Qazanın konvektiv istilik səthi. Buxar qazanının əsas istilik səthləri, məqsədi

Qazan qurğusunda istilik səthlərinin elementləri əsasdır və onların xidmət qabiliyyəti ilk növbədə qazan qurğusunun səmərəliliyini və etibarlılığını müəyyən edir.

Müasir bir qazanın istilik səthinin elementlərinin yerləşdirilməsi şəkildə göstərilmişdir:

Bu qazan U şəklindədir. Sol şaquli kamera 2 bir soba təşkil edir, onun bütün divarları borularla örtülmüşdür. Suyun buxarlandığı divarlarda və tavanda yerləşən borular deyilir ekranlar. Ekran boruları, eləcə də sobanın divarlarında yerləşən super qızdırıcının hissələri çağırılır radiasiya istilik səthləri, çünki onlar əsasən radiasiya və ya radiasiya hesabına baca qazlarından istilik alırlar.

Yanma kamerasının aşağı hissəsi 9 adətən soyuq huni adlanır. Bunun içərisində kül hissəcikləri soba məşəlindən düşür. Soyudulmuş və bərkimiş kül hissəcikləri sinterlənmiş topaqlar (şlaklar) şəklində cihaz 8 vasitəsilə hidravlik kül təmizləmə sisteminə çıxarılır.

Ocağın yuxarı hissəsi ekran 3 və konvektiv 5 qızdırıcının yerləşdiyi üfüqi qaz kanalına keçir. Üfüqi kanalın yan divarları və tavanı da adətən qızdırıcı borularla örtülür. Super qızdırıcının bu elementləri deyilir yarı radiasiya, çünki onlar həm radiasiya, həm də konveksiya nəticəsində baca qazlarından istiliyi qəbul edirlər, yəni isti qazların borularla təmasda olması zamanı baş verən istilik mübadiləsi.

Dönər kameranın arxasındakı üfüqi bacadan sonra qazanın konvektiv şaft adlanan sağ şaquli hissəsi başlayır. İçində pillələr, hava qızdırıcısı pillələri və bəzi dizaynlarda rulonlar fərqli bir ardıcıllıqla yerləşdirilir.

Qazanın sxemi onun dizaynından və gücündən, həmçinin buxar təzyiqindən asılıdır. Aşağı və orta təzyiqli köhnəlmiş üç barabanlı qazanlarda su təkcə ekranlarda deyil, həm də yuxarı və aşağı barabanlar arasında yerləşən qazan borularında qızdırılır və buxarlanır.

Qazan borularının aşağı 3 dəstəsi vasitəsilə arxa tamburdan su aşağı tambura enir; bu borular suötürücü rolunu oynayır. Bu boruların baca qazları ilə bir qədər qızdırılması qazandakı suyun dövranını pozmur, çünki aşağı və orta təzyiqlərdə fərq xüsusi çəkisi su və buxar kifayət qədər etibarlı dövriyyəni təmin edən böyükdür. Ekranların 7 aşağı kameralarına su yuxarı barabanlardan 2 xarici isidilməmiş suötürücülər vasitəsilə verilir.

Orta təzyiqli qazanlarda buxarın həddindən artıq qızdırılması üçün istifadə olunan istiliyin payı nisbətən azdır (qazan qurğusu tərəfindən udulmuş ümumi istiliyin 20%-dən az hissəsi). tüstü qazları), buna görə də super qızdırıcının istilik səthi də kiçikdir və o, qazan borularının dəstələri arasında yerləşdirilir.

Sonrakı buraxılışların tək barabanlı orta təzyiqli qazanlarında əsas buxarlanma səthi sobanın divarlarına ekranlar 6 şəklində yerləşdirilir və kiçik konvektiv şüa 10 böyük bir addımla ayrılmış borulardan hazırlanır və bu, qazanın yarı radiasiyalı hissəsi.

Qazanlar yüksək təzyiq adətən bir nağara ilə hazırlanır və konvektiv bağlamaları yoxdur. Bütün buxarlandırıcı istilik səthi xarici isidilməmiş su kəmərləri vasitəsilə su ilə qidalanan ekranlar şəklində hazırlanır.

IN birdəfəlik qazan x baraban yoxdur.

İqtisadiyyatçıdan 3 su təchizatı boruları 7 vasitəsilə aşağı kameraya 6, sonra isə sobanın divarları boyunca yerləşən buxarlanma boruları (bobinləri) olan radiasiya hissəsinə 5 axır. Bobinlərdən keçmək çoxu su buxara çevrilir. Daha çox ərazidə yerləşən 2-ci keçid zonasında su tamamilə buxarlanır aşağı temperaturlar tüstü qazları. Keçid zonasından buxar super qızdırıcıya 1 daxil olur.

Beləliklə, birdəfəlik qazanlarda suyun geri dönmə hərəkəti ilə dövranı yoxdur. Su və buxar borulardan yalnız bir dəfə keçir.

Superheater, buxarın əvvəlcədən müəyyən edilmiş bir temperatura qədər qızdırıldığı bir buxar qazanının istilik səthidir. Müasir buxar qazanları böyük buxar tutumu iki super qızdırıcıya malikdir - ilkin və ikincil (aralıq). Qaynar suyun temperaturunda doymuş buxar qazanın tamburundan və ya birdəfəlik qazanın keçid zonasından birincil qızdırıcıya daxil olur. Buxar yenidən qızdırmaq üçün ikinci dərəcəli qızdırıcıya daxil olur.

Yüksək təzyiqli qazanlarda buxarın həddindən artıq qızdırılması üçün istiliyin 35% -ə qədər, ikincili həddindən artıq istiləşmə olduqda isə qazan qurğusu tərəfindən baca qazlarından qəbul edilən istiliyin 50% -ə qədəri sərf olunur. 225 atm-dən çox təzyiqə malik qazanlarda bu istilik nisbəti 65% -ə qədər artır. Nəticədə, super qızdırıcıların istilik səthləri əhəmiyyətli dərəcədə artır və içəridə müasir qazanlar onlar qazanın radiasiya, yarımradiasiya və konvektiv hissələrinə yerləşdirilir.

Aşağıdakı rəqəm müasir qazan super qızdırıcısının diaqramını göstərir.

Barabandan (7) gələn buxar radiasiya hissəsinin 2 və 4-cü divar borularının panellərinə, sonra tavan borularının panellərinə 5. Desuperqızdırıcıdan 8 buxar ekranlara 6, sonra isə konvektivin rulonlarına 10 daxil olur. super qızdırıcının bir hissəsi. Ekran, eyni müstəvidə yerləşən, demək olar ki, heç bir boşluq olmadan sərt şəkildə bir-birinə bərkidilmiş U formalı boruların paketidir. Buxar ekranın bir kamerasına daxil olur, borulardan keçir və ikinci kameradan çıxır. Qazandakı ekranların düzeni şəkildə göstərilmişdir:

Su iqtisadçıları hava qızdırıcıları ilə birlikdə adətən konveksiya şaftlarında yerləşir. İstilik səthinin bu elementlərinə quyruq elementləri deyilir, çünki onlar baca qazlarının yolu boyunca sonuncu yerdə yerləşirlər. Su iqtisadçıları əsasən polad borulardan hazırlanır. Aşağı və orta təzyiqli qazanlarda çuqun yivli borulardan ibarət çuqun ekonomizerlər quraşdırılır. Borular çuqun döngələri (kalaxlar) ilə birləşdirilir.

