Kontroll av brukbarheten til sikkerhetsventiler. Justering av sikkerhetsinnretninger for drift ved gitt trykk

En sikkerhetsventil (heretter referert til som PC) er en overveiende direktevirkende rørledningsventil (det finnes også PC-er styrt av pilot- eller pulsventiler), designet for nødbypass (utslipp) av mediet når trykket i rørledningen overstiger innstilt verdi. Etter frigjøring av overtrykk må PC-en lukkes hermetisk, og dermed stoppe videre utslipp av mediet.

Denne håndboken bruker 2 begreper:

1. Innstillingstrykk (heretter Рn) – dette er den største overflødig trykk ved innløpet til ventilen (under spolen) hvor ventilen er lukket og tett. Hvis Рн overskrides, må ventilen åpne i en slik grad at den vil gi den nødvendige strømningshastigheten til mediet for å redusere trykket i rørledningen, fartøyet.

2. Trykket ved begynnelsen av åpningen (heretter Pn. o.) er trykket der den såkalte "pop" i sjargongen til produsentene oppstår, det vil si trykket der ventilspolen åpner en viss mengde, avlaster noe av trykket og lukker seg deretter. "Bomull" er tydelig å skille i gassformige medier, i flytende medier er dette konseptet definert med store vanskeligheter.

Kontroll av innstillingene og ytelsen må utføres minst en gang hver 6. måned i henhold til GOST 12.2.085 "Trykkbeholdere. Sikkerhetskrav til ventiler.

pH-trykket kan kun kontrolleres på såkalte "fullt forbruksmateriell» står, dvs. på de som gjentar driftsparametrene til røret (fartøyet) når det gjelder trykk og strømning. Tatt i betraktning variasjonen av objekter som PC-er er installert på selv innenfor samme virksomhet, er det ikke mulig å ha et slikt antall stativer.

Derfor, når du kontrollerer og justerer PC-en, brukes bestemmelsen av trykk Рн. Om. Basert på en rekke eksperimenter i løpet av mange års praksis, er det fastslått at Rn. Om. bør være høyere enn pH med ikke mer enn 5-7 % (i vestlige standarder 10 %).

Kontrollventiler for funksjon og trykk-pH. Om. holdt på "kostnadsfritt" benker, en typisk representant for disse er en benk for kontroll og justering av sikkerhetsventiler SI-TPA-200-64 produsert av Design Bureau rørdeler og spesielle arbeider.

Stativ for testing og innstilling av sikkerhetsventiler SI-TPA-200-64 gir følgende pneumatiske tester (medium - luft, nitrogen, karbondioksid, andre ikke-brennbare gasser):

- tetthetstester av sal-kroppsforbindelsen;

- tetthetstester av sete-spoleparet (tetthet i ventilen);

- tester for ytelse (for drift);

- innstillinger for aktiveringstrykk.

Det er mulig å produsere et stativ i et komplett sett for testing med vann.

Stativet gir testing av rørledningsfittings med en flenstype tilkobling (gjenget tilkobling som ekstrautstyr)

med en maksimal diameter på 200. Maksimalt testtrykk avhenger av type trykkregulator som leveres med kontrollpanelet, basisutstyret til kontrollpanelet er en regulator fra 0 til 1,6 MPa. Testen av ventiler med unionskobling utføres med en adapter (ikke inkludert i leveringssettet).

Kilde prøvetrykk ikke inkludert i leveransen.

Det er mulig å komplettere med en trykkkilde i henhold til kundens tekniske spesifikasjoner.

Teststativ SI-TPA-200-64 bestått sertifiseringen til UkrSEPRO, leveres komplett med bruksanvisning, pass.

Justering (justering) av sikkerhetsventiler for aktivering ved et gitt trykk utføres:

Før installasjon. Etter en større overhaling, hvis sikkerhetsventilene ble skiftet eller overhalt ( fullstendig demontering, dreiing av tetningsflater, utskifting av understelldeler osv.), ved utskifting av fjæren. Under den periodiske kontrollen. Etter nødsituasjoner forårsaket av PC-ens manglende funksjonalitet.

Aktiveringen av ventilene under justering bestemmes av et skarpt knall ledsaget av støyen fra det utkastede mediet, observert når spolen er skilt fra setet. For alle typer PC styres driften av begynnelsen av trykkfallet på trykkmåleren.

Før arbeidet med å sette opp (kontrollere) PC-en påbegynnes, er det nødvendig å instruere skift- og justeringspersonellet som er involvert i arbeidet med å justere ventilene.

Personalet bør være godt kjent med designfunksjonene til PC-ene som justeres og kravene i instruksjonene for driften.

GENERELL PROSEDYRE FOR KONTROLL AV SIKKERHETSVENTILER.

Monter på stativet en flens av typen som tilsvarer flenstypen til den testede PC-en Monter nødvendig pakning. Monter ventilen på stativflensen. Stram stativskruen til PC-en er helt festet i klemmene. Skap maksimalt mulig mottrykkskraft på PC-spolen. Steng av tilgangen til mediet under ventilspolen ved hjelp av en avstengningsanordning. Mat mediet inn i kontrollpanelet og still inn nødvendig responstrykk (begynnelse av åpning) ved utløpet av kontrollpanelet. Åpne låseanordningen og påfør testmediet under PC-spolen. Avlast mottrykkskraften til ventilen åpner. Blokker tilgangen til mediet under PC-spolen. Tilfør mediet igjen under spolen til PC-en - ventilen skal fungere når nødvendig trykk. Gjenta s. 10 og s. 11 minst 3 ganger. Hvis det ikke er mulig å justere PC-en riktig, returner ventilen til RMC for ytterligere sliping av setet og (eller) spolen. Når PC-ens funksjonalitet er bekreftet, demonter PC-en fra stativet, etter å ha blokkert strømmen av medium under spolen og inn i kontrollpanelet. Fyll ut driftsdokumentasjonen til PC-en og loggen over arbeidet til standen. Forsegl PC-en og mekanismene for justering av mottrykk. Deaktiver stativ. Tøm vann (kondensat) fra hulrommene i stativet, tørk av, påfør beskyttende smøremiddel. Sørg for sikkerheten til stativet mot støv og fuktighet frem til neste operasjon.

FUNKSJONER FOR JUSTERING AV LEVER-CARGO VENTILER.

Justering av spakbelastningsventiler med direkte virkning utføres i følgende sekvens:

1. Vektene på ventilspakene beveger seg til endeposisjon.

3. Vekten på en av ventilene beveges sakte mot kroppen til ventilen aktiveres.

4. Etter at ventilen er stengt, fikseres posisjonen til vekten med stoppskruen.

5. Sett trykk på igjen og kontroller trykkverdien som ventilen fungerer ved. Hvis den er forskjellig fra den påkrevde, korrigeres posisjonen til vekten på spaken og riktig funksjon av ventilen kontrolleres på nytt.

6. Etter endt justering fikseres posisjonen til lasten på spaken til slutt med låseskruen. For å forhindre ukontrollert bevegelse av lasten er skruen forseglet.

7. Hvis verdien av mottrykket skapt av lasten er utilstrekkelig, legges en ekstra belastning på spaken til den justerbare PC-en og innstillingen gjentas i samme sekvens.

FUNKSJONER FOR JUSTERING AV SIKKERHETSVENTILER FOR DIREKTE VIRKNING.

1. Beskyttelseshetten fjernes og justeringsskruen strammes så langt som mulig ("til bunnen").

2. Det settes et trykk på stativets trykkmåler, som er 10 % høyere enn beregnet (tillatt).

3. Dreiing av justeringshylsen mot klokken reduserer kompresjonen av fjæren til posisjonen der ventilen vil aktiveres.

4. Sett trykk på igjen og kontroller verdien som ventilen åpner ved. Hvis den er forskjellig fra den nødvendige, korrigeres fjærkompresjonen og ventilen kontrolleres på nytt for drift. Samtidig overvåkes trykket som ventilen stenger ved. Forskjellen mellom aktiveringstrykket og lukketrykket bør ikke være mer enn 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Hvis denne verdien er større eller mindre, er det nødvendig å korrigere posisjonen til justeringshylsen.

For dette:

for TKZ-ventiler, skru av låseskruen som er plassert over dekselet og vri spjeldhylsen mot klokken - for å redusere forskjellen eller med klokken - for å øke forskjellen;

for PPK- og SPKK-ventiler kan trykkforskjellen mellom aktiverings- og lukketrykk justeres ved å endre posisjonen til den øvre justeringshylsen, som er tilgjengelig gjennom et hull lukket med en plugg på sideflaten av kroppen.

5. Etter at justeringen er fullført, låses posisjonen til justeringsskruen med en låsemutter. For å forhindre uautoriserte endringer i spenningen til fjærene, er det installert en beskyttelseshette på ventilen som dekker justeringshylsen og enden av spaken. Boltene som fester beskyttelseshetten er forseglet.

FUNKSJONER FOR JUSTERING AV IMPULS-SIKKERHETSENHETER MED IMPULSVENTILER BRUKT PÅ KRAFTVERK.

Den russiske føderasjonen RD

RD 153-34.1-26.304-98 Instruksjoner for organisering av operasjonen, prosedyren og tidspunktet for verifisering sikkerhetsinnretninger kjeler av termiske kraftverk

sette et bokmerke

sette et bokmerke

RD 153-34.1-26.304-98

SO 34.26.304-98

BRUKSANVISNING
OM ORGANISERING AV DRIFT, PROSEDYRE OG VILKÅR FOR KONTROLL AV SIKKERHETSENHETER TIL KJELER I TERMISKE KRAFTVERK

Introduksjonsdato 1999-10-01

UTVIKLET av Open Joint Stock Company "Bedrift for justering, forbedring av teknologi og drift av kraftverk og nettverk ORGRES"

KUNSTNER V.B.Kakuzin

AVTALT med Gosgortekhnadzor fra Russland 25. desember 1997.

GODKJENT av Institutt for utviklingsstrategi og vitenskapelig og teknisk politikk til RAO ​​"UES of Russia" 22. januar 1998.

Første nestleder D.L.BERSENEV

1. GENERELLE BESTEMMELSER

1.1. Denne instruksen gjelder for sikkerhetsinnretninger installert på TPP-kjeler.

1.2. Instruksjonen inneholder de grunnleggende kravene for installasjon av sikkerhetsinnretninger og bestemmer prosedyren for deres regulering, drift og vedlikehold.

Vedlegg 1 angir de grunnleggende kravene til kjelesikkerhetsanordninger i reglene til Gosgortekhnadzor i Russland og GOST 24570-81, gir tekniske egenskaper og designløsninger for kjelesikkerhetsanordninger, anbefalinger for å beregne gjennomstrømningen av sikkerhetsventiler.

Formålet med instruksjonen er å bidra til å forbedre driftssikkerheten til TPP-kjeler.

1.3. Ved utvikling av instruksjonene ble de styrende dokumentene til Gosgortekhnadzor i Russland, , , , , data om erfaringen med å betjene sikkerhetsinnretningene til TPP-kjeler brukt.

1.4. Med utgivelsen av denne instruksen mister sin kraft "Instruksjoner for organisering av drift, prosedyre og vilkår for kontroll av impulssikkerhetsanordningene til kjeler med et driftsdamptrykk på 1,4 til 4,0 MPa (inklusive): RD 34.26.304-91" og "Instruksjoner for organisering av driften, prosedyren og vilkårene for kontroll av pulssikkerhetsanordninger til kjeler med damptrykk over 4,0 MPa: RD 34.26.301-91 ".

1.5. Følgende forkortelser er tatt i bruk i instruksjonene:

PU- sikkerhetsinnretning;

PC- sikkerhetsventil for direkte handling;

RGPC- Spaklast sikkerhetsventil med direkte virkning;

PPK- fjærbelastet sikkerhetsventil med direkte virkning;

IPU- impulssikkerhetsanordning;

GIC- hovedsikkerhetsventil;

IR- impulsventil;

CHZEM- JSC "Chekhov Power Engineering Plant";

TKZ- PO "Krasny Kotelshchik".

1.6. Metode for å beregne kapasiteten til kjelesikkerhetsventiler, skjemaer teknisk dokumentasjon om sikkerhetsinnretninger er hovedbegreper og definisjoner, design og tekniske egenskaper for sikkerhetsventiler gitt i vedlegg 2-5.

2. GRUNNLEGGENDE KRAV FOR BESKYTTELSE AV KJELER MOT ØKENDE TRYKK OVER TILLATT VERD

2.1. Hver dampkjel skal være utstyrt med minst to sikkerhetsinnretninger.

2.2. Som sikkerhetsinnretninger på kjeler med trykk opptil 4 MPa (40 kgf/cm), er det tillatt å bruke:

spak-last sikkerhetsventiler med direkte virkning;

fjærdrevne sikkerhetsventiler.

