Odk ppu. Online fjernkontroll av PPU-rørledninger - et effektivt kontrollmiddel eller en ubrukelig applikasjon

I dag brukes de til oppvarming forskjellige materialer. En av dem er polyuretanskum. Dens popularitet vokser. Men som ethvert materiale kan det bli skadet. UEC-systemet for polyuretanskumrør kommer til unnsetning. Den kontrollerer det isolerende laget av rørledningen. Takket være UEC kan du forhindre rørskader ved å ta rettidige tiltak. Dette reduserer reparasjonstiden og kostnadene.

UEC-system: formål, driftsprinsipp, skaderetting

Hva er ODC? Dette er et operativt system fjernkontroll. Utfører konstant og kontinuerlig overvåking av (PPU). Overvåking utføres gjennom hele varmeledningens levetid.

Systemet er designet for å oppdage defekter som:

• skade på selve røret;
• skade på polyetyleninnpakningen som omslutter røret og det termiske isolasjonslaget;
• skade på signalledninger;
• prosessen med å koble signalledninger til et rør;
• dårlig butt tilkobling av ledninger.

Prinsippet for drift av UEC er basert på en sensor som kontrollerer isolasjonslaget, nemlig dets fuktighet, som går langs hele lengden av rørledningen. Minst to ledninger er plassert i et lag med termisk isolasjon og koblet langs hele rørledningens lengde. Ved start- og sluttpunktet er de koblet til en sløyfe. Sløyfen består av signalledninger laget av kobber. Mellom stålrørene og polyuretanskumlaget av termisk isolasjon er det dannet en sensor for å kontrollere fuktighetsnivået til den termiske isolasjonen.

Sensoroppgaver:

• kontroll av hele lengden på sensoren og kontroll av lengden på signalsløyfen. Identifikasjon av lengden på rørledningsseksjonen som dekkes av sensoren;
• fuktighetskontroll av det termiske isolasjonslaget;
• leter etter stedet der varmeisolasjonslaget er blitt vått eller signalledningen er brutt.

Sensorens oppgave er å gi nøyaktige data om fuktighetsinnholdet i isolasjonen. Når fuktmengden i varmeisolasjonslaget øker, betyr dette at det enten kan være kjølevæskelekkasje fra røret eller fukt utenfra. Når dette skjer, rapporterer sensoren ved å reflektere en puls.

Prinsippet om å gjenkjenne det skadede området og eliminere det:

1. Så snart varmeisolasjonen er brutt, melder sensoren dette. Det gjenstår å finne skaden i området som ligger mellom signalindikatorene;
2. det valgte området kobles fra UEC-systemer;
3. overliggende data på fellesdiagrammet;
4. basert på mottatte data, graves det opp nødvendig område rørledning og reparasjoner pågår.

PPU-rør - en ny og lovende utvikling

Spørsmålet gjenstår, hva er PPU? Det er ganske enkelt. Dette er polyuretanskum - en universell gruppe polymerer. Materialet er nytt, men har allerede vunnet sin popularitet.

Det russiske klimaet tvinger oss til å varme opp hjemmene våre. Og det presserende spørsmålet er ikke hvordan man bringer varme inn i huset, men hvordan man får det med minst tap. Tidligere var rørledningen pakket inn i glassull, sikret med ståltråd, og dekket med galvanisert stålplater på toppen. Materialet er verdifullt, så det varte ikke lenge på rørene. I dag brukes polyuretanskumrør i økende grad. Termisk isolasjon er også laget av det.

Fordeler med PPU:

Stadier av installasjon av polyuretanskumrør:

1. stripping;
2. sveising og kvalitetskontroll;
3. for dette formålet er det nødvendig med en feildetektor;
4. sette på koblingen. Det helles under det polyuretanskum. Koblingen varmes opp og setter seg. Dette gir en tett forbindelse.

UEC-systemet for hovedvarmeanlegget er tilleggsmetode beskyttelse. Og det består i å hindre store nødsituasjoner og eliminere mindre skader så raskt som mulig.

UEC-systemet: hva består det av?

Innebygd kobbertråd. Det er en leder som et signal om skade overføres gjennom. Den er plassert i et varmeisolerende lag av polyuretanskum. Uten det vil ikke UEC-systemet fungere.

Det finnes to typer ledninger:

• grunnleggende. Den følger konturen av rørledningen og strekker seg langs hele banen til varmeledningen;
• transitt. Designet for å danne en signalsløyfe og går langs den korteste veien mellom start- og endepunktene til varmerøret.

