Kjemisk spyling av gasskjeler og varmevekslere. Yan Maryanovsky, Arkadiusz Nalikovsky, Anna Petshkovskaya, Artyom Kuryakov, Kjemisk rensing av dampkjeler fra avleiringer og korrosjonsprodukter ved bruk av tradisjonelle metoder og "i-bruk"-metoden

Det er to typer avkalking fra kjelens varmeveksler - rensing av korrosive avleiringer fra systemet og kjelens hovedvarmeveksler og rensing av faste avleiringer.

En spylestasjon med en tank er koblet til varmesystemet, der kjemikaliet er plassert, som blandes med vann med nødvendig konsentrasjon og distribueres gjennom varmesystemet. Pumpen distribuerer disse kjemikaliene ved høy hastighet gjennom kjelens varmeveksler. Denne skitne væsken pumpes ut av returen med høy hastighet og erstattes med ferskvann for å sikre tilstrekkelig kjemikaliestrøm. Denne blandingen blir igjen drenert og erstattet med nytt vann og korrosjonsinhibitor. Hele prosessen tar flere timer.

Kalk i kjelens varmeveksler fjernes når varmeveksleren akkumulerer en betydelig tykkelse av kalsium på overflaten, og den isolerer vannet fra varmekilden, og reduserer dermed ytelsen.

Denne effekten oppstår bare i varmeveksleren der det er springvann. I lukkede systemer det er mye innhold et stort nummer av kalsium. Det er alltid to utveier, enten er det nødvendig å erstatte den gamle varmeveksleren med en ny, eller å fjerne kalk med syre. Avkalking med syre anses som en enklere og billigere prosedyre.

Hvorfor er det nødvendig å spyle kjelens varmeveksler?

Kjelespyling er effektiv måte fjerning av sediment og skitt, og hva som bygger seg opp inne i varmesystemet ditt over tid. Hvis du merker en gradvis nedgang i kjelens effektivitet, omslutter dette slammet de interne rørledningene og reduserer sirkulasjonen til varmebæreren i varmesystemet.

Slam og avleiring dannes hovedsakelig i gamle kjeler eller ved utskifting av gammel kjele med ny i eldre anlegg. Hvis du har byttet ut den gamle kjelen med en ny, er det fortsatt smuss i varmesystemet, og ved oppstart kan alt skitt komme inn i den nye kjelen, noe som reduserer effektiviteten og levetiden.

Noen problemer som kan unngås ved å skylle:

• Kalde radiatorer
• Problemer med sirkulasjon av kjølevæske
• Rørblokkeringer
• Innvendig korrosjon
• Blokkering av hele systemet
• Støy under drift av kjelen
• Dobbeltkretskjeler kan ikke gi en konstant varmt vann ved stabil temperatur
• Permanent svikt sirkulasjonspumpe
• En kraftig økning i trykket i varmesystemet
• Lekkasjer i koblinger og varmeradiatorer
• Varmesystemet i huset varmes sakte opp

Som et resultat av vask av kjelen vil du motta:

• Drivstofføkonomi ved oppvarming av kjelen opp til 25 %
• Forlenget levetid for kjele og pumpe
• Full varmeoverføring fra varmeradiatorer
• Høyeffektivt varmesystem som vil redusere gasskostnadene
• Rengjøring av kjelens varmeveksler vil fjerne ubehagelige lyder og forlenge kjelens levetid
• Når du rengjør systemet fra forurenset vann, vil det bidra til å unngå intern korrosjon av varmesystemet

Hva forårsaker kalkdannelse på kjelens varmeveksler

Varmesystemet inkluderer en kjele, radiatorer og tilkoblingsrør. Dette systemet er fylt med vann, som varmes opp i en kjele og sirkuleres ved hjelp av en pumpe gjennom radiatorene. Vann frakter oppløst oksygen, som reagerer med metall i radiatorer og rør som metalloksid. Dette vannet kan også høy level kalsium og andre mineraler som kommer fra rørleggerarbeidet. Over tid kan nivåene av disse urenhetene øke og forårsake problemer for hele varmesystemet. Disse forurensningene kan danne avleiringer inne i radiatorer, som kan redusere eller stenge strømmen. varmt vann til disse radiatorene. Disse urenhetene kan danne et lag på innsiden av kjelers varmevekslere og redusere effektiviteten til slike kjeler. Hvis dette ikke stoppes og varmeveksleren ikke spyles, vil laget vokse og kjelen begynner å støye når den fungerer.

Ta kontakt med vårt kontor så spyler vi kjelens varmeveksler til rimelige priser.

Prisen på spyling av kjelens varmeveksler

I løpet av de siste årene har salget av kjeleutstyr økt med flere poeng, spesielt har etterspørselen etter utstyr til hytter økt. Kjeler er utstyr for oppvarming av private hus og for å produsere damp i industrien. Kjøpekraften for slike varer faller i den varme årstiden - om våren og sommeren. Dette skyldes det faktum at ved begynnelsen av kaldt vær, ønsker mange innbyggere å allerede ha en fullt fungerende kjeleutstyr. I kald vinter et slikt anlegg er i aktiv bruk, og for å forlenge driftskapasiteten bør det utføres regelmessig vedlikehold. rengjøring av varmevekslere.Å velge rett ønsket metode, må du bli veiledet av flere indikatorer: kvaliteten på vannet som brukes og typen kjeleutstyr. Den beste tingen kjelespyling vil bli implementert med en integrert tilnærming.

Mekanisk rengjøring av kjeler

mekanisk rengjøring varmevekslere er en prosess for å vaske utstyr med vann, som tilføres under høyt trykk. For å gjennomføre denne hendelsen, er det nødvendig å demontere kjelen i deler og skylle hver enkelt godt. Denne metoden lar deg bli kvitt selv alvorlig korrosjon og skala. Mekanisk rengjøring av kjeler - ikke en veldig vanlig metode, selv om den er ganske enkel og effektiv. Hovedfordeler:

1. Høy miljøvennlighet av metoden.
2. Ikke behov for kjemikalier.
3. Ingen ekstra spyling av kjemikalier er nødvendig.

Men vi bør ikke glemme at denne metoden krever ekstra tid og krefter for implementeringen. For å rengjøre, må du invitere en spesialist som har erfaring med en slik enhet. Profesjonaliteten til arbeideren vil tillate deg å raskt og effektivt demontere og montere varmeutstyr.

Kjemisk rengjøring av kjeler

Kjemisk spyling av varmevekslere skjer med hjelpen spesielle midler- reagenser. For denne metoden må du invitere en profesjonell som har erfaring med håndtering kjemikalier. Han vil lage en løsning med den nødvendige konsentrasjonen, som vil takle oppgaven hans. Etter det skylles kjelen med rent vann. Om nødvendig kan prosessen gjentas flere ganger. Mengden vil avhenge av kompleksiteten til skala på veggene til varmeveksleren. Kjemisk vask av kjeler har følgende fordeler:

1. Arbeidet foregår uten demontering av utstyret.
2. Kjemiske syrer lindrer plakk kvalitativt.
3. Du trenger ikke å bruke betydelig fysisk anstrengelse for denne metoden.

Imidlertid kan denne metoden ikke alltid være effektiv. Den er ikke egnet for å fjerne korrosjon. For mer alvorlige sedimenter og avleiringer bør kjemisk og fysisk rensing av kjelene brukes sammen.

Reparasjon av kjeleutstyr

På langsiktig drift enhver enhet eller en separat del av den kan svikte. Dette må repareres. Kvalifiseringen til spesialister vil tillate deg å reparere sammenbrudd av enhver kompleksitet i kjeler fra forskjellige produsenter. Selv modeller av moderne merker. Tilstedeværelsen av spesialverktøy og -apparater gjør det mulig for rask og høykvalitets diagnostikk av kjeleutstyr. Ingen grunn til å utsette reparasjonen av varmevekslere til senere. Jo raskere reparasjonsprosessen begynner, jo mindre tid og penger vil det bli brukt på den. Vårt firma garanterer kvaliteten på arbeid og reparasjoner på kort tid.

Rettidig kjemisk spyling av kjeler utført av vårt firmas ansatte vil kvitte seg med belegg i tilfeller hvor andre rengjøringsmetoder ikke bringer ønsket resultat. Kalkdannelse på varmeoverflater reduserer driftstiden til utstyret og reduserer varmeoverføringen. Vedlikehold vil eliminere utseendet til defekter, skade på utstyr og systemfeil.

Effektiviteten av prosedyren

Kjemisk spyling av kjeler er en av de mest populære tjenestene, den utføres regelmessig av selskapets mestere. Implementeringen lar deg rengjøre overflatene til varmevekslere uten å demontere enheten. Reagenset som brukes trenger inn i vanskelig tilgjengelige steder installasjoner, bestemme kvaliteten på rengjøringen.
Valg av løsning, reagenskonsentrasjon og rengjøringsmetode gjøres på individuell basis. Det avhenger av tykkelsen og tettheten til belegget, graden av forurensning og materialet til kjelens indre overflater. For å utføre arbeidet kreves følgende utstyr: en pumpe, en ekspansjonstank, et rørsystem for tilkobling til et kjeleanlegg og fjerning av karbondioksid. Prosedyren krever streng overholdelse av sikkerhetsregler på grunn av bruk av sterke reagenser. Utførelsestrinnene inkluderer følgende:

• systemdiagnostikk, bestemmelse av forurensningsgrad og betegnelse mulige defekter;
• valg av en eller flere løsninger for effektivitet og sikkerhet i arbeidet;
• spyling (fylle væsker og deres sirkulasjon inne i beholderne);
• nøytralisering av virkningene av reagenser og passivering av behandlede overflater;
• siste skylling med rent vann.

Som et resultat av prosedyren forbedres den hydrauliske ytelsen til kjeleanlegget, drivstofforbruket reduseres og effektiviteten økes. Metallpassivering er forebygging av korrosjonsformasjoner som fører til storskala ødeleggelse av veggene. Rengjøring av varmeveksleren forhindrer for tidlig svikt og tilhørende økonomiske kostnader. Regelmessig kontroll kjemisk oppbygning vann som brukes under driften av systemet vil eliminere problemene som oppstår med overdreven mineralisering og brudd på syre-basebalansen.

Behandlingsfordeler

Ved å tilby kjemiske rensetjenester for kjeleutstyr, streber vi etter å skape attraktive betingelser for langsiktig samarbeid. Tallrike bensinstasjoner klarte å sette pris på den ansvarlige holdningen til arbeidet og det profesjonelle nivået til ansatte. Fordelene med behandlingen inkluderer:

• utførelse av arbeid av enhver kompleksitet innenfor den tiden som er spesifisert i kontrakten;
• forsiktig håndtering av utstyr, unntatt utilsiktede sammenbrudd og skader;
• overholdelse av sikkerhetsstandarder av mestere;
• fravær av faktorer som bidrar til forurensning miljø;
• tilgjengelighet av det nyeste utstyret og kvaliteten Rekvisita;
• en individuell tilnærming som bestemmer valget av reagens, eksponeringens varighet og manipulasjonsmetoden;
• attraktive kostnader og åpenhet om prispolitikk;
• gi faglige råd og detaljerte svar på spørsmål angående reparasjon og vedlikehold av kjeler av ulike konfigurasjoner.

For å bruke tjenesten for kjemisk vask av kjeler, ring bare det angitte telefonnummeret eller fyll ut bestillingsskjemaet. Vi er klare til å samarbeide, kontakt oss!

Luftoppvarming i et landsted er ikke populært i Russland nå. Denne metoden er mye brukt i Canada og USA. Damp Denne typen oppvarming i hytter brukes praktisk talt ikke. Den brukes hovedsakelig i industrianlegg. Det er økonomisk og teknisk forsvarlig om damp er involvert i teknologiske prosesser bedrifter. Komfyr Oppvarming med komfyr er et velkjent alternativ. I landsteder komfyr oppvarming gir gradvis plass til mer moderne, effektive og brukervennlige alternativer. varme opp stor hytte ovn er ikke mulig. I mange hjem er ovnen et element i interiørdesign, og ikke en kilde til oppvarming. Varmesystem landsteder med en flytende varmebærer La oss dvele mer detaljert på den mest populære typen oppvarming - vann. Vannvarmesystemer, avhengig av drivstoffet som brukes, er delt inn i følgende klasser: Systemer som opererer på gass (hovedgass, flytende gass) Elektrisk oppvarming (med elektriske kjeler) Systemer med fast brensel Systemer for flytende brensel Når det gjelder bokomfort, er alle oppvarmingsalternativer oppført...

I forventning nyttårsferie pyrotekniske produkter er etterspurt. Som et resultat, ansatte...

Kjemisk spyling av kjeler: beskrivelse tilgjengelige midler og utførelsesregler

Betimelig teknisk inspeksjon og vedlikehold av kjeleutstyr vil alltid bidra til uavbrutt og stabil drift.

Et av de viktige vedlikeholdsarbeidene er rengjøring og vask av kjeler.

I denne artikkelen vil vi beskrive i detalj alle nyansene og aspektene ved denne typen arbeid.

I kontakt med

Essensen av prosedyren

Innvendige vegger av rør før og etter kjemisk prosessering Det er ingen hemmelighet at under drift av kjeleutstyr, skala og forskjellige typer kjemisk forurensning. Dette kompliserer i sin tur driften av kjelesystemet.

Arbeidsomfanget, som inkluderer rengjøring og fjerning av unødvendige avleiringer, kalles nettopp kjemisk vask av kjelen.

Det er også verdt å merke seg at spyling er en relativt rimelig rengjøringsmetode som gir maksimal effektivitet.

Fordeler

Kjemisk spyling av kjeler bidrar til følgende positive aspekter:

Slike forbedringer bekrefter nok en gang at spyling er virkelig effektivt og rasjonell metode rengjøring av kjelesystemet.

Arbeidsrekkefølge

Skylling av kjeleutstyr bør foregå i en strengt definert rekkefølge, hvis hovedstadier er følgende viktige punkter:

Faktisk utgjør ikke alle stadier av arbeidet noen spesielle tekniske vanskeligheter, men for en bedre forståelse er det verdt å dvele mer detaljert på hvilke enheter som brukes til å utføre hele vaskeprosessen.

Utstyr for rengjøring av kjeleanlegg

Som nevnt ovenfor utføres hele prosessen med kjemisk vask ved hjelp av en spesiell enhet kalt en booster.

Boosteren består av følgende elementer:

Det skal bemerkes at boosteren er en unik enhet i sitt slag, som i stor grad letter vask av kjeleutstyr.

Materialer brukt

Et viktig aspekt ved vask av kjeleenheten er spørsmålet om bruken av forskjellige sure stoffer.

Eksistere følgende typer syrer som kjeleutstyret rengjøres med:

1. Adipinsyre. Dette stoffet fortynnes med vann i en viss andel, og mates direkte inn i kjelen ved hjelp av en booster. Karbondioksid, når det interagerer med smuss og avleiring, løser dem opp og blir deretter til et bunnfall, som deretter vaskes ut under trykk teknisk vann. Mest det beste alternativet bruken av en løsning med adipinsyre vil være for kjemisk vask av husholdningskjeler for oppvarming.
2. Sitronsyre. Denne typen sure stoffer forenkler rengjøringen av kjelen betydelig, da den kan tilsettes direkte til reagenset som sirkulerer i prosessvann.
3. Sulfamsyre. Etter sirkulasjonen av dette reagenset i kjeleutstyret, er det nødvendig å skylle systemet grundig og deretter tørke det. Denne typen syre renser effektivt indre overflater dampkjeler.
4. Saltsyre. Konsentrasjonen av løsningen av dette aggressive stoffet avhenger direkte av tykkelsen på den forurensede skalaen. Hvis tykkelsen på avsetningene er 1 mm, bør det følgelig være en 1% løsning. I andre tilfeller øker ikke konsentrasjonen av løsningen, og kjelen skylles flere ganger. Saltsyre er optimalt egnet for rengjøring av spillvarmekjeler.
5. Gel. Denne typen stoffer tilhører ikke sure miljøer, men løser oljebaserte miljøgifter ganske godt. Hovedbetingelsen for bruk av et gelstoff er en grundig spyling av kjeleutstyret med teknisk væske.