2.3. Dampkjeler med damptrykk over 4,0 MPa (40 kgf/cm) må kun utstyres med elektromagnetisk drevne pulssikringer.

2.4. Diameteren på passasjen (betinget) av spakbelastnings- og fjærventiler for direkte virkning og impulsventiler til IPU må være minst 20 mm.

2.5. Den betingede passasjen til rørene som forbinder impulsventilen med HPC IPU må være minst 15 mm.

2.6. Sikkerhetsinnretninger må installeres:

a) i dampkjeler med naturlig sirkulasjon uten overheter - på den øvre trommelen eller tørrdamperen;

b) i damp engangskjeler, så vel som i kjeler med tvungen sirkulasjon - på utløpsmanifoldene eller utløpsdamprørledningen;

c) inn varmtvannskjeler- på utgangsmanifoldene eller trommelen;

d) i mellomoverhetere er alle sikkerhetsanordninger på dampinntakssiden;

e) i vannsvitsjede economizers - minst en sikkerhetsanordning ved utløp og inntak av vann.

2.7. Dersom kjelen har en ikke-utskiftbar overheter, skal det monteres en del av sikkerhetsventiler med en kapasitet på minst 50 % av den totale kapasiteten til alle ventiler på utløpshodet til overheteren.

2.8. På dampkjeler med et arbeidstrykk på mer enn 4,0 MPa (40 kgf / cm 3), må impulssikkerhetsventiler (indirekte virkning) installeres på utløpsmanifolden til en ikke-utskiftbar overheter eller på damprørledningen til hovedavstengningen. off body, mens for trommelkjeler for 50 % av ventiler i henhold til total gjennomstrømning skal dampavtrekk for impulser utføres fra kjeletrommel.

Med et oddetall identiske ventiler er det tillatt å ta damp for pulser fra trommelen i minst 1/3 og ikke mer enn 1/2 av ventilene installert på kjelen.

På blokkinstallasjoner, dersom ventilene er plassert på damprørledningen direkte ved turbinene, er det tillatt å bruke overopphetet damp for impulsene til alle ventilene, mens det for 50 % av ventilene må tilføres en ekstra elektrisk impuls fra et kontakttrykk. måler koblet til kjeletrommelen.

Med et oddetall av identiske ventiler er det tillatt å påføre en ekstra elektrisk impuls fra en kontakttrykkmåler koblet til kjeltrommelen, for ikke mindre enn 1/3 og ikke mer enn 1/2 ventiler.

2.9. I kraftenheter med gjenoppvarming av damp etter høytrykkssylinderen til turbinen (HPC), må det installeres sikkerhetsventiler med en kapasitet på minst maksimal mengde damp som kommer inn i ettervarmeren. Hvis det er en stengeventil bak HPC, må det monteres ekstra sikkerhetsventiler. Disse ventilene må dimensjoneres for å ta hensyn til både den totale kapasiteten til rørledningene som forbinder ettervarmesystemet til kilder med høyere trykk som ikke er beskyttet av sikkerhetsventilene deres ved innløpet til gjenoppvarmingssystemet, og mulige damplekkasjer som kan oppstå hvis det høye trykket rør av damp og gass-damp varmevekslere damptemperaturkontroll.

2.10. Den totale kapasiteten til sikkerhetsinnretningene som er installert på kjelen må være minst den timelige dampeffekten til kjelen.

Beregning av kapasiteten til sikkerhetsinnretningene til kjeler i samsvar med GOST 24570-81 er gitt i vedlegg 1.

2.11. Sikkerhetsinnretninger skal beskytte kjeler, overhetere og economizers mot trykkøkning i dem med mer enn 10 %. Overskridelse av damptrykket når sikkerhetsventilene er helt åpnet med mer enn 10 % av den beregnede verdien kan bare tillates hvis dette er gitt av styrkeberegningen av kjelen, overheteren, economizeren.

2.12. Designtrykket til sikkerhetsinnretninger installert på kalde gjenoppvarmingsrørledninger bør tas som det laveste designtrykket for lavtemperaturelementer i gjenoppvarmingssystemet.

2.13. Prøvetaking av mediet fra stikkrøret eller rørledningen som forbinder sikkerhetsinnretningen med elementet som skal beskyttes er ikke tillatt.

2.14. Installasjon av stengeanordninger på damptilførselsledningen til sikkerhetsventilene og mellom hoved- og impulsventiler er ikke tillatt.

2.15. For å kontrollere driften av IPU, anbefales det å bruke den elektriske kretsen utviklet av Teploelektroproekt Institute (fig. 1), som sørger for å presse platen til salen ved normalt trykk i kjelen på grunn av den konstante strømstrømmen rundt omkring viklingen av den lukkende elektromagneten.

Figur 1. Koblingsskjema IPU

Merk - Opplegget er laget for ett par IPK

For IPU-er installert på kjeler med et nominelt overtrykk på 13,7 MPa (140 kgf / cm ) og lavere, etter avgjørelse fra sjefsingeniøren for TPP, er det tillatt å drive IPU uten at konstant strøm flyter rundt den lukkende elektromagnetviklingen. I dette tilfellet må styrekretsen sørge for at MC er lukket ved hjelp av en elektromagnet og slått av 20 s etter at MC er lukket.

IR-elektromagnetkontrollkretsen må kobles til en backup DC-kilde.

I alle tilfeller skal kun vendbare nøkler brukes i kontrollskjemaet.

2.16. Enheter bør installeres i forbindelsesrørene og tilførselsrørene for å forhindre plutselige endringer i veggtemperaturen (termiske støt) når ventilen aktiveres.

2.17. Innløpsrørets indre diameter må ikke være mindre enn maksimal indre diameter på innløpsrøret til sikkerhetsventilen. Trykkfallet i tilførselsledningen til direktevirkende sikkerhetsventiler må ikke overstige 3 % av ventilåpningstrykket. I tilførselsrørledningene til sikkerhetsventiler styrt av hjelpeanordninger må trykkfallet ikke overstige 15 %.

2.18. Damp fra sikkerhetsventiler må luftes til et trygt sted. Den indre diameteren til utløpsrørledningen må være minst den største indre diameteren til utløpsrøret til sikkerhetsventilen.

2.19. Installasjonen av en lyddemper på utslippsrørledningen bør ikke føre til en reduksjon i gjennomstrømningen til sikkerhetsanordningene under verdien som kreves av sikkerhetsforholdene. Når utslippsrøret utstyres med en støydemper, må det leveres et beslag for montering av en trykkmåler umiddelbart etter ventilen.

2.20. Den totale motstanden til utløpsrørledningene, inkludert lyddemperen, skal beregnes slik at når mediumstrømmen gjennom den er lik sikkerhetsanordningens maksimale kapasitet, overstiger ikke mottrykket i ventilens utløpsrør 25 % av responstrykket .

2.21. Utløpsrørledningene til sikkerhetsinnretninger må være beskyttet mot frysing og utstyrt med avløp for å drenere kondensatet som samler seg i dem. Montering av låseanordninger på sluk er ikke tillatt.

2.22. Stigerøret (vertikal rørledning som mediet slippes ut i atmosfæren) må festes sikkert. Dette må ta hensyn til de statiske og dynamiske belastningene som oppstår når hovedventilen aktiveres.

2.23. Kompensasjon må gis i rørene til sikkerhetsventilene temperaturforlengelser. Festingen av kroppen og rørledningen til sikkerhetsventiler må beregnes under hensyntagen til statiske belastninger og dynamiske krefter som oppstår fra driften av sikkerhetsventiler.

3. INSTRUKSJONER FOR INSTALLASJON AV SIKKERHETSENHETER

3.1. Ventillagringsregler

3.1.1. Sikkerhetsinnretninger må lagres på steder som utelukker fuktighet og smuss fra å komme inn i ventilenes indre hulrom, korrosjon og mekanisk skade på deler.

3.1.2. Pulsventiler med elektromagnetisk drift må lagres i tørre lukkede rom i fravær av støv og damper i dem som forårsaker ødeleggelse av viklingene til elektromagnetene.

3.1.3. Holdbarheten til ventiler er ikke mer enn to år fra datoen for forsendelse fra produsenten. Mer om nødvendig langtidslagring produkter må konserveres på nytt.

3.1.4. Lasting, transport og lossing av ventiler må utføres med overholdelse av forholdsregler som garanterer dem mot brudd og skader.

3.1.5. Med forbehold om de ovennevnte reglene for transport og lagring, tilstedeværelsen av plugger og fravær av ytre skader, kan ventilene installeres på arbeidsplassen uten revisjon.

3.1.6. Hvis reglene for transport og lagring ikke overholdes, bør ventilene inspiseres før installasjon. Spørsmålet om overholdelse av lagringsforholdene til ventiler med kravene i NTD bør avgjøres av en kommisjon av representanter for drifts- og reparasjonsavdelingene til TPP og installasjonsorganisasjonen.

3.1.7. Når du inspiserer ventiler, sjekk:

tilstanden til tetningsflatene til ventilen.

Etter revisjonen skal tetningsflatene ha en renhet = 0,32;

tilstanden til pakningene;

tilstanden til pakkbokspakningen til servomotorstempelet.

Installer om nødvendig en ny pakning med forhåndspressede ringer. Basert på testene utført av ChZEM, for installasjon i HPC servodrivkammeret, kan en kombinert tetning anbefales, bestående av et sett med ringer: to pakker med ringer laget av grafitt og metallfolie og flere ringer laget av termisk ekspandert grafitt . (Seglet er produsert og levert av CJSC "Unihimtek", 167607, Moskva, Michurinsky prospekt, 31, bygning 5);

tilstanden til arbeidsstempelkappen i kontakt med pakningen; spor av mulig korrosjonsskade på jakken må elimineres;

tilstanden til gjengene til festene (ingen hakk, riper, trådavhugging);

tilstanden og elastisiteten til fjærene.

Etter montering, kontroller bevegelsesvennligheten til de bevegelige delene og samsvar med ventilslaget med kravene i tegningen.

3.2. Plassering og montering

3.2.1. Impulssikringsanordninger må installeres innendørs.

Ventilene kan betjenes innenfor følgende grenser miljø:

ved bruk av ventiler beregnet for levering til land med temperert klima: temperatur - +40 °С og relativ fuktighet - opptil 80% ved en temperatur på 20 °С;

ved bruk av ventiler beregnet for levering til land med tropisk klima; temperatur - +40 °С;

relativ fuktighet - 80 % ved temperaturer opp til 27 °C.

3.2.2. Produktene som er inkludert i IPU-settet må installeres på steder som tillater vedlikehold og reparasjon, samt montering og demontering på driftsstedet uten å kutte ut fra rørledningen.

3.2.3. Installasjon av ventiler og forbindelsesrørledninger må utføres i henhold til arbeidstegningene utviklet av designorganisasjonen.

3.2.4. Hovedsikkerhetsventilen er sveiset til monteringen av manifolden eller dampledningen med stammen strengt vertikalt oppover. Avviket fra stammeaksen fra vertikalen er ikke tillatt mer enn 0,2 mm per 100 mm av ventilhøyden. Når du sveiser ventilen inn i rørledningen, er det nødvendig å forhindre inntrenging av grader, sprut, skala inn i hulrommet og rørledningene. Etter sveising er sveisene gjenstand for varmebehandling i henhold til kravene i gjeldende instruksjoner for installasjon av rørledningsutstyr.

3.2.5. Hovedsikkerhetsventilene festes med potene som er tilgjengelige i utformingen av produktene til støtten, som må oppfatte de reaktive kreftene som oppstår når IPU aktiveres. Ventileksosrørene må også være godt festet. I dette tilfellet må eventuelle tilleggsspenninger i forbindelsen mellom eksos- og tilkoblingsflensene til eksosrørene elimineres. Fra bunnpunktet bør permanent drenering organiseres.

3.2.6. Impulsdempere for levende damp og gjenoppvarmingsdamp produsert av LMZ, montert på en spesiell ramme, bør installeres på steder som er praktiske for vedlikehold og beskyttet mot støv og fuktighet.

3.2.7. Pulsventilen må monteres på rammen slik at stammen er strengt vertikal i to innbyrdes vinkelrette plan. IR-spaken med en last hengende på den og en elektromagnetkjerne må ikke ha forvrengninger i vertikale og horisontale plan. For å unngå fastkjøring når du åpner MC-en, må den nedre elektromagneten plasseres i forhold til MC-en slik at sentrene til hullene i kjernen og spaken er på samme vertikal; elektromagneter må plasseres på rammen slik at aksene til kjernene er strengt vertikale og er i et plan som går gjennom aksene til stangen og IR-spaken.

