Blackmer og Mouvex pumpeutstyr for oljeindustrien - høyeste pålitelighet og holdbarhet. Typer pumper for oljeproduksjon og deres egenskaper

generell beskrivelse

Disse enhetene er designet for å fungere med olje og oljeprodukter: fyringsolje, flytende karbongasser, vann med urenheter, væsker med høy viskositet, etc. Slike pumper sikrer påliteligheten og sikkerheten til arbeidet, samt effektiviteten til pumpeprosessen.

Oljepumpeenheter skiller seg fra andre enheter ved evnen til å operere under spesielle driftsforhold. Så, i prosessen med oljeraffinering, påvirkes komponenter og andre elementer i pumpen av stoffer som hydrokarboner, samt et bredt spekter av driftstrykk og temperaturer. En av de spesifikke faktorene i driften av disse enhetene er høy level viskositeten til det pumpede stoffet (olje opp til 2000 cSt).

Slike pumpeenheter produseres i forskjellige klimatiske versjoner, da de opererer under en rekke forhold. værforhold(starter fra Nordsjøen og slutter med UAE, samt ørkenene i USA).

oljepumpe må være kraftig nok, siden i prosessen med å pumpe og behandle olje løfter enheten den fra betydelige dyp av oljebrønner. Ytelsen til brønner er i stor grad påvirket av typen energi som brukes av oljeutstyr. Derfor er en viss type pumpeenhetsdrift installert under hensyntagen til driftsforholdene.

Dermed kan oljepumpen utstyres med følgende stasjonstyper:

• mekanisk;
• elektrisk;
• hydrauliske;
• pneumatisk;
• termisk.

Den elektriske stasjonen, avhengig av tilgjengeligheten av kraft, er den mest praktiske og gir det bredeste spekteret av egenskaper i prosessen med å pumpe olje. Under forhold hvor kraft ikke er tilgjengelig, kan oljepumper utstyres med gassturbinmotorer eller forbrenningsmotorer. Pneumatiske drev er installert på sentrifugaloljepumper i tilfeller hvor det er mulig å bruke energi naturgass(høytrykk), eller tilhørende gassenergi, noe som øker lønnsomhetsnivået til pumpeenheten betydelig.

Pumpet væske. Eksempler

Oljepumper pumper olje, oljeprodukter, olje- og gassemulsjoner, flytende gasser, samt andre stoffer som har lignende egenskaper, ikke-aggressive flytende medier, nedbør.

Eksempler på oljepumper for:

På oljeproduksjonssteder pumper pumpeenheter spylevæske under brønnboring, væske under spyleoperasjoner under overhaling, flytende medier inn i reservoaret, noe som sikrer intensiteten av oljeproduksjonen. I tillegg pumper oljepumper over en rekke flytende medier som ikke er aggressive (inkludert oversvømmet olje).

Designfunksjoner og typer:

Til generelt designfunksjoner av alle oljepumpeinstallasjoner bør det først og fremst tilskrives:

• hydraulisk del av pumpeenheten;
• spesifikke materialer som gir muligheten til å installere en oljepumpe i utendørsområder;
• mekanisk sel;
• beskyttelse av elektriske motorer mot eksplosjoner.

Oljepumpeenhet med drivenhet er montert på ett enkelt fundament. En mekanisk tetning med spyle- og væsketilførselssystemer er installert mellom akselen og pumpehuset. Strømningsdelen av enheten er laget av stål (karbon/krom/nikkel).

Oljepumpeenheter er delt inn i to hovedtyper: skrue og sentrifugal.

Oljeskruepumpeenheter er i stand til å operere under mer alvorlige driftsforhold enn sentrifugale. På grunn av det faktum at skrueenheter pumper væsker uten skruekontakt, er de i stand til å arbeide med forurensede stoffer (råolje, slurry, slam, saltlake, etc.), samt med stoffer med høy tetthet.

Oljeskruepumper er enkeltskruer og dobbeltskruer, begge typer viser god selvsugende evne, samtidig som de skaper et høyt nivå av hode (mer enn 100 meter) og trykk (mer enn 10 atm.).

Dobbeltskruepumper av denne typen takler perfekt viskøse væsker (bitumen, fyringsolje, tjære, oljeslam, etc.) selv under forhold med temperaturendringer miljø. Så disse enhetene kan arbeide med stoffer hvis temperatur er +450 ° C, mens Nedre grense omgivelsestemperaturen kan nå -60 °C. To-skrue flerfasepumper er i stand til å arbeide med gassformige væsker (nivåer opp til 90%).

Oljeskruepumper brukes også til lossing av tanker (vei og jernbane), tanker med syrer, d.v.s. utføre oppgaver som oljeselskapene ikke kan utføre sentrifugalpumper.

