Svindel ved bestilling av betong. Fastsettelse av betongkvalitet ved aksept

Bygging er en ganske arbeidskrevende prosess. For å eliminere unødvendige kostnader og ikke kaste bort tid, bør du ta godt vare på kvaliteten på materialene. Først av alt må du tenke på hvordan du sjekker merkevaren på betongblandingen.

Den bestilte løsningen samsvarer ikke alltid med egenskapene som er foreskrevet i dokumentet. Hvis de tilsatte råvarene for fremstilling av betong ikke oppfyller de riktige proporsjonene, endres kvaliteten på løsningen automatisk. For å gjenkjenne merkevaren nøyaktig, er det nødvendig å gjennomføre en kvalitetsvurdering.

Betongkvalitet er en indikator som viser trykkstyrken. M300-400 karakterer er egnet for konstruksjon. M100-250 har minimal styrke, egnet kun for hjelpearbeid. Mye avhenger av den valgte leverandøren. Det er verdt å se etter pålitelige selskaper med et godt omdømme som kan levere de nødvendige dokumentene for produktene som tilbys. Hvis du av en eller annen grunn tviler på ærligheten til leverandøren, bør du tenke på ytterligere undersøkelser av løsningen for samsvar med det angitte merket.

Bestemmelse av betongkvaliteten kan gjøres ved forskjellige metoder:

• Laboratorieekspertise;
• Ultralyd metode;
• Selvsjekk.

Hver metode er forskjellig i prosentandel av nøyaktighet og har visse finesser.

Kontaktbekreftelsesmetoder

Kontaktverifisering utføres på to måter. Den første er ved hjelp av profesjonelt utstyr - et sklerometer. Enheten bestemmer styrken ved sjokkimpuls. Sklerometeret kan være mekanisk og elektronisk, og prisen varierer fra 10 til 35 tusen, et kjøp for engangsbruk er rett og slett ikke rasjonelt for en vanlig kjøper.

Den andre metoden innebærer å sende prøven til laboratoriet. Først må du utføre en rekke manipulasjoner:

• Forbered en treboks med et volum på 15 cm³;
• Hell den kjøpte løsningen i formen direkte fra betongblanderbrettet, forfukt boksen med vann. Forsegl den fylte løsningen ved å gjøre flere punkteringer med forsterkning;
• Plasser prøven i 28 dager under de samme forholdene som hovedstrukturen;
• Den frosne prøven tas med til laboratoriet for analyse. Evaluering kan gjøres på mellomstadier av setting (3, 7 og 14 dager).

Undersøkelsen vil gi en konklusjon om studiet av et utvalg av dette merket, dets samsvar med etablerte standarder.

Prøvetesting i laboratoriet

Ultralydteknikk

Ultralydenheter, i tillegg til studiet av styrke, brukes til feildeteksjon. Utbredelseshastigheten til ultralyd i betong når 4500 m/s.

Kalibreringsavhengigheten mellom hastigheten på lydutbredelsen og trykkfastheten til betongen er fastsatt på forhånd for hver blanding av blandingen. Ved bruk av 2 avhengigheter for betonger med alternative eller ukjente sammensetninger, kan det oppstå unøyaktighet ved fastsettelse av fastheten. Styrke-ultralydhastighetsforholdet påvirkes av en rekke faktorer, hvis svingninger i dette tilfellet må tas i betraktning ved bruk av ultralydtesting:

• Metode for å lage betongmørtel;
• Mengde og kornsammensetning;
• Endring i sementforbruk med mer enn 30 %;
• Mulige hulrom, sprekker og defekter i den ferdige strukturen;
• Betongkomprimeringsnivå.

Ultralydtesting er egnet for massetesting av strukturer av enhver form, samt for kontinuerlig overvåking av sett eller styrkereduksjon. Ulempen med metoden er feilen i overgangen fra akustiske til styrkeindikatorer. Ultralydutstyr bør ikke brukes til å kontrollere kvaliteten på høystyrkekarakterer, det tillatte området er begrenset til klassene B7.5 ... B35 (10-40 MPa), i samsvar med GOST 17624-87.