3.2.8. For å sikre en tett passform av IC-platen på salen, må stangen som klemmen til den øvre elektromagneten hviler på, sveises slik at gapet mellom spakens nedre plan og klemmen er minst 5 mm.

3.2.9. Når du tar pulser på MC og elektrokontaktmanometer (ECM) fra samme element som HPC er installert på, må stedene for prøvetaking av pulser være i en slik avstand fra CHM at, når den utløses, forstyrrelse av dampen flyt påvirker ikke driften av MC og ECM (minst 2 m). Lengden på impulsledningene mellom impuls- og hovedventilen må ikke overstige 15 m.

3.2.10. Elektrokontakt trykkmålere må monteres ved kjelens servicemerke. Tillatelig Maksimal temperatur miljøet i EKM-installasjonsområdet bør ikke overstige 60 °C. Stengeventilen på ledningen for tilførsel av mediet til ECM under drift må åpnes og forsegles.

4. FORBEREDELSE AV VENTILER FOR DRIFT

4.1. Overholdelsen av de installerte ventilene med kravene kontrolleres prosjektdokumentasjon og seksjon 3.

4.2. Tettheten til ventilfestene, tilstanden og kvaliteten på passformen til støtteflatene til prismet til spakbelastningsventiler kontrolleres: spaken og prismet må passes over hele spakens bredde.

4.3. Samsvaret av den faktiske størrelsen av GPC-slaget med instruksjonene i den tekniske dokumentasjonen kontrolleres (se vedlegg 5).

4.4. I HPC gjenoppvarmingsdamp, ved å flytte justeringsmutteren langs stammen, er det tilveiebrakt et gap mellom dens nedre ende og den øvre enden av støtteskiven, lik ventilvandringen.

4.5. Ved CHPK gjenoppvarmingsdamp produsert av ChZEM, skrus skruen til strupeventilen inne i dekselet ut med 0,7-1,0 omdreininger,

4.6. Tilstanden til kjernene til elektromagnetene kontrolleres. De må rengjøres for gammelt fett, rust, støv, vaskes med bensin, slipes og gnides med tørr grafitt. Stangen ved artikulasjonspunktet med kjernen og selve kjernen skal ikke ha forvrengninger. Bevegelsen av kjernene må være fri.

4.7. Plasseringen av spjeldskruen til elektromagnetene kontrolleres. Denne skruen må skrus inn slik at den stikker ut over enden av elektromagnethuset med ca 1,5-2,0 mm. Hvis skruen er helt skrudd inn, når ankeret løftes, skapes det et vakuum under det, og med en strømløs elektrisk krets er det nesten umulig å justere ventilen til å aktiveres ved et gitt trykk. Overdriving av skruen vil føre til at kjernen beveger seg voldsomt når den trekkes tilbake, noe som vil bryte tetningsflatene til pulsventilene.

5. JUSTERING AV SIKKERHETSENHETENE FOR Å AKTIVERE VED ET GITT TRYKK

5.1. Justering av sikkerhetsinnretninger for drift ved et gitt trykk utføres:

etter ferdigstillelse av installasjonen av kjelen;

etter en større overhaling, hvis sikkerhetsventilene ble skiftet ut eller overhalt (fullstendig demontering, tetningsflater dreiing, utskifting av løpehjulsdeler osv.), og for PPK - i tilfelle fjærbytte.

5.2. For å justere ventilene må det monteres en trykkmåler med nøyaktighetsklasse 1,0 i umiddelbar nærhet av ventilene, testet i laboratoriet mot en referansetrykkmåler.

5.3. Sikkerhetsventiler reguleres på arbeidsplassen til ventilinstallasjonen ved å heve trykket i kjelen til innstilt trykk.

Justering av fjærsikkerhetsventiler tillates utført ved stand med damp med driftsparametere, etterfulgt av kontrollsjekk på kjelen.

5.4. Ventilaktivering under justering bestemmes av:

for IPU - ved operasjonsøyeblikket av GPC, ledsaget av et slag og sterk støy;

for full-lift direktevirkende ventiler - ved et skarpt smell, observert når spolen når den øvre posisjonen.

For alle typer sikkerhetsinnretninger styres driften av begynnelsen av trykkfallet på trykkmåleren.

5.5. Før du justerer sikkerhetsinnretningene, må du:

5.5.1. Sørg for at all installasjon, reparasjon og justering fungerer på systemer der det damptrykket som er nødvendig for reguleringen skal skapes, på selve sikkerhetsinnretningene og på deres eksosrør.

5.5.2. Sjekk påliteligheten til frakoblingssystemer der trykket vil øke fra tilstøtende systemer.

5.5.3. Fjern alle tilskuere fra ventiljusteringsområdet.

5.5.4. Sørg for god belysning for PU-installasjonsarbeidsstasjoner, vedlikeholdsplattformer og tilstøtende passasjer.

5.5.5. Etabler en toveis forbindelse mellom ventiljusteringspunktene og kontrollpanelet.

5.5.6. Instruere skift- og justeringspersonell involvert i ventiljusteringsarbeid.

Personellet bør være godt klar over designfunksjonene til utskytere som er utsatt for justering og kravene til instruksjonene for deres operasjon.

5.6. Justering av spakbelastningsventiler med direkte virkning utføres i følgende sekvens:

5.6.1. Vektene på ventilspakene beveger seg til endeposisjon.

5.6.2. I det beskyttede objektet (trommel, overheter) er trykket satt til 10 % høyere enn beregnet (tillatt).

5.6.3. Vekten på en av ventilene beveger seg sakte mot kroppen til posisjonen der ventilen vil aktiveres.

5.6.4. Etter å ha stengt ventilen, festes vektens posisjon med en låseskrue.

5.6.5. Trykket i den beskyttede gjenstanden stiger igjen og trykkverdien som ventilen opererer ved, kontrolleres. Hvis den er forskjellig fra den som er spesifisert i avsnitt 5.6.2, blir posisjonen til lasten på spaken korrigert og riktig funksjon av ventilen kontrolleres på nytt.

5.6.6. Etter at justeringen er fullført, fikseres posisjonen til lasten på spaken til slutt med en låseskrue. For å forhindre ukontrollert bevegelse av lasten er skruen forseglet.

5.6.7. En ekstra vekt legges på spaken til den justerte ventilen og de resterende ventilene justeres i samme sekvens.

5.6.8. Etter at justeringen av alle ventiler er fullført, etableres arbeidstrykket i det beskyttede objektet. Ekstra vekter fjernes fra spakene. En registrering av ventilenes beredskap for drift er registrert i sikkerhetsinnretningens reparasjons- og driftslogg.

5.7. Justering av fjærbelastede direktevirkende avlastningsventiler:

5.7.1. Beskyttelseshetten fjernes og fjærstrammingshøyden kontrolleres (tabell 6).

5.7.2. I det vernede objektet settes trykkverdien i henhold til punkt 5.6.2.

5.7.3. Ved å dreie justeringshylsen mot klokken, reduseres komprimeringen av fjæren til den posisjonen hvor ventilen vil aktiveres.

5.7.4. Trykket i kjelen stiger igjen og trykkverdien som ventilen fungerer ved kontrolleres. Hvis den avviker fra det settet i henhold til punkt 5.6.2, korrigeres fjærkompresjonen og ventilen kontrolleres på nytt for aktivering. Samtidig overvåkes trykket som ventilen stenger ved. Forskjellen mellom aktiveringstrykket og lukketrykket bør ikke overstige 0,3 MPa (3,0 kgf/cm). Hvis denne verdien er større eller mindre, er det nødvendig å korrigere posisjonen til den øvre justeringshylsen.

For dette:

for TKZ-ventiler, skru av låseskruen som er plassert over dekselet og vri spjeldhylsen mot klokken - for å redusere forskjellen eller med klokken - for å øke forskjellen;

for PPK- og SPKK-ventiler til Blagoveshchensk-ventilanlegget, kan trykkforskjellen mellom aktiverings- og lukketrykk justeres ved å endre posisjonen til den øvre justeringshylsen, som er tilgjengelig gjennom et hull lukket med en plugg på sideflaten av kroppen .

5.7.5. Høyden på fjæren i justert posisjon registreres i Reparasjons- og driftsboken for sikkerhetsutstyr, og den komprimeres til en verdi som gjør at de resterende ventilene kan justeres. Etter slutten av justeringen av alle ventiler på hver ventil, settes høyden på fjæren registrert i magasinet i justert posisjon. For å forhindre uautoriserte endringer i spenningen til fjærene, er det installert en beskyttelseshette på ventilen som dekker justeringshylsen og enden av spaken. Boltene som fester beskyttelseshetten er forseglet.

5.7.6. Etter at justeringen er fullført, registreres det i Reparasjons- og driftsboken for sikkerhetsanordninger om ventilenes beredskap for drift.

5.8. Pulssikkerhetsenheter med en IR utstyrt med en elektromagnetisk drift er regulert for drift både fra elektromagneter og med strømløse elektromagneter.

5.9. For å sikre driften av IPU fra elektromagneter, er ECM konfigurert:

5.9.1. Avlesningene til EKM sammenlignes med avlesningene til en standard trykkmåler med en klasse på 1,0 %.

5.9.2. EKM er regulert til å slå på åpningselektromagneten;

Hvor er korreksjonen for vannsøyletrykket

Her er tettheten av vann, kg/m;

Forskjellen mellom merkene på stedet for tilkobling av impulslinjen til den beskyttede gjenstanden og installasjonsstedet for EKM, m

5.9.3. EKM er regulert til å slå på den lukkende elektromagneten:

5.9.4. På EKM-skalaen er grensene for IR-drift markert.

5.10. Justeringen av MC for aktivering ved et gitt trykk med strømløse elektromagneter utføres i samme sekvens som justeringen av direktevirkende vektventiler:

5.10.1. Vektene på IR-spakene flyttes til ytterstilling.

5.10.2. Trykket i kjeletrommelen stiger til settpunktet for driften av IPU (); på en av IR-ene som er koblet til trommelen til kjelen, beveger lasten seg mot spaken til posisjonen der IPU vil bli utløst. I denne posisjonen er lasten festet på spaken med en skrue. Etter det stiger trykket i trommelen igjen og det sjekkes ved hvilket trykk IPU utløses. Om nødvendig justeres posisjonen til lasten på spaken. Etter justering festes vektene på spaken med en skrue og forsegles.

Hvis mer enn en MC er koblet til trommelen til kjelen, legges en ekstra vekt på spaken til den justerte ventilen for å kunne justere resten av MCene som er koblet til trommelen.

5.10.3. Et trykk lik IPU-aktiveringstrykket bak kjelen () settes foran CHP. I samsvar med prosedyren gitt i klausul 5.10.2, er det regulert for driften av IPU, hvorfra dampen ved IR tas fra kjelen.

5.10.4. Etter endt justering reduseres trykket bak kjelen til nominell verdi og ekstra vekter fjernes fra IK-spakene.

5.11. Spenning påføres de elektriske kontrollkretsene til IPU. Ventilkontrollnøklene er satt til "Automatisk" posisjon.

5.12. Damptrykket bak kjelen stiger til verdien som IPU skal fungere ved, og åpningen av CHP til alle IPUer kontrolleres på stedet, impulsen til å åpne som tas bak kjelen.

Ved justering av IPU på trommelkjeler settes IPU-kontrolltastene, utløst av en impuls bak kjelen, til "Lukket"-posisjon og trykket i trommelen stiger til IPU-aktiveringssettpunktet. Driften av HPC IPU, som opererer på en impuls fra trommelen, kontrolleres lokalt.

5.13. Impulssikringsanordninger for gjenoppvarming av damp, bak som det ikke er noen avstengningsanordninger, settes til å aktiveres etter installasjon under oppvarming av kjelen til damptetthet. Prosedyren for innstilling av ventilene er den samme som ved innstilling av dampventiler installert nedstrøms for kjelen (klausul 5.10.3).

Hvis det er behov for å justere pulsventilene til gjenoppvarmingsdampen etter reparasjon, kan det gjøres på et spesielt stativ. I dette tilfellet anses ventilen for å være justert når stigningen av stammen med mengden slag er fast.

5.14. Etter å ha kontrollert driften av IPU, må kontrolltastene til alle IPUer være i "Automatisk" posisjon.

5.15. Etter justering av sikkerhetsinnretningene skal vaktlederen føre en passende innføring i Journal over reparasjon og drift av sikkerhetsinnretninger.

6. PROSEDYRE OG VILKÅR FOR KONTROLL AV VENTILER

6.1. Kontroll av riktig funksjon av sikkerhetsanordningene bør utføres:

når kjelen er stoppet for planlagte reparasjoner;

under drift av kjelen:

på pulveriserte kullkjeler - en gang hver tredje måned;

på oljefyr - en gang hver 6. måned.

I løpet av de angitte tidsintervallene bør kontrollen tidsbestemmes slik at den faller sammen med planlagte nedstenginger av kjelene.

På kjeler som settes i drift med jevne mellomrom, bør kontrollen utføres ved oppstart, dersom det har gått mer enn 3 eller 6 måneder siden forrige kontroll.

6.2. Kontroll av fersk damp IPU og gjenoppvarming damp IPU, utstyrt med en elektromagnetisk drivenhet, bør utføres eksternt fra kontrollpanelet med lokal driftskontroll, og gjenoppvarming av damp IPU, som ikke har en elektromagnetisk drift, ved manuell detonering av pulsventilen når enhetsbelastningen ikke er mindre enn 50 % av den nominelle.

6.3. Kontroll av sikkerhetsventilene for direkte virkning utføres ved driftstrykket i kjelen ved vekselvis tvungen undergraving av hver ventil.

6.4. Kontroll av sikkerhetsinnretninger utføres av vaktleder (senior kjeloperatør) i henhold til tidsplanen, som utarbeides årlig for hver kjele basert på kravene i denne instruksen, avtalt med driftsinspektøren og godkjent av maskinsjefen i kraftverk. Etter kontroll fører skiftlederen inn i Journalen for reparasjon og drift av sikkerhetsinnretninger.

7. ANBEFALINGER FOR OVERVÅKING AV TILSTAND OG ORGANISERING AV REPARASJON AV VENTILER

7.1. Planlagt tilstandsovervåking (revisjon) og reparasjon av sikkerhetsventiler utføres samtidig med utstyret de er installert på.

7.2. Kontroll av tilstanden til sikkerhetsventiler inkluderer demontering, rengjøring og feildeteksjon av deler, kontroll av tettheten til lukkeren, tilstanden til kjertelpakningen til servodrevet.

7.3. Kontroll av tilstand og reparasjon av ventiler bør utføres i et spesialisert ventilverksted på spesielle stativer. Verkstedet skal være utstyrt med løftemekanismer, godt opplyst, ha trykklufttilførsel. Plasseringen av verkstedet skal sikre praktisk transport av ventilene til installasjonsstedet.

7.4. Kontroll av tilstanden og reparasjonen av ventiler bør utføres av et reparasjonsteam med erfaring i ventilreparasjon, som har studert designfunksjonene til ventiler og prinsippet for deres drift. Teamet skal forsynes med arbeidstegninger av ventiler, reparasjonsskjemaer, reservedeler og materialer for rask og høykvalitets reparasjon.

7.5. På verkstedet demonteres ventiler og deler feiloppdages. Før feildeteksjon rengjøres delene for smuss og vaskes i parafin.

7.6. Når du undersøker tetningsflatene til delene av ventilsetet og platen, vær oppmerksom på tilstanden deres (fravær av sprekker, bulker, riper og andre defekter). Ved ettermontering skal tetningsflatene ha en ruhet = 0,16. Kvaliteten på tetningsflatene til setet og platen skal sikre deres gjensidige passform, der sammenkoblingen av disse overflatene oppnås langs en lukket ring, hvis bredde er ikke mindre enn 80 % av bredden til den mindre tetningsflaten.

7.7. Når du inspiserer servostempelkammerkappene og -føringene, sørg for at ellipsen til disse delene ikke overstiger 0,05 mm per diameter. Ruheten på overflatene i kontakt med pakningen skal tilsvare renhetsklassen = 0,32.

7.8. Når du inspiserer servostempelet, bør du være spesielt oppmerksom på tilstanden til pakningen. Ringene må presses godt sammen. På arbeidsflate ringene må ikke være skadet. Før du monterer ventilen, bør den grafitiseres godt.

7.9. Gjengetilstanden til alle festemidler og justeringsskruer bør kontrolleres. Alle deler med defekte gjenger må skiftes ut.

7.10. Det er nødvendig å kontrollere tilstanden til de sylindriske fjærene, for å utføre en visuell inspeksjon av overflatetilstanden for tilstedeværelse av sprekker, dype riper, måle høyden på fjæren i fri tilstand og sammenligne den med kravene på tegningen, kontroller avviket til fjæraksen fra perpendikulæren.

7.11. Reparasjon og restaurering av ventildeler bør utføres i henhold til gjeldende instruksjoner for reparasjon av beslag.

7.12. Før du monterer ventilene, kontroller at dimensjonene til delene samsvarer med dimensjonene som er angitt i skjemaet eller arbeidstegningene.

7.13. Å stramme pakkboksen ringer inn stempelkamre GPC skal sikre tettheten til stempelet, men ikke forstyrre dets frie bevegelse.

8. ORGANISERING AV DRIFT

8.1. Det overordnede ansvaret for teknisk tilstand, testing og vedlikehold av sikkerhetsinnretninger påhviler lederen av kjel- og turbinverkstedet hvis utstyr de er installert på.

8.2. Bestillingen for verkstedet utnevner personer som er ansvarlige for å kontrollere ventilene, organisere reparasjon og vedlikehold av dem og vedlikeholde teknisk dokumentasjon.

8.3. På verkstedet skal det for hver kjele føres en journal over reparasjon og drift av sikkerhetsinnretninger installert på kjelen.

8.4. Hver ventil installert på kjelen må ha et pass som inneholder følgende data:

ventil produsenten;

ventilens merke, type eller tegningsnummer;

betinget diameter;

serienummeret til produktet;

driftsparametre: trykk og temperatur;

åpningstrykkområde;

strømningskoeffisient , lik 0,9 av koeffisienten oppnådd på grunnlag av testene utført på ventilen;

det estimerte området til strømningsseksjonen;

for fjærbelastede sikkerhetsventiler - egenskapene til fjæren;

data om materialene til hoveddelene;

sertifikat for aksept og konservering.

8.5. For hver gruppe ventiler av samme type må det være: monterings tegning, teknisk beskrivelse og bruksanvisning.

9. SIKKERHETSKRAV

9.1. Det er forbudt å betjene sikkerhetsinnretninger i mangel av dokumentasjonen spesifisert i punktene 8.4, 8.5.

9.2. Det er forbudt å betjene ventilene ved trykk og temperatur høyere enn spesifisert i den tekniske dokumentasjonen for ventilene.

9.3. Det er forbudt å betjene og teste sikkerhetsventiler i fravær av utløpsrør som beskytter personell mot brannskader når ventilene aktiveres.

9.4. Impulsventiler og direktevirkende ventiler skal plasseres på en slik måte at det under justering og testing utelukkes muligheten for brannskader på driftspersonellet.

9.5. Det er ikke tillatt å eliminere ventilfeil i nærvær av trykk i gjenstandene de er koblet til.

9.6. Ved reparasjon av ventiler er det forbudt å bruke skiftenøkler, størrelsen på "munnen" tilsvarer ikke størrelsen på festene.

9.7. Alle typer reparasjons- og vedlikeholdsarbeid skal utføres i strengt samsvar med kravene i brannsikkerhetsforskriften.

9.8. Når kraftverket er plassert i et boligområde, skal avgassene til HPC IPU utstyres med støydempende enheter som reduserer støynivået når IPU utløses til sanitært tillatte standarder.

Vedlegg 1

KRAV TIL SIKKERHETSVENTILER PÅ KJELER

1. Ventiler må åpne automatisk ved et gitt trykk uten feil.

2. I åpen stilling skal ventilene fungere stødig, uten vibrasjoner og pulsering.

3. Krav til direktevirkende ventiler:

3.1. Utformingen av en spakvekt eller fjærbelastet sikkerhetsventil må være utstyrt med en innretning for å kontrollere riktig funksjon av ventilen under drift av kjelen ved å åpne ventilen med makt.

Tvangsåpning skal være mulig ved 80 % av innstilt trykk.

3.2. Forskjellen mellom innstilt trykk (full åpning) og begynnelsen av ventilåpningen må ikke overstige 5 % av innstilt trykk.

3.3. Sikkerhetsventilfjærer skal beskyttes mot direkte oppvarming og direkte eksponering for arbeidsmiljøet.

Når ventilen er helt åpen, må muligheten for kontakt mellom spolene på fjæren utelukkes.

3.4. Utformingen av sikkerhetsventilen må ikke tillate vilkårlige endringer i justeringen under drift. RGPK på spaken må ha en innretning som utelukker bevegelse av lasten. For PPK må skruen som regulerer fjærspenningen lukkes med en hette, og skruene som fester hetten må tettes.

4. Krav til IPU:

4.1. Utformingen av hovedsikkerhetsventilene skal ha en innretning som demper slagene når de åpnes og lukkes.

4.2. Utformingen av sikkerhetsanordningen skal sikre bevaring av funksjonene for beskyttelse mot overtrykk i tilfelle feil på noen av kjelens kontroll- eller reguleringsorgan.

4.3. Utformingen av sikkerhetsanordningen må tillate at den kan styres manuelt eller fjernstyrt.

4.4. Utformingen av enheten må gi det automatisk stenging ved et trykk på minst 95 % av driftstrykket i kjelen.

Vedlegg 2

METODE FOR BEREGNING AV KAPASITETEN TIL SIKKERHETSVENTILER TIL KJELER

1. Den totale kapasiteten til alle sikkerhetsinnretninger installert på kjelen må oppfylle følgende krav:

for dampkjeler

for varmtvannskjeler

Hvor - antall sikkerhetsventiler installert på det beskyttede systemet;

Båndbredde individuelle sikkerhetsventiler, kg/t;

Kjelens nominelle dampkapasitet, kg/t;

Nominell varmeeffekt for en varmtvannskjel, J/kg (kcal/kg);

Fordampningsvarme, J/kg (kcal/kg).

Beregning av kapasiteten til sikkerhetsventilene til varmtvannskjeler kan utføres under hensyntagen til forholdet mellom damp og vann i damp-vannblandingen som passerer gjennom sikkerhetsventilen når den utløses

2. Kapasiteten til sikkerhetsventilen bestemmes av formelen;

For trykk i MPa;

For trykk i kgf/cm,

hvor er ventilens gjennomstrømning, kg/t;

Estimert areal av strømningsdelen av ventilen, lik minste område fri seksjon i strømningsdelen, mm (bør spesifiseres i ventilpasset);

Dampstrømskoeffisient relatert til det beregnede tverrsnittsarealet (bør spesifiseres av anlegget i ventilpasset eller i monteringstegningen);

Maksimum overtrykk foran sikkerhetsventilen, som ikke skal være mer enn 1,1 designtrykk, MPa (kgf / cm 3);

Koeffisient som tar hensyn til de fysiske og kjemiske egenskapene til damp ved driftsparametere foran sikkerhetsventilen.

Verdiene til denne koeffisienten er valgt i henhold til tabell 1 og 2 eller bestemt av formlene.

Ved trykk i kgf/cm:

Hvor er den adiabatiske eksponenten lik:

1.135 - for mettet damp;

1,31 - for overopphetet damp;

Maksimalt overtrykk foran sikkerhetsventilen, kgf/cm;

Spesifikt dampvolum foran sikkerhetsventilen, m/kg.

Ved trykk i MPa:

Tabell 1

Koeffisientverdierfor mettet damp

tabell 2

Koeffisientverdierfor overopphetet damp

For å beregne kapasiteten til sikkerhetsventiler til kraftverk med parametere for levende damp:

13,7 MPa og 560 °C = 0,4;

25,0 MPa og 550 °C = 0,423.

Ventilkapasitetsformelen skal bare brukes hvis:

For trykk i MPa;

For trykk i kgf/cm,

hvor er det maksimale overtrykket bak PC-en i rommet der damp strømmer fra kjelen (når den strømmer inn i atmosfæren = 0),

Kritisk trykkforhold.

For mettet damp = 0,577.

For overopphetet damp = 0,546.

Vedlegg 3

SKJEMAER
TEKNISK DOKUMENTASJON OM SIKKERHETSANORDNINGER TIL KJELER, SOM BØR VEDLIKEHOLDES VED TPP

Vedomosti
driftstrykk for kjelesikkerhetsanordningene i henhold til _______ butikk

Sjekkplan for kjelesikkerhetsanordning

Data
på planlagte og nødreparasjoner av kjelesikkerhetsventiler

Kjele N ____________

Vedlegg 4

GRUNNLEGGENDE VILKÅR OG DEFINISJONER

Basert på driftsforholdene til TPP-kjeler, tatt i betraktning vilkårene og definisjonene i ulike materialer Gosgortekhnadzor fra Russland, GOST og teknisk litteratur, følgende begreper og definisjoner er vedtatt i denne instruksjonen.

