يتم عمل المرجل من اسطوانة الأكسجين. فيديو: فرن تعدين الزيت المتقدم

سيكون الموقد من اسطوانة الغاز أكثر اقتصادا وأكثر كفاءة من نظيره في تعقيد التصنيع من مواد مرتجلة أخرى. سيساعد شكل اسطوانة الغاز. يتم تحديد جودة الفرن إلى حد كبير من خلال الفرن الخاص به. مثالي من جميع النواحي ، صندوق الاحتراق كروي. بالنظر إلى أن الفرن يجب أن يحتوي على فتحتين على الأقل - مدخل ، لتحميل الوقود وإمدادات الهواء ، ومخرج لإخراج غازات العادم إلى المدخنة ، فإن الشكل الأمثل للفرن ليس أسطوانة طويلة وضيقة للغاية ذات نهايات مستديرة ، ولكن هذه الاسطوانة. يتم اختيار شكله بناءً على الحاجة إلى الحفاظ على المزيد من الضغط مع الحد الأدنى من استهلاك المعدن ، ولكن النتيجة واحدة.

ما الفرن الذي يمكن صنعه من اسطوانة؟

نظرًا لأن شكل الفرن تم تحسينه وفقًا لأسباب عامة ، يمكن أن تكون أفران الأسطوانة مختلفة تمامًا - عن حرق الناريإلى تصميمات متطورة ، حتى مهندس تدفئة متمرس ، كما يقولون ، يدير عينيه للخلف. تتناول هذه المقالة العديد من الأفران المبنية بترتيب تصاعدي لتعقيد التصنيع ؛ يتم أخذ الغرض منها أيضًا في الاعتبار:

• للمباني السكنية.
• تدفئة المباني غير السكنية.
• الطبخ الصيفي.
• عالمية صغيرة الحجم المحمولة الطوارئ ؛ فقط في حالة الفرن.

الحاجة لتقليل تكلفة المواد الإضافية والقدرة على صنع فرن بيديك بدونها أدوات معقدةو / أو العمليات التكنولوجية. بالطبع ، الشرط الأساسي هو الراحة الكافية وسلامة الاستخدام. لسوء الحظ ، لا يمكن تقديم توصيات بشأن تقنين المواقد محلية الصنع: قواعد إطلاق النار بالنسبة لهم صارمة للغاية. هنا يحتاج الجميع إلى حل المشكلة على الفور ، كما يستطيع أي شخص. أو لا تقرر إطلاقا: بناء الأفران بنفسك ليس ممنوعا في أي مكان ، ولكن العواقب المحتملةسوف يتحملها المؤلف / المالك بالكامل.

ملحوظة: لا ينطبق شرط الحد الأقصى من البساطة والرخص على فرن الصاروخ الموصوف في النهاية. ومع ذلك ، فإن هذا الموقد لا يسخن فقط غرفة كبيرةعلى الأغصان الشظية ، ولكنه يسمح لك أيضًا بالوصول إلى المنزل بشكل حقيقي سرير دافئبدون بناء فرن من الطوب. وتكلفة المواد والعمالة لذلك مطلوب عدة مرات أقل.

أي بالون للبحث عنه؟

في البداية: للفرن ، تحتاج إلى أسطوانة معدنية بالكامل. مقاومة الانفجار المركبة غير مناسبة ، فهي ليست مقاومة للحرارة. من المؤكد أن الأسطوانة المنزلية سعة 5 لترات (المفتاح 1 في الشكل) ليست مناسبة للجزء الرئيسي من الموقد: فهي صغيرة جدًا. ستعطي نسبة سطحه إلى الحجم مثل هذه الخسائر الحرارية الخاصة التي لن تعمل على حرق أي وقود تمامًا. لعمل عزل حراري إضافي - اللعبة لا تستحق كل هذا العناء. سوف يزداد تعقيد العمل وتكلفة المواد وأبعاد ووزن الفرن بشكل كبير بحيث يفقد كل العمل معناه.

ملحوظة: فقط تطبيق ممكنالأسطوانة سعة 5 لترات هي خزان وقود لموقد الوقود السائل. سيتم مناقشة اثنين من هؤلاء أدناه.

تسمح لك الأسطوانات سعة 12 و 27 لترًا (نقاط البيع 2 و 3) بعمل موقد في حالة وجوده ، والذي يمكن أيضًا تخزينه في مخزن شقة في المدينة. مع فرن سعة 12 لترًا ، يمكنك إزالته الطاقة الحرارية 2-3 كيلو واط ، ومن 27 لتر - 5-7 كيلو واط.

أفضل فراغ للفرن هو 50 لترًا الأكثر شيوعًا خزان غاز البروبانبقطر 300 مم وارتفاع 850 مم (البند 4). حجمه كافٍ بالفعل لـ الاحتراق الفعالأي وقود بأي طريقة معروفة ، ولا يؤدي الوزن والأبعاد إلى تعقيد العمل. بالإضافة إلى ذلك ، هناك العديد من هذه الأسطوانات في الحياة اليومية التي لا تزال صالحة للخدمة ، ولكنها استنفدت مواردها وفقًا للمواصفات ؛ يمكن شراؤها بثمن بخس. معظم الأفران الموصوفة أدناه مصنوعة من هذه الأسطوانات.

ملحوظة: إذا كان هناك اختيار ، فيجب استخدام أسطوانة بها صمام ، وليس صمام. من الصمام ، يتم الحصول على منظم طاقة ممتاز للفرن عن طريق تزويد الهواء (خنق الهواء).

بالنسبة للأسطوانات الشائعة سعة 40 لترًا للغازات الصناعية (البند 5) بعيار 240 مم ، فهي غير مناسبة للفرن: على الرغم من أن جدران المعدن السميك والمتين ستضمن متانة الفرن ، فإن الأسطوانات نفسها ضيقة جدًا وثقيلة وضخمة. يمكن صنع فرن قوي جيد ، حتى 100 كيلوواط أو أكثر ، من أسطوانة احترافية مقاس 12 أو 18 بوصة ، لكنها نادرة ومكلفة ، ولا يستطيع كل رجل سليم تحمل مثل هذا الفرن الفارغ.

من الأسطوانات الصناعية الصغيرة 2-10 لتر ، من حيث المبدأ ، سيكون من الممكن صنع مواقد التخييم ، ولكن مرة أخرى - المعدن سميك ودائم ، ومن الصعب التعامل معه ، وسوف يخرج الموقد نفسه ثقيلًا جدًا. ومع ذلك ، هناك بعض الأفراد الغريبة في مجموعة البالونات الخاصة الصغيرة ، والتي يتم الحصول على منها ممتازة ؛ فيما بعد سوف نتحدث عنها.

من البسيط إلى المعقد: موقد بالون بالون

ربما خمنت في وقت سابق أن أبسط موقد منزلي الصنع من أسطوانة غاز هو احتياطي للطوارئ ، 12 أو 27 لترًا. يمكنك وضع موقد سعة 50 لترًا عليه ، لكن هذا الموقد لم يعد مناسبًا لمخزن المدينة. لن يتمكن موقد البالون من التسخين بانتظام لعدة أجيال: نسبيًا معدن رقيقسوف يحترق جسم الأسطوانة المحلية. لكن من الممكن تمامًا تسخين سقيفة بها من وقت لآخر أو التمسك بها حتى تصبح دافئة.

التصميم بسيط للغاية ، انظر الشكل. من بين الوحدات المشتراة ، لا يلزم سوى باب الفرن أو قطعة واحدة من الفرن / المنفاخ. هنا ، يعمل الشكل الأمثل نظريًا للأسطوانة الممتلئة والمتعرجة إلى أقصى حد: لا يحتاج الموقد البالوني إلى شبكة مع مقلاة للرماد ، وجميع أنواع الأقسام الداخلية. شيء واحد ضروري ، مثل أي موقد وعاء ، لنقل الحرارة بشكل جيد هو كوع مدخنة أفقي مصنوع من أنبوب معدني بطول 2-2.5 متر.

ملحوظة: يبلغ قطر مدخنة الموقد سعة 12 لترًا 60 مم ، 27 لترًا 80 مم ، 50 لترًا 100-120 مم.

طبخ بالون

اسطوانات الغاز تجعل الشوايات جيدة. هم أيضًا يحرقون الوقود ، لكن هذه لم تعد مواقدًا ، لكنها معدات تكنولوجية للطهي ، وكُتب الكثير عنها. لذلك ، لن نتوسع بعد الآن في الطبخ بالونات الغاز. ومع ذلك ، يمكن للمهتمين ، كما يقولون ، دون الخروج من السجل النقدي ، لتعلم كيفية صنع حفلة شواء من البالون ، مشاهدة الفيديو:

حول الانحلال الحراري

تستخدم جميع تصميمات أفران الأسطوانات التالية الانحلال الحراري بدرجات متفاوتة - تحلل المعادن الثقيلة تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة. مركبات العضويةفي ضوء ، متقلب وقابل للاشتعال. يسمح لك الانحلال الحراري بحرق كل شيء ، من حيث المبدأ ، يمكن أن يحترق تمامًا - إلى ثاني أكسيد الكربون وبخار الماء. يكاد يكون من الممكن بناء فرن بكفاءة تزيد عن 70٪ بدون انحلال حراري.

أحد العوامل الرئيسية لعملية الانحلال الحراري التي يجب أخذها في الاعتبار عند تطوير الفرن هي درجة تعقيده. ببساطة ، هذا هو عدد التفاعلات الكيميائية الحرارية اللازمة لكسر المركب الأصلي والجزيئات الثقيلة إلى قادرة على الاحتراق حتى النهاية.

يحدث الانحلال الحراري للسوائل الثقيلة القابلة للاحتراق (مثل زيت المحرك المستخدم) ، كقاعدة عامة ، في 2-3 مراحل. يتحلل وقود الخشب إلى غازات قابلة للاحتراق بسهولة بالفعل في مراحل عديدة ، ولتحليله الحراري الكامل يستغرق 5-6 مرات وقتًا أطول من فرن الوقود السائل.

نظرًا لأن غازات العادم تنتقل من مصدر الاحتراق إلى المدخنة تحت تأثير السحب ، ينتهي الانحلال الحراري على مسافة معينة من الفرن. بالنسبة لأفران الزيت ، فهي غير ذات أهمية ، حوالي 10-15 سم ، ويمكن دمج الانحلال الحراري فيها في الفضاء مع احتراق غازات الانحلال الحراري. هذا الشرط هو أيضا صحيح ل مواقد الفحم؛ يتم إطلاق مكونات الفحم المتطايرة وتتحلل بسهولة.

من أجل التحلل الحراري الكامل لوقود الخشب ، يبلغ طول مسار اللهب الغازي بالفعل حوالي 1 متر ، وفي مساحته من الضروري التمييز ، ماديًا أو ضمنيًا ، بين 3 مناطق (غرف): الفرن نفسه (المغويز) ، حيث يتم إطلاق حرق الوقود وغازات الانحلال الحراري الأولية ، والمغوز الثانوي (المفاعل) مع مصدر هواء ثانوي (ثانوي) ، حيث يتم الانتهاء من الانحلال الحراري تمامًا ، وحارق لاحق ، أيضًا مع مصدر ثانوي ، حيث يتم حرق الغازات الخفيفة تمامًا. يجب مراعاة هذه الشروط عند تصميم موقد حرق الأخشاب.

مرآب الزيت

التالي في التعقيد والتكلفة وكثافة العمالة يأتي من البالون. هناك طلب كبير على هذا المنتج: يمكنك تسخين مرآب بمثل هذا الموقد بدون مقابل ، ولكن لا يوجد إنتاج على نطاق واسع ، ويحظر رجال الإطفاء ذلك. دعونا نتذكر بإيجاز مبدأ عملها.

يحترق الزيت بهدوء في خزان الوقود ، ويتم توفير الهواء هنا بطريقة مداواة باستخدام خنق الهواء. هنا ، تذهب حرارة احتراقه بشكل أساسي إلى التبخر. ترتفع الأبخرة إلى عمود التغويز العمودي أو المفاعل. جدران المفاعل مثقبة ؛ يدخل الهواء الخارجي بحرية من خلال الفتحات. يكون الضغط في كامل مساحة الفرن بسبب تدفق المدخنة أقل من الغلاف الجوي.

يزيد تدفق الهواء بشكل حاد من احتراق بخار الزيت ، وترتفع درجة الحرارة ويبدأ الانحلال الحراري. تبدأ منتجات الانحلال الحراري أيضًا في الاحتراق ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة ؛ في الجزء الأوسط من المفاعل يمكن أن تصل إلى 1300 درجة. عند درجة الحرارة هذه ، تتشكل أكاسيد النيتروجين بكمية ملحوظة. أكسدة النيتروجين هي تفاعل ماص للحرارة ، فهي تستهلك جزءًا كبيرًا من طاقة الوقود. ومع ذلك ، فإن أكسدة النيتروجين مفيدة في هذه الحالة: فهي تحمي الفرن من الحرارة الزائدة والانفجار ؛ يزداد معدل تكوين أكاسيد النيتروجين بشكل حاد مع زيادة درجة الحرارة ، وفقًا لقانون القوة.

في الجزء العلوي من المفاعل ، تكاد تكون غازات الانحلال الحراري محترقة وهناك فائض كبير من الهواء. من أجل الحرق اللاحق الكامل في العمود ، سيكون من الضروري جعله بطول عدة أمتار وصمم ، بدون ثقب ، ولكن بعد ذلك ستتخطى أكاسيد النيتروجين ذروة عدم استقرار درجة حرارتها وتحمل جزءًا كبيرًا من طاقة الوقود إلى الأنبوب. لتجنب ذلك ، يتم إطلاق الغازات من المفاعل في الحارق اللاحق أو الحارق اللاحق.

يتم تقسيم الحارق اللاحق إلى النصف تقريبًا بواسطة قسم غير مكتمل. مباشرة أمامه ، تحترق غازات الانحلال الحراري ، مما يحافظ على درجة حرارة تستبعد استقرار أكاسيد النيتروجين. خلف الحاجز ، يتم استهلاك كل الأكسجين الموجود في الهواء بالفعل ، لكن درجة الحرارة هنا أعلى من 700 درجة. الآن تتحلل أكاسيد النيتروجين مع إطلاق الطاقة مرة أخرى إلى النيتروجين والأكسجين ، والتي تذهب إلى الاحتراق اللاحق لبقايا غازات الانحلال الحراري ؛ يحافظ إطلاق الطاقة في هاتين العمليتين على درجة حرارة ثابتة تقريبًا في الحارق اللاحق.

يقع مخرج المدخنة من الموقد اللاحق بعيدًا عن الحاجز ، لكن يكفي أن نأخذها من 15 إلى 20 سم: التفاعلات الكيميائية الحرارية في غازات الزيت تتقدم بسرعة. تدخل الغازات المحترقة تمامًا بدرجة حرارة حوالي 400 درجة إلى المدخنة ، مما يضمن كفاءة الفرن حتى 80 ٪ وما فوق.

عادة ، يتم استخدام خزان البروبان سعة 50 لترًا للأفران للعمل من الأسطوانات ، ونشرها بنسبة 2: 1 ، والثالث يذهب إلى الخزان ، و 2/3 إلى جهاز الاحتراق اللاحق ، نقاط البيع. 1 في الشكل. يمكن إزالة ما يصل إلى 30 كيلو واط من الحرارة من هذا الفرن ، ولكن هناك الكثير من حالات الطوارئ التي تنتج عنها نتائج خطيرة.

ومع ذلك ، في مجلة "Behind the Rulem" ، تم نشر تصميم فرن المرآب للعمل بقوة 5-7 كيلوواط مع خزان اسطوانة 5 لتر منذ وقت طويل. بهذه الطاقة المنخفضة ، كان من الممكن دمج المفاعل مع الحارق اللاحق في عمود واحد يعمل بكامل طاقته:

1. في المخروط السفلي من العمود ، تتمدد الغازات وتنخفض درجة الحرارة إلى قيمة كافية للتحلل الحراري ، ولكنها تقضي تقريبًا على أكسدة النيتروجين.
2. انثقاب العمود نادر ويتدفق الهواء خلاله مع زيادة طفيفة.
3. في المخروط العلوي ، تتأخر الغازات مرة أخرى لفترة كافية للاحتراق الكامل بقوة تصل إلى حوالي 8 كيلو واط.