Tildele følgende typer oljesentrifugalpumpeenheter:

• Konsollpumper kan utstyres med fleksibel/stiv kobling. Det er modifikasjoner uten clutch. Slike pumper monteres horisontalt / vertikalt på føtter eller langs en sentral akse. Temperaturen til det pumpede stoffet er ikke mer enn 400°C.

Cantilever ett-trinns oljepumpe er utstyrt med ensidige impellere. Disse enhetene brukes i prosessen med å pumpe olje, samt væsker med høye temperaturer(opptil 200

• To-lager pumpeenheter er ett-trinns / totrinns / flertrinns. Det er modifikasjoner av enkelthus / dobbelthus, samt enkelt- og dobbeltsidig sug. Temperaturen til det pumpede stoffet er ikke mer enn 200 C.
• Vertikale halvt nedsenkbare (eller suspenderte) pumper er produsert i en modifikasjon med enkelt foringsrør eller dobbelthus, med separat avløp eller avløp, som utføres gjennom en kolonne. I tillegg kan slike enheter utstyres med ledevinge eller spiralutløp.

Separasjon av typer sentrifugaloljepumper, API 610 standard

I henhold til temperaturnivået til den pumpede væsken, kan oljepumper deles inn i følgende typer:

• for pumping av væsker ved en temperatur på 80°C (halvt nedsenkbare olje, horisontale flertrinns seksjonsstøpejernspumper utstyrt med enveisinngang, samt horisontale ett-trinns stålpumper med olje);
• for pumping av væsker ved en temperatur på 200 °C (oljeutkragende støpejernspumper, samt olje horisontale flertrinns støpejernspumper);
• for pumping av væsker ved en temperatur på 400°C (oljeutkragende stålpumper utstyrt med enkeltvirkende/dobbeltvirkende impellere).

Avhengig av temperaturnivået til det pumpede stoffet, er oljepumper utstyrt med enkle tetninger (for et temperaturnivå som ikke overstiger 200 °C) og doble mekaniske tetninger (for et temperaturnivå som ikke overstiger 400 °C).

I samsvar med omfanget av pumpeenheter er enhetene delt inn i pumper som brukes i prosessen med oljeproduksjon og transport, samt pumper som brukes i prosessen med å tilberede og raffinere olje.

Den første gruppen inkluderer enheter som leverer olje til automatiserte grupper måleinstallasjoner, til det sentrale oppsamlingspunktet, til kommersielle oljetanker, til hovedstasjonen til hovedoljerørledningen, samt pumper som pumper olje ved oljeraffinerier og enheter for en boosterstasjon. Den andre gruppen inkluderer enheter for tilførsel av olje til separatorer, sentrifuger, varmevekslere, ovner og kolonner.

Spesifikasjoner for sentrifugaloljepumper

Hoveddeler av oljetett sentrifugalpumpe

1.Pumpehus
2. Impeller (lukket type)
3. Lager
4. Forseglingskopp
5.Indre magnet
6. Ekstern magnet
7. Beskyttelsesdeksel
8. Sekundær foringsrør
9. Bærestativ
10.Oljetetning
11. Temperatursensor

Hoveddeler av oljeoverføringspumpe (type BB3) til API 610 10. utgave

Pumpedesign:

1.pumpekropp
2. trykkreduserende hylse
3.impeller jakke
4. Impeller med første trinns diffusor
5.balanserende diafragma
6.Montering av stender
7.Rille diffusor tetning
8.støttebolt
9.skaft
10. Stoppbolttetning
11.rør

Hoveddeler av oljeoverføringspumpe

Pumpe design

1.pumpekropp
2.erstatningsring
3.pumpestøtte
4.impeller
5. tetningskompleks
6. Oljekammerpakning
7.skaft
8.lager
9. Finning
10.lagerhus

Bruksområde

Oljepumpeenheter brukes først og fremst i petrokjemisk industri og oljeraffineringsindustri. I tillegg pumper av denne typen arbeid på andre områder hvor prosessen med å pumpe olje og oljeprodukter, flytende petroleumsgass, samt andre stoffer som har lignende fysiske egenskaper med de oppførte stoffene (viskositetsindeks, vekt, nivå av korrosiv effekt på materialer til pumpeelementer, etc.).

Pumper produsert i ulike klimatiske modifikasjoner og ulike kategorier er konstruert for drift utendørs og i lokaler der, i henhold til driftsforholdene, dannelse av eksplosive gasser, damper eller støv-luftblandinger er mulig, og som tilhører ulike kategorier av eksplosjonsfare.