1. Arbeidstrykk - det maksimale indre overtrykket som oppstår under det normale løpet av arbeidsprosessen, uten å ta hensyn til hydrostatisk trykk og uten å ta hensyn til den tillatte kortsiktige trykkøkningen under drift av sikkerhetsinnretninger.

2. Designtrykk - overtrykk, for hvilket beregningen av styrken til kjeleelementene ble utført. For TPP-kjeler er designtrykket vanligvis lik arbeidstrykket.

3. Tillatt trykk- det maksimale overtrykket tillatt av aksepterte standarder i det beskyttede elementet til kjelen når mediet slippes ut fra det gjennom sikkerhetsanordningen

Sikkerhetsanordningene skal velges og justeres på en slik måte at trykket i kjelen (trommelen) ikke kan komme over .

4. Åpningsstarttrykk - for høyt trykk ved innløpet til ventilen, hvor kraften som rettes for å åpne ventilen balanseres av kraften som holder avstengningslegemet på setet.

Avhengig av utformingen av ventilen og dynamikken i prosessen. Men på grunn av forgjengelighet av prosessen med drift av fullløft sikkerhetsventiler og IPU under justeringen, er det nesten umulig å bestemme.

5. Fullt åpningstrykk (innstillingstrykk) - det maksimale overtrykket som stilles inn foran PC-en når den er helt åpen. Det må ikke overstige .

6. Lukketrykk - overtrykk som, etter aktivering, avstengingslegemet sitter på setet.

For sikkerhetsventiler med direkte virkning. IPU med elektromagnetisk stasjon må ha minst .

7. Gjennomstrømning - den maksimale massestrømningshastigheten for damp som kan slippes ut gjennom en fullt åpen ventil ved aktiveringsparametere.

Vedlegg 5

DESIGN OG TEKNISKE EGENSKAPER TIL KJELENS SIKKERHETSVENTIL

1. Sikkerhetsinnretninger for strømførende damp

1.1. Hovedavlastningsventiler

For å beskytte kjeler mot trykkøkning i rørledninger med levende damp, brukes GPC-serien 392-175/95-0, 392-175/95-0-01, 875-125-0 og 1029-200/250-0. På gamle kraftverk er ventiler i 530-serien installert for parametere på 9,8 MPa, 540 ° C, og på blokker på 500 og 800 MW - av E-2929-serien, som for tiden er ute av produksjon. Samtidig, for nydesignede kjeler for parametere 9,8 MPa, 540 °C og 13,7 MPa, 560 °C, har anlegget utviklet nytt design ventil 1203-150/200-0, og for muligheten for å erstatte utslitte ventiler av 530-serien, som hadde dobbeltsidig damputtak, produseres ventil 1202-150/150-0.

Spesifikasjoner produsert av CHZEM GPC er gitt i tabell 3.

Tabell 3

Tekniske egenskaper for de viktigste sikkerhetsventilene IPU-kjeler

Ventiler av serie 392 og 875 (fig. 2) består av følgende hovedkomponenter og deler: tilkobling av innløpsrør 1, koblet til rørledningen ved sveising; hus 2 med et kammer som huser servoen 6; plater 4 og sadler 3 som utgjør lukkersammenstillingen; nedre 5 og øvre 7 stenger; hydraulisk spjeldenhet 8, i hvis legeme et stempel og en fjær er plassert.

Fig.2. Serie 392 og 875 hovedavlastningsventiler:

1 - tilkoblingsrør; 2 - kropp; 3 - sal; 4 - plate; 5 - nedre stang; 6 - servodrivenhet; 7 - øvre stang; 8 - hydraulisk spjeldkammer; 9 - boligdeksel; 10 - spjeldstempel; 11 - spjeldkammerdeksel

Damptilførselen i ventilen utføres på spolen. Trykking av den til setet ved trykket fra arbeidsmediet sikrer en økning i tettheten til lukkeren. Trykking av platen til salen i fravær av trykk under den er gitt av en spiralfjær plassert i spjeldkammeret.

Ventilen i 1029-200/250-0-serien (fig. 3) er fundamentalt lik ventilene i serien 392 og 875. Den eneste forskjellen er tilstedeværelsen av en gassgitter i huset og fjerning av damp gjennom to motsatt rettede utløpsrør.

Fig.3. Serie 1029 hovedavlastningsventil

Ventilene fungerer som følger:

når du åpner PC-en pares ved impulsrør går inn i kammeret over servostempelet, og skaper et trykk på det som er lik trykket på spolen. Men siden området til stempelet, som damptrykket virker på, overstiger det tilsvarende området på spolen, oppstår det en skiftende kraft som beveger spolen ned og derved åpner dampen fra gjenstanden. Når pulsventilen er stengt, stoppes damptilgangen til servomotorkammeret, og dampen som er tilstede i det slippes ut gjennom dreneringshullet til atmosfæren.

Samtidig synker trykket i kammeret over stempelet, og på grunn av virkningen av middels trykket på spolen og kraften til spiralfjæren, lukkes ventilen.

For å forhindre støt ved åpning og lukking av ventilen, sørger dens design for en hydraulisk demper i form av et kammer plassert i åket koaksialt med servodrivkammeret. Et stempel er plassert i spjeldkammeret, som er koblet til spolen ved hjelp av stenger; i henhold til instruksjonene til anlegget, helles eller tilføres vann eller annen væske med lignende viskositet i kammeret. Når ventilen åpnes, bremser væske som strømmer gjennom små hull i spjeldstemplet bevegelsen til ventilhuset og demper derved slagene. Når ventilstammen beveges mot lukkeretningen, skjer den samme prosessen i motsatt retning*. Ventilsetet er avtagbart, plassert mellom koblingsrøret og kroppen. Setet er forseglet med kammetallpakninger. Et hull er laget på siden av setet, koblet til dreneringssystemet, hvor kondensatet som samler seg i ventilhuset etter at det er aktivert, går sammen. For å forhindre vibrasjon av spolen og brudd på stammen, er styreribber sveiset inn i forbindelsesrøret.

________________

* Som driftserfaringen til en rekke TPP-er har vist, fungerer ventilene uten støt selv i fravær av væske i spjeldkammeret på grunn av tilstedeværelsen av en luftpute under og over stempelet.

Det særegne ved ventiler i 1202- og 1203-serien (fig. 4 og 5) er at de har et koblingsrør som er integrert med kroppen, og det er ingen hydraulisk demper, hvis rolle utføres av gassspjeld 8, installert i dekselet på linjen som forbinder overstempelkammeret med atmosfæren.

Fig.4. Serie 1202 hovedavlastningsventil:

1 - kropp; 2 - sal; 3 - plate; 4 - servodrivenhet; 5 - nedre stang; 6 - øvre stang; 7 - våren; 8 - gass

Fig.5. Serie 1203 hovedavlastningsventil

Akkurat som ventilene diskutert ovenfor, opererer ventiler i 1203- og 1202-seriene etter prinsippet om "belastning": når IR-en åpnes, tilføres arbeidsmediet til overstempelkammeret, og når trykket i det er lik , begynner den å bevege stempelet ned, og åpner utløpet av mediet til atmosfæren.

Hoveddelene av levende dampventiler er laget av følgende materialer: kroppsdeler - stål 20KhMFL ​​eller 15KhMFL ​​(540 ° C), stenger - stål 25Kh2M1F, spiralfjær - stål 50KhFA.

Tetningsflatene til lukkerdelene er sveiset med TsN-6 elektroder. Pressede ringer laget av asbest-grafittsnor av klasse AG og AGI brukes som pakkbokspakning. Ved en rekke termiske kraftverk brukes en kombinert pakning for å tette stempelet, som inkluderer ringer laget av termisk ekspandert grafitt, metallfolie og folie laget av termisk ekspandert grafitt. Fyllingen ble utviklet av "UNIKHIMTEK" og ble vellykket testet på standene til ChZEM.

1.2. Pulsventiler

Alle IPU-er med levende damp produsert av ChZEM er utstyrt med impulsventiler i 586-serien. Ventilens kropp - vinkel, flensforbindelse av kroppen med et deksel. Et filter er montert ved innløpet til ventilen, designet for å fange fremmede partikler som finnes i dampen. Ventilen aktiveres av en elektromagnetisk aktuator, som er montert på samme ramme som ventilen. For å sikre ventilaktivering i tilfelle strømbrudd i strømforsyningssystemet til elektromagnetene, suspenderes en last på ventilspaken, ved å bevege den som det er mulig å justere ventilen for å aktivere ved nødvendig trykk.

Tabell 4

Spesifikasjoner for frisk- og gjenoppvarmingspulsventiler

Fig.6. Frisk damp pulsventil:

en- ventildesign; b- installasjonsskjema av ventilen på rammen sammen med elektromagneter

For å sikre minimal treghet i IPU-operasjonen, bør impulsventilene installeres så nær hovedventilen som mulig.

2. Impulssikringsanordninger for gjenoppvarming av damp

2.1. Hovedavlastningsventiler

GPK CHZEM og LMZ 250/400 mm er installert på rørledninger for kald oppvarming av kjeler. De tekniske egenskapene til ventilene er gitt i tabell 3, den konstruktive løsningen til ChZEM ettervarmeventilen er vist i fig. 7. Hovedkomponentene og delene av ventilen: kropp gjennom passasje type 1, festet til rørledningen ved sveising; ventilsammenstilling, bestående av et sete 2 og en plate 3, forbundet ved hjelp av en gjenge til stammen 4; glass 5 med servodrift, hvis hovedelement er et stempel 6 forseglet med pakkbokspakning; en fjærbelastningssammenstilling bestående av to suksessivt anordnede spiralfjærer 7, hvis nødvendige kompresjon utføres av en skrue 8; strupeventil 9, konstruert for å dempe støt når ventilen lukkes ved å kontrollere hastigheten på dampfjerning fra overstempelkammeret. Sadelen monteres mellom kroppen og glasset på korrugerte pakninger og krympes når dekselfestene strammes. Sentreringen av spolen i setet sikres av styreribber sveiset til spolen.

Fig. 7*. Hovedoppvarmingsdamp sikkerhetsventiler serie 111 og 694:

1 - kropp; 2 - sal; 3 - plate; 4 - lager; 5 - glass; 6 - servostempel; 7 - våren; 8 - justeringsskrue; 9 - strupeventil; A - dampinngang fra impulsventilen; B - utslipp av damp til atmosfæren

* Kvaliteten på tegningen i elektronisk versjon tilsvarer kvaliteten på tegningen gitt i papiroriginalen. - Databaseprodusentens notat.

Hoveddelene til ventilene er laget av følgende materialer: kropp og deksel - 20GSL stål, øvre og nedre stammer - 38KhMYUA stål, fjær - 50KhFA stål, pakkbokspakning - AG eller AGI ledning. Tetningsflatene til delene av lukkeren er sveiset med TsT-1 elektroder på fabrikken. Prinsippet for drift av ventilen er det samme som for levende dampventiler. Hovedforskjellen er måten støtet dempes når ventilen lukkes. Graden av støtdemping i GPK-dampoppvarmingen kontrolleres ved å endre posisjonen til gasspjeldnålen og stramme spiralfjæren.

694-seriens hovedsikkerhetsventiler for installasjon i varmeoppvarmingslinjen skiller seg fra 111-seriens kalde ettervarmeventiler beskrevet ovenfor i materialet til kroppsdelene. Huset og dekselet til disse ventilene er laget av stål 20KhMFL.

HPC-en som leveres for installasjon på den kalde gjenoppvarmingslinjen, produsert av LMZ (fig. 8), ligner CHZEM-ventiler i 111-serien, selv om de har tre grunnleggende forskjeller:

forseglingen av servostempelet utføres ved hjelp av støpejernsstempelringer;

ventiler er utstyrt med en grensebryter som lar deg overføre informasjon om posisjonen til avstengningselementet til kontrollpanelet;

det er ingen strupeanordning på damputløpsledningen fra overstempelkammeret, noe som utelukker muligheten for å justere graden av støtdemping eller ventillukking og i mange tilfeller bidrar til at det oppstår en pulserende ventiloperasjon.

Fig.8. Hovedsikkerhetsventilen for dampoppvarming design LMZ

2.2. Pulsventiler

Spakvektsventiler 25 mm serie 112 brukes som pulsventiler til IPU CHZEM til gjenoppvarmingssystemet (fig. 9, tabell 4). Ventilens hoveddeler: kropp 1, sete 2, spole 3, stamme 4, hylse 5, spak 6, vekt 7. Setet er avtagbart, installert i kroppen og sammen med kroppen i koblingsrøret. Spolen er plassert i den indre sylindriske boringen av setet, hvis vegg spiller rollen som en guide. Stammen overfører kraft til spolen gjennom kulen, noe som hindrer ventilen i å vippe når ventilen lukkes. Ventilen settes til å fungere ved å flytte lasten på spaken og deretter feste den i en gitt posisjon.

1 - kropp; 2 - plate; 3 - lager; 4 - styrehylse; 5 - løftehylse; 6 - fjær, 7 - trykkgjenget hylse; 8 - hette; 9 - spak

Ventiler fjær, fullløft. De har en støpt hjørnekropp, monteres kun i vertikal posisjon på steder med en omgivelsestemperatur som ikke er høyere enn +60 °C. Med en økning i mediets trykk under ventilen, presses platen 2 ut av setet, og dampstrømmen strømmer ut fra høy hastighet gjennom spalten mellom platen og føringshylsen 4, har en dynamisk effekt på løftehylsen 5 og forårsaker en skarp stigning av platen til en forutbestemt høyde. Ved å endre posisjonen til løftehylsen i forhold til styrehylsen, er det mulig å finne dens optimale posisjon, noe som sikrer både en ganske rask åpning av ventilen og dens lukking med et minimum trykkfall i forhold til driftstrykket i det beskyttede systemet . For å sikre minimal damputslipp til omgivelsene når ventilen åpnes, er ventildekselet utstyrt med en labyrinttetning bestående av alternerende aluminium- og paronittringer. Ventilen innstilles til å aktiveres ved et gitt trykk ved å endre tiltrekkingsgraden av fjæren 6 ved bruk av den trykkgjengede hylsen 7. Trykkhylsen lukkes med en hette 8, festet med to skruer. En kontrolltråd føres gjennom skruehodene, hvis ender er forseglet.

For å kontrollere driften av ventilene under driften av utstyret, er det anordnet en spak 9 på ventilen.

De tekniske egenskapene til ventilene, totaldimensjoner og tilkoblingsdimensjoner er gitt i tabell 5.

Tabell 5

Tekniske egenskaper til fjærsikkerhetsventiler, gamle utgivelser produsert av Krasny Kotelshchik

* Tilsvarer originalen. - Databaseprodusentens notat

Ventilen er for tiden tilgjengelig med sveiset hus. De tekniske egenskapene til ventilene og fjærene installert på dem er gitt i tabell 6 og 7.

Tabell 6

Tekniske egenskaper til fjærsikkerhetsventiler produsert av Krasny Kotelshchik Production Association

Tabell 7

Tekniske egenskaper til fjærene installert på ventilene til produksjonsforeningen "Krasny Kotelshchik"

Sikkerhetsventiler aktiveres når det av ekstraordinære årsaker skapes for mye trykk i tanken. Hvis det er kjent at en sikkerhetsventil har løst ut, bør den, som hele systemet, inspiseres umiddelbart og grundig for å fastslå årsaken. Ved drift på grunn av brann må ventilen skiftes.

Sikkerhetsventiler bør inspiseres hver gang tanken fylles, men minst en gang i året. Hvis det er tvil om ventilens brukbarhet, må den skiftes ut.

Bruk øyevern når du inspiserer trykkavlastningsventiler. Se aldri direkte inn i trykkavlastningsventilens koblinger eller plasser noen kroppsdeler der de kan bli berørt av trykkavlastningsventilen. I noen tilfeller, bruk en lommelykt og et lite speil når du utfører en visuell inspeksjon.

For å inspisere avlastningsventilen på riktig måte, sjekk:

1. Beskyttende hette.Sjekk beskyttelseshetten på ventilen eller på enden av rørledningens utløp for å se hva den beskytter. Beskyttelseshetter bidrar til å beskytte avlastningsventilen mot mulig feil på grunn av regn, sludd, snø, is, sand, skitt, småstein, insekter, rusk og andre forurensninger.BYT UT SKADDE ELLER MANGLEDE DEKSLER, HOLD DEM PÅ LAGER.
2. Åpne dreneringshull.Smuss, is, maling og andre fremmede partikler kan forstyrre riktig strømning fra ventilhuset.HVIS DRENERINGSHULLEN IKKE KAN RENGJØRES, SKIFTS VENTILEN.
3. Slitasje og korrosjon av sikkerhetsventilfjærer.Hyppig eksponering for sterke konsentrasjoner saltvannsløsning, industriell forurensning, kjemikalier og veiforurensninger kan føre til at metalldeler svikter.HVIS DEKKING PÅAVLASTNINGSVENTIL FJÆR ER REKKEN ELLER LUKKET, BYTT VENTIL.
4. Mekanisk skade.Ising og feil installasjon kan forårsake mekanisk skade.BYTT VENTILEN HVIS DET ER TEGN PÅ SKADE.
5. Skade eller rekonfigurering.Sikkerhetsventiler er innstilt fra fabrikk og opererer ved et visst trykk.HVIS DET ER NOEN TEGN PÅ SKADE ELLER TILBAKESTILLING, SKIFTS VENTILEN.
6. Tette setelekkasje.Se etter lekkasjer i seteområdet med en ikke-aggressiv lekkasjedeteksjonsløsning.BYTT VENTILEN HVIS DET ER TEGN PÅ LEKKASJON. Bruk aldri makt for å stenge en lekk sikkerhetsventil eller la den være i drift. Tvunget avstengning kan skade ventilen og muligens ødelegge tanken eller rørledningen den er installert i.
7. Korrosjon og forurensning. BYTT VENTILEN HVIS DET ER NOEN TEGN PÅ KORROSJON ELLER FORURENSNING PÅ DEN.
8. Fuktighet, fremmedpartikler eller forurensning i ventilen.Fremmede materialer som maling, harpiks eller is i sikkerhetsventildeler kan forhindre at ventilene fungerer som de skal. Fett som kommer inn i ventilhuset kan herde eller samle smuss, og dermed forstyrre normal operasjon sikkerhetsventil. LA IKKE SMØREMIDDEL KOMME INN I VENTILKROPPEN, OG HVIS DET ER TEGN PÅ FUKTIGHET ELLER UTENLANDSKE MATERIALER INNINNE, SKIFTS VENTILEN.
9. Korrosjon eller lekkasje i tanktilkobling.Kontroller reservoar-ventilforbindelsen med en ikke-korrosiv lekkasjedeteksjonsløsning. BYTT VENTILEN HVIS DET ER TEGN PÅ KORROSJON ELLER LEKKASJON I FORBINDELSEN MELLOM VENTILEN OG RESERVOIREN.

MERK FØLGENDE: Steng aldri sikkerhetsventilens utløp. Enhver enhet som stopper en riktig fungerende sikkerhetsventil som tømmer en overfylt eller overtrykksatt tank, vil svekke dens sikre drift!

Bytt avlastningsventiler minst en gang hvert 10. år.

Den sikre levetiden til sikkerhetsventiler kan variere mye avhengig av driftsmiljøet. Avlastningsventiler må betjenes under en lang rekke forhold. Korrosjon, aldring av den elastiske seteskiven og friksjon virker med forskjellig intensitet avhengig av aggressiviteten til det gitte mediet og bruksintensiteten. Urenheter i gasser, feil bruk av produktet og feil installasjon kan forkorte sikkerhetsventilens sikre levetid.

Å forutsi sikker levetid for sikkerhetsventiler kan ikke være nøyaktig. Påkjenningene en ventil utsettes for vil variere mye og påvirke holdbarheten. I slike tilfeller kan du bare følge de grunnleggende instruksjonene. For eksempel krever Liquefied Gas Association Booklet S-1.1 Safety Device Standards - Tanks, seksjon 9.1.1 at alle tanker fylt med industrielt motordrivstoff skal motta nye eller ubrukte sikkerhetsventiler etter tolv år fra produksjonsdatoen for tanken og hvert tiende år av påfølgende levetid. LPG-spesialisten skal observere og bestemme sikker levetid for sikkerhetsventilene i sitt område. Ventilprodusenter kan bare gi anbefalinger om sikker levetid i industrien.

OBS: Bruksperioden for sikkerhetsventilen under normale forhold er 10 år fra produksjonsdatoen. Men det kan reduseres avhengig av driftsforholdene til ventilen, da må ventilen skiftes ut tidligere enn om 10 år. Det er svært viktig å inspisere og vedlikeholde sikkerhetsventiler. Unnlatelse av å inspisere og vedlikeholde sikkerhetsventiler på riktig måte kan føre til personskade eller skade på eiendom.

All tilleggsinformasjon finner du i:

1. CGA S-1.1 standarder for sikkerhetsutstyr - fartøy, seksjon 9.1.1.
2. Katalog L-500 ECII.
3. ESI advarsel nr. 8545-500.
4. Sikkerhetsdokument NPGA 306, Inspeksjon og vedlikehold av LPG-regulatorer og -ventiler og opplæringsveiledninger for LPG.
5. NFPA nr. 58 Lagring og håndtering av petroleumsgasser.
6. NFPA nr. 59, " Flytende gasser i gassanlegg.
7. ANSI K61.1 "Sikkerhetskrav for lagring og håndtering av vannfri ammoniakk".

Krav til beskyttendeventiler

Høy pålitelighet.

Sikre arbeidsstabilitet.

Feilsikker og rettidig åpning av ventilen i tilfelle overskridelse av arbeidstrykket i systemet.

Gir ventilen nødvendig gjennomstrømning.

Gjennomføring av rettidig stenging med nødvendig tetthetsgrad ved trykkfall i anlegget og opprettholdelse av etablert tetthetsgrad ved økende trykk.

Sikkerhetsventiler med fjærbelastning skal produseres med nominell diameter på innløps- og utløpsrør (DN innløp/DN utløp) 25/40; 40/65; 50/80; 80/100; 100/150; 150/200; 200/300 og nominelt trykk på innløpsrøret PN 1,6 MPa, PN 2,5 MPa.

Ved pumpestasjonen har en spesiell fjærbelastet sikkerhetsventil av typen SPPK, vist i figur 6.15, fått den bredeste applikasjonen.

De teknologiske parametrene til ventilen reguleres av en ring skrudd på dysen. På toppen av ringen er det et smalt flatt belte. Ved skruing nærmer ringen seg endeplanet til platen. Ved å justere gapet mellom planene til beltet til ringen og enden av platen, er det mulig å regulere trykket ved full åpning av ventilen og trykket ved dens lukking i et bredt område, dvs. rensemengde.

Installasjonsikkerhetsventiler

Installasjonen av sikkerhetsventiler på fartøyer og apparater som opererer under for høyt trykk, utføres i samsvar med gjeldende regulatoriske og tekniske materialer og sikkerhetsregler. Mengde, design, plassering av ventiler, behovet for å installere reguleringsventiler og utløpsretningen bestemmes av prosjektet.

Uansett må installasjonen av ventilen ha fri tilgang for vedlikehold, installasjon og demontering.

Ved utskifting av en ventil må strømningskoeffisienten til den nyinstallerte ventilen ikke være lavere enn den som skiftes ut.

Sikkerhetsventiler skal monteres i vertikal stilling i den høyeste delen av fartøyet på en slik måte at damper og gasser først fjernes fra fartøyet ved åpning.

På horisontale sylindriske apparater er sikkerhetsventilen installert langs lengden av den øvre posisjonen til generatrisen, på vertikale apparater - på de øvre bunnene eller på steder med størst akkumulering av gasser.

Hvis det er umulig å oppfylle disse kravene på grunn av designfunksjoner, kan sikkerhetsventilen installeres på en rørledning eller et spesielt utløp i umiddelbar nærhet av fartøyet, forutsatt at det ikke er noen stengeanordning mellom ventilen og fartøyet .

Figur 2

1 - kropp; 2 - dyse; 3 - spole; 4 - lager; 5 - våren; 6 - skrue

På apparater av kolonnetype med et stort antall skuffer (mer enn 40), med mulighet for en kraftig økning i motstanden på grunn av brudd på det teknologiske regimet, noe som kan føre til en betydelig forskjell mellom trykket i bunnen og øvre deler av apparatet, anbefales det å installere en sikkerhetsventil i bunnen av apparatet i dampsonen.kubefaser.

Diameteren på armaturet til sikkerhetsventilen må ikke være mindre enn diameteren på ventilens innløpsrør.

Når du bestemmer tverrsnittet av forbindelsesrørledninger med en lengde på mer enn 1 m, er det nødvendig å ta hensyn til verdien av deres motstand.

Diameteren på ventilens utløpsrør må ikke være mindre enn diameteren på ventilens utløpsarmatur.

Når du kombinerer utløpsrørene fra flere ventiler installert på ett apparat, må tverrsnittet til oppsamleren være minst summen av tverrsnittene til utløpsrørene fra disse ventilene.

Ved å kombinere utløpsrørene til ventiler installert på flere enheter, beregnes diameteren til felles manifold fra maksimalt mulig samtidig utslipp av ventiler, bestemt av prosjektet.

Stigerøret, som slipper ut utslippet fra sikkerhetsventilen til atmosfæren, skal være beskyttet mot atmosfærisk nedbør og på det laveste punktet ha et dreneringshull med en diameter på 20 - 50 mm for drenering av væsken.

Utløpsretningen og høyden på utløpsstigerøret bestemmes av prosjektet og sikkerhetsreglene.

Den kombinerte oppsamleren, som tjener til utslipp fra sikkerhetsventiler til atmosfæren, skal legges med fall og på laveste punkt ha sluk med diameter 50 - 80 mm med sluk til avløpstank. "Sekker" på slike rørledninger er ikke tillatt.

Valget av arbeidsmediet fra grenrørene og i seksjonene av forbindelsesrørledningene fra fartøyet til ventilen, som sikkerhetsventiler er installert på, er ikke tillatt.

Det er ikke tillatt å installere noen låseanordninger, samt brannsikringer mellom apparatet og sikkerhetsventilen.

Oppvarming, kjøling, separasjon og nøytraliseringsenheter kan installeres etter ventilen. I dette tilfellet bør den totale tilbakestillingsmotstanden ikke overstige det som er spesifisert i avsnitt

Motstanden til utløpsrørledningen til ventilen må ikke være høyere enn 0,5 kgf / cm 2, tatt i betraktning installasjon av en separator, varme- og kjøleinnretninger, nøytralisering, etc.

Ved et driftstrykk på mindre enn 1 kgf / cm 2 bør motstanden til utløpssystemet ikke være høyere enn 0,2 kgf / cm 2.

På enheter med kontinuerlige prosesser utstyrt med sikkerhetsventiler, hvis varighet av overhalingsperioden er mindre enn overhalingsperioden til installasjonen eller verkstedet, kan sikkerhetsventiler med koblingsanordninger installeres.

I tilfelle sikkerhetsventilen fjernes for inspeksjon fra tanker for lagring av flytende gass, eller brennbare væsker med et kokepunkt på opptil 45 ° C, under trykk, må en forhåndsforberedt ventil installeres i stedet. Det er forbudt å erstatte den fjernede ventilen med en ventil eller en plugg.

Justering

Justering av sikkerhetsventiler til trykket fra begynnelsen av åpningen - innstillingstrykket (bomull) er laget på et spesielt stativ.

Innstilt trykk bestemmes basert på driftstrykket i fartøyet, apparatet eller rørledningen.

Arbeidstrykk - det maksimale overtrykket som fartøyet, apparatet eller rørledningen tillates å operere ved. Ved driftstrykk (P p) er sikkerhetsventilen stengt og gir tetthetsklassen spesifisert i relevant dokumentasjon for sikkerhetsventilen (GOST, TU).

Det innstilte trykket til sikkerhetsventilen når den slippes ut fra den til et lukket system med mottrykk, må tas i betraktning under hensyntagen til trykket i dette systemet og utformingen av sikkerhetsventilen.

Verdien av det innstilte trykket, hyppigheten av revisjon og verifikasjon, installasjonsstedet, retningen for utslipp fra sikkerhetsventiler er angitt i det innstilte trykkarket. Redegjørelsen utarbeides for hver installasjon (verksted) av leder og mekaniker (overmekaniker) for installasjonen (verkstedet), avtalt med teknisk tilsynstjeneste, overmekaniker og godkjent av foretakets overingeniør.

Hvert ventilhus skal festes sikkert med en plate av rustfritt stål eller aluminium preget med:

a) installasjonssted - butikknummer, betinget navn på installasjonen eller dens nummer, betegnelse på apparatet i henhold til den teknologiske ordningen;

b) sett trykk - P munn;

c) arbeidstrykk i apparatet - P s.

Hyppigheten av revisjon og verifisering.

På fartøy, apparater og rørledninger fra oljeraffinering og petrokjemisk industri, bør revisjon og testing av sikkerhetsventiler utføres på et spesielt stativ med ventilen fjernet. Samtidig fastsettes hyppigheten av inspeksjon og revisjon basert på driftsforholdene, miljøets korrosivitet, driftserfaring og bør være minst hver:

a) for kontinuerlig drift av teknologisk produksjon:

24 måneder - på ELOU-beholdere og -apparater, -beholdere og -apparater som arbeider med medier som ikke forårsaker korrosjon av ventildeler, i fravær av muligheten for frysing, klebing og polymerisering (tilstopping) av ventiler i arbeidstilstand;

12 måneder - på fartøy og apparater som arbeider med medier som forårsaker korrosjonshastigheten til materialet til ventildelene opp til 0,2 mm / år, i fravær av muligheten for frysing, klebing og polymerisering (tilstopping) av ventiler i arbeidstilstand;

6 måneder - på fartøy og apparater som opererer med medier som forårsaker at korrosjonshastigheten til materialet til ventildelene er mer enn 0,2 mm/år;

4 måneder - på fartøyer og apparater som opererer under forhold med mulig forkoksing av mediet, dannelse av et fast avleiring inne i ventilen, frysing eller stikking av lukkeren;

b) 4 måneder - for mellom- og kommersielle lagertanker for flytende oljegasser, samt brennbare væsker med et kokepunkt på opptil 45 ° C;

c) for periodisk opererende produksjoner:

6 måneder - med forbehold om muligheten for frysing, stikking eller tilstopping av ventilen med arbeidsmediet;

4 måneder - på fartøyer og apparater med medier hvor forkoksing av mediet, dannelse av et fast bunnfall inne i ventilen, frysing eller klebing av lukkeren er mulig.

Behovet og tidspunktet for å kontrollere ventiler i driftstilstand bestemmes av sjefsingeniøren i bedriften.

Verdien av korrosjonshastigheten til ventildelene bestemmes basert på driftserfaringen til ventilene, resultatene av en undersøkelse av deres tekniske tilstand under revisjon eller testing av prøver av lignende stål under driftsforhold.

Kontroll og revisjon av sikkerhetsventiler utføres i henhold til tidsplanen som er utarbeidet i henhold til punkt 2.3.1. årlig for hvert verksted (installasjon), avtales med teknisk tilsynstjeneste, overmekaniker og godkjennes av maskinsjef.

Foretakets sjefsingeniør gis rett, under hans ansvar, i visse teknisk begrunnede tilfeller, å øke perioden med periodisk revisjon av sikkerhetsventiler, men ikke mer enn 30% av den fastsatte tidsplanen.

Hvert tilfelle av avvik fra revisjonsplanen er dokumentert ved en lov, som er godkjent av sjefsingeniøren ved anlegget.

Ventiler mottatt fra produsent eller fra reservelager, umiddelbart før montering på kar og apparater, skal justeres på benken til innstilt trykk. Etter utløpet av bevaringsperioden spesifisert i passet, må ventilen inspiseres med fullstendig demontering.

Transport og lagring

Til installasjons- eller reparasjonsstedet transporteres sikkerhetsventiler i vertikal stilling på trestativ.

Når du transporterer ventiler, er det strengt forbudt å slippe dem fra en plattform på en hvilken som helst type transport- eller installasjonssted, uforsiktig vipping og installere ventiler på bakken uten foringer.

Sikkerhetsventiler mottatt fra fabrikk, samt brukte sikkerhetsventiler, lagres i vertikal stilling, pakket på foringer, i et tørt, lukket rom. Fjæren skal løsnes, innløps- og utløpsarmaturen skal lukkes med treplugger.

Ansvarlig for drift, lagring og reparasjon.

Lederen for installasjonen (butikken) er ansvarlig for installasjonen av ventilen etter revisjonen på de relevante enhetene, sikkerheten til tetningene, rettidig revisjon av ventilen, riktig vedlikehold og bevaring av teknisk dokumentasjon, samt lagring av ventiler i forholdene til prosessbutikken.

Ansvarlig for oppbevaring av ventiler mottatt for revisjon, kvalitet revisjon og reparasjon, samt bruk av passende materialer under reparasjoner, er mester (leder) for verkstedseksjonen.

Ansvarlig for aksept av sikkerhetsventiler fra reparasjon er mekanikeren for installasjonen (verkstedet) eller maskiningeniøren ved den tekniske tilsynsavdelingen.

Ansvarlig for transport av sikkerhetsventiler til installasjonsstedet er mekanikeren for installasjonen (verkstedet). Ansvarlig for installasjonen er installasjonsentreprenøren (formann, leder for reparasjonsstedet).

Revisjon og reparasjon av sikkerhetsventiler

Revisjon. Revisjon av sikkerhetsventiler inkluderer demontering av ventilen, rengjøring og feilsøking av deler, testing av kroppen for styrke, testing av ventilforbindelser for tetthet, kontroll av tettheten til lukkeren, test av fjæren, justering av innstilt trykk.

Revisjon av sikkerhetsventiler utføres i et spesialisert verksted (seksjon) på spesielle stativer.

Sikkerhetsventiler som er demontert for revisjon må dampes og vaskes.

For ventiler som er revidert og reparert, utarbeides en lov, som undertegnes av formannen på verkstedet (seksjonen), entreprenøren, mekanikeren på anlegget der ventilene er installert, eller maskiningeniøren for den tekniske tilsynsavdelingen.

Demontering

Ventilen demonteres i følgende rekkefølge (fig. 5.1. Vedlegg 1):

fjern hetten 1 som er montert på tappene over justeringsskruen;

løsne fjæren fra spenningen, løsne låsemutteren til justeringsskruen 2 og skru den av til øvre posisjon;

løsne jevnt og fjern mutterne fra tappene 4 som holder dekselet 3. Fjern dekselet. Før du fjerner dekselet, påfør merker på flensene til dekselet og huset eller dekselet, separatoren og huset i tilfelle ventilen er laget med en separator;

fjern fjæren med støtteskiver 6 og plasser den forsiktig på et trygt sted. Det er strengt forbudt å kaste fjæren, slå den osv.;

fjern spolen 7 fra ventilhuset sammen med stammen og skilleveggen, sett den forsiktig på et trygt sted for å unngå skade på tetningsflaten til spolen og avbøyning av stammen.

Hvis det er en separator i ventilen, fjern først separatoren fra kroppen, og løs den fra festingen på kroppen;

løsne låseskruene 8 til justeringshylsene 9 og 10;

slipp styrehylsen 11 og fjern den fra kroppen sammen med justeringshylsen 9. Hvis styrehylsen sitter godt fast i setet på kroppen, bank på ventilhuset nær føringshylsen med en hammer for å lette frigjøringen fra kroppen ;

fjern justeringshylsen 10 og ventildysen 12. Hvis tetningsflaten på dysen er litt skadet, anbefales det at dysen restaureres uten å skru sistnevnte av hylsen i kroppen.

montering

Monteringen av ventilen startes etter rengjøring, revisjon og restaurering av alle delene. Monteringssekvensen er som følger (fig. 5.1. Vedlegg 1):

installer dysen 12 i ventilhuset 5, sjekk med parafin for tetthet av forbindelsen mellom dysen og kroppen; installer justeringshylsen 10 på dysen;

installer styrehylsen 11 med pakningen og den øvre justeringshylsen i ventilhuset. Hullet for mediumstrømmen i styrehylsen må dreies mot ventilens utløpsrør;

installer spole 7, koblet til stammen, inn i styrehylsen;

installer partisjon 13 og separator;

sett fjæren sammen med støtteskivene 6 på stangen;

plasser pakningen på den tilstøtende overflaten av karosseriet og senk dekselet ned på karosseriet, pass på så du ikke skader stammen. Sentrer deretter dekselet på toppen av styrebøssingen og fest det jevnt til tappene. Kontroll av riktig installasjon av dekselet bestemmes av et jevnt gap rundt omkretsen mellom dekselflensen og kroppen.

Før du justerer fjæren, må du sørge for at stammen ikke fester seg i føringene. I tilfeller hvor fjæren er fritt plassert i dekselet, må stammen rotere fritt for hånd.

Hvis fjæren har en høyde som er litt større enn høyden på dekselet, og klemmes av den etter montering, gjøres kontrollen også ved å dreie stangen rundt aksen. Den jevne kraften som oppnås under rotasjonen av stammen rundt sin akse vil vise riktig montering av ventilen;

Lag en foreløpig spenning av fjæren med justeringsskruen 2 og trekk den til slutt ut på stativet;

Monter hette 1, stram ventilmutrene.

Figur 2 - Skjema for montering av justeringsbøssinger.

1 - styrehylse; 2 - spole; 3 - dyse; 4 - nedre justeringshylse; 5 - topp justeringshylse.

For å betjene ventilen på gass, er justeringshylsene installert som følger:

den nedre justeringshylsen 4 må installeres i den øverste posisjonen med et gap mellom endeflaten på hylsen og ventilspolen innenfor 0,2 ¸ 0,3 mm;

den øvre justeringshylsen 5 er forhåndsinstallert i flukt med den ytre kanten av spolen 2; endelig installasjon er laget i den øverste posisjonen, hvor det oppstår et skarpt smell under justering på stativet.

Når ventilen opererer på væske, settes den nedre justeringshylsen i laveste posisjon, den øvre justeringshylsen stilles inn på samme måte som angitt ovenfor.

Som et kontrollmedium for ventiler som opererer på damp-gassprodukter, brukes luft, nitrogen; for ventiler som opererer på flytende medier - vann, luft, nitrogen.

Kontrollmediet skal være rent, uten mekaniske urenheter. Tilstedeværelsen av faste partikler i testmediet kan forårsake skade på tetningsflatene.

Ventilene justeres til innstilt trykk ved hjelp av en justeringsskrue ved å stramme eller løsne den. Etter hver justering av fjæren er det nødvendig å feste justeringsskruen med en låsemutter.

Måling av trykk under justering utføres ved hjelp av en trykkmåler med nøyaktighetsklasse 1 (GOST 8625-69).

Ventilen regnes som justert hvis den åpner og lukker med et rent skarpt knall ved et gitt trykk og bruker luft som kontrollmedium.

Ved justering av ventilen på væsker, åpnes den uten å sprette.

Tester

Ventilpluggens tetthet kontrolleres ved driftstrykk.

Tettheten til lukkeren og tilkoblingen av dysen med kroppen etter justering kontrolleres som følger: Vann helles inn i ventilen fra siden av utløpsflensen, hvis nivå skal dekke tetningsflatene til lukkeren. Det nødvendige lufttrykket skapes under ventilen. Fravær av bobler innen 2 minutter indikerer fullstendig tetthet av ventilen. Når det vises bobler, kontrolleres tettheten til forbindelsen mellom dysen og kroppen.

For å bestemme tettheten til forbindelsen mellom dysen og kroppen, senk vannstanden slik at ventilen er over vannstanden. Fraværet av bobler på overflaten av vannet innen 2 minutter indikerer fullstendig tetthet av forbindelsen.

Dersom ventilen ikke har tetthet i porten eller i forbindelsen mellom dysen og karosseriet, avvises den og sendes til ytterligere revisjon og reparasjon.

Testen av avtakbare koblinger av ventilen for tetthet utføres i hver revisjon ved å tilføre luft til utløpsrøret.

Ventiler av typene PPK og SPKK testes med et trykk på 1,5 R ved utløpsrørflensen med en holdetid på 5 minutter, etterfulgt av trykkreduksjon til R y og vask av de avtakbare koblingene. Ventiler med membran - trykk 2 kgf / cm 2, ventiler med belg - trykk 4 kgf / cm 2.

Hydraulisk testing av innløpsdelen av ventilene (innløpsrør og dyse) utføres med et trykk på 1,5 R ved innløpsflens med en holdetid på 5 minutter, etterfulgt av trykkreduksjon til R y og inspeksjon.

Hyppigheten av hydrotesting er fastsatt av foretakets tekniske tilsynstjeneste, avhengig av driftsforholdene, resultatene av revisjonen, og bør være minst 1 gang på 8 år.

Resultatene av ventiltestingen er registrert i inspeksjons- og reparasjonsrapporten og driftssertifikatet.

Ventiler som har blitt revidert og reparert er forseglet med en spesiell forsegling som holdes av reparatøren Låseskruene til justeringsbøssingene, avtakbare koblinger kroppsdeksel og dekselhette er underlagt obligatorisk forsegling.

Feilsøking og feilsøking

Lekkasje av mediet - passasjen av mediet gjennom ventilpluggen ved et trykk lavere enn innstilt trykk. Årsaker som forårsaker en miljølekkasje kan være:

forsinkelsen på tetningsflatene til fremmede stoffer (skala, bearbeidede produkter, etc.) elimineres ved å blåse ventilen;

skader på tetningsflatene gjenopprettes ved lapping eller vending, etterfulgt av lapping og kontroll av tetthet. Lapping eliminerer mindre skader på tetningsflatene til dysen og spolen.

Restaurering av tetningsflater med en skadedybde på 0,1 mm eller mer bør utføres ved mekanisk bearbeiding for å gjenopprette geometrien og fjerne defekte områder, etterfulgt av lapping. Reparasjonsdimensjonene til tetningsflatene til spolene og dysene er vist i fig. 3.2. Den stiplede linjen indikerer konfigurasjonen av tetningsflaten etter reparasjon, tallene indikerer de tillatte verdiene som tetningsflatene kan behandles for under reparasjon;

feiljustering av ventildeler på grunn av for stor belastning - sjekk inntaks- og eksosrørene, eliminer belastningen. Gjør en innsnevring av tappene;

fjærdeformasjon - bytt ut fjæren;

åpningstrykket for lavt - juster ventilen på nytt;

montering av dårlig kvalitet etter reparasjon - eliminer monteringsfeil.

Pulsering er rask og hyppig åpning og lukking av en ventil. Dette kan skje av følgende årsaker:

for stor ventilkapasitet - det er nødvendig å erstatte ventilen med en ventil med mindre diameter eller begrense løftehøyden til spolen;

innsnevret tverrsnitt av innløpsrørledningen eller grenrøret til enheten, noe som får ventilen til å "sulte" og dermed forårsaker pulsering - installer innløpsrør med et tverrsnittsareal som ikke er mindre enn arealet av innløpet delen av ventilen.

Vibrasjon . Koniske og tette radier skaper høyt mottrykk ved utløpet og kan forårsake ventilvibrasjoner. Elimineringen av denne ulempen oppnås ved å installere eksosrør med en passasje som ikke er mindre enn den nominelle passasjen til ventilutløpsrøret og med et minimum antall bøyninger og svinger.

Festing av bevegelige deler kan oppstå når ventilen ikke er riktig montert eller installert på grunn av feiljustering og utseendet av sidekrefter på bevegelsesdelene (spole, spindel). Anfall må fjernes ved maskinering, og årsakene som forårsaker dem elimineres av en kvalifisert montering.

Ventilen åpner ikke ved innstilt innstilt trykk:

fjæren er feiljustert - fjæren må justeres til spesifisert trykk;

fjærens stivhet er høy - installer en fjær med mindre stivhet;

økt friksjon i spolens føringer - eliminer forvrengninger, sjekk gapene mellom spolen og føringen.

Til tross for de konstante advarslene fra kjøpere av elektrisk oppvarmingsutstyr om at slike enheter må installeres strengt i henhold til instruksjonene uten å ignorere alle komponentene, skjer det fortsatt ganske ofte at sikkerhetsventilen for kjelen ikke er installert i det hele tatt.

Sikkerhetsventilanordning

Sikkerhetsanordningen består av to deler:

tilbakeslagsventil

sprengningsventil

De er begge plassert under en kropp og hver utfører sin funksjon. Tilbakeslagsventilen hindrer overflødig vann (som oppstår ved oppvarming av vannet) fra å strømme tilbake i systemet. Den andre ventilen, som også er subversiv, fungerer bare hvis terskeltrykkverdien overskrides, vanligvis 7-8 bar.

Ut fra disse opplysningene er det klart at i saken nødsituasjon eller plutselig trykkøkning, vil sprengningsventilen frigjøre overflødig vann og forhindre skade på den elektriske varmeren. Den har også en spak for tvungen nedsenking av vann, dette er nødvendig ved reparasjon eller demontering av kjelen.

Selv om hver varmtvannsbereder har termostater som regulerer temperaturen, kan de gå i stykker, så et system som har en fungerende sikkerhetsanordning er trygt og vil tjene deg i mange år framover.

Det er også situasjoner med mangel på vann i systemet, riktig drift av tilbakeslagsventilen, som er installert på varmtvannsberederen, er veldig viktig her, fordi alt vannet vil komme ut av varmtvannsberederen, og hvis termostaten er defekt, den tomme kjelen varmes opp veldig raskt og varmeovnene inni den vil brenne ut.

Vannlekkasje fra ventilen

En vannlekkasje er en vanlig hendelse for en sikkerhetsanordning, dette indikerer at den fungerer korrekt. Men hvis vannet renner for fort eller konstant, kan det indikere ett av disse problemene:

Fjærstivhet feiljustert;

For mye høytrykk i systemet;

Hvis du ikke har noe å gjøre med det siste problemet, kan fjærhastigheten bare justeres feil ved tankeløs håndtering av regulatorene.

Sprang i systemet kan elimineres ved hjelp av en annen ventil - en trykkreduksjonsventil, den er installert før sikkerhetsventilen og gir en stabil trykkforsyning til varmtvannsberederen.

Det drypper ikke vann fra sikkerhetsventilen

Hvis den, etter installasjon av kjelen, ikke fungerte en gang, selv ved maksimal oppvarming, er det verdt å tenke på sikkerhetsanordningens brukbarhet. Det er ikke verdt å bytte det med en gang, kanskje det lekker overflødig vann gjennom en defekt blander, eller skade på rørene.

Noen ganger varmes ikke kjelen opp til høye temperaturer, ikke høyere enn 40 grader. I dette tilfellet fungerer ikke sikkerhetsventilen for varmtvannsberederen på grunn av utilstrekkelig trykk inne i kjelen, dette er normalt.

Velge riktig modell

Vanligvis følger en sikkerhetsanordning av ønsket modell med kjelen. Men hvis den ikke er der, den er defekt, eller du erstatter den etter en tids drift av varmtvannsberederen, så må du velge den rette selv.

Hovedparameteren etter tråden (størrelsen er veldig enkel å velge, vanligvis 1/2 tomme) er arbeidstrykket. Fra riktig valg denne parameteren vil avhenge av riktig og sikker drift av kjelen. Nødvendig trykk angitt i bruksanvisningen som følger med hver varmtvannsbereder.

Problemer som kan oppstå som følge av dette feil valg to sikkerhetsanordninger:

Konstant lekkasje fra enheten på grunn av valg av en lavere driftstrykkindikator enn nødvendig;

Enheten vil ikke fungere i det hele tatt hvis en verdi større enn nødvendig er valgt, en slik sikkerhetsventil vil ikke lagre i nødstilfelle;

Riktig montering av sikkerhetsanordningen

1. Koble først kjelen fra strømnettet og tøm vannet fra den.

2. Installer enheten for servering kaldt vann ved varmeinntaket. Vi pakker det på vanlig måte og kobler kaldt vann til den andre siden.

Det er en pil på ventilhuset som indikerer retningen til vannet; når den er installert, må den peke mot kjelen.

3. Vi kobler grenrøret som kommer fra sprengningsventilen med kloakken. Noen ganger kjøpes den gjennomsiktig for å observere helsen til beskyttelsesventilen.

4. Etter å ha koblet kjelen helt, er det verdt å sjekke det. For å gjøre dette fyller vi tanken ved å åpne ventilen for tidlig for å slippe ut luft.

5. Deretter, etter å ha samlet vann, lukk kranen og slå på kjelen.

6. Vi overvåker alle ledd for tilstedeværelse av vann og ser på ytelsen til sikkerhetsventilen. Hvis det oppdages en lekkasje, stenges innløps- og utløpskranene, og ønsket område pakket om.

Kan sikkerhetsventilen byttes ut med en tilbakeslagsventil?

På ingen måte har sikkerhetsanordningen inne i seg tilbakeslagsventil, men han er ikke alene der, og den forstyrrende ventilen må ikke gå glipp av. Dersom tilbakeslagsventilen hindrer vann i å lekke inn i systemet og grovt sett sparer du penger, så hindrer sprengningsventilen at kjelen øker trykket inne til kritisk.

Kjelen, som har en reversventil i stedet for en sikkerhetsventil, er en tidsinnstilt bombe. Det enorme trykket inne i varmtvannsberederen vil ikke ødelegge kjelen før du åpner kranen. Når kranen åpnes, synker trykket inne i kjelen, men vannet, oppvarmet til en temperatur høyere enn 100 grader, blir umiddelbart til damp, ødelegger kjelens vegger og bryter ut.

Dette er en ganske sterk eksplosjon, som ikke bare er ledsaget av fragmenter av skroget, men også av varm damp og vann. Ta vare på ikke bare deg selv, men også menneskene rundt deg.

konklusjoner

Følg bruksanvisningen, selv en slik liten enhet gjør livet ditt tryggere. Sikkerhetsanordningen er veldig viktig element og det er strengt forbudt å bruke kjelen uten. Hold alltid et øye med driften av den installerte beskyttelsesanordning, vann renner fra den når det er nødvendig eller ikke. Alle disse faktorene vil spare deg for tid, penger og helse.