Bli kjent med egenskapene kjemiske reagenser for rengjøring av kjelen kan vi konkludere: alle typer stoffer som brukes er aggressive, derfor må det tas forholdsregler når du arbeider med dem.

Sikkerhetsreguleringer

Når du arbeider med stoffer for kjemisk vask av kjeler, er det nødvendig å følge en rekke av følgende anbefalinger:

I denne artikkelen har vi introdusert deg i detalj til alle aspekter av kjemisk vask av kjeleutstyr. Ta dem i betraktning, kan du enkelt takle renseri av kjeler av enhver modifikasjon.

Se videoen der eksperter demonstrerer kompetent kjemisk vask av kjelen:

Noen salter frigjøres fra vannet under oppvarming og fordampning i kjelen og avsettes på de indre veggene av varmeflatene i form av tett, vanskelig å separere avleiring, som svekker varmeoverføringen gjennom veggen og kan forårsake metall. ødeleggelse som følge av overoppheting. Andre salter utfelles i volumet av kjelevann i form av fine suspenderte partikler, noe som fører til at det oppstår et mobilt sediment i kjelen, kalt slam, som også kan forårsake feil i kjelen.

For å forhindre dannelsen kjemiske elementer og skala, er det nødvendig å utføre en fullstendig rengjøring av kjeleutstyret hvert 2-4 år:

Lagre bedriftens budsjett

mekanisk rengjøring

Rekkefølge

(inkludert kostnad for reagenser)

Den vanligste og mest økonomiske måten å rengjøre kjelen, som ikke krever høye kostnader, som fullt ut oppfyller alle rengjøringsstandarder. Denne metoden krever et stopp varmeveksler, dens kjøling, vannavløp og delvis demontering. Mekanisk rengjøring av kjelen utføres ved hjelp av EKR-2-enheten og et mekanisk verktøy.

Mekanisk rengjøring av kjeler fra skala utføres ved hjelp av to typer verktøy. Håndverktøy - skraper, skraper, metallbørster. Mekaniske verktøy inkluderer ikke-sprednings- og spredehoder drevet gjennom en fleksibel aksel fra en to-trinns asynkron motor eller luftturbin. Under mekanisk rengjøring rengjøres først og fremst veggene til tromlene og samlerne. For å gjøre dette, bruk spesielle hoder OP (åpen overflate).

Hodene til OP er utstyrt med kuttere montert på aksen. Når de roterer med en elektrisk motor eller en luftturbin, roterer kutterne sammen med hodet, og fjerner kalk fra veggene som hodet presses mot med tennene. OP-hoder er en-, to-, tre- og firerads.

Avkalking med påføring håndverktøy utføres på steder som er utilgjengelige for rengjøring mekanisk verktøy(ved hjørnene av skjøtene til skilleveggene, nær de utstikkende endene av rørene, etc.).

Avkalking med hammer skarpe ender, den såkalte kragebenet, er strengt forbudt, siden den skader metall overflate trommel til en dybde på 0,5 ... 1 mm, noe som favoriserer økt korrosjon.

Overflaten som er rengjort med et manuelt eller mekanisk verktøy, vaskes med en vannstrøm, og deretter kontrolleres kvaliteten på rengjøringen. Sil og kjelerør rengjøres etter fat og samlerør. For dette brukes andre hoder, som skiller seg fra hodene til OP ved at aksene til kutterne er festet til hodet på hengsler. Når hodet roterer, divergerer disse aksene, sammen med kutterne, til sidene på grunn av sentrifugalkraftens virkning, presser mot rørveggen og renser den for kalk. Slike hoder for rengjøring av rør kalles spredning. I alle tilfeller rengjøres rørene med kuttere mens rengjøringsstedene vaskes med vann. I dette tilfellet blir kutterne avkjølt og kalkavleiring vasket av, noe som tetter mellomrommet mellom kutternes tenner. Under rengjøring må den fleksible akselen ikke føres inn i røret under den faste kragen. Dette er nødvendig for å forhindre at hodet forlater den nedre enden av røret og bryter kutterne.

