Online fjernkontroll av PPU-rørledninger - et effektivt kontrollmiddel eller en ubrukelig applikasjon? UDC-system for PPU-rør som hovedvedlikeholdsverktøy for varme.

Ph.D. V.A. Polyakov, leder for UEC Service, Mosflowline CJSC, Moskva

(Anmeldelse av artikkelen av A.A. Aleksandrov og V.L. Pereverzev "Operational fjernkontroll PPU-rørledninger - effektivt middel kontroll eller ubrukelig app?”, Heat Supply News magazine, nr. 2, 2007)

Artikkel av A.A. Aleksandrov og Pereverzeva V.L. er viet til et viktig og aktuelt emne - bruk av preisolerte polyuretanskumrørledninger med et operativt fjernkontrollsystem (ODC) i varmeforsyning. Den beskriver måleresultatene typiske funksjonsfeil på en fullskalamodell av en rørledning på ca. 40 m lang ved bruk av to typer forbindelseskabler. Merket store tap og pulsforvrengning i NYM-kabel sammenlignet med koaksialkabel, samt viktigheten av en slik parameter for en pre-isolert rørledning som impedans.

Basert på de utførte modelleksperimentene under laboratorieforhold, uttrykker forfatterne en fullstendig uberettiget mening om den lave effektiviteten til de eksisterende UEC-systemene i Russland. For tiden har pre-isolerte rørledninger fra forskjellige produsenter, både innenlandske og utenlandske, blitt brukt i vårt land i mer enn 10 år. Således, i Moskva alene, driver Moscow Heating Network Company OJSC (MTK OJSC) mer enn 600 anlegg. Disse varmenettverkene bruker både koaksial- og NYM-kabler. Det skal bemerkes at regelsettet SP 41-105-2002 ikke inneholder begrensninger på bruken av bestemte typer kabel, som angitt i artikkelen.

Ti års erfaring med drift av spesifiserte varmenettverk til MTC OJSC (mer enn 400 km), samt mer enn 1000 anlegg (ca. 1300 km) til Moscow United Energy Company OJSC (MOEK OJSC) bekrefter effektiviteten til UEC-systemene som brukes og deres betydning for å øke påliteligheten og kostnadseffektiviteten isolerte rør ledninger Statistikk for perioden 1996-2006. basert på resultatene av regelmessig overvåking av UEC-systemer ved OJSC MTK-anlegg, viser den at deres totale skaderate, inkludert mekanisk skade og defekt skjøtisolasjon, er 0,12 per 1 km per år, og skaderaten for en stålrørledning er 0,013 pr. 1 km per år, noe som er mye under verdiene som er typiske for tradisjonelle måter legging (0,28 per 1 km per år). I følge anmeldelser fra driftsorganisasjoner i Moskva er reparasjonsarbeid på varmenettverk med polyuretanskumrørledninger hovedsakelig av planlagt forebyggende snarere enn nødstilfelle.

Hvis vi snakker om å sammenligne typene tilkoblingskabler som brukes, så er selvfølgelig dempningen i NYM-kabler høyere enn i koaksialkabler. Praksis og erfaring med drift av overvåkingssystemer med ulike tilkoblingskabler i 12 år har imidlertid vist at graden av signaldemping generelt ikke påvirker nøyaktigheten av feillokalisering. Samtidig negerte bruken av mellomliggende tepper i en avstand på 250-350 m fra hverandre, som er assosiert med nøyaktigheten av målinger fra lokalisatoren under forholdene til eksisterende impedansavvik fra rør til rør, påvirkningen av signaldempning på målenøyaktigheten.

Det skal legges til at det under driften av kontrollsystemene ble avslørt følgende funksjoner. Beskyttende polyetylenkappe av koaksialkabler med en impedans på 125 ohm fra europeiske produsenter, brukt i ABB-systemer, når du arbeider med dem i vintertid sprekker. Av denne grunn, siden 1999, har OJSC MTK forbudt bruk av disse kablene i sine systemer og krevd bruk av NYM-kabler ved driftsanlegg. Det andre problemet er bruken av såkalte end coaxial patch (eller overgangs) bokser, som brukes til å koble kabler til kobberrørledninger eller kontrollenheter. Slike bokser er installert i celler, kjellere i hus, sentralvarmestasjoner, fyrrom, og i Europa er bruken deres berettiget og forårsaker vanligvis ikke problemer. I Russland, dessverre, i termiske kamre under forhold forhøyet temperatur og fuktighet, disse elementene korroderer raskt og

innen 5-7 år blir de ødelagt, noe som gjør kontrollsystemet ubrukelig.

Når du sammenligner hvilke typer kabler som vurderes, er det også nødvendig å ta hensyn til at NYM-kabelen er flerkjernet, og koaksialkabelen er enkjernet. I UEC-systemene som er mye brukt i Russland, er det to signalledere, mens det ved det mellomliggende kontrollpunktet er nødvendig å fjerne 5 ledere fra den termiske isolasjonen til rørledningen (inkludert kontakten til stålrøret), mens det i tilfelle av en koaksialkabel øker tungheten til den hermetisk forseglede kabeluttaksanordningen betydelig.

Det er vanskelig å si seg enig i oppgaven fremsatt i artikkelen om betydelige kapitalkostnader og vedlikeholdskostnader eksisterende systemer ODC basert på data fra tabell. 1. Dataene i tabellen er gitt uten noen begrunnelse eller tolkning, men reelle tall kan angis. Kostnaden for UEC-systemet ved bruk av overvåking ved bruk av detektorer er 1-5 % av kostnaden for pre-isolerte rørledninger. De kan ikke overstige kostnadene for et UEC-system basert på stasjonære locatorer (som angitt i tabellen), dette skyldes det faktum at i det første tilfellet brukes 1 bærbar locator (den dyreste kontrollsystemenheten) for en rekke objekter , mens i det andre tilfellet er det installert en stasjonær locator ved hvert anlegg.

I følge kontrolltjenesten til selskapet "Teplosetservis", som overvåker objektene til OJSC "MTK" (ca. 700), er kostnadene for periodisk inspeksjon ved hjelp av en bærbar detektor omtrent 3 tusen rubler. per år for 1 objekt. Samtidig stort antall objekter, spesielt i varmenettverket til JSC MOEK, overvåkes ved hjelp av stasjonære detektorer som har både LED-statusindikasjon og utgang til ekspedisjonssystemet. Med denne kontrollmetoden reduseres kostnadene ved løpende overvåking kraftig sammenlignet med overvåking med en bærbar enhet.

Generelt er artikkelen under vurdering faktisk nyttig når det gjelder å diskutere mulige retninger for å forbedre produksjonen og bruken av pre-isolerte rørledninger. Kontroversielle uttalelser om ineffektiviteten til eksisterende UEC-systemer og deres høye kostnader villeder spesialister, spesielt de uten praktisk erfaring drift av disse anleggene, og kan forårsake skade på denne lovende retningen for varmeforsyningsutviklingen.

Redaksjonen av NT-bladet inviterer spesialister til å ta del i diskusjonen om denne saken.

Hensikt

Det operative fjernovervåkingssystemet (ORMS) er designet for å utføre kontinuerlig overvåking av tilstanden til det termiske isolasjonslaget av polyuretanskum (PUF) av preisolerte rørledninger gjennom hele levetiden. SODK er et av hovedverktøyene for vedlikehold av rørledninger bygget ved hjelp av "rør-i-rør"-teknologien ved bruk av signalkobberledere. SODK-komplekset av instrumenter og utstyr gjør det mulig å lokalisere skadesteder i tide og med stor nøyaktighet. Bruken av SODK bidrar til sikker drift rørledningssystemer, kan redusere kostnader og tid for reparasjonsarbeid betydelig.

Driftsprinsipp og systemorganisering

Styresystemet er basert på bruk av en isolasjonsfuktføler fordelt langs hele rørledningens lengde. Signalkobberledere (minst to), plassert i det varmeisolerende laget til hvert rørledningselement, er koblet langs hele lengden av det forgrenede rørledningsnettverket til en to-trådsledning, kombinert ved endeelementene til en enkelt sløyfe. Ledere av eventuelle grener er inkludert i bruddet på signallederen til hovedrørledningen. Denne løkken av kobbersignalledere, stålrøret til alle rørledningselementer og det termiske isolasjonslaget av stivt polyuretanskum mellom dem danner isolasjonsfuktighetssensoren. De elektriske og bølgeegenskapene til denne sensoren tillater:

1. Overvåk lengden på fuktighetssensoren eller lengden på signalsløyfen og, som en konsekvens, lengden på rørledningsseksjonen som dekkes av denne sensoren.

2. Overvåk fuktighetstilstanden til det varmeisolerende laget til rørledningsseksjonen som dekkes av denne sensoren.

3. Søk etter steder hvor det varmeisolerende laget er fuktet eller hvor signalledningen er brutt i den delen av rørledningen som dekkes av denne sensoren.

Overvåking av lengden på fuktighetssensoren er nødvendig for å få pålitelig informasjon om fuktighetstilstanden til det varmeisolerende laget langs hele lengden av rørledningsseksjonen som dekkes av denne sensoren. Lengden på signalsløyfen (lengden på fuktighetssensoren) bestemmes som forholdet mellom den totale motstanden til signallederne koblet i en lukket krets og deres spesifikke motstand. Lengden på rørseksjonen som dekkes av denne sensoren er halvparten.

Ved overvåking av fuktighetstilstanden brukes prinsippet om å måle den elektriske ledningsevnen til det varmeisolerende laget. Med økende luftfuktighet øker den elektriske ledningsevnen til termisk isolasjon og isolasjonsmotstanden reduseres. En økning i fuktigheten i det termiske isolasjonslaget kan være forårsaket av lekkasje av kjølevæske fra en stålrørledning eller penetrering av fuktighet gjennom det ytre skallet av rørledningen.

Søket etter skadesteder utføres etter prinsippet om pulsrefleksjon (pulsreflektometrimetoden). Fukting av isolasjonslaget eller et ledningsbrudd fører til en endring i bølgekarakteristikken til isolasjonsfuktingssensoren i spesifikke lokalområder. Essensen av den reflekterte pulsmetoden er å undersøke en linje av signalledere med høyfrekvente pulser. Ved å bestemme forsinkelsen mellom tidspunktet for sending av sonderingspulser og tidspunktet for mottak av pulser reflektert fra inhomogeniteter av bølgeimpedanser (våt isolasjon eller skade på signalledere) lar deg beregne avstandene til disse inhomogenitetene.