Polad iqtisadçılar qaynayan və qaynamayan növ ola bilər. Qaynayan tipli ekonomyzerlərdə qızdırılan suyun bir hissəsi (25%-ə qədər) buxara çevrilir.

Müasir qazanlar, bir neçə il əvvəl istifadə olunanlardan fərqli olaraq, yanacaq kimi yalnız qaz, kömür, mazut və s. Qranullar ekoloji cəhətdən təmiz yanacaq kimi getdikcə daha çox istifadə olunur. Qranul qazanınız üçün qranulları buradan sifariş edə bilərsiniz - http://maspellet.ru/zakazat-pellety.

Kanatlı borulardan istifadə edərək qazanların konvektiv istilik səthləri, UralKotloMashZavod müəssisəsində istehsal olunan modernləşdirilmiş modellər, bu sənayedəki zəngin təcrübəmizi və bu qazan avadanlığı aqreqatlarının səmərəliliyini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün yeni yüksək texnologiyalı tədqiqatları özündə birləşdirən modernləşdirilmiş modellərdir.

Bu günə qədər PTVM və KVGM isti su qazanlarında konvektiv istilik səthinin ən zəif əlaqə olduğu ümumiyyətlə qəbul edilir. Bir çox qazanxanaların, bir sıra layihə təşkilatlarının və təmir müəssisələrinin onun modernləşdirilməsi üçün öz layihələri var. Ən mükəmməl inkişaf "ZIO-Podolsk" Maşınqayırma Zavodu ASC-nin inkişafı kimi tanınmalıdır. Tərtibatçılar problemin həllinə kompleks şəkildə yanaşdılar. Boruların diametrini 28 mm-dən 38 mm-ə qədər artırmaq və onların eninə addımını iki dəfə artırmaqla yanaşı, ənənəvi hamar divarlı borular qanadlı borularla əvəz edilmişdir. Membran və eninə-spiral qanadlama istifadə olunur. Tərtibatçıların fikrincə, PTVM-100 qazanlarında dəyişdirmə köhnə dizayn yenisi yanacağa 2,4%-ə qədər qənaət əldə etməyə, ən əsası isə konvektiv səthin istismar etibarlılığını və istismar müddətini 3 dəfə artırmağa imkan verəcək.
Aşağıda metal istehlakını azaltmaq üçün səthin yüksək temperaturlu hissəsində membran qanadlarından imtina etmək imkanına yönəlmiş konvektiv səthin daha da təkmilləşdirilməsinin nəticələri verilmişdir. Membranların yerinə, borular arasında qısa boşluqlar qaynaqlanır. Bölmələrin uzunluğu boyunca üç bərkidici kəmər meydana gətirirlər və buna görə də aralayıcı postlar tələb olunmur. Transvers spiral qanadları olan boruların səthinin aşağı temperaturlu hissəsində tam olaraq eyni qısa boşluq əlavələri istifadə olunur. Həcmli möhürlənmiş rəfləri əvəz etdilər. Boruların eninə addımının və müvafiq olaraq, öz aralarında olan bölmələrin sıralanması sərtləşdirmə kəmərləri sahəsindəki taraklar tərəfindən həyata keçirilir. Taraklar hər bir hissənin yalnız xarici sıra borularını düzəldir. Bölmələrdən yığılmış istilik səthinin içərisində borular, bölmələrin sərt dizaynına görə eninə meydançaya görə sıralanır.
Bobin boruları arasında qaynaqlanan boşluq əlavələri ənənəvi raflar əvəzinə 20 ildən çox istifadə olunur. Nəticə müsbətdir. Spacer etibarlı şəkildə daxil edilir sərinləyin və boruların deformasiyasına səbəb olmasın. Bütün uzunmüddətli təcrübədə əlavələrin istifadəsi səbəbindən borularda fistulaların yaranması halları olmamışdır.
İstilik səthinin yüksək temperaturlu hissəsində boruların membranla örtülməsinin rədd edilməsi və hamar boru konstruksiyasına qayıtması istilik udulmasında faktiki olaraq heç bir dəyişiklik olmadan onun metal istehlakını azaltmağa imkan verdi. İlk layihələrdə aşağı temperaturlu hissədə transvers-spiral qanadlar arasında addım 6,5 mm, sonrakı layihələrdə isə 5 mm-ə endirilib. Təcrübə göstərir ki, isti su qazanlarında yalnız təbii qaz yandırıldıqda, bu addım daha da azaldıla bilər və əlavə yanacaq qənaəti əldə edilə bilər.
2002-ci ildən 2010-cu ilə qədər olan dövrdə Gürzuf rayon qazanxanasında (Yekaterinburq) PTVM-100 qazanları üçün modernləşdirilmiş konvektiv qızdırıcı səthlər tətbiq edilmişdir - 4 qazan; Nijni Tagil Dəmir-Polad Zavodunun İES (Nijni Tagil) -3 qazan; Sverdlovsk İES (OAO Uralmaş, Yekaterinburq) - 2 qazan; PTVM-180 üçün: Saratov CHPP-5 (Saratov) - 2 qazan; KVGM-100 ( Rostov vilayəti) - 2 qazan.
İsti su qazanlarında yeni hazırlanmış və quraşdırılmış isitmə səthlərində istismar tərəfdən heç bir qeyd yoxdur. Hidravlik və aerodinamik müqavimətlərin əhəmiyyətli dərəcədə azalması təsdiqləndi. Qazanlar nominal yükə asanlıqla çatır və bu rejimdə sabit işləyir. İstifadə olunmuş boşluqlar etibarlı şəkildə soyudulur. Modernləşdirilmiş istilik səthlərində boruların və hissələrin özlərində heç bir deformasiya yoxdur. Nominal zavod istilik çıxışında baca qazının temperaturu 6,5 mm transvers-spiral qanadları arasında bir addım olan qazanlar üçün 15 ° C və qanadları arasında 5 mm addım olan qazanlar üçün 18 ° C azaldı.

Sifariş verə bilərsiz, qiyməti, qiymətləri dəqiqləşdirə bilərsiniz saytdan mesaj göndərə bilərsiniz!

Qazanın istilik səthi vacib bir hissədir, bir tərəfdən birbaşa sobadan gələn qazlar, digər tərəfdən isə buxar-su qarışığı ilə yuyulan onun elementlərinin metal divarlarıdır. Adətən onun komponentləri ekonomizatorun, super qızdırıcının və buxar qazanının özüdür. Onun ölçüsü dəyişə bilər - 2-3m2-dən 4000m2-ə qədər, qazanın əhatə dairəsindən və məqsədindən asılıdır.

Qazan istilik səthlərinin növləri

Qazan istilik səthlərinin istehsalı olduqca inkişaf etmişdir və onları müxtəlif konfiqurasiyalarda düzəltməyə imkan verir:

Ekran-boru - qazan sobasında yerləşən tikişsiz borular belə bir səthin əsasını təşkil edir. Bir qayda olaraq, qazanın növü hansı ekranın lazım olduğunu müəyyənləşdirir - arxa, yan sağ və ya sol.