Måter å selvsjekke på

Testing i laboratoriet eller med spesielle midler rettferdiggjør ikke alltid seg selv. Dette gjelder de tilfellene hvor det bygges et mindre bygg på privat grunn. Den fylte og frosne løsningen kan kontrolleres hjemme på flere måter. Hvis den ikke oppfyller de nødvendige kravene, kan du bruke en betalt undersøkelse og holde leverandøren skadesløs.

Glatthetstest

Vurder nøye den frosne strukturen. Det skal være glatt, tilstedeværelsen av mønstre indikerer manglende overholdelse av fyllingsreglene. En slik løsning vil sannsynligvis fryse, noe som vil redusere styrken betydelig. Faktisk vil betong av merket M300, når det gjelder egenskapene, bli som M200-250.

Stemmetest

Du kan sjekke ved lyden av støt. For å gjøre dette, ta en hammer eller et stykke metallrør som ikke veier mer enn 0,5 kg. Ringetonaliteten når du slår er viktig her. En matt lyd indikerer lav styrke og dårlig tetning. Og når det oppstår sprekker, er det nødvendig å erstatte strukturen helt eller delvis.

visuell vurdering

Metoden innebærer å sjekke egenskapene til løsningen ved aksept. Du kan fremheve punkter som:

• Farge - en blanding av høy kvalitet er grå med en blåaktig fargetone, hvis gulhet er tydelig manifestert i sementmelken, er leire urenheter eller slaggtilsetningsstoffer til stede i blandingen. Brun eller rød farge er preget av et overskudd av sand eller tilslag i en uakseptabel mengde; det er mer rimelig å nekte en løsning med en ujevn nyanse helt;
• Riktig konsistens er homogen, uten klumper og klumper og ligner fuktig jord;
• Overflødig vann - bestemt ved å helle en liten mengde av blandingen i gropen, bør du få en kake uten lag og sprekker;
• En kjøpt løsning av utilstrekkelig kvalitet begynner å delaminere selv under transport, blandingen kan ikke fjernes med en spade eller mates gjennom en hylse.

Hvis en blander leveres, er det mulig å bestemme kvaliteten på betong uten inspeksjon kun i henhold til dokumentene som er gitt. I dette tilfellet avhenger alt av ærligheten til selgeren.

Kontroll av betong med hammer og meisel

En hammer og meisel er det enkleste svaret på spørsmålet om hvordan man kontrollerer kvaliteten på støpt betong. For dette utføres en hammerslagprøve. En meisel er festet til overflaten av et helt tørket fundament, og et slag påføres med middels kraft. Hvis den resulterende bulken overstiger 1 cm, styrkeklasse B5 (M75), mindre enn 0,5 cm - B10 (M150). En liten bulk gjenstår på B15-25 (M200-250), et lite merke vises på B25 (M350).

Det er nødvendig å ta en hammer som veier 300-400 gr.

Alle de beskrevne metodene har sine fordeler og ulemper, for nøyaktigheten av resultatet er det verdt å søke hjelp fra spesialister. Laboratorie-, ultralyd- og sjokkimpulsstudier er mer pålitelige og omfattende. Kvaliteten avhenger direkte av egenskapene til komponentene, samsvar med proporsjoner, lagrings- og transportforhold. Derfor kan du beskytte deg selv ved å velge en pålitelig leverandør med et godt omdømme, dette vil redusere risikoen for problemer i fremtiden betraktelig.

Mange byggearbeider er ledsaget av betongstøping. Ikke mange vet hvilke indikatorer for betongkvalitet du bør være oppmerksom på når du kjøper en ferdig løsning eller ferdige betongblokker. La oss vurdere dette spørsmålet, fordi det er ganske vanskelig å kjøpe betong, hvis pris per kubikkmeter ikke vil ødelegge selskapet ditt.

Hva du skal være oppmerksom på

Så for å bestemme kvaliteten på blandingen, vær oppmerksom på følgende indikatorer:

• motstand mot lave temperaturer eller frostbestandighet. Betongblandingen skal beholde styrke, både under frysing og etter tining;
• vanntett. Bør tas i betraktning under forhold med høy luftfuktighet eller direkte kontakt med vann;
• korrosjonsbestandighet. Denne indikatoren er viktig i tilfelle ytterligere kontakt av avrettingsmassen med kaustiske kjemikalier;
• styrke. En viktig parameter som viser motstanden til byggematerialer mot alle slags belastninger.

Vi sjekker

For å sjekke løsningen (blokker) gjennomføres styrketester og en konklusjon gis basert på resultatene deres. Undersøkelse utføres både etter helling av løsningen og etter elting.

Metoder for å bestemme kvaliteten på betong:

1. i laboratoriet (laboratorium);
2. visuell;
3. ta kontakt med.

Når du visuelt inspiserer, er det nødvendig å ta hensyn til slike egenskaper ved prøven som konsistens, tilstedeværelse av overflødig fuktighet, farge.

Vær oppmerksom på at betong av høy kvalitet har en ensartet grå farge. Hvis teknologien ikke følges, vil fargen på betongen ha røde eller brune nyanser.

Når du bruker laboratoriemetoden, er forarbeid nødvendig:

• hell blandingen i spesielt forberedte trebokser;
• tetningsmørtel med parallelle punkteringsbeslag.

Etter handlingene ovenfor, la den forberedte prøven stå i 28 dager i et rom med forhold som ligner på hovedrommet. Etter utløpet av perioden sendes prøven til laboratoriet for analyse.

Kontaktmetoden for å analysere kvaliteten på betongblandingen utføres ved hjelp av en enhet - et sklerometer.

Solid løsningsanalyse

Hvis det er nødvendig å analysere allerede herdet betong, brukes følgende metoder:

• ødeleggende;
• ikke-destruktiv.

Med den destruktive metoden bores det ut testprøver (kjerner) og det gjennomføres en undersøkelse.

Ikke-destruktiv analyse utføres ved hjelp av spesialutstyr - en Kashkarov-hammer, samt et ultralydapparat. De oppnådde resultatene analyseres basert på indikatorene for kalibreringskurvene.

Betonganalyse er et viktig stadium i byggearbeidet, og det er tilrådelig å ikke forsømme det, for ikke å gjøre om arbeidet senere.

Når du kjøper eller bygger et privat hus på et betongfundament, er det nødvendig å nøye kontrollere kvaliteten på ferdig eller hellet betong. Dessuten kan denne operasjonen gjøres på egen hånd uten å ha spesialmåleutstyr. Hvordan sjekke kvaliteten på betong bruk av et universelt verktøy vil bli diskutert i denne artikkelen.

Ikke-destruktive metoder for testing av betongkvalitet

• Først av alt bør du undersøke overflaten nøye. Overflaten skal være glatt. Hvis støpingen ble utført om vinteren, bør det ikke være noen "mønstre" på betongen. Hvis de er, betyr det at betongen frøs i løpet av helleperioden, noe som reduserer styrken til strukturen til 50-100 kg / cm2;
• Kvalitetskontroll med en hammer som veier minst 0,5 kg. Trykk på betongkonstruksjonen og sett pris på tonen i lyden. Ringetonaliteten og fraværet av skade vitner om den høye kvaliteten på betong og styrke på et nivå på minst 200 kg/cm2; en ringelyd og avtrykk fra en hammer identifiserer antinoden på nivået 150-200 kg/cm2; kjedelig lyd i fravær av skade - betong har alvorlige defekter; kjedelig lyd og skade fra støt - betong er av dårlig kvalitet, styrken er ikke mer enn 100 kg / cm2;
• Synlige overflatedefekter i form av et betydelig antall porer "taler" om dårlig tetting. I tillegg er dette en 100 % garanti for betongpreparering av dårlig kvalitet. Hvis dette er en betongkonstruksjon plassert i friluft, er det stor risiko for gradvis ødeleggelse i syklusen: "fuktinntrengning, fuktfrysing, ødeleggelse av mikrolaget av betong", etc.

Metode for testing av betongkvalitet med hammer og meisel

For å sjekke betongen trenger du en hammer som veier 500-800 gram og en stålmeisel.

Vi setter meiselen på overflaten som skal kontrolleres i en vinkel på omtrent 180 grader og slår den med middels kraft. For en mer nøyaktig kontroll må en lignende operasjon gjøres på forskjellige steder i strukturen. Vurder påvirkningssporet:

• Sporet er knapt merkbart - betong av høy kvalitet tilsvarende B25-karakteren;
• Sporet er veldig merkbart - betongklasse B15-B25;
• Det ble dannet sterke depresjoner. Betong begynte å male - betongklasse B10;
• Meiselen kom inn i materialet med mer enn 10 mm - betongkvalitet ikke mer enn B5.

Med pågående konstruksjon er det fornuftig å bestemme kvaliteten på betong før støping. For å gjøre dette er det nødvendig å helle en prøve med dimensjoner på 100x100x100 cm.. Inntil betongen har stivnet, bør den gjennombores med en betongstang for å slippe ut luft.

Deretter tørkes prøven ved en omgivelsestemperatur på 20-25 grader Celsius og etter 28 dager tas den til et spesiallaboratorium for analyse. Dermed kan du få de mest nøyaktige tekniske spesifikasjonene og betongmerket.

Antagelse! Hvis byggetiden er ute, kan prøven transporteres 7-14 dager etter utstøping. I dette tilfellet bør den nøyaktige eksponeringstiden angis i laboratoriet.

I tillegg til å bestemme kvaliteten på betong med improviserte midler, er det følgende metoder som krever spesialverktøy, inventar og installasjoner:

• Bestemmelse av styrken til betong ved hjelp av en Fizdel-hammer;
• Bestemmelse av styrken til betong ved hjelp av en Kashkarov-hammer;
• Ultralydmetode: bestemme kvaliteten på betong ved å bestemme forplantningstiden til en lydbølge og dens hastighet med spesialutstyr.

Resultatet av arbeidet med å lage betong- og armert betongkonstruksjoner er sterkt avhengig av både kvaliteten på komponentene som brukes til å lage betongblandingen, og av overholdelse av teknologiske forhold i hvert trinn av betongarbeidet.

Nøye kontroll bør utøves på følgende stadier:

• mottak og lagring av materialer brukt under betongarbeid - sand, sement, grus, pukk, armering, etc.;
• opprettelse og installasjon på stedet av elementer i den forsterkende strukturen;
• opprettelse og montering av forskalingselementer;
• klargjøring av forskaling og fundament for betonglegging;
• forberedelse og transport av betongblandingen til leggingsstedet;
• vedlikehold av en betongkonstruksjon i den perioden den oppnår kritisk eller designmessig styrke (herding).

Alle komponenter i den fremtidige betongkonstruksjonen kontrolleres for samsvar med GOST-standarder. Egenskapene deres analyseres i samsvar med en enkelt metodikk, spesialdesignet for laboratorier hos byggefirmaer.

Materialkvalitetskontroll

I løpet av forsterkningsoperasjoner blir kvaliteten på arbeidet og materialene kontrollert ved mottak av armeringen - fabrikkmerking (tilstedeværelse av tagger) kontrolleres, samsvar med merkene til de deklarerte kravene til designere. Prosessene for lagring og transport er ledsaget av å kontrollere riktig plassering av armeringsstål etter kvaliteter, kvaliteter og størrelser, opprettholde kvalitetsegenskapene etter levering til byggeplassen. Ved konstruksjon av forsterkende strukturer og elementer, samsvar med den geometriske formen og dimensjonene, riktigheten av sveisene og deres kvalitet kontrolleres. Armeringselementene plassert i betongblokken og kombinert til en felles struktur analyseres for samsvar med spesifiserte dimensjoner og plassering i henhold til toleransene.

Arbeid med installasjon av forskalingselementer utføres med en kontroll av riktigheten av installasjonen, konstruksjonen av festemidler, tettheten til grensesnittet til panelene ved skjøtene, samsvar med den sammensatte forskalingsformen og forsterkende struktur (gir dannelsen av et beskyttende lag med en gitt tykkelse). Den romlige posisjonen til forskalingen analyseres ved å nivellere og binde til aksene i flere separate sektorer, riktigheten av de beregnede dimensjonene bestemmes av målinger ved hjelp av et måleverktøy. Foer spesifisert i GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 og referanselitteratur. Før betongblandingen plasseres, kontrolleres forskalingsoverflatene for renhet og kvaliteten på påføringen av smøremidler.

