Utbytte av trelast fra rundved i henhold til statlige standarder. Nyttig utbytte av trelast

Før du sager rundt tømmer, er det nødvendig å beregne hvor mye volum som vil være igjen for videre bruk, og hvor mye materiale som skal brukes på bearbeiding. Dette er viktig fordi det påvirker den endelige kostnaden for produktet. Mengden utklippet trevirke som produseres vil avhenge helt av hvilken tresort som brukes. Samtidig er det visse tiltak for å øke utbyttet av trelast etter kapping.

Hva er avkastningsprosenten og dens avhengighet av diameteren på trelast

For å forstå dette er det nødvendig å pakke ut selve konseptet. Utbyttet av rundvirke er alt nyttig tre etter kutting. Resten er avfall som sendes til videre behandling for å produsere materialer som MDF, fiberplater, sponplater. Det er verdt å forstå at volumet som vil oppnås som et resultat av å kutte tre, beregnes for hver enkelt diameter og valgt kuttealternativ.

Det er verdt å forstå spørsmålet om hvorfor parameteren som vurderes avhenger av skogens diameter. Alt her er ekstremt enkelt: jo færre kutt det er på treet, jo høyere blir volumverdien. Mye vil selvfølgelig også avhenge av skjæreteknologien og rekkefølgen skjæringen ble utført i. Riktig rekkefølge vil bli vist i fig. 2. Det skal forstås at lite tømmer er hentet fra mellomstort tre, og tykke plater og bjelker er laget av stort tømmer. Det er også verdt å vurdere gjennomsnittsdiametrene med omtrentlige volumetriske strømningshastigheter:

• 14 - fra 45 til 50%;
• 20 – omtrent 52 %;
• 25 - i gjennomsnitt opptil 57%;
• 34 – dette er diameteren på trevirke, som er mest forskjellig høy verdi volumfraksjon lik 66%;
• hvis skogen har en diameter på mer enn 40 cm, er det en kraftig nedgang i materialene som oppnås.

Volum avfall etter saging

For at det ferdige produktet skal ha en stor prosentandel, bør alt beregnes og tilberedes riktig. Og selve arbeidsprosessen skal gjennomføres i full overensstemmelse med teknologien. Det er verdt å ta med i betraktningen at en rund skog av bar- og løvtrær vil gi ulike avlinger av trelast fra ukantede plater i m3.

Vær oppmerksom! Bartrær tre anses som det beste alternativet på grunn av det faktum at de har en rett stamme og en relativt større diameter. I tillegg er slikt trevirke ikke like utsatt for forfall, noe som fører til mindre avfall.

Når du jobber med løvtrær Det brukes 2 behandlingsmetoder:

1. Bruker et 375 eller 363 bånds sagbruk.
2. I ruiner. Denne teknologien innebærer å kutte ut en halvstråle, som deretter føres gjennom en flersagsenhet.

I dette tilfellet lar den første metoden deg få omtrent 40-50% av produksjonen. Men kollapsteknikken skiller seg i et litt større volum - opptil 70%. Ulempen med denne teknologien er at kostnadene er relativt høye. Når du sager rundt tømmer 3 m langt, kan du merke et ganske høyt nivå av defekter. Imidlertid vil det gjenværende treverket ikke umiddelbart være nyttig på grunn av det faktum at det krever en ekstra prosess.

Avkastningsrater for saget tømmer fra rundvirke

Tagger og nøkkelsetninger

Saging av trelast- en grunnleggende prosess i treforedling. Først må vi huske noen få begreper som brukes i trebearbeidingsindustrien og som er definert av GOST 18288-87 sagbruksbegreper og definisjoner:

Tømmer. Materialer som har en eller flere rette sider. Avhengig av forholdet mellom lengde og bredde og mengde parallelle sider kjennetegnet ved bjelker, bjelker, brett, obapol og sviller.

• Bruschi- tykkelse mindre enn 100 mm, bredde ikke overstiger dobbel tykkelse. Denne kategorien inkluderer også kun lameller lineære dimensjoner det er betydelig færre av dem.
• tømmer- tykkelse mer enn 100 mm, bredde ikke overstiger dobbel tykkelse.
• Styrer- bredden overstiger to tykkelser, de kan trimmes (alle fire sidene er trimmet) eller ukantede (sidene er ikke trimmet).
• Sovende- dette er et tømmer med strengt definerte dimensjoner, brukt under bygging jernbaner, brukes nå sjelden.
• Lagging- det mer vanlige navnet er "croaker", yttersiden av pisken har bare en flat overflate. Oftest brukt til videreforedling til flis.

Metoder for tresaging

Dette er en svært viktig faktor; det totale utbyttet av trelast og kvaliteten avhenger i stor grad av den valgte metoden. Avhengig av snittretningen til årringene, er det to metoder:

• Radial. Trelast av høyeste kvalitet har en utmerket struktur og høye nivåer av fysisk styrke. Sagen beveger seg vinkelrett på årringene.
• Tangentiell. Den gir et betydelig høyere utbytte av trelast, men kvaliteten er noe lavere. Sagen beveger seg parallelt med årringene eller i tangentiell retning.

Valget av en spesifikk kuttemetode avhenger av sluttbruken av tømmeret og tilstanden til stokken. På Internett kan du finne "merkelige artikler" om sirkelsaging og så videre. Faktisk er det store flertallet av tømmerstokkene i én posisjon under saging, noe av tømmeret har et tangentielt kutt (ca. 2/3 av totalen), og resten av tømmeret har et radialt snitt. Toppen og bunnen av stokken sages tangentielt, kun midten sages radialt.

På forespørsel fra kunden eller under hensyntagen til egen produksjon, kan stangen sages fra sidene, deretter snus 90°, og sagingen gjøres på nytt. Som et resultat er noen av platene ukantede, tangentielt kuttet, og resten av platene vil bli kantet med et radialt snitt. La oss gjenta igjen at skjæremetoder velges i hvert enkelt tilfelle separat, under hensyntagen til faktorene ovenfor. For tiden er det tre typer sagbruk, hver av dem har sine egne fordeler og ulemper. La oss snakke om dem mer detaljert.

Ramme sagbruk

Dette er de første mekanismene som begynte å bli brukt til mekanisk saging av tre. I dag har de etter vår mening ufortjent gått av moten. La oss ta en objektiv titt på deres fordeler og ulemper.

For å gjøre det klarere, må du lære om prinsippene for drift. På et rammesagbruk i vertikal posisjon flere sager er faste (fra ti eller mer, alt avhenger av størrelsen på rammen), avstanden mellom sagene er satt en gang, saging utføres ved vertikal bevegelse av alle sager med samtidig mating av bladet.

Fordeler.

• Hele prosessen kan være fullstendig mekanisert
• Sagbruket er enkelt å sette opp og vedlikeholde
• Ytelsen er på et meget akseptabelt nivå
• Kapper hele lengden av treet i en omgang
• Alle mottatt ukantede plater kan trimmes samtidig og også i en omgang
• Det kantede brettet er av høy kvalitet
• Spar tid

Ulemper

• Det antas at disse sagbrukene omdanner store mengder tre til sagflis. Men dette gjelder bare for eldre modeller. Tidligere ble sager laget av stål av lav kvalitet, tykkelsen på hver sag var opptil 3 mm, pluss spredningen av tennene, kuttet økte til 5 mm. I dag, ved å redusere tykkelsen på sagen og vinkelen på tennene, reduseres tykkelsen på kuttet betydelig. Vi vil sammenligne tykkelsen på kuttet med båndsagbruket nedenfor, du vil finne ut hva produsentene deres tier om.

Bandsagbruk

De regnes som det mest avanserte utstyret, det mest produktive, mengden sagflis er minimal. Vi vil diskutere dette senere, men først vil vi kort beskrive deres struktur og operasjonsprinsipp. Kuttingen gjøres med lukkede høyhastighetssager, tykkelsen på sagene er liten, skjærets bredde reduseres. Kuttingen skjer på grunn av bevegelsen forover/bakover til en sag langs bladet. For å være ærlig merker vi ingen spesielle fordeler (for kjøperen), men det er ulemper. For ikke å være ubegrunnet, vil vi snakke om vanskelighetene ved skjæreprosessen.

Sagbruk krever en veldig forsiktig holdning. Feil skjerping av tennene, feil strekk eller valg av skjærehastighet (alle disse parameterne velges med hensyn til tresort) fører til at tømmeret får en bølget overflate. Høyden på bølgene kan nå flere centimeter. Og en slik bølgethet av til og med ett brett opphever alle «fordelene med tynn skjæring». En bølge på trelast er en synlig bearbeidingsfeil og reduserer kvaliteten på trelast. Klassifiseringen av tredefekter er beskrevet i detalj i artikkelen med samme navn.

Disse sagbrukene har ganske lav produktivitet og krever mye fysisk arbeid. For eksempel, hvis tømmerstokken din har en diameter på 100 cm, regner du ut hvor mange passeringer frem og tilbake du må gjøre for å kutte den i 2 cm tykke plater, og rammesagbruket vil kutte den i én omgang. I tillegg skal hver saget plate manuelt fjernes fra sagbruket og lagres på et eget sted. I dette tilfellet, etter hvert kutt må du stille inn sagnivået igjen. Svært høy grad av fare under drift. Risikoen for skade under arbeid på et slikt sagbruk øker eksponentielt - dette inkluderer brudd på sagen ved høye hastigheter, og tilstedeværelsen av metallgjenstander i trekroppen (og dette skjer ikke så sjelden). Problemer med fjerning av sagflis. De sprer seg langs hele lengden av sagbruket, det er langt og vanskelig å fjerne dem.

Selvfølgelig er produsenter av båndsagbruk "ubehagelig" tause om slike "finesser". Vi anbefaler deg å ta hensyn til det maksimale antallet faktorer når du velger et sagbruk: det nødvendige volumet av trelast, tilgjengeligheten av kvalifisert personell, egenskapene til trelast og krav til deres kvalitet. Tross alt profesjonelle arbeidere Båndsagbruket produserer tømmer av klasse 1 i samsvar med GOST.

Fordeler.

• Relativt billig
• Saging i både horisontal og vertikal retning
• Stor pisktykkelse, opptil 400 mm
• Lav avfallsprosent
• Ren sag

Ulemper

• Dårlig ytelse
• Økt fare
• Kompleks oppsett
• Høyt kvalifisert personell
• Obligatorisk "hviletid" fra 8 til 10 timer
• Rengjøring

Skivesagbruk

Sirkelsager skiller seg fra bånd- og rammesagbruk (flersag) i kvaliteten på kanter og parallellitet i ansiktet. Tømmer produsert på et sirkelsagbruk anses med rette som det beste, men bare fra forbrukerens synspunkt. Det viktigste som gjør trelast produsert på et sirkelsagbruk utilgjengelig for forbruk, er den høye prisen. Høy pris tillater ikke konkurranse i byggevaremarkedet, til tross for den utmerkede kvaliteten på plater og tømmer produsert med denne metoden. Denne omstendigheten er forbundet med tre fakta som påvirker økningen i kostnadene for tømmer fra et sirkulært sagbruk:

La oss oppsummere: Når du velger tømmer med kanter, må du ikke bare ta hensyn til metoden for saging av tømmeret, men også kvalifikasjonene til personellet som betjener dette utstyret. Du kan kjøpe trelast av god kvalitet fra en pålitelig leverandør ved å se på produktene ved å bruke bildene som tilbys på produsentens nettside eller ved å besøke lageret for ferdige produkter. Elka-Palka-selskapet er klar til å tilby sine tjenester i henhold til prislistene som er oppført på nettsiden vår. Vi selger kun produkter av høy kvalitet fra egen produksjon eller kjøpt fra pålitelige leverandører. Obligatorisk kvalitetskontroll.

Den økonomiske effektiviteten av sagbruksproduksjon avhenger i stor grad av bruksgraden av råstoff. Utstyr som brukes i produksjonen, rasjonell kapping av tømmerstokker i henhold til optimale leveranser, kompetent kappeplanlegging bestemmer effektiv ressursbruk og følgelig, høy kvalitet produkter.

Grunnordninger for kutting av sagede råvarer

Metoder og ordninger for å kutte tømmerstokker avhenger direkte av kravene til kvaliteten og størrelsen på produktene som produseres, egenskapene til råvarene og typen utstyr som brukes.

Grunnleggende metoder for saging av tømmerstokker
a - vralte; b - med tømmer; b’ - med mottak av to bjelker; b" - kollaps av bjelkene; c - sektor; c’ - saging av sektoren til radielle plater; c" - på tangentielle tavler; g - segmentell; g’ - kollaps-segment; g" - tømmersegmentert; d - sirkulær; 1 - ukantede brett; 2 - kantede brett; 3 - stativ; 4- barer; 5 — deler av tømmerstokker i form av sektorer; 6 — deler av tømmerstokker i form av segmenter; 7 - ensidige kantplater

Klipp stokkene vralte består i å dele den langs parallelle plan med ett eller flere skjæreverktøy. Denne ordningen lar deg skaffe ukantede brett med forskjellige steder lag i forhold til årslag. Metoden er rasjonell ved kapping av stokker opp til 18 cm i diameter og for sagtømmer med krumning av stammer (oftest brukt i tilfeller av kutting av bjørkeråvarer, som i 70 % av tilfellene har enkel eller kompleks krumning).

Ukantede plater oppnådd etter tumblingskjæring bearbeides til kantplater eller overføres for kutting til ukantede emner.

I tilfelle den overveiende mengden ferdige produkter må ha etablerte dimensjoner tverrsnitt, kuttemetode brukes med tømmer. Denne ordningen brukes også til å kutte stokker med stor diameter i produksjon av generell trelast.

Saging med bjelker utføres på multirippeutstyr i to omganger. Samtidig, i det første trinnet, oppnås bjelker med en tykkelse lik bredden fra rundtømmer nødvendig bord. Disse bjelkene deles deretter inn i plater med ønsket tykkelse og størrelse.

For å kutte store rygger bruker de segment og sektor metoder. Det er verdt å merke seg at disse ordningene er spesifikke og brukes i spesielle typer produksjon for produksjon av tangentiell og radial trelast.

Det utføres individuell kapping av store stokker og stokker med innvendig råte på en sirkulær måte.

Bearbeiding av rundtømmer ved hjelp av fresemetode

Dannelsen av et tverrsnitt av sagede råvarer ved fresing utføres ved å kombinere denne metoden med saging. I dette tilfellet brukes tre hovedskjæreskjemaer:

• å oppnå en tokantet stråle ved den første noden;
• skaffe ukantede brett og tvekantet tømmer på hodemaskinen;
• mottar profilbjelke med dimensjoner tilsvarende tverrsnittsdimensjonene til kantet trelast med produksjon av plater på ett utstyr.

Tokantet tømmer er et halvfabrikat for videre produksjon av kanttømmer ved å dele tømmeret i plater.

Grunnleggende metoder for å kutte stokker ved fresing
a - produksjon av tveegget tømmer på hodemaskinen; b - produksjon av tveegget tømmer og ukantede plater; c - oppnå en profilbjelke; d - skaffe langkantet tømmer; d - produksjon av kantet trelast av forskjellige lengder; e - produksjon av kantet trelast av forskjellige lengder og bredder; 1 - trelastsone; 2 — kantet trelast; 3 - figurert bjelke; 4 - dobbeltkantet bjelke; 5- ukantet trelast

Leveringskonseptet for saging av rundvirke

Et stativ er et sett med sager, klemmer og avstandsstykker mellom sager installert i en sagramme for å produsere trelast med spesifiserte tykkelsesparametere.

Levering er med andre ord en plan for kapping av sagede råvarer (stokker) av jevn kvalitet og størrelse til produkter med gitte parametere og kvalitet.

Ved saging realiseres wagling av en digital serie som viser tykkelsen på platene som kuttes i millimeter:

19-19-32-32-19-19.

Denne tallrekken betyr at to 32 mm tykke bord kuttes fra den sentrale delen av stokken, og fire bord på 19 mm tykke kuttes fra sidedelene.

Ved cambering med tømmer, for eksempel, er innstillingen skrevet i to rader med tall, for saging av tømmerstokker (første pass) og tømmer (andre passasje):

19-19-150-19-19 (første pass);

19-32-40-40-32-19 (andre pass).

Som i forrige eksempel betyr disse tallene at på hodemaskinen i den første raden, som tømmerstokken er saget på, oppnås en bjelke med en tykkelse på 150 mm og følgelig fire ukantede plater på 19 mm hver (to på hver side), og på maskinen i de andre radene sages det resulterende tømmeret til plater 40, 32 og 19 mm tykke.

Ved saging av tømmerstokker på enkeltsagmaskiner er det posisjonen som bestemmer kutterekkefølgen.

Forberedelse av leveranser

Å tegne et sett betyr i hovedsak å bestemme de optimale dimensjonene og proporsjonene til platene når det gjelder tykkelse, og sikre rasjonell bruk av tverrsnittet av stokkens diameter.

Grunnleggende regler for utarbeidelse av forsyninger:

• posisjonene må være symmetriske;
• i ett sett bør det ikke være brett som avviker i tykkelse med mindre enn 5 mm;
• Når du trekker opp forsyningen, start med det største tverrsnittet av trelast;
• tykkelsen på brettene skal avta fra stokkens akse til periferien;
• ikke sørg for å kutte mer enn to tynne (16, 19 mm) plater ved kanten av tilførselen når du skjærer råvarer på sagbruksrammer;
• velg høyden på tømmeret på den første passeringen i henhold til bredden på bretttykkelsene som er oppført i spesifikasjonene;
• så forsiden av tømmeret saget på den andre passeringen til brett med like tykkelse;
• når du forbereder forsyninger for trelast uten å spesifisere spesifikasjoner, bruk tabellformede eller grafiske metoder;
• når du sager ved hjelp av bjelkemetoden, bestemmer du tykkelsen på bjelken fra forholdet (0,06-0,08) av toppdiameteren til stokken - d;
• innstillingen bør ikke overstige den maksimale dekningen av stokkdiameteren;
• bestemme minimumstykkelsen på sentralbordene ved dette bordet:

Grafisk metode for å utarbeide leveranser

Det er mulig å utarbeide en rasjonell leveranse i samsvar med GOST-er uten å spesifisere spesifikke tverrsnittsdimensjoner (uten oppdrag i form av spesifikasjoner) - ved hjelp av spesielle grafer.

Et eksempel på bruk av diagrammet over maksimal tykkelse på trelast i henhold til P.P. Aksenov

For å bestemme den maksimale tykkelsen er avstanden fra stativets akse til den indre delen av stativflaten til ønsket bord plottet på abscisseaksen. Deretter tegnes en vertikal linje til den skjærer en skrå linje som tilsvarer en gitt diameter, og det resulterende skjæringspunktet flyttes til koordinataksen.

Graf over optimal tykkelse på trelast ifølge G.G. Titkov

Hvordan kutte en tømmerstokk på et båndsagbruk ble beskrevet i en tidligere artikkel. Vel, i denne artikkelen vil vi snakke om hvordan tømmerstokker kuttes til bjelker.

Alle vet at tømmer kuttet fra en tømmerstokk under tørking begynner å deformeres, men ikke alle vet hvorfor dette skjer. Saken er at ved saging av stokken til bjelker ble den kuttet feil. Det vil si at den ble kuttet med en forskyvning, og siden midten er forskjøvet, begynner strålen å bøye seg i retning av forskyvningen.

For å forhindre at dette skjer, er det nødvendig å lage riktig utregning stokker før saging.

Beregning av stokker for saging til bjelker.

Så la oss komme i gang, først må vi bestemme hvilken størrelse bjelken skal ha, samt dimensjonene til materialet (brettene) som vi ønsker å komme til bjelken.

La oss starte med å ta nødvendig tømmer, for eksempel 150 x 150 mm, ukantet plate 25 mm, 30 mm, 40 mm.

For de som ikke vet hva det betyr kantet bord, forklarer vi, dette er et brett med forskjellige bredder som ikke har visse grenser på grunn av tilstedeværelsen av bark langs kantene, men har en viss tykkelsesstørrelse.

Deretter tar du et 25 mm, 50 mm kantet bord. Vi synes det er tydelig her at et kantbrett er et brett som har en viss størrelse, både i bredde og tykkelse, og som ikke har bark, eller, som de vanligvis sier, ikke avtar.

Tømmerberegning

La oss starte beregningen ved å måle diameteren på stokken, og for oss er den for eksempel 30 cm. Eller, for enkel beregning, vil vi konvertere den til millimeter, den vil være 300 mm. Siden vår bjelke skal være 150 mm, tar vi 300 mm og trekker fra 150 mm, og etterlater resten med 150 mm, som skal brukes til brett.

300 - 150 = 150

Fra de øvre og nedre kantene av diameteren til stokken trekker vi 5 mm per plate, det vil si at vi deler de gjenværende 150 mm i brettene, vi får 150 minus 5 og minus 5, og resten får vi 140 mm.

150 - 5 - 5 = 140

Når du trekker fra platen, er det nødvendig å ta hensyn til ujevnheten i stokken, siden baken er større i diameter enn toppen, det vil si at det er mulig å få en plate av forskjellige størrelser, og vår vil være 25 mm.

La oss gå tilbake til stokkdiameteren på 300 mm. Fra toppkanten, som beskrevet ovenfor, trekker vi fra 5 mm, vi får 295 mm. Og til denne numeriske verdien legger vi til en 25 mm underplate pluss 2 mm for kuttet, vi får 322 mm. Og det er her saging av stokkene til bjelker skal begynne.

300 - 5 = 295, 295 + 25 + 2 = 322

Beregning av tavler

Etter å ha fjernet pukkelen sitter vi igjen med en ren rest på 140 mm. Del den i to og få 70 mm på hver side av stokken.

140 / 2 = 70

Se ovenfor hvor vi bestemte den omtrentlige størrelsen nødvendig materiale foruten tømmeret. Vi har 25 mm, 30 mm og 40 mm plater. Og her begynner vi beregningen.

Vi tar våre 70 mm og anslår med hensyn til kuttet, 40 mm pluss 2 mm får vi 42 mm, 28 mm mangler fra 70. Vel, her tror vi det er klart at neste bord blir 25 mm, 25 mm pluss 2 mm får vi 27 mm. Dermed får vi 42 mm pluss 27 mm, 69 mm.

40 + 2 = 42, 70 - 42 = 28, 25 + 2 = 27, 42 + 27= 69

Spørsmålet oppstår, hvor du skal sette ytterligere 1 mm, alt er veldig enkelt. Vi gjør de fire første kuttene strengt etter størrelse, og etter å ha snudd stokken, tar vi denne 1 mm til platen. Til slutt viser alt seg i henhold til våre beregninger.

Basert på disse beregningene får vi en vogn saget i midten av stokken.

Beregning av trimmemateriale

Å motta kantet materiale, samt videre saging av stokken til bjelker utføres ved å rotere den resulterende vognen 90 grader. Beregningen skjer i samme rekkefølge som beskrevet ovenfor. Men la oss umiddelbart merke at hvis vi starter beregningen, ender vi opp med 20 mm, som vi ikke trenger, på grunn av mangelen på spesifiserte dimensjoner.

70 - 50 = 20

Vi vil nå forklare hva du skal gjøre i dette tilfellet. Som beskrevet ovenfor har vi 5 mm til platen, vi vil bruke denne og legge til 25 mm til 50 mm av vårt kantmateriale, pluss naturligvis 2 mm for snittet.

50 + 20 + 5 + 2 = 78

Vi får en 25 mm underplate og en 50 mm ren plate, akkurat det vi trengte, samt høykvalitets tømmer 150 x 150.

For å få en annen størrelse på materiale, er det nødvendig å bruke de manglende millimeterne på pukkelen, men samtidig fordele dem jevnt på begge sider.

Dermed beregnes stokkene og skjæres til bjelker på et båndsagbruk. Vi ønsker alle begynnende sagbrukere lykke til i denne vanskelige oppgaven, og det viktigste er å ikke gjøre feil i beregningene.

Ofte er det behov for å få et rektangulært snitt fra en tømmerstokk. Det er ikke så vanskelig å gjøre.

Hvis du allerede vet hvordan du skal kutte tømmerstokker riktig, vil det heller ikke være vanskelig for deg å kutte ut tømmer. Det viktigste er å merke stokken riktig for å få en bjelke i ønsket størrelse.

Vi har allerede diskutert å kutte en tømmerstokk i to kanter i artikkelen om forberedelse av tømmerstokker.

La oss se nå hvordan kutte en rektangulær eller firkantet bjelke fra en tømmerstokk.

Merking av stokker for å få en rektangulær bjelke

Når du merker, bør du være forsiktig og ta hensyn til at diameteren på rumpa og apikale deler er forskjellige. Derfor er det best å begynne å markere fra enden med en mindre diameter.

Sikre loggen på noen måte som er praktisk for deg, som beskrevet i artikkelen om forberedelse av logger.

Tegn en sirkel, og merk deretter diameteren i form av en vertikal linje som forbinder det øverste punktet av sirkelen til bunnen. For arbeid, bruk et spesielt snekkerkompass med herdede metallender.

Den resulterende diameteren må deles inn i tre like segmenter og perpendikulære trekk gjennom endene deres slik at de krysser sirkelen.

Etter dette kobler du skjæringspunktene med sirkelen for å danne et rektangel.

Det mest fordelaktige sideforholdet er 5:7, det vil si 10:14, 15:25, 20:28, etc. – dette blir lønnsomme strekninger.

Merking av stokker for å få en firkantet bjelke

I noen tilfeller er det nødvendig å skaffe tømmer kvadratisk seksjon. I dette tilfellet er sirkelen delt med to diametre vinkelrett på hverandre, hvoretter skjæringspunktene til diametrene med sirkelen er forbundet med rette linjer.

Alle grunnleggende operasjoner for merking av endene av tømmerstokker for å oppnå rektangulære og kvadratisk tømmer er vist i figuren nedenfor.

Grunnleggende operasjoner for å kutte tømmer fra en tømmerstokk

Merk først den sentrale aksen (diameter).

Deretter merkes endene av stokken som beskrevet ovenfor.
Etter dette markeres avfasningslinjer langs endene av stokken merket med krittsnor.

For å gjøre dette, festes snoren langs kantene på stokken i klyper laget med en øks, slik at snoren er stram. Etter dette trekkes snoren litt tilbake, som en buestreng, og slippes. Når snoren treffer stokken, etterlater den en linje. Kuttingen vil skje langs denne linjen.