Konvektiv - stasionar qazanın qaz çıxışlarında standart olaraq yerləşdirilən polad tikişsiz boruların qaynar dəstələri. Bu vəziyyətdə istilik konveksiya ilə əldə edilir.

Konvektiv qazanların istilik səthləri istilik energetikasında, xüsusən də buxar generatorlarının istehsalında geniş istifadə olunur. Bu növə, soba ekranlarının səthləri istisna olmaqla, ekonomayzerlər, hava qızdırıcıları və isti su və buxar qazanının digər qızdırıcı səthləri, habelə birinci baca və sobada yerləşən radiasiya-konvektiv ekranlı super qızdırıcılar daxildir. . Bu tip istilik qəbuledici səthin ixtirası həm montajın, həm də sonrakı təmirin istehsal qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə artırdı.

Buxar qazanları üçün istilik səthləri

Buxar qazanlarının istilik səthləri müxtəlifdir sənaye sistemləri bir-birindən əhəmiyyətli fərqlərə malikdir. Yalnız yer eynidir - əsasən bu, yanğın qutusudur və istiliyin radiasiya tərəfindən qəbul edilməsi üsulu. Yanma ekranları tərəfindən qəbul edilən istilik miqdarı birbaşa yanan yanacağın növündən asılıdır. Beləliklə, buxar meydana gətirən bir səth üçün qavrayış qazanda işləyən mühitə verilən istiliyin 40 ilə 50% arasında dəyişir.

Konvektiv səthlərin modernləşdirilməsi: səmərəlilik və davamlılıq

Buna baxmayaraq, isti su qazanlarının konvektiv istilik səthləri olduqca həssas bir yerdir, buna görə də onun təkmilləşdirilməsi üçün layihələr daim yaradılır. Ən təsirli inkişaf, boruların diametrini artırmaq və standart hamar boru strukturlarını qanadlı olanlarla əvəz etmək qərarı idi ki, bu da yanacaq sərfiyyatına qənaət etməyə və xidmət müddətini üç dəfə artırmağa imkan verdi. ümumi terminəməliyyat, həmçinin konvektiv səthin etibarlılığı. Qeyd edək ki, bu zaman mütəxəssislər membran və transvers-spiral finning texnologiyasından istifadə ediblər.

Metal istehlakını azaltmaq üçün səthin yüksək temperaturla qarşılıqlı əlaqədə olan hissəsində membran üzgəclərini kiçik boşluq əlavələri ilə əvəz etmək üçün kifayət qədər uğurlu layihələr də hazırlanmışdır. Nəticədə müqavimət azaldı, həm hidravlik, həm də aerodinamik, metal istehlakı və istilik udma eyni səviyyədə qaldı.

"UralKotloMashZavod" şirkəti qazan avadanlığının belə həssas hissələrinin səmərəliliyini və aşınma müqavimətini artırmağa imkan verən boru fininq texnologiyasından istifadə edərək istehsal olunan modernləşdirilmiş konvektiv qızdırıcı səthləri təmin edir. Şirkət sənaye bazarında özünü doğrultmuş yüksək texnologiyalı səthlərin istehsalı və satışı üzrə uzun illər təcrübəsinə malikdir.

Qazanların təsnifatı

Qazan qurğuları buxar istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş buxar və isti su istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş isti suya bölünür.

Yanan yanacağın növünə və müvafiq yanacaq yoluna görə qazanlar qaz, maye və bərk yanacaq.

Qaz-hava yoluna görə qazanlar təbii və balanslaşdırılmış su axını və təzyiqlə fərqlənirlər. ilə qazanda təbii qaralama qaz yolunun müqaviməti sıxlıq fərqinin təsiri altında aradan qaldırılır atmosfer havası və bacada qaz. Qaz yolunun (həmçinin hava yolunun) müqaviməti bir üfleyici fan köməyi ilə aradan qaldırılırsa, qazan təzyiqlə işləyir. Balanslaşdırılmış qazma qazanında sobada və bacanın başlanğıcında təzyiq atmosferə yaxın saxlanılır. birgə iş hava ventilyatoru və tüstü çıxaran. Hazırda bütün istehsal edilmiş qazanların, o cümlədən balanslaşdırılmış suqəbuledici qazanların qaz keçirməməsinə çalışır.

Buxar-su yolunun növünə görə barabanlılar fərqlənir (Şəkil 3.1, a, b) və düz (Şəkil 3.1, in) qazanlar. Bütün növ qazanlarda su və buxar ekonomizator 1 və qızdırıcı 6-dan bir dəfə keçir. Baraban qazanlarında buxar-su qarışığı buxarlandırıcı qızdırıcı səthlərdə 5 dəfələrlə dövr edir (baraban 2-dən drenaj boruları 3 vasitəsilə kollektor 4 və baraban 2-yə qədər). Üstəlik, məcburi dövriyyəsi olan qazanlarda (Şəkil 3.1, b) su buxarlanma səthlərinə daxil olmamışdan əvvəl əlavə nasos 8 quraşdırılır 5. Birdəfəlik qazanlarda (şək. 3.1, in) işçi maye qidalandırıcı nasos 7 tərəfindən hazırlanmış təzyiqin təsiri altında bir dəfə bütün qızdırıcı səthlərdən keçir.

Təkrar dövriyyəli və kombinə edilmiş sirkulyasiyalı qazanlarda bəzi qızdırıcı səthlərdə suyun hərəkət sürətini artırmaq üçün birdəfəlik qazan işə salındıqda və ya azaldılmış yüklərdə işləyərkən suyun məcburi dövriyyəsi xüsusi nasos 8 ilə təmin edilir (Şəkil 3.1, G).

Ocaqdan çıxarılan şlakın faza vəziyyətinə görə bərk və maye şlak çıxaran qazanlar fərqləndirilir. Bərk kül çıxaran qazanlarda (TShU) şlak sobadan bərk vəziyyətdə, maye kül çıxaran qazanlarda (LShU) - ərimiş vəziyyətdə çıxarılır.

düyü. 3.1. Qazanın buxar-su yolunun sxemləri: Amma- təbii dövriyyəli nağara;
b - məcburi dövriyyəsi olan nağara; in- birbaşa; G- birbaşa axın
məcburi dövriyyə ilə: 1 – iqtisadçı; 2 - qazan barabanı; 3 - suötürücülər;
4 – ekran borularının kollektoru; 5 – buxarlanan qızdırıcı səthlər; 6 - super qızdırıcı;
7 – yem nasosu; 8 – sirkulyasiya pompası

İsti su qazanları onların istilik çıxışı, qızdırılan suyun temperaturu və təzyiqi, habelə hazırlandığı metalın növü ilə xarakterizə olunur.

İsti su qazanları polad və çuqundur.

Çuqun qazanları fərdi yaşayış və ictimai binaların qızdırılması üçün hazırlanmışdır. Onların istilik çıxışı 1 - 1,5 Gkal / saat, təzyiq - 0,3 - 0,4 MPa, temperatur - 115 ° C-dən çox deyil. isti su qazanları böyük rüblük və ya rayon qazanxanalarında böyük istilik tutumu quraşdırılır ki, bu da böyük yaşayış sahələrini istiliklə təmin edə bilər.