Instrumenter for overvåking og måling:

• skadedetektorer. De overvåker bruddet eller kortslutningen til den innebygde signalledningen. De fastslår ikke årsaken til skaden, men fastslår et faktum. En stasjonær detektor (220 V) gir konstant overvåking, en bærbar detektor (9 V) gir periodisk overvåking. Det første alternativet kan overvåke fra én til fire rørledninger. Har alarmsystem. Det andre alternativet fungerer autonomt, drevet av et batteri. Kan betjene et ubegrenset antall rørledninger. De er installert på kontrollpunkter ved hjelp av en bryterterminal;
• pulsreflektometer. I stand til ikke bare å registrere skade, men også finne plasseringen. Gir ikke informasjon om årsakene til feilen. Den er koblet på fabrikken og før installasjon til endene av rørene på de stedene hvor signalledningene strekker seg utover isolasjonen. Den kobles også til under styring, direkte under drift av hovedvarmenettet.

Bryterterminalen til UEC-systemet er presentert som en mellomledd mellom kontrollenhetene og røret. Vanligvis er de plassert i en avstand på 300 meter fra hverandre. De brukes til å koble til kontrollenheter, samt bytte signalledninger.

UEC-systemprosjekt – hvordan skjer det

UEC-systemet for polyuretanskumrør er designet med mulighet for å koble til eksisterende varmeledninger, samt med rørledninger som nettopp er under planlegging.

En av de to signalledningene er merket (også kjent som hovedledningen). Ligger til høyre i retning av vannbevegelse til målet. Plasseringen av lederen fra overflaten av røret varierer fra 10 cm til 25 cm.

Motstandsindikatoren må oppfylle visse krav:

• for signalledninger per meter lengde bør motstanden variere fra 0,012 ohm til 0,015 ohm;
• for PPU-isolasjon per 300 meter rørlengde - 1 Ohm.

Til ulike forhold Under drift brukes forskjellige koblingsterminaler. Klassifiseringen avhenger av ulike forhold.

Vær:

• måleinstrumenter brukes kun i tørre og ventilerte forhold;
• forseglet. Gjelder med forbehold om høy luftfuktighet luft.

Territorial:

• ende, brukt ved endepunktene for kontroll;
• samlende. Den brukes ved tilkoblingspunktene til noen deler av varmeledningen;
• kombinert med muligheten til å få tilgang til stasjonære detektorer;
• farbar. På de stedene hvor det ble registrert brudd i isolasjonslaget;
• mellomliggende. Den er installert på kontrollpunkter der sidegrenen til varmeledningen begynner, samt ved mellomliggende kontrollpunkter.

Maksimal lengde på varmeledningen for UEC-prosjektet beregnes ved å bestemme det maksimale dekningsområdet til overvåkingsenhetene.

Ovennevnte sensorer velges avhengig av tilgjengeligheten av 220 V i det utformede området hvor bruk av UEC-systemer er planlagt:

• hvis 220 V er tilstede, brukes en stasjonær detektor.
• i fravær av nødvendig motstand, brukes en bærbar.

Hvilke enheter som skal installeres og antallet avhenger av lengden på varmehovedseksjonen. Dersom lengden på den planlagte varmeledningen er lengre enn det som er tillatt for detektoren å fungere, deles denne delen av varmeledningen inn i mindre seksjoner. De brukes til separate systemer kontroll.

Kontrollpunktene som tilbys av prosjektet er ment å gi driftspersonell tilgang til signallederne. Punktene bør ikke være lenger enn 300 meter fra hverandre.

Terminalene installeres i teppet ved endepunktene. Installasjonen deres er også mulig i sentralvarmepunkter.

ODC-systemet (operativ fjernkontroll) brukes til å oppdage mekanisk eller kjemisk (forårsaket av korrosjon) skade på isotermiske rørledninger lagt med luft eller under bakken. I dag har den blitt utbredt, og brukes som en del av selve rørledningene. til ulike formål(inkludert verktøy).

TIL viktige funksjoner UEC-systemer bør inkludere:

• høyt nivå av automatisering av skadesøkeprosessen;
• dens kontinuitet;
• nøyaktighet av deteksjon av skadesteder;
• pålitelighet og sikkerhet for systemet fra feil under alle driftsforhold;
• relativt lave kostnader for systemkomponenter;
• brukervennlighet.

Hensikten med å bruke UEC-systemet er:

• påvisning av trykkavlastningspunkter i den betjente rørledningen;
• påvisning av steder for trykkavlastning av dets ytre skall.

I tillegg er UEC-systemet i stand til å identifisere sine egne feil, inkludert

• brudd på integriteten til detektorledere;
• dårlig butt tilkobling av ledere-detektorer;
• kortslutning av detektorledere til røret.