For operativt arbeid med isolasjonsfuktighetssensoren fjernes signallederne og "massen" av stålrørkroppen fra det varmeisolerende laget. Disse utgangene er organisert ved hjelp av spesielle rørledningselementer der signallederne sendes ut av en kabel som går gjennom den eksterne isolasjonen ved hjelp av en tetningsanordning. Disse kablene, ført ut i teknologiske rom, jord- eller veggtepper, sammen med terminalene som er koblet til dem, danner kontroll- og koblingspunkter langs ruten - teknologisk målepunkter.

Det er forskjellige ende- og mellommåleteknologiske punkter.

Rørledningsendeelementer med kabeluttak benyttes ved endemålepunkter. Kabler fra tilførsels- og returrør kobles til endeterminalen installert i teknologiske rom eller konstruksjoner, jord- eller veggtepper.

På mellompunkter benyttes vanligvis rørledningselementer med mellomliggende kabeluttak. Kabler fra begge rørledningene føres ut i jordteppet eller teknologiske strukturer og kobles til en mellomliggende eller dobbel endeterminal. Men på steder hvor termisk isolasjon er ødelagt (i et termisk kammer, etc.), utføres organiseringen av et mellomliggende målepunkt ved hjelp av endeelementer med kabelledninger. Kabler fra alle rørledningselementer føres ut i jordteppet eller teknologisk struktur og kobles til riktig terminal.

Teknologiske målepunkter installert på bestemte avstander gjør det mulig å raskt utføre utforskende målinger med tilstrekkelig nøyaktighet.

Utstyrssammensetning

Kontrollsystemet er delt inn i følgende deler: rør, signal og tilleggsenheter.

Rørdelen er alle rørledningselementene og komponentene som direkte danner isolasjonsfuktføleren:

1. Rørkomponenter med to eller flere kobbersignalledere.
2. Mellom- og endekabelterminaler.
3. Rørledningsendeelementer.
4. Monterings- og koblingssett for tilkobling av signalledere ved vanntetting av skjøter og for forlengelse av kabeluttak.

Rørledningselementer med to eller flere kobbersignalledere er forhåndsisolerte rør, bend, ekspansjonsfuger, T-stykker, kuleventiler, osv.

Signalledere installert inne i polyuretanskumisolasjonen til hvert element er plassert parallelt med det varmebærende stålrøret i en avstand på 16÷25 mm. fra henne. Ved montering av rør er lederne festet i polyetylenkappe-sentralisatorer, som er installert i en avstand på 0,8÷1,2 m fra hverandre. Disse lederne er laget av kobbertråd med et tverrsnitt på 1,5 mm 2 (grad MM 1,5).

I alle elementene er kontrollsystemets ledninger plassert i stillingen "ti minutter til klokken to".

Endekabeluttaket er installert i enden av varmeisolasjonen. Strukturelt kan den utføres i to versjoner.

Det første alternativet er et rørledningsendeelement med kabeluttak og en metallisolasjonsplugg (ZIM KV). I dette elementet er to ledninger av en trekjernet kabel koblet til signallederne på enden av røret, den tredje ledningen er koblet til stålrøret, og kabelen går ut gjennom en tetningsanordning montert på isolasjonspluggen. Dette alternativet brukes til å rute signalledere inne i tekniske strukturer og teknologiske lokaler.

Det andre alternativet er et rørledningsendeelement med en metallisolasjonsplugg og et kabeluttak (KV ZIM). I dette elementet er to ledninger av en trekjernekabel koblet til bruddet på hovedsignalledningen, den tredje ledningen er koblet til stålrøret, og kabelen føres ut gjennom en tetningsanordning installert på rørskallet. Dette alternativet brukes til å rute signalledere inn i spesielle teknologiske enheter (tepper) installert utenfor tekniske strukturer og bygninger.

Mellomliggende kabeluttak er designet for å dele et omfattende rørledningsnett i seksjoner med en viss lengde, noe som gir nødvendig nøyaktighet ved feilsøking av kontrollsystemet. De er installert langs rutens lengde i avstander bestemt av forskriftsdokumentasjon (SP 41-105-2002) og avtalt med driftsorganisasjonene. Mellomkabeluttaket er laget i form spesielt element en rørledning der fire ledninger av en femkjerners kabel er koblet til et brudd i signalledningene, den femte ledningen er koblet til arbeidsrøret, og selve kabelen slippes ut gjennom en tetningsanordning installert på rørskallet.

Endeelementene til rørledningen er installert i enden av varmeisolasjonen og er designet for å kombinere en to-trådsledning i en enkelt sløyfe og beskytte det termiske isolasjonslaget mot fuktinntrengning. Forbindelsen av signallederne til hverandre ved rørledningens endeelementer gjøres i enden av isolasjonslaget under isolasjonspluggen.

Isolasjonsmotstanden til hver signalleder for ethvert element er minst 10 MΩ.

Installasjons- og tilkoblingssett

SODK-ledningstilkoblingssettet (inkludert i settene med materialer for tetting av støtskjøter) er utformet for å koble SODK-ledningene og feste dem på det varmebærende røret i en viss avstand fra det.

Leveringssett for 1 ledd:

1. trådholder - 2 stk.
2. krympekobling for tilkobling av ledninger - 2 stk.

1. loddetinn, mengde per 1 ledd - 2g
2. fluss eller loddepasta - 1g
3. tape med klebelag - i henhold til tabellen:

Ytre diameter på stålrør	Forbruk av tape med klebelag per 1 skjøt
d, mm	m
57	0,5
76	0,7
89	0,85
108	1,02
133	1,26
159	1,5
219	2,1
273	2,6
325	3,1
377	3,55
426	4,05
530	5,02

Trekjerners utgangskabelforlengelsessett brukes til å forlenge trekjerners kabelen til UEC-systemet ved endekabelterminalene under rørledningsinstallasjon.

Leveringsomfang:

Tre-kjerne kabel - 5 m;

Krympeslange med en diameter på 25 mm L= 0,12 m;

Tape mastikk "Gerlen" - 0,2 m2;

Elektrisk tape - 1 rull for 10 sett;

Krympekobling for tilkobling av ledninger - 3 stk;

Krympeslange med en diameter på 6 mm L= 3cm - 3 stk;

Forbruksvarer (ikke inkludert i leveransen):

Loddemetall - 3g.
- fluss eller loddepasta - 1,5 g.

Kabelforlengelsessett med fem ledere produksjon brukes til å forlenge den femkjernede kabelen til UEC-systemet ved det mellomliggende kabeluttaket under rørledningsinstallasjon.

Leveringsomfang:

Fem-kjerners kabel - 5 m;

Krympeslange med diametre på 25 mm - 0,12 m;

Tape mastikk "Guerlain" - 0,2 m2;

Elektrisk tape - 1 rull 1 - 8 sett;

Krympehylse for skjøting av ledninger - 5 stk.

Krympeslange med diameter 6 mm L= 3cm - 5 stk.

Forbruksvarer (ikke inkludert i leveransen):

Loddemetall - 5 g.
- fluss eller loddepasta - 2,5 g.

Signaldel består av grensesnittelementer og enheter:

1. Måle- og koblingsklemmer for tilkobling av enheter ved kontroll- og koblingspunkter for signalledere.
2. Overvåkingsenheter (detektorer, indikatorer) bærbare og stasjonære.
3. Feilsøkende enheter (pulsreflektometer).
4. Måleinstrumenter (isolasjonstester, megger, ohmmeter).
5. Kabler for installasjonstilkobling av terminaler og tilkobling av terminaler med stasjonære kontrollenheter.

For å bytte signalledere og koble enheter til tilkoblingskabler ved kontroll- og koblingspunkter, brukes spesielle koblingsbokser - terminaler.

Terminaler er delt inn i to hovedtyper: måling og forseglet.

Måling Klemmene er designet for rask veksling av signalledere under målinger. Nødvendig svitsjing og målinger gjøres ved hjelp av eksterne pluggkontakter, uten å åpne terminalen. Terminaler av denne typen er installert i tørre eller godt ventilerte tekniske enheter (jord- eller veggtepper, etc.) og teknologiske rom (sentralvarmestasjon, elektrisk transformatorstasjon, etc.).

Forseglet Terminalene er designet for å bytte signalledere under forhold med høy luftfuktighet. Nødvendig svitsjing og målinger gjøres ved hjelp av kontakter installert inne i terminalene. Tilgang til dem krever fjerning av terminaldekselet. Terminaler av denne typen kan installeres i alle teknologiske enheter(jord- eller veggtepper, etc.), strukturer og lokaler (i termiske kamre, i kjellere i hus, etc.)

Typer måleterminaler:

Endeterminal (KT-11, KIT, KSP 10-2 og TKI, TKIM) - installert ved kontrollpunkter i endene av rørledningen;

Endeterminal med utgang til en stasjonær detektor (KT-15, KT-14, IT-15, IT-14, KDT, KDT2, KSP 12-5 og TKD) - installert i enden av rørledningen, ved kontrollpunktet hvor tilkobling til en stasjonær detektor er gitt;

Mellomterminal (KT-12/Sh, IT-12/Sh, PIT, KSP 10-3, TPI og TPIM) - installert ved mellomliggende rørledningskontrollpunkter og ved kontrollpunkter i begynnelsen av sidegrener.

Dobbel endeterminal (KT-12/Sh, IT-12/Sh, DKIT, KSP 10-4 og TDKI) - installert ved kontrollpunktet på grensen for separasjon av kontrollsystemer til tilhørende prosjekter;

Typer forseglede terminaler:

Endeterminalen er forseglet - installert ved kontrollpunkter i endene av rørledningen;

Mellomterminal (KT-12, IT-12, PGT og TPG) - installert ved mellomliggende rørledningskontrollpunkter og ved kontrollpunkter i begynnelsen av sidegrener.

Forseglet tilkoblingsterminal (KT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3, TO-3 og TO-4) - installert på de kontrollpunktene der det er nødvendig å kombinere flere rørledninger seksjoner eller flere separate rørledninger;

En forseglet tilkoblingsterminal med tilgang til en stasjonær detektor (KT-16, IT-16, OT6, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3 og TO-3) - installert på kontrollpunktet hvor det er nødvendig å kombinere flere separate rørledninger i en enkelt sløyfe , og som sørger for tilkobling av en kabel fra en stasjonær detektor;

Forseglet gjennomgangsterminal (KT-15, IT-15, PT, KSP 12 og TP) - installert på steder hvor polyuretanskumisolasjon bryter (i termiske kamre, i kjellere i hus, etc.) for å bytte tilkoblingskabler eller installere et ekstra kontrollpunkt når det er behov for å bruke lange tilkoblingskabler.

