Kniv for å kutte skum. Kutte skum hjemme - en kniv eller en hjemmelaget maskin? isopor kutter

Styrofoam (ekstrudert polystyrenskum) brukes som termisk isolasjon for utvendig og innvendig dekorasjon, brukt til pakking av varer eller til fremstilling av prefabrikkerte strukturer. Materialet produseres i form av ark, som kuttes på stedet og tilpasses overflatenes dimensjoner. For rask kutting av skum trenger du en spesiell enhet som lar deg lage et rett eller krøllete kutt.

Manuell behandling av skumplast er mulig hjemme og i små verksteder ved å bruke en enkel enhet satt sammen av improviserte materialer. Ekstrudert polystyrenskum har en ganske tett struktur, så du kan kutte platene med et metallverktøy oppvarmet til en viss temperatur. Som en skjæreflate er en ledning som leverer elektrisk strøm egnet, med tilførselen som hovedvanskeligheten ved montering er forbundet med.

En selvlaget maskin lar deg få fliser eller stenger av passende tykkelse fra vanlig skum for emballasje med videre bruk i forskjellige strukturer. Med en slik enhet kan du også kutte skumgummi eller lignende materialer som er nødvendig for fremstilling eller reparasjon av polstrede møbler. De kompakte dimensjonene til enheten for å kutte polystyren med egne hender ved hjelp av nichrome lar deg installere maskinen i et lite verksted eller til og med på en balkong.

For å kutte skum hjemme, trenger du en struktur som kan settes sammen av enkle materialer tilgjengelig i enhver jernvarehandel. Først må du bestemme parametrene til hvert element, ta hensyn til dimensjonene til skumplatene som må behandles . I de fleste tilfeller vil følgende detaljer være tilstrekkelig:

1. Grunnlaget fra tett kryssfiner, en sponplate eller massivet. Du kan bestille nye deler eller bruke elementer av gamle møbler (dører, vegger, hyller). En base på 400 x 600 mm er tilstrekkelig for arbeid med skum.
2. En streng eller ledning i form av en termisk kniv for polystyren.
3. Metallstolper, skruer, fjærer eller vanlige spiker for å fikse ledningen. Installasjonshøyden på kutteren avhenger av forventet tykkelse på de ferdige platene.
4. Fester for deler på sokkelen. Noen få selvskruende skruer er nok til å fikse konstruksjonselementene.

For å sette sammen en termisk kutter vil det ta opptil en times arbeidstid. Hvert av de strukturelle elementene kan raskt erstattes i prosessen med reparasjon eller utvidelse av armaturet.

Handlingsalgoritme

For å lage en enhet for å kutte skum eller lignende materialer, trenger du de vanligste verktøyene (hammer, skrutrekker, tang). Du kan jobbe hvor som helst med nok plass (balkong, rom, gang, garasje osv.). Ingen involvering av assistenter eller tredjepartsspesialister er nødvendig.

Montering utføres i følgende rekkefølge:

Ben kan festes til basen, noe som vil øke stabiliteten ved kutting av skum med en snor.

Hvordan velge skjæretråd

En passende kutter kan lages av nikromtråd (X20H80), som brukes i utformingen av de fleste husholdningsapparater som et varmeelement. Når det gjelder mekaniske egenskaper, er nikrom sammenlignbar med vanlig stål, mens den har høy resistivitet og varmegrense opp til temperaturer på +1200 ºC. Tråddiametre opptil 10 mm er tilgjengelige for produksjon av skjærefester.

Nøyaktig og jevn skumskjæring er mulig når skjærelinjen varmes opp til en temperatur som er to til tre ganger smelteterskelen (+270 ºC). Det bør huskes at en slik prosess innebærer forbruk av energi og absorpsjon av varme av selve materialet i forhold til dets tetthet. Derfor, for effektiv og sikker kutting, er det nødvendig å velge en tråd med passende tykkelse for å utelukke metallsmelting ved maksimal oppvarming.

Beregning og klargjøring av den elektriske delen

For sikker drift av enheten er det nødvendig å riktig montere de ledende elementene som er koblet til strømkilden gjennom de fangede terminalene. For å kutte materialet kan du bruke vekselstrøm eller likestrøm. Kraften til kilden beregnes basert på det faktum at opptil 2,5 W vil være nødvendig for effektiv kutting av 10 mm ledning (for 500 mm - 125 V).

Spenningen er proporsjonal med motstanden og beregnes ved hjelp av formler eller tabeller. Men i gjennomsnitt, med en ledningsdiameter på 0,8 mm, en lengde på 500 mm og en motstand på 2,2 ohm, trenger du en 12 V strømkilde med en belastningsstrøm på 12 A. Å endre lengden opp eller ned vil kreve en lignende økning eller reduksjon i spenning ved samme styrkestrøm.

Strømkilder og koblingsskjema

Sikker kutting sikres ved å koble til et vanlig 220 V husholdningsnettverk gjennom en biltransformator. For å justere spenningen i en enkelt primærvikling, er det utstyrt med et håndtak som grafitthjulet flyttes med og spenningen fjernes fra den tilsvarende seksjonen. Denne parameteren kan endres innenfor området fra 0 til 240 V. Tilkobling til strømkilden utføres gjennom koblingsboksen.

Når du kobler en hjemmelaget skumskjæremaskin til strømnettet, må du sørge for at fasen ikke faller på en vanlig ledning. Alle nødvendige parametere og koblingsskjema finner du på transformatorhuset. Før du kobler til nettverket, må du kontrollere driften av enheten ved hjelp av et multimeter.

Et enklere alternativ for å levere strøm til ledningen er å bruke konvensjonelle nedtrappingstransformatorer med kraner fra sekundærviklingene. I dette tilfellet du trenger ikke justere spenningen, siden denne verdien alltid er konstant og tilstrekkelig til å varme ledningen til ønsket temperatur. Du kan velge ønsket verdi under det første oppsettet av transformatoren, og gir et visst antall viklinger i kretsen.

Du kan også varme ledningen for å kutte polystyren ved hjelp av husholdningsapparater. I dette tilfellet tas følgende nyanser i betraktning:

Det må tas i betraktning at skjæreverktøyet umiddelbart blir varmt når det aktiveres, så det bør ikke berøres for å kontrollere temperaturen.

For å lage en termisk kniv for polystyren eller skumgummi, vil det ikke ta en betydelig investering av tid og krefter. For dette er en ledning med nesten hvilken som helst diameter egnet, men med ukjente parametere (diameter, motstand), må du øke effekten gradvis, koble til første strømkilder med lav effekt. Av stor betydning er den pålitelige isolasjonen av kontaktene og kontrollen av fasens posisjon, som ikke kan kobles til ledningen.

En skumkutter er et ganske enkelt verktøy som fungerer etter prinsippet om å brenne materiale. Den kan kjøpes i byggevarebutikker. Dette er det beste alternativet hvis du har mye arbeid å gjøre. I tilfelle kutteren er nødvendig i 1-2 dager, er det lettere å lage den selv, siden neste gang kan dette verktøyet være nødvendig om mange år. Men du kan også bruke dette alternativet: leie en kutter i et av byggefirmaene, etter å ha ringt og funnet ut om de vil gi en slik mulighet.

Hvordan lage en skumskjærer med egne hender?

Den enkleste måten er å lage en skumkutter basert på en vedfyringsmaskin. I arbeidet trenger du en nikromtråd, som, når den varmes opp, vil kutte skummet. Produksjonsprosessen til verktøyet er enkel: en fjær med passende diameter er montert på en standard metallstift for brenning. Den skal passe godt til denne delen. En rettet nikromtråd settes inn i fjæren. Den kan finnes i hvilken som helst hårføner. De slår på enheten for å brenne ut, og når fjæren varmes opp, begynner de å jobbe med skummet.

En 60W loddebolt kan også brukes til å kutte dette materialet. Du må velge et verktøy som bruker en platekniv i stedet for den vanlige brodden. Etter oppvarming vil den lett skjære gjennom skum eller annet termosmeltbart syntetisk materiale.

For å jobbe med arkskum trenger du en stabil base som loddebolten er festet på. Dette vil sikre kvaliteten på kuttet. Som støtte kan du bruke varmebestandig plast, et stykke kryssfiner eller en plate. På bunnen av basen må du lage lave ben. De er essensielle i dette designet.

Nærmere en av sidene av støtten er et vertikalt stativ av et metallrør festet. Den har to braketter som loddebolten settes inn i. Jo lengre brakettbanen er, jo lenger fra det vertikale stativet er loddebolten plassert.
En kobberplate settes inn i snittet av lamellstikket. Kanten på kniven er slipt i en liten vinkel. Graden av oppvarming av skjæreelementet bestemmes empirisk. En slik kutter er veldig praktisk for å jobbe med både arkmateriale og krøllete støping. Det skal bemerkes at bredden på kuttet vil være minst dobbelt så stor som tykkelsen på kobberplaten. Dette må tas i betraktning ved utførelse av etterarbeid.

Under konstruksjon og etterbehandling oppstår spørsmålet om hvordan skummet skal kuttes slik at det ikke smuldrer. For å gjøre dette, bruk spesielle verktøy og teknikker som er valgt basert på størrelsen på skumplaten. Disse kutterne kan kjøpes i butikken eller du kan lage dine egne. For å lage et verktøy med egne hender trenger du ikke spesiell kunnskap eller ferdigheter.

DIY nichrome kutter

Styrofoam kuttes med en streng oppvarmet til +120 ... + 150 ° С og smelter materialet. Takket være dette er kuttet jevnt, og skummet smuldrer ikke. På slike enheter er det installert en nikromtråd som strøm føres gjennom. Du kan lage en enkel kutter med egne hender. Den skiller seg fra maskinen i portabilitet og kompakthet, så oppvarmingstemperaturen til nikromtråden kan ikke justeres på den.

Nødvendig verktøy og materialer

For å lage en kutter med nikromtråd for kutting av skum, trenger du følgende verktøy og materialer:

• en liten trekloss;
• skrutrekker og drill;
• 2 blyanter;
• 2 stykker kobbertråd;
• tang med rund nese;
• varmt lim eller PVA;
• isoleringstape;
• batteri-kontakt;
• bytte om;
• 1 m ledninger;
• loddejern;
• nikrom tråd.

Sistnevnte selges i en radiodelsbutikk. Det kan også tas fra gamle varmeelementer fra hårføner, kjele, kjele, etc.

Hjemmelaget skumskjærer

En hjemmelaget kutter er designet for mindre arbeid. Det er ikke mulig å kutte hele arket med polystyrenskum med dem. For å kutte skum hjemme må du:

1. Lag 2 hull i en trekloss 10-11 cm lang. De skal matche diameteren på blyantene. Du må trekke deg tilbake 1-1,5 cm fra kanten.Fordypningen bør være litt dypere enn halvparten av stangen for å feste blyantene. På grunn av denne avstanden er det mulig å kutte et ark med skumplast av nesten hvilken som helst tykkelse.
2. Lim begge blyantene inn i hullene med varmt lim eller PVA.
3. I hver av blyantene lager du et lite hull for kobbertråden på toppen.
4. Bøy kobbertråden med en tang slik at det dannes små ringer i endene. Etter det, installer i hullene i blyantene.
5. Lim batterikontakten vinkelrett på treklossen. I tillegg vil den spille rollen som et håndtak.
6. Fest en bryter på stangen slik at du kan deaktivere strengen.
7. Koble deretter 2 ledninger til kontakten. Etter det, koble til bryteren, og ta deretter hver enkelt til en separat blyant. For at ledningen ikke skal synke og ikke forstyrre arbeidet, er den festet med elektrisk tape. For å sikre en pålitelig tilkoblingskvalitet, må du lodde ledningene til kontakten. Skjøtene skal isoleres med krympeslange eller elektrotape.
8. Rengjør den andre enden av hver ledning fra flettet og skru den til kobbertråden. Lodd koblingen.
9. Tre nikrometråden inn i ringene av kobbertråd og fest til dem. Snoren skal være stram mellom blyantene. Ved oppvarming strekker den seg og synker litt. Jo sterkere spenningen er, jo mindre sag.
10. Sett inn batteriene i kontakten og begynn å kutte skumplatene.

Dermed kan du lage en enkel gjør-det-selv skumskjæreenhet. Og en annen versjon av produksjonen av maskinen, se videoen:

DIY skumskjæremaskin

Skjæremaskiner er mer praktiske fordi skjæretråden er festet i dem og bare skummet må flyttes. Dette lar deg øke nøyaktigheten av bevegelser. I produksjonen trenger du det samme verktøyet og utstyret som i forrige tilfelle.

Først må du lage et bord, som er en trebase med små ben. Bordet må være flatt og glatt for å forhindre deformasjon av skummet. Dimensjonene til basen er valgt vilkårlig. En stang er skrudd vinkelrett på bordplaten, og en tre-tverrstang er festet til den i en vinkel på 90 °. Da er det nødvendig å styrke strukturen med en jumper.

En vinkellinjal markerer stedet hvor glødetråden skal gå. Hvis overflaten er ganske flat, kan dette gjøres med et lodd. For å gjøre dette skrus en selvskruende skrue med et bredt hode inn i enden, og en tråd med en last vikles på den. Et hull med en diameter på 6 mm bores på det valgte stedet. For å forhindre at strengen brenner veden, er det installert en plate av tekstolitt eller metall. Materialet skal plasseres i flukt med overflaten.

En ledning er tredd inn i hullet, hvis nedre ende er satt på en selvskruende skrue. Skruen skrus inn ved siden av hullet. Lengden på spiralen skal være slik at når den varmes opp, blir sistnevnte rød. Siden ledningen forlenges ved høye temperaturer, må det brukes en kompensasjonsfjær for å unngå henging. En fjær er montert på den øvre selvskruende skruen, og en nikromgjenge er festet til den.

En energikilde er koblet til endene av tråden, som kan være et batteri med en spenning på 11,7-12,4 V. For å regulere denne indikatoren brukes en tyristorregulatorkrets. Regulatoren kan tas fra en elektrisk kvern. Du kan også styre spenningen ved hjelp av en spiral på en polystyrenskumskjæremaskin.

Denne spiralen er montert på en trestang, som den øvre kanten av filamentet er festet til. Koblet til ledningen i serie. Dens funksjon er å forlenge nikrometråden og følgelig redusere spenningen. Dette kan oppnås ved å endre tilkoblingsstedet til nikromspiralen. Jo kortere avstand, jo mer varmes tråden opp og jo mer smelter skummet.

Hvis en transformator kobles til maskinen, må den være galvanisk isolert. I dette tilfellet må det brukes en transformator med kraner.

For jevne og jevne kutt må du lage en styreskinne. Den er laget av en bar eller et annet jevnt materiale.

Ved hjelp av en så enkel maskin utføres skumskjæring med egne hender. I tillegg kan du lage forskjellige enheter. Du kan lage en gjæringsboks med egne hender eller et brett under reparasjonen, som vil hjelpe deg med å kutte materialet jevnt i de rette vinklene.

3D-skumskjæreteknologi

Ekspanderte polystyrenprodukter har blitt mye brukt til markedsføring og dekorative formål. Firmalogoer er laget av ekspandert polystyren, navn, ulike figurer, dekorative elementer etc. er kuttet ut.Derfor har 3D-skjæring fått stor popularitet. Bruken av skum lar deg spare penger og samtidig få et høykvalitets og holdbart produkt.

Volumetrisk kutting utføres på spesialmaskiner. De kutter materialet ved hjelp av lange strenger eller laser og lar deg gi skummet hvilken som helst form.

Antatt skjæring av skum

Figurert kutting av ekspandert polystyren utføres på spesielle maskiner. Noen av dem er utstyrt med CNC. Når du arbeider på maskinen, spiller tykkelsen på skumplatene ingen rolle. For enkel kutting kan du imidlertid bruke en enkel gjør-det-selv-kutter.

Styrofoam er et allsidig materiale. Det brukes i konstruksjon (isolasjon), i produksjon (reparasjon) av elektriske husholdningsapparater, interiørdesign, reklame. En av hovedegenskapene til materialet er tetthet. Jo høyere denne verdien, desto sterkere er materialet. Dette påvirker imidlertid prisen i stor grad.

Ved bruk av materialet som fyllstoff for veggisolasjon, velges vanligvis den løseste strukturen (på grunn av lave kostnader). Løst skum er imidlertid vanskelig å behandle - ved kutting smuldrer det mye, noe som gjør det vanskelig å rydde opp rusk.

En skumskjærekniv skal være tynn og skarp, men dette hindrer ikke eggen i å brekke. Selv om du jobber utendørs, forsøpler flygende små baller miljøet.

Derfor kutter profesjonelle byggherrer skummet med nikromtråd eller en kokeplate. Materialet er smeltbart, til tross for brannsikkerheten.

Viktig! Når du velger en varmeapparat, vær oppmerksom på egenskapene. Det skal stå "selvslukkende". Slikt skum er perfekt kuttet ved hjelp av temperatur, men i tilfelle brann vil det ikke bli en kilde til forbrenning..

En industriell skumskjæremaskin kan behandle ark i alle størrelser, kutte materiale både på tvers og langs matrisen.

Å kutte skum hjemme involverer imidlertid ikke slike volumer og størrelser. For reparasjonsarbeid i hjemmet ditt (eller garasjen), er en kompakt termisk kniv ganske nok. Den kan enkelt takle både lineær skjæring og krøllete justering av plater, når den legges i områder med komplekse former.


Ethvert verktøy har en kostnad, og det er alltid en mulighet til å spare penger på et kjøp.

Gjør-det-selv skumskjæreverktøy

For lineær skjæring er giljotinen utmerket. Bare støtet vil ikke være mekanisk, ellers vil det dannes mye søppel. Vi bruker en velprøvd teknologi - kutting av skumplast med en strekkoppvarmet streng.

Nødvendige materialer

• Nichrome (wolfram) tråd
• Strømforsyning, gjerne justerbar
• Eventuelle strukturelle materialer: bjelke, metallprofil, rør, for fremstilling av en strekkramme
• Møbelguider for skuffer.

På et bord, en arbeidsbenk eller en annen flat overflate installerer vi vertikale stativer for å feste giljotinen. Ved hjelp av møbelguider fikser vi rammen til kutteren slik at den beveger seg uten forvrengninger. Begge sider må bevege seg synkront.


Den mest kritiske delen av kutteren er trådmekanismen. Det første spørsmålet er hvor man får tak i materialet. Nichrome kan kjøpes i butikker som selger radiokomponenter. Men siden vi streber etter et shareware-design, vil vi se etter et alternativ.

1. Gammel loddebolt. Modeller laget i USSR, designet for 36-40 volt, kan bli funnet i ethvert hjemmeverksted. Varmeviklingen er en utmerket donor for en nikrom giljotin. Riktignok er lengden på ledningen ikke mer enn en meter.
2. Strykejern med klassisk spiralvarmer. Tråden er tykkere, egnet for lineær kutting. Krøllet skjæring er akseptabelt, med lave krav til nøyaktighet.
3. Spiralvarmere fra en hårføner, eller en varmevifte. Prinsippet er det samme, de er ikke egnet for presis kutting.

Merk

Tips: Når du retter ut spiralen, må du ikke trekke ledningen langs fjæren. Løkker kan dukke opp og tråden vil ryke. Det er bedre å slappe av svingene som fra en trådsnelle. Du kan sette en spiral på en spiker eller blyant, og trekke ledningen over svingene.

Prinsippet for drift av rammen er vist i diagrammet.

Trådkutteren må være elektrisk isolert fra rammen. Derfor kan den være laget av metall. Det er viktig å holde spenningen på ledningen konstant. Ved oppvarming ekspanderer nikrom og øker med opptil 3 % lengde. Dette får strengen til å synke.

Blant de mange typer byggematerialer inntar skumplast med rette et verdig sted - et universalmiddel med spesielle varmeisolerende og lydabsorberende egenskaper. Produksjonsteknologien til dette materialet innebærer bruk av skumplast i form av ofte lokaliserte gasshulrom. Styrofoam har en ganske lav kostnad, noe som lar deg gjøre innkjøp i den mengden som er nødvendig for å fullføre en bestemt oppgave. Dette materialet er mye brukt, ikke bare som et varmeisolerende materiale, men også i design og reklame, hvor tredimensjonale figurer er kuttet ut av det. Artikkelen vil fokusere på å kutte skum hjemme.

De viktigste fordelene ved å bruke skum

Dette er et av de beste materialene for varmeisolering av en bygning, både utvendig og innvendig;

• kan brukes som et ekstra lag med forsegling ved transport av gjenstander;
• produsenter av dekorative produkter for reparasjonsarbeid i et bredt spekter representerer takbelegg som ikke bare er forskjellige i farge, men også i teksturert bilde;
• et unikt middel for lydisolering, både individuelle rom og hele strukturen;
• er et miljøvennlig materiale, siden det ikke inneholder giftige komponenter;
• er motstandsdyktig mot ulike mikroorganismer, sopp, mugg, etc.;
• på grunn av produktets lave vekt, vil installasjonen ikke være vanskelig. Transport, omlasting, samt legging utføres uten stor innsats.

Til tross for alle de positive aspektene, sørger arbeidet med polystyren for overholdelse av nyansene ved å bruke dette materialet. Mange tekniske væsker, som aceton, white spirit, bensin osv. virker destruktivt på skummet. Et viktig poeng er overholdelse av temperaturregimet på bruksstedene for denne typen isolasjon. Når lufttemperaturen overstiger +500C, er det en mulighet for en destruktiv prosess av den indre strukturen til skumplatene og deres smuldring.

Varianter av skum

Til dags dato er det flere merker av skum, som er indikert med spesielle markeringer. PSB-S - bespressovy selvslukkende skum.

En klar idé og forståelse av betydningen av et visst sett med tall og bokstaver vil tillate deg å velge nøyaktig det materialet som best oppfyller kravene til videre bruk:

• PSB-S-15- har lav tetthet og brukes tradisjonelt som varmeovn på steder hvor det ikke forventes noen mekanisk belastning. Fuktbestandig og brannsikker. Det er mulig å utføre termisk isolasjon av containere, vogner, mansarder. Dette merket er ikke egnet for krøllete kutteskum;
• PSB-S-25- universell merkevare, som er en prioritet. Mye brukt til veggisolering både innvendig og utvendig. Praktisk, holdbar, miljøvennlig;
• PSB-S-35- et isolasjonsmiddel for fundamentet eller kommunikasjon under jorden. Ganske ofte brukt i prosessen med å arrangere bassenget, idrettsplasser, plener. Motstandsdyktig mot fuktighet, utvikling av sopp og mikroorganismer, motstandsdyktig mot mekanisk stress;
• PSB-S-50- materialets tetthet er veldig høy, noe som indikerer muligheten for å bruke det som et alternativ for isolering av gulv i fleretasjes bygninger, garasjer. Fuktbestandig, brannsikker, slitesterk. Perfekt for kunstnerisk skjæring og bruk både innendørs og utendørs.

Viktigheten av isopor-tetthet

• Tettheten til ethvert materiale indikerer at produktet har høy motstand mot ulike mekaniske påkjenninger. Polyfoam er intet unntak. Det er et visst mønster - jo høyere tetthetsindeksen er, desto større er vekten av materialet. Dette bestemmer igjen muligheten for å bruke skumplast under visse forhold, siden installasjonsprosessen spiller en viktig rolle i valg av materialmerke.
• Tett skum er i stand til å motstå belastninger og samtidig gi termisk isolasjon av rommet. Motstand mot utseendet til forskjellige sopp, mugg og andre mikroorganismer gjør det mulig å bruke dette materialet under spesielle forhold. Styrkeindeksen til skummet har en direkte innvirkning på prisen på dette materialet.
• Den lave tettheten indikerer også at når du skjærer slikt skum, vil det begynne å smuldre, og det vil ikke være mulig å lage klare former med skarpe konturer fra det.

Påføring av skum

Dette materialet er mye brukt ikke bare i konstruksjon, men også:

• som emballasjemateriale i medisin;
• som et av midlene for å sikre sikkerhet i åpent vann (bøyer, flottører, vestfyllere, livbøyer, etc.);
• på stadiet av reparasjon av kjøleskap og annet klimatisk utstyr;
• i skipsbygging som et usinkbart middel (på store og små skip);
• for utførelsen av designideer i utformingen av det indre av det ytre;
• i reklame (volumetriske bokstaver).

Styrofoam er kommersielt tilgjengelig i form av plater med en viss tykkelse. I ferd med å feste den er det ofte nødvendig å kutte den i mindre segmenter. Gjennomføringen av denne oppgaven er ikke så enkel som den kan virke ved første øyekast. Kutting av skumplast har en rekke triks og nyanser, hvis overholdelse vil gjøre det mulig å bearbeide materialet på kort tid.

Styrofoam skjæreverktøy

Ganske ofte oppstår spørsmålet "hva er den beste måten å kutte skum hjemme." Faktisk er det flere måter å utføre denne prosessen på. Elementer er modellert ved hjelp av følgende verktøy:

• skarp kniv med gummispiss;
• loddebolt med et spesialverktøy - et knivvedlegg;
• tre sag;
• streng osv.

Hver metode har både ulemper og fordeler. La oss vurdere dem mer detaljert.

• skjærekniv i isopor må være veldig skarp. Den er egnet for arbeid med små dimensjoner av materialet, men en gummidyse bør være plassert i enden av skjæreobjektet. Før du starter kutteprosessen, er det ønskelig å fikse arbeidsstykket i en skrustikke eller annen enhet. Bevegelsen av kniven bør ha en retning "bort fra deg", siden muligheten for at den sklir ikke er utelukket, noe som igjen kan føre til en traumatisk konsekvens for mesteren.

• For fremstilling av skumdeler, der spesiell skjærenøyaktighet er nødvendig, kan du bruke loddebolt, som er utstyrt med en spesiell dyse - en kniv. Under driften av loddebolten varmes dysen gradvis opp. Det gjenstår bare å flytte enheten langs overflaten av skummet med jevne, raske bevegelser. Du bør imidlertid være ekstremt forsiktig, fordi under skjæreprosessen, under påvirkning av høye temperaturer, begynner plasten å smelte. Som et resultat kan en varm dråpe plastmasse komme på huden eller klærne. For å unngå slike plager er det viktig å sikre bevegelsene dine.
• Vanlig skokniv kan kutte et ark med skum opptil 40 cm tykt. Samtidig må et bredt blad være kraftig skjerpet, og spissen må forbli sløv. Hver 1,5 - 2 m må kniven slipes. Derfor bør slipesteinen alltid være i nærheten. Selvfølgelig vil skjæreprosessen bli ledsaget av en spesifikk lyd - et "hvin". Men dette kan elimineres ved å bruke vanlige hodetelefoner.
• Hvis du trenger å kutte skumplater med en tykkelse på mer enn 80 cm, må du plukke opp tresag med fine tenner. Dette er veldig viktig, siden nøyaktigheten og jevnheten til skjæringen avhenger av størrelsen på tennene. I dette tilfellet trenger du ikke å gjøre spesiell innsats. Samtidig minimeres skader. Imidlertid er denne metoden relevant hvis det er nødvendig å utføre et langt rett snitt.
• Med en liten tykkelse på materialet er det mulig å bruke til kutting vanlig brukskniv. Men til tross for at dette verktøyet er ganske skarpt, har det også en tendens til å bli matt over tid. Det ville vært fint å varme opp kniven litt slik at skjæreprosessen går jevnere.

• Skjæring av isopor med en snor- den mest populære måten hjemme. Ytelsen til denne prosessen er ganske høy. Det er imidlertid nødvendig å bygge en spesiell enhet, hvis plassering må være stasjonær. Nøyaktigheten av skjæringen og hastigheten på prosessen er lik produksjonen.
• I noen tilfeller kan du til og med bruke kvern for kutting av skum. Imidlertid bør skiven velges for metall med minimum tykkelse. Samtidig er arbeidet ledsaget av støy ikke bare fra skummet, men også fra verktøyets funksjon. Og søppelet vil fly i alle retninger.

Skumlaserskjæring

• Det er mulig å kutte skumplast i segmenter av ønsket størrelse, ikke bare når du utfører termisk isolasjonsarbeid, men også for å lage spesielle arkitektoniske elementer i forskjellige størrelser og konfigurasjoner. I industriell skala, for å lage tredimensjonale figurer, brukes laserskjæring av skum, som fungerer takket være spesiell programvare. Dessuten, takket være bruken av en laser, kan tredimensjonal skjæring utføres. Som et resultat oppnås unike figurer med en bearbeidet indre og ytre overflate ganske raskt og effektivt.

De brukes i følgende bransjer:

• i metallurgi (for støping av metallegeringer);
• bilindustrien (biltuning);
• konstruksjon (for konstruksjon av forskaling, termisk isolasjon av bygninger og rør, ulike arkitektoniske former);
• reklame (logoer osv.);
• teatralsk utsmykning.

Dette er bare en liten liste over hvor skum eller skumprodukter kan brukes. For produksjon av elementer ved hjelp av den figurerte kuttemetoden er det viktig å gi utstyr med riktig programvare, samt å automatisere prosessen med å levere råvarer maksimalt. I henhold til skissen som er lagret i datamaskinens minne, kan du utføre en hvilken som helst skumkuttehandling, uavhengig av kompleksiteten til prosjektet.

• For å minimere avfall når du skjærer skum, er det viktig å beregne alt nøyaktig og lage et oppsett med maksimal nøyaktighet. Det er kvaliteten på det første arbeidsstykket som påvirker det endelige resultatet. Derfor må skumplater ha en perfekt flat overflate.
• Et ark med materiale plassert på en skjæremaskin i skumplast mates veldig sakte og forsiktig for bearbeiding. Derfor, for å oppfylle bestillingen, er det ment å involvere samtidig flere trente spesialister som har ferdigheter til å jobbe med lignende materialer.
• Ikke glem den gylne regelen "Mål syv ganger og kutt bare en gang." Siden skummet smuldrer under kutteprosessen, før du skjærer ut ønsket element, kontroller gjentatte ganger at dimensjonene som brukes samsvarer med ønsket format.

Lage en gjør-det-selv skumskjæreenhet

For å bygge et apparat som kutter skum med maksimal effektivitet, må du ha:

• lang strikkepinne;
• nichrome wire;
• nedtrappingstransformator (12 - 24 volt);
• reostat, som kan justeres om nødvendig;
• elektriske ledninger.

• Under påvirkning av strøm oppvarmes nikromet, som et resultat av at det er mulig å kutte skummet med letthet. I prosessen med å skjære med nikrom, er kantene på kuttet forseglet, og forhindrer ødeleggelse av materialet.
• Du kan begynne å kutte skummet etter at ledningen har varmet opp til en rødlig tilstand. Det er uakseptabelt å ta med overdreven varme, da kuttet vil være for bredt. Dessuten bør det bemerkes at den oppvarmede ledningen har en tendens til å strekke seg. Dette indikerer behovet for en sterk fjær i denne enheten.

Forholdsregler! Det er viktig å følge grunnleggende sikkerhetsregler når du skjærer polystyren med nikrommetoden, siden dette materialet avgir giftige gasser ved oppvarming. Sørg for at du har en beskyttende maske for prosedyren. Det er tilrådelig å utføre alt arbeid i et rom som er godt ventilert.

Styrofoam kutte video