الغسل الكيميائي للغلايات: وصف للوسائل المتاحة وقواعد التنفيذ. تنظيف الغلايات والمبادلات الحرارية: التكنولوجيا ، الكيماويات
شركة مساهمة روسية مشتركة
الطاقة والكهرباء
"UES لروسيا"
قسم العلوم والتكنولوجيا
التعليمات القياسية
لأداء كيميائي
تنظيف غلايات المياه
RD 34.37.402-96
المنظمات
موسكو 1997
متطورهيئة الأوراق المالية "Firma ORGRES"
المؤدونف. سيريبرياكوف ، أ. بولافكو (الشركات المساهمة المشتركة) ، س. سولوفيف(CJSC "Rostenergo") ، الجحيم. إفريموف ، ن. شدرينا(JSC "Kotloochistka")
وافققسم العلوم والتكنولوجيا في RAO "UES of Russia" 04.01.96
رئيس أ. بيرسينيف
|
التعليمات القياسية لـ |
RD 34.37.402-96 |
تم تحديد تاريخ انتهاء الصلاحية
من 01.10.97
المقدمة
1. تعليمات نموذجية(المشار إليها فيما يلي بالتعليمات) مخصصة للعاملين في منظمات التصميم والتركيب والتشغيل والتشغيل وهي الأساس لتصميم المخططات واختيار تقنية لتنظيف غلايات الماء الساخن في منشآت محددة وتجميع تعليمات العمل المحلية (البرامج).
2 - تم وضع التعليمات على أساس الخبرة المكتسبة في إجراء التنظيف الكيميائي التشغيلي لمراجل الماء الساخن السنوات الاخيرةعمليتهم ، ويحدد النظام العاموشروط تحضير وإجراء التنظيف الكيميائي التشغيلي لمراجل الماء الساخن.
تأخذ التعليمات في الاعتبار متطلبات الوثائق التنظيمية والفنية التالية:
قواعد التشغيل الفني لمحطات وشبكات الطاقة في الاتحاد الروسي (موسكو: SPO ORGRES ، 1996) ؛
التعليمات القياسية للتنظيف الكيميائي التشغيلي لمراجل الماء الساخن (M: SPO Soyuztekhenergo ، 1980) ؛
تعليمات للتحكم التحليلي أثناء التنظيف الكيميائي لمعدات الطاقة الحرارية (موسكو: SPO Soyuztekhenergo ، 1982) ؛
المبادئ التوجيهية لمعالجة المياه ونظام كيمياء المياه لمعدات تسخين المياه وشبكات التدفئة: RD 34.37.506-88 (M: Rotaprint VTI، 1988) ؛
معدلات استهلاك الكواشف للتنظيف الكيميائي المسبق والتشغيلي لمعدات الطاقة الحرارية لمحطات الطاقة:
HP 34-70-068-83(م: SPO Soyuztekhenergo ، 1985) ؛مبادئ توجيهية ل استخدام هيدروكسيد الكالسيوم للمحافظة على الحرارة والطاقة والصناعية الأخرى المعدات في مرافق وزارة الطاقة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (موسكو: SPO Soyuztekhenergo ، 1989).
3. عند التحضير والتنفيذ التنظيف الكيميائيالمراجل ، يجب أيضًا مراعاة متطلبات توثيق الشركات المصنعة للمعدات المشاركة في مخطط التنظيف.
4. مع الافراج عنهم من هذه التعليماتلم تعد "التعليمات القياسية للتنظيف الكيميائي التشغيلي لغلايات الماء الساخن" (M.: SPO Soyuztekhenergo ، 1980) صالحة.
1. أحكام عامة
1.1 أثناء تشغيل غلايات الماء الساخن الأسطح الداخليةتتشكل الرواسب في المجرى المائي. تخضع لنظام المياه المنظم ، تتكون الرواسب بشكل أساسي من أكاسيد الحديد. في حالة انتهاك نظام المياه واستخدامها لشبكات التغذية مياه ذات نوعية رديئةأو مياه التفريغ من غلايات الطاقة ، قد تحتوي الرواسب أيضًا (بكمية 5٪ إلى 20٪) أملاح صلابة (كربونات) ، مركبات السيليكون ، نحاس ، فوسفات.
وفقًا لأنظمة المياه والاحتراق ، يتم توزيع الرواسب بالتساوي على طول محيط وارتفاع أنابيب الغربال. يمكن ملاحظة زيادة طفيفة في منطقة الشعلات وانخفاض في مساحة الموقد. مع توزيع موحد لتدفقات الحرارة ، كمية الترسبات لكل أنابيب فرديةالشاشات هي نفسها في الأساس. على أنابيب الأسطح الحملية ، يتم أيضًا توزيع الرواسب بشكل عام بالتساوي على طول محيط الأنابيب ، وكميتها ، كقاعدة عامة ، أقل من أنابيب الشاشات. ومع ذلك ، على عكس الأسطح الحملية التي تم فحصها على الأنابيب الفردية ، يمكن أن يكون الاختلاف في كمية الرواسب كبيرًا.
1.2 يتم تحديد كمية الرواسب المتكونة على أسطح التسخين أثناء تشغيل الغلاية بعد كل منها موسم التدفئة. للقيام بذلك ، يتم قطع عينات الأنابيب التي يبلغ طولها 0.5 متر على الأقل من أقسام مختلفة من أسطح التسخين. يجب أن يكون عدد هذه العينات كافياً (ولكن ليس أقل من 5 - 6 قطع) لتقييم التلوث الفعلي أسطح التدفئة. بدون فشل ، يتم قطع العينات من أنابيب الغربال في منطقة الشعلات ، من الصف العلوي للحزمة الحملية العلوية والصف السفلي من الحزمة الحملية السفلية. يتم تحديد الحاجة إلى قطع عدد إضافي من العينات في كل حالة على حدة ، اعتمادًا على ظروف تشغيل المرجل. يمكن تحديد كمية معينة من الترسبات (جم / م 2) بثلاث طرق: عن طريق إنقاص وزن العينة بعد حفرها في محلول حامضي مثبط ، وفقدان الوزن بعد الحفر الكاثودي ، ووزن الرواسب التي تمت إزالتها ميكانيكيا. أدق هذه الطرق هو الحفر الكاثودي.
يتم تحديد التركيب الكيميائي من عينة متوسطة من الرواسب التي تمت إزالتها من سطح العينة ميكانيكيًا ، أو من محلول بعد نقش العينات.
1.3 التنظيف الكيميائي التشغيلي مصمم لإزالة الرواسب من السطح الداخلي للأنابيب. يجب أن يتم ذلك عندما تتلوث أسطح تسخين المرجل بـ 800 - 1000 جم / م 2 أو أكثر ، أو مع زيادة المقاومة الهيدروليكية للغلاية بمقدار 1.5 مرة مقارنة بالمقاومة الهيدروليكية لغلاية نظيفة.
يتم اتخاذ القرار بشأن الحاجة إلى التنظيف الكيميائي من قبل لجنة يرأسها كبير مهندسي محطة الطاقة (رئيس غرفة التدفئة) بناءً على نتائج التحليلات الخاصة بالتلوث المحدد لأسطح التدفئة ، وتحديد حالة الأنبوب المعدن ، مع مراعاة بيانات تشغيل المرجل.
عادة ما يتم التنظيف الكيميائي في فترة الصيفعندما ينتهي موسم التدفئة. في حالات استثنائية ، يمكن تنفيذه باستثناء حالة انتهاكه عمل آمنسخان مياه.
1.4 يجب إجراء التنظيف الكيميائي باستخدام تركيبات خاصة ، بما في ذلك المعدات و خطوط الأنابيب التي تضمن تحضير محاليل التنظيف والتخميد ، وضخها عبر مسار المرجل ، وكذلك جمع حلول النفايات والتخلص منها. يجب تنفيذ هذا التثبيت وفقًا للمشروع وربطه بالمعدات والمخططات العامة للمصنع لتحييد وتحييد حلول النفايات لمحطة الطاقة.
2. متطلبات مخطط التكنولوجيا والتنظيف
2.1. يجب أن توفر حلول الغسيل تنظيف عالي الجودةمع مراعاة تركيبة وكمية الرواسب الموجودة في أنابيب غربال الغلاية والتي يتعين إزالتها.
2.2. من الضروري تقييم أضرار التآكل التي لحقت بالأنبوب المعدني لأسطح التسخين وتحديد شروط التنظيف بمحلول تنظيف مع إضافة مثبطات فعالة لتقليل تآكل الأنابيب المعدنية أثناء التنظيف إلى قيم مقبولة والحد من ظهور التسريبات أثناء التنظيف الكيميائي للغلاية.
2.3 يجب أن يضمن مخطط التنظيف كفاءة تنظيف أسطح التدفئة ، واكتمال إزالة المحاليل ، والحمأة والتعليق من المرجل. يجب أن يتم تنظيف الغلايات وفقًا لمخطط الدوران بسرعات حركة محلول الغسيل والماء ، مع توفير الشروط المحددة. في هذه الحالة ، ميزات تصميم المرجل ، وموقع عبوات الحمل الحراري في مسار مياه الغلاية ووجود عدد كبير أنابيب أفقيةقطر صغير مع انحناءات متعددة 90 و 180 درجة.
2.4 من الضروري إجراء تحييد محاليل الحمض المتبقية والتخميل اللاحق لأسطح تسخين الغلاية للحماية من التآكل عندما يكون المرجل خاملاً لمدة 15 إلى 30 يومًا أو حفظ لاحق للغلاية.
2.5 في يجب أن يأخذ اختيار التكنولوجيا ونظام المعالجة في الاعتبار المتطلبات البيئية وأن ينص على التركيبات والمعدات لتحييد حلول النفايات والتخلص منها.
2.6. يجب تنفيذ جميع العمليات التكنولوجية ، كقاعدة عامة ، عند ضخ محاليل الغسيل عبر مسار الماء في الغلاية على طول دائرة مغلقة. يجب ألا تقل سرعة حركة محاليل التنظيف أثناء تنظيف غلايات الماء الساخن عن 0.1 م / ث ، وهو أمر مقبول ، حيث يضمن توزيعًا موحدًا لعامل التنظيف في أنابيب أسطح التسخين وإمدادًا ثابتًا بمحلول جديد إلى سطح الأنابيب. يجب إجراء عمليات غسل الماء للتصريف بسرعات لا تقل عن 1.0 - 1.5 م / ث.
2.7. يجب إرسال محاليل تنظيف النفايات والأجزاء الأولى من الماء أثناء غسل المياه إلى وحدة التحييد والمعادلة على مستوى المصنع. يتم تصريف المياه في هذه التركيبات حتى يتم الوصول إلى قيمة pH من 6.5 - 8.5 عند مخرج المرجل.
2.8 عند إجراء جميع العمليات التكنولوجية (باستثناء الغسل النهائي بالمياه بمياه الشبكة وفقًا للمخطط القياسي) ، يتم استخدام مياه المعالجة. الاستخدام المسموح به شبكة المياهلجميع المعاملات ، إن أمكن.
3. اختيار تقنية التنظيف
3.1 لجميع أنواع الودائع الموجودة في غلايات الماء الساخن، حمض الهيدروكلوريك أو الكبريتيك ، حمض الكبريتيك مع هيدروفلوريد الأمونيوم ، حمض السلفاميك ، مركز حمض منخفض الوزن الجزيئي (NMA) يمكن استخدامه كعامل غسيل.
يتم اختيار محلول التنظيف اعتمادًا على درجة تلوث أسطح تسخين الغلاية المراد تنظيفها وطبيعة وتكوين الرواسب. لتطوير نظام تقني للتنظيف ، تتم معالجة عينات الأنابيب المقطوعة من المرجل مع الترسبات في ظروف معملية باستخدام المحلول المحدد مع الحفاظ على الأداء الأمثل لمحلول التنظيف.
3.2 يستخدم حمض الهيدروكلوريك بشكل أساسي كمنظف. ويرجع ذلك إلى خصائص المنظفات العالية ، والتي تسمح بتنظيف أي نوع من الرواسب من أسطح التدفئة ، حتى مع وجود تلوث نوعي عالٍ ، فضلاً عن عدم وجود كاشف.
