Polymerbetong. Virksomhet innen produksjon av polymer betongprodukter

Polymerbetong – komposittmateriale, inneholdende et løst inert fyllstoff og et polymerbindemateriale. Ulike fyllstoffer brukes i produksjonen av polymerbetong. De vanligste fyllstoffene som brukes i produksjonen av dette materialet er kvarts, kalkstein, sandstein, dolomitt i form av grus, sand eller pulver. Knust skifer, talkum og glimmer brukes også. Furan-, polyester-, epoksy- og fenol-formaldehydharpikser brukes vanligvis som bindematerialer i polymerbetong. I motsetning til sementbetong polymerbetong har større strekkfasthet, mindre skjørhet og bedre deformerbarhet. Den har også egenskaper som vanntetthet, frostbestandighet, slitestyrke og motstand mot aggressive stoffer. I tillegg er polymerbetong lettere enn sementbetong, og produkter av enhver form kan lages av den. Gjennomsnittlig sikt Levetiden til polymerbetongprodukter er 30 år.

For tiden er polymerbetong mye brukt i mange bransjer. Den er laget av kledningspaneler, stiftelser under industrielt utstyr, vanntanker, dreneringskonstruksjoner, veikanter og gjerder, containere og reservoarer for kjemisk aktive stoffer, polymerbetong brukes også i restaurering av betongkonstruksjoner. Polymerbetong er mye brukt i konstruksjonen av forskjellige underjordiske kommunikasjoner, deres levetid er omtrent 50 år. Takrenner laget av polymerbetong har en jevn overflate, som gir god gjennomstrømning og selvrensende. Det bør også bemerkes at polymerbetong er et svært miljøvennlig materiale, det er utmerket for å lage dreneringssystemer i urbane områder eller privat sektor.

Betongpolymerer. For å oppnå betongpolymerer impregneres konvensjonell betong med flytende monomerer, som styren eller metylmetakrylat. For fullstendig impregnering av tung sementbetong kreves 2-5% monomer - valg av impregnering for betong, for eksempel ved KIEV PAINT PLANT. For å frigjøre porene og kapillærene til betong fra vann og luft, tørkes og støvsuges den. Mer økonomisk forbruk av monomerer oppnås ved overflateimpregnering av strukturer. Det avgjørende teknologiske stadiet i produksjonen av betongpolymerer er polymeriseringen av monomeren direkte i betongens porer. For dette formål, etter impregnering av betong med monomerer med tilsetning av polymerisasjonsinitiatorer, varmes produktene opp til 70-120°C eller utsettes for strålebehandling kl. normal temperatur. Polymernettverket dannet i betong har en styrkende og forsterkende effekt, forårsaker kompresjon av mineraldelen av materialet og forbedrer sementsteinens vedheft til tilslaget. Betongpolymerer er preget av høyere trykk- og bøyestyrke enn original betong, gass-ugjennomtrengelighet og slitestyrke i aggressive miljøer. Hver prosentandel polymer øker betongens styrke med 10-20 MPa, dvs. omtrent det samme som i vanlig betong en økning i sementforbruket med 100 kg. Impregnering av betong med monomerer etterfulgt av polymerisering gjør det mulig å oppnå betongpolymerer av Ml300-M2000-kvalitetene med en strekkstyrke på opptil 18 MPa, dvs. 3-10 ganger høyere sammenlignet med de originale indikatorene. Betongpolymerer er effektive for å produsere høyfaste, slitesterke, kjemisk motstandsdyktige og andre produkter med spesielle egenskaper. Det er samlet positive erfaringer med produksjon av betong-polymer uarmerte eller lett armerte tynnveggede trykkrør. Det er tilrådelig å bruke impregnert betong for konstruksjon av vanninntakskonstruksjoner, pumpestasjoner, kjøletårn og andre strukturer hvor det er behov for tett og spesielt tett betong.

I energikonstruksjon er betongpolymerer lovende for kavitasjonsbestandige strukturer, tynnveggede bærende skall med økt styrke og sprekkmotstand, plater for foring av kanaler, høyhastighetsstrømmer og andre hydrauliske strukturer. Innen kjernekraft, ved bygging av lagringsanlegg for radioaktivt avfall, anbefales det å bruke betong impregnert med polymerer, som har økt ugjennomtrengelighet for stråling. Gode ​​elektriske isolasjonsegenskaper tillater bruk av betong-polymermaterialer ved konstruksjon av kraftledninger.

Gips bindende materialer, luftbindemidler produsert på basis av hemihydrat kalsiumsulfat eller vannfritt kalsiumsulfat (anhydrittbindemidler). I henhold til vilkårene varmebehandling, så vel som i henhold til hastigheten på herding og herding, er gipsbindere delt inn i 2...

Materialer beregnet på å beskytte strukturer og konstruksjonskonstruksjoner fra vanninnvirkning kalles vanntetting. Avhengig av bindemiddelet som brukes, er vanntettingsmaterialer delt inn i bitumen, tjære og polymer. I henhold til metoden for å bruke dem ...

Komplekse tilsetningsstoffer oppnådd ved å kombinere aktive mineralkomponenter og organiske modifiseringsmidler kalles organominerale tilsetningsstoffer (OMA). Bruken av organiske mineralske tilsetningsstoffer i betong har revolusjonert byggebransjen. Betong, som kan inneholde...

→ Betongblanding

Teknologi for produksjon av polymerbetongprodukter

I samsvar med den utviklede og aksepterte klassifiseringen etter sammensetning og fremstillingsmetode, er P-betong delt inn i tre hovedgrupper:
- polymersementbetong(PCB) – sementbetong med polymertilsetningsstoffer;
- betongpolymerer (BP) - sementbetonger impregnert med monomerer eller oligomerer;
- polymerbetong (PB) – betong basert på polymerbindemidler. Polymer sementbetong (PCB) er en sementbasert
betonger, under tilberedningen tilsettes 15 - 20 % til betongblandingen, mht tørrstoff, polymertilsetningsstoffer i form av vandige dispersjoner eller emulsjoner av forskjellige monomerer: vinylacetat, styren, vinylklorid og forskjellige latekser S KS-30, S KS-50, SKTs-65, etc.

Polymer-sementbetong har høy vedheft til gammel betong, økt styrke i lufttørre forhold, økt vanntetthet og vannmotstand. Polymerløsninger inneholder ikke stor knust stein, og polymermastikk inneholder kun mineralmel.

Rasjonelle bruksområder for slike betonger er slitasjebestandige gulvbelegg under tørre driftsforhold, restaurering av betongkonstruksjoner, reparasjon av fortau på flyplassen, murmørtler etc. Ved produksjon av gulv kan ulike fargestoffer tilsettes polymer-sementbetong og mørtel.

Betongpolymerer (BP) er sementbetonger, hvis porerom er helt eller delvis fylt med en herdet polymer. Fylling av porerommet til sementbetong utføres ved å impregnere det med lavviskøse polymeriserende oligomerer, monomerer eller smeltet svovel. Polyesterharpiks type GTN-1 (GOST 27952), sjeldnere epoksy ED-20 (GOST 10587), samt monomerer metylmetakrylat MMA (GOST 20370) eller styren brukes som impregnerende oligomerer. Følgende brukes som herdere for syntetiske harpikser: for polyesterharpiks PN-1-hyperiz GP (TU 38-10293-75) og koboltnaftenat NK (TU 6-05-1075-76); for epoksy ED-20 – polyetylen polyamin PEPA (TU 6-02-594-80E); for metallmetakrylat MMA - et system bestående av teknisk dimetylanilin DMA (GOST 2168) og benzoylperoksid (GOST 14888); for styren (GOST 10003) – organiske peroksider og hydroperoksider, eller azoforbindelser med akseleratorer som kobalbittnafytenat, dimetylanilin. Styren selvpolymeriserer også ved høye temperaturer.

Produksjonen av BP-produkter eller strukturer inkluderer følgende grunnleggende operasjoner: betong og armert betongprodukter tørkes til 1 % fuktighet, plasseres i en hermetisk forseglet beholder eller autoklav, hvor de vakuumeres, deretter helles en monomer eller oligomer i autoklaven, impregnering utføres, hvoretter impregneringslaget dreneres. Polymerisering av en monomer eller oligomer i porerommet til betong utføres i samme kammer eller autoklav ved oppvarming eller ved stråling med radioaktiv Co 60. Med den termokatalytiske herdemetoden innføres herdere og akseleratorer i monomerene eller oligomerene. Avhengig av de nødvendige forholdene, impregneres produktet fullstendig eller bare overflatelaget til en dybde på 15-20 mm.

Impregneringstiden for betong bestemmes overordnede dimensjoner produkter, impregneringsdybde, viskositet av monomer eller oligomer. Tiden for termokatalytisk polymerisering ved en temperatur på 80-100 °C er fra 4 til 6 timer.

Diagrammet av et anlegg for produksjon av betong-polymerprodukter er vist i fig. 7.4.1.

Betong- og armerte betongprodukter, tørket i kammer (12), føres med en traverskran (1) inn i en impregneringstank (10), hvor produktene vakuumeres og etterfølgende impregnering finner sted. Deretter kommer produktet inn i beholderen (3) for polymerisering, og deretter kommer de polymeriserte produktene til herdeområdene (14).

Monomerer og katalysatorer lagres i separate beholdere (7,9). For å unngå spontan polymerisering av komponenter og impregneringsblandinger oppbevares de i kjøleskap (11).

BP har mange positive egenskaper: med styrken til den originale betongen (40 MPa), etter fullstendig impregnering med MMA-monomer, øker styrken til 120-140 MPa, og når impregnert med epoksyharpiks til 180-200 MPa; vannabsorpsjon på 24 timer er 0,02-0,03%, og frostmotstanden øker til 500 sykluser og over; slitestyrke og kjemisk motstand mot løsninger av mineralsalter, petroleumsprodukter og mineralgjødsel øker betydelig.

Ris. 7.4.1. Diagram over et anlegg for produksjon av betong-polymerprodukter: 1 – kraner; 2 – reservoar for varmt vann; 3 - polymerisator; 4 – hjelpelokaler; 5 - vakuumpumpe; 6 – dampforsyningssystem lavt trykk; 7 - beholdere for katalysatoren; 8 - kompensasjonstanker; 9 - tanker for monomerlagring; 10 - reservoar for impregnering; 11 - kjøleskap; 12 - tørkekamre; 13 - kontrollpost; 14 – plattformer for herding av betong

Rasjonelle bruksområder for BP er: kjemiske og slitesterke gulv i industribygg og landbrukslokaler, trykkrør; kraftledninger; pelefundamenter, brukt i tøffe klimatiske forhold og saltholdig jord, etc.

De viktigste ulempene med BP inkluderer: kompleks teknologi skaffe dem, krever spesialutstyr og, som en konsekvens, deres høy kostnad. Derfor bør BP-er brukes i byggepraksis, med tanke på deres spesifikke egenskaper og økonomiske gjennomførbarhet.

Polymerbetong (PB) er kunststeinlignende materialer produsert på basis av syntetiske harpikser, herdere, kjemisk resistente fyll- og fyllstoffer og andre tilsetningsstoffer uten deltagelse av mineralbindemidler og vann. De er designet for bruk i bærende og ikke-bærende, monolittiske og prefabrikkerte kjemikaliebestandige bygningskonstruksjoner og produkter hovedsakelig på industribedrifter med tilstedeværelsen av forskjellige svært aggressive miljøer, produksjon av store vakuumkamre, radiotransparente, radiotette og strålingsbestandige strukturer, for produksjon av grunnleggende deler i maskinverktøy- og maskinindustrien, etc.

Polymerbetong og armert polymerbetong er klassifisert etter typen polymerbindemiddel, middels tetthet, type armering, kjemisk motstand og styrkeegenskaper.

Sammensetningen av de vanligste polymerbetongene i konstruksjon og deres hovedegenskaper er gitt i tabell. 7.4.1. og 7.4.2.

Polymerløsninger inneholder ikke pukk, kun sand og mineralmel.

Polymer mastikk er fylt med mel alene.

For fremstilling av polymerbetong brukes oftest følgende syntetiske harpikser som bindemiddel: furfuralaceton FA eller FAM (TU 59-02-039.07-79); furan-epoksyharpiks FAED (TU 59-02-039.13-78); umettet polyesterharpiks PN-1 (GOST 27592) eller PN-63 (OST 1438-78 som endret); metylmetakrylat (monomer) MMA (GOST 20370); enhetlig ureaharpiks KF-Zh (GOST 1431); følgende brukes som herdere for syntetiske harpikser: for furanharpikser FA eller FAM-benzensulfonsyre BSK (TU 6-14-25-74); for furan-epoksyharpiks FAED - polyetylen polyamin PEPA (TU 6-02-594-80E); for polyesterharpikser PN-1 og PN-63-hyperiz GP (TU 38-10293-75) og koboltnaftenat NK (TU 6-05-1075-76); for metallmetakrylat MMA - et system bestående av teknisk dimetylanilin DMA (GOST 2168) og benzoylperoksid (GOST 14888, som endret); for ureaharpikser KF-Zh - anilinhydroklorid (GOST 5822).

Syrefast knust stein eller grus (GOST 8267 og GOST 10260) brukes som grove tilslag. Ekspandert leire, shungizitt og agloporitt brukes som store porøse tilslag (GOST 9759, 19345 og 11991). Syrebestandigheten til de listede fyllstoffene, bestemt i henhold til GOST 473.1, må være minst 96%.

Kvartssand (GOST 8736) bør brukes som fine tilslag. Det er tillatt å bruke sikter ved knusing kjemisk resistent steiner med en maksimal kornstørrelse på 2-3 mm. Syrebestandigheten til fine tilslag, samt pukk, må ikke være lavere enn 96 %, og innholdet av støv, silt eller leirpartikler, bestemt ved elutriasjon, må ikke overstige 2 %.

For å tilberede polymerbetong, bør andesittmel (STU 107-20-14-64), kvartsmel, marshalitt (GOST 8736), grafittpulver (GOST 10274 som endret) brukes som fyllstoffer. Det spesifikke overflatearealet til fyllstoffet bør være i området 2300-3000 cm2/g.

Som et vannbindende tilsetningsstoff ved fremstilling av polymerbetong ved bruk av KF-Zh-bindemiddel, brukes gipsbindemiddel (GOST 125 som endret) eller fosfogips, som er et avfallsprodukt fra produksjon av fosforsyre.

Fyllstoffer og tilslag skal være tørre med et restfuktighetsinnhold på ikke mer enn 1 %. Fyllstoffer som er forurenset med karbonater, baser og metallstøv er ikke tillatt å bruke. Syrebestandigheten til fyllstoffer må være minst 96 %.

Om nødvendig forsterkes polymerbetong med armering av stål, aluminium eller glassfiber. Aluminiumsarmering brukes hovedsakelig til polymerbetong basert på polyesterharpikser med forspenning.

Materialene som brukes må sikre de spesifiserte egenskapene til polymerbetong og oppfylle kravene til de relevante GOST-ene, tekniske spesifikasjoner og instruksjoner for fremstilling av polymerbetong (SN 525-80).

Fremstilling av polymer betongblanding omfatter følgende operasjoner: vasking av tilslag, tørking av tilslag og tilslag, fraksjonering av tilslag, tilberedning av herdere og akseleratorer, dosering av komponenter og blanding av disse. Tørking av materialer utføres i tørketromler, ovner og ovner.

Temperaturen på fyllstoffer og fyllstoffer før mating i dispensere bør være innenfor 20-2 5 °C.

Harpikser, herdere, akseleratorer og myknere pumpes fra lageret inn i lagertanker med pumper.

Dosering av komponenter utføres ved å veie dispensere med doseringsnøyaktighet:
harpiks, fyllstoffer, herdere +- 1 %,
sand og pukk +-2%.
Blanding av komponentene i polymerbetongblandinger utføres i to trinn: forberedelse av mastikk, forberedelse av polymerbetongblanding.
Tilberedning av mastikk utføres i en høyhastighetsblander, med en rotasjonshastighet på arbeidskroppen på 600-800 rpm, forberedelsestiden tatt i betraktning belastningen er 2-2,5 minutter.

Fremstillingen av polymerbetongblandinger utføres i tvangsblandende betongblandere ved 15°C og over.

Den teknologiske prosessen med å støpe polymerbetongprodukter består av følgende operasjoner: rengjøring og smøring av former, installasjon av forsterkende elementer, legging av polymerbetongblanding og støping av produkter.

Metallformer smøres spesielle forbindelser i vekt-%: emulsol -55...60; grafittpulver - 35…40; vann -5... 10. Det er også mulig å bruke løsninger av bitumen i bensin, silikonsmøremidler og en løsning av lavmolekylær polyetylen i toluen.

Betongutleggere brukes til å legge, jevne ut og jevne blandingen. Komprimering utføres på vibrerende plattformer eller ved bruk av påmonterte vibratorer. Komprimering av polymerbetongprodukter på porøse tilslag utføres med en vekt som gir et trykk på 0,005 MPa.

Varigheten av vibrasjonen bestemmes avhengig av hardheten til blandingen, men ikke mindre enn 2 minutter. Et tegn på god komprimering av blandingen er frigjøringen av en flytende fase på overflaten av produktet. Det er mer effektivt å komprimere polymerbetongblandinger på lavfrekvente vibrerende plattformer med følgende parametere: amplitude 2 - 4 mm og vibrasjonsfrekvens 250 - 300 per minutt.

Forsterkning av polymerbetong i naturlige forhold(ved en temperatur som ikke er lavere enn 15°C og luftfuktighet 60 - 70%) oppstår innen 28 - 30 dager. For å akselerere herding utsettes polymerbetongkonstruksjoner for tørr oppvarming i 6–18 timer i kammer med dampregister eller aerodynamiske ovner ved en temperatur på 80–100°C. I dette tilfellet bør stignings- og fallhastigheten ikke være mer enn 0,5 - 1 °C per minutt.

Et typisk teknologisk opplegg for fabrikkproduksjon av polymerbetongprodukter er presentert i grafen (fig. 7.4.2).

Ris. 7.4.2. Teknologisk diagram produksjon av polymerbetongprodukter på en produksjonslinje. 1 - aggregatlager; 2 - bunkere for mottak av pukk og sand; 3 - tørketromler; 4 - dispensere; 5 - betongblander; 6 – vibrasjonsplattform; 7 - varmebehandlingskamre; 8 - strippepost; 9 – lager ferdige produkter

Fremstillingen av en polymerbetongblanding skjer i to trinn: i det første trinnet tilberedes bindemidlet ved å blande harpiks, mikrofiller, mykner og herder, i det andre trinnet blandes det ferdige bindemidlet med grove og fine tilslag i tvangsvirkning betongblandere. Bindemidlet tilberedes ved å blande dosert mikrofiller, mykner, harpiks og herder i en kontinuerlig fungerende turbulent mikser. Blandetiden for de belastede komponentene er ikke mer enn 30 s.

Polymerbetongblandingen tilberedes ved å sekvensielt blande tørre tilslag (sand og knust stein), deretter mates bindemidlet inn i en kontinuerlig opererende betongblander. Blandingstid for tilslag (tørr blanding) 1,5-2 minutter; tørr blanding av aggregater med et bindemiddel - 2 minutter; lossing av polymerbetongblanding – 0,5 min. Sand og pukk føres inn i betongblanderen ved hjelp av dispensere. Blanderen må være utstyrt med temperatursensorer og en nødanordning for tilførsel av vann i tilfelle en plutselig ulykke eller i tilfelle avbrudd i den teknologiske prosessen, når det er nødvendig å stoppe reaksjonen av polymerstrukturdannelse. 164

Polymerbetongblandingen mates inn i betongutleggeren hengende type med en mobil trakt og en utjevningsanordning som jevnt fordeler polymerbetongblandingen i henhold til formen på produktet.

Polymerbetongblandingen komprimeres på en resonansvibrasjonsplattform med horisontalt rettede vibrasjoner. Amplituden til oscillasjonene er 0,4 -0,9 mm horisontalt, 0,2-0,4 mm vertikalt, frekvens 2600 tellinger/min. Vibrasjonskomprimeringstid 2 min.

Legging og vibrasjonskomprimering av blandingen utføres i et lukket rom utstyrt til- og avtrekksventilasjon. Samtidig med støping av polymerbetongkonstruksjoner støpes de kontrollprøver størrelse 100X100X100 mm for å bestemme trykkfastheten til polymerbetong. For hvert polymerbetongprodukt med et volum på 1,5 - 2,4 m3 lages det tre kontrollprøver.

Varmebehandling av polymerbetongprodukter. For å få produkter med spesifiserte egenskaper i mer korte sikter de sendes via en gulvtransportør til varmebehandlingskammeret. Varmebehandling av produkter utføres i en aerodynamisk varmeovn, type PAP, som sikrer jevn temperaturfordeling gjennom hele volumet.

Etter varmebehandling ferdige varer blir automatisk flyttet av en transportør inn i den teknologiske bukten, fjernet fra formen og sendt til ferdigvarelageret. Den frigjorte formen renses for fremmedlegemer og polymerbetongrester og klargjøres for støping av neste produkt.

Kvalitetskontroll bør utføres, og starter med å kontrollere kvaliteten på alle komponenter, korrekt dosering, blandemåter, komprimering og varmebehandling.

Hovedindikatorene for kvaliteten på den tilberedte polymerbetongen er selvoppvarmingstemperaturen etter støping, økningen i betonghardhet, dens styrkeegenskaper, inkludert homogenitet etter 20 - 30 minutter. Etter vibrasjonskomprimering begynner polymerbetongblandingen å varmes opp til en temperatur på 35–40 °C, og i massive strukturer – til 60–80 °C. Utilstrekkelig oppvarming av polymerbetong indikerer utilfredsstillende kvalitet på harpiksen, herderen eller høy luftfuktighet fyllstoffer og tilslag.

For å bestemme kontrollstyrkeparametrene til polymerbetong, testes prøver i samsvar med GOST 10180 og instruksjonene SN 525 - 80.

Når du utfører arbeid med produksjon av produkter og strukturer fra polymerbetong, er det nødvendig å overholde reglene gitt av kapittelet til SNiP om sikkerhet i konstruksjon, sanitære regler organisasjoner teknologiske prosesser, godkjent av hoveddirektoratet for sanitær og epidemiologi i Helsedepartementet og kravene i instruksjonene for teknologien for fremstilling av polymerbetong (CP 52580).

Ulike ting er laget av polymerbetong - fra fontener, vinduskarmer og blomstervaser til gravsteiner. Produksjon krever kunnskap og investeringer, men det er nok muligheter for gjennomføring - byggevarebutikker, møbelbedrifter, byggeorganisasjoner.

Produksjonen av polymerbetongprodukter er en relativt ny type virksomhet, basert på bruk av moderne høyfaste materialer, hvorfra det, takket være spesiell støpeteknologi, er mulig å produsere produkter i en rekke størrelser og former.

Bruksområder for polymerbetongprodukter:

• Konstruksjon (vinduskarmer, platebånd, elementer trapper, balustre, skulpturer, fontener);
• Begravelsestjenester (monumenter, gravsteiner, skulpturer, kors);
• Møbelproduksjon (steinlignende polymerbetongkomponenter brukes ofte i møbelproduksjon);
• Dekorative gjenstander (blomstervaser, figurer, kopper, etc.).

Hva trengs for å organisere produksjonen av polymerbetongprodukter?

Produksjonslokaler

Arealet av rommet må være mer enn 120 kvadratmeter. m. og inkluderer følgende lokaler (områder):

• Formfylling og laminering. Rommet må være godt ventilert på grunn av skadelige gasser.
• Sliping og kutting av polymerbetong. Rommet må være godt ventilert på grunn av mye støv.
• Kutting og oppbevaring av glassmatte.
• Lager kjemiske reagenser. Et rom med to-lags hyller. Kontakt mellom reagenser bør unngås hvis integriteten til beholderen er kompromittert.
• Innenlandske lokaler: bad, rom for hvile, spise, skifte klær, ta en dusj.
• Ferdigvarelager.

Utstyr og verktøy

• En luftkompressor med en pneumatisk pistol for å blåse støpeformer med gelcoat. Kompressortrykket er minst 4 atm;
• Blandebatteri med vibrerende bord. Nødvendig for grundig blanding av inert fyllstoff (sand) med kjemikalier. Blanderen plasseres på et vibrerende bord, og polymermassen blandes uavhengig;
• Elektroverktøy ( sirkelsag, poleringsmaskin, orbitalsliper, håndfres, stikksag, elektrisk drill);
• Relatert utstyr (bøtter, tørketromler, etc.);
• Vernedrakter, briller, masker, åndedrettsvern for personell.

Materialer for produksjon

• Polyester harpiks. Det er et bindemiddel for andre komponenter. Giftig. Pass på å bruke når du arbeider verneutstyr. Levering: metallfat 220 kg;
• Gelcoat. Et slags fargestoff for polymerbetong. Inert, krever ikke spesielle forholdsregler ved håndtering. Beholder: metallbøtter på 29 kg. Det er tilrådelig å kjøpe bare svarte og hvite farger;
• Akselerator og herder. Katalysatorer kjemiske reaksjoner. Akselerator – koboltoktoat, herder – metyletylketonperoksid. Tilgjengelig i 5 kg emballasje;
• Polyvinylalkohol. En separator som hjelper med å skille deler fra støpeformer;
• Glassmatte. Materialet for produksjon av glassfiberformer kommer i forskjellige tettheter. Bør kjøpes 3 ulike typer. Formen limes sammen ved hjelp av tre lag. Det er å foretrekke å kjøpe i ruller (kutt rynker og blir deformert);
• Sand. Inert fyllstoff. Må være ren og enhetlig. Du trenger også kritt eller gips klasse G5

Personale

• Verkstedleder (teknolog) 1 person;
• Blåser - 1 person;
• Arbeidere – 3 personer.

På innledende fase fire til fem personer er nok, hvorav minst tre har gjennomført kurs. Den mest dyktige og ansvarlige arbeideren bør utpekes som en blåser for å påføre gelbelegget på produktene med en spesiell pistol. Dette er en ansvarlig operasjon, hvis suksess direkte bestemmer kvaliteten på sluttproduktet. Generell ledelse utføres av verkstedleder, som også er teknolog.

Salg av polymerbetongprodukter

Salgsmetoden og metodene for å jobbe med forbrukere avhenger av typen produkt som produseres. Salg av produkter kan utføres på følgende måter:

• i store og mellomstore byggevarebutikker;
• forsyning til selskaper som er engasjert i produksjon av møbler;
• organisasjoner som tilbyr begravelsestjenester;
• byggeorganisasjoner og private entreprenører engasjert i etterarbeid osv.

Du kan interessere en kjøper, for eksempel ved å overlate installasjonen av produktet til forbrukeren (vanligvis opptil 15 % av kostnadene).

Den første fasen av polymerbetongteknologi er tilberedning av råvarer. Fuktighetsinnholdet i polymerbetongfyllstoffer og fyllstoffer bør ikke være mer enn 0,5 ... 1%. Dette forklares av det faktum at styrken og andre egenskaper til polymerbetong synker kraftig ved bruk av vått tilslag: det tynneste laget vann på aggregatpartikler svekker herdingen av polymerbindemidlet og reduserer dets vedheft til dem. Derfor tørkes tilslag og fyllstoffer i trommeltørkere ved en temperatur på 80...110°C og må avkjøles til normal temperatur før dosering.

Finmalt andesitt (0,5 m 2 /g) brukes som fyllstoff, samt forskjellige fyllstoffer, inkludert kvarts, men med obligatorisk modifikasjon av overflaten.

Før bruk justeres syntetiske harpikser og herdere til ønsket viskositet ved oppvarming eller innføring av løsemidler. For eksempel varmes benzosulfonsyre (BSA) til den smelter (35...40°C) eller oppløses i alkohol eller aceton.

Forberedelse av polymerbetong og mastikkblandinger med lav etterspørsel utføres manuelt eller ved hjelp av laboratorieblandere. Når det er stor etterspørsel etter blandingen, brukes høyhastighetsmiksere; Du kan også bruke standard mørtel- og betongblandere. Det er flere metoder for å tilberede polymerbetongblandinger, forskjellig i rekkefølgen på blanding av komponentene.

Den mest effektive metoden er å tilberede blandingen separat: først tilberedes bindemidlet, og deretter introduseres det i den tilberedte blandingen av aggregater. Bindemidlet tilberedes i høyhastighetsblander eller mørtelblander. Ferdig blanding umiddelbart lastet inn i en betongblander, der ferdigblandet og bearbeidet modifiserende tilsetningsstoffer (overflateaktive stoffer eller en liten mengde bindemiddel) fyllstoff. Varigheten av å blande aggregatene med bindemidlet er 1,5...2 minutter.

Innføringen av en del av harpiksen (monomeren) i en betongblander med tilslag har som mål å lage tynne filmer av harpiks på overflaten av tilslagene. I dette tilfellet, med den påfølgende innføringen av bindemidlet, vil tilslaget ikke lenger adsorbere harpiksen fra bindemidlet, og styrken til kontaktlagene til bindemidlet vil ikke reduseres, slik tilfellet er når bindemidlet innføres i det ubehandlede tilslaget. .

To-trinns fremstilling av blandingen har en rekke fordeler: den totale varigheten av blandesyklusen reduseres og forbruket av harpiks (monomer) reduseres; Bindemidlet er mer homogent i sammensetning og kan varmes eller avkjøles under tilberedning for å kontrollere viskositet og brukstid, og kan evakueres for å fjerne medført luft og øke styrken.

Når du velger volumet på partiet, er det nødvendig å huske den lave levedyktigheten til polymerbetongblandinger og tilordne den basert på muligheten for å plassere blandingen på plass umiddelbart etter blanding. Ellers, på grunn av den store mengden varme som frigjøres under interaksjonen mellom harpiksen og herderen, kan det oppstå rask selvoppvarming av blandingen, noe som fører til en enda større akselerasjon av herdingen av harpiksen og for tidlig herding av blandingen.

På grunn av den betydelig høyere viskositeten og klebrigheten til polymerbetongblandinger, krever de mer intensive metoder komprimering (øker frekvensen eller amplituden av vibrasjonskomprimering, ved hjelp av en vekt) enn sement-betongblandinger.

For enkelt å fjerne forskaling eller fjerne polymerbetongprodukter fra støpeformer, brukes smøremidler. Ved støping av polymerbetongprodukter ved bruk av FAM brukes således et smøremiddel bestående av (vekt%): emulsol ET(A) - 55...60; grafittpulver, sot - 35...40 og vann - 5...10. For epoksypolymerbetong er smøring med alkaliske vandige løsninger med fyllstoffer effektiv.

Polymerbetong og mastikk kan herde ved normale temperaturer, men styrkeøkning under slike forhold varer noen ganger lenge - opptil 100...300 dager. Derfor, for raskt å oppnå et materiale med høy styrke, er det tilrådelig å varme polymerbetong ved en temperatur på 80...100°C. Oppvarmingsmodusen avhenger av typen polymerbindemiddel. En økning i miljøfuktighet har en negativ effekt på herding av polymerbetong.

Herding av polymerbetong er ledsaget av krymping på grunn av en reduksjon i volumet av polymerbindemidlet under omorganiseringen av dens molekylære struktur (forstørrelse av molekyler og dannelse av romlige nettverksforbindelser). For rene polymerbindemidler når krympingen store verdier: 1...2% - for epoksyharpikser, 7...9 % - for polyester. Krymping reduseres ved å introdusere fyllstoffer og tilslag, dvs. ved å redusere andelen polymer i volumet av polymerbetong. Således, for polymerbetonger basert på polyesterharpikser, er krympingen 0,3...0,5%, for polymerbetong basert på FA-monomer - 0,1...0,2, og for epoksypolymerbetong - 0,05...0, 1% (dvs. , verdier lavere enn for konvensjonell betong).

For å redusere polymerforbruket og øke de mekaniske egenskapene til polymerbetong, brukes den såkalte rammeteknologien, hvis essens er den separate dannelsen av makro- og mikrostrukturelementer av polymerbetong med deres påfølgende kombinasjon i en enkelt struktur.

I samsvar med denne teknologien forbehandles grove tilslagsgranulat med et bindemiddel (klebende stoff) og legges i en form eller forskaling. Som et resultat av herding av limet, dannes rammen til den fremtidige polymerbetongen i form av en herdet porøs betong. Forbruket av lim er 0,1...1,0 vekt% av fyllstoffet. Ulike organiske (for eksempel SK-latexer, PVA-dispersjon, etc.) og uorganiske ( flytende glass, sement, etc.) bindemidler. Hulrommene i den resulterende rammen er fylt med et polymerbindemiddel med optimal sammensetning. For fylling kan du bruke vakuum- eller høytrykksmetoden.

Rammeteknologi gjør det mulig å redusere forbruket av polymerbindemiddel med 10-15 % og samtidig sikre økte fysiske og mekaniske egenskaper til betongen. Ved støping av polymerbetong på lette porøse og hule tilslag rammeteknologi eliminerer behovet for ekstra vekt og intensiv vibrasjonskomprimering av blandingen.

mekanisk betongramme av polymer

Betongkonstruksjoner anses som holdbare og pålitelige, så ikke en eneste kapitalkonstruksjon kan ikke klare seg uten dem. Men en slik overflate, selv om den er i mindre grad, er fortsatt utsatt for destruktive effekter. eksterne faktorer.

Derfor satte amerikanske utviklere seg for å produsere et materiale basert på en betongblanding, men med forbedrede ytelsesegenskaper. Resultatet er polymerbetong, som er preget av holdbarhet, økt motstand mot fuktig miljø, frost og kjemiske forbindelser.

Sammensetning og egenskaper til polymerbetong

Polymerbetong er nytt utseende betongblanding laget på grunnlag av populære harpikser:

Fenol-formaldehyd;

epoksy;

Urea-formaldehyd;

Furanova.

De erstatter silikat eller sement, som brukes i konvensjonelle løsninger. Av den totale mengden er bare en tiendedel tildelt polymerer, men dette viser seg å være ganske nok til å skape en sterk forbindelse av alle komponenter. De andre ni delene kan representere annet materiale:

Mineral mel;

Pukk, grus;

Kvartsspon;

Sagflis av tre;

Grafitt pulver;

Utvidet perlitt, etc.

I tillegg inkluderer sammensetningen herdere, pigmenter for å gi farge til blandingen og myknere. Deres andel i den totale massen er den minste, men det er nok til å gi arbeidsløsningens tetthet, vedheft og en vakker nyanse.

utholdenhet til temperaturendringer;

Reagerer ikke med kjemikalier;

Les også: Monolitisk polykarbonat: egenskaper, omfang, fordeler og ulemper

Rask herdeprosess;

Danner en flat og glatt overflate;

Presentabel utseende, muligheten for å bruke blandinger forskjellige nyanser Og fargeløsninger.

Det er ennå ikke så lett å kjøpe polymerbetong fritt ulike regioner, og prisen for kubikkmeter vesentlig forskjellig fra vanlig betong. Disse faktorene anses som ulemper.

Typer polymerbetong

Komponentene som brukes til produksjon bestemmer typen polymerbetong. I produksjonsprosessen viktig følgende faktorer:

Filler fraksjon;

Type mineraler;

Myknere.

Det resulterende produktet må overholde operasjonelle egenskaper.

Tung polymerbetong er laget av mineraler med en stor andel på 2-4 cm, og er svært motstandsdyktig mot belastninger. Derfor brukes det oftere i byggearbeidå lage et undergulv, søyler, trapper og annet strukturelle elementer med bærende funksjonalitet.

Strukturell polymerbetong brukes oftere i konstruksjon. Fyllstofffraksjonen overstiger ikke 2 cm. Blandingen er annerledes høy tetthet 1,5-3 t/m3. Denne typen kalles også støpestein på grunn av sin likhet med naturlig bergart (granitt, marmor).

Struktur- og varmeisolasjonsblandingen har en lavere tetthet på 0,5-1,5 t/m3, selv om en brøkdel på minst 2 cm brukes til produksjon. Materialet er egnet for støping av vegger og fundamenter.

Type termisk isolasjon inneholder et fyllstoff med en brøkdel på ikke mer enn 1 cm Tettheten av materialet er lav - 0,3-0,5 t/m3, men dette er nok til å lage holdbare skillevegger, rekkverk, vinduskarmer og bordplater. Hovedformålet med støpt stein er et termisk isolasjonslag, så det brukes ofte til konstruksjon av skillevegger og gulv for varmesystemer.