Sammensetning og plassering av betongblanding

Innføringen av blandingskomponentene i blanderen er ledsaget av en grundig sjekk av de doserte porsjonene, varigheten av blandingen, tettheten og graden av betongmobilitet. Kontrollen av mobiliteten til betongblandingen utføres minst to ganger per skift, dens indikatorer bør ikke være 10 mm mindre eller mer enn de beregnede, tetthetstoleranser bør ikke overstige 3%.

Prosedyren utføres med overvåking av parametrene til blandingen - for fravær av innstilling, delaminering, tap av mobilitet på grunn av tørking.

På stedet for betongarbeid er det viktig å overvåke høyden på blandingsfallet, varigheten av vibrasjonen for å oppnå jevn komprimering, for å forhindre at blandingen separeres, dannelsen av hulrom og skjell i strukturen.

Vibrokomprimering av betongblandingen utføres under visuell kontroll, kriteriene er graden av dens nedbør, dannelsen av sementbelegg, fullføringen av frigjøringen av luftbobler. Mer presist analyseres komprimeringsresultater ved hjelp av radioisotop-densitometre, som beregner tettheten til betongblandingen ved å måle absorpsjonsgraden av gammastråling.

I prosessen med å støpe strukturer av et stort område, bestemmes komprimeringen av en betongblanding ved hjelp av flere sylindriske sensorer som ser ut som sonder, plassert avhengig av tykkelsen på blandingen som legges. Jo høyere tetthet av betong, jo lavere motstand mot elektrisk strøm som passerer gjennom betongblandingen - driften av sensorene er basert på dette prinsippet. De er installert i nærheten av vibrerende anlegg, og informerer operatøren om oppnåelsen av den nødvendige tettheten ved hjelp av et lyd- og lyssignal.

Evaluering av styrken til betong fra prøvene

Å finne ut de fulle kvalitetsegenskapene til betong er mulig på bare én måte - ved å teste den for styrke ved å komprimere spesiallagde betongkuber til det er mulig å ødelegge dem fullstendig.
Kubene lages samtidig som betongen plasseres, og de holdes under nøyaktig samme forhold som de viktigste betongkonstruksjonene. Vanligvis passerer terninger 160 mm lange kompresjonstesten.

Avhengig av betongklassen kreves det å produsere tre testkuber av samme størrelse. For å evaluere egenskapene til fundamenter beregnet på ulike strukturer, dannes kuber fra hver 100 kubikkmeter betongblanding. Når du lager massive fundamentkonstruksjoner designet for installasjon av teknologisk utstyr, utarbeides prøver for styrketesting fra hver neste 50 kubikkmeter betong, og for fundamenter for ramme og tynnveggede (lette) strukturer, må kuber lages fra hver ny batch av betong med et volum på 20 kubikkmeter.

En relativt fullstendig vurdering av styrken til en betongkonstruksjon kan oppnås ved å bore kjerner i kroppen, etterfulgt av testing av prøvene for trykkfasthet.

Ikke-destruktive metoder for å teste betong for styrke

I tillegg til laboratoriestudier av styrkeegenskapene til betongprøver fra spesifikke partier, er det måter å indirekte evaluere betongkonstruksjoner og -konstruksjoner uten ødeleggelse. Blant dem er de mest populære den mekaniske metoden, basert på forholdet mellom overflatehardheten til betong og dens trykkstyrke, samt puls-ultralydmetoden, hvis bruk er basert på målinger av hastigheten til langsgående ultralydbølger rettet inn i betongkonstruksjonen og graden av deres fullstendige demping.

Tester av styrkeegenskapene til armert betong ved hjelp av metoden for mekanisk handling utføres ved hjelp av et instrument kalt et sklerometer. Vurder versjonene av denne enheten designet for å bestemme styrken til betong.

Kashkarovs hammer. Den må installeres med siden med ballen på overflaten av betongkonstruksjonen, og deretter slås på baksiden med en vanlig metallarbeiderhammer. Etter støtet vil betongoverflaten og referansestangen etterlate fordypninger, hvis måling vil bestemme betongens overflatetrykkstyrke. Utformingen av Kashkarov-hammeren må være i samsvar med GOST 22690-88.