اعتمادًا على كمية الرواسب ، يتم التنظيف في واحد (مع تلوث يصل إلى 1500 جم / م 2) أو على مرحلتين (مع تلوث أكبر) بمحلول بتركيز 4 إلى 7٪.
3.3. حامض الكبريتيكيستخدم لتنظيف أسطح التسخين من ترسبات أكسيد الحديد التي لا تزيد نسبة الكالسيوم عن 10٪. في هذه الحالة ، يجب ألا يزيد تركيز حامض الكبريتيك ، وفقًا لشروط ضمان تثبيته الموثوق به أثناء تدوير المحلول في دائرة التنقية ، عن 5٪. عندما تكون كمية الرواسب أقل من 1000 جم / م 2 ، تكون مرحلة واحدة من المعالجة الحمضية كافية ، مع تلوث يصل إلى 1500 جم / م 2 ، يلزم وجود مرحلتين.
عندما يكون التنظيف فقط أنابيب عمودية(أسطح تسخين الغربال) ، يجوز استخدام طريقة النقش (بدون تداول) بمحلول حامض الكبريتيك بتركيز يصل إلى 10٪. مع كمية الرواسب التي تصل إلى 1000 جم / م 2 ، يلزم وجود مرحلة حمضية واحدة ، مع المزيد من التلوث - مرحلتان.
كمحلول غسيل لإزالة أكسيد الحديد (حيث الكالسيوم أقل من 10٪) ترسبات بكمية لا تزيد عن 800 - 1000 جم / م 2 ، خليط من محلول مخفف من حامض الكبريتيك (تركيز أقل من 2٪) مع هيدروفلوريد الأمونيوم (من نفس التركيز) يمكن أن يوصى به ، ويتميز الخليط بزيادة معدل انحلال الرواسب مقارنة بحمض الكبريتيك. تتمثل إحدى ميزات طريقة التنظيف هذه في الحاجة إلى إضافة حمض الكبريتيك بشكل دوري للحفاظ على الرقم الهيدروجيني للمحلول عند المستوى الأمثل 3.0 - 3.5 ولمنع تكوين مركبات هيدروكسيد الحديد (
الثالث).تشمل عيوب طرق استخدام حامض الكبريتيك تكوين كمية كبيرة من المعلق في محلول التنظيف أثناء عملية التنظيف ومعدل أقل من إذابة الرواسب مقارنة بحمض الهيدروكلوريك.
3.4. إذا كانت أسطح التسخين ملوثة بترسبات تكوين أكسيد كربونات الحديد بكمية تصل إلى 1000 جم / م 2 ، يمكن استخدام حمض السلفاميك أو مركز NMA على مرحلتين.
3.5 عند استخدام جميع الأحماض ، من الضروري إضافة مثبطات التآكل إلى المحلول ، والتي تحمي معدن الغلاية من التآكل في ظل ظروف استخدام هذا الحمض (تركيز الحمض ، درجة حرارة المحلول ، وجود حركة محلول الغسيل).
للتنظيف الكيميائي ، كقاعدة عامة ، يتم استخدام حمض الهيدروكلوريك المثبط ، حيث يتم استخدام أحد مثبطات التآكل PB-5 ، KI-1 ،ب -1 (ب -2). عند تحضير محلول غسيل لهذا الحمض ، يجب إضافة مثبط يوروتروبين أو KI-1.
بالنسبة لمحاليل أحماض الكبريتيك والسلفاميك ، يتم استخدام هيدروفلوريد الأمونيوم وتركيز MNK ومخاليط كاتابين أو كاتامين AB مع ثيوريا أو ثيورام أو كابتاكس.
3.6 إذا كان التلوث أعلى من 1500 جم / م 2 أو إذا كان هناك أكثر من 10٪ حمض السيليك أو الكبريتات في الترسبات ، فمن المستحسن إجراء المعالجة القلوية قبل المعالجة الحمضية أو بين المراحل الحمضية. تتم عملية القلوية عادة بين المراحل الحمضية بمحلول من الصودا الكاوية أو خليط منها مع رماد الصودا. تزيد إضافة 1-2٪ من رماد الصودا إلى الصودا الكاوية من تأثير تفكيك وإزالة رواسب الكبريتات.
في حالة وجود رواسب مقدارها 3000 - 4000 جم / م 2 قد يتطلب تنظيف أسطح التسخين تناوبًا متتاليًا للعديد من المعالجات الحمضية والقلوية.
لتكثيف إزالة رواسب أكسيد الحديد الصلب ، الموجودة في الطبقة السفلية ، وإذا كان هناك أكثر من 8-10٪ من مركبات السيليكون في الرواسب ، فمن المستحسن إضافة الكواشف المحتوية على الفلور (الفلورايد ، الأمونيوم أو هيدروفلوريد الصوديوم ) إلى المحلول الحمضي ، يضاف إلى المحلول الحمضي بعد 3-4 ساعات بعد بدء المعالجة.
في جميع هذه الحالات ، يجب إعطاء الأفضلية لحمض الهيدروكلوريك.
3.7 لتخميد الغلاية بعد التدفق ، في الحالات التي يكون فيها ذلك ضروريًا ، يتم استخدام أحد العلاجات التالية:
أ) معالجة أسطح التسخين النظيفة بمحلول 0.3 - 0.5٪ سيليكات الصوديوم عند درجة حرارة المحلول 50-60 درجة مئوية لمدة 3-4 ساعات مع تدوير المحلول ، والذي سيوفر الحماية ضد تآكل أسطح الغلاية بعد التصريف المحلول في ظروف رطبة لمدة 20-25 يومًا وفي جو جاف لمدة 30-40 يومًا ؛
ب) المعالجة بمحلول هيدروكسيد الكالسيوم طبقاً للإرشادات الخاصة باستخدامه للمحافظة على الغلايات.
4. مخططات التنظيف
4.1 يتضمن مخطط التنظيف الكيميائي لغلاية الماء الساخن العناصر التالية:
لتنظيف المرجل
خزان مصمم لإعداد محاليل التنظيف ويعمل في نفس الوقت كحاوية وسيطة عند تنظيم تداول محاليل التنظيف في دائرة مغلقة ؛
مضخة شطف لمحاليل الخلط في الخزان عبر خط إعادة التدوير ، وتزويد المحلول إلى المرجل والحفاظ على معدل التدفق المطلوب عند ضخ المحلول على طول دائرة مغلقة ، وكذلك لضخ المحلول المستهلك من الخزان إلى المعادلة والتحييد وحدة؛
خطوط الأنابيب التي تجمع بين الخزان والمضخة والغلاية في دائرة تنظيف واحدة وتضمن ضخ المحلول (الماء) عبر دوائر مغلقة ومفتوحة ؛
وحدة التحييد والتحييد ، حيث يتم جمع محاليل تنظيف النفايات والمياه الملوثة لتحييدها ومعادلتها لاحقًا ؛
قنوات الإزالة المائية (GZU) أو الصرف الصحي للعواصف الصناعية (PLC) ، حيث تكون مشروطة مياه صافية(مع الرقم الهيدروجيني 6.5 - 8.5) عند غسل المرجل من المواد الصلبة العالقة ؛
خزانات لتخزين الكواشف السائلة (حمض الهيدروكلوريك أو حمض الكبريتيك بشكل أساسي) مع مضخات لتزويد هذه الكواشف بدائرة التنقية.
4.2 تم تصميم خزان الشطف لتحضير محاليل الغسيل وتسخينها ، وهو عبارة عن خزان خلط ومكان لمخرج الغاز من المحلول في دائرة الدوران أثناء التنظيف. يجب أن يكون الخزان مطليًا بطبقة مقاومة للتآكل ، وأن يكون مزودًا بفتحة تحميل بشبكة ذات حجم شبكي 10´ 10 ÷ 15 15 مم أو قاع مثقوب به فتحات من نفس الحجم وزجاج مستوي وجلبة ميزان حرارة وأنابيب تجاوز وتصريف. يجب أن يحتوي الخزان على سياج وسلم وجهاز لرفع الكواشف السائبة والإضاءة. يجب توصيل خطوط الأنابيب لتزويد الكواشف السائلة والبخار والماء بالخزان. يتم تسخين المحاليل بالبخار من خلال جهاز الفقاعات الموجود في قاع الخزان. من المستحسن إحضارها إلى الخزان ماء ساخنمن شبكة التدفئة (من خط العودة). يمكن توفير مياه العملية لكل من الخزان ومشعب الشفط للمضخات.
يجب أن تكون سعة الخزان على الأقل 1/3 من حجم دائرة التدفق. عند تحديد هذه القيمة ، من الضروري مراعاة سعة خطوط أنابيب المياه للشبكة المدرجة في دائرة التنظيف ، أو تلك التي سيتم ملؤها أثناء هذه العملية. كما تبين الممارسة ، بالنسبة للغلايات ذات السعة الحرارية 100 - 180 Gcal / h ، يجب ألا يقل حجم الخزان عن 40-60 m3.
لتوزيع موحد وتسهيل تفكك الكواشف السائبة ، يُنصح بقيادة خط أنابيب بقطر 50 مم بخرطوم مطاطي من خط أنابيب إعادة التدوير إلى الخزان لخلط المحاليل في فتحة التحميل.
4.3 يجب أن توفر المضخة المخصصة لضخ محلول الغسيل على طول دائرة التنظيف سرعة لا تقل عن 0.1 م / ث في أنابيب أسطح التسخين. يتم اختيار هذه المضخة وفقًا للصيغة
س= (0.15 ÷ 0.2) S 3600 ،
أين س- تدفق المضخة ، م 3 / ساعة ؛
0.15 ÷ 0.2 - الحد الأدنى لسرعة المحلول ، م / ث ؛
س- مساحة قصوى المقطع العرضيمسار مياه الغلاية ، م 2 ؛
3600 - معامل التحويل.
للتنظيف الكيميائي لغلايات الماء الساخن ذات خرج حراري يصل إلى 100 Gcal / h ، يمكن استخدام مضخات بمعدل تدفق 350-400 م 3 / ساعة ، ولتنظيف الغلايات بقدرة حرارية تصل إلى 180 Gcal / h - 600-700 م 3 / ساعة. يجب ألا يقل ضغط مضخات الشطف عن المقاومة الهيدروليكية لدائرة الشطف بسرعة 0.15 - 0.2 م / ث. تتوافق هذه السرعة في معظم الغلايات مع رأس لا يزيد عن 60 مترًا من الماء. فن. لضخ محاليل التنظيف ، يتم تركيب مضختين لضخ الأحماض والقلويات.
4.4 يجب أن يكون للأنابيب المخصصة لتنظيم ضخ محاليل التنظيف في دائرة مغلقة أقطار لا تقل عن أقطار فوهات الشفط والضغط لمضخات الغسيل ، على التوالي ، خطوط الأنابيب لتصريف محاليل غسل النفايات من دائرة التنظيف إلى خزان التعادل قد يكون لها أقطار أصغر بكثير من أقطار مجمعات الضغط والعودة الرئيسية (النفايات).
يجب أن توفر دائرة التنظيف إمكانية تصريف كل أو معظم محلول التنظيف في الخزان.
يجب أن يأخذ قطر خط الأنابيب المخصص لإزالة مياه الغسيل في قناة العاصفة الصناعية أو نظام GZU في الاعتبار معدل نقل هذه الخطوط. يجب أن تكون خطوط أنابيب دائرة تنظيف الغلاية ثابتة. يجب اختيار مسارها بطريقة لا تتداخل مع صيانة المعدات الرئيسية للغلاية أثناء التشغيل. يجب أن تكون التركيبات الموجودة على خطوط الأنابيب هذه في أماكن يسهل الوصول إليها ، ويجب أن يضمن توجيه خطوط الأنابيب تفريغها. إذا كان هناك العديد من الغلايات في محطة توليد الكهرباء (بيت التدفئة) ، يتم تثبيت مجمعات الضغط والعودة (التفريغ) الشائعة ، والتي يتم توصيل خطوط الأنابيب بها ، والمصممة لتنظيف غلاية منفصلة. يجب تركيب صمامات الإغلاق على هذه الأنابيب.
4.5 يجب أن يتم تجميع محاليل الغسيل القادمة من الخزان (على طول خط الفائض ، وخط الصرف) ، ومن أحواض أخذ العينات ، ومن تسرب المضخة عبر صناديق التعبئة ، وما إلى ذلك ، في حفرة ، حيث يتم إرسالها إلى المعادلة الوحدة بواسطة مضخة ضخ خاصة.
4.6 عند إجراء المعالجات الحمضية ، غالبًا ما تتشكل النواسير في أسطح تسخين المرجل وخطوط أنابيب نظام التنظيف. يمكن أن يحدث انتهاك لكثافة دائرة التنظيف في بداية المرحلة الحمضية ، ولن يسمح مقدار فقد محلول الغسيل بمزيد من التشغيل. لتسريع تفريغ المنطقة المعيبة من سطح التسخين للغلاية والخزنة اللاحقة أعمال الترميمللقضاء على التسرب ، فمن المستحسن الجزء العلويالنيتروجين أو إمدادات المرجل هواء مضغوط. بالنسبة لمعظم الغلايات ، تعتبر فتحات الغلاية نقطة اتصال ملائمة.
4.7 يجب أن يأخذ اتجاه حركة المحلول الحمضي في دائرة المرجل في الحسبان موقع أسطح الحمل الحراري. يُنصح بتنظيم اتجاه حركة المحلول في هذه الأسطح من الأعلى إلى الأسفل ، مما يسهل إزالة جزيئات الرواسب المتقشرة من هذه العناصر في الغلاية.
4.8 يمكن أن يكون اتجاه حركة محلول الغسيل في أنابيب الغربال موجودًا ، لأنه مع التدفق التصاعدي بسرعة 0.1 - 0.3 م / ث ، ستنتقل أصغر الجزيئات المعلقة إلى المحلول ، والتي لن تترسب عند هذه السرعات في ملفات الأسطح الحملية عند التحرك من الأعلى إلى الأسفل. جزيئات الرواسب الكبيرة ، التي تكون سرعة حركتها أقل من سرعة التحليق ، سوف تتراكم في المجمعات السفلية لألواح الغربال ، لذلك يجب إزالتها من هناك بغسل مكثف بالماء بسرعة ماء لا تقل عن متر واحد /س.
للغلايات ذات أسطح الحملهي أقسام مخرج مسار المياه ، فمن المستحسن تنظيم اتجاه التدفق بحيث يكون الأول في اتجاه محلول الغسيل عند الضخ على طول دائرة مغلقة.
يجب أن تكون دائرة التنظيف قادرة على تغيير اتجاه التدفق إلى الاتجاه المعاكس ، حيث يجب توفير وصلة مرور بين أنابيب الضغط والتفريغ.
يمكن ضمان معدل حركة مياه الغسيل التي تزيد عن 1 م / ث عن طريق توصيل المرجل بمصدر التسخين ، بينما يجب أن يوفر المخطط ضخ المياه على طول دائرة مغلقة مع إزالة مستمرة لمياه الغسيل من دائرة الغلاية في نفس الوقت لتزويدها بالمياه. يجب أن تتوافق كمية المياه التي يتم توفيرها لدائرة التنقية عرض النطاققناة النفايات.
من أجل إزالة الغازات باستمرار من أقسام فردية من مسار المياه ، يتم دمج فتحات تهوية الغلاية وتفريغها في خزان الشطف.
يجب أن يتم توصيل خطوط أنابيب عودة الضغط (التفريغ) بمسار المياه في أقرب مكان ممكن من المرجل. لتنظيف أقسام خط أنابيب المياه بالشبكة بين الصمام المقطعي والغلاية ، يُنصح باستخدام الخط الجانبي لهذا الصمام. في هذه الحالة ، يجب أن يكون الضغط في مسار المياه أقل مما هو عليه في خط أنابيب مياه الشبكة. في بعض الحالات ، يمكن أن يكون هذا الخط بمثابة مصدر إضافي للمياه التي تدخل دائرة التنقية.
4.9 لزيادة موثوقية دائرة التنظيف وزيادة الأمان أثناء صيانتها ، يجب أن تكون مجهزة بحديد التسليح. من أجل استبعاد فائض المحاليل (الماء) من خط أنابيب الضغط إلى خط أنابيب الإرجاع عبر العبور بينهما ، لتمريرها إلى قناة التصريف أو خزان التحييد ولتتمكن من تركيب ، إذا لزم الأمر ، سدادة ، يجب أن تكون التركيبات على خطوط الأنابيب هذه ، وكذلك على خط إعادة التدوير إلى الخزان ، ذات حواف. يظهر المخطط الرئيسي (العام) لمصنع التنظيف الكيميائي للغلايات في الشكل. .
4.10. أثناء التنظيف الكيميائي لغلايات PTVM-30 و PTVM-50 (الشكل ،) ، توفر منطقة تدفق مسار المياه عند استخدام المضخات بمعدل تغذية 350-400 م 3 / ساعة سرعة حركة للحل تبلغ حوالي 0.3 آنسة. قد يتزامن تسلسل مرور محلول الغسيل عبر أسطح التسخين مع حركة مياه الشبكة.
عند تنظيف المرجل PTVM-30 انتباه خاصمن الضروري الانتباه إلى تنظيم إزالة الغازات من المجمعات العلوية لألواح الشاشة ، نظرًا لأن اتجاه حركة المحلول له تغييرات متعددة.
بالنسبة لغلاية PTVM-50 ، يُنصح بتزويد محلول التنظيف لخط أنابيب المياه المباشر للشبكة ، والذي سيسمح بتنظيم اتجاه حركته في عبوة الحمل الحراري من أعلى إلى أسفل.
4.11. أثناء التنظيف الكيميائي لمرجل KVGM-100 (الشكل) ، يتم توصيل خطوط الأنابيب الخاصة بتزويد محاليل التنظيف وإعادتها بخطوط أنابيب مياه العودة ومياه الشبكة المباشرة. تتم حركة الوسط بالترتيب التالي: شاشة أمامية - شاشتان جانبيتان - شاشة وسيطة - شعاعتان للحمل الحراري - شاشتان جانبيتان - حاجز خلفي. عند المرور عبر مسار الماء ، يغير تدفق الغسيل بشكل متكرر اتجاه الوسط. لذلك ، عند تنظيف هذه الغلاية ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لتنظيم الإزالة المستمرة للغازات من أسطح الغربال العلوية.
4.12. أثناء التنظيف الكيميائي لمرجل PTVM-100 (الشكل) ، يتم تنظيم حركة الوسط إما وفقًا لمخطط ثنائي أو رباعي. عند استخدام مخطط ثنائي الاتجاه ، ستكون سرعة الوسيط حوالي 0.1 - 0.15 م / ث عند استخدام مضخات بتدفق يبلغ حوالي 250 م 3 / ساعة. عند تنظيم مخطط حركة في اتجاهين ، يتم توصيل خطوط أنابيب الإمداد وتفريغ محلول الغسيل بخطوط أنابيب مياه العودة ومياه الشبكة المباشرة.
عند استخدام مخطط رباعي الاتجاهات ، تتم مضاعفة سرعة حركة الوسيط عند استخدام مضخات من نفس الإمداد. يتم تنظيم اتصال خطوط الأنابيب لتزويد وتفريغ محلول الغسيل في خطوط أنابيب جانبية من الشاشات الأمامية والخلفية. يتطلب تنظيم مخطط رباعي الاتجاهات تركيب قابس على أحد خطوط الأنابيب هذه.
أرز. 1. مخطط التركيب للتنظيف الكيميائي للغلاية:
1 - خزان التنظيف. 2- مضخات الشطف ;
أرز. 2 - مخطط التنظيف الكيميائي للغلاية PTVM-30:
1 - شاشات خلفية إضافية ؛ 2 - شعاع الحمل. 3 - الحاجز الجانبي لعمود الحمل ؛ 4 - شاشة جانبية 5 - الشاشات الأمامية 6 - الشاشات الخلفية
الصمام مغلق
أرز. 3. مخطط التنظيف الكيميائي للغلاية PTVM-50 :
1 - شاشة الجانب الأيمن ؛ 2 - شعاع الحمل العلوي ؛ 3 - شعاع الحمل السفلي ؛ 4 - شاشة خلفية 5 - شاشة الجانب الأيسر ؛ 6 - الشاشة الأمامية
الصمام مغلق
أرز. 4. مخطط التنظيف الكيميائي للغلاية KVGM-100 (الوضع الرئيسي):
1 - شاشة أمامية 2 - شاشات جانبية 3 - شاشة وسيطة ؛ 4 - شاشة جانبية 5 - شاشة خلفية 6 - عوارض الحمل ؛
الصمام مغلق
أرز. 5. مخطط التنظيف الكيميائي للغلاية PTVM-100:
أ - اتجاهين ب - رباعي
1 - شاشة الجانب الأيسر ؛ 2 - شاشة خلفية 3 - شعاع الحمل. 4 - شاشة الجانب الأيمن ؛ 5 - الشاشة الأمامية
تتوافق حركة الوسط عند استخدام مخطط ثنائي الاتجاه مع اتجاه حركة الماء في مسار الماء للغلاية أثناء تشغيله. عند استخدام مخطط رباعي الاتجاهات ، يتم تنفيذ مرور أسطح التسخين بمحلول غسيل بالتسلسل التالي: شاشة أمامية - عبوات الحمل الحراري للشاشة الأمامية - شاشات جانبية (أمامية) - شاشات جانبية (خلفية) - عبوات حمل حراري من الشاشة الخلفية - الشاشة الخلفية.
يمكن عكس اتجاه الحركة عند تغيير الغرض من الأنابيب المؤقتة المتصلة بالأنابيب الالتفافية للغلاية.
4.13. أثناء التنظيف الكيميائي لمرجل PTVM-180 (الشكل ،) ، يتم تنظيم حركة الوسط إما وفقًا لمخطط ثنائي أو رباعي. عند تنظيم ضخ الوسيط وفقًا لمخطط ثنائي الاتجاه (انظر الشكل) ، يتم توصيل أنابيب الضغط-التفريغ بخطوط أنابيب مياه العودة ومياه الشبكة المباشرة. مع مثل هذا المخطط ، من الأفضل توجيه الوسط في الحزم الحملية من أعلى إلى أسفل. لإنشاء سرعة حركة من 0.1 - 0.15 م / ث ، من الضروري استخدام مضخة بمعدل تغذية 450 م 3 / ساعة.
عند ضخ الوسيط وفقًا لمخطط رباعي الاتجاه ، فإن استخدام مضخة مثل هذا الإمداد سيوفر سرعة 0.2 - 0.3 م / ث.
يتطلب تنظيم مخطط رباعي الاتجاهات تركيب أربعة مقابس على خطوط الأنابيب الالتفافية من موزع المياه للشبكة العلوية إلى الشاشات المزدوجة والجانبية ، كما هو موضح في الشكل. . يتم توصيل أنابيب الضغط والتفريغ في هذا المخطط بخط أنابيب مياه شبكة العودة وجميع الأنابيب الالتفافية الأربعة ، الموصولة من غرفة مياه شبكة العودة. بالنظر إلى أن الأنابيب الالتفافية لهادفي 250 مم ومعظم مساراتها - أقسام الدوران ، يتطلب ربط خطوط الأنابيب لتنظيم مخطط رباعي الاتجاه الكثير من العمالة.
عند استخدام مخطط رباعي الاتجاهات ، يكون اتجاه حركة الوسط على طول أسطح التسخين على النحو التالي: النصف الأيمن من الشاشات ذات الضوءين والجانبين - النصف الأيمن من الجزء الحراري - الشاشة الخلفية - الشبكة المباشرة حجرة الماء - الشاشة الأمامية - النصف الأيسر من الجزء الحراري - النصف الأيسر من الجانب وشاشتان ضوئيتان.
أرز. 6. مخطط التنظيف الكيميائي للغلاية PTVM-180 (مخطط ثنائي الاتجاه):
1 - شاشة خلفية 2 - شعاع الحمل. 3 - شاشة جانبية 4 - شاشة ذات ضوءين ؛ 5 - الشاشة الأمامية
الصمام مغلق
أرز. 7. مخطط التنظيف الكيميائي للغلاية PTVM-180 (مخطط رباعي الاتجاهات):
1 - شاشة خلفية 2- شعاع الحمل. 3- شاشة جانبية 4 - شاشة ذات ضوءين ؛ 5 - شاشة أمامية ;
4.14. أثناء التنظيف الكيميائي لمرجل KVGM-180 (الشكل) ، يتم تنظيم حركة الوسط وفقًا لمخطط ثنائي الاتجاه. ستكون سرعة حركة الوسط في أسطح التسخين بمعدل تدفق حوالي 500 م 3 / ساعة حوالي 0.15 م / ث. ترتبط خطوط أنابيب الضغط العائد بخطوط الأنابيب (غرف) مياه العودة ومياه الشبكة المباشرة.
يتطلب إنشاء مخطط رباعي المرور لحركة الوسط فيما يتعلق بهذه الغلاية تعديلات أكثر بكثير من المرجل PTVM-180 ، وبالتالي فإن استخدامه عند إجراء التنظيف الكيميائي غير عملي.
أرز. 8. مخطط التنظيف الكيميائي لمرجل KVGM-180:
1 - شعاع الحمل 2 - شاشة خلفية 3- شاشة السقف؛ 4 - شاشة وسيطة ؛ 5 - الشاشة الأمامية
الصمام مغلق
يجب تنظيم اتجاه حركة الوسط في أسطح التسخين مع مراعاة التغيير في اتجاه التدفق. في المعالجات الحمضية والقلوية ، يُنصح بتوجيه حركة المحلول في عبوات الحمل الحراري من الأسفل إلى الأعلى ، لأن هذه الأسطح ستكون الأولى في حلقة الدوران على طول الحلقة المغلقة. عند الغسل بالماء ، يُنصح بعكس حركة التدفق بشكل دوري في عبوات الحمل الحراري.
4.15. يتم تحضير محاليل الغسيل إما في أجزاء في خزان الغسيل مع ضخها لاحقًا في المرجل ، أو عن طريق إضافة كاشف إلى الخزان أثناء تدوير الماء الساخن من خلال دائرة تنظيف مغلقة. يجب أن تتوافق كمية المحلول المُجهز مع حجم دائرة التنظيف. يجب أن تكون كمية المحلول في الدائرة بعد تنظيم الضخ في دائرة مغلقة في حدها الأدنى وتحديدها المستوى الضروريبالنسبة عملية موثوقةالمضخة ، والتي يتم ضمانها من خلال الحفاظ على مستوى أدنى في الخزان. يتيح لك ذلك إضافة حمض أثناء المعالجة للحفاظ على التركيز المطلوب أو الرقم الهيدروجيني. كل من الطريقتين مقبولة لجميع المحاليل الحمضية. ومع ذلك ، عند إجراء التنقية باستخدام خليط من هيدروفلوريد الأمونيوم مع حمض الكبريتيك ، تُفضل الطريقة الثانية. من الأفضل القيام بجرعة حمض الكبريتيك في دائرة التنظيف في الجزء العلوي من الخزان. يمكن إجراء الحقن الحمضي أيضًا مضخة الغطاستوريد 500 - 1000 لتر / ساعة ، أو عن طريق الجاذبية من خزان مركب عند علامة أعلى خزان الشطف. لا تتطلب مثبطات التآكل لمحلول التنظيف المعتمد على حامض الهيدروكلوريك أو الكبريتيك شروط تذويب خاصة. يتم تحميلها في الخزان قبل إدخال الحمض فيه.
يتم تحضير خليط من مثبطات التآكل المستخدمة في تنظيف محاليل أحماض الكبريتيك والسلفاميك ، وهو خليط من هيدروفلوريد الأمونيوم مع حمض الكبريتيك و NMA ، في حاوية منفصلة في أجزاء صغيرة ويُسكب في فتحة الخزان. ليس من الضروري تركيب خزان خاص لهذا الغرض ، لأن كمية خليط المثبطات المحضرة صغيرة.
5. الأساليب التكنولوجية للتنظيف
الأنظمة التكنولوجية التقريبية المستخدمة لتنظيف الغلايات من الرواسب المختلفة ، وفقًا للثانية. ترد في الجدول. .
الجدول 1
|
نوع ومقدار الودائع التي تمت إزالتها |
عملية تكنولوجية |
تكوين الحل |
حدود عملية تكنولوجية |
ملحوظة |
||||
|
تركيز الكاشف ،٪ |
درجة حرارة البيئة ، درجة مئوية |
المدة ، ح |
معايير النهاية |
|||||
|
1. حمض الهيدروكلوريك المتداول |
لا حدود |
1.1 تدفق المياه |
20 وما فوق |
1 - 2 |
||||
|
1.2 قفز |
هيدروكسيد الصوديوم Na2CO3 |
1,5 - 2 1,5 - 2 |
80 - 90 |
8 - 12 |
بالوقت |
يتم تحديد الحاجة إلى العملية عند اختيار تقنية التنظيف اعتمادًا على كمية وتكوين الرواسب |
||
|
1.3 غسيل المياه المعالجة |
20 وما فوق |
2 - 3 |
قيمة الرقم الهيدروجيني للمحلول المفرغ هي 7 - 7.5 |
|||||
|
1.4 التحضير في الدائرة وتداول المحلول الحمضي |
منع حمض الهيدروكلوريك يوروتروبين (أو KI-1) |
4 - 6 (0,1) |
60 - 70 |
6 - 8 |
عند إزالة رواسب الكربونات وتقليل تركيز الحمض ، أضف الحمض بشكل دوري للحفاظ على تركيز 2-3٪. عند إزالة رواسب أكسيد الحديد بدون الجرعات الحمضية |
|||
|
1.5 الغسل بالماء |
20 وما فوق |
1 - 1,5 |
تنقية مياه الصرف |
عند تنفيذ مرحلتين أو ثلاث مراحل حمضية ، يُسمح بتصريف محلول الغسيل بملء واحد للغلاية بالماء وتصريفه |
||||
|
1.6 اعادة معالجة المرجل بمحلول حامضي اثناء الدوران |
منع حمض الهيدروكلوريك يوروتروبين (أو KI-1) |
3 - 4 (0,1) |
60 - 70 |
4 - 6 |
يتم إجراؤه عندما يكون حجم الودائع أكثر من 1500 جم / م 2 |
|||
|
1.7 الغسل بالماء |
20 وما فوق |
1 - 1,5 |
تنقية مياه التنظيف ، وسط محايد |
|||||
|
1.8 التحييد عن طريق تعميم الحل |
هيدروكسيد الصوديوم (أو Na 2 CO 3) |
2 - 3 |
50 - 60 |
2 - 3 |
بالوقت |
|||
|
1.9 تصريف المحلول القلوي |
||||||||
|
1.10 الغسيل الأولي بالمياه التقنية |
20 وما فوق |
تنقية مياه الصرف |
||||||
|
1.11. الغسيل النهائي بمياه الشبكة إلى نظام التدفئة |
20-80 |
يتم تنفيذها مباشرة قبل تشغيل الغلاية |
||||||
|
2. حامض الكبريتيك متداول |
<10 % при количестве отложений до 1500 г/м 2 |
2.1. تدفق الماء |
20 وما فوق |
1 - 2 |
تنقية مياه الصرف |
|||
|
2.2. تعبئة المرجل بالمحلول الحمضي وتدويره في الدائرة |
H2SO4 |
3 - 5 |
40 - 50 |
4 - 6 |
استقرار تركيز الحديد في الدائرة ولكن ليس أكثر من 6 ساعات |
خالى من الحمض |
||
|
KI-1 (أو كاتامين) |
0,1 (0,25) |
|||||||
|
ثيورام (أو ثيوريا) |
0,05 (0,3) |
|||||||
|
2.3 إجراء العملية حسب |
||||||||
|
2.4 إعادة معالجة المرجل بالحمض أثناء الدوران |
H2SO4 |
2 - 3 |
40 - 50 |
3 - 4 |
استقرار تركيز الحديد |
يتم إجراؤه عندما يكون حجم الرواسب أكثر من 1000 جم / م 3 |
||
|
كي -1 |
||||||||
|
تيرام |
0,05 |
|||||||
|
2.5 إجراء العمليات حسب الفقرات. 1.7 - 1.11 |
||||||||
|
3. التخليل بحمض الكبريتيك |
نفس |
3.1 تدفق الماء |
20 وما فوق |
1 - 2 |
تنقية مياه الصرف الصحي |
|||
|
3.2 تعبئة مصافي الغلايات بالهاون وتنقيطها |
H2SO4 |
8 - 10 |
40 - 55 |
6 - 8 |
بالوقت |
من الممكن استخدام مثبطات: katapina AB 0.25٪ منثيورام 0.05٪. عند استخدام مثبطات أقل فعالية (1٪ يوروتروبين أو فورمالديهايد) ، يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة 45 درجة مئوية |
||
|
كي -1 |
||||||||
|
ثيورام (أو ثيوريا) |
0,05 (0,3) |
|||||||
|
3.3 إجراء العملية حسب |
||||||||
|
3.4. إعادة المعالجة بالحمض |
H2SO4 |
4 - 5 |
40 - 55 |
4 - 6 |
بالوقت |
يتم إجراؤه عندما يكون حجم الودائع أكثر من 1000 جم / م 2 |
||
|
كي -1 |
||||||||
|
تيرام |
0,05 |
|||||||
|
3.5 إجراء العملية وفق البند 1.7 |
||||||||
|
3.6 التحييد عن طريق ملء الشاشات بمحلول |
هيدروكسيد الصوديوم (أو Na 2 CO 3) |
2 - 3 |
50 - 60 |
2 - 3 |
بالوقت |
|||
|
3.7 تصريف المحلول القلوي |
||||||||
|
3.8 إجراء العملية وفق البند 1.10 |
يُسمح بملء وتصريف الغلاية مرتين أو ثلاث مرات حتى يحدث تفاعل محايد |
|||||||
|
3.9 إجراء العملية وفق البند 1.11 |
||||||||
|
4. هيدروفلوريد الأمونيوم مع حامض الكبريتيك المتداول |
أكسيد الحديد مع نسبة الكالسيوم<10 % при количестве отложений не более 1000 г/м 2 |
4.1 تدفق الماء |
20 وما فوق |
1 - 2 |
تنقية مياه الصرف |
|||
|
4.2 تحضير المحلول في الدائرة وتداوله |
NH4HF2 |
1,5 - 2 |
50 - 60 |
4 - 6 |
استقرار تركيز الحديد |
من الممكن استخدام مثبطات: 0.1٪ OP-10 (OP-7) مع 0.02٪ captax. مع زيادة الرقم الهيدروجيني فوق 4.3 - 4.4 ، جرعة إضافية من حامض الكبريتيك إلى الرقم الهيدروجيني 3 - 3.5 |
||
|
ح 2 سو 4 |
1,5 - 2 |
|||||||
|
كي -1 |
||||||||
|
Thiuram (أو Captax) |
0,05 (0,02) |
|||||||
|
4.3 إجراء العملية طبقًا للبند 1.5 |
||||||||
|
4.4 إعادة المعالجة بمحلول التنظيف |
NH4HF2 |
1 - 2 |
50 - 60 |
4 - 6 |
استقرار تركيز الحديد في الدائرة عند درجة الحموضة 3.5-4.0 |
|||
|
H2SO4 |
1 - 2 |
|||||||
|
كي -1 |
||||||||
|
Thiuram (أو Captax) |
0,05 (0,02) |
|||||||
|
4.5 إجراء العمليات حسب الفقرات. 1.7 - 1.11 |
||||||||
|
5. حامض السلفاميك المتداول |
أكسيد الحديد الكربوني بكمية تصل إلى 1000 جم / م 2 |
5.1 تدفق الماء |
20 وما فوق |
1 - 2 |
تنقية مياه الصرف |
|||
|
5.2 ملء الدائرة بالمحلول وتدويره |
حمض السلفاميك |
3 - 4 |
70 - 80 |
4 - 6 |
استقرار صلابة أو تركيز الحديد في الدائرة |
لا جرعة زائدة من الحمض. من المستحسن الحفاظ على درجة حرارة المحلول عن طريق إشعال موقد واحد |
||
|
OP-10 (OP-7) |
||||||||
|
Captax |
0,02 |
|||||||
|
5.3 إجراء العملية طبقًا للبند 1.5 |
||||||||
|
5.4. إعادة المعالجة بالحمض على غرار الفقرة 5.2 |
||||||||
|
5.5 إجراء العمليات حسب الفقرات. 1.7 - 1.11 |
||||||||
|
6. NMC تركز في التداول |
تصل رواسب كربونات وكربونات الحديد إلى 1000 جم / م 2 |
6.1 ماء تدفق مائى - صرف |
20 وما فوق |
1 - 2 |
تنقية مياه الصرف |
|||
|
6.2 الطبخ فيها دائرة الحل وتداولها |
NMC من حيث حمض الخليك |
7 - 10 |
60 - 80 |
5 - 7 |
استقرار تركيز الحديد في الدائرة |
خالى من الحمض |
||
|
8.3 إجراء العملية طبقًا للبند 1.5 |
OP-10 (OP-7) |
|||||||
|
6.4 إعادة المعالجة بالحمض على غرار الفقرة 6.2 6.5. إجراء العمليات حسب الفقرات. 1.7 - 1.11 |
Captax |
0,02 |
||||||
سطح إشعاع للشاشات ، م 2
سطح عبوات الحمل الحراري م 2
حجم ماء المرجل م 3
بث فيم -30
128,6
PTVM-50
1110
PTVM-100
2960
PTVM-180
5500
كيلو فولت في الدقيقة -30
KVGM-50
1223
KVGM-100
2385
KVGM-180
5520
80 - 100
ترد في الجدول بيانات عن مساحة سطح الأنابيب المراد تنظيفها وحجم مياهها للغلايات الأكثر شيوعًا. . قد يختلف الحجم الفعلي لدائرة التنظيف قليلاً عن الحجم الموضح في الجدول. وتعتمد على طول شبكة المياه الراجعة والمباشرة المملوءة بمحلول التنظيف.
7.5 استهلاك حامض الكبريتيك للحصول على قيمة pH من 2.8 - 3.0 بوصة يتم حساب المخاليط مع هيدروفلوريد الأمونيوم على أساس التركيز الكلي للمكونات بنسبتها بالوزن 1: 1.
من النسب المتكافئة واستناداً إلى ممارسة التنظيف ، وجد أنه لكل 1 كجم من أكاسيد الحديد (من حيث F ه 2 O 3) يتم استهلاك حوالي 2 كجم من هيدروفلوريد الأمونيوم و 2 كجم من حامض الكبريتيك. عند التنظيف بمحلول 1٪ هيدروفلوريد الأمونيوم مع 1٪ حمض الكبريتيك ، فإن تركيز الحديد المذاب (من حيث F e 2 O 3) يمكن أن تصل إلى 8-10 جم / لتر.
8. التدابير الامتثال سلامة
8.1 عند إعداد وتنفيذ أعمال التنظيف الكيميائي لغلايات الماء الساخن ، من الضروري الالتزام بمتطلبات "قواعد السلامة لتشغيل المعدات الميكانيكية الحرارية لمحطات الطاقة وشبكات التدفئة" (M: SPO ORGRES، 1991 ).
8.2 تبدأ العمليات التكنولوجية للتنظيف الكيميائي للغلاية فقط بعد الانتهاء من جميع الأعمال التحضيرية وإزالة موظفي الإصلاح والتركيب من المرجل.
8.3 قبل التنظيف الكيميائي ، يتم توجيه جميع العاملين في محطة الطاقة (بيت المرجل) والمقاولين المشاركين في التنظيف الكيميائي بشأن السلامة عند العمل باستخدام الكواشف الكيميائية مع إدخال في سجل الإحاطة وتوقيع التعليمات.
8.4 يتم تنظيم منطقة حول الغلاية المراد تنظيفها ، ويتم تعليق خزان التنظيف والمضخات وخطوط الأنابيب وملصقات التحذير المناسبة.
8.5 يتم إرفاق الدرابزين على الخزانات لتحضير محاليل الكاشف.
8.6 يتم توفير إضاءة جيدة للغلاية المراد تنظيفها والمضخات والتجهيزات وخطوط الأنابيب والسلالم والمنصات ونقاط أخذ العينات ومكان العمل في نوبة العمل.
8.7 يتم توفير الماء بواسطة خراطيم إلى وحدة تحضير الكاشف ، إلى مكان عمل الأفراد لغسل المحاليل المنسكبة أو المنسكبة من خلال التسريبات.
8.8 يتم توفير الوسائل لتحييد محاليل الغسيل في حالة انتهاك كثافة دائرة الغسيل (الصودا ، التبييض ، إلخ).
8.9 مكان العمل في نوبة العمل مزود بمجموعة إسعافات أولية مع الأدوية اللازمة للإسعافات الأولية (عبوات فردية ، صوف قطني ، ضمادات ، عاصبة ، محلول حمض البوريك ، محلول حمض الخليك ، محلول الصودا ، محلول برمنجنات البوتاسيوم الضعيف ، الفازلين ، المنشفة).
8.10. لا يُسمح بالتواجد في مناطق خطرة بالقرب من المعدات المراد تنظيفها والمنطقة التي يتم فيها إلقاء محاليل التنظيف بواسطة أشخاص لا يشاركون بشكل مباشر في التنظيف الكيميائي.
8.11 يحظر القيام بالأعمال الساخنة بالقرب من مكان التنظيف الكيميائي.
8.12. يتم تنفيذ جميع الأعمال المتعلقة باستلام ونقل وتصريف الأحماض والقلويات وإعداد الحلول بحضور المديرين الفنيين وتحت إشرافهم المباشر.
8.13. يتم تزويد الأفراد المشاركين بشكل مباشر في أعمال التنظيف الكيميائي ببدلات صوفية أو قماشية وأحذية مطاطية ومآزر مطاطية وقفازات مطاطية ونظارات واقية وجهاز تنفس.
8.14. أعمال الإصلاح في الغلاية ، لا يُسمح بخزان الكاشف إلا بعد تهويتها الشاملة.
الملحق
خصائص الكواشف المستخدمة في التنظيف الكيميائي لغلايات المياه
1. حمض الهيدروكلوريك
يحتوي حمض الهيدروكلوريك التقني على 27 - 32٪ كلوريد الهيدروجين ، وله لون مصفر ورائحة خانقة. يحتوي حمض الهيدروكلوريك المُثبط على 20-22٪ كلوريد الهيدروجين وهو سائل من الأصفر إلى البني الغامق (اعتمادًا على المانع المُدخل). تستخدم PB-5 و V-1 و V-2 و katapin و KI-1 وما إلى ذلك كمثبطات ، ويتراوح محتوى المثبط في حمض الهيدروكلوريك من 0.5 إلى 1.2٪. لا يتجاوز معدل انحلال الفولاذ St 3 في حمض الهيدروكلوريك المثبط 0.2 جم / (م 2 ساعة).
درجة التجمد لمحلول حمض الهيدروكلوريك 7.7٪ هي سالب 10 درجة مئوية ، 21.3٪ - ناقص 60 درجة مئوية.
يدخن حمض الهيدروكلوريك المركز في الهواء ويشكل ضبابًا يهيج الجهاز التنفسي العلوي والغشاء المخاطي للعينين. حمض الهيدروكلوريك المخفف 3-7٪ لا يدخن. أقصى تركيز مسموح به (MPC) لبخار الحمض في منطقة العمل هو 5 مجم / م 3.
يمكن أن يتسبب تعرض الجلد لحمض الهيدروكلوريك في حروق كيميائية شديدة. إذا لامس حمض الهيدروكلوريك الجلد أو العين ، فيجب غسله فورًا بتيار وفير من الماء ، ثم يجب معالجة المنطقة المصابة من الجلد بمحلول 10٪ من بيكربونات الصوديوم ، والعينين بنسبة 2٪ محلول بيكربونات الصوديوم واتصل بوحدة الإسعافات الأولية.
معدات الحماية الشخصية: بدلة من الصوف الخشن أو بدلة قطنية مقاومة للأحماض ، أحذية مطاطية ، قفازات مطاطية مقاومة للأحماض ، نظارات واقية.
يتم نقل حمض الهيدروكلوريك الممنوع في عربات صهريجية من الصلب غير المصقول ، شاحنات صهريجية ، وحاويات. يجب تبطين خزانات التخزين طويل الأمد لحمض الهيدروكلوريك المثبط ببلاط دياباز على معجون سيليكات مقاوم للأحماض. لا تزيد مدة صلاحية حمض الهيدروكلوريك المانع في حاوية حديدية عن شهر واحد ، وبعد ذلك يلزم إعطاء مادة إضافية للمثبط.
2. حامض الكبريتيك
حامض الكبريتيك المركز تقنيًا بكثافة 1.84 جم / سم 3 ويحتوي على حوالي 98٪ H 2 SO 4 ؛ يمتزج مع الماء بأي نسب مع إطلاق كمية كبيرة من الحرارة.
عندما يتم تسخين حامض الكبريتيك ، تتشكل أبخرة أنهيدريد الكبريتيك ، والتي ، عند دمجها مع بخار الماء في الهواء ، تشكل ضبابًا حمضيًا.
يتسبب حمض الكبريتيك ، عند ملامسته للجلد ، في حروق شديدة تكون مؤلمة جدًا ويصعب علاجها. عند استنشاق بخار حامض الكبريتيك ، تتهيج الأغشية المخاطية في الجهاز التنفسي العلوي وتكوي. يهدد ملامسة حامض الكبريتيك في العين بفقدان البصر.
معدات الحماية الشخصية وإجراءات الإسعافات الأولية هي نفسها عند العمل مع حمض الهيدروكلوريك.
يتم نقل حامض الكبريتيك في عربات صهريجية من الصلب أو شاحنات صهريجية ويتم تخزينه في خزانات فولاذية.
3. الصودا الكاوية
الصودا الكاوية مادة بيضاء ، شديدة الرطوبة ، عالية الذوبان في الماء (1070 جم / لتر يذوب عند درجة حرارة 20 درجة مئوية). درجة التجمد 6.0٪ محلول ناقص 5° ج ، 41.8٪ - 0 درجة مئوية. يتسبب كل من هيدروكسيد الصوديوم الصلب ومحاليله المركزة في حروق شديدة. يمكن أن يؤدي ملامسة القلويات في العين إلى أمراض خطيرة في العين وحتى فقدان الرؤية.
إذا لامست القلويات الجلد ، فمن الضروري إزالته بقطعة قماش قطنية جافة أو قطعة من القماش وغسل المنطقة المصابة بمحلول 3٪ من حمض الأسيتيك أو محلول 2٪ من حمض البوريك. إذا دخلت القلويات في العين ، فمن الضروري شطفها جيدًا بتيار من الماء ، متبوعًا بمعالجة بمحلول 2 ٪ من حمض البوريك والاتصال بوحدة الإسعافات الأولية.
معدات الحماية الشخصية: بدلة قطنية ، نظارات واقية ، ساحة مطاطية ، قفازات مطاطية ، أحذية مطاطية.
يتم نقل الصودا الكاوية في صورة بلورية صلبة وتخزينها في براميل من الصلب. القلويات السائلة (40٪) تنقل وتخزن في خزانات فولاذية.
4. تركيز ومكثفات الأحماض ذات الوزن الجزيئي المنخفض
مكثف NMC المنقى عبارة عن سائل أصفر فاتح برائحة حمض الأسيتيك ومثيلاته ويحتوي على 65٪ على الأقل من أحماض C 1 - C 4 (فورميك ، خليك ، بروبيونيك ، زبدي). في الماء المتكثف ، توجد هذه الأحماض في نطاق 15 30٪.
مركز NMC المنقى هو منتج قابل للاحتراق بدرجة حرارة اشتعال ذاتي تبلغ 425 درجة مئوية. يجب استخدام طفايات الحريق الرغوية والحمضية والرمل والحصير لإطفاء حريق في المنتج.