Dermed fungerer oljepumpeenheter:

• Ved foretakene i olje- og gassproduserende og oljeraffineringsindustrien;
• Som en del av CHP drivstoffforsyningssystemer;
• Store kjelehus og bensinstasjoner;
• Hos andre virksomheter som driver med distribusjon eller bruk av petroleumsprodukter i eksplosive miljøer.
• Pumping av oljeprodukter annen type
• Trunk pumping av råolje
• Kommersiell oljepumping
• Pumping gasskondensat
• Pumping av flytende gasser
• Pumping varmt vann ved energianlegg
• Vanninjeksjon i reservoaret ier
• Pumping av kjemikalier
• Pumping av syrer og saltvannsløsning
• Pumping eksplosive miljøer
• Injeksjon av kjemikalier i reservoaret for bedre oljeutvinning
• Pumping av ulike kjemiske medier i olje- og gassanlegg
• Pumping av matevann i systemer dampoppvarming
• I boostersystemer
• I trykkgenererende systemer

Prosessen innebærer bruk av spesielt dyptliggende utstyr, som er basert på de såkalte pumpeenhetene. Dette er en type overflatedrivmekanisme som kontrolleres av operatører under drift av brønner. Som regel er en oljepumpe basert på arbeidet til de som leverer funksjonen til produksjonsinfrastrukturen.

Utnevnelse av oljepumper

Den vanligste stangpumpedriften er designet for peledrift. Ved hjelp av denne enheten utvikler brukere brønner under permafrostforhold. Olje- og gassutstyr i form av gyngestoler med enarms balanserer er også populært. Slike maskiner brukes som en individuell drivkraft i oljeproduksjon.

I hovedsak er enhver oljeproduserende infrastruktur fokusert på implementeringen av å øke ressursen. Det generelle prinsippet for drift av utstyret kan sammenlignes med funksjonen til sprøyten, som i dette tilfellet leveres av stangpumper. Også som obligatorisk element Oljevippen er utstyrt med søyler av trykkrør. Gjennom disse kanalene realiseres stigning og overføring av olje.

oljeutvinningsprosessen

Den teknologiske organiseringen av gruveprosessen er delt inn i flere stadier. Arbeidet begynner med en dybde som kan nå flere kilometer. Som regel bygges det ut 1500 meter hull, og brønner på 4000 meter er mesterne.Deretter legges det rørledninger som blir grunnlaget for oljeproduksjonsinfrastrukturen. Aktivatoren i dette systemet vil være pumpen. For å forstå prinsippet om driften, er det nødvendig å forstå hvordan oljepumpen fungerer overordnet struktur rørledning. Den utfører funksjonen til en drivmekanisme, på grunn av hvilke frem- og tilbakegående handlinger utføres. Pumper fungerer på en syklisk måte, slik at oljen kan konsentreres rundt brønnen for effektiv pumping. I tillegg minimerer dette vedlikeholdsprinsippet slitasjen på plantedeler.

Oljepumpeanordning

Maskinen er montert på en spesial betongbase i form av en stiftelse. Det er også stativ, plattform og kontrollstasjon for operatøren. Etter fullført arbeid med organiseringen av plattformen, plasseres en balanser, balansert av et spesielt hode, som også er koblet til en tauoppheng. For å sikre kraftpåvirkningen er oljevippen utstyrt med en girkasse og en elektrisk motor. Sistnevnte kan plasseres under plattformen, men på grunn av den høye risikoen ved å betjene denne konfigurasjonen, er slik plassering ekstremt sjelden.

Når det gjelder girkassen, er den koblet til balanseren ved hjelp av en sveivmekanisme. Denne bunten er designet for å konvertere rotasjonsvirkningen til akselen til en frem- og tilbakegående funksjon. Oppgaven til kontrollstasjonen er også bemerkelsesverdig. Som regel er grunnlaget dannet av et bokskompleks med elektrisk fylling. En manuell mekanisk brems er også installert ved siden av kontrollreléet.

Varianter

Til tross for det lignende prinsippet om å jobbe med en oljeressurs, presenteres forskjellige modifikasjoner i familien av pumpeenheter. Som allerede nevnt, er den mest populære den klassiske balanserte maskinen, som sørger for bakfiksering av koblingsstangen, samt en girkasse koblet til rammen med en balanserer. Men det finnes et alternativ til dette utstyret. Dette er en hydraulisk stangpumpe, som er montert på den øvre flensen til borehullbeslagene. Dens funksjoner og fordeler inkluderer eliminering av behovet for å installere en fundamentpute. Denne forskjellen har veldig viktig når det gjelder permafrostsoner. Det er andre funksjoner ved hydrauliske installasjoner. Spesielt involverer de implementering av trinnløs lengdejustering, som gjør det mulig å velge driftsmodusene til utstyret mer nøyaktig.