لا تزال أكاسيد النيتروجين تتشكل في هذا الفرن ، ولكن بكمية ضئيلة ، مما يوفر فقط الضبط التلقائي لوضع الفرن. يتم ضبط القدرة التشغيلية من خلال صمام دوار على عنق الحشو ، وهو أيضًا صمام خانق للهواء.

يمكن تحسين هذا الفرن بشكل كبير إذا كان هناك زجاجة صناعية سعة 10 أو 12 لترًا بعيار 150 مم وارتفاع 800/900 مم. في معظم الأحيان يبيعون الهيليوم لتضخيم البالونات. تصل ربحية صناعة البالون إلى 400٪ ، ولكن غالبًا ما يتم تنفيذها في عروض ترويجية مؤقتة ، كما أن العمر الافتراضي للأسطوانة المملوءة بالهيليوم محدود وقصير: الهيليوم هو ثاني أسرع سجل انتشار بعد الهيدروجين. لذلك ، غالبًا ما تُباع اسطوانات الهليوم الصالحة للخدمة بثمن بخس.

ملحوظة: لا نوصي بمحاولة التعامل مع الهليوم وحده. في جميع أنحاء العالم ، وضعت المافيا الزهرية والاحتفالية كفوفها عليه ، والتي ، كما يقولون ، تجاوزها كوزا نوسترا.

يظهر تصميم فرن "الهيليوم - البروبان" 2 أسطوانات للتعدين في نقاط البيع. 4. توزع جدران الأسطوانة السميكة الحرارة بشكل متساوٍ على طول ارتفاعها ، والقبة في الأعلى والضيقة ، 60-80 مم ، تخرج إلى غازات المدخنة بشكل أكثر كفاءة من المخروط. لذلك ، ثقب العمود ، وبالتالي ، يمكن زيادة تدفق الهواء من خلال الحصول على قوة من 10-12 كيلو واط. السعة القصوى 3.5 لتر تكفي لمدة 3-4 ساعات من التشغيل بكامل طاقتها.

في نفس الوقت ، يمكنك تحسين نظام الوقود والهواء. يعتبر صمام الأسطوانة العادي مثاليًا للصمام الخانق ، ولا يحتاج إلا إلى بنائه من الداخل باستخدام أنبوب فولاذي رفيع الجدران ، pos. 4 ا. يمكنك ببساطة ربطه ، بأكبر قدر ممكن من القوة ، على جزء التركيب البارز إلى الداخل: خيط التثبيت مدبب ، لذلك سوف يمسكه بإحكام.

من الأفضل أن تجعل الحشوة قابلة للسحب في الرقبة ، ونقاط البيع. 4 ب. من خلال التركيبات الممتدة ، يتم إشعال الفرن ويتم التحكم في مستوى الوقود. ومن الآمن نسبيًا إضافة الزيت إلى الزيت المنسحب أثناء تشغيل الفرن.

إذا تم تسخين الموقد باستمرار ، فلا يزال من المستحسن أن نتذكر خبراء المتفجرات ، الذين ليس أخطرهم هو الأول ، ولكن بعض المنجمين من الشمال. يمكن أن تكون مضمونًا تمامًا ضد حالات الطوارئ باستخدام موقد من خلال ترتيب إمداد الوقود من خزان تغذية منفصل أو مجرد وحدة تغذية ، نقاط البيع. 5. يجب ألا يتجاوز ارتفاع وحدة التغذية الحد الأقصى المسموح به لمستوى الوقود في الخزان (بالنسبة للخزان سعة 5 لترات ، يكون هذا حوالي ثلثي ارتفاعه) ، ويجب نقل وحدة التغذية على مسافة 0.5 متر على الأقل من الفرن . حتى تتمكن من التحكم في مستوى الوقود وتزويد الموقد بالوقود كما تريد. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يكون حجم وحدة التغذية موجودًا ، فقط ارتفاعها محدود ، لذلك من الممكن تمامًا تكييف الخزان مع التزود بالوقود لمدة يوم أو أكثر تحته.

مواقد "طويلة"

في هذه الحالة ، لا تعني هذه الاستعارة مواقد من زجاجات صناعية راسية ، بل تعني مواقد حطب عادية سعة 50 لترًا. في وضع الاحتراق الطويل ، يخضع الخشب للانحلال الحراري ، مما يزيد بشكل كبير من كفاءة ومدة نقل الحرارة للأفران. الوقود فيها (من نشارة الخشب الجافة والأعشاب الضارة إلى الحطام أثاث عتيق) الحروق طبقة رقيقةمن على السطح ، وهذا هو سبب تسمية المواقد "الطويلة" أحيانًا بالمواقد التي تحترق على السطح.

يمكن أن يحدث الانحلال الحراري إما في حجم منفصل محدود ماديًا مع الاحتراق اللاحق لغازات الانحلال الحراري في جهاز احتراق لاحق (هذه أفران احتراق منفصلة) ، أو تهرب الغازات البيروجازية على الفور إلى غرفة عازلة كبيرة ومدفأة جيدًا ، حيث يتم الانتهاء من الانحلال الحراري ويتم حرق الغازات البيروجية ، هذه هي أفران الاحتراق مجتمعة. ليزود كفاءة عاليةكل من هؤلاء وغيرهم مرغوب فيهم بشدة لتسخين الهواء الداخل إلى منطقة الانحلال الحراري.

بوبافونيا

مثال على فرن طويل الاحتراق مع احتراق منفصل هو المشهور. في ذلك ، يتركز الانحلال الحراري تحت نير - "فطيرة". يظهر مخطط جهاز bubafoni في الشكل. على اليمين؛ عندما يحترق الوقود ، تنخفض مجرى الهواء مع الفطيرة. لقد تم بالفعل كتابة الكثير عن مبادئ التشغيل وميزات صنع بوبافون ، لذلك نلاحظ فقط ما يلي:

• يمكن أن تتجاوز كفاءة bubafoni محلي الصنع 85 ٪ ، ويمكن أن تصل مدة نقل الحرارة من حمولة وقود واحدة إلى يوم واحد.
• يحتاج وقود بوبافوني إلى التجفيف في الغرفة مع نسبة رطوبة تصل إلى 12٪
• يجوز تحميل الوقود في bubafonya أثناء التنقل ، ولكن لا يمكن إيقافه ؛ لأعمال الصيانة / الإصلاح ، يجب الانتظار حتى يحترق الحمل تمامًا.
• قطر خزان سعة 50 لترًا 300 مم هو الحد الأدنى المسموح به لبوبافوني ، لذلك يجب أن يكون هذا الموقد مصنوعًا منه بعناية وبفهم كامل للأمر.

بوبافونيا - الموقد اقتصادي للغاية ومناسب تمامًا لتدفئة المرائب والمنازل. مقدمات. تصميمه بسيط وبأسعار معقولة لصنعه في المنزل. على الطريق. أرز. يتم عرض المراحل الرئيسية لسير العمل والأبعاد بشكل خاص لبالون بوبافوني بقوة تصل إلى 5-6 كيلو واط. من الضروري فقط إضافة أن الفجوات الخاصة بإمداد الهواء بين الأطراف الرئيسية (الأقرب إلى مجرى الهواء) للشفرات يجب أن تظل كما هي. عند اللحام ، بدلاً من الموصل ، يكون مناسبًا للاستخدام زركشة مناسبةالمعادن - قطع من قضبان ، إلخ. يتم سحب الشفرات أولاً من الخارج ، وبعد ذلك ، بعد إزالة "الموصلات" ، يتم لحامها حتى النهاية.

ملحوظة: يمكن تعديل طاقة bubafoni على نطاق واسع ، حتى 10 مرات ، ولكن يدويًا فقط ، لأن. لا يمكن تثبيت صمام خانق الهواء إلا في الطرف العلوي من القناة ، وهو متحرك.

سلوبوزانكا

أبسط في التصميم وليس أدنى من bubafon من حيث المعلمات ، فإن Slobozhanka مجتمعة فرن الاحتراق ، الرسم التخطيطي في الشكل. على اليمين. لكن من الصعب صنع Slobozhanka من أسطوانة ، لأن قطرها الأدنى المسموح به هو حوالي 500 مم ولن يظهر البالون Slobozhanka كفاءة جيدة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن جميع مواقد Slobozhanka لها عيوب خطيرة للغاية:

جهاز الفرن "Slobozhanka"

1. تتراكم الغازات السامة للغاية تحت سقف الفرن ، وتفتح غطاء الفرن أثناء التنقل ، ويمكن أن تتعرض للتسمم حتى الموت.
2. لا توجد طريقة لإيقاف Slobozhanka: إذا أغلقت الخانق ، فإن الموقد ، قبل الاختناق ، سوف يسحب الهواء مرة أخرى عبر المدخنة. سيتجاوز الضغط في الفرن الضغط الجوي وسيخرج الخليط السام.
3. يترسب سخام صلب كثيف على موقد أو صر الفرن ، كما هو الحال في جميع الأفران "الطويلة". بعد حوالي عام (هذا على وقود جيد) ، ينمو إلى فم مجرى الهواء ، ويصعب هدمه وفي الأماكن التي يسهل الوصول إليها.

غريب جميل

معظم المواقد "الطويلة" الأخرى محلية الصنع ليست أفضل ، ولكنها أصعب من بوبافوني. ولكن هناك فرن واحد ، تقريبا بالتحلل الحراري البحت (وهو نادر على الخشب) يستحق الاهتمام ، رسمه موضح في الشكل. بالإضافة إلى ذلك ، يعد هذا الموقد أيضًا قبوًا ، وهو نادر أيضًا بالنسبة لمواقد الحطب.

وفقًا لمبدأ التشغيل ، فإن "الغريب" عبارة عن فرن صاروخي مبسط ومبتور ، والذي نرى حوله بعد ذلك. ثانية. يتم تحقيق تأخير البيروجازات في الموقد اللاحق أسفل الموقد عن طريق الحجاب الحاجز في المدخنة ، تمامًا كما توزع الغسالات المبرد من مصدر التسخين الرئيسي إلى المستهلكين. في أعمال الفرن ، مثل هذه التقنية البناءة نادرة ، لأن. أي إضعاف للجر يحط من جودة الفرن ، لكن في هذه الحالة ، حوّل المبدعون الشر إلى خير.

كيف؟ الحد من الطاقة: هذا موقد طهي صيفي حصري. إنه يكفي للطهي فقط ، على الرغم من أنه يمكن عصره عدة مرات من زجاجة سعة 50 لترًا. لكن "الغريب" يعمل على أي قمامة قابلة للاحتراق يمكن دفعها إلى القبو ؛ أفضل ما في الأمر - على الرقائق والفروع والسيقان الجافة الطويلة إلى حد ما ، وهي أكثر اقتصادا وأرخص وأبسط وأخف وزنا من أبسط بلاطة من الطوب. الأساس هنا ، بالطبع ، ليس ضروريًا ، والمدخنة كافية بارتفاع 1.5-2 متر.

لا يمكنك رفض مؤلفي "الغريبين" في معرفة الهندسة الحرارية ، لكنهم أذكياء بعض الشيء بالمعدن: منفصل ، وحتى قابل للإزالة للأفران وسقف جهاز التحويل إلى غاز (الشبكة السفلية والقسم في الأصلي) ببساطة ليست هناك حاجة هنا. يمكن أن يكون الموقد أسفل الأسطوانة سعة 50 لترًا مع وجود نفس الفتحة 20 مم في الوسط ، ويمكن ترتيب حوض الرماد في تنورته. يتم لحام أنبوب مخرج جهاز التحويل إلى قبة الأسطوانة ، ويمكن تصنيع الحارق اللاحق من قطع أنبوب 300 مم أو صفيحة معدنية. في الوقت نفسه ، من الممكن تمامًا تنظيف الموقد من خلال قادوس الوقود ومخرج الغاز.

تاج الخلق ، أو ...

لم تحلم إميليا قط

إن تاج إبداع أفران البالون هو بلا شك فرن الصواريخ ، انظر الشكل. ولكن ليس فقط وليس كثيرًا لأن جعله وفقًا لجميع القواعد يتطلب عملاً كبيرًا (وإن كان بسيطًا) واهتمامًا وذكاءً سريعًا ودقة. الشيء الرئيسي هو أن موقد الصاروخ ، كما لو كان عن قصد ، قد تم إنشاؤه لخزان سعة 50 لترًا ، على الرغم من أنه غالبًا ما يكون مصنوعًا من برميل. ليس فقط شكل أسطوانة البروبان سعة 50 لترًا ، بل أبعادها أيضًا هي الأمثل لهذا الفرن: إذا قام صاروخ من برميل بتسخين قسم أفقي من المدخنة في مقعد موقد (أزيز) يصل طوله إلى 6 أمتار ، إذن بالون واحد ، بسعة أسطوانة أصغر أربع مرات (انظر أدناه حوله) - تصل إلى 4 أمتار. من غير المحتمل أن يحتاج أي شخص إلى سرير بهذا الطول ، ولكن يمكن صنع نتوء الصاروخ من معدن رفيع الجدران مموج ، وضعه بطريقة تشبه الموجة في صفيف السرير. هذا بالطبع سيزيد بشكل كبير من كفاءة تدفئة الغرفة ومدة نقل الحرارة بعد التسخين ، والتي يمكن أن تصل إلى 12 ساعة.

لا تقتصر مزايا موقد الصاروخ على ما يلي:

• هذا الفرن ليس طويلًا فحسب ، ولكنه أيضًا يحترق باستمرار. يمكن تحميل وقود إضافي أثناء تحرك الفرن دون قيود.
• يمكن أيضًا إيقاف موقد الصاروخ وإعادة إشعاله دون قيود ، والاشتعال نفسه بسيط للغاية: بالورق أو القش أو نجارة ، مثل النار.
• يتنفس موقد الصاروخ ، كما يتنفس.
• على عكس مواقد الطوب ، تكون مواقد الصواريخ غير حساسة تقريبًا للاستراحات الطويلة في الفرن خلال موسم البرد.
• تسريع الفرن الصاروخي المبني حديثًا أو القائم هو أمر بسيط أيضًا: التسخين بالورق أو نشارة الخشب أو القش حتى تدفئ الأريكة.
• ليست هناك حاجة إلى أساس فرن الصاروخ: على الرغم من أن وزنه أقل من طن ، إلا أن مساحة الدعم كبيرة ولا يتجاوز الحمل من الفرن الموجود على الأرض 250 كجم لكل متر مربع يسمح به SNiP. م.

هناك عيبان فقط في موقد الصاروخ ، وكما يقولون ، فهما ليسا قاتلين. أولاً ، بعد إشعال النار ، وربما أثناء عملية الحرق ، من الضروري ضبط وضع الفرن عن طريق ضبط إمداد الهواء. إذا طنين الفرن كثيرًا ، فهذا لا يعني أنه يسخن بشكل أفضل. على العكس من ذلك ، في هذا الوضع ، ينمو مسار الغاز والهواء بسرعة بالسخام ؛ موقد ساخن بشكل صحيح يهمس بهدوء.

ثانيًا ، يتم تنظيم قوة الفرن فقط بمقدار تحميل الوقود. تعديل القوة التشغيلية مستحيل بشكل عام ؛ يتم ضبط وضع الفرن فقط عن طريق مصدر الهواء. أثناء التنقل ، لا يمكن تحميل الوقود لزيادة الطاقة فحسب ، بل يمكن أيضًا سحب رقائق الاحتراق المنفصلة باستخدام ملقط وإخمادها على الفور ، ولكن هذا يمثل خطر الحريق.