Buxar qazanı aqreqatları Onlar müxtəlif növlərdə, buxar tutumlarında və istehsal olunan buxarın parametrlərində istehsal olunur.

Buxar tutumuna görə qazanlar aşağı məhsuldarlıq - 15 - 20 t / saat, orta məhsuldarlıq - 25 - 35 - 160 - 220 t / saat və yüksək məhsuldarlıq 220 - 250 t / saat və yuxarı ilə fərqlənir.

Altında nominal buxar tutumuərzində işləyə biləcəyi stasionar qazanın maksimum yükünü (t/saat və ya kq/s ilə) başa düşmək uzunmüddətli əməliyyatəsas yanacaq növünü yandırarkən və ya buxarın nominal qiymətlərində nominal miqdarda istilik verərkən və yem suyu icazə verilən kənarlaşmalara məruz qalır.

Buxar təzyiqi və temperatur göstəriciləri- bunlar qazanın nominal buxar çıxışında buxar istehlakçısına buxar boru kəmərindən dərhal əvvəl təmin edilməli olan parametrlərdir (və həmçinin yem suyunun nominal təzyiqində və temperaturunda temperatur).

Qidalanma suyunun nominal temperaturu- bu, nominal buxar tutumunda ekonomizatora və ya digər qazan qidalandırıcı su qızdırıcısına (yaxud onlar olmadıqda - barabana girməzdən əvvəl) daxil edilməzdən əvvəl təmin edilməli olan suyun temperaturudur.

İşçi mayenin təzyiqinə görə, aşağı (1 MPa-dan az), orta qazanlar
(1 - 10 MPa), yüksək (10 - 25 MPa) və superkritik təzyiq (25 MPa-dan çox).

Qazan qurğuları temperaturu 570 °C-ə qədər olan doymuş və ya çox qızdırılmış buxar istehsal edir.

Məqsədlərinə görə buxar qazanları istehsalatda, istehsalatda və isitmə və istilik qazanlarında quraşdırılmış sənaye qazanlarına və istilik elektrik stansiyalarının qazanlarında quraşdırılan enerji qazanlarına bölünə bilər.

Planlaşdırma növünə görə qazanlar şaquli-silindrik, üfüqi düzülüş (inkişaf etmiş buxarlandırıcı istilik səthi ilə) və şaquli plana bölünə bilər.

Tamburlu buxar qazanları

Baraban qazanları istilik elektrik stansiyalarında və qazanxanalarda geniş istifadə olunur. Buxar və su arasında sabit interfeysə malik bir və ya bir neçə baraban varlığıdır əlamətdar bu qazanlar. Onlara su verin, bir qayda olaraq, ekonomizator 1-dən sonra (bax. Şəkil 3.1, Amma) baraban 2-yə verilir, burada o, qazan suyu ilə qarışdırılır (barabanı və ekranları dolduran su). Qazan və yem suyunun qarışığı tamburdan isidilməmiş enmə boruları 3 vasitəsilə aşağı paylayıcı manifoldlara 4, sonra isə ekranlara 5 (buxarlanma səthləri) daxil olur. Ekranlarda su istilik alır Q yanacağın yanma məhsullarından və qaynaqlardan. Yaranan buxar-su qarışığı barabana qalxır. Buxar və suyun ayrılması burada baş verir. Birləşdirilmiş borular vasitəsilə buxar üst baraban, super qızdırıcıya 6, su isə yenidən enmə borularına 3 göndərilir.

Ekranlarda onlara daxil olan suyun yalnız bir hissəsi (4-dən 25%-ə qədər) bir keçiddə buxarlanır. Bu, boruların kifayət qədər etibarlı soyudulmasını təmin edir. Üzərində suyun buxarlanması zamanı yığılan duzların yığılmasının qarşısını alın daxili səth borular, qazan suyunun bir hissəsinin qazandan davamlı çıxarılması səbəbindən mümkündür. Buna görə qazanı qidalandırmaq üçün tərkibində həll olunan duzların nisbətən yüksək olduğu suyun istifadəsinə icazə verilir.

qapalı sistemİşçi mayenin dəfələrlə hərəkət etdiyi baraban, enmə boruları, kollektor və buxarlandırıcı səthlərdən ibarət olan , adətən adlanır dövriyyə dövrəsi, onun içindəki suyun hərəkəti isə sirkulyasiyadır. Yalnız enənlərdə su sütunlarının çəkisi və liftlərdəki buxar-su qarışığının çəkisi fərqinə görə işçi mühitin hərəkəti adlanır. təbii dövriyyə, və buxar qazanı təbii dövriyyəli baraban tiplidir. təbii dövriyyə yalnız təzyiqi 18,5 MPa-dan çox olmayan qazanlarda mümkündür. Daha yüksək təzyiqdə, buxar-su qarışığının və suyun sıxlıqlarında kiçik fərq səbəbindən sirkulyasiya dövrəsində işçi mühitin sabit hərəkətini təmin etmək çətindir. Əgər dövriyyə dövrəsində mühitin hərəkəti nasos 8 tərəfindən yaradılırsa (bax. Şəkil 3.1, b), sonra dövriyyə adlanır məcbur, və buxar qazanı - məcburi dövriyyə ilə baraban. Məcburi dövriyyə, içərisində olan mühitin həm yuxarı, həm də aşağı hərəkəti ilə daha kiçik diametrli borulardan ekranlar düzəltməyə imkan verir. Belə dövriyyənin çatışmazlıqları arasında xüsusi nasosların (sirkulyasiya) quraşdırılması ehtiyacı var mürəkkəb quruluş, və onların işi üçün əlavə enerji istehlakı.

Buxar istehsal etmək üçün istifadə edilən ən sadə baraban qazanı üfüqi silindrik barabandan 1, eliptik dibləri, 3/4 hissəsi su ilə doldurulmuş və altındakı sobadan 2 ibarətdir (Şəkil 3.2, Amma). Yanacağın yanma məhsulları ilə xaricdən qızdırılan tamburun divarları istilik mübadiləsi səthi rolunu oynayır.

Buxar istehsalının artması ilə qazanın ölçüsü və çəkisi kəskin şəkildə artdı. Suyun həcmini qoruyarkən istilik səthinin artırılmasına yönəlmiş qazanların inkişafı iki istiqamətdə getdi. Birinci istiqamətə uyğun olaraq, yanma məhsulları ilə içəridən qızdırılan barabanın su həcmində boruların yerləşdirilməsi hesabına istilik mübadiləsi səthinin artmasına nail olunmuşdur. Beləliklə, yanğın boruları meydana çıxdı (Şəkil 3.2, b), sonra baca və nəhayət, birləşdirilmiş qaz borulu qazanlar. Yanğın borulu qazanlarda tamburun su həcmində 1 öz oxuna paralel olaraq, bir və ya bir neçə böyük diametrli (500 - 800 mm) alov borusu 3, yanğın boru qazanlarında - kiçik boruların bütün dəstəsi 3 yerləşdirilir. Diametr. Kombinə edilmiş qaz borulu qazanlarda (Şəkil 3.2, in) alov borularının ilkin hissəsində soba 2, konvektiv səthi isə yanğın borularından 3. Bu qazanların məhsuldarlığı aşağı idi, buna görə əlillər barabanın su həcmində alov və tüstü borularının yerləşdirilməsi 1. Onlar gəmi qurğularında, lokomotivlərdə və parovozlarda, habelə müəssisənin öz ehtiyacları üçün buxar istehsal etmək üçün istifadə edilmişdir.

düyü. 3.2. Qazan sxemləri: Amma- ən sadə nağara; b - yanğın borusu; in- kombinə edilmiş qaz borusu; G- su borusu; d- şaquli su borusu; e- nağara müasir dizayn

Qazanların inkişafının ikinci istiqaməti bir barabanın su və buxar-su qarışığı ilə doldurulmuş bir neçə kiçik diametrli ilə dəyişdirilməsi ilə bağlıdır. Barabanların sayının artması ilk növbədə akkumulyator qazanlarının yaranmasına gətirib çıxardı və barabanların bir hissəsinin baca qazı axınında yerləşən daha kiçik diametrli borularla dəyişdirilməsi su borulu qazanlara səbəb oldu. sayəsində böyük imkanlar buxar istehsalının artırılması enerji sektorunda bu istiqamət geniş şəkildə inkişaf etdirilmişdir. Birinci su borusu qazanlarıüfüqi tərəfə (10 - 15 ° bucaq altında) meylli boru dəstələri 3 idi, kameralar 4 istifadə edərək bir və ya daha çox üfüqi barabanlara 1 əlavə edildi (Şəkil 3.2, G). Bu dizaynın qazanları adlanır üfüqi su borusu. Onların arasında rus dizayneri V. G. Şuxovun qazanlarını vurğulamaq lazımdır. Ümumi kameraların, barabanların və boru dəstələrinin dizayna daxil edilmiş eyni uzunluqlu eyni tipli qruplara (bölmələrə) və eyni sayda borulara bölünməsi ilə əlaqəli mütərəqqi ideya, müxtəlif buxar tutumlu qazanların yığılmasına imkan verdi. standart hissələr.
Ancaq bu cür qazanlar dəyişən yüklərdə işləyə bilməzdi.

Şaquli su borulu qazanların yaradılması qazanların inkişafının növbəti mərhələsidir. Üst və aşağı üfüqi barabanları 1 birləşdirən boruların dəstələri 3 şaquli və ya üfüqə böyük bir açı ilə yerləşdirilməyə başladı (Şəkil 3.2, d). İşçi mühitin sirkulyasiyasının etibarlılığı artmış, boruların uclarına çıxış təmin edilmiş və bununla da boruların yuvarlanması və təmizlənməsi prosesləri sadələşdirilmişdir. Onların işinin etibarlılığını və səmərəliliyini artırmağa yönəlmiş bu qazanların dizaynının təkmilləşdirilməsi müasir qazan dizaynının yaranmasına səbəb oldu (Şəkil 3.2, e): kiçik diametrli aşağı kollektor 5 olan tək baraban; enmə boruları 6 və baraban 1 qazanın astarından kənarda istilik zonasından çıxarılır; yanğın qutusunun tam qorunması; yanma məhsulları ilə eninə yuyulma ilə konvektiv boru dəstələri; havanın əvvəlcədən qızdırılması 9, suyun 8 və buxarın qızdırılması 7.

Struktur sxemi müasir tambur qazanının gücü onun gücü və buxar parametrləri, yandırılan yanacağın növü və qaz-hava yolunun xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. Beləliklə, artan təzyiqlə səthlərin qızdırılması, buxarlanması və qızdırılması sahələri arasındakı nisbət dəyişir. İşçi mayenin təzyiqinin artırılması
R= 4 MPa-a qədər R= 17 MPa istilik nisbətinin azalmasına gətirib çıxarır q, buxarlanmaya sərf olunan su 64%-dən 38,5%-ə qədərdir. Suyun qızdırılması üçün sərf olunan istilik payı 16,5% -dən 26,5% -ə, buxarın qızdırılması üçün isə 19,5% -dən 35% -ə qədər artır. . Buna görə təzyiqin artması ilə qızdırıcı və qızdırma səthlərinin sahələri artır və buxarlanma səthinin sahəsi azalır.

Daxili sənaye və sənaye istilik qazanlarında, nominal buxar çıxışı 2,5 olan DKVR tipli qazan qurğuları (iki barabanlı qazan, su borusu, yenidən qurulmuş) geniş yayılmışdır; 4; 6.5; Biysk Qazan Zavodu tərəfindən istehsal olunan 10 və 20 t/saat.

DKVR tipli qazanlar (Şəkil 3.3 və 3.4) əsasən iş buxar təzyiqi üçün istehsal olunur.
14 kqf/sm 2 doymuş buxar istehsalı üçün və 250 °C temperaturda qızdırılmış buxar istehsalı üçün super qızdırıcı ilə. Bundan əlavə, 370 ° C-ə qədər qızdırılan buxar istehsalı üçün 24 kqf / sm 2 təzyiq üçün 6,5 və 10 t/saat buxar tutumu olan qazanlar, 10 t/saat buxar tutumu olan qazanlar da istehsal olunur. 440 °C-ə qədər qızdırılan buxar istehsalı üçün 40 kqf/sm 2 təzyiq üçün hazırlanmışdır.

DKVR tipli qazanlar yuxarı tamburun uzunluğu boyunca iki modifikasiyada istehsal olunur.
Buxar tutumu 2,5 olan qazanlar üçün; 4,0 və 6,5 t/saat, eləcə də buxar tutumu 10 t/saat olan qazanın əvvəlki modifikasiyasında yuxarı tambur aşağıdan xeyli uzun hazırlanır. Barabanlar, xarici diametri 51 × 2,5 mm olan əyilmiş tikişsiz polad qazan boruları sistemi ilə birləşdirilir və inkişaf etmiş konvektiv istilik səthi yaradır. Borular dəhliz qaydasında düzülür və ucları barabanlara yuvarlanır. Uzunlamasına istiqamətdə borular baltalar arasında məsafədə (meydança) 110, eninə istiqamətdə isə 100 mm məsafədə yerləşir.

DKVR tipli qazanlarda super qızdırıcı xarici diametri 32 mm olan tikişsiz polad boruların şaquli rulon şəklində hazırlanır. Qazan dəstəsinin başlanğıcında yerləşdirilir, iki sıra qazan boruları ilə yanacaqdan ayrılır. Aşırı qızdırıcının yerləşdirilməsi üçün qazan borularının bir hissəsi quraşdırılmayıb. Barabanlar, kollektorlar və bu qazanların dayaq çərçivəsi ilə yığılmış boru dəstəsi və ekranlar dəmir yolu ölçməsinə uyğundur; bu, qazanın metal hissəsini zavodda yığmağa və yığılmış quraşdırma yerinə çatdırmağa imkan verir ki, bu da quraşdırmanı asanlaşdırır.

Aşağı temperaturlu istilik səthləri olan DKVR tipli qazanları quraşdırarkən, qazan qurğusunun sxemini və işini çətinləşdirməmək üçün yalnız su qənaətçisi və ya yalnız hava qızdırıcısı təmin etmək məsləhətdir. Belə bir həll də məqsədəuyğundur, çünki inkişaf etmiş istilik səthləri olan qazanların arxasındakı baca qazının temperaturu nisbətən aşağıdır və təxminən 250-300 ° C təşkil edir, bunun nəticəsində baca qazları ilə aparılan istilik miqdarı nisbətən azdır. Su iqtisadçılarının quraşdırılması daha məqsədəuyğundur, onda aqreqat yığcamdır və işləmək asandır. Eyni zamanda, çuqun qabırğalı ekonomizatorları seçmək daha məqsədəuyğundur, çünki onlar qüsursuz materialdan hazırlanır və korroziyadan daha az əziyyət çəkirlər.

DKVR tipli qazanlar yem suyunun keyfiyyətinə kifayət qədər həssasdır, ona görə də onları qidalandırmaq üçün istifadə olunan su yumşaldılmalı və havadan təmizlənməlidir. DKVR tipli qazanları olan qazanxanaların işini, xüsusən də maye və qaz yanacaqlarını yandırarkən avtomatlaşdırmaq asandır.

DKVR seriyasının buxar generatorları laylı soba cihazları ilə yaxşı birləşir və əvvəlcə bərk yanacaqların yandırılması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Sonralar bir sıra buxar generatorları yanan maye və qazlı yanacaq. Maye və qaz yanacaqlarında işləyərkən buxar generatorlarının performansı nominaldan 30-50% yüksək ola bilər. Alt hissə yanma kamerasının üstündə yerləşən yuxarı tambur qorunmalıdır odadavamlı kərpic və ya püskürtmə beton.

İş CKTI-da yoxlanılıb böyük rəqəm DKVR seriyalı buxar generatorlarının işlədildiyi sənaye qazanxanaları. Sorğu nəticəsində məlum olub ki, buxar generatorlarının 85%-i qaz və mazutdan istifadə edir. Bundan əlavə, buxar generatorlarının işində çatışmazlıqlar müəyyən edilmişdir: istilik səthinin konvektiv hissəsinə və su ekonomizerinə böyük hava udma, fabrik hazırlığının qeyri-kafi dərəcəsi, hesablanmışlarla müqayisədə aşağı əməliyyat səmərəliliyi.

İnkişaf edərkən yeni dizayn DE seriyalı qaz-neft buxar generatorları (Şəkil 3.5) Xüsusi diqqət Genişmiqyaslı istehsal şəraitində buxar generatorlarının zavod hazırlığı dərəcəsinin artırılmasına, konstruksiyaların metal sərfiyyatının azaldılmasına, istismar göstəricilərinin hesablanmış göstəricilərə yaxınlaşdırılmasına diqqət yetirilmişdir.

4-dən 25 t/saata qədər olan seriyanın bütün standart ölçülərində buxar generatorlarının yuxarı və aşağı barabanlarının diametri 1000 mm qəbul edilir. 1,37 MPa təzyiqdə hər iki barabanın divar qalınlığı 13 mm-dir. Barabanların silindrik hissəsinin uzunluğu tutumundan asılı olaraq 2240 mm-dən (4 t/saat gücündə buxar generatoru) 7500 mm-ə qədər (25 t/saat gücündə buxar generatoru) dəyişir. Ön və arxa diblərdə hər bir tamburda lyuk kilidləri quraşdırılır ki, bu da təmir zamanı barabanlara çıxışı təmin edir.

Yanma kamerası konvektiv istilik səthindən qaz keçirməyən arakəsmə ilə ayrılır.

Seriyanın bütün buxar generatorları iki mərhələli buxarlanmaya malikdir. Konvektiv dəstənin borularının bir hissəsi buxarlanmanın ikinci mərhələsinə ayrılır. Buxarlanmanın birinci mərhələsinin bütün dövrələrinin ümumi aşağı axını konvektiv dəstənin sonuncu (yanma məhsulları boyunca) borularıdır. Buxarlanmanın ikinci mərhələsinin enənləri bacadan kənarda yerləşdirilir.

25 t/saat tutumlu buxar generatoru 225 °C-ə qədər buxarın kiçik qızdırılmasını təmin edən super qızdırıcıya malikdir.

GM-10 tipli qazan qurğusu müvafiq olaraq 1,4 və 4 MPa təzyiq və 250 və 440 °C temperaturda qızdırılan buxar istehsalı üçün nəzərdə tutulub. Qazan işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur təbii qaz və mazut və təzyiqlə, yəni sobada artıq təzyiqlə işləməsi ilə fərqlənir. Bu, tüstü çıxarıcı olmadan işləməyə imkan verir.

Baca qazlarının içəri daxil olmasının qarşısını almaq üçün mühit qazan ikiqat polad korpusla hazırlanır. Çəkmə ventilyatoru tərəfindən verilən hava, örtük təbəqələrinin yaratdığı boşluqdan keçir, bunun nəticəsində ətraf mühitə təsadüfi sızmalardan yalnız soyuq hava çıxa bilər.

Onun sxeminə görə, qazan ikiqat tamburlu asimmetrikdir: qazan dəstəsi və qızdırıcı sobanın yanında yerləşdirilir. Yanacaq və hava sobaya birləşdirilmiş ocaqlar vasitəsilə daxil olur, onların dizaynı bir növ yanacağın yandırılmasından digərinin yanmasına sürətli keçidi təmin edir.

İstifadəsi: istilik energetikasında, xüsusən də buxar generatorlarının istehsalında. İxtiranın mahiyyəti: quraşdırma və təmir istehsal qabiliyyətinin artması onunla təmin edilir ki, konvektiv istilik səthində giriş 1 və çıxış 2 kollektor, şaquli şəkildə quraşdırılmış qızdırılan borular 3, ara borular 4, üfüqi pillələrdə 5 düz üzərində yerləşir. qızdırılan boruların 4 şaquli bölmələri və konvektiv səthin periferiyası boyunca öz aralarında cüt-cüt bərkidilir və bir cüt spacer boru 4 yalnız bir sıra qızdırılan boruları 3 əhatə edir. 4 xəstə.