Overholdelse av terminaler produsert av NPK VECTOR, LLC TERMOLINE, NPO STROPOLYMER, JSC MOSFLOWLINE og terminaler i TermoVita-serien

ÅÅÅ "TERMOLINE"	NPK "VEKTOR"		NGO "STROYPOLYMER"	JSC "MOSFLOWLINE"
KT-11	IT-11	HVAL	KSP 10-2	Avslutt terminal.
KT-12	IT-12	PGT	Ingen	----
KT-12/Sh	IT-12/Sh	PETE, DKIT	KSP 10-3, KSP 10-4	Mellomterminal, dobbel endeterminal
KT-13	IT-13	KGT	KSP 10	----
KT-15	IT-15	KDT	KSP 12-5	Terminal med utgang til detektor
KT-14	IT-14	KDT2	KSP 12-5 (2 stykker)	Terminal med utgang til detektor (2 stk)
KT-15	IT-15	PT, OT4	KSP 12	Passasjeterminal
KT-15/Sh	IT-15/Sh	KIT4	KSP 12-2, KSP 12-4	----
KT-16	IT-16	OT6, OT3 (2 stykker)	KSP 13-3, KSP 12-3 (2 stk)	__

Klemmene kobles til UEC-lederne ved hjelp av tilkoblingskabler: en 3-leder kabel (NYM 3x1,5) for tilkobling av terminaler i endedeler av varmeledningen og en 5-leder kabel (NYM 5x1,5) for tilkobling av terminaler ved mellomseksjoner av varmeledningen. Tilkobling og drift av terminalene utføres i samsvar med produsentens tekniske dokumentasjon.

Kontroller enheter

Overvåking av tilstanden til UEC-systemet under rørledningsdrift utføres ved hjelp av en enhet kalt detektor. Denne enheten registrerer den elektriske ledningsevnen til det varmeisolerende laget. Når vann kommer inn i det termiske isolasjonslaget, øker ledningsevnen, og dette registreres av detektoren. Samtidig måler detektoren motstanden til ledere koblet i en lukket krets.

Detektorer kan drives fra et 220 Volt nettverk (stasjonært), eller fra autonom kilde 9 Volt strømforsyning (bærbar).

Stasjonær detektor lar deg overvåke to rør med en maksimal lengde på 2,5 til 5 km hver, avhengig av modell.

Tabell 1

Tekniske egenskaper for stasjonære detektorer

Alternativer	Vector-2000	PIKKON				SD-M2
		DPS-2A	DPS-2AM	DPS-4A	DPS-4AM
Forsyningsspenning, V	220 (+10-15)%	220 (+10-15)%				220 (+10-15)%
Antall kontrollerte rørseksjoner, stk.	fra 1 til 4	2		4		2
	opptil 2500	opptil 2500				5000
	mer enn 600	mer enn 200				mer enn 150
Indikasjon for fuktighet i isolasjonen, kOhm	mindre enn 5 (+10 %)	mindre enn 5 (+10 %)				Flere nivåer mer enn 100 fra 30 til 100 fra 10 til 30 fra 3 til 10 mindre enn 3
	10 DC	8 Likestrøm				4 Vekselstrøm
	30	30				120 (2 tu.)
Driftstemperatur miljø, MED	-45 - +50	-45 - +50		-45 - +50		-40 - +55
	ikke mer enn 98 (25 °C)	45÷75		45÷75		Ingen data
Beskyttelsesklasse mot ytre påvirkninger		IP 55		IP 55		IP 67
Totalmål, mm	145 x 220 x 75	170 x 155 x 65		220x175x65		180x180x60
Vekt, kg	ikke mer enn 1	ikke mer enn 0,7		ikke mer enn 1		0,75

Når du bruker en stasjonær detektor SD-M2, er det mulig å organisere en sentralisert SODC av et forgrenet varmenettverk med betydelig lengde (opptil 5 km) fra et enkelt kontrollsenter. Til dette formål har den stasjonære detektoren galvanisk isolerte kontakter for hver kanal, som lukkes når det oppstår en feil.

Tilkobling og drift av stasjonære detektorer utføres i henhold til produsentens tekniske dokumentasjon.

Den bærbare detektoren lar deg overvåke et rør med en maksimal lengde på 2 til 5 km, avhengig av modell. Én detektor kan overvåke forskjellige seksjoner av rørledninger som ikke er sammenkoblet til et enkelt system. Den bærbare detektoren er ikke permanent installert på stedet, men kobles til det kontrollerte området ved at den ansatte utfører inspeksjonen som en del av driften.

Tabell 2

Tekniske egenskaper for bærbare detektorer

Alternativer	Vector-2000	PIKKON DPP-A	PIKKON DPP-AM	DA-M2
Forsyningsspenning, V	9	9		9
Lengde på en kontrollert seksjon av rørledningen, m	opptil 2000	opptil 2000		5000
Indikasjon på skade på signalledningen, Ohm	mer enn 600 (+10 %)	mer enn 200 (+10 %)		150
Testspenning på signalledninger, V	10 DC	8 Likestrøm		4 Vekselstrøm
Indikasjon på fuktighet av PPU-isolasjon, kOhm	mindre enn 5 (+10 %)	mindre enn 5 (+10 %)	Flere nivåer mer enn 1000 fra 500 til 1000 fra 100 til 500 fra 50 til 100 fra 5 til 50	Flere nivåer mer enn 100 fra 30 til 100 fra 10 til 30 fra 3 til 10 mindre enn 3
Strømforbruk i driftsmodus, mA	1,5	1,5		Ikke mer enn 20
Driftsomgivelsestemperatur, "MED	-45 - +50	-45 - +50		-20 - +40
Driftsfuktighet, %	ikke mer enn 98 (25 °C)	45÷75		Sprutsikker
Totalmål, mm	70x135x24	70x135x24		135x70x25
Vekt, g	ikke mer enn 100	ikke mer enn 170		150

Tilkobling og drift av bærbare detektorer utføres i henhold til produsentens tekniske dokumentasjon.

Skadedeteksjonsenheter

Brukes til å bestemme skadestedet pulsreflektometer, som gir akseptabel målenøyaktighet. Refleksmåleren lar deg bestemme skade på avstander fra 2 til 10 km, avhengig av modellen som brukes. Målefeilen er omtrent 1-2 % av lengden på den målte linjen. Nøyaktigheten av målingene bestemmes ikke av feilen til reflektometre, men av feilen i bølgekarakteristikkene til alle rørledningselementer (bølgeimpedansen til isolasjonsfuktighetssensoren). Avhengig av mengden isolasjonsfuktighet lar reflektometeret deg bestemme plasseringen av flere steder med redusert isolasjonsmotstand.

Tekniske egenskaper for innenlandske pulsreflektometre

Navn	FLY-105	FLY-205	RI-10M	RI-20M
Produksjonsanlegg	NPP "STELL", Bryansk		JSC "ERSTED", St. Petersburg
Måle avstandsrekkevidde	12,5 -25600 m	12,5-102400m	1-20 000 m	1m-50km.
Oppløsning	Ikke dårligere enn 0,02 m	0,2 % på intervaller fra 100 til 102400 m	1 % av rekkevidde	25 cm... 250 m (rekkevidde)
Målefeil	Mindre enn 1 %	Mindre enn 1 %	Mindre enn 1 %	Mindre enn 1 %
Utgangsimpedans	20 - 470 Ohm, trinnløst justerbar	fra 30 til 410, trinnløst justerbar	20 - 200 Ohm.	30. . 1000 Ohm.
Undersøkende signaler	Pulsamplitude 5 V, 7 ns - 10 μs;	Pulsamplitude 7 V og 22 V fra 10 til 30-10 3 ns	Pulsamplitude 6 V, 10 ns - 20 μs;	Pulsamplitude på minst 10 V. 10 ns. 0,50 µs.
Stretching		Mulighet for å strekke reflektogrammet rundt måle- eller nullmarkøren med 2,4,8, 16, ...131072 ganger	0,1 av rekkevidde	0,025 av rekkevidde
Hukommelse	200 reflektogrammer;	opptil 500 reflektogrammer	100 reflektogrammer	16 MB.
Grensesnitt	RS-232	RS-232	RS-232	RS-232
Gevinst	60 dB	86 dB	-20... +40 dB.	-20... +40 dB.
KU installasjonsområde (v/2)	1.000...7.000	1.000...7.000		1,00...3,00 (50 m/µs... 150 m/µs).
Utstilling		LCD 320x240 piksler med bakgrunnsbelysning	LCD 128x64 piksler med bakgrunnsbelysning	LCD 240x128 piksler med bakgrunnsbelysning
Ernæring	innebygd batteri - 4,2÷6V nettverk - 220÷240V, 47-400 Hz DC-nettverk - 11÷15V	innebygd batteri - 10,2-14 DC-nettverk - 11÷15V nettverk - 220÷240	innebygd batteri - 12 V; nettverk - 220V 50Hz, via adapter Tid kontinuerlig drift batterilevetid i minst 6 timer (med bakgrunnsbelysning).	innebygd batteri - 12 V; strømnett - 220V 50Hz, via adapter Kontinuerlig batterilevetid er minst 5 timer (med bakgrunnsbelysning).
Strømforbruk	Ikke mer enn 2,5 W	5 W	3 VA	4VA
Driftstemperaturområde	- 10 °C + 50 °C	- 10 °C + 50 °C	-20C...+40C	-20C...+40C
Dimensjoner	106x224x40 mm	275 x 166 x 70	267 x 157 x 62	220x200x110 mm
Vekt	Ikke mer enn 0,7 kg (med innebygde batterier)		Ikke mer enn 2 kg (med innebygde batterier)	ikke mer enn 2,5 kg (med innebygde batterier)

FLY-205

Reflektometer REIS-205 sammen med det tradisjonelle pulsreflektometri metode, der lengden på linjen, avstanden til steder kortslutning, brudd, lavmotstandslekkasje og langsgående økning i motstand (for eksempel på steder hvor kjerner er vridd osv.), implementerer i tillegg m skjelettmålemetode.Hva lar deg måle sløyfemotstand, ohmsk asymmetri, linjekapasitans, isolasjonsmotstand nøyaktig og bestemme avstanden til stedet for høymotstandsskade (lavere isolasjon) eller linjebrudd.

Tilkobling og drift av pulsreflektometre utføres i henhold til produsentens tekniske dokumentasjon.

Ekstra enheter

Bakke- og veggtepper

Hensikt

Teppet, både bakkemontert og veggmontert, er designet for å romme koblingsterminaler og beskytter elementer i kontrollsystemet mot uautorisert tilgang.

Teppet er en metallstruktur med en pålitelig låseanordning. Det er en plass inne i teppet for å feste terminalen.

Design

Prosjektering av anlegg skal utføres med mulighet for å koble det prosjekterte systemet til styringssystemer for eksisterende rørledninger og rørledninger som planlegges i fremtiden. Maksimal lengde på et omfattende rørledningsnettverk for det konstruerte kontrollsystemet velges basert på maksimal rekkevidde av kontrollenheter (fem kilometer med rørledning).