Kjennetegn på pumpeenheter

Teknologer analyserer et bredt spekter av tekniske og operasjonelle parametere som gir grunnlag for å velge en eller annen maskin. Spesielt blir belastningen på stangen, slaglengde, girkassedimensjoner, dreiemoment, svingfrekvensområde etc. evaluert.

En av hovedkarakteristikkene til pumpeenheter er kraften til den elektriske motoren. Så typiske oljepumper takler funksjonene deres, forutsatt at en kraft på 20-25 kW brukes. En dypere analyse av parametrene tar også hensyn til type belte, remskivediametre og funksjoner til bremsesystemet. Samtidig bør man i tillegg til operative operative evner også huske på de overordnede parameterne som gjør det mulig prinsipp spesifikk maskin under visse forhold. Igjen kan en typisk installasjon være 7 m lang og 2-2,5 m bred. Massen overstiger vanligvis 10 tonn.

Hvordan vedlikeholdes en oljepumpe?

For å jobbe med pumpeenheter gir designere spesielle mekanismer. For eksempel, for å betjene en travers med en balanserer, er det montert en spesiell plattform med drivsystemer. Operatører kan kontrollere parametrene til en avtakbar balansehodestøtte integrert i maskinkroppen. av drivsystemet sikrer optimal bevegelse av hodet og kan om nødvendig stilles inn til en rask nedadgående bevegelse. Samtidig er det viktig å skille direkte funksjonene til operatører og personell som teknisk utfører service på oljepumper under drift. Hvis førstnevnte er engasjert i regulering av økningen av olje, overvåker sistnevnte ytelsen til mekanismene når det gjelder å opprettholde deres funksjon innenfor toleransen for toppbelastninger.

Konklusjon

Produsenter av pumpeenheter tilbyr jevnlig nye teknologiske løsninger for å sikre oljeproduksjonsprosessen, men det er ikke nødvendig å snakke om seriøse revisjoner av eksisterende konsepter så langt. Faktum er at olje- og gassutstyr er dyrt og mange kunder kvier seg for å endre den eksisterende utstyrsflåten. Likevel skjer det fortsatt en delvis oppdatering av vesentlig utdaterte komponenter. Det er også en trend med overgang fra balanseringsmaskiner til mer avanserte hydrauliske. Dette skyldes nettopp ønsket om å optimalisere driften av eksisterende infrastruktur. Som et resultat reduserer oljeselskapene kostnadene for organisering og drift av utstyr, men reduserer samtidig ikke kvaliteten på målproduktet.

Kapittel 4. PUMPESTASJONER AV OLJEFELTER

Klassifisering av oljefeltpumpestasjoner

Feltpumpestasjoner er klassifisert etter formål. Det er tre typer stasjoner:

Pumpestasjoner for transport av brønnprodukter over feltet fra brønner til sentrale punkter olje innsamling;

Pumpestasjoner (pumpeenheter) som sikrer drift av sentrale oljeoppsamlingssteder, hvor olje klargjøres for transport til oljeraffinerier (raffinerier);

Pumpestasjoner for å pumpe vann inn i oljeførende formasjoner gjennom injeksjonsbrønner og utvinne olje på denne måten.

Ovennevnte klassifisering av oljefeltpumpestasjoner er den mest generelle. I noen felt kan den ha en litt annen form. Spesielt på en rekke felt er det ingen stasjoner for å pumpe vann inn i injeksjonsbrønner. Deres rolle utføres av høytrykks nedsenkbare pumper av vannbrønner, som utfører direkte pumping av vann fra vannbrønner til injeksjonsbrønner. Dette alternativet brukes vanligvis i de feltene der grunnvann brukes til å oversvømme oljereservoarer.

Det er andre forskjeller fra den generelle klassifiseringen ovenfor.

Avhengig av driftsforholdene til stasjonene bruker de pumper forskjellige typer. Type pumper bestemmes hovedsakelig av egenskapene til den pumpede væsken.

Feltvæsker som transporteres av pumpestasjoner er ikke oljer i full forstand. Det er en blanding av forskjellige væsker, gasser og faste stoffer.

Den flytende delen av brønnproduksjonen er representert av flytende hydrokarboner (selve oljen) og vann, hvis innhold i det totale produksjonsvolumet kan variere fra null til 90-95%. Sammensetningen av tilhørende petroleumsgass produsert sammen med olje varierer mye, ikke bare for ulike felt, men også for samme felt i ulike driftsår. Tettheten av gassblandinger er vanligvis i området 0,7-3,5 kg/m 3 .

Ganske varierte og solide inneslutninger. kvantitativ og kvalitetskarