Klasifikasi mesin kimpalan. Jenis dan jenis mesin kimpalan

Kimpalan sebagai kaedah penyambungan logam secara kekal memasuki kehidupan kita lebih kurang seratus tahun yang lalu, tetapi adalah mustahil untuk melebih-lebihkan kepentingannya hari ini. Kimpalan melakukan banyak kerja pelbagai karya dalam pelbagai bidang, daripada mikroelektronik kepada pembuatan struktur berbilang tan. Oleh kerana logam dan aloi boleh mempunyai bentuk yang berbeza, saiz dan komposisi kimia, pelbagai teknologi, alat dan peranti yang berkaitan telah dibangunkan. Tetapi kaedah utama telah lama dan wajar dianggap sebagai kimpalan elektrik (dan kadangkala memotong) logam, terutamanya keluli aloi rendah. Antara kelebihan kimpalan elektrik ialah sambungan bahan yang cepat dan boleh dipercayai dengan kos yang minimum. Walau bagaimanapun, jika perlu, dengan bantuan mesin kimpalan, adalah mungkin untuk memotong logam, dan juga dalam tempat yang sukar dicapai di mana tiada alat lain boleh muat. Dalam beberapa dekad kebelakangan ini, mesin kimpalan telah dihasilkan menggunakan komponen elektronik, yang mengurangkan berat dan dimensinya dengan ketara dan memungkinkan untuk mengembangkan lagi penggunaannya dalam kehidupan seharian.

Mari kita lihat apakah jenis-jenisnya mesin kimpalan dan bagaimana mereka dibezakan.

SUMBER KUASA KIMPALAN

Ini adalah bahagian utama mana-mana mesin kimpalan, yang menukar voltan utama kepada arus terus atau ulang-alik dengan parameter yang ditentukan. Jenis mesin kimpalan mengikut jenis sumber kuasa dikelaskan kepada:

Pengubah kimpalan. Tradisional dan pada masa yang sama secara struktural merupakan sumber arus kimpalan yang paling mudah. Nod utamanya ialah pengubah itu sendiri, yang merendahkan voltan sesalur kepada kimpalan. Kekuatan semasa dikawal oleh pelbagai kaedah, yang paling biasa ialah mengubah jarak antara belitan primer dan sekunder. Semua transformer mempunyai satu ciri umum- menghasilkan arus ulang alik pada output. Untuk mengimpal logam bukan ferus dengan bantuan "trance" atau untuk meningkatkan kestabilan arka, adalah perlu untuk memperkenalkan elemen berat dan besar tambahan ke dalam reka bentuk, dan pengubah itu sendiri mempunyai berat yang baik. Pada masa yang sama, elektrod khas diperlukan untuk melakukan kerja kritikal. arus ulang alik.

Kecekapan pengubah agak tinggi (sehingga 90%), tetapi sebahagian daripada tenaga dibelanjakan untuk pemanasan. Untuk menyejukkan model moden kipas juga digunakan dengan kuasa yang besar: selepas semua, peranti yang beratnya beberapa puluh, atau bahkan ratusan kilogram perlu disejukkan. Pada masa ini, jenis sumber arus kimpalan ini jarang digunakan, tetapi transformer, sebagai tambahan kepada kecekapan, mempunyai dua kelebihan yang lebih penting: harga rendah dan ketahanan, kerana ia masih dalam permintaan.

Penerus kimpalan. Penerus ialah peranti yang menukarkan arus ulang alik kepada arus terus. Ia terdiri daripada pengubah injak turun, unit penerus (diod), serta peranti pelarasan, permulaan dan perlindungan. Reka bentuk ini, walaupun lebih rumit daripada pengubah, memberikan ciri keluaran yang lebih stabil bagi arus kimpalan dan arka elektrik. Kualiti jahitan juga jauh lebih tinggi pada akhirnya. Harga penerus tidak jauh berbeza dengan harga transformer, kebolehpercayaan juga di atas: hampir tiada apa-apa yang boleh dipecahkan di dalamnya.

Kelemahan utama adalah sama dengan pengubah - berat tinggi, kerumitan kerja, "penarikan" voltan yang kuat dalam rangkaian semasa proses kimpalan.

penyongsang. Ini yang paling banyak jenis moden mesin kimpalan. Tidak seperti mesin kimpalan konvensional, di mana pengubah kuasa beroperasi pada frekuensi voltan utama 50 Hz, penyongsang kimpalan menggunakan arus frekuensi tinggi (beberapa puluh kilohertz). Pada masa yang sama, pengubah dengan saiz dan jisim yang jauh lebih kecil diperlukan untuk memindahkan tenaga yang diperlukan, dan kimpalan berlaku pada arus terus. kualiti yang baik, yang menjejaskan kualiti jahitan. Transformer kimpalan 160 A konvensional mempunyai berat sekurang-kurangnya 18 kg, dan pengubah kuasa penyongsang kimpalan 160 A tidak lebih daripada 300 gram dan saiznya setanding dengan sebungkus rokok, manakala berat keseluruhan penyongsang, dengan bekas dan semua elektronik, ialah 3–7 kg . Penyongsang terdiri daripada penerus, penapis utama, penukar AC frekuensi tinggi, pengubah kimpalan, satu lagi penerus dan litar kawalan. Penyongsang kimpalan mempunyai julat pelarasan arus kimpalan yang lebih luas daripada mesin konvensional, yang amat penting apabila mengimpal dengan elektrod nipis. Satu lagi "tambah" - untuk penyongsang, sebagai peraturan, pelarasan ini jauh lebih tepat dan parameter output jauh lebih stabil, yang sangat memudahkan pemilihan mod operasi optimum.

Dalam artikel ini: jenis mesin kimpalan, prinsip operasinya, ciri, GOST; kos mesin kimpalan; cara membuat mesin kimpalan dengan tangan anda sendiri; kriteria untuk memilih mesin kimpalan.

Di antara semua peralatan pembinaan, mesin kimpalan menduduki tempat yang istimewa, jika hanya kerana tidak satu tapak pembinaan boleh melakukannya tanpanya - tidak ada cara lain untuk menyambungkan struktur dan paip logam dengan pasti. Apa yang boleh menggantikan sambungan yang dikimpal? Mengikat dengan sauh, bolt atau rivet, menyambungkan paip dengan pengapit - semua kaedah ini dan yang serupa memberikan sama ada penyelesaian sementara kepada masalah itu, atau tidak terpakai kerana banyak sebab. Mesin kimpalan adalah reka bentuk yang berbeza dan jenis - transformer, penerus, penyongsang, penjana, peranti separa automatik - artikel ini akan membantu memahami pelbagai ini.

Tugasnya adalah untuk mengurangkan voltan dari rangkaian elektrik sebelum ini tahap yang diperlukan(di bawah 141 V) dan pelarasan arus kimpalan kepada nilai yang dikehendaki.

Reka bentuk mana-mana pengubah mesti mematuhi GOST 95-77, ia termasuk litar magnet keluli (teras) dan dua belitan terlindung - primer (disambungkan ke rangkaian) dan sekunder (disambungkan kepada pemegang elektrod dan objek kimpalan). Dalam transformer siri TDM yang popular, belitan primer disambungkan tegar ke teras, gegelung penggulungan sekunder dikeluarkan dari gegelung primer (terdapat dua daripadanya untuk setiap belitan) pada jarak tertentu. Memulakan arka memerlukan voltan pada belitan sekunder dalam julat 55-60 V, untuk kebanyakan elektrod yang digunakan dalam kimpalan manual, 50 V adalah mencukupi.

Dengan memutar skru dengan pemegang, gegelung penggulungan sekunder yang disambungkan ke teras bergerak secara menegak - arus kimpalan diselaraskan kepada parameter yang diperlukan. Apabila belitan menghampiri satu sama lain (pemegang diputar mengikut arah jam), rintangan induktif dan fluks kebocoran magnet berkurangan, arus kimpalan meningkat, dan penurunannya dicapai dengan putaran terbalik. Julat pelarasan arus kimpalan: dengan sambungan selari gegelung dalam kedua-dua belitan - 65-460 A, dengan sambungan siri - 40-180 A. Pemegang pada penutup pengubah direka untuk menukar julat arus.

Apakah yang berlaku dalam pengubah kimpalan apabila ia disambungkan kepada sesalur AC? Pengaliran arus ulang alik ke dalam belitan primer menyebabkan teras menjadi magnet. Setelah melalui belitan sekunder, fluks magnet teras mendorong di dalamnya arus ulang-alik voltan yang lebih rendah daripada yang dibekalkan kepada belitan primer. Dengan lebih banyak lilitan pada belitan sekunder, voltan akan lebih tinggi, dengan kurang, voltan akan lebih rendah.

Nilai arus kimpalan dikawal dengan cara rintangan induktif terkawal, yang mengubah fluks kebocoran magnetik. Terdapat dua cara untuk menukar arus kimpalan: gegelung boleh alih (seperti dalam transformer TDM), shunt magnet atau peraturan pusingan (langkah); menambah reka bentuk transformer dengan gegelung reaktif. Pilihan kaedah peraturan bergantung pada pelesapan magnet dalam pengubah tertentu: dengan peningkatan pelesapan, kaedah peraturan pertama digunakan; di bawah normal - yang kedua.

Kecekapan transformer kimpalan adalah rendah - jarang melebihi halangan 80%, beratnya mengagumkan. Apabila mengimpal dengan peralatan ini, sukar untuk dicapai Kualiti tinggi jahitan, kecuali menggunakan elektrod penstabil khas yang boleh meningkatkan kimpalan. Walau bagaimanapun, keburukan transformer kimpalan diimbangi oleh harga yang rendah (dari 6,000 rubel) dan sifat bersahaja mereka.

Mesin ini memerlukan sambungan DC. Reka bentuk penerus termasuk blok injap, pengubah dan pencekik (dalam beberapa model) - pelaksanaan mengikut GOST 13821-77. Yang paling meluas ialah penerus berbilang fasa - dimensinya jauh lebih kecil daripada transformer, jadi ia lebih mudah digunakan dalam kerja kimpalan. Injap dalam reka bentuk penerus boleh menjadi silikon atau selenium - jenis pertama lebih kecil, tetapi memerlukan penyejukan tambahan. Kecekapan injap selenium adalah lebih rendah, tetapi ia lebih tahan terhadap beban berlebihan daripada injap silikon.

Pelarasan arus kimpalan dalam penerus dijalankan dalam tiga cara: meningkatkan / mengurangkan jarak antara belitan; menggunakan pencekik tepu; belitan pengubah, dibahagikan kepada bahagian. Skim mengikut mana penerus kimpalan dipasang ialah jambatan tiga fasa dan jambatan satu fasa dengan pembetulan gelombang penuh. Perhimpunan mengikut skema pertama adalah lebih biasa, kerana. penerus yang dibina di atasnya mengandungi bilangan injap yang lebih kecil dalam reka bentuk - manakala arka kimpalan terbakar dengan lebih stabil.

Penerus kimpalan sangat tidak stabil untuk terlalu panas - perlu sentiasa memantau kebolehservisan blower, jika tidak mesin kimpalan akan terbakar. Kos penerus kimpalan adalah dari 12,000 rubel.

Ia terdiri daripada dua elemen utama - penjana DC dan motor tak segerak, dipasang dalam satu perumahan (angker penjana dan pemutar motor dipasang pada aci biasa). Keperluan teknikal kepada reka bentuk penjana kimpalan diberikan dalam GOST 304-82.

Penjana kimpalan dicipta mengikut beberapa skema, di antaranya dua adalah yang paling popular. Yang pertama - penggulungan pengujaan adalah bebas, penyahmagnetan berlaku melalui penggulungan siri. Bekalan kuasa penjana sedemikian dijalankan melalui penerus dengan injap selenium dari rangkaian arus ulang-alik - fluks magnet terbentuk yang mendorong voltan pada berus penjana, yang menyebabkan arka teruja. Dengan menukar (menukar) bilangan lilitan pada belitan siri, pengendali kimpalan melaraskan arus kimpalan kepada ciri-ciri yang diperlukan.

Litar penjana kimpalan kedua yang paling popular - penggulungan pengujaan adalah selari, penggulungan penyahmagnetan adalah dalam siri. Untuk kutub magnet penjana sedemikian, keluli feromagnetik diperlukan - ia mesti mempunyai kemagnetan sisa. Enjin petrol (diesel) digunakan sebagai sumber kuasa.

Mengikut ciri-ciri mereka, penjana kimpalan jauh dari ideal - mereka mahal (harga purata - dari 50,000 rubel), mempunyai reka bentuk yang kompleks, kecekapannya rendah (0.7), dan penggunaan kuasa tinggi (5 kW / h per kg logam cair). Walau bagaimanapun, di lapangan anda tidak boleh melakukannya tanpa mereka - hanya penjana kimpalan petrol (diesel) yang akan memastikan pencucuhan dan kestabilan arka jika tiada sesalur kuasa.

Unit kimpalan ini dibina pada transistor litar elektrik Oh. GOST untuk peranti dan parameter operasi penyongsang kimpalan belum dibangunkan di Rusia - setiap pengeluar membangunkan spesifikasinya sendiri ( spesifikasi). Prinsip operasinya adalah seperti berikut: arus ulang-alik dari sesalur masuk ke penerus (menukar kepada arus terus), kemudian ke modul kuasa, di mana arus terus sekali lagi menjadi berselang-seli, tetapi pada frekuensi yang lebih tinggi. Peringkat seterusnya ialah pengubah frekuensi tinggi, dari mana voltan diperbetulkan diarahkan ke arka kimpalan.

Reka bentuk penyongsang kimpalan berbeza daripada peranti pengubah dan penerus kimpalan - ia tidak mempunyai pengubah kuasa. Kerjanya adalah berdasarkan penyongsangan (anjakan fasa) voltan - penguatan semasa dilakukan dalam lata dan dikawal oleh mikropemproses. Arus kimpalan yang terhasil mempunyai nilai yang hampir ideal, yang secara kualitatif mempengaruhi kerja kimpalan. Blok elektrik litar kuasa penyongsang kimpalan dibina pada transistor MOSFET (MOS - logam / oksida / semikonduktor) atau IGBT (transistor bipolar, pintu terlindung).

Kelebihan penyongsang kimpalan: berat kecil (tidak lebih daripada 10 kg) dan dimensi; kecekapan tinggi - 85-90%; mikropemproses memantau sedikit perubahan dalam voltan dan arus (melekat elektrod semasa kimpalan dikecualikan sepenuhnya); pelarasan "halus" arus kimpalan dalam julat yang luas.

Kelemahan: kepekaan tinggi terhadap habuk, kepada beban kimpalan (contohnya, percubaan memotong logam dengan ketebalan yang mengagumkan), harga tinggi- dari 9,000 rubel.

Ia dilakukan di bawah syarat GOST 18130-79. Ia terdiri daripada sumber kuasa (biasanya penyongsang kimpalan atau penerus), unit kawalan, mekanisme suapan dan wayar kimpalan itu sendiri (d dari 0.6 hingga 2.0 mm), silinder gas aktif (karbon dioksida - kimpalan MAG atau argon - MIG- kimpalan). Untuk bekerja pada mesin kimpalan ini, pemegang elektrod (sebagai elektrod itu sendiri) tidak digunakan - alat kerja di sini ialah obor yang melaluinya wayar disuap. Bercakap tentang wayar untuk kimpalan separa automatik, wayar tahan karat, keluli, berteras fluks dan aluminium digunakan (sebaik-baiknya dengan penyaduran kuprum). Kawat fluks juga diperbuat daripada keluli, tetapi ia boleh dikimpal tanpa mewujudkan persekitaran gas pelindung.

Bekalan gas pelindung ke objek kimpalan memungkinkan untuk menggantikan oksigen, menghalangnya daripada mengoksidakan kimpalan, dengan itu meningkatkan ciri kimpalan berkali-kali.

Kelebihan kimpalan separa automatik: mencapai kimpalan yang kuat sehingga beberapa meter panjang, mudah dan selamat kimpalan logam nipis (mana-mana gred keluli dan aloi aluminium). Unit kawalan membolehkan anda menyimpan mod kimpalan yang ditetapkan, dengan pengaktifan seterusnya.

Kelemahan: keperluan untuk silinder gas besar, penggunaan tinggi gas lengai yang mahal (secara purata, kimpalan MIG memerlukan kadar aliran argon 9 l / min).

Kos purata mesin kimpalan separa automatik ialah 11,000 rubel. (220 V) dan 20,000 rubel. (380 V).

Reka bentuk kebanyakan mesin kimpalan buatan sendiri memerlukan kemahiran tertentu dan bahan khusus untuk menciptanya. Sementara itu, peranti paling mudah untuk kimpalan dalam kehidupan seharian boleh diatur tanpa pengetahuan kejuruteraan elektrik - anda hanya memerlukan bateri kereta biasa (yang terpakai akan berfungsi).

Jadi, empat bateri 12 volt atau dua bateri 24 volt disambungkan secara bersiri dengan kabel elektrik dengan klip buaya, kabel dengan pemegang disambungkan ke "-" bateri terakhir elektrod kimpalan, "+" bateri melampau yang lain disambungkan melalui kabel dan pengapit ke bahan kerja untuk dikimpal. Itu sahaja - mudah dan berkesan! Mesin kimpalan do-it-yourself sedemikian mempunyai beberapa kelebihan: jahitan kimpalan yang licin (tidak ada lonjakan kuasa), kebebasan daripada sesalur semasa proses kimpalan. Akhirnya, setelah selesai kimpalan, bateri boleh digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan - untuk elektrod 3 mm, arus 90-120 A diperlukan, i.e. ia tidak memerlukan walaupun 60% daripada beban bateri biasa.

Untuk penggunaan berterusan mesin kimpalan daripada bateri, anda memerlukan pengecas 54 volt (jika terdapat empat bateri) dan arus pengecasan 5 A (jika kapasiti bateri ialah 55 Ah. Apabila menggunakan mesin kimpalan buatan sendiri daripada bateri pada musim panas, adalah perlu untuk menambah air suling secara berkala (bukan air paip)!) - paras akan berkurangan disebabkan oleh penyejatan.Apabila menggunakan bateri bebas penyelenggaraan, tiada tindakan diperlukan ke atasnya.

Pertama sekali - jangan bergantung pada berat peranti yang dicadangkan yang mengagumkan. Mesin kimpalan moden berbanding dengan pengubah "berat" mempunyai berat dua hingga tiga kali ganda kurang. Kilogram yang membentuk berat mesin kimpalan amat ketara apabila bergerak dengan kerap dari satu tapak kerja ke tapak kerja yang lain - jika pergerakan sedemikian dijangka, maka ia patut memilih peranti kimpalan yang paling ringan.

Dari rangkaian apakah peranti akan dikuasakan? Dalam pengeluaran, paling kerap ia adalah 380 V, dalam kehidupan seharian - 220 V. Perlu diperhatikan dengan segera bahawa jika voltan dalam rangkaian gelisah, maka lebih baik memilih penyongsang kimpalan, kerana. mana-mana mesin kimpalan lain hanya akan terbakar.

Apakah logam yang akan dikimpal? Untuk logam bukan ferus atau besi tuang, penerus kimpalan atau penjana akan diperlukan, kerana. di sini arus malar diperlukan. Untuk kerja mengimpal pada logam nipis badan kereta lebih sesuai separa automatik Kimpalan logam ferus dibenarkan dengan pengubah kimpalan mudah.

Apabila memilih model tertentu, perhatikan berapa lama peranti ini boleh berfungsi tanpa ancaman terlalu panas - dalam pasport, data ini akan ditunjukkan di bawah singkatan "PV" (tempoh operasi) atau "PVR" (tempoh masa operasi). ). Di Rusia dan CIS, standard adalah 5 minit, di Eropah - 10 minit. Itu. nilai pasport "PV" 20% untuk mesin kimpalan domestik bermakna anda boleh bekerja dengannya 5 x 20% \u003d 1 minit, selepas itu peranti memerlukan rehat empat minit; untuk import, 20% yang sama bermakna - 10 x 20% = 2 minit kerja dan 8 minit "rehat". Semakin rendah arus kimpalan, semakin tinggi nilai "PV" (peranti menjadi kurang panas) dan sebaliknya. Nilai optimum akan ada "PV" sebanyak 15-20% (di rumah), 60% (di tempat kerja).

Parameter keluaran mesin kimpalan - semakin tinggi voltan dan arus keluaran, semakin tebal logam yang boleh berfungsi dengannya. Sebaliknya, pada parameter yang tinggi, belitan radas lebih cepat panas, i.e. termostat terbina dalam akan mematikannya dengan lebih cepat, jadi akan terdapat lebih sedikit kitaran tugas sebenar dan lebih banyak masa henti. Di sini adalah betul untuk berhenti pada peranti dengan parameter output melebihi yang diperlukan sebanyak 30%.

Abdyuzhanov Rustam, terutamanya untuk rmnt.ru

Kimpalan logam muncul lebih kurang 100 tahun yang lalu, tetapi telah menjadi sebahagian daripada kehidupan. Ini adalah cara terbaik untuk menyambung bahagian logam secara kekal, yang digunakan secara meluas kerana kebolehpercayaan, kelajuan dan kos yang minimum. Kimpalan digunakan paling banyak kawasan yang berbeza- daripada penciptaan struktur berskala besar berbilang tan kepada mikroelektronik. Mari kita fikirkan apa mesin kimpalan yang wujud, menilai kebaikan dan keburukannya.

Mesin kimpalan-pengubah

Paling pandangan tradisional mesin kimpalan yang dikuasakan oleh elektrik ialah transformer. Elemen utama peranti adalah pengubah langkah ke bawah, yang menukar voltan rangkaian elektrik ke dalam nilai yang diperlukan untuk kimpalan logam. Teknik yang paling terkenal untuk menukar kekuatan semasa ialah anjakan belitan. Jurang antara belitan berubah - arus juga berubah. Kecekapan peranti sedemikian mencapai 90%, tetapi sebahagian daripada tenaga akan dibelanjakan untuk pemanasan. Pengubah adalah murah, boleh dipercayai dan tahan lama, tetapi hari ini skop peranti sedemikian dikurangkan kerana kekurangan sedia ada. Kelemahan termasuk berat peranti yang besar, keperluan untuk menggunakan elektrod khas untuk arus ulang-alik. Di samping itu, pengalaman yang banyak diperlukan untuk bekerja dengan mesin kimpalan sedemikian, jika tidak, kualiti jahitan mungkin terjejas dengan serius.

Penerus mesin kimpalan

Secara umum, ini adalah versi pengubah mesin kimpalan yang lebih baik. Jahitan kimpalan yang dibuat oleh penerus akan menjadi berkualiti tinggi, peranti itu sendiri murah, tahan lama, boleh dipercayai. Peranti ini termasuk pengubah injak turun, penerus (blok diod), elemen untuk perlindungan, pengawalan dan permulaan. Peranti menukar arus ulang alik kepada arus terus, yang menjamin arka yang stabil dan sekata. Ini mengurangkan percikan logam, dan anda boleh bekerja dengan mana-mana elektrod. Penerus membolehkan anda bekerja dengan pelbagai jenis logam. Penerus kimpalan digunakan secara meluas, tetapi mereka juga mempunyai kelemahan: berat yang banyak dan "penarikan" voltan yang serius dalam rangkaian elektrik semasa operasi.

Mesin kimpalan-penyongsang

Mesin kimpalan serupa juga dipanggil berdenyut. Penyongsang dianggap sebagai salah satu peranti kimpalan yang paling popular hari ini. Mereka menimbang, berbeza dengan dua jenis peranti yang disebutkan di atas, sedikit, mereka tersedia secara umum dan boleh dipercayai. termasuk pengubah kuasa yang membawa voltan ke nilai yang dikehendaki, penstabil pencekik dan blok litar elektrik. Transformer kimpalan menggunakan frekuensi tinggi, ia lebih ringan dan lebih padat. Kelebihannya juga termasuk peningkatan dalam kualiti arka, penurunan dalam percikan logam, dan pengoptimuman kecekapan. Lebih mudah untuk bekerja dengan penyongsang daripada dengan penerus dan pengubah. Hampir tidak ada kekurangan dalam mesin kimpalan penyongsang; hanya kos yang agak tinggi boleh dikaitkan dengannya. Perkara utama ialah menyimpan peranti dengan teliti di dalam bilik yang dipanaskan, melindunginya daripada kelembapan, habuk dan menggunakan cara khas untuk melindungi daripada lonjakan kuasa.

Mesin kimpalan separa automatik

Mesin kimpalan separa automatik adalah peranti yang lebih kompleks daripada yang disenaraikan di atas. Strukturnya termasuk: penerus, pengubah, pemacu yang menyuap wayar, silinder gas, lengan dengan penunu. Mesin separa automatik boleh berfungsi tanpa gas, dengan gas atau bertukar kepada mod yang berbeza. Jika gas tidak digunakan, wayar berteras fluks akan diperlukan. Kelebihan mesin separa automatik termasuk produktiviti yang tinggi, serta jahitan berkualiti tinggi dan berfungsi dengan pelbagai logam. Dengan keburukan - aliran tinggi bahan buangan dan percikan logam.

Peranti sedemikian yang menggunakan elektrod tungsten termasuk satu set obor yang digunakan dengan voltan yang berbeza, litar kawalan, sumber AC atau DC untuk kimpalan, peranti untuk mengawal selia operasi dan penstabil arka. Peranti argon arka digunakan jika perlu untuk mengimpal logam bukan ferus dengan kualiti yang tinggi. Kelebihan mesin kimpalan tersebut termasuk penggunaan gas kalis letupan dan tidak mudah terbakar, keupayaan untuk mengimpal bahagian dengan dinding nipis, bersih dan teknologi berkualiti kimpalan arka. Jahitan adalah estetik dan berkekuatan tinggi, dan tiada percikan api semasa operasi. Kelemahan mesin argon-argon termasuk kos yang tinggi untuk semua peralatan, produktiviti yang rendah, keperluan khas untuk pengalaman pengimpal, dan ketidakupayaan untuk bekerja dengan angin sisi.

Mesin kimpalan titik

Ia digunakan pada kimpalan rintangan kelas termomekanik. Bahagian terletak di antara elektrod, dimampatkan, dipanaskan, dan kemudian disambung dengan selamat, berubah bentuk bersama. Bahagian dipanaskan kepada keadaan plastik menggunakan nadi arus kimpalan serta-merta. Kelebihan kimpalan titik termasuk kekuatan jahitan, kemudahan mencapai automasi, dan ekonomi. Walau bagaimanapun, jahitan kimpalan seperti itu ternyata bocor, oleh itu ia tidak digunakan secara meluas.

Radas untuk kimpalan gas

Dalam kes ini, gas mudah terbakar seperti asetilena, hidrogen, gas asli. Di udara, gas tersebut terbakar dengan baik. Teknologi menggunakan mesin kimpalan gas adalah mudah. Ia juga mempunyai kelebihan kerana tidak memerlukan sumber. arus elektrik bermakna anda boleh bekerja hampir di mana-mana sahaja. Di samping itu, jahitannya kuat dan berkualiti tinggi. Tetapi kimpalan gas hanya dilakukan secara manual, kelajuan kerja adalah rendah, serta produktiviti. Ia juga penting untuk mengawal selia dengan jelas kuasa pembakar, untuk menumpukan masa yang cukup untuk menyediakan bahagian.

Radas untuk kimpalan plasma logam

Dalam kes ini, pencairan logam dilakukan menggunakan aliran plasma, iaitu gas dengan zarah bercas yang mengalirkan arus elektrik. Suhu arka dalam kes sedemikian boleh mencapai puluhan ribu darjah. Kimpalan plasma adalah salah satu kaedah paling moden, peranti sedemikian selamat, menjimatkan dalam operasi. Silinder terpakai dengan asetilena, oksigen, propana. Peranti ini mudah alih, jahitan kimpalan adalah minimum, kerana logam itu boleh dikatakan tidak cacat. Walau bagaimanapun, radas itu mahal untuk dibina dan digunakan setakat ini terutamanya oleh profesional.

Terdapat 50 jenis kimpalan. Semasa kami menulis bahan ini, mungkin jumlah ini semakin meningkat. capai klasifikasi lengkap dalam satu artikel ia adalah sukar dan bodoh, jadi mari kita berurusan dengan sekurang-kurangnya 4 jenis utama kimpalan logam.

Apa itu kimpalan? Jenis utama

Arka manual

Gas

separa automatik

Kimpalan membolehkan anda menyambung bahagian bersama-sama dengan jahitan padat atau tempat. Pilihan kaedah mempengaruhi kualiti, ketepatan jahitan dan kos kerja. GOST untuk operasi kimpalan menerangkan penetapan mengikut piawaian antarabangsa peranti dan bahan untuk kawalan kualiti.

Semua model dan jenis peranti yang telah menerima sijil dari NAKS boleh digunakan. Di bawah adalah beberapa singkatan.

1. MP - kimpalan elektrod boleh guna mekanikal;
2. MADP - kimpalan argon argon berjentera dengan elektrod boleh guna;
3. ЗН - kimpalan dengan pemanas terbenam;
4. RD - kimpalan arka manual dengan elektrod bersalut;
5. AF - kimpalan arka tenggelam automatik;
6. MADPN - permukaan argon-argon berjentera dengan elektrod boleh guna.

Pandangan arka manual

Kimpalan dilakukan dengan elektrod kayu, yang secara beransur-ansur cair dan meninggalkan jahitan ikatan. Jarak yang diperlukan dibuat antara permukaan logam dan elektrod untuk leburnya.

Ini dipanggil arka, yang mengekalkan jarak kira-kira tiga milimeter. Ia berkurangan dari masa ke masa, jadi sukar bagi pengimpal pemula untuk mengekalkan jurang yang sama.

Apabila mengimpal beberapa objek, mereka mula-mula ditetapkan tempat supaya ia tidak bergerak berasingan, jika tidak, kimpalan akan menjadi tidak sekata, dan jahitan akan meregangkan - di satu pihak ia akan menjadi saiz yang ditetapkan, dan di sisi lain - lebih luas. .

PENTING! Kimpalan yang tidak rata boleh menyebabkan logam terbakar.

Apabila mengimpal plat dengan ketebalan lebih daripada dua mm antara satu sama lain, adalah penting untuk membuat jurang kecil di antara mereka. Pegang elektrod pada sudut 45°. Ini akan memastikan bahawa sanga kimpalan keluar. Semakin lurus sudutnya, semakin besar kemungkinan ia terbakar melalui logam.

Sebelum memulakan kimpalan, elektrod mesti dibawa sedekat mungkin ke tempat jahitan digunakan. Kegagalan berbuat demikian boleh mengakibatkan tapak kimpalan hilang semasa memakai topi keledar kimpalan.

Apabila mengikat dua permukaan, adalah perlu untuk mencairkan pinggir pertama dan kedua. Ingat bahawa elektrod juga cair. Kami mencampurkan tepi cair permukaan yang akan dikimpal dan elektrod. Untuk melakukan ini, anda perlu membuat pergerakan kecil ke kiri dan kanan.

Jika elektrod dipimpin lurus, maka hanya satu bahagian permukaan akan cair, yang bermaksud jahitan tidak boleh dipercayai.

Kaedah ini sering digunakan dalam struktur konkrit bertetulang (kimpalan rebar), apabila memasang pagar dan pagar, dalam pelbagai jenis kimpalan paip.

PENTING! Jika kerja berlaku pada ketinggian atau hanya kabel pada pemegang sangat panjang, maka ia akan menarik, dan ini mungkin mengganggu aplikasi jahitan yang betul. Untuk melakukan ini, pegang dengan tangan anda yang lain atau gantung pada cangkuk.

Kimpalan separa automatik

Kelebihan PS (berbanding manual atau arka):

1. serba boleh - anda boleh memasak kedua-dua struktur dan keluli tahan karat, dan logam lain (besi tuang, aluminium);
2. kemudahan pembelajaran - anda boleh belajar dengan cepat cara bekerja dengan jenis kimpalan;
3. boleh dipohon logam nipis;
4. kelajuan tinggi kerja;
5. kemudahan - sanga tidak mengganggu melihat hasil kerja: tuan melihat bagaimana logam cair dan boleh menukar tetapan.

Untuk bekerja dengan jenis kimpalan ini, anda memerlukan sumber kuasa (atau mesin itu sendiri), wayar khas dan gas pelindung.

PENTING! Apabila memilih wayar elektrod, anda perlu memastikan bahawa ia hampir dalam komposisi kimia dengan logam yang dikimpal atau melebihi sifatnya untuk mendapatkan jahitan berkualiti tinggi.

Kami mengesyorkan wayar untuk mengimpal keluli ST-3 08G2S dengan diameter 0.6 hingga 1.2 mm.

Untuk bekerja dengan logam dengan ketebalan 1 hingga 4 mm, wayar dengan keratan rentas 0.8 mm sesuai. Untuk ketebalan logam yang lebih besar, pilih wayar 1 atau 1.2 mm.

PENTING! Kimpalan tanpa gas adalah dilarang melainkan wayar berteras fluks khas digunakan. Kemudian gas pelindung terbentuk semasa lebur dan pembakaran komposisi serbuk khas.

Ia dibenarkan menggunakan kedua-dua CO2 tulen dan campuran CO2 + gas Ar (karbon dioksida dan argon). Karbon dioksida tulen adalah yang paling murah dan tersedia.

Keburukan: percikan logam yang kuat, tidak terlalu pemandangan yang indah jahitan.

Dengan melaraskan induktansi, dengan kimpalan sedemikian, adalah mungkin untuk menukar kualiti penembusan dan lebar jahitan. Jika ia dikurangkan, arka akan menjadi lebih sejuk. Hasil kerja adalah jahitan nipis dan penembusan dalam. Dengan meningkatkan induktansi, arka menjadi lebih panas, menghasilkan manik yang licin, lebar dan penembusan yang kurang dalam.

Apabila mengimpal logam, obor mesti dipegang pada 60 ° ke satah jahitan, dan jarak dari muncung ke permukaan kimpalan ialah 7-20 mm.

Sebelum memulakan proses kimpalan, anda perlu menggigit hujung wayar yang terkeluar dari muncung, kerana bola terbentuk di atasnya, yang tidak mengalirkan arus dengan baik. Apabila mengimpal permukaan, ia mesti dibersihkan daripada cat atau karat.

PENTING! Jika bunyi klik berbeza kedengaran semasa operasi, maka mesin kimpalan ditetapkan kepada nilai tinggi voltan kimpalan atau kelajuan suapan wayar tidak mencukupi. Pada kelajuan tinggi wayar suapan tidak akan mempunyai masa untuk mencairkan.

Penggunaan pelbagai jahitan memerlukan tetapan mesin. Kimpalan logam nipis berlaku tempat. Jangan mengimpal dengan jahitan berterusan untuk mengelakkan meleding.

Kimpalan gas

Termasuk gas peralatan kimpalan termasuk:

1. hos oksigen kategori pertama untuk membekalkan asetilena di bawah tekanan 0.63 MPa;
2. hos oksigen kategori ketiga untuk membekalkan oksigen di bawah tekanan sehingga 2 MPa;

Sebelum digunakan, anda perlu membersihkan logam daripada karat dan cat. Menetapkan tekanan pada silinder asetilena dilakukan dengan membuka skru silinder mengikut arah lawan jam. Skru pelaras diskrukan mengikut arah jam, lihat tolok tekanan.

Tekanan kerjanya ialah 0.2 MPa. Untuk menetapkan tekanan tangki oksigen anda perlu membuka skru lawan jam. Kemudian skru skru pelaras mengikut arah jam ke dalam kotak gear dan lihat tolok tekanannya. Tekanan hendaklah 0.5 MPa.

Untuk menetapkan nyalaan yang berfungsi pada penunu gas, buka skru asetilena, kemudian nyalakan nyalaan. Pastikan api tidak putus dari hujung penunu gas. Selepas itu, laraskannya dengan skru dengan oksigen.

Nyalaan hendaklah mewakili teras, zon pemulihan dan obor.

Untuk membuat kolam kimpalan, anda perlu meletakkan obor pada 90 ° ke logam asas. Jarak antara teras nyalaan dan permukaan hendaklah 1.3 mm.

Seperti dalam kes sebelumnya, obor mesti digerakkan ke kiri dan ke kanan untuk mencairkan tepi permukaan yang akan dikimpal.

Selepas logam telah memanaskan dan kolam kimpalan siap, kami meletakkan obor pada sudut 45 ° dan memberi makan rod pengisi. Ia boleh disuap setitik atau supaya sentiasa berada di dalam kolam kimpalan. Pada masa yang sama, buat sedikit pergerakan ke kiri dan kanan.

Keperluan Kimpalan

Ia harus padat, dan skala harus seragam. Lebar 5-6 mm, tinggi 1-2 mm. Selepas selesai kerja pembakar gas menutup: skru asetilena pertama, kemudian selepas meniup penunu - oksigen.

Belon ditutup satu persatu. Asetilena dahulu. Kami menutup skru di atasnya, kemudian buka skru pelaras dari kotak gear. Oksigen menutup sama.

Selepas menutup silinder, adalah perlu untuk melepaskan tekanan sisa dari lengan. Skru pada penunu terbuka: pertama asetilena, kemudian oksigen. Pada tolok tekanan kedua-dua silinder, anda akan melihat bagaimana tekanan menurun. Selepas melepaskan tekanan yang tinggal, tutup.

Langkah berjaga-jaga keselamatan apabila bekerja dengan kimpalan gas

• adalah lebih baik untuk memilih hos kelas 3. Mereka menahan tekanan sehingga 40 atmosfera;
• pengancing pada kelengkapan hendaklah dilakukan menggunakan pengapit, tetapi bukan wayar;
• injap keselamatan kebakaran dipasang pada hos, pengurang dan penunu: ia menghalang nyalaan daripada masuk ke dalam hos dan masuk ke dalam silinder, dengan itu menghalang letupan gas;
• jika pembakar tiba-tiba mula mencair, anda tidak perlu membuangnya dan melarikan diri - berhampirannya anda perlu membengkokkan dan mencubit hos dengan tangan anda, dan kemudian tutup skru pada pembakar; jika tidak dalam masa, maka pada belon.

Kimpalan argon

Ia digunakan pada sambungan logam bukan ferus atau keluli aloi.

Terdiri daripada:

1. mesin kimpalan untuk operasi daripada arus ulang alik atau terus;
2. silinder dengan argon;
3. meter aliran dan pengatur aliran gas;
4. pembakar dengan pengawal selia dan penyejukan udara;
5. hos gas lengai;
6. pengurang;
7. rod tungsten (DC dan universal).

Sebelum mengimpal, rod tungsten diasah supaya risiko terletak secara menegak, dan bukan secara mendatar. Kemudian ia dimasukkan ke dalam penunu dan ditutup dengan muncung. Di bawah setiap logam terdapat muncung nombor yang diperlukan.

PENTING! Botol gas standard bertahan lebih kurang 14 jam pada kadar aliran 7 l/min. Sebelum mengimpal, permukaan logam dibersihkan dan degreased dengan aseton atau pelarut.

Untuk bekerja dengan logam yang berbeza, termasuk ketebalan, arka yang berbeza dipasang - nadi genap, sederhana dan frekuensi tinggi. Ia memungkinkan untuk bekerja bahan nipis, kerana arka terganggu dan tidak terbakar melaluinya.

Semasa mengimpal, wayar pengisi disuap. Kimpalan berlaku dengan cara yang sama seperti yang sebelumnya. Dengan memunculkan tepi logam yang hendak dikimpal dan mengimpal wayar ke dalam celah antara mereka.

Kita tidak boleh lupa bahawa elektrod dalam pembakar sentiasa bertenaga, jadi anda perlu mengendalikannya dengan berhati-hati.

Model	Penerangan
	Direka untuk kimpalan arka. Dimensi kecil (56x42 cm) dan berat (5.2 kg). Bekerja dengan elektrod dengan diameter 4 mm.
	Penyongsang seberat 5.87 kg. Bekerja dengan elektrod dengan diameter 1.6-5 mm. Teknologi IGBT, yang meningkatkan kecekapan unit.
	Sistem antistick, yang secara bebas mengurangkan arus apabila elektrod melekat pada logam.
	Direka untuk permukaan dan kimpalan arka. Tambahan: semasa kimpalan, logam boleh dikatakan tidak terpercik.
	Penggunaan elektrik hampir 30 peratus kurang berbanding dengan analog.
	Perlindungan beban berlebihan automatik, jahitan kemas. Kecekapan 85%.

Oleh kerana teknologi PFCnya, ia boleh beroperasi pada voltan 100 V, yang sangat mudah dalam keadaan negara. Ia mengatasi dengan baik dengan kimpalan arka, adalah mungkin untuk menyambung ke penjana. Dengan mengurangkan medan elektromagnet, penggunaan elektrik dikurangkan hampir 30%.

Perlu memberi perhatian kepada model, yang mempunyai fungsi "permulaan panas" (anda boleh memasukkannya ke dalam rangkaian dan mula bekerja dengan serta-merta) dan fungsi anti-melekat untuk elektrod dalam logam. Peranti boleh beroperasi pada voltan 170 V.

Revolusi teknikal sebenar telah berlaku dalam dunia kimpalan. Dan ini adalah fakta yang hebat, kerana revolusi ini adalah mengenai penampilan di pasaran sejumlah besar peranti baru, mudah dan selamat untuk semua jenis kimpalan. Mereka membenarkan walaupun pemula bekerja dengan berkesan: ambang untuk memasuki profesion telah menurun. Ini satu perkembangan yang sangat positif.

Tetapi setiap revolusi membawa keperluan baharu: anda perlu sedar. Anda perlu mengetahui dan memahami peralatan dan alat baharu, memahami intipati teknologi baharu, boleh memilih model terbaik peranti mengikut parameter yang penting bagi mereka. Kami menawarkan untuk berurusan dengan semua mesin kimpalan yang wujud hari ini.

Klasifikasi mesin kimpalan.

Sebagai permulaan, kami akan menjelaskan semua singkatan terkenal yang berkaitan dengan perniagaan kimpalan, kami tidak boleh melakukannya tanpa mereka pada masa akan datang.

• AC dan DC: Ini adalah singkatan bahasa Inggeris untuk arus ulang alik dan arus terus, masing-masing.
• TIG - kimpalan jenis manual dengan elektrod argon dan tungsten.
• MIG dan MAG - kimpalan arka jenis separa automatik dengan wayar elektrod boleh guna dengan bekalan gas lengai atau aktif.
• PV ialah singkatan Rusia untuk "pada tempoh", menunjukkan masa semasa peranti akan berfungsi tanpa terlalu panas.
• MMA - kimpalan arka manual dengan elektrod kayu.

Jenis-jenis mesin kimpalan adalah seperti berikut:

• penerus;
• penjana berjalan pada diesel atau petrol.

Transformer - veteran umur persaraan

Ramai tukang menganggap transformer sebagai peranti usang, yang mempunyai tempat dalam kilang kitar semula. Terdapat sudut pandangan lain. Mari kita cuba memikirkannya.

Ini benar-benar mesin kimpalan profesional tertua yang digunakan dalam kimpalan. Pada masa yang sama, ia juga paling mudah dalam strukturnya. Tugas utama pengubah adalah untuk menukar arus elektrik, atau lebih tepat lagi, untuk mengurangkan voltan ke tahap yang boleh diterima untuk kimpalan.

Reka bentuk pengubah adalah sangat mudah: salah satu elemen yang paling penting ialah teras. Ia mempunyai dua belitan - primer dan sekunder. Salah satu daripadanya berfungsi sebagai statik, yang kedua bergerak relatif kepada yang pertama, satu penggulungan bergerak melawan latar belakang imobilitas yang lain.

Proses ini memberikan perubahan ke bawah dalam arus. Di kawasan ini mungkin ada varian yang berbeza mekanisme tindakan, tetapi perkara utama tetap satu: menurunkan voltan supaya bekalan arus ke arka stabil.

pengubah kimpalan.

Satu ciri transformer hanya arus ulang alik pada output. Fakta ini tidak memihak kepada kualiti kimpalan. Hakikatnya ialah dengan arus ulang-alik, logam cenderung memercik ke arah yang berbeza. Anda perlu memasak menggunakan elektrod rutil atau kalsium fluorida, diameter bahagian yang paling optimum ialah kira-kira 1.5 - 2.5 mm.

Elektrod mesti dipilih berdasarkan arus dan voltan maksimum dalam peranti.

Seperti mana-mana peranti teknikal lain, transformer mempunyai kelebihan dan kekurangannya.

Sifat positif pengubah kimpalan adalah seperti berikut:

• Mereka mudah dalam reka bentuk dan oleh itu mudah untuk diselenggara.
• Kebolehpercayaan yang sangat tinggi.
• Kos yang murah.
• Mereka mempunyai prestasi yang agak tinggi - kecekapan sehingga 90%.

Sekarang mari kita bandingkan dengan keburukan pengubah:

• Massiveness: berat berat dan dimensi besar.
• Penggunaan kuasa yang tinggi, kerana banyak yang diperlukan untuk memanaskan peranti itu sendiri. Penyejukan kipas juga memerlukan banyak tenaga.
• Kebergantungan tinggi pada voltan utama: apabila ia diturunkan, kualiti arus kimpalan keluaran berkurangan dengan ketara.

Dan satu lagi faktor penting. Untuk memasak menggunakan transformer, anda memerlukan kemahiran yang agak serius. Bagi pemula, ini tidak mudah, mereka sering mengalami kesukaran mengekalkan arka yang berkualiti.

Jadi, apa yang berlaku dengan transformer: dimensi yang serius, penggunaan tenaga yang tinggi, kemahiran kimpalan awal diperlukan. Kestabilan arka dan kualiti kimpalan tidak selalunya ideal. Tapi harga murah. Adakah mereka mempunyai prospek? Ya, sudah tentu, prospek ini pudar dari semasa ke semasa.

Takrifan yang paling sesuai ialah "meninggalkan peranti". Transformer sesuai untuk mereka yang kriteria harga rendah, ketahanan dan kebolehpercayaan adalah yang paling penting.

Penerus adalah kompromi sebenar

Penerus untuk kimpalan.

Jenis radas ini adalah kompromi teknikal tulen. Mereka terdiri daripada dua jenis - silikon dan selenium. Dalam reka bentuk dan prinsip operasinya, ia betul-betul berada di tengah-tengah antara veteran pergerakan kimpalan, pengubah, dan peranti generasi baru dalam bentuk penyongsang.

Reka bentuk penerus adalah berdasarkan pengubah yang sama. Tetapi dia ditemani elemen tambahan: unit penerus, yang boleh sama ada thyristor atau diod. Perkara utama ialah penerus membantu untuk mendapatkan arus terus, tidak seperti pengubah.

Arus DC melalui belitan sekunder ke arah unit penerus. Jika unit juga dilengkapi dengan pencekik, arus kimpalan dan penunjuk lain boleh dilaraskan.

Semua barang peribadi tambahan yang melengkapkan penerus hanya ditujukan kepada satu perkara: meningkatkan kestabilan dan kesinambungan arka elektrik. Lagipun, arka yang baik sebagai hasil akhir memberikan jahitan yang berkualiti.

Dan satu lagi kelebihan penerus yang sangat penting kerana kemudahan operasinya: pemula tanpa banyak pengalaman boleh mengusahakannya.

Sekarang kelebihan titik demi titik penerus:

• Peluang untuk bekerja pada peranti untuk pemula.
• Jahitan kimpalan berkualiti tinggi sebagai hasilnya.
• Kemungkinan untuk mengimpal besi tuang dan logam bukan ferus jika elektrod yang sesuai digunakan.
• Ia adalah mungkin untuk mengimpal keluli tahan karat dan keluli aloi rendah dengan elektrod khas.
• Arka yang stabil dan berterusan.
• Fungsi yang luas yang membolehkan penggunaan penerus, termasuk untuk kimpalan rumah di ladang.
• Kemurahan relatif.

Kelemahan penerus hampir sama dengan pengubah: dimensi besar, pengeluaran voltan sesalur dan pergantungan yang tinggi padanya. Perlu diingatkan bahawa banyak pengeluar peralatan elektrik isi rumah perlahan-lahan mengurangkan pengeluaran penerus. Jadi kita boleh bercakap tentang penjagaan senyap peranti ini pada masa hadapan.

Di mana terdapat separa automatik, terdapat argon

Separa automatik untuk kimpalan.

Mesin separa automatik adalah jenis mesin kimpalan khusus untuk kimpalan arka di bawah perlindungan gas lengai. Kebanyakannya argon, sudah tentu. Pilihan tambahan untuk menggunakan mesin separa automatik ialah kimpalan dengan wayar: teknologi ini tidak memerlukan perlindungan gas.

Intipati proses adalah keluar wayar dari hos dalam pemegang dengan keluar serentak campuran gas. Semasa kimpalan, wayar berada dalam persekitaran gas pelindung, ia cair di bawah tindakan arka elektrik. Kelajuan suapan arus dan wayar boleh laras.

Dalam reka bentuk mereka, peranti separa automatik adalah lebih rumit daripada transformer atau penerus. Tetapi mereka lebih mudah digunakan. Ini adalah peranti kegemaran tukang di kedai pembaikan kereta, terutamanya dalam pembaikan badan. Di kalangan pengimpal amatur dan artisanal, peranti semiautomatik juga sangat popular.

Berikut ialah bahagian yang membentuk reka bentuk peranti separa automatik:

• Transformer biasa kami yang lama.
• Seorang lagi kawan lama ialah penerus.
• Pemacu khas untuk suapan wayar.
• Silinder dengan gas lengai.
• Penunu gas dengan lengan.

Kami telah menulis di atas bahawa peranti semiautomatik mampu mengimpal tanpa perlindungan gas. Dalam kes ini, wayar fluks memainkan peranan perlindungan. Pada dasarnya, ini adalah wayar yang sama untuk lebur, tetapi terima kasih kepada komponen fluks, ia terbakar dengan pelepasan awan gas pelindung. Awan ini melindungi kolam kimpalan daripada pengoksidaan udara sama seperti argon luaran atau gas lengai lain.

Fungsi komponen fluks wayar kimpalan tidak berakhir di sana. Ia mempunyai elemen yang menambah kestabilan arka elektrik. Dengan "fluksiti" yang indah ini tiada silinder gas diperlukan. Tetapi wayar fluks jauh lebih mahal daripada wayar biasa.

Pilihan gas bergantung kepada sifat logam yang akan dikimpal. Besi bagus untuk dibancuh karbon dioksida. Keluli lebih suka campuran gas argon dengan karbon dioksida. Nah, dengan aluminium adalah yang terbaik untuk bekerja di bawah perlindungan argon tulen.

Legitimasi adalah faktor penting silinder gas: anda perlu membeli hanya salinan yang terbukti dan boleh dipercayai. Tidak ada persoalan untuk menjimatkan wang pada kualiti campuran gas dan gas untuk kimpalan. Apa-apa selain gas.

Separa automatik dengan silinder gas.

Kelebihan semi-autos:

• Logam semasa mengimpal secara praktikalnya tidak terpercik.
• Hasilnya adalah kimpalan berkualiti tinggi.
• Peranti ini agak berkesan - ia mempunyai kecekapan yang tinggi.
• Keupayaan untuk mengimpal kepingan logam nipis.

Nah, kelemahannya lebih sedikit:

• Penggunaan bahan yang tinggi: wayar, campuran gas.
• Kos yang besar, terutamanya wayar berteras fluks.

Dan kumpulan "kecil" lain

Dalam susunan besar jenis dan jenis unit kimpalan yang paling popular, terdapat jenis peranti yang sangat khusus dan oleh itu agak kecil yang mesti disebutkan, jika tidak ulasan kami tidak boleh dianggap lengkap dan menyeluruh.

Peranti kimpalan titik

Kimpalan titik adalah proses yang sangat istimewa yang dimiliki oleh teknologi sentuhan kelas termomekanikal. Ia terdiri daripada beberapa peringkat. Pertama sekali, kosong logam dilipat antara elektrod untuk memulakan pemanasan serentak dengan ubah bentuk melalui tekanan.

Apa gunanya? Sekejap lagi kami akan jawab. Pemanasan berlaku dengan nadi arus segera, yang memanaskan logam ke takat lebur. Oleh itu, zon cecair logam terbentuk - biasa untuk kedua-dua kosong. Bekalan semasa dihentikan, dan zon ini mula menyejuk dan mengeras dengan tekanan berterusan. Tekanan ini berterusan sehingga penghabluran lengkap kosong logam.

Kimpalan elektrod.

Kelebihan kimpalan titik adalah kekuatan jahitan, ekonomi dan kemudahan pelaksanaan. Terdapat hanya satu ciri yang membezakan jahitan tempat: ia tidak mempunyai ketat dalam apa jua cara. Oleh itu, penggunaan teknologi titik adalah terhad.

Radas untuk memotong dan mengimpal gas

Asetilena, hidrogen, gas asli adalah wira mudah terbakar utama kaedah ini. Mereka terbakar hebat di udara. Dengan bantuan mereka, kosong logam dipanaskan hingga takat lebur. Jika anda mencium bau karbida berhampiran pengimpal, maka ini adalah kaedah untuk bekerja dengan asetilena: ia diperoleh daripada kalsium karbida dan air. Gas ini adalah yang paling popular digunakan.

Kaedah ini mudah dilakukan, tidak memerlukan peralatan mahal dan, yang paling penting, dilakukan tanpa bekalan elektrik utama. Tetapi terdapat juga kelemahan: tidak ada persoalan tentang ketepatan, prestasi juga meninggalkan banyak yang diinginkan: kaedah ini secara eksklusif manual.

Peranti kimpalan plasma

Ia lebih memotong daripada mengimpal. Tetapi prinsip prosesnya ialah pencairan logam dengan bantuan aliran plasma. Hakikatnya adalah bahawa plasma secara semulajadi adalah gas zarah bercas yang berfungsi sebagai pengalir arus yang sangat baik. Plasma dipanaskan oleh arka, yang membawa kepada peningkatan pengionannya.

Suhu akhirnya mencapai nilai gila - ini adalah puluhan ribu darjah. Pemotongan logam berlaku kedua-duanya disebabkan oleh pencairan logam dan disebabkan oleh pencucian logam keluar dari kawasan kerja dengan aliran terion dengan kelajuan tertinggi.

Penyongsang dengan cip sendiri

Model radas yang paling maju dan popular, terutamanya disebabkan oleh revolusi dalam kimpalan berlaku. Beberapa tahun lalu mereka dianggap sebagai eksotik yang mahal secara teknikal dan tidak begitu selesa. Tidak sama sekali hari ini: ketersediaan dan kemudahan penggunaan adalah kualiti utama sekumpulan besar penyongsang moden.

Ciri-ciri lain juga dipertingkatkan dengan ketara: pengurangan saiz, arka yang sangat baik, pengoptimuman keamatan tenaga dan kelajuan proses, percikan logam minimum, dsb.

Nuansa "tenaga" yang sangat penting: berbanding dengan pendahulu kimpalannya, pengubah dan penerus, peranti penyongsang menggunakan susunan magnitud kurang elektrik. Oleh kerana kekompakan dan beratnya yang ringan, tidak perlu membazir tenaga pada pemanasan secara besar-besaran bahagian logam.

Penjimatan tambahan berlaku disebabkan penyalaan pantas dan pembakaran arka elektrik yang stabil.

Penyongsang dipanggil peranti nadi. Ia terdiri daripada pengubah kuasa untuk mengurangkan voltan sesalur, penstabil untuk menukar arus dan satu set litar elektrik. Voltan sesalur digunakan pada penerus, selepas itu arus terus ditukar kepada arus ulang alik dengan frekuensi tinggi.

Arus ulang alik frekuensi tinggi ini kemudiannya dihantar ke pengubah, di mana ia ditukar semula dan masuk ke arka dengan ciri-ciri yang sesuai untuk kimpalan di sini dan sekarang.

Kebaharuan asas teknologi penyongsang terletak pada reka bentuk peranti itu sendiri yang agak kompleks, yang membolehkan proses penukaran arus berjujukan seperti berikut:

• Arus ulang alik dibekalkan daripada rangkaian elektrik konvensional, yang serta-merta diubah menjadi arus ulang alik dalam penerus. Penerus berfungsi berdasarkan jambatan diod.
• Arus terus yang diterima dalam penerus dihantar ke bahagian penyongsang, yang memainkan peranan sebagai penjana impuls elektrik frekuensi tinggi. Dalam bahagian ini, transistor kuasa menghidupkan semula arus terus kepada arus ulang alik, tetapi dengan frekuensi yang sama sekali berbeza - jauh lebih tinggi daripada versi rangkaian asal.
• Sekarang arus ulang alik frekuensi tinggi pergi ke pengubah untuk menurunkan voltan dan pada masa yang sama meningkatkan arus. Hasilnya ialah arus frekuensi tinggi dengan daya yang boleh dilaraskan dengan sempurna.
• Titik penamat untuk arus ulang alik ialah penerus, yang akhirnya menukarkan arus ulang alik frekuensi tinggi kepada arus terus. Dialah yang digunakan untuk mengimpal.

Klasifikasi penyongsang

Penyongsang dibahagikan kepada jenis bergantung pada kriteria yang berbeza.

Jika ciri pertama mesin kimpalan adalah teknologi proses kimpalan, maka klasifikasinya adalah seperti berikut:

• Penyongsang MMA untuk operasi manual;
• untuk kimpalan MIG/MAG separa automatik;
• dalam persekitaran dengan gas lengai pelindung TIG;
• untuk kimpalan plasma CUT.

Penyongsang MMA

Kimpalan MMA.

Direka untuk kimpalan manual dengan elektrod bersalut. Peranti ini mahal untuk dilihat dan lebih menyenangkan untuk digunakan: padat, ringan, boleh dipercayai dan mudah digunakan. perkhidmatan selepas jualan. Jahitan yang terhasil adalah kemas dan berkualiti tinggi dalam semua aspek.

Keupayaan peranti MMA adalah yang paling luas, dalam apa jua keadaan, ia cukup untuk keperluan kraftangan dan isi rumah - semua kerja mudah boleh dilakukan dengan alat sedemikian. Oleh itu, peranti penyongsang jenis MMA adalah yang paling disukai dan popular untuk bekerja di rumah atau di kawasan pengeluaran kecil. Ia sememangnya penyongsang kimpalan yang boleh dipercayai dan pilihan teknologi nombor satu untuk tugas "rumah".

Penyongsang - separa automatik

Peranti peranti separa automatik adalah lebih rumit. Mereka jauh lebih berkuasa dan, oleh itu, mempunyai dimensi yang besar, dan ini terpakai kepada kedua-dua berat dan saiz. Boleh difahami, peranti separa automatik digunakan dalam pengeluaran, ini bukan unit rumah sama sekali - ia akan menjadi agak bermasalah untuk bekerja dengannya di rumah.

Ciri utama peranti separa automatik jenis penyongsang adalah sama seperti peranti separa automatik konvensional. Ini adalah mengimpal dengan wayar yang disuap pada kelajuan tertentu. peranti khas ke dalam kawasan jahitan.

Dalam awan lengai

Bagi kimpalan di bawah perlindungan gas lengai, ia dilakukan menggunakan penyongsang - peranti semiautomatik jenis yang lebih kompleks. Mereka sangat mahal dalam kos dan juga bertujuan untuk pengeluaran industri, ia adalah mesin kimpalan profesional.

Seperti yang kita sedia maklum, mesin separa automatik memerlukan bahan dan peralatan tambahan. Elektrod dalam teknologi ini boleh terdiri daripada dua jenis: tungsten yang boleh digunakan dan tidak boleh digunakan.

Penyongsang untuk kimpalan dan pemotongan plasma

Walaupun fakta bahawa mesin kimpalan ini dikelaskan di tempat ini, ia sama sekali tidak bertujuan untuk kerja kimpalan klasik - mereka tidak boleh dikimpal. Penyongsang ini digunakan dalam industri. ciri utama- ini secara literal pemotongan ketepatan farmaseutikal bahagian logam, tanpa mengira ketebalan, ia boleh memotong bahan kerja yang sangat tebal.

Bagaimana penyongsang dibahagikan dengan fungsinya

Skim kimpalan dalam argon.

Pengelasan peralatan kimpalan boleh dijalankan mengikut pelbagai kriteria. Ini juga terpakai kepada penyongsang. Kefungsian mungkin merupakan kriteria yang paling mudah untuk membahagikan sejumlah besar model kepada kumpulan yang boleh difahami.

Untuk kehidupan seharian

Mesin kimpalan rumah mesti mempunyai ciri-ciri tertentu: padat, murah, dengan fungsi yang luas. Terdapat banyak penyongsang sedemikian. Pada asasnya semua daripada mereka buatan cina yang perlu ditangani dengan berhati-hati dan hormat. Apakah pendekatan ini: beli dalam rangkaian runcit yang baik, baca spesifikasi dengan teliti.

Walaupun anda membeli penyongsang Cina dengan kualiti yang baik, seperti yang anda fikirkan, bersiaplah untuk fakta bahawa murahnya mana-mana peranti membawa kepada kerapuhannya. Peraturan klasik ini terpakai bukan sahaja kepada barangan China.

Penyongsang Profesional

Mereka lebih mahal dan melakukan lebih banyak. Peranti ini direka untuk operasi kerumitan yang berbeza-beza, ia berkuasa, dengan ciri-ciri arus kimpalan boleh laras, tahan lama dan boleh dipercayai. Kesemuanya direka untuk kerja pada skala perindustrian.

Penyongsang Khusus

Nama itu sendiri bercakap untuk dirinya sendiri. Kami telah menyebut peranti untuk kimpalan titik atau teknologi laser. Mereka juga dibezakan dengan sangat tinggi ciri kualiti, dan ia juga direka bentuk untuk operasi pembuatan.

Ciri-ciri utama peranti penyongsang

Ciri-ciri ini perlu difahami dengan baik. Mereka akan membantu anda dalam bekerja dengan penyongsang dan dalam memilih peranti semasa membelinya, dengan mengambil kira pengalaman anda, rancangan kerja dan ketebalan dompet anda.

Ciri-ciri penyongsang.

Parameter untuk mesin kimpalan jenis penyongsang adalah seperti berikut:

• Voltan sesalur daripada rangkaian elektrik standard di mana penyongsang boleh beroperasi. Biasanya ini adalah dua nilai: 380V dan 220V. Untuk rumah, peranti yang beroperasi dengan voltan 220V dipilih.
• Jenis arus yang diterima pada output penyongsang.
• Parameter semasa pada permulaan. Kualiti dan spesifikasi elektrod bergantung pada nilai ini. Lebih tepat lagi, diameter elektrod.
• Kuasa mesin, di mana kekuatan arus kimpalan pada output untuk arka kimpalan akan bergantung.
• Kemudahan penyalaan arka kimpalan, yang bergantung pada penunjuk voltan litar terbuka.
• Diameter elektrod untuk digunakan pada penyongsang tertentu.
• Tahap bawah dan atas arus yang diterima pada output peranti.
• Dimensi peranti - dimensi dan berat. Ingat peraturan: dimensi yang lebih kecil, semakin rendah kuasa peranti, semakin rendah arus keluaran. Jika anda berminat dengan penyongsang dengan fungsi yang luas, keluarkan kriteria "padat" dari yang pertama.

Penyongsang sangat peranti moden. Mereka mempunyai beberapa pilihan khas yang direka untuk memudahkan kerja pengimpal. Dan kemudahan dalam kerja sentiasa membawa kepada peningkatan dalam kualiti produk akhir, yang dalam kes kami adalah jahitan kimpalan.

Ciri-ciri baharu inilah yang membolehkan pengimpalan yang sangat kompleks untuk orang yang tidak mempunyai banyak pengalaman profesional.

• "Permulaan panas" adalah bekalan cas elektrik tambahan ke elektrod, yang sangat memudahkan penyalaan arka kimpalan.
• Anti-melekat adalah ciri penting, terutamanya untuk pemula dalam kimpalan. Pada sedikit tanda elektrod melekat, bekalan semasa kepadanya dikurangkan secara automatik.
• "Arka memaksa" - bekalan automatik arus yang lebih tinggi jika hujung elektrod berada dalam jarak yang tidak diingini dengan permukaan bahan kerja logam yang dikimpal.

Ciri-ciri operasi penyongsang

Kebolehpercayaan yang tinggi dalam penggunaan tidak menghalang nuansa teknikal atau kegagalan untuk disedari dan disedari.

Mesin kimpalan.

Kerosakan yang dihadapi semasa operasi dengan penyongsang adalah seperti berikut:

• arka elektrik mungkin kehilangan kestabilan pembakaran;
• arka elektrik mungkin hilang begitu saja;
• percikan logam yang kuat mungkin bermula semasa kimpalan;
• elektrod boleh melekat pada permukaan bahan kerja logam yang hendak dicantumkan;
• bekalan kuasa peranti mungkin dimatikan secara spontan;
• Mesin mungkin tiba-tiba menjadi sangat panas.