Valget av type kontrollenheter for den konstruerte seksjonen bør gjøres basert på muligheten for å levere (tilgjengelighet) 220 V spenning til den konstruerte seksjonen for hele driftsperioden for rørledningen. I nærvær av spenning er det nødvendig å bruke en stasjonær feildetektor, og i fravær av spenning, en bærbar detektor med en autonom strømforsyning.

Valget av antall enheter for den utformede seksjonen bør gjøres under hensyntagen til lengden på den konstruerte rørledningsseksjonen.

Hvis lengden på den utformede seksjonen er større enn den maksimale lengden kontrollert av en detektor (se kjennetegn i passet), er det nødvendig å dele opp varmeledningen i flere seksjoner med uavhengige systemer kontroll.

Antall plott bestemmes av formelen:

N= Lnp/Lmax,

hvor /_pr er lengden på den konstruerte varmeledningen, m;

L^ øks -maksimal rekkevidde for detektoren, m.

Rund den resulterende verdien opp til et helt tall.

Note. En bærbar detektor kan overvåke flere uavhengige deler av varmenettverk.

Testpunkter er utformet for å gi driftspersonell tilgang til signalledninger for å bestemme tilstanden til rørledningen.

Kontrollpunkter er delt inn i ende og mellomliggende. Endekontrollpunkter er plassert ved alle endepunkter av den konstruerte rørledningen. Når lengden på seksjonen er mindre enn 100 meter, er det tillatt å installere kun ett kontrollpunkt, med en løkke av signalledere under en metallplugg i den andre enden av rørledningen.

Kontrollpunkter er plassert slik at avstanden mellom to tilstøtende kontrollpunkter ikke overstiger 300 m ved begynnelsen av hver sidegren fra hovedrørledningen, hvis lengden er 30 m eller mer (uavhengig av plasseringen av andre kontrollpunkter på hovedrørledning), plasseres en mellomterminal .

Ved grensene til tilstøtende varmenettverksprosjekter, ved tilkoblingspunktene, er det nødvendig å skaffe kontrollpunkter og installere doble endeterminaler som gjør at UEC-systemet til disse seksjonene kan kombineres eller separeres.

Når ledere til UEC-systemet kobles i serie ved enden av isolasjonen (passasje av rørledninger gjennom termiske kamre, kjellere i bygninger, etc.), må tilkoblingen av ledere bare gjøres gjennom terminaler.

Maksimal kabellengde fra rørledningen til terminalen bør ikke overstige 10 m Hvis det er nødvendig å bruke en lengre kabel, er det nødvendig å installere en ekstra terminal så nær rørledningen som mulig.

Hvert kontrollpunkt må inneholde:

• rørledningselement med utgangskabel;
• tilkoblingskabel;
• bytte terminal.

Det anbefales ikke å plassere kontrollpunkter i termiske kamre på grunn av fuktighet i kammeret, men det er kun tillatt i tilfeller der plasseringen av et bakketeppe er forbundet med vanskeligheter (skade på byens utseende, innvirkning på trafikken sikkerhet osv.). I disse tilfellene må terminalene plassert i termiske kamre forsegles. I kjellere av hus anbefales ikke plassering av kontrollpunkter hvis den konstruerte varmeledningen og huset tilhører forskjellige avdelinger, siden det i disse tilfellene er mulig konflikt under drift av rørledninger (på grunn av problemer med tilgang til kontrollpunkter og sikkerheten til elementer i UEC-systemet). I disse tilfellene anbefales det å utstyre kontrollpunktet med et gulvteppe installert 2 - 3 meter fra huset.

Montering av terminaler ved mellom- og endekontrollpunkter utføres i jord- eller veggtepper av etablert type. Ved endepunktene av rørledningen er det tillatt å installere terminaler i sentralvarmestasjon.

Regler for design av kontrollsystem

(i samsvar med SP 41-105-2002)

1. Som hovedsignalledning brukes en merket ledning, plassert til høyre i retning av vanntilførsel til forbrukeren på begge rørledningene (konvensjonelt fortinnet). Den andre signallederen kalles transitt.
2. Ledere av eventuelle forgreninger skal inkluderes i bruddet på hovedsignallederen til hovedrørledningen. Det er forbudt å koble sidegrener til kobbertråden som ligger til venstre langs vannforsyningen til forbrukeren.
3. Ved utforming av grensesnittprosjekter installeres mellomliggende kabeluttak med doble endeterminaler ved krysspunktene til rutene, noe som gjør det mulig å kombinere eller skille kontrollsystemene til disse prosjektene.
4. I endene av rutene til et enkelt prosjekt er det installert kabelavslutninger med endeklemmer. En av disse terminalene kan ha en utgang til en stasjonær detektor.
5. Langs hele traseen, ved avstander som ikke overstiger 300 meter, er det installert mellomliggende kabeluttak med mellomklemmer.
6. Mellomliggende kabelklemmer på varmenett skal i tillegg monteres på alle sidegrener lengre enn 30 meter, uavhengig av plassering av andre klemmer på hovedrøret.
7. Kontrollsystemet skal sørge for at det foretas målinger på begge sider av den kontrollerte strekningen når lengden er over 100 meter.
8. For rørledninger eller endedeler som er mindre enn 100 meter lange, er det tillatt å installere en ende eller mellomkabeluttak og tilhørende terminal. I den andre enden av rørledningen er en linje med signalledere koblet inn i en sløyfe under en metallisolasjonsplugg.
9. Ved seriekobling av signalledere, ved enden av polyuretanskumisolasjon (passasje gjennom kamre, kjellere i bygninger, etc.), samt ved kombinasjon av styresystemer for forskjellige rør (tilførsel med retur, varmenett med varmtvannsforsyning), koble kablene mellom seksjoner av rørledninger kun ved å bruke gjennomgangs-, pool- eller forseglede terminaler.
10. Spesifikasjonen må angi lengden på kabelen for et spesifikt punkt, under hensyntagen til dybden på varmeledningen, høyden på teppet, avstanden til fjerning av (teppet) til fastlandsjorden og 0,5 meter reserve.
11. Maksimal kabellengde fra rørledningen til terminalen bør ikke overstige 10 meter. I tilfelle det er nødvendig å bruke en kabel med lengre lengde, er det nødvendig å installere en ekstra gjennomgangsterminal. Terminalen installeres så nær rørledningen som mulig.
12. Installasjon av stasjonære detektorer på rørledninger som går inn i prosessrom med konstant tilgang av vedlikeholdspersonell er obligatorisk.

Styresystemdiagram

Styresystemskjemaet består av en grafisk representasjon av signallederkoblingsskjemaet, som gjentar rutekonfigurasjonen.

Diagrammet viser:

F installasjonsplasser for kabeluttak og kontrollpunkter, som indikerer typene terminaler, detektorer og typer tepper (jord eller vegg) i grafisk form;

F indikerer symbolene for alle elementene som brukes i kontrollsystemdiagrammet;

F, karakteristiske punkter som tilsvarer installasjonsdiagrammet er indikert: grener fra hovedstammen til varmeledningen (inkludert avløp); svingvinkler; faste støtter; diameter overganger; kabeluttak.

Diagrammet er ledsaget av en datatabell for karakteristiske punkter som indikerer følgende parametere:

F-punktnummer i henhold til designdokumentasjon;

F rørdiameter på stedet;

F er lengden på rørledningen mellom punkter i henhold til designdokumentasjonen for tilførselsrørledningen;

F er lengden på rørledningen mellom punkter i henhold til designdokumentasjonen for returrørledningen;

F er lengden på rørledningen mellom punkter i henhold til skjøtediagrammet (separat for hoved- og transittsignalledere til hver rørledning);

F lengde på tilkoblingskabler ved alle kontrollpunkter (separat for hver rørledning).

I tillegg må kontrollskjemaet inneholde:

F diagrammer for tilkobling av tilkoblingskabler til signalledere;

F diagrammer for tilkobling av kabler til terminaler og stasjonære detektorer;

F spesifikasjon av utstyr og materialer som brukes;

F skisser av merking av utvendige og innvendige koblinger i retninger.

Utformingen av styringssystemet må avtales med organisasjonen som aksepterer hovedvarmenettet for balansering.

Installasjon av UEC-systemet

Installasjon av UEC-systemet utføres etter sveising av rørene og gjennomføring av en hydraulisk test av rørledningen.

Ved montering av rørledningselementer på byggeplass, før sveising av skjøten startes, må rørene orienteres på en slik måte at de sikrer plasseringen av ledningene til UEC-systemet langs sidedelene av skjøten, og ledningene til ledningene til ett rørledningselement er plassert motsatt ledningene til den andre, og sikrer dermed muligheten for å koble ledningene over den korteste avstanden. Det er ikke tillatt å legge signalledninger i bunnenkvart ledd.

Samtidig kontrolleres de installerte rørledningselementene for isolasjonstilstand (visuelt og elektrisk) og integriteten til signallederne. Og alle rørledningselementer med kabeluttak krever ytterligere måling av den gulgrønne ledningen til utløpskabelen og stålrøret. Motstanden skal være ≈ 0 ohm.

Ved utføring av sveisearbeid, endene polyuretanskum isolasjon bør beskyttes med avtagbare aluminium (eller tinn) skjermer for å forhindre skade på signalledningene og isolasjonslaget.

I løpet av installasjonsarbeid utfør nøyaktige målinger av lengdene til hvert rørledningselement (langs et stålrør), og registrer resultatene på as-built-diagrammet av støtskjøter.

Tilkoblingen av signalledere gjøres strengt i henhold til designskjemaet til kontrollsystemet.

Ledere av eventuelle forgreninger skal inkluderes i bruddet på hovedsignallederen til hovedrørledningen. Det er forbudt å koble sidegrener til kobbertråden som ligger til venstre langs vannforsyningen til forbrukeren.

Hovedsignalledningen er en merket ledning plassert til høyre i retning av vanntilførsel til forbrukeren på begge rørledningene (konvensjonelt fortinnet).

Signalledere til tilstøtende rørledningselementer må kobles ved hjelp av krympekoblinger med påfølgende lodding av lederforbindelsen. Krympekoblinger med innlagte ledninger bør kun gjøres med spesialverktøy (krympetang). Crimp medium arbeidsdel verktøy merket 1.5. Det er forbudt å utføre krymping av krympekoblinger med ikke-standardverktøy (tang, tang osv.)

Lodding må utføres ved bruk av inaktive flussmidler. Anbefalt fluks LTI-120. Anbefalt loddemetall POS-61.

Ved tilkobling av ledninger ved skjøter festes alle signaltråder på ledningsholdere (stativ), som festes til røret ved hjelp av tape (klebende tape). Bruk av klorholdige materialer er forbudt. Det er også forbudt å føre isolasjon over ledningene og samtidig sikre stolpene og ledningene.