ملحوظة: إذا بدا "الهمس" للموقد أنه يسخن بشكل ضعيف - لا يهم ، انتظر ، الحرارة تذهب إلى البطارية. سوف يتخلص منها الموقد لاحقًا ، ليبرد بعد التسخين. إذا كنت بحاجة إلى الإحماء بسرعة ، دون التفكير في استهلاك الوقود بعد ، فافتح الهواء حتى يصدر صوتًا. من غير المرغوب فيه إحضار هدير عالي ، فالسخام بالداخل سوف يستقر بقوة.

كيف يعمل الصاروخ؟

الجهاز ومبدأ تشغيل فرن الصاروخ. هنا نتذكر الأهم.

إن فكرة فرن الصواريخ "على الأصابع" هي كما يلي: تخيل عمليتين متصلتين ماديًا بكفاءة أقل من 100٪ ؛ دعنا نقول 90٪ لكل منهما. لتدفق الثاني ، هناك حاجة إلى منتجات الأول. إذا تم إطلاقهما معًا مرة واحدة ، فبسبب التداخل المتبادل بسبب الانتروبيا ، لن تتجاوز الكفاءة النهائية 65٪. وإذا قمت "بالتمرير" على الأولى أولاً ، وحفظت نتائجه في مكان ما ثم تشغيل الثانية عليها ، فإن الحد الأقصى للكفاءة الإجمالية سيكون أكثر بقليل من 80٪.

بالمعنى الأكثر عمومية ، هذا قانون عالمي. إنه بفضله إقتصاد السوقبكل بنياتها الفوقية المالية والإدارية والأمنية المرهقة والشراهة ، فقد تبين أنها أكثر كفاءة من زراعة الكفاف. في فرن الصاروخ ، يتم تنفيذ هذا القانون تقنيًا من خلال التضمين المتسلسل لفرنين ، لتوليد الحرارة وتسخين التخزين.

يتكون موقد المولد (انظر الشكل) من منفاخ 1 أ مع منظم إمداد الهواء (يتم تشغيل الفرن) ، وقادوس وقود 1 ب بغطاء فارغ ، وقناة لتزويد الهواء الثانوي 1 ج الذي يضمن الاحتراق الكامل للوقود ، أنبوب لهب (أنبوب حريق) 1 جرام ومدخنة داخلية أو أولية - رافع - 1 د. لا يمكن جعل خط أنابيب الحريق قصيرًا جدًا أو طويلًا: فمن ناحية ، يجب أن يسخن بئر الهواء الثانوي ، والذي بدونه لا يمكن تحقيق الاحتراق الكامل للبيروجازات الخشبية. من ناحية أخرى ، في خط أنابيب حريق طويل جدًا ، ستبرد الغازات نفسها ولن يصل الانحلال الحراري إلى النهاية. يتم تغليف موقد التوليد بالكامل بإحكام بعزل حراري عالي الجودة بأقل سعة حرارية داخلية ممكنة. كل ما هو مطلوب من الفرن الأساسي هو حرق الوقود بالكامل وإطلاق تيار من الغازات الساخنة المحترقة من الناهض.

ملحوظة:من حيث الكفاءة ، يبلغ القطر الداخلي الأمثل للناهض 70 ملم. ولكن إذا كنت تسعى جاهدة الطاقة القصوىالفرن ، ثم هناك حاجة بالفعل لأنبوب الناهض بقطر 100 مم ؛ ثم هناك حاجة لقذيفة ليس 150 ، ولكن 200 ملم. في هذه الحالة ، تنخفض الكفاءة بشكل طفيف. علاوة على ذلك ، عند وصف تقنية بناء الفرن ، يتم إعطاء أبعاد لكلتا الحالتين.

أساس جزء التسخين والتخزين في الفرن هو مركب حراري عالي السعة، لكن من المستحيل إطلاق الغازات على الفور من الناهض ، حيث تبلغ درجة حرارتها حوالي 1000 درجة. هناك مواد جيدة لتخزين الحرارة ومقاومة للحرارة ، لكنها باهظة الثمن ، لذلك استخدم مؤلفو فرن الصاروخ اللبن كمحرك أقراص. سعتها الحرارية ضخمة ، لكنها ليست مقاومة للحرارة ، لذلك يجب أن يبدأ الفرن الثانوي بمحول حرارة عالية الجودة إلى حرارة متوسطة الدرجة ، بدرجة حرارة تصل إلى 300 درجة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب نقل جزء من الحرارة الأولية إلى الغرفة فورًا للتعويض عن فقد الحرارة الحالي.

يتم تنفيذ كل هذه الوظائف بواسطة أسطوانة الفرن ، وستذهب إليها أسطوانة سعة 50 لترًا. تدخل الغازات من الصاعد تحت غطاء الأسطوانة 2 أ بالموقد 2 ب. الأسطوانة المعدنية رقيقة الجدران ، وتطلق حرارة جيدة للغرفة. بعد أن انقلبت تحت الغطاء ، تدخل الغازات في الانخفاض الحلقي للأسطوانة بين الأنبوب 2 جم والقشرة المعدنية لعزل الناهض 2 فولت. تحت الأسطوانة 2d معدن أيضًا ؛ لا يسمح المعدن بدخول غازات المداخن إلى عزل الفرن الأساسي.

الحقيقة هي أن المواد العازلة غير مكلفة وعالية الجودة مسامية. اترك غازات المداخن في داخلها - سيتم سحب مسامها ، وسدها سريعًا بالحرق ، وكل المواد العازلة ، ومعها كفاءة الفرن ، ستنخفض في البالوعة. سامان أيضًا مسامي ويمكن أيضًا أن يفسده السخام بسهولة. لذلك ، فإن المهمة الأولى في بناء فرن صاروخي هي ضمان إحكام تام لمسار دخان الغاز.

في الأسطوانة ، على بعد حوالي ثلث ارتفاعها من الأعلى ، تكون الغازات قد بردت بالفعل بدرجة كافية لإعطاء الحرارة للمجمع. من هذا الارتفاع إلى القاع ، تبدأ البطانة (الطلاء) للفرن بأكمله بالطوب اللبن. في الأسطوانة ، تطلق غازات المداخن ، إلى الخارج وإلى المجمع ، حوالي نصف الحرارة الناتجة عن المولد ، ولكن لا يزال من السابق لأوانه السماح لها بالدخول إلى المبادل الحراري: من الأسطوانة ، عبر منفذها 2e ، تدخل الغازات إلى وعاء الرماد الثانوي 3 أ بباب تنظيف محكم الإغلاق 3 ب ، ثم إلى قسم أفقي طويل من المدخنة (الخنازير) 4. من الخنزير ، يتم إطلاق الغازات التي أطلقت الحرارة بالكامل تقريبًا على الأريكة المصنوعة من اللبن في مدخنة خارجية تقليدية.

لماذا تحتاج إلى مقلاة ثانوية؟ الغازات الخارجة من البرميل ليست ساخنة جدًا ومتعادلة كيميائيًا بالفعل ، لأن. احترقت حتى النهاية. لكنها لا تزال تحتوي على كمية صغيرة من التعليق الصلب ؛ بشكل أساسي - الجسيمات الدقيقة للمكونات المعدنية للخشب. والخنزير ، كما ذكرنا سابقًا ، مصنوع من المعدن الرقيق المموج وحتى مع الالتواءات ، وهذا الأنبوب بأكمله محكم بإحكام ، لذلك من المستحيل تنظيف الخنازير. دع الغازات القذرة تدخلها - ستصبح الفجوة سرعان ما متضخمة بالسخام وسيتعين كسر السرير. وفي وعاء الرماد الثانوي ، يستقر التعليق. مرة أو مرتين في السنة ، سيتعين التخلص منها ، لكن الموقد سيعمل الآن سنوات طويلة.

لذلك ، نحن الآن نعرف ما يكفي لبدء بناء فرن صاروخي. ماذا سنفعل.

بناء صاروخ

بادئ ذي بدء ، نحتاج إلى تخزين 5 أنواع من البطانات. ومع ذلك ، فإن مكوناتها إما غير مكلفة أو تحت القدم تمامًا ، وتحضير الخليط بنفسك ليس بالأمر الصعب:

1. 5 أ - اللبن الأكثر شيوعًا: الطين ، يخلط جيدًا مع القش المفروم جيدًا ويخلط بالماء حتى تصبح العجينة سميكة. لأن الاريكة لم تنفخ او تكيس الا وزنها غير محملة بشيء وهي في الغرفة نوعية الطين ذو اهمية قصوىليس لديك ، يمكنك أن تأخذ واد حفر ذاتيًا.
2. 5 ب - عازل حراري رئيسي. طين فرن متوسط ​​الدسم إلى نصفين مع حجر مكسر من طوب النار الخفيف ShL. الماء - حتى كثافة العجين.
3. 5 فولت - طلاء قوي ميكانيكيًا مقاوم للحرارة ومقاوم للغاز. رمال شاموت عادية مع طين الفرن 1: 1 من حيث الحجم. الماء - لاتساق البلاستيسين.
4. 5g - رمل محفور ذاتيًا أو نهر أو واد أو طمي رملي رقيق جدًا. ليست هناك حاجة للغسيل أو التكليس ، يكفي غربلة منخل بشبكة 3 مم.
5. 5d - طين فرن متوسط ​​الدسم.

بعض التفسيرات. من الأفضل إدخال قش الحشائش في اللبن (قش الحبوب) ، حيث تكون القوة ، التي لا نحتاجها حقًا ، أقل ، لكن السعة الحرارية ستكون أيضًا أكبر. بالنسبة لوصفات صنع اللبن - اختر أي واحدة مناسبة ، فهذا ليس ضروريًا لموقد الصواريخ. يمكنك القيام بذلك كما في الفيديو أدناه ، فقط لا نحتاج إلى بناء منزل بالكامل.

فيديو: صنع اللبن

في الخليط 5 ب ، الحجر المكسر (وليس الرمل!) وهناك حاجة إلى ShL فقط. الشاموتات الأخرى (SHM ، ShV ، وما إلى ذلك) هي مراكم حرارة جيدة بحد ذاتها ، فليس من دون سبب أن تكون صناديق نيران الأفران مصنوعة منها. لكن في هذه الحالة ، فإن السعة الحرارية الكبيرة سوف تضر فقط. يُنصح بوضع المزيد من الأنقاض ShL ، إذا كان الطين فقط يلتصق ببعضها البعض.

الغرض من خليط 5 فولت هو إطالة عمر الفرن. جميع الهياكل المعدنية الموجودة فيه من الصلب بسمك جدار يصل إلى 3 مم ، لذلك من الضروري أن "يطير" الصاروخ كما ينبغي. ولكن في مسار اللهب ، سوف يحترق المعدن الرقيق بسرعة. ومع ذلك ، بحلول ذلك الوقت ، سيتم إطلاق طلاء 5 فولت ، وبمرور الوقت ، سيتم استبدال أقسام الأنابيب الفولاذية تلقائيًا بأجزاء من السيراميك. صحيح ، إذن ، يجب تنظيف الموقد بعناية (الناهض ، رغم أنه بطيء ، لكنه لا يزال ممتلئًا بالسخام) ، فهو هش بعد كل شيء.

في تكوين 5g يوجد خليط كبير من الألومينا. في بناء الرملإنه غير مرغوب فيه ، لذا تخلص منه. لكن الألومينا مناسبة تمامًا لبطانة الناهض: السعة الحرارية للخليط ضئيلة ، وعندما تلبد ، ستكتسب أيضًا بعض القوة. والمواد الخام متوفرة مجانا.

ملحوظة: يمكن أيضًا أن يتم تبطين الناهض بتكوين 5 ب ، ولكن أولاً ، يكلف المال. ثانيًا ، سيستغرق العمل وقتًا طويلاً جدًا - يجب أن تكون البطانة ذات طبقات ، مع تجفيف الطبقة السابقة تمامًا ، وإلا فإن الطلاء سوف يجف في القشرة لفترة طويلة بشكل غير معقول وسوف يتشقق بالتأكيد من الداخل.

المرحلة 0

تحتاج أولاً إلى صنع سرير للموقد ، انظر الشكل. - سرير خشبي متين من التكوين المطلوب. يتكون إطارها من تأخيرات ربع متقاطعة متقاطعة (شعاع 100 × 100 مم) مع شبكة لا تقل عن 600 × 900 مم أسفل الموقد و 600 × 1200 مم على الأقل أسفل الموقد نفسه. يتم توجيه الخلايا المستطيلة للإطار على طول الأريكة. يتم إحضار الحواف المنحنية للإطار إلى المحيط عن طريق تقليم الأخشاب والألواح.

ملحوظة: ليس من الضروري رفع السرير لأعلى ، مع مراعاة قوة بطانة السرير ، سيكون مناسبًا جدًا.

الإطار مغطى بألواح محززة 40 مم. يجب توجيه مفاصل لوح السطح بشكل عمودي على الجوانب الطويلة لخلايا الإطار. يتم قطع نهايات الأخشاب والألواح التي تبرز خارج المحيط المطلوب للسرير على الفور ، لكن محيطها الخارجي يظل مجانيًا في الوقت الحالي ، وسيتم تغليفه بجدران دريوال ، إلخ. عند الانتهاء من الفرن.

قبل التجميع ، يتم تشريب الأجزاء أولاً بمبيد بيولوجي ، ويتم تشريب الهيكل بأكمله مرتين باستخدام مستحلب بوليمر مائي. يتم تثبيت أجزاء الإطار عند الشعيرات المتصالبة بأزواج قطرية من تأكيدات 6 × 90 مم ، ويتم إرفاق ألواح التزيين بالإطار بأزواج طولية من تأكيدات 6 × 60 مم ، زوج في اللوحة لكل سجل طولي.

بعد ذلك ، في مكان التثبيت الدائم للفرن ، يتم وضع كرتون معدني بحجم 4 مم على الأرض مع بعض الهامش للتشذيب على طول الكفاف ، والمكان الذي سيتم فيه تغطية الفرن نفسه بشكل إضافي بصفيحة من حديد التسقيف ؛ يجب قصه مسبقًا ، مع مراعاة حقيقة أن الإزاحة أمام الفرن يجب ألا تقل عن 100 مم ، وهذا يكفي لصاروخ.

الآن يتم نقل السرير إلى مكانه. يقومون على الفور بترتيب مخرج إلى المدخنة الخارجية ، في مكان ما على الحافة الخلفية لمقعد الموقد. يجب أن تكون حافتها السفلية 70-90 مم فوق المستوى A لبطانة الفرن (انظر الشكل مع الرسم التخطيطي الرئيسي) ، أي 120-140 مم من مستوى الفراش.

المرحلة 1

على السرير على طول الكفاف بالكامل ، يتم تصنيع القوالب الصلبة بارتفاع A ، وفقًا للمخطط الرئيسي للفرن (40-50 مم) ، مع حافة علوية ناعمة. إذا كان السرير مجاورًا للجدار ، يتم إحضار القوالب على الجدران ، ويتم ضرب مستوى الجزء العلوي منه بسلك. ثم يتم سكب القوالب بالطوب اللبن ويتم صقل سطحها باستخدام صاقل - لوح مسطح أملس بزاوية مستديرة. إذا كانت القوالب غير مكتملة وكان من غير المناسب قيادة الطرف البعيد على طول العلامة ، فلا يزال من الممكن وضع إشارات من شرائح الخشب الرقائقي على الجدران ؛ يتم إزالتها عندما يجف اللبن وتغطى الشقوق.

المرحلة الثانية

بينما يجف المستوى A ، لنصنع أسطوانة من الأسطوانة ، انظر الشكل. أولاً ، قم بقطع الجزء العلوي بحيث يتم الحصول على فتحة بقطر 200-220 مم (لا تنسى أن تنزف الغاز المتبقي!) ، وهي مغطاة بطبقة دائرية من الصلب بسمك 3-4 مم ، وسيكون هذا بمثابة موقد. ثم يتم إجراء قطع أسفل خط اللحام العلوي للأسطوانة بمقدار 40-50 مم ، وهذا غطاء تقريبًا.

يتم لحام تنورة رقيقة من الصفائح المعدنية بالغطاء. يحتاج التماس الجانبي أيضًا إلى اللحام ، وسوف يقود التنورة بشكل كبير بعيدًا عن وصلة التماس. مطبوخ بتيار مباشر 60 أ بقطب 2 مم. يجب أن أقول أنه من الصعب الحفاظ على القوس في هذا الوضع ، فأنت بحاجة إلى أن تكون لحامًا متمرسًا إلى حد ما. بعد تركيب التنورة ، يتم حفر ثقوب فيها من أجل مسامير M4-M5 ، 3-6 فتحات. بالتساوي حول المحيط ، 20-25 مم من الحافة السفلية.

يقع القطع الثالث للبالون أسفل خط اللحام السفلي ، حيث يبدأ الأنبوب بالمرور إلى القاع المستدير. لا تحتاج بقايا التنورة البالونية إلى الإزالة ، لذلك ستثبت فقط في الموقد. الآن ، في الجزء السفلي من الأنبوب ، نقوم بعمل قطع للخروج على شكل مستطيل ممدود أفقيًا. يبلغ ارتفاعه 70 مم ويعتمد العرض على أنبوب الرافعة المحدد ، انظر الشكل الداخلي أعلى يمين الرسم التخطيطي الرئيسي.

العملية التالية هي وضع حشية الختم. بالنسبة لها ، هناك حاجة إلى حبل أسبستوس مضفر ؛ خيوط أشعث غير مجدولة ليست جيدة. الحبل مُلصق بغراء فائق أو الأفضل باللحظة. ثم سيحترق الغراء بالطبع ، لكن الحشية ستلتصق أيضًا بالبقايا ، خاصة وأن الغطاء يجب إزالته مرة واحدة في السنة ، وليس كل عام.

بعد وضع الحشية ، فورًا ، بمجرد أن يتشبث الغراء ، نضع الغطاء ونضع حمولة 2-3 كجم عليه. تحت الحمل ، نحدد الثقوب الموجودة في الأنبوب في مكانها. بعد إزالة الغطاء ، قم بالثقب وقطع الخيط. الآن نقوم بإدخال الأنبوب في الغطاء المقلوب وقياس عمق الأسطوانة ، وهذا ضروري لتوضيح ارتفاع الأنبوب الناهض. نقوم بفك الغطاء بالأنبوب بحيث لا يتم نقع الحشية من خلال الغراء ولا يفقد الحبل مرونته ، تنتهي المرحلة 2.

المرحلة 3

المستوى أ سوف يجف لمدة أسبوع أو أسبوعين ، وفي هذا الوقت سوف نتعامل مع جزء الفرن من الفرن. التفاصيل 1 أ و 1 ب و 1 د من أنبوب احترافي 150 × 150 مم ؛ أنبوب الناهض 1d جولة. عند وضع علامة على الفراغات ، من الضروري ملاحظة المسافة المشار إليها في الرسم التخطيطي الرئيسي من الخلف ، إذا تم عرضها من جانب المنفاخ ، من حافة القبو إلى الحافة الأمامية للأسطوانة. ضمن الحدود المحددة ، إنه تعسفي ، بناءً على موقع الفرن وتصميمه. إن إزالة المنفاخ إلى الأمام تعسفي أيضًا ، ولكن بالطبع ضمن حدود معقولة. ليس من الضروري أيضًا دفع المنفاخ أسفل القبو ، سيكون الصمام ساخنًا. الخيار الأفضل هو قطع تدفق المنفاخ بالحافة الأمامية للمخبأ ، كما في الرسم التخطيطي.

بعد قطع الثقوب للقادوس والأنبوب الصاعد ، فإن الخطوة الأولى هي لحام قسم القناة الهوائية الثانوية 1 ج ، على ارتفاع 30 مم من قاع الفرن. ليست هناك حاجة إلى التماس الصلب ، يكفي وجود 2 مسامير من خلال الطرف الخلفي غير الملحوم من صندوق الاحتراق ، 2-4 من خلال الفتحة للخزان و 2 من خلال المنفاخ. المادة - صفائح فولاذية 1.5-2.5 مم.

ملحوظة: يمكن أن تكون زاوية ميل القادوس في حدود 45-90 درجة من الأفقي. ولكن عند ميل 45 درجة ، يمكن أن تتعطل الرقائق الخشنة ، وإذا كان القادوس عموديًا ، فعند إعادة شحن الوقود ، تكون اليد قريبة بشكل خطير من الأسطوانة الساخنة. لذلك ، تم اختيار ميل 60 درجة.

يجب أن تكون الحافة الخلفية لحاجز الهواء محاذية للحافة الأمامية لفتحة الأنبوب الناهض. يجب أن تبرز الحافة الأمامية للخارج بمقدار 20-25 مم. هذا الرف ضروري حتى لا يتناثر عند تنظيف الموقد: لا يسمح هذا التصميم باستخدام شبكة مع وعاء رماد قابل للسحب ، وسيتعين إزالة الرماد بمكشطة في الدرج ؛ انزلق حافته تحت الرف. ومع ذلك ، فإن فرن صاروخ الرماد لا يعطي شيئًا على الإطلاق.

من الأفضل عمل صمام منفاخ بضربة رأسية في الأخاديد ذات الينابيع المسطحة ، ولن يوفر الباب المتأرجح السلاسة المناسبة لضبط وضع الفرن ، ويصعب عمل صمام خانق بمخمد دوار. غطاء القبو مثني من الجلفنة. ليست هناك حاجة إلى إحكام تام هنا ، طالما أنه مناسب بشكل مريح.

عندما يكون الهيكل المعدني للفرن جاهزًا (لا تنس أن تقوم بلحام الأنبوب الصاعد ولحام الجزء الخلفي من أنبوب اللهب!) ، يتم تبطينه بتكوين 5 ج بطبقة من 10-12 مم ، كما هو موضح في الرسم التخطيطي. يتم وضع طلاء مستمر فقط في الجزء السفلي. يتم ترك الجزء العلوي والجوانب من المنفاخ من الحافة الأمامية إلى القبو خالية. Ofuterovav ، ضعه ليجف.

يتم تجفيفها عن طريق وضع عمود مع جزء منفاخ. في البداية ، يقومون بفحص دوري: إذا انزلق الطلاء ، تتم إزالته وتصبح قطعة جديدة من الطين أكثر بدانة وبمياه أقل. لا تعتمد على الصدفة ، فهذه عملية مسؤولة!

المرحلة الرابعة

سوف يجف جزء الفرن قريبًا (2-3 أيام) ، وخلال هذا الوقت ، من الممكن تمامًا عمل قوالب للعزل ووضع طبقته السفلية ، لأن. المستوى أ جف اللبن بالفعل بدرجة كافية لتحمل القليل من الوزن. تصميم القوالب واضح من الشكل. سيتضح معنى ما تم تمييزه باللون الأحمر لاحقًا. صندقة مصنوعة من ألواح أو خشب رقائقي بسمك 20-25 مم. ليس من الضروري ربط الأجزاء بإحكام ، لأن. ثم يجب تفكيك القوالب. دبابيس كافية من الأسلاك الرقيقة من الخارج عند الزوايا ؛ يمكنك فقط لفه بشريط لاصق.

يتم وضع القوالب في مكانها مع تدفق الحافة الخارجية للشريط الأمامي مع حافة السرير وعلى طول محور الفرن المستقبلي تمامًا. تحتاج إلى وضعها بعناية ، مع القياسات ، وإلا فلن تتقارب تفاصيل الفرن لاحقًا. من الإزاحة العرضية ، يمكنك إصلاحها بأوتاد رفيعة مدببة عن طريق لصقها من الخارج في اللبن. منارات ، حيث سيتم محاذاة الطبقة السفلية من العزل - من أي مادة ، ولكن يجب أن يكون ارتفاعها مساويًا تمامًا لارتفاع شريط القوالب الأمامي.

المرحلة الخامسة

تمتلئ القوالب بمزيج من 5 ب إلى المستوى ب. سطح الحشوة مستوي بمُلمع على طول المنارات والقضيب الأمامي.

المرحلة 6

بينما تجف الوسادة العازلة ويجف جزء الفرن ، نصنع الغلاف الصاعد وتحت الأسطوانة. مع الغلاف ، كل شيء بسيط: إما قطعة أنبوب ، أو نثنيها من ورقة رقيقة (1-2 مم). كلاهما ، بالطبع ، فولاذ. إذا كانت القشرة مصنوعة من ورقة ، فيمكن طي التماس ، والدائرة المثالية ليست ضرورية هنا.

ملحوظة: لا حاجة لعمل قشرة أسفل الأنبوب الناهض ثم قم بتدوير الجزء العلوي من الناهض بالطين (انظر أدناه). يعمل الموقد بشكل أفضل إذا تدحرجت الغازات إلى أسفل المنحدر مع كسر.

تحت الأسطوانة ، كما يتضح من الرسم التخطيطي ، يميل. هذا ضروري لتحريك التدفق بشكل أفضل في حوض الرماد الثانوي ، انظر أدناه. ولكن إذا كنت تعتقد: "حسنًا ، الآن قطع القطع الناقص في شكل بيضاوي!" ، ثم عبثًا. بإمالة 10 درجات ، يكون المحور الرئيسي للقطع الناقص هو 304.5 مم ، ونحتاج إلى محور أصغر ، 5-7 درجات.

أي أن القطر الخارجي للموقد الفارغ (لوح فولاذي 2-3 مم) أقل بمقدار 4 مم من القطر الداخلي للأسطوانة ، وقطر الفتحة للقذيفة أكبر 3 مم من قطرها الخارجي ، وسوف تقع مثل مواطن. سنقوم بتشويه الفتحات على طول الخطوط الخارجية والداخلية (التي تم تمييزها بدوائر خضراء في الرسم التخطيطي) بعد تثبيت الموقد بالطين 5 د ، مع إدخال النقانق في الشرائح بإصبع فقط.

المرحلة 7

تحقق مما إذا كان المستوى 5B جافًا تمامًا. يمكن القيام بذلك عن طريق إزالة شريط القوالب الأمامي مؤقتًا. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فنحن ندخن (آسف ، نحن نكافح مع النيكوتين. نشرب العصير.) لمدة يوم أو يومين.

إذا كان جافًا ، نضع جزء الفرن في القوالب ، فمن المحتمل أن يكون طلاءه جافًا بالفعل. من الضروري أيضًا ضبطه تمامًا على طول محور الفرن ، رأسياً وأفقياً ، مع القياسات: يجب أن تكون الأسطوانة والقشرة في النهاية متحدة المركز زائد أو ناقص 2 مم ، ويجب أن يكون الجزء العلوي من وعاء الرماد الثانوي (انظر أدناه) تناسب بإحكام أسفل الحافة العلوية لمخرج الأسطوانة. يتم ضبط الحافة الأمامية للمنفاخ مع الحافة الخارجية للشدة ، وبالتالي السرير. في الوقت نفسه ، سوف يبرز من العزل إلى سماكة لوح القوالب ، وهو ما يكفي فقط لتشويهه بالطوب اللبن من الخارج: العزل المستخدم فعال ، ولكنه حساس أيضًا لرطوبة الهواء.

نقوم بإصلاح جزء الفرن المكشوف بالأوتاد ، وكذلك القوالب. دعهم يبقون في كتلة العزلة ، لا بأس. الآن نضع دروعًا أمامية إضافية ونملأ القوالب إلى الأعلى بمزيج من 5 ب ، وقد وصلنا إلى المستوى D من البطانة. لم يعد من الضروري التسوية تمامًا ، حتى لا يتم ربط القبو الذي يبرز عن طريق الخطأ من المحلول. يكفي الكي باستخدام ملمع ، متكئًا على حواف القوالب ، في المنطقة التي توجد بها الأسطوانة ، باللون الرمادي الباهت على مخطط القوالب. ولكن هنا تحتاج إلى التوافق مع النعومة.

المرحلة 8

نقوم بتجفيف المستوى G. هذه أيضًا عملية مسؤولة ، من المستحيل الاعتماد على المناخ المحلي للغرفة والتجفيف العادي عن طريق التبخر الطبيعي بالخارج ، سيخرج الفرن سيئًا وقصير العمر. من الضروري خلق ظروف مستقرة إلى حد ما داخل كتلة التجفيف.

تم التنفيذ المصباح الكهربائي العاديمتوهجة عند 40-60 واط. (يتم تشغيله ، بالطبع) يتم دفعه إلى الفرن بحيث تكون القارورة تحت أنبوب الناهض. من الضروري فقط توفير نوع من الزنمة الصغيرة أسفل مقبس المصباح حتى لا يلمس المصباح المعدن ، وإلا فقد ينفجر الزجاج. سوف يجف الجزء العلوي من المستوى G بدرجة كافية لتحمل المزيد من العمليات أثناء قيامنا بصنع وعاء الرماد الثانوي ، انظر التالي.

ملحوظة: يجب أن يحترق المصباح بشكل مستمر لمدة 30 يومًا تقريبًا ، مع مراعاة مراحل التجفيف الإضافية. خلال هذا الوقت ، ستأكل 60 واط 24x30x0.06 = 43.2 كيلو واط / ساعة من الكهرباء ، و 40 واط 28.8 كيلو واط / ساعة ، والتي ستكلف 129 روبل ، على التوالي. 60 كوب. و 86 روبل. 40 كوب. ما إذا كانت هذه النفقات باهظة ، فالأمر متروك لك. ومع ذلك ، على كلا الجانبين ، من الأفضل أن تأخذ 40 واط. سيستمر التجفيف لفترة أطول ، لكنه سيخرج بشكل أفضل وأقل حساسية لجودة المواد الخام.

المرحلة 9

نصنع مقلاة ثانوية ، أو باختصار ، مجرد مقلاة رماد ، لأن. لا يوجد أساسي في هذا الفرن. هنا تبدو نفس العقدة في النماذج الأولية الأمريكية. أفران الصواريخ، ولكنها تختلف اختلافًا جذريًا عنهم.

بالنسبة للأميركيين ، يدخل تدفق غازي شبه معدّل إلى حوض الرماد من خلال منفذ عريض للأسطوانة ، وهنا يتم لفها لتنظيف أعمق ، انظر التالي. مرحلة مخطط تركيب الرماد. سبب الدوامات هو دوران الأرض. بتعبير أدق ، قوة كوريوليس التي تسببها ، نفس القوة التي تدور المياه المتدفقة من الحمام.

ملحوظة: الفضول العسكري التاريخي. في نهاية الحرب العالمية الثانية ، طور النازيون V-3 ، وهو مدفع طويل المدى متعدد الغرف مع تسارع تدريجي للقذيفة ، لقصف لندن. قاموا بضرب الإعلانات في الصخر ، وتجميع النظام بأكمله. وبعد ذلك اتضح أن الألمان الذين اشتهروا بكمالهم ... نسوا أن يأخذوا في الحسبان دوران الأرض! كل المقذوفات قد غاب. لذلك لم تطلق V-3 مطلقًا ، مما أدى فقط إلى الذعر في أجهزة المخابرات الغربية وموجة من الأساطير التي وصلت إلى أيامنا هذه. في وقت لاحق ، ركض صدام حسين بنفس الفكرة. كان في طريقه للتصوير من صحراءه في برلين وباريس ونفس لندن. لقد قام أخصائيوه بالفعل بحساب كل شيء بدقة وأجروا تجارب ناجحة على نماذج صغيرة. ولكن ، مرة أخرى ، بعد كل شيء ، اتضح أن جميع التقنيات الحديثة غير قادرة على إنشاء براميل بندقية بدقة 200-300 متر.بشكل عام ، يحب العمل الأحمق. حتى لو كان الأحمق ذكيًا ويعرف الكثير.

تظهر رسومات عموم الرماد في الشكل. يتم قياس الحجم L من النقطة A (المميزة باللون الأحمر على مخطط القوالب) على طول الخط العمودي (السهم الأحمر في نفس المكان) إلى حافة السرير. البعد H - مجموع ارتفاعات القوالب المقاسة في مكانها ونافذة الخروج مقطوعة بالفعل في الأسطوانة (70 مم ، إذا تم قطعها بدقة). إن شطبة الجزء العلوي من ظهر وعاء الرماد تعسفي ضمن الحدود المعقولة ، إذا كان عندها فقط لن ينفصل من تحت طلاء الأسطوانة مع اللبن.

صندوق الرماد المغمور مصنوع من صفائح فولاذية رفيعة أو مجلفنة 0.6-1.2 مم. اللوحة الأمامية (الوجه) مصنوعة من صفائح فولاذية 4-6 مم ، لأن يمكن تعريضه للخارج وبه فتحات ملولبة M5 لربط الغطاء. انقطاع نتوءات المدخنة - على طول القطر الخارجي لتمويج المعدن الموجود ؛ 150-180 مم مناسب لهذا الفرن. موقعه تعسفي ، ما عليك سوى ملاحظة الأبعاد A و B و C على رسم حوض الرماد. يتم توصيل جميع الأجزاء باستثناء الخنزير عن طريق اللحام مع خط التماس المستمر في نفس الوضع مثل تنورة غطاء الأسطوانة. انظر أدناه لتوصيل الخنزير.

كما أن غطاء فتحة التنظيف مقاس 180 × 180 مم مصنوع أيضًا من الفولاذ بسمك 4-6 مم. حشية الختم الموجودة تحتها مصنوعة من الورق المقوى المعدني. مسامير التثبيت - من M5x8 إلى M5x15 برؤوس سداسية. لا ينبغي استخدام البراغي مع أي فتحات: يتم تغطية حوض الرماد من الداخل بطبقة رقيقة من السخام الكثيف. ستستقر سماكة طبقتها قريبًا ، لكن يجب فك مسامير إزالة الغطاء بمفتاح ربط بمقبض.

ملحوظة: من غير المرغوب فيه استخدام باب بمفصلة مع مزلاج - لن يوفر إحكامًا إلى الأبد. لن تلاحظ هذا على الفور ، لكن الشهية ستزداد عند الموقد وستبدأ في التكاثر بالحرق بداخله. وعليك أن تفتح وعاء الرماد للتنظيف مرة واحدة في السنة على الأكثر ، إذا تم تسخين الموقد بالخشب الجاف بالغرفة.

المرحلة 10

يجب الافتراض أنه بينما كنا نعبث بوعاء الرماد ، فإن المستوى G قد جف بالفعل. يمكنك التحقق من ذلك عن طريق إزالة جدار القوالب مؤقتًا ، وكذلك المستوى B. إذا كنت جاهزًا ، نقوم بتركيب الأسطوانة وحوض الرماد.

نضع أنبوب الأسطوانة بدون الغطاء في مكانه. نراقب تركيزه وأنبوب المصعد ، وكذلك حتى تكون نافذة الخروج في المكان المناسب ، انظر إلى الجزء العلوي الأيمن في الرسم التخطيطي العام للفرن والرسم البياني في الشكل.

نضع القليل من الخليط 5 ب داخل الأسطوانة ونستخدم الملعقة لتشكيل إسفين منها بميل 5-7 درجات ، متقاربًا إلى نافذة الخروج. الآن نضعها في مكانها ، بعصا نضغطها على الحل. نختار الهاون من الفتحة الموجودة تحت القذيفة ، وإلا فلن تضع القذيفة ، فهاون على الأنقاض. بعد ذلك ، قم بتثبيت الغلاف ، وتحويله قليلاً. نقوم بتغطية الفجوات على طول الخطوط الخارجية والداخلية بطين 5 د ، كما هو موضح سابقًا.

المرحلة 11

ليست هناك حاجة لانتظار أن يجف العزل الموجود أسفل القاع ، فنحن نصطف الناهض على الفور. تمتلئ القشرة في طبقات ، فقط في 5-7 طبقات ، بتكوين 5 جم (رمل محفور ذاتيًا أو طمي رملي خفيف). نقوم بدك كل طبقة بمسمار عريض بنهاية مسطحة ونرش من زجاجة رذاذ حتى تتشكل قشرة. لا نصل إلى القمة من 5 إلى 6 سم ، فنحن نشكل فلينًا من الطين 5 د. عندما يجف ، تتشكل شقوق رفيعة بين الأنبوب والصدفة ، لكن لا بأس: عندما يتم حرق الفرن ، سوف يكتظون قريبًا بالسخام من كثافة الخرسانة وقوتها.

المرحلة 12

مباشرة بعد تركيب الأسطوانة ، نقوم بتثبيت مقلاة الرماد ؛ سنغطي فتحة التنظيف بغطاء لاحقًا. تركيبه بسيط: في الأسفل والكبير السطح الجانبينطبق طبقة من الطين بسمك 5d 2-3 مم. نقوم بإدخال مقلاة الرماد في مكانها ، ثم نضغط ونضغط لأسفل. ثم نقوم بتغطية محيط نافذة الإخراج للأسطوانة (وهو أيضًا وعاء الرماد الداخل) من الخارج بنفس الطين 5 د. تشويه النقانق المعصورة بالداخل بإصبعك في شرائح. لا تغيب عن بالنا: حافة الموقد تبرز في مقلاة الرماد برف قطاعي ضيق ، تحتاج أيضًا إلى تشكيل شرائح تحتها. بشكل عام ، يجب أن يكون الانتقال من الأسطوانة إلى حوض الرماد مختومًا من الداخل والخارج (بيضاوي أخضر في المخطط العام للفرن).

المرحلة 13

إذا لم يكن المستوى G للعزل جافًا تمامًا بعد ، فإننا ننتظر حتى يجف. لتسريع ذلك ، يمكن بالفعل إزالة القوالب. إذا كان الأمر كذلك ، فإننا نزيل القوالب أيضًا (يستمر التجفيف ، ولا يزال الضوء في الفرن قيد التشغيل!) ونطبق العزل بمحلول 5B إلى المستوى C. ونطبقه بأيدينا بدون صب الخرسانة. يدويًا ، وبدون دقة كبيرة ، نشكل قبوًا نصف دائري في المستوى ب.

المرحلة 14

دون انتظار أن يجف المستوى C ، نصنع صبغة على طول محيط الطبقة ، كما هو الحال عند تشكيل المستوى A ، ولكن بالفعل للمستوى G. الآن نحدد قيمته وفقًا لبيانات القياس: يجب أن يكون هناك ما لا يقل عن 80 مم أعلاه الحافة العلوية من ثقب الحفر في صينية الرماد. من غير المرغوب أيضًا القيام بأكثر من 120 مم ، سيكون نقل حرارة الفرن بعد التسخين بطيئًا. للإيجاز ، سوف نسمي المستوى الجديد G1.

المرحلة 15

نملأ القوالب الجديدة بالطوب اللبن حتى الحافة السفلية للفتحة من أجل الأزيز في حوض الرماد ، من جانب واحد. من ناحية أخرى ، إلى الحافة السفلية للخروج إلى المدخنة الخارجية. تقريبًا ، بأيدينا ، نحن مستويون ، لكن عليك التأكد من عدم وجود انخفاضات ، وبالتالي ، أقسام خنزير على شكل حرف U. إذا قرأت بعناية في البداية ، فسوف تفهم أننا سنكون قادرين على رفع الخنزير من وعاء الرماد إلى المدخنة بمقدار 10-30 ملم. إنه ضروري لتسخين الأريكة بشكل موحد ، لكن أقسام الخنزير المائل إلى الأسفل غير مرغوب فيها على أي حال.

المرحلة 16

نمد التمويج المحضر إلى طوله الكامل. ندخل أحد طرفيه في صينية الرماد بمقدار 15-20 مم ونشعله من الداخل باستخدام مفك براغي مسطح من خلال باب التنظيف. نقوم بتغطية المحيط الخارجي لمدخل الخنزير في وعاء الرماد بالطين 5 د ، كما هو موضح بالفعل.

علاوة على ذلك ، فإن بداية الخنزير ، العد من حوض الرماد ، مغطاة بطبقة من اللبن لمدة 15-25 سم ، وسوف تمنع سحب التمويج أثناء العمليات التالية. الآن نضع الأزيز في سرير به ثنيات ، لكن لا نقترب من 100 مم من أي حافة. أثناء الاستلقاء ، اضغط برفق لأسفل ، واضغط قليلاً على اللبن. بعد وضعنا ، نضع الطرف البعيد من التمويج في فتحة الخروج في المدخنة وعلى طول الكفاف ، مرة أخرى ، نغطي بالطين 5d.

المرحلة 17

نحن نلف الخنازير يدويًا بالطوب اللبن حتى لا يكون هناك غمس ومنافذ تحت الجزء السفلي من التمويج. ثم نملأ القوالب بالطوب ، ونملس سطحه باستخدام ملمع. إذا كان اللبن سميكًا وثقيلًا ومصنوعًا من الطين الدهني ، فيمكن تشكيل التقريب على الفور الزوايا العلوية، انظر الشريط الجانبي في أسفل يمين الرسم التخطيطي الرئيسي. من الملائم القيام بذلك باستخدام شريط مجلفن مثني بحوض يصل إلى ربع دائرة. إذا كان اللبن خفيفًا ، فسيتعين عليك ذلك التشطيب النهائيالغبار بقطعة أو حول الحجر.

المرحلة 18

نضع ، بالفعل باستمرار ، أغطية حوض الرماد والأسطوانة. المصباح الموجود في صندوق الاحتراق يحرق كل شيء ويجف! نعلق غطاء الأسطوانة بمسامير ذات رأس مخروطي: يتم إحكام ربطها بإحكام ، وسوف تضغط بإحكام على الحشية بين الغطاء والأنبوب.

المرحلة 19

نقوم بتشكيل طبقة من اللبن للطبلة ، كما ذكرنا سابقًا: يبقى ثلث سطحها خاليًا ، وبالعد التنازلي من نصف ارتفاعها ، يجب ألا تكون طبقة اللبن أرق من 100 مم. بالنسبة للباقي - كما يضعه الله على روحك ، هنا موقد الصاروخ سيتحمل أي تصميم.

المرحلة 20

في نهاية التجفيف (حوالي أسبوعين) ، نزيل القوالب ونقوم بتدوير الزوايا المتبقية ، إذا لزم الأمر. العمليات الأخيرة قبل إشعال النار - نقوم بطلاء الأسطوانة بمينا مقاومة للحرارة عند 450 درجة (750 درجة أغلى بكثير) ، ونغطي المقعد بورنيش أكريليك في طبقتين ؛ الثاني بعد التجفيف الكامل للأول.

لن يتداخل الطلاء مع تنفس الموقد ، وسوف يمر التنفس من خلال الفراش. لكن ، أولاً ، لن يسمح الورنيش للطوب بالتغبار. ثانيًا ، سوف يحميها من دخول الرطوبة العرضي. ثالثًا ، سيعطي الموقد مظهرًا نبيلًا من الطين المصقول.

المرحلة النهائية: إطلاق الصاروخ

في فرن جاف ، نضعه في الأخاديد ، دون دفعه ، صمام النفخ (بالطبع ، لم يعد هناك مصباح كهربائي) ، نغلق غطاء القبو ونغرقه بالورق ، القش ، نشارة الخشب ، إلخ. ، طوال الوقت يتم إمداد الوقود من خلال المنفاخ. عندما ترتفع درجة حرارة الأريكة قليلاً ، أضف المزيد من الوقود الخفيف ، وقم بتحميل الوقود القياسي في القبو. بعد انتظار طنين الموقد القوي إلى حد ما ، قمنا بتغطية المنفاخ "إلى الهمس". هذا كل شيء ، موقد الصاروخ مع مقعد الموقد جاهز! الآن - في البداية! هذا هو ، في السرير.

أخيرا

هناك اتجاه في إبداع أفران البالون لا يزال يتم تطويره فقط من قبل المدخنين ، وبعد ذلك بطريقة ما: بناء الأفران من أسطوانتين أو أكثر. ومن وجهة نظر الهندسة الحرارية ، فإن آفاقه جادة للغاية.

تم تقسيم معدات الغوص القديمة غير المستقلة إلى فئتين وفقًا لعدد نقاط ربط الخوذة: ثلاثة مسامير مع بدلة ناعمة للعمل على عمق يصل إلى 60 مترًا ومياه عميقة ثقيلة ذات 12 مسمارًا. كان لمهنة غواص المياه الضحلة اسم رسمي تمامًا - غواص ثلاثي البراغي. في هذا الصدد ، من المثير للاهتمام ما المعنى المخفي الذي ستراه المتصيدون والعفاريت في Runet في الاسم ، حسنًا ، دعنا نقول: "مجتمع صانعي المواقد متعدد الأسطوانات"؟

تعتبر النفايات وقودًا رخيصًا يمكن استخدامه لتشغيل الفرن. نفايات المحركات والزيوت الصناعية وزيت ناقل الحركة متاح بكميات كبيرة في مؤسسات النقل بالسيارات ومحطات الخدمة. بدلاً من التخلص منه ، يمكن إعادة استخدام الزيت المستخدم ، مما يوفر الكثير من المال. نقل الحرارة من الزيت المستخدم مكافئ سخان كهربائيعند 15 كيلو واط. استهلاك الوقود 0.5-2 لتر في الساعة. ومع ذلك ، توجد هنا أيضًا بعض الصعوبات. سوف تتعلم المزيد عنها ، وكذلك كيفية صنع فرن للعمل بنفسك من المقالة.

إيجابيات وسلبيات استخدام الزيت المستعمل

تتبنى أفران التعدين مبدأ التسخين المباشر للهواء ، ونتيجة لهذا الاستخدام لزيوت النفايات ، من الممكن تسخين المرائب والصوبات الزراعية وورش العمل. من الأفضل استخدام هذه الأفران في خدمات السيارات ، لأنه لا داعي للبحث عن الوقود. هو بالفعل في متناول اليد بكميات كبيرة.

مزايا

• عند حرق الزيت ، لا يوجد حرق وسخام
• سهولة التشغيل
• السلامة من الحرائق (الزيت المستخدم نفسه لا يحترق ، فقط أبخرته تحترق)

سلبياتاستخدام الزيت المستعمل:

• الزيت غير المكرر المستخدم من الخدمات الفنية غير مناسب للغلايات ، لأنه يحتوي على العديد من الشوائب والمياه والكحول وما إلى ذلك.. سيؤدي استخدام هذا الزيت غير المكرر إلى انسداد المرشح أو الحقن أو حتى ينفجر في وحدة تسخين الوقود. لذلك ، يجب تنظيف الزيت المستخدم وتصفيته ، وهو أمر مستحيل القيام به في المنزل. يكلف زيت النفايات المنقى المحضر حوالي 12 روبل للتر (تكلفة زيت الديزل من 28.4 روبل للتر).
• يُطلب من أي مركز لخدمة السيارات ومؤسسات نقل السيارات المملوكة للدولة إبرام اتفاقيات مع الشركات العاملة في مجال التخلص من الزيوت المستعملة. أي هم دفع النقودمن أجل التخلص منه ، وبناءً عليه ، لن يقوموا فقط بتوزيع الزيت المستخدم يسارًا ويمينًا.
• زيت مستعمل لا يمكن أن تبقى باردة.في الشارع ، سوف يتجمد ، لذلك تحتاج إما إلى تخزين الزيت في غرفة ساخنة ، أو دفن البرميل في عمق الأرض المتجمدة.

أنواع الأفران قيد التطوير

أشهر أفران زيت النفايات هي أفران الانحلال الحراري والمواقد التوربينية. في أفران الانحلال الحراري ، يتم تسخين زيت النفايات مع نقص الأكسجين في الغرفة الأولى ، حيث يتحلل الزيت. تحترق نواتج التحلل في الغرفة الثانية بكمية كافية من الأكسجين ، بينما تطلق كمية كبيرة من الحرارة. يمكن تغيير درجة حرارة الانحلال الحراري عن طريق تقليل أو زيادة إمداد الهواء إلى غرفة الانحلال الحراري. العيب الرئيسي لهذا الفرن هو الحاجة إلى التنظيف المنتظم للكسور المتراكمة في الغرفة ، وكذلك استحالة الحفاظ تلقائيًا على درجة حرارة معينة.

الشعلات التوربينيةتعمل على مبدأ محركات الديزل. يتم رش الزيت في الغرفة وتبدأ أبخرة الزيت في الاحتراق. يمكن اعتبار عيب هذا النوع من الأفران حساسية عالية لنوعية الزيت ، وكذلك الحاجة إلى تسخينه قبل الاستخدام.

وفقًا لنوع التصميم ، يتم تقسيم أفران التعدين إلى أفران مصنوعة من أسطوانة غاز وتصميمات منفوخة ونماذج مزودة بإمداد وقود بالتنقيط.

فرن للتعدين من اسطوانة غاز

مواد وأدوات لتصنيع الفرن

أسهل طريقة لصنع الفرن هي استخدام الغاز أو الأكسجين أو الكربون بالون. تتمتع الأسطوانات بسماكة جيدة للجدار ، بحيث يستمر هذا الفرن لأكثر من عام. يمكن لوحدة تسخين من أسطوانة واحدة تسخين غرفة تصل إلى 90 م 2. أيضا ، يمكن تحويل هذا التصميم لتسخين المياه. لن يتطلب الموقد من الأسطوانة إمدادًا بالهواء القسري ، وسوف يتدفق الزيت عن طريق الجاذبية. لمنع ارتفاع درجة حرارة الأسطوانة لإطلاق درجات حرارة خطرة ، من الضروري ضبط ارتفاع دائرة الوحدة وفقًا لارتفاع مصدر الاحتراق داخل الجهاز. لتصنيع فرن من اسطوانة مستعملة ، فمن الضروري عملية الشراء:

• أنابيب المداخنبقطر داخلي لا يقل عن 10 سم ، وسمك جدار لا يزيد عن 2 مم وطول 4 أمتار على الأقل ؛
• خزان وقود بحجم 8-15 لترًا ؛
• أنابيب الموقد
• آلة اللحام والأقطاب.
• البلغارية؛
• ملف؛
• زوايا فولاذية
• حفر ومجموعة من التدريبات.
• المستوى وشريط القياس.

تكنولوجيا التصنيع

نأخذ أسطوانة غير ملحومة مستعملة لـ 50 لترًا يصل سمكها إلى 1.5 سم. إذا كانت الجدران أكثر سمكًا ، فلن تكون الأسطوانة دافئة بدرجة كافية من الداخل ، ولن يتبخر بخار الزيت. تبلغ درجة غليان الزيت حوالي 300 درجة مئوية ، لذا ستكون الغرفة أعلى من 600 درجة مئوية ، ثم تحتاج إلى التخلص من رائحة كريهةالرائحة (غاز كشف التسرب) في اسطوانة غاز. للقيام بذلك ، يتم تصريف المكثفات في الشارع وغسلها عدة مرات بالماء. ثم بالون مملوءة بالماء، توضع عموديًا في منصة نقالة خاصة أو تُدفن في وضع ثابت في الأرض.

البلغارية قطع الجزء العلوي من الزجاجة. بعد القطع الأول ، يبدأ الماء في التصريف في المقلاة أو على الأرض. عندما يتم تصريف الماء ، يمكنك الاستمرار في قطع الجزء العلوي. سيكون معظم الجزء السفلي بمثابة حجرة ، وسيصبح الجزء العلوي المقطوع بصمام غطاء الموقد.

نقوم باللحام من الزوايا الفولاذية إلى أسفل الأسطوانة باستخدام آلة اللحام 20 سم "أرجل" للموقد. ثم يتم وضع البالون على "الأرجل". في الجزء العلوي من النصف السفلي من الأسطوانة المنشور ، نتراجع من أعلى من 10 إلى 15 سم ، وباستخدام اللحام ، نقطع فتحة لأنبوب العادم الرئيسي على طول قطر الأنبوب.

كمقتطف ، يجب أن تختار مدخنة رقيقة الجدرانبقطر لا يقل عن 10 سم وطول لا يقل عن 4 أمتار ، نقوم بإدخاله في الفتحة المصنوعة ، ونمسكها رأسياً بدقة ونلحمها. في المدخنة ، تحتاج أيضًا إلى عمل ثقب صغير مغطى بصفيحة. مع ذلك ، يمكنك تنظيم إمداد الهواء.

اهتمام! يجب أن تكون المدخنة مستقيمة وعمودية. لا منحدرات أو زوايا! يجب ألا يقل طول المدخنة عن 4 أمتار.

من مكان اللحام نتراجع 10 سم ونفعل آلة لحامثقب صغير بقطر 2-3 مم. بعد 5 مم لأعلى ، نقوم بعمل ثقب آخر. وبنفس الطريقة نصنع 10 فتحات متشابهة ، وآخرها يجب أن يكون على ارتفاع 50 سم من موقع اللحام.

في نفس الأنبوب ، على ارتفاع متر واحد من الأرض ، يتم عمل ثقب لأنبوب جديد بقطر 5-8 سم وطول 2-4 م. يتم إدخال الأنبوب بالتوازي مع الأرضوملحومة معا.

يتم قطع فتحة بقطر 5-8 سم في الجزء العلوي المقطوع من الاسطوانة ، وسيتم سكب الزيت المعاد تدويره هناك.

اهتمام! لا ينبغي بأي حال من الأحوال سكب الزيت غير المكرر في مثل هذا التصميم. قد تحتوي على ماء أو كحول ، وإذا ارتفعت درجة الحرارة ، فقد يحدث انفجار وحريق. إذا حدث كل هذا في المرآب ، فقد تكون العواقب وخيمة!

في الجزء العلوي من الجزء القابل للإزالة من الاسطوانة ، يمكنك ذلك ربط "صينية" ،التي سيكون من الممكن تسخين كوب من الماء أو العصيدة عليها. للقيام بذلك ، يتم قطع مربع أو مستطيل من لوح فولاذي. ليس حجم كبيروملحومة بالغطاء. أو يمكن تركيبه على أنبوب موازٍ للأرضية.

تشغيل الفرن

سكب نفايات الزيت ل 2/3 اسطوانة. ثم تحتاج إلى إضاءة ورقة ووضعها فوق الزيت وإغلاق غطاء الموقد.

بعد فترة زمنية معينة ، ستبدأ درجة الحرارة داخل الفرن في الارتفاع ، وسيتبخر الزيت و الاحتراق التلقائي لأبخرة الزيت.

اهتمام! يجب عدم سكب الزيت في فرن التشغيل. كما لا يمكن استخدام البنزين والكيروسين كوقود.

بعد انتهاء العمل وتبريد الفرن لابد من تنظيفه من المحتويات. قم بإزالة السخام المتراكم من الجزء العلوي القابل للإزالة عن طريق النقر على غطاء الأسطوانة.

المواد والأدوات

تحظى تصاميم أفران نفايات الزيوت بشعبية كبيرة بين الحرفيين من الناس من صفائح الفولاذ. هذا الفرن له أبعاد مدمجة(70/50/35 سم بدون مدخنة) ، وزنها 27 كيلو جرام ، يمكن توصيلها بالتدفئة ، يمكن استخدامها في البرد ، و الجزء العلوييمكن استخدام المواقد للطهي. لصنع مثل هذا الفرن ، نحتاج إلى:

• صفائح من الفولاذ 4 مم
• صفائح من الفولاذ 6 مم
• البلغارية
• ملف
• آلة اللحام والأقطاب
• أنبوب بقطر داخلي 10 سم وطوله 4 م على الأقل وسماكة جداره من 4-5 مم لمدخنة
• زوايا فولاذية ارتفاع 20 سم 4 قطع كأرجل للفرن
• رسم
• المستوى وشريط القياس
• شاكوش
• مواسير الموقد مصنوعة من الفولاذ أو النحاس أو الصاج المطلي

مراحل تصنيع الفرن من الصاج

للبدء ، اطبع رسم فرن المستقبلمع التفاصيل المرسومة عليه.

تشغيل الفرن في التعدين

إذا رغبت في ذلك ، يمكنك إعطاء الفرن مظهرًا جماليًا. لهذا نقوم به دهان خاص: في جرة لترصب نصف لتر من الزجاج السائل و 200 جرام من مسحوق الألمنيوم و 20 جرام من الطباشير. الجرة مغلقة بغطاء ورجها بقوة. مع هذا الخليط باستخدام فرشاة عادية الموقد ملطخ. باستخدام الخليط الناتج ، يمكنك طلاء ثلاثة أفران ، وبالتالي يمكن تقليل عدد المكونات إلى النصف بأمان.

من أجل استخدام الفرن أثناء التمرين ، يجب مراعاة شروط معينة. تدابير وقائية.

• لا تضع في مسودة
• لا يمكن وضع الفرن بالقرب من الأشياء القابلة للاشتعال
• حول الفرن يجب أن يكون نصف متر مساحة فارغة
• لا يمكن السماح به للحصول على الماء في الزيت، وإلا سيبدأ الزيت المغلي في التدفق من خلال الفتحات الموجودة في الأنبوب
• بحرص افحص المدخنة بحثًا عن أي تسريبات
• تستخدم كوقود زيت تقني فقط

الفرن يسخن حتى حالة العمل خلال 5 دقائق. للقيام بذلك ، املأ لخزان وقود 2/3وقم بتعبئة القليل من البنزين والمذيب (20-30 جرام). على سلك طويل ، تحتاج إلى عمل فتيل محترق ومن خلال الفتحة لصب الزيت أشعلوا النار في البنزين. سوف يساعد الزيت على التسخين إلى درجة الحرارة المناسبة حتى تبدأ الأبخرة في التبخر والاشتعال. بعد ذلك ، يتشكل عمود ثابت من اللهب يتغذى بالأكسجين في الأنبوب به ثقوب. يمكن تعديل شدة اللهب بواسطة فتحة النفخ حيث يتم سكب الزيت.

اهتمام! لا تترك الفرن قيد التشغيل دون رقابة!

مراجعة فيديو فرن زيت النفايات

تتميز أفران التعدين بتصميم بسيط وتعمل بالوقود الرخيص - نفايات الزيوت. الأكثر استقرارًا و عمل آمنيمكن تحقيقه من خلال إنشاء مصدر إمداد بالزيت بالتنقيط من خزان خارجي. من السهل صنع مواقد من النوع بالتنقيط بيديك مواد مخلفة، مخلفاتوالخردة المعدنية.

يتكون الفرن عادة من جسم أسطواني أو له شكل مستطيل. تقع غرفة الاحتراق في الداخل. يوجد في الجزء السفلي منه وعاء للزيت المستعمل وفتحة لشفط الهواء.

عند تسخينه ، يبدأ الزيت في التبخر وتختلط أبخرته مع هواء الغرفة. يرتفع هذا الخليط تحت تأثير الحمل الحراري فوق الفرن ، حيث يحترق مع إطلاق كمية كبيرة من الطاقة الحرارية.

يمكن بناء مبادل حراري للهواء أو الماء في الجزء العلوي من السكن ، وهذا سيسمح لك بتسخين كامل مساحة الغرفة بشكل كامل وبشكل متساوٍ أو تركيب دائرة إمداد بالماء الساخن.
تتم التغذية بالتنقيط من خلال أنبوب معدني متصل بمبخر الزيت. يتم إخراج الطرف الآخر من الأنبوب وتوصيله خرطوم مرنإلى الخزان.

يوجد في الجزء العلوي من الموقد أنبوب مداخن متصل بالمدخنة. درجة الحرارة في الجزء العلوي من الفرن ، حتى لو كانت مزودة بمبادل حراري ، مرتفعة ، لذلك يجب أن يتم تثبيته مع لوائح صارمة للسلامة من الحرائق.

لا ينصح بعمل فرن تنقيط مفتوح! قد يشتعل الزيت!

تظهر رسومات الفرن للتعدين بالري بالتنقيط في الشكل.

ما يمكن صنعه من؟

بفضل تصميمه البسيط ، يمكن صنع فرن التعدين المزود بزيت التنقيط يدويًا من أي مادة تقريبًا: لوح حديد ، برميل قديم، اسطوانة غاز. الشرط الوحيد هو ألا تكون الجدران أرق من 4 مم، وإلا فإن الجسم سوف يؤدي خلال الفرن.

طريقة بسيطة وموثوقة للقيام بذلك بنفسك. هيكلها متين وقادر على تحمل ضغط وحرارة كبيرين ، والأبعاد مناسبة تمامًا لموقد قادر ، ورشة عمل أو ورشة عمل صغيرة منزل خاص. هذا الفرن للاختبار ، مع التنفيذ الدقيق ، آمن ، إنه سهل التنظيف والصهر. يظهر تشغيل الفرن في الفيديو.

شاهد بالفيديو: العمل خارج الفرن

المواد اللازمة

لتجميع فرن من النوع بالتنقيط يعمل على نفايات الزيوت ، سوف تحتاج إلى:
• اسطوانة غاز سعة 50 لترًا - مستعملة ، ولكن دون إتلاف الجسم ؛
• أنبوب معدني Ø100 ، بسمك جدار لا يقل عن 3.5 متر - حوالي مترين ؛
• قصاصات زاوية معدنية متساوية الأرفف 40-50 مم لمبادل حراري وحامل وأجزاء صغيرة أخرى ؛
• صفائح فولاذية 4 مم ، يمكنك أيضًا استخدام الزركشة ذات الحجم المناسب ؛
• قرص الفرامل الحديد الزهر من السيارة ؛
• أنفقت أسطوانة الفريون ذات الحجم القياسي مع صمام إبرة عمل ؛
• أنبوب معدني بوصة - حوالي نصف متر ؛
• خرطوم قطر مناسب، والتي يمكن وضعها على أنبوب بوصة ومشابك ؛
• ½ بوصة صمام كروي ؛
• مفصلات الباب ومزلاج لباب صندوق الاحتراق.

سوف يتطلب المبادل الحراري للهواء أيضًا مروحة مجاري الهواء وأنابيب ذات قطر مناسب. يمكنك استخدام أنبوب مموج أو ملحقات مدخنة.

تحضير البالون

تحتوي أسطوانة الغاز ، حتى بعد التهوية المطولة ، على مكثف غازي. لإزالته ، تحتاج إلى إزالة علبة التروس والصمام منه ووضعه في الهواء النقي لبضعة أيام.

بعد ذلك ، يتم حفر ثقب بعناية فائقة في قاع الاسطوانة. لتجنب الشرر ، يجب ترطيب المثقاب بالزيت. يعد حفر ثقب في المعدن السميك أمرًا سيئًا ، لذا من الأفضل أن تبدأ بحفر ذو قطر أصغر ، ثم حفره إلى الحجم المطلوب. يجب أن تكون النتيجة ثقبًا بقطر 10-16 مم.

يُملأ البالون المحفور بالماء ، وبعد نقعه لمدة يوم ، يتم تصريفه. للمكثفات رائحة حادة وكريهة للغاية ، لذلك يجب تصريفها بعناية وبعيدًا عن المناطق السكنية. يمكنك تكرار الإجراء لشطف البالون بشكل صحيح.

جسم الفرن

ينقسم البالون بشكل مشروط إلى جزأين غير متساويين: الجزء السفلي - بمقدار 1/3 من الارتفاع ، والجزء العلوي - بمقدار 2/3. تقطع الفتحات في كلا الجزأين ، بعرض ربع الدائرة تقريبًا. تظهر الفتحات في الصورة.

قم بقطع الثقوب بالمطحنة ، محاولًا عمل قطع متساوي - سيتم بعد ذلك استخدام القطع المعدنية المقطوعة في صناعة الأبواب.

يتم غسل الجزء الداخلي من الاسطوانة مرة أخرى بالماء تحت ضغط خرطوم. سيساعد ذلك على غسل مكثف الغاز المتبقي تمامًا.

يجب فصل حجرات الفرن بإدخال معدني. يتم قطعها بيديك من صفائح معدنية 4 مم حسب حجم البالون.

تتشكل هذه الدائرة قاع الغرفةاحتراق أبخرة الزيت. نتيجة لذلك ، تكون الغرفة كبيرة بما يكفي ، مما يجعل من الممكن استخدام الموقد لحرق الأخشاب أو القوالب ، وكذلك لحرق القمامة بداخلها. جرب الجزء السفلي في مكانه واضبطه إذا لزم الأمر.

حارقافعل ذلك بنفسك من قطعة أنبوب قطرها 100 مم ، طولها - 20 سم. باستخدام مثقاب وحفر للمعادن. عمل ثقوب بقطر 10 مم.

الثقوب متداخلة حول المحيط حتى منتصف الموقد تقريبًا.
بعد حفر الثقوب ، يتم طحن الجزء الداخلي من الأنبوب بعناية حتى لا تبقى نتوءات. سوف يستقر السخام والسخام عليهم أثناء تشغيل الموقد.

تم تثبيت الموقد في الجزء السابق - الجزء السفلي من الغرفة العلوية ، وبعد ذلك يتم لحام المفصل باستخدام آلة لحام.

يتم تثبيت الجزء الناتج في مكانه - في جسم الفرن بين الغرف. ضعه مع الجانب المثقب لأسفل. الثقوب مصممة لشفط الهواء مجانا.

البليتللعمل ، وتشكيل الجزء السفلي من الغرفة السفلية ، افعل ذلك بنفسك من قرص فرامل السيارة بقطر مناسب. يمكنك أن تأخذ القرص المستخدم. الحديد الزهر مادة مقاومة للحرارة ، بالإضافة إلى أن تصميم القرص يسمح لك بجعل الجزء السفلي من الفرن أثقل وأكثر ثباتًا.

ملحومة أسفل القرص قابس كهرباء،لإغلاق الثقوب. وهي مقطوعة من الصفائح المعدنية 4 مم.

إنهم يخرجونها منه الغطاء العلويمع وجود ثقب. يجب أن يسمح شكل الفتحة بلحام جزء العداد من الحارق ويترك حرية الوصول إلى الهواء.

الجزء السفلي من الموقد ملحوم بالغطاء - قطعة من الأنبوب قطر 100 مم ، الطول - 10 سم.

يتم استخدام أداة التوصيل لربط أجزاء الموقد. يمكن صنعه بيديك من أنبوب قطره 100 مم ، مقطوعًا بالطول وغير مثني قليلاً. اقترانضروري لجعل تصميم الموقد قابل للفصل. برفعها يمكنك إزالة وعاء الزيت وتنظيفه ، وكذلك إزالة السخام من أعلى الحجرة والموقد.

نظام إمداد الزيت

في أفران التنقيط التي تعمل بنفسك ، يتم توفير الزيت من خزان خارجي باستخدام أداة تنقيط قابلة للتخصيص. في تصميم الفرن قيد الدراسة ، يتم استخدام أسطوانة الفريون كقطارة. الشرط الرئيسي هو صلاحية صمام الإبرة للصيانة.


في الجزء السفلي من الاسطوانة ، يتم قطع ثقب بهذا الحجم بحيث يكون مناسبًا لملء التعدين من علبة أو حاوية أخرى. يمكنك تثبيت شبكة على فتحة الحشو ، وستكون بمثابة مرشح خشن. خزان النفطيجب أن يكون أعلى مستوى الفرن ، لذلك يمكن لحام أقواس التعليق بالجسم. يتم توصيل خرطوم بصمام الأسطوانة بمشبك.

يتم عمل ثقب في جسم الفرن ، ووضعه من جانب تركيب خزان الزيت. يجب أن يسمح لك قطر الفتحة بإصلاح أنبوب إمداد الزيت نصف بوصة.

يتم قطع قطعة من الطول المطلوب من الأنبوب ويتم قطع خيط من أحد طرفيه ، ويتم قطع الأخرى بزاوية لتوجيه تيار من الزيت بالضبط إلى الفتحة في المقلاة.

الأنبوب ملحوم بالجسم. يتم تنظيف التماس.

على الطرف الآخر من الأنبوب ، المجهز بخيط ، يلفون صمام الكرة. عند التجميع ، يتم توصيل الممسحة بالصمام مع وضع الطرف الحر لخرطوم الزيت عليها.

مبادل حراري

في هذا الفرن ، يعتبر المبادل الحراري عنصرًا اختياريًا. إذا كنت بحاجة إلى تدفئة غرفة صغيرة بدون حواجز ، فستكون الحرارة من جدران الفرن كافية. ولكن لمزيد من الكفاءة ، يوصى بعمل مبادل حراري للهواء أو الماء في الغرفة العلوية.

كمبادل حراري ، يتم استخدام قطعة أنبوب قطرها 100 مم لفترة طويلة بحيث تمتد نهاياتها إلى ما وراء الجسم بمقدار 10-20 سم على كلا الجانبين. يتم عمل فتحتين في الجسم من جانبين متقابلين ، حيث يتم تمرير هذا الأنبوب. قم بإصلاحه باللحام.

فوق المبادل الحراري ، يتم لحام مقسم اللهب المصنوع من الصاج. سوف يكسر اللهب إلى ألسنة ، مما يؤدي إلى زيادة انتقال الحرارة إلى الجدران وأنبوب المبادل الحراري.

يتم تركيب دوامة داخل مبادل حرارة الهواء. من الضروري تسريع تدفق الهواء وإزالة الحرارة بشكل أفضل. إنها مصنوعة من شريط أو زاوية فولاذية ، مقسمة إلى شفرات مثنية.

مجاري الهواء متصلة بأنبوب المبادل الحراري. يمكن صنعها من أنبوب مدخنة غير معزول وعناصر الزاوية المقابلة. على جانب واحد ، يتم قطع مروحة مجرى الهواء في القناة. يمكن توصيل المروحة بالشبكة مباشرة أو من خلال ملامسات المرحل الحراري عن طريق تثبيتها على غلاف المروحة وضبط درجة الحرارة بشكل تجريبي.

الأبواب والصمامات

من شظايا الأسطوانة المقطوعة في المرحلة الأولى ، تصنع الأبواب بمفصلات اللحام وصمام لها.

يتم عمل فتحة في الباب السفلي لتحسين إمداد الهواء. إنه أكثر ملاءمة للقيام بذلك في الأسفل.

لإغلاق الباب العلوي ، يتم تصنيع لوحات الإيقاف من شريط فولاذي. يتم وضعها على المسامير.

يمكن أن يكون لقفل الباب أي تصميم على الإطلاق ، يمكنك القيام بذلك بنفسك ، حيث يتم فتح الباب بشكل غير منتظم ، فقط لإزالة السخام أو عند حرق الموقد بالوقود الصلب.

مدخنة ومدخنة

يتم لحام أنبوب الدخان من أنبوب بقطر 100 مم في الجزء العلوي من أسطوانة الغاز ، بعد أن قطع ثقبًا بقطر مناسب مسبقًا. السطح الداخلييتم تنظيف أنبوب المداخن على نطاق واسع لتجنب ترسب السخام.

المدخنة مصنوعة من أنبوب ساندويتش غير قابل للصدأ ، يجمعها من العناصر الضرورية. يمكن إزالته من خلال السقف ومن خلال الحائط.

تتميز غازات المداخن الموجودة في فرن العادم بدرجة حرارة عالية ، مما يؤدي إلى احتراق أنبوب المدخنة! يجب عدم استخدام الأنابيب غير المعزولة واختراق الجدران لتجنب الحريق!

فيديو: فرن تنقيط صغير

فيديو: فرن الجحيم ، الجزء 1 والجزء 2

الاشتعال والتشغيل

إن إضاءة الفرن البارد في العمل ليست مهمة سهلة. لا تحترق أبخرة الزيت إلا عند تسخينها. لذلك ، من الضروري إشعاله بمساعدة السوائل الأخرى القابلة للاحتراق - البنزين والكحول. تُسكب في طبقة رقيقة فوق الزيت في المقلاة وتُضرم فيها النار.

عند الاحتراق ، تسخن الطبقة العلياعند العمل ، يبدأ الزيت في التبخر ، ويبدأ الفرن في وضع التشغيل. بعد ذلك ، افتح الصمام الموجود على خرطوم إمداد الزيت واضبط تدفقه إلى الفرن. لإيقاف الفرن يكفي إغلاق الصمام. سيتوقف إمداد الوقود وبمجرد احتراق الزيت الموجود في المقلاة ، سينطفئ الموقد.

يتم تنظيف الفرن من السخام والسخام باستخدام المعدن أو الحصى الناعم ، وإلقائه فيه مدخنة. بالمرور على طول جدران المدخنة ، يدق الحصى على السخام ويسقط في غرفة الاحتراق. افتح الباب وامسح السخام بفرشاة. ثم يزيلون المقلاة وينظفون الرواسب ويتساقطون منها السخام والحصى والملوثات الأخرى.

مع التشغيل السليم والامتثال للسلامة من الحرائق ، يمكن أن يعمل موقد أسطوانة الغاز لسنوات عديدة. لا ينصح بتثبيته في منطقة سكنية بسبب الرائحة الكريهة التي تصاحب احتراق التعدين ولكن يمكنك تثبيته في غرفة المرجل و. في هذه الحالة ، يمكن استخدام موقد بالتنقيط لتدفئة منزل خاص.

من بين التصميمات المختلفة لأجهزة التسخين ، تقارن أفران زيت النفايات بشكل إيجابي مع الكفاءة والتكلفة المعقولة. مبدأ التشغيل واستخدام الوقود الضائع يجعل طريقة التسخين هذه لا مثيل لها. يمكن صنع هذا الجهاز من المواد الموجودة في متناول اليد ، ولا يتطلب معرفة محددة وأدوات خاصة.

مبدأ التشغيل

عند محاولة إشعال الزيت المستخدم ، سيتم الحصول على نتيجة غير سارة للغاية في شكل أبخرة ورائحة كريهة ، مما يستبعد استخدام الاحتراق المباشر لهذا الوقود. في فرن التعدين ، يتحلل الوقود السائل عند تسخينه ، ويتم حرق منتجات التحلل بالفعل. يوفر تصميم الوحدة غرفتين مترابطتين بواسطة أنبوب مثقوب.

في الحجرة السفلية ، يتم تسخين الوقود ويحدث تبخير لمكوناته. ترتفع المواد المتطايرة الناتجة ، وتمزج عبر الأنبوب مع الأكسجين الموجود في الهواء. عند الدخول إلى الجزء العلوي ، يضيء الخليط الناتج. علاوة على ذلك ، تتم عملية الاحتراق في الغرفة الثانية. خلال هذه العملية ، يتم إطلاق كمية كبيرة من الطاقة الحرارية مع تكوين حجم مقبول من غازات المداخن.

فرن للتعدين من اسطوانة غاز

لتحلل أي زيوت أكثر كفاءة و تكنولوجيا متطورة. في هذه الحالة ، تم تجهيز الغرفة السفلية بوعاء معدني. يتم توفير وقود يشبه القطرة إلى سطحه الساخن ، والذي ينتقل على الفور إلى حالة بخار. في عملية الاحتراق ، يظهر وهج أزرق شاحب ، على غرار البلازما. اسم هذه الأجهزة هو فرن وعاء البلازما.

من أجل الإنجاز أقصى قدر من الكفاءةالسخان ، من الضروري تنظيم إمداد الوقود بأجزاء صغيرة قدر الإمكان. من الناحية المثالية ، يأتي التعدين على شكل قطرات.

مزايا وعيوب أفران العمل

الميزة الرئيسية لأفران هذا التصميم هي استخدام الوقود الرخيص ، وهو منتج نفايات. بالإضافة إلى ذلك ، يعتبر فرن التعدين نفسه جهازًا اقتصاديًا ، حيث يكفي لتر واحد من الزيت لتشغيله لمدة ساعة. كفاءة الجهاز على مستوى عال وتبلغ حوالي 75٪.

تتيح لك بساطة تصميم الوحدة تجميعها من مواد مرتجلة بأقل قدر من المهارات في التعامل مع المعدن.

لا يتطلب تشغيل هذا الجهاز الكثير من الاهتمام. يتم تشغيل الفرن دون تدخل بشري ، يكفي ملء الوقود وإضافته بشكل دوري.

في عملية حرق الوقود ، لا يتشكل السخام والدخان عمليا. أي أن الفرن لا يلوث البيئة ويساعد في التخلص من نفايات الإنتاج الخطرة بيئياً.

التصميم بسيط للغاية ويتكون من أجزاء لا تتعرض لأضرار ميكانيكية.

لذلك ، لا يمكن للصقيع أو المعالجة الخشنة للوحدة أن تضر بتشغيلها وتتداخل معها.

فرن التعدين يتميز بالقدرة على الحركة ، حيث يتم تركيبه بسرعة وسهولة تفكيكه لمزيد من النقل.

نظرًا لحقيقة أن الزيت يصعب حرقه في ظل الظروف العادية ، فإن الجهاز غير قادر على التسبب في نشوب حريق.

بالإضافة إلى ذلك ، تعد إمكانية صقل الجهاز وتحسينه إضافة مهمة للتصميم.

الفرن قيد التطوير - اقتصاديا

عيب أفران زيت النفايات هو خطر الانفجار عند استخدام وقود ملوث بالشوائب. مثل هذا الوقود ، في أحسن الأحوال ، سوف يسد الثقوب التكنولوجية للفوهات ويسد الفلتر ، لذلك يجب تصفيته قبل الاستخدام.

يتضمن تصميم المدخنة والموقد نفسه التنظيف المنتظم. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء التشغيل ، يصدر الجهاز همهمة قوية إلى حد ما.

أنواع المواقد محلية الصنع

تنقسم أفران التعدين إلى الأنواع التالية:

• مصنوعة من ألواح الصلب أو باستخدام اسطوانة غاز ؛
• سوبر تشارج.
• مع نظام إمداد الوقود بالتنقيط.

المجموعة الأولى من أجهزة التدفئة هي الأبسط في التنفيذ. مصمموهم الهواة ، باستخدام اللحام ، يصنعون من صفائح معدنية وأنابيب ومواد مرتجلة أخرى. إن استخدام أسطوانة غاز قديمة كفرن فارغ يسهل بشكل كبير تجميع الهيكل. في هذه الحالة ، يجب اتخاذ كل الاحتياطات اللازمة لمنع انفجار الغاز المتبقي.

لتنظيم الضغط ، يتم تزويد جهاز الفرن بمروحة. يؤدي هذا إلى تدفق الهواء بطريقة يدخل فيها معظم الهواء إلى الحجرة الثانية. يعمل هذا التوزيع لإمداد الأكسجين على تحسين جودة عملية احتراق الوقود وتوزيع تدفق الحرارة بالتساوي في الغرفة المُدفأة.

يصعب تنظيم جهاز إمداد الوقود بالتنقيط في الظروف الحرفية. كقاعدة عامة ، يتم تجميع هذه الوحدات في مؤسسات متخصصة. في المصنع ، توجد فرص لإنتاج أجهزة تدفئة غير مكلفة نسبيًا وآمنة وفعالة للغاية يمكنها الجمع بين الضغط وتنقيط الزيت.

فرن الزيت المتقدم

يمكن تحسين كفاءة أفران زيت النفايات عن طريق إعادة تصميم المعدات أو إضافتها.

من أجل التمكن من استخدام هذه الأفران في نظام تدفئة مزود بمشعات ، يتم تركيب خزان مياه على سطح جهاز هندسة حرارية. نتيجة لذلك ، يتم نقل الحرارة عندما يتحرك المبرد عبر نظام التسخين ، مما يزيد بشكل كبير من كفاءة الوحدة.

يمكنك زيادة الكفاءة عن طريق تركيب مروحة توفر تدفق هواء قسري. في هذه الحالة ، يزداد الدفع بشكل كبير ، ونتيجة لذلك تزداد شدة احتراق الوقود. تساهم المروحة أيضًا في حركة أكثر كثافة للكتل الهوائية ، مما يسمح لك بزيادة المنطقة الساخنة.

أثناء تشغيل الجهاز ، يتم تسخين الجزء العلوي منه إلى درجة حرارة كبيرة. من أجل إنفاق الحرارة بكفاءة ، يمكن استخدام هذا السطح للأغراض المنزلية المختلفة ، بما في ذلك الطهي.

يمكن استبدال المدخنة المعدنية بـ مبنى من الطوب. سيسمح لك جهاز مثل هذا الخام بتجميع الطاقة واستخدام الحرارة حتى عندما يتوقف الموقد عن الاحتراق.

هذه ليست قائمة كاملة بالترقيات الممكنة للفرن قيد التطوير. لكل حالة محددة ، يمكنك التوصل إلى طريقة لتحسين كفاءة التصميم ، ولكن يجب أن تأخذ في الاعتبار متطلبات قواعد السلامة لتشغيل هذه الأجهزة.

فرن تشغيل الصفائح المعدنية

عملية التصنيع من هذا القبيل جهاز التدفئةنفذت بالترتيب التالي.

وفقًا لرسم تصميم الفرن المحدد ، يتم تمييز الأجزاء وقطعها أثناء التعدين.

رسم

أولاً ، تم بناء الجزء السفلي من الغرفة ، والذي سيتم توصيله بخزان الوقود. في الشكل ، يشبه الخزان المستطيل أو المستدير ، وهو مزود بأنبوبين. الأول ضروري لتزويد الوقود ، والثاني للتوصيل بأنبوب الجزء الأوسط. قبل التجميع ، يتم تنظيف جميع العناصر بعناية وتوصيلها لاحقًا باللحام.

الجزء السفلي متصل بجدران الخزان. الزوايا ملحومة لهم أيضًا ، والتي ستكون بمثابة دعامات.

يتم عمل ثقوب في الجزء الذي سيتم إنشاء الغطاء منه. يقع أحدهما في الوسط ويبلغ قطره 100 مم والآخر بقطر 60 مم عند الحافة. لتبسيط صيانة الجهاز ، يوصى بإزالة الغطاء.

يبلغ طول الأنبوب الذي يمد الهواء 370 مم وقطره 100 مم وله فتحات متباعدة بشكل متساوٍ.

يتم تثبيت الأنبوب في الجزء السفلي من الوحدة بشكل عمودي على سطح الغطاء. يتضمن هذا التصميم جهازًا لمخمد الهواء ، يتم تثبيته بمسامير أو مسامير برشام. حجم الثقب 60 ملم. بمساعدتها ، يتم توفير الوقود وإشعاله.

يتم تجميع الجزء العلوي من الهيكل بطريقة مشابهة للتقنية المذكورة أعلاه. يوصى باختيار أنبوب بقطر 350 مم كفراغ لهذا الجزء.

يتم إنشاء ثقب في الجزء السفلي من هذا العنصر مع إزاحة للحافة ، يبلغ قطرها 100 مم. يتم لحام أنبوب بطول 110 مم ، وهو ضروري للتوصيل بغرفة الاحتراق.

يتعرض الجزء العلوي من جهاز التسخين لدرجات حرارة عالية ، لذلك يجب استخدام لوح سميك (6 مم على الأقل) في بنائه. لتثبيت المدخنة ، من الضروري قطع فتحة في الغطاء.

بعد ذلك ، قم بتثبيت وإصلاح المدخنة. لزيادة صلابة الهيكل ، يتم تثبيت فاصل بين الغرف.

في الختام ، المنتج مطلي بطلاء خاص بخصائص مقاومة للحرارة.

فرن للتعدين من اسطوانة غاز

يتبع تجميع تصميم فرن زيت النفايات الخوارزمية الموضحة أدناه.

قبل البدء في العمل تجهيز الموقع والمواد اللازمة.

فرن في الإنتاج

الأرجل التي سيقف عليها المنتج مصنوعة من زاوية معدنيةملحومة للجسم.

تعمل الأسطوانة المستخدمة كجسم الفرن.

يتم تثبيت قطعة العمل عموديًا ويتم قطع فتحات بقطر 100 مم في الجزء العلوي لتركيب أنبوب العادم. يجب ألا يقل طوله عن 4 أمتار.

يتم قطع فتحة في الأنبوب ، وهي مزودة بمخمد متحرك. مثل هذا الجهاز ضروري لتنظيم إمداد الهواء. عند تركيب مدخنة ، يجب الالتزام بها بدقة الوضع الرأسيهذا الجزء الذي سيمنع تراكم السخام. بعد ذلك ، يتم لحام الهيكل.

مع مسافة بادئة 100 مم من اللحام ، يتم عمل ثقب يبلغ قطره 2-3 مم. بعد ذلك ، بعد ارتفاعه بمقدار 5 مم ، يتم حفر ثقب آخر. علاوة على ذلك ، يتم تكرار الإجراء حتى يتم الحصول على عشرة ثقوب يدخل الهواء من خلالها إلى الفرن.

لتثبيت أنبوب آخر ، يتم قطع فتحة بقطر 60-70 مم في جانب الأسطوانة. يتم إدخالها أفقيًا وملحومة بالجسم.

في الجزء العلوي من الاسطوانة ، التي تم قطعها مسبقًا ، يتم عمل فتحة بحجم 100 مم ، وهو أمر ضروري لملء الوقود وإشعاله.

فرن منتهي للتعدين من اسطوانة غاز

تدابير السلامة أثناء التصنيع والتشغيل

للتشغيل الخالي من المتاعب للفرن على نفايات الزيوت ، يجب اتباع التوصيات التالية.

يجب تركيب جهاز التسخين على سطح مصنوع من مادة غير قابلة للاحتراق. يجب إنهاء الجدران الموجودة في المنطقة المجاورة مباشرة للوحدة بمواد مقاومة للحرارة.

لتجنب الحريق ، لا تقم بتثبيت الجهاز في مسودة.

لا يجوز وضع أشياء يمكن أن تشتعل بسهولة بالقرب من الموقد.

يجب تنقية الزيت المعاد تدويره من الشوائب.

في لحظة الاحتراق الشديد للشعلة ، لا يُسمح بتعبئة الزيت.

عند إشعال الجهاز ، يجب ملء سعة خزان الوقود بثلثي الحجم. لخلق الظروف المواتيةلإشعال الوقود ، يتم إضافة كميات صغيرة من مخفف الدهان أو البنزين فوق الزيت.

يتم الاشتعال بواسطة فتيل محترق يتم توجيهه إلى حفرة مصممة لصب الوقود.

من بين الخيارات تدفئة مستقلةالمباني ، يمكن أن يسمى الأكثر إثارة للاهتمام نوعًا خاصًا من موقد وعاء الطعام ، والذي يستخدم الزيت المستخدم. ليس من الصعب القيام بذلك بنفسك ، لأن التصميم بسيط نسبيًا ، والأدوات والمواد اللازمة للعمل ميسورة التكلفة. أثناء تشغيل الوحدة ، عادة لا تنشأ مشاكل خاصة. الميزة الرئيسية ، بالطبع ، هي التوفير ، لأنه ما الذي يمكن أن يكون أرخص من الزيت المستعمل؟

مبدأ تشغيل مثل هذا الموقد

في مثل هذه المواقد ، تحدث عملية الاحتراق مرتين ، أي أنه من الضروري تجهيز غرفتي احتراق. في الغرفة الأولى ، يحترق الزيت المستخدم ببطء ، وتتشكل أبخرة قابلة للاحتراق. يدخلون الغرفة الثانية ، حيث يختلطون بالهواء. يحترق هذا المزيج القابل للاحتراق بالغاز في الغرفة الثانية ، ويطلق كمية كبيرة من الحرارة ، وتسخن إلى درجات حرارة عالية جدًا.

في فرن زيت النفايات الذي يعمل بأيديهم ، تحدث عمليات الاحتراق بدرجة معقولة درجات حرارة عالية. تعتبر الوحدة آمنة تمامًا ، لكن لا يوصى بوضعها في مسودة

لكي يعمل موقد زيت النفايات محلي الصنع بشكل صحيح ، من الضروري توفير إمداد بالهواء لكل من الغرفتين الأولى والثانية. عند حرق التعدين ، يلزم وجود مخمد تحكم ، حيث يجب أن تكون كمية الهواء الداخل هنا معتدلة. لتوفير الهواء للغرفة الثانية ، عادة ما يتم عمل سلسلة من الثقوب التي يبلغ قطرها حوالي 10 مم في الأنبوب الذي يربط بين هذين القسمين.

يمكن توفير التدفئة المستقلة عن طريق تجميع غلاية زيت النفايات. يمكن العثور على تعليمات التثبيت التفصيلية في موقعنا المواد التالية: .

أنواع الهياكل محلية الصنع

وفقًا لنوع بناء الفرن ، يمكن تقسيم التعدين إلى ثلاثة أنواع:

• وحدات منزلية الصنع من صفائح معدنية أو أسطوانة غاز ؛
• هياكل فائقة الشحن
• نماذج الوقود بالتنقيط.

الخيار الأول هو جهاز بسيط للغاية يصنعه الحرفيون الذين لديهم المهارات اللازمة للعمل مع آلة لحام بأنفسهم. للقيام بذلك ، استخدم صفائح معدنية سميكة بدرجة كافية ، أنابيب معدنيةيمكن أن يؤدي استخدام أسطوانة الغاز إلى تقليل وقت التشغيل بشكل كبير. قد تكون هناك بقايا غازية في أسطوانة مستخدمة بالفعل. عند قطع الجزء العلوي ، هناك خطر حدوث انفجار صغير. لمنع حدوث ذلك ، يوصى بضخ الماء في الأسطوانة وبعد ذلك فقط تبدأ في التفكيك.

بالنسبة لفرن الهواء المضغوط ، ستحتاج إلى تركيب مروحة إضافية. يتم ذلك بطريقة يسقط فيها تدفق الهواء الرئيسي في الغرفة الثانية. يضمن ذلك احتراقًا عالي الجودة للوقود ، كما يساهم في التوزيع المنتظم والسريع للحرارة الناتجة في جميع أنحاء الغرفة.

اعتمادًا على التصميم ، يمكن لفرن نفايات الزيوت استخدام الحمل الحراري التقليدي أو مبادل حراري للهواء أو تسخين المياه في المرجل

إن صنع إمداد الوقود بالتنقيط الخاص بك أمر صعب للغاية. عادةً ما يتم استكمال النماذج الصناعية بمثل هذا العنصر. يتيح لك ذلك توفير استهلاك الزيت المستخدم بشكل كبير. الوحدات الصناعية فعالة ومدمجة وآمنة وغير مكلفة نسبيًا. ومع ذلك ، هناك أيضا نماذج محلية الصنعوالجمع بين و نظام بالتنقيطإمدادات النفط ، والتعزيز.

قد تجد أنه من المفيد أيضًا قراءة مقال حول ميزات ترتيب التدفئة في العمل:.

صنع موقد من اسطوانة غاز

صنع فرن من الصفائح المعدنية ليس بالأمر الصعب. للقيام بذلك ، يتم تحضير غرفتي احتراق ، وتثبيت الأرجل في الأسفل. ثم يتم توصيلها بواسطة أنبوب به فتحات ، ويتم تركيب مدخنة رأسية في غرفة الاحتراق العلوية ، وما إلى ذلك. ومع ذلك ، تتطلب كل هذه العمليات أعمال لحام طويلة إلى حد ما. لتقليلها ، يستخدم الحرفيون اسطوانات الغاز بنجاح. تحتوي هذه الحاويات على جدران سميكة بما يكفي لضمان السلامة من الحرائق للهيكل و طويل الأمدعملها.

بغض النظر عما إذا كانت الأسطوانة أو الصفائح المعدنية تستخدم في صنع الفرن ، يجب اتباع عدد من القواعد عند إنشاء الهيكل. يجب أن تؤخذ في الاعتبار عند معرفة كيفية صنع فرن زيت النفايات.

1. يجب أن يكون إمداد الهواء لغرفة الاحتراق الأولى قابلاً للتعديل. لهذا ، فإن المثبط التقليدي مناسب ، والذي يمكن فتحه قليلاً لترك فجوة ذات حجم تعسفي.
2. دائمًا ما تكون الغرفة التي يتم فيها تغذية نفايات الزيوت للحرق قابلة للطي بحيث يمكن تنظيفها بسهولة.
3. يجب أن تكون المدخنة رأسية تمامًا ولا يُسمح باستخدام المقاطع الأفقية أو المائلة.
4. لضمان غاطس جيد ، يجب ألا يقل طول المدخنة عن أربعة أمتار.

يخرج خيارات مختلفةاستخدام اسطوانة في تصنيع فرن للاختبار. يبدو أبسطها كما يلي:

1. من الاسطوانة لقطع الأجزاء العلوية والسفلية.
2. من النصفين الناتج ، يتم عمل غرفة احتراق للزيت قابلة للطي.
3. الأرجل المعدنية ملحومة في الأسفل.
4. يتم عمل فتحة في الجزء العلوي من الغرفة الأولى ، حيث يتم تثبيت قطعة من الأنابيب مع لوحة ضبط. من خلال هذا الفتح ، سيتم توفير تدفق هواء منظم ، وكذلك الوقود.
5. يتم عمل ثقب أيضًا في الوسط ، حيث يتم لحام جزء من الأنابيب يربط غرفتي الاحتراق.
6. يتم عمل سلسلة من الثقوب الهوائية في هذا الأنبوب.
7. تتكون غرفة الاحتراق الثانوية من الجزء الأوسط من الأسطوانة والصفائح المعدنية ، وهي ملحومة أيضًا بأنبوب التوصيل.
8. في المرحلة الأخيرة ، يتم عمل مدخنة وتركيبها.

لسهولة وضع الفرن في الموضع الصحيح على سطح غير مستو، يوصى بعمل أرجل يمكن تعديل ارتفاعها.

هذه أسهل طريقة لاستخدام أسطوانة غاز لإنشاء مثل هذا السخان. يوضح الرسم البياني التالي موقد مرآب أكثر تعقيدًا للاختبار. إنها تستخدم أسطوانة غاز ، بينما يتم تركيب نظام الضغط وإمداد الوقود بالتنقيط.

هذا هو نوع من تصنيع فرن معقد نوعًا ما للاختبار من اسطوانة غاز ، والذي يأخذ في الاعتبار إمكانية تنظيم الضغط ، ويتم تثبيت نظام إمداد الوقود بالتنقيط

لتدفئة الغرف الصغيرة ، يمكنك بناء موقد كئيب يستمر لأكثر من عام:.

على الرغم من أن الجهاز ليس معقدًا ، إلا أنه لا يزال يوصى باتباع عدد من القواعد عند استخدامه:

1. لمنع تناثر الزيت خارج غرفة الاحتراق ، لا تملأ الخزان بأكثر من الثلثين.
2. في حالة "غليان" التعدين الساخن بعد الاشتعال ، قلل من إمداد الهواء باستخدام مخمد التحكم.
3. من أجل الحفاظ على تدفق كافٍ ، يجب تنظيف كل من خزان الزيت والمدخنة من الأوساخ أسبوعياً.
4. لإزالة السخام ، يجب استغلال الجزء العلوي من الهيكل.

تحظى أفران العمل بشعبية كبيرة بين مالكي السيارات ، وكذلك في محطات الخدمة ، وخدمات السيارات الصغيرة ، وما إلى ذلك. بمساعدتهم ، يمكنك بنجاح تدفئة الغرف الصغيرة والمتوسطة الحجم.