ODK-system: operasjonsprinsipp

Driftsprinsippet til UEC-systemet er basert på det grunnleggende innen pulsreflektometriteknologi. I samsvar med den fungerer indikatorlederen som en pulsgiver, røret og det ytre skallet fungerer som reflektorer, og det varmeisolerende laget fungerer som et medium med visse bølgeegenskaper. Det er på bestandigheten til disse egenskapene at driften av mekanismen er basert.

Hvis det termiske isolasjonslaget blir vått, vil det bølgeegenskaper endring i retning av avtagende motstand og, som en konsekvens, økende ledningsevne. Dette oppdages umiddelbart av spesielle kontroll- og måleinstrumenter som kombinerer funksjonene til et reflektometer og en megger.

En økning i fuktigheten til et varmeisolerende lag installert i samsvar med alle reglene for en isotermisk rørledning kan være forårsaket enten av skade på røret og lekkasje av mediet som overføres gjennom det, eller av skade på det ytre skallet og fuktinntrengning atmosfærisk luft(som et alternativ - jord). I alle fall er det nødvendig med reparasjoner.

Moderne UEC-systemer har flere driftsstadier. Dette gjør det mulig ikke bare å oppdage faktumet av trykkavlastning og fastslå plasseringen, men også å bestemme omfanget av mulig skade. Deteksjonsnøyaktigheten er svært høy, og sannsynligheten for feil er null.

UEC-system: utstyrssammensetning

Standard UEC-systemet har tre teknologiske nivåer

• detektorledere laget av kobbertråd (tverrsnittsdiameter 1,5 mm) med utgangskabler;
• bryterterminaler for tilkobling av kontroll- og måleinstrumenter installert i tepper (spesielle bokser av metallsafe, som er tilgjengelige i veggmonterte og bakkemonterte versjoner);
• stasjonær eller mobil kontroll måleinstrumenter, også kalt "skadesøkere".

Strukturen til UEC-systemet er universell. Dette gjør det enkelt å utvide og gjenoppbygge det, og gir den mest komplette og mest effektive overvåkingen som mulig teknisk tilstand rørledningskommunikasjon.

Prosedyren for bruk av UEC-systemet er ekstremt enkel. Den inkluderer følgende tekniske handlinger:

• kontrollere instrumentets beredskap og integriteten til ledningsnettverket (selvovervåking);
• datainnsamling;
• lagre data for videre analyse.

Hyppigheten av kontrollaktiviteter som bruker UEC-systemet er ikke lovregulert og fastsettes av driftsorganisasjoner på individuell basis.

LLC PO SanTermo-selskapet produserer varmekrympbare koblinger i alle nødvendige standardstørrelser. Dette produktet oppfyller fullt ut kravene i GOST 16338, er sertifisert og gjennomgår grundig kvalitetskontroll før forsendelse fra fabrikken. Mange termiske kraft- og energibedrifter foretrekker å bruke våre varmekrympbare koblinger, da de anser dem som optimale når det gjelder pris-kvalitetsforhold. Rask og høykvalitets tetting av skjøter mellom polyuretanskumrør lagt i en grøft er viktig for å opprettholde høye konstruksjonshastigheter for varmeledninger og sikre langsiktig deres problemfrie drift. Termiske koblinger fra SanThermo-selskapet er laget av tett og slitesterk polyetylen, og hvis installasjonsreglene følges, er tettheten til alle lukkede skjøter garantert!

Produksjon av rør i polyuretanskumisolasjon er en av hoved- og prioriterte virksomheter til SanThermo-selskapet. Rør isolert med polyuretanskum gjør det mulig å minimere tap av termisk energi og forhindre lekkasjer av væsker som transporteres gjennom rørledninger, er beskyttet mot korrosjon og fungerer i lang tid og pålitelig. Vi har skapt vår egen høyeffektive produksjon og har levert rør og formede produkter i polyuretanskum isolasjon byggefirmaer, forsyningsselskaper og engrosforsyningsorganisasjoner i alle regioner i Russland. Produksjonsprosessene ved SanThermo LLC-anlegget blir stadig forbedret for å gi enda mer høy kvalitet alle typer rør og fittings i polyuretanskumisolasjon, og redusere kostnadene dine så mye som mulig. Dette vil tillate oss å tilby våre mange partnere enda mer lave priser. Alle produktene er sertifisert og gjennomgår grundige tester teknisk kontroll kvalitet.

SanThermo-selskapet produserer og selger belgkompenserende enheter av forskjellige modifikasjoner og standardstørrelser, inkludert SKU PPU-kompensatorer spesielt designet for oppvarmingsnettverk polyuretanskum isolasjon og et beskyttende skall laget av polyetylen eller stålplate. Polyuretanskum som en type industriell isolasjon har blitt mest utbredt i produksjon av rør for bygging av moderne varmenettverk. Bruken av et eller annet materiale for den ytre inneslutningen avhenger av metoden for å legge rørledningen.

Fordeler med å bruke et operativt fjernkontrollsystem (ORS)

Maskinvareovervåking av integriteten til de ytre lagene av vanntetting brukes på rørledninger bygget av rør isolert med polyuretanskum (PPU). Behovet for slik kontroll oppsto på grunn av polyuretanskumisolasjonens evne til å absorbere vann. En fuktet porøs isolator har ikke bare en høy varmeledningskoeffisient og utfører praktisk talt ikke sin hovedfunksjon, men fører også til at fuktighet får tilgang til overflaten av arbeidsrøret og forårsaker korrosjon. Vann kan bare komme inn i tykkelsen på PPU-isolasjonen gjennom sprekker i polyetylenets ytre skall på PPU-rørene. Systemer SODK tillate rettidig oppdagelse av deler av varmenettet som må erstatte våt isolasjon og gjenopprette tettheten til det beskyttende skallet.

Hensikt

Driftskontrollsystemer ( SODK) er laget med det formål å kontinuerlig overvåke tilstanden til porøst polyuretanskumisolasjon av rør, og presis definisjon steder for brudd på ekstern vanntetting som krever umiddelbar reparasjon.

Driftsprinsipp og systemorganisering

Det faktum å fukte isolasjonen på en eller flere seksjoner av rørledningen; SODK registreres ved endringer i den resulterende elektriske motstanden. For å sikre muligheten for å utføre slike målinger, i produksjonsstadiet av PU-skumrør, legges kobberledere mellom deres ytre skall og overflaten av stålrøret langs hele lengden på spesielle isolatorer SODK. Etter å ha fylt hulrommet mellom skallet og arbeidsrøret med polyuretanskum, befinner lederne seg inne i et lag med termisk isolasjon.

Under installasjon av rørledninger, ledere SODK kobles i serie til en krets, som deretter kobles til kontrollsenterutstyret SODK. For å sikre muligheten til å måle isolasjonsmotstand på individuelle seksjoner av rørledninger, under installasjonen, installeres rør utstyrt med testledninger koblet til hovedlederne med et visst intervall SODK. Isolerte kontrollledninger bringes til overflaten og kobles til spesialutstyrte koblingsterminaler her.

Utstyrssammensetning og kontrollsystemdiagram

Hele utvalget av utstyr som brukes SODK kan deles inn i flere hovedgrupper:

• Tekniske midler for stasjonære kontrollsentraler.
• Grupper av bærbare (bærbare) måleinstrumenter SODK- testere, detektorer og vanntetting av rørskader i ulike design.
• Bryterterminaler installert i endene og langs ruten, som tillater tilkobling av måleinstrumenter.
• Familier av beskyttelsesbokser (tepper) SODK) slik at utendørsutstyr kan plasseres trygt.
• Grupper av verktøy og alt nødvendig forbruksvarer, brukt i installasjon av tilsynskontrollsystemer SODK.

Elektrisk diagram av kontrollsystemet SODK består av signalledere til rørdelen, måleutstyr til det stasjonære kontrollsenteret, samt hele systemet med ende-, gjennomgangs- og mellomkoblingsterminaler, som gir muligheten til raskt å koble til kontrollutstyr.

Ekstra enheter

Til gruppen av tilleggsenheter som brukes i konstruksjon og drift av kontrollsystemer SODK, inkluderer ulike typer installasjons- og overgangskabler - kontakter. Disse komponentene brukes til å koble til monterte terminaler SODK med stasjonære enheter styring, samt for tilkobling til mellomklemmer ulike typer kontroll- og måleutstyr.

Typer feil registrert av overvåkingssystemet på rørledninger med polyuretanskumisolasjon

Hovedparameteren som styrer det stasjonære utstyret til kontrollsenteret er den elektriske motstanden til polyuretanskumisolasjonen av rør mellom en utvidet leder SODK og overflaten av stålrørledningen. Med en kritisk reduksjon i verdien av den målte motstanden kan man bedømme at isolasjonen er fuktet på grunn av brudd på den eksterne vanntettingen. Hvis motstanden til rørisolasjonsdelen faller til nesten null, kan en kortslutning i signalledningen være den sannsynlige årsaken. SODK med "jord". En økning i den kontrollerte parameteren til uendelig kan bare registreres hvis den elektriske kretsen er brutt SODK.

Skadedeteksjonsenheter

Hvis kontrollutstyret til den sentrale kontrollposten SODK vil vise en melding om en kraftig reduksjon i den elektriske motstanden til "lederen - stålrør", reiser et team utstyrt med spesielle måleinstrumenter til motorveien for å søke etter plasseringen av vanntettingssammenbruddet. Disse inkluderer ulike modeller av bærbare detektorer som lar deg overvåke isolasjonsmotstanden til rør over en seksjon på 2-5 kilometer, samt bærbare pulsreflektometre. Disse enhetene sendes med jevne mellomrom inn i ledere SODK høyfrekvent puls, hvoretter de, basert på parametrene til det reflekterte signalet, er i stand til å beregne og med maksimal nøyaktighet indikere avstanden til lekkasjestedet til det skadede inneslutningsskallet.

Regler for utforming av SODK

Systemdesignprosedyre SODK bestemt av gjeldende standarder. Forberedt prosjekt av komplekset SODK inkluderer forklarende notat, koblingsskjema rørledning og kontrollsystemdiagram knyttet til den, samt en fullstendig spesifikasjon av nødvendig utstyr, komponenter og materialer. Når du utvikler et prosjekt, bør frekvensen av installasjon av kontrollterminaler balanseres med det maksimale måleområdet ved bruk av detektorer (ikke mer enn 5 km).

Styresystemskjema

Plan av komplekset knyttet til prosjektet SODK inkluderer grafisk bilde elektrisk diagram bytte av ledere til rørdelen med utstyret til kontrollposten og kontrollpunktene til lineære og terminale koblingsterminaler.

Termisk isolerte kompensatorer SKU.PPU er en av de mest populære modellene av belg-type kompensatorer på markedet. Området deres praktisk anvendelse dekker områder med rørledningskonstruksjon ved bruk av kanalløse underjordiske og åpne bakken installasjonsmetoder. Garantert høy byggekvalitet, utmerket ytelsesegenskaper og det lave prisnivået på kompensatorer SKU.PPU produsert av PA SanTermo sørget for stabil etterspørsel etter denne typen produkter fra selskaper som spesialiserer seg på bygging av termiske kraftrør.

LLC PO SanTermo-selskapet produserer varmekrympbare koblinger i alle nødvendige standardstørrelser. Dette produktet oppfyller fullt ut kravene i GOST 16338, er sertifisert og gjennomgår grundig kvalitetskontroll før forsendelse fra fabrikken. Mange termiske kraft- og energibedrifter foretrekker å bruke våre varmekrympbare koblinger, da de anser dem som optimale når det gjelder pris-kvalitetsforhold. Rask og høykvalitets tetting av skjøter mellom polyuretanskumrør lagt i en grøft er viktig for å opprettholde høye konstruksjonshastigheter for varmeledninger og sikre en lang periode med problemfri drift. Termiske koblinger fra SanThermo-selskapet er laget av tett og slitesterk polyetylen, og hvis installasjonsreglene følges, er tettheten til alle lukkede skjøter garantert!

Produksjon av rør i polyuretanskumisolasjon er en av hoved- og prioriterte virksomheter til SanThermo-selskapet. Rør isolert med polyuretanskum gjør det mulig å minimere tap av termisk energi og forhindre lekkasjer av væsker som transporteres gjennom rørledninger, er beskyttet mot korrosjon og fungerer i lang tid og pålitelig. Vi har skapt vår egen høyeffektive produksjon, og i mer enn 5 år har vi levert rør og beslag i polyuretanskumisolasjon til byggefirmaer, energiselskaper og i alle regioner i Russland. Produksjonsprosessene ved SanThermo LLC-anlegget blir stadig forbedret for å sikre enda høyere kvalitet på alle typer rør og fittings i PPU-isolasjon, og for å minimere kostnadene deres. Dette vil tillate oss å tilby enda lavere priser til en rekke partnere. Alle produktene er sertifisert og gjennomgår en grundig teknisk kvalitetskontroll.

Tape "TIAL"

En av de mest kjente og veletablerte praktisk arbeid materiale til anti-korrosjonsbeskyttelse og vanntetting av rør er varmekrympbar tape "TIAL". LLC PO SanThermo-selskapet selger nesten hele det tilgjengelige utvalget av varmekrympbare materialer fra en populær russisk produsent av produkter for tetting av skjøter og beskyttelse av rør mot korrosjon. TIAL-M tape består av to lag, hvor det nederste, på grunn av sine høye klebeegenskaper og termoplastisitet, sikrer ideell vedheft til den beskyttede overflaten. Det andre - det ytre laget av modifisert varmekrympbar polyetylen er ekstremt slitesterk og motstandsdyktig mot ultrafiolett stråling. Dette båndet brukes til ytterligere forsegling og beskyttelse av installasjonsstedet for varmekrympbare koblinger ved den sveisede skjøten til rørledningen. I tillegg til TIAL-M-tape kan du kjøpe hos oss låseplater TIAL-3P og selvklebende tape TIAL-3. Disse materialene brukes også for å gi bedre tetting ved rørskjøter.