MADDƏ: ixtira istilik energetikasına aiddir və buxar generatorunun tikintisində istifadə oluna bilər. Buxar generatorunun istismarı zamanı, xüsusilə şlaklanmış yanacaq və ya yüksək kükürdlü mazut üzərində, bir qayda olaraq, üfüqi bacada yerləşən şaquli qızdırıcı səthlərdə, çoxlu saydaşlak. İntensiv şlaklama mərkəzləri şaquli borular arasında eninə addımların dizayn müstəvisindən (aralıqdan kənar) çıxması səbəbindən azaldığı yerlərdir. Bu yerlərdə baca qazlarının axını və sürəti kəskin şəkildə azalır və bu, istilik səthlərinin şlaklanmasına daha da kömək edir. Bundan əlavə, boruların xarici sıralaması, xüsusilə istilik qazlarının hərəkətinin eninə istiqamətində, üfleyiciler və ya digər cihazlarla təmizlənmə şərtlərini pisləşdirir. Hal-hazırda istiliyədavamlı materiallardan hazırlanmış müxtəlif soyudulmamış cihazlar istifadə edilən təsiri altında tez yanır yüksək temperatur və qızdırıcı qazların aqressiv komponentləri (kükürd, vanadium). Öz tətbiqi, yəni. istilik səthinin qızdırılan boruları ilə paralel olaraq bağlanan spacer qızdırılan borular onların işləməsi üçün qeyri-bərabər şəraitə gətirib çıxarır, çünki. spacer boruları mütləq uzunluğu və konfiqurasiyası ilə əsas borulardan fərqlənir ki, bu da istilik səthinin etibarlılığını azaldır. Qızdırılan borular arasındakı məsafənin istiliyədavamlı çuqundan hazırlanmış soyudulmamış çubuqlar tərəfindən həyata keçirildiyi konvektiv istilik səthinin məlum dizaynı. Məsələn, TGMP-204 qazanında.Bu dizaynın dezavantajı boşluq çubuqlarının kövrəkliyidir, çünki qazların və yanacağın yanma məhsullarının aqressiv komponentlərinin yüksək temperaturu şəraitində onlar tez yanır və dağılır, bu da gətirib çıxarır. istilik səthinin qızdırılan boruları arasındakı məsafələrin pozulmasına, onların kül və şlakla sürüşməsinə, istilik ötürülməsinin pisləşməsinə və buxar generatorunun etibarlılığının azalmasına səbəb olur. İddia edilənə ən yaxın olanı, giriş və çıxış kollektorlarını, şaquli şəkildə yerləşdirilmiş qızdırılan boruları və quraşdırılmış, işçi mühitlə soyudulmuş və hər birində yuvalar olan sünbüllər əmələ gətirən hücrələrlə təchiz edilmiş ara boruların üfüqi pillələrini ehtiva edən konvektiv istilik səthinin dizaynıdır. bir şaquli boru. Ümumiyyətlə, sünbüllər ilə bir-birinə bağlanan bütün spacer borular istilik səthinin qızdırılan borularının keçdiyi üfüqi sərt bir şəbəkə təşkil edir istilik səthləri, qızdırılanları itələmək tamamilə mümkün deyil şaquli borular zədələnmiş əraziyə girişi asanlaşdırmaq üçün. Bu, sünbüllərlə təchiz olunmuş aralıq borularının özlərinə də eyni dərəcədə aiddir. Zədələnmiş əraziyə daxil olmaq üçün əlçatan yerlərdə onların sonrakı bərpası ilə çox sayda zədələnməmiş boruları kəsmək lazımdır. Bu səthin TGMP-204 qazanlarında işləmə təcrübəsi yuxarıda deyilənləri təsdiqləyir. İxtiranın məqsədi bu çatışmazlıqları aradan qaldırmaq, həmçinin montaj və təmir istehsal qabiliyyətini artırmaqdır. Bu məqsəd, giriş və çıxış kollektorlarını ehtiva edən konvektiv istilik səthində şaquli quraşdırılmış qızdırılan boruların və üfüqi yaruslarda yerləşən ara boruların, qızdırılan boruların düz şaquli hissələrinə üfüqi yaruslar şəklində ara boruların qoyulması ilə əldə edilir, periferiya konvektiv səthi boyunca cüt-cüt birləşdirilir və hər bir qeyd olunan cüt yalnız bir sıra qızdırılan boruları əhatə edir. İxtiranın mahiyyəti təsvirlərlə təsvir edilmişdir: Şəkildə. bir ümumi forma konvektiv istilik səthi, Şek. Şəklin A-A boyunca 2 bölmə. ŞEKİL-də 1. 3, Şəkildə B-B boyunca bir hissədir. 2 ŞEK. 4 Şəklin B-B boyunca kəsişməsidir. 2. Konvektiv qızdırıcı səthdə giriş 1 və çıxış 2 kollektorları, şaquli şəkildə quraşdırılmış qızdırılan borular 3, üfüqi yaruslar şəklində hazırlanmış ara borular 4, hərəkətə paralel səthin hündürlüyü boyunca boruların 3 düz hissələrinə yerləşdirilir. isitmə qazlarının və bu boruların hər sırasını əhatə edən cüt-cüt . Borular 4, istilik səthinin periferiyası boyunca qaynaq 6 ilə sərt şəkildə bir-birinə bağlıdır. Konvektiv istilik səthi işləyir aşağıdakı şəkildə. Buxar generatorunun istilik vəziyyəti dəyişdikdə, boşluq boruları 4 qızdırılan boruların 3 hər bir sırasını eyni müstəvidə saxlayır, qeyri-bərabər qızma səbəbindən diapazondan kənara çıxmağa meyllidir. Boru sıralamasını 3-cü saxlamaq təmin edir vahid sürətlər qazları qaz kanalının bütün eni boyunca keçir, onun ayrı-ayrı hissələrinin külünün sürüşmə ehtimalını azaldır, həmçinin üfleyicilərin və ya digər cihazların köməyi ilə təmizləmə şəraitini yaxşılaşdırır. Qızdırılan boruların 3-cü yerdə saxlanması onların yoxlanılması və təmiri üçün şəraiti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır.,

Konvektiv buxarlanan isitmə səthlərinin hesablanmasının aşağıdakı ardıcıllıqla aparılması tövsiyə olunur.

1. Rəsmə görə və texniki spesifikasiyalar qazan qurğusu (Bölmə 2, Cədvəl 1.2-1.13) hesablanmış bacanın dizayn xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirir: istilik səthinin sahəsi H, dəstədəki boruların diametri d, boruların eninə addımı s 1 (ilə eninə istiqamətdə axın istiqamətinə nəzərən Şəkil 6.1), boruların uzununa addımı s 2 (axıma nəzərən uzununa istiqamətdə, şək. 6.1.), m; z 1 - bir sıra boruların sayı, z 2 - yanma məhsulları boyunca boruların sıralarının sayı. Sonra nisbi eninə addım hesablanır

və nisbi yüksəklik

Qaz kanalında yerləşən istilik səthinin sahəsi, m 2

burada l qaz kanalında yerləşən boruların uzunluğu, m, n qaz kanalında yerləşən boruların ümumi sayıdır.

Ərazi en kəsiyi yanma məhsullarının keçməsi üçün, m 2: hamar boruların eninə yuyulması ilə

hamar boruların eninə yuyulması üçün

, (6.5)

burada və hesablanmış bölmələrdə qaz kanalının ölçüləri, m; - işıqlandırılmış borunun uzunluğu (borunun proyeksiyasının uzunluğu), m; - paketdəki boruların sayı.

2. İlkin olaraq hesablanmış baca borusunun çıxışında yanma məhsullarının temperaturunun iki qiyməti alınır. IN daha bütün hesablama əvvəllər qəbul edilmiş temperaturun iki dəyəri üçün aparılır.

3. Səthin istilik udulması istilik balansı tənliyinə görə müəyyən edilir, kJ / kq, kJ / m 3,

burada (4.11) düsturu ilə müəyyən edilir; - istilik səthinə girişdə artıq havanın temperatur və əmsalında diaqramdan müəyyən edilir; - istilik səthindən çıxışda temperaturda və artıq hava əmsalında diaqramdan müəyyən edilir; hesablanmış qaz kanalında havanın sorulmasının miqdarı; hava istiliyi \u003d 30 ° C üçün cədvələ uyğun olaraq qəbul edilir.

