Tidspunkt for direkte deltagelse av produksjonsmidler. Produksjonsprosesser ved virksomheter, deres struktur og klassifisering
7.1. Produksjonsprosessen og prinsippene for organisasjonen
7.1.1. Definisjon av produksjonsprosessen
Industriell produksjon er en kompleks prosess for å konvertere råvarer, halvfabrikata og andre arbeidsgjenstander til ferdige produkter som oppfyller markedets behov.
Produksjonsprosess- dette er et sett med alle handlingene til mennesker og verktøy som er nødvendige for en gitt bedrift for å produsere produkter.
Produksjonsprosessen består av følgende prosesser:
hoved-- dette er teknologiske prosesser der endringer i produktenes geometriske former, størrelser og fysisk-kjemiske egenskaper skjer;
hjelpemiddel- dette er prosesser som sikrer uavbrutt flyt av grunnleggende prosesser (produksjon og reparasjon av verktøy og utstyr; reparasjon av utstyr; levering av alle typer energi (elektrisitet, varme, damp, vann, trykkluft, etc.));
servering- dette er prosesser knyttet til vedlikehold av både hoved- og hjelpeprosesser og skaper ikke produkter (lagring, transport, teknisk kontroll osv.).
I betingelsene for automatisert, automatisk og fleksibel integrert produksjon, kombineres hjelpe- og serviceprosesser med de viktigste i en eller annen grad og blir en integrert del av produksjonsprosessene, som vil bli diskutert mer detaljert senere.
Strukturen til produksjonsprosessene er vist i fig. 7.1.
Ris. 7.1. Struktur av produksjonsprosesser
Teknologiske prosesser er på sin side delt inn i faser.
Fase- et sett med verk, hvis ytelse karakteriserer fullføringen av en viss del av den teknologiske prosessen og er assosiert med overgangen til arbeidsobjektet fra en kvalitativ tilstand til en annen.
I maskinteknikk og instrumentering er teknologiske prosesser hovedsakelig delt inn i tre faser:
Innkjøp;
- behandling;
- montering.
Fasestrukturen til teknologiske prosesser er vist i fig. 7.2.
Ris. 7.2. Fasestruktur av teknologiske prosesser
Den teknologiske prosessen består av teknologiske handlinger, operasjoner, sekvensielt utført på det gitte arbeidsobjektet.
Operasjon- en del av den teknologiske prosessen utført på en arbeidsplass (maskin, stativ, enhet, etc.), som består av en rekke handlinger på hvert arbeidsobjekt eller en gruppe av gjenstander som behandles i fellesskap.
Operasjoner som ikke fører til endring i geometriske former, størrelser, fysiske og kjemiske egenskaper til arbeidsobjekter, tilhører ikke teknologiske operasjoner (transport, lasting og lossing, kontroll, testing, plukking, etc.).
Operasjoner varierer også avhengig av arbeidsmidlene som brukes:
- Håndbok utført uten bruk av maskiner, mekanismer og mekaniserte verktøy;
- maskin-manual- utføres ved hjelp av maskiner eller håndverktøy med kontinuerlig deltakelse av arbeideren;
- maskin- utføres på maskiner, installasjoner, enheter med begrenset medvirkning fra arbeideren (for eksempel installasjon, fiksering, start og stopp av maskinen, løsne og fjerne delen). Maskinen gjør resten.
- automatisert- utføres på automatisk utstyr eller automatiske linjer.
Maskinvareprosesser preget av ytelsen til maskin- og automatiske operasjoner i spesialenheter (ovner, installasjoner, bad, etc.).
7.1.2. Grunnleggende prinsipper for organisering av produksjonsprosessen
Prinsipper- dette er de innledende bestemmelsene på grunnlag av hvilke konstruksjon, funksjon og utvikling av produksjonsprosessen utføres.
Overholdelse av prinsippene for organisering av produksjonsprosessen er en av de grunnleggende betingelsene for virksomhetens effektivitet.
De grunnleggende prinsippene for organisering av produksjonsprosessen og deres innhold er gitt i tabell. 7.1.
Tabell 7.1
Grunnleggende prinsipper for organisering av produksjonsprosessen
| nr. p / s | Prinsipper | Viktige punkter |
| 1 | Proporsjonalitetsprinsippet | Proporsjonal produktivitet per tidsenhet for alle produksjonsavdelinger i bedriften (verksteder, seksjoner) og individuelle jobber. |
| 2 | Prinsippet om differensiering | Separasjon av produksjonsprosessen for produksjon av produkter med samme navn mellom individuelle divisjoner av bedriften (for eksempel opprettelse av produksjonssteder eller verksteder på teknologisk eller fagbasis) |
| 3 | Kombinasjonsprinsipp | Kombinasjonen av hele eller deler av ulike prosesser for fremstilling av en bestemt type produkt innenfor samme område, verksted, produksjon |
| 4 | Prinsippet om konsentrasjon | Konsentrasjon av ytelsen til visse produksjonsoperasjoner for fremstilling av teknologisk homogene produkter eller utførelse av funksjonelt homogent arbeid i separate områder, arbeidsplasser, i verksteder og produksjonsanlegg i bedriften |
| 5 | Spesialiseringsprinsippet | Former for arbeidsdeling i bedriften, i butikken. Tildeling til hver avdeling av virksomheten av et begrenset utvalg av arbeider, operasjoner av deler eller produkter |
| 6 | Prinsippet om universalisering | I strid med spesialiseringsprinsippet. Hver arbeidsplass eller produksjonsenhet er engasjert i produksjon av produkter og deler av et bredt spekter eller utførelsen av ulike produksjonsoperasjoner. |
| 7 | Prinsippet om standardisering | Prinsippet om standardisering i organiseringen av produksjonsprosessen forstås som utvikling, etablering og anvendelse av enhetlige forhold som sikrer dens beste flyt. |
| 8 | Prinsippet om parallellisme | Samtidig utførelse av en teknologisk prosess i hele eller deler av dens operasjoner. Implementeringen av prinsippet reduserer produksjonssyklusen til produktet betydelig |
| 9 | Direkte flyt prinsipp | Kravet om rettlinjet bevegelse av arbeidsobjekter i løpet av den teknologiske prosessen, det vil si langs den korteste veien for at produktet skal passere gjennom alle faser av produksjonsprosessen uten retur i bevegelsen. |
| 10 | Kontinuitetsprinsippet | Minimere alle avbrudd i produksjonsprosessen til et bestemt produkt |
| 11 | Prinsippet om rytme | Slipp et like antall produkter med like intervaller |
| 12 | Prinsippet om automatikk | Maksimalt mulig og økonomisk hensiktsmessig fritak for arbeideren fra kostnadene for manuelt arbeid basert på bruk av automatisk utstyr |
| 13 | Prinsippet om samsvar med formene for produksjonsprosessen dens gjennomførbarhet innhold |
Dannelse av produksjonsstrukturen til bedriften, tatt i betraktning produksjonens særegenheter og forholdene for flyten, og gir de beste økonomiske indikatorene |
Den økonomiske effektiviteten til den rasjonelle organiseringen av produksjonsprosessen kommer til uttrykk i å redusere varigheten av produksjonssyklusen til produkter, i å redusere produksjonskostnadene, forbedre bruken av anleggsmidler og øke omsetningen av arbeidskapital.
7.2. Typer av produksjoner og deres tekniske og økonomiske egenskaper
Type produksjon- helheten av dets organiserte, tekniske og økonomiske egenskaper.
Produksjonstypen bestemmes av følgende faktorer:
Utvalget av produserte produkter;
- volum av utgivelsen;
- graden av konstans i utvalget av produserte produkter;
- arten av arbeidsmengden.
Avhengig av konsentrasjonsnivå og spesialisering, skilles tre typer bransjer:
Enkelt;
- seriell;
- masse.
Bedrifter, lokaliteter og individuelle jobber er klassifisert etter produksjonstyper.
Produksjonstypen til en bedrift bestemmes av produksjonstypen til den ledende butikken, og typen produksjon av butikken bestemmes av egenskapene til stedet der de mest kritiske operasjonene utføres og hoveddelen av produksjonsmidlene er konsentrert.
Tildelingen av et anlegg til en eller annen type produksjon er betinget, siden en kombinasjon av forskjellige typer produksjon kan finne sted på bedriften og til og med i individuelle verksteder.
Enkeltproduksjon Det er preget av et bredt spekter av produserte produkter, et lite volum av produksjonen og ytelsen til et bredt spekter av operasjoner på hver arbeidsplass.
I serieproduksjon det produseres et relativt begrenset spekter av produkter (i partier). Som regel er flere operasjoner tilordnet én arbeidsplass.
Masseproduksjon Det er preget av et smalt sortiment og et stort volum av produkter som produseres kontinuerlig over lang tid på høyt spesialiserte arbeidsplasser.
Produksjonstypen er av avgjørende betydning for egenskapene til organiseringen av produksjonen, dens økonomiske indikatorer, kostnadsstrukturen (i en enkelt enhet er andelen levende arbeidskraft høy, og i masseproduksjon kostnadene for reparasjons- og vedlikeholdsbehov og vedlikehold av utstyr), ulike utstyrsnivåer.
Sammenligning etter faktorer av produksjonstyper er gitt i tabell 7.2.
Tabell 7.2
Kjennetegn på produksjonstyper
| nr. p / s | Faktorer | Type produksjon | ||
| entall | serie | gigantisk | ||
| 1 | Utvalget av produserte produkter | Stor | Begrenset | Malaya |
| 2 | Nomenklaturkonstans | Savnet | Tilgjengelig | Tilgjengelig |
| 3 | Utgavevolum | Liten | Midten | Stor |
| 4 | Tilordning av drift til jobber | Savnet | Delvis | Fullstendig |
| 5 | Brukt utstyr | Universell | Universal + spesiell (delvis) | Stort sett spesielt |
| 6 | Brukte verktøy og utstyr | Universell | Universal + spesial | Stort sett spesielt |
| 7 | Arbeidskvalifisering | høy | Medium | Stort sett lavt |
| 8 | Produksjonskostnad | høy | Medium | Lav |
| 9 | Produksjonsspesialisering av verksteder og seksjoner | Teknologisk | blandet | Emne |
7.3. Produksjonsstrukturen til bedriften
Produksjonsstrukturen til et foretak er et sett med produksjonsenheter til et foretak (verksteder, tjenester) inkludert i sammensetningen, og formene for relasjoner mellom dem.
Produksjonsstrukturen avhenger av typen produkter og deres utvalg, type produksjon og spesialiseringsformer, av egenskapene til teknologiske prosesser. Dessuten er sistnevnte den viktigste faktoren som bestemmer produksjonsstrukturen til bedriften.
Produksjonsstrukturen er i hovedsak en form for organisering av produksjonsprosessen. Den skiller produksjonsdivisjoner:
Hoved;
- hjelpemiddel;
- servering.
I butikkene (underavdelingene) av hovedproduksjonen omdannes arbeidsgjenstander til ferdige produkter.
Verksteder (underavdelinger) av hjelpeproduksjon gir betingelsene for funksjonen til hovedproduksjonen (levering av verktøy, energi, reparasjon av utstyr) (se fig. 7.1).
Underavdelinger av tjenesteproduksjon gir hoved- og hjelpeproduksjonen transport, lager (lager), teknisk kontroll m.m.
Dermed skilles hoved-, hjelpe- og serviceverkstedene og produksjonsanleggene ut i bedriften.
På sin side er verkstedene til hovedproduksjonen (i maskinteknikk, instrumentproduksjon) delt inn i:
For innkjøp;
- behandling;
- montering.
Innkjøpsverksteder utføre foreløpig forming av produktdeler (støping, varmstempling, kutting av emner, etc.)
I foredlingsbutikker mekanisk, termisk, kjemisk-termisk, galvanisk bearbeiding, sveising, maling, etc. utføres.
I monteringsbutikker sette sammen monteringsenheter og produkter, deres justering, justering, testing.
På grunnlag av produksjonsstrukturen utvikles en generell plan for bedriften, dvs. det romlige arrangementet av alle verksteder og tjenester, samt ruter og kommunikasjoner på anleggets territorium. I dette tilfellet bør den direkte flyten av materialstrømmer sikres. Butikkene skal ligge i rekkefølgen til produksjonsprosessen.
Butikk- dette er den viktigste strukturelle produksjonsenheten til et foretak, administrativt isolert og som spesialiserer seg på produksjon av en bestemt del eller produkter eller i utførelse av teknologisk homogene eller identiske arbeidsformål. Workshops er delt inn i seksjoner, som er en gruppe jobber forent i henhold til visse egenskaper.
Butikker og seksjoner er opprettet i henhold til spesialiseringsprinsippet:
teknologisk;
- Emne;
- emne-lukket;
- blandet.
Teknologisk spesialisering er basert på enheten av anvendte teknologiske prosesser. Samtidig sikres høy belastning av utstyr, men drifts- og produksjonsplanlegging blir vanskeligere, produksjonssyklusen forlenges på grunn av økt transport. Teknologisk spesialisering brukes hovedsakelig i enkelt- og småskala produksjon.
Fagspesialisering er basert på konsentrasjonen av aktiviteter i butikker (seksjoner) på produksjon av homogene produkter. Dette lar deg konsentrere produksjonen av en del eller et produkt innenfor et verksted (seksjon), noe som skaper forutsetninger for organisering av direkteflytproduksjon, forenkler planlegging og regnskap og forkorter produksjonssyklusen. Fagspesialisering er typisk for storskala- og masseproduksjon.
Hvis en fullstendig syklus med å produsere en del eller et produkt utføres på et verksted eller en lokalitet, kalles denne underavdelingen emne-lukket.
Workshops (seksjoner) organisert etter faglukket spesialiseringsprinsipp har betydelige økonomiske fordeler, da dette reduserer varigheten av produksjonssyklusen som et resultat av fullstendig eller delvis eliminering av motgående eller returbevegelser, reduserer tap av tid for utstyr overgang, og forenkler systemet for planlegging og operasjonell styring av produksjonsforløpet.
En sammenligning av produksjonsstrukturer med teknologisk og fagspesialisering er vist i figur 7.3. og 7.4.
Ris. 7.3. Produksjonsstruktur for en bedrift med teknologisk spesialisering (fragment)
Figur 7.4. Produksjonsstruktur for en virksomhet med fagspesialisering (fragment)
Produksjonsstruktur butikken er vist i fig. 7.5.
Figur 7.5. Verkstedets produksjonsstruktur
7.4. Produksjonssyklus og dens struktur
Produksjonssyklus- dette er en kalenderperiode der materialet, arbeidsstykket eller annen bearbeidet gjenstand går gjennom alle operasjonene i produksjonsprosessen eller en viss del av den og blir til ferdige produkter. Det uttrykkes i kalenderdager eller, med lav arbeidsintensitet for produktet, i timer.
Strukturen til produksjonssyklusen er vist i fig. 7.6.
Ris. 7.6. Strukturen i produksjonssyklusen
Produksjonssyklus Tc:
T c \u003d T vrp + T vpr,
hvor T vrp - tidspunkt for arbeidsprosessen;
T vpr - pausetidspunkt.
I løpet av arbeidsperioden utføres teknologiske operasjoner
T vrp \u003d T shk + T k + T tr + T e,
hvor T shk - stykkberegningstid;
T til - tidspunktet for kontrolloperasjoner;
T tr - tidspunktet for transport av arbeidsgjenstander;
T e er tiden for naturlige prosesser (aldring, avslapning, naturlig tørking, bunnfelling av suspensjoner i væsker, etc.).
Summen av tidene for stykket, kontrolloperasjoner, transport kalles driftstid (T opr):
T det = T shk + T k + T tr.
I driftssyklusen er T til og T tr betinget inkludert, siden de organisatorisk ikke skiller seg fra teknologiske operasjoner.
T wk \u003d T op + T pz + T en + Toto,
hvor T op - operasjonstid;
T pz - forberedende og siste tid ved behandling av et nytt parti med deler;
T en - tid for hvile og naturlige behov for arbeidere;
T oto - tidspunktet for organisering og vedlikehold (mottak og levering av verktøy, rengjøring av arbeidsplassen, smøreutstyr, etc.).
Driftstid (T op) består på sin side av hovedtiden (T os) og hjelpetiden (T in):
T op \u003d T os + T inn.
Prime time er den faktiske tiden arbeidet blir behandlet eller fullført.
Hjelpetid:
T i \u003d T y + T s + T ok,
der T y er tidspunktet for installasjon og fjerning av delen (monteringsenheten) fra utstyret;
T C - tidspunktet for festing og løsgjøring av delen i enheten;
T ok - tidspunktet for operativ kontroll av arbeideren (med stopp av utstyret) under operasjonen.
Tiden for pauser (T vpr) bestemmes av arbeidsmåten (T RT), den interoperasjonelle leggingen av delen (T mo), tidspunktet for pauser for overhalingsvedlikehold og utstyrsinspeksjoner (T r) og tidspunktet for pauser knyttet til mangler i organiseringen av produksjonen (T org):
T vpr \u003d T mo + T rt + T r + T org.
Tiden for interoperasjonell opphold (T mo) bestemmes av tidspunktet for batchpauser (T-par), ventepauser (T kul) og plukkepauser (T kp):
T mo \u003d T steam + T cool + T kp.
Partisjonsbrudd (T-par) oppstår under produksjon av produkter i batch og skyldes aldring av de bearbeidede delene inntil alle delene i batchen er klare for den teknologiske operasjonen.
Ventepauser (T oj) er forårsaket av inkonsekvent varighet av tilstøtende operasjoner av den teknologiske prosessen.
Samlingsbrudd (T kp) oppstår under overgangen fra en fase av produksjonsprosessen til en annen.
Således, i generelle termer, er produksjonssyklusen uttrykt med formelen
T c \u003d T det + T e + T mo + T rt + T r + T org.
Når du beregner produksjonssyklusen, er det nødvendig å ta hensyn til overlappingen av noen tidselementer enten etter teknologisk tid eller etter tid mellom operasjoner. Tidspunktet for transport av arbeidsobjekter (T tr) og tidspunktet for selektiv kvalitetskontroll (T k) er overlappende elementer.
Basert på det foregående kan produksjonssyklusen uttrykkes med formelen
T c \u003d (T shk + T mo) til per r k o r + T e,
der k lane er konverteringsfaktoren av arbeidsdager til kalenderdager (forholdet mellom antall kalenderdager (D k) og antall virkedager i et år (D p), k per p \u003d D k / D p );
kop - koeffisient som tar hensyn til pauser for overhalingsvedlikehold av utstyr og organisatoriske problemer (vanligvis 1,15-1,2).
I masseproduksjon produseres produktene i partier.
produksjonsbatch(n) er en gruppe produkter med samme navn og størrelse, satt i produksjon innen et visst tidsintervall med samme forberedende og endelige tid for operasjonen.
Driftspart- et produksjonsparti eller deler av det kommer inn på arbeidsplassen for å utføre en teknologisk operasjon.
7.5. Metoder for å beregne produksjonssyklusen
Skille mellom enkle og komplekse produksjonssykluser.
Enkel Produksjonssyklusen er produksjonssyklusen til en del.
Vanskelig produksjonssyklus - syklusen for å produsere et produkt.
Varigheten av produksjonssyklusen avhenger i stor grad av metoden for å overføre delen (produktet) fra drift til drift. Det er tre typer bevegelse av en del (produkter) i produksjonsprosessen:
Konsistent;
- parallell;
- parallell-seriell.
På sekvensiell type bevegelse hver påfølgende operasjon begynner først etter fullføringen av behandlingen av hele partiet med deler ved forrige operasjon (fig. 7.7).
Ris. 7.7. Driftssyklus for sekvensiell bevegelse av et parti med deler
Her beregnes driftssyklusen til en batch bestående av tre deler (n=3) behandlet i fire operasjoner:
T siste \u003d 3 (t stykke 1 + t stykke 2 + t stykke 3 + t stykke 4) \u003d 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) \u003d 25,5
hvor n er antall deler i produksjonspartiet (stk);
N op - antall operasjoner av den teknologiske prosessen;
t shti - normen for tid for å utføre den i-te operasjonen (min.).
Hvis alle eller noen operasjoner har parallelle jobber, bestemmes driftssyklusen av formelen
hvor C pmi - antall jobber okkupert av produksjon av et parti deler for hver operasjon.
Med en konsistent type bevegelse av deler (produkter), er det ingen avbrudd i driften av utstyr og en arbeider ved hver operasjon, en høy belastning av utstyr under et skift er mulig, men produksjonssyklusen har størst verdi, noe som reduserer omsetningen av arbeidskapital.
Visning av parallell bevegelse karakterisert ved overføring av deler (produkter) til neste operasjon umiddelbart etter forrige operasjon, uavhengig av beredskapen til resten av partiet. Deler overføres fra drift til drift individuelt eller i driftsbatch som produksjonsbatchen er delt inn i. Prosessen skjer kontinuerlig hvis fullstendig likhet eller mangfold av operasjoner i tid oppnås, noe som er typisk for produksjonslinjer:
,
hvor r er syklusen til produksjonslinjen (min).
Grafen over bevegelsen til et parti deler med parallell bevegelse er vist i fig. 7.8.
Ris. 7.8. Driftssyklus med parallell bevegelse av et parti deler
Den parallelle typen bevegelse av delen (produktene) er den mest effektive, men mulighetene for dens anvendelse er begrenset, siden forutsetningen for slik bevegelse er likheten eller mangfoldet av varigheten av operasjonene, som nevnt ovenfor. Ellers er tap (brudd) i driften av utstyret og arbeideren uunngåelig.
I henhold til tidsplanen (figur 7.8) bestemmer vi driftssyklusen med en parallell type bevegelse:
T par = (t stk1 + t stk2 + t stk3 + t stk4) + (3-1)t stk3 = 8,5 + (3-1)4 = 16,5 min.
,
hvor t pcsmax er utførelsestiden for operasjonen, den lengste i den teknologiske prosessen (min).
Ved overføring av deler (produkter) etter operasjonelle partier (p), utføres beregningen i henhold til formelen
,
hvor p er størrelsen på driftspartiet (i stykker).
parallell-seriell typen bevegelse består i det faktum at produksjonen av produkter ved en etterfølgende operasjon begynner før fullføringen av produksjonen av hele partiet ved forrige operasjon på en slik måte at arbeidet med hver operasjon for denne partiet som helhet fortsetter uten avbrudd . I motsetning til den parallelle typen bevegelse, er det her kun en delvis overlapping i utførelsestiden for tilstøtende operasjoner.
I praksis er det to typer kombinasjoner av tilstøtende operasjoner i tid:
Utførelsestiden for den påfølgende operasjonen er større enn utførelsestiden for den forrige operasjonen;
- utførelsestiden for den påfølgende operasjonen er mindre enn utførelsestiden for den forrige operasjonen.
I det første I tilfelle er det mulig å bruke en parallell type bevegelse av deler og fullbelastningsjobber.
I den andre I dette tilfellet er en parallell-sekvensiell type bevegelse akseptabel med maksimalt mulig kombinasjon i tid av begge operasjoner. I dette tilfellet skiller de maksimale kombinerte operasjonene seg fra hverandre ved produksjonstidspunktet for den siste delen (eller den siste operasjonelle batchen) i den påfølgende operasjonen.
Et diagram av en parallell-sekvensiell type bevegelse er vist i fig. 7.9.
Ris. 7.9. Driftssyklus med parallell-sekvensiell bevegelse av et parti deler
AB, VG (lik A "B"), DE - tidspunktet for den påfølgende operasjonen, overlappet med tidspunktet for forrige operasjon:
I dette tilfellet vil driftssyklusen være mindre enn med en sekvensiell type bevegelse, med mengden kombinasjon av hvert tilstøtende par operasjoner:
Den første og andre operasjonen - AB = (3-1) t stk2;
- den andre og tredje operasjonen - VG = (3-1) t stk2;
- den tredje og fjerde operasjonen - DE = (3-1) t stk4, (t stk2 og t stk4 har kortere tid t stk.kor fra hvert tilstøtende operasjonspar).
Dermed innrettingstiden
Formel for beregning
Når du utfører operasjoner på parallelle arbeidsstasjoner
Ved overføring av deler etter operasjonelle partier
Den parallell-sekvensielle typen bevegelse av deler (produkter) sikrer driften av utstyret og arbeideren uten avbrudd. Produksjonssyklusen i denne formen er lengre sammenlignet med parallell, men mindre enn i serier.
Produksjonssyklusen til produktet T qi kan beregnes med formelen
T qi \u003d T cd + T c.sb,
der T cd er produksjonssyklusen for produksjonen av hoveddelen;
T c.sb - produksjonssyklus av monteringsarbeid.
Måter og betydning for å forkorte produksjonssyklusen
Produksjonssyklusen brukes som standard for driftsplanlegging av produksjon, økonomistyring og andre planleggings- og produksjonsberegninger.
Produksjonssyklusen (T c) er direkte relatert til standarden for arbeidskapital:
T c \u003d OS n.p / Q dager,
hvor OS n.p - mengden arbeidskapital under arbeid (rubler);
Q dager - en-dags utgang (rubler).
Å redusere produksjonssyklusen er av stor økonomisk betydning:
Omsetningen av arbeidskapital reduseres ved å redusere volumet av pågående arbeid;
- økt kapitalproduktivitet for faste produksjonsmidler;
- Produktkostnadene synker på grunn av reduksjonen av den betinget konstante delen av kostnadene per produkt, etc.
Varigheten av produksjonssyklusen avhenger av to hovedgrupper av faktorer:
Teknisk nivå av produksjon;
- organisering av produksjonen.
Disse to gruppene av faktorer bestemmer og utfyller hverandre gjensidig.
De viktigste retningslinjene for å redusere produksjonssyklusen er:
Teknologiforbedring;
- bruk av mer produktivt utstyr, verktøy, teknologisk utstyr;
- automatisering av produksjonsprosesser og bruk av fleksible integrerte prosesser;
- spesialisering og samarbeid i produksjonen;
- organisering av masseproduksjon;
- fleksibilitet (allsidighet) av personell;
- mange andre faktorer som påvirker varigheten av produksjonssyklusen (se strukturen til T c i fig. 7.6).
7.6. Organisering av in-line produksjon
Flytproduksjon er den mest effektive formen for organisering av produksjonsprosessen.
Tegn på in-line produksjon:
Tilordning av ett eller et begrenset antall produktnavn til en bestemt gruppe jobber;
- rytmisk repetisjon av teknologiske og hjelpeoperasjoner koordinert i tid;
- spesialisering av jobber;
- plassering av utstyr og arbeidsplasser langs den teknologiske prosessen;
- bruk av spesielle kjøretøy for interoperativ overføring av produkter.
I masseproduksjon implementeres følgende prinsipper:
- spesialiseringer;
- parallellisme;
- proporsjonalitet;
- retthet;
- kontinuitet;
- rytme.
In-line produksjon sikrer den høyeste arbeidsproduktiviteten, lave produksjonskostnader og den korteste produksjonssyklusen.
Grunnlaget (primærleddet) for in-line produksjon er produksjonslinje.
Plasseringen av produksjonslinjer (planlegging) bør gi:
Retthet og den korteste bevegelsesveien til produktet;
- rasjonell bruk av produksjonsområder;
- forhold for transport av materialer og deler til arbeidsplasser;
- bekvemmeligheten av tilnærminger for reparasjon og vedlikehold;
- nok plass og utstyr for å lagre de nødvendige lagrene av materialer og ferdige deler;
- muligheten for enkel deponering av avfallsprodukter.
Eksempler på plassering av utstyr og bevegelsesveien til produktet er vist i fig. 7.10 og 7.11.
Ris. 7.10. Bevegelsen av produktet langs produksjonslinjen når utstyret er plassert:
a - ensidig; b - dobbeltsidig
Ris. 7.11. Ordninger for bevegelse av produkter langs produksjonslinjer:
a - forgrening; b - sikksakk; c - U-formet;
g - T-formet; d - lukket; e - multilevel.
Kjøretøy i masseproduksjon
I masseproduksjon brukes en rekke kjøretøy (tabell 7.3).
Tabell 7.3
Klassifisering av kjøretøy i masseproduksjon
| skilt | Karakteristisk | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Hensikt | Transportører | Transportører | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Drive type | ikke-drevet: | drevet: | autonom: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| glipper takrenner vogner |
med elektrisk drift, hydraulisk drift, pneumatisk drift | industriroboter, robotskinner med innebygde datamaskiner og programstyring | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Driftsprinsipp | Mekaniske transportører. Pneumatisk transport. Hydrotransport. elektromagnetisk transport. Bølge. Gravitasjon. Hovercraft | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Design | Transportører og transportører: belte, rulle, skrue, lamell, kjede, vogn, kabel (med trekkskive), satellitt (pall) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Plassering i verdensrommet | Horisontalt lukket | vertikalt lukket | Suspendert | Blandet (kombinert) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kontinuitet i handlingen | Kontinuerlige | Pulserende | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Funksjon | Distribusjonstransportører | Fungerende transportører | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
I maskinteknikk og instrumentering er transportører mye brukt - kjøretøy som tjener til å transportere et produkt eller transport og utføre arbeidsoperasjoner på det og regulere rytmen til produksjonslinjen, det vil si at de spiller en organiserende rolle i flyten. Hvis transportøren tjener til å flytte produkter og opprettholde rytmen i linjen ved tydelig å adressere produkter til arbeidsplasser, kalles det distributive, hvis det også fungerer som stedet for å utføre operasjonen, kalles det arbeidere.
Grunnleggende om beregning og organisering av produksjonslinjer
Ved utforming og organisering av produksjonslinjer blir det gjort beregninger av indikatorer som bestemmer linjedriftsplanen og metoder for å utføre teknologiske operasjoner.
Produksjonslinjesyklus- tidsintervallet mellom frigjøring av produkter (deler, monteringsenheter) fra siste operasjon eller lansering for første operasjon av produksjonslinjen.
Innledende data for klokkeberegning:
Produksjonsoppgave for året (måned, skift);
- planlagt fond av arbeidstid for samme periode;
- planlagte teknologiske driftstap.
Produksjonslinjesyklusen beregnes ved hjelp av formelen
r \u003d F d / Q vy,
hvor r er syklusen til produksjonslinjen (i minutter);
F d - det faktiske årlige fondet til linjedriftstiden i den planlagte perioden (min.);
Q problem - planlagt oppgave for samme tidsperiode (stk.).
F d \u003d D slave H d cm H T cm H k bane H k rem,
hvor D slave er antall arbeidsdager i et år;
d cm - antall arbeidsskift per dag;
T cm er varigheten av skiftet (i minutter);
k lane - koeffisient tar hensyn til de planlagte pausene;
k rem - koeffisient tar hensyn til tidspunktet for planlagte reparasjoner.
k bane \u003d (T cm - T bane) / T cm,
hvor T-bane - tidspunktet for de planlagte pausene i skiftet;
k rem - beregnes på lignende måte.
Klassifiseringen av produksjonslinjer er gitt i tabell. 7.4
Tabell 7.4
Klassifisering av produksjonslinjer
| nr. p / s | skilt | Karakteristisk |
| 1 | Grad av mekanisering av teknologiske operasjoner | 1.1. Mekanisert 1.2. Kompleks-mekanisert 1.3. Halvautomatisk 1.4. Automatisk 1.5. Fleksibel integrert |
| 2 | Antall typer behandlet samtidig og sammensatte produkter |
2.1. En-nomenklatur (behandling av et produkt med ett navn) 2.2. Multi-nomenklatur (behandling av produkter av flere varer samtidig eller sekvensielt) |
| 3 | Arten av bevegelse av produkter etter operasjoner produksjonsprosess |
3.1. Kontinuerlig flyt (alle operasjoner er synkronisert i tid, dvs. lik eller et multiplum av linjesyklusen) 3.2. Diskontinuerlig flyt (brudd i produksjonsprosessen og manglende evne til å synkronisere teknologiske operasjoner i tide) |
| 4 | Transportørens natur | 4.1. Med en fungerende transportør, når operasjoner utføres uten å fjerne produktet fra transportøren 4.2. Med en distribusjonstransportør, når transportøren leverer produktet til arbeidsplassen, og operasjonen utføres med fjerning av produktet fra transportøren 4.3. Med en kontinuerlig bevegelig transportør 4.4. Med pulserende transportbånd |
Med uunngåelige teknologiske tap (planlagt utgang av gode), beregnes syklus r av formelen
r = F d / Q app,
hvor Q zap - antall produkter lansert på produksjonslinjen i planleggingsperioden (stk):
Q zap \u003d Q vyp Ch k zap,
hvor k zap - koeffisienten for å lansere produkter på produksjonslinjen, lik den gjensidige av utgangskoeffisienten for gode produkter (a); k zap \u003d 1 / a.
Utbyttet av gode produkter som helhet for produksjonslinjen bestemmes som produktet av utbyttekoeffisientene for alle operasjoner av linjen
a = a 1 P a 2 P ... P a n.
Rytme er antall produkter produsert av produksjonslinjen per tidsenhet.
Beregning av antall produksjonslinjeutstyr utføres for hver operasjon av den teknologiske prosessen:
hvor - beregnet mengde utstyr (jobber) ved den i-te driften av produksjonslinjen;
t shti - normen for stykke tid for den i-te operasjonen (i minutter);
k zapi - koeffisienten for å starte delen for den i-te operasjonen.
Akseptert mengde utstyr eller jobber ved hver operasjon Wpi bestemmes ved å avrunde deres estimerte antall til nærmeste høyere hele tall.
Lastfaktoren til utstyr (jobber) er definert som
Antall utstyr (jobber) på hele produksjonslinjen
,
hvor h op - antall operasjoner av den teknologiske prosessen.
Omtrentlig antall arbeidere(P yav) er lik antall jobber på produksjonslinjen, tatt i betraktning multi-maskin service:
,
hvor k mo er koeffisienten for vedlikehold av flere maskiner;
,
hvor S R i - antall arbeidsområde.
Totalt antall arbeidere på produksjonslinjer er definert som gjennomsnittet:
,
hvor R cn - gjennomsnittlig antall arbeidere i produksjonslinjen;
d - prosentandelen av tapt arbeidstid (ferier, sykdommer osv.);
d cm - antall skift.
Transportbåndhastighet(V):
Med kontinuerlig bevegelse av transportøren V=L / r;
- med pulserende bevegelse av transportøren V= L/t tp ,
hvor L er avstanden mellom sentrene til to tilstøtende jobber, det vil si transportørtrinnet (m);
t tr - tidspunktet for transport av produktet fra en operasjon til en annen.
Etterslep- produksjonsbeholdning av materialer, emner eller komponenter i produktet for å sikre uavbrutt flyt av produksjonsprosesser på produksjonslinjer.
Det finnes følgende typer etterslep:
teknologisk;
- transport;
- reserve (forsikring);
- omsettelig interoperasjonell.
Teknologisk etterslep(Z t) - deler (monteringsenheter, produkter) som er direkte i prosessering:
,
hvor - antall jobber for hver operasjon;
n i er antall deler som betjenes samtidig på den i-te arbeidsplassen.
Transportetterslep(Z tr) - antall deler i ferd med å flytte mellom operasjoner og plassert i transportinnretninger.
Med kontinuerlig bevegelse av transportøren
Z tr \u003d L pk P / V,
hvor L pk er lengden på arbeidsdelen av transportøren (m);
V - transportbåndhastighet (m/min);
P - antall produkter i driftspartiet (stk).
For sporadisk transport
Transportteknologisk etterslep avhenger av parametrene til utstyret, de. prosesser.
Reserve (forsikring) etterslep er opprettet for å nøytralisere konsekvensene forbundet med den tilfeldige karakteren av produksjonen av produktet i ekteskapet, avbrudd i driften av utstyr, etc.
der T pereb - tidspunktet for et mulig avbrudd i mottak av produkter fra en gitt operasjon til en operasjon som er underlagt forsikring (min);
r - syklus av produksjonslinjen (min).
Etterslep på linjen - antall emner (deler, monteringsenheter) plassert mellom linjeoperasjoner og dannet på grunn av forskjellig produktivitet av tilstøtende jobber for å utjevne arbeidet med linjer. Størrelsen på det interoperasjonelle etterslepet svinger hele tiden fra maksimum til null og omvendt. Den maksimale verdien av den interoperasjonelle omsetningsreserven bestemmes av forskjellen i produktiviteten til tilstøtende operasjoner:
,
hvor T ledd - tidspunktet for felles drift av utstyret i begge operasjoner (i minutter);
- antall utstyr for forsyning og forbruk av relaterte operasjoner, som opererer i perioden T-ledd (stk);
t ti - normen for operasjonens utførelsestid.
Synkronisering- prosessen med å utjevne varigheten av driften av den teknologiske prosessen i henhold til syklusen til produksjonslinjen. Utførelsestiden for operasjonen må være lik linjesyklusen eller et multiplum av denne.
Synkroniseringsmetoder:
Differensiering av operasjoner;
- konsentrasjon av operasjoner;
- installasjon av tilleggsutstyr;
- intensivering av utstyrsdrift (økning i behandlingsmoduser);
- bruk av progressive verktøy og utstyr;
- bedre organisering av arbeidsplasstjenester mv.
7.7. Organisering av automatisert produksjon
Den høyeste formen for in-line produksjon er automatisert produksjon, som kombinerer hovedtrekkene ved in-line produksjon med automatisering. I automatisert produksjon skjer driften av utstyr, sammenstillinger, apparater, installasjoner automatisk i henhold til et gitt program, og arbeideren kontrollerer arbeidet sitt, eliminerer avvik fra den gitte prosessen og justerer det automatiserte utstyret.
Skille mellom delvis og kompleks automatisering.
Med delvis automatisering arbeideren er fullstendig frigjort fra arbeid knyttet til implementering av teknologiske prosesser. Ved transport, kontrolloperasjoner under vedlikehold av utstyr, under installasjonsprosessen, reduseres manuelt arbeid helt eller delvis.
I forhold komplekst automatisert produksjon, den teknologiske prosessen med å produsere produkter, administrere denne prosessen, transportere produkter, kontrollere operasjoner og fjerne produksjonsavfall utføres uten menneskelig innblanding, men vedlikehold av utstyr er manuelt.
Hovedelementet i automatisert produksjon er automatiske produksjonslinjer (APL).
Automatisk produksjonslinje- et kompleks av automatisk utstyr plassert i den teknologiske operasjonssekvensen, koblet sammen med et automatisk transportsystem og et automatisk kontrollsystem og sikrer automatisk transformasjon av råvarer (emner) til et ferdig produkt (for en gitt autolinje). I atomubåten utfører arbeideren funksjonene med å sette opp, overvåke driften av utstyr og laste linjen med emner.
Hovedtrekkene til atomubåten:
Automatisk utførelse av teknologiske operasjoner (uten menneskelig innblanding);
- automatisk bevegelse av produktet mellom de enkelte enhetene i linjen.
Automatiske komplekser med en lukket syklus av produktproduksjon - en rekke sammenkoblede automatiske transport- og håndteringsenheter av automatiske linjer.
Automatiserte områder (verksteder) inkluderer automatiske produksjonslinjer, autonome automatiske komplekser, automatiske transportsystemer, automatiske lagringssystemer; automatiske kvalitetskontrollsystemer, automatiske kontrollsystemer, etc. En omtrentlig struktur for en automatisert produksjonsenhet er vist i fig. 7.12.
Ris. 7.12. Strukturell sammensetning av den automatiserte produksjonsenheten
I forholdene til et stadig skiftende ustabilt marked (spesielt multiproduktproduksjon), er en viktig oppgave å øke fleksibiliteten (multifunksjonaliteten) til automatisert produksjon for best mulig å møte forbrukernes krav, behov og krav, for å mestre produksjonen av nye produkter raskere og til minimale kostnader.
Metoder for å øke fleksibiliteten til automatiserte produksjonssystemer:
Bruk av automatiserte systemer for teknisk klargjøring av produksjon (CAD);
- bruk av automatiske produksjonslinjer med hurtige endringer;
- bruk av universelle industrielle manipulatorer med programkontroll (industriroboter);
- standardisering av anvendte verktøy og midler til teknologisk utstyr;
- applikasjon i automatiske linjer med automatisk justerbart utstyr (basert på mikroprosessorteknologi);
- bruk av rekonfigurerbare transport-, lagrings- og lagringssystemer, etc.
Det skal imidlertid bemerkes at enhver universalisering krever betydelige tilleggskostnader og anvendelsen krever en balansert økonomisk tilnærming basert på markedsføringsinformasjon og forskning.
Automatiske produksjonslinjer effektiv i masseproduksjon.
Sammensetningen av den automatiske produksjonslinjen:
Automatisk utstyr (maskiner, enheter, installasjoner, etc.) for utførelse av teknologiske operasjoner;
- mekanismer for orientering, installasjon og fiksering av produkter på utstyret;
- en enhet for transport av produkter for operasjoner;
- kontroll maskiner og enheter (for kvalitetskontroll og automatisk justering av utstyr);
- midler for å laste og losse linjer (emner og ferdige deler);
- utstyr og instrumenter til det kjernefysiske ubåtkontrollsystemet;
- verktøy- og utstyrsvekslere;
- utstyr for avfallshåndtering;
- en enhet for å gi de nødvendige energitypene (elektrisk energi, damp, inerte gasser, trykkluft, vann, kloakksystemer);
- innretninger for tilførsel og fjerning av skjærevæsker, etc.
Den siste generasjonen automatiske linjer inkluderer også elektroniske enheter:
1. "Smarte veiledere" med monitorer på hvert utstyr og på sentralt kontrollpanel. Deres formål er å advare personellet på forhånd om fremdriften av prosessene som skjer i individuelle enheter og i systemet som helhet og gi instruksjoner om nødvendige handlinger til personellet (tekst på monitoren). For eksempel:
Negativ trend for den tekniske parameteren til enheten;
- informasjon om etterslepet og antall tomme;
- om ekteskapet og dets årsaker osv.
2. Statistiske analysatorer med grafplottere designet for statistisk behandling av ulike parametere for atomubåtdrift:
Arbeidstid og nedetid (årsaker til nedetid);
- antall produserte produkter (totalt, nivået av ekteskap);
- statistisk behandling av hver parameter av det behandlede produktet på hver automatisk kontrollert operasjon;
- statistisk behandling av svikt (sammenbrudd, svikt) av systemene til hvert utstyr og linjen som helhet, etc.
3. Interaktive selektive monteringssystemer (dvs. valg av parametere for relativt grove (unøyaktige) maskinerte deler inkludert i monteringsenheten, hvis kombinasjon gir høykvalitets monteringsenhetsparametere).
I virksomhetene innen maskinteknikk og instrumentering brukes automatiske linjer, som skiller seg fra hverandre både i teknologiske driftsprinsipper og i organisasjonsformer. Klassifisering og karakteristiske trekk ved automatiske produksjonslinjer er gitt i tabellen. 7.5.
Tabell 7.5
Klassifisering av automatiske linjer
| № | skilt | Navn og kort beskrivelse |
| 1 | Fleksibilitet | 1.1. Stiv ikke-justerbar AL designet for behandling av ett produkt. 1.2. Rekonfigurerbar AL for en spesifikk gruppe produkter med samme navn 1.3. Fleksibel AL, bestående av "maskinsentre" av fleksible transport- og lagringssystemer med industriroboter og designet for å behandle alle deler av et visst område og dimensjoner (for eksempel kroppsdeler med dimensjoner fra 100' 100' 100 til 600' 600'600 ) |
| 2 | Antall samtidig behandlede varer | 2.1. Behandlingslinjer i ett stykke 2.2. Massebehandlingslinjer |
| 3 | Metode for produkttransport av AL | 3.1. AL med kontinuerlig transport av arbeidsstykker 3.2. AL med periodisk transport |
| 4 | Kinematisk tilkobling av enheter (utstyr) AL | 4.1. AL med en stiv tilkobling av enheter (for eksempel en rotor-transportør, en sjakt, etc.) 4.2. AL med fleksibel tilkobling av enheter (fleksibilitet sikres ved tilstedeværelsen foran hver enhet av en enhet for akkumulering og utstedelse av et lager av produkter (bunkere, kassetter, dunker, lagertårn, etc.)) |
| 5 | Funksjoner ved transportsystemet | Se tabell 7.3. "Kjøretøyklassifisering" |
Ved utforming av automatiske produksjonslinjer utføres en rekke beregninger. I utgangspunktet skiller de seg ikke fra beregningene av ikke-automatiserte linjer, men det er noen funksjoner.
Den kjernefysiske ubåtsyklusen bestemmes av formelen
hvor r er den nukleære ubåtsyklusen (min);
F n - nominelt årlig fond for linjedriftstid i ett skift (time);
d cm er antall arbeidsskift;
h er koeffisienten for teknisk utnyttelse av atomubåter, tatt i betraktning tap av tid i tilfelle forskjellige funksjonsfeil i driften av linjeutstyr og tiden brukt på omjustering;
Q problem - planlagt oppgave (stk).
Hvis verdien av tidsnormen for en individuell linjeoperasjon er større enn linjesyklusen, tas tidsnormen for den begrensende operasjonen per syklus.
Etterslep dannes i bunker (fleksibel) AL:
Kompenserende;
- pulserende.
Kompenserer reserver av atomubåter(Z k) dannes ved forskjellig produktivitet av erstatningsseksjonene til atomubåten:
,
hvor T til - tidsperioden for å opprette en kompenserende reserve, dvs. tidsintervall for kontinuerlig drift av NPS-skiftseksjoner med forskjellige driftssykluser, min;
r m og r b - mindre og større sykluser av operasjon av tilstøtende seksjoner (operasjoner) av atomubåten, min.
Pulserende etterslep opprettet for å opprettholde produksjonsrytmen. Deres formål er å forhindre arytmi i løpet av produksjonsprosessen ved individuelle atomubåtoperasjoner.
7.8. Fleksibel integrert produksjon
Økende ustabilitet i markedet, økt konkurranse om forbrukeren mellom produsenter, praktisk talt ubegrensede muligheter for vitenskapelig og teknologisk fremgang har ført til hyppige produktutskiftninger. Hovedfaktoren i konkurransekampen var tidsfaktoren. Det er firmaet som kan bringe ideen til industriell utvikling på kort tid og tilby forbrukeren et høykvalitets og relativt billig produkt, vinner.
Den raske utskiftingen av produkter og kravet om deres billighet med høy kvalitet fører til en selvmotsigelse:
På den ene siden sikres lave produksjonskostnader (ceteris paribus) ved bruk av automatiske linjer, spesialutstyr;
- men på den annen side overstiger design og produksjon av slikt utstyr ofte 1,5-2 år (selv under nåværende forhold), det vil si at når produktet lanseres, vil det allerede bli foreldet.
Bruken av universelt utstyr (ikke-automatisk) øker kompleksiteten i produksjonen, det vil si prisen, som ikke aksepteres av markedet.
En slik situasjon oppsto på 60-tallet av vårt århundre, og naturligvis stod maskinverktøyfirmaene overfor oppgaven med å lage nytt utstyr som ville oppfylle følgende krav:
Universalitet, det vil si enkel omstilling (funksjonell invarians);
- automatisering;
- automatisk omstilling på kommando fra kontrolldatamaskinen (UVM);
- innebygging i automatiske linjer og komplekser;
- høy presisjon;
- høy pålitelighet;
- automatisk justering (korrigering) av verktøyet under operasjonen, etc.
Og slikt utstyr ble laget. Det inkluderer:
- "maskinsentre" maskinering med UVM (med multiverktøymagasiner (opptil 100 eller flere verktøy), med en nøyaktighet på posisjonering av produktet i forhold til verktøyet på 0,25 mikron, med "smarte overvåkere" for funksjonen til alle systemer, med aktiv kontroll og automatisk verktøyjustering);
- industriroboter med programstyring som et universelt verktøy for manipulering av deler, universelt transporthåndteringsutstyr, samt rekonfigurerbare malerroboter, sveiseroboter, monteringsroboter, etc.;
- laserskjæremaskiner som erstatter de mest komplekse kaldstemplingskompleksene, som selv bestemmer den optimale skjæringen av materialer;
- termiske flerkammerenheter, hvor varmebehandling eller kjemisk-termisk behandling utføres i hvert enkelt kammer i henhold til et gitt program;
- høypresisjon tre-koordinat målemaskiner med programkontroll (på granittrammer, med slitesterke (diamant, rubin) meter);
- berøringsfrie lasermåleapparater, etc.
Denne listen kan fortsette en stund. På grunnlag av det oppførte utstyret opprettet:
Opprinnelig fleksible produksjonsmoduler av GIM (maskinsenter, robotarm, automatisert lager, UVM);
- deretter GIK - fleksible integrerte komplekser og linjer;
- fleksible integrerte seksjoner, verksteder, produksjoner, anlegg.
Når du oppretter et fleksibelt produksjonssystem, skjer integrasjon:
Hele utvalget av produserte deler i behandlingen gruppe;
- utstyr;
- materialstrømmer (emner, deler, produkter, inventar, utstyr, basis- og hjelpematerialer);
- prosessene for opprettelse og produksjon av produkter fra ideen til det ferdige produktet (det er en sammenslåing av hoved-, hjelpe- og tjenesteproduksjonsprosesser);
- tjenester ved å slå sammen alle tjenesteprosesser til et enkelt system;
- ledelse basert på UVM-systemet, databanker, applikasjonsprogramvarepakker, CAD, ACS;
- informasjonsflyt for beslutningstaking om alle underavdelinger av systemet om tilgjengelighet og bruk av materialer, emner, produkter, samt midler for å vise informasjon;
- personell på grunn av sammenslåing av yrker (designer-teknolog-programmerer-arrangør).
Som et resultat har GUI-systemer følgende strukturelle komponenter:
Automatisert transport og lagringssystem (ATSS);
- automatisk instrumenteringssystem (ASIO);
- automatisk avfallshåndteringssystem (AWS);
- automatisert kvalitetssikringssystem (ASOK);
- automatisert pålitelighetssikringssystem (ASON);
- automatisert kontrollsystem for GPS (ACS for GPS);
- datastøttet designsystem (CAD);
- automatisert system for teknologisk forberedelse av produksjon (ASTPP);
- automatisert system for operasjonell planlegging av produksjon (ASOPP);
- automatisert system for vedlikehold og service av utstyr (ASSOO);
- automatisert produksjonskontrollsystem (APCS).
Organiseringen av GPS-en er vist på eksemplet med en fleksibel automatisk linje for produksjon av kroppsdeler til Toyota-selskapet (sylinderblokker av bilmotorer) (fig. 7.13).
Figur 7.13. Fleksibel automatisk linje for behandling av kroppsdeler
Den fleksible automatiske linjen er designet for å behandle 80 typer bilsylinderblokker produsert på bestilling i hvilken som helst rekkefølge.
Linjen består av følgende komponenter:
4 bearbeidingssentre (1) med verktøytromler med 40 verktøy;
- tre-koordinat målemaskin med programkontroll (2);
- automatisk vaskemaskin (3);
- automatisk transport- og lagringssystem, bestående av to vertikale cellulære automatiserte varehus (5, 6) med to stableroboter (7), en automatisk to-spors rulletransportør med en autonom drift for hver rulle (8);
- linjekontrollpanel med UVM (9);
- arbeidsplass for klargjøring av instrumentelle trommer (10);
- automatisert avfallsdeponeringssystem (11);
- emnetransportør (12).
Arbeidsstykker med bearbeidede grunnleggende (teknologiske) overflater mates gjennom transportøren 12 til kulebordet, hvor de ved hjelp av en manuell manipulator installeres på spesielle enheter - "satelitter" (paller). På hvert arbeidsstykke limes en magnetisk informasjonsbærer som inneholder informasjon om arbeidsstykket (antall, materiale osv.). På kommando fra operatøren installerer stableroboten en "satellitt" med et arbeidsstykke festet på den i en hvilken som helst ledig celle i arbeidsstykkelageret. Leseren av cellen overfører informasjon til nettstedets UVM.
Når et hvilket som helst maskineringssenter 1 frigjøres fra drift, instruerer CCM for linjen, i samsvar med operasjonsplanen for produksjon overført fra CCM for produksjonsstedet for sylinderblokken, stableroboten 7 til billettlageret 6 om å mate det neste arbeidsstykket av en viss størrelse til behandling.
Stableroboten fjerner satellitten med det nødvendige arbeidsstykket fra lagercellen og installerer det på et av sporene til den automatiske transportøren, som mottar en kommando fra UVM om å levere "satellitten" med arbeidsstykket til et ledig maskineringssenter (MC) ). Stopping av arbeidsstykket mot en gitt OC oppnås ved å rotere rullene på transportøren med autonome stasjoner fra lageret til et gitt sted, mens de resterende rullene forblir ubevegelige.
Samtidig med kommandoen til stableroboten om å mate arbeidsstykket, omskriver UVM programmet for å behandle det spesifiserte arbeidsstykket på programbæreren til maskineringssenteret, som under bevegelsen av arbeidsstykket gjennom transportsystemet endrer verktøyet for å utføre den første overgangen av operasjonen og setter de nødvendige behandlingsmodusene, det vil si at den er fullt forberedt for å jobbe med de nye (helt forskjellige når det gjelder behandlingsparametere) blanks.
Robotmanipulatoren 4, også under kommando av UVM, beveger seg langs skinnesporet til et fritt bearbeidingssenter og laster om fra transportøren 8 til arbeidsbordet til bearbeidingssenteret, hvor "satellitten" med arbeidsstykket blir automatisk fiksert (ved hjelp av bajonettklemmer) og sylinderblokken er ferdig behandlet. .
På slutten av behandlingen lastes "satellitten" med den ferdige delen på nytt på transportøren, og fra transportøren inn i vaskemaskinen 3. Etter vask og tørking kommer den behandlede delen på samme måte inn i kontrollmaskinen, hvor den er kontrollert i henhold til programmet overført fra UVM.
Hvis parametrene samsvarer med de spesifiserte, kommer den ferdige delen inn i lageret av ferdige produkter gjennom transportsystemet, som de mottar informasjon om fra linjens UVM.
Før den plasseres på lageret av ferdige produkter, fjerner operatøren den ferdige delen fra "satellitten", som returneres til lageret av emner.
Hvis de kontrollerte parametrene til produktet ikke samsvarer med de spesifiserte, ringer kontrollmaskinen operatøren, som tar en beslutning. Om nødvendig, etter kommando fra operatøren, skriver kontrollmaskinen ut resultatene av kontrollen.
For å spare arbeidstid utføres kontroll over tilstanden til verktøyet i verktøytrommelen og dens endring utenfor prosesseringssenteret på en spesiell arbeidsplass. For å gjøre dette fjernes verktøytrommelen av en overheadkran med en spesiell svinganordning, og en ny trommel installeres umiddelbart.
Kontroll og justering av verktøyet (i spesielle verktøyholdere) utføres ved hjelp av et instrumentmikroskop.
Siden betjenes av 3 personer:
Operatør-ingeniør (han er også en juster, UVM-operatør, programmerer og kontroller);
- arbeider på lageret av emner og ferdige produkter;
- Verktøymaker.
Bruk av GPS fører til en fullstendig endring i tilnærminger til design, utvikling og masseproduksjon, samt produksjonsplanlegging (inkludert driftsplanlegging).
Imidlertid er kostnadene for en slik HPS svært høye, og en grundig økonomisk studie av effektiviteten av bruken er nødvendig.
Produksjonsstrukturen til GPS-en er vist i figur 7.14 (sammenlign med figur 7.3 og 7.4).
Figur 7.14. Produksjonsstrukturen til det fleksible produksjonssystemet (fragment)
| Tidligere |
Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Kapittel fra boken "Organisering av produksjon og bedriftsledelse"
Forlag "INFRA-M", 2007
10.1. Konseptet med produksjonsprosessen
Moderne produksjon er en kompleks prosess for å konvertere råvarer, materialer, halvfabrikata og andre arbeidsgjenstander til ferdige produkter som møter samfunnets behov.
Helheten av alle handlingene til mennesker og verktøy utført på bedriften for produksjon av spesifikke typer produkter kalles produksjonsprosess.
Hoveddelen av produksjonsprosessen er teknologiske prosesser som inneholder målrettede handlinger for å endre og bestemme tilstanden til arbeidsobjekter. I løpet av implementeringen av teknologiske prosesser endres de geometriske formene, størrelsene og fysiske og kjemiske egenskapene til arbeidsobjektene.
Sammen med den teknologiske produksjonsprosessen inkluderer den også ikke-teknologiske prosesser som ikke tar sikte på å endre de geometriske formene, størrelsene eller fysiske og kjemiske egenskapene til arbeidsobjekter eller å kontrollere kvaliteten. Slike prosesser inkluderer transport, lagring, lasting og lossing, plukking og noen andre operasjoner og prosesser.
I produksjonsprosessen kombineres arbeidsprosesser med naturlige, der endringen i arbeidsobjekter skjer under påvirkning av naturkreftene uten menneskelig innblanding (for eksempel tørking av malte deler i luft, kjøling av støpegods, aldring av støpte deler , etc.).
Varianter av produksjonsprosesser. I henhold til deres formål og rolle i produksjonen er prosesser delt inn i hoved-, hjelpe- og service.
Hoved kalles produksjonsprosesser der produksjonen av hovedproduktene produsert av bedriften utføres. Resultatet av hovedprosessene i maskinteknikk er produksjon av maskiner, apparater og instrumenter som utgjør produksjonsprogrammet til bedriften og tilsvarer dens spesialisering, samt produksjon av reservedeler for dem for levering til forbrukeren.
TIL hjelpemiddel inkludere prosesser som sikrer uavbrutt flyt av grunnleggende prosesser. Resultatet deres er produktene som brukes i selve bedriften. Hjelpe er prosessene for reparasjon av utstyr, produksjon av utstyr, generering av damp og trykkluft, etc.
servering prosesser kalles, under implementeringen av hvilke tjenestene som er nødvendige for normal funksjon av både hoved- og hjelpeprosesser, utføres. Disse inkluderer for eksempel prosessene med transport, lagring, utvalg og plukking av deler, etc.
Under moderne forhold, spesielt i automatisert produksjon, er det en tendens til å integrere hoved- og serviceprosesser. Så i fleksible automatiserte komplekser er hoved-, plukk-, lager- og transportoperasjoner kombinert i en enkelt prosess.
Settet med grunnleggende prosesser utgjør hovedproduksjonen. Hos ingeniørbedrifter består hovedproduksjonen av tre stadier: anskaffelse, prosessering og montering. scene Produksjonsprosessen er et kompleks av prosesser og arbeider, hvis ytelse karakteriserer fullføringen av en viss del av produksjonsprosessen og er forbundet med overgangen til arbeidsobjektet fra en kvalitativ tilstand til en annen.
TIL anskaffelse stadier inkluderer prosessene for å skaffe emner - kuttematerialer, støping, stempling. Behandling stadiet inkluderer prosessene for å konvertere emner til ferdige deler: maskinering, varmebehandling, maling og galvanisering, etc. montering stadium - den siste delen av produksjonsprosessen. Det inkluderer montering av enheter og ferdige produkter, justering og feilsøking av maskiner og instrumenter, og deres testing.
Sammensetningen og sammenkoblingene av hoved-, hjelpe- og serviceprosessene danner strukturen i produksjonsprosessen.
I organisatoriske termer er produksjonsprosesser delt inn i enkle og komplekse. Enkel kalt produksjonsprosesser, bestående av sekvensielt utførte handlinger på et enkelt arbeidsobjekt. For eksempel produksjonsprosessen for å produsere en enkelt del eller et parti med identiske deler. Vanskelig prosess er en kombinasjon av enkle prosesser utført på en rekke arbeidsobjekter. For eksempel prosessen med å produsere en monteringsenhet eller et helt produkt.
10.2. Vitenskapelige prinsipper for organisering av produksjonsprosesser
Aktiviteter for organisering av produksjonsprosesser. Ulike produksjonsprosesser, som resulterer i dannelsen av industrielle produkter, må organiseres på riktig måte, og sikre at de fungerer effektivt for å produsere spesifikke typer produkter av høy kvalitet og i mengder som tilfredsstiller behovene til den nasjonale økonomien og befolkningen i landet .
Organiseringen av produksjonsprosesser består i å kombinere mennesker, verktøy og arbeidsgjenstander i en enkelt prosess for produksjon av materielle varer, samt i å sikre en rasjonell kombinasjon i rom og tid av hoved-, hjelpe- og tjenesteprosessene.
Den romlige kombinasjonen av elementer i produksjonsprosessen og alle dens varianter implementeres på grunnlag av dannelsen av produksjonsstrukturen til bedriften og dens divisjoner. I denne forbindelse er de viktigste aktivitetene valget og begrunnelsen av produksjonsstrukturen til bedriften, dvs. fastsettelse av sammensetningen og spesialiseringen av dens konstituerende enheter og etablering av rasjonelle forhold mellom dem.
Under utviklingen av produksjonsstrukturen utføres designberegninger knyttet til å bestemme sammensetningen av utstyrsflåten, tatt i betraktning dens produktivitet, utskiftbarhet og muligheten for effektiv bruk. Rasjonell planlegging av divisjoner, plassering av utstyr, arbeidsplasser utvikles også. Organisatoriske forhold skapes for jevn drift av utstyr og direkte deltakere i produksjonsprosessen - arbeidere.
Et av hovedaspektene ved dannelsen av produksjonsstrukturen er å sikre den sammenkoblede funksjonen til alle komponenter i produksjonsprosessen: forberedende operasjoner, grunnleggende produksjonsprosesser, vedlikehold. Det er nødvendig å underbygge de mest rasjonelle organisasjonsformene og metodene for gjennomføring av visse prosesser for spesifikke produksjons- og tekniske forhold.
Et viktig element i organiseringen av produksjonsprosesser er organiseringen av arbeidernes arbeid, som konkret realiserer kombinasjonen av arbeidskraft med produksjonsmidlene. Arbeidsorganisasjonsmetoder bestemmes i stor grad av produksjonsprosessens former. I denne forbindelse bør det fokuseres på å sikre en rasjonell arbeidsdeling og på dette grunnlaget bestemme arbeidstakernes yrkes- og kvalifikasjonssammensetning, den vitenskapelige organiseringen og optimal vedlikehold av arbeidsplassene, og allsidig forbedring og forbedring av arbeidsforholdene.
Organiseringen av produksjonsprosesser innebærer også en kombinasjon av deres elementer i tid, som bestemmer en viss rekkefølge for å utføre individuelle operasjoner, en rasjonell kombinasjon av tiden for å utføre ulike typer arbeid, og fastsettelse av kalender og planleggingsstandarder for bevegelse av arbeidsobjekter. Det normale forløpet av prosesser i tid er også sikret av rekkefølgen for lansering-utgivelse av produkter, opprettelsen av nødvendige lagre (reserver) og produksjonsreserver, uavbrutt tilførsel av arbeidsplasser med verktøy, emner, materialer. En viktig retning for denne aktiviteten er organiseringen av den rasjonelle bevegelsen av materialstrømmer. Disse oppgavene løses på grunnlag av utvikling og implementering av systemer for operasjonell planlegging av produksjon, med hensyn til produksjonstype og de tekniske og organisatoriske egenskapene til produksjonsprosesser.
Til slutt, i løpet av organisering av produksjonsprosesser i en bedrift, gis en viktig plass til utviklingen av et system for samhandling mellom individuelle produksjonsenheter.
Prinsipper for organisering av produksjonsprosessen er utgangspunktet for konstruksjon, drift og utvikling av produksjonsprosesser.
Prinsipp differensiering innebærer oppdeling av produksjonsprosessen i separate deler (prosesser, operasjoner) og deres tildeling til de relevante avdelingene i bedriften. Prinsippet om differensiering står i motsetning til prinsippet kombinasjoner, som betyr kombinasjonen av alle eller deler av ulike prosesser for fremstilling av visse typer produkter innenfor samme sted, verksted eller produksjon. Avhengig av kompleksiteten til produktet, produksjonsvolumet, arten av utstyret som brukes, kan produksjonsprosessen være konsentrert i en hvilken som helst produksjonsenhet (verksted, seksjon) eller spredt over flere enheter. Således, ved maskinbyggende bedrifter, med en betydelig produksjon av samme type produkter, uavhengig mekanisk og monteringsproduksjon, organiseres verksteder, og med små partier av produserte produkter kan det opprettes enhetlige mekaniske monteringsverksteder.
Prinsippene om differensiering og kombinasjon gjelder også for enkeltjobber. En produksjonslinje er for eksempel et differensiert sett med jobber.
I praktiske aktiviteter for organisering av produksjon bør prioritet i bruken av prinsippene om differensiering eller kombinasjon gis til prinsippet som vil gi de beste økonomiske og sosiale egenskapene til produksjonsprosessen. Dermed gjør in-line produksjon, som er preget av en høy grad av differensiering av produksjonsprosessen, det mulig å forenkle organisasjonen, forbedre arbeidernes ferdigheter og øke arbeidsproduktiviteten. Imidlertid øker overdreven differensiering arbeidertretthet, et stort antall operasjoner øker behovet for utstyr og produksjonsplass, fører til unødvendige kostnader for bevegelige deler, etc.
Prinsipp konsentrasjon betyr konsentrasjon av visse produksjonsoperasjoner for fremstilling av teknologisk homogene produkter eller utførelse av funksjonelt homogent arbeid på separate arbeidsplasser, seksjoner, verksteder eller produksjonsanlegg i bedriften. Hensiktsmessigheten av å konsentrere homogent arbeid i separate produksjonsområder skyldes følgende faktorer: fellesheten av teknologiske metoder som nødvendiggjør bruk av utstyr av samme type; utstyrsfunksjoner, for eksempel maskineringssentre; en økning i produksjonen av visse typer produkter; den økonomiske gjennomførbarheten av å konsentrere produksjonen av visse typer produkter eller utføre lignende arbeid.
Når du velger en eller annen konsentrasjonsretning, er det nødvendig å ta hensyn til fordelene ved hver av dem.
Med konsentrasjonen av teknologisk homogent arbeid i underavdelingen kreves det en mindre mengde dupliseringsutstyr, fleksibiliteten i produksjonen øker og det blir raskt mulig å gå over til produksjon av nye produkter, og belastningen på utstyret øker.
Med konsentrasjonen av teknologisk homogene produkter reduseres kostnadene for transport av materialer og produkter, varigheten av produksjonssyklusen reduseres, styringen av produksjonsprosessen forenkles og behovet for produksjonsplass reduseres.
Prinsipp spesialiseringer basert på å begrense variasjonen av elementer i produksjonsprosessen. Implementeringen av dette prinsippet innebærer å tildele hver arbeidsplass og hver avdeling et strengt begrenset utvalg av arbeider, operasjoner, deler eller produkter. I motsetning til spesialiseringsprinsippet, innebærer prinsippet om universalisering en slik organisering av produksjonen, der hver arbeidsplass eller produksjonsenhet er engasjert i produksjon av deler og produkter i et bredt spekter eller utførelsen av heterogene produksjonsoperasjoner.
Nivået på spesialisering av jobber bestemmes av en spesiell indikator - koeffisienten for konsolidering av driften TIL z.o, som er preget av antall detaljoperasjoner utført på arbeidsplassen i en viss tidsperiode. Ja, kl TIL z.o = 1 er det en snever spesialisering av arbeidsplasser, der det i løpet av måneden, kvartalet utføres en detaljoperasjon på arbeidsplassen.
Arten av spesialiseringen av avdelinger og jobber bestemmes i stor grad av produksjonsvolumet av deler med samme navn. Spesialisering når sitt høyeste nivå i produksjon av én type produkt. Det mest typiske eksemplet på høyt spesialiserte industrier er fabrikker for produksjon av traktorer, fjernsyn, biler. En økning i produksjonsspekteret reduserer spesialiseringsnivået.
En høy grad av spesialisering av underavdelinger og arbeidsplasser bidrar til veksten av arbeidsproduktiviteten på grunn av utviklingen av arbeidskunnskaper til arbeidere, muligheten for teknisk utstyr for arbeidskraft, og minimerer kostnadene ved å rekonfigurere maskiner og linjer. Samtidig reduserer smal spesialisering de nødvendige kvalifikasjonene til arbeidere, forårsaker monotoni av arbeidskraft og fører som et resultat til rask tretthet av arbeidere og begrenser deres initiativ.
Under moderne forhold øker trenden mot universalisering av produksjonen, noe som bestemmes av kravene til vitenskapelig og teknologisk fremgang for å utvide produktutvalget, fremveksten av multifunksjonelt utstyr og oppgavene med å forbedre organiseringen av arbeidskraft i retning utvide arbeidsfunksjonene til arbeideren.
Prinsipp proporsjonalitet består av en vanlig kombinasjon av individuelle elementer i produksjonsprosessen, som uttrykkes i et visst kvantitativt forhold mellom dem. Dermed innebærer proporsjonalitet når det gjelder produksjonskapasitet likhet i kapasiteten til seksjoner eller utstyrsbelastningsfaktorer. I dette tilfellet tilsvarer gjennomstrømningen til innkjøpsbutikkene behovet for emner i maskinverkstedene, og gjennomstrømningen til disse butikkene tilsvarer monteringsverkstedets behov for nødvendige deler. Dette innebærer kravet om å ha utstyr, plass og arbeidskraft på hvert verksted i en slik mengde som vil sikre normal drift av alle avdelinger i bedriften. Det samme forholdet mellom gjennomstrømming bør eksistere mellom hovedproduksjonen på den ene siden og hjelpe- og serviceenheter på den andre.
Brudd på proporsjonalitetsprinsippet fører til misforhold, utseendet på flaskehalser i produksjonen, som et resultat av at bruken av utstyr og arbeidskraft blir dårligere, varigheten av produksjonssyklusen øker og etterslepet øker.
Proporsjonalitet i arbeidsstyrken, plass, utstyr er allerede etablert under utformingen av bedriften, og deretter raffinert under utviklingen av årlige produksjonsplaner ved å utføre såkalte volumetriske beregninger - når man bestemmer kapasitet, antall ansatte og behovet for materialer. Proporsjoner etableres på grunnlag av et system av normer og normer som bestemmer antall gjensidige relasjoner mellom ulike elementer i produksjonsprosessen.
Proporsjonalitetsprinsippet innebærer samtidig utførelse av enkeltoperasjoner eller deler av produksjonsprosessen. Det er basert på forutsetningen om at delene av en demontert produksjonsprosess skal kombineres i tid og utføres samtidig.
Produksjonsprosessen for å produsere en maskin består av et stort antall operasjoner. Det er ganske åpenbart at å utføre dem sekvensielt etter hverandre vil føre til en økning i varigheten av produksjonssyklusen. Derfor må de enkelte delene av produktfremstillingsprosessen utføres parallelt.
Parallellisme oppnådd: når du behandler en del på en maskin med flere verktøy; samtidig behandling av ulike deler av en batch for en gitt operasjon på flere arbeidsplasser; samtidig behandling av de samme delene for ulike operasjoner på flere arbeidsplasser; samtidig produksjon av ulike deler av samme produkt på ulike arbeidsplasser. Overholdelse av prinsippet om parallellitet fører til en reduksjon i varigheten av produksjonssyklusen og tiden brukt på deler, for å spare arbeidstid.
Under direkte flyt forstå et slikt prinsipp for å organisere produksjonsprosessen, der alle stadier og operasjoner i produksjonsprosessen utføres under betingelsene for den korteste veien til arbeidsobjektet fra begynnelsen av prosessen til slutten. Prinsippet om direkte flyt krever å sikre rettlinjet bevegelse av arbeidsobjekter i den teknologiske prosessen, eliminere ulike typer løkker og returbevegelser.
Full direktehet kan oppnås ved romlig ordning av operasjoner og deler av produksjonsprosessen i rekkefølgen av teknologiske operasjoner. Det er også nødvendig, når du designer foretak, å oppnå plassering av verksteder og tjenester i en sekvens som gir en minimumsavstand mellom tilstøtende enheter. Det bør tilstrebes å sikre at delene og monteringsenhetene til forskjellige produkter har samme eller lignende sekvens av stadier og operasjoner i produksjonsprosessen. Når du implementerer prinsippet om direkte flyt, oppstår også problemet med det optimale arrangementet av utstyr og jobber.
Prinsippet om direkte flyt manifesteres i større grad i betingelsene for in-line produksjon, når du oppretter faglukkede verksteder og seksjoner.
Overholdelse av kravene til direkte flyt fører til effektivisering av lastestrømmer, en reduksjon i lastomsetning og en reduksjon i kostnadene for transport av materialer, deler og ferdige produkter.
Prinsipp rytme betyr at alle separate produksjonsprosesser og en enkelt prosess for produksjon av en bestemt type produkt gjentas etter fastsatte tidsperioder. Skille rytmen til produksjon, arbeid, produksjon.
Frigjøringsrytmen er utgivelsen av samme eller jevnt økende (minkende) mengde produkter i like tidsintervaller. Arbeidsrytmen er utførelse av like mengder arbeid (i mengde og sammensetning) i like tidsintervaller. Produksjonsrytmen betyr overholdelse av produksjonsrytmen og arbeidets rytme.