PPU-isolasjon for rør er det vanligste og mest effektive materialet, hvis bruk kan redusere tapene i varmekraftindustrien betydelig, redusere byggekostnadene betydelig og minimere driftskostnadene til nye varmenett bygget av PPU-rør. SanThermo-bedriften har spesialisert seg på produksjon av rør og fittings i polyuretanskumisolasjon, og kan tilby kundene alle nødvendige standardstørrelser på disse produktene. Polyetylen (PE) og galvanisert stålplate (GS) brukes som materialer for å beskytte isolasjonslaget mot skader og overflødig fuktighet. Moderne produksjon isolerte rør, laget av oss, lar oss produsere produkter av høyeste kvalitet, konkurransedyktige på det russiske markedet både i tekniske og fysiske parametere og i pris. Våre faste kunder og samarbeidspartnere får maksimale rabatter og har rett til prioritert forsendelse. Vi tar imot søknader fra produsenter av rørvalsing og grossistleverandører for produksjonen ferdige produkter i polyuretanskum isolasjon fra kunderør.

Emnet for spesiell stolthet for teamet til PO SanTermo LLC er et anlegg for produksjon av polyuretanisolasjonsrør. En moderne høyteknologisk bedrift, bemannet med godt utdannet personell og utstyrt med alt nødvendig teknologisk utstyr, er i stand til å løse produksjons- og ingeniørproblemer av enhver kompleksitet. Geografien til forsyninger av isolerte rør produsert av SanThermo LLC-anlegget dekker ikke bare industrisentrene nærmest oss, men også mange ganske avsidesliggende byer. De unike termiske og styrkeegenskapene til polyuretanskumisolasjon er hovedfaktoren rask vekst antall prosjekter som utføres ved hjelp av polyuretanskumrør. Blant våre faste kunder er byggeorganisasjoner, energiselskaper og store grossistbedrifter. Rør med polyuretanskumisolasjon har blitt et populært produkt, og vårt team er glade for å kunne tilby våre kunder kvalitetsprodukter til den beste prisen.

Stålrør i PPU-isolasjon har mange fordeler. De fleste deres dem skyldes unike egenskaper Hovedisolatoren er gassfylt polyuretanskumpolymer. Dette materialet ser ut til å ha blitt spesielt laget for produksjon av termisk isolasjon av stålrør. Den holder seg godt metall overflate, er ganske slitesterk, tåler temperaturer på +135°C i lang tid uten tap av styrke, og 150°C i kort tid. Men dens største fordel er dens svært lave varmeledningskoeffisient. Volumet av PU-skumkomponenter frosset etter en kjemisk reaksjon inneholder ikke mer enn 10%-15% fast. Resten er luftbobler, som er årsaken til så dårlig varmeledningsevne. I tillegg er metoden for å påføre et lag med polyuretanskumisolasjon på stålrør veldig praktisk. Det er nok å plassere det forberedte røret inne i det fremtidige beskyttende skallet, forsegle endene med spesielle plugger og introdusere to flytende reagenser i det resulterende hulrommet. Etter slutten av den kjemiske reaksjonen vil stålrøret bli skilt fra skallet med et slitesterkt lag av polyuretanskum.

Ved installasjon av varmeledninger og rørledninger fra preisolerte polyuretanskumrør, på steder med rotasjon, bøying eller tilkobling av ekstra grener til hovedrørledningen, er det nødvendig å installere beslag i polyuretanskumisolasjon. Det er nødvendig å bruke isolerte bend, tees og andre komponenter for å sikre det samme temperaturregime alle deler av rørledningen, og muligheten for overflødig varmelekkasje er fullstendig eliminert. Alle formede produkter i polyuretanskumisolasjon produsert av SanTermo LLC-anlegget utmerker seg med høy kvalitet og pålitelighet. Termisk isolasjon laget av polyuretanskum er pålitelig beskyttet av et ekstra skall, som, avhengig av kundens behov, kan være laget av solid polyetylen eller galvanisert stål av høy kvalitet. Selskapet selger formede produkter i polyuretanskum isolasjon til kjøpere og kunder i henhold til de fleste rimelige priser, siden det er den direkte produsenten av disse produktene og jobber kontinuerlig med å redusere produksjonskostnadene.

Selskapet PO LLC SanTermo har produsert stålrør i polyuretanskumisolasjon siden 2009. I løpet av denne tiden har selskapet skapt en kraftig produksjonsbase og dannet et team av likesinnede fagfolk. I dag produserer selskapets pre-isolerte røranlegg alt som er nødvendig for legging av nye rør, samt reparasjon og modernisering av eksisterende rørledninger. Stålrør i polyuretanskumisolasjon fra SanTermo-selskapet er en garanti for standardkvalitet og lang levetid på de konstruerte. Selskapet produserer og selger en komplett serie med produkter som er nødvendige for bygging av ressursbesparende rørledninger - stålrør i polyuretanskumisolasjon i alle nødvendige standardstørrelser, isolerte beslag, polyuretanskumskall og sett med materialer for rask isolering av skjøter. Alle kjøpere og kunder tilbys stålrør i polyuretanskumisolasjon til de laveste, konkurransedyktige prisene, som kun produksjonsbedriften kan tilby. Vanlige kunder og grossistpartnere får ytterligere rabatter.

Operativt fjernkontrollsystem SODK

Produktgrupper

SODK system

SODK- et sett med tekniske midler designet for operasjonell overvåking av integriteten til det beskyttende skallet til rør i polyuretanskumisolasjon, og raskt reparasjonsarbeid i tilfelle skade. Brudd på tettheten til skallet bedømmes av endringen i den dielektriske motstanden til polyuretanskumisolasjonen til rørledningen. Når det blir vått lokalt, skifter motstandsverdien mellom metallrør og en kobberleder lagt inne i isolasjonslaget SODK.

Formål, driftsprinsipp og teknisk implementering av SODC

Mulighet for å lage elektronisk system SODK, som kontrollerer tilstanden til det termiske isolasjonslaget til polyuretanskumrør og tettheten til deres ytre skall, skiller denne typen pre-isolerte rør og øker i stor grad påliteligheten til industrielle rørledninger bygget fra dem. Systemet er designet for å kontinuerlig overvåke fuktigheten i hele volumet av polyuretanskumisolasjon. SODK gjør det mulig å garantere unngåelse av nødsituasjoner forbundet med inntrengning av vann til overflaten av arbeidende stålrør og, som et resultat, skade på dem ved korrosjon.

I tillegg, hvis tettheten til det ytre skallet brytes og polyuretanskummet blir vått, øker dens varmeledningsevne kraftig, noe som forverres betydelig. varmeisolasjonsegenskaper denne delen av rørledningen. Rettidig oppdagelse av rørisolasjonsdefekter ved hjelp av systemets maskinvarekompleks SODK lar deg produsere raskt nødvendige reparasjoner skadet område, for å forhindre ukontrollert utvikling av situasjonen og tilhørende betydelig materiell skade.

Driftsprinsipp

Drift av maskinvarekontrollsystemer SODK er basert på prinsippet om å måle motstanden til et termisk isolasjonslag elektrisk strøm. Som et dielektrikum under normale forhold, blir vått polyuretanskum en leder - motstanden faller til 1,0-5,0 kOhm, som kan registreres med passende instrumenter SODK. For å sikre muligheten for å foreta slike målinger samtidig langs hele lengden av rørledningen, er PU-skumrør utstyrt med spesielle ledere integrert i polyuretanskumlaget selv på stadiet for fremstilling av termisk isolasjon.

Senere, under konstruksjonen av rørledninger, er lederne til alle installerte rør koblet til en enkelt krets. Måling av den elektriske motstanden til overgangen "stålrør - signalledning" SODK, systemutstyret er i stand til å registrere ethvert, selv det mest ubetydelige, avvik av reelle parametere fra referanseverdiene som er inkludert i det tekniske passet til rørledningen på tidspunktet for oppstartstester. Hvis SODK registrert tilstedeværelsen av våt isolasjon, ved bruk av spesielle eksterne enheter - pulsreflektometre, plasseringen av defekten bestemmes med en høy grad av nøyaktighet og reparasjoner utføres umiddelbart.

Sammensetning av UEC-utstyr

Hele spekteret av tekniske virkemidler SODK Det er vanlig å betinget dele inn i tre grupper - rørdelen, signalutstyr og en gruppe ekstra enheter. Rørdelen inkluderer alt passivt elektriske elementer- fra ledere montert i rør og koblende monteringstilbehør, til mellom- og endekabelterminaler. For å signalisere gruppe SODK inkludere den aktive delen av utstyret - måleinstrumenter, matchende enheter og koblingsmidler.

En gruppe ekstra enheter består av sikker lukking av jord og vegg metallkonstruksjoner— tepper som signalgruppeutstyr er installert i under systeminstallasjon. Dermed inkluderer utstyret SODK inkluderer:

1.Rørdel— ledere montert i rør, alt monterings- og koblingstilbehør og kabeluttak.
2. Signalgruppe— aktivt utstyr SODK:
2-1 Overvåkingsenheter: stasjonære og bærbare skadedetektorer.
2-2 Instrumenter for lokalisering av defektstedet - pulsreflektometre.
2-3. Utstyr installert i kontrollrom.
2-4.Hjelpeinstrumenter - isolasjonstestere, ohmmetere og megohmmetere.
2-5 Bytte av måleklemmer. Det er ende-, dobbel- og mellomkoblingsbokser.
2-6. Forseglede terminaler er trygt lukkede bryterbokser som beskytter tilkoblinger og tilkoblede enheter mot fuktighet. Det er ende-, forenende og gjennomgående forseglede terminaler.
3. Ekstra enheter- tepper av jord og veggmetall.

