ชนิดและลักษณะของอินเวอร์เตอร์เชื่อม เครื่องเชื่อม - ประเภทและคำอธิบาย

การปรากฏตัวใน "คลังแสงเครื่องมือ" ของเครื่องเชื่อมและเจ้าของอุปกรณ์ที่มีประโยชน์นี้ - ทักษะในการทำงานด้วยจะขจัดปัญหาจำนวนหนึ่งที่จำเป็นต้องเกิดขึ้นในการดูแลทำความสะอาดออกจากวาระการประชุม คุณไม่จำเป็นต้องเชิญอาจารย์ในทุกโอกาส แม้แต่ผู้เยาว์ ปัญหามากมายระหว่างการก่อสร้าง การซ่อมแซม การจัดสวน การบำรุงรักษาอุปกรณ์ได้รับการแก้ไขทันทีโดยไม่เลื่อนออกไปอย่างไม่มีกำหนด และประสบการณ์ที่ค่อยเป็นค่อยไปในการปฏิบัติงานเชื่อมเปิดโอกาสที่กว้างมากให้กับเจ้าของ รวมถึงความเป็นไปได้ ผลิตเองเพียงพอ โครงสร้างที่ซับซ้อนแบบประยุกต์หรือแบบตกแต่ง การได้มาซึ่งในรูปแบบสำเร็จรูปจะมีค่าใช้จ่ายเป็นก้อนกลม

คำถามที่เป็นธรรมชาติเกิดขึ้น - เครื่องเชื่อมชนิดใดดีกว่าที่จะซื้อสำหรับบ้านเพื่อให้การซื้อมีประโยชน์จริง ๆ ? อุปกรณ์ไม่ได้ทำให้เกิดความผิดหวังอย่างรวดเร็วเนื่องจากความสามารถที่จำกัด ความเปราะบาง ความไม่สะดวกในการใช้งาน ฯลฯ คุณไม่สามารถตอบโดยสรุปได้ เนื่องจากอุปกรณ์เชื่อมเป็นกลุ่มที่ค่อนข้าง "หลากหลาย" ดังนั้นจึงเหมาะสมที่จะทำความคุ้นเคยกับเทคโนโลยีการเชื่อมหลักในระดับครัวเรือนและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องประเภทต่างๆ หลังจากประเมินความสามารถ ข้อดีและข้อเสียแล้ว การตัดสินใจที่ถูกต้องจะง่ายขึ้นมาก

เราสร้างการพิจารณาดังนี้ ประการแรก - แนวคิดทั่วไป เกี่ยวกับงานเชื่อมไฟฟ้าและเกณฑ์ทั่วไปในการประเมินเครื่องเชื่อม จากนั้นตามส่วน - ข้อมูล เกี่ยวกับเรื่องทั่วไปเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยไฟฟ้า (MMA, TIG และ MIG/MAG) แต่ละส่วนเกี่ยวกับประเภทเทคโนโลยีจะอธิบายการจำแนกประเภทของอุปกรณ์ ระบุข้อดีและข้อเสีย และให้ภาพรวมโดยย่อของรุ่นยอดนิยม

ประการแรก คำสองสามคำเกี่ยวกับกระบวนการเชื่อมโลหะด้วยไฟฟ้าแบบใดที่มีพื้นฐานมาจาก

อุปกรณ์พิเศษ (เครื่องเชื่อม) สร้างกระแสเชื่อม (ค่าคงที่หรือ ตัวแปร) จาก ตัวชี้วัดที่จำเป็นความแรงในปัจจุบัน สายไฟจะถูกส่งไปยังที่ทำงาน สายเคเบิลหนึ่งเส้นเชื่อมต่อกับชิ้นงาน สายเคเบิลที่สอง - กับเครื่องมือการทำงานของช่างเชื่อม (ที่ยึดอิเล็กโทรด ไฟฉาย)

ความแรงของกระแสเชื่อมนั้นเมื่อชิ้นงานและอิเล็กโทรดเข้าใกล้ระยะห่างระหว่างกัน จะเกิดอาร์คไฟฟ้าขึ้น ส่วนโค้งนั้นเป็นพื้นที่ที่มีการปลดปล่อยที่เสถียรซึ่งมีลักษณะเฉพาะจากการปลดปล่อยมาก จำนวนมากความร้อน. ความร้อนดังกล่าวควรจะเพียงพอที่จะทำให้เกิดการหลอมของโลหะในพื้นที่ที่เลือกของการเชื่อมต่อของชิ้นงาน

ในเวลาเดียวกัน วัสดุตัวเติม - แท่งโลหะ - ถูกจ่ายให้กับบริเวณนี้ มีการแพร่กระจายของช่องว่างโลหะหลอมเหลวและสารเติมแต่ง หลังจากการกำจัด (การเคลื่อนไหว) ของอาร์คการเชื่อม ขั้นตอนการตกผลึกของโลหะตามมาซึ่งเป็นผลมาจากการที่รอยเชื่อมเกิดขึ้น - อันที่จริงส่วนเสาหินที่เชื่อมต่อชิ้นงานและไม่ด้อยกว่าในด้านความแข็งแรงของโลหะฐานและบ่อยครั้ง เหนือกว่าในพารามิเตอร์เหล่านี้

รูปแบบทั่วไปสำหรับการเชื่อมด้วยไฟฟ้าเกือบทุกประเภทจะเหมือนกัน แต่เทคโนโลยีสำหรับการจุดไฟอาร์ค การแนะนำวัสดุตัวเติมลงในพื้นที่เชื่อม และสร้างเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับข้อต่อเสาหินคุณภาพสูงอาจแตกต่างกันไป นี้จะกล่าวถึงด้านล่าง

ไม่ว่าจะเลือกเครื่องเชื่อมแบบใด ก็จำเป็นต้องประเมินตามเกณฑ์ทั่วไปหลายประการที่มีความสำคัญสำหรับอุปกรณ์ทุกประเภท

• แรงดันไฟจ่าย อุปกรณ์ส่วนใหญ่ที่เหมาะสำหรับใช้ในบ้านได้รับการออกแบบมาสำหรับเครือข่ายไฟฟ้าแบบเฟสเดียวทั่วไป 220 V 50 Hz อุปกรณ์ที่ทรงพลังกว่าอาจต้องการการเชื่อมต่อกับเครือข่ายสามเฟส แต่ประสิทธิภาพสูงของอุปกรณ์ดังกล่าวที่บ้านส่วนใหญ่มักไม่มีการอ้างสิทธิ์
• ช่วงกระแสเชื่อม พารามิเตอร์นี้ส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการปฏิบัติงานของอุปกรณ์ - เป็นที่แน่ชัดว่ายิ่งเชื่อมชิ้นงานหนาเท่าใด ความร้อนก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้นสำหรับการเจาะแบบเต็ม

จำเป็นต้องจินตนาการล่วงหน้าว่าอุปกรณ์จะเผชิญกับงานประเภทใด การซื้ออุปกรณ์ที่มีอัตราการเชื่อมสูงเกินไปนั้นไม่สมเหตุสมผลหากยังคงไม่มีการอ้างสิทธิ์ - นี่เป็นการเสียเงิน ตามกฎแล้วรุ่นที่วางจำหน่ายในปัจจุบันมีขีด จำกัด สูงสุดอย่างน้อย 120 แอมแปร์ และนี่ก็เพียงพอแล้วสำหรับการเชื่อมโลหะที่มีความหนา 3 ÷ 4 มม. ที่ค่อนข้างจริงจัง และถ้าคุณใช้มาร์จิ้นด้วย ตัวชี้วัด 160-180 A ก็เกินพอ

• ช่วงแรงดันไฟฟ้าอินพุตที่อนุญาต นอกจากนี้ยังเป็นลักษณะเฉพาะที่สำคัญมากโดยเฉพาะสำหรับการตั้งถิ่นฐานเหล่านั้น ( กระท่อมฤดูร้อน) ซึ่งความไม่แน่นอนของแรงดันไฟฟ้าในเครือข่ายนั้นเกือบจะเป็นบรรทัดฐาน เครื่องเชื่อมสมัยใหม่ โดยเฉพาะประเภทอินเวอร์เตอร์ สามารถทนต่อความผันผวนได้ถึง ± 20 ÷ 25% และมากยิ่งขึ้นโดยไม่สูญเสียคุณภาพการเชื่อม
• การใช้พลังงานเมื่อทำงานที่ค่ากระแสเชื่อมสูงสุด พารามิเตอร์นี้มีความสำคัญจากจุดยืนที่อุปกรณ์ต้องเชื่อมต่อกับสายไฟ (หมายถึงทั้งตัวซ็อกเก็ตเองและสายไฟต่อ) ที่มีความสามารถที่เหมาะสม
• ตัวบ่งชี้การทำงานที่สำคัญของการทำงานของอุปกรณ์เชื่อมคือรอบการทำงาน (PV) หรือระยะเวลาโหลด (LO) อย่างไรก็ตาม ผู้ใช้ที่ไม่มีประสบการณ์มักจะลืมเรื่องนี้ไป ความจริงก็คือแทบจะไม่มีอุปกรณ์ใดที่สามารถทำงานไม่หยุดได้ในระยะยาว - จำเป็นต้องหยุดชั่วคราว ยิ่งคลาสของอุปกรณ์สูงเท่าใด การหยุดชั่วคราวก็จะยิ่งสั้นลงเท่านั้น ตัวบ่งชี้นี้ควรระบุไว้ในรายการลักษณะหนังสือเดินทาง และมักจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของระยะเวลารวมของอุปกรณ์ที่เปิดอยู่

สำหรับเครื่องเชื่อมระดับประเทศ รอบการทำงานอาจต่ำถึง 40% ในทางกลับกัน หมายความว่า ตัวอย่างเช่น จากการทำงาน 10 นาที สามารถอุทิศให้กับกระบวนการเชื่อมโดยตรงได้โดยตรงเพียง 4 นาที และต้องให้เวลา 6 นาทีเพื่อหยุดชั่วคราว

ตามระยะเวลา อาจจะกำหนดร่วมกันหรือขึ้นอยู่กับกระแสเชื่อม (อุปกรณ์ไม่ได้ใช้ถึงขีด จำกัด ของความสามารถเสมอไป)และอุณหภูมิแวดล้อม (สิ่งนี้ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำความเย็นของ "การบรรจุ" แบบอิเล็กทรอนิกส์) ตัวบ่งชี้ระบุไว้ในหนังสือเดินทางและสามารถวางไว้บนป้ายชื่ออุปกรณ์ได้

• เครื่องเชื่อมสมัยใหม่อาจมีคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์บางประการ ลักษณะเฉพาะขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์และจะกล่าวถึงด้านล่าง
• เครื่องเชื่อมที่ทันสมัยต้องมีระบบระบายความร้อน - พัดลมในตัวที่ทำงานตลอดเวลาหรือเปิดได้ตามต้องการ โดยปกติจะมีขั้นตอนการป้องกันที่จำเป็น - จากความร้อนสูงเกินไปหรือไฟฟ้าลัดวงจร
• แน่นอนว่าเมื่อเลือกอุปกรณ์เชื่อม จะต้องคำนึงถึงต้นทุนของอุปกรณ์ อุปกรณ์ที่มีส่วนประกอบที่จำเป็นและคุณภาพของอุปกรณ์ด้วย
• อำนาจหน้าที่เป็นเกณฑ์สำคัญ บริษัทผู้ผลิต, ภาระผูกพันการรับประกัน, ความเป็นไปได้ของการได้รับ บริการหลังการขาย ใน ภูมิภาคที่อยู่อาศัย

นี่เป็นเกณฑ์ทั่วไปที่ใช้ได้กับเครื่องเชื่อมทุกประเภท ตอนนี้เรามาดูการพิจารณาคุณสมบัติของอุปกรณ์ที่มีการนำเทคโนโลยีการเชื่อมไฟฟ้าต่างๆ มาใช้กัน

การเชื่อมอาร์คด้วยมือ (MMA)

แนวคิดทั่วไปของเทคโนโลยี MMA

ตามกฎแล้ว ผู้เริ่มต้นทุกคนจะเริ่มเรียนรู้เคล็ดลับในการเชื่อมด้วยเทคโนโลยีนี้ ดังนั้นจึงควรพิจารณาก่อน

MMA เป็นตัวย่อสำหรับชื่อเต็ม "Manual Metal Arc" ซึ่งหมายถึงการเชื่อมโลหะด้วยมืออย่างแท้จริง ในวรรณคดีทางเทคนิค RDS มักพบคำศัพท์ภาษารัสเซีย - "การเชื่อมอาร์คด้วยตนเอง"

คุณลักษณะเฉพาะของเทคโนโลยีนี้คือการใช้อิเล็กโทรดแบบแท่งเคลือบซึ่งเกี่ยวข้องกับการสร้างส่วนโค้งของการเชื่อมและในตัวเองคือวัสดุฟิลเลอร์

แผนภาพโดยประมาณของกระบวนการเชื่อม MMA แสดงในรูปด้านล่าง:

หนึ่งหน้าสัมผัสของเครื่องเชื่อมเชื่อมต่อกับชิ้นงานโลหะ (ข้อ 1) ผ่านเทอร์มินัลแคลมป์ หน้าสัมผัสที่สองจะเปลี่ยนผ่านตัวยึดไปยังแกนโลหะของอิเล็กโทรด (ข้อ 2) อาร์กไฟฟ้าถูกจุดขึ้นระหว่างอาร์กไฟฟ้า (ข้อ 3) ซึ่งทำให้เกิดการหลอมของโลหะและชิ้นงาน และอิเล็กโทรดที่มีการก่อตัวของสระเชื่อม (ข้อ 4 ).

อิเล็กโทรดมีการเคลือบพิเศษ - การเคลือบ (ข้อ 5) องค์ประกอบของมันอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโลหะที่เชื่อมและประเภทของงานที่ทำ เมื่อสารเคลือบละลาย ประการแรก จะเกิดเมฆก๊าซ (ข้อ 6) ทำให้เกิด เงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดเพื่อการสร้างบ่อเชื่อมคุณภาพสูง ประการที่สอง การหลอมเหลวของสารเคลือบจะสร้างชั้นผิวของตะกรัน (ข้อ 7) ซึ่งป้องกันโลหะเหลวจากการสัมผัสกับออกซิเจนในบรรยากาศก่อนเวลาอันควร ซึ่งทำให้เกิดการตกผลึกที่เหมาะสม หลังจากที่อาร์กเชื่อมออกไป ชั้นตะกรันที่แช่แข็ง (ข้อ 8) จะยังคงอยู่บนผิวน้ำ และจะถูกลบออกโดยการบิ่นหลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น และภายใต้นั้นมีการเชื่อมโลหะอยู่แล้ว (ข้อ 9) ซึ่งเชื่อมต่อชิ้นงานดั้งเดิมแบบเสาหิน

เทคโนโลยีนี้คือที่สุด แพร่หลายในสภาพการก่อสร้างและครัวเรือน ทั้งนี้เนื่องมาจากปัจจัยหลายอย่างที่สำคัญมาก ประโยชน์ :

• อุปกรณ์สำหรับ MMA นั้นง่ายที่สุด ไม่ต้องใช้อุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมพิเศษเพิ่มเติม ตามกฎแล้วการควบคุมทั้งหมดประกอบด้วยการตั้งค่าที่ต้องการของกระแสเชื่อมเท่านั้น และองค์ประกอบของอุปกรณ์ (ถ้าคุณไม่คำนึงถึงอุปกรณ์ของอาจารย์เองและอิเล็กโทรดสิ้นเปลือง) เป็นอุปกรณ์ที่มีสายเคเบิลสำหรับเชื่อมต่อกับเครือข่ายและสายเชื่อมหุ้มฉนวนสองเส้น ส่วนที่ต้องการ– พร้อมแคลมป์กราวด์และที่ยึดอิเล็กโทรด

• ความเรียบง่ายของอุปกรณ์กำหนดล่วงหน้าความคล่องตัวสูงของอุปกรณ์ดังกล่าว งานสามารถทำได้ในทุกสภาพที่คับแคบและสูง - ทุกอย่างขึ้นอยู่กับความเป็นไปได้ในการติดตั้งอุปกรณ์และความยาวของสายเชื่อมเท่านั้น
• การเชื่อม MMA ช่วยให้คุณสามารถทำตะเข็บประเภทใดก็ได้ในตำแหน่งเชิงพื้นที่ที่แตกต่างกัน
• เทคโนโลยีนี้ช่วยให้สามารถเชื่อมโลหะต่างๆ ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอิเล็กโทรดที่เลือก
• เทคโนโลยีนี้ง่ายที่สุดในการเรียนรู้ตั้งแต่เริ่มต้น มันมาจากเธอที่การพัฒนาพื้นฐานของทักษะการเชื่อมเริ่มต้นขึ้น

เทคโนโลยี MMA มีของตัวเอง ข้อจำกัด :

• ปัญหาใหญ่คือการเชื่อมชิ้นงานที่มีความหนาน้อย (น้อยกว่า 1.5 มม.) แม้ในขณะที่ใช้อิเล็กโทรดที่บางที่สุด การก่อตัวเริ่มต้นของสระเชื่อมมักจะนำไปสู่การเผาผ่านโลหะ
• ความยาวของอิเล็กโทรดระหว่างกระบวนการเชื่อมจะลดลงอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้ทำให้ช่างฝีมือต้องคอยตรวจสอบตำแหน่งของตนที่สัมพันธ์กับชิ้นงานอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาส่วนโค้งที่เหมาะสมที่สุด
• ในระหว่างการทำงานขนาดใหญ่ จำเป็นต้องหยุดชั่วคราวบ่อยครั้งเพื่อเปลี่ยนอิเล็กโทรดที่ไฟดับเป็นอิเล็กโทรดใหม่ ซึ่งยังส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานด้วย - ตามตัวบ่งชี้นี้เทคโนโลยี MMA นั้นด้อยกว่าผู้อื่นอย่างมาก
• ตรวจสอบการพึ่งพาคุณภาพของรอยเชื่อมสูงสุดจากประสบการณ์ของผู้เชี่ยวชาญ

แม้จะมีข้อบกพร่อง แต่การเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลยังคงเป็นที่นิยมมากที่สุด และโดยปกติแล้ว เมื่อพูดถึงอุปกรณ์ระดับครัวเรือน อุปกรณ์ MMA ที่มีความหมายอย่างแท้จริง

กระแสเชื่อมสามารถเป็นแบบตรงหรือแบบแปรผันได้

• ถาวรมีลักษณะอาร์คที่เสถียรกว่าและประสิทธิภาพของสระเชื่อม อุปกรณ์ดังกล่าวอำนวยความสะดวกอย่างมากในการพัฒนาพื้นฐานของการเชื่อม โลหะบางชนิด (เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม) เชื่อมด้วยกระแสตรงเท่านั้น
• กระแสสลับต้องใช้ประสบการณ์มากกว่า แต่ในบางกรณี เมื่อเชื่อมโลหะบางชนิด (เช่น อลูมิเนียม) เป็นไปได้เพียงอย่างเดียว

ปัจจุบันมีการผลิตอุปกรณ์หลายประเภทที่ทำงานบนเทคโนโลยี MMA ซึ่งได้แก่ หม้อแปลงเชื่อม วงจรเรียงกระแส และอินเวอร์เตอร์

หม้อแปลงเชื่อม MMA

อุปกรณ์ประเภทนี้สามารถนำมาประกอบกับอุปกรณ์ที่ง่ายที่สุด อันที่จริงมันเป็นหม้อแปลงแบบสเต็ปดาวน์ที่มีขดลวดปฐมภูมิและทุติยภูมิ โดยการลดแรงดันไฟ ความแรงของกระแสไฟจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ซึ่งใช้ในการจุดอาร์คของการเชื่อม

ขดลวดของหม้อแปลงไฟฟ้าทำจากลวดทองแดงหรือแท่งที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ สามารถรับน้ำหนักได้มาก โดยหลักการแล้วสิ่งนี้จะกำหนดความจริงที่ว่าอุปกรณ์ดังกล่าวมีขนาดใหญ่มากเสมอ

การเปลี่ยนความแรงของกระแสเชื่อมมักใช้กลไก นี่อาจเป็นการเปลี่ยนแปลง ตำแหน่งสัมพัทธ์ขดลวดปฐมภูมิและทุติยภูมิสัมพันธ์กัน (กับ แกนเฟอร์โรแมกเนติกคงที่ทั่วไป). หรือมันกำลังเคลื่อนไหว หนึ่งในส่วนที่เคลื่อนไหวของวงจรแม่เหล็กนี้(แกน).

ที่เอาต์พุต หม้อแปลงเชื่อมจะสร้างกระแสสลับ

ถึง คุณธรรม อุปกรณ์ดังกล่าวรวมถึงสิ่งต่อไปนี้:

• ความเรียบง่ายของอุปกรณ์กำหนดไว้ล่วงหน้าความทนทานและความง่ายในการใช้งานและการบำรุงรักษา
• อุปกรณ์ดังกล่าวมักจะมีกำลังอาร์คในการเชื่อมสูง
• ค่าใช้จ่ายของหม้อแปลงเชื่อม MMA ต่ำและทำให้พวกเขามาก ในความต้องการในหมู่ผู้บริโภคแม้ว่าจะมีอุปกรณ์ที่เป็นมิตรกับผู้ใช้มากขึ้นในตลาดก็ตาม

แต่เราต้องไม่ลืมทั้งซีรีย์ ข้อบกพร่อง อุปกรณ์ดังกล่าว:

• สำหรับการเชื่อมด้วยกระแสสลับจะใช้เฉพาะอิเล็กโทรดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อจุดประสงค์นี้เท่านั้น - ควรระบุในลักษณะนี้
• ส่วนโค้งของการเชื่อมไม่แตกต่างจากกระแสสลับที่มีความเสถียร - เป็นการยากกว่าที่จะจุดไฟและรักษาตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุด สำหรับช่างฝีมือที่ไม่มีประสบการณ์ สิ่งนี้นำไปสู่การเกาะอิเล็กโทรดบ่อยครั้งมาก งานที่มีคุณภาพต้องใช้ทักษะที่ดี
• เมื่อเชื่อมจะมีโลหะกระเด็นออกมาจากสระเชื่อม
• ความบริสุทธิ์ของรอยต่อที่ได้นั้นต่ำกว่าอุปกรณ์ไฟฟ้ากระแสตรงอย่างหาที่เปรียบมิได้

• หม้อแปลง MMAขึ้นอยู่กับระดับแรงดันไฟฟ้าขาเข้าอย่างมาก และในทางกลับกัน พวกเขาเองสามารถ "ย้อย" เครือข่ายได้ในท้องถิ่นอย่างละเอียดอ่อน
• น้ำหนักที่มากของเครื่องเชื่อมดังกล่าวช่วยลดความสะดวกในการใช้งานได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานที่ที่ยากต่อการเข้าถึงหรือเมื่อต้องการเคลื่อนไหวบ่อยครั้ง อุปกรณ์จำนวนมากเนื่องจากคุณลักษณะนี้มีล้อสำหรับการเคลื่อนไหวในท้องถิ่น

ภาพรวมโดยย่อของแบบจำลองการเชื่อม หม้อแปลง MMA

• "คาลิเบอร์ SVA-160A"

ราคาไม่แพง เชื่อถือได้หม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับการเชื่อมอาร์คแบบแมนนวล แบรนด์นี้เป็นของรัสเซียประกอบในประเทศจีน

- ประเภท - หม้อแปลงเชื่อม MMA

- กระแสเชื่อมขาออก - ตัวแปรตั้งแต่ 55 ถึง 160 A.

- ระเบียบปัจจุบัน - ราบรื่น

- กำลังสูงสุด - มากถึง 7.2 กิโลวัตต์

- ไฟแสดงการทำงานและความร้อนสูงเกินไป

- พัดลมระบายความร้อนแบบต่อเนื่องในตัว

- ขนาดตัวเครื่อง - 485 × 270 × 310 มม. น้ำหนัก - 15.2 กก. . มีหูหิ้ว.

(อุปกรณ์, สายเชื่อมพร้อมแคลมป์และที่ยึด, ค้อนแปรง, เกราะป้องกัน) - 2400 รูเบิล

ข้อดีของอุปกรณ์คือต้นทุนต่ำขนาดเล็ก ท่ามกลางข้อบกพร่อง ผู้ใช้ทราบความร้อนเร็วเกินไปถึงขีดจำกัดที่ยอมรับได้และค่อนข้าง ระยะยาวระบายความร้อน

• "ซูบร์ ซีเอสที -180"

หม้อแปลงเชื่อมที่มีประสิทธิภาพดีมาก การพัฒนาผู้เชี่ยวชาญของรัสเซีย (ZOA "Zubr OVK", Mytishchi, ภูมิภาคมอสโก) ส่วนใหญ่ดำเนินการในประเทศจีน

ลักษณะสำคัญของหม้อแปลงไฟฟ้า:

ช่วงของกระแสสลับในการเชื่อม - ตั้งแต่ 60 ถึง 180 A. การปรับที่ราบรื่นพร้อมตัวบ่งชี้

- กำลังสูงสุด - 9.6 กิโลวัตต์

- แรงดันไฟว่าง - 48 V.

— เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด – ตั้งแต่ 2 ถึง 4 มม.

- ระยะเวลาโหลด: 10% ที่กระแสมากกว่า 160 A, 30% ที่ 115 A, 60% ที่ 80 A และไม่จำกัดที่กระแสขั้นต่ำ 60 A

- บังคับระบายความร้อน - พัดลมคงที่ในตัว

- ป้องกันความร้อน

- น้ำหนักตัวเครื่อง - 21.5 กก. ชุดประกอบด้วยล้อสองล้อเพื่อการเคลื่อนย้ายที่ง่ายดายรอบไซต์งาน

3000 ถู.

ข้อดีของอุปกรณ์คือความสามารถในการเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟทั้งแบบเฟสเดียวและสามเฟส ในบรรดาข้อเรียกร้องที่ทำขึ้นสามารถนำมาประกอบกับความจริงที่ว่าหม้อแปลงแทบไม่ดึงการเชื่อมด้วยอิเล็กโทรด 4 มม. อย่างไรก็ตามสำหรับสภาพการใช้งานในประเทศนั้นตามกฎแล้วไม่มีนัยสำคัญ

• « Fubag TR 200 »

หม้อแปลงเชื่อมขนาดกะทัดรัดของการออกแบบของเยอรมัน แต่อีกครั้ง - ของการประกอบของจีน

ลักษณะสำคัญของรุ่น:

- ช่วงกระแสเชื่อม - ตั้งแต่ 55 ถึง 160 A.

- ใช้พลังงานต่ำ - 2.73 nW.

— เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด – ตั้งแต่ 2 ถึง 3.2 มม.

- PV ที่กระแสเชื่อมสูงสุด - 6%

- ไฟ LED แสดงการทำงานและความร้อนสูงเกินไป

- ปรับกระแสเชื่อมได้อย่างราบรื่น

- ระบบทำความเย็นต่อเนื่องในตัว การป้องกันความร้อนสูงเกินไป

- ขนาด - 500 × 230 × 340 มม. พร้อม น้ำหนัก 16.5 กก. มีหูหิ้ว.

– ค่าใช้จ่ายโดยประมาณในการกำหนดค่าพื้นฐาน- 2900 รูเบิล

ผู้ใช้ระบุถึงความเสถียรที่ดีของส่วนโค้ง ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในราคาต่ำกับข้อดีของรุ่น ในบรรดาข้อบกพร่องมีการระบุระยะเวลาสั้น ๆ ของการทำงานต่อเนื่องและสายเชื่อมที่ไม่สามารถถอดออกได้ ในกรณีที่เกิดความเสียหายโดยไม่ได้ตั้งใจ คุณต้องเปิดเคสของอุปกรณ์

วงจรเรียงกระแสเชื่อม MMA

การพัฒนา เซมิคอนดักเตอร์เทคโนโลยีทำให้สามารถกำจัดข้อบกพร่องมากมายในการเชื่อมกระแสสลับ นี้เดิมเป็นตัวเป็นตนในเครื่องเชื่อมประเภทวงจรเรียงกระแส

อันที่จริงนี่คือหม้อแปลงเดียวกัน แต่หลังจากลดแรงดันไฟฟ้าและเพิ่มกระแสไฟก็จะได้รับการแก้ไขด้วยนั่นคือมันถูกแปลงเป็นกระแสตรง บล็อกอุปกรณ์การแก้ไขอาจแตกต่างกัน (สะพานไดโอดธรรมดาหรือชุดวาล์วควบคุมไทริสเตอร์) มีความแตกต่างในการควบคุมกระแสเชื่อมเอาท์พุต - อาจเป็นระบบไฟฟ้าหรืออิเล็กทรอนิกส์

แต่ไม่ว่ารูปแบบใดจะใช้วงจรเรียงกระแสการเชื่อมจะได้รับจำนวนมาก ประโยชน์ ก่อนหม้อแปลง:

• ส่วนโค้งของการเชื่อมมีความเสถียรมากขึ้นเนื่องจากไม่มีค่ากระแสเป็นศูนย์ ติดไฟได้ง่ายขึ้นในระหว่างการทำงาน
• โลหะกระเด็นระหว่างการเชื่อมต่ำกว่ามาก ซึ่งจะช่วยลดการทำความสะอาดชิ้นส่วนที่เชื่อมจากตะกรันและหยดโลหะที่แข็งตัว
• ส่วนโค้ง DC ให้การเจาะโลหะที่เป็นเนื้อเดียวกันได้ลึกกว่า โดยไม่เกิดฟองและโพรง ได้ตะเข็บด้วยความเรียบร้อยและน่าเชื่อถือยิ่งขึ้น

• การทำงานของ DC เปิดโอกาสความเป็นไปได้ที่หลากหลายขึ้น รวมทั้งสิ่งนี้ - การเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมที่เจือ โลหะที่ไม่ใช่เหล็กบางชนิด แทบไม่มีข้อ จำกัด ในการใช้อิเล็กโทรดประเภทต่างๆ
• ประสิทธิภาพของวงจรเรียงกระแสนั้นสูงกว่าหม้อแปลงที่มีกำลังเท่ากันมาก

ถึง ข้อบกพร่อง วงจรเรียงกระแส MMAอาจรวมถึงสิ่งต่อไปนี้:

• พวกมันขึ้นอยู่กับระดับแรงดันไฟขาเข้ามากกว่าหม้อแปลง
• ราคา วงจรเรียงกระแส MMA- สูงกว่าหม้อแปลงที่มีลักษณะใกล้เคียงกันหลายเท่า
• ขนาดและน้ำหนัก วงจรเรียงกระแส MMAไม่น้อยกว่าหม้อแปลง

ภาพรวมของรุ่นยอดนิยมต่างๆ วงจรเรียงกระแส MMA

• เครื่องเชื่อมวงจรเรียงกระแส "VD -160 UZ"

เครื่องมือที่มีกระแสเชื่อมเฉลี่ยเพียงพอสำหรับใช้ในบ้าน

ลักษณะสำคัญของรุ่น

— ช่วงของกระแสไฟเชื่อม – ​​จาก 40 ถึง 160 A. การปรับที่ราบรื่น

- แรงดันไฟวงจรเปิด - ไม่เกิน 80 V, แรงดันใช้งานปกติ - ไม่น้อยกว่า 28 V.

- โหมดการทำงาน (ค่า PV) - 40% สำหรับทั้งช่วง

- การใช้พลังงาน - 4.4 kVA

- ขนาด - 400 × 290 × 460 มม. น้ำหนัก 35 กก.

- ค่าใช้จ่ายโดยประมาณในการกำหนดค่าพื้นฐาน - 16,500 รูเบิล

มีการบันทึกความน่าเชื่อถือสูงของวงจรเรียงกระแส แต่มันชัดเจน ราคาสูงกับผลงานที่ไม่โดดเด่นที่สุด

• เครื่องเชื่อมไฟฟ้า «เซลมา VD-131"

เครื่องเชื่อมประเภทเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ซึ่งช่วยให้คุณทำงานได้ทั้งในโหมดกระแสตรงและกระแสสลับ

ลักษณะสำคัญของวงจรเรียงกระแสเชื่อม:

— ช่วงกระแสเชื่อม: 38 ÷ 180 A กระแสสลับ (AC) และ 38 ÷ 130 กระแสตรง (DC)

— การปรับกระแสไฟฟ้าอย่างราบรื่นของกระแสไฟฟ้า

- แรงดันไฟวงจรเปิด - ไม่เกิน 70 V, ค่าปกติ - ไม่น้อยกว่า 27 V.

— เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด – ตั้งแต่ 2 ถึง 4 มม.

- PV ที่โหลดเต็มที่ - อย่างน้อย 20%

- การใช้พลังงาน - สูงถึง 12.5 kVA

— ระบบทำความเย็นในตัวและป้องกันความร้อนสูงเกินไป

- ขนาด - 360 × 360 × 930 มม. น้ำหนัก 60 กก. การจัดเรียงอุปกรณ์ในแนวตั้ง มีทางล้อและที่จับสำหรับการขนส่งภายในขอบเขตของห้องทำงาน

- ค่าใช้จ่ายโดยประมาณในการกำหนดค่าพื้นฐาน - 25000 ถู.

มีการสังเกตการจุดไฟที่เสถียรมากและการเผาไหม้ของอาร์คการเชื่อม ข้อดีอีกอย่างคือความเก่งกาจของงาน - บนกระแสตรงและกระแสสลับ ข้อเสีย - ความหนาแน่นมาก, ค่าใช้จ่ายสูงมาก, เป็นไปได้มากที่สุด - ไม่ยุติธรรมสำหรับเครื่องใช้ในครัวเรือนดังกล่าว

เครื่องแปลงกระแสไฟฟ้า MMA

อย่างที่คุณเห็น วงจรเรียงกระแสการเชื่อมค่อนข้างเทอะทะ เป็นอุปกรณ์หนัก ยิ่งกว่านั้น มิวด้วยต้นทุนที่สูงอย่างไม่ยุติธรรมอย่างสมบูรณ์ สิ่งนี้กำหนดไว้ล่วงหน้าความนิยมต่ำมากในหมู่เจ้าของบ้าน อีกสิ่งหนึ่งคืออินเวอร์เตอร์สำหรับการเชื่อม ซึ่งอาจกล่าวได้ว่าเป็นการปฏิวัติเทคโนโลยีการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล

วงจรเซมิคอนดักเตอร์ของอุปกรณ์ดังกล่าวทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของกระแสไฟ ความถี่ และแอมพลิจูดทั้งหมด เราจะไม่ลงรายละเอียดในกระบวนการนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากมีรูปแบบที่มีประสิทธิภาพหลายประการสำหรับการเปลี่ยนแปลงดังกล่าว แต่ในท้ายที่สุดจะได้รับตัวบ่งชี้ที่เสถียรมากของกระแสเชื่อมคงที่ซึ่งควบคุมโดยโมดูลควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์พิเศษ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่จะควบคุมกระแสไฟได้อย่างแม่นยำที่สุดเท่านั้น แต่ยังช่วยให้อุปกรณ์เชื่อมมีตัวเลือกที่มีประโยชน์มากมายซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการทำงานอย่างมาก ทำให้แม้แต่ช่างฝีมือมือใหม่ก็สามารถดำเนินการที่จำเป็นได้

• "หายนะ" ของช่างเชื่อมสามเณรมักจะเกาะอิเล็กโทรด จนกว่าจะมีการพัฒนาทักษะที่มั่นคงในการรักษาช่องว่างที่จำเป็นระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงาน เป็นการยากที่จะหลีกเลี่ยงการสัมผัสส่วนปลายของอิเล็กโทรด และสิ่งนี้ภายใต้สภาวะปกติทำให้เกิด "การเกาะติด" ซึ่งคุณต้องตอบสนองทันทีด้วยการใช้กำลัง มิฉะนั้นจะเกิดไฟฟ้าลัดวงจรในระยะยาว ส่งผลให้ระบบป้องกันความร้อนทำงาน และในกรณีที่ไม่มีหรือทำงานผิดปกติ แม้แต่ขดลวดของหม้อแปลงก็จะไหม้

ในหลาย ๆ ทาง ปัญหาได้รับการแก้ไขแล้วในอุปกรณ์ที่ใช้ตัวเลือก "Arc Force" หากช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดกับพื้นผิวโลหะเล็กเกินไป ตัวควบคุมอิเล็กทรอนิกส์จะเพิ่มกระแสเชื่อมโดยอัตโนมัติ ด้วยเหตุนี้ ทั้งอิเล็กโทรดและโลหะที่ถูกเชื่อมภายใต้อิเล็กโทรดจะละลายอย่างรวดเร็ว ซึ่งจะทำให้ช่องว่างที่ต้องการเป็นปกติ

หากยังคงไม่สามารถหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงของอิเล็กโทรดกับพื้นผิว ตัวเลือก AntiStick ควรใช้งานได้ ความแรงของกระแสเชื่อมจะลดลงอย่างรวดเร็วโดยอัตโนมัติซึ่งป้องกันการเกาะติด และจะไม่ยากที่จะฉีกอิเล็กโทรดออกจากพื้นผิวโดยไม่ต้องหยุดกระบวนการเชื่อม

• ฟังก์ชั่น "เริ่มร้อน" ก็มีประโยชน์มากเช่นกัน - ช่วยอำนวยความสะดวกในการจุดระเบิดของอาร์คการเชื่อมเมื่อเริ่มทำงาน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ในช่วงเวลาของการเริ่มต้นอาร์ค ระบบอัตโนมัติจะกระตุ้นความแรงของกระแสไฟฟ้า ทำให้เป็นปกติหลังจากการจุดระเบิดสำเร็จ
• ข้อได้เปรียบที่สำคัญของอินเวอร์เตอร์ MMA คือไม่ "แน่นอน" เมื่อเทียบกับความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าขาเข้าของเครือข่ายไฟฟ้า เห็นด้วยสำหรับหมู่บ้านวันหยุดที่มีปัญหาการจัดหาพลังงานแบบดั้งเดิม - คุณภาพที่สำคัญอย่างยิ่ง นอกจากนี้อุปกรณ์ประเภทนี้จะไม่โอเวอร์โหลดเครือข่ายเลย นั่นคือประสิทธิภาพของงานเชื่อมจะไม่มาพร้อมกับแรงดันไฟฟ้าตกซึ่งทำให้ทั้งครัวเรือนและเพื่อนบ้านไม่สบายใจ
• ความเสถียรสูงของกระแสเชื่อมของอินเวอร์เตอร์ MMA (และถึงแม้จะมีไฟกระชากในแรงดันไฟหลักอินพุต) ก็ช่วยลดการกระเด็นของโลหะให้เหลือน้อยที่สุด ส่งผลให้ตะเข็บมีความเรียบร้อยและสม่ำเสมอมาก
• ข้อได้เปรียบอย่างมากของอินเวอร์เตอร์ MMA เหนือหม้อแปลงและวงจรเรียงกระแสคือความกะทัดรัดและน้ำหนักเบา แม้จะทำงานในพื้นที่จำกัดสำหรับอุปกรณ์ดังกล่าว ก็จะพบสถานที่ และเมื่อทำการเชื่อมบนที่สูงหรืออื่นๆ เงื่อนไขที่ยากลำบากอินเวอร์เตอร์สามารถแขวนบนตะขอหรือแม้แต่คาดไหล่บนเข็มขัด

ถึง ข้อบกพร่อง อินเวอร์เตอร์เชื่อม MMA สามารถนำมาประกอบกับความซับซ้อนของวงจร ในกรณีที่ล้มเหลวคุณต้องติดต่อเวิร์กช็อปเฉพาะทาง ไม่จำเป็นต้องทำการซ่อมแซมอุปกรณ์ดังกล่าวโดยอิสระ

อย่างไรก็ตามในเรื่องนี้สามารถกล่าวถึงความแตกต่างของทางเลือกได้อีกอย่างหนึ่ง ลดราคามีอุปกรณ์ที่ประกอบ "การบรรจุ" แบบอิเล็กทรอนิกส์บนบอร์ดเดียวหรือมีการออกแบบโมดูลาร์ อันแรกมีราคาถูกกว่าอย่างแน่นอน แต่ถ้าคุณมีทางเลือกก็ยังเหมาะสมกว่าที่จะเลือกใช้อุปกรณ์ที่มีแผงโมดูลาร์ เทคนิคนี้ง่ายต่อการวินิจฉัยและซ่อมแซม

เมื่อไม่นานมานี้ ข้อเสียอย่างหนึ่งของอินเวอร์เตอร์ MMA มักถูกเรียกว่าต้นทุนที่สูง ค่อย ๆ เลือนหายไปในอดีต ราคาสำหรับอุปกรณ์ดังกล่าวกำลังลดลงเมื่อมีรุ่นต่างๆ เพิ่มขึ้น และแนวโน้มนี้ยังคงค่อนข้างคงที่ ดังนั้นต้นทุนจึงเริ่มทยอยเข้าใกล้อุปกรณ์ประเภทหม้อแปลงไฟฟ้า อะไรความสะดวกและประสิทธิภาพนั้นหาที่เปรียบมิได้

ภาพรวมโดยย่อของรุ่นของเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้า MMA

• "บิซอน-160 จันทร์»

อินเวอร์เตอร์เชื่อมระดับครัวเรือนที่ให้คุณทำงานได้หลากหลาย

"Bizon-160PN" - เครื่องเชื่อมขนาดกะทัดรัดในราคาที่น่าดึงดูดใจ

ลักษณะสำคัญของรุ่น:

- พิสัย กระแสเชื่อม - จาก 30 ถึง 160 A.

- แรงดันไฟจ่าย - 200 V แต่อุปกรณ์สามารถทำงานได้อย่างเสถียรโดยมีการดรอปสูงสุด 140 V และกระโดดได้สูงถึง 250 V

- การใช้พลังงานสูงสุด - 4.5 กิโลวัตต์

- แรงดันไฟวงจรเปิด - ไม่เกิน 65 V.

- การเปิดเครื่องเป็นบวก (PV) ที่โหลดสูงสุด - 35%

- ระบบระบายความร้อนในตัวที่มีประสิทธิภาพ

- ขนาด - 220 × 146 × 96 มม. น้ำหนัก 2.8 กก.

- ค่าใช้จ่ายโดยประมาณ - 3700 รูเบิล

- การรับประกันของผู้ผลิต - 1 ปี

ข้อดีที่สังเกตได้คือใช้งานง่าย ทำงานได้อย่างเสถียรแม้ในเครือข่ายไฟฟ้าแรงต่ำ ความกะทัดรัดน้ำหนักเบาช่วยให้คุณทำการเชื่อมกับอุปกรณ์ที่แขวนอยู่บนไหล่ได้สำเร็จ ผู้ใช้ไม่ได้ระบุข้อร้องเรียนที่มีนัยสำคัญใดๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับฉากหลังของราคาดังกล่าว เป็นไปได้ตามเงื่อนไขที่จะระบุถึงผู้ที่ไม่มีฟังก์ชันเพิ่มเติมซึ่งกล่าวไว้ข้างต้น

• QUATTRO ELEMENTI A 140 Pico

การเชื่อมอินเวอร์เตอร์ MMA จากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงของอิตาลี จริง ๆ แล้วการประกอบเป็นภาษาจีนเป็นหลัก แต่คุณภาพสูงมาก

ลักษณะสำคัญของอินเวอร์เตอร์:

— ช่วงการปรับ กระแสเชื่อม - ตั้งแต่ 10 ถึง 140 A.

— เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดที่ใช้คือ 1.6 ถึง 4 mm.

- การใช้พลังงานสูงสุด - 4.2 กิโลวัตต์

- ตัวบ่งชี้ PV ที่ยอดเยี่ยมที่กระแสเชื่อมสูงสุด - 60%

— แรงดันไฟขาเข้าขั้นต่ำ 160 V.

- มีการใช้ฟังก์ชั่นของการจุดระเบิดอย่างรวดเร็วของส่วนโค้ง "HotStart", การมอดูเลตปัจจุบัน "ArcForce" และการป้องกันการเกาะติดของอิเล็กโทรด "AntiStick"

- ขนาด - 170 × 230 × 260 มม. น้ำหนัก - 2.6 กก. ชุดอุปกรณ์ประกอบด้วยสายสะพายไหล่ซึ่งมีขายึดพิเศษให้มาในกล่อง

- การรับประกันของผู้ผลิต - 1 ปี

- ค่าใช้จ่ายโดยประมาณในการกำหนดค่าพื้นฐาน - 3800 รูเบิล

ข้อดีของรุ่น ได้แก่ ระบบที่มีประสิทธิภาพการระบายความร้อน รวมถึงพัดลมอิสระสองตัว การป้องกันความร้อนสูงเกินไปที่เชื่อถือได้ ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์พื้นฐานที่ยอดเยี่ยมจากผู้ผลิตชั้นนำของโลก

ผู้ใช้หลายคนสังเกตเห็นว่าสายเชื่อมสั้นเป็นข้อบกพร่อง อย่างไรก็ตาม "ลบ" นี้ถูกบันทึกไว้ในเครื่องเชื่อมที่ประกอบขึ้นจากจีนจำนวนมาก - "การประหยัด" ในส่วนของสายเคเบิลของอุปกรณ์ใด ๆ ทำให้เพื่อนตะวันออกของเราโดดเด่นอยู่เสมอ

• "เรซานต้า สาย 160"

เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ยอดนิยมของแบรนด์ลัตเวียที่รู้จักกันดี ตามธรรมเนียมแล้ว การประกอบเพิ่งดำเนินการในประเทศจีน

ลักษณะสำคัญ:

- ช่วงการตั้งค่ากระแสเชื่อม - ตั้งแต่ 10 ถึง 160 A.

— เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดอยู่ระหว่าง 1.6 ถึง 4 มม.

- เปิดสวิตช์บวกที่โหลดสูงสุด - 70%

- แรงดันไฟวงจรเปิด - 80 V.

— แรงดันไฟจ่ายขั้นต่ำที่อินพุตคือ 140 V.

- การใช้พลังงานสูงสุด - 4.9 กิโลวัตต์

- ฟังก์ชัน "AntiStick" และ "HotStart"

- ขนาด - 348 × 147 × 267 มม. น้ำหนัก - 3.8 กก.

- การรับประกันของผู้ผลิต - 2 ปี

- ค่าใช้จ่ายโดยประมาณในการกำหนดค่าพื้นฐาน - 4000 ถู.

ข้อดีที่สังเกตได้ของแบบจำลองนี้คือการทำงานที่ไม่โอ้อวดและเชื่อถือได้ ระบบระบายความร้อนแบบบังคับแบบอุโมงค์ที่มีประสิทธิภาพ คุณภาพสูงการประกอบและฐานองค์ประกอบ
ข้อเสียเหมือนกัน - ลวดเชื่อมแบบสั้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งไม่ใช่ทองแดงล้วน แต่มาจากคอมโพสิตทองแดงอลูมิเนียม ที่จับอิเล็กโทรดมาตรฐานไม่สะดวก หลังจากค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนสายไฟด้วยสายไฟในประเทศและที่ยึดด้วย "สำหรับตัวคุณเอง" ที่สะดวกที่สุด ข้อบกพร่องที่เหลือสามารถละเลยกับพื้นหลังได้ มีเสน่ห์สุดๆต้นทุนอินเวอร์เตอร์

คุณยังสามารถเพิ่มว่าเกณฑ์ที่ต่ำกว่าที่ประกาศไว้ของแรงดันไฟของแหล่งจ่ายยังคงเป็น "แง่ดี" มากเกินไป ในทางปฏิบัติ การทำงานที่เสถียรนั้นถูกบันทึกไว้ที่แรงดันไฟฟ้า 160 V ขึ้นไป ซึ่งอย่างไรก็ตาม ก็เป็นตัวบ่งชี้ที่ดีมากเช่นกัน

เทคโนโลยีการเชื่อมแบบพิเศษ

ในสภาพภายในประเทศ การเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลจะครองตำแหน่งที่โดดเด่น อย่างไรก็ตาม บางครั้งการซื้ออุปกรณ์ที่ล้ำหน้าทางเทคโนโลยีก็เป็นเรื่องที่สมเหตุสมผล ตัวอย่างเช่น มีการกล่าวไว้แล้วว่าการเชื่อมแผ่นบางกับอิเล็กโทรดเคลือบแบบธรรมดาเป็นเรื่องยากมาก หากไม่สามารถทำได้ แต่สิ่งนี้ทำให้คุณสามารถสร้างอุปกรณ์ที่ทำงานบนเทคโนโลยี TIG และ MIG / MAG

เนื่องจากเครื่องเชื่อมดังกล่าวยังคงมีความต้องการที่จำกัดมากขึ้นในหมู่ผู้บริโภคทั่วไป เราจะไม่พูดถึงรายละเอียดมากเกินไป การเริ่มต้นฝึกฝนทักษะของช่างเชื่อมทันทีด้วยอุปกรณ์ดังกล่าวไม่ใช่วิธีที่ถูกต้อง แต่แนวคิดทั่วไปยังไม่เสียหายที่จะมี นอกจากนี้ อุปกรณ์หลายประเภททั้งสองประเภทค่อนข้างสามารถทำงานในโหมด MMA มาตรฐานได้ ดังนั้นสำหรับผู้มีโอกาสเป็นเจ้าของที่คิดในอนาคต การซื้อกิจการดังกล่าว (หากมีเงินทุนฟรีที่จำเป็น) จะได้รับประโยชน์เท่านั้น

เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยไฟฟ้าTIG

คุณสมบัติทางเทคโนโลยี

ตัวย่อ TIG มาจากชื่อเต็มของเทคโนโลยี "Tungsten Inert Gas" อันที่จริง คำจำกัดความนี้มีคุณลักษณะของกระบวนการอยู่แล้ว

ทังสเตนเป็นทังสเตนแปลเป็นภาษารัสเซีย ผลิตจากวัสดุทนไฟนี้ที่ทำอิเล็กโทรดเพื่อให้แน่ใจว่าการสร้างและการบำรุงรักษาส่วนโค้งของการเชื่อม และกระบวนการเชื่อมนั้นดำเนินการในกลุ่มก๊าซเฉื่อยป้องกัน (ก๊าซเฉื่อย) ซึ่งปกป้องโลหะหลอมเหลวจากผลกระทบของออกซิเจน ไนโตรเจน และไอน้ำที่มีอยู่ในอากาศ เนื่องจากอาร์กอนมักถูกใช้เป็นก๊าซเฉื่อย ในคำศัพท์ที่กำหนดไว้ เทคโนโลยีนี้จึงเรียกว่าการเชื่อมอาร์กอนอาร์ก แม้ว่าคำจำกัดความนี้จะไม่ถูกต้องทั้งหมด แต่คำนิยามอื่นๆ ยังสามารถใช้เป็นก๊าซเฉื่อยได้ ตัวอย่างเช่น ฮีเลียม ไนโตรเจน คาร์บอนไดออกไซด์ หรือก๊าซผสมที่มีเนื้อหาอย่างใดอย่างหนึ่ง

หลักการเชื่อมแสดงในแผนภาพ:

เช่นเดียวกับการเชื่อมทั่วไป สายเคเบิลมวลจะเชื่อมต่อกับชิ้นงานที่จะเชื่อม (ข้อ 1) สำหรับส่วนที่เหลือมีความแตกต่างพื้นฐาน

เครื่องมือหลักในการทำงานคือหัวเชื่อม TIG (รายการที่ 2) โดยปกติแล้วจะมีรูปตัว L โค้งมนที่มีลักษณะเฉพาะ ซึ่งให้ความสบายในมือและความแม่นยำในการใช้งาน ตัวทำความร้อนเองมีปุ่มสตาร์ทและอาจมีส่วนควบคุมอื่นๆ เช่น เพื่อปรับความเข้มของการไหลของก๊าซหรือเพื่อตั้งค่ากระแสเชื่อมให้แม่นยำ แบบจำลองของหัวเผาและระดับความซับซ้อนนั้นแตกต่างกัน

ไม่ว่าในกรณีใด ที่ปลายหัวเตาแก๊สจะมีหัวฉีดแก๊ส (ข้อ 3) ซึ่งมักทำจากเซรามิกทนความร้อน อิเล็กโทรดทังสเตนทนไฟ (ข้อ 4) ติดตั้งอยู่ที่กึ่งกลางของหัวฉีดนี้ภายในแคลมป์ปลอกรัด ซึ่งเชื่อมต่อกับสายไฟ (ข้อ 5) ซึ่งจ่ายกระแสเชื่อม อิเล็กโทรดใช้สำหรับจุดไฟและรักษาส่วนโค้งของการเชื่อม (ข้อ 6) ตัวเขาเองอยู่ในกระบวนการเชื่อมเนื่องจากคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ของทังสเตนจึงไม่เกิดการเผาไหม้ แน่นอนว่ามันถูกบริโภคมากขึ้น แต่ไม่มีนัยสำคัญที่เรียกว่าทนไฟ (อิเล็กโทรดมาตรฐานแพ็คละ 10 ตัวจะมีอายุการใช้งานยาวนานมาก) เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดอยู่ระหว่าง 2 ถึง 4 มม. ความยาวตามกฎคือ 175 มม.

หัวฉีดของคบเพลิงจะถูกป้อนอย่างต่อเนื่องด้วยก๊าซเฉื่อย (ข้อ 7) ระหว่างการเชื่อม ด้วยเหตุนี้ จึงสร้างบรรยากาศป้องกัน (ข้อ 9) รอบสระเชื่อม (ข้อ 8) เสมอ ซึ่งเหมาะสำหรับการก่อตัวของรอยต่อเชื่อมแบบเสาหินของโลหะชนิดใดชนิดหนึ่ง เพื่อสร้างรอยต่อ แท่งฟิลเลอร์ (ข้อ 10) จะถูกป้อนเข้าไปในโซนเชื่อมด้วยมืออีกครั้ง ขึ้นอยู่กับโลหะที่กำลังเชื่อม เนื่องจากพื้นที่หลอมเหลวได้รับการปกป้องโดยเมฆก๊าซเฉื่อย จึงไม่จำเป็นต้องมีฟลักซ์หรือสารเคลือบเพิ่มเติม รอยเชื่อมที่ทางออก (ข้อ 11) กลายเป็น "สะอาด" ไม่ถูกปกคลุมด้วยตะกรัน

ไฟฉายเชื่อมนั้นเชื่อมต่อกับเครื่องอย่างแน่นอน ไม่เพียงแต่สายไฟเท่านั้น แต่ยังใช้ปลอกออกแบบที่ค่อนข้างซับซ้อนซึ่งรวมการจ่ายกระแสไฟเชื่อม สายไฟสำหรับส่งสัญญาณควบคุม และช่องสำหรับจ่ายก๊าซเฉื่อย เตาต้องระบายความร้อน หลายรุ่นจึงติดตั้งระบบระบายความร้อนด้วยแก๊สหรือของเหลว แผนภาพแสดงช่องทางการจ่ายของเหลวหล่อเย็น (ข้อ 12) และการจ่ายของเหลวร้อน (ข้อ 13)

โดยธรรมชาติแล้วหากอุปกรณ์ทำงานในโหมด TIG แสดงว่ามีการเชื่อมต่ออุปกรณ์บอลลูนแก๊สกับอุปกรณ์

ข้อดี เทคโนโลยีการเชื่อม TIG:

• เป็นไปได้ที่จะเชื่อมแผ่นโลหะบาง ๆ - น้อยกว่า 1 มม.
• ควบคุมกระบวนการเชื่อมได้ง่ายขึ้น อ่างไม่ได้เคลือบด้วยตะกรัน แต่ควรใช้สารเติมแต่งในปริมาณมากเท่าที่จำเป็นในที่ใดที่หนึ่ง ในกรณีนี้ หัวเชื่อมจะอยู่ห่างจากชิ้นงานเท่ากัน ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบระดับช่องว่างอย่างต่อเนื่อง
• เทคโนโลยีที่หลากหลาย - โลหะและโลหะผสมจำนวนมากใช้สำหรับการเชื่อม รวมถึงไททาเนียม อะลูมิเนียม และบรอนซ์
• ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองบ่อยๆ ช่วยเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก
• กระบวนการเชื่อมนั้นแทบไม่มีสะเก็ดกระจาย กล่าวคือ ตะเข็บมีความสม่ำเสมอและเรียบร้อยมาก ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดในภายหลัง

ถึง ข้อบกพร่อง สามารถนำมาประกอบ:

• อุปกรณ์ที่ซับซ้อนมากขึ้น ความต้องการ การใช้งานที่ถูกต้องถังแก๊สเติมน้ำมันทันเวลา
• การเชื่อมดังกล่าวทำให้เกิดความต้องการพิเศษเกี่ยวกับคุณสมบัติของคนงาน
• ในกระบวนการทำงานมือทั้งสองของเจ้านายถูกครอบครอง นั่นคือในสถานการณ์ที่ยากลำบาก เทคโนโลยีดังกล่าวเป็นไปไม่ได้เลยหรือยากมาก
• ต้นทุนของอุปกรณ์ดังกล่าวไม่สามารถเรียกได้ว่าต่ำอีกต่อไป นั่นคือการซื้อชุดอุปกรณ์ TIG ควรมีเหตุผล

เครื่องเชื่อมเองโดยเปรียบเทียบกับ MMA อาจเป็นเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าหรือประเภทอินเวอร์เตอร์ อุปกรณ์ส่วนใหญ่สามารถทำงานได้ทั้งกระแสตรงและไฟฟ้ากระแสสลับ ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว หลายรุ่นมีการติดตั้งโหมดการเชื่อม MMA และมีขั้วต่อที่สอดคล้องกันสำหรับการเชื่อมต่อลวดเชื่อมทั่วไปกับที่ยึดอิเล็กโทรด

ภาพรวมโดยย่อของอินเวอร์เตอร์ TIG

จากหลากหลายรุ่น เราเลือกสองรุ่น ราคาถูกที่สุดและใกล้เคียงที่สุดในแง่ของพารามิเตอร์ ไปจนถึงการติดตั้งเพื่อใช้ในเวิร์กช็อปที่บ้าน

• "Resanta สาย 180 AD"

เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ระดับกึ่งมืออาชีพพร้อมฟังก์ชั่นการทำอาหารอาร์กอนอาร์ค ยี่ห้อ - ลัตเวีย ประกอบ - จีน

ลักษณะสำคัญของรุ่น:

- ช่วงกระแสเชื่อม - ตั้งแต่ 10 ถึง 180 A.

- โหมดการทำงาน - TIG และ MMA

ระยะเวลาของการเปิดเครื่องที่โหลดสูงสุด - 70%

- การจุดระเบิดของหัวเตา - หน้าสัมผัส, ระบบระบายความร้อน - อากาศ

- การใช้พลังงานสูงสุด - 5.3 กิโลวัตต์

- ขนาด - 360 × 135 × 232 มม. น้ำหนัก - 8.1 กก.

- ชุดประกอบด้วยตัวอินเวอร์เตอร์ ตัวหนีบ (1.5 ม.) สายไฟพร้อมที่ยึดอิเล็กโทรดสำหรับ MMA (2 ม.) ชุดคบเพลิง TIG พร้อมปลอกหุ้ม (2 ม.) มีสายสะพายให้ ไม่รวมอุปกรณ์แก๊ส

18000 ถู.

ในบรรดาข้อบกพร่องที่ระบุโดยผู้ใช้ - ไม่มีโหมดการทำงานของกระแสสลับนั่นคือความเป็นไปได้ของการเชื่อมอลูมิเนียมจะหายไป มีปัญหากับการจุดไฟของส่วนโค้งและความถูกต้องของค่ากระแสเชื่อมเมื่อทำการเชื่อมโดยใช้เทคโนโลยีอาร์กอนอาร์ค

• FUBAG INTIG 160 DC

อุปกรณ์คุณภาพสูงพร้อมชุดฟังก์ชั่นที่ดีราคาไม่แพง ตามมาตรฐานของอุปกรณ์ประเภทนี้

ลักษณะสำคัญของรุ่น:

— ช่วงการปรับกระแสเชื่อม – ตั้งแต่ 10 ถึง 160 A เฉพาะค่าคงที่ (DC)

— ระยะเวลาของการเปิดเครื่องที่โหลดสูงสุด – 60%

- โหมดการทำงานของหัวเชื่อม - 2- Xและ 4 จังหวะ

- หัวเตาจุดระเบิด - หน้าสัมผัส

- การระบายความร้อนของหัวเตา-อากาศ

- คอนเนคเตอร์ควบคุม - 5 PIN

— ขอบเขตของการจัดส่ง: อินเวอร์เตอร์, ไฟฉาย TIG 175P พร้อมท่อรวมยาว 4 ม., ท่อสำหรับต่อถังแก๊ส - 4 ม. ไม่รวมขวดเอง

ขนาด 380×135×250 มม. น้ำหนัก 6.5 กก.

- การรับประกันของผู้ผลิต - 2 ปี

– ราคาโดยประมาณของชุด – 22000 ถู.

ข้อดีของรุ่น:

- หัวเตาที่สะดวกสบายพร้อมปุ่มควบคุมที่ละเอียดอ่อน

— สามารถเชื่อมต่อกับแหล่งพลังงานอิสระ (เครื่องกำเนิดไฟฟ้า)

- ที่กระแสสูงถึง 145 A PV ไม่จำกัด (100%)

- ระบบไล่แก๊สก่อนและหลังการเชื่อม

— ระบบ "HotStart" และการปรับกระแสเชื่อม

ข้อเสียที่ระบุไว้:

- ไม่มีโหมดการเชื่อมในกระแสสลับ

— ชุดนี้ไม่มีปลั๊ก ปลอกรัด และอิเล็กโทรดสำหรับหัวเตา ต้องซื้อแยก.

— ไม่มีสายไฟพร้อมที่ยึดสำหรับ MMA อย่างไรก็ตาม ผู้ใช้บางคนมองว่าสิ่งนี้เกือบจะเป็นข้อได้เปรียบ - เป็นการดีกว่าที่จะซื้อลวดคุณภาพสูงพร้อมที่ยึดที่สะดวกแยกจากกัน แทนที่จะจ่ายเงินมากเกินไปสำหรับลวดขนาดสั้นโดยเจตนา ตามประเพณีของจีน

เทคโนโลยีการเชื่อมกึ่งอัตโนมัติ Mไอจี /MAG

ความแตกต่างของเทคโนโลยีการเชื่อมกึ่งอัตโนมัติ

ปัจจุบันเทคโนโลยีนี้ถือว่าเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีขั้นสูงและมีประสิทธิภาพมากที่สุด ตัวย่อย่อมาจาก Metal Inert Gas - Metal Active Gas นั่นคือการเชื่อมโลหะในสภาพแวดล้อมของก๊าซเฉื่อยหรือก๊าซแอคทีฟ ก๊าซที่ใช้งานเป็นเงื่อนไขสำหรับการเชื่อมคุณภาพสูงของโลหะและโลหะผสมบางชนิด - จำเป็นต้องมีสภาพแวดล้อมพิเศษสำหรับการตกผลึกของวัสดุทั้งหมด

ภายนอกกระบวนการเชื่อมคล้ายกับ TIG แต่ก็มีความแตกต่างพื้นฐานเช่นกัน

เครื่องมือการทำงานของ mater ยังเป็นเครื่องเขียน แต่มีการกำหนดค่าและอุปกรณ์อื่นอยู่แล้ว

มีการติดตั้งหัวฉีด (ข้อ 1) ที่ทำจากโลหะทนความร้อนที่ปลายเตา AA ตรงกลางมีหมุดนำทาง ตัวสะสมกระแสไฟทิป(ข้อ 2) ซึ่งเป็นการจ่ายลวดเชื่อมอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วที่กำหนด ซึ่งจะกลายเป็นทั้งอิเล็กโทรดสำหรับสร้างส่วนโค้งและวัสดุตัวเติม ลวดอาจแตกต่างกันทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางและ ทั้งองค์ประกอบและเทคโนโลยีการผลิตและทางเลือกขึ้นอยู่กับลักษณะของโลหะที่กำลังเชื่อม

ในเวลาเดียวกัน ก๊าซเฉื่อยหรือก๊าซแอคทีฟที่จำเป็น (ข้อ 4) จะถูกป้อนเข้าไปในหัวฉีด ซึ่งจะสร้างบรรยากาศที่เหมาะสมที่สุดในบริเวณสระเชื่อม (ข้อ 5)

โดยธรรมชาติแล้ว ทั้งตัวคบเพลิงและปลอกหุ้มแบบรวมจะค่อนข้างซับซ้อนกว่าเล็กน้อย เนื่องจากนอกจากจะมีสายไฟและสายควบคุมและช่องแก๊สแล้ว ยังจัดหาลวดเชื่อมแบบแข็งอีกด้วย โดยปกติเครื่องเชื่อมในกรณีนี้จะต้องติดตั้งกลไกการป้อนลวดด้วย

ไฟฉายยังมีปุ่มควบคุมที่จะเปิดกระแสเชื่อมและป้อนลวด ด้วยประสบการณ์ที่เหมาะสมกับเครื่องจักรดังกล่าว กระบวนการเชื่อมจึงมีประสิทธิผลมาก อย่างไรก็ตาม มีข้อสังเกตว่ามันค่อนข้างง่ายสำหรับปรมาจารย์สามเณรที่จะเชี่ยวชาญ ลักษณะที่แตกต่างจาก TIG คือต้นแบบถูกควบคุมด้วยมือเดียว ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อทำงานในสภาวะที่ยากลำบากและตำแหน่งเชิงพื้นที่ต่างๆ ของรอยเชื่อม

ในแง่ของคุณภาพของการเชื่อมนั้น ข้อดีทั้งหมดที่กล่าวถึงเมื่อพิจารณาถึงเทคโนโลยี TIG นั้นสามารถบังคับใช้ได้ - บรรยากาศของก๊าซที่ป้องกันหรือแอคทีฟทำหน้าที่ของมัน

ข้อเสียที่สำคัญของการเชื่อมกึ่งอัตโนมัติถือได้ว่าเป็นความซับซ้อนของชุดอุปกรณ์ ประกอบด้วย:

- ตัวจ่ายไฟเอง นั่นคือ แหล่งของกระแสเชื่อม (เช่น หม้อแปลงหรืออินเวอร์เตอร์) พร้อมการปรับ ควบคุม และระบบตรวจสอบที่จำเป็น

— อุปกรณ์ LPG พร้อมท่อต่อ

— ไฟฉายเชื่อมพร้อมปลอกมัลติฟังก์ชั่นแบบผสมผสาน

- กลไก ป้อนลวดอัตโนมัติจากคอยล์. และกลไกนี้สามารถสร้างขึ้นหรือวางแยกกันได้

เครื่องเชื่อมกึ่งอัตโนมัติส่วนใหญ่มีความสามารถในการทำงานในโหมด MMA ปกติ

อุปกรณ์หลังจากฝึกฝนทักษะการทำงานในเทคโนโลยีนี้สะดวกมากในการใช้งาน และช่างฝีมือหลายคนรวมทั้งคนทำการบ้านชอบเทคโนโลยีดังกล่าวแม้ว่าจะต้องการ "เอะอะ" เพิ่มเติมกับถังแก๊สก็ตาม ปัจจุบันไม่มีร้านซ่อมรถสักแห่งที่สามารถทำได้หากไม่มีเครื่องเชื่อมดังกล่าว

ตัวอย่างเช่น ลองดูที่คู่ค่อนข้าง รุ่นราคาไม่แพงซึ่งเหมาะสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการส่วนตัวขนาดเล็ก

ภาพรวมโดยย่อของรุ่นของเครื่องเชื่อม MIG /MAG กึ่งอัตโนมัติ

• "สวาร็อก REAL MIG 200"

เครื่องเชื่อมกึ่งอัตโนมัติราคาไม่แพง กะทัดรัด และใช้งานง่าย การพัฒนาและการผลิตของรัสเซีย

ลักษณะสำคัญ:

- ไฟแสดงสถานะการเชื่อม: ในโหมด MIG - จาก 30 ถึง 200 ในโหมด MMA - จาก 10 ถึง 160 A.

- อนุญาตให้ทำได้ แรงดันไฟขาเข้าขั้นต่ำคือ 160 V.

- การใช้พลังงานสูงสุด - 5.4กิโลวัตต์.

- เส้นผ่านศูนย์กลางลวด - 0.6 ÷ 1 มม.

— เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดแบบแท่ง MMA – ตั้งแต่ 1.5 ถึง 4 มม.

- กลไกการดึงลวดในตัว ออกแบบมาสำหรับขดลวดยูโร D200 ที่มีน้ำหนักลวดสูงสุด 5 กก.

– ความเร็วในการดึงลวด – ตั้งแต่ 1.5 ถึง 14 ม./นาที

— ระบบเดินเบาและการเผาไหม้ภายหลังของสายไฟ

- สามารถเปลี่ยนขั้วเชื่อมได้

- ขนาด 502 × 225 × 375 มม. น้ำหนัก 13 กก.

- ครบชุด - อินเวอร์เตอร์, หัวเชื่อมพร้อมปลอก 3 เมตร, สายดินพร้อมแคลมป์ 3 เมตร, ชุดอะไหล่.

– การรับประกันของผู้ผลิต – 5 ปี

- ราคาของชุด - 20500 รูเบิล

ผู้ใช้ทราบถึงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์สูงและใช้งานง่ายอย่างดีเยี่ยม

ข้อเสีย ได้แก่ สายกราวด์คุณภาพต่ำและการไม่มีสายไฟพร้อมที่ยึดสำหรับการเชื่อม MMA

มีข้อร้องเรียนเกี่ยวกับ "การตัดทอน" ของระบอบ MMA นั่นคือการปฏิบัติตามลักษณะที่ประกาศไว้ไม่สมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม วัตถุประสงค์หลักของอุปกรณ์ยังคงเป็นการเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติ อย่างสมบูรณ์.

ตามความคิดเห็นทั้งหมด - อุปกรณ์ที่ยอดเยี่ยมสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการส่วนบุคคล

ราคาเครื่องเชื่อม svarog REAL

Svarog REAL

• "ATLANT MIG 190K"

อีกหนึ่งอุปกรณ์คุณภาพสูงที่เชื่อถือได้สำหรับการพัฒนาและประกอบในประเทศ

ลักษณะสำคัญของอุปกรณ์:

– ช่วงกระแสเชื่อม – ตั้งแต่ 20 ถึง 190 A.

— PV บน พลังสูงสุด – 60%.

— เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมคือ 0.6 ÷ 1 มม. กลไกป้อนในตัวให้การติดตั้ง Eurocoil D100 หรือ D200 ที่มีน้ำหนักลวดสูงสุด 5 กก.

— แรงดันไฟขาเข้าขั้นต่ำคือ 180 V.

- การใช้พลังงานสูงสุด - 6.5กิโลวัตต์

— เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดในโหมด MMA คือ 1.6 ถึง 4 มม.

- ฟังก์ชั่น "HotStart", "ArcForce" และ "AntiStick" ความเป็นไปได้ของการตั้งค่าที่แม่นยำของการเหนี่ยวนำ โหมดการทำงานของหัวเผา ขั้ว มีโหมดการเชื่อมอลูมิเนียม

- ขนาด - 450 × 235 × 325 มม. น้ำหนัก - 9 กก.

- รวมแล้ว - อินเวอร์เตอร์, หัวเชื่อมพร้อมปลอกหุ้ม 3 ม., พร้อมขั้วต่อยูโรมาตรฐาน, สายกราวด์ (1.5 ม.) พร้อมแคลมป์

- การรับประกันของผู้ผลิต - 5 ปี

– ราคาโดยประมาณของชุด – 24000 ถู.

พร้อมด้วยข้อดี ซึ่งรวมถึงการสร้างคุณภาพและความน่าเชื่อถือในการใช้งาน การตั้งค่าที่ง่าย และอื่นๆ ขนาดกะทัดรัดมีข้อบกพร่องหลายประการ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง:

— ไม่มีปุ่มดึงลวด

- ค่ากระแสต่ำสุดที่สูงเกินไป - คุณสามารถเผาผ่านแผ่นโลหะบาง ๆ ได้

- ไม่มากเกินไป อย่างดีการเชื่อมในโหมด MMA การเกาะของอิเล็กโทรด (ข้อเสียเปรียบที่คล้ายกันมากสำหรับเครื่องกึ่งอัตโนมัติส่วนใหญ่ที่มีราคาต่ำกว่า) การขาดสายเคเบิลพร้อมที่ยึด

อย่างไรก็ตาม ความคิดเห็นในเชิงบวกยังคงมีอยู่ และผู้ใช้หลายคนถึงกับใส่ "ไม่" ลงในคอลัมน์ "ข้อเสีย" ของแบบสอบถาม

ราคาเครื่องเชื่อม ATLANT

เครื่องเชื่อม ATLANT

ดังนั้นจึงมีการพิจารณาเครื่องเชื่อมที่หลากหลายซึ่งเหมาะสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้าน จากข้อมูลที่ให้มา เราสามารถสรุปได้อย่างมีตรรกะว่า เป็นการดีที่สุดสำหรับช่างเชื่อมมือใหม่โดยสมบูรณ์ในการซื้ออินเวอร์เตอร์ MMA ราคาไม่แพงเพื่อเริ่มต้น มันคืออินเวอร์เตอร์เนื่องจากกระบวนการเรียนรู้จะสนุกยิ่งขึ้นผลลัพธ์จะเริ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและค่าใช้จ่ายของอินเวอร์เตอร์ที่ทันสมัยนั้นค่อนข้างเทียบได้กับราคาของหม้อแปลงที่ง่ายที่สุด

ช่างฝีมือประจำบ้านหลายคนที่ได้สัมผัสความสุขแห่งความสำเร็จ งานอิสระการเชื่อมมักจะเปลี่ยนจากความจำเป็นไปเป็นงานอดิเรก หรือแม้แต่หารายได้เสริม จากนั้น เมื่อเวลาผ่านไป ขอแนะนำให้นึกถึงการซื้ออุปกรณ์ที่มีเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น อุปกรณ์สำหรับการเชื่อมอาร์กอาร์กหรืออุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติ MIG / MAG คุณภาพสูง

ราคาเครื่องเชื่อมยอดนิยม

แต่ ความช่วยเหลือพิเศษในเรื่องการเลือกเครื่องเชื่อมที่เหมาะสม วิดีโอด้านล่างก็ใช้ได้นะ

วิดีโอ: คำแนะนำในการเลือกเครื่องเชื่อมที่มีคุณภาพสำหรับบ้าน

การเชื่อมในปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายพื้นที่ของเศรษฐกิจของประเทศ ด้วยความช่วยเหลือของมัน คุณจะได้รับการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งมาก ซึ่งโดดเด่นด้วยความน่าเชื่อถือและความทนทาน

กระบวนการนี้มีอยู่ในวัสดุหลายประเภทตั้งแต่โลหะจนถึงพลาสติก ด้วยเหตุนี้จึงใช้อุปกรณ์ประเภทต่างๆซึ่งสามารถพบได้ในเว็บไซต์ http://www.polyplastic.by/products/welding-equipment.html

แนวคิดพื้นฐาน

อุปกรณ์เชื่อมมีความซับซ้อน ประเภทต่างๆกลไกและอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เชื่อม การใช้กลไกเหล่านี้เป็นเรื่องปกติธรรมดา

เชื่อมกับพวกเขา:

• โลหะส่วนใหญ่
• พลาสติกและอนุพันธ์

อุปกรณ์แต่ละประเภทใช้เทคโนโลยีการเชื่อมเฉพาะของตัวเอง แต่โดยทั่วไปแล้วจะคล้ายกัน ขั้นแรก ส่วนประกอบ (ชิ้นส่วน) ถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิหนึ่ง จากนั้นสารจะรวมกันที่ระดับโมเลกุล ซึ่งทำให้ได้สารที่เป็นเนื้อเดียวกันเกือบ

ประเภทของอุปกรณ์เชื่อม

กลไกการเชื่อมทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นหลายประเภทหลัก:

1. หม้อแปลงไฟฟ้าเชื่อมเป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อให้ตรงกับพารามิเตอร์หลักของวงจรการเชื่อมและการจ่ายไฟ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีหลายประเภทซึ่งแตกต่างกันไปตามหลักการทำงาน

2. เครื่องกำเนิดการเชื่อมเป็นอุปกรณ์กระแสตรงหรือกระแสที่มีความถี่เพิ่มขึ้น

3. เครื่องเชื่อม rectifiers ทำหน้าที่เป็นตัวแปลง AC เป็น DC ซึ่งมีลักษณะทางเทคนิคบางอย่าง

4. เครื่องเชื่อมอาร์คอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์ที่ช่วยให้สามารถทำการเชื่อมได้ ให้ความร้อน การป้อนลวด และฟังก์ชันอื่น ๆ อีกมากมายที่อาจแตกต่างไปตามรุ่นของผลิตภัณฑ์

5. เครื่องเชื่อม ในกลไกเหล่านี้ จะดำเนินการป้อนลวดโดยอัตโนมัติเท่านั้น และย้ายไฟฉายด้วยตนเอง

ความหลากหลายของอุปกรณ์เชื่อมมีขนาดค่อนข้างใหญ่ มีคุณสมบัติการออกแบบของตัวเองที่ทำให้การเชื่อมโลหะแตกต่างจากการเชื่อมพลาสติก อุปกรณ์ดังกล่าวควรใช้ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้เท่านั้นและเป็นไปตามกฎความปลอดภัยทั้งหมด

หากคุณตัดสินใจซื้อผลิตภัณฑ์ใดผลิตภัณฑ์หนึ่ง โปรดขอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญที่จะช่วยคุณเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม

วิดีโอแสดงการทำงานของอุปกรณ์เชื่อมชนิดหนึ่ง - การเชื่อมกึ่งอัตโนมัติ:

ทวีต

urokremonta.ru

ประเภทของอุปกรณ์เชื่อม

ตารางที่ 1. ประเภทของเครื่องเชื่อมสำหรับการเชื่อมอาร์คชนิด A

รหัส CO ประเภท CO วัตถุประสงค์

A 1	TD	หม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับการเชื่อมอาร์คด้วยมือ
A 2	TDF	หม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับการเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำด้วยยานยนต์
A 3	VD, VDUCH	วงจรเรียงกระแสสำหรับอาร์คแบบแมนนวลและอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำด้วยกลไกและการเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส (รวมถึงความถี่สูง)
A 4	UDG	เครื่องเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลือง
A 5	PDG	อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติสำหรับการเชื่อมด้วยยานยนต์ในก๊าซที่ใช้งาน
A 6	ไฟล์ PDF	เครื่องกึ่งอัตโนมัติสำหรับการเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบยานยนต์
A7	PDI	เครื่องกึ่งอัตโนมัติสำหรับการเชื่อมด้วยยานยนต์ในก๊าซเฉื่อย
A 8	รีโมท	อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติสำหรับการเชื่อมด้วยยานยนต์ในก๊าซที่ใช้งานและก๊าซเฉื่อย
A 9	PDO	เครื่องกึ่งอัตโนมัติสำหรับการเชื่อมอาร์กแบบเปิดด้วยเครื่องจักร
A 10	ADP	เครื่องอัตโนมัติสำหรับการเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำด้วยยานยนต์
A 11	ADG	เครื่องจักรสำหรับการเชื่อมด้วยยานยนต์ในการป้องกันแก๊ส
A 12	ADPG	เครื่องจักรสำหรับการเชื่อมด้วยยานยนต์ในการป้องกันแก๊สและอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ
A 13	ADO	เปิดเครื่องเชื่อมอาร์ค
A14	นรก	หน่วยสำหรับอาร์คแบบแมนนวลและการเชื่อมอาร์คใต้น้ำแบบใช้เครื่องจักรและในการป้องกันแก๊ส
A 15	PD	ตัวแปลงสำหรับอาร์คแบบแมนนวลและอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำด้วยกลไกและการเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส

การทดสอบอุปกรณ์เชื่อม A5-A13 ดำเนินการร่วมกับอุปกรณ์เชื่อม A1-A4 และ A14, A15 ที่จำเป็นสำหรับกระบวนการเชื่อม

อุปกรณ์เชื่อมประเภทอื่นๆ ที่ไม่ได้ระบุไว้ในคอลัมน์ "ประเภทของ CO" ในตารางที่ 3 ซึ่งมีจุดประสงค์คล้ายกันตามรหัส ได้รับการรับรองตามลำดับที่กำหนดโดยข้อบังคับทางเทคโนโลยีสำหรับรหัสนี้

ตารางที่ 2. ประเภทของอุปกรณ์เชื่อมแก๊สชนิด B

ตารางที่ 3 ประเภทของอุปกรณ์เชื่อมสำหรับการเชื่อมวัสดุพอลิเมอร์ประเภท D

ฝากคำปรึกษา

www.antcszem.ru

วิธีการเลือกเครื่องเชื่อม - ตีขึ้นรูป เชื่อม ตีเหล็ก

ชุดเครื่องมือของนายบ้านสมัยใหม่เปิดโอกาสให้เขาดำเนินการซ่อมแซมหรือก่อสร้างที่ค่อนข้างซับซ้อนด้วยตนเองหรือด้วยความช่วยเหลือเพียงเล็กน้อย เมื่อสองหรือสามทศวรรษก่อน ปริมาณและคุณภาพของงานเหล่านี้เป็นสิ่งที่คิดไม่ถึงสำหรับครัวเรือน แต่ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี คุณลักษณะของผู้บริโภคของอุปกรณ์หลายประเภทเพิ่มขึ้น และต้นทุนก็ลดลง ช่วยให้คุณสามารถเติมชั้นวางของในร้านได้ด้วยมือและเครื่องมือไฟฟ้าราคาไม่แพงสำหรับ ประเภทต่างๆการบ้าน.

หนึ่งในประเภทของอุปกรณ์ที่ใช้ในมือของโฮมมาสเตอร์คือเครื่องเชื่อม หลังจากได้ดำเนินการขั้นเด็ดขาดจากขอบเขตของการใช้งานระดับมืออาชีพโดยเฉพาะไปจนถึงครัวเรือนส่วนตัวและการประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดเล็ก ปัจจุบันอุปกรณ์เชื่อมในครัวเรือนเป็นอุปกรณ์ในตระกูลประเภทต่าง ๆ วัตถุประสงค์และการใช้งานทั้งหมด บทความนี้ให้คำอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับเครื่องเชื่อมในครัวเรือนที่พบบ่อยที่สุด

หม้อแปลง, อินเวอร์เตอร์, กึ่งอัตโนมัติหรือเครื่องกำเนิดไฟฟ้า?

ด้วยคำพูดเหล่านี้ผู้ขายร้านซ่อมและก่อสร้างสามารถพบกับผู้ซื้อที่ตั้งใจจะซื้อเครื่องเชื่อมที่บ้าน เพื่อชี้แจงปัญหานี้ เราแสดงรายการลักษณะสำคัญของอุปกรณ์เชื่อมประเภทนี้

1. หม้อแปลงไฟฟ้าเป็นเครื่องเชื่อมหม้อแปลงไฟฟ้าซึ่งกระแสเชื่อมสามารถเป็นไฟฟ้ากระแสสลับหรือกระแสตรงได้ ใช้อิเล็กโทรดโลหะสิ้นเปลือง โลหะเหล็กถูกต้มด้วยกระแสสลับ เหล็กที่ไม่ใช่เหล็ก และเหล็กกล้าไร้สนิมถูกต้มด้วยกระแสตรง
2. Inverter - เครื่องเชื่อมแบบอินเวอร์เตอร์ในครัวเรือน อุปกรณ์ดังกล่าวเมื่อเปรียบเทียบกับหม้อแปลงไฟฟ้ามีรูปแบบที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานสำหรับการแปลงไฟฟ้าอินพุตเพื่อให้ได้กระแสเชื่อมที่ต้องการเนื่องจากขนาดและน้ำหนักลดลงอย่างมาก
3. อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติ - อุปกรณ์ที่ใช้เชื่อมในสภาพแวดล้อมก๊าซที่มีการป้องกัน ใช้งานอยู่หรือเฉื่อย อิเล็กโทรดสิ้นเปลืองในรูปแบบของลวดจะถูกป้อนจากขดลวดไปยังโซนเชื่อมและการไหลของก๊าซจะถูกส่งตรงไปที่นั่น ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ใช้สำหรับเชื่อมผลิตภัณฑ์เหล็ก อาร์กอนใช้สำหรับเชื่อมอลูมิเนียม
4. เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์เชื่อมที่ซับซ้อนซึ่งรวมเครื่องเชื่อมจริงของไฟฟ้ากระแสตรงหรือไฟฟ้ากระแสสลับ และเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่ใช้น้ำมันเบนซินหรือดีเซล เครื่องกำเนิดการเชื่อมขาดไม่ได้ในกรณีที่ไม่มีแหล่งจ่ายไฟนิ่ง ดูเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเบนซินและดีเซล

แม้แต่ภาพรวมโดยย่อนี้ก็ยังช่วยให้คุณสร้างแนวคิดที่ถูกต้องว่าอุปกรณ์เชื่อมประเภทใดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับงานที่ควรทำในบ้าน รายละเอียดเพิ่มเติม ความแตกต่างต่างๆ ของการเลือกเครื่องเชื่อมได้อธิบายไว้ด้านล่าง

วิธีการเลือกเครื่องเชื่อมสำหรับบ้าน

จากมุมมองของการเลือกเครื่องเชื่อมรุ่นหนึ่งหรืออีกรุ่นหนึ่ง บ้านหรือที่ดินของคุณเองมีลักษณะเฉพาะคือมีแหล่งจ่ายไฟคุณภาพสูงไม่มากก็น้อย ดังนั้นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเครื่องเชื่อมสำหรับบ้านคือหม้อแปลงไฟฟ้าหรืออุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติที่ได้รับพลังงานจากเต้ารับ 220 โวลต์ทั่วไป ในกรณีนี้ ปัจจัยกำหนดสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าคือชนิดของวัสดุที่วางแผนจะทำการเชื่อม เครื่องเชื่อมหม้อแปลงไฟฟ้ากระแสสลับเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับช่างเชื่อมมือใหม่ในแง่ของประสิทธิภาพและราคา ซึ่งเป็น "งานหนัก" ที่ไม่โอ้อวดและเรียบง่ายสำหรับมือใหม่ แน่นอนว่าสถานการณ์ในครัวเรือนที่แตกต่างกันอาจต้องใช้เครื่องที่แตกต่างกัน ดังนั้นสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องใช้ในครัวเรือน โปรดดูที่หน้า Home Welding Machines

วิธีการเลือกเครื่องเชื่อมสำหรับบ้านพักฤดูร้อน

คุณสมบัติของหมู่บ้านตากอากาศในหลายภูมิภาคยังคงหยุดชะงักด้านไฟฟ้าและคุณลักษณะที่ห่างไกลจากอุดมคติ เช่น ไฟฟ้าแรงต่ำหรือไฟฟ้าแรงสูง เพื่อที่จะเชื่อมโลหะในเชิงคุณภาพในสภาวะดังกล่าว อินเวอร์เตอร์สำหรับการเชื่อมมีความเหมาะสม (วิธีการเลือกอินเวอร์เตอร์สำหรับการเชื่อม) คุณลักษณะของอุปกรณ์ประเภทนี้คือความเป็นอิสระที่สำคัญของกระแสเชื่อมจากพารามิเตอร์ของแหล่งจ่ายไฟที่เข้ามาซึ่งทำให้ดีกว่าในสภาวะของแรงดันไฟฟ้าที่ไม่เสถียร นอกจากนี้อินเวอร์เตอร์มักจะได้รับการออกแบบให้เป็นเครื่องเชื่อมแบบพกพาที่ง่ายต่อการขนส่งและจัดเก็บ

เป็นที่ชัดเจนว่าเมื่อไม่มีไฟฟ้าเช่นนี้แม้แต่อินเวอร์เตอร์ก็ไม่สามารถทำงานได้ หากไม่มีไฟฟ้าในหมู่บ้านวันหยุดของคุณมากกว่าที่นั่น ทางออกเดียวเพื่อทำงานเชื่อมเป็นเครื่องกำเนิดการเชื่อม อย่างไรก็ตาม เมื่อเลือกเครื่องกำเนิดการเชื่อม จะต้องคำนึงถึงปัจจัยบางประการด้วย

คำถามเกิดขึ้น - ทำไมไม่ใช้เครื่องเชื่อมแบบธรรมดา เช่น อินเวอร์เตอร์หรืออุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติ ร่วมกับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเอนกประสงค์แบบอัตโนมัติ? พูดตามตรงว่ากลุ่มเทคโนโลยีอาจใช้งานได้ดี อย่างไรก็ตาม หากใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าอัตโนมัติพร้อมกับการเชื่อมเพื่อจุดประสงค์อื่นด้วย ก็ไม่จำเป็นต้องพูดถึงคุณภาพของแรงดันไฟที่จ่ายในเครื่องใช้ในครัวเรือนที่เชื่อมต่ออยู่ ในช่วงเวลาของอาร์ค แรงดันและกระแสในวงจรคู่ขนานจะ "ลดลง" อย่างมีนัยสำคัญ ความแตกต่างประการที่สองคือเพื่อผลิตกระแสไฟฟ้าสำหรับเครื่องเชื่อม วงจรเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะค่อนข้างง่าย ซึ่งใช้ในเครื่องเชื่อมไฟฟ้าและช่วยประหยัดเงินเมื่อซื้อ

เมื่อตัดสินใจใช้เครื่องเชื่อมแบบแยกกับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบอัตโนมัติ คุณต้องแน่ใจว่ากำลังของเครื่องจะเพียงพอสำหรับอุปกรณ์นี้ เป็นที่ชัดเจนว่าในเครื่องกำเนิดการเชื่อม ซึ่งทั้งเครื่องมือและเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเป็นโครงสร้างเดียว ปัญหาของการจับคู่กำลังได้รับการแก้ไขในขั้นตอนการออกแบบของเครื่องกำเนิดไฟฟ้านี้

วิธีการเลือกเครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์

มีการเขียนบทความแยกต่างหากเกี่ยวกับข้อกำหนดสำหรับอินเวอร์เตอร์การเชื่อม วิธีการเลือก วิธีการกำหนดกระแสเชื่อม ตัวเลือกพิเศษและมีประโยชน์สำหรับอุปกรณ์อินเวอร์เตอร์ เลย์เอาต์ และเคล็ดลับการเลือกอื่นๆ เราขอแนะนำให้คุณอ่านอย่างละเอียด

เครื่องกำเนิดไฟฟ้าใดให้เลือกสำหรับการเชื่อม?

เมื่อเลือกเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบเชื่อม ความสนใจหลักจะจ่ายให้กับประเภทของเชื้อเพลิงที่จำเป็นสำหรับการใช้งาน - เป็นเชื้อเพลิงเบนซินหรือดีเซล เช่นเดียวกับประเภทของกระแสไฟที่สร้างขึ้น - แบบสลับหรือแบบตรง ที่ง่ายและราคาไม่แพงที่สุดคือเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับสำหรับการเชื่อมด้วยน้ำมันเบนซิน อุปกรณ์ดังกล่าวมีขนาดกะทัดรัดและราคาต่ำ แต่อายุการใช้งานค่อนข้างเล็ก เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเชื่อมดีเซลนั้นโดดเด่นด้วยทรัพยากรขนาดใหญ่และสามารถทนต่อโหลดจำนวนมากได้

ประเภทของกระแสเชื่อมจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของรอยเชื่อมในที่สุด เครื่องเชื่อมไฟฟ้ากระแสตรงเป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนและมีราคาแพงกว่า ให้คุณภาพการเชื่อมสูงสุด ซึ่งยากต่อการใช้กระแสสลับ การตัดสินใจขั้นสุดท้ายเกี่ยวกับแบรนด์และการกำหนดค่าในการเลือกเครื่องกำเนิดการเชื่อม ช่างเชื่อมแต่ละคนทำด้วยตัวเอง

วิธีการเลือกเครื่องเชื่อมกึ่งอัตโนมัติ

ทางเลือก เชื่อมกึ่งอัตโนมัติในกรณีส่วนใหญ่ มันขึ้นอยู่กับการเลือกประเภทของมันในระดับครัวเรือน - กึ่งมืออาชีพ - มืออาชีพ การกำหนดเหล่านี้กำหนดกระแสสูงสุดที่อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติทำงาน:

• ครัวเรือน - มากถึง 200 แอมแปร์
• กึ่งมืออาชีพ - 200 - 300 แอมแปร์;
• มืออาชีพ - มากกว่า 300 แอมแปร์

แหล่งพลังงานของอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติสามารถเป็นหนึ่งในประเภทที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ - หม้อแปลงหรืออินเวอร์เตอร์ ปัจจัยเหล่านี้และปัจจัยอื่นๆ เช่น การใช้พลังงาน กลไกการป้อนลวด วิธีการเชื่อมต่อคบเพลิง ฯลฯ กำหนดการกำหนดค่าขั้นสุดท้าย ฟังก์ชันการทำงาน และด้วยเหตุนี้ราคาของเครื่องเชื่อมกึ่งอัตโนมัติ

จากวัสดุข้างต้น จะเห็นได้ว่าเมื่อเลือกเครื่องเชื่อม จำเป็นต้องคำนึงถึงปัจจัยเฉพาะบางประการด้วย ซึ่งหลักๆ ก็คือสถานะของเครือข่ายแหล่งจ่ายไฟ ชนิดและความหนาของวัสดุที่จะเชื่อม ด้วยความรู้พื้นฐาน คุณสมบัติของเครื่องเชื่อมรุ่นใดรุ่นหนึ่งสามารถพบได้บนอินเทอร์เน็ตหรือชี้แจงในร้านค้าพร้อมผู้ช่วยฝ่ายขาย

รอยเชื่อมที่ประสบความสำเร็จและยาวนานสำหรับคุณ!

การเชื่อมเป็นประเภทของการเชื่อมองค์ประกอบโลหะได้แพร่หลายไปเมื่อกว่าศตวรรษที่ผ่านมา อย่างไรก็ตาม ในปัจจุบันนี้มีการใช้ในหลายพื้นที่ ตั้งแต่การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไปจนถึงการก่อสร้างโครงสร้างขนาดยักษ์ เนื่องจากองค์ประกอบของโลหะที่ใช้ในกระบวนการนี้มีความหลากหลายมาก จึงได้มีการคิดค้นและดำเนินการอุปกรณ์หลายประเภทเพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่เชื่อถือได้ ที่นิยมมากที่สุดในหมู่พวกเขาคือเครื่องเชื่อม พิจารณาว่าเครื่องเชื่อมชนิดใด ข้อดีและข้อเสียของแต่ละเครื่องมีอะไรบ้าง

หม้อแปลงไฟฟ้า

หม้อแปลงไฟฟ้าเป็นเครื่องเชื่อมไฟฟ้าแบบดั้งเดิมที่สุด ในขณะเดียวกันก็เป็นหนึ่งในการออกแบบที่ง่ายที่สุด องค์ประกอบโครงสร้างหลักของเครื่องเชื่อมประเภทนี้คือหม้อแปลงแบบสเต็ปดาวน์ที่แปลงแรงดันไฟหลักให้เป็นค่าที่จำเป็นสำหรับการเชื่อม ในกรณีนี้ ความแรงในปัจจุบันเปลี่ยนแปลงโดยใช้วิธีการต่างๆ ที่มีชื่อเสียงที่สุดคือการกระจัดของขดลวดหนึ่งที่สัมพันธ์กับครั้งที่สอง เมื่อช่องว่างระหว่างขดลวดเปลี่ยนไป กระแสก็จะเปลี่ยนไป

ลักษณะเด่นคือกระแสสลับที่เอาต์พุต ซึ่งนำไปสู่การกระเด็นของโลหะที่สังเกตได้และการเสื่อมสภาพในคุณภาพของตะเข็บ ในการเชื่อมโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เพื่อปรับปรุงคุณภาพของการเผาไหม้อาร์ค ส่วนประกอบที่ค่อนข้างใหญ่และเทอะทะจะต้องเพิ่มเข้าไปในโครงสร้างของอุปกรณ์ องค์ประกอบหลัก - หม้อแปลง - ยังไม่แตกต่างกันในด้านความกะทัดรัดและน้ำหนักเบา เมื่อใช้อุปกรณ์สำหรับการผลิตงานหนัก จำเป็นต้องใช้อิเล็กโทรดเฉพาะ (สำหรับกระแสสลับ) และประสบการณ์ของช่างเชื่อมจำนวนมาก

ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ค่อนข้างสูงถึง 90% แต่พลังงานส่วนหนึ่งใช้ในการทำความร้อน การทำความเย็นจะดำเนินการโดยใช้พัดลมที่มีกำลังไฟต่างกัน เนื่องจากจำเป็นต้องทำให้เครื่องเย็นลงซึ่งมีน้ำหนักหลายสิบและบางครั้งก็หลายร้อยกิโลกรัม ปัจจุบันการใช้เครื่องเชื่อมประเภทนี้ลดลง แต่ก็ยังเป็นที่ต้องการอยู่เนื่องจากต้นทุนที่ต่ำ ความน่าเชื่อถือ และความทนทาน หม้อแปลงไฟฟ้าใช้สำหรับเชื่อมเหล็กอัลลอยด์ต่ำ

วงจรเรียงกระแส

เครื่องเชื่อมวงจรเรียงกระแสถือได้ว่าเป็นการปรับปรุงอุปกรณ์หม้อแปลงไฟฟ้า ในรอยเชื่อมที่ได้รับโดยใช้วงจรเรียงกระแส ข้อบกพร่องที่เกิดจากการใช้กระแสสลับนั้นไม่ได้รับการยกเว้นในทางปฏิบัติ อุปกรณ์เหล่านี้นอกจากหม้อแปลงสเต็ปดาวน์แล้ว ยังมีบล็อกไดโอด (วงจรเรียงกระแส) การควบคุม การเริ่มต้นและองค์ประกอบการป้องกันในการออกแบบ กระแสสลับไม่เพียงเปลี่ยนแรงดัน แต่ยังถูกแปลงเป็นกระแสตรงด้วย ทำให้ได้ส่วนโค้งที่ราบรื่นและมั่นคง ดังนั้นการกระเด็นของโลหะจึงลดลง ตะเข็บจึงมีคุณภาพดีขึ้น คุณสามารถทำงานกับอิเล็กโทรดใดก็ได้

ขอบเขตการใช้เครื่องเชื่อมยังขยายตัว - เป็นไปได้ที่จะเชื่อมต่อไม่เพียง แต่เหล็ก "ดำ" ที่เป็นโลหะผสมต่ำเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก สแตนเลส เหล็กหล่อ (โดยใช้อิเล็กโทรดที่เหมาะสม) เนื่องจากกระแสตรงมีขั้ว เราจึงไม่ควรลืมเรื่องนี้ - ควรคำนึงถึงพารามิเตอร์นี้เมื่อเชื่อมต่ออิเล็กโทรด งานเชื่อมบางอย่างจงใจดำเนินการด้วยขั้วย้อนกลับ (การเชื่อมอลูมิเนียม)

ผู้ผลิตหลายรายในปัจจุบันลดการผลิตเครื่องใช้ในครัวเรือนประเภทนี้ ถ้าเราพูดถึง การใช้งานอย่างมืออาชีพยังคงใช้กันอย่างแพร่หลาย ข้อเสียถือได้ว่ามีน้ำหนักมาก ความต้องการช่างเชื่อมที่ผ่านการรับรอง แรงดันไฟ "ดับ" อย่างร้ายแรงในสายไฟหลักระหว่างกระบวนการเชื่อม ข้อดี - ราคาต่ำ ความน่าเชื่อถือ และคุณภาพของตะเข็บที่ดี

กึ่งอัตโนมัติ

เครื่องเชื่อมกึ่งอัตโนมัติในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเฉื่อยหรือใช้งานอยู่ หรือเพียงแค่อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติ เป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนกว่าหม้อแปลงหรือวงจรเรียงกระแส อย่างไรก็ตามสะดวกกว่าในการใช้งาน มักใช้ในการซ่อมแซมตัวรถ ใช้กันอย่างแพร่หลายในชีวิตประจำวัน ครัวเรือนส่วนตัว.

การออกแบบประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:

• หม้อแปลงไฟฟ้า;
• วงจรเรียงกระแส;
• ไดรฟ์ป้อนลวด;
• ถังแก๊ส;
• แขนเตา

การเชื่อมชิ้นส่วนทำได้โดยการหลอมลวดในอาร์คไฟฟ้า ซึ่งในกระบวนการนี้อยู่ในสภาพแวดล้อมของก๊าซที่มีการป้องกัน กระแสไฟมักจะถูกปรับเป็นขั้นๆ และความเร็วในการป้อนลวดก็อาจเปลี่ยนแปลงได้เช่นกัน อัตราส่วนของพารามิเตอร์เหล่านี้กำหนดโหมดการทำงานที่ต้องการ

เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติรุ่นต่างๆ ทำงาน:

• ด้วยแก๊สเท่านั้น
• มีแก๊สหรือไม่มีแก๊ส (สลับได้);
• ไม่มีแก๊สเท่านั้น

หากงานเสร็จโดยไม่ต้องใช้แก๊สจะใช้ลวดพิเศษ (ฟลักซ์) ลวดฟลักซ์แตกต่างจากลวดฟลักซ์ทั่วไปตรงที่องค์ประกอบของมันรวมถึงฟลักซ์ด้วยนอกเหนือจากโลหะ เมื่อส่วนประกอบของฟลักซ์ถูกเผาไหม้ จะเกิดเมฆก๊าซป้องกัน ซึ่งป้องกันไม่ให้อากาศออกซิไดซ์ในสระเชื่อม นอกจากนี้องค์ประกอบที่ใช้งานขององค์ประกอบฟลักซ์ทำให้โลหะมีพารามิเตอร์ที่จำเป็นส่วนโค้งจะมีเสถียรภาพมากขึ้น ในกรณีนี้ไม่จำเป็นต้องใช้ถังแก๊สซึ่งสะดวก แต่ตัวลวดเองมีราคาแพงกว่ามาก

เมื่อทำงานกับโลหะชนิดต่างๆ จะใช้ก๊าซชนิดต่างๆ - คาร์บอนไดออกไซด์เมื่อเชื่อมเหล็ก ส่วนผสมของอาร์กอนและคาร์บอนไดออกไซด์เมื่อทำงานกับเหล็ก เมื่อเชื่อมอลูมิเนียม - อาร์กอน ถังแก๊สควรใช้ในอุตสาหกรรมหรือตราสินค้า

เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติมีลักษณะพิเศษที่ให้ผลผลิตสูง ให้รอยต่อคุณภาพเยี่ยมบนโลหะต่างๆ ข้อเสีย ได้แก่ การกระเด็นของโลหะและ ไหลสูงวัสดุเหลือใช้.

อินเวอร์เตอร์

อุปกรณ์ประเภทนี้เรียกอีกอย่างว่าพัลซิ่ง ในปัจจุบัน เครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าสำหรับการเชื่อมถือเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ทั่วไป เนื่องจากมีน้ำหนักเบาและใช้งานได้ทั่วไป และหากเมื่อ 10 ปีที่แล้วอินเวอร์เตอร์มีราคาแพงและไม่น่าเชื่อถือนัก ตอนนี้ข้อบกพร่องเหล่านี้ก็หมดไป การใช้เทคนิคอินเวอร์เตอร์ในปัจจุบันช่วยลดขนาดของหม้อแปลง เพิ่มคุณสมบัติคุณภาพของส่วนโค้ง เพิ่มประสิทธิภาพ และลดการกระเด็นของโลหะระหว่างการเชื่อม

เครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าเชื่อมประกอบด้วยหม้อแปลงไฟฟ้าซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อลดแรงดันไฟหลักให้เป็นค่าที่ต้องการ บล็อกวงจรไฟฟ้า และโช้กกันโคลง ซึ่งจำเป็นในการลดกระแสไฟกระเพื่อม

แรงดันไฟหลักถูกจ่ายในอินเวอร์เตอร์ไปยังวงจรเรียงกระแสที่เอาต์พุตซึ่งวงจรบล็อกจะเปลี่ยนกระแสตรงเป็นกระแสสลับซึ่งมี ความถี่สูง. อันนี้คือเอาท์พุต บล็อกไฟ, กระแสสลับถูกจ่ายให้กับหม้อแปลงเชื่อมความถี่สูง ซึ่งมีขนาดกะทัดรัดและเบากว่าตัวแปลงไฟหลักทั่วไป แรงดันไฟฟ้าที่เอาต์พุตของหม้อแปลงเชื่อมจะได้รับการแก้ไขอีกครั้งและป้อนเข้าสู่ส่วนโค้ง

เครื่องเชื่อมอาร์กอน

อุปกรณ์เชื่อมประเภทนี้ใช้อิเล็กโทรดทังสเตนชนิดพิเศษที่ไม่สิ้นเปลือง ฮีเลียมหรืออาร์กอนทำหน้าที่เป็นก๊าซป้องกัน

อุปกรณ์อาร์กอาร์กอนที่ใช้อิเล็กโทรดทังสเตนประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:

• แหล่งที่ให้กระแสเชื่อมตรงหรือกระแสสลับ
• อุปกรณ์ควบคุมการทำงานกับกระแส
• ชุดหัวเผาสำหรับใช้กับแรงดันไฟฟ้าต่างๆ
• วงจรควบคุมที่ให้การประสานกันของวงจรการเชื่อมและการป้องกัน
• อุปกรณ์รักษาเสถียรภาพสำหรับการกระตุ้นและการจัดตำแหน่งของส่วนโค้ง

หน่วยประเภทนี้จะใช้ในกรณีที่จำเป็นในการเชื่อมโลหะที่ไม่ใช่เหล็กคุณภาพสูง

เครื่องเชื่อมเฉพาะจุด

การเชื่อมแบบจุดเป็นหนึ่งในประเภทของการเชื่อมความต้านทานของคลาสเทอร์โมเชิงกล กระบวนการนี้ประกอบด้วยหลายขั้นตอน ในการเริ่มต้น ชิ้นส่วนต่างๆ ที่พับเก็บในลักษณะที่จำเป็น จะถูกวางไว้ระหว่างอิเล็กโทรดและบีบอัดเข้าด้วยกัน หลังจากนั้นจะถูกให้ความร้อนจนกระทั่งถึงความเป็นพลาสติกและทำให้เกิดการเสียรูปร่วมกัน ความเร็วในการเชื่อมในสภาพโรงงาน - สูงถึง 10 จุดต่อวินาที

ชิ้นส่วนถูกทำให้ร้อนด้วยพัลส์กระแสเชื่อมทันที (0.01–0.1 วินาที) ชีพจรที่รวดเร็วนี้ทำให้ความร้อนของโลหะกลายเป็นการหลอมเหลวได้ ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของโซนของเหลวที่รวมกันสำหรับทั้งสองส่วน หลังจากที่กระแสไฟหยุดนิ่ง ชิ้นส่วนต่างๆ จะยังคงอยู่ในแนวเดียวกัน กดเข้าหากันจนอุณหภูมิลดลงและจุดหลอมเหลวจะแข็งตัว การบีบอัดของชิ้นส่วนจะหยุดลงด้วยการหน่วงเวลาเพื่อสร้างเงื่อนไขสำหรับการตกผลึกของโลหะที่ดีขึ้น

ข้อดีของการเชื่อมแบบจุด ได้แก่ ความคุ้มค่า ความเชื่อถือได้ และความแข็งแรงของรอยเชื่อม และความสะดวกในการทำงานอัตโนมัติ น่าเสียดายที่รอยเชื่อมประเภทนี้ไม่มีความรัดกุมซึ่งจำกัดขอบเขต

เครื่องมือสำหรับการตัดและเชื่อมแก๊ส

การเชื่อมแก๊สเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนเพื่อให้หลอมเหลวด้วยเปลวไฟที่อุณหภูมิสูง. ในกรณีนี้ใช้ก๊าซที่ติดไฟได้ - ไฮโดรเจน, ก๊าซธรรมชาติ, อะเซทิลีน คุณสมบัติเฉพาะของก๊าซเหล่านี้คือ การเผาไหม้ที่ดีออกอากาศ. เครื่องเชื่อมแก๊สส่วนใหญ่มักใช้อะเซทิลีนซึ่งหาได้ง่ายโดยใช้แคลเซียมคาร์ไบด์และน้ำ อุณหภูมิการเผาไหม้ของก๊าซนี้คือ 3200–3400 °C

ข้อดีของการเชื่อมแก๊สและการตัดโลหะ:

1. เทคโนโลยีที่ไม่ซับซ้อน
2. ไม่จำเป็นต้องเข้าถึงเครือข่ายไฟฟ้า ไม่จำเป็นต้องใช้กระแสไฟฟ้า
3. อุปกรณ์ที่ใช้การเชื่อมนั้นค่อนข้างง่าย

อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าการเชื่อมด้วยแก๊สไม่ได้ให้ความเร็วและประสิทธิผลสูง เนื่องจากเป็นการเชื่อมด้วยมือเท่านั้น

ให้ความสนใจอย่างจริงจังในการเชื่อมแก๊สในการเตรียมชิ้นส่วน การควบคุมกำลังของหัวเตา และการจัดวางในตำแหน่งที่ต้องการ

การเชื่อมพลาสม่า

การเชื่อมด้วยพลาสม่า (การตัด) ของโลหะเป็นการดำเนินการในระหว่างที่โลหะหลอมละลายโดยกระแสพลาสมา พลาสม่าเป็นก๊าซที่มีอนุภาคที่มีประจุซึ่งนำไฟฟ้า ก๊าซจะถูกทำให้แตกตัวเป็นไอออนโดยให้ความร้อนโดยมีส่วนโค้งที่ออกมาจากไฟฉายพลาสม่า ยิ่งอุณหภูมิของก๊าซสูงเท่าใด ไอออนไนซ์ก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น อุณหภูมิของส่วนโค้งในเครื่องเชื่อมพลาสม่าถึงหลายหมื่นองศา

เทคโนโลยีมีดังต่อไปนี้: ก๊าซและกระแสไฟฟ้าถูกส่งไปยังหัวเผาด้วยความเร็วที่รวดเร็วเพื่อสร้างส่วนโค้ง การตัดไม่เพียงเกิดขึ้นเนื่องจากการหลอมของโลหะเท่านั้น แต่ยังเกิดจากการที่กระแสไอออไนซ์ความเร็วสูงล้างโลหะออกจากพื้นที่พลาสมา

นอกเหนือจากการรู้ว่าเครื่องเชื่อมคืออะไร ความต้องการของผู้ใช้ควรนำมาพิจารณาเมื่อเลือกด้วย และหากจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ระดับมืออาชีพในร้านซ่อมรถยนต์หรือในการผลิต อุปกรณ์ราคาไม่แพงก็เพียงพอสำหรับความต้องการในประเทศ

1. พื้นฐานทางกายภาพของการเชื่อม

การเชื่อมคือ กระบวนการทางเทคโนโลยีได้รับการเชื่อมต่อที่แยกออกไม่ได้ของวัสดุเนื่องจากการก่อตัวของพันธะอะตอม กระบวนการสร้างรอยต่อแบบเชื่อมดำเนินการในสองขั้นตอน

ในระยะแรก จำเป็นต้องนำพื้นผิวของวัสดุที่จะเชื่อมเข้าใกล้ระยะห่างระหว่างแรงของปฏิกิริยาระหว่างอะตอม (ประมาณ 3 A) โลหะสามัญที่ อุณหภูมิห้องอย่าเชื่อมต่อเมื่อบีบอัดแม้จะใช้ความพยายามอย่างมากก็ตาม การยึดเกาะของวัสดุถูกขัดขวางโดยความแข็งของวัสดุ เมื่อรวมกันแล้ว การสัมผัสจริงจะเกิดขึ้นเพียงไม่กี่จุด ไม่ว่าจะผ่านการประมวลผลอย่างระมัดระวังเพียงใด กระบวนการยึดติดได้รับผลกระทบอย่างมากจากการปนเปื้อนบนพื้นผิว - ออกไซด์ ฟิล์มไขมัน ฯลฯ รวมถึงชั้นของอะตอมของสิ่งเจือปนที่ถูกดูดซับ ด้วยเหตุผลเหล่านี้จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะปฏิบัติตามเงื่อนไขของการสัมผัสที่ดีภายใต้สภาวะปกติ ดังนั้น การก่อตัวของการสัมผัสทางกายภาพระหว่างขอบที่เชื่อมกันทั่วทั้งพื้นผิวนั้นเกิดขึ้นได้เนื่องจากการหลอมของวัสดุ หรือเป็นผลมาจากการเสียรูปของพลาสติกที่เกิดจากแรงดันที่ใช้ ในขั้นตอนที่สอง ปฏิสัมพันธ์ทางอิเล็กทรอนิกส์ระหว่างอะตอมของพื้นผิวที่เชื่อมกันจะเกิดขึ้น เป็นผลให้ส่วนต่อประสานระหว่างชิ้นส่วนหายไปและเกิดพันธะโลหะอะตอม (โลหะเชื่อม) หรือพันธะโควาเลนต์หรือไอออนิก (เมื่อเชื่อมไดอิเล็กตริกหรือเซมิคอนดักเตอร์) ตามสาระสำคัญทางกายภาพของกระบวนการสร้างรอยต่อรอยเชื่อมสามระดับมีความโดดเด่น: การเชื่อมฟิวชั่น, การเชื่อมด้วยแรงดันและการเชื่อมด้วยความร้อน (รูปที่ 1.25)

ข้าว. 1.25.

เพื่อหลอมเชื่อม รวมถึงประเภทของการเชื่อมที่กระทำโดยฟิวชั่นโดยไม่มีแรงกด แหล่งความร้อนหลักในการเชื่อมแบบฟิวชัน ได้แก่ อาร์กการเชื่อม เปลวไฟแก๊ส แหล่งพลังงานการแผ่รังสี และ "ความร้อนของจูล" ในกรณีนี้ การหลอมของโลหะที่เชื่อมเข้าด้วยกันจะรวมกันเป็นบ่อเชื่อมทั่วไป และเมื่อเย็นลง ส่วนที่หลอมเหลวจะตกผลึกเป็นรอยเชื่อมแบบหล่อ

สำหรับการเชื่อมแบบเทอร์โมเมคานิกส์ ใช้พลังงานความร้อนและแรงดัน การเชื่อมชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อเข้ากับเสาหินทั้งหมดทำได้โดยการใช้แรงทางกล และการให้ความร้อนของชิ้นงานทำให้เกิดความยืดหยุ่นของวัสดุ

สำหรับการเชื่อมด้วยแรงดัน รวมถึงการดำเนินการโดยใช้พลังงานกลในรูปของแรงดัน เป็นผลให้โลหะเสียรูปและเริ่มไหลเหมือนของเหลว โลหะเคลื่อนที่ไปตามส่วนต่อประสานโดยถือชั้นที่ปนเปื้อนไปด้วย ดังนั้นชั้นวัสดุที่สดใหม่จะสัมผัสโดยตรงซึ่งเข้าสู่ ปฏิกิริยาเคมี.

2. การเชื่อมประเภทหลัก

การเชื่อมอาร์คด้วยมือการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าเป็นการเชื่อมโลหะที่สำคัญที่สุดในปัจจุบัน แหล่งความร้อนในกรณีนี้คืออาร์คไฟฟ้าระหว่างอิเล็กโทรดสองขั้ว ซึ่งหนึ่งในนั้นคือชิ้นงานที่จะเชื่อม อาร์คไฟฟ้าเป็นการคายประจุที่ทรงพลังในตัวกลางที่เป็นก๊าซ

กระบวนการจุดระเบิดของส่วนโค้งประกอบด้วยสามขั้นตอน: การลัดวงจรของอิเล็กโทรดไปยังชิ้นงาน การถอนอิเล็กโทรด 3-5 มม. และการเกิดอาร์คที่เสถียร มีการลัดวงจรเพื่อทำให้อิเล็กโทรด (แคโทด) ร้อนขึ้นจนถึงอุณหภูมิของการปล่อยอิเล็กตรอนแบบเข้มข้น

ในขั้นตอนที่สอง อิเล็กตรอนที่ปล่อยออกมาจากอิเล็กโทรดจะถูกเร่งในสนามไฟฟ้าและทำให้เกิดการแตกตัวเป็นไอออนของช่องว่างก๊าซแคโทด-แอโนด ซึ่งจะทำให้เกิดการอาร์คที่เสถียร อาร์กไฟฟ้าเป็นแหล่งความร้อนที่มีความเข้มข้นสูงถึง 6000 °C กระแสเชื่อมสูงถึง 2-3 kA ที่แรงดันอาร์ค (10-50) V การเชื่อมอาร์กที่ใช้บ่อยที่สุดด้วยอิเล็กโทรดเคลือบ เป็นการเชื่อมอาร์กด้วยมือด้วยอิเล็กโทรดที่เคลือบด้วยองค์ประกอบที่เหมาะสม โดยมีวัตถุประสงค์ดังต่อไปนี้:

1. ป้องกันแก๊สและตะกรันจากการหลอมเหลวจากบรรยากาศโดยรอบ

2. การผสมวัสดุเชื่อมกับองค์ประกอบที่จำเป็น

องค์ประกอบของสารเคลือบประกอบด้วยสาร: ตะกรัน - เพื่อป้องกันการหลอมด้วยเปลือก (ออกไซด์, เฟลด์สปาร์, หินอ่อน, ชอล์ก); สร้างก๊าซ CO2, CH4, CCl4; การผสม - เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของตะเข็บ (ferrovanadium, ferrochromium, ferrotitanium, อลูมิเนียม, ฯลฯ ); deoxidizers - เพื่อกำจัดเหล็กออกไซด์ (Ti, Mn, Al, Si, ฯลฯ ) ตัวอย่างของปฏิกิริยาดีออกซิเดชัน: Fe2O3 + Al \u003d Al2O3 + Fe

ข้าว. 1.26. : 1 - ส่วนที่จะเชื่อม, 2 - รอยเชื่อม, 3 - เปลือกฟลักซ์, 4 - แผงป้องกันแก๊ส, 5 - อิเล็กโทรด, 6 - การเคลือบอิเล็กโทรด, 7 - สระเชื่อม

ข้าว. 1.26 แสดงการเชื่อมอิเล็กโทรดแบบเคลือบ ตามรูปแบบข้างต้น อาร์กการเชื่อมจะจุดประกายระหว่างชิ้นส่วน (1) และอิเล็กโทรด (6) การเคลือบ (5) ระหว่างการหลอมช่วยปกป้องรอยเชื่อมจากการเกิดออกซิเดชัน ปรับปรุงคุณสมบัติของมันด้วยการผสม ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิอาร์ก อิเล็กโทรดและวัสดุชิ้นงานจะหลอมเหลว ก่อตัวเป็นสระเชื่อม (7) ซึ่งต่อมากลายเป็นผลึกเป็นรอยเชื่อม (2) ส่วนหลังถูกปกคลุมด้วยเปลือกฟลักซ์ (3) จากด้านบน ออกแบบมาเพื่อ ปกป้องรอยเชื่อม เพื่อให้ได้งานเชื่อมคุณภาพสูง ช่างเชื่อมจะวางอิเล็กโทรดเป็นมุม (15-20) 0 แล้วเลื่อนลงมาในขณะที่ละลายเพื่อรักษาความยาวส่วนโค้งให้คงที่ (3-5) มม. และตามแนวแกนเชื่อมเพื่อเติมร่อง ด้วยโลหะ ในกรณีนี้ การเคลื่อนที่แบบแกว่งตามขวางมักจะทำที่ปลายอิเล็กโทรดเพื่อให้ได้ลูกกลิ้งที่มีความกว้างตามต้องการ

การเชื่อมอาร์กใต้น้ำอัตโนมัติ

การเชื่อมอิเล็กโทรดสิ้นเปลืองอัตโนมัติที่ใช้กันอย่างแพร่หลายภายใต้ชั้นของฟลักซ์ ฟลักซ์ถูกเทลงบนผลิตภัณฑ์ที่มีชั้นหนา (50-60) มม. ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ส่วนโค้งไม่ไหม้ในอากาศ แต่ในฟองก๊าซที่อยู่ใต้ฟลักซ์จะละลายระหว่างการเชื่อมและแยกออกจากการสัมผัสโดยตรงกับอากาศ ซึ่งก็เพียงพอแล้วที่จะขจัดการกระเด็นของโลหะเหลวและการบิดเบี้ยวของรูปร่างรอยเชื่อมแม้ในกระแสสูง เมื่อทำการเชื่อมภายใต้ชั้นฟลักซ์ มักจะใช้กระแสสูงถึง (1,000-1200) A ซึ่งเป็นไปไม่ได้ด้วยส่วนโค้งแบบเปิด ดังนั้นการเดิมพันการเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำสามารถเพิ่มกระแสเชื่อมได้ 4-8 เท่า เมื่อเทียบกับการเชื่อมอาร์กแบบเปิด ในขณะที่ยังคงคุณภาพการเชื่อมที่ดีที่ผลผลิตสูง ในการเชื่อมอาร์กใต้น้ำ โลหะเชื่อมจะเกิดขึ้นเนื่องจากการหลอมของโลหะฐาน (ประมาณ 2/3) และเพียงประมาณ 1/3 เนื่องจากโลหะอิเล็กโทรด ส่วนโค้งใต้ชั้นฟลักซ์นั้นเสถียรกว่าส่วนโค้งแบบเปิด การเชื่อมภายใต้ชั้นของฟลักซ์นั้นดำเนินการด้วยลวดอิเล็กโทรดเปลือยซึ่งถูกป้อนจากขดลวดไปยังโซนการเผาไหม้ด้วยส่วนโค้งโดยหัวเชื่อมของเครื่องซึ่งเคลื่อนไปตามตะเข็บ ข้างหน้าหัว ฟลักซ์แบบเม็ดจะเข้าสู่ร่องเชื่อมผ่านท่อ ซึ่งหลอมในระหว่างกระบวนการเชื่อม ปกคลุมรอยต่ออย่างสม่ำเสมอ ก่อตัวเป็นเปลือกแข็งของตะกรัน

ดังนั้นการเชื่อมอัตโนมัติภายใต้ชั้นฟลักซ์จึงแตกต่างจากการเชื่อมแบบแมนนวลในตัวบ่งชี้ต่อไปนี้: คุณภาพของตะเข็บที่เสถียร, ความสามารถในการผลิต (4-8) มากกว่าในการเชื่อมด้วยมือ, ความหนาของชั้นฟลักซ์คือ (50-60) มม. , ความแรงปัจจุบันคือ ( 1,000-1200) A, ความยาวที่เหมาะสมส่วนโค้งจะคงอยู่โดยอัตโนมัติ ตะเข็บประกอบด้วยโลหะฐาน 2/3 และส่วนโค้งไหม้ 1/3 ของฟองแก๊ส ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการเชื่อมที่ดีเยี่ยม

การเชื่อมด้วยไฟฟ้า

การเชื่อมด้วยอิเล็กโตรแลกกลาสเป็นกระบวนการเชื่อมโลหะรูปแบบใหม่ โดยพื้นฐานแล้ว คิดค้นและพัฒนาขึ้นที่ PWI ปาตัน. ชิ้นส่วนที่จะเชื่อมถูกปกคลุมด้วยตะกรันที่ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะพื้นฐานและลวดอิเล็กโทรด

ในขั้นตอนแรก กระบวนการจะดำเนินการในลักษณะเดียวกับการเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำ หลังจากการก่อตัวของตะกรันเหลว อาร์คจะหยุดและขอบของผลิตภัณฑ์จะละลายเนื่องจากความร้อนที่ปล่อยออกมาเมื่อกระแสไหลผ่านตัวหลอมเหลว การเชื่อมด้วย Electroslag ช่วยให้เชื่อมโลหะที่มีความหนามากในครั้งเดียว ให้ผลผลิตสูง การเชื่อมคุณภาพสูง

ข้าว. 1.27. :

1 - ส่วนที่จะเชื่อม, 2 - เชื่อม, 3 - ตะกรันหลอมเหลว, 4 - ตัวเลื่อน, 5 - อิเล็กโทรด

โครงร่างของการเชื่อมด้วยไฟฟ้าจะแสดงในรูปที่ 1.27. การเชื่อมจะดำเนินการด้วยการจัดเรียงชิ้นส่วนในแนวตั้ง (1) ซึ่งขอบนั้นเป็นแนวตั้งด้วยหรือมีความเอียงไม่เกิน 30 o กับแนวตั้ง มีช่องว่างเล็ก ๆ เกิดขึ้นระหว่างชิ้นส่วนที่จะเชื่อม โดยจะเทผงตะกรัน ในช่วงเริ่มต้น อาร์คจะจุดประกายระหว่างอิเล็กโทรด (5) และแท่งโลหะที่ติดตั้งจากด้านล่าง อาร์คละลายฟลักซ์ ซึ่งเติมช่องว่างระหว่างขอบของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมและสไลด์ขึ้นรูปทองแดงที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ (4) ดังนั้นตะกรัน (3) จะปรากฏขึ้นจากฟลักซ์หลอมเหลวหลังจากนั้นอาร์คจะถูกปัดด้วยตะกรันที่หลอมละลายและออกไป ณ จุดนี้ การหลอมอาร์กไฟฟ้าจะผ่านเข้าสู่กระบวนการอิเล็กโตรแล็ก เมื่อกระแสไหลผ่านตะกรันหลอมเหลว ความร้อนของจูลจะถูกปล่อยออกมา อ่างตะกรันถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิ (1600-1700) 0С ซึ่งเกินอุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะฐานและอิเล็กโทรด ตะกรันละลายขอบของชิ้นส่วนที่จะเชื่อม และอิเล็กโทรดจะแช่อยู่ในอ่างตะกรัน โลหะหลอมเหลวจะไหลลงไปที่ด้านล่างของสระตะกรัน ที่ซึ่งมันก่อตัวเป็นสระเชื่อม สระตะกรันปกป้องสระเชื่อมจากบรรยากาศโดยรอบได้อย่างน่าเชื่อถือ หลังจากที่นำแหล่งความร้อนออกแล้ว โลหะของสระเชื่อมจะตกผลึก ตะเข็บที่เกิดขึ้นนั้นถูกปกคลุมด้วยเปลือกตะกรันซึ่งมีความหนาถึง 2 มม.

กระบวนการจำนวนหนึ่งมีส่วนช่วยในการปรับปรุงคุณภาพของการเชื่อมในการเชื่อมด้วยไฟฟ้า โดยสรุป เราสังเกตข้อดีหลักของการเชื่อมด้วยไฟฟ้า

ฟองแก๊ส ตะกรัน และสิ่งเจือปนเบา ๆ จะถูกลบออกจากบริเวณเชื่อมเนื่องจาก การจัดเรียงแนวตั้งอุปกรณ์เชื่อม

เชื่อมความหนาแน่นสูง

รอยเชื่อมมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวน้อยกว่า

ผลผลิตของการเชื่อมด้วยไฟฟ้าที่วัสดุที่มีความหนามากนั้นสูงกว่าการเชื่อมอาร์กอัตโนมัติแบบจมอยู่ใต้น้ำเกือบ 20 เท่า

คุณสามารถรับตะเข็บของการกำหนดค่าที่ซับซ้อนได้

การเชื่อมประเภทนี้มีประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อเชื่อมชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น ตัวเรือ สะพาน โรงรีด ฯลฯ

การเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน

แหล่งความร้อนคือลำอิเล็กตรอนอันทรงพลังที่มีพลังงานหลายสิบกิโลอิเล็กตรอนโวลต์ อิเล็กตรอนเร็วที่เจาะเข้าไปในชิ้นงาน ถ่ายเทพลังงานไปยังอิเล็กตรอนและอะตอมของสาร ทำให้เกิดความร้อนสูงของวัสดุที่เชื่อมไปยังจุดหลอมเหลว กระบวนการเชื่อมจะดำเนินการในสุญญากาศ ซึ่งทำให้มั่นใจในคุณภาพของรอยต่อ เนื่องจากลำแสงอิเล็กตรอนสามารถโฟกัสไปยังขนาดที่เล็กมาก (เส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าไมครอน) เทคโนโลยีนี้จึงผูกขาดในการเชื่อมชิ้นส่วนขนาดเล็ก

การเชื่อมพลาสม่า

ในการเชื่อมด้วยพลาสมา แหล่งพลังงานเพื่อให้ความร้อนแก่วัสดุคือพลาสมา ซึ่งเป็นก๊าซไอออไนซ์ การปรากฏตัวของอนุภาคที่มีประจุไฟฟ้าทำให้พลาสมาไวต่อผลกระทบของสนามไฟฟ้า ในสนามไฟฟ้า อิเลคตรอนและไอออนจะถูกเร่งความเร็ว กล่าวคือ พวกมันเพิ่มพลังงาน และเทียบเท่ากับการให้ความร้อนแก่พลาสมาสูงถึง 20,000-30,000 องศา สำหรับการเชื่อมจะใช้อาร์คและพลาสมาพลาสมาความถี่สูง (ดูรูปที่ 1.17 - 1.19) สำหรับโลหะเชื่อม ตามกฎแล้วจะใช้ไฟฉายพลาสม่าแบบแอ็คชั่นโดยตรงและสำหรับไดอิเล็กทริกและเซมิคอนดักเตอร์ในการเชื่อมจะใช้ไฟฉายพลาสม่าแอ็คชั่นทางอ้อม ไฟฉายพลาสม่าความถี่สูง (รูปที่ 1.19) ยังใช้สำหรับการเชื่อม ในห้องพลาสมาคบเพลิง แก๊สจะถูกทำให้ร้อนโดยกระแสน้ำวนที่เกิดจากกระแสเหนี่ยวนำความถี่สูง ไม่มีอิเล็กโทรด ดังนั้นพลาสมาจึงมีความบริสุทธิ์สูง คบเพลิงของพลาสม่าดังกล่าวสามารถนำมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพในการผลิตงานเชื่อม

การเชื่อมแบบกระจาย

วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับการแพร่กระจายของอะตอมในชั้นผิวของวัสดุที่สัมผัสกันภายใต้สุญญากาศสูง ความสามารถในการแพร่สูงของอะตอมทำให้มั่นใจได้โดยการให้ความร้อนกับวัสดุจนถึงอุณหภูมิที่ใกล้กับจุดหลอมเหลว การไม่มีอากาศในห้องจะป้องกันการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์ที่อาจรบกวนการแพร่ การสัมผัสที่เชื่อถือได้ระหว่างพื้นผิวที่จะเชื่อมทำได้โดยการตัดเฉือนให้มีระดับความบริสุทธิ์สูง แรงอัดที่ต้องการเพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสจริงคือ (10-20) MPa

เทคโนโลยีการเชื่อมแบบกระจายมีดังนี้ ชิ้นงานที่จะเชื่อมจะถูกวางไว้ในห้องสุญญากาศและบีบด้วยแรงเล็กน้อย จากนั้นช่องว่างจะถูกทำให้ร้อนโดยกระแสและเก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งที่อุณหภูมิที่กำหนด การเชื่อมแบบกระจายใช้ในการเชื่อมวัสดุที่เข้ากันไม่ได้: เหล็กกับเหล็กหล่อ ไททาเนียม ทังสเตน เซรามิก ฯลฯ

ติดต่องานเชื่อมไฟฟ้า.

ในการเชื่อมแบบสัมผัสไฟฟ้าหรือการเชื่อมความต้านทาน การให้ความร้อนจะดำเนินการโดยส่งกระแสไฟฟ้าของเข็มที่เพียงพอผ่านจุดเชื่อม ชิ้นส่วนที่ร้อนด้วยกระแสไฟฟ้าจนหลอมละลายหรืออยู่ในสถานะพลาสติกจะถูกบีบหรือบิดเบี้ยวทางกลไก ซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงปฏิกิริยาเคมีของอะตอมของโลหะ ดังนั้นการเชื่อมความต้านทานจึงเป็นของกลุ่มการเชื่อมด้วยแรงดัน การเชื่อมแบบต้านทานเป็นวิธีเชื่อมที่มีประสิทธิภาพสูงวิธีหนึ่ง ซึ่งสามารถทำงานอัตโนมัติและใช้เครื่องจักรได้ง่าย อันเป็นผลมาจากการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวิศวกรรมเครื่องกลและการก่อสร้าง ตามรูปร่างของข้อต่อ การเชื่อมความต้านทานมีสามประเภท: ก้น ลูกกลิ้ง (ตะเข็บ) และจุด

การเชื่อมแบบสัมผัสก้น

นี่คือประเภทของการเชื่อมความต้านทานซึ่งการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมเกิดขึ้นตามพื้นผิวของปลายก้น ชิ้นส่วนจะถูกจับยึดด้วยอิเล็กโทรดแบบฟองน้ำ จากนั้นกดให้ชิดกันโดยพื้นผิวที่จะเชื่อมต่อและกระแสเชื่อมจะถูกส่งผ่าน การเชื่อมแบบก้นเชื่อมลวด, แท่ง, ท่อ, แถบ, ราง, โซ่และส่วนอื่น ๆ ทั่วทั้งบริเวณปลาย การเชื่อมแบบก้นมีสองวิธี:

ความต้านทาน: การเสียรูปของพลาสติกเกิดขึ้นในข้อต่อและข้อต่อจะเกิดขึ้นโดยไม่ทำให้โลหะหลอมละลาย (อุณหภูมิของข้อต่อคือ 0.8-0.9 ของอุณหภูมิหลอมเหลว)

Reflow: ชิ้นส่วนสัมผัสที่จุดเริ่มต้นบนจุดสัมผัสเล็ก ๆ ที่แยกจากกันซึ่งกระแสผ่าน ความหนาแน่นสูงทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ ละลาย เป็นผลมาจากการหลอมเหลว ชั้นของโลหะเหลวจะเกิดขึ้นที่ปลายก้น ซึ่งในระหว่างการตกตะกอน จะถูกบีบออกจากรอยต่อพร้อมกับสิ่งสกปรกและฟิล์มออกไซด์

ตารางที่1.4

พารามิเตอร์เครื่องเชื่อมก้น

ประเภทเครื่อง	W,(kVA)	คุณทาส (B)	เชื่อมต่อชั่วโมง	F,(กิโลนิวตัน)

การกำหนดคอลัมน์: W - กำลังของเครื่อง, Uwork - แรงดันใช้งาน, ผลผลิต, F - แรงอัดของชิ้นส่วนที่จะเชื่อม, S - พื้นที่ของพื้นผิวที่จะเชื่อม

อุณหภูมิความร้อนและความดันอัดในการเชื่อมแบบก้นมีความสัมพันธ์กัน จากรูปที่ 1.28 แรง F ลดลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่ออุณหภูมิความร้อนของชิ้นงานเพิ่มขึ้นระหว่างการเชื่อม

การเชื่อมแบบสัมผัส.

ประเภทของการเชื่อมแบบต้านทาน ซึ่งองค์ประกอบต่างๆ ถูกเชื่อมเข้าด้วยกันโดยการใช้อิเล็กโทรดจานหมุนที่ทับซ้อนกันในรูปแบบของรอยต่อที่ต่อเนื่องหรือไม่สม่ำเสมอ ในการเชื่อมตะเข็บ การก่อตัวของการเชื่อมต่ออย่างต่อเนื่อง (ตะเข็บ) เกิดขึ้นจากการทับซ้อนกันของจุดทีละจุด เพื่อให้ได้รอยต่อที่ปิดสนิท จุดทับซ้อนกันอย่างน้อยครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลาง ในทางปฏิบัติจะใช้การเชื่อมแบบตะเข็บ:

ต่อเนื่อง;

หมุนลูกกลิ้งอย่างต่อเนื่องเป็นระยะ

หมุนเวียนเป็นระยะๆ

ข้าว. 1.28.

การเชื่อมตะเข็บใช้ในการผลิตจำนวนมากในการผลิตภาชนะต่างๆ ดำเนินการกับกระแสสลับด้วยแรง (2000-5000) A. เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งคือ (40-350) มม. แรงอัดของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมถึง 0.6 ตัน ความเร็วในการเชื่อมคือ (0.53 .5) ม. / นาที

การเชื่อมแบบจุดสัมผัส

ในการเชื่อมแบบจุด ชิ้นส่วนที่จะต่อมักจะอยู่ระหว่างอิเล็กโทรดสองขั้ว ภายใต้การกระทำของกลไกแรงดัน อิเล็กโทรดจะบีบอัดชิ้นส่วนที่จะเชื่อมอย่างแน่นหนา หลังจากนั้นกระแสไฟจะเปิดขึ้น เนื่องจากกระแสไฟไหลผ่าน ชิ้นส่วนที่จะเชื่อมจะร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิในการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนหลอมเหลวกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดเชื่อม ซึ่งมักจะเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวสัมผัสของอิเล็กโทรด

ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของอิเล็กโทรดที่สัมพันธ์กับชิ้นส่วนที่จะเชื่อม การเชื่อมแบบจุดสามารถเป็นแบบทวิภาคีและด้านเดียว

เมื่อจุดเชื่อมชิ้นส่วน ความหนาต่างกันแกนอสมมาตรที่ได้จะเคลื่อนไปยังส่วนที่หนากว่า และด้วยความหนาที่ต่างกันมาก จึงไม่จับส่วนที่บาง ดังนั้นจึงใช้วิธีการทางเทคโนโลยีที่หลากหลายเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนย้ายแกนกลางไปยังพื้นผิวที่เชื่อมต่อเพิ่มความร้อนของแผ่นบางเนื่องจากการซ้อนทับสร้างการบรรเทาบนแผ่นบาง ๆ ใช้อิเล็กโทรดขนาดใหญ่ขึ้นจากด้านข้างของส่วนที่หนา ฯลฯ

รูปแบบของการเชื่อมแบบจุดคือการเชื่อมแบบนูน เมื่อสัมผัสเริ่มต้นของชิ้นส่วนเกิดขึ้นตามแนวส่วนที่ยื่นออกมา (บรรเทา) ที่เตรียมไว้ล่วงหน้า กระแสที่ไหลผ่านบริเวณสัมผัสของส่วนนูนทั้งหมดที่มีส่วนล่างทำให้ร้อนขึ้นและละลายบางส่วน ภายใต้แรงกดดันการบรรเทาทุกข์จะเสียรูปและส่วนบนจะแบน วิธีนี้ใช้สำหรับเชื่อมชิ้นส่วนขนาดเล็ก ในตาราง. 1.5 แสดงคุณสมบัติของเครื่องจักรสำหรับการเชื่อมแบบจุด

ตาราง 1.5

ลักษณะของเครื่องเชื่อมแบบจุด

ประเภทเครื่อง	W,(kVA)	คุณทาส (B)	ง,(มม.)	F,(กิโลนิวตัน)	รอยเชื่อมต่อชั่วโมง

การกำหนดคอลัมน์: W - กำลังของเครื่อง, rab - แรงดันไฟฟ้าที่ใช้งาน, D - เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด, F - แรงอัดของชิ้นส่วนที่จะเชื่อม, รอยเชื่อมต่อชั่วโมง - ผลผลิต

จุดเชื่อมตัวเก็บประจุ

การเชื่อมความต้านทานประเภทหนึ่งทั่วไปคือการเชื่อมตัวเก็บประจุหรือการเชื่อมด้วยพลังงานที่เก็บไว้ในตัวเก็บประจุไฟฟ้า พลังงานจะถูกเก็บไว้ในตัวเก็บประจุเมื่อถูกชาร์จจากแหล่งจ่ายแรงดันคงที่ (เครื่องกำเนิดไฟฟ้าหรือวงจรเรียงกระแส) จากนั้นในระหว่างกระบวนการคายประจุ พลังงานจะถูกแปลงเป็นความร้อนที่ใช้สำหรับการเชื่อม พลังงานที่เก็บไว้ในตัวเก็บประจุสามารถควบคุมได้โดยการเปลี่ยนความจุของตัวเก็บประจุ (C) และแรงดันการชาร์จ (U)

การเชื่อมตัวเก็บประจุมีสองประเภท:

ไม่มีหม้อแปลง (ตัวเก็บประจุจะถูกปล่อยโดยตรงไปยังชิ้นส่วนที่จะเชื่อม);

หม้อแปลงไฟฟ้า (ตัวเก็บประจุถูกปล่อยไปยังขดลวดปฐมภูมิของหม้อแปลงเชื่อมในวงจรทุติยภูมิซึ่งมีชิ้นส่วนที่บีบอัดไว้ล่วงหน้าที่จะเชื่อม)

แผนภูมิวงจรรวมการเชื่อมตัวเก็บประจุแสดงในรูปที่ 1.29.

ข้าว. 1.29. : Tr - step-up transformer, V - rectifier, C - capacitor ที่มีความจุ 500 microfarads, Rk - ความต้านทานของชิ้นส่วนที่จะเชื่อม, K - สวิตช์กุญแจ

ในตำแหน่งสวิตช์ 1 ตัวเก็บประจุจะถูกชาร์จไปยังแรงดันไฟฟ้า U0 เมื่อสวิตซ์ถูกย้ายไปที่ตำแหน่ง 2 ตัวเก็บประจุถูกคายประจุผ่านความต้านทานการสัมผัสของชิ้นส่วนที่จะเชื่อม สิ่งนี้จะสร้างพัลส์กระแสที่ทรงพลัง

แรงดันไฟฟ้าจากตัวเก็บประจุถูกนำไปใช้กับชิ้นงานผ่านจุดสัมผัสที่มีพื้นที่ ~ 2 มม. กระแสพัลส์ที่เกิดขึ้นตามกฎหมาย Joule-Lenz ทำให้บริเวณสัมผัสร้อนขึ้นจนถึงอุณหภูมิในการทำงานของการเชื่อม เพื่อให้แน่ใจว่าการกดพื้นผิวที่จะเชื่อมผ่านอิเล็กโทรดจุด ความเค้นทางกลประมาณ 100 MPa

การใช้งานหลักของการเชื่อมตัวเก็บประจุคือการเชื่อมโลหะและโลหะผสมที่มีความหนาเล็กน้อย ข้อดีของการเชื่อมตัวเก็บประจุคือใช้พลังงานต่ำ

เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของการเชื่อม เราประมาณการอุณหภูมิสูงสุดในพื้นที่สัมผัสของชิ้นส่วนที่กำลังเชื่อม (Tmax)

เนื่องจากระยะเวลาของพัลส์กระแสไฟที่ปล่อยออกมาไม่เกิน 10 -6 วินาที การคำนวณได้ดำเนินการในการประมาณค่าอะเดียแบติก นั่นคือ ละเลยการระบายความร้อนออกจากพื้นที่กระแสไหล

หลักการของการให้ความร้อนสัมผัสของชิ้นส่วนแสดงในรูปที่ 1.30.

ข้าว. 1.30 .: 1 - ชิ้นส่วนเชื่อมที่มีความหนา d \u003d 5 * 10 -2 ซม. 2 - อิเล็กโทรดที่มีพื้นที่ S \u003d 3 * 10 -2 ซม. C - ตัวเก็บประจุที่มีความจุ 500 microfarads, Rk - contact ความต้านทาน

ข้อดีของการเชื่อมตัวเก็บประจุคือใช้พลังงานต่ำ (0.1-0.2) kVA ระยะเวลาของพัลส์กระแสเชื่อมคือหนึ่งในพันของวินาที ช่วงความหนาของโลหะเชื่อมอยู่ในช่วง 0.005 มม. ถึง 1 มม. การเชื่อมตัวเก็บประจุทำให้สามารถเชื่อมต่อโลหะที่มีความหนาขนาดเล็ก ชิ้นส่วนขนาดเล็ก และชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่าได้สำเร็จ และต้องใช้อุปกรณ์ออปติคัลระหว่างการประกอบ วิธีการเชื่อมแบบก้าวหน้านี้พบการประยุกต์ใช้ในการผลิตเครื่องมือไฟฟ้าและการบิน เครื่องจักร กล้อง ฯลฯ

เชื่อมเย็น.

การเชื่อมต่อของชิ้นงานระหว่างการเชื่อมเย็นนั้นกระทำโดยการเสียรูปของพลาสติกในห้องและแม้ที่อุณหภูมิติดลบ การก่อตัวของการเชื่อมต่อที่แยกออกไม่ได้เกิดขึ้นจากการปรากฏตัวของพันธะโลหะเมื่อพื้นผิวสัมผัสเข้าหากันในระยะทางที่การกระทำของแรงระหว่างอะตอมเป็นไปได้และเป็นผลมาจากแรงอัดขนาดใหญ่ฟิล์มออกไซด์ เกิดรอยแตกและพื้นผิวโลหะที่สะอาดขึ้น

พื้นผิวที่จะเชื่อมต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรกที่ดูดซับและฟิล์มไขมันอย่างทั่วถึง การเชื่อมแบบเย็นสามารถใช้กับรอยต่อแบบจุด รอยต่อ และรอยต่อก้น

ในรูป 1.31 แสดงกระบวนการเชื่อมจุดเย็น แผ่นโลหะ (1) ที่มีพื้นผิวที่ทำความสะอาดอย่างระมัดระวังที่จุดเชื่อมจะถูกวางไว้ระหว่างการเจาะ (2) กับส่วนที่ยื่นออกมา (3) หมัดถูกบีบอัดด้วยแรง P ส่วนที่ยื่นออกมา (3) ถูกกดเข้าไปในโลหะจนสุดความสูงทั้งหมด จนกระทั่งพื้นผิวรองรับ (4) ของหมัดวางชิดกับพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงานที่จะเชื่อม

ข้าว. 1.31.

การเชื่อมเย็นใช้เชื่อมสายไฟ ยาง ท่อที่มีการทับซ้อนกันและก้น ความดันถูกเลือกขึ้นอยู่กับองค์ประกอบและความหนาของวัสดุเชื่อม โดยเฉลี่ยคือ (1-3) GPa

การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำ

วิธีนี้ส่วนใหญ่จะเชื่อมรอยต่อตามยาวของท่อในระหว่างการผลิตโดยใช้การกัดต่อเนื่องและเชื่อมโลหะผสมแข็งเข้ากับฐานเหล็กในการผลิตใบมีด ดอกสว่าน และเครื่องมืออื่นๆ

ในวิธีนี้ โลหะจะถูกทำให้ร้อนโดยส่งกระแสความถี่สูงผ่านเข้าไปและบีบอัด การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำสะดวกเพราะเป็นแบบไม่สัมผัส กระแสความถี่สูงจะถูกแปลเป็นภาษาท้องถิ่นใกล้กับพื้นผิวของชิ้นงานที่ทำความร้อน การติดตั้งดังกล่าวทำงานดังนี้ กระแสของเครื่องกำเนิดความถี่สูงจะจ่ายให้กับตัวเหนี่ยวนำซึ่งทำให้เกิดกระแสไหลวนในชิ้นงานและท่อจะถูกทำให้ร้อน โรงสีประเภทนี้ประสบความสำเร็จในการใช้สำหรับการผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (12-60) มม. ที่ความเร็วสูงสุด 50 ม./นาที กระแสไฟจ่ายจากเครื่องกำเนิดหลอดไฟที่มีกำลังสูงถึง 260 กิโลวัตต์ที่ความถี่ 440 kHz และ 880 kHz ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (325 มม. และ 426 มม.) ที่มีความหนาของผนัง (7-8) มม. ก็ถูกผลิตขึ้นเช่นกัน โดยมีความเร็วในการเชื่อมสูงถึง (30-40) ม./นาที

คุณสมบัติของการเชื่อมโลหะและโลหะผสมต่างๆ

ความสามารถในการเชื่อมเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นความสามารถของโลหะและโลหะผสมในการสร้างรอยต่อโดยมีคุณสมบัติเดียวกันกับโลหะที่กำลังเชื่อม และไม่มีข้อบกพร่องในรูปแบบของรอยแตกของรูพรุน โพรง และการรวมตัวที่ไม่ใช่โลหะ

ในระหว่างการเชื่อม ความเค้นตกค้างจากการเชื่อมมักจะเกิดขึ้นเสมอ (ตามกฎแล้ว แรงดึงในตะเข็บและแรงอัดในโลหะฐาน) เพื่อทำให้คุณสมบัติของการเชื่อมต่อมีเสถียรภาพ จำเป็นต้องลดความเครียดเหล่านี้

การเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน

การเชื่อมอาร์กไฟฟ้าของเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมนั้นดำเนินการด้วยวัสดุอิเล็กโทรดที่ให้คุณสมบัติทางกลที่จำเป็น ปัญหาหลักในกรณีนี้อยู่ที่การชุบแข็งของบริเวณใกล้เชื่อมและในการก่อตัวของรอยแตก เพื่อป้องกันการก่อตัวของรอยแตก ขอแนะนำ:

1) เพื่อผลิตความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิ (100-300) 0C;

2) แทนที่การเชื่อมแบบชั้นเดียวด้วยหลายชั้น

3) ใช้อิเล็กโทรดเคลือบ (การเชื่อมจะดำเนินการกับกระแสตรงของขั้วย้อนกลับ);

4) ปรับอุณหภูมิผลิตภัณฑ์หลังจากเชื่อมที่อุณหภูมิ 300 0C

การเชื่อมเหล็กโครเมียมสูง

เหล็กกล้าโครเมียมสูงที่มี Cr (12-28)% Cr มีคุณสมบัติเป็นสเตนเลสและทนความร้อน ขึ้นอยู่กับเนื้อหาของโครเมียมและคาร์บอน เหล็กโครเมียมสูงแบ่งออกเป็นเหล็กเฟอริติก เฟอริติก-มาร์เทนซิติก และมาร์เทนซิติกตามโครงสร้าง

ความยากลำบากในการเชื่อมเหล็กเฟอร์ริติกเกิดจากความจริงที่ว่าในระหว่างการหล่อเย็นในพื้นที่ 1,000 0C อาจเกิดการตกตะกอนของเม็ดโครเมียมคาร์ไบด์ที่ขอบเขตของเกรน ซึ่งจะช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก เพื่อป้องกันปรากฏการณ์เหล่านี้มีความจำเป็น:

1) ใช้ค่ากระแสไฟที่ลดลงเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการทำความเย็นสูงระหว่างการเชื่อม

2) แนะนำตัวสร้างคาร์ไบด์ที่แข็งแกร่ง (Ti, Cr, Zr, V) ลงในเหล็ก

3) หลอมหลังจากเชื่อมที่อุณหภูมิ 900 0C เพื่อให้ปริมาณโครเมียมในเมล็ดพืชและที่ขอบเท่ากัน

แนะนำให้เชื่อมเหล็กเฟอร์ไรท์-มาร์เทนซิติกและมาร์เทนซิติกด้วยความร้อนสูงถึง (200-300) 0C

งานเชื่อมเหล็กหล่อ.

การเชื่อมเหล็กหล่อดำเนินการด้วยความร้อนสูงถึง (400-600) 0C การเชื่อมจะดำเนินการด้วยอิเล็กโทรดเหล็กหล่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (8-25) มม. ผลลัพธ์ที่ดีได้มาจากการเชื่อมแบบกระจายของเหล็กหล่อกับเหล็กหล่อ และเหล็กหล่อกับเหล็ก

การเชื่อมทองแดงและโลหะผสม

ความสามารถในการเชื่อมของทองแดงได้รับผลกระทบจากสิ่งเจือปนของออกซิเจน ไฮโดรเจน และตะกั่ว การเชื่อมแก๊สที่พบมากที่สุด การเชื่อมอาร์กด้วยอิเล็กโทรดคาร์บอนและโลหะมีแนวโน้มดี

การเชื่อมอลูมิเนียม

การเชื่อมถูกขัดขวางโดยฟิล์มออกไซด์ Al2O3 การใช้ฟลักซ์เท่านั้น (NaCl, RCl, LiF) เท่านั้นที่ทำให้สามารถละลายอะลูมิเนียมออกไซด์และทำให้เกิดรอยเชื่อมได้ตามปกติ อลูมิเนียมเชื่อมได้ดีด้วยการเชื่อมแบบกระจาย

การเชื่อมแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะเปลี่ยน การยึดด้วยพุก โบลต์ และแคลมป์ช่วยแก้ปัญหาชั่วคราว หรือไม่สามารถใช้ได้เลยด้วยเหตุผลหลายประการ

หลายคนสนใจว่าเครื่องเชื่อมมีกี่ประเภท อันที่จริงอุปกรณ์เชื่อมได้รับการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญมาเป็นเวลานานและเป็นผลให้มีการดัดแปลงใหม่ทั้งหมดปรากฏขึ้น มีเครื่องเชื่อมประเภทต่อไปนี้:

• หม้อแปลงไฟฟ้า
• วงจรเรียงกระแส;
• อุปกรณ์อินเวอร์เตอร์
• เครื่องกำเนิดไฟฟ้า;
• อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติ

ปัจจุบันเครื่องเชื่อมประเภทอินเวอร์เตอร์และแบบกึ่งอัตโนมัติได้รับความนิยมเป็นพิเศษ

แล้วเครื่องเชื่อมมีกี่ประเภท ? การแต่งตั้งแต่ละคนจะพิจารณาแยกกัน

อุปกรณ์หม้อแปลง

เครื่องเชื่อมนี้ซึ่งมีหลายประเภทและหลายประเภทมีการดัดแปลงเร็วที่สุด เราจะพูดถึงหม้อแปลงที่มีวงจรรวมเป็นหนึ่งเดียว พวกเขาเปลี่ยนกระแสสลับด้วยไฟฟ้าแรงสูงเป็นค่าที่ต่ำกว่า ด้วยเหตุนี้กระบวนการเชื่อมจึงเกิดขึ้น

การควบคุมความแรงของกระแสนั้นทำได้โดยการเปลี่ยนตำแหน่งของขดลวดที่สัมพันธ์กันและแกนหลัก

ตามวิธีการตั้งค่า หน่วยหม้อแปลงทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

• ไทริสเตอร์พร้อมการควบคุมเฟส
• ด้วยการกระจายแม่เหล็กของชนิดมาตรฐาน
• ด้วยการกระจายตัวของแม่เหล็กชนิดที่เพิ่มขึ้น

เครื่องเชื่อมประเภทนี้ทุกประเภททำงานโดยใช้ไฟฟ้ากระแสสลับ ไม่ต้องสงสัยเลยว่าการใช้กระแสสลับทำให้เกิดความไม่แน่นอนของอาร์คไฟฟ้า นั่นคือเหตุผลที่ต้องบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง

ข้อเสียของอุปกรณ์

ความไม่เสถียรของอาร์ค ระดับสูงของก๊าซเจือปนและตะกรันทำให้โลหะกระเด็นและทำให้คุณภาพเสีย

นอกจากนี้ อุปกรณ์หม้อแปลงไฟฟ้าค่อนข้างหนัก ใช้กระแสไฟมาก และไวต่อแรงดันตกคร่อม

แต่ช่างฝีมือผู้มีประสบการณ์จะสามารถทำการเชื่อมคุณภาพสูงได้แม้จะใช้เครื่องมือนี้ หน่วยนี้ใช้ในหลายพื้นที่จนถึงทุกวันนี้

หม้อแปลงไฟฟ้ารุ่นยอดนิยม

Transformers ที่มีราคาที่ยอมรับได้คืออุปกรณ์ MMA พวกเขาโดดเด่นด้วยการออกแบบที่เรียบง่ายและระดับการใช้งานโดยเฉลี่ยเนื่องจากกระบวนการเชื่อมโลหะดำเนินการโดยใช้กระแสสลับ

ในบรรดาผู้นำคือบริษัทสัญชาติอิตาลี BLUE WELD (หน่วยที่ได้รับความนิยมเป็นพิเศษคือรุ่น BLUE WELD BETA 422 817162) และเฮลวี หลังผลิตอุปกรณ์ที่มีค่ากระแสสูง ในส่วนของผู้ผลิตรายนี้ คุณสามารถค้นหาระดับพลังงานที่ 550 วัตต์ ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ Helvi Universal 550 1534830

ผู้ผลิตเกือบทั้งหมดติดตั้งล้อสำหรับการขนส่ง

วงจรเรียงกระแส

(ประเภทความแตกต่างที่เรากำลังพิจารณา) จะแสดงด้วยวงจรเรียงกระแส

นี่คือหน่วยรุ่นต่อไปหลังจากหน่วยหม้อแปลง นักพัฒนาสามารถขจัดข้อเสียทั้งหมดของอุปกรณ์ที่ทำงานบนกระแสสลับได้ เครื่องเชื่อมประเภทนี้นอกจากจะลดแรงดันไฟฟ้าที่มาจากเครือข่ายแล้ว ยังสามารถแปลงกระแสสลับเป็นกระแสตรงได้ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้โดยไดโอดเซมิคอนดักเตอร์ที่รวมอยู่ในวงจรของอุปกรณ์ซึ่งแปลงกระแสไซน์ให้เป็นกระแสตรง ชนิดเชิงเส้นมีความโดดเด่นด้วยคุณสมบัติคงตัวและความลาดเอียงเบา ๆ

ลักษณะเชิงบวกของอุปกรณ์

ความเสถียรระดับสูงของอาร์คไฟฟ้าทำให้สามารถเชื่อมโลหะได้อย่างผนึกแน่น ระดับการกระเจิงยังลดลงการเชื่อมต่อมีความแข็งแรงและสม่ำเสมอ ข้อดีของอุปกรณ์นี้รวมถึงความจริงที่ว่าทุกอย่างเหมาะกับมัน ทองแดง นิกเกิล ไททาเนียมและแม้แต่โลหะผสมก็สามารถเชื่อมได้

โมเดลยอดนิยม

• ในบรรดาวงจรเรียงกระแสควรสังเกตหน่วย BlueWeld SPACE 280 AC / DC 814300 ของอิตาลี มันใช้งานได้หลากหลายเนื่องจากทำงานได้ทั้งกับกระแสตรงและกระแสสลับในช่วงกว้างตั้งแต่ 10 ถึง 220 A อุปกรณ์มีความโดดเด่นด้วยบริการระยะยาว . เขาสามารถทำอาหารสแตนเลสและเหล็กหล่อได้ สมบูรณ์แบบสำหรับการใช้งานส่วนตัว
• สำหรับมืออาชีพ BLUE WELD KING TIG 280/1 AC/DC-HF/Lift 832201 TIG welding rectifier เหมาะสำหรับอุปกรณ์ที่มีกำลังแรงสูงและยังสามารถเชื่อมโลหะต่างๆ เช่น ไททาเนียม อลูมิเนียม ทองแดง สแตนเลส เป็นต้น ได้เป็นอย่างดี สะดวกและเป็นหนึ่งเดียวกันในการทำงาน หน่วยนี้ทำงานไม่เฉพาะกับวิธี TIG เท่านั้น แต่ยังรวมถึงวิธี MMA ด้วย อุปกรณ์ถูกควบคุมโดยจอแสดงผลดิจิตอลที่แผงด้านหน้า

อุปกรณ์อินเวอร์เตอร์

บทนี้จะกล่าวถึงเครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ ชนิดและข้อดีของหน่วยนี้

จากมุมมองทางเทคนิค อุปกรณ์ดังกล่าวถือว่าประสบความสำเร็จมากที่สุด เครื่องเชื่อมประเภทนี้ (ภาพถ่ายของบางรุ่นถูกนำเสนอในบทความนี้) มีน้ำหนักเบารวมกับการทำงานระดับสูง พารามิเตอร์ดังกล่าวทำให้หน่วยนี้เป็นที่นิยมมากที่สุดในตลาด

การตั้งค่าอุปกรณ์อัตโนมัติช่วยให้คุณทำงานเชื่อมได้แม้กระทั่งสำหรับผู้ที่ไม่มีประสบการณ์ในเรื่องนี้ ผู้เชี่ยวชาญจะได้รับโอกาสในการเพิ่มระดับการผลิต

หลักการทำงานของอุปกรณ์อินเวอร์เตอร์

อุปกรณ์อินเวอร์เตอร์ทุกประเภทมีวงจรอย่างง่าย กระแสสลับไหลผ่านวงจรเรียงกระแสหลักและถูกแปลงเป็นกระแสตรง หลังจากนั้นจะเข้าสู่หน่วยของอุปกรณ์ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวแปลงความถี่และเปลี่ยนเป็นกระแสสลับอีกครั้ง แต่มีตัวบ่งชี้ความถี่สูงกว่า

จากนั้นจึงเชื่อมต่อยูนิตจิ๋วที่มีความถี่สูงเข้ากับงานซึ่งแรงดันไฟฟ้าจะลดลง ลิงค์สุดท้ายในวงจรคือวงจรเรียงกระแส ส่งผลให้ได้กระแสไฟตรงกำลังสูงที่เอาต์พุต

ฟังก์ชั่น ตัวแปลงความถี่จัดหาชุดควบคุมอัตโนมัติที่ใช้ไมโครโปรเซสเซอร์ เขาปรับอินดิเคเตอร์แรงดันกระแสไฟที่หลากหลายจากอัตราต่ำไปสูง

ข้อได้เปรียบหลักของอุปกรณ์อินเวอร์เตอร์คือการให้เส้นโค้งที่ราบรื่นอย่างสมบูรณ์แบบที่เอาต์พุต ดังนั้นอาร์คไฟฟ้าจึงมีความเสถียรในระดับสูง

อินเวอร์เตอร์สามารถปรับได้อย่างแม่นยำสูงสุด ดังนั้นจึงช่วยให้คุณสามารถเชื่อมคุณภาพสูงและทำงานหลากหลาย หน่วยเหล่านี้ไม่ตอบสนองต่อไฟกระชาก ประสิทธิภาพการเชื่อมสูงมาก แม้แต่แผ่นโลหะที่มีผนังบางก็สามารถเชื่อมต่อได้

ประสิทธิภาพของหน่วยอย่างน้อย 90% สำหรับการเปรียบเทียบ อุปกรณ์บางอย่างมีตัวบ่งชี้ที่ 30%

อินเวอร์เตอร์ปรุงทั้งโลหะเหล็กและโลหะนอกกลุ่มเหล็กที่มีความหนาและตำแหน่งใดก็ได้ในอวกาศ ในการเชื่อมประเภทนี้ จะใช้อิเล็กโทรดทุกประเภท

อุปกรณ์อินเวอร์เตอร์มีการควบคุมกระแสไฟที่หลากหลายสำหรับการเชื่อม ทำให้สามารถใช้การเชื่อมอาร์กอาร์กกับอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลือง

อินเวอร์เตอร์แต่ละตัวมีฟังก์ชัน Hot start ที่จะจุดอิเล็กโทรดที่กระแสไฟสูงสุด

มีตัวเลือกป้องกันการเกาะติด ซึ่งในกรณีที่ไฟฟ้าลัดวงจร กระแสเชื่อมจะลดลงเหลือน้อยที่สุด ช่วยให้อิเล็กโทรดหลีกเลี่ยงการเกาะติดเมื่อสัมผัสกับชิ้นงาน

ฟังก์ชัน Arc Force ป้องกันการเกาะติดในขณะที่แยกโลหะตกหล่น ในขณะที่กำลังไฟฟ้าเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจนถึงค่าที่ต้องการ

ประเภทใดก็ได้สามารถรักษากระแสที่กำหนดให้อยู่ในระดับคงที่ ตัวบ่งชี้เหล่านี้ทำให้ไม่สามารถประเมินความยาวของส่วนโค้งได้อย่างมีวิจารณญาณ ซึ่งอำนวยความสะดวกในการทำงานของอาจารย์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่ไม่มีประสบการณ์ที่เหมาะสม ในเวลาเดียวกัน คุณภาพของตะเข็บไม่ได้ขึ้นอยู่กับความยาวของส่วนโค้ง

ข้อเสียของยูนิต

• ผลกระทบด้านลบของฝุ่นต่อการทำงานของอุปกรณ์ (ผู้ผลิตแนะนำให้ทำความสะอาดจากสิ่งสกปรกที่สะสมปีละสองครั้ง) หากทำงานในสถานที่ก่อสร้าง ควรทำบ่อยกว่านี้มาก
• เครื่องเชื่อมไม่ยอมให้ อุณหภูมิต่ำสิ่งแวดล้อม. ดังนั้นเมื่อตัวบ่งชี้ต่ำกว่า -15 องศาเซลเซียส การใช้เครื่องจะไม่สามารถทำได้
• ความยาวของสายเคเบิลแต่ละเส้นสำหรับเชื่อมเมื่อเชื่อมต่ออุปกรณ์ไม่ควรเกิน 2.5 ม. แต่นี่เป็นเรื่องของนิสัย

รุ่นอินเวอร์เตอร์ยอดนิยม

เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์แบบทั่วไปมีหลายรุ่น

หน่วยของ บริษัท Kemppi ของฟินแลนด์เป็นผู้นำด้านการเชื่อม ควรสังเกตรุ่น Kemppi MINARC 150VRD มีความสามารถในการแก้ไขพารามิเตอร์ส่วนโค้งด้วยตนเอง อิเล็กโทรดทุกประเภทเหมาะสำหรับการทำงานกับอุปกรณ์ ทนต่อฝุ่นและความชื้นได้อย่างสมบูรณ์แบบ

Fubag ผู้ผลิตชาวเยอรมันผลิตเครื่องเชื่อมคุณภาพสูง ประเภทข้อดีที่ผู้เชี่ยวชาญหลายคนตั้งข้อสังเกตไว้คือทำงานที่แรงดันไฟฟ้าตั้งแต่ 85 ถึง 265 A พวกเขาไม่ไวต่อแรงดันไฟฟ้าตกซึ่งรับรองโดยฟังก์ชัน Protec 400 Fubag In 163 อุปกรณ์อินเวอร์เตอร์เฟสเดียวเหมาะแม้ สำหรับผู้เริ่มต้นเป็นที่ต้องการอย่างมาก ทำให้ได้รอยต่อที่เรียบเนียน ไม่กระเซ็นโลหะ

ที่ตลาด อินเวอร์เตอร์เชื่อม Telwin แบรนด์อิตาลีได้รับชื่อเสียงในเชิงบวก อุปกรณ์ทำงานที่แรงดันไฟฟ้า 220 V DC หน่วยมีขนาดกะทัดรัดและน้ำหนักเบา รุ่น Telwin Force 165 สมควรได้รับความสนใจ ทนทานต่อไฟกระชากได้อย่างสมบูรณ์แบบภายใน 15%

ProfHelper แบรนด์อิตาลีประกาศตัวเองอย่างดังในปี 2550 ผู้ผลิตนำเสนอโมเดลที่มีฟังก์ชันการทำงานที่ยอดเยี่ยม ตัวอย่างเช่น อินเวอร์เตอร์ Prestige 181S ซึ่งทำงานที่ 165 V สามารถทนต่อแรงดันไฟฟ้าตกได้เป็นอย่างดี มีตัวกันโคลงในไดอะแกรมการกำหนดค่า อุปกรณ์มีน้ำหนักเบา น้ำหนักของมันคือ 8.5 กก. งานเชื่อมที่ดำเนินการโดยเครื่องนี้มีคุณภาพสูง

Brima เป็นแบรนด์เยอรมันที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ในหลายรุ่นควรสังเกตอินเวอร์เตอร์ Brima Tig 200 A มีขนาดกะทัดรัดและสะดวก ให้ความบริสุทธิ์สูงของโลหะเชื่อม ในที่ที่มีไฟฟ้าลัดวงจร แรงดันไฟตกไปที่ 0 A จะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ ซึ่งจะช่วยประหยัดอิเล็กโทรดจากความเสียหาย และโลหะจากสิ่งสกปรกจะเกาะเกาะ

ติดตั้งกึ่งอัตโนมัติ

เครื่องเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติทั้งหมด (ภาพถ่ายของหนึ่งในรุ่นที่แสดงด้านล่าง) ทำให้ไม่เพียงแต่ลดเวลาที่ใช้ในงานเท่านั้น แต่ยังได้งานเชื่อมคุณภาพสูงอีกด้วย ตะเข็บจะแตกต่างกันตรงที่ต่อเนื่อง เนื่องจากไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอิเล็กโทรดอย่างต่อเนื่อง

เครื่องเชื่อมกึ่งอัตโนมัติมีประเภทต่อไปนี้:

• เครื่องกึ่งอัตโนมัติทำงานเชื่อมในสภาพแวดล้อมที่เป็นก๊าซ
• ลวดอิเล็กโทรดที่เป็นของแข็งไปยังส่วนโค้งจะถูกป้อนโดยอัตโนมัติ

ใช้แก๊สอะไร?

ในฐานะที่เป็นก๊าซสามารถใช้:

• ไนโตรเจน;
• ออกซิเจน
• คาร์บอนไดออกไซด์.

ก๊าซเฉื่อยใช้ฮีเลียมและอาร์กอน มักจะผสมกัน

ข้อดีของการเชื่อมแก๊ส

ข้อดีของการเชื่อมแก๊สคือ อุปกรณ์ป้องกันอากาศจากผลกระทบด้านลบขององค์ประกอบของแก๊สและเป็นตัวกันอาร์คไฟฟ้า มันให้คุณสมบัติบางอย่างแก่การเชื่อม

ลวดถูกป้อนผ่านหัวเตา ซึ่งใช้แทนอิเล็กโทรดแบบแท่ง โดยการเลือกก๊าซและลวดอิเล็กโทรดประเภทต่างๆ คุณสมบัติของสระเชื่อมสามารถเปลี่ยนแปลงได้

อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติที่เชื่อมด้วยลวดเชื่อมแบบฟลักซ์คอร์มีฟังก์ชันการทำงานในระดับสูง

หากจำเป็น คุณสามารถซื้ออุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติที่ออกแบบมาสำหรับทั้งสายไฟแบบแก๊สและแบบผง

รุ่นกึ่งอัตโนมัติที่โดดเด่น

ดังนั้นเครื่องเชื่อมกึ่งอัตโนมัติประเภทใดที่เป็นที่ต้องการมากที่สุดในตลาด? พวกเขาจะนำเสนอในช่วงที่ค่อนข้างกว้าง

เครื่องเชื่อมกึ่งอัตโนมัติประเภทต่อไปนี้ถือเป็นเรื่องสำคัญ:

• "พายุไซโคลน" PDG-240 DAVจาก ผู้ผลิตในประเทศ. มีหลายโหมดมีฟังก์ชั่นป้องกันความร้อนสูงเกินไปและมีค่ากระแสสูงสำหรับการเชื่อม 240 A หน่วยนี้เหมาะสำหรับงานตัวถังและการเชื่อมโครงสร้างโลหะที่ทำจากเหล็ก ให้ซ่อมแซมและให้มีประสิทธิภาพในระดับดี
• "เรซานต้า" สายป่า 165.อุปกรณ์นี้รวมอยู่ในกลุ่มงบประมาณ น้ำหนักเบาและ ขนาดที่เหมาะสมที่สุด, ทนต่อแรงดันตกคร่อม มีระบบระบายความร้อนและไส้อิเล็กทรอนิกส์ระดับ IGBT
• เอเนอร์โกมาช SA-97PA20มืออาชีพชอบอุปกรณ์นี้เพราะความน่าเชื่อถือ เหมาะสำหรับใช้ในบ้านและโรงงานขนาดใหญ่ แบบจำลองนี้ทำงานบนลวดเชื่อมที่มีและไม่มีการจ่ายก๊าซ มันกินไฟอย่างประหยัดและมีฟังก์ชั่นเสริมมากมาย
• หากคุณกำลังมองหาผลรวมสำหรับวิธี MIG-MAG คุณควรให้ความสนใจกับโมเดลเยอรมัน Fubag TSMIG 180.ใช้งานได้กับแก๊สป้องกันเช่นเดียวกับความร้อนสูงของอุปกรณ์เป็นไปไม่ได้เนื่องจากระบบทำความเย็นในตัว กระแสไฟสูงสุดคือ 145 A อุปกรณ์นี้จะเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับผู้ที่เชื่อมในโรงรถหรือในบ้านในชนบท เชื่อมโลหะคาร์บอนต่ำและโลหะผสมต่ำ รวมทั้งเหล็กกล้าไร้สนิม ในชุดประกอบด้วยหน้ากากป้องกัน ปลายสัมผัส 2 อัน แกนลวดสำหรับเชื่อม และไฟฉายพิเศษสำหรับงาน MIG-MAG

เชื่อมด้วยเครื่องTIG

เครื่องเชื่อม DC ชนิดที่อธิบายไว้ในบทความนี้ยังแสดงโดยอุปกรณ์ TIG อุปกรณ์เชื่อมโลหะประเภทนี้มีระดับการเชื่อมต่อเพิ่มขึ้น สิ่งเหล่านี้ขาดไม่ได้เมื่อเข้าร่วมตะเข็บที่ยากเป็นพิเศษ

นอกจากความน่าเชื่อถือแล้ว อุปกรณ์ยังโดดเด่นด้วยความสวยงามของงาน เมื่อเชื่อมด้วยเครื่อง TIG จะใช้ขั้วไฟฟ้ากราไฟท์หรือทังสเตน อุปกรณ์ทำงานตาม ตามหลักการ: ก๊าซเฉื่อยไหลผ่านท่อจ่ายไปยังหัวเผา และไฟฟ้าจากหน่วยไฟฟ้า AC/DC อิเล็กโทรดถูกติดตั้งในหัวเผา ถังสามารถเติมฮีเลียม ไนโตรเจน และส่วนผสมได้

โดยปกติ เมื่อเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลือง จะไม่มีการตกหล่นไปยังสระเชื่อม ดังนั้นจึงใช้วัสดุสิ้นเปลืองที่มีลักษณะเพิ่มเติม: สารเติมแต่งลวดพิเศษหรือเทป สารเติมแต่งมีองค์ประกอบทางเคมีที่แตกต่างกัน สิ่งนี้ช่วยให้คุณเปลี่ยนคุณสมบัติของการเชื่อม

ที่กระแสที่มีค่าคงที่ เหล็กหล่อและเหล็กต่างๆ จะถูกต้ม กระแสสลับใช้เมื่อเชื่อมชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

การเชื่อม TIG นั้นซับซ้อน ต้องใช้ประสบการณ์และความรู้ที่เพียงพอจากอาจารย์ ไม่แนะนำสำหรับผู้เริ่มต้นใช้เครื่อง TIG แม้ว่าอุปกรณ์จะได้รับการกำหนดค่าโดยอัตโนมัติและมีฟังก์ชันแบบครบวงจร

ขอแนะนำให้เริ่มต้นด้วยอินเวอร์เตอร์ธรรมดา สิ่งนี้จะช่วยให้คุณเรียนรู้วิธีจับส่วนโค้งและการเชื่อมโลหะ

ใช้ในหลายพื้นที่เมื่อทำงานกับเหล็กหล่อ เหล็ก และโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ระดับการผลิตที่ค่อนข้างต่ำของหน่วยเหล่านี้ได้รับการชดเชยด้วยตะเข็บคุณภาพสูงและการสูญเสียโลหะเล็กน้อย

อุปกรณ์เชื่อมเฉพาะจุดทำงานตามหลักการดังต่อไปนี้: กระแสเชื่อมโลหะภายใต้แรงดัน อาร์คไฟฟ้ามีส่วนทำให้เกิดการหลอมโลหะเฉพาะที่ของชิ้นงานทั้งสอง ในตอนท้ายของการสัมผัสส่วนโค้งสั้น ๆ ความดันของก้ามปูจะเพิ่มขึ้น เป็นผลให้โลหะตกผลึกและเชื่อมต่อผลิตภัณฑ์เข้าด้วยกัน ในกรณีส่วนใหญ่ การเชื่อมแบบจุดจะใช้กับวัสดุแผ่น

ในการยึดแผ่นพื้นที่ขนาดใหญ่ตรงกลาง ให้ใช้ปืนหน้าเดียว ด้วยการกระทำของมันทำให้ได้ข้อต่อจุดเชื่อมสองจุดซึ่งอยู่เคียงข้างกัน

สำหรับสปอตเตอร์ มีสตั๊ด, ห่วง, ตะขอเชื่อม, หมุดย้ำ ฯลฯ ให้เลือกมากมาย

ข้อดีของการเชื่อมแบบจุด

ข้อดีของมันมีดังต่อไปนี้:

• ประสิทธิภาพระดับสูง
• การเชื่อมต่อที่แข็งแกร่ง
• ความสวยงามภายนอกของตะเข็บ

ด้านบวกและด้านลบของการเชื่อมอาร์กอาร์กอน

ข้อดีของการเชื่อมประเภทนี้ ได้แก่ :

• การเชื่อมคุณภาพสูง
• การเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้
• บริการระยะยาว
• การเชื่อมไททาเนียมและสแตนเลส

ข้อเสีย ได้แก่ :

• ความจำเป็นในการฝึกอบรมเฉพาะทางสำหรับการทำงาน
• ความเป็นไปไม่ได้ของบางรุ่นในการทำงานในโหมด DC, AC / DC

เครื่องเชื่อม TIG รุ่นยอดนิยม

พิจารณาหลายรุ่นที่มีความต้องการพิเศษ:

• "เรซานต้า" สาย ค.ศ. 180สะดวกกว่าหม้อแปลงหรือวงจรเรียงกระแสที่มีคุณสมบัติเช่น Arc Force, Anti Stick และ Hot Start กระแสไฟสำหรับการเชื่อมคือ 180 A แต่รอบการทำงานที่กระแสไฟสูงสุดคือ 70% ซึ่งบ่งชี้ถึงประสิทธิภาพระดับสูง เนื่องจากเครื่องสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 7 นาที และไม่ทำงานเป็นเวลา 3 นาที นี้จัดทำโดยระบบระบายความร้อนแบบอุโมงค์ นอกจากนี้ ตัวเครื่องยังสามารถทำงานที่แรงดันไฟต่ำที่ 198 V.
• ใครที่กำลังมองหาเครื่องแรงๆ แนะนำให้ใส่ใจเครื่อง "สวาร็อก" TIG 300 S.นี่คืออุปกรณ์ระดับมืออาชีพที่ทำงานที่แรงดันไฟฟ้า 380 V ซึ่งทนต่อแรงดันไฟฟ้าตกได้ภายใน 15% การปรับความแรงของการจ่ายกระแสไฟเป็นไปอย่างราบรื่น ซึ่งทำให้สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แม่นยำสำหรับงานเชื่อมได้ ตัวเครื่องมีระบบระบายอากาศและวงจรระบายความร้อนในตัว ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

เครื่องเชื่อมที่ใช้กับรถยนต์

หลายคนสนใจว่าเครื่องเชื่อมประเภทใดสำหรับรถยนต์

ร่างกายเป็นองค์ประกอบหลักของรถทุกคัน ต้องมีการบำรุงรักษาอย่างระมัดระวังและการวินิจฉัยที่ถูกต้องก่อนการซ่อมแซม

งานเชื่อมมักใช้ในร้านซ่อมรถยนต์ ผู้ขับขี่รถยนต์หลายคนใช้จ่ายในโรงรถแม้เพียงลำพัง

มีเครื่องเชื่อมประเภทต่อไปนี้สำหรับรถยนต์:

• จำเป็นต้องมีการเชื่อมเฉพาะจุดหากต้องการเชื่อมต่อชิ้นงานสองชิ้นในพื้นที่ อุปกรณ์ดังกล่าวเรียกว่าสปอตเตอร์ อุตสาหกรรมยานยนต์ เช่นเดียวกับร้านซ่อมรถขนาดใหญ่ ขาดไม่ได้ สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับการซ่อมแซมร่างกาย ทางเลือกที่ดีที่สุดจะมีการซื้อหน่วยมืออาชีพที่มีพลังและการทำงานสูง
• การเชื่อมคาร์บอนไดออกไซด์ยังใช้กันอย่างแพร่หลาย ความหนาของโลหะของตัวรถ 0.8-1 มม. สำหรับการเชื่อมคุณภาพสูงโดยไม่เกิดการเผาไหม้ คุณต้องมีหน่วยคาร์บอนไดออกไซด์ การเรียนรู้เทคนิคการทำงานกับอุปกรณ์ที่ใช้ไฟฟ้ากระแสสลับนั้นยากกว่าการใช้คาร์บอนไดออกไซด์มาก งานเชื่อมจะดำเนินการโดยใช้ลวดที่ป้อนเข้าไปในโซนเชื่อมโดยอัตโนมัติหรือด้วยอิเล็กโทรดทังสเตน ไม่เหมือนลวดตรงที่ไม่มีการหลอมในสภาพแวดล้อมของก๊าซที่มีการป้องกัน หน่วยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้รับความนิยมอย่างกว้างขวางในร้านซ่อมรถยนต์ แผ่นเหล็กเชื่อมกึ่งอัตโนมัติซึ่งมีความหนาตั้งแต่ 0.8 ถึง 6 มม. รอยเชื่อมในเวลาเดียวกันมีความแตกต่างในด้านความสวยงามและคุณภาพสูง

โมเดลทั่วไป

เครื่องเชื่อมสำหรับรถยนต์มีหลากหลายผู้ผลิต ควรให้ความสนใจกับแบรนด์ยอดนิยมดังต่อไปนี้:

• บริมา PDG-240D;
• ชหยวน MIG-300;
• "เรซานต้า" สายป่า-220;
• อินเตอร์ทูล DT-4319;
• "อุณหภูมิ" PDU-1.8-UZ-220

บทความนี้อธิบายถึงประเภทของเครื่องเชื่อมที่มี ลักษณะที่สามารถมองเห็นได้แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