Rytmisk arbeid uten rykk og uvær er grunnlaget for å øke arbeidsproduktiviteten, optimal utstyrsutnyttelse, full bruk av personell og en garanti for høy kvalitet. Den jevne driften av foretaket avhenger av en rekke forhold. Å sikre rytme er en kompleks oppgave som krever forbedring av hele organisasjonen av produksjonen i bedriften. Av største betydning er riktig organisering av operasjonell planlegging av produksjonen, overholdelse av proporsjonaliteten til produksjonskapasiteten, forbedring av produksjonsstrukturen, riktig organisering av materiell og teknisk forsyning og vedlikehold av produksjonsprosesser.
Prinsipp kontinuitet Det realiseres i slike former for organisering av produksjonsprosessen, der alle dens operasjoner utføres kontinuerlig, uten avbrudd, og alle arbeidsobjekter kontinuerlig beveger seg fra operasjon til operasjon.
Prinsippet om kontinuitet i produksjonsprosessen er fullt implementert på automatiske og kontinuerlige produksjonslinjer, hvor arbeidsobjekter produseres eller settes sammen, med operasjoner av samme varighet eller et multiplum av syklustiden til linjen.
I maskinteknikk er det diskrete teknologiske prosesser som dominerer, og derfor er ikke produksjon med høy grad av synkronisering av varigheten av operasjoner dominerende her.
Den diskontinuerlige bevegelsen av arbeidsobjekter er assosiert med pauser som oppstår som følge av aldring av deler ved hver operasjon, mellom operasjoner, seksjoner, verksteder. Det er derfor implementeringen av kontinuitetsprinsippet krever eliminering eller minimering av avbrudd. Løsningen av et slikt problem kan oppnås på grunnlag av overholdelse av prinsippene om proporsjonalitet og rytme; organisering av parallell produksjon av deler av ett parti eller forskjellige deler av ett produkt; opprettelse av slike former for organisering av produksjonsprosesser, der starttidspunktet for produksjon av deler for en gitt operasjon og slutttiden for forrige operasjon synkroniseres, etc.
Brudd på kontinuitetsprinsippet forårsaker som regel avbrudd i arbeidet (nedetid for arbeidere og utstyr), fører til en økning i varigheten av produksjonssyklusen og størrelsen på arbeidet som pågår.
Prinsippene for organisering av produksjon i praksis fungerer ikke isolert, de er tett sammenvevd i hver produksjonsprosess. Når du studerer prinsippene for organisering, bør oppmerksomheten rettes mot parnaturen til noen av dem, deres innbyrdes forhold, overgang til deres motsatte (differensiering og kombinasjon, spesialisering og universalisering). Prinsippene for organisering utvikler seg ujevnt: i en eller annen periode kommer et eller annet prinsipp til syne eller får sekundær betydning. Så, den snevre spesialiseringen av jobber er i ferd med å bli en saga blott, de blir mer og mer universelle. Prinsippet om differensiering blir i økende grad erstattet av kombinasjonsprinsippet, hvis bruk gjør det mulig å bygge en produksjonsprosess på grunnlag av en enkelt flyt. Samtidig, under forholdene for automatisering, øker viktigheten av prinsippene om proporsjonalitet, kontinuitet, direkte flyt.
Graden av implementering av prinsippene for organisering av produksjonen har en kvantitativ dimensjon. Derfor, i tillegg til de nåværende metodene for analyse av produksjon, bør former og metoder for å analysere tilstanden til organisasjonen av produksjonen og implementere dens vitenskapelige prinsipper utvikles og brukes i praksis. Metoder for å beregne graden av implementering av noen prinsipper for organisering av produksjonsprosesser vil bli gitt i kap. tjue.
Overholdelse av prinsippene for organisering av produksjonsprosesser er av stor praktisk betydning. Implementeringen av disse prinsippene er oppgaven til alle nivåer av produksjonsstyring.
10.3. Romlig organisering av produksjonsprosesser
Produksjonsstrukturen til bedriften. Kombinasjonen av deler av produksjonsprosessen i rommet er gitt av produksjonsstrukturen til bedriften. Under produksjonsstrukturen forstås helheten av produksjonsenhetene til bedriften som er en del av den, samt formene for relasjoner mellom dem. Under moderne forhold kan produksjonsprosessen vurderes i sine to varianter:
- som en prosess for materialproduksjon med sluttresultatet - salgbare produkter;
- som en prosess med designproduksjon med sluttresultatet - et vitenskapelig og teknisk produkt.
Arten av produksjonsstrukturen til foretaket avhenger av typene av dets aktiviteter, hvorav de viktigste er følgende: forskning, produksjon, forskning og produksjon, produksjon og teknisk, ledelse og økonomisk.
Prioriteten til de relevante aktivitetene bestemmer bedriftens struktur, andelen vitenskapelige, tekniske og produksjonsenheter, forholdet mellom antall arbeidere og ingeniører.
Sammensetningen av divisjonene til et foretak som spesialiserer seg på produksjonsaktiviteter bestemmes av designfunksjonene til produktene og teknologien for deres produksjon, produksjonsskalaen, foretakets spesialisering og de eksisterende samarbeidsbåndene. På fig. 10.1 viser et diagram over forholdet mellom faktorer som bestemmer produksjonsstrukturen til bedriften.
Ris. 10.1. Ordning for sammenhenger mellom faktorer som bestemmer produksjonsstrukturen til en bedrift
Under moderne forhold har eierformen stor innflytelse på virksomhetens struktur. Overgangen fra statlig eierskap til andre former for eierskap – privat, aksjeselskap, leie – fører som regel til reduksjon i overflødige ledd og strukturer, størrelsen på kontrollapparatet og reduserer dobbeltarbeid.
For tiden har ulike former for virksomhetsorganisering blitt utbredt; det er små, mellomstore og store bedrifter, produksjonsstrukturen til hver av dem har de tilsvarende funksjonene.
Produksjonsstrukturen til en liten bedrift er enkel. Som regel har den et minimum eller ingen interne strukturelle produksjonsenheter i det hele tatt. Hos små virksomheter er det administrative apparatet ubetydelig, og kombinasjonen av lederfunksjoner er mye brukt.
Strukturen til mellomstore bedrifter forutsetter tildeling av verksteder i deres sammensetning, og ved en ikke-butikkstruktur, seksjoner. Her opprettes det minimum som er nødvendig for å sikre virksomhetens funksjon, dets egne hjelpe- og tjenesteenheter, avdelinger og tjenester til styringsapparatet.
Store bedrifter i produksjonsindustrien inkluderer hele settet av produksjons-, service- og administrasjonsavdelinger.
På grunnlag av produksjonsstrukturen utvikles en generell plan for bedriften. Hovedplanen refererer til den romlige ordningen av alle butikker og tjenester, samt transportveier og kommunikasjoner på virksomhetens territorium. Ved utvikling av en masterplan sikres direkte flyt av materialstrømmer. Verkstedene bør plasseres i henhold til rekkefølgen av produksjonsprosessen. Tjenester og verksteder som henger sammen skal plasseres i umiddelbar nærhet.
Utvikling av produksjonsstrukturen til foreninger. Produksjonsstrukturene til foreninger under moderne forhold gjennomgår betydelige endringer. Produksjonsforeninger i produksjonsindustrien, spesielt innen maskinteknikk, er preget av følgende områder for å forbedre produksjonsstrukturer:
- konsentrasjon av produksjon av homogene produkter eller utførelse av samme type arbeid i enkelt spesialiserte divisjoner av foreningen;
- utdype spesialiseringen av de strukturelle divisjonene av bedrifter - industrier, verksteder, grener;
- integrering i enhetlige forsknings- og produksjonskomplekser av arbeid med å lage nye typer produkter, deres utvikling i produksjon og organisering av produksjon i de mengder som er nødvendige for forbrukeren;
- spredning av produksjon basert på opprettelse av høyt spesialiserte foretak av forskjellige størrelser som en del av foreningen;
- å overvinne segmentering i konstruksjonen av produksjonsprosesser og opprettelse av enhetlige produksjonsstrømmer uten tildeling av verksteder, nettsteder;
- universalisering av produksjon, som består i produksjon av produkter til forskjellige formål, komplettert fra komponenter og deler som er homogene i design og teknologi, samt i organisering av produksjon av relaterte produkter;
- bred utvikling av horisontalt samarbeid mellom foretak som tilhører ulike foreninger for å redusere produksjonskostnadene ved å øke produksjonsskalaen av samme type produkter og full kapasitetsutnyttelse.
Opprettelsen og utviklingen av store foreninger brakte til live en ny form for produksjonsstruktur, preget av tildelingen i deres sammensetning av spesialiserte næringer av optimal størrelse, bygget på prinsippet om teknologisk og fagspesialisering. En slik struktur sørger også for maksimal konsentrasjon av anskaffelses-, hjelpe- og serviceprosesser. Den nye formen for produksjonsstrukturen ble kalt multiproduksjon. På 1980-tallet ble det mye brukt i bilindustri, elektrisk og annen industri.
Nizhny Novgorod-foreningen for produksjon av biler inkluderer for eksempel et morselskap og syv tilknyttede fabrikker. Hovedbedriften har ti spesialiserte produksjonsanlegg: lastebiler, biler, motorer, lastebilaksler, metallurgisk, smiing og fjær, verktøy osv. Hver av disse bransjene forener en gruppe hoved- og hjelpeverksteder, har en viss uavhengighet, opprettholder nære bånd med andre underavdelinger av foretaket og nyter de rettigheter som er etablert for foreningens strukturelle enheter. En typisk produksjonsstruktur er vist i fig. 10.2.
På et høyere kvalitetsnivå ble en multiproduksjonsstruktur implementert ved Volga Automobile Plant. Produksjonen av biler her er konsentrert i fire hovednæringer: metallurgisk, presse, mekanisk montering og montering og smiing. I tillegg er det også identifisert tilleggsproduksjonsanlegg. Hver av dem er et uavhengig anlegg med en lukket produksjonssyklus. Produksjonsstrukturen inkluderer verksteder. Men verkstedene ved VAZ har gjennomgått betydelige endringer. De er frigjort fra bekymringene for å sikre produksjon, reparasjon og vedlikehold av utstyr, vedlikehold og rengjøring av lokaler, etc. Den eneste oppgaven som gjenstår for VAZ-produksjonsverkstedet er å produsere produktene som er tildelt det på en kvalitet og rettidig måte. Butikkledelsesstrukturen forenkles så mye som mulig. Dette er butikksjefen, hans to varamedlemmer for turnus, seksjonssjefene, formenn, formenn. Alle oppgaver med forsyning, klargjøring av produksjon og vedlikehold løses sentralt av produksjonsstyringsapparatet.
Ris. 10.2. Typisk produksjonsstruktur
I hver produksjonsavdeling er det opprettet: design og teknologi, design, verktøy og utstyr, analyse og planlegging av utstyrsreparasjon. Her er det dannet enhetlige tjenester for operativ planlegging og utsendelse, logistikk, organisering av arbeidskraft og lønn.
Produksjonsstrukturen inkluderer store spesialiserte verksteder: reparasjon, produksjon og reparasjon av utstyr, transport- og lagringsoperasjoner, rengjøring av lokaler og andre. Opprettelsen av kraftige ingeniørtjenester og produksjonsenheter i produksjon, som hver fullt ut løser oppgavene som er tildelt dem på sitt felt, har gjort det mulig, på et fundamentalt nytt grunnlag, å skape normale forhold for effektiv drift av hovedproduksjonsbutikkene .
Organiseringen av workshops og seksjoner er basert på prinsippene om konsentrasjon og spesialisering. Spesialisering av verksteder og produksjonssteder kan utføres etter type arbeid - teknologisk spesialisering eller etter type produserte produkter - fagspesialisering. Eksempler på produksjonsenheter med teknologisk spesialisering i en maskinbyggende virksomhet er støperi-, termo- eller galvaniseringsverksteder, dreie- og slipeseksjoner i en maskinverksted; fagspesialisering - et verksted for kroppsdeler, en seksjon med aksler, et verksted for produksjon av girkasser, etc.
Hvis en fullstendig syklus med å produsere et produkt eller en del utføres på et verksted eller en lokalitet, kalles denne underavdelingen emnelukket.
Når du organiserer verksteder og nettsteder, er det nødvendig å nøye analysere fordelene og ulempene ved alle typer spesialisering. Teknologisk spesialisering sikrer høy utstyrsutnyttelse, høy produksjonsfleksibilitet oppnås ved mestring av nye produkter og endring av produksjonsanlegg. Samtidig blir drifts- og produksjonsplanlegging vanskeligere, produksjonssyklusen forlenges, og ansvaret for produktkvaliteten reduseres.
Bruken av fagspesialisering, som lar deg konsentrere alt arbeid om produksjon av en del eller produkt innenfor ett verksted, område, øker utøvernes ansvar for produktkvalitet og oppgavegjennomføring. Fagspesialisering skaper forutsetninger for organisering av in-line og automatisert produksjon, sikrer implementering av prinsippet om direkte flyt, forenkler planlegging og regnskap. Men her er det ikke alltid mulig å oppnå full belastning av utstyr, restrukturering av produksjonen for produksjon av nye produkter krever store utgifter.
Lukkede verksteder og seksjoner har også betydelige økonomiske fordeler, hvis organisering gjør det mulig å redusere varigheten av produksjonssyklusen til produksjon av produkter som et resultat av fullstendig eller delvis eliminering av kommende eller aldersrelaterte bevegelser, for å forenkle systemet med planlegging og operativ ledelse av produksjonsprosessen. Den praktiske erfaringen fra innenlandske og utenlandske virksomheter lar oss gi følgende gruppering av regler som bør følges når vi bestemmer oss for anvendelsen av emnet eller teknologisk prinsipp for å bygge verksteder og seksjoner.
Emne prinsippet anbefales brukt i følgende tilfeller: med utgivelse av ett eller to standardprodukter, med stort volum og høy grad av stabilitet i produksjonen av produkter, med mulighet for en god balanse mellom utstyr og arbeidsstyrke, med et minimum av kontrolloperasjoner og et lite antall omstillinger; teknologisk- med utgivelsen av et stort utvalg produkter, med deres relativt lave serialisering, med umuligheten av å balansere utstyr og arbeidsstyrke, med et stort antall kontrolloperasjoner og et betydelig antall omstillinger.
Organisering av produksjonssteder. Organiseringen av nettsteder bestemmes av typen spesialisering. Det innebærer å løse en lang rekke oppgaver, inkludert valg av produksjonsanlegg; beregning av nødvendig utstyr og dets utforming; bestemme størrelsen på partier (serier) av deler og frekvensen av lansering-utgivelsen; tilordne arbeider og operasjoner til hver arbeidsplass, bygge tidsplaner; beregning av behovet for personell; utforme et system for service på arbeidsplasser. Nylig begynte forsknings- og produksjonskomplekser å dannes i foreninger, og integrerte alle stadier av syklusen "Forskning - utvikling - produksjon".
For første gang i landet ble det opprettet fire forsknings- og produksjonskomplekser i St. Petersburg-foreningen "Svetlana". Komplekset er en enkelt avdeling som spesialiserer seg på utvikling og produksjon av produkter med en viss profil. Den er laget på grunnlag av designbyråene til hovedanlegget. I tillegg til designbyrået inkluderer det hovedproduksjonsbutikker og spesialiserte filialer. Vitenskapelig og produksjonsaktivitet av kompleksene utføres på grunnlag av beregninger på gården.
Forsknings- og produksjonskomplekser utfører design og teknologisk forberedelse av produksjonen, som involverer de relevante avdelingene i foreningen for å utføre arbeid relatert til utvikling av nye produkter. Lederen for designbyrået har fått rettigheter til ende-til-ende planlegging av alle stadier av pre-produksjon - fra forskning til organisering av serieproduksjon. Han er ikke bare ansvarlig for kvaliteten og tidspunktet for utviklingen, men også for utviklingen av serieproduksjon av nye produkter og produksjonsaktivitetene til butikkene og filialene som er inkludert i komplekset.
I sammenheng med overgangen til foretak til markedsøkonomi, utvikles produksjonsstrukturen til foreninger videre på grunnlag av å øke den økonomiske uavhengigheten til deres konstituerende enheter.
Som et eksempel på opprettelsen og implementeringen av en ny organisasjonsform i overgangen til en markedsøkonomi, kan man nevne opprettelsen av et aksjeselskap - et forsknings- og produksjonsselskap i Energia-foreningen (Voronezh). Mer enn 100 uavhengige forsknings- og produksjonskomplekser, foreninger på første nivå og foretak med full juridisk uavhengighet og oppgjørskontoer i en forretningsbank er opprettet på grunnlag av konsernets inndelinger. Ved opprettelse av uavhengige foreninger og foretak ble følgende brukt: en rekke former for eierskap (stat, utleie, blandet, aksjeselskap, kooperativ); rekke organisasjonsstrukturer av uavhengige foretak og foreninger, hvorav antallet varierer fra 3 til 2350 personer; rekke aktiviteter (vitenskapelig og produksjon, organisatorisk og økonomisk, produksjon og teknisk).
Konsernet har 20 fag- og funksjonelle forsknings- og produksjonskomplekser som kombinerer forskning, design, teknologiske divisjoner og produksjonsanlegg som spesialiserer seg på utvikling og produksjon av visse typer produkter eller utførelse av teknologisk homogent arbeid. Disse kompleksene ble opprettet ved å reformere eksperimentelle og serieplanter og på grunnlag av et forskningsinstitutt. Avhengig av antall og volum av arbeid fungerer de som førstenivåforeninger, bedrifter eller små bedrifter.
Forsknings- og produksjonskomplekser viste fullt ut sine fordeler i løpet av konverteringsperioden under betingelsene for en kraftig endring i produktutvalget. Etter å ha oppnådd uavhengighet organiserte foretakene frivillig foreninger på første nivå - forsknings- og produksjonskomplekser eller firmaer - og etablerte en bekymring som sentraliserte 10 hovedfunksjoner i samsvar med charteret. Selskapets øverste styringsorgan er aksjonærmøtet. Koordineringen av arbeidet med implementeringen av sentraliserte funksjoner utføres av styret og de funksjonelle avdelingene i konsernet, og arbeider på betingelser for full selvforsyning. Underavdelinger som utfører service- og støttefunksjoner jobber også på kontraktsbasis og har full juridisk og økonomisk uavhengighet.
Vist i fig. 10.3 og kalt den "sirkulære" styringsstrukturen til selskapet oppfyller kravene i lovgivningen i Den russiske føderasjonen. Styret koordinerer organisasjonens sentraliserte funksjoner innenfor rammen av vedtektene i samsvar med ideen om et rundt bord.
Det sirkulære (i motsetning til det eksisterende vertikale) systemet for organisering og styring av produksjon er basert på følgende prinsipper:
Ris. 10.3. Sirkulær styringsstruktur for Energia Concern
- om frivilligheten til sammenslutningen av aksjonærbedrifter for felles aktiviteter for å oppnå maksimal og stabil fortjeneste gjennom salg av produkter og tjenester i et konkurranseutsatt marked for å møte de sosiale og økonomiske interessene til aksjonærene;
- frivillig sentralisering av deler av virksomhetens funksjoner for organisering og styring av produksjon, nedfelt i aksjeselskapets charter;
- å kombinere fordelene til et stort selskap, på grunn av spesialisering, samarbeid og produksjonsskala, med fordelene med små bedriftsformer og motivasjon av ansatte gjennom eierskap av eiendom;
- et system med fag- og funksjonelle forsknings- og produksjonskomplekser sammenkoblet på teknologisk grunnlag, med tanke på fordelene ved spesialisering og samarbeid;
- et system med kontraktsforhold mellom forsknings- og produksjonskomplekser og firmaer, støttet av et system for å tilfredsstille selvbærende krav, inkludert regulering av lønnsfondet;
- overføre sentrum for nåværende arbeid med organisering og styring av produksjon fra toppnivå vertikalt til nivået av forsknings- og produksjonskomplekser og uavhengige foretak horisontalt på kontraktsbasis med fokus på innsatsen til toppledelsen på lovende spørsmål;
- implementering av økonomiske relasjoner mellom foretak gjennom en forretningsbank og et internt oppgjørssenter i de relevante områdene;
- øke garantiene for å løse sosiale problemer og beskytte både uavhengige foretak og alle aksjonærer;
- kombinasjon og utvikling av ulike former for eierskap på konsernnivå og uavhengige foreninger og foretak;
- avstå fra den dominerende rollen til de øverste styringsorganene med transformasjonen av funksjonene for ledelse og koordinering av produksjonen til en av aktivitetsvariantene til aksjonærene;
- utarbeide mekanismen for å kombinere de gjensidige interessene til uavhengige foretak og bekymringen som helhet og forhindre faren for brudd på grunn av sentrifugalkreftene til det teknologiske prinsippet om å bygge produksjonsorganisasjonen.
Den sirkulære strukturen sørger for en grunnleggende endring i aktivitetene til fagforsknings- og produksjonskomplekser, som tar ledelsen i planlegging og sikring av horisontal sammenkobling av aktivitetene til funksjonelle forsknings- og produksjonskomplekser og firmaer på kontraktsbasis i henhold til deres nomenklatur, og tar hensyn til ta hensyn til endringer i markedet.
Planleggings- og ekspedisjonsavdelingen innenfor rammen av Pribyl-bedriften ble transformert, og en betydelig del av funksjonene og personalet ble overført til fagforsknings- og produksjonskomplekser. Oppmerksomheten til denne tjenesten er fokusert på strategiske oppgaver og koordinering av arbeidet til komplekser og firmaer.
Bekymring Energia gikk gjennom prosessen med privatisering gjennom leasing og korporatisering og mottok et sertifikat for eierskap av eiendommen, den fikk status som Federal Research and Production Center.
10.4. Organisering av produksjonsprosesser i tid
For å sikre den rasjonelle interaksjonen mellom alle elementer i produksjonsprosessen og effektivisere arbeidet som utføres i tid og rom, er det nødvendig å danne produksjonssyklusen til produktet.
Produksjonssyklusen er et kompleks av hoved-, hjelpe- og serviceprosesser organisert på en bestemt måte i tid, nødvendig for fremstilling av en bestemt type produkt. Den viktigste egenskapen til produksjonssyklusen er varigheten.
Produksjonssyklustid- dette er en kalenderperiode der et materiale, arbeidsstykke eller annen bearbeidet gjenstand går gjennom alle operasjonene i produksjonsprosessen eller en viss del av den og blir til ferdige produkter. Syklusvarighet er uttrykt i kalenderdager eller timer. Strukturen i produksjonssyklusen inkluderer arbeidstid og pauser. I løpet av arbeidsperioden utføres de faktiske teknologiske operasjonene og forberedende og avsluttende arbeider. Arbeidsperioden inkluderer også varigheten av kontroll- og transportoperasjoner og tidspunktet for naturlige prosesser. Pausetiden skyldes arbeidsmåten, interoperativ lagring av deler og mangler i organiseringen av arbeid og produksjon.
Tiden mellom operasjoner bestemmes av pausene i batching, venting og plukking. Delingsbrudd oppstår når produkter lages i batch og skyldes at bearbeidede produkter ligger til hele batchen har gått gjennom denne operasjonen. Samtidig forutsettes det at et produksjonsparti er en gruppe produkter med samme navn og størrelse, satt i produksjon for en viss tid med samme forberedende og siste periode. Ventepauser er forårsaket av den inkonsekvente varigheten av to tilstøtende operasjoner i den teknologiske prosessen, og plukkepauser er forårsaket av behovet for å vente på tidspunktet da alle emner, deler eller monteringsenheter som er inkludert i ett sett med produkter, er produsert. Plukkpauser oppstår under overgangen fra et trinn i produksjonsprosessen til et annet.
I den mest generelle formen, varigheten av produksjonssyklusen T ts uttrykkes med formelen
T c = T t+ T n –3 + T e+ T til + T tr + T mo + T eks, (10.1)
hvor T t er tidspunktet for teknologiske operasjoner; T n-3 - tidspunkt for forberedende og siste arbeid; T e er tidspunktet for naturlige prosesser; T k er tidspunktet for kontrolloperasjoner; T tr er tidspunktet for transport av arbeidsgjenstander; T mo — tidspunkt for interoperasjonell sengetøy (pauser i skift); T pr - tidspunktet for pauser på grunn av arbeidsmåten.
Varigheten av teknologiske operasjoner og forberedende og avsluttende arbeider i aggregatet danner en driftssyklus T politimann.
Driftssyklus- dette er varigheten av den fullførte delen av den teknologiske prosessen, utført på én arbeidsplass.
Metoder for å beregne varigheten av produksjonssyklusen. Det er nødvendig å skille mellom produksjonssyklusen til individuelle deler og produksjonssyklusen til en monteringsenhet eller et produkt som helhet. Produksjonssyklusen til en del kalles vanligvis enkel, og produktet eller monteringsenheten kalles kompleks. Syklusen kan være enkelt- og multi-operasjonell. Syklustiden til en flertrinnsprosess avhenger av hvordan deler overføres fra operasjon til operasjon. Det er tre typer bevegelse av arbeidsobjekter i produksjonsprosessen: sekvensiell, parallell og parallell-sekvensiell.
På sekvensiell type bevegelse hele partiet med deler overføres til neste operasjon etter at behandlingen av alle deler ved forrige operasjon er fullført. Fordelene med denne metoden er fraværet av avbrudd i driften av utstyret og arbeideren ved hver operasjon, muligheten for deres høye belastning under skiftet. Men produksjonssyklusen med en slik organisering av arbeidet er den største, noe som negativt påvirker den tekniske og økonomiske ytelsen til verkstedet, bedriften.
På parallell bevegelse deler overføres til neste operasjon av en transportbatch umiddelbart etter avsluttet behandling ved forrige operasjon. I dette tilfellet er den korteste syklusen gitt. Men mulighetene for å bruke den parallelle typen bevegelse er begrenset, siden forutsetningen for implementeringen er likheten eller mangfoldet av varigheten av operasjonene. Ellers er avbrudd i driften av utstyr og arbeidere uunngåelige.
På parallell-sekvensiell type bevegelse deler fra operasjon til operasjon, de overføres av transportparter eller stykkevis. I dette tilfellet er det en delvis kombinasjon av utførelsestiden for tilstøtende operasjoner, og hele batchen behandles ved hver operasjon uten avbrudd. Arbeidere og utstyr jobber uten avbrudd. Produksjonssyklusen er lengre sammenlignet med en parallell, men kortere enn ved en sekvensiell bevegelse av arbeidsobjekter.
Beregning av syklusen til en enkel produksjonsprosess. Den operative produksjonssyklusen til et parti med deler med en sekvensiell type bevegelse beregnes som følger:
(10.2)
hvor n- antall deler i produksjonspartiet, stykker; r op er antall teknologiske prosessoperasjoner; t PCS Jeg— tidsbegrensning for hver operasjon, min; FRA r.m Jeg- antall jobber opptatt av produksjon av et parti deler for hver operasjon.
Oppsettet for den sekvensielle bevegelsestypen er vist i fig. 10.4, men. I henhold til dataene gitt i diagrammet, beregnes driftssyklusen til en batch bestående av tre deler behandlet på fire arbeidsplasser:
T c.seq = 3 (t stk 1 + t stk 2 + t stk 3 + t stk 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.
Formelen for å beregne varigheten av driftssyklusen for en parallell type bevegelse:
(10.3)
hvor er gjennomføringstiden for operasjonen, den lengste i den teknologiske prosessen, min.
Ris. 10.4, a. Tidsplan for produksjonssykluser for sekvensiell bevegelse av partier med deler
Grafen over bevegelsen til et parti deler med parallell bevegelse er vist i fig. 10.4, f. I henhold til tidsplanen kan du bestemme varigheten av driftssyklusen med parallell bevegelse:
T c.par = ( t stk 1+ t stk 2+ t stk 3+ t stk 4)+ (3 – 1) t stk 3 \u003d 8,5 + (3 - 1) 4 \u003d 16,5 min.
Ris. 10.4, f. Tidsplan for produksjonssykluser med parallell-sekvensiell bevegelse av partier av deler
Med en parallell-sekvensiell type bevegelse er det en delvis overlapping i utførelsestiden for tilstøtende operasjoner. Det er to typer kombinasjoner av tilstøtende operasjoner i tid. Hvis utførelsestiden for den påfølgende operasjonen er lengre enn utførelsestiden for den forrige operasjonen, kan du bruke den parallelle typen bevegelse av deler. Hvis utførelsestiden for den påfølgende operasjonen er mindre enn utførelsestiden til den forrige, er en parallell-sekvensiell type bevegelse akseptabel med maksimalt mulig overlapping i utførelsestiden for begge operasjonene. I dette tilfellet skiller de maksimale kombinerte operasjonene seg fra hverandre ved produksjonstidspunktet for den siste delen (eller den siste transportpartiet) ved den påfølgende operasjonen.
Et diagram av en parallell-sekvensiell type bevegelse er vist i fig. 10.4, i. I dette tilfellet vil driftssyklusen være mindre enn med en sekvensiell type bevegelse, med mengden kombinasjon av hvert tilstøtende par operasjoner: den første og andre operasjonen - AB - (3 - l) t stykke 2; andre og tredje operasjon - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) t stk 3; tredje og fjerde operasjon - DE - (3 - 1) t pcs4 (hvor t stk 3 og t stk4 har kortere tid t stykke kjerne fra hvert par operasjoner).
Formler for beregning
(10.4)
Når du utfører operasjoner på parallelle arbeidsstasjoner:
Ris. 10,4, c. Tidsplan for produksjonssykluser med parallell bevegelse av partier av deler
Ved overføring av produkter fra transportselskaper:
(10.5)
hvor er tiden for å fullføre den korteste operasjonen.
Et eksempel på beregning av syklusens varighet i henhold til formelen (10.5):
T c.p-p \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) \u003d 18,5 min.
Produksjonssyklusen for å produsere et parti med deler inkluderer ikke bare driftssyklusen, men også naturlige prosesser og pauser knyttet til driftsmåten og andre komponenter. I dette tilfellet bestemmes varigheten av syklusen for de betraktede bevegelsestypene av formlene:
hvor r op er antall teknologiske operasjoner; FRA r.m - antall parallelle jobber okkupert av produksjon av et parti med deler for hver operasjon; t mo — tidspunkt for interoperasjonell dekubitus mellom to operasjoner, h; T cm er varigheten av ett arbeidsskift, h; d cm er antall skift; TIL v.n - den planlagte koeffisienten for overholdelse av normene i operasjoner; TIL bane - koeffisient for konvertering av arbeidstid til kalendertid; T e er varigheten av naturlige prosesser.
Beregning av syklustiden til en kompleks prosess
Produksjonssyklusen til et produkt inkluderer syklusene til produksjonsdeler, montering av enheter og ferdige produkter, og testoperasjoner. I dette tilfellet antas det at ulike deler produseres samtidig. Derfor er syklusen til den mest arbeidskrevende (ledende) delen blant de som leveres til de første operasjonene til monteringsverkstedet inkludert i produksjonssyklusen til produktet. Varigheten av produksjonssyklusen til produktet kan beregnes ved hjelp av formelen
T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)
hvor T ts.d - varigheten av produksjonssyklusen for produksjon av den ledende delen, kalendere. dager; T ts.b - varigheten av produksjonssyklusen for montering og testarbeid, kalendere. dager
Ris. 10.5. Kompleks prosesssyklus
En grafisk metode kan brukes til å bestemme syklustiden til en kompleks produksjonsprosess. For dette utarbeides en syklisk tidsplan. Produksjonssyklusene til enkle prosesser inkludert i den komplekse er foreløpig etablert. I henhold til syklusplanen blir ledetiden for noen prosesser av andre analysert, og den totale varigheten av syklusen til en kompleks prosess for produksjon av et produkt eller en batch av produkter bestemmes som den største summen av sykluser av sammenkoblede enkle prosesser og interoperasjonelle pauser. På fig. 10.5 viser en syklusgraf av en kompleks prosess. På grafen fra høyre til venstre er syklusene til delprosesser plottet på en tidsskala, fra testing og slutter med produksjon av deler.
Måter og mening for å sikre kontinuiteten i produksjonsprosessen og redusere syklustiden
En høy grad av kontinuitet i produksjonsprosessene og en reduksjon i varigheten av produksjonssyklusen er av stor økonomisk betydning: størrelsen på igangværende arbeid reduseres og omsetningen av arbeidskapital akselereres, bruken av utstyr og produksjonsområder forbedres , og produksjonskostnadene reduseres. Studier utført ved en rekke bedrifter i Kharkov viste at hvor den gjennomsnittlige varigheten av produksjonssyklusen ikke overstiger 18 dager, gir hver brukt rubel 12 % mer produksjon enn i fabrikker der syklusvarigheten er 19–36 dager, og 61 % mer enn på en fabrikk hvor produktene har en syklus på mer enn 36 dager.
En økning i kontinuitetsnivået i produksjonsprosessen og en reduksjon i syklusens varighet oppnås for det første ved å heve det tekniske produksjonsnivået, og for det andre ved tiltak av organisatorisk karakter. Begge veier henger sammen og utfyller hverandre.
Den tekniske forbedringen av produksjonen går i retning av å introdusere ny teknologi, avansert utstyr og nye kjøretøy. Dette fører til en reduksjon i produksjonssyklusen ved å redusere arbeidsintensiteten til de faktiske teknologiske og kontrolloperasjoner, og redusere tiden for å flytte arbeidsobjekter.
Organisatoriske tiltak bør omfatte:
- minimere avbrudd forårsaket av interoperasjonell venting og batching avbrudd gjennom bruk av parallelle og parallell-sekvensielle metoder for bevegelse av arbeidsobjekter og forbedring av planleggingssystemet;
- konstruksjon av tidsplaner for å kombinere ulike produksjonsprosesser, noe som gir en delvis overlapping i tiden for å utføre relatert arbeid og operasjoner;
- reduksjon av ventepauser basert på konstruksjon av optimaliserte tidsplaner for produksjon av produkter og rasjonell lansering av deler i produksjon;
- innføringen av faglukkede og detaljspesialiserte verksteder og seksjoner, hvis opprettelse reduserer lengden på ruter mellom butikk og butikk, reduserer tiden brukt på transport.
Bok: A. F. Babitsky. METODOLOGI FOR ANALYSEN AV ØKONOMISKE PROSESSER OG LEDELSE.
1.3. Strukturen til produksjonsprosessen og produksjonselementer
Funksjonell og sosial sammensetning av deltakere i sosial produksjon
Alle ting og levende vesener, med unntak av mennesker, kan gå inn i produksjonsprosessen i form av et arbeidsobjekt eller et arbeidsverktøy. Mennesker som deltar i produksjonsprosessen kan fungere som en arbeidskraft og et arbeidsobjekt, og for slavesystemet - som et arbeidsinstrument. Produksjonsdeltakere er alle personer som deltar i produksjon og forbruk av et fellesprodusert (utvunnet) produkt. De er delt inn i aktive og passive deltakere i produksjonsprosessen.
Aktive deltakere i produksjonen - alle de som, individuelt eller i spill, påvirker arbeidsobjektet med verktøy. Sammen danner de en arbeidsstyrke, som i henhold til sitt funksjonelle formål i sosial produksjon er delt inn i tre deler: en av dem er beregnet på produksjon av verktøy, den andre - for produksjon av materialer (arbeidsgjenstand), tredje - for reproduksjon av arbeidskraft.
Arbeidskostnadene krever reproduksjon av ikke bare produksjonsmidlene, men også arbeidsstyrken selv. For eksempel er leger, lærere, lærere, kroppsøvingsarbeidere, frisører, cateringarbeidere og mange andre aktive deltakere i produksjonen, fordi de direkte (ved levende arbeidskraft) deltar i reproduksjonen av et av produksjonselementene - arbeidsstyrken. Med utviklingen av produksjonen øker kostnadene for både materialisert og levende arbeidskraft for reproduksjon av arbeidsstyrken.
De sosiale gruppene av aktive deltakere i produksjonen inkluderer arbeidere, bønder, ansatte, kreativ intelligentsia og andre som direkte eller indirekte deltar i prosessen med påvirkning av verktøy på arbeidsobjektet.
Passive deltakere i produksjonen - alle mennesker som er gjenstand for arbeidskraft og konsumerer det produserte produktet. Disse inkluderer de som tidligere (pensjonister) eller i fremtiden (barn, studenter på alle nivåer og retninger) var aktive deltakere i produksjonen, samt eiere av produksjonsmidler og arbeidskraft, hvis de ikke deltar i produksjonsprosessen. Sistnevnte eksisterte i primitive former
produksjon: ved slaveri, føydalisme og i enkel kapitalistisk produksjon.
Det er en grunnleggende forskjell mellom deltakerne i den originale og avanserte produksjonsformen. I primitive produksjonsformer, med unntak av primitive fellesskap, hadde ikke deres aktive deltakere produksjonsmidler og var i stand til å delta i produksjonsprosessen først og fremst gjennom fysisk arbeid. Og de som hadde privat eiendom, i hovedsak, var ikke aktive, men passive deltakere i produksjonsprosessen, og fungerte som forvaltere av deres eiendom og privilegerte forbrukere av produktet som ble produsert.
I utviklede produksjonsformer, spesielt etter den vitenskapelige og teknologiske revolusjonen, viker enkelt fysisk arbeid i økende grad for komplekst mentalt arbeid som bruker intellektuelle produksjonsmidler (den menneskelige hjernen) som deltakerne i produksjonen selv besitter.
I en absolutt ren form kan ingenting eksistere. Eierne av slaver, hus, kapital, avhengig av personlige tilbøyeligheter, størrelsen på eiendom og produksjonsforholdene, tok og tok noen ganger ikke bare passiv, men også aktiv deltakelse i selve produksjonsprosessen, utførte selve rollen som arrangører, ledere , og noen ganger til og med vanlige arbeidere. K. Marx, som undersøkte kapitalens rolle og dens eiere i produksjonsprosessen, hevdet at mange av kapitalistene mottar lønn og betydelige lønninger for direkte styring av produksjon og finanssaker.
På sin side blir aktive deltakere i produksjon utenfor arbeidsplassen passive, det vil si gjenstand for arbeidskraft for andre. Men samtidig forbruker de bare en del av den (lønnen) de produserer under deres aktive deltakelse i produksjonsprosessen.
Slike sosiale grupper som barn og elever er overveiende gjenstand for arbeidskraft og leveres materielt (fra produksjonssynspunktet) i henhold til de "teknologiske" normene for reproduksjon av arbeidsstyrken. Så langt det er mulig gir sus-miljøet og foreldrene dem alt som er nødvendig for deres normale utvikling. Samtidig er studentene til dels aktive deltakere i produksjons(utdannings)prosessen, fordi de jobber med seg selv og bruker arbeidskraft på sin mentale og fysiske forbedring for å forberede seg på fremtidig arbeid. Men som sosial gruppe er studenter passive deltakere i produksjonen, siden det meste av det de forbruker ikke produseres.
Forholdet mellom antall aktive og antallet av alle deltakere i produksjonen, dvs. til den totale befolkningen, er koeffisient for arbeidsutnyttelse av befolkningen.
3 \u003d N (N \u003d N? + N ")"
hvor N T, N P - henholdsvis antall aktive og passive deltakere i produksjonen, N- Total populasjon.
Essensen og strukturen i produksjonsprosessen
For gjennomføring av produksjonsprosessen er det nødvendig å ha en arbeidsstyrke, verktøy og et arbeidsobjekt.
Produksjonsprosess - individuell eller gruppedeltakelse av mennesker ved hjelp av arbeidskraft i produksjon (utvinning) av ethvert produkt (objekt) egnet for restaurering av ett eller flere produksjonselementer: arbeidskraft, verktøy og arbeidsgjenstander.
Arbeidsstyrke - aktive deltakere i produksjonen og den materielle bæreren av levende og materialisert arbeidskraft.
Så arbeidsstyrken er dannet av aktive deltakere i produksjonen, i stand til å utføre produksjonsfunksjoner ved hjelp av direkte eller indirekte påvirkning av arbeidsverktøy på arbeidsobjektet. Indirekte påvirkninger inkluderer for eksempel teknisk styring av produksjonsprosesser direkte eller ved hjelp av mennesker, datamaskiner osv.
Verktøy - materielle bærere av materialisert arbeid (gjenstander, gjenstander), som deltakerne i produksjonen målrettet påvirker arbeidsobjektet med for bevisst å endre eller bevare visse av dets forbrukeregenskaper, posisjon i rom og tid.
Emnet arbeidskraft materielle bærere av materialisert arbeidskraft (gjenstander, mennesker, gjenstander, informasjonsdata, etc.), som er gjenstand for målrettet påvirkning i produksjonsprosessen, som et resultat av at visse forbrukeregenskaper, posisjon i rom og tid endres eller bevares.
Materialisert arbeidskraft - tidligere, det vil si brukt i fortiden, arbeidskraften i hvert produksjonselement og i hver av dets komponenter. Arbeidsstyrken inneholder materialisert arbeidskraft. A T, i arbeidsverktøyene - MEN og i emnet arbeidskraft - En m.
Kjennetegn på materialisert arbeidskraft:
1. Det materialiserte arbeidet til produksjonselementer kan bare være en positiv verdi, dvs.
Ak≥ 0 (k= 1,2,3).
2. Det materialiserte arbeidet til ethvert produksjonselement er lik summen av materialisert arbeid, som er inneholdt i dets komponenter:
L k= £a k(k= 1,2,3), (/=1,2,...,Ik),
hvor A til - mengden materialisert arbeidskraft i det k-te produksjonselementet; en ki- mengden materialisert arbeidskraft i i-th deler k-th produksjon element; I k - et hvilket som helst stort, men endelig heltall av deler k noe produksjonselement.
Den materialiserte arbeidskraften til enhver komponent i produksjonselementer kan bare være en positiv verdi:
% >0 (k= 1,2,3), (/ = 1,2,...,Ik).
Den fysiske prosessen med fødsel(eller levende arbeid) - en målrettet individuell eller gruppeinnflytelse fra aktive deltakere i produksjon ved hjelp av arbeidskraft på emnet arbeidskraft med sikte på bevisst å endre eller samle visse av dets forbrukeregenskaper, posisjon i rom og tid.
Forbrukeregenskaper til produktet - slike egenskaper ved det (fysiske, ingen, geometriske, biologiske, sosiale, etc.) som kan brukes til å gjenopprette arbeidsstyrken, verktøy og gjenstander for arbeid, deres posisjon i rom og tid.
Produksjonsprosess - målrettet transformasjon i arbeidsprosessen av tre produksjonselementer (arbeidskraft, verktøy og arbeidsobjekt) til et produksjonsprodukt, det vil si å gi arbeidsobjektet nye eller bevare eksisterende forbrukeregenskaper i rom og tid.
Siden produksjonsprosessen foregår i rom og tid, er forbrukeregenskapene til produktet preget ikke bare av de kvantitative og kvalitative parameterne til selve produktet, men også av dets plassering i rommet og manifestasjonen av dets egenskaper i tid.
Økonomisk produksjonsprosess - overføring av materialisert arbeidskraft fra alle tre produksjonselementene (arbeid, verktøy og arbeidsobjekter) til det produserte (ekstraherte) produktet. Som et resultat avtar mengden materialisert arbeidskraft i hvert produksjonselement og i hver av dets komponenter samtidig, mens det vokser i det produserte (ekstraherte) produktet.
Mengden materialisert arbeidskraft i et komplekst (sammensatt) produkt er lik summen av materialisert arbeid, alle dets komponenter:
P = = P Jeg(Jeg= l, Wo),
hvor: P - mengden materialisert arbeidskraft som er inneholdt i hele produktet; P. - mengden materialisert arbeidskraft som ligger i i-th deler av produktet P; / 0 - et hvilket som helst stort, men endelig heltall av deler av produktet P. Den materialiserte arbeidskraften til en hvilken som helst del av produktet kan bare være en positiv verdi:
Følgelig er produksjonsprosessen et sett med arbeidsprosesser, som et resultat av at et produkt (en del av produktet) dannes (produseres), som inneholder en viss mengde materialisert arbeidskraft og har et visst sett med forbrukerkvaliteter, plassering i rommet og tid.
Forbrukerstruktur av produksjonselementer
Som du vet, fødte arbeidskraft en person, det vil si at det først innebar et biologisk og deretter et sosialt (sosialt) behov for målrettet deltakelse fra mennesker i å forbedre forholdene for deres eksistens. Folk lager mange gjenstander for både husholdnings- og industriformål.
Disse gjenstandene skiller seg fra de som er skapt av naturen ved at de inneholder tidligere brukt (materialisert) arbeidskraft, og de må reproduseres. I økonomisk forstand er alle bare arbeidskraft brukt i fortiden, og ingenting mer. Men dette innledende arbeidet har en forbrukerform - et skall som består av mange deler som du kjenner forskjellige funksjoner. Hvis verdien av gjenstander bestemmes av mengden arbeidskraft som er nedfelt i dem, er bruksverdien, eller forbrukerkvalitetene til gjenstander, preget av deres evne til å utføre visse mekaniske (tekniske), biologiske eller sosiale funksjoner. Og siden det i produksjonssfæren ikke er noe annet enn produksjonselementer, må alle eksisterende og imaginære objekter deles mellom dem. For å gjøre dette er det nødvendig å klassifisere forbrukerstrukturen til selve produksjonselementene.
1. Arbeidsstyrkens forbrukerkvaliteter. Avhengig av produksjonsfunksjonene den utfører, kan 10 egenskaper skilles:
1) sosial (offentlig) evne og behov for sosial produksjon;
2) biologisk behov og evne til å delta i arbeidsprosessen;
3) evnen til å oppfatte ekstern informasjon - tilstedeværelsen av organer og kommunikasjonsmidler med omverdenen (verdensbilde, syn, hørsel, lukt, berøring);
4) evnen til å behandle informasjon - tilstedeværelsen av organer og midler til å utvikle og ta en meningsfull beslutning (hjernen og utviklingen av mentale evner);
5) evnen til å bevege seg og koordinere i rommet - tilstedeværelsen av naturlige organer og passende midler;
6) evnen til å påvirke ved hjelp av verktøy eller direkte (hender, føtter, etc.) på arbeidsobjektet;
7) evnen til å reprodusere seg selv - tilstedeværelsen av organer og midler til biologisk reproduksjon og sosial utvikling;
8) evnen til intern beskyttelse - tilstedeværelsen av organer og midler for intern beskyttelse mot den mekaniske, biologiske og sosiale påvirkningen fra miljøet;
9) evnen til ekstern beskyttelse - tilstedeværelsen av organer og midler for ekstern beskyttelse mot den mekaniske, biologiske og sosiale påvirkningen fra miljøet;
10) evnen til å generere energi - tilgjengeligheten av et middel for å sikre funksjonen til evnen og funksjonen til alle organer i arbeidsstyrken.
2. Forbrukerkvaliteter av verktøy. Avhengig av funksjonene de utfører, kan 10 egenskaper også skilles:
1) et arbeidsverktøy - et middel til å påvirke arbeidsobjektet;
2) arbeidsmekanisme - et middel for å aktivere et arbeidsverktøy;
3) en bevegelsesmekanisme - et middel for å flytte et arbeidsverktøy eller arbeidsobjekt i forhold til hverandre;
4) kontrollorganer (mekanismer) - midler for å kontrollere handlingene til arbeidsverktøy;
5) energi - midler for å aktivere mekanismene og organene for kjerubing med arbeidsverktøy;
6) informasjonsorganer - midler for å vise driften av arbeidsverktøy og tilstanden til arbeidsobjektet;
7) kommunikasjonsorganer - midler for å overføre informasjon i og utenfor kontrollorganene til et arbeidsverktøy;
8) intern beskyttelse - et middel for å beskytte den tekniske funksjonen til arbeidsverktøy og arbeidsstyrke mot skadelige effekter innenfor arbeidsverktøyets driftssone;
9) bygninger - midler for kunstig isolasjon av arbeidsverktøy, gjenstand for arbeidskraft og arbeidsstyrke fra virkningene av miljøet;
10) ekstern beskyttelse - et middel for å beskytte den tekniske og økonomiske funksjonen til arbeidsverktøy, arbeidsstyrke og gjenstand for arbeidskraft mot skadelige ytre påvirkninger (beskyttelse av driftssonen for produksjonselementer, økologi).
3. Forbrukertyper av arbeidsobjektet. Arbeidsgjenstandene er primært delt inn i materielle materialer, eller ganske enkelt materialer (stein, tre, etc.), og informasjonsmateriell, eller rett og slett informasjon (menneskelig kunnskap, litteratur, lover, regler, vitenskapelig og teknisk dokumentasjon, etc.). d.). Dessuten plasseres informasjon på materielle informasjonsbærere (hjerne, papir, elektroniske enheter osv.), som i seg selv er materielle materialer. Informasjonsmaterialet ser med andre ord ut til å dekke materiell materiale, som blir en informasjonsbærer.
Alle materielle materialer kan deles etter deres opprinnelse i naturlige materialer, som er i miljøet ovenfor i ferdig form, og kunstige materialer laget av de kjemiske elementene i miljøet. Alt informasjonsmateriale er også delt inn etter deres opprinnelse i naturlig informasjonsmateriale, som er et produkt av biologisk liv, og kunstig informasjonsmateriale, som er et produkt av produksjon, det vil si menneskelige aktiviteter.
Ekte materialer i henhold til formålet er det tilrådelig å dele inn i 5 grupper:
1) produksjonsmaterialer - strukturelle, vendte og beskyttende, emballasje, etc.;
2) materialer-energibærere - bærere av mekanisk energi (potensiell og kinetisk energi i kroppen), termisk (ekstern molekylær), kjemisk (intramolekylær), kjernefysisk (intraatomisk) energi;
3) teknologiske materialer - mekanisk påvirkning (slipemidler, masse-tilbakematerialer), termisk påvirkning (kjøling, oppvarming), kjemisk påvirkning (kjemikalier, katalysatorer, etc.), atompåvirkning (stråling, etc.);
4) biologiske materialer - plante og dyr;
5) sosiobiologisk materiale (mennesker) - barn som materiale for opplæring av arbeidsstyrken, voksne kvinner og menn - materiale for fødsel av barn, funksjonsfriske og uføre befolkning. naturlig informasjonsmateriale delt inn i følgende grupper:
1) materialer av plantegenetikk (frøfond);
2) materialer av dyregenetikk (stamtavle storfe, avlsbestand av fugler, fisk, etc.);
3) sosiobiologisk informasjonsmateriale som finnes i deltakerne i produksjonen (populasjonens genpool). Kunstig informasjonsmateriale tilhører følgende grupper:
1) komplekst informasjonsmateriell (kunst, vitenskapelig og teknisk dokumentasjon, etc.);
2) algoritmer (matematiske, lovgivende regler, kontrakter, instruksjoner, standarder, etc.);
3) databaser (referansebøker, statistikk).
Den gitte sammensetningen av alle tre produksjonselementene tillater fikuvat-klasser å inkludere hele massen av objekter som deltar i produksjonsprosessen. Med utviklingen av sosial produksjon er den tekniske strukturen til produksjonselementer i stadig endring. Så, for eksempel, i den innledende perioden med sosial produksjon, spilte verktøyet den viktigste rollen i arbeidsverktøyene, deretter arbeidsmaskinen og energien, som setter den i gang, og nå er det en periode med rask utvikling av styrende organer, som utgjør en vesentlig del av arbeidsverktøyene. Mer og mer arbeidskraft brukes på å lage materiell informasjon, og andelen i skinntypen til produserte produkter vokser.
Strukturen av forbruket av produksjonsdeltakere
Alle de ovennevnte forbrukerkvalitetene til arbeidsstyrken, så vel som egenskapene til mennesker, utvikler seg og i prosessen med sosial produksjon kan forbedres ved å bruke et stort antall produserte gjenstander. For reproduksjon og forbedring av arbeidsstyrken, d.v.s. å gi den ønskede produksjonskvaliteter, nødvendige kostnader.
B1 - ernæring - et middel for å opprettholde menneskelig biologisk liv;
B 2 - klær - et middel for kunstig isolasjon av menneskekroppen fra miljøpåvirkninger både under produksjonsforhold og utenfor den;
B 3 - bolig - et middel for kunstig å opprettholde de nødvendige forholdene for en persons liv utenfor produksjonen;
B 4 - behandling - restaurering av svekkede biologiske funksjoner til en person;
B 5 - informasjon - et kommunikasjonsmiddel i livets biologiske og sosiale sfærer;
B 6 - bevegelse - et middel for å utvide livets biologiske og sosiale sfærer;
B 7 - underholdning - et middel for å gjenopprette og utvikle de biologiske og sosiale funksjonene til en person;
B 8 - forbedring (fysisk og mental) - et middel for å gjenopprette og utvikle de biologiske og sosiale egenskapene til en person;
B 9 - intern beskyttelse - et middel for å beskytte det biologiske og sosiale livet til en person mot skadelige påvirkninger innenfor hans livssfære;
B 10 - ytre beskyttelse - et middel for å beskytte det biologiske og sosiale livet til en person mot skadelig ytre påvirkning på hans livssfærer og produksjon.
Settet med disse ti forbrukstypene gir alle forbrukerkvalitetene til arbeidsstyrken oppført i emne 1.3 (s. 21, 22). Så, for eksempel, zas-anvendelse av tekniske midler (B 6) bevegelse (land, vann, luft) øker dens evner, noe som lar deg flytte arbeidsstedet hjemmefra og øker muligheten for å bruke arbeidskraft i produksjonen.
Produksjonsprosess— et sett med sammenhengende hoved-, hjelpe-, service- og naturlige prosesser rettet mot å produsere visse produkter.
Hovedkomponentene i produksjonsprosessen som bestemmer produksjonens art er:
Profesjonelt utdannet personale;
Arbeidsmidler (maskiner, utstyr, bygninger, strukturer, etc.);
Arbeidsgjenstander (råvarer, materialer, halvfabrikata);
Energi (elektrisk, termisk, mekanisk, lett, muskel);
Informasjon (vitenskapelig og teknisk, en reklamefilm, operativ produksjon, juridisk, sosiopolitisk).
Kjerneprosesser— dette de produksjonsprosessene som forvandler råvarer og materialer til ferdige produkter.
Hjelpeprosesser er separate deler av produksjonsprosessen, som ofte kan deles inn i selvstendige virksomheter. De er engasjert i produksjon av produkter og levering av tjenester som er nødvendige for hovedproduksjonen. Disse inkluderer produksjon av verktøy og teknologisk utstyr, reservedeler, utstyrsreparasjon, etc.
Vedlikeholdsprosesser er uløselig knyttet til hovedproduksjonen, kan de ikke isoleres. Hovedoppgaven deres er å sikre jevn drift av alle avdelinger i bedriften. Disse inkluderer intershop og intrashop transport, lager og lagring av materielle og tekniske ressurser mv.
Teknologisk prosess— dette del av produksjonsprosessen, målrettet påvirkning av arbeidsobjektet for å endre det.
Avhengig av egenskapene til råvarene som brukes, er teknologiske prosesser delt inn i:
. ved bruk av landbruksråvarer(plante eller animalsk opprinnelse);
. ved bruk av mineralske råvarer(brensel og energi, malm, konstruksjon osv.).
Bruken av en bestemt type råmateriale bestemmer metoden for innflytelse på det og lar oss skille mellom tre grupper av teknologiske prosesser:
FRA mekanisk påvirkning på arbeidsobjektet for å endre det konfigurasjon, størrelser (prosesser for skjæring, boring, fresing);
FRA fysisk påvirkning på emnet arbeid for å endre dens fysiske sammensetning (varmebehandling);
. maskinvare, strømmer inn spesialutstyr for å endre den kjemiske sammensetningen av arbeidsobjekter (stålsmelting, produksjon av plast, oljedestillasjonsprodukter).
I samsvar med teknologiske funksjoner og industritilhørighet, produksjonsprosesser kan være syntetisk, analytisk Og direkte.
Syntetisk produksjon prosess- en der produkter er laget av ulike typer råvarer. For eksempel, i produksjon av biler, brukes forskjellige typer metall, plast, gummi, glass og andre materialer. Den syntetiske produksjonsprosessen kombinerer som regel mange diskrete teknologiske prosesser med mekaniske og fysiske effekter på arbeidsobjektene.
Analytisk produksjon prosess- en der mange typer produkter produseres av én type råvare. Et eksempel er oljeraffinering. Den analytiske produksjonsprosessen implementeres ved bruk av kontinuerlige teknologiske prosesser av instrumentell karakter.
Direkte produksjon prosess preget av produksjonen av én type produkt fra én type råvare. Et eksempel er produksjon av byggeklosser fra et homogent materiale ( tufa, marmor, granitt).
Operasjon- en del av produksjonsprosessen utført på en arbeidsplass av en eller flere arbeidere og som består av en rekke handlinger på ett produksjonsobjekt (detalj, montering, produkt).
Etter type og formål med produkter, graden av teknisk utstyr for operasjonen er klassifisert i manuell, maskinmanuell, mekanisert og automatisert.
Håndbok operasjoner utføres manuelt ved hjelp av enkle verktøy (noen ganger mekanisert), for eksempel manuell maling, montering, emballasje, etc.
Maskin-manual operasjoner utføres ved hjelp av maskiner og mekanismer med obligatorisk deltakelse fra en arbeider, for eksempel transport av varer på elektriske biler, behandling av deler på maskinverktøy med manuell arkivering.
Mekanisert operasjoner utføres av maskiner og mekanismer med begrenset medvirkning fra den ansatte, som består i installasjon og fjerning av deler og kontroll over driften.
automatisert operasjoner utføres ved hjelp av robotikk i svært repeterende aktiviteter. Automatiske maskiner frigjør først og fremst folk fra monotont kjedelig eller farlig arbeid.
Organiseringen av produksjonsprosessen er basert på følgende prinsipper:
1) Spesialiseringsprinsippet betyr arbeidsdeling mellom individuelle deler av virksomheten og jobber og deres samarbeid under produksjonsprosessen. Implementeringen av dette prinsippet innebærer å tildele hver arbeidsplass og hver avdeling et strengt begrenset utvalg av arbeider, deler eller produkter.
2) Proporsjonalitetsprinsippet tilsier samme gjennomstrømning av avdelinger, verksteder, seksjoner, jobber i implementeringen av den teknologiske prosessen for produksjon av visse produkter. Hyppige endringer i strukturen til råvareporteføljen bryter med den absolutte proporsjonaliteten. Hovedoppgaven i dette tilfellet er å forhindre konstant overbelastning av noen enheter mens kronisk underbelastning av andre.
3) Prinsippet om kontinuitet innebærer reduksjon eller eliminering av avbrudd i produksjonsprosessen av ferdige produkter. Prinsippet om kontinuitet er realisert i slike former for organisering av produksjonsprosessen, der alle dens operasjoner utføres kontinuerlig, uten avbrudd, og alle arbeidsobjekter kontinuerlig beveger seg fra operasjon til operasjon. Dette reduserer produksjonstiden og reduserer utstyr og arbeidernes nedetid.
4) Prinsippet om parallellisme gir samtidig utførelse av enkeltoperasjoner eller deler av produksjonsprosessen. Dette prinsippet er basert på posisjonen om at delene av produksjonsprosessen skal kombineres i tid og utføres samtidig. Overholdelse av prinsippet om parallellitet fører til en reduksjon i varigheten av produksjonssyklusen, noe som sparer arbeidstid.
5) Prinsippet om direkte flyt innebærer en slik organisering av produksjonsprosessen, som gir den korteste veien for bevegelse av arbeidsobjekter fra lansering av råvarer og materialer til mottak av ferdige produkter. Overholdelse av prinsippet om direkte flyt fører til strømlinjeforming av lastestrømmer, reduserer lastomsetning, reduserer kostnadene for transport av materialer, deler og ferdige produkter.
6) Prinsippet om rytme betyr at hele produksjonsprosessen og dens bestanddeler for fremstilling av en gitt mengde produkter gjentas med jevne mellomrom. Skille mellom produksjonsrytmen, arbeidets rytme og produksjonsrytmen.
Rytmen til utgivelsen kalles frigjøring av samme eller jevnt økende (minkende) mengde produkter i like perioder. Arbeidsrytmen er utførelse av like mengder arbeid (i mengde og sammensetning) i like tidsintervaller. Produksjonsrytmen betyr overholdelse av produksjonsrytmen og arbeidets rytme.
7) Prinsippet om teknisk utstyr fokuserer på mekanisering og automatisering av produksjonsprosessen, eliminering av manuell, monoton, tung, skadelig for menneskers helsearbeid.
Produksjonssyklus representerer en kalenderperiode fra tidspunktet for lansering av råvarer og materialer i produksjon til full produksjon av ferdige produkter. Produksjonssyklusen inkluderer tidspunktet for å utføre hovedoperasjoner, hjelpeoperasjoner og pauser i prosessen med å produsere produkter.
Ledetid for grunnleggende operasjoner utgjør en teknologisk syklus og bestemmer perioden hvor en direkte innvirkning på arbeidsobjektet gjøres enten av arbeideren selv eller av maskiner og mekanismer under hans kontroll, samt tidspunktet for naturlige teknologiske prosesser som skjer uten deltakelse fra mennesker og utstyr (tørking i luft av malte eller kjøling av oppvarmede produkter, gjæring av visse produkter, etc.).
Ekstra driftstider inkluderer:
. kvalitetskontroll av produktbehandling;
Kontroll av utstyrets driftsmodus, justering av dem, mindre reparasjoner;
Rengjøring av arbeidsplassen;
Transport av materialer, emner;
Mottak og rengjøring av bearbeidede produkter.
Tidspunktet for å utføre hoved- og hjelpeoperasjonene er arbeidsperioden.
Pause tid— dette tiden hvor det ikke påvirkes arbeidsobjektet og det ikke er noen endring i dets kvalitative egenskaper, men produktet er ennå ikke ferdig og produksjonsprosessen er ikke fullført.
Skille mellom planlagte og ikke-planlagte pauser.
I sin tur, regulert pauser avhengig av årsakene som forårsaket dem, er de delt inn i interoperasjonell (intra-shift) og inter-shift (assosiert med driftsmodus).
Interoperative pauser er delt inn i partisjons-, vente- og plukkepauser.
Partisjon bryter ha plass ved behandling av deler i partier: hver del eller sammenstilling, som ankommer arbeidsplassen som en del av en batch, ligger to ganger - før og etter behandling, til hele batchen går gjennom denne operasjonen.
Vente pauser betinget inkonsistens (ikke-synkronisme) i varigheten av tilstøtende operasjoner av den teknologiske prosessen og oppstår når den forrige operasjonen avsluttes før arbeidsplassen frigjøres for neste operasjon.
Samlingspauser oppstå i tilfeller der deler og sammenstillinger ligger på grunn av uferdig produksjon av andre deler som er inkludert i ett sett.
Pauser mellom skift bestemmes av driftsformen (antall og varighet av skift) og inkluderer pauser mellom arbeidsskift, helger og ferier, lunsjpauser.
Uplanlagte pauser er koblet tilfra nedetid for utstyr og arbeidere på grunn av ulike organisatoriske og tekniske årsaker som ikke er gitt av driftsmodusen (mangel på råvarer, utstyrssvikt, fravær av arbeidere, etc.) og er ikke inkludert i produksjonssyklusen.
Beregningen av varigheten av produksjonssyklusen (TC) gjøres i henhold til formelen:
Tc \u003d Til + Tv + Tp,
hvor To er tidspunktet for å utføre hovedoperasjonene;
TV - tidspunkt for hjelpeoperasjoner;
Tp - pausetidspunkt.
Produksjonssyklus- en av de viktigste tekniske og økonomiske indikatorene, som er utgangspunktet for å beregne mange indikatorer på produksjonen og den økonomiske virksomheten til bedriften.
Redusere varigheten av produksjonssyklusen- en av de viktigste kildene til intensivering og forbedring av produksjonseffektiviteten i bedrifter. Jo raskere produksjonsprosessen finner sted (jo kortere varigheten av produksjonssyklusen), jo bedre blir produksjonspotensialet til bedriften brukt, jo høyere arbeidsproduktivitet, jo lavere volum av arbeid som pågår, og jo lavere produksjonskostnad. .
Avhenger av kompleksiteten og møysommeligheten til produksjonsprodukter, nivået på teknologi og teknologi, mekanisering og automatisering av grunnleggende og hjelpeoperasjoner, driftsmåten til bedriften, organiseringen av uavbrutt levering av jobber med materialer og halvfabrikata, som samt alt som er nødvendig for normal drift (energi, verktøy, inventar, etc.). P.).
Produksjonssyklustid bestemmes i stor grad av typen kombinasjon av operasjoner og prosedyren for å overføre arbeidsobjektet fra en arbeidsplass til en annen.
Det er tre typer kombinasjoner av operasjoner: seriell, parallell; parallell-seriell.
På konsistent bevegelse Behandlingen av et parti med deler ved hver påfølgende operasjon begynner etter fullføringen av behandlingen av hele partiet ved forrige operasjon. Varigheten av produksjonssyklusen med en sekvensiell kombinasjon av operasjoner beregnes med formelen:
Тц (siste) = n ∑ ti ,
hvor n er antall deler i partiet, m er antall deler prosesseringsoperasjoner;
ti - utførelsestid for hver operasjon, min.
På parallell bevegelse overføring av deler til neste operasjon utføres av stykket eller av et transportparti umiddelbart etter bearbeiding ved forrige operasjon. I dette tilfellet beregnes varigheten av produksjonssyklusen med formelen:
TC (damp) \u003d P∑ ti + (n - P) t maks,
hvor P er størrelsen på transportpartiet;
t maks - utførelsestid for lengste operasjon, min.
Med parallell rekkefølge drift, sikres den korteste produksjonssyklusen. Men i noen operasjoner oppstår nedetid for arbeidere og utstyr på grunn av ulik varighet av individuelle operasjoner. I dette tilfellet kan en parallell-sekvensiell kombinasjon av operasjoner være mer effektiv.
På parallell-seriell form for bevegelse deler fra operasjon til operasjon, de overføres av transportparter eller stykkevis. I dette tilfellet er det en delvis kombinasjon av utførelsestiden for tilstøtende operasjoner på en slik måte at hele batchen behandles ved hver operasjon uten avbrudd. Med denne kombinasjonen av operasjoner er varigheten av produksjonssyklusen større enn med parallell, men mye mindre enn med sekvensiell, og kan bestemmes av formelen:
Tts (par-last) \u003d Tts (siste) - ∑ ti,
hvor ∑ti er den totale tidsbesparelsen sammenlignet med sekvensiell
i =1 av typen bevegelse på grunn av den delvise overlappingen av utførelsestiden for hvert par av tilstøtende operasjoner.
Under produksjonsprosess forstås som et sett med forskjellige, men sammenkoblede arbeidsprosesser og naturlige prosesser som sikrer transformasjon av råvarer til et ferdig produkt.
Produksjonsprosessen består av hoved-, hjelpe-, service- og sideprosesser.
TIL hoved- inkludere prosesser som er direkte knyttet til omdanning av råvarer eller materialer til ferdige produkter (korn til mel, sukkerroer til sukker). Helheten av disse prosessene i bedriften utgjør hovedproduksjonen.
Ved kornmottakende virksomheter som lagrer statlige kornressurser, bør også prosessene knyttet til mottak, plassering og lagring av korn vurderes som de viktigste.
Hensikt hjelpemiddel X prosesser - teknisk service på hovedprosessene, gi dem visse tjenester: energiforsyning, produksjon av verktøy og inventar, reparasjonsarbeid.
Servering prosesser gir materielle tjenester til hoved- og hjelpeindustrien. Mottak, plassering, lagring av råvarer, materialer, ferdige produkter, drivstoff, deres transport fra lagersteder til forbrukssteder, etc.
Bivirkninger prosesser bidrar også til transformasjon av råvarer til ferdige produkter. Men verken råvarene eller produktene som er oppnådd er hovedproduktene til bedriften. Dette er behandling og foredling av avfall hentet i hovedproduksjonen mv.
Alle prosesser er delt inn i stadier, og stadier er delt inn i separate operasjoner.
Produksjonsstadiet- en teknologisk fullført del av produksjonsprosessen, preget av slike endringer i arbeidsobjektet som forårsaker overgangen til en annen kvalitativ tilstand (rensing av sukkerroer, produktemballasje).
Hvert trinn kombinerer operasjoner som er teknologisk relatert til hverandre, eller operasjoner med et bestemt formål.
Hovedleddet i produksjonsprosessen er driften.
Produksjonsdrift- dette er en del av arbeids- eller produksjonsprosessen, utført av en eller en gruppe arbeidere på et separat sted, med samme arbeidsobjekt, ved bruk av de samme arbeidsmidlene.
Av avtale Alle operasjoner er delt inn i tre hovedtyper:
1) teknologisk (grunnleggende) - dette er operasjoner der det gjøres endringer i arbeidsobjektet (dets tilstand, form eller utseende) (melkeseparasjon, kornknusing, etc.);
2) kontroll - dette er operasjoner som ikke introduserer noen endringer i arbeidsobjektet, men bidrar til utførelsen av teknologiske operasjoner (veiing, etc.);
3) flytting - operasjoner som endrer posisjonen til arbeidsobjektet i produksjonen (lasting, lossing, transport).
Kontroll- og flytteoperasjoner utgjør sammen en gruppe hjelpeoperasjoner.
I henhold til utførelsesmetoden (grad av mekanisering) skille mellom følgende operasjoner:
- maskin- utført av maskiner under tilsyn av arbeidere (rulling opp hermetikk, rengjøring av melk, maling av produkter);
- maskin-manual- utført av maskiner med direkte deltakelse av arbeidere (melsekking, posesying, etc.);
- Håndbok operasjoner - utført av arbeidere uten deltakelse av maskiner (tilførsel av råvarer til transportbånd, stabling av poser).
Forholdet mellom ulike typer operasjoner i deres totale antall er strukturen i produksjonsprosessen. Det er ikke det samme ved forskjellige foredlingsbedrifter.
Organisering av produksjon i tid bygge på følgende prinsipper:
Bedriftens rytme og enhetligheten i produksjonen;
Proporsjonalitet av produksjonsenheter;
Parallellitet (samtidighet) av operasjoner og produksjonsprosesser;
Kontinuitet i produksjonsprosesser.
Prinsippet om rytme sørger for virksomhetens arbeid i den planlagte rytmen (tiden mellom utgivelsen av identiske produkter eller to identiske partier med produkter).
Proporsjonal prinsipp Disse produksjonsenhetene antar samme produktivitet per tidsenhet.
Prinsippet om parallellisme utførelse av operasjoner og prosesser er basert på samtidig utførelse av faser, stadier eller deler av produksjonsprosessen.
Kontinuitetsprinsippet produksjonsprosessen sørger for eliminering av avbrudd i behandlingen av arbeidsgjenstander. Kontinuiteten i prosessen utelukker opprettelsen av et lager på arbeidsplassene, reduserer igangværende arbeid, noe som er spesielt viktig i virksomheter der råvarer og materialer ikke kan lagres over lengre tid uten kjøling, frysing, hermetisering (hermetikk av frukt og grønnsaker, meieriprodukter). , kjøttindustri).
mål organisering av produksjonsprosessen i verdensrommet er å sikre sin rasjonelle konstruksjon i tide.
Den største effektiviteten i organisering av produksjonsprosessen i verdensrommet oppnås som et resultat av bruk av direkte flyt, spesialisering, samarbeid og kombinasjon av produksjon.
Direkte flyt av produksjonsprosessen, er preget av at produktene i alle faser og operasjoner av produksjonen passerer den korteste veien. I virksomhetens omfang er verksteder lokalisert på territoriet på en slik måte at de utelukker langdistanse, retur, møtende og annen irrasjonell transport. Det vil si at jobber og utstyr er plassert i den teknologiske sekvensen av operasjoner.
Spesialisering i anlegget er en prosess for separasjon av verksteder og steder for produksjon av visse typer produkter, deres deler eller implementering av individuelle stadier av den teknologiske prosessen. Foredlingsbedrifter anvender teknologisk, fag- og funksjonell spesialisering.
Teknologisk spesialisering produksjon innebærer tildeling av et smalt spekter av teknologiske operasjoner og utførelse av operasjoner i separate butikker eller produksjonssteder.
Fagspesialisering produksjon innebærer opprettelse av separate linjer med en komplett produksjonssyklus for produksjon av ett eller flere produkter tilsvarende produksjonsteknologi.
funksjonell kalt spesialisering av alle produksjonsdivisjoner i utførelsen av en eller et begrenset spekter av funksjoner.
samarbeid produksjonen ved bedriften utføres av organiseringen av det felles arbeidet til divisjonene for produksjon av produkter. Prinsippet for samproduksjon er bruk av tjenestene til noen verksteder av andre.
Jakten på rasjonelle samarbeidsformer fører i en rekke tilfeller til opprettelse av kombinerte næringer.
kombinasjon produksjon innebærer sammenkobling i en virksomhet av forskjellige bransjer, som er påfølgende stadier i bearbeiding av råvarer eller spiller en hjelperolle i forhold til hverandre.