Kjemisk rengjøring

Rekkefølge

(inkludert kostnad for reagenser)

Denne metoden for rengjøring tillater rengjøring av varmevekslerenheter (kjeler av alle typer, varmevekslere, kjeler, kjølere, kjølekapper til kompressorer, etc.) fra skala uten behov for å demontere enheten. Den lar også rengjøringsløsningen trenge inn i alle vanskelig tilgjengelige steder på enheten, noe som muliggjør en mer grundig rengjøring av varmevekslerflatene.

Individuelt utvalg reagenser, så vel som konsentrasjonen av løsningen, vaskemetoder, avhengig av de fysiske og kjemiske egenskapene til skalaen og materialet til varmevekslingsoverflatene, tillater vask uten å skade enhetene.
Skylleskjemaet er utviklet individuelt for hver spesifikke enhet, avhengig av reagensene som brukes, teknologien og graden av forurensning. Det inkluderer ekspansjonstank, kjemikaliepumpe, rør, kjeletilkobling, fjerningsrør karbondioksid, utgitt kl kjemisk reaksjon. Oppvarming av løsningen kan også gis, avhengig av vasketeknologien.

Teknologien for kjemisk rengjøring av kjeler krever overholdelse av strenge sikkerhetsforskrifter på grunn av bruk av syrer, alkalier og andre kjemiske tilsetningsstoffer i prosessen. Kjemisk rengjøring produsert under veiledning erfarne fagfolk. Vaskeprosessen styres ved regelmessig å ta kjemiske prøver av løsningen for tilstedeværelsen av aktive hydrogenioner, masseinnholdet av jern og andre metaller i løsningen, som varmeoverflatene til kjeleenheten er laget av. Kjemisk analyse før rengjøring utføres for å utelukke kjemisk skade på varmeveksleroverflaten.
Etter kjemisk vask av kjelene nøytraliseres de aktive restene av reagensene, de vaskede overflatene passiveres, og de blir kjemisk belagt med et anti-korrosjonslag (fosfatering).

Avfallsløsninger nøytraliseres, bringes til sanitære normer og renne ut i kloakken. Reagensene som brukes av oss til rengjøring av kjeler inneholder ikke salter. tungmetaller og er biologisk nedbrytbare.

Hydrodynamisk rengjøring

Rekkefølge

(inkludert kostnad for reagenser)

Denne metoden for rengjøring av kjeleutstyr består i ødeleggelse av avleiringer og deres samtidige fjerning fra overflaten som skal rengjøres med vannstråler. høytrykk legges arbeidsplass fra høytrykkspumpen gjennom spesielle dyser, ved hjelp av en høytrykks hydrodynamisk enhet.

Avhengig av typen og tilstanden til utstyret som skal rengjøres, kan GUVD-operatøren endre trykkverdien fra 0 til 630 atm og vannstrømningshastigheten opp til 4,5 kubikkmeter. m per time, mens rengjøring skjer uten å krenke integriteten til utstyret som rengjøres, med størst effektivitet, produktivitet og kvalitet.

Fjerner effektivt eventuelle avleiringer, uavhengig av deres fysiske egenskaper, kjemisk sammensetning og romlig ordning. En mer skånsom metode som ikke skader overflatene på det maskinerte utstyret. Oppstår ikke under rengjøring overtrykk i tanken som vaskes selv, noe som eliminerer skade på tetningselementene og enhetene til utstyret som behandles.

Bruken av ultrahøytrykkssystemer gjør det mulig å øke produktiviteten til rengjøringsoperasjoner dusinvis av ganger og dermed redusere nedetiden teknologisk utstyr, dvs. direkte og indirekte økonomiske tap. Økologisk renslighet og sikkerhet teknisk prosess garantert. Ved rengjøring benyttes et miljøvennlig arbeidsmiljø (vann), som gjør det mulig å vesentlig forenkle deponering av prosessavfall.