker og hulrom som fuktighet trenger gjennom;
• utvendig etterbehandling av bygningsvegger for å øke deres fuktmotstand;
• vanntetting av kjellermur;
• fuktbeskyttelse kjellere, hydrauliske anlegg;
• matlaging spesielle forbindelser for grunning av betongoverflater;
• konstruksjon av fundamenter for installasjon av varmeutstyr;
• produksjon kl industribedrifter spesielle typer betong;
• konstruksjon av fundamenter for ulike gjenstander;
• beskyttelse av vegger i boliger og vaskerom fra utviklingen av mugg, soppkolonier;
• bearbeiding av skjøter og indre overflater av brønnringer.

Flytende glass selges i plastbokser

Når det gjelder dens egenskaper, har komponenten praktisk talt ingen analoger når du utfører arbeid relatert til vanntetting og impregnering. Egenskaper silikatmateriale tillate oss å gi pålitelig beskyttelse betongkonstruksjoner fra fuktighet, forhøyet temperatur, aggressivt miljø.

Hvor mye flytende glass å legge til betong - velprøvde oppskrifter

La oss vurdere hvor mye av silikatkomponenten som skal helles i betongblandingen for å utføre ulike oppgaver.

For å forberede modifisert sementmørtler og konkret, bruk følgende anbefalinger:

• murblanding for bygging av peiser og ovner er laget av Portland sement og fin sand, opprettholde et forhold på en til tre. I sand-sementblanding du bør fylle på 18–20 % av glasset fra det totale volumet av blandede komponenter, og deretter tilsette vann. Alt som gjenstår er å blande alt grundig til det er glatt, og den ferdige løsningen kan brukes;
• for matlaging betongbase, som har fuktbestandige egenskaper, brannbestandige egenskaper og er beregnet for husholdningsbruk, bør konsentrasjonen av tilsetningsstoffet ikke overstige en tidel total masse. Denne sammensetningen kan også brukes til å vanntette hjemmebassenger;
• for vanntetting av skjøter av brønnringer og prosessering indre overflate En sammensetning bestående av Portland sement, glass og siktet sand tilberedes. Det er veldig viktig å opprettholde proporsjoner ved å tilsette ingredienser i like proporsjoner. Ved å tilsette vann gradvis, må du oppnå en kremet konsistens.

Forutsatt at proporsjonene overholdes, får betongløsningen de nødvendige egenskapene.

Flytende glass som tilsetning til betong

Vi heller flytende glass riktig - tilsetningsstoffet til betong tolererer ikke feil

Situasjoner oppstår når introduksjonen av glass ikke gir det forventede resultatet. Dette er på grunn av mangelen praktisk erfaring, manglende overholdelse av proporsjoner.

• Det er forbudt å introdusere et silikatadditiv i den tilberedte betongløsningen. Du må først blande ingrediensene, deretter fortynne glasset med vann. Deretter må du gradvis helle i løsningen, blande grundig;
• kontroller prosentandelen av tilsatte komponenter, ikke overskrid proporsjonene som er testet i praksis. Dette sikrer at de nødvendige ytelsesegenskapene til betongen oppnås.

Husk at en økt konsentrasjon av silikatfyllstoff, så vel som en redusert, påvirker betongens egenskaper negativt.

Legge flytende glass til betong - driftsregler

For å sikre den nødvendige effekten av å bruke tilsetningsstoffet, er det nødvendig å studere reglene for arbeid med silikattilsetningsstoffer, samt forberede de nødvendige verktøyene.

Vanntetting med flytende glass

For overflatebehandling av betongmassen trenger du:

• bred rulle for å fremskynde påføringen av den beskyttende sammensetningen;
• børste for behandling av små områder og hjørneområder med en silikatblanding;
• metallbørste for å forberede overflaten som skal behandles;
• en sprøytepistol som lar deg påføre materiale når du utfører arbeid i industriell skala;
• beholder for blanding av ingredienser og tilberedning av spesielle mørtler;
• vernehansker som beskytter huden mot kontakt med silikatkomponenten.

Generelle driftsregler gir:

1. Grundig rengjøring av den behandlede overflaten fra forurensninger av organisk og uorganisk opprinnelse.
2. Tetting av dype sprekker og avretting av overflaten med betongsparkel.
3. Lag-for-lag påføring av materiale ved hjelp av en bred rull, børste eller industriell sprøytepistol.

Når belegget påføres i to lag, trenger det 1,5–2 mm dypt inn i matrisen. Den modifiserende sammensetningen inneholder ikke skadelige komponenter, men du bør vaske huden med vann hvis silikatløsningen kommer på overflaten. Etter å ha fullført arbeidet, er det nødvendig å inspisere og rengjøre verktøyet fra eventuell gjenværende silikatblanding.

Tilskuddet kan administreres oralt betongmørtel på matlagingsstadiet. For å gjøre dette må du gradvis legge til flytende glass for betong til betongblanderen eller beholderen. Bruksanvisningen må følges for å sikre de nødvendige betongegenskaper.

Hvordan dekke et betonggulv med flytende glass

For å forberede en modifisert betongsammensetning trenger du følgende verktøy:

• et spesielt vedlegg for boret som øker effektiviteten av å blande komponentene;
• en beholder for å blande komponenter ved hjelp av en dyse eller en liten betongblander;
• midler personlig beskyttelse, som beskytter huden og slimhinnen mot tilsetningsstoffet.

Algoritmen for å forberede en modifisert betongsammensetning involverer følgende operasjoner:

1. Dosering av ingredienser i de nødvendige proporsjonene.
2. Addisjon vandig løsning spesialtilsetning til betongblandingen.
3. Forberedelse av betongblandingen i henhold til oppskriften.
4. Bland komponentene grundig til en homogen konsistens.

Når du selv hell flytende glass i betong, må proporsjonene overholdes strengt. Overskridelse av mengden spesifisert i oppskriften vil føre til akselerert tørking av betongen med utseende av sprekker. Tilsetning av et redusert volum flytende glass til betong vil ikke gi det nødvendige ytelsesegenskaper.

Konklusjon

For å sikre de nødvendige ytelsesegenskapene til betong, ved helling av flytende glass, følg proporsjonene for betong. Guidet av anbefalingene fra fagfolk og etter en oppskrift som er bevist i praksis, er det mulig å sikre de nødvendige arbeidsegenskapene til monolitten. På grunn av den lave kostnaden for silikatadditivet, øker kostnaden for betongløsningen ekstremt litt, og ytelse tillate bruk av modifisert betong for å løse et bredt spekter av konstruksjonsproblemer. Rådgivning av fagfolk vil hjelpe deg å unngå feil.