En av de dyreste komponentene i utstyret SODK er kontrollenheter og tekniske midler feilsøking. Overvåkingsenheter inkluderer stasjonære og bærbare detektorer, som hver er i stand til å overvåke rørledningsseksjoner fra 2000 til 5000 meter lange. Innenlandske produsenter produserer en serie med høykvalitetsenheter som lar deg helt forlate kjøpet av importert utstyr - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKKON DPS-2A/2AM/4A, DPP-A/AM (Thermoline LLC). Gruppen skadedeteksjonsenheter inkluderer også et bredt utvalg av utstyr russisk produksjon- REIS-105/205 (NPP Stell) og RI-10M/20M (ZAO Ørsted).

Regler for design av kontrollsystem

Systemdesign SODK utført på grunnlag av bestemmelsene i GOST 30732-2006 og Code of Rules 41-105-2002. Designorganisasjonen utvikler og overfører til kunden et sett med dokumenter, inkludert begrunnelse for struktur og sammensetning SODK, en hovedplan som angir stedene hvor installasjon av kabeluttak er gitt, installasjon av tepper og koblingsterminaler, elektriske koblingsskjemaer og ledninger i terminalene. Et eget dokument inneholder en liste over måleutstyr, kontrollenheter og enheter for lokalisering av feilsteder, anbefalinger for produksjon installasjonsarbeid og påfølgende vedlikehold systemer SODK.

På designstadiet er det viktig å bestemme det meste optimale avstander mellom kabelterminalene og angi nøyaktig hvor teppene skal installeres. Det anbefales å lokalisere mellomliggende kontrollpunkter og tilsvarende terminaler SODK i en avstand på ikke mer enn 300 meter fra hverandre. I hver ende av ruten er det nødvendig å sørge for installasjon av endekabeluttak og terminaler designet for tilkobling av stasjonære og bærbare detektorer. Alt utstyr skal plasseres på en slik måte at det forenkler driften SODK og sikre maksimal nøyaktighet av kontroll og diagnostiske målinger.

For montering av rørlederforbindelser, arrangement av kabeluttak og klargjøring for plassering av jord- og veggklemmer SODK begynne umiddelbart etter at sveisearbeidet er fullført og hydrauliske tester. Prosedyre for gjennomføring av installasjonsarbeid, kontrollmålinger og overføring av ferdig operativt ekspedisjonskompleks i drift skal beskrives i detalj i prosjektet. Tilkobling av ledere SODK tilstøtende rør gjøres under isolerende fugeforsegling. Disse og eventuelle andre elektrisk installasjonsarbeid fullføres ved å utføre kontrollmålinger og vurdere kvaliteten på hver installasjonsforbindelse.

En av stadiene for overføring av det installerte systemet SODK Kunden er pålagt å måle den resulterende ohmske motstanden til den monterte signallederen og isolasjonsmotstanden til delen "signalledning - arbeidsrør". Måleresultatene legges inn spesialmagasin og under påfølgende operasjon SODK brukes for en gitt rørledning som referanseverdier.

Typer feil og plassering av skade

Under drift av systemet SODK styrer en den viktigste parameteren tilstanden til rørledningen - fraværet eller tilstedeværelsen av fuktighet i det termiske isolasjonslaget, og dens egen tilstand - brukbarheten til signalledningen. Følgelig, basert på måleresultatene, kan systemet oppdage en av følgende feil:

• Fukting av en egen del av termisk isolasjon.
• Kortslutning når signallederen kommer i kontakt med overflaten av arbeidsrøret.
• Skade (brudd) på signallederen.

Søket og lokaliseringen av feilstedet utføres ved hjelp av bærbare og stasjonære detektorer, og de mest nøyaktige og effektiv enhet- pulsreflektometer. Detektorer hjelper til med å bestemme området mellom kontrollpunktene der en funksjonsfeil oppdages. Denne delen av kretsen er midlertidig slått av, og ved å sende en kontrollert høyfrekvent puls gjennom ledningene, oppnås data om reisetiden til det reflekterte signalet. Ved å sammenligne data innhentet fra hver side av kontrollseksjonen beregnes avstanden til ulykkesstedet.

SODK-system for rørledningsovervåking