Hammer Schmidt. Det er en slagstang i kroppen - etter å ha fjernet låsen, er det nødvendig å utvide den helt, deretter trykke den mot betongoverflaten, trykke slagstangen inn i kroppen til den er helt nedsenket i den og treffer betongen. Påvirkningen av stanghammeren vil føre til at enheten spretter og beveger målemekanismen langs skalaen med markeringer - i prosessen er det viktig å holde verktøyet strengt vinkelrett på overflaten av betongkonstruksjonen. Hammerrebound-avstand - avhenger av betongens overflatestyrke, dvs. jo høyere den er, jo større avstand vil hammeren bevege seg. Prinsippet for drift av moderne analoger av Schmidt-hammeren, utstyrt med en elektronisk måleskala, skiller seg ikke fra sine mekaniske kolleger.

Spesielle enheter for ultralydundersøkelse av betong, for eksempel UKB-1, lar deg også bestemme styrken til betongkonstruksjoner. De genererer ultralyd, hvis hastighet gjennom betongens tykkelse bestemmer dens styrkeegenskaper. Hvis de teknologiske forholdene oppfyller visse krav - bruk av materialer med lignende egenskaper, overholdelse av teknologien med etablerte standarder, etc. - vil nøyaktigheten av data om styrken til betong være ganske høy.

Kvalitetskontroll av betongarbeid om vinteren

Ved lave temperaturer vil det ikke være nok å følge prosedyrene beskrevet ovenfor. I tillegg til kvalitetskontrolltiltak, må det iverksettes ytterligere tiltak, som vil bli diskutert nedenfor.

Kontroller av tilstanden til betongblandingen under hele forberedelsesperioden for neste batch utføres minst en gang hvert 120. minutt. Når du går inn i betongblanderen, skal det uoppvarmede fyllstoffet (pukk, grus og sand) ikke inneholde snø og is, frosne korn. I prosessen med å oppnå betongblandinger som inneholder frostvæsketilsetningsstoffer, er det nødvendig å måle temperaturen på tørre komponenter og vann før de introduseres i blanderen, for å bestemme saltinnholdet og temperaturen til den ferdige blandingen ved utløpet.

Transport av betong utføres med en engangssjekk for endring i tilstanden til dekke- og isolasjonsmaterialer, kvaliteten på oppvarming og termisk isolasjon av beholdere som blandingen transporteres i og som den kommer inn i etter levering.

Hvis det utføres før betongblandingen legges, er det nødvendig å kontrollere temperaturen under oppvarmingen av hver ny del.

På byggeplassen, rett før starten av arbeidet med å legge blandingen, utføres en undersøkelse av forskalingens indre vegger, bunnen av betongstedet og forsterkende struktur for fravær av snø og is. Ytterveggene til forskalingen må være termisk isolert i samsvar med de teknologiske forholdene, bunnen av den betongde seksjonen og områdene av dens grensesnitt ved skjøtene med forskalingen vil bli oppvarmet.

I prosessen med å legge betongen blir temperaturen kontrollert på stadiet av lossing fra kjøretøyet, deretter tas temperaturavlesningene igjen, men etter at betongplasseringen er fullført. Betongområder som ikke dekkes av forskaling bør også vurderes for teknologisk samsvar med tanke på vanntetting og varmeisolasjonsegenskaper.

Målinger av temperaturen på betong som passerer gjennom herdestadiet under vinterforhold, utføres i følgende rekkefølge:

• ved bruk av forvarming, "termos" og varmeteknologier under spesifiserte temperatur- og fuktighetsforhold (drivhus), bør temperaturmålinger utføres annenhver time i løpet av det første døgnet, minst to ganger i løpet av skiftet i løpet av de neste tre dagene og en gang hver 24. time under den videre aldringsperioden;
• ved legging av betong som inneholder frostvæsketilsetningsstoffer, må temperaturen måles tre ganger i løpet av hver dag fra det øyeblikket arbeidet er fullført til det når designstyrken;
• når du utfører elektrisk oppvarming av en betongkonstruksjon, under temperaturøkningen med intervaller på opptil 10 ° C per time, bør temperaturen måles annenhver time, deretter minst to ganger i løpet av hvert skift.

