Harga optimum kotej yang diperbuat daripada konkrit ringan: apa yang boleh anda jimatkan? Komen. Bagaimana untuk mengurangkan kehilangan haba melalui sendi batu

2.1.1. Pendirian sendiri dinding penyangga daripada blok konkrit berudara Berbeza dengan dia, struktur sokongan diri(dinding) bukan sokongan,

Pengeluaran blok tingkap Reka bentuk blok tingkap termasuk mengikat dan kotak. Itu blok tingkap, yang bertujuan untuk pemasangan di bilik mandi dan tandas, adalah dinasihatkan untuk melakukan dengan satu penutup. Lebih-lebih lagi, dalam bangunan yang tidak dilengkapi dengan sistem pemanasan, adalah yang terbaik

Pembinaan dan kalis air dinding yang diperbuat daripada konkrit ringan 1. Dinding itu didirikan dari blok siap pakai pada mortar simen dengan pembalut mandatori jahitan (Rajah 15) atau dalam cara monolitik dalam acuan boleh tanggal yang diperbuat daripada panel kayu. Blok juga boleh dibuat tapak pembinaan,

1. Pengeluaran blok tingkap Pengeluaran blok tingkap dengan penutup berasingan. Untuk pengeluaran elemen blok tingkap, ia dirancang untuk menggunakan garisan untuk memotong kayu, bar pemprosesan, membersihkan permukaan dan pemprosesan di sepanjang perimeter tepi.

2. Pengeluaran unit pintu

Rumah konkrit ringan

Dari 10,000 - 15,000 rubel setiap persegi. litar panas

Sebarang saiz dan bentuk

Pelaburan ditentukan oleh Projek

Semuanya daripada konkrit ringan abad yang lalu tongkang dibina, peringkat pendaratan, kapal. Mereka berkhidmat dengan setia untuk masa yang lama. Hari ini, teknologi permukaan lama yang baik secara beransur-ansur menguasai tanah "sehingga maksimum." Dan yang tidak kurang menariknya, dengan kos yang sederhana, merealisasikan warna komposisi dan idea bergambar yang benar-benar hebat...

Lihatlah sendiri. Semua yang bijak adalah mudah. Anda tidak dihadkan oleh apa-apa dalam pilihan warna dan bentuk.

Kami "mengait" struktur tetulang dan jerat pada asas, menyembur konkrit dari senduk pneumatik, dengan mengambil kira penebat (untuk penebat, anda boleh menggunakan bukan sahaja busa polistirena "kimia", tetapi juga bahan dari bumi - pemanas dari basalt dan gentian kaca), lekapkan komunikasi, dengan mengambil kira pemuliharaan haba, kami selesai, kami menyedari dekor pelbagai peringkat kerumitan (pilihan), dan rumah sudah siap.

Kemudahan simen ringan terletak pada hakikat bahawa kerja hiasan boleh dijalankan selepas menetap di dalam rumah dalam kesediaan penuh. Jika anda ingin mengelakkan kerumitan dekorasi - gunakan berkebun menegak(dalam kes kami lebih sesuai untuk memanggilnya "sfera"). Selain itu, anda tidak terhad dalam mencipta batu dan batu buatan manusia di tapak anda, di mana pokok pain atau plum, ceri dan pokok menakjubkan lain mekar dengan indah pada musim bunga.

Seperti yang anda lihat, membuat sebarang bentuk organik yang mewah untuk rumah anda adalah mudah.

Dan ia sememangnya lebih mudah berbanding sebelum ini - untuk membuat sfera rumah berkubah klasik.

Perhatian!

Grid dan kelengkapan moden dihasilkan bersama logam - komposit. jumpa!

Mesh komposit polimer mempunyai banyak kelebihan berbanding logam http://yazk.ru/

Ketiadaan kakisan sepenuhnya

kurang ketebalan,

Kekonduksian terma rendah - 0.46 W / m2, kira-kira 100 kali kurang daripada logam, logam - 40-60 W / m2

Modul pengembangan haba yang sama seperti konkrit dan DSP,

Merupakan dielektrik

tidak toksik

Unjuran ketahanan sekurang-kurangnya 80 tahun,

Kos penggantian kekuatan yang sama adalah lebih murah daripada logam sehingga 1.5 kali ganda.

Contoh ditunjukkan dalam gambar. Sesuka hati - kami membina daripada grid dan kelengkapan komposit. Ini bagus untuk kita, dalam pelbagai peringkat bergantung pada meta kediaman, tetapi secara umum iklim yang keras. Konkrit mudah dikerjakan. Untuk melaksanakan semua idea yang paling luar biasa dan "mewah" untuk hiasan dan hiasan, sudah cukup mesin pengisar dan tahan cat murah untuk dinding dan lantai (akrilik atau berasaskan air). serupa konkrit ringan membolehkan anda menghiasi kawasan di sekeliling rumah dengan menakjubkan, menambah elemen yang mudah dan cantik - arca taman, laluan, simpanan air dan takungan, kolam taman, tapak unggun api dan banyak lagi. Antara lain, konkrit adalah mudah untuk meniru kayu, batu semula jadi dan banyak bahan lain.

Ingat bahawa rumah yang diperbuat daripada konkrit ringan dibezakan oleh kekuatan tertinggi dan rintangan seismik sehingga 9 mata.

Klik untuk besarkan

PANEL 3D DARI FERROCEMENT TANGAN SENDIRI

Lihat arahan contoh untuk pembinaan diri rumah "biasa" bentuk segi empat tepat dengan pelapik busa polistirena.

Peranti panel 3D dan pembinaan rumah dari mereka dengan tangan anda sendiri. Ciri-ciri dan kerja dengan bahan.

Rumah penjimatan tenaga pasang siap, yang tidak takut retak dan ubah bentuk, dibina daripada panel bertetulang - jerat yang dipenuhi dengan busa polistirena. Semasa pemasangan, panel "dibungkus" ke dalam sejenis cangkang konkrit. Jadi dinding dan siling digabungkan menjadi struktur monolitik dengan penebat di dalam, ringan, tetapi sangat kuat.

Panel yang dipanggil 3D oleh pakar, terdiri daripada bingkai dawai tiga dimensi dan teras ringan yang diperbuat daripada busa polistirena yang diperluas.

Kekuatan reka bentuk ini juga diberikan oleh rod pepenjuru melintang yang dikimpal pada jaringan tetulang dari semua sisi.

Panel standard berukuran 3 kali 1.2 meter berat purata tidak melebihi 20 kilogram.

Beratnya panel standard(3 x 1.2 m) - hanya 20 kg.

Selepas memasang panel, konkrit digunakan pada kedua-dua belahnya dengan kaedah shotcrete khas dengan lapisan sekurang-kurangnya 5 cm. Jumlah ketebalan adalah lebih kurang 25 cm. Dengan ketebalan panel ini, penebat bunyi dan haba adalah sama dengan dinding bata 1.5 m tebal (!).

Kebaikan dan keburukan teknologi dan pembinaan shotcrete daripada panel 3D

Susunan dalaman panel 3D

Polistirena yang diperluas tidak dipilih sebagai teras secara kebetulan. Ini adalah bahan mesra alam dan tahan lama yang menyediakan bukan sahaja perlindungan bunyi yang tinggi dan penebat haba, tetapi juga rintangan yang sangat baik terhadap kebakaran, dan oleh itu keselamatan kebakaran. Ia mempunyai nisbah kualiti harga yang baik dan sama sekali tidak mempedulikan kelembapan. "Pemadat" busa polistirena paling ringan panel terdiri daripada udara hampir seratus peratus (lebih tepat, 98 peratus), yang membayangkan sifat utamanya.

Untuk pemasangan elemen tetap acuan lantai dan dinding, polistirena berbuih khas diambil dengan ketumpatan 15 hingga 25 kg / cu. m dan ketebalan untuk dinding luar dari 1 2 cm, untuk dalaman sekurang-kurangnya 5 sentimeter.

Terbungkus dalam konkrit papak bertetulang berubah menjadi reka bentuk monolitik yang boleh dipercayai.

Peranti panel 3D

1. Shotcrete 55-60 milimeter, biasanya tidak lebih rendah daripada B20
2. Dawai tetulang d = 3 mm, saiz sel 5 x 5 sentimeter
3. Buih polistirena yang diperkembangkan
4. Diagonal diperbuat daripada dawai bergalvani atau keluli tahan karat d=4 mm

Bagaimana panel dikonkritkan

Panel dikonkritkan menggunakan kaedah shotcrete: campuran simen dan pasir disuap melalui hos dan disembur ke permukaan dinding pada kelajuan tinggi di bawah tekanan. Disebabkan pengeboman, campuran yang digunakan dipadatkan.

Dalam satu laluan, dengan shotcrete, lapisan dengan ketebalan 12-15 milimeter boleh diperolehi.

Apa itu shotcrete

Shotcrete (dari bahasa Latin "tor" - plaster dan Latin "cret" - pemadatan, dipadatkan) adalah sejenis pembinaan di mana campuran konkrit bangunan digunakan dalam lapisan terus ke dinding. Shotcrete dijalankan dengan peralatan khas: hopper-sprayer (bunker gun) atau pemasangan shotcrete.

Sifat fizikal dan mekanikal shotcrete berbeza daripada sifat penyelesaian konvensional; ketumpatan yang lebih tinggi (kira-kira 2400 kg / meter padu), kekuatan mekanikal(40-70 MPa), rintangan air dan rintangan fros (tidak kurang daripada Mrz 300). Lekatan tinggi shotcrete membolehkan ia diletakkan menggunakan acuan satu sisi sekalipun.

2 cara menggunakan konkrit apabila shotcrete

Bergantung pada peralatan yang dipilih, konkrit digunakan pada dinding dalam salah satu daripada dua cara. Semasa shotcrete kering, campuran kering dibekalkan melalui hos, di dasar muncung ia bergabung dengan air dan dikeluarkan di bawah tekanan ke permukaan untuk dirawat. Anda tidak perlu pra-campuran mortar, dan anda boleh menggunakan lapisan konkrit yang lebih tebal dalam satu laluan. Salutan ternyata kasar dan memerlukan penamat wajib, tetapi ia mempunyai kekuatan tinggi dan dipasang dengan selamat pada mana-mana pangkalan.

Walaupun namanya, kaedah "basah" shotcrete, di mana campuran konkrit siap pakai disuap melalui hos, jauh lebih bersih: akan ada kurang habuk dan kotoran di tapak pembinaan. Komposisi konkrit lebih seragam, dan penutup dinding kelihatan lebih kemas berbanding dengan shotcrete kering. Di samping itu, konkrit yang disediakan untuk shotcrete kemudiannya boleh digunakan untuk kerja lain dan digunakan dengan tangan, dengan tangan, di mana ia diperlukan.

Membetulkan acuan daripada panel 3D

Teknologi membina rumah menggunakan panel bertetulang untuk mencipta acuan tetap membolehkan anda membina rumah dalam masa yang singkat.

Struktur shotcrete lebih dipercayai daripada struktur konkrit bertetulang konvensional. Panel 3D dikelaskan sebagai tidak mudah terbakar dan tidak memerlukan perlindungan tambahan, dan sisipan polistirena yang diperluas daripada lebur dilindungi dengan pasti dari kedua-dua belah oleh konkrit. Berat panel yang rendah memungkinkan untuk membina rumah yang hangat dan selesa walaupun di atas tanah yang bergerak (tanah berpasir dan berpaya), di zon seismik, dan juga untuk membina lantai pada bangunan siap tanpa mengukuhkan asas.

Pemasangan panel buat sendiri di tingkat 1 rumah akan mengambil masa 3-4 hari, bergantung pada jumlah kerja dan bilangan "tangan" tersebut.

Komunikasi dalaman

Pemasangan dalaman rangkaian kejuruteraan di rumah dari "panel 3D" ia adalah lebih mudah dan oleh itu mengambil masa yang lebih sedikit daripada di mana-mana rumah lain yang dibina menggunakan teknologi lain.

Saluran untuk memasuki semua komunikasi kejuruteraan diletakkan serta-merta selepas selesai pemasangan panel antara mesh dan papan polistirena.

Semua saluran untuk memasuki semua komunikasi kejuruteraan diletakkan serta-merta selepas pemasangan panel antara grid dan papan busa polistirena: ia mudah dibakar di dalam papan dengan pengering rambut bangunan. Meletakkan lubang untuk komunikasi dijalankan selepas pemasangan panel, tetapi sentiasa SEBELUM shotcrete.

Tetapi polistirena yang diperluas yang sama memanjangkan hayat rumah, kerana ia tahan terhadap pereputan dan suhu yang melampau. Dengan cara ini, dari panel cahaya anda bukan sahaja boleh membina dinding galas beban, tetapi juga alas tiang, bumbung, lantai. Sekatan dalaman yang diperbuat daripada panel 3D mempunyai penebat bunyi yang sangat baik; anda boleh menggantung rak dan cermin padanya tanpa mengukuhkan struktur.

Rumah buat sendiri dari panel 3D - kemajuan pembinaan (foto)

1. Pertama, asas dituangkan: papak atau pita, monolitik. Tandakan kedudukan bar pengukuhan (ini adalah saluran keluar dari asas dengan diameter kira-kira sepuluh milimeter) dan pasangkannya dari bahagian dalam dinding galas beban secara berperingkat. Lakukan ini, sudah tentu, sehingga konkrit telah mengeras. Batang pengukuh berfungsi untuk memudahkan pemasangan panel dinding dan mengelakkan anjakannya.

2. Selepas tamat peringkat pertama, panel dipotong kepada saiz yang betul: pertama potong jaringan tetulang, kemudian potong buih itu sendiri yang terletak di dalam.

3. Pemasangan bermula dari sudut bangunan. Panel dipasang pada bar pengukuhan, yang dipasang di sekeliling seluruh perimeter asas, menggunakan wayar lembut. Untuk memastikan ketegaran, sambungan panel ditutup dengan jerat penyambung menggunakan wayar mengait dan pistol udara.

4. Panel dipasang dengan sokongan sementara untuk kestabilan.

5. Potong melalui bukaan tingkap dan pintu. Sudut dipasang dengan mesh pada sudut 45 darjah, dan perimeter diperkuatkan lagi dengan tetulang pada kedua-dua belah pihak.

6. Setelah selesai pemasangan dinding tingkat pertama, lantai konkrit bertetulang monolitik didirikan dari panel yang sama. Plat asas diperkukuh dengan pengapit dengan d = 8 mm dan dengan langkah 20-25 cm, horizontality tumpang tindih disediakan oleh spacer sementara, mereka juga menghalang struktur daripada bergerak apabila shotcrete disembur. Selepas konkrit mengeras, spacer dikeluarkan.

7. Sebelum menuangkan dinding, mereka sekali lagi memeriksa ketepatan parameter reka bentuk, meletakkan komunikasi. Shotcrete kemudian digunakan pada permukaan.

8. Hiasan dinding luar dan dalam boleh jadi apa-apa. Adalah lebih baik untuk menggunakan salutan penamat besar-besaran di dinding sebaik sahaja selepas shotcrete, ia akan dipasang dengan selamat pada fasad rumah.

Penting: Struktur panel bertetulang memerlukan gelung yang dibumikan!

Nota: Pembumian tidak diperlukan jika anda menggunakan bahan tetulang komposit.

BAHAN SEMULAJADI UNTUK MEMANASKAN DAN HIASAN

Jika kita menyukai bahan semula jadi yang berasal dari semula jadi, kita akan menggunakannya untuk melindungi rumah. Ini termasuk: konkrit jerami, konkrit habuk papan, adobe, konkrit rami, serta konkrit ringan - konkrit busa, konkrit berudara, blok gas silikat, konkrit gentian busa, bulu batu dan lain-lain. Kami akan memberi kekuatan kepada rumah dengan struktur konkrit berperisai, ketebalannya boleh menjadi kecil dengan kekuatan tinggi, ketahanan terhadap reagen dan ketahanan sebagai campuran konkrit. Ini mengurangkan kos mortar konkrit, tetapi meningkatkan kekuatan dan ketahanan kualiti estetik rumah. Juga, struktur konkrit bertetulang, dengan kos rendah dan kemudahan pelaksanaannya, membolehkan anda membuat apa-apa jenis arca taman di tapak, modelkan bilangan jenis kemasan tanpa had dan cipta pelbagai jenis bentuk seni bina kecil untuk suasana keselesaan, kemudahan dan keindahan di sekeliling rumah

GAMBAR RAJAH UTAMA MENGAIT TETULANG DAN JARINGAN

Antara bahan dinding yang diperbuat daripada konkrit ringan, blok gas berada di puncak populariti. Hari ini, pemaju swasta tidak memilih jenis blok sebagai pengeluar. Anda boleh membeli blok berkualiti lebih mahal, tetapi anda boleh menjimatkan wang. Kedua-dua pilihan adalah berdaya maju. Bagaimana untuk tidak membayar lebih apabila membina rumah dari blok dinding? Nasihat diberikan oleh pembina dan arkitek profesional.

Pada pasaran Rusia bahan binaan hari ini terdapat kira-kira dua dozen jenis blok dinding yang diperbuat daripada konkrit ringan (selular). Daripada konkrit cinder "veteran" kepada konkrit vermikulit yang masih kurang dikenali. Tinjauan yang dijalankan di kalangan arkitek dan pembina Yekaterinburg menunjukkan bahawa dalam segmen bahan untuk pembinaan bangunan kediaman persendirian hari ini blok gas berada di hadapan (ia juga termasuk gas silikat, blok abu gas), blok buih adalah yang kedua paling popular, diikuti dengan konkrit ringan dengan pengisi serpihan kayu (arbolit, brisolit) dan beberapa produk lain. Blok tanah liat dan cinder yang dahulunya popular, kini digunakan terutamanya untuk bangunan luar.

Sebagai tambahan kepada jenis bahan yang terdiri daripada "produk" dinding, peranan penting memainkan teknologi pembuatan mereka.

Alexey Rusakovich

Pembangun swasta biasanya menggunakan blok konkrit berudara diautoklaf dengan ketumpatan 500-600 kg. setiap meter padu. Ini sangat pilihan yang baik. "raksasa" blok gas adalah perusahaan seperti Porevit, Aeroc, INSI-block, Knauf.

Di samping itu, pembina Yekaterinburg bercakap secara positif tentang produk kilang Betolex, Betfor, dan Teplit. Perusahaan ini membuat blok dinding menggunakan teknologi autoklaf. Konkrit berudara mengeras dalam autoklaf pada suhu tinggi, kelembapan dan tekanan. Akibatnya, kekuatan blok adalah lebih tinggi daripada jika pengerasan berlaku di bawah keadaan atmosfera. Di samping itu, blok autoklaf boleh dikatakan tidak mengecut semasa operasi. Sedangkan dimensi blok yang masak di jalan boleh berubah sebanyak 2-3 cm Kilang-kilang yang disebutkan memberikan sijil untuk produk mereka, yang menunjukkan ciri-cirinya, terutamanya kepadatan, kekuatan dan kekonduksian terma.

Selain stabil ciri fizikal blok daripada pengeluar yang bertanggungjawab mempunyai bentuk parallelepiped yang hampir sempurna. Atau parallelepiped dengan alur dan rabung, jika kita bercakap tentang sistem pelekap lidah dan alur.

Alexey Zykov

Pada masa yang sama, terdapat sejumlah besar blok gas dan buih di pasaran yang dibuat oleh pengeluar yang tidak dapat difahami di garaj atau dalam keadaan yang serupa. Adalah jelas bahawa ciri-ciri produk sedemikian adalah rahsia besar. Ia tidak selalu mungkin untuk membezakan blok kualiti daripada substandard dengan mata. Anda boleh menyemak produk di makmal khas, tetapi sesetengah penyelidikan benar-benar boleh dilakukan sendiri. Beri perhatian kepada keadaan di mana blok itu tiba. Sekiranya ia berkualiti tinggi, maka sudut akan utuh dan tidak akan ada retakan. Untuk ujian kedua, anda memerlukan kapak. Konkrit berudara autoklaf sangat sukar untuk dipotong. Nah, ujian paling mudah ialah memasang skru kayu ke dalam blok. Dari produk yang berkualiti, ia tidak akan berfungsi untuk menariknya keluar dengan tangan.

Sekat "dari garaj" juga bagus

Ketua jurutera syarikat ASR, Alexei Rusakovich, menyedari bahawa untuk pembinaan satu rumah dua tingkat biasanya kapasiti galas blok gas yang dibuat "di garaj" sudah cukup. Benar, sebelum membuat keputusan untuk menggunakan bahan tersebut, ia harus diuji, dan sebaik-baiknya bukan sahaja anda sendiri. Di Yekaterinburg, terdapat beberapa organisasi yang mempunyai peluang untuk menentukan ciri kekuatan blok dinding (LLC Stroy-Expertiza, LLC Pusat Kualiti Pembinaan PIK, dll.). Kos perkhidmatan sedemikian bermula dari 2-2.5 ribu rubel. Jika anda juga perlu menentukan kandungan lembapan blok, maka tanda harga akan meningkat kira-kira 2.5 ribu rubel.

Alexey Rusakovich

Kami mempunyai kes apabila pelanggan meminta mereka bentuk rumah dari beberapa blok pelik, yang dia dapat secara kebetulan atau kerana hutang. Kami menghantar blok untuk penyelidikan. Dan berdasarkan laporan ujian, projek itu telah diperbetulkan. Sekiranya terdapat kebimbangan mengenai kekuatan, adalah mungkin untuk mengukuhkan rumah dengan tiang galas beban, menyediakan tali pinggang pemunggahan monolitik, atau langkah lain. By the way, tegap monolitik di bawah pertindihan antara lantai dan di bawah kasau juga perlu jika rumah itu dibina dari blok gas berkualiti tinggi.

Pembina mengakui bahawa kebanyakan blok gas dan buih yang dibuat di garaj, walaupun kualitinya rendah, sesuai untuk membina sebuah pondok dengan siling yang tidak terlalu tinggi dan loteng kedua atau lantai separa loteng. Walaupun tanpa tiang galas beban dan tambahan lain. Kos blok gas "garaj" hampir separuh daripada kos autoklaf daripada pengeluar yang dipercayai. Kos pertama dari 2 ribu rubel. setiap meter padu, yang kedua - dari 3.5 ribu meter padu.

Jika pelanggan terpaksa menyimpan wang, maka dia tergoda untuk membina rumah dari blok paling murah. Adalah dipercayai bahawa selepas melepa di dalam dan menggunakan kemasan fasad di luar, kecacatan blok tidak akan kelihatan. Pakar percaya bahawa pandangan sedemikian mempunyai hak untuk wujud.

Evgeny Davydov

Dari blok Kualiti rendah adalah mungkin untuk mendirikan dinding rumah dengan kekuatan yang boleh diterima dan ciri-ciri haba, bagaimanapun, dalam kes ini, persoalan kelayakan tukang batu menjadi asas. Lebih sukar untuk meletakkan dinding walaupun dari blok tersebut daripada dari kilang, ditambah dengan masa untuk pengeluaran kerja meningkat, dan disebabkan oleh peningkatan dalam ketebalan jahitan (untuk meratakan dimensi blok), ciri-ciri haba dinding berkurangan. Di samping itu, adalah perlu untuk menjalankan tali pinggang perisai galas dengan betul, yang mana semua beban dari struktur atas (dinding, bumbung, hiasan dalaman dan perabot), salji dan angin. Blok "dari garaj" mempunyai geometri yang lemah dan ciri kekuatan yang rendah. Berat isipadu, kekuatan mampatan dan ciri terma bagi blok tersebut mungkin berbeza-beza bergantung pada kumpulan dan keadaan untuk mendapatkan kekuatan.

Seperti yang dinyatakan oleh Aleksey Zykov, pengarah Magistral LLC, kotak rumah itu, dipenuhi dengan blok autoklaf berkualiti tinggi, mempunyai ketegaran yang baik. Ia akan mengekalkan geometrinya walaupun asasnya lemah. Rumah yang dibina daripada blok "garaj" tidak akan mempunyai margin keselamatan sedemikian.

Blok berkualiti tinggi - menjimatkan batu

Bagi bahagian wang dalam isu itu, seperti yang diperhatikan oleh pembina, cuba menjimatkan wang untuk membeli blok akan mengakibatkan perbelanjaan berlebihan pada bahan lain. Pertama sekali - pada gam untuk batu. Apabila meletakkan blok dengan geometri yang lemah, penggunaan gam meningkat sebanyak 2-3 kali. Iaitu, disebabkan oleh gam "tambahan", kos 1 meter padu batu akan meningkat sebanyak 100-150 rubel.

Alexey Zykov

Daripada pelekat khas untuk konkrit selular, ada yang mengambil mortar simen yang lebih murah. Ia tidak sayang untuk meletakkannya dalam lapisan tebal apabila meletakkan blok melengkung. Walau bagaimanapun, ini adalah keputusan yang tidak baik. Blok gas-buih mempunyai pekali pengembangan haba yang berbeza daripada mortar simen. Ketahanan batu tersebut akan lebih rendah daripada apabila menggunakan gam, ciri-cirinya dipilih khas untuk blok konkrit ringan.

Evgeny Davydov menarik perhatian kepada aspek lain menggunakan penyelesaian dan bukannya gam. Jika batu, seperti yang diharapkan, dibuat pada gam, maka mudah untuk meletakkan saluran untuk rangkaian kejuruteraan di bahagian dalam dinding - hanya jalankan alat khas di sepanjang tanda. Jika batu dibuat pada mortar simen, maka apabila mengejar, anda perlu menggunakan perforator untuk menumbuk melalui sambungan konkrit.

... Dan pada hiasan dalaman

Geometri melengkung blok dari pengeluar "garaj" membawa kepada kelebihan bukan sahaja pelekat batu, tetapi juga kepada kos tambahan untuk hiasan dalaman.

Evgeny Davydov

Dinding yang diletakkan daripada blok yang tidak rata mesti ditampal dari dalam di sepanjang suar dengan lapisan sekurang-kurangnya 15 mm. Kos kerja ini dengan bahan dari 450 rubel. Jika dinding diperbuat daripada blok berkualiti tinggi dengan geometri yang ideal, maka anda boleh melakukannya tanpa melepa dinding dalaman. Dempul cukup. Walau bagaimanapun, ini jarang dilakukan. Biasanya melepa visual digunakan. Kos termasuk bahan - dari 260 rubel. setiap persegi m.

Penebat dan fasad

Kekuatan rendah blok "tumpahan garaj" boleh menjadi masalah apabila memasang penebat dan hiasan fasad.

Oksana Kosinova

Blok yang diperbuat daripada konkrit selular mempunyai kekonduksian haba yang rendah. Di Ural, dengan ketebalan dinding konkrit berudara 40 cm, secara teorinya mungkin dilakukan tanpa penebat tambahan. Walau bagaimanapun, untuk menginsuranskan terhadap kemungkinan kecacatan batu, saya biasanya menggunakan lapisan basalt atau bulu mineral. 5 cm sudah cukup. Jika ketebalan dinding adalah 30 cm, maka lapisan bulu mineral akan menjadi 10-15 cm. Plat penebat dilekatkan pada dinding dengan "cendawan". Jika blok dinding adalah kualiti yang sangat buruk, maka "cendawan" tidak akan tahan. Fasad akan mula jatuh.

Lagi masalah besar adalah mungkin jika pelanggan bercadang untuk menggunakan fasad pengudaraan berengsel. Elemen gantung (berpihak, jubin porselin, dll.) Dipasang pada dinding dengan sauh. Malah dinding yang diperbuat daripada konkrit ringan berkualiti tinggi mampu membawa hanya versi ringan fasad berengsel (plastik atau logam berpihak). Dengan blok gas "dari garaj" ia tidak akan berfungsi untuk mengatur fasad berengsel. Atau, seperti yang dinasihatkan oleh Aleksey Rusakovich, adalah mungkin untuk menyediakan bahagian tertanam di dinding untuk memasang panel berengsel walaupun pada peringkat reka bentuk.

Alexander Bonetsky

Pada pendapat saya, pilihan yang baik untuk hiasan dinding luar dari blok gas adalah lapisan dengan bata fasad. Beban dari lapisan luar sedemikian tidak akan jatuh di dinding, tetapi pada asas. Benar, anda perlu meningkatkan dimensi asas agar sesuai dengan lapisan luar bata. Akibatnya, kos peringkat sifar pembinaan akan meningkat. Sebaliknya, lapisan luar bata tidak akan membenarkan penceroboh membuka dinding dengan linggis atau tukul besi. Bagi sesetengah pelanggan, ini adalah perkara penting.

Menurut Evgeny Davydov, Pengarah Kumpulan Menegak, dari segi nisbah harga / kualiti, salah satu pilihan penamat terbaik untuk rumah yang diperbuat daripada konkrit ringan ialah plaster basah. Pakar menasihatkan menggunakan bahan garisan Ceresit (Ceresit): primer, gam, mesh, plaster kasar dan kemasan, serta cat. Plaster pada grid digunakan di atas papan penebat haba, yang, seterusnya, dilekatkan pada dinding blok gas menggunakan bukan sahaja "cendawan", tetapi juga gam. Seperti yang dinyatakan oleh Aleksey Zykov, pengarah Magistral LLC, jika fasad plaster digunakan, pemasangan penebat haba mesti dilakukan menggunakan gam untuk mengalahkan pengembangan haba bahan.

Alexey Zykov

Dengan ketebalan blok busa gas 30 cm, penebat 5 cm sudah cukup. Tetapi kemudian, semasa pemasangannya, perlu menyesuaikan plat supaya sambungan di antara mereka tidak bertepatan dengan sambungan antara blok. Oleh itu, skema berikut sering digunakan: Plat 5 sentimeter dipasang di atas dinding dalam dua lapisan dengan pertindihan. Ini menjamin sepenuhnya terhadap melalui retak.

Kos memasang penebat haba di dinding, dengan mengambil kira harga "cendawan" dan gam - 180-350 rubel. setiap persegi m., kos penebat 5 sentimeter ialah 80-120 rubel. setiap persegi. Tanda harga untuk plaster luaran, dengan mengambil kira kerja aplikasi, biasanya dalam lingkungan 600-800 rubel. setiap persegi m. Plaster hiasan ("kumbang kulit" dan tekstur yang serupa) akan menelan kos 2-3 ribu rubel. setiap persegi. Pilihan Eksklusif salutan boleh menelan kos berlipat kali ganda.

Boleh dilakukan tanpa penebat

Seperti yang telah disebutkan, mengikut pengiraan, dinding yang diperbuat daripada konkrit ringan (dengan ketumpatan 500-600 kg per meter padu) tebal 40 cm dalam keadaan Ural mempunyai cukup sifat penebat haba. Secara teorinya, rumah yang dibina dari blok 40 sentimeter boleh ditampal dengan mudah. Dalam amalan, ini jarang dilakukan. Seperti yang dijelaskan oleh Aleksey Zykov, walaupun batu itu dilakukan oleh tuan yang berkelayakan, dia tidak boleh sentiasa memastikan ketiadaan slot menegak sepenuhnya. Permukaan sisi blok cukup besar. Apabila ia bergabung dengan blok yang sudah berbaring, udara tidak mempunyai masa untuk meninggalkan jurang dan gelembung terbentuk dalam ketebalan gam pada jahitan menegak. Mustahil untuk melihatnya.

Pada tahap tertentu, blok dengan sistem tongue-and-groove boleh menyelesaikan masalah jahitan menegak. Apabila mereka dipasang, jahitan menegak tidak melalui, tetapi patah. Gelembung besar tidak boleh terbentuk, dan beberapa lompang terpencil kecil tidak boleh menjadi jambatan sejuk.

Oksana Kosinova

Rumah blok gas akan mempunyai kebaikan ciri terma, tetapi hanya dalam keadaan batu kualiti yang baik. Juga, jangan lupa tentang tali pinggang bertetulang strapping, di mana papak lantai terletak. Tali pinggang ini diperbuat daripada konkrit monolitik dan merupakan jambatan sejuk. Sekiranya diputuskan untuk membina sebuah rumah tanpa penebat luaran, maka tali pinggang dibuat sedikit lebih sempit daripada lebar dinding - bukan 40 cm, tetapi 30. Baki ketebalan 10 cm ditutup dengan busa polistirena. Jadi kami menghapuskan jambatan sejuk.

Tab. 1 Kos 1 persegi. m. dinding blok gas dengan kualiti yang berbeza (gosok.)

* Kos blok ditunjukkan hampir dengan had bawah pasaran. Autoklaf - dari 3500 rubel, "garaj" - dari 2000 rubel. setiap meter padu.

** Apabila mengira kos batu, harga purata untuk blok batu yang berkuat kuasa di Yekaterinburg pada Mac-April 2015 telah diambil, iaitu, 1200 rubel. setiap meter padu blok. Secara umum, julat harga untuk kerja tersebut dalam tempoh yang ditentukan ialah 600-2500 rubel. setiap kiub

Konkrit ringan lain

Sebagai tambahan kepada blok gas dan buih, blok tanah liat yang diperluas dan blok konkrit polistirena digunakan dalam pembinaan rumah persendirian di Ural. Tetapi populariti mereka agak rendah.

Alexander Bonetsky

Sifat galas konkrit polistirena jauh lebih rendah daripada konkrit berudara. Ia hanya boleh digunakan sebagai bahan pelindung. Di samping itu, blok konkrit polistirena dari beberapa pengeluar takut kebakaran - mereka hanya terbakar. Saya periksa sendiri. Bagi blok tanah liat yang diperluas, saya tidak menemui penggunaannya untuk masa yang lama. Mungkin mereka berada di pasaran, tetapi dalam kuantiti yang kecil.

Agak lebih biasa hari ini ialah konkrit ringan, agregat di mana serpihan kayu dihancurkan. Ini terutamanya arbolit dan brisolit. Bongkah arbolit berbeza sedikit daripada yang dibuat daripada konkrit busa gas, walaupun "bata habuk papan" adalah kurang biasa. Brizolit ialah sistem acuan tetap yang juga diperbuat daripada konkrit habuk papan. Repair.Divandi akan memberitahu anda lebih lanjut mengenai bahan ini dalam salah satu penerbitan akan datang mengenai pembinaan menggunakan acuan tetap.

Daripada barisan produk dinding yang diperbuat daripada konkrit ringan, blok haba patut disebut secara berasingan. Mereka adalah sandwic, di mana setiap satunya dipasang bersama: elemen pelapisan fasad luar, lapisan penebat haba (polistirena berkembang) dan "bata" penyokong (biasanya diperbuat daripada konkrit tanah liat yang diperluas). Pengubahsuaian Ditemu bual.Pembina dan arkitek Divandi berhati-hati dengan bahan ini. Pada pendapat mereka, apabila meletakkan blok haba, sukar untuk memastikan ketat melalui jahitan.

Oksana Kosinova

Batu kualiti yang baik dari blok haba hanya mungkin dengan geometri idealnya. Lagipun, tiada kecacatan untuk menyembunyikan kemasan luaran tidak akan berfungsi. Kami terpaksa berurusan dengan produk sedemikian di mana geometrinya rosak. Contohnya, senget elemen fasad, kerana sulur rapuh yang melekatkannya pada blok penebat haba. Di samping itu, meletakkan blok haba adalah proses yang sangat memakan masa. Agar tidak terbentuk melalui retak, sebagai tambahan kepada mortar batu, perlu menggunakan buih pelekap. Tukang batu itu bertukar menjadi juggler dengan sejumlah besar objek di tangannya.

Pemaju swasta juga terhalang oleh pilihan kemasan fasad yang terhad. Pengilang menawarkan hampir secara eksklusif tiruan batu yang diperbuat daripada bata batu dengan tekstur batu koyak. Hanya warna "batu" yang berbeza.

Pada masa yang sama, ramai orang tertarik dengan blok haba dengan fakta bahawa rumah boleh dibina daripadanya lebih cepat daripada menggunakan produk konkrit ringan yang lain. Dan harga bangunan sedemikian akan agak berpatutan.

Konkrit ringan termasuk semua jenis konkrit yang ketumpatannya di bawah 1800 kg/m³. Tetapi ini adalah angka maksimum, manakala ketumpatan purata konkrit ringan berkisar antara 500-800 kg / m³. Ciri utama bahan - keliangan tinggi - sehingga 40% daripada jumlah keseluruhan. Ia adalah hasil semula jadi daripada kandungan agregat yang tinggi dalam komposisi - kerikil halus, tuf, batu apung, tanah liat yang mengembang, perlit, vermikulit, dll.
Jenis konkrit ringan adalah isu yang kompleks kerana terdapat sekurang-kurangnya 5 pengelasan yang mungkin. Yang paling berguna boleh dipanggil yang menawarkan untuk melakukannya seperti yang dimaksudkan untuk:

1. penebat haba- mengekalkan haba dengan baik akibat keliangan yang tinggi: ketumpatan jenis ini hanya 500 kg / m³, terdapat banyak lompang di dalamnya yang mencipta " kusyen udara»;
2. struktur dan penebat haba- dicirikan oleh gabungan ketumpatan optimum (1400 kg / m³), ​​​​kekuatan (kelas M35) dan kekonduksian terma (0.6 W);
3. struktur– dengan ketumpatan maksimum untuk kelasnya (1800 kg/m³), kekuatan (M50) dan rintangan fros tinggi (F15).

Konkrit ringan dan berat sama-sama sering digunakan dalam pembinaan monolitik, tetapi untuk tugas yang berbeza bergantung pada destinasi. Beberapa jenis adalah dalam permintaan untuk mengatur premis dengan tertentu rejim suhu. Lain-lain sesuai untuk membina dinding dan siling. Yang lain - secara eksklusif untuk struktur menanggung beban.

TBAS secara meluas menggunakan konkrit ringan pada agregat berliang dalam proses membina rumah daripada konkrit monolitik. Dalam proses pengeluaran, kami mematuhi keperluan GOST dengan ketat, kami menggunakan pengisi jenis yang berbeza, mendapatkan bahan dengan tahap rintangan fros yang tinggi, kekuatan dan berat yang rendah. Dari mana rumah yang tahan lama dan boleh dipercayai diperolehi!

Dinding bangunan kediaman bertingkat rendah tidak mengalami beban berat, dan bahan binaan dengan kekuatan yang agak rendah boleh berjaya digunakan untuk pembinaannya. Bahan-bahan ini termasuk konkrit ringan yang disediakan berdasarkan agregat tempatan (slag, bata pecah, habuk papan, buluh, jerami) menggunakan simen, kapur, tanah liat dan gipsum sebagai pengikat.

Konkrit sanga. Dengan mencampurkan bahan api atau sanga metalurgi dengan pengikat, seseorang boleh memperoleh yang agak ringan dan bahan tahan lasak- blok cinder. Dari segi kualiti pelindung habanya, ia adalah 1.5 kali lebih berkesan daripada bata pepejal, dan pada kos yang hampir sama kali lebih murah daripadanya. Dinding blok cinder agak tahan lama: batu yang betul, perlindungan kelembapan yang baik dan asas yang boleh dipercayai, hayat perkhidmatan mereka sekurang-kurangnya 50 tahun. Biasanya, sanga bahan api digunakan untuk menghasilkan konkrit sanga. Mereka lebih berpatutan daripada yang metalurgi, walaupun mereka lebih rendah daripada mereka dari segi kekuatan. Daripada sanga bahan api, yang paling tahan lama dan berterusan adalah sanga yang diperoleh daripada pembakaran antrasit. Sanga arang coklat dan kawasan Moscow mengandungi banyak kekotoran yang tidak stabil dan tidak banyak digunakan untuk tujuan ini. Semua arang lain memberikan sanga dengan sifat perantaraan yang membolehkannya digunakan secara meluas untuk menghasilkan konkrit cinder.
Sanga mesti bersih dan bebas daripada kekotoran asing: tanah, tanah liat, abu, arang batu dan serpihan yang tidak terbakar. Untuk mengurangkan kandungan zarah tanah liat yang tidak dibakar dan garam berbahaya, sanga segar disimpan selama setahun di tempat pembuangan di udara terbuka, memastikan saliran hujan dan air banjir bebas semasa penyimpanannya.

Kekuatan dan kualiti pelindung haba konkrit sanga sebahagian besarnya bergantung pada komposisi granulometriknya, iaitu, pada nisbah bahagian besar (5-40 mm) dan kecil (0.2-5 mm) pengisi sanga. Dengan sanga kasar, konkrit lebih ringan dan kurang tahan lama, dengan sanga halus, ia lebih tumpat dan pengalir haba. Untuk dinding luaran, nisbah optimum sanga halus dan kasar adalah dari 3:7 hingga 4:6, untuk dinding galas beban dalaman, di mana kelebihan utama adalah kekuatan, nisbah ini berubah memihak kepada sanga halus, dan sanga berketul lebih besar daripada 10 mm dalam komposisi konkrit cinder dalam kes ini tidak termasuk sama sekali. Untuk kekuatan, sebahagian daripada sanga terbaik (kira-kira 20% daripada jumlah isipadu) digantikan dengan pasir. Untuk blok cinder sebagai pengikat simen dengan bahan tambahan kapur atau tanah liat digunakan. Bahan tambahan mengurangkan penggunaan simen dan menjadikan konkrit cinder lebih plastik dan boleh digunakan. Anggaran komposisi konkrit sanga ditunjukkan dalam Jadual. Sembilan belas .

Jadual 19 Komposisi konkrit sanga

Konkrit sanga disediakan dalam urutan yang sama seperti konkrit biasa. Pertama, simen, pasir dan sanga dicampur dalam bentuk kering (kepingan besar dibasahi terlebih dahulu), kemudian kapur dan doh tanah liat, air ditambah dan sekali lagi semuanya bercampur dengan teliti. Campuran siap digunakan dalam perniagaan selama 1.5-2 jam Dinding blok cinder monolitik didirikan dalam acuan boleh laras setinggi 40-60 cm, dirobohkan dari papan tebal (Rajah 39, "Kerja acuan bergerak", 1 - blok cinder; 2 - perisai acuan; 3 - gelas kaca; 4 - rak; 5 - pengatur jarak; 6 - twist wayar; 7 - baji ) .

Perisai acuan biasanya dilekatkan pada tiang tetap dengan diameter 10-15 cm, dipasang pada kedua-dua belah dinding masa depan melalui 1-1.5 m di sepanjang bahagian depan hingga ketinggian penuh. Pengatur jarak sementara dimasukkan ke dalam perisai, dan baji dimasukkan di antara tiang dan perisai. Bidang penggunaan pelbagai jenis acuan diberikan dalam jadual. 20 .

Jadual 20 Skop pelbagai jenis acuan

Konkrit sanga diletakkan dalam lapisan 15-20 cm dengan pemadatan seragam dan bayonet. Selepas dua atau tiga hari, dan dalam cuaca panas, selepas sehari, acuan disusun semula. Konkrit sanga yang diletakkan dilorekkan dari cahaya matahari langsung selama tujuh hingga sepuluh hari, dan dalam cuaca kering ia dibasahkan secara berkala. Dinding monolitik boleh dibina dengan lompang dalaman. Ini meningkatkan kualiti pelindung haba dinding dan mengurangkan penggunaan konkrit sanga. Sebagai bekas lompang, sisipan yang diperbuat daripada konkrit ringan, plastik buih, surat khabar lama dan kadbod, beg susu, dsb. dalam kes ini mesti ditambah. Potong (plaster) dinding monolitik adalah mungkin tidak lebih awal daripada tiga hingga empat minggu selepas pendirian mereka, apabila konkrit cinder benar-benar kering dan mendapat kekuatan yang diperlukan.

Penyelesaian teknologi yang baik diperoleh apabila membina dinding konkrit sinder monolitik dengan pelapisan bata luaran (Rajah 40, "Dinding blok cinder dengan pelapisan bata") yang memberikan dinding penampilan yang lebih kukuh, tidak memerlukan penamat berikutnya (dengan kerja bata dengan penyambung), dan dalam proses konkrit ia bertindak sebagai acuan luaran.

Untuk mempercepatkan kerja-kerja pembinaan, dinding blok cinder diperbuat daripada blok pasang siap. Ini bukan sahaja menjimatkan masa, tetapi juga membolehkan anda segera mendapatkan dinding kering, bersedia untuk menyelesaikan kerja. Sekiranya tiada blok pasang siap sedia, ia boleh dibuat terlebih dahulu sendiri dalam keadaan pembinaan. Untuk pembentukan blok, bentuk kayu yang boleh dilipat biasanya digunakan, dibuat dalam bentuk kotak tanpa bahagian bawah dengan dua penyambung terletak secara menyerong (Rajah 41, "Acuan boleh lipat untuk pembuatan blok konkrit bertetulang" ) .

Supaya dinding dalaman acuan tidak menyerap air dan lebih baik dibersihkan, ia dilapisi dengan logam, plastik atau dicat dengan enamel nitro. Dimensi blok bergantung pada ketebalan dinding, lebar bukaan dan dinding, kemudahan membawa dan meletakkan (salah satu daripada saiz yang mungkin:
390x190x190 mm). Dengan campuran konkrit-sinder yang tegar dan pemadatan yang baik, bongkah boleh dilucutkan secara berurutan sejurus selepas pembuatannya. Blok acuan dibiarkan di bawah naungan di bawah kanopi selama dua hingga tiga minggu. Dalam cuaca kering dan berangin, mereka dibasahkan secara berkala dalam lima hingga tujuh hari pertama. Untuk pembentukan lompang, pembentuk lompang yang sama digunakan seperti dalam dinding monolitik.

konkrit habuk papan. Di kawasan yang terdapat sisa daripada industri perkayuan, habuk papan boleh berfungsi sebagai agregat yang baik untuk konkrit ringan. Dalam campuran dengan pengikat, adalah mungkin untuk mendapatkan bahan yang hangat dan tahan api dalam keadaan pembinaan - konkrit habuk papan. Dari segi kualiti pelindung haba, ia, seperti konkrit sanga, jauh lebih cekap daripada bata pepejal, dan dari segi petunjuk kebersihan dan kebersihan, semua bahan konkrit dianggap paling selesa untuk bangunan kediaman. Pada masa yang sama, mempunyai pengisi organik dalam komposisinya, konkrit habuk papan memerlukan perlindungan kelembapan yang boleh dipercayai dari luar dan dari dalam. Di luar, dinding biasanya ditampal mortar simen-pasir atau dilapisi dengan bata, dari dalam - ditampal atau disarung dengan papan, papan lapis, papan gentian kayu dengan perkamen atau penghalang wap filem sintetik. Habuk papan digunakan sebagai pengisi pokok konifer kayu, kerana mereka kurang terdedah kepada degradasi biologi. Pengikat terbaik ialah simen. Untuk menjimatkan wang, sebahagian daripadanya digantikan dengan kapur atau tanah liat. Terdapat banyak resipi untuk mendapatkan konkrit habuk papan. Kesemuanya bergantung terutamanya pada kualiti pengikat dan komposisi agregat. Keperluan utama ialah jumlah pengikat tidak boleh kurang daripada jisim kering agregat, iaitu, jika 50 kg habuk papan digunakan, maka jumlah pengikat hendaklah sekurang-kurangnya 50 kg. Untuk meningkatkan kekuatan dan mengurangkan pengecutan, pasir ditambah kepada konkrit habuk papan. Anggaran komposisi konkrit habuk papan diberikan dalam jadual. 21 .

Jadual 21 Komposisi konkrit habuk papan

Konkrit habuk papan disediakan dengan cara yang sama seperti konkrit sanga: pertama pasir kering, habuk papan dan simen dicampur sehingga jisim homogen diperolehi, kemudian dalam bahagian kecil, sebaik-baiknya melalui tin penyiram mesh, air ditambah dan semuanya bercampur semula. adunan sedia apabila diperah dengan penumbuk, ia akan membentuk ketulan tanpa rupa air. Dinding konkrit habuk papan biasanya dibentangkan daripada blok habuk papan yang sudah siap. Konkrit habuk papan mengeras dengan sangat perlahan, mengekalkan keadaan mudah ubah bentuk untuk jangka masa yang lama (ia muncul apabila tamping) dan oleh itu menyusahkan untuk diletakkan. Dinding batu dari blok yang telah disediakan lebih rasional. Dalam kes ini, adalah mungkin untuk menggunakan teknologi untuk menghasilkan konkrit habuk papan dengan lebih berhati-hati, untuk menghasilkan blok dinding yang kuat dan kering terlebih dahulu yang tidak tertakluk kepada pengecutan berikutnya, dan dengan ketara mengurangkan masa yang dihabiskan secara langsung untuk membina dinding. Blok dinding daripada konkrit habuk papan, serta blok cinder, dibuat dalam bentuk yang boleh dilipat. Tetapi disebabkan fakta bahawa kekuatan pelucutan konkrit habuk papan, yang membolehkan mengeluarkan bentuk dari produk, tidak berlaku serta-merta selepas pembentukan, beberapa bentuk yang boleh dilipat diperlukan untuk digunakan secara serentak. Dimensi blok juga dipilih dengan mengambil kira ketebalan dinding, kaedah meletakkan dan kemudahan dibawa. Blok tebal (lebih daripada 20 cm) tidak kering dengan baik, dan blok berat (lebih daripada 20 kg) menyusahkan untuk dibawa dan disusun.

Ketebalan dinding luar bergantung kepada ketumpatan pukal konkrit habuk papan dan suhu reka bentuk udara luar. Dengan ketumpatan pukal 800 kg / m 3, ketebalan dinding diambil: 25 cm - pada anggaran suhu udara musim sejuk -20ºС, 35 cm - pada -30ºС, 45 cm - pada -40ºС. Dinding galas beban dalaman dibentangkan dengan ketebalan sekurang-kurangnya 30 cm. kes yang perlu(dinding galas dan tiang) jahitan melintang mengukuhkan jaringan logam daripada dawai dengan diameter 3-5 mm dengan sel 6-12 cm. Ambang pintu dan bukaan tingkap di dinding yang diperbuat daripada konkrit ringan, sebagai peraturan, yang biasa disusun, iaitu, sepanjang jalan batu dari tali pinggang konkrit bertetulang monolitik 30-40 mm tebal, diletakkan di atas acuan kayu, atau dari bar kayu 1/20 daripada rentang tinggi. Panjang bahagian sokongan pelompat ialah 40-50 cm pada setiap sisi bukaan. Ketahanan dinding yang diperbuat daripada blok konkrit ringan meningkat dengan ketara jika sebaliknya plaster luaran lapisi mereka dengan bata (Gamb. 42, "Lapisan bata dinding konkrit ringan", a - dinding blok cinder; b - dinding blok konkrit habuk papan; 1 - lapisan bata; 2 - terasa mineral; 3- bongkah cinder; 4 - papak konkrit gipsum; 5 - ikatan logam; 6 - blok konkrit habuk papan; 7 - jurang udara; 8 - plaster ) .

Dinding bata boleh bersambung terus dengan konkrit cinder, dan ia hendaklah 3-5 cm dari konkrit habuk papan. Pengikatan pelapisan dengan dinding dilakukan dengan ikatan logam yang diperbuat daripada dawai dengan diameter 4-6 mm pada jarak 1-1.5 m sepanjang bahagian hadapan dinding, selepas empat hingga enam peringkat kerja bata. Untuk melindungi daripada kakisan, pengikat wayar disalut dengan bitumen, mortar simen atau resin epoksi. Dalam proses membina rumah, mungkin perlu untuk mendirikan dinding runtuhan (selalunya ini adalah bangunan luar).
Dinding ini tahan lama, tidak mudah terbakar, tetapi ia dibezakan oleh kekonduksian terma yang tinggi. Ia hendaklah setebal 50 cm. Batu bata dan blok cinder digunakan untuk meletakkan dinding. Blok cinder diletakkan dalam barisan yang sama, dengan berhati-hati menghiasi jahitan. Penyelesaiannya boleh diambil tanah liat, kapur, simen-kapur, simen-tanah liat. Apabila melepa dinding, peletakan dilakukan "ke dalam tanah terbiar", iaitu, tanpa mengisi sendi dengan mortar ke kedalaman sekurang-kurangnya 10 mm; wayar dimasukkan ke dalam jahitan, dan supaya hujungnya menonjol dari dinding. Jalinan wayar memegang plaster dengan kuat.

Dinding juga boleh menjadi lebih nipis (sehingga 40 cm), jika untuk pelapisannya dari sisi luar dan dalam, papak papan gentian dan konkrit cinder dengan ketebalan sekurang-kurangnya 7 cm digunakan. Untuk mengikat papak, palam kayu atau selat dimasukkan ke dalam jahitan semasa kerja batu. Di bahagian dalam plat, mereka diletakkan pada jarak 4-5 cm dari dinding, mewujudkan jurang udara. Ambang atas tingkap atau pintu masuk mesti diperbuat daripada bar antiseptik dengan ketebalan sekurang-kurangnya 10 cm, hujungnya dilindungi dengan bahan bumbung atau bahan bumbung, dan juga ditutup dengan bitumen. Daripada ambang kayu, konkrit bertetulang pasang siap boleh digunakan. Ia mudah untuk membuatnya sendiri: 8-10 bar tetulang dengan ketebalan sekurang-kurangnya 6 mm diletakkan di dalam acuan di sepanjang pelompat dan diikat dengan wayar dengan bar melintang, jumlahnya hendaklah sekurang-kurangnya 10 Tetulang dinaikkan di atas acuan sebanyak 3-4 cm dan dituangkan dengan lapisan konkrit setebal tidak kurang daripada 7 cm. Hujung pelompat yang diperbuat daripada sebarang bahan diletakkan di dalam dinding (pier) hingga kedalaman sekurang-kurangnya 25 cm .

Batu runtuhan memimpin dengan pembalut wajib jahitan. Batu yang lebih besar harus diletakkan di sudut dan tepi luar; batu-batu baris pertama mesti dipukul ke dalam tanah, mengikut susunan yang sama seperti batu buntar. Agar barisan mendatar dan ketinggian yang sama, batu harus dipilih dengan ketebalan yang sama (biasanya tidak lebih daripada 300 mm). Setelah meletakkan batu di sepanjang tepi parit dan membentuk apa yang dipanggil "verst", menyerupai sisi, mereka meletakkan penyelesaian ke dalamnya, meratakannya, meletakkan batu besar sedekat mungkin antara satu sama lain, dan mengisi jurang antara mereka dengan kerikil dan padatkan semuanya. Dari atas, "verst" dituangkan dengan larutan yang lebih cair. Baris kedua diletakkan pada baris pertama, memerhatikan pembalut jahitan, dll. Kedua-dua batu buntar dan batu runtuhan boleh dilakukan di dalam acuan, yang dikeluarkan selepas 2-3 hari atau selepas selesai kerja.

Batu konkrit runtuhan memimpin bertentangan dengan dinding parit, tetapi lebih kerap - dalam acuan. Baris pertama boleh diletakkan seperti dalam batu runtuhan, tetapi ia juga boleh dilakukan dengan cara ini: pertama, tanah diikat dengan baik, jisim konkrit dituangkan dengan lapisan 150-200 mm dan batu runtuhan tidak lebih daripada 300 mm tinggi dan 11 lebar tidak lebih daripada 1/3 daripada lebar dibenamkan ke dalamnya dalam asas baris mendatar. Batu-batu mesti ditenggelamkan supaya ia sekurang-kurangnya 50 mm dari acuan, dan jarak di antara mereka tidak lebih daripada 40-60 mm. Penyediaan jisim konkrit dan penyisipan batu ke dalamnya hendaklah bertahan tidak lebih daripada 1.5 jam, Bahagian atas setiap baris dibersihkan daripada serpihan dan habuk, dibasahkan dengan air dan baris seterusnya diletakkan.
Pada masa ini, panel dinding satu lapisan yang diperbuat daripada konkrit ringan atau selular digunakan dalam pembinaan: konkrit tanah liat berkembang, konkrit perlite, konkrit sanga, konkrit abu-perlit. Konsep "panel satu lapisan" adalah bersyarat. Malah, apa yang dipanggil "panel satu lapisan" terdiri daripada lapisan struktur utama konkrit ringan atau selular, terletak di antara lapisan kemasan dalam dan lapisan kemasan pelindung luar. Lapisan kemasan dalaman diperbuat daripada mortar berat dengan ketumpatan 1800 kg/m 3 dan ketebalan 15 mm untuk melindungi lapisan utama panel daripada kelembapan akibat penembusan wap udara dalaman ke dalamnya.

Lapisan luar atau fasad pelindung dan kemasan panel konkrit ringan dibuat setebal 10-25 mm daripada bahan telap wap - konkrit, mortar, seramik dan jubin kaca menyediakan kalis air yang diperlukan. Lapisan pelindung dan penamat panel konkrit selular dibuat daripada larutan dengan ketumpatan 1200-1400 kg / m 3, jubin, disalut dengan cat. Meningkatkan ciri-ciri pelindung haba panel satu lapisan dijalankan dengan mengurangkan ketumpatan konkrit ringan daripada 1400 kg/m 3 kepada 700-900 kg/m 3, menggunakan konkrit selular dan bahan penebat haba lain yang sangat cekap. Yang paling banyak digunakan dalam pembinaan bangunan kediaman adalah panel satu lapisan, agak kurang - tiga lapisan.

Panel konkrit tiga lapisan mempunyai dua lapisan struktur konkrit berat atau ringan (dalaman dan luaran) dan lapisan penebat tertutup di antaranya. Sebagai lapisan penebat, bahan dengan ketumpatan kurang daripada 400 kg / m 3 digunakan dalam bentuk blok, papak atau tikar mineral atau bulu kaca pada pengikat sintetik, busa polistirena, papan gentian, kaca buih. Mereka mula menggunakan buih pengisi untuk penebat panel, yang mempolimerkan dalam rongga dalaman panel.

Ketebalan lapisan struktur dalam dan luar harus diambil dari nisbah 1.2: 1, menghalang pengumpulan kelembapan dalam ketebalan penebat. Untuk melakukan ini, anda juga boleh menggunakan penghalang wap yang diperbuat daripada kerajang, bahan bumbung, dll., meletakkannya di antara lapisan penebat dan lapisan struktur dalaman. Lapisan konkrit panel disambungkan dengan ikatan fleksibel atau tegar, yang memastikan perpaduan semua lapisan panel dan memenuhi keperluan kekuatan, ketahanan dan perlindungan haba. Sambungan tegar antara lapisan adalah tulang rusuk bertetulang melintang yang dibentuk daripada konkrit berat atau ringan. Kelebihan mereka terletak pada sambungan tegar lapisan, perlindungan tetulang daripada kakisan, keupayaan untuk menggunakan pemanas. pelbagai jenis. Pada masa yang sama, rusuk tegar adalah kemasukan pengalir haba; mengurangkan perlindungan haba panel, boleh membawa kepada pemeluwapan pada tulang rusuk dan dalam zon pengaruhnya pada permukaan dalaman dinding. Untuk mengelakkan ini, ketebalan tulang rusuk ditetapkan tidak lebih daripada 40 mm, lapisan penamat dalaman - 80-120 mm. Disebabkan ini, taburan suhu pada permukaan dalaman panel menjadi lebih seragam dan kebarangkalian penurunan suhu pada permukaan dalaman panel di bawah takat embun berkurangan.