Punca masalah kimpalan sedemikian boleh menjadi pelbagai faktor. Yang paling biasa adalah yang berikut:

• Anda telah memilih elektrod "salah": diameternya tidak sepadan dengan kekuatan arus kimpalan yang diterima. Akibatnya, kestabilan arka terjejas.
• Jika anda salah mengira kekuatan arus kimpalan, logam akan mula terpercik kuasa yang dahsyat. Kurangkan arus, ambil elektrod dengan diameter yang lebih kecil - itulah yang perlu dilakukan untuk menyelesaikan masalah, semuanya mudah.
• Masalah biasa ialah voltan sesalur yang rendah, akibatnya walaupun tukang berpengalaman mungkin mengalami fenomena yang sangat tidak diingini dalam bentuk melekat elektrod. Gambar yang sama akan memberikan terlalu panjang wayar elektrik, yang, kerana panjangnya, semestinya akan mula menjadi terlalu panas. Cuba kawal kedua-dua panjang wayar dan diameter keratan rentasnya - sekurang-kurangnya 2.5 mm².
• Pemutus kabel adalah ralat primitif, bagaimanapun, ia adalah perkara biasa. Sentuhan tidak lengkap antara permukaan elektrod dan peranti pengapit tergolong dalam kumpulan sebab yang sama untuk kehilangan arka kimpalan.
• Terlalu panas mesin mungkin berlaku disebabkan penggunaan jangka panjang penyongsang tanpa gangguan. Keadaan ini adalah lumrah. Jika terlalu panas berlaku selepas tempoh operasi yang singkat, anda perlu menyemak dan menggantikan penggulungan - kemungkinan besar, ia telah haus.

Bagaimana untuk memilih mesin kimpalan untuk rumah

Serbaguna, padat, ringan, mudah digunakan, harga yang murah- Inilah jenis mesin kimpalan yang anda ingin miliki di rumah sebagai unit anda sendiri. Kebanyakan pembeli mesin kimpalan di rumah memilih model penyongsang.

Fakta ini tidak bermakna sama sekali bahawa transformer atau penerus telah tidak lagi dibeli. Dan ada sebab untuk itu. Mari fikirkan mesin kimpalan yang terbaik untuk anda "di sini dan sekarang." Jenis peralatan kimpalan sangat pelbagai, jadi kami membuat pilihan dengan mengambil kira semua keperluan peribadi.

Memilih pengubah rumah:

• Perkara yang paling penting untuk diberi perhatian apabila memilih pengubah kimpalan untuk kerja rumah ialah voltan operasi pengubah langkah turun. Mereka boleh beroperasi dari rangkaian dengan dua ciri: sama ada tiga fasa atau fasa tunggal dengan nilai 380/220V. Terdapat model universal yang boleh disambungkan ke mana-mana jenis rangkaian: 220V, rangkaian tiga fasa, voltan fasa antara dua fasa.
• Parameter terpenting seterusnya ialah kuasa pengubah. Dalam hal ini, peranti yang beroperasi dari rangkaian dengan voltan 380V adalah optimum, ia jauh lebih berkuasa dan hampir tidak menyebabkan herotan voltan dalam rangkaian. Tetapi tidak semua pengguna mesin kimpalan rumah mempunyai keupayaan untuk menyambung ke rangkaian tiga fasa. Perlu diingat bahawa kuasa pengubah tidak boleh melebihi kuasa maksimum yang dibenarkan dalam rangkaian rumah anda.
• Kriteria ketiga untuk memilih pengubah ialah parameter arus operasi dan diameter elektrod yang diperlukan. Jika anda akan mengimpal keluli karbon, julat dari 80A hingga 160A akan mencukupi untuk anda, pilih elektrod dari 1 hingga 6 mm. Pilihan terakhir elektrod bergantung pada ketebalan tepi kosong logam.
• Nah, dimensi unit. Mereka, seperti yang kita ketahui, sangat mengagumkan untuk transformer. Tetapi kehebatan ini hanya perlu membimbangkan anda jika anda akan berpindah untuk menjalankan kerja kimpalan. Adakah anda pasti anda akan melakukannya di rumah?

Jika anda memerlukan penerus:

• Untuk penerus kimpalan, arus diperbetulkan berdenyut diperlukan, maka ia memungkinkan untuk memasak dengan arka yang stabil dan tanpa percikan logam. Selain itu, di penggunaan yang betul mereka menjimatkan perbelanjaan elektrod mahal. Arus yang diperbetulkan menyumbang kepada pembentukan kimpalan yang sekata dan nipis.
• Keperluan dan kehendak untuk arus dan voltan sesalur hampir sama dengan transformer. Mereka boleh berfungsi dengan kedua-dua varian arus ulang alik, ia dihidupkan walaupun dalam litar jambatan satu fasa, walaupun dalam satu fasa tiga. Litar tiga fasa apabila menggunakan penerus adalah lebih baik: dengan itu, arka lebih stabil dan kuasa lebih tinggi. Oleh itu, anda harus menumpukan pada menyambung kepada rangkaian tiga fasa 380V.
• Kami menyemak dan menilai prinsip melaraskan mod kimpalan, diameter elektrod yang diperlukan, paras atas dan bawah arus kimpalan.

Atau adakah ia penyongsang?

Sudah tentu, ia mengandungi semua kehendak tuan kimpalan rumah: fungsi terluas, pelbagai mod kimpalan - segala-galanya untuk kebahagiaan seseorang. Peralatan kimpalan jenis ini tidak popular di kalangan penduduk umum. Harganya, bagaimanapun, adalah tinggi. Tetapi menurut ramai, permainan ini benar-benar bernilai lilin.

Apa yang kita perhatikan semasa memilih rumah?

• Kriteria utama juga adalah voltan rangkaian elektrik, ini adalah 220V dan 380V yang sama. Dan sama seperti dalam kes sebelumnya, model penyongsang tiga fasa lebih berkuasa. Dan ketahanan peranti bergantung pada kuasa peranti dan tempoh penggunaan. Lagipun, lebih banyak kuasa, semakin kurang peranti terlalu panas.
• Kriteria seterusnya ialah ciri-ciri arus dan mod kimpalan. Pilihan mereka akan bergantung pada hanya satu perkara - ketebalan kosong logam yang akan dikimpal. Di Internet, anda boleh menemui banyak data mengenai pergantungan diameter elektrod kimpalan dalam milimeter pada nilai arus kimpalan dalam ampere. Biasanya, arus dari 60A hingga 160A sudah cukup untuk penyongsang rumah. Di samping itu, keupayaan sedia ada untuk melaraskan jumlah arus dengan lancar akan membolehkan anda meningkatkan lagi kualiti kimpalan.
• Satu lagi faktor penting untuk dipertimbangkan semasa memilih penyongsang masuk tanpa gagal. Ini ialah tempoh menghidupkan PV, yang menunjukkan masa operasi peranti tanpa gangguan pada nilai semasa maksimum. Kadang-kadang penunjuk ini dipanggil PN - tempoh beban. Semakin lama kitaran tugas, semakin lama penyongsang boleh beroperasi tanpa terlalu panas. Secara umum, PV boleh dikira daripada masa kimpalan bersih berhubung dengan jeda untuk menukar elektrod atau menyediakan bahan. Jika, sebagai contoh, spesifikasi penyongsang menentukan kitaran tugas sebanyak 80%, maka masa kimpalan bersih adalah tepat 4 minit. Kemudian anda perlu berhenti seketika selama 1 minit.
• Kriteria seterusnya sentiasa ditunjukkan dalam pasport peranti - kuasa penyongsang. Garis ini menunjukkan tahap arus kimpalan terkadar di mana penyongsang tidak akan mati secara spontan akibat terlalu panas. Adalah lebih baik untuk memilih kuasa dengan margin: jika keperluan untuk arus undian ialah 120A, pilih peranti dengan penunjuk 180A. Rizab sedemikian akan membolehkan anda menggunakan kabel elektrik yang panjang dan, yang paling penting, anda akan dapat bekerja dengan lonjakan kuasa daripada rangkaian awam.
• DPN bermaksud "julat voltan bekalan". Parameter ini membuat penurunan voltan tidak menyakitkan sebanyak 20 - 30%, yang ditemui sepanjang masa di kawasan luar bandar.
• terbaik penyongsang kimpalan dilengkapi dengan pilihan tambahan berjenama yang memudahkan pengimpal pemula, harus menjadi sangat penting kepada anda jika anda adalah pendatang baru dalam kimpalan. Kita bercakap tentang AP - anti-melekat, HS - permulaan panas, PD - pembakar selepas arka. Sama ada mereka penting kepada anda dengan pengalaman semasa anda terpulang kepada anda dan hanya anda.

Sebagai rumusan, mari kita lihat idea utama ulasan kami. Klasifikasi mesin kimpalan ialah sistem yang koheren dan mudah difahami yang akan membantu anda memutuskan mesin kimpalan mana yang terbaik untuk kerja anda di rumah.

Terdapat beberapa kriteria untuk pemilihan. Jika anda mengambil kira mereka, anda akan berjaya: anda akan menemui peranti yang sesuai dengan anda dari segi kerumitan reka bentuk, dan dari segi keluasan fungsi, dan dari segi kos.

Kami berharap anda pergi ke kedai yang wajar, penjual yang cekap dan pembantu yang baik berdekatan.