4. Qaz kanalında yanma məhsullarının axınının orta temperaturu hesablanır, o C

səthə girişdə və ondan çıxışda yanma məhsullarının temperaturu haradadır.

5. Temperatur fərqi müəyyən edilir, o C

burada k - qazan barabanındakı təzyiqdə doyma xəttində suyun temperaturu, o C, su və buxar cədvəllərindən müəyyən edilir.

6. Baca borusunda yanma məhsullarının orta sürəti hesablanır, m/s

(6.9)

burada V g, cədvələ uyğun olaraq götürülmüş 1 kq bərk və ya maye yanacağa və ya 1 m 3 qaz yanacağına düşən yanma məhsullarının həcmidir. 3.3 müvafiq baca üçün.

7. Yanma məhsullarından istilik səthinə konveksiya yolu ilə istilik ötürmə əmsalı müəyyən edilir:

dəhliz və şahmat tirlərinin və ekranlarının eninə yuyulması üçün

uzununa yuyulma ilə

nomoqramdan müəyyən edilən istilik ötürmə əmsalı haradadır: xətdaxili tirlərin eninə yuyulması üçün - şək. 6.1-ə uyğun olaraq, pilləli tirlərin eninə yuyulması üçün - şək. 6.2-yə uyğun olaraq, uzununa yuyulması üçün - şək. 6.3-ə uyğun olaraq; c z - yanma məhsulları boyunca boruların cərgələrinin sayının korreksiyası, müəyyən edilir: Şəkil 6.1-ə uyğun olaraq xətdaxili bağlamaların eninə yuyulması üçün, 6.2-yə uyğun olaraq pilləli bağlamaların eninə yuyulması üçün; c s - müvafiq olaraq 6.1 və 6.2-yə uyğun olaraq eninə yuyulma ilə daxili və pilləli bağlamalar üçün müəyyən edilmiş boru dəstəsinin həndəsi düzülüşünə düzəliş; c f - axının fiziki parametrlərinin dəyişməsinin təsirini nəzərə alan əmsal, Şəkil 6.1 və 6.2-yə uyğun olaraq eninə yuyulma ilə xəttdaxili və pilləli tirlər üçün müəyyən edilir; c l - yuvarlaqlaşdırılmadan boruya birbaşa daxil olduqda daxil edilmiş və müəyyən edilmiş nisbi uzunluq üçün düzəliş; yanma məhsulları ilə uzunlamasına yuyulma halında, qazan dəstələri üçün düzəliş tətbiq edilir və ekranlar üçün tətbiq edilmir.

Şəkil 6.1. Daxili hamar boru dəstələrinin eninə yuyulması zamanı konveksiya ilə istilik ötürmə əmsalı.

Şəkil 6.2. Pilləkənli hamar boru dəstələrinin eninə yuyulması üçün istilik ötürmə əmsalı

Şəkil 6.3. Hava və yanma məhsulları üçün eninə yuyulma zamanı konveksiya ilə istilik ötürmə əmsalı

Yanma məhsullarının və havanın soyudulması zamanı W / (m 2 K), havanın qızdırılması zamanı W / (m 2 K)

Şəkil 6.4. Radiant istilik ötürmə əmsalı

8. Qaz axınının qaralıq dərəcəsi Şəkil 5.5-ə uyğun olaraq təyin edilir. Nomoqramma görə emissiya dərəcəsini təyin etmək üçün şüaların zəifləməsinin ümumi optik qalınlığını hesablamaq lazımdır.

burada k g r p şüaların üç atomlu qazlarla zəifləmə əmsalıdır, k g düstura (5.6) və ya nomoqrama (şək. 5.4) uyğun olaraq təyin edilir, r p - cədvəldən. 3.3; k zl - şüaların kül hissəcikləri ilə zəifləmə əmsalı, şək.dən müəyyən edilir. 5.3 toz kömür sobalarında bərk yanacağın yandırılması zamanı; lay və məşəl-laylı sobalarda qaz, maye yanacaq və bərk yanacaq yandırılarkən k zl =0; - kül hissəciklərinin konsentrasiyası, cədvəl 3.3-ə uyğun olaraq qəbul edilir; p - təzyiqsiz işləyən qazanlar üçün qaz kanalında təzyiq 0,1 MPa hesab edilir.

Hamar boru dəstələri üçün radiasiya təbəqəsinin qalınlığı, m

. (6.13)

9. Yanma məhsullarından konvektiv şüaların səthinə şüalanma ilə istilik ötürmə əmsalı, W / (m 2 K) müəyyən edilir:

tozlu axın üçün (bərk yanacaq yandırarkən)

tozsuz axın üçün (maye və qaz yanacaqlarını yandırarkən)

şəkil 6.4-də nomoqramla təyin olunan şüalanma ilə istilik ötürmə əmsalı haradadır; - Şəkil 5.5-ə uyğun olaraq təyin olunan emissiya dərəcəsi; c r - 6.4-cü şəklə uyğun müəyyən edilmiş əmsaldır.

c r əmsalını təyin etmək üçün çirklənmiş divarın temperaturunu bilmək lazımdır, o C

burada t buxar-su qarışığının orta temperaturudur, qazan barabanındakı təzyiqdə doyma temperaturuna bərabər qəbul edilir, o C; t bərk və maye yanacaqları yandırarkən 60 o C, qazı yandırarkən 25 o C-ə bərabər alınır.

10. Yanma məhsullarından istilik səthinə ümumi istilik ötürmə əmsalı hesablanır, W / (m 2 K):

(6.17)

istilik səthinin yanma məhsulları ilə qeyri-bərabər yuyulması, durğun zonaların əmələ gəlməsi ilə əlaqədar istilik udulmasının azalması nəzərə alınmaqla istifadə əmsalı haradadır, eninə yuyulmuş tirlər üçün = 1,0, çətin yuyulan şüalar üçün = 0,95.

11. İstilik ötürmə əmsalı hesablanır, W / (m 2 K):

Cədvəl 6.1 və 6.2-yə uyğun olaraq təyin olunan istilik səmərəliliyinin əmsalı haradadır.

Cədvəl 6.1.

Müxtəlif bərk yanacaqları yandırarkən konvektiv qızdırıcı səthlər üçün istilik səmərəliliyi əmsalı*

*Buxar generatorlarının festonları yüksək güc, qazanların qazan dəstələri inkişaf etdirildi az enerji, konvektiv qızdırıcılar və borudaxili tənzimləmə ilə ekonomizatorlar.

Moskva yaxınlığındakı kömür istisna olmaqla, bütün növ bərk yanacaq növləri üçün konvektiv istilik səthlərinin təmizlənməsi tələb olunur.

Cədvəl 6.2.

Qaz və mazut yandırarkən konvektiv səthlər üçün istilik səmərəliliyi əmsalı

Qeyd. 1. Mazutu yandırdıqdan sonra qazı yandırarkən, istilik səmərəliliyi əmsalı qaz və mazut üçün qiymətlər arasında orta hesabla qəbul edilir. 2. Qazı bərk yanacaqdan sonra yandırarkən (qazan dayandırmadan) istilik səmərəliliyinin əmsalı bərk yanacaq kimi qəbul edilir. 3. Daha aşağı sürət üçün daha böyük istilik səmərəliliyi əmsalı qəbul edilir.