تسبب أبخرة NMC تهيج الغشاء المخاطي للعينين والجهاز التنفسي. تتركز أبخرة MPC من NMC المنقى في منطقة العمل 5 مجم / م 3 (من حيث حمض الأسيتيك).
في حالة ملامسته للجلد ، يتسبب تركيز NMC ومحاليله المخففة في حدوث حروق. معدات الحماية الشخصية وإجراءات الإسعافات الأولية هي نفسها عند العمل مع حمض الهيدروكلوريك ، بالإضافة إلى ذلك ، يجب استخدام قناع غاز من العلامة التجارية أ.
يتم توفير مركز NMC المنقى غير المانع في خزانات السكك الحديدية والأسطوانات الفولاذية بسعة 200 إلى 400 لتر ، مصنوعة من الفولاذ عالي السبائك 12X18H10T ، 12X21H5T ، 08X22H6T أو ثنائية المعدن (St3 + 12X18H10T ، St3 + X17H13M2T) ، ويتم تخزينها في حاويات مصنوعة من نفس الفولاذ أو في صهاريج مصنوعة من الفولاذ الكربوني ومبطنة بالبلاط.
5. يوروتروبين
Urotropin في شكله النقي عبارة عن بلورات استرطابية عديمة اللون. المنتج التقني عبارة عن مسحوق أبيض عالي الذوبان في الماء (31٪ عند 12° من). اشتعلت بسهولة. في محلول حمض الهيدروكلوريك ، يتحلل تدريجياً إلى كلوريد الأمونيوم والفورمالديهايد. يشار أحيانًا إلى المنتج النقي المجفف بالكحول الجاف. عند العمل مع urotropin ، من الضروري الامتثال الصارم لمتطلبات قواعد السلامة من الحرائق.
في حالة ملامسته للجلد ، يمكن أن يسبب urotropine إكزيما مع حكة شديدة تزول بسرعة بعد توقف العمل. معدات الحماية الشخصية: نظارات واقية وقفازات مطاطية.
يتم توفير Urotropin في أكياس ورقية. يجب تخزينها في مكان جاف.
6. عوامل الترطيب OP-7 و OP-10
إنها سوائل زيتية صفراء محايدة ، عالية الذوبان في الماء ؛ عندما تهتز بالماء ، فإنها تشكل رغوة ثابتة.
إذا لامس OP-7 أو OP-10 الجلد ، فيجب غسله بتيار من الماء. معدات الحماية الشخصية: نظارات واقية ، قفازات مطاطية ، ساحة مطاطية.
يتم توريدها في براميل فولاذية ويمكن تخزينها في الهواء الطلق.
7. Captax
Captax عبارة عن مسحوق أصفر مرير برائحة كريهة ، غير قابل للذوبان عمليًا في الماء. قابل للذوبان في الكحول والأسيتون والقلويات. من الأكثر ملاءمة حل captax في OP-7 أو OP-10.
يسبب التعرض لغبار الكابتاكس لفترات طويلة صداعًا وقلة النوم وطعمًا مرًا في الفم ، وقد يؤدي ملامسة الجلد إلى التهاب الجلد. معدات الحماية الشخصية: جهاز تنفس ، نظارات واقية ، ساحة مطاطية ، قفازات مطاطية أو كريم واقي من السيليكون. في نهاية العمل ، من الضروري غسل يديك وجسمك جيدًا ، وشطف فمك ، وتخلص من الملابس الداخلية.
يتم توفير Captax في أكياس مطاطية مع ورق وبطانات من البولي إيثيلين. مخزنة في منطقة جافة جيدة التهوية.
8. حمض السلفاميك
حمض الكبريتيك مسحوق بلوري أبيض ، قابل للذوبان في الماء بدرجة عالية. عند إذابة حمض الكبريتيك عند درجة حرارة 80 درجة مئوية وما فوق ، يتحلل مع تكوين حامض الكبريتيك وإطلاق كمية كبيرة من الحرارة.
معدات الحماية الشخصية وإجراءات الإسعافات الأولية هي نفسها عند العمل مع حمض الهيدروكلوريك.
9. سيليكات الصوديوم
سيليكات الصوديوم عبارة عن سائل عديم اللون ذو خصائص قلوية قوية ؛ يحتوي على 31 - 32٪ SiO 2 و 11-12٪ Na 2 O ؛ الكثافة 1.45 جم / سم 3. يشار إليه أحيانًا بالزجاج السائل.
معدات الحماية الشخصية وإجراءات الإسعافات الأولية هي نفسها عند التعامل مع الصودا الكاوية.
يصل ويتم تخزينه في خزانات فولاذية. يشكل هلام حمض السيليك في بيئة حمضية.
يعمل المرجل بشكل صحيح طالما أنه نظيف. ولكن في عملية العمل ، من المؤكد أن يظهر التلوث الذي يعطل العمل ، لإزالة أي غسيل كيميائي ضروري للغلاية. الكواشف والمعدات لا غنى عنها. تتشكل رواسب الكربون فوق المبادل الحراري ، ولكن هذه كارثة ، يمكن إزالتها بسهولة ميكانيكيًا أثناء الصيانة التالية. لكن الحجم والرواسب تتشكل داخل المبادل الحراري. فقط شطف الغلاية بالكيمياء سيزيل كل هذا.
تصميم نموذجي لغلاية الغاز
ماذا يحدث عندما يتسخ المرجل
للتشغيل العادي للغلاية ، فإن معدل التبادل الحراري بين اللهب والمبرد (الماء عادة) مهم. إذا ظهر عائق على شكل سخام أعلى المبادل الحراري ، وفي شكل مقياس بداخله ، فحينئذٍ ، ستنتقل المزيد من الطاقة إلى الأنبوب ، ولا تنغمس في الفعل الجيد لتدفئة المنزل. أيضًا ، يقلل المقياس داخل الأنابيب الرفيعة من الخلوص ، ويبطئ حركة السوائل.
في الوقت نفسه ، لا يبدو التشخيص العام للغلاية واثقًا جدًا - "يسخن بشكل أسوأ". لكن الخسائر من هذا لا تقل ولا يصبح المنزل أكثر دفئًا.
عندما يحين وقت إجراء التنظيف الكيميائي للمبادل الحراري
الحقيقة أنه لا توجد شروط دقيقة للتنظيف الكيميائي لداخل الغلاية ، هناك توصيات عامة فقط:
- لنظام بالماء ، شطف كل 3 سنوات ؛
- للتجمد - مرة كل سنتين ؛
ولكن في كثير من الأحيان ، تعمل الوحدات التي لم يتم غسلها لمدة 5-20 سنة بشكل مقبول ولا تشتكي بشكل خاص من أي شيء. ولكن فقط عندما يكون هناك ماء في النظام ولا يوجد تبادل جاد للمياه.
إذا كانت هناك تسريبات وكان هناك مكياج ثابت ، فلن تعاني المشعات فقط من الترسبات ، ولكن أولاً وقبل كل شيء المرجل. لذلك ، من الضروري الإجابة بشكل واقعي عن تدفئة معينة للمنزل ، - "ألم يحن الوقت لشطف الغلاية؟"
يمكن أن تكون عناصر معدات الغلايات ملوثة بشكل كبير يعلم الجميع أن Coca-Cola (من شركة Coca-Cola) تنظف الحجم والودائع. (إذا كنت لا تثق ، يمكنك تجربة وصب المشروب في مكان ما على الرواسب ، على سبيل المثال ، في المرحاض). لكن حمض الستريك في المعارك عالية التركيز يكون أقل تكلفة وأكثر فعالية. تلك التي تُباع في أكياس في متجر الطهي ، والتي ينقع فيها الجميع عناصر التسخين من سخانات المياه الكهربائية.
يمكن لنفس الحرفيين في المنزل القيام به داخل المبادل الحراري. يتم إغلاق الخزان في المرجل من كلا الجانبين ، ويتم تشغيل المضخة يدويًا بشكل دوري ، و "نظريًا" سوف يلتهم حامض الستريك كل الميزان الداخلي في نظام الغلاية في جميع الزوايا والشقوق في يوم واحد.
التنظيف بالداعم
المتخصصون لديهم معدات خاصة لغسيل الغلايات في المنازل الخاصة بمساعدة المواد الكيميائية. الجهاز يسمى المعزز ، وهو يعمل بنفس الطريقة الموضحة أعلاه.
يتكون الداعم من:
- خزان مزود بكاشف ؛
- مضخة تدفع هذا السائل عبر الغلاية وعبر هذا الخزان ؛
- التسخين العاشر ، وهو أمر ضروري لتسريع العملية ، لأنه عند تسخينها ، يمكن أن تتسارع التفاعلات الكيميائية بشكل كبير.
يبقى دعوة متخصص بمثل هذا الجهاز لتنظيف المرجل بالكيمياء.
كيف يتم تنظيف الغلاية؟
- يتم فصل الغلاية عن النظام وتوصيلها بالداعم بواسطة أنبوبين فرعيين ، "مدخل" و "مخرج".
- يتم تعبئة المعزز والمرجل ، مجتمعين في نظام صغير ، بالكاشف ، ويتم إزالة الهواء (المعزز أعلى المرجل).
- يتم تشغيل الجهاز. عادة ما تكون بضع ساعات كافية للكواشف عالية الأداء.
- يتم تصريف السائل من هذا النظام في حاويات خاصة ويجب إرساله للتخلص منه.
- يتم سكب عامل التنظيف في النظام لتدمير الحمض. يتم شطف النظام المعزز بالماء مرة أخرى.
- بعد إيقاف تشغيل المعزز ، يوصى بدفع المياه بشكل إضافي من خلال المبادل الحراري من خلال المبادل الحراري لإزالة جميع المخلفات الكيميائية ، حيث يمكن أن تكون عدوانية لنظام التدفئة.
يتم إعادة توصيل المبادل الحراري المغسول بنظام التدفئة.
كيف يتم غسل المبادل الحراري للغلاية عادة؟
على مستوى الأسرة ، غالبًا ما يستخدم حامض الستريك المركز للغسيل الكيميائي للغلاية ، وهو ليس خطيرًا وعدوانيًا. لكن ردود الفعل تستغرق وقتا طويلا (أيام) ، لا أحد يعطي ضمانات للنجاح الكامل.
عادةً ما يستخدم المتخصصون ذوو التعزيز تركيبات التنظيف الأكثر تعقيدًا. قد يكون بعضها خطيرًا ، لذا يلزم اتخاذ احتياطات أمان جدية عند شطف الغلاية بالمحاليل الكيميائية.
- مادة مع حمض الأديبيك.
- كاشف يعتمد على حمض السلفاميك. منظف فعال ولكنه يتطلب شطف وعناية.
- حمض الهيدروكلوريك - حول حماية العمال وحماية البيئة ، ربما يكون من غير الضروري التذكير.
عند غسل الغلايات كيميائيًا ، من الضروري وجود ملابس واقية ونظارات واقية وقفازات مطاطية.
أين تذهب للتنظيف الكيميائي لمعدات الغلايات
في أي مكان ، سيتم العثور على الحرفيين ذوي الخبرة ، الذين سيتولون تنظيف أي غلاية من أي شيء بسعر رخيص. ولكن يوصى هنا بالاتصال بمركز الخدمة الذي يوفر الضمان (الفني) للصيانة لهذه الغلاية. صحيح ، على الأرجح ، سيبدو هذا الإجراء للمالكين ليس رخيصًا. ولكن يتم تحديد الكثير هنا من خلال القضايا الأمنية والبيئية ، والتي يجب دفع الأموال المكتسبة بشق الأنفس لحلها ...
يجب أن يتم تنظيف الغلايات بعناية وبشكل منتظم. يؤدي استخدام الماء العسر إلى تكوين قشرة ورواسب. إذا تم إهمال إجراء التنظيف ، فقد يفشل المرجل قبل الأوان. لفهم كيفية حدوث التلوث ، يمكنك تخيل غلاية عادية تسخن الماء عدة مرات كل يوم. بعد مرور بعض الوقت ، تتشكل قشور على جدران الغلاية ، مما يؤدي إلى تسخين المياه بشكل أبطأ. الشيء نفسه ينطبق على المرجل.
