Dkvr 10 13 tekniske spesifikasjoner vannforsyning. Dkvr-kjele: den ubestridte markedslederen

Gass-olje (GM) kjeleenheter i DKVR-serien er designet for å generere tørr mettet eller lett overhetet damp for teknologiske behov industribedrifter, varmesystemer og varmtvannsforsyning. Dampkjeleenhet DKVR-10-13-250 - to-trommelskjele, vannrør, rekonstruert. Første siffer etter DKVR: 2,5; 4; 6,5; 10; 20 - betyr dampeffekten til kjelen i t / t, det andre sifferet: 13 eller 23 - indikerer overskuddsdamptrykket i ati, og det tredje sifferet (hvis noen): 250 eller 225 - karakteriserer temperaturen på den overopphetede dampen i °C.

Hovedegenskapene til kjelene i DKVR-serien og utstyret deres er gitt i tabell. P1, tab. 8.17 - 8.19.

24 25 28 2\ B-B 23

Brannboks seksjon 1

røykgasser

1, 2 - øvre og nedre trommer; 3, 4 - kjelerør av første og andre røykrør; 5 - skillevegg i støpejern; 6 - frontskjermen til ovnen; 7, 8 - nedløpsrør og frontskjermsamler; 9 - bakskjerm;

10, 11 - samler- og bypassrør på den bakre forbrenningsskjermen; 12 - venstre sideskjerm av ovnen; 13, 14 - samler- og bypassrør på venstre sideskjerm; 15 - nedløpsrør på sideforbrenningsskjermen;

16 - høyre sideskjerm av ovnen; 17 - brennere; 18, 20 - ildleirpartisjoner;

19 - etterbrenner; 21 - sprøytebetong; 22 - murverk; 23 - matelinje;

24 - dampseparasjonsanordninger; 25 - damprørledning; 26 - overheter;

27 - vannindikerende glass; 28 - sikkerhetsventil; 29 - termometer; 30 - manometer; 31 - periodisk renserørledning

Varmegeneratoren DKVR-10-13-250 GM består av de øvre 1 (lange) og nedre 2 (forkortede) tromler, som er forbundet med buede kjelerør i mengden 594 stykker, og danner den første 3 og andre 4 gassen henholdsvis kanaler konvektiv overflate oppvarming. Gasskanalene er adskilt fra hverandre med en støpejernsskillevegg 5 langs hele høyden av gasskanalen med et vindu (fra forsiden av kjelen) til høyre.

Den fremre delen av den nedre trommelen er fast festet, og de resterende delene av kjelen har glidestøtter, samt benchmarks som kontrollerer forlengelsen av elementene under termisk ekspansjon.

Ovnen er dannet av 118 skjermrør, som danner henholdsvis: 6 - front- eller frontskjerm; 12 - venstre sideskjerm; 16 - høyre sideskjerm (ligner den venstre); 9 - bakskjerm på brennkammeret. Alle rør av stråle- og konveksjonsvarmeflater har utvendig diameter 51 x 2,5 mm, noe som gir bedre naturlig sirkulasjon i kjelekretsene.

Alle skjermrørene til ovnen med deres øvre ender er utvidet i den øvre trommelen 1, og de nedre endene er sveiset til de fire nedre kollektorene: den fremre - 8, den venstre - 13 (på samme måte som den høyre) og den bakre ovnen en - 10. I tillegg er den fremre kollektoren 8 koblet til den øvre en trommel med fire nedløpsrør 7 plassert utenfor murverket, og den nedre kollektoren til venstre side forbrenningsskjerm 13 (på samme måte som den høyre) er koblet til til øvre trommel ved ett nedløpsrør 15, lagt i murverket. Den nedre manifolden 10 på den bakre forbrenningssilen er forbundet med den nedre trommelen ved hjelp av omløpsrør 11. Den tverrgående frontmanifolden 8 er plassert over brennerne 17.

Murverk 22 er tungt, laget av rød murstein, og foringen er laget av ildleire murstein. Den øvre trommelen i ovnen er lukket med sprøytebetong 21 for å unngå overoppheting av metallet i den øvre trommelen. Før han aksepterer et skift, må operatøren visuelt sjekke tilstanden til sprøytebetongen. I tillegg er to smeltbare innsatser (en blanding av tinn og bly) installert i den øvre trommelen over ovnen, som smelter ved en temperatur på ca. 300 ° C, noe som fører til utslipp av vann inn i ovnen, og stopper forbrenningen av drivstoff og beskytte trommelen mot overoppheting.

Etterbrenneren 19 er utformet for å redusere varmetapet fra kjemisk ufullstendighet ved forbrenning av brensel (kjemisk underbrenning) og er atskilt fra ovnen med en murvegg 18 (med et vindu til høyre, for passasje av røykgasser), og fra det første røykrøret. 4 - ved en mursteinspartisjon - 20 (med et vindu til venstre) .

Innhopp matevann produsert på linje 23, med installasjonen på tilbakeslagsventil og ventil. I kjelens øvre trommel 1 er det installert dampseparasjonsinnretninger 24. Damp trekkes ut gjennom dampledningen 25. For å oppnå overhetet damp brukes en overheter 26, som vanligvis er installert bak en eller to rader med kjelerør i den første røykkanalen til kjelen.

Beslag er installert på den øvre trommelen: vannindikatorer 27, sikkerhetsventiler 28, termometer 29, trykkmåler 30. Eksplosive sikkerhetsventiler er installert på alle DKVR-kjeler over ovn og røykrør. blåser ytre overflater oppvarming av kjelerørbunten i gasskanalene utføres med damp ved hjelp av vifter.

1. Gass-luftbane eller bevegelse av røykgasser.

Brensel og luft tilføres brennerne 17, og det dannes en forbrenningsflamme i ovnen. Varmen fra røykgassene i ovnen, på grunn av strålings- og konvektiv varmeoverføring, overføres til alle silrør (strålevarmeflater), hvor denne varmen skyldes metallveggens termiske ledningsevne og konvektiv varmeoverføring fra indre overflate rør overføres til vannet som sirkulerer gjennom skjermene.

Deretter går røykgassene med en temperatur på 900.1050 ° C ut av ovnen og gjennom vinduet til høyre i murveggen 18 passerer inn i etterbrennerkammeret 19, gå rundt mursteinspartisjon 20 fra venstre side og gå inn i det første avtrekksrøret 3, hvor varme overføres til den konvektive rørbunten. Med en temperatur på ca 600 ° C, røykgasser, bøyes rundt skillevegg i støpejern 5 s høyre side, gå inn i den andre gasskanalen 4 i kjelebunten med rør og med en temperatur på omtrent 200.250 ° C, på venstre side, gå ut av kjelen og gå til vannøkonomisatoren.

2. Hovedkonturer av naturlig sirkulasjon.

Matevann etter mykning og avlufting (fra avlufteren og vannøkonomisatoren) mates gjennom to rørledninger i tilførselsledningen 23 inn i vannvolumet til den øvre trommelen 1, hvor det blandes med kjelevann. Kjelen har fem naturlige sirkulasjonskretser.

1. krets (for kjelerør). Kjelevann fra den øvre trommelen 1 faller ned i den nedre trommelen 2 gjennom kjelerørene 4 til den konvektive bunten plassert i den andre røykkanalen - i området mer lave temperaturer røykgasser. Den resulterende damp-vannblandingen (PVA) stiger til den øvre trommelen gjennom kjelerørene 3 plassert i den første røykkanalen - i området med høyere røykgasstemperaturer.

2. krets (langs frontskjermen) - kjelevann fra den øvre trommelen 1 tilføres frontsamleren 8 gjennom fire nedløpsrør 7 til frontsamleren 8, fordelt langs den, og PVA dannet gjennom silrørene 6 installert i ovnen stiger til den øvre trommelen.

Tredje krets (langs bakskjermen til ovnen) - kjelevann fra den nedre trommelen 2 gjennom bypassrørene 11 tilføres den nedre kollektoren 10, fordelt gjennom den, og den resulterende PVA gjennom silrørene 9 som er plassert i ovnen stiger til den øvre trommelen.

Fjerde krets (langs den venstre ovnsskjermen) - kjelevann fra den øvre trommelen 1 gjennom nedløpsrøret 15 (plassert inne i foringen eller utsiden) tilføres den nedre kollektoren 13 på venstre sideskjerm; vann tilføres også oppsamleren 13 fra den nedre trommelen 2, gjennom bypassrør 14, hvoretter vannet fordeles langs oppsamleren, og den resulterende PVA stiger til den øvre trommelen gjennom rørene 12 på venstre sideskjerm plassert i ovn.

5. krets (langs høyre sideskjerm av ovnen 16) - utføres på samme måte som venstre sideskjerm av ovnen.

Vann og damp-vann-blanding (PVA) fra alle sirkulasjonskretser stiger til den øvre trommelen, hvor damp separeres i dampseparatorer 24, og vann blandes med kjelevann og sirkulasjonsprosessen gjentas. Etter dampseparasjonsanordningene går den resulterende tørre mettede dampen til forbrukeren gjennom dampledningen 25 eller sendes til overheteren 26 for å produsere overhetet damp.

Kontinuerlig rensing lages fra den øvre trommelen inn i ekspanderen (separatoren) for kontinuerlig rensing og reguleres av en ventil. Periodisk utblåsning utføres fra fem punkter på kjelen: fire nedre samlere og den nedre trommelen. En damprørledning er installert i den nedre trommelen over nedblåsningsledningen, som brukes til å varme opp vann med damp fra nabokjeler under fyring av kjele.

Kjelen er utstyrt med to sikkerhetsventiler 28 og tilhørende beslag: termometer 29, trykkmåler 30, vannindikatorglass 27. bakvegg kjelen er utstyrt med en vifte, og på foringen, i den øvre delen av ovnen og gass - eksplosive sikkerhetsventiler.

For kjeler med en dampkapasitet på 2,5; 4; 6,5 t/t damp, designet ligner DKVR-10-13 og skiller seg i antall kjele og silrør, samt fravær av front- og bakovnsskjermer, i forbindelse med dette er det kun tre naturlig sirkulasjon kretser: langs den konvektive strålen og langs to sideovnsskjermer. Periodisk blåsing produseres henholdsvis fra tre punkter: to nedre sidesamlere og en nedre trommel.

Sirkulasjonskretser til kjelen DKVR-10-13

Ovnen er atskilt fra etterbrenningskammeret med en murvegg av ildfast murstein. I den konvektive bjelken er det 2 gassskillevegger, laget av varmebestandig stål. De deler konvektstrålen i en etterbrenner og 2 røykrør. Som regel er DKVR-kjelen utstyrt med utvendig støpejern. Economizer, derfor er t pr sg etter kjelen 300-320С, og etter economizeren 160-190С ved α ux = 1,4-1,5. Kjelens effektivitet, avhengig av drivstofftype, er 89-92%. Kjelen er utstyrt med olje-gassbrennere, slik at gass eller olje kan brukes som brensel. Foringen av kjelen er vanligvis et frittstående murverk. Et slikt murverk kalles tungt. DKVR-kjeler har maks 5 sirkulasjonskretser, med unntak av frontskjermen, tjener de som en svak oppvarming av det konvektive buntrøret, plassert i den siste gasskanalen.

DKVR-kjeler med en kapasitet på 2,5 til 6,5 t/t har 3 sirkulasjonskretser, og med en kapasitet på 10 og 20 t/t - 5 sirkulasjonskretser.

1. krets: konvektiv bjelke. Vann fra den øvre trommelen kommer ned i den nedre trommelen gjennom svakt oppvarmede konveksjonsrør og deretter, gjennom de mer oppvarmede frontrørene til konveksjonsbunten, stiger damp-vannblandingen inn i den øvre trommelen.

2. og 3. krets: sideskjermer. Vann fra den øvre trommelen kommer ned gjennom uoppvarmede nedløpsrør inn i de nedre kollektorene på sidesilene, og damp-vannblandingen stiger gjennom silrørene inn i den øvre trommelen. De uoppvarmede er plassert inne i foringen foran kjelen og tjener som støtte for den øvre trommelen.

4. krets: frontskjerm. Gjennom uoppvarmede rør kommer vann fra den øvre trommelen inn i oppsamleren til frontskjermen, og går tilbake gjennom silrørene.

5. krets: bakskjerm. Den nedre oppsamleren på bakskjermen mates gjennom bypassrør fra den nedre trommelen. Og damp-vannblandingen føres gjennom silrørene til den øvre trommelen.

I DKVR-kjeler festes rør til trommelen ved rulling, og til samlere ved sveising. Den øvre trommelen er utstyrt med vannindikatorer, to sikkerhetsventiler, en luftventil og en anordning for innføring av matevann i trommelen.

Analyse et stort antall industrielle kjelehus som driver DKVR-seriens kjeler viste at 85 % av kjelene bruker gass eller fyringsolje som brensel, til tross for at DKVR-kjeler opprinnelig ble designet for forbrenning fast brensel. Analysen avdekket også følgende mangler:

Kjeler er preget av stor luftsuging i den konvektive delen;

DKVR kjeler leveres i blokker eller i bulk. Leveringssettet til DKVR-kjelen inkluderer øvre og nedre fat med intra-trommelenheter, rørsystem skjermer og konvektiv bjelke, brennere, trapper, plattformer.

Tekniske egenskaper for kjeler DKVr

Navnet på indikatorene	Kjele DKVR 2,5-13 GM	Kjele DKVR 4-13 GM	Kjele DKVR 6,5-13 GM	Kjele DKVR 10-13 GM	Kjele DKVR 20-13 GM
Dampkapasitet, t/t
Damptrykk, MPa
Damptemperatur, °С	opp til 194	opp til 194	opp til 194	opp til 194	opp til 194
Drivstofforbruk
Gass - fyringsolje	280 265	446 422	721 684	1 105 1 45	2 060 1 960
Effektivitet, %
Støpejernsøkonomiser	EB2-94I	EB2-142I	EB2-236I	EB1-330I	EB1-646I
Fan	VDN 8-1500	VDN 10-100	VDN 8-1500	VDN 11,2-1000	VDN 12,5-1000
røykavtrekk	VDN 9-1000	DN 9-1000	VDN 10-1000	DN 12,5-1000	DN 13-1500
Kjele totalmål, mm
Lengde - bredde - høyde	4 180 2 100 3 983	5 518 2 100 3 985	5 780 3 250 3 990	8 850 5 830 7 100	11 500 5 970 7 660
Kjelens masse DKVR, kg	6 886	9 200	11 447	15 396	44 634

Kjeler DKVR ha et skjermet brennkammer og en utviklet kjelebunt laget av bøyde rør. For å eliminere trekkingen av flammen inn i en bjelke og redusere tap med medbringelse og kjemisk underbrenning, forbrenningskammeret til kjeler DKVR-2.5; DKVr-4 og DKVr-6.5 er delt av en ildleireskillevegg i to deler: selve ovnen og etterbrenneren. På kjeler DKVr-10 etterbrenneren er atskilt fra brennkammeret med rør fra bakskjermen. En ildleireskillevegg er også installert mellom første og andre rad med rør i kjelebunten til alle DKVR-kjeler, som skiller bunten fra etterforbrenningskammeret.

Det er en støpejernsskillevegg inne i kjelebunten, som deler den inn i den første og andre gasskanalen og gir en horisontal svingning av gasser i buntene under tverrvaskingen av rørene.

Innløpet av gasser fra ovnen til etterbrenneren og utløpet av gasser fra DKVR-kjelen er asymmetriske. Hvis det er en overheter, er noen av kjelerørene ikke installert; overhetere plasseres i den første røykkanalen etter andre eller tredje rad med kjelerør.

DKVR-kjeler har to fat - øvre (lang) og nedre (kort) - og et rørsystem.

For inspeksjon av tromler og installasjon av enheter i dem, samt for rengjøring av rør med kuttere, er det ovale kummer 325x400 mm i størrelse på bunnene.

Fat med en innvendig diameter på 1000 mm for trykk på 1,4 og 2,4 MPa (14 og 24 kgf / cm2) er laget av stål 16GS eller 09G2S og har en veggtykkelse på henholdsvis 13 og 20 mm. Skjermer og kjelebunter av DKVR-kjeler er laget av sømløse stålrør.

For å fjerne slamavleiringer i kjelene er det endeluker på de nedre kamrene på skjermene, for periodisk rensing av kamrene er det beslag med en diameter på 32x3 mm.

Overheterne til DKVr-kjeler, plassert i den første gasskanalen, er forenet i profil for kjeler med samme trykk og er forskjellige for kjeler med forskjellige kapasiteter bare i antall parallelle spoler.

Overhetere - enkeltpass for damp - gir overhetet damp uten bruk av desuperheatere. Det overopphetede dampkammeret er festet til den øvre trommelen; en støtte for dette kammeret er fast, og den andre er bevegelig.

DKVR-kjeler har følgende sirkulasjonsskjema: tilførselsvann kommer inn i den øvre trommelen gjennom to matelinjer, hvorfra det kommer inn i den nedre trommelen gjennom lavvarme rør i konveksjonsbunten. Silene mates av uoppvarmede rør fra øvre og nedre trommel. Frontskjermen til DKVr-10-kjelen mates med vann fra nedrørene til den øvre trommelen, den bakre skjermen - fra nedrørene til den nedre trommelen. Damp-vannblandingen fra skjermene og løfterørene til bunten kommer inn i den øvre trommelen.

Alle DKVR-kjeler er utstyrt med dampseparasjonsinnretninger for dampgenerering.

Kjeler DKVr-2.5, DKVr-4 og DKVr-6.5, som kan leveres i én transportabel enhet og demonteres, har en sveiset støtteramme laget av valset stål. DKVr-10-kjelen har ikke støtteramme. Det faste, stivt faste punktet på DKVR-kjelen er frontstøtten til den nedre trommelen. De resterende støttene til den nedre trommelen og kamrene til sideskjermene er gjort glidende. Kameraene på front- og bakskjermen er festet med braketter til vifterammen. Sideskjermkameraene er festet til støtterammen.

DKVR-kjelen er utstyrt med instrumentering og nødvendig utstyr. Kjelene (DKVR) er utstyrt med følgende beslag: sikkerhetsventiler, trykkmålere og treveisventiler til dem; rammer av nivåmålere med briller og låseanordninger av nivåmålere; stengeventiler og tilbakeslagsventiler for forsyning av kjeler; stengeventiler for spyletromler, silkamre, kraftregulator og overheter; stoppventiler for mettet dampekstraksjon (for kjeler uten overhetere); stengeventiler for valg av overopphetet damp (for kjeler med overhetere); avstengningsventiler på blåse- og oppvarmingslinjen til den nedre trommelen under tenning av kjeler (for kjeler DKVr-10); ventiler for å drenere vann fra den nedre trommelen; stengeventiler på den kjemiske inngangsledningen; dampprøvetakingsventiler. For DKVr-10 kjeler leveres også stenge- og nåleventiler for kontinuerlig blåsing av øvre trommel.

For vedlikehold av gasskanaler er det installert et støpejernshodesett på DKVR-kjeler.

Tallrike tester og lang driftserfaring et stort antall kjeler DKVr bekreftet dem pålitelig ytelse ved et trykk lavere enn det nominelle trykket. Minimum tillatt trykk(absolutt) for kjeler DKVr-2.5; DKVR-4; DKVR-6.5; DKVr-10 er lik 0,7 MPa (7 kgf / cm2). Ved et lavere trykk øker fuktigheten til dampen som produseres av kjelene betydelig, og ved brenning av svovelholdig brensel (Sp > 0,2%) observeres lavtemperaturkorrosjon.

Med en reduksjon i driftstrykk reduseres ikke effektiviteten til kjeleenheten, noe som bekreftes av sammenlignende termiske beregninger av kjeler ved nominelt og redusert trykk. Elementene til kjelene er designet for et arbeidstrykk på 1,4 MPa (14 kgf/cm2), sikkerheten til deres drift er sikret av sikkerhetsventilene installert på kjelen.

Med en reduksjon i trykket i DKVR-kjelene til 0,7 MPa, endres ikke konfigurasjonen av kjelene med economizers, siden i dette tilfellet er underkjølingen av vann i mateøkonomiserne til dampmetningstemperaturen i kjelen mer enn 20 ° C, som oppfyller kravene i Gosgortekhnadzor-reglene.

For komplettering av kjeler DKVr-2.5; DKVR-4; DKVr-6.5 og DKVr-10 ved brenning av gass og fyringsolje brukes to-soners virvelgass-oljebrennere av typen GMG-m (2 brennere per kjele).

DKVr-kjeler som opererer på fyringsolje er utstyrt med støpejernsøkonomiser, kun ved bruk naturgass ståløkonomiser kan brukes til å komplettere kjelene.

Det konstruerte varmegenereringsanlegget er kjeleenheten DKVr 10 - 13.

Kjel DKVr 10-13 (Det første tallet etter navnet på kjelen angir dampkapasiteten, t / t. Det andre tallet er damptrykket i kjeletrommelen, kgf / cm² ati) - dobbeltrommel, vertikalt-vann- rør med naturlig sirkulasjon, reprodusert, rammeløs design.

Kobberet er beregnet på proizvodstvenno - varme- og fjernkjelehus. Ved brenning gassformig drivstoff satt sammen med et kammerbrannkammer.

Kjelen har en øvre lange og nedre korte tromler plassert langs kjelens akse, et skjermet brennkammer og en utviklet kjelebunt laget av bøyde rør. På kjeler DKVR-10 er etterbrenneren skilt fra ovnen med rør på bakskjermen. Mellom første og andre rad med rør i kjelebunten til alle kjeler er det også installert en ildleire-skillevegg som skiller bunten fra etterbrenneren. Det er en støpejernsskillevegg inne i kjelebunten, som deler den inn i den første og andre gasskanalen og gir en horisontal svingning av gasser i buntene under tverrvaskingen av rørene. Innløpet av gasser fra ovnen til etterbrenneren og utløpet av gasser fra kjelen er asymmetriske. Hvis det er en overheter, er noen av kjelerørene ikke installert; overhetere plasseres i den første røykkanalen etter andre eller tredje rad med kjelerør. For å inspisere tromlene og installere enheter i dem, samt for å rengjøre rørene, er det ovale mannhull på bunnen med en størrelse på 325 × 400 mm.

Fat med en innvendig diameter på 1000 mm for et trykk på 1,4 MPa er laget av stål 16GS eller 09G2S og har en veggtykkelse på 13 mm. Skjermer og kjelebunter av kjeler er laget av sømløse stålrør. For å fjerne slamavleiringer i kjelene er det endeluker på de nedre kamrene på skjermene; for periodisk blåsing av kamrene er det beslag med en diameter på 32 × 3 mm.

Overheterne til kjeler av DKVR-typen, plassert i den første gasskanalen, er forenet i profil for kjeler med samme trykk og skiller seg for kjeler med forskjellige kapasiteter bare i antall parallelle spoler. Superheatere - enkeltpass for damp, gir overhetet damp uten bruk av desuperheatere. Det overopphetede dampkammeret er festet til den øvre trommelen, en støtte for dette kammeret er festet, og den andre er bevegelig.

Matevann kommer inn i den øvre trommelen gjennom to matelinjer, hvorfra det kommer inn i den nedre trommelen gjennom de siste rørradene i konveksjonsbunten. Silene mates av uoppvarmede rør fra øvre og nedre trommel. Frontskjermen til DKVr-10-kjelen mates med vann fra nedløpsrørene til den øvre trommelen, bakskjermen - nedløpsrørene til den nedre trommelen. Damp-vannblandingen fra skjermene og løfterørene til bunten kommer inn i den øvre trommelen. Alle kjeler er utstyrt med dampseparasjonsinnretninger for dampproduksjon.

Kjeler DKVr-10 har ikke støtteramme. Det faste, stivt faste punktet på kjelen er frontstøtten til den nedre trommelen. De resterende støttene til den nedre trommelen og kamrene til sideskjermene er gjort glidende. Kameraene på front- og bakskjermen er festet med braketter til vifterammen. Sideskjermkameraene er festet til støtterammen.

En eksplosjonsventil er installert i den øvre delen av kjeleenheten. På off-design-modus drift av kjeleenheten - en eksplosjon, volumet øker kraftig røykgasser. Røykgasser passerer fritt gjennom grovmasken, ødelegger deretter asbestplaten og går ut gjennom lederøret til utsiden. (Skjema for eksplosivventilen er vist i fig. 1)

Ris. en. Opplegg for en eksplosiv ventil 1 - et hull i murverket for å installere en eksplosiv ventil; 2 - murverk; 3 - grovt nett; 4 - asbestplate (tåler høy temperatur); 5 - feste; 6 - retningen som røykgasser beveger seg i i tilfelle en eksplosjon; 7 - lederør.

På den øvre trommelen er all nødvendig avstengning og kontroll, sikkerhetsventiler (Sikkerhetsventildiagram er vist i fig. 2), reguleringsventiler, samt en trykkmåler som måler trykk i trommelen til kjeleenheten designet. Vannindikerende enheter er installert på forsiden av kjelen.

Ris. 2. Sikkerhetsventil 1 - ventil; 2 - kjele trommel vegger; 3 - beskyttende etui; 4 - spakanordning; 5 - vekter som regulerer ventilaktiveringstrykket; 6 - banen for bevegelse av vann eller damp.

På sidene er rør koblet til øvre og nedre samlere og begge trommel forlenget utvendig. Disse rørene er eksterne sykloner. Fjernsykloner er nødvendig for å skille damp-vannblandingen i henholdsvis damp og vann. Fra de eksterne syklonene i den øvre delen av kjelen kommer to rør ut til den øvre trommelen, gjennom hvilke damp beveger seg. På baksiden av foringen er det en åpning gjennom hvilken røykgasser kommer ut fra den konvektive delen av kjelen. Det er mulig å koble varmeflater - en luftvarmer eller en economizer - til dette hullet. I henhold til oppgaven er det nødvendig å beregne og designe varmeoverflaten - economizeren, som er koblet til kjelen ved hjelp av en spesiell boks.

På den ytre overflaten av foringen er det hull der rør med periodisk utblåsning er montert. Rør er i tillegg koblet til den nedre trommelen for oppvarming av kjelen med damp under opptenning.

Et forbrenningskammer er plassert foran kjelebunten av kjeler, som, for å redusere varmetap med medbringelse og kjemisk underbrenning, er delt av en mursteinsleireskillevegg i to deler: selve ovnen og etterforbrenningskammeret. Røykgasser gjør en horisontal-tverrgående bevegelse med flere omdreininger i kjelen. Dette sikres ved installasjon av støpejernsskillevegger mellom kjelerørene, som deler dem inn i den første og andre gasskanalen. Gassutløpet fra etterbrenneren og fra kjelen er som regel asymmetrisk. Gasskanalene er adskilt fra hverandre med en skillevegg i støpejern langs hele høyden av kjelerøret med et vindu (fra forsiden av kjelen) til høyre. Den fremre delen av den nedre trommelen er fast, og de resterende delene av kjelen har skyvestøtter, samt benchmarks som kontrollerer forlengelsen av elementer under termisk ekspansjon.

Ovnen er dannet av skjermrør, som danner henholdsvis: front- eller frontskjerm; venstre sideskjerm; høyre sideskjerm (lik den venstre); bakskjerm på brennkammeret.

Bevegelsen av røykgasser utføres på følgende måte:

Brensel og luft tilføres brennerne, og det dannes en forbrenningsbrenner i ovnen. Varmen fra røykgassene i ovnen, på grunn av strålings- og konvektiv varmeoverføring, overføres til alle silrør (strålevarmeflater), hvor denne varmen overføres til vann som sirkulerer gjennom skjermene på grunn av metallveggens varmeledningsevne. og konvektiv varmeoverføring fra den indre overflaten av rørene. Deretter forlater røykgassene med en temperatur på 900...1100 °C ovnen og går gjennom vinduet til høyre i murveggen inn i etterbrenningskammeret, går rundt murskilleveggen på venstre side og går inn i den første røykkanalen, hvor de overfører varme til den konvektive rørbunten. Med en temperatur på ca. 600 °C, kommer røykgasser, utenom støpejernsskilleveggen på høyre side, inn i den andre røykkanalen til kjelebunten med rør og med en temperatur på ca. 200 ... 250 °C, til venstre side, gå ut av kjelen og gå til vannøkonomisatoren.

Bak kjeleenheten er det installert en varmeflate - en economizer. Economizer er en av bestanddeler kjeleenhet. Siden temperaturen på vannet i kjeleenheten er den samme overalt og øker med økende trykk, er dypkjøling av røykgassene umulig uten å installere en vannøkonomisator.

Sirkulerende vann skjer som følger: Matevann kommer inn i den øvre trommelen gjennom fôrrørledninger, hvor det blandes med kjelevann. Fra den øvre trommelen, langs de siste radene med rør av konveksjonsbjelken, synker vannet til den nedre trommelen, hvorfra det ledes til syklonene gjennom materørene. Fra syklonene tilføres vann gjennom nedløpsrørene til de nedre kamrene på sideskjermene, damp-vannblandingen stiger til de øvre kamrene på disse silene, hvorfra den strømmer gjennom rørene til de fjerntliggende syklonene, der den er separert i damp og vann. Vann kommer ned gjennom rør inn i de nedre kamrene på skjermene, den separerte dampen slippes ut gjennom bypassrør til den øvre trommelen. Syklonene er forbundet med et bypassrør.

Skjermene til det første fordampningstrinnet mates fra den nedre trommelen. Vann kommer inn i sideskjermenes nedre kammer gjennom forbindelsesrør, og inn i det nedre kammeret på bakskjermen gjennom andre rør. Frontskjermen mates fra den øvre trommelen - vann kommer inn i det nedre kammeret gjennom nedløpsrør.

Damp-vannblandingen slippes ut i den øvre trommelen fra de øvre kamrene på sideskjermene i det første fordampningstrinnet gjennom damputløpsrør, fra det øvre kammeret på den bakre skjermen med rør, fra det øvre kammeret på frontskjermen ved hjelp av rør. Frontskjermen har resirkulasjonsrør.

I den øvre delen av dampvolumet til den øvre trommelen er det installert lamellseparasjonsinnretninger med perforerte (perforerte) ark.

Stasjonær dampkjeler DKVR(to-trommer kjeler vannrør, rekonstruert) er designet for å produsere mettet eller overopphetet damp. Kjeler produsert med en dampkapasitet på 2,5; 4; 6,5; 10 og 20 t/t hovedsakelig for driftstrykk 1,27 MPa (13 kgf/cm2) for mettet dampproduksjon og med overheter (unntatt kjeler dampkapasitet 2,5 t/t) for produksjon av overopphetet damp ved en temperatur på 250°C. I tillegg, kjeler dampkapasitet 6,5; 10 og 20 t/t er produsert for et trykk på 2,25 MPa (23 kgf/cm2) for produksjon av overopphetet damp opp til 370°C, og kjeler med en dampkapasitet på 10 t/t - også ved et trykk på 3,82 MPa (39 kgf/cm2) for produksjon av damp overopphetet til 440°C.

Størrelser som produseres for tiden kjeler DKVR og deres hovedparametre er gitt i tabellen.

Dimensjoner kjeler DKVR

Produktivitet, t/t	Overtrykk damp, kgf/cm3
	13		23
	mettet damp	overopphetet damp (250°С)	mettet damp	overopphetet damp (370 °С)
2,5	DKVR-2,5-13	-	-	-
4	DKVR-4-13	DKVR-4-13-250	-	-
6,5	DKVR-6,5-13	DKVR-6,5-13-250	DKVR-6,5-23	DKVR-6,5-23-370
10	DKVR-10-13	DKVR-10-13-250	DKVR-10-23	DKVR-10-23-370
20	DKVR-20-13	DKVR-20-13-250	DKVR-20-23	DKVR-20-23-370

Merknader:
1. Kjeler typer DKVR-10-13 med og uten overheter i lav konfigurasjon er ikke standard. Oppsett kjeler og deres levering må koordineres med anlegget.
2. Designtemperaturen til matevannet antas å være 100°C.

Ovn enhet	Anbefalt drivstoff	Ovn enhet	Anbefalt drivstoff
PMZ-RPK	Brun og kull(unntatt antrasitter)	CKTI Pomerantsev-system	Knust treavfall og trebark med WB<55%
PMZ-LCR
PMZ-CHCR
CHCR	Antrasitt klasse AC og AM	ACTI-systemet Shershnev	Frest torv med WP<55%

Dampkjeler DKVR kan brukes som varmt vann. For dette over kjele en standard dampvannvarmer (kjele) er installert, som er inkludert i sirkulasjonen, mens en ekstra beslag er sveiset inn i bunnen av den nedre trommelen for å drenere kondensat fra kjelen.

Til kjeler DKVR-2,5; DKVR-4 og DKVR-6.5 bruk også intra-trommelkjeler med rette messingrør med en diameter på 16X1 mm, installert i damprommet til den øvre trommelen.

På denne og andre måter kjele fungerer som damp i en lukket krets og temperaturen på veggene på varmeflatene er høyere enn duggpunkttemperaturen, noe som beskytter dem mot gasskorrosjon.

Ved overføring kjeler DKVR på varmt vann haleoverflateoppvarmingsmodus må utføres i form av oppvarming economizer eller luftvarmer.

For å sikre nødvendig trykk, må aksen til den eksterne varmeveksleren være plassert over aksen til den øvre trommelen kjele ikke mindre enn 1,5 m.

På jobb kjeler DKVR i varmt vann modus, deres varmeeffekt (effekt) tilsvarer verdiene gitt i tabellen.

Varmeeffekt (effekt) kjeler DKVR når du jobber i varmt vann modus

Type kjele	Når du arbeider med fast brensel		Ved arbeid med gass og olje
	effekt, kWt	varmeeffekt, Gcal/t	effekt, kWt	varmeeffekt, Gcal/t
DKVR-2,5-13	1745	1,5	2 440	2,1
DKVR-4-13	2910	2,5	4 070	3,5
DKVR-6,5-13	4650	4	6510	5,6
DKVR-10-13	7560	6,5	10 580	9,1

Disse varmeeffektene "tilsvarer den nominelle dampeffekten kjele på fast brensel og økt med 40 % på gass og fyringsolje.

Alt kjeler for et trykk på 13 kgf/cm2 forenes når det gjelder kraft og er laget i henhold til et enkelt designskjema: med et langsgående arrangement av øvre og nedre trommel, fullt skjermet ovn kamera og multi-type. På kjeler I denne serien er den øvre trommelen lengre enn den nedre. Den indre diameteren til tromlene for trykk 13-23 kgf/cm2 er 1000 mm. trommer kjele koblet til hverandre med en bunt stålrør med en diameter på 51X2,5 mm, og danner en utviklet konvektiv varmeoverflate. Rørene er arrangert i en korridor med et trinn i lengderetningen lik 100 mm, og i tverrretningen - 110 mm, og endene deres er utstrakt i trommer. Den konvektive bjelken er delt av en tverrgående skillevegg i to deler, og danner to horisontale røykkanaler.

Kjele har en skjermet ovn fra rør med en diameter på 51x2,5 mm, plassert under fronten av den øvre trommelen. Rørene til sideskjermene rulles i den ene enden inn i den øvre trommelen, og i den andre enden er det sveiset til de nedre kollektorene.

forbrenningskammer kjele består av to deler: ovner og et etterbrennerkammer, som dannes ved å legge ut en ildleirevegg på baksiden ovn terskel. Etterbrenneren tjener til å forlenge veien til røykgassene, noe som eliminerer muligheten for at flammen trekkes inn i den konvektive bjelken og forbedrer betingelsene for etterbrenning av medbringeren.

Overheteren er laget av sømløse stålrør (stål 10) med en diameter på 32X3 mm.

For å rengjøre de utvendige varmeflatene brukes en stasjonær blåseanordning, hvis blåserør er laget av X25T stål. Blås overflater med mettet eller overopphetet damp.

Kjeler, som opererer på fast brensel, er utstyrt med en enhet for retur av medbringer til ovn.

Gasstemperatur for kjeler med en dampkapasitet på 2,5–10 t/t er i gjennomsnitt lik: ved drift på fast brensel 310–345°C, på gass 300–325°C og på fyringsolje 350–400°C.

Den øvre temperaturgrensen bør tas for kjeler med en overheter. For fyringsolje og gass angis temperaturer under drift kjeler med økt dampeffekt med 50 %. Ved montering av economizer reduseres røykgasstemperaturen til 140-180°C.

Før du brenner inn kjeler svovelbrenselolje, er det nødvendig å legge til et flytende tilsetningsstoff VNITsNP-106. Hvori kjeler må operere ved et trykk som ikke er lavere enn 0,49–0,59 MPa (5–6 kgf/cm2).

På kjeler DKVR det er installert en effektregulator for automatisk å regulere vannstanden i den øvre trommelen innenfor ± 60 mm fra gjennomsnittsnivået, samt en hørbar alarm.

For brenning av gass eller olje, komplett med kjeler DKVR GMG-type olje-gassbrennere leveres. Brennere er montert på frontveggen ovn kameraer kjele og er designet for brenning av gass med en brennverdi QHg = 3500-8000 kcal / m3 (under normale forhold) og fyringsoljekvaliteter 40 og 100.