Bruksanvisning for sikkerhetsventiler. Regelmessig sjekk

INSTRUKSJONER

OM DRIFT, PROSEDYRE OG TIDSLINJER FOR KONTROLL AV SIKKERHETSENHETER PÅ FARTØYER, UTSTYR OG RØRLEDNINGER TIL TPP
RD 153-34.1-39.502-98
UDC 621.183 + 621.646

Trer i kraft 1. desember 2000.

Designet av Open aksjeselskap"Selskap for å sette opp, forbedre teknologi og drifte kraftverk og nettverk av ORGRES"

Utøver V.B. KAKUZIN
Avtalt med Gosgortekhnadzor fra Russland (brev datert 31. juli 1998 nr. 12-22/760)

Nestleder N.A. HAPONEN
Godkjent av avdelingen for utviklingsstrategi og vitenskapelig og teknisk politikk ved RAO UES i Russland 27. juli 1998

Første nestleder A.P. BERSENEV

1. GENERELLE BESTEMMELSER
1.1. Denne instruksen gjelder for sikkerhetsinnretninger (SD) installert på fartøy, apparater og rørledninger til termiske kraftverk som opererer på damp og vann.

1.2. Instruksjonene gjelder ikke for de kontrollenhetene til damp- og varmtvannskjeler som er underlagt kravene og.

1.3. Instruksjonene inneholder de grunnleggende kravene for installasjon av kontrollenhetene og bestemmer prosedyren for justering, drift og vedlikehold.

Vedlegg 1-4 til instruksjonene angir de grunnleggende kravene for kontrollsystemer til kraftverk, inkludert i Reglene og Gosgortekhnadzor i Russland og GOST 12.2.085-82 og GOST 24570-81, er gitt tekniske spesifikasjoner ventiler som brukes til å beskytte utstyr til termiske kraftverk mot trykkøkninger over tillatt verdi, beregningsmetode båndbredde sikkerhetsventiler(PC) og en rekke andre materialer av praktisk interesse for driftspersonell av kraftverk.

Instruksjonen er rettet mot å forbedre sikkerheten ved drift av kraftverksutstyr.

1.4. Med utgangen av denne instruksen"Instruksjoner for bruk, prosedyre og tidspunkt for inspeksjon sikkerhetsinnretninger fartøyer, apparater og rørledninger til termiske kraftverk" (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1981).

1.5. Følgende forkortelser er tatt i bruk i instruksjonene:

BRYN- høyhastighets reduksjon-kjøleenhet;

sivilprosessloven- hovedsikkerhetsventil;

IR- pulsventil;

IPU- impulssikkerhetsanordning;

MPU- membransikkerhetsanordning;

NTD- vitenskapelig og teknisk dokumentasjon;

PVD- høytrykksvarmer;

PC- sikkerhetsventil;

HDPE- lavtrykksvarmer;

PPK- direktevirkende fjærsikkerhetsventil;

PU- sikkerhetsanordning;

PENN- elektrisk matepumpe;

RBNT - ekspansjonstank lave poeng;

RGPC- direktevirkende spakbelastningsventil;

RD- ledelsesdokumentasjon;

RAD- reduksjonskjøleenhet;

TPN- turbo matepumpe;

TPP- termisk kraftverk.
2. GRUNNLEGGENDE VILKÅR OG DEFINISJONER
Basert på driftsforholdene til fartøyer, apparater og rørledninger ved termiske kraftverk, er driftsprinsippet til kontrollenhetene som brukes for å beskytte dem, tatt i betraktning vilkårene og definisjonene i forskjellige GOST-er, reguleringsdokumenter Gosgortekhnadzor fra Russland og teknisk litteratur, er følgende begreper og definisjoner vedtatt i denne instruksjonen.

2.1. Arbeidspressr slave – maksimal intern overtrykk, som oppstår under det normale forløpet av arbeidsprosessen uten å ta hensyn hydrostatisk trykk miljø og en kortsiktig økning i press under handlingen til PU.

2.2. Designtrykkr løp - overtrykk som styrken til elementer av fartøy, apparater og rørledninger ble beregnet for.

Designtrykket må ikke være mindre enn arbeidstrykket.

2.3. Tillatt trykkr ekstra - det maksimale overtrykket tillatt av aksepterte standarder som kan oppstå i den beskyttede gjenstanden når mediet slippes ut fra det gjennom PU. Forholdet mellom R ekstra Og R slave (R løp) er gitt i tabellen.

Sikkerhetsinnretninger skal velges og justeres på en slik måte at trykket i fartøyet eller apparatet ikke kan stige over tillatt trykk.

2.4. Åpningstrykkr Men- overtrykk i den beskyttede gjenstanden, der stengeelementet begynner å bevege seg (kraften som har en tendens til å åpne ventilen balanseres av kraften som holder stengeelementet på setet)

Åpningstrykket skal alltid være høyere enn driftstrykket.

2.5. Fullt åpningstrykkr åpne- det laveste overtrykket foran ventilen hvor nødvendig gjennomstrømning oppnås.

2.6. Responspressr ons- maksimalt overtrykk som etableres foran løfteraketten når den er helt åpnet.

Responstrykket bør ikke overstige r ekstra .

Basert på driftserfaring og tester er det fastslått at for IPU er responstrykket tilnærmet lik trykket som IR åpner ved, mens for fullløft PPK er løftetiden til slagverdien 0,008-0,04 s. Derfor avhenger verdien av overskuddet av det fulle aktiveringstrykket over åpningstrykket av hastigheten på trykkøkningen i det beskyttede objektet. Tatt i betraktning mulige svingninger i stengeelementet, anbefales bruk av fullløftventiler i systemer med trykkøkningshastighet:

0,5   0  0,1 s

2.7. Lukketrykk r zach - overtrykk foran ventilen, ved hvilken stengeelementet etter aktivering sitter på setet.

2.8. BåndbreddeG - maksimum massestrøm arbeidsmiljø, som kan tilbakestilles fullstendig åpen ventil ved responsparametere.

Metodikken for å beregne gjennomstrømningskapasiteten til PC-fartøy, regulert av GOST 12.2.085-82, er gitt i vedlegg 2. Beregning av gjennomstrømningskapasiteten til PC-rørledninger er regulert av GOST 24570-81.
3. INSTALLASJON AV SIKKERHETSENHETER
3.1. For å beskytte fartøyer, apparater og rørledninger til termiske kraftverk mot trykkøkninger over tillatt verdi, er det tillatt å bruke:

direktevirkende sikkerhetsventiler: PPK og RGPK;

impulssikkerhetsutstyr;

sikkerhetsinnretninger med bruddmembraner;

andre enheter, hvis bruk er godkjent av Gosgortekhnadzor i Russland.

3.2. Installasjon av PU på fartøyer, apparater og rørledninger, hvis designtrykk er mindre enn trykket fra kildene som mater dem, utføres i samsvar med normativ og teknisk dokumentasjon og sikkerhetsregler. Mengde, design, installasjonssted for PC og utløpsretning bestemmes av prosjektet.

3.3. Hvis designtrykket til fartøyet er lik trykket til kilden som mater dem eller overskrider det og muligheten for trykkøkning i fartøyet fra kjemisk reaksjon eller oppvarming, så er det valgfritt å installere en kontrollenhet og en trykkmåler på den.

3.4. Når man velger antall og utforming av PU, bør man gå ut fra behovet for å utelukke muligheten for å øke trykket i det beskyttede objektet over den tillatte verdien. I dette tilfellet bør valget av utstyrsbeskyttelsesmetode inkludere følgende trinn:

analyse av mulige nødsituasjoner (inkludert feilaktige handlinger fra personell) som kan føre til en økning i trykket i det aktuelle utstyret eller termiske kretsenheten, og bestemmelse basert på dens design (den farligste) nødsituasjon;

identifikasjon av det mest svekkede elementet i det beskyttede objektet, som regulerer verdien av designtrykket som bestemmer utløserinnstillingene til utskytningsanordningen;

bestemmelse av massen og parametrene til prosessmediet som må slippes ut gjennom kontrollenheten;

basert på teknologiske funksjoner beskyttet system, konstruksjon av beskyttelseskretser og valg av type og design av kontrollenheten;

bestemmelse av PU-responstrykkverdier;

bestemmelse, tar hensyn til motstanden til rørledningene, den nødvendige strømningsdelen av PU og deres antall. En kombinasjon av ulike typer PU med en endring i responsinnstillingene deres.

3.5. Sikkerhetsinnretninger må installeres på steder som er praktiske for installasjon, vedlikehold og reparasjon.

3.6. Sikkerhetsventiler må installeres vertikalt på den høyeste delen av apparatet eller fartøyet, slik at damper og gasser først fjernes fra den beskyttede gjenstanden når de åpnes. Det er tillatt å installere PC-en på rørledninger eller spesielle grener i umiddelbar nærhet til det beskyttede objektet.

3.7. Det er forbudt å installere avstengningsanordninger mellom kontrollpanelet og den beskyttede gjenstanden og bak kontrollpanelet.

3.8. Beslagene foran (bak) PU kan monteres forutsatt at to PU er installert og det er en lås (koblingsanordning) som utelukker muligheten for samtidig stans av begge PU. Ved bytte fra en kontrollsentral til en annen, må den totale gjennomstrømningen av PC-ene i drift sikre samsvar med kravene i punkt 3.4 i denne instruksen.

3.9. Den innvendige diameteren til tilførselsrørledningen må ikke være mindre enn den indre diameteren til PC-innløpsrøret.

3.10. Ved montering av flere PC-er på ett stikkrør (rørledning), skal innvendig diameter på stikkrøret (rørledning) beregnes ut fra nødvendig PC-gjennomstrømning. I dette tilfellet, når du bestemmer tverrsnittet av forbindelsesrørledninger med en lengde på mer enn 1000 mm, er det nødvendig å ta hensyn til verdien av deres motstand.

3.11. Koblings- og impulsrørledninger til PU må beskyttes mot frysing av arbeidsmiljøet i dem.

3.12. Prøvetaking av arbeidsmediet fra grenrørene (og i seksjoner av forbindelsesrørledninger fra det beskyttede objektet til kontrollenheten) som kontrollenhetene er installert på, er ikke tillatt.

3.13. Miljøet fra PC-en må viderekobles til et trygt sted. I tilfeller der arbeidsmediet er vann, må det slippes ut i en ekspander eller et annet kar designet for å motta vann fra PC-en.

3.14. Den indre diameteren til utløpsrørledningen må ikke være mindre enn den indre diameteren til utløpsrøret til PC-en. Hvis utløpsrørene til flere ventiler kombineres, må tverrsnittet til oppsamleren ikke være mindre enn summen av tverrsnittene til utløpsrørene til disse ventilene.

3.15. Installasjonen av støydempende enheter på utslippsrørledningen til kontrollrommet bør ikke føre til en reduksjon i gjennomstrømningen til kontrollenheten under verdien som kreves av sikkerhetsforholdene. Når utløpsrøret utstyres med støydempende anordning, skal det monteres et beslag for montering av trykkmåler umiddelbart bak PC-en.

3.16. Den totale motstanden til utløpsrørledningene, inkludert den støydempende innretningen, må være slik at ved en strømningshastighet som er lik styreenhetens maksimale gjennomstrømning, mottrykket i utløpsrøret til disse kontrollenhetene ikke overstiger 25 % av responstrykket til kontrollenheten.

3.17. Utløpsrørledningene til PU og impulsledningene til PU på steder der kondensat kan samle seg, må ha dreneringsanordninger for å fjerne det.

Montering av avstengningsanordninger eller annet beslag på dreneringsanordninger rørledninger er ikke tillatt.

3.18. Stigerøret (vertikal rørledning) som mediet slippes ut i atmosfæren gjennom må festes sikkert og beskyttes mot nedbør.

3.19. Nødvendig kompensasjon skal gis i PC-rørledningene temperaturutvidelser. Festingen av huset og rørledningene til PC-en må beregnes under hensyntagen til statiske belastninger og dynamiske krefter som oppstår når PC-en aktiveres.

3.20. Rørledninger som leverer mediet til PC-en i hele lengden må ha en helling mot fartøyet. Det er nødvendig å utelukke plutselige endringer i veggene til disse rørledningene når PC-en er aktivert.

3.21. I tilfeller der beskyttelsen av en gjenstand mot økt trykk utføres av IPU, må avstanden mellom IR- og GPC-beslagene være minst 500 mm. Lengden på forbindelseslinjen mellom IR og GPC bør ikke overstige 2,5 m.

3.22. Når du bruker en IPU med en IR utstyrt med en elektromagnetisk stasjon, må elektromagnetene drives fra to uavhengige strømkilder, og sikre at IPU'en fungerer når hjelpespenningen forsvinner. I de IPU-ene der GPC-en åpnes automatisk når strømforsyningen er slått av, er én strømkilde tillatt.

3.23. I termiske kretsløp til termiske kraftverk er bruken av membran-PU-er for beskyttelse mot trykkøkning kun tillatt ved de anleggene, hvis nedleggelse ikke fører til nedleggelse av hovedutstyret (kjeler, turbiner). Eksempler mulig anvendelse MPU i termiske kretser til termiske kraftverk er omtalt i vedlegg 3.

3.24. For å beskytte energianlegg er det tillatt å bruke MPU-er designet og produsert av bedrifter som har tillatelse fra Russlands statlige gruve- og tekniske tilsyn.

3,25. Klemmebeslag for montering av membraner kan produseres av kunden selv i strengt samsvar med tegninger utviklet av en spesialisert organisasjon. Hver sikkerhetsmembran skal ha et firmamerke som angir responstrykk og tillatt driftstemperatur under drift.

3,26. Minst en gang hvert annet år er det nødvendig å utføre forebyggende utskifting av membraner.
4. JUSTERING AV SIKKERHETSVENTILER
4.1. Justering av PC-en for drift utføres:

etter å ha fullført installasjonen av fartøyet (apparat, rørledning) før det settes i drift;

etter reparasjon, hvis PC-en eller dens større renovering (fullstendig demontering, sporing av tetningsflater, utskifting av chassisdeler osv.), og for PPK ved utskifting av en fjær.

4.2. Pulssikringer og RGPC er regulert pån; PPK kan justeres både på arbeidsplassen og på et spesielt stativ med damp eller luft med passende trykk.

Fundamental konstruktiv løsning stativ er vist i fig. 1.

Ris. 1. PC-testbenk
4.3. Før du starter arbeidet med å justere PC-en, må følgende organisatoriske og tekniske tiltak gjennomføres:

4.3.1. Forutsatt god belysning arbeidsplasser, passasjer, tjenesteområder og selve PC-ene (IPU).

4.3.2. Det er etablert en toveisforbindelse mellom PC-justeringspunktene og kontrollpanelet.

4.3.3. Skift- og justeringspersonell involvert i PC-justeringsarbeid ble instruert. Personalet bør vite designfunksjoner PU-er underlagt regulerings- og RD-krav for deres drift.

4.4. Umiddelbart før start av justering og testing av PU:

4.4.1. Sjekk at all installasjon og justeringsarbeid i de systemene der det damptrykket som er nødvendig for å regulere damppumpen vil bli opprettet, på selve damppumpene og deres utløpsrørledninger.

4.4.2. Sjekk påliteligheten ved å koble fra de systemene der trykket vil øke fra tilstøtende systemer. Alle stengeventiler i lukket stilling, samt ventiler på åpne avløpsledninger, skal være bundet med kjetting, og plakater «Ikke åpne, folk jobber» og «Ikke steng, folk jobber» skal settes opp. på den.

4.4.3. Alle uautoriserte personer må fjernes fra PC-justeringsområdet.

4.5. For å justere PC-er må det installeres en trykkmåler med en nøyaktighetsklasse på minst 1,0 i umiddelbar nærhet til dem. Før installasjon må den testes i laboratoriet med en standard trykkmåler.

4.6. Justering av IPU med en spakvekts pulsventil bør gjøres i følgende rekkefølge:

4.6.1. Flytt IR-vektene til kanten av spaken.

4.6.2. Still inn responstrykket i det beskyttede objektet i henhold til kravene i tabellen.

4.6.3. Flytt vekten på spaken sakte mot kroppen til posisjonen der GPC utløses.

4.6.4. Øk trykket i karet igjen til verdien som GPC åpner ved. Juster om nødvendig posisjonen til vekten på spaken og kontroller på nytt at ventilen fungerer korrekt.

4.6.5. Fest vekten til spaken med en låseskrue. Hvis flere IPUer er installert på anlegget, monterer du en ekstra vekt på spaken for å kunne justere andre IPUer.

4.6.6. Juster de gjenværende IPUene i samme rekkefølge.

4.6.7. Still inn ønsket trykk i objektet og fjern ekstra vekter fra spakene.

4.6.8. Skriv inn justeringene som er gjort i "Loggbok for drift og reparasjon av sikkerhetsinnretninger" (skjema 1 i vedlegg 5).

4.7. Direktevirkende spakvektventiler justeres i samme rekkefølge som IPU.

4.8. Justering av PPK bør gjøres i følgende rekkefølge:

4.8.1. Installer ventilene på stativet (se fig. 1), og sørg for at mediet fjernes fra ventilen til et trygt sted; Press sammen fjæren til et gap mellom spolene på 0,5 mm. For PC-er produsert av Krasny Kotelshchik JSC er fjærprekompresjonsverdien angitt i tabellen. P4.14 i vedlegg 4.

4.8.2. Åpne helt stengeventil(ventil) 1 og delvis ventil 3 (se fig. 1); Åpne ventil 2 gradvis, sørg for at luft og vann fortrenges fra under PC-en og at stativet varmes opp.

4.8.3. Styrt av kravene i tabellen, bruk ventil 2 og 3 for å stille inn nødvendig responstrykk under PC-en.

4.8.4. Ved å rotere PC-justeringshylsen mot klokken, løsne kompresjonen av fjæren til PC-en aktiveres.

4.8.5. Sjekk trykket som PC-en lukker ved. Den bør ikke være lavere enn 0,8 r slave. Hvis lukketrykket er mindre enn 0,8 r slave, så bør du sjekke posisjonen til den øvre justeringshylsen (demperhylsen) og innrettingen av chassiset; hvis PC-en lukkes med en forsinkelse ved et trykk under 0,8 r slave, så skal den øvre bøssingen løftes ved å rotere mot klokken.

4.8.6. Øk trykket igjen til PC-en aktiveres. Registrer dette trykket. Juster om nødvendig responstrykket ved å stramme eller løsne fjæren.

4.8.7. Hvis det er nødvendig å justere flere PC-er direkte på installasjonsstedet, etter justering av PC-en, skriv ned fjærspenningsverdien som sikrer at PC-en fungerer ved et gitt trykk, og stram deretter fjæren til den opprinnelige verdien N 1 og juster neste PC. Etter å ha fullført justeringen av alle PC-er til verdiene som er registrert etter justering av hver PC, lukker du justeringshylsen med en hette og forsegler skruene som fester hetten til åket.

4.8.8. Når de er installert på et beskyttet objekt, IPUer utstyrt med IR med fjærbelastning, justeres de i samme rekkefølge som PPK.
5. PROSEDYRE OG TIDSLINJER FOR KONTROLL AV SIKKERHETSVENTILER
5.1. Kontroll av at PC-en fungerer som den skal ved å rense den bør gjøres minst en gang hver 6. måned. På kraftverk utstyrt med kjeler som opererer på kullstøv, bør PC-ens funksjon kontrolleres en gang hver tredje måned.

5.2. På utstyr som settes i drift med jevne mellomrom (utvidere av tenningsskillere, ROU, BROU, etc.), før hver idriftsetting ved tvangsåpning, bør IR IPU åpnes og det bør skrives om dette i "Drift og reparasjonslogg over sikkerhetsutstyr”.

Det er tillatt å ikke pace IR hvis intervallet mellom å slå på det beskyttede utstyret ikke overstiger 1 måned.

5.3. Kontroll av PC ved blåsing utføres etter en tidsplan (skjema 2 i vedlegg 5), som utarbeides årlig for hvert verksted, avtales med driftsinspektør og godkjennes av overingeniør i kraftverket.

5.4. Hvis testen utføres ved å heve trykket til PC-ens aktiveringssettpunkt, kontrolleres hver PC en etter en.

Hvis det på grunn av driftsforhold ikke er mulig å øke trykket til settpunktet for aktivering av trykkbryteren, er det tillatt å kontrollere trykkbryteren ved manuell detonering ved driftstrykk.

5.5. Kontrollen utføres av skiftleder eller seniorsjåfør og arbeidsleder reparasjonsorganisasjon reparasjon av PC-er.

Skiftlederen fører en oppføring om inspeksjonen som er utført i "Loggbok for drift og reparasjon av sikkerhetsinnretninger."

6. ANBEFALINGER FOR OVERVÅKING AV TILSTAND OG ORGANISERING AV REPARASJON AV SIKKERHETSVENTILER
6.1. Planlagt overvåking av tilstand og reparasjon av PC-er skal utføres minst en gang hvert 4. år etter en tidsplan basert på mulighet for å stenge utstyret de er installert på.

6.2. Overvåking av tilstanden til PC-en inkluderer demontering, rengjøring og defekte deler, kontroll av tettheten til ventilen og tilstanden til tetningene til stempeldrevet til GPC.

6.3. Overvåking av tilstanden og reparasjon av PC-er bør utføres i et spesialisert monteringsverksted på spesielle stativer. Verkstedet skal være godt opplyst, skal ha løftemekanismer og forsyning komprimert luft. Plasseringen av verkstedet skal sikre praktisk transport av PC-en til installasjonsstedet.

6.4. Overvåking av tilstanden og reparasjon av PC-er bør utføres av et fast reparasjonsteam som har erfaring med reparasjon av armaturer og har studert designfunksjonene til PC-er og deres driftsforhold.

Teamet skal være utstyrt med PC-arbeidstegninger, driftshåndbøker, reparasjonsskjemaer, reservedeler og materialer.

6.5. Før feilsøking rengjøres deler av demonterte ventiler for skitt og vaskes i parafin.

6.6. Når du inspiserer tetningsflatene til setet og platen, vær oppmerksom på fraværet av sprekker, bulker, merker og annen skade. Ved senere installering på arbeidsplass Ventildelenes tetningsflater skal ha en renhet på minst 0,16. Kvaliteten på tetningsflatene til setet og skiven skal sikre at de passer innbyrdes i en lukket ring, hvis bredde er minst 80 % av bredden til den mindre tetningsflaten.

6.7. Ellipsen til kappene til GPC-stempeldrevene og -føringene bør ikke overstige 0,05 mm per diameter. Overflatene i kontakt med stempeltetningene må ha en ruhet på 0,32.

6.8. Ved inspeksjon av stempelet til GPK-drevet spesiell oppmerksomhet Du bør være oppmerksom på tilstanden til pakkboksen. Pakningsringene må presses tett sammen. På arbeidsflate det skal ikke være skade på ringene. Før montering bør den grafittiseres godt.

6.9. Det er nødvendig å sjekke tilstanden til spiralfjærene, som det er nødvendig for: å visuelt inspisere tilstanden til overflaten for tilstedeværelse av sprekker, dype merker, hårlinjer; mål høyden på fjæren i fri tilstand og sammenlign den med kravene i tegningen; sjekk fjærens avvik fra vinkelrett.

6.10. Tilstanden til gjengene til alle festemidler og justeringsskruer må kontrolleres; Alle deler med defekte gjenger må skiftes ut.

6.11. Reparasjon og restaurering av PC-deler bør utføres i henhold til gjeldende instruksjoner for reparasjon av beslag.

6.12. Før du monterer PC-en, bør du kontrollere at delene samsvarer med dimensjonene spesifisert i skjemaet eller arbeidstegningene.

6.13. Ved montering av festeskjøter må mutterne strammes jevnt, uten forvrengning av delene som kobles sammen. I sammensatte PC-er må endene av tappene stikke ut over overflaten av mutrene med minst 1 gjengestigning.

6.14. Stramming av tetningene stempelkamre GPC skal sikre tettheten til stempelet, men må ikke hindre dets frie bevegelse.
7. ORGANISERING AV DRIFT AV SIKKERHETSVENTILER
7.1. Det overordnede ansvaret for tilstand, drift, reparasjon og inspeksjon av kontrollenhetene ligger hos lederen for verkstedet hvis utstyr de er montert på.

7.2. Etter ordre fra verkstedet utnevner verkstedleder personer som er ansvarlige for kontroll av PC-er, organisering av reparasjoner og vedlikehold av teknisk dokumentasjon.

7.3. Hvert verksted må føre en «Loggbok over drift og reparasjon av sikkerhetsinnretninger», som må inneholde følgende avsnitt:

7.3.1. Angivelse av PC-responstrykk (skjema 1 i vedlegg 5).

7.3.2. Tidsplan for kontroll av brukbarheten til PC-en ved å rense (skjema 2 i vedlegg 5).

7.3.3. Informasjon om PC-reparasjon (skjema 3 i vedlegg 5).

7.3.4. Informasjon om tvungen testing av kjele-PC-er (skjema 4 i vedlegg 5).

7.4. Hver PC må ha et fabrikkpass av etablert type. Hvis TPP ikke har et produsentpass for hver PC, er det nødvendig å utarbeide operativt pass(ifølge skjema 5 i vedlegg 5). Passet skal signeres av verkstedleder og godkjennes av overingeniør i varmekraftverket.

7.5. For hver gruppe like PC-er på verkstedet skal det være en bruksanvisning (bruksanvisning) og monteringstegning PC, og for PPK i tillegg en tegning eller pass av våren.
8. TRANSPORT OG LAGRING
8.1. PC-er skal transporteres til installasjonsstedet i vertikal posisjon.

8.2. Når du losser PC-en fra alle typer transport, er det ikke tillatt å slippe den fra plattformer, feil konstruksjon eller installere PC-en på bakken uten puter.

8.3. Ventiler skal oppbevares i oppreist stilling på puter i et tørt, lukket område. Innløps- og utløpsrørene skal lukkes med plugger.
9. SIKKERHETSKRAV
9.1. Sikkerhetsinnretninger skal monteres på en slik måte at personell som utfører justeringer og testing har mulighet til raskt å evakuere ved uventede utslipp av mediet gjennom lekkasjer i utløp av stenger fra hetter og flensforbindelser.

9.2. Sikkerhetsinnretninger må brukes ved trykk og temperatur som ikke overstiger verdiene spesifisert i den tekniske dokumentasjonen.

9.3. Det er forbudt å betjene og teste PU i fravær av utløpsrør som beskytter personell mot brannskader.

Når du eliminerer defekter, bruk skiftenøkler som er større enn størrelsen på nøkkelferdige festeanordninger.

9.5. Ved testing av IR IPU og direktevirkende ventiler skal ventilspaken løftes sakte, vekk fra steder hvor mediet kan slippes ut av ventilene. Personelltestventiler skal ha personlig verneutstyr: kjeledress, vernebriller, hodetelefoner, etc.

9.6. Konservering og dekonservering av ventiler bør utføres i henhold til produsentens instruksjoner, ved hjelp av individuelle fond beskyttelse.

9.8. Det er forbudt å betjene PU i mangel av informasjonen spesifisert i pkt. 7 i denne instruksjonen og teknisk dokumentasjon.

JUSTERING AV SIKKERHETSENHETER FOR AT AKTIVERES VED ET INNSTILLET TRYKK

5.1. Justering av sikkerhetsinnretninger for å fungere ved et gitt trykk utføres:

etter at installasjonen av kjelen er fullført;

etter større reparasjoner, hvis sikkerhetsventiler ble skiftet eller overhalt (fullstendig demontering, rilling av tetningsflater, utskifting av chassisdeler osv.), og for PPK - ved fjærbytte.

5.2. For å justere ventilene, må en trykkmåler med en nøyaktighetsklasse på 1,0, testet i laboratoriet med en standard trykkmåler, installeres i umiddelbar nærhet av dem.

5.3. Sikkerhetsventiler reguleres på ventilens installasjonssted ved å heve trykket i kjelen til responstrykket.

Justering av fjærsikkerhetsventiler kan gjøres på en dampbenk med driftsparametre, etterfulgt av en kontrollsjekk på kjelen.

5.4. Aktiveringen av ventilene under justering bestemmes av:

for IPU - i øyeblikket av aktivering av GPC, ledsaget av støt og høy støy;

for direktevirkende fullløftventiler - ved et skarpt smell observert når spolen når toppposisjonen.

For alle typer sikkerhetsinnretninger styres driften av begynnelsen av trykkfallet på trykkmåleren.

5.5. Før du justerer sikkerhetsinnretningene, må du:

5.5.1. Sørg for at alt installasjons-, reparasjons- og justeringsarbeid stoppes på systemene der det damptrykket som er nødvendig for reguleringen skal skapes, på selve sikkerhetsanordningene og på deres eksosrørledninger.

5.5.2. Kontroller påliteligheten til frakoblingssystemer der trykket vil øke fra tilstøtende systemer.

5.5.3. Fjern alle tilskuere fra ventiljusteringsområdet.

5.5.4. Sørge for god belysning av PU-installasjonsarbeidsplasser, serviceområder og tilstøtende passasjer.

5.5.5. Etabler toveiskommunikasjon mellom ventiljusteringspunkter og kontrollpanel.

5.5.6. Gjennomføre instruksjon for skift- og justeringspersonell involvert i ventiljusteringsarbeid.

Personalet må være godt kjent med designfunksjonene til PU-ene som justeres og kravene i instruksjonene for deres drift.

5.6. Direktevirkende spaklastventiler justeres i følgende rekkefølge:

5.6.1. Vektene på ventilspakene flyttes til ytterste stilling.

5.6.2. I det beskyttede objektet (trommel, overheter) etableres et trykk som er 10 % høyere enn det beregnede (tillatte).

5.6.3. Vekten på en av ventilene beveges sakte mot kroppen til ventilen aktiveres.

5.6.4. Etter at ventilen er stengt, festes vektens posisjon med en låseskrue.

5.6.5. Trykket i den beskyttede gjenstanden stiger igjen og trykkverdien som ventilen opererer ved, kontrolleres. Hvis det er forskjellig fra det som er satt i avsnitt 5.6.2, justeres posisjonen til vekten på spaken og riktig funksjon av ventilen kontrolleres på nytt.

5.6.6. Etter at justeringen er fullført, festes til slutt posisjonen til vekten på spaken med en låseskrue. For å forhindre ukontrollert bevegelse av lasten er skruen forseglet.

5.6.7. En ekstra vekt er installert på spaken til den justerte ventilen, og de resterende ventilene justeres i samme sekvens.

5.6.8. Etter fullført justering av alle ventiler i det beskyttede objektet, etableres driftstrykket. Ekstra vekter fjernes fra spakene. Det registreres i Vedlikeholds- og Driftsloggen for sikkerhetsinnretninger om ventilenes driftsberedskap.

5.7. Justering av direktevirkende fjærsikkerhetsventiler:

5.7.1. Beskyttelseshetten fjernes og fjærspenningen kontrolleres h 1 (tabell 6).

5.7.2. Trykkverdien i det beskyttede objektet settes i henhold til punkt 5.6.2.

5.7.3. Ved å dreie justeringshylsen mot klokken, reduseres komprimeringen av fjæren til den posisjonen ventilen vil fungere i.

5.7.4. Trykket i kjelen stiger igjen og trykkverdien som ventilen opererer ved kontrolleres. Hvis det er forskjellig fra det settet i henhold til punkt 5.6.2, justeres fjærkompresjonen og ventilen kontrolleres på nytt for drift. Samtidig overvåkes trykket som ventilen stenger ved. Forskjellen mellom aktiveringstrykket og lukketrykket bør ikke være mer enn 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Hvis denne verdien er større eller mindre, må posisjonen til den øvre justeringshylsen justeres.

Slik gjør du dette:

For TKZ-ventiler, skru av låseskruen som er plassert over dekselet og vri spjeldbøssingen mot klokken for å redusere fallet eller med klokken for å øke fallet;

For PPK- og SPPK-ventilene til Blagoveshchensk-ventilanlegget, kan trykkforskjellen mellom aktiverings- og lukketrykk justeres ved å endre posisjonen til den øvre justeringshylsen, som er tilgjengelig gjennom et hull lukket med en plugg på sideflaten av kropp.

5.7.5. Høyden på fjæren i justert posisjon er registrert i Journal of Repair and Operation of Safety Devices og den komprimeres til verdien h 1 for å kunne justere de resterende ventilene. Etter fullført justering av alle ventiler, settes fjærhøyden registrert i loggen i justert posisjon på hver ventil. For å forhindre uautoriserte endringer i fjærspenningen, er det installert en beskyttelseshette på ventilen som dekker justeringshylsen og enden av spaken. Boltene som fester beskyttelseshetten er forseglet.

5.7.6. Etter at justeringen er fullført, registreres det i vedlikeholds- og driftsloggen over sikkerhetsinnretninger som indikerer at ventilene er klare for drift.

5.8. Pulssikringsenheter med IR, utstyrt med en elektromagnetisk drift, er regulert til å fungere både fra elektromagneter og når elektromagnetene er deaktivert.

5.9. For å sikre at IPU utløses av elektromagneter, er ECM konfigurert:

5.9.1. ECM-avlesningene sammenlignes med avlesningene til en standard trykkmåler med en klasse på 1,0 %.

5.9.2. ECM er justert for å slå på åpningselektromagneten:

Hvor h- korreksjon for vannsøyletrykk

h= ρ D N· 10-5 MPa,

her er ρ tettheten av vann, kg/m3;

D N- forskjell i merker mellom stedet der impulslinjen er koblet til det beskyttede objektet og stedet der ECM er installert, m.

5.9.3. ECM er justert for å slå på lukkeelektromagneten:

R zekm = 0,95 R p + h MPa.

5.9.4. Grensene for IR-drift er markert på ECM-skalaen.

5.10. Justering av IR til å fungere ved et gitt trykk med strømløse elektromagneter utføres i samme sekvens som justering av direktevirkende spakbelastningsventiler:

5.10.1. Vektene på IR-spakene flyttes til ytterste posisjon.

5.10.2. Trykket i kjeletrommelen stiger til IPU-responsinnstillingspunktet ( R ons = 1,1 R b); på en av IR-lastene som er koblet til kjeltrommelen, beveger lasten seg mot spaken til en posisjon der IPU utløses. I denne posisjonen er lasten festet til spaken med en skrue. Etter dette stiger trykket i trommelen igjen og det kontrolleres ved hvilket trykk IPU utløses. Om nødvendig justeres posisjonen til lasten på spaken. Etter justering er vektene på spaken sikret med en skrue og forseglet.

Hvis mer enn én IR er koblet til kjeltrommelen, installeres en ekstra vekt på spaken til den justerte ventilen for å tillate justering av den gjenværende IR koblet til trommelen.

5.10.3. Et trykk lik aktiveringstrykket til IPU bak kjelen ( R ons = 1,1 R p) . På den måten som er foreskrevet i paragraf 5.10.2, er den justert for driften av IPUer, der damp til IR tas fra kjelen.

5.10.4. Etter at justeringen er fullført, reduseres trykket bak kjelen til nominelt og ekstra vekter fjernes fra IR-spakene.

5.11. Spenning påføres elektriske kretser IPU-ledelse. Ventilkontrollnøklene er satt til "Automatisk" posisjon.

5.12. Damptrykket bak kjelen økes til verdien som IPU skal fungere med, og åpningen av gasspumpene til alle IPUer, åpningsimpulsen som tas bak kjelen, kontrolleres lokalt.

Ved justering av IPU på trommelkjeler settes IPU-kontrolltastene, utløst av en puls bak kjelen, til "Lukket"-posisjon og trykket i trommelen stiger til IPU-aktiveringssettpunktet. Driften av GPK IPU, som opererer på en impuls fra trommelen, kontrolleres lokalt.

5.13. Pulssikkerhetsanordninger for gjenoppvarming av damp, som ikke har avstengningselementer bak seg, er konfigurert til å fungere etter installasjon under kjelefyring for damptetthet. Prosedyren for innstilling av ventilene er den samme som ved innstilling av ferskdampventilene installert bak kjelen (avsnitt 5.10.3).

Hvis det er behov for å justere ettervarme damppulsventilene etter reparasjoner, kan det gjøres på et spesielt stativ. I dette tilfellet anses ventilen som justert når stigningen av stangen med slagmengden registreres.

5.14. Etter å ha kontrollert driften av IPU, må kontrollnøklene til alle IPUer være i "Automatisk" posisjon.

5.15. Etter justering av sikkerhetsinnretningene skal vaktlederen foreta en passende oppføring i vedlikeholds- og driftsloggen for sikkerhetsinnretningene.

Sikkerhetsventiler utløses når det av ekstraordinære årsaker bygges opp for mye trykk i tanken. Hvis det er kjent at en sikkerhetsventil har løst ut, må den, som hele systemet, inspiseres umiddelbart og grundig for å fastslå årsaken. Hvis den aktiveres på grunn av brann, må ventilen skiftes.

Sikkerhetsventiler bør inspiseres hver gang tanken fylles, men minst en gang i året. Hvis det er tvil om ventilens brukbarhet, må den skiftes ut.

Bruk øyevern når du inspiserer trykkavlastningsventiler. Se aldri direkte inn i trykkavlastningsventilens koblinger eller plasser noen kroppsdeler der de kan bli påvirket av utløserventilen. I noen tilfeller, bruk en lommelykt og et lite speil når du utfører en visuell inspeksjon.

For å inspisere sikkerhetsventilen på riktig måte, sjekk:

1. Beskyttende hette.Sjekk beskyttelseshetten på ventilen eller på enden av rørutløpet for å se hva den beskytter. Sikkerhetshetter hjelper til med å beskytte avlastningsventilen mot mulig feil på grunn av regn, sludd, snø, is, sand, skitt, småstein, insekter, rusk og andre forurensninger.BYTT SKADDE ELLER MANGLEDE DEKSLER UMIDDELBART OG OPPBEVAR DEM PÅ LAGER.
2. Åpne dreneringshull.Smuss, is, maling og andre fremmedpartikler kan hindre riktig strømning fra ventilhuset.HVIS AVLØPSHULLEN IKKE KAN RENGJRES, SKIFTS VENTILEN.
3. Slitasje og korrosjon av sikkerhetsventilfjærer.Hyppig eksponering for sterke konsentrasjoner saltvannsløsninger, industriell forurensning, kjemikalier og veiforurensninger kan føre til at metalldeler svikter.HVIS BELAGET ER PÅAVLASTNINGSVENTIL FJÆR ER REKKEN ELLER AVSNITTET, BYTT VENTIL.
4. Mekanisk skade.Ising og feil installasjon kan forårsake mekanisk skade.HVIS DET ER TEGN PÅ SKADE, SKIFTS VENTILEN.
5. Skade eller rekonfigurering.Sikkerhetsventiler er innstilt fra fabrikk og opererer ved et visst trykk.HVIS DET ER TEGN PÅ SKADE ELLER OVERJUSTERING, SKIFTS VENTILEN.
6. Tetningssetet lekker.Sjekk for lekkasjer i seteområdet med en ikke-korrosiv lekkasjedeteksjonsløsning.BYTT VENTIL HVIS DET ER TEGN PÅ LEKKASJON. Tving aldri en lekkende sikkerhetsventil til å lukke eller la den være i drift. Å tvinge ventilen til å lukke kan føre til skade på ventilen og mulig brudd på tanken eller røret som den er installert på.
7. Korrosjon og forurensning. BYTT VENTILEN HVIS DET ER NOEN TEGN PÅ KORROSJON ELLER KONTAMINASJON PÅ DEN.
8. Fuktighet, fremmedpartikler eller forurensning i ventilen.Fremmede materialer som maling, harpiks eller is i sikkerhetsventildelene kan forstyrre riktig drift ventiler Fett som er fanget i ventilhuset kan herde eller samle smuss, og dermed forstyrre normal drift sikkerhetsventil. LA IKKE FETT INN I VENTILhuset, OG HVIS DET ER TEGN PÅ FUKTIGHET ELLER UTENLANDSKE MATERIALER INNINNE, SKIFTS VENTILEN.
9. Korrosjon eller lekkasje ved tanktilkoblingen.Test reservoar-ventilforbindelsen med en ikke-korrosiv lekkasjedeteksjonsløsning. BYTT VENTIL HVIS DET ER TEGN PÅ KOROSJON ELLER LEKKASJON I FORBINDELSEN MELLOM VENTIL OG RESERVOIR.

OPPMERKSOMHET: Blokker aldri utløpet til sikkerhetsventilen. Enhver enhet som stopper en sikkerhetsventil som er i drift som er i ferd med å tømme en overfylt eller overtrykksatt tank, vil svekke dens sikre drift!

Bytt sikkerhetsventiler minst en gang hvert 10. år.

Periode sikker bruk sikkerhetsventiler kan variere mye avhengig av driftsmiljøet. Sikkerhetsventiler må fungere under et bredt spekter av forhold. Korrosjon, aldring av den elastiske seteskiven og friksjon virker med forskjellig intensitet avhengig av aggressiviteten til det gitte miljøet og bruksintensiteten. Urenheter i gasser, feil bruk av produktet og feil installasjon kan redusere den sikre levetiden til sikkerhetsventilen.

Å forutsi sikker levetid for sikkerhetsventiler kan ikke være nøyaktig. Spenningene som ventilen utsettes for vil variere sterkt og vil påvirke levetiden. I slike tilfeller kan du bare følge de grunnleggende instruksjonene. For eksempel krever Liquefied Gas Association Booklet S-1.1, Safety Device Standards - Containers, Section 9.1.1 at alle beholdere fylt med industrielt motordrivstoff mottar nye eller ubrukte sikkerhetsventiler etter tolv år fra produksjonsdatoen for beholderen og hver ti år med påfølgende levetid. Spesialisten som arbeider med flytende gass må observere og bestemme den sikre levetiden til sikkerhetsventiler på sitt territorium. Ventilprodusenter kan bare gi anbefalinger om sikker levetid til industrien.

OBS: Sikkerhetsventilens levetid under normale forhold er 10 år fra produksjonsdato. Men det kan forkortes avhengig av driftsforholdene til ventilen, da må ventilen skiftes ut tidligere enn etter 10 år. Det er svært viktig å inspisere og vedlikeholde sikkerhetsventiler. Unnlatelse av å inspisere og vedlikeholde sikkerhetsventiler på riktig måte kan føre til ulykker eller skade på eiendom.

Alle tilleggsinformasjon inneholdt i:

1. CGA-dokument S-1.1, Standarder for sikkerhetsutstyr - fartøy, avsnitt 9.1.1.
2. Katalog L-500 ECII.
3. ESI advarsel nr. 8545-500.
4. Sikkerhetsdokument NPGA 306, Inspeksjon og vedlikehold av LP-gassregulatorer og -ventiler og opplæringsmanualer for LP-gass.
5. NFPA nr. 58 "Lagring og håndtering av petroleumsgasser".
6. NFPA nr. 59, " Flytende gasser på gassfabrikker."
7. ANSI K61.1 "Sikkerhetskrav for lagring og håndtering av vannfri ammoniakk."

jobber under press

3.4.1. Fartøy hvor driftstrykket fra tilførselskilden, en kjemisk reaksjon, oppvarming med varmeovner, solinnstråling, eller ved brann i nærheten av fartøyet osv. er underlagt beskyttelse av sikkerhetsventiler.

Når ventilene er i drift, kan trykket i karet ikke overskrides med mer enn 25 prosent av konstruksjonstrykket.

3.4.3. Utformingen og materialene til ventilelementer og deres hjelpeanordninger skal sikre pålitelig drift av ventilen under driftsforhold.

3.4.4. Utformingen av ventilen må sikre fri bevegelse av ventilens bevegelige elementer og utelukke muligheten for frigjøring.

3.4.5. Utformingen av ventiler og deres hjelpeanordninger må utelukke muligheten for vilkårlige endringer i justeringen.

3.4.6. Ventildesignet må utelukke muligheten for uakseptable støt ved åpning og lukking.

3.4.7. Ventiler bør plasseres på steder som er tilgjengelige for praktisk og sikkert vedlikehold og reparasjon.

Når en ventil som krever systematisk vedlikehold er plassert i en høyde på mer enn 1,8 m, må det leveres innretninger for å lette vedlikeholdet.

3.4.8. Ventiler på vertikale fartøyer skal installeres på den øvre bunnen, og på horisontale fartøyer - på den øvre generatrisen i gass (damp) fasesonen. Ventiler bør installeres på steder som forhindrer dannelsen av stillestående soner.

3.4.9. Installasjon stengeventiler mellom karet og ventilen, samt bak ventilen, er ikke tillatt, med unntak av fartøy med brann og eksplosive stoffer og stoffer i fareklasse 1 og 2, samt for fartøy som opererer ved kryogene temperaturer. For slike ventiler bør det leveres et ventilsystem bestående av en service- og en reserveventil.

3.4.10. Arbeids- og reserveventilene må ha lik kapasitet, og sikre fullstendig beskyttelse av fartøyet mot overskridelse av tillatt trykk. For å sikre inspeksjon og reparasjon av ventiler, må stengeventiler med blokkeringsanordning installeres før og etter dem, med unntak av muligheten for samtidig stenging av stengeventiler på arbeids- og reserveventiler, og strømningsområdet i koblingsenheten i enhver situasjon må ikke være mindre enn strømningsarealet til den installerte ventilen.

3.4.11. Ventiler må ikke brukes til å regulere trykk i et kar eller gruppe av kar.

3.4.12. Spakvektsventiler må kun monteres på stasjonære fartøy.

3.4.13. Utformingen av lasten og fjærventil Det må finnes en innretning for å kontrollere at ventilen fungerer som den skal ved å åpne den med makt under drift av fartøyet. Mulighet for tvungen åpning skal sikres ved et trykk lik 80 prosent av innstilt trykk.

Det er tillatt å installere ventiler uten innretninger for tvungen åpning hvis dette er uakseptabelt på grunn av egenskapene til arbeidsmiljøet (skadelig, eksplosiv, etc.) eller på grunn av forholdene i arbeidsprosessen. I dette tilfellet bør ventilene kontrolleres med jevne mellomrom innen fristene fastsatt av de teknologiske forskriftene, men minst en gang hver 6. måned. forutsatt at det ikke er mulighet for frysing, klebing, polymerisering eller tilstopping av ventilen med arbeidsmediet.

3.4.14. Ventilfjærer skal beskyttes mot uakseptabel oppvarming (kjøling) og direkte påvirkning arbeidsmiljø dersom det har en skadelig effekt på fjærmaterialet.

3.4.15. Massen til lasten og lengden på spaken til spakvektventilen bestemmes basert på det faktum at lasten er på enden av spaken.

3.4.16. Ventiler og deres hjelpeinnretninger skal være konstruert slik at i tilfelle svikt i et kontrollert eller reguleringselement eller svikt i strømforsyningen til reguleringsventilen, opprettholdes funksjonen med å beskytte fartøyet mot overtrykk ved redundans eller andre tiltak.

3.4.17. Ventilen skal utformes slik at den kan styres manuelt eller fjernstyrt.

3.4.18. Ventiler som drives av elektrisitet må være utstyrt med to kraftkilder uavhengig av hverandre. I elektriske diagrammer, der et tap av kraft fører til at en puls åpner ventilen, er en enkelt strømkilde tillatt.

3.4.19. Hvis kontrollelementet er en pulsventil, må den nominelle diameteren til denne ventilen være minst 15 mm.

3.4.20. Den innvendige diameteren til impulsledningene (inngang og utløp) må være minst 20 mm og ikke mindre enn diameteren til impulsventilens utgangsbeslag. Impuls- og kontrollledninger skal gi pålitelig drenering av kondensat. Det er forbudt å installere avstengningsanordninger på disse linjene. Det er tillatt å installere en koblingsenhet hvis impulsledningen forblir åpen i en hvilken som helst posisjon på denne enheten.

3.4.21. Arbeidsmiljøet som brukes til å styre ventiler må ikke være utsatt for frysing, forkoksing, polymerisering og ha en etsende effekt på ventilmaterialet.

3.4.22. Ventilen må være konstruert for å stenge ved et trykk på minst 95 prosent av innstilt trykk.

3.4.23. Ventilen skal være utstyrt med minst to uavhengig virkende styrekretser, som skal være utformet slik at dersom en styrekrets svikter, vil den andre kretsen gi pålitelig drift ventil

3.4.24. Ventiler skal installeres på rør eller rør direkte koblet til fartøyet.

Ved montering av flere ventiler på ett grenrør (rørledning), området tverrsnitt Grenrøret (rørledningen) må være minst 1,25 ganger det totale tverrsnittsarealet til ventilene som er installert på den.

3.4.25. Trykkfallet foran ventilen i tilførselsrøret ved maksimal kapasitet bør ikke overstige 3 prosent av innstilt trykk.

Til tross for konstante advarsler fra kjøpere av elektrisk oppvarmingsutstyr om at slike enheter må installeres strengt i henhold til instruksjonene uten å ignorere alle komponenter, skjer det fortsatt ganske ofte at sikkerhetsventilen for kjelen ikke er installert i det hele tatt.

Sikkerhetsventilanordning

Sikkerhetsanordningen består av to deler:

Tilbakeslagsventil

Sprengt ventil

De er begge plassert under en kropp og hver utfører sin egen funksjon. Tilbakeslagsventilen forhindrer at overflødig vann (som oppstår som følge av oppvarming av vannet) renner tilbake i systemet. Den andre ventilen, også kjent som sprengningsventilen, aktiveres bare hvis terskeltrykkverdien overskrides, vanligvis 7-8 bar.

Basert på denne informasjonen er det klart at i tilfelle en nødsituasjon eller en kraftig trykkøkning vil sprengningsventilen slippe ut overflødig vann og forhindre skade på den elektriske varmeren. Den har også en spak for tvungen drenering av vann, dette er nødvendig ved reparasjon eller demontering av kjelen.

Selv om hver varmtvannsbereder har termostater som styrer temperaturen, kan de gå i stykker, så et system som har en fungerende sikkerhetsanordning er trygt og vil tjene deg i mange år.

Det er også situasjoner med mangel på vann i systemet, her er riktig drift av tilbakeslagsventilen, som er installert på varmtvannsberederen, veldig viktig, fordi alt vannet vil komme ut av varmtvannsberederen, og hvis termostaten er defekt, vil den tomme kjelen varmes opp veldig raskt og varmeelementene inni vil brenne ut.

Vann lekker fra ventilen

Vannlekkasje er en vanlig forekomst for en sikkerhetsanordning og indikerer at den fungerer som den skal. Men hvis vannet renner for raskt eller konstant, kan det indikere ett av disse problemene:

Fjærstivheten er feiljustert;

For mye høyt blodtrykk i systemet;

Hvis du ikke har noe å gjøre med det siste problemet, kan fjærstivheten bare justeres feil hvis du behandler regulatorene uforsiktig.

Hopp i systemet kan elimineres ved hjelp av en annen ventil - en trykkreduksjonsventil er installert før sikkerhetsventilen og sikrer tilførsel av stabilt trykk til varmtvannsberederen.

Det drypper ikke vann fra sikkerhetsventilen

Hvis den etter installasjon av kjelen ikke fungerer en gang, selv ved maksimal oppvarming, bør du tenke på sikkerhetsanordningens brukbarhet. Du bør ikke bytte det med en gang; kanskje det lekker overflødig vann gjennom en defekt kran, eller det er skade på rørene.

Noen ganger varmes ikke kjelen opp til høye temperaturer, ikke høyere enn 40 grader. I dette tilfellet fungerer ikke sikkerhetsventilen til varmtvannsberederen på grunn av utilstrekkelig trykkoppbygging inne i kjelen, dette er normalt.

Velge riktig modell

Vanligvis følger en sikkerhetsanordning av den nødvendige modellen med kjelen. Men hvis den ikke er der, den er defekt, eller du bytter den ut etter en stund med bruk av varmtvannsberederen, så må du velge den riktige selv.

Hovedparameteren etter tråden (størrelsen er veldig enkel å velge, vanligvis 1/2 tomme) er arbeidstrykket. Fra riktig valg denne parameteren vil avhenge av riktig og sikkert arbeid kjele Nødvendig trykk angitt i bruksanvisningen som følger med hver varmtvannsbereder.

Problemer som kan oppstå som et resultat feil valg Det er to sikkerhetsanordninger:

Konstant lekkasje fra enheten på grunn av valg av lavere driftstrykk enn nødvendig;

Enheten vil ikke fungere i det hele tatt hvis en verdi større enn nødvendig velges, en slik sikkerhetsventil vil ikke lagre i nødstilfelle;

Riktig montering av sikkerhetsanordningen

1. Koble først kjelen fra strømforsyningen og tøm vannet fra den.

2. Installer enheten for forsyning kaldt vann, ved inngangen til varmeren. Vi pakker det på vanlig måte og kobler kaldt vann til den andre siden.

Det er en pil på ventilhuset som indikerer retningen til vannet når den er installert, skal den peke mot kjelen.

3. Vi kobler røret som kommer fra sprengningsventilen med kloakken. Noen ganger kjøpes den gjennomsiktig for å overvåke brukbarheten til sikkerhetsventilen.

4. Etter å ha koblet kjelen helt, er det verdt å sjekke det. For å gjøre dette, fyll tanken ved å åpne ventilen for tidlig for å la luft slippe ut.

5. Deretter, etter å ha trukket vann, lukker du kranen og slår på kjelen.

6. Vi overvåker alle ledd for tilstedeværelse av vann og ser på funksjonaliteten til sikkerhetsventilen. Hvis det oppdages en lekkasje, er innløps- og utløpsventilene stengt, og nødvendig område pakket om.

Kan sikkerhetsventilen byttes ut med en tilbakeslagsventil?

I intet tilfelle har sikkerhetsanordningen inne i seg selv tilbakeslagsventil, men han er ikke alene der sprengventilen bør heller ikke gå glipp av. Hvis en tilbakeslagsventil hindrer vann i å renne inn i systemet og grovt sett sparer penger, så hindrer en sprengningsventil at kjelen øker trykket inne til kritisk.

En kjele som har en tilbakeslagsventil installert i stedet for en sikkerhetsventil er en tidsinnstilt bombe. Det enorme trykket inne i varmtvannsberederen vil ikke ødelegge kjelen før du åpner kranen. Når du åpner kranen, synker trykket inne i kjelen, men vann, oppvarmet til en temperatur høyere enn 100 grader, blir umiddelbart til damp, ødelegger kjelens vegger og suser ut.

Dette er en ganske sterk eksplosjon, som ikke bare er ledsaget av fragmenter av kroppen, men også av varm damp og vann. Ta vare ikke bare på deg selv, men også på menneskene rundt deg.

Konklusjoner

Følg bruksanvisningen selv en slik liten enhet gjør livet ditt tryggere. Sikkerhetsanordningen er veldig viktig element og drift av kjelen uten den er strengt forbudt. Overvåk alltid driften av den installerte beskyttelsesanordning, vann renner fra den når det er nødvendig eller ikke. Alle disse faktorene vil spare tid, penger og helse.