شطف المرجل من الحجم: عواقب التجاهل
تستخدم الطرق السريعة الحديثة الماء العسر العادي ، مما يؤدي بسرعة إلى حقيقة أن المعدات مغطاة بمقياس من الداخل. يجب أن يتم شطف الغلايات بشكل منتظم. إذا لم يتم التنظيف في الوقت المحدد. يمكن أن تكون العواقب غير متوقعة ، لكنها بالتأكيد غير سارة.
إذا لم يتم غسل الغلايات من وقت لآخر ، فسوف تبدأ في ارتفاع درجة حرارتها أثناء التشغيل.
جهاز غلاية الغاز هو مثل المبرد القادم من خط العودة يبرد تجاويف عناصر التسخين الموجودة بالداخل. لا يمكن لسائل التبريد تبريد العناصر بشكل فعال إذا تم تغطيتها بطبقة سميكة من المقياس. إذا ارتفعت درجة حرارة الغلاية باستمرار ، فحينئذٍ ستتوقف عن العمل تمامًا.
يؤدي تجاهل التنظيف إلى:
- يتكون المقياس من رواسب معدنية لا تساهم في التوصيل الحراري. يؤدي المقياس إلى حقيقة أن الماء يسخن ببطء ، مما يستهلك قدرًا أكبر من الكهرباء. تؤدي طبقة الميزان السميكة إلى زيادة استهلاك الغاز مما يزيد من سعر استخدام المرجل.
- يمكن أن يؤدي المقياس إلى فشل الغلاية بسبب صعوبة مرور المبرد. هذا يزيد من الحمل على مضخة الدورة الدموية ، مما يؤدي إلى انهيارها المبكر.
قبل شطف الغلاية ، من المهم الانتباه إلى ما يتدفق السائل عبر الخط. ستكون الحاجة إلى التنظيف المتكرر بسبب المياه شديدة العسر والملوثة. لتقليل وتيرة التنظيف ، من الضروري استخدام مضاد التجمد - من المهم ألا تنتهي صلاحيته.
الخيارات: كيفية تنظيف الغلاية من الحجم
إذا تم استخدام المياه النقية بشكل أساسي ، فيمكن شطف الغلاية مرة واحدة كل أربع سنوات. قد يتسبب استخدام المياه الجارية العادية في إتلاف الغلاية ، لأن هذه المياه عسرة للغاية. تنخفض كفاءة الغلاية إذا لم يتم التنظيف لفترة طويلة.
أسهل طريقة تنظيف وأكثرها فعالية هي الغسيل اليدوي - يمكنك القيام بذلك بنفسك.
لإجراء تنظيف بسيط للمبادل الحراري ، من الضروري تفكيك الغلاية. يمكن أن يتم التنظيف بعدة طرق: ميكانيكي وغسيل. عند تفكيك الغلاية ، يجب أن تكون حريصًا ودقيقًا.
خيارات لتنظيف الغلاية من الحجم:
- ميكانيكي.يسمح لك بإزالة البلاك والجزيئات الميكانيكية الأخرى باستخدام مكنسة كهربائية أو مكشطة أو فرش معدنية.
- تدفق مائى - صرف.يمكن نقع طلاء البلاك لأجزاء المبادل الحراري في محلول خاص. هذه الطريقة جيدة لتنظيف الغلايات ذات الدائرتين ، حيث تتسخ بسرعة وبشكل مكثف.
يعتبر أكثر أنواع التنقية فعالية هو المعالجة المسبقة للمياه. يمكن حماية الغلاية من تشكل القشور عن طريق تركيب مرشحات الميزان. إذا تم الكشف عن أصوات غريبة في نظام التدفئة ، فمن الضروري التحقق من ظهور شوائب ميكانيكية في الغلاية.
كيفية إزالة الترسبات عن الغلاية: طرق الشطف
تؤثر الشوائب بالتأكيد سلبًا على حالة عمل المرجل. يؤدي الماء العسر دائمًا إلى تكوين مقياس ، والذي يمكن أن يعطل النظام بأكمله. عادة ، يقوم المستخدمون بتثبيت مصفاة ، والتي يجب أن تحمي الغلاية من تشكيل الحجم.
يؤدي وجود الكثير من البوتاسيوم والمغنيسيوم في الماء إلى تكوين الشوائب ، والتي ، أثناء التبلور ، تستقر على الجدران الداخلية للجهاز.
الجسيمات المتكونة من الماء نتيجة تسخينها تتحرك عبر الأنابيب مسببة ضوضاء. عادة ، يتم تثبيت المعدات في المنازل والشقق ، وهي صغيرة نسبيًا. لا يحدث تصريف للجسيمات التي تلوث النظام ، مما يؤدي في النهاية إلى ضعف أداء الجهاز أو انهياره.
خيارات إزالة الترسبات:
- استخدام أحماض الكاشف. استخدام الأحماض القوية وسيلة فعالة للتخلص من القشور. يزيلون بسهولة رواسب الحديد ومقياس الكربونات.
- لإزالة مقياس السيليكات ، من الضروري استخدام المواد التي تحتوي على الكثير من القلويات.
- لطرد الغلاية من الحجم ، يمكنك استخدام طريقة تنظيف قابلة للطي أو غير قابلة للطي.
تتضمن طريقة التنظيف غير القابلة للفصل استخدام الكواشف التي لا يتطلب استخدامها عملية تفكيك المرجل. غالبًا ما تتضمن طريقة التنظيف استخدام معززات ثلاثية المكونات ، والتي تنظف معدات الغلايات تمامًا. يتكون المعزز من ثلاث كتل: خزان كاشف وخزان تدفئة ومضخة.
التنظيف الكيميائي للغلايات من الحجم
ستساعد طريقة التنظيف الكيميائي في تنظيف الغلاية بسرعة وفعالية ، والتي تتضمن تحديدًا أوليًا لتكوين المقياس وطبيعته. تعتبر هذه الطريقة أبسط وأسرع وأكثر فاعلية. قبل التنظيف ، من الضروري أخذ عينة مقياس من أماكن مختلفة ، ثم العمل على تحديد متوسط العينة.
يتضمن التنظيف الجاف تنظيف جدران الغلاية بتعريضها للأحماض: الهيدروكلوريك أو الكبريتيك أو القلويات: الصودا ، الصودا ، ثلاثي الفوسفات.
يساهم حمض الكربونيك في التحلل السريع لرواسب الكربونات والفوسفات. يتفاعل حمض الهيدروكلوريك مع مقياس الكربون ، مكونًا مركبات كلوريد الكالسيوم والمغنيسيوم وثاني أكسيد الكربون ، والتي تذوب بسهولة. تعد إزالة الترسبات عن قشور الفوسفات والسيليكات أكثر صعوبة ، ولكن يمكن تحسين الكفاءة بإضافة حمض الزعانف إلى المنظف.
أنواع أحماض التطهير:
- ملح؛
- كبريتية.
- كبريتات.
- حميض؛
- ليمون.
عند اختيار الأحماض ، من المهم الانتباه إلى مدى توفرها وتكلفتها وكفاءتها ومدى ملاءمتها للبيئة. يمكنك تنظيف الغلاية كيميائيًا بيديك ، لكن عليك توخي الحذر الشديد. الأكثر شيوعًا في الغرب هي الكواشف التي تنتمي إلى فئة الأحماض الكيميائية. التنظيف الكيميائي هو النوع الأكثر موثوقية وفعالية لإزالة الترسبات ، إذا تم اختيار جميع الكواشف بالطريقة الصحيحة.
مراجل التدفئة دافق (فيديو)
يدل وجود غلاية الغاز على عدم وجود مشاكل في المنزل من اجل تسخين المياه. يمكن أن تكون مشكلة غلاية الغاز والتدفئة هي تلوث الأنابيب ، مما يؤثر بشكل مباشر على تشغيل المرجل. الطريقة الوحيدة لحماية أجهزتك من الترسبات الكلسية هي التنظيف المنتظم. يجب التفكير في نظام التنظيف مع مراعاة مدى تلوث المياه في الخط. يعتبر العامل الكيميائي للتعامل مع المقياس هو الأكثر فعالية. حماية الغلاية من التلوث يعني إطالة عمرها التشغيلي لسنوات عديدة قادمة. يمكنك أيضًا عمل معزز بيديك لغسل الغلايات.
سيساهم الفحص الفني في الوقت المناسب وصيانة معدات الغلايات دائمًا في تشغيلها المستمر والمستقر.
من أعمال الصيانة المهمة تنظيف وغسيل الغلايات.
في هذه المقالة سوف نصف بالتفصيل جميع الفروق الدقيقة وجوانب هذا النوع من العمل.
جوهر الإجراء
الجدران الداخلية للأنابيب قبل وبعد المعالجة الكيميائية ليس سراً أنه أثناء تشغيل معدات الغلايات ، تستقر المقياس وأنواع مختلفة من الملوثات الكيميائية على الأسطح الداخلية. وهذا بدوره يعقد عمل نظام المرجل.
نطاق العمل ، الذي يشمل التنظيف وإزالة الرواسب غير الضرورية ، يسمى على وجه التحديد الغسيل الكيميائي للغلاية.
وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن التنظيف يعد طريقة تنظيف غير مكلفة نسبيًا ينتج عنها أقصى قدر من الكفاءة. (يمكنك أن تقرأ عن شطف غلاية التدفئة من المقياس).
مزايا
يساهم التنظيف الكيميائي للغلايات في الجوانب الإيجابية التالية:
تؤكد هذه التحسينات مرة أخرى أن التنظيف هو حقًا طريقة فعالة وفعالة لتنظيف نظام الغلاية.
تسلسل العمل
يجب أن يتم تنظيف معدات الغلايات بترتيب محدد بدقة ، والمراحل الرئيسية منه هي النقاط المهمة التالية:
في الواقع ، لا تشكل جميع مراحل العمل أي صعوبات فنية معينة ، ولكن من أجل فهم أفضل ، يجدر بنا أن نتناول المزيد من التفاصيل حول الأجهزة المستخدمة لتنفيذ عملية الغسيل بأكملها.
معدات لتنظيف أنظمة الغلايات
كما ذكرنا سابقًا ، تتم عملية الغسيل الكيميائي بالكامل باستخدام جهاز خاص يسمى الداعم.
يتكون المعزز من العناصر التالية:
وتجدر الإشارة إلى أن المعزز هو جهاز فريد من نوعه ، مما يسهل إلى حد كبير غسل معدات الغلايات.
المواد المستخدمة
من الجوانب المهمة لغسيل وحدة الغلاية مسألة استخدام المواد الحمضية المختلفة.
هناك الأنواع التالية من الأحماض التي يتم تنظيف معدات الغلايات بها:
- حمض الأديبيك. يتم تخفيف هذه المادة بالماء بنسبة معينة ، ويتم إدخالها مباشرة في الغلاية بمساعدة معزز. ثاني أكسيد الكربون ، عندما يتفاعل مع الأوساخ والقشور ، يذوبها ، ثم يتحول إلى راسب ، والذي يتم غسله لاحقًا تحت ضغط مياه العملية. سيكون أفضل خيار لاستخدام محلول مع حمض الأديبيك هو الغسيل الكيميائي للغلايات المنزلية للتدفئة.
- حمض الليمون. هذا النوع من المواد الحمضية يبسط إلى حد كبير تنظيف الغلاية ، حيث يمكن إضافتها مباشرة إلى الكاشف الذي يدور في مياه العملية.
- حمض السلفاميك. بعد تدوير هذا الكاشف في معدات الغلاية ، من الضروري شطف النظام جيدًا ثم تجفيفه. ينظف هذا النوع من الأحماض الأسطح الداخلية لغلايات البخار بشكل فعال.
- حامض الهيدروكلوريك. يعتمد تركيز محلول هذه المادة العدوانية بشكل مباشر على سمك المقياس الملوث. إذا كان سمك الرواسب 1 مم ، فيجب أن يكون هناك محلول 1 ٪ وفقًا لذلك. في حالات أخرى ، لا يزيد تركيز المحلول ، ويتم شطف الغلاية عدة مرات. حمض الهيدروكلوريك مناسب على النحو الأمثل لتنظيف غلايات الحرارة الضائعة.
- جل. لا ينتمي هذا النوع من المواد إلى البيئات الحمضية ، إلا أنه يذيب الملوثات الزيتية جيدًا. الشرط الرئيسي لاستخدام مادة هلامية هو التنظيف الشامل لمعدات الغلاية بسائل تقني.
بعد مراجعة خصائص الكيماويات المستخدمة في تنظيف الغلاية ، يمكننا أن نستنتج: جميع أنواع المواد المستخدمة عدوانية ، لذلك عليك اتخاذ الاحتياطات عند التعامل معها.
لوائح السلامة
عند العمل بمواد الغسيل الكيميائي للغلايات ، من الضروري مراعاة عدد من التوصيات التالية:
في هذه المقالة ، قدمنا لك بالتفصيل جميع جوانب الغسيل الكيميائي لمعدات الغلايات. مع أخذها في الاعتبار ، يمكنك بسهولة التعامل مع التنظيف الجاف للغلايات من أي تعديل.
شاهد الفيديو الذي يوضح فيه الخبراء الغسيل الكيميائي المناسب للغلاية:
يتم إطلاق بعض الأملاح من الماء أثناء تسخينها وتبخرها في الغلاية وتترسب على الجدران الداخلية لأسطح التسخين في شكل قشور كثيفة يصعب فصلها ، مما يعيق انتقال الحرارة عبر الجدار ويمكن أن يتسبب في وجود معدن تدمير نتيجة ارتفاع درجة الحرارة. تترسب أملاح أخرى في حجم ماء الغلاية على شكل جزيئات معلقة دقيقة ، مما يؤدي إلى ظهور رواسب متحركة في الغلاية ، تسمى الحمأة ، والتي يمكن أن تتسبب أيضًا في تعطل الغلاية.
لمنع تكوين العناصر الكيميائية والحجم ، من الضروري إجراء تنظيف كامل لمعدات الغلايات كل 2-4 سنوات:
حفظ ميزانية عملك
التنظيف الميكانيكي
ترتيب
(بما في ذلك تكلفة الكواشف)
الطريقة الأكثر شيوعًا والأكثر اقتصادية لتنظيف الغلاية ، والتي لا تتطلب نفقات كبيرة وتلبي تمامًا جميع معايير التنظيف. تتطلب هذه الطريقة إيقاف المبادل الحراري وتبريده وتصريف المياه والتفكيك الجزئي. يتم إجراء التنظيف الميكانيكي للغلاية باستخدام وحدة EKR-2 وأداة ميكانيكية.
يتم إجراء التنظيف الميكانيكي للغلايات من الحجم باستخدام نوعين من الأدوات. عدد يدوية - كاشطات ، كاشطات ، فرش معدنية. تشمل الأدوات الميكانيكية رؤوسًا ثابتة وموزعة يتم دفعها من خلال عمود مرن من محرك كهربائي غير متزامن ثنائي السرعات أو توربين هوائي. أثناء التنظيف الميكانيكي ، أولاً وقبل كل شيء ، يتم تنظيف جدران الأسطوانات والمجمعات. للقيام بذلك ، استخدم رؤوس خاصة OP (سطح مفتوح).
تم تجهيز رؤوس OP بقواطع مثبتة على المحور. عند الدوران بواسطة محرك كهربائي أو توربين هوائي ، تدور القواطع مع الرأس لتنظيف الحوائط التي يتم ضغط الرأس عليها بأسنانها. رؤوس OP هي صف واحد ، اثنان ، ثلاثة ، وأربعة صفوف.
تتم إزالة الترسبات باستخدام أداة يدوية في الأماكن التي يتعذر الوصول إليها للتنظيف باستخدام أداة ميكانيكية (في زوايا مفاصل الأقسام ، بالقرب من الأطراف البارزة للأنابيب ، وما إلى ذلك).
يُحظر تمامًا استخدام مقياس التنظيف بمطرقة ذات نهايات حادة ، ما يسمى clavach ، لأن هذا يضر بالسطح المعدني للأسطوانة حتى عمق 0.5 ... 1 مم ، مما يؤدي إلى زيادة التآكل.
يتم غسل السطح الذي يتم تنظيفه باستخدام أداة يدوية أو ميكانيكية بتيار مائي ، ثم يتم فحص جودة التنظيف. يتم تنظيف أنابيب الغربال والغلايات بعد البراميل والرؤوس. لهذا الغرض ، يتم استخدام رؤوس أخرى تختلف عن رؤوس OP في أن محاور القواطع متصلة بالرأس على المفصلات. عندما يدور الرأس ، تتباعد هذه المحاور ، جنبًا إلى جنب مع القواطع ، إلى الجانبين بسبب تأثير قوة الطرد المركزي ، وتضغط على جدار الأنبوب وتنظيفه من الحجم. تسمى هذه الرؤوس لتنظيف الأنابيب بالانتشار. في جميع الحالات ، يتم تنظيف الأنابيب باستخدام قواطع مع غسل أماكن التنظيف بالماء في نفس الوقت. في هذه الحالة ، يتم تبريد القواطع وغسل المقياس ، مما يسد المسافة بين أسنان القواطع. أثناء التنظيف ، يجب عدم تمرير العمود المرن إلى الأنبوب أسفل الحلقة الثابتة. يعد ذلك ضروريًا لمنع الرأس من مغادرة الطرف السفلي من الأنبوب وكسر القواطع.
التنظيف الكيميائي
ترتيب
(بما في ذلك تكلفة الكواشف)
تسمح طريقة التنظيف هذه بتنظيف وحدات التبادل الحراري (الغلايات بجميع أنواعها ، المبادلات الحرارية ، الغلايات ، المبردات ، سترات التبريد للضواغط ، إلخ) من الميزان دون الحاجة إلى تفكيك الوحدة. كما أنه يسمح لمحلول التنظيف بالتغلغل في جميع الأماكن التي يصعب الوصول إليها في الوحدة ، مما يسمح بتنظيف أكثر شمولاً لأسطح التبادل الحراري.
يسمح الاختيار الفردي للكواشف ، بالإضافة إلى تركيز المحلول ، وطرق الغسيل ، اعتمادًا على الصفات الفيزيائية والكيميائية للمقياس ومواد أسطح التبادل الحراري ، بالغسيل دون إتلاف الوحدات.
تم تطوير مخطط التنظيف بشكل فردي لكل وحدة محددة ، اعتمادًا على الكواشف المستخدمة والتكنولوجيا ودرجة التلوث. يتضمن خزان تمدد ، ومضخة كيميائية ، وخطوط أنابيب ، ووصلة للغلاية ، وخطوط أنابيب لإزالة ثاني أكسيد الكربون المنطلق أثناء تفاعل كيميائي. يمكن أيضًا توفير تسخين المحلول ، اعتمادًا على تقنية الغسيل.
تتطلب تقنية التنظيف الكيميائي للغلايات الامتثال لأنظمة السلامة الصارمة بسبب استخدام الأحماض والقلويات والمواد المضافة الكيميائية الأخرى في العملية. يتم التنظيف الكيميائي تحت إشراف متخصصين ذوي خبرة. يتم التحكم في عملية الغسيل عن طريق أخذ عينات كيميائية من المحلول بانتظام لوجود أيونات الهيدروجين النشطة ، ومحتوى كتلة الحديد والمعادن الأخرى في المحلول ، والتي يتم من خلالها صنع أسطح التسخين لوحدة الغلاية. يتم إجراء التحليل الكيميائي قبل التنظيف لاستبعاد الضرر الكيميائي لسطح التبادل الحراري.
بعد الغسيل الكيميائي للغلايات ، يتم تحييد البقايا النشطة للكواشف ، ويتم تخميل الأسطح المغسولة ، ويتم تغليفها كيميائيًا بطبقة مقاومة للتآكل (الفوسفات).
يتم تحييد محاليل النفايات وإدخالها إلى المعايير الصحية وتصريفها في المجاري. الكواشف المستخدمة من قبلنا لتنظيف الغلايات لا تحتوي على أملاح المعادن الثقيلة وهي قابلة للتحلل.
التنظيف الهيدروديناميكي
ترتيب
(بما في ذلك تكلفة الكواشف)
تتمثل طريقة تنظيف معدات الغلايات في تدمير الرواسب وإزالتها في وقت واحد من السطح الذي يتم تنظيفه بواسطة نفاثات مائية عالية الضغط يتم توفيرها إلى منطقة العمل من مضخة الضغط العالي من خلال فوهات الفوهة الخاصة ، باستخدام تركيب هيدروديناميكي عالي الضغط .
اعتمادًا على نوع وحالة المعدات المراد تنظيفها ، يمكن لمشغل GUVD تغيير قيمة الضغط من 0 إلى 630 ضغط جوي ومعدل تدفق المياه يصل إلى 4.5 متر مكعب. م في الساعة ، بينما يحدث التنظيف دون المساس بسلامة المعدات التي يتم تنظيفها ، بأكبر قدر من الكفاءة والإنتاجية والجودة.
فعال للغاية في إزالة أي رواسب ، بغض النظر عن خصائصها الفيزيائية والتركيب الكيميائي والترتيب المكاني. طريقة أكثر لطفًا لا تلحق الضرر بأسطح المعدات الآلية. أثناء عملية التنظيف ، لا يوجد ضغط زائد في الخزان نفسه ، مما يلغي الضرر الذي يلحق بعناصر الختم ومكونات المعدات التي تتم معالجتها.
يتيح استخدام أنظمة الضغط العالي زيادة إنتاجية عمليات التنظيف بعشرات المرات وبالتالي تقليل وقت تعطل معدات العملية ، أي الخسائر الاقتصادية المباشرة وغير المباشرة. يضمن نظافة البيئة وسلامة العملية التقنية. عند التنظيف ، يتم استخدام بيئة عمل صديقة للبيئة (الماء) ، مما يبسط بشكل كبير التخلص من نفايات المعالجة.
|
3.1 غلايات الماء الساخن (كيلوواط) |
|||
|---|---|---|---|
|
ميكانيكي |
المواد الكيميائية |
هيدرودينامي |
|
|
طاقة منخفضة (باكسي ، فيرولي ، فايسمان ، بودروس ، فيلانت ، داكون) |
|||
|
50 - 200 كيلو واط |
|||
|
شارع. 200 - 300 كيلوواط |
|||
|
شارع. 300-500 كيلوواط |
|||
|
قوة متوسطة (De Dietrich و ZioSab و Viessmann و Wolf) |
|||
|
شارع. 0.5 - 0.9 ميغاواط |
|||
|
شارع. 1 - 2.4 ميغاواط |
|||
|
شارع. 2.5 - 5 ميغاواط |
|||
|
شارع. 5-10 ميغاواط |
|||
|
صناعي (DKVR، DE، E) |
|||
|
1 - 2.4 ميغاواط |
|||
|
شارع. 2.5 - 9 ميغاواط |
|||
|
شارع. 10 - 15 ميغاواط |
|||
|
شارع. 15 - 20 ميغاواط |
|||
|
شارع. 20-25 ميغاواط |
|||
|
شارع. 25-50 ميغاواط |
|||
|
شارع. 50 - 100 ميغاواط |
|||
|
أكثر من 100 - 200 ميغاواط |
|||
|
3.2 المعدات المساعدة (الغلايات ، السخانات ، المبادلات الحرارية ، مساحة السطح المقتصدات المياه المراد تنظيفها متر مربع) |
|||
|
ميكانيكي |
المواد الكيميائية |
هيدرودينامي |
|
|
تصل إلى 10 متر مربع. |
|||
|
شارع. 10-25 متر مربع. |
|||
|
شارع. 25-50 متر مربع. |
|||
|
شارع. 50 - 75 متر مربع. |
|||
|
شارع. 75 - 100 متر مربع. |
|||
|
شارع. 100 - 200 متر مربع. |
|||
|
شارع. 200 - 350 متر مربع. |
|||
|
شارع. 350-500 متر مربع. |
|||
|
شارع. 500 - 1000 متر مربع. |
|||
|
شارع. 1000 - 2500 متر مربع. |
|||