Først, langs siden som skal hugges, kuttes det med en øks hver 20.-40. centimeter, og når ikke avhuggingslinjen noen få millimeter.

Etter dette lages et grovt kutt med en øks, fjerner hovedlaget med tre, og beveger seg fra kutt til kutt. Når hovedlaget med tre som fjernes er fjernet, rengjøres overflaten som skal hugges enten med forsiktige ryddeslag av en øks eller med en sherhebel.

I dag blir det sjelden hugget bjelker fra tømmerstokker med øks. Til dette formålet er det fresegalopplinjer som produserer tømmer i industriell skala. Men når du bygger et badehus, kan du ha en situasjon hvor du må hugge ut en flat overflate på en eller flere sider av stokken. Derfor må du kjenne til de grunnleggende teknikkene for å kutte en bjelke ut av en tømmerstokk eller kutte en tømmerstokk med 1-2 kanter.

Ved bygging av badehus er håndholdte elektriske og gassdrevne verktøy i dag mye brukt. Hvis du lager et fly med en motorsag, vil operasjonssekvensen være den samme - merking, kutt langs siden som skal kuttes, grov fjerning av et trelag, og først deretter etterbehandling til skjærelinjen med en øks eller elektrisk fly.

Nå vet du hvordan du skjærer en tømmerstokk, hvordan kutte tømmer fra en tømmerstokk. I andre artikler vil vi snakke om hvordan du riktig lager et spor i en bjelke eller tømmerstokk, hvordan du sager tre riktig, hvordan du planlegger brett og bjelker.

Siste publikasjoner:

Selv en riktig lagt murovn vil kreve reparasjoner over tid. Høye temperaturer, brudd på trekkraft, mekanisk skade på murverket - alt dette fører til utseendet på defekter som krever eliminering. Tross alt er god trekkraft og fravær av sprekker i veggene ...

Hei kjære lesere og abonnenter av bloggen, Andrey Noak er i kontakt med deg! I dag vil jeg fortelle deg om utbyttet av trelast når du sager rundt tre.

Denne parameteren er en av de viktigste indikatorene. Effektiviteten til å sage tømmer avhenger av denne indikatoren. Mange nybegynnere tror feilaktig at jo høyere dette forholdet er, jo bedre.

Dette er faktisk ikke alltid tilfellet de fleste spesialister vet om dette, men forblir tause. Jeg gjentar nok en gang – en høy prosentandel av trelast per kubikkmeter skog er ikke alltid bra.

Jeg beskrev i detalj hvorfor dette er slik i boken min "Organisering av sagbruk i en moderne bedrift", men for leserne vil jeg løfte sløret om denne saken på slutten av artikkelen.

Det er virkelig unikt e-bok, det er definitivt ingen slike mennesker i Russland :-)!!! Den gir rett og slett kolossal informasjon hentet fra personlig erfaring som teknolog i en stor produksjon.

Andel rundvirke

Beregnet ved hjelp av formelen:

Kout=Vpil/Vbr

Hvor TIL, % - prosentandel av trelastutbytte.

Vpil, m3 - volum av oppnådd trelast. Beregnet:

Vpil = L*H*B*n1+L*H*B*n2 + ...

1. hvor L er den nominelle lengden på det ferdige tømmeret;
2. H - bretttykkelse;
3. B - brettbredde;
4. n er antall brett i hver størrelse.

Vbr, m3 - volum av stokker som trelast er hentet fra. Bestemt av kubaturen, som er mulig.

Nytteprosenten tømmer i produksjonen beregnes for hver diameter av skogen og for hver sageteknologi.

Hvorfor avhenger nytteprosenten av diameteren på veden som kappes?

Det er veldig enkelt, jo færre kutt for å få ved, jo høyere prosentandel. Det kommer selvfølgelig også an på gunstig bruk, men jeg sier det igjen, det er veldig viktig hvor mye sag det koster deg å få et brett. Som regel kuttes små plater av lite tre, og tømmer eller tykke plater kuttes av stort tre.

Selskapets ytelse i produksjonen av tømmer er spesielt god, kubikkkapasiteten er god, sagehastigheten er maksimal (det er tross alt færre sager) og forbruket av skjæreverktøy er minimalt.

Nedenfor er de omtrentlige diametrene med forbruksrater:

• 12 - 16 cm - utbytte 45 - 50%;
• 18 - 22 - gjennomsnittlig 52 %
• 24 - 26 - ca. 57%;
• 28 - 40 - dette er tømmer og de beste resultatene oppnås ved å skaffe tømmer - 66%;
• 42 - 60 - i dette området var det en nedgang i prosentandelen av plater laget av tre. Siden dette treverket brukes til å produsere plater og bjelker som ikke er så store, og derfor blir antallet kutt med sag mange ganger større.

Disse forbruksratene er omtrentlige og gjelder for produksjon av tømmer som:

1. 25*150*6,0;
2. 35*150*6,0;
3. 50*150*6,0;
4. 180*180*6,0;
5. 200*200*6,0.

Basert på type utstyr kan disse standardene brukes for båndsagbruk, sagbruksrammer og sirkelsagutstyr.

Måter å øke forholdet på

Det er teknologiske triks som jeg delvis snakket om. Men som de sier, repetisjon er læringens mor, her er noen av dem:

• Bruk av kortere kommersielt tømmer;
• Bruk spesialiserte programmer, om dette. Kort sagt kan vi si at du må bruke programmet for å finne den optimale kostnaden for brett hentet fra tømmerstokker. På den ene siden betyr et høyt nytteutbytte en stor kubikkkapasitet, og på den andre siden betyr en høy indikator å oppnå et større volum av lavkvalitets tre.
• Bruk av tynnere sagblad på grunn av dobbeltspindel-sirkelsager og bruk av stellittspisser.
• Bruk etter diameter, art, defekter.

Og nå mer detaljert om alt. Jo kortere ved, desto høyere prosentandel av trelast oppnådd. I Europa vet de dette godt og derfor er skjærelinjene der beregnet til 1,5 - 2 meter. Våre sagbruksrammer kan kun kutte 4-meters stokker.

Ved å bruke programmer i produksjonen beregnet vi forsyningene våre for hver sesong, og økte mengden lavkvalitetsved i perioder med etterspørsel (sommer, høst), og økte mengden høykvalitetsved i perioder med økt etterspørsel etter dem (vinter, en del av våren).

Om å bruke et sagblad med beste egenskaper Jeg tror alt er klart. Det er også nødvendig å overvåke kvaliteten på det mottatte skjæreverktøy. På ramme- og sirkelsager må du hele tiden overvåke tilstedeværelsen av all lodding, slipevinkler for hver sesong og rulle på begge typer sager.

Sortering gjør at tømmerstokker kan skilles etter diameter, defekter og skavanker. For eksempel med råte i kjernen, så sorteres stokken og sages til tømmer, i stedet for å bli til tømmer. Eller omvendt, hvis splintveden er råtten, men en bjelke kommer ut av den sentrale delen, og stokken er en tømmerstokk - vi sorterer den for saging til tømmer. Du må tenke på samme måte når det gjelder blåhet og krumning.

Omtrentlig utbytte etter sort

Situasjonen angående varianter er ganske interessant. Det viser seg at prosentandelen av utbytte av høykvalitetsprodukter avhenger av følgende faktorer:

• Koeffisienten for produksjon av trelast fra rundtømmer. Karakteren avhenger ikke direkte, men indirekte. Faktum er at etter en gyllen middelvei, jo flere planker vi får per kubikkmeter, desto høyere er mengden lavverdig trevirke med avtakning;
• Jo større diameter, jo større er sannsynligheten for å få flere høykvalitetsplater;
• Tilstedeværelsen av tredefekter, for eksempel krumning, råte, blåhet og andre jo færre det er, desto høyere er prosentandelen av å få et brett av høy kvalitet;
• Jo kortere det ferdige produktet er, jo høyere prosentandel av høykvalitetsplater.

La oss nå estimere, omtrent basert på diameteren, prosentandelen av førsteklasses tømmer oppnådd fra det totale volumet av brett produsert. For å gjøre dette laget jeg alt i form av et lite bord.

Tabell 1 - utbytte av brett ved saging av rundtømmer

Hvordan avhenger prosentandelen av trelastproduksjonen av sagteknologi?

I tillegg til diameter, karakter, defekter (krumning) og lengde, avhenger prosentandelen av brettutbytte av teknologien for saging av tre og typen utstyr.

Det er to typer sageteknologi:

• Individuell skjæring, prosentandelen av nyttig utbytte nærmer seg 75%;
• Gruppeskjæring, avhengig av andre parametere, kan det nyttige utbyttet også nå 70%.

Og utstyret for saging kan være følgende:

1. Båndsagbruk produserer trelastprodukter med minimalt vedforbruk;
2. Dekksagbruk produserer trelast med økt forbruk ved saging av stokker, siden tykkelsen på kjedet er mye større enn remsene.
3. . Det er ganske upraktisk å behandle tynt tre ved å bruke denne typen utstyr. Derfor sages hovedsakelig fra en diameter på 20 - 22 cm;
4. Fresing av galopplinjer. Denne typen utstyr har både en fordel og en ulempe fremfor andre teknologier. Han hogger kun gradert tre;
5. Sirkelsagutstyr kutter i henhold til individuelle kutt - dette er et stort pluss for de resulterende materialene, både i kvalitet og kvantitet.

Video om emnet

Og nå skal jeg svare på hvorfor en høy utgang ikke alltid er bra, men alt er enkelt med absolutt høye priser antall brett med avtagende øker.

Resultatet er lavverdig tømmer, og den totale kostnaden fra en tømmerstokk blir på et visst tidspunkt lavere enn prisen på materialer av høy kvalitet.

Ja, og implementeringen er det ikke kvalitetsmateriale kan være vanskeligere.

Lykke til og se deg igjen, Andrey Noak var med deg.

Grunnlaget for et trehus er et tømmerhus, som er en boks satt sammen av forberedte tømmerstokker eller tømmer. Stokkene, festet sammen i hjørnene med utskårne "låser", er lagt i horisontale rader, som hver kalles en "krone". For at stokkene skal tåle vekten av strukturen, må tømmerproduksjonsteknologien følges strengt. Å sørge for at kontaktelementene passer så tett som mulig er hovedoppgaven for byggherrer ved montering av en stokkramme.

Kunnskap om de viktigste nyansene og funksjonene ulike typer loggforbindelser vil bidra til å lage riktig valg. Teknologien for å kutte et tømmerhus fra tømmer og stokker er forskjellig i måten hjørnene er ordnet, ellers er reglene de samme.

Utseendet til et trehus avhenger av hvordan tømmerhuset ble kuttet - med eller uten rest. Hvis rammen har hjørner med perfekt avstemte ender, brettes den ved å bruke "ingen rester"-metoden, denne typen lås kalles "i labben". Hvis tømmerstokkene stikker utover veggen, er metoden "med en rest" (i Russland kalles det "in oblo"), typen lås er "skål".

Hovedverktøyet for å kutte tømmerhus er en øks (snekker eller adze). Når du arbeider med en øks, blir treringene som åpner seg under skjæreprosessen, satt seg fast, noe som til en viss grad beskytter den mot ytre faktorer.

Ved bruk av motorsag blir sidesnittet av tømmerstokker i et tømmerhus glatt, porene i treet åpner seg og blir tilgjengelige for atmosfæriske fenomener, noe som fører til rask råtnende. Et tømmerhus vil vare lenger hvis det er kledd.

Begge typer lås - både "skål" og "pote" - har forskjellige alternativer.

Tømmerhus "i en bolle"(med resten)

En enkel "skål" kuttet ned i tømmerhusets nedre krone. Utformingen av en slik bolle er et langsgående spor med et halvsirkelformet tverrsnitt.

En "skål"-lås med en rille skåret ut i bunnen, som er designet for å sikre styrke på hjørneforbindelsen og tette rammen.

"Kurdyuk" lås har en tapp skåret inn i stokken på den nedre kronen, som settes inn i et spor laget i den øvre stokken. Denne typen lås er vanskelig å kutte, men er den mest pålitelige.

den kuttes ned i tømmerstokken som er plassert på toppen, og "smeller" så å si den nederste - derav navnet "slammet".

"Bowl"-låsen har flere varianter, som er basert på de samme elementene som i "skålen": kammen og den fete halen. Avhengig av alternativene for bruk, kalles låser "lås med en kam", "lås med en hale (spike)" og "lås med en kam og hale (spike)".

De brukes som regel i bygging av næringsbygg, siden tilkoblingstettheten er utilstrekkelig for et boligbygg. Dette er et komplekst slott, kuttet i to tømmerstokker (øvre og nedre), og det er derfor det kalles dobbelt. Låsen har bare to varianter: en enkel "ohryap" og "ohryap med en fet hale (torn)".

Tømmerhuset låser seg "i clutchen" (uten resten)

Tømmerhus uten rester er de bygningene hvis ender av tømmerstokkene er på nivå med veggene. I dette tilfellet er tømmerstokker eller bjelker forbundet med låser av typen "pote". Disse forbindelsene er ikke veldig sterke og har ikke god varmeisolasjon. Til komfortabelt opphold når som helst på året bør et slikt tømmerhus være vendt fra utsiden.

Tilkobling til poten: 1-rett pote med kutt; 2-skrå labb (svalehale); 3-skrå labb med underskjæring

"Foten" kan være rett, skrå ("svalehale") og skrå med et hakk (spor).

Andre typer tømmerhuslåser

Hovedtypene av tømmerhus og slott ble beskrevet ovenfor. I tillegg til dem er det en lang rekke andre byggemetoder. trehuså ha ulik opprinnelse og funksjoner.

Krokskjæring

Krokskjæring er en strukturelt ganske kompleks metode for vinkelforbindelse av tømmerstokker, preget av økt styrke. Denne typen feste har to varianter.

I det første tilfellet kuttes bollen ned til ½ tykkelsen på stokken. I endene av stokkene får man en slags krok som stokkene kobles sammen med. Denne forbindelsen garanterer absolutt vindtetthet av hjørnet.

Krokforbindelse: 1-vegger innvendig er runde; 2- veggene innvendig er glatte.

Et særtrekk ved det andre alternativet er at veggene inne i bygningen er glatte på grunn av tømmerstokkene hugget på den ene siden. Takket være dette økes det brukbare området av rommet betydelig.

Finsk tømmerhus

Finsk skål (finsk rille)

Husskjæring ved hjelp av finsk teknologi ligner på den russiske "skålen". Forskjellen ligger i radiusen til sporet mellom kronen (den skal være mindre enn bollens radius) og dens konfigurasjon. Den finske rillen har to "tapper" i bunnen, og rillene er laget på toppen. Som et resultat passer kronene tett til hverandre, og blåsingen av veggene reduseres. Mellomkrontetningen er helt plassert i sporet, og ikke utenfor det, og påvirkes ikke av fuktighet, noe som fører til skade på treet.

svensklåse

Svensk skjæring er fundamentalt forskjellig fra alle andre, først og fremst i utseende - estetisk og veldig kreativ. Sekskant - dette er formen på endene av tømmerstokkene. Skålen er følgelig ikke rund, men i form av en trapes. Å kutte et svensk tømmerhus er svært arbeidskrevende, så det gjøres når det er behov for vakre, uvanlige vinkler.

Norsk tømmerkapping er en teknologi som er mye brukt i skandinaviske land – Finland, Sverige, Norge. Derfor er navnene «norsk» og «skandinavisk» vedhogst identiske.

Lafet (halvbjelke) er et byggemateriale som et norsk tømmerhus er laget av. Vognen er en tykk furustamme hugget på begge sider. Hjørneforbindelsen "Norsk slott" eller "vognhus" er en av de mest pålitelige teknologiene for å bygge trehus.

Et særtrekk ved det skandinaviske slottet er dets kileformede seksjon. En kileformet tappe skåret inn i den øverste stokken "settes" inn i et spor laget i bunnstokken ved montering av tømmerhuset. Fra utsiden ligner designet på en sal.

Trehus i skandinavisk stil ser monumental og pen ut. Tykke stokker reduserer antall kroner, derfor har tømmerhuset betydelig færre "kuldebroer".

Glatte vegger inne i rommet gjør interiøret Skandinavisk hus veldig stilig.

Kanadisk tømmerhusskjæring er en teknologi som ligner på den skandinaviske: Hjørneforbindelsen er laget som et norsk slott med en kileformet tappe. Brukt rundstokker, hvor en trapesformet kopp er skåret ut. Ved legging avskjæres isolasjonen umiddelbart slik at vann ikke kommer inn i den. Resultatet er vegger uten hull og sprekker, som ser ut som en solid masse.

En forenklet versjon av det kanadiske tømmerhuset er et "sadel" tømmerhus. På grunn av mangelen på en tappe og spor for den ( kjennetegn av denne typen hogst), reduseres tettheten til hjørnet betydelig, noe som gjør tømmerhuset kortvarig.

Tømmerhus "i søylen" ("i gjerdet")

Denne eldgamle trekonstruksjonsteknologien brukes ganske sjelden i dag. Tømmerhus for næringsbygg ble hogd på denne måten. Prinsippet for konstruksjon av denne typen tømmerhus er radikalt forskjellig fra alle tradisjonelle. Tømmerstokker med pigger i endene legges mellom vertikalt gravde søyler med riller skåret ut. Å gjøre et tømmerhus "om til en søyle" krever ikke mye tid eller spesielle ferdigheter fra byggherrer.

Så vi så på funksjonene ved å lage tømmerhus. I tillegg til tømmerstokker brukes en annen type tømmer i trehuskonstruksjon - tømmer. Hus laget av tømmer, som tømmerhus, har en ramme som underlag, men hjørneforbindelsene er laget litt annerledes.

Kapping av tømmerhytter av tømmer

Typeklassifisering hjørneforbindelser ved kapping av tømmerhytter, det samme som for tømmerhytter. En ramme laget av tømmer kan være med en rest ("i en bolle") eller uten en rest ("i en pote"), låser har samme navn: "i en okhryap", "i en fet hale", "i et halvt tre». Det eneste navnet som ikke kan brukes er "in oblo": tømmeret har rektangulær form og det er ikke mulig å lage et rundt (hult) snitt i den.

Imidlertid er det metoder for hjørnehakk som er unike for denne typen byggemateriale - "på tapper" (rot eller innsats).

Sammenkobling av bjelker i et tømmerhus (med eller uten rest) kalles sammenføyning. La oss se på de viktigste dokkingmetodene.

Sammenføyning av tømmeret med resten

"Et halvt tre"

Halvtre tilkobling

Denne sammenføyningsmetoden (den enkleste) innebærer å kutte et rektangulært spor med en dybde på halvparten av tømmerets tykkelse - derav navnet.

"I den fete halen"

En ekstra pigg sikrer en sterk og pålitelig sammenføyning av bjelkene. Det kreves snekkere med høy kompetanse for å utføre en kvalitetsforbindelse av denne typen.

"Til randen"

En forbindelse der hovedoppgaven er å korrekt beregne bredden på jumperen. Når du arbeider med tømmer, på grunn av standardgeometrien, kan kapping gjøres ved hjelp av en mal (i motsetning til å jobbe med en tømmerstokk). Feilfri saging gjør arbeidet betydelig raskere.

Sammenføyning av tømmeret i hjørnet uten å etterlate spor

Når man bygger hus og badehus av tømmer uten rester, er de tradisjonelle låsetypene "halvtre" (med glatte parallelle kanter) og "pote" (med kanter formet som en trapes). Den andre typen tilkobling er litt mer komplisert, men den garanterer større beskyttelse av hjørnet mot trekk.

Bjelkeforbindelse: a - inn i et halvt tre, b - inn i en pote

Piggledd (i et varmt hjørne)

Med denne metoden for å kutte tømmer, beskytter en tappe satt inn i sporet hjørnet mot frysing og blåsing på grunn av dannelsen av en luftlås. Tilkobling av tømmer "i varmt hjørne" garanterer i seg selv fravær av sprekker, og et effektivt tillegg er å stanse alle ledd med jute.

Å kutte "i et varmt hjørne" er den mest brukte metoden for å skjøte bjelker i Russland.

Rett tappe

Tilkobling i et varmt hjørne - rett tappe

En rett tapp brukes ved konstruksjon av bygninger med vegg lik lengden på bjelken. Når du skjærer et tømmerhus, bør det tas hensyn til at størrelsen på sporet bestemmes av størrelsen på tappen, det vil si at balansen må opprettholdes. Hvis tappen er stor, bør sporet følgelig også være det samme. Et spor som er for dypt kan svekke bjelken, noe som vil påvirke styrken på forbindelsen, så det må gjøres nøye beregninger før skjæring.

Et riktig utformet hjørne tåler vind og annen belastning godt.

Den jevne krympingen av en tømmerramme garanterer bevaring av den svake delen av tømmeret i hjørnet.

Halv svalehale

Skjøt i et varmt hjørne - halv svalehale

Et særtrekk ved denne typen lås er en kjegleformet pigg på opptil 5 cm bred. Kjeglen holder bjelkene sikkert, noe som gjør rammen mer holdbar. Grensen for tappens størrelse er satt slik at tømmeret som sporet er laget i under krympeprosessen ikke sprekker.

Å lage en halv svalehaletappe er ikke spesielt vanskelig for en spesialist. For å få fart på arbeidet kan du bruke en mal. Denne forbindelsen brukes når lengden på veggen overstiger lengden på bjelken.

En trekantet hjørnetapp brukes ganske sjelden, siden knuten er mindre holdbar, selv om den ikke har gjennomgående hull. Teknologien for å sage en hjørnetapp er ikke forskjellig fra de som er nevnt ovenfor. En byggmester som er dyktig i å jobbe med motorsag trenger bare å vri sverdet litt for å få denne typen koblinger.

Frame-beam teknologi

Denne teknologien ligner på kuttemetoden beskrevet ovenfor tømmerhus«til søylen» («til gjerdet»).

Rammen er bygget opp av vertikale stolper med spor. Barer med ferdige tapper av ønsket form i endene er stablet oppå hverandre. Tappene som er satt inn i sporene gjør hjørnene lufttette og pålitelige. Siden selve fugen ikke er synlig, har strukturen et veldig pent utseende.

Å bruke en enkelt mal for alle tapper gir en betydelig fordel i tiden det tar å lage et tømmerhus og i den enkle installasjonen.

Feste tømmerhuset

Et svært viktig punkt ved bygging av tømmerhus, både tømmer og tømmer, er sammenfestingen av elementene. Behovet for denne prosedyren er forklart veldig enkelt: treet tørker ut over tid, som et resultat av at tømmerstokkene og bjelkene kan endre form eller utfolde seg. Kronene til et tømmerhus kastet ut i forskjellige retninger er ikke et hyggelig syn. Vel, å bo i en slik bygning (det er vanskelig å kalle det et hus) er uaktuelt i det hele tatt.

Hva samler de inn for?

Festeelementer kan være metall eller tre.

Det skal bemerkes med en gang at spiker ikke brukes i tømmerhuskonstruksjon! Bare ikke-tørkende laminert finertømmer kan festes med metallstendere.

I alle andre tilfeller er tømmerhuset satt sammen ved hjelp av festeelementer av tre - dybler og dybler.

Denne tilnærmingen er rettferdiggjort av det faktum at tørking av tre ganske enkelt vil "henge" på metallstifter som ikke endrer seg i størrelse, som et resultat av at det oppstår store hull mellom kronene.

"Nagel" oversatt fra tysk betyr spiker. I praksis er dette en rund, trekantet eller firkantet lang blokk. Runde dybler brukes i trehusbygging. Firkantede og trekantede dybler er mer komplekse i design og brukes derfor sjeldnere.

Stenger med en diameter på 25-30 mm drives inn i borede hull med en diameter 1-2 mm mindre. For å lage dybler brukes hardtre - gran, eik eller bjørk. Det er visse krav til denne typen festemidler - trefuktighetsinnholdet er ikke mer enn 12%, fravær av knuter eller andre defekter, behandling med antiseptika er obligatorisk. Overholdelse av disse standardene garanterer styrken til hele strukturen.

Lengden på dybelen avhenger av tømmerets tverrsnitt. Formelen for å beregne lengden er veldig enkel: høyden på de tre bjelkene (kronene) multipliseres med 0,8.

Montering av tømmerhuset på tredybler utføres i neste bestilling: først festes de nederste 2-3 kronene, deretter festes de to radene som legges på toppen til den øvre bjelken eller stokken fra den første bunten. Denne algoritmen opprettholdes til rammen er satt sammen, det vil si til den når full høyde.

Plasseringen av dybler for et tømmerhus gjøres på denne måten: i den nedre bunten er den første dybelen installert i midten av tømmerstokken i en avstand på 200-600 millimeter fra kanten (enden), de påfølgende - etter 1,5-2 meter. I den andre haugen blir pinnene drevet inn i et rutemønster i forhold til de som allerede er installert. Det er veldig viktig å opprettholde en sjakkbrettrekkefølge - dyblene skal ikke overlappe hverandre!

Hullene for dyblene bores til en dybde som er litt større enn lengden på bjelken - under krymping skal stokken eller bjelken "sitte" på plass og ikke henge på festet.

Erfarne håndverkere bruker små triks når de jobber med dybler. For å gjøre dybden på hullene lik, for eksempel, lages et slips på boret med maskeringstape eller farget elektrisk tape, som hjelper til med å orientere seg. Eller de bruker maskinolje(arbeid) for jevn innføring av blokken i sporet - unødvendige slag kan føre til sprekker i treverket. Kraftene og den strengt vertikale slagretningen på dybelen ved hammering bør kontrolleres.

Ekte dybler er dyre. Men det er forskjellige trelast tilgjengelig for salg som de kan lages av. De fleste budsjettalternativ- tørr "elite"-plate uten defekter, saget og kuttet i stenger av ønsket størrelse.

Et passende alternativ er ferdiglagde stiklinger med passende diameter (for mopper eller raker) - du trenger bare å fjerne knutene og kutte dem i biter med ønsket lengde.

Dybler

Dybler er en analog av dybler. Men størrelsene på dyblene er slik at de bare kan feste et par stokker (kroner). Å bore ytterligere hull i både bunn- og toppstokken tar tid og en viss presisjon. Å installere kroner på dybler er ganske hardt arbeid. Av disse grunner er montering av tømmerhus fra tømmerstokker eller tømmer ved hjelp av dybler en mindre populær metode.

Designfunksjoner til tømmerhuset

Teknologier for trehusbygging har sine egne egenskaper knyttet til de spesifikke egenskapene til byggematerialet - tre. Krymping, krymping, eksponering ytre miljø– disse indikatorene er kun karakteristiske for trebygninger. Derfor, under konstruksjon, brukes spesielle teknikker, uten hvilke tømmerstokker stablet oppå hverandre ikke vil danne et tømmerhus (grunnlaget til et hus).

Forberedt stokk a - kompensasjonskutt, b - månespor

Langsgående riller

Tømmerhuset bør kuttes på en slik måte at det ikke er sprekker i veggene. Dette krever utskjæring av langsgående spor.

Bredden på sporet avhenger av de klimatiske forholdene boligbygget bygges under. Vintertemperaturer som når 30° under null er ikke farlige hvis bredden er mer enn 12 centimeter. Hvis frosten når 40 grader og under, bør sporet være 14 cm bredt.

En halvsirkelformet rille, også kalt en "måne" rille, kuttes langs hele lengden nederst på stokken. Siden tømmerstokken legges på toppen, kan ikke regn- og snøvann trenge inn i kronerommet.

Radiusen til månesporet påvirker kvaliteten på passformen til tømmerstokkene: dens mindre størrelse (sammenlignet med selve tømmerstokken) lar deg legge et lag med isolasjon i det resulterende rommet, hvis utstikkende kanter skal beskyttes mot fuktighet. I tilfellet når diameteren på sporet er lik diameteren på stokken, dannes hull mellom kronene. Faktum er at kronene, som følge av ujevn krymping av stokkene, ikke kan sitte på riktig sted for å gjøre skjøten lufttett. Slike vegger krever obligatorisk isolasjon.

Kompensasjonskutt

Denne designfunksjonen beskytter tømmerstokkene i tømmerhuset mot dannelsen av sprekker som vises under påvirkning av fuktighet. Tre er et naturlig materiale som er svært utsatt for påvirkning.

Oppgaven som er tildelt kompensasjons- (eller losse-) kuttet er å minimere antall sprekker og gi de som vises en enkelt retning.

Lag et kutt - en av de mest komplekse operasjonene- bare en erfaren spesialist kan. Dette er nesten smykkearbeid, siden kuttet må gjøres til en viss dybde (ikke mer enn 1/3 av diameteren) og langs hele lengden av stokken, uten å berøre låsene. Hvis den minste feil gjøres, kan kuttet bli en leder av kulde inn i huset.

Konklusjon

Å velge riktig metode for å lage et tømmerhus fra tømmer eller stokker er ikke vanskelig hvis du har en klar ide om hva slags hus du trenger - vinter eller sommer, stort eller lite. I alle fall, hvis alt er gjort i henhold til reglene og uten feil, vil det være en helt unik struktur, fordi tre er en ekte naturgave!

Tre er et av de vanligste byggematerialene på jorden, og dateres århundrer tilbake. Hus, badehus, kirker bygges av tre, luksushytter og midlertidige bygninger reises. Allestedsnærværet og tilgjengeligheten av tre gir dette materialet økt attraktivitet i utviklernes øyne.

Vår portal har allerede beskrevet i detalj, og... Vi fortsetter artikkelserien vi startet.

Så fra materialet vårt vil du lære:

• Hvordan bygge varme og komfortable tømmerstokker.
• Hvordan beregne nødvendig veggtykkelse.
• Hvilke funksjoner bør du være oppmerksom på når du velger bredden på sporet?
• Hvilke typer hogst finnes?
• Hvilke nyanser trenger du å vite før du starter byggingen? tømmerhus.

Beregning av tykkelsen på tømmerhusets vegger og tømmerstokkens diameter

Vil det være varmt i et trehus hvis diameteren på tømmerstokkene er 25, 30, 35 cm eller mer. Dette er et av hovedspørsmålene som enhver utbygger som planlegger å bygge et hus av avbarkede eller avrundede tømmerstokker bør stille seg selv. Enig at det er urimelig hvis det senere viser seg at tykkelsen på veggene ikke er nok til komfortabelt å overleve den harde vinteren. Isolering av huset fra utsiden eller fra innsiden er heller ikke et alternativ: all estetikken til loggen vil gå tapt. Det gjenstår å drukne intenst tømmerhus og øke energikostnadene eller på forhånd beregne tilstrekkelig tykkelse på veggene i forhold til boligregionen.

I en av våre tidligere artikler har vi allerede beskrevet i detalj for et steinhus. Ved første øyekast ser det ut til at det er enkelt å beregne et tømmerhus - du må finne ut den nødvendige normaliserte termiske motstanden til veggene (R) i din boligregion. For å gjøre dette finner vi disse dataene på Internett. For eksempel for forenklet beregning(for Moskva og Moskva-regionen) ta R = 3,0 (m²*°C)/W.

Nå må vi finne ut den faktiske verdien av den termiske motstanden til en vegg laget av tømmerstokker med en viss diameter. Deretter vil vi kunne finne ut (basert på beregninger) om varmeoverføringsmotstanden oppfyller standardene. For å gjøre dette må du bruke følgende formel:

R= d/λ, hvor:

d - materialtykkelse;

λ er varmeledningskoeffisienten til materialet W/(m °C).

Det er her den første fallgruven ligger. Den termiske konduktivitetskoeffisienten til tre (λ) er presentert i følgende tabell:

Som du kan se, inneholder den tre verdier. Hvilken bør du ta, og hva betyr "normale" og "våte" forhold?

Hermes-sz Bruker FORUMHOUSE

Den termiske konduktivitetskoeffisienten til et materiale (inkludert isolasjon) avhenger i stor grad av fuktigheten. Og driftsfuktigheten til materialet avhenger av klimasone og bruksmåte for lokalene.

For eksempel varmeledningsevnen til furu og gran (i tørr tilstand) over fibrene (termisk energi fra et trehus går ut over stokken ) er 0,09 W/(m °C). Under normale driftsforhold (A) og under drift i et fuktig område (B), øker varmeledningskoeffisienten til materialet og utgjør 0,14-0,18 W/(m °C).

Hvis materialet er vannmettet, øker dets varmeledningskoeffisient og strukturens termiske motstand reduseres. Det er derfor, for en omtrentlig beregning, La oss ta følgende verdi: veggmateriale - furu, varmeledningskoeffisient for materialet (gjennomsnittsverdi under normale driftsforhold) - 0,15 W/(m °C).

Oftest er varmeledningskoeffisienten til materialer og isolasjonsmaterialer indikert i tørr tilstand, dvs. hentet fra laboratorietester som avviker fra faktiske driftsforhold. Dette må man huske på når man lager uavhengig beregning.

Så vi fant ut den termiske konduktivitetskoeffisienten til tre. Alt som gjenstår er å velge tykkelsen på veggen du vil gjøre beregningen for. Og her ligger den andre fallgruven. Stokkene stables oppå hverandre, d.v.s. det er et spor. I tillegg, avhengig av diameteren på stokken (D), kundens krav, endres bredden på sporet (H), og dermed den faktiske bredden på denne enheten i forhold til tykkelsen på stokken. Denne sammenhengen er vist i følgende figur.

Det kan sees at med samme stokkdiameter, avhengig av designfunksjoner kryss av tømmerstokker, kan bredden på sporet variere. Derfor er det umulig å bare erstatte tykkelsen på den valgte stokken i formelen ovenfor. Vi trenger en fellesnevner som kan brukes til beregninger. For å løse dette problemet vil vi bruke opplevelsen til en bruker av portalen vår med kallenavnet zaletchik.

zaletchik Bruker FORUMHOUSE

Jeg vil bo i et tømmerhus. Det er ingen gass på stedet, og det er ingen utsikter til det. Bostedsregion - Moskva-regionen. Dette betyr at spørsmålet om å redusere oppvarmingskostnadene haster. Jeg planlegger å varme opp huset med en kjele som går på diesel. Disse inndataene tvang meg til å studere termofysiske egenskaper tømmerhus

Først zaletchik beregnede termiske egenskaper ved å beregne gjennomsnittlig tykkelse på den omsluttende strukturen. Denne tilnærmingen var ikke helt riktig, fordi varmetapet ble ansett som direkte proporsjonalt med tykkelsen på veggen. Som et resultat av brainstorming og kommunikasjon med FORUMHOUSE-brukere, zaletchik gjort en mer korrekt utregning.

For å korrekt beregne den termiske ledningsevnen til vegger tømmerhus Jeg beregnet tykkelsen på et tømmerhus laget av tømmer med det samme termiske isolasjonsegenskaper, som et tømmerhus laget av stokker med en viss diameter (D).

Ved å forlate detaljene i beregningene, som finnes i emnet, utenfor rammen av artikkelen, vil vi umiddelbart gå videre til de oppnådde koeffisientene vi trenger for beregningen.

Til forskjellige betydningerε (H/D forholdet mellom sportykkelse og stokkdiameter) de tilsvarende verdiene av μ (Heff*D forholdet mellom tømmertykkelse og stokkdiameter som har de samme varmeledende egenskapene). Resultatene er oppsummert i en tabell.

For klarhet, vurder følgende eksempel. La oss si at diameteren på tømmerstokken som brukes i konstruksjonen av tømmerhuset er 45 cm. Bredden på sporet er 23 cm. Derfor: ε = 23/45 = 0,5. Nå finner vi i tabellen verdien av μ som tilsvarer den resulterende figuren. Dette er 0,83. Deretter finner vi tykkelsen på en tømmervegg i forhold til diameteren til en tømmerstokk som har de samme varmeledende egenskapene: 0,83 * 45 = 37,4 cm Gjør om til meter - 0,374 m.

R = d/λ, hvor:

d - materialtykkelse;

λ er varmeledningskoeffisienten til materialet W/(m °C). I vår versjon, furustokker – 0,15 W/(m °C).

R = 0,374/0,15 = 2,49 (m²*°C)/W

Eller du kan bruke denne formelen:

R = μD/λ, hvor:

μ - koeffisient, hentet fra tabellen ovenfor;

D er diameteren på stokken i m;

λ - varmeledningskoeffisient for tre.

R = 0,83*0,45/0,15 = 2,49 (m²*°C)/W

En av faktorene som bestemmer den termiske motstanden til vegger er diameteren på stokken og typen tre.

Tidligere indikerte vi at for Moskva og Moskva-regionen R = 3,0 (m²*°C)/W. Basert på oppnådd resultat, for vegger laget av furutømmer, R = 2,49 (m²*°C)/W. De. veggen når ikke den regulerte verdien av termisk motstand. Du kan øke diameteren på stokken eller velge et annet tre - sedertre furu. Den termiske konduktivitetskoeffisienten til dette materialet (vi lar diameteren på stokken og bredden på sporet være uendret) er 0,095-0,10 W/(m °C).

Vi gjør en beregning.

R = 0,83*0,45/0,10 = 3,74 (m²*°C)/W

Det vil si at standarden for faktisk varmeoverføringsmotstand overskrides.

Du kan ta en annen vei og bruke en annen formel for å finne ut den nødvendige diameteren til stokken fra forholdet: bredden på sporet er halvparten av diameteren til stokken.

D = Rtp*λ/0,83, hvor:

Rtp - regulert termisk motstand av veggen;

λ - varmeledningskoeffisient for tre;

La oss gjøre beregningen for furu.

D = 3,0*0,15/0,83 = 0,54 m.

Ved å bruke denne teknikken og "leke" med forskjellige verdier - endre diameteren på stokken, bredden på sporet, treet - kan du foreta en uavhengig beregning og velge den optimale tykkelsen på veggen til et tømmerhus.

Min oldefar og bestefar var spesialister på tømmerbygging, tømmerhogst og trearbeid. Fra dem lærte jeg om den nødvendige sporbredden på 1/2...2/3 av stokkdiameteren.

Også den termiske effektiviteten til en tømmervegg påvirkes ikke bare av sporets bredde, men også av profilen til tømmerstokken - dens tverrsnitt: rund eller såkalt. halvstokk, hugget på begge sider - vogn. Ved å kutte ned treverket reduserer vi veggens termiske motstand, fordi... stokken i veggen fungerer med hele sin seksjon.

Selvfølgelig resultatene denne forenklede beregningen tilnærmet. Mesteparten av varmetapet i huset skjer gjennom vinduer, ventilasjonsanlegg, taktekking og fundamenter. De. varm trehus er et balansert system hvor alle noder jobber i tett samarbeid og korresponderer med hverandre. Det er ingen vits i å lage vegger av tømmerstokker med en diameter på 0,4-0,5 meter og velge et bredt spor, hvis huset er sprengt gjennom sprekker, A hjørnene fryser.

Funksjoner ved å felle et tømmerhus

For å velge det beste alternativet for å felle et tømmerhus og dermed gjøre det varmt, må du forstå hvilke fellingsalternativer som finnes og hvordan de skiller seg fra hverandre. Først må vi definere slike begreper som hakk og krone.

Notching er koblingen av ulike tredeler av et tømmerhus med hverandre.

Ved riktig kapping fordeles belastningene jevnt mellom stokkene. For å gjøre dette må alle kontaktende deler passe tett til hverandre. Det bør heller ikke samle seg fukt på disse stedene, noe som over tid kan føre til at trevirket råtner.

Krone- dette er et tømmerhus som består av fire stokker lagt i horisontalt plan. I hjørnene er kronen forbundet med et hakk. Under byggingen av et hus stables kronene oppå hverandre - det dannes en vegg.

Det bør huskes at antall kroner avhenger av tømmerstokkens diameter og bredden på sporet, noe som påvirker materialforbruket, og derfor den endelige prisen og termiske egenskapene til tømmerhuset. For å bygge en vegg 3 meter høy fra en tømmerstokk med en diameter på 25 cm og 40 cm, vil det for eksempel være nødvendig med et annet antall kroner. Når du bygger et hus fra tømmerstokker med større diameter, reduseres antallet kutt, låser og koblinger mellom kronene. De. steder som i ettertid kan blåses ut, noe som vil føre til varmetap.

Når du velger en tømmerstokk for et tømmerhus, er det nødvendig å opprettholde en balanse mellom tømmerstokkens diameter, kostnaden (pris for materialet) og prisen for å jobbe med en slik tømmerstokk.

Det er fysisk vanskeligere for håndverkere å jobbe med stokker med stor diameter. Du må kanskje også bruke spesialutstyr - en kran.

I tillegg, når vi velger avbarkede tømmerstokker som byggemateriale, husker vi en slik parameter som krumning.

Konvergens- forskjellen i tykkelsen på stokken i forholdet mellom diameteren på baken og toppen. En avbarket tømmerstokk som ikke har gjennomgått maskinell bearbeiding kan, i motsetning til en avrundet stokk, ikke være helt flat. Hans nederste del(spesielt med en lang stokk) er alltid tykkere enn toppen. For å gjøre veggen jevn, når de bygger et tømmerhus, veksler håndverkere tømmerstokker av forskjellige tykkelser når de legger kronene.

Selve kuttingen er vanligvis delt inn i to typer:

1. Uten spor (i labben).
2. Med resten (i bollen).

Hakking uten rester, eller inn rent hjørne, innebærer maksimal bruk av hele lengden av materialet.

Denne typen skjæring gir en rett vinkel, noe som øker bruksområdet til huset og reduserer forbruket av tømmerstokker. Men basert på praktisk erfaring kan vi si at denne typen hjørne er utsatt for frysing. For å unngå dette, i gamle dager, ble hjørnene på et hus skåret ned "i labben" belagt med overliggende bord, eller, som et alternativ, ble huset deretter foret med murstein. Dette forhindret frysing og blåsing gjennom hjørnene.

Hakk med resten- et dyrere, men også mer termisk effektivt alternativ. Fordi endene av tømmerstokkene stikker ut i hjørnene av huset; denne enheten er mer beskyttet mot blåsing, regn og frysing.

Utenfor rammen av denne artikkelen vil vi fokusere på hovedtrekkene til de tre hovedtypene av tømmerhogst. Dette:

• russisk skjæring;
• kanadisk hogst;
• Norsk skjæring.

I vårt land er det tradisjonelt trehus bygget av rundstokker. Et halvsirkelformet spor er laget langs stokken. Hjørnelåsen lages ved å skjære inn i "obloen" i bollen. Navnet kommer fra ordet "obly", dvs. rund. Skålen kan plasseres ned eller opp.

Hvis bollen er plassert nedover (skjærer bollen "i midten"), anses en slik tilkobling som mer fuktbestandig, og stokken blir bedre bevart.

Når du velger denne typen felling, må du ta hensyn til en nyanse.

Den største ulempen med russisk hogst er at stokkene tørker ut forskjellig langs og på tvers av kornet. Som et resultat, etter krymping, sitter ikke stokkene tett nok i tømmerhuset.

Når diameteren på stokken minker, endres formen på forbindelsesskålene. Skålene åpner seg og går fra halvsirkelformede til ovale. Det oppstår hull. Som et resultat må tømmerhuset tettes igjen. I tillegg er åpen isolasjon utsatt for ugunstige værforhold. Den blir mettet med vann, og stokkene kan begynne å råtne.

Et tømmerhus laget på finsk har ikke denne ulempen. Prinsippet er det samme som i russisk skjæring, bortsett fra at i denne versjonen er mellomkronesporet laget av en mindre radius (oval). Dermed hviler den øvre stokken på den nedre bare med kantene (underskjæring).

Som et resultat, når tømmerstokkene krymper, åpnes ikke kantene på kronesporet, tømmerstokkene sitter tett, det er ingen sprekker, og isolasjonen er ikke utsatt for vind og regn.