Ved montering av rørledningselementer med kabeluttak, marker den frie enden av signalkabelen fra tilførselsrørledningen med isolasjonstape.

Minstallasjon av ledere av UEC-systemet underfugeisolasjonsarbeid

1. Før montering av signalledninger rengjøres stålrøret for støv og fuktighet. Polyuretanskummet i endene av røret rengjøres: det må være tørt og rent.

3. Rett opp ledningene.

4. Klipp av ledningene som skal kobles til, etter å ha målt den nødvendige lengden på forhånd. Rengjør ledningene med sandpapir.

5. Koble ledningene i motsatt ende av rørledningselementet eller montert seksjon og kontroller dem for fravær av kortslutning til røret.

6. Koble begge ledningene til enheten og mål motstanden: den bør ikke overstige 1,5 ohm per 100 m ledninger.

7. Rengjør delen av stålrøret for rust og belegg. Koble en kabel av enheten til røret, den andre til en av signallederne. Ved en spenning på 250 V må isolasjonsmotstanden til ethvert rørledningselement være minst 10 MΩ, og isolasjonsmotstanden til en 300 m lang rørledningsseksjon må ikke være mindre enn 1 MΩ. Når lengden på lederne øker, vil motstanden reduseres. Den faktiske målte isolasjonsmotstanden må ikke være mindre enn verdien bestemt av formelen:

Rfra = 300/ Lfra

Rfra- målt isolasjonsmotstand, MOhm

Lfra- lengde på rørseksjonen som måles, m.

For lite motstand indikerer økt fuktighet i isolasjonen eller kontakt mellom signaltrådene og stålrøret.

8. Fest ledningene ved krysset med stativer og teip. Ikke påfør tape over ledningene, og fest stolpene og ledningene samtidig.

9. Koble ledningene i henhold til instruksjonene "Tilkobling av ledere til UEC-systemet".

10. Utfør termisk og vanntetting av skjøten. Type termisk og vanntetting bestemmes av prosjektet.

11. Etter fullført arbeid, kontroller isolasjonsmotstanden og motstanden til ledningsløkkene til UEC-systemet til de monterte seksjonene. Registrer måleresultatene i "Arbeidsloggen".

Hvis signalledningen bryter ved utgangen fra isolasjonen, må du fjerne polyuretanskumisolasjonen rundt den ødelagte ledningen i et område som er tilstrekkelig for en pålitelig tilkobling av ledningene. Tilkoblingen er laget ved hjelp av krympehylser og lodding. Forlengelse av korte ledninger gjøres på samme måte.

Når du installerer signalsystemledninger ved hver skjøt, overvåkes signalkretsen og isolasjonsmotstanden i henhold til diagrammet nedenfor:

Etter vanntetting, kontroller isolasjonsmotstanden og motstanden til ledningsløkkene til UEC-systemet til de installerte seksjonene, og registrer de oppnådde dataene i arbeidsavslutningsrapporten eller målerapporten.

Kontrollmålinger av systemparametereUEC-emnerpå rørledningselementer

1. Rett opp ledningsledningene og legg dem slik at de er parallelle med røret. Inspiser ledningene nøye - det skal ikke være sprekker, kutt eller grader på dem. Når du tar målinger på kabelterminaler, fjern den ytre isolasjonen på kabelen med en avstand på 40 mm. fra sin ende og isoler hver kjerne med 10-15 mm. Rengjør endene av ledningene med smergelduk til en karakteristisk kobberglans vises.

2. Kortslutt de to ledningene i den ene enden av røret. Pass på at kontakten mellom ledningene er pålitelig og at ledningene ikke berører metallrøret. Utfør lignende operasjoner for å sjekke ledningene i kranene. For T-grener må ledningene lukkes i begge ender av hovedrøret, og danner en enkelt sløyfe. Når du avslutter en rørseksjon med et kabeluttakselement, kobler du til de tilsvarende kabelkjernene som går i samme retning.

3. Koble en enhet for måling av isolasjonsmotstand og overvåking av kretsintegritet (STANDARD 1800 IN eller lignende) til lederne i den åpne enden og mål motstanden til ledningene: motstanden skal være i området 0,012-0,015 ohm per meter av dirigent.

4. Rengjør røret, koble en av enhetskablene til det, og koble den andre kabelen til en av ledningene. Ved en spenning på 500 V, hvis isolasjonen er tørr, skal enheten vise uendelig. Den tillatte isolasjonsmotstanden til hvert rør eller annet rørledningselement må være minst 10 MOhm.

5. Ved måling av isolasjonsmotstanden til en rørseksjon som består av flere elementer, bør målespenningen ikke overstige 250 V. Isolasjonsmotstanden anses som tilfredsstillende ved en verdi på 1 MΩ per 300 meter rørledning. Ved måling av isolasjonsmotstanden til rørledningsseksjoner med forskjellige lengder, bør det tas hensyn til at isolasjonsmotstanden er omvendt proporsjonal med lengden på rørledningen.

Installasjon av kontrollpunkter

Bakketepper er installert på fastlandsjorden ved siden av rørledningen på punktene som er angitt på kontrollsystemdiagrammet. Installasjonsplasseringen av bakketeppet på et bestemt punkt bestemmes lokalt av byggeorganisasjonen, under hensyntagen til enkel vedlikehold. Det indre volumet av bakken teppet skal fylles med tørr sand fra basen til et nivå på 20 centimeter fra toppkanten.

Etter installasjon av teppet utføres dets geodetiske referanse. Ved montering av tepper på varmeledninger lagt i bulkjord bør det iverksettes ytterligere tiltak for å beskytte teppet mot setninger og skader på signalkabelen.

Når du installerer et teppe på varmeledninger lagt i bulkjord, er det nødvendig å iverksette ytterligere tiltak for å beskytte teppet mot jordsynking.

Den ytre overflaten av teppet er beskyttet med et anti-korrosjonsbelegg.

Veggteppet festes til bygningens vegg, enten fra utsiden eller fra innsiden. Veggteppet monteres 1,5 meter fra horisontal overflate(etasje i en bygning, kammer eller grunn).

Koblingskabler fra rørledningselementer med forseglet kabeluttak til teppet legges i rør (galvanisert, polyetylen) eller i en beskyttende korrugert slange. Legging av tilkoblingskabel inne i bygninger (konstruksjoner) til installasjonsstedet for terminalene må også utføres i galvaniserte rør eller i beskyttende korrugerte slanger som er festet til veggene. Det er mulig å bruke PE-rør. Legging av tilkoblingskabelen på punktet hvor varmeisolasjonen er brutt (i et termisk kammer, etc.) må også utføres i et galvanisert rør festet til veggen.

Installasjon av terminaler og detektorer bør utføres i samsvar med merkingene gitt på vedlagte diagrammer og medfølgende dokumentasjon for disse produktene.

Etter fullført installasjon merker du navneskiltene (brikkene) på hver terminal i henhold til skissene for merking av kontaktene i retningene.

På innsiden av dekselet til hvert teppe sveiser du prosjektnummeret og nummeret på punktet der teppet er installert.

På slutten av arbeidet kontrollerer du isolasjonsmotstanden og motstanden til ledningsløkkene til UEC-systemet og dokumenterer måleresultatene i en inspeksjonsrapport av kontrollsystemets parametere. I samme akt skal lengden på signalledningene til hver seksjon av rørledningen og tilkoblingskabler ved hvert målepunkt registreres, separat for tilførsels- og returrørledningene. Målinger bør utføres med detektoren slått av.

Aksept av UEC-systemet i drift.

Aksept av UEC-systemet må utføres av representanter for driftsorganisasjonen. I nærvær av representanter for teknisk tilsyn, byggeorganisasjonen og organisasjonen som utførte installasjonen og igangkjøringen av UEC-systemet under due diligence, produseres:

Måling av ohmsk motstand til signalledere;

Måling av isolasjonsmotstand mellom signalledere og arbeidsrør;

Registrering av reflektogrammer av varmenettseksjoner ved bruk av et pulsert reflektometer for bruk som referanse under drift. Det anbefales å opprette en primær databank ved å ta reflektogrammer av hver ledning mellom de nærmeste målepunktene fra motsatte retninger;

Korrekte innstillinger av kontrollenheter (lokaliser, detektorer) overført for drift for et gitt anlegg.

Alle måledata og bakgrunnsinformasjon(lengde på rørledninger, lengder på tilkoblingskabler ved hvert kontrollpunkt, etc.) føres inn i akseptsertifikatet til UEC-systemet.

UEC-systemet anses som operativt dersom isolasjonsmotstanden mellom signallederne og stålrørledningen ikke er lavere enn 1 MOhm per 300 m av hovedvarmeledningen. For å kontrollere isolasjonsmotstanden bør det brukes en spenning på 250V. Sløyfemotstanden til signallederne bør være i området 0,012 - 0,015 Ohm per meter leder, inkludert tilkoblingskabler.

Regler for drift av UEC-systemer.

For raskt å identifisere feil i UEC-systemer, er det nødvendig å sikre regelmessig overvåking av systemets tilstand.

Tilstanden til UEC-systemet må konstant overvåkes av en stasjonær detektor. Bærbare detektorer brukes kun på deler av varmenettet der det ikke er mulig å installere en stasjonær detektor (manglende 220 V-nettverk) eller under produksjon reparasjonsarbeid. Under reparasjonsarbeid fjernes overvåkingssystemet til det reparerte området mellom de nærmeste målepunktene fra det generelle systemet. Generelt system kontrollen er delt inn i lokale områder. Under reparasjoner overvåkes tilstanden til UEC-systemet til hver av disse seksjonene, atskilt fra den stasjonære detektoren ved hjelp av en bærbar detektor.

Overvåking av tilstanden til UEC-systemet inkluderer:

1. Overvåking av integriteten til signalledersløyfen.

2. Overvåking av isolasjonstilstanden til den kontrollerte rørledningen.

Hvis det oppdages en funksjonsfeil i UEC-systemet (brudd eller fuktighet), er det nødvendig å kontrollere tilstedeværelsen og riktig tilkobling av terminalkoblinger ved alle kontrollpunkter, og deretter ta gjentatte målinger.

Ved bekreftelse av funksjonsfeil i UEC-systemer for varmeledninger som er under garanti fra en byggeorganisasjon (organisasjonen som installerer, idriftsetter og idriftsetter UEC-systemet), varsler driftsorganisasjonen byggeorganisasjonen om arten av feilen, som søker og bestemmer årsaken til funksjonsfeilen.

Lokalisering av skadesteder

Søket etter skadesteder utføres etter prinsippet om pulsrefleksjon (pulsreflektometrimetoden). Signalledningen, arbeidsrøret og isolasjonen mellom dem danner en to-leder linje med visse bølgeegenskaper. Fukting av isolasjonen eller et ledningsbrudd fører til en endring i bølgeegenskapene til denne to-trådslinjen. Arbeid med feilsøking av kontrollsystemet utføres instrumentelt ved hjelp av et pulsreflektometer og en megger i henhold til den tekniske dokumentasjonen for disse enhetene. Dette arbeidet består av følgende stadier:

1. En enkelt seksjon av rørledningen med en ødelagt signalledning eller med redusert isolasjonsmotstand bestemmes ved hjelp av en indikator (detektor) eller en megger. En enkelt seksjon er definert som seksjonen av varmenettet mellom de nærmeste målepunktene.

2. Ledningene til UEC-systemet dekommuteres i et angitt område.

3. Deretter tas reflektogrammer av hver ledning separat fra motsatte retninger. Hvis det er primære reflektogrammer tatt under levering av UEC-systemet, sammenlignes de med de nylig innhentede reflektogrammene.

4. De innhentede dataene er lagt på fellesdiagrammet. Det vil si at avstandene fra reflektogrammene sammenlignes med avstandene på skjøtediagrammet.

5. Basert på resultatene av dataanalyse graves rørledningen ut for reparasjonsarbeid. Etter graving er det mulig å utføre kontrollåpninger av isolasjonen i området der signalledningene passerer for å få avklarende informasjon.

Typer feil registrert av overvåkingssystemet på rørledninger med polyuretanskumisolering.

A. Signalledningsbrudd

I henhold til parametrene til UEC-systemet er det preget av fravær eller økt verdi av sløyfemotstand.

1. Mekanisk skade på utvendig isolasjon av rørledninger og tilkoblingskabler.

2. Tretthetsbrudd på signalledninger under termiske sykluser på steder med mekanisk påkjenning (kutt, brudd, trekking, etc.)

3. Oksidasjon av tilkoblingspunktene til signalledninger inne i den eksterne isolasjonen av rørledninger og på stedene der tilkoblingskabler er koblet til eller forlenget (manglende lodding, overoppheting av loddetråden, bruk av aktive flukser uten å skylle tilkoblingen.)

4. Bryterbrudd på terminaler (defekter i loddeforbindelser, oksidasjon, deformasjon og tretthet av fjærkontakter til koblingsforbindelser, løsning av skrueklemmer til koblingsblokker).

B. Fukting av polyuretanskumisolasjon.

I henhold til parametrene til UEC-systemet er det preget av redusert isolasjonsmotstand.

1. Lekkasje av utvendig isolasjon.

EN. Mekanisk skade på utvendig isolasjon og tilkoblingskabler (brudd og havari).

b. Defekter i sveisene til polyetylenskallet av beslag (unnlatelse av å trenge inn, sprekker).

V. Lekkasje av fugeisolasjon (manglende penetrering, manglende vedheft av limmaterialer).

2. Innvendig fukting.

EN. Feil ved sveising av stålrør.

b. Fistler fra indre korrosjon.

B. Signalledning kortsluttet til rør.

I henhold til parametrene til UEC-systemet er det preget av en svært lav isolasjonsmotstand.

Årsaker:

Ødeleggelse av filmen av polyuretanskumkomponenter mellom røret og signalledningen under termiske sykluser. En produksjonsfeil er ledningens nærhet til røret. Deteksjon er ikke vanskelig og gjøres på samme måte som å søke etter våte flekker.

UEC-systemet lar deg overvåke tilstanden til rørledningen, umiddelbart signalisere en funksjonsfeil og nøyaktig indikere plasseringen av enhver defekt. Tilstedeværelsen av UEC-systemet sparer betydelig kontanter og reduserer tiden brukt på vedlikehold av rørledninger.

Overvåkingssystemet lar deg oppdage følgende feil:

• Skade på et metallrør (fistel).
• Skade på polyetylenskallet.
• Brudd på signalledere.
• Kortslutning av signalledere til et metallrør.
• Dårlig kobling av signalledninger ved skjøtene.

Sammensetning av UEC-systemet

Det operative fjernkontrollsystemet er et spesielt sett med instrumenter og hjelpeutstyr(som videre vil bli referert til som elementer i UEC-systemet) ved hjelp av hvilken tilstanden til rørledningen overvåkes. Utelukkelse av ethvert element fra systemet krenker dets integritet og regulatoriske funksjonalitet.

Kontrollsystemet inkluderer følgende komponenter:

• Signalledere
• Kontroll- og måleutstyr (skadedetektorer, pulsreflektometer - lokalisator, kontroll- og installasjonsenhet "Robin KMR 3050 DL").
• Bytte terminaler.
• Koble til kabler.
• Bakke- og veggtepper.
• Materialer og utstyr for montering.

Signalledere

Hensikt

Alle rørledninger og fittings (T-stykker, bend, ventiler, faste støtter, kompensatorer) skal være utstyrt med signalledere. Ved hjelp av signalledninger (et signal overføres gjennom dem - en strøm eller en høyfrekvent puls) bestemmes tilstanden til rørledningen.

Tekniske parametere

Konfigurasjon av konduktør

Signalledningene, installert inne i det termiske isolasjonslaget av polyuretanskum, trekkes parallelt med røret som produseres og er geometrisk plassert ved "3" og "9" eller "2" og "10" klokken.

Funksjonelle formål med ledere

De monterte ledningene er helt identiske, men i henhold til deres formål er de delt inn i hoved- og transittråder.
Hovedledningen er en signalleder som kommer inn i alle sine grener under installasjon av varmeledningen. Denne ledningen er den viktigste for å bestemme tilstanden til rørledningen, da den følger konturen.
En transittråd er en signalleder som ikke går inn i noen gren av varmeledningen, men går langs den korteste veien mellom start- og endepunktene til rørledningen og tjener hovedsakelig til å danne en signalsløyfe.

Montering av ledere under bygging

Under konstruksjonen av en varmeledning utføres installasjonen av ledere ved støtskjøtene til rørledningen.
Installasjonen av ledningene skal utføres på en slik måte at hovedsignalledningen er til høyre i retning vanntilførsel til forbruker på alle rørledninger, og alle sideavgreninger skal inngå i bruddet på hovedsignallederen. . Det er forbudt å koble sidegrener til transittledningen.

Koblingsledninger ved skjøter

Signalledningene er koblet til hverandre tilsvarende: hoved til hoved, og transitt til transitt.
Ved hjelp av en tang blir ledningene vridd til en spiral forsiktig rettet og strukket, og for å unngå knekk, er de anordnet parallelt på innsiden.
Ledningene strippes ved hjelp av sandpapir fra restskum og maling, og deretter grundig avfettet.
Ledningene skal strammes og overflødige deler kuttes av slik at det ikke blir slakk ved tilkobling.
Sett endene av ledningene inn i krympehylsen og krymp hylsen på begge sider med en krympetang.
Etter dette må den resulterende forbindelsen fortinnes ved hjelp av en inaktiv fluss, POS-61 loddemetall og et gassloddejern (eller elektrisk, hvis det er en 220V strømforsyning), tilkoblingen av ledningene varmes opp med et loddebolt, etter en noen sekunder den varmes opp til smeltetemperaturen til loddetinn.
Tilkoblingen er forseglet riktig når loddetinn fyller hylsen på begge sider.
For å sjekke om tilkoblingen er riktig, må du trekke i signalledningene for å sjekke om skjøten er ok.
Trykk ledningene inn i de spesielle sporene inn i ledningsholderne som tidligere var festet til metallrøret.

ICC "Technology" tilbyr moderne operativ fjernovervåking av lekkasjer i rørledninger - UEC.

Hvis det, etter å ha lagt en rørledning eller under drift av et varmenettverk, oppstår en vannlekkasje ved en hvilken som helst skjøt (sveisepunkt), oppdages dens tilstedeværelse ved å bestemme den reduserte motstanden mellom signaltråder lagt i polyuretanskum (PPU-isolasjon).

• Brudd kobber signalledere;
• Fukting av det termiske isolasjonslaget av polyuretanskum (på grunn av lekkasje i enten metallrøret eller det ytre polyetylenskallet).
• Oppdag en defekt uten å forstyrre driftsmodusen til varmenettet.
• Husk og lagre måleresultater.

Diagnostikk av rørledninger for varmenett

De fleste av varmenettene i Russland er betydelig utslitt. Dette skyldes aktiv korrosjon av den ytre overflaten av stålrørledningen. I følge dataene gitt i artikkelen "Måter å redusere ulykkesraten i termiske og verktøynettverk til bedrifter," når korrosjonshastigheten i noen deler av varmerørledningen verdier over 1 mm/år. Dette fører til svikt i individuelle deler av varmerørledningen innen 5...7 år etter oppstart av driften.

For tiden, for legging av rørledninger av varmenettverk, blir rør som tidligere er termisk vanntett med polyuretanskum (PPU-isolasjon) stadig mer utbredt.

Slike rør produseres med visse konstruksjonslengder og har signallinjer inne i det isolerende laget som dekker røret.

Ved legging sveises rørene, og de tilsvarende signaltrådene fra tilstøtende rør kobles til hverandre (fig. 1). Rørsveiseområder er isolert.

Fig. 1 Et eksempel på dannelsen av en signalledning fra lederne til en installert rørledning.

Hvis det, etter å ha lagt en rørledning eller under driften av et varmenettverk, oppstår en vannlekkasje ved ethvert ledd (sveisepunkt), oppdages dens tilstedeværelse ved å bestemme den reduserte motstanden mellom signalledningene, siden isolasjonen mellom signalledningene blir våt . For dette formålet brukes en stasjonær skadedetektor "Pikkon" (fig. 2).

Det spesifikke stedet for fukting bestemmes ved hjelp av enheten "Bærbart digitalt reflektometer REIS-105M" eller "Digitalt reflektometer REIS-205".

UEC-systemet lar deg oppdage følgende typer feil:

• brudd på kobbersignalledere;
• å få det termiske isolasjonslaget av polyuretanskum vått (på grunn av en lekkasje i enten metallrøret eller det ytre polyetylenskallet);
• Oppdag en defekt uten å forstyrre driftsmodusen til varmenettverket;
• Husk og lagre måleresultater;
• Utveksle informasjon med en personlig datamaskin.

Basert på resultatene av målinger på rørledninger, utarbeides det en rapport som angir diagrammet over rørledningsskjøter og pulsreflektometridata, som kan brukes til nøyaktig å bestemme det spesifikke stedet hvor isolasjonen er våt. Bruken av UEC-systemet gjør det mulig å lage en datadatabase for å bestemme dynamikken i utviklingen av isolasjonsfeil og signalsystemer kontroll.

Montering av ledere på fabrikk

Før produksjon av PI-rør i fabrikken mellom polyetylenbeskyttelseshylsen og metallrør to kobbersignalledninger konfigurert på en bestemt måte er fikset. Lederne skal ha nødvendig forspenning.

Montering av ledere under bygging.

1 - festebånd;

2- krympehylse;

3- ledningsholder;

4- polyuretanskum isolasjon;

5- metallrør;

6 - signalledere;

7 - polyetylen isolasjon.

Detektorfunksjoner

En stasjonær detektor gir mulighet for konstant overvåking av tilstanden til rørledningene. Detektoren er installert permanent og kun på ett objekt. Detektoren opererer fra en kilde AC spenning 220 Volt. Detektorene kan overvåke fra én til fire rørledninger på ett sted samtidig med uavhengige overvåkingssystemer.

Fig.2 Stasjonær skadedetektor “Pikkon”

Detektoren er installert på et kontrollpunkt, som må være tilrettelagt for og indikert i utformingen av UEC-systemet.

Ved kontrollpunktet er detektoren koblet til signallederne ved hjelp av spesielle koblingsterminaler av merket "KT14" eller "KT15" - for henholdsvis en fire-kanals og to-kanals detektor.

Et eksempel på beregning av kostnaden for et UEC-system for en rørledning.

Innledende data

1. Rørledningsdiagrammet er vist i Vedlegg nr. 1.

3. Diagrammet over UEC-systemet er vist i Vedlegg nr. 2.

2. Varmeforsyningssystem 2 rør (n = 2).

Løsning

1. Valg av kontrollenheter

1.1 Bestemmelse av type kontrollinnretninger.

Fra rørledningsdiagrammet ovenfor ser vi at den utformede rørledningen går inn i sentralvarmestasjonen. Sentralvarmesentralen har muligheten til å levere 220V strøm, derfor er det nødvendig for overvåking å bruke en stasjonær to-kanals skadedetektor "PIKCON" DPS2A.

1.2. Bestemmelse av antall enheter.

For en stasjonær detektor, i henhold til passdataene, maksimal lengde kontrollert rørledning er lik en kanal: L maks. = 2500 meter.

Lengden på den prosjekterte strekningen er lik: L pr = 600+300+500+400+300 = 2100 m meter.

Siden L maks. > L ave., så for en gitt rute er én stasjonær detektor tilstrekkelig.

2. Bestemme plassering av kontrollpunkter

2.1. I punkt 1 er det planlagt å koble til en stasjonær skadedetektor der.

2.2. Etter 300 meter fra leiren. 1

2.3. På stedet for en sidegren

2.4. Fordi 2

2.5. Etter 200 meter fra leiren. 2

2.6. Fordi 3

2.7. Fordi 4

2.9. Etter 250 meter fra leiren.

3. Utstyre kontrollpunkter med elementer av kontrollsystemet.

Funksjonspunkt	Element i UEC-systemet	Antall	Enhet Endre
1	Stasjonær skadedetektor “PIKKON” DPS-2AM	1	stk.
	Bryterterminal "KT15"	1	stk.
	Pulsreflektometer "Flight-105M"	1	stk.
	Kobbertråd MM 1,5	4200	M
2	Jordteppe	1	stk.
		1	stk.
		2	stk.
3	Jordteppe	1	stk.
	Mellomterminal "KT12/Sh"	1	stk.
	Kabelforlengelsessett "KUK5"	2	stk.
4	Jordteppe	1	stk.
		1	stk.
	Kabelforlengelsessett "KUK5"	2	stk.
5	Jordteppe	1	stk.
	Mellomterminal "KT12/Sh"	1	stk.
	Kabelforlengelsessett "KUK5"	2	stk.
6	Jordteppe	1	stk.
	Tilkoblingsklemme "KT15/Sh"	1	stk.
	Kabelforlengelsessett "KUK5"	2	stk.
7	Jordteppe	1	stk.
	Mellomterminal "KT12/Sh"	1	stk.
	Kabelforlengelsessett "KUK5"	2	stk.
8	Jordteppe	1	stk.
	Mellomterminal "KT12/Sh"	1	stk.
	Kabelforlengelsessett "KUK5"	2	stk.
9	Jordteppe	1	stk.
	Endeterminal "KT-11"	1	stk.
	Kabelforlengelsessett "KUK5"	2	stk.

Den nøyaktige kostnaden for arbeidet bestemmes i henhold til de tekniske spesifikasjonene gitt av kunden innen to virkedager.

Termisk isolerte kompensatorer SKU.PPU er en av de mest populære modellene av belg-type kompensatorer på markedet. Området deres praktisk anvendelse dekker områder med rørledningskonstruksjon ved bruk av kanalløse underjordiske og åpne bakken installasjonsmetoder. Garantert høy kvalitet utmerket konstruksjon ytelsesegenskaper og det lave prisnivået på kompensatorer SKU.PPU produsert av PA SanTermo sørget for stabil etterspørsel etter denne typen produkter fra selskaper som spesialiserer seg på bygging av termiske kraftrør.

LLC PO SanTermo-selskapet produserer varmekrympbare koblinger i alle nødvendige standardstørrelser. Dette produktet oppfyller fullt ut kravene i GOST 16338, er sertifisert og gjennomgår grundig kvalitetskontroll før forsendelse fra fabrikken. Mange termiske kraft- og energibedrifter foretrekker å bruke varmekrympbare koblinger fra vår produksjon, da de anser dem som optimale når det gjelder forhold mellom pris og kvalitet. Rask og høykvalitets tetting av skjøter mellom polyuretanskumrør lagt i en grøft er viktig for å opprettholde høye konstruksjonshastigheter for varmeledninger og sikre langsiktig deres problemfrie drift. Termiske koblinger fra SanThermo-selskapet er laget av tett og slitesterk polyetylen, og hvis installasjonsreglene følges, er tettheten til alle lukkede skjøter garantert!

Produksjon av rør i polyuretanskumisolasjon er en av hoved- og prioriterte virksomheter til SanThermo-selskapet. Rør isolert med polyuretanskum gjør det mulig å minimere tap av termisk energi og forhindre lekkasjer av væsker som transporteres gjennom rørledninger, er beskyttet mot korrosjon og fungerer i lang tid og pålitelig. Vi har skapt vår egen høyeffektive produksjon, og i mer enn 5 år har vi levert rør og fittings i PPU-isolasjon byggefirmaer, forsyningsselskaper og engrosforsyningsorganisasjoner i alle regioner i Russland. Produksjonsprosessene ved SanThermo LLC-anlegget blir stadig forbedret for å sikre enda høyere kvalitet på alle typer rør og fittings i PPU-isolasjon, og for å minimere kostnadene deres. Dette vil tillate oss å tilby enda lavere priser til en rekke partnere. Alle produktene er sertifisert og gjennomgår en grundig teknisk kvalitetskontroll.

Tape "TIAL"

En av de mest kjente og veletablerte praktisk arbeid Materialet for korrosjonsbeskyttelse og vanntetting av rør er TIAL varmekrympbar tape. Selskapet LLC PO SanTermo selger nesten hele tilgjengelig utvalg av varmekrympbare materialer av de populære russisk produsent midler for å tette skjøter og beskytte rør mot korrosjon. TIAL-M tape består av to lag, hvor det nederste, på grunn av sine høye klebeegenskaper og termoplastisitet, sikrer ideell vedheft til den beskyttede overflaten. Det andre - det ytre laget av modifisert varmekrympbar polyetylen er ekstremt slitesterk og motstandsdyktig mot ultrafiolett stråling. Dette båndet brukes til ytterligere forsegling og beskyttelse av installasjonsstedet for varmekrympbare koblinger ved den sveisede skjøten til rørledningen. I tillegg til TIAL-M tape kan du kjøpe TIAL-3P låseplater og TIAL-3 teip hos oss. Disse materialene brukes også for å gi en bedre tetning ved rørforbindelsen.

PPU isolasjon for rør er den vanligste og effektivt materiale, hvis bruk kan redusere tapene i varmekraftindustrien betydelig, redusere byggekostnadene betydelig og minimere driftskostnadene til nye varmesystemer bygget av polyuretanskumrør. SanThermo-bedriften har spesialisert seg på produksjon av rør og fittings i polyuretanskumisolasjon, og kan tilby kundene alle nødvendige standardstørrelser på disse produktene. Polyetylen (PE) og galvanisert stålplate (GS) brukes som materialer for å beskytte isolasjonslaget mot skader og overflødig fuktighet. Den moderne produksjonen av isolerte rør laget av oss lar oss produsere produkter av høyeste kvalitet, konkurransedyktige på det russiske markedet både i tekniske og fysiske parametere og i pris. Våre faste kunder og samarbeidspartnere får maksimale rabatter og har rett til prioritert forsendelse. Vi tar imot søknader fra produsenter av rørvalsing og grossistleverandører for produksjonen ferdige produkter i polyuretanskum isolasjon fra kunderør.

Emnet for spesiell stolthet for teamet til PO SanTermo LLC er et anlegg for produksjon av polyuretanisolasjonsrør. En moderne høyteknologisk bedrift, bemannet av godt trent personell og utstyrt med alt nødvendig teknologisk utstyr, er i stand til å løse produksjons- og ingeniørproblemer av enhver kompleksitet. Geografien til forsyninger av isolerte rør produsert av SanThermo LLC-anlegget dekker ikke bare industrisentrene nærmest oss, men også mange ganske avsidesliggende byer. De unike termiske og styrkeegenskapene til PU-skumisolasjon er hovedfaktoren bak den raske veksten i antall prosjekter som utføres med PU-skumrør. Blant våre faste kunder er byggeorganisasjoner, energiselskaper og store grossistbedrifter. Rør med polyuretanskumisolasjon har blitt et populært produkt, og vårt team er glade for å kunne tilby våre kunder kvalitetsprodukter til den beste prisen.

Stålrør i PPU-isolasjon har mange fordeler. De fleste av dem skyldes unike egenskaper Hovedisolatoren er gassfylt polyuretanskumpolymer. Dette materialet ser ut til å ha blitt spesielt laget for produksjon av termisk isolasjon av stålrør. Den holder seg godt metall overflate, er ganske slitesterk, tåler temperaturer på +135°C i lang tid uten tap av styrke, og 150°C i kort tid. Men dens største fordel er dens svært lave varmeledningskoeffisient. I volumet av frosset etter kjemisk reaksjon PPU-komponenter inneholder ikke mer enn 10 % -15 % fast stoff. Resten er luftbobler, som er årsaken til så dårlig varmeledningsevne. I tillegg er metoden for å påføre et lag med polyuretanskumisolasjon på stålrør veldig praktisk. Det er nok å plassere det forberedte røret inne i det fremtidige beskyttende skallet, forsegle endene med spesielle plugger og introdusere to flytende reagenser i det resulterende hulrommet. Etter slutten av den kjemiske reaksjonen vil stålrøret bli skilt fra skallet med et slitesterkt lag av polyuretanskum.

Ved installasjon av varmeledninger og rørledninger fra preisolerte polyuretanskumrør, på steder med rotasjon, bøying eller tilkobling av ekstra grener til hovedrørledningen, er det nødvendig å installere beslag i polyuretanskumisolasjon. Det er nødvendig å bruke isolerte bend, tees og andre komponenter for å sikre det samme temperaturregime alle deler av rørledningen, og muligheten for overflødig varmelekkasje er fullstendig eliminert. Alle formede produkter i polyuretanskumisolasjon produsert av SanTermo LLC-anlegget utmerker seg ved høy kvalitet og pålitelighet. Termisk isolasjon laget av polyuretanskum er pålitelig beskyttet av et ekstra skall, som, avhengig av kundens behov, kan være laget av solid polyetylen eller galvanisert stål av høy kvalitet. Selskapet selger formede produkter i polyuretanskum isolasjon til kjøpere og kunder i henhold til de fleste rimelige priser, siden det er den direkte produsenten av disse produktene og jobber kontinuerlig med å redusere produksjonskostnadene.

Selskapet PO LLC SanTermo har produsert stålrør i polyuretanskumisolasjon siden 2009. I løpet av denne tiden har selskapet skapt en kraftig produksjonsbase og dannet et team av likesinnede fagfolk. I dag produserer selskapets pre-isolerte røranlegg alt som er nødvendig for legging av nye rør, samt reparasjon og modernisering av eksisterende rørledninger. Stålrør i polyuretanskumisolasjon fra SanTermo-selskapet er en garanti for standardkvalitet og lang levetid på de konstruerte. Selskapet produserer og selger en komplett serie med produkter som er nødvendige for bygging av ressursbesparende rørledninger - stålrør i polyuretanskumisolasjon i alle nødvendige standardstørrelser, isolerte beslag, polyuretanskumskall og sett med materialer for rask isolering av skjøter. Alle kjøpere og kunder tilbys stålrør i polyuretanskumisolasjon til de laveste, konkurransedyktige prisene som kun produksjonsbedriften kan tilby. Vanlige kunder og grossistpartnere får ytterligere rabatter.

Operativt fjernsystem SODK-kontroll

Produktgrupper

SODK system

SODK- et sett med tekniske midler designet for operasjonell overvåking av integriteten til det beskyttende skallet til rør i polyuretanskumisolasjon, og raskt reparasjonsarbeid i tilfelle skade. Brudd på tettheten til skallet bedømmes av endringen i den dielektriske motstanden til polyuretanskumisolasjonen til rørledningen. Når det blir vått lokalt, endres motstanden mellom metallrøret og isolasjonslaget inne. kobber leder SODK.

Formål, driftsprinsipp og teknisk implementering av SODK

Mulighet for å lage elektronisk system SODK, som kontrollerer tilstanden til det termiske isolasjonslaget til polyuretanskumrør og tettheten til deres ytre skall, skiller denne typen pre-isolerte rør og øker i stor grad påliteligheten til industrielle rørledninger bygget fra dem. Designet for å kontinuerlig overvåke fuktigheten til hele volumet av PU-isolasjon, systemet SODK gjør det mulig å garantere unngåelse av nødsituasjoner forbundet med inntrengning av vann til overflaten av arbeidende stålrør og, som et resultat, skade på dem ved korrosjon.

I tillegg, hvis tettheten til det ytre skallet brytes og polyuretanskummet blir vått, øker dens varmeledningsevne kraftig, noe som forverres betydelig. varmeisolasjonsegenskaper denne delen av rørledningen. Rettidig oppdagelse av rørisolasjonsdefekter ved hjelp av systemets maskinvarekompleks SODK lar deg raskt utføre nødvendige reparasjoner på det skadede området, forhindre ukontrollert utvikling av situasjonen og tilhørende betydelig materiell skade.

Driftsprinsipp

Drift av maskinvarekontrollsystemer SODK er basert på prinsippet om å måle motstanden til et termisk isolasjonslag elektrisk strøm. Som et dielektrikum under normale forhold, blir vått polyuretanskum en leder - motstanden faller til 1,0-5,0 kOhm, som kan registreres med passende instrumenter SODK. For å sikre muligheten for å foreta slike målinger samtidig langs hele lengden av rørledningen, er PU-skumrør utstyrt med spesielle ledere integrert i polyuretanskumlaget selv på stadiet for fremstilling av termisk isolasjon.

Senere, under konstruksjonen av rørledninger, er lederne til alle installerte rør koblet til en enkelt krets. Måling av den elektriske motstanden til overgangen "stålrør - signalledning" SODK, systemutstyret er i stand til å registrere ethvert, selv det mest ubetydelige, avvik av reelle parametere fra referanseverdiene som er inkludert i det tekniske passet til rørledningen på tidspunktet for oppstartstester. Hvis SODK registrert tilstedeværelse av våt isolasjon vha spesielle enheter fjernhandling - pulsreflektometre, plasseringen av defekten bestemmes med høy grad av nøyaktighet og reparasjoner utføres umiddelbart.

Sammensetning av UEC-utstyr

Hele spekteret av tekniske virkemidler SODK Det er vanlig å betinget dele inn i tre grupper - rørdelen, signalutstyr og en gruppe ekstra enheter. Rørdelen inkluderer alt passivt elektriske elementer- fra ledere montert i rør og koblende monteringstilbehør, til mellom- og endekabelterminaler. For å signalisere gruppe SODK inkludere den aktive delen av utstyret - måleinstrumenter, matchende enheter og byttemidler.

En gruppe ekstra enheter består av sikker lukking av jord og vegg metallkonstruksjoner— tepper som signalgruppeutstyr er installert i under systeminstallasjon. Dermed inkluderer utstyret SODK inkluderer:

1.Rørdel— ledere montert i rør, alt monterings- og koblingstilbehør og kabeluttak.
2. Signalgruppe— aktivt utstyr SODK:
2-1 Overvåkingsenheter: stasjonære og bærbare skadedetektorer.
2-2 Instrumenter for lokalisering av defektstedet - pulsreflektometre.
2-3. Utstyr installert i kontrollrom.
2-4.Hjelpeinstrumenter - isolasjonstestere, ohmmetere og megohmmetere.
2-5 Bytte av måleklemmer. Det er ende-, dobbel- og mellomkoblingsbokser.
2-6. Forseglede terminaler er trygt lukkede bryterbokser som beskytter tilkoblinger og tilkoblede enheter mot fuktighet. Det er ende-, forenende og gjennomgående forseglede terminaler.
3. Ekstra enheter- tepper av jord og veggmetall.

En av de dyreste komponentene i utstyret SODK er overvåkingsenheter og tekniske midler for feilsøking. Overvåkingsenheter inkluderer stasjonære og bærbare detektorer, som hver er i stand til å overvåke rørledningsseksjoner fra 2000 til 5000 meter lange. Innenlandske produsenter produsere en serie med høykvalitetsenheter som lar deg helt forlate kjøpet av importert utstyr - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKKON DPS-2A/2AM/4A, DPP-A/AM (Thermoline LLC) . Gruppen av enheter for skadedeteksjon inkluderer også i stor utstrekning russiskprodusert utstyr - REIS-105/205 (NPP Stell) og RI-10M/20M (ZAO Ørsted).

Regler for design av kontrollsystem

Systemdesign SODK utført på grunnlag av bestemmelsene i GOST 30732-2006 og Code of Rules 41-105-2002. Designorganisasjonen utvikler og overfører til kunden et sett med dokumenter, inkludert begrunnelse for struktur og sammensetning SODK, en hovedplan som angir stedene hvor installasjon av kabeluttak er gitt, installasjon av tepper og koblingsterminaler, elektriske koblingsskjemaer og ledninger i terminalene. Et eget dokument inneholder en liste over måleutstyr, kontrollinstrumenter og enheter for søk etter feilsteder, anbefalinger for installasjonsarbeid og etterfølgende vedlikehold av systemet SODK.

På designstadiet er det viktig å bestemme mest optimale avstander mellom kabelterminalene og angi nøyaktig hvor teppene skal installeres. Det anbefales å lokalisere mellomliggende kontrollpunkter og tilsvarende terminaler SODK i en avstand på ikke mer enn 300 meter fra hverandre. I hver ende av ruten er det nødvendig å sørge for installasjon av endekabeluttak og terminaler designet for tilkobling av stasjonære og bærbare detektorer. Alt utstyr skal plasseres på en slik måte at det forenkler driften SODK og sikre maksimal nøyaktighet av kontroll og diagnostiske målinger.

For montering av rørlederforbindelser, arrangement av kabeluttak og klargjøring for plassering av jord- og veggklemmer SODK begynne umiddelbart etter at sveisearbeidet er fullført og hydrauliske tester. Prosedyre for gjennomføring av installasjonsarbeid, kontrollmålinger og overføring av ferdig operativt ekspedisjonskompleks i drift skal beskrives i detalj i prosjektet. Tilkobling av ledere SODK tilstøtende rør gjøres under isolerende fugeforsegling. Disse og eventuelle andre elektrisk installasjonsarbeid fullføres ved å utføre kontrollmålinger og vurdere kvaliteten på hver installasjonsforbindelse.

En av stadiene for overføring av det installerte systemet SODK Kunden er pålagt å måle den resulterende ohmske motstanden til den monterte signallederen og isolasjonsmotstanden til delen "signalledning - arbeidsrør". Måleresultatene legges inn spesialmagasin og under påfølgende operasjon SODK brukes for en gitt rørledning som referanseverdier.

Typer feil og plassering av skade

Under drift av systemet SODK kontrollerer en viktig parameter for rørledningens tilstand - fraværet eller tilstedeværelsen av fuktighet i det termiske isolasjonslaget, og dens egen tilstand - brukbarheten til signalledningen. Følgelig, basert på måleresultatene, kan systemet oppdage noen av følgende feil:

• Fukting av en egen del av termisk isolasjon.
• Kortslutning når signallederen kommer i kontakt med overflaten av arbeidsrøret.
• Skade (brudd) på signallederen.

Søket og lokaliseringen av feilstedet utføres ved hjelp av bærbare og stasjonære detektorer, og de mest nøyaktige og effektiv enhet- pulsreflektometer. Detektorer hjelper til med å bestemme området mellom kontrollpunktene der en funksjonsfeil oppdages. Denne delen av kretsen er midlertidig slått av, og ved å sende en kontrollert høyfrekvent puls gjennom ledningene, oppnås data om reisetiden til det reflekterte signalet. Ved å sammenligne data innhentet fra hver side av kontrollseksjonen, beregnes avstanden til ulykkesstedet.

SODK-system for rørledningsovervåking