Etter at betongkonstruksjonen har passert perioden med herding og oppnådd designstyrke, samt demontering av forskalingen, måles lufttemperaturen minst én gang i løpet av hvert arbeidsskift. Temperaturdata på en betongkonstruksjon oppnås ved å bore smale hull og senke termometre i dem, samt bruke spesielle tekniske termometre. Det er ekstremt viktig å overvåke temperaturendringer i sektorer som potensielt er utsatt for høy kjøling (fremspring og hjørner), samt oppvarming - områder nær varmeelektroder, en sone med direkte kontakt med termoherdende forskalingselementer. Regnskap for informasjon om temperaturer utføres i et spesielt ark.

Hvis betong varmes opp ved hjelp av elektroder, er det nødvendig å måle strømmen og spenningen i forsyningstransformatoren to ganger for hvert skift og legge inn disse dataene i en logg.

Laboratorietesting av betongprøver for styrke utføres i henhold til standardprosedyren gitt ovenfor. I tillegg lages ytterligere prøvekuber på stedet for betongarbeid, designet for å teste for styrke:

I en situasjon der testprøver holdes ved lave temperaturer, er det nødvendig å først holde dem ved temperaturer fra +15 til +20 ° C, og deretter kontrollere deres styrkeegenskaper.

Hvis et sett med styrkekarakteristikker til en betongkonstruksjon er gitt ved hjelp av elektriske elementer, induksjon eller infrarød oppvarming, eller i en termisk aktiv forskaling, er det oftest umulig å skaffe prøver for testing av slik betong. Den eneste måten å overvåke styrken til betong i slike situasjoner er å strengt sikre designtemperaturregimene.

I tillegg til å vurdere styrken, utført ved å ødelegge prøvekuber og borede kjerner, er det nødvendig å teste med ikke-destruktive metoder - for eksempel ved å bruke Schmidt- og Kashkarov-hammere. Det er viktig å nøye registrere hver kvalitetskontrolloperasjon som utføres i samsvar med konkrete arbeidsteknologier, siden ved aksept av objektet vil denne dokumentasjonen bli presentert for kommisjonen. Vi minner om at aksept av betongbasen, betongblokken, hvor betongblandingen skal legges, er utarbeidet ved en lov, deretter føres temperaturkontrolllogger på foreskrevet måte og i samsvar med etablerte skjemaer.

Spørsmål:

Spør Oleg fra Rostov: «Hei! Grunnlaget skal snart støpes. Betong vil bli bestilt fra fabrikk. Spørsmålet er om det er mulig å fastslå kvaliteten på betongen når den bringes til byggeplassen. Det er klart at det er umulig å bestemme nøyaktig uten et laboratorium, men i det minste omtrent visuelt kan du se et produkt av lav kvalitet?

Svar:

Spørsmålet om hvordan man kan kontrollere kvaliteten på betong til fundamentet før det legges inne i forskalingen er svært aktuelt for private utbyggere. I fravær av et laboratorium, spesielle instrumenter og kjemiske reagenser, kan egenskapene til dette strukturelle materialet omtrentlig estimeres av flere indirekte tegn:

• farge - en blåaktig fargetone indikerer en normal mengde sement, en brun farge indikerer mest sannsynlig overvekt av sand;
• sementmelk - i 85% av tilfellene indikerer gulheten til dette produktet skadelige urenheter av leire, noe som er ekstremt farlig for armerte betongkonstruksjoner, men i de resterende 15% av alternativene gir noen ufarlige slagger nøyaktig samme farge;
• konsistens - ferdigblandet tung betong må blandes av RBI-ansatte i henhold til nøyaktige oppskrifter på industrielt utstyr, derfor er vann-sementforholdet W / C alltid lavere (blandingen er tykk og inaktiv) enn ved bruk av en husholdningsbetongblander, plastisitet er gitt av spesielle tilsetningsstoffer, dannelsen av sementstein (hydrering) skjer raskere;
• ensartethet - blandingen bør ikke inneholde partikler av knust stein eller klumper av sand som ikke er utbenet i sementbelegg.

Den siste og mest pålitelige metoden er å leie en betongpumpe - en blanding av lav kvalitet, selv om oppskriften på RBI-mørtelenheten følges, vil ikke gå gjennom slangene til dette spesialutstyret. Betong av klasse B10 og over (tilsvarer klasse M150) med mobilitet P3 og over er egnet for tilførsel av materiale med betongpumpe.

Tilførsel av materiale med en betongpumpe vil gi ytterligere kvalitetssikring.

Etter å ha oppnådd 70 % styrke ved å treffe betong med en armeringsstang, skal lyden være klar og resonans. Hvis det dannes sprekker eller materialet begynner å smuldre, bør strukturen ødelegges helt eller delvis for å fylle den igjen eller prøve å forsterke den med en klips.

Ved visuell inspeksjon kan spesialisten ut fra "mønstrene" på overflaten fastslå at konstruksjonsmaterialet har blitt utsatt for frysing etter helling før herding. I dårlig betong er den ytre overflaten aldri glatt. De enkleste verktøyene (hammer / meisel) kan bestemme styrkeklassen til et strukturelt materiale med en nøyaktighet på 70%:

• nedsenking av meiselen i betong når du slår 400 g med en hammer mer enn 10 mm - omtrent B5;
• fordypning innen 7 mm - ca B10;
• en merkbar ripe - en blanding av B15;
• nesten umerkelig spor - B25.

Mekanisk metode for å bestemme styrkeklassen.

Viktig! Alle disse metodene er "folkelige" og hevder ikke å være den eksakte metoden. Selv i spesielle laboratorier undersøkes prøver på den 28. dagen etter valg på tidspunktet for helling av den bærende strukturen. I alle fall er det mulig å pålitelig bestemme betongklassen først etter at den har fått styrke og bare under laboratorieforhold. Indirekte skilt vil bidra til å skille kun betong av svært dårlig kvalitet.

Betong har hovedegenskapene - styrke (merke eller klasse), mobilitet, frostbestandighet, vannpermeabilitet. Det er mulig å pålitelig måle plastisitet i byggeplassen, som også kalles bearbeidbarhet eller mobilitet, i henhold til kjeglesettingsmetoden:

• på en plate med en diameter på 0,5 m er en avkortet kjegle installert i midten med en trakt nede;
• størrelsen på kjeglen er 305 x 203 x 102 mm (høyde, diameter på henholdsvis nedre og øvre hull;
• etter å ha fylt kjeglen med betong og komprimert strukturmaterialet med en armeringsstang, fjernes formen;
• betong sprer seg over en metallplattform.

Etter å ha fjernet formingstrakten, måles krympingen i forhold til toppen av pyramiden:

• P1 - ikke mer enn 4 cm
• P2 - krymping 5 - 9 cm
• P3 - intervall 10 - 15 cm
• P4 - innenfor 16 - 20 cm
• P5 - mer enn 21 cm

Støpt betongmasse krymper fra 16 cm, plast med 5 - 15 cm, stiv - innen 4 cm.

Når utvikleren mottar blandingen med lastebilblandere, er det usannsynlig at det vil være mulig å forbedre egenskapene til materialet. Blanderen er ikke designet for å legge til sement og andre komponenter på stedet, den kan bare dumpe produktet i deler og holde det i plastisk tilstand.

Hvis blandingen lages på byggeplassen med en betongblander, kan situasjonen korrigeres og forholdet mellom komponenter for påfølgende partier kan justeres. I dette tilfellet bør du ta hensyn til nyansene:

• prosessen med hydrering (dannelse av sementstein) er en irreversibel kjemisk reaksjon;
• sement, fyllstoff, vann eller tilsetningsstoffer kan kun tilsettes før herdingen starter, som starter ved 45 - 180 minutter, avhengig av modifiseringsmidlene og tilsetningsstoffene som brukes under blandingen.

Hvis oppskriften endres etter at innstillingen har begynt, ødelegges de kjemiske bindingene til strukturen som begynner å dannes, og styrken til strukturmaterialet reduseres kraftig. Interne spenninger bidrar til åpning av sprekker; det er umulig å motstå betongklassen.

Råd! Hvis du trenger entreprenører, er det en veldig praktisk tjeneste for deres valg. Bare send inn skjemaet under en detaljert beskrivelse av arbeidet som skal utføres og du vil motta tilbud med priser fra byggeteam og firmaer på e-post. Du kan se anmeldelser av hver av dem og bilder med eksempler på arbeid. Det er GRATIS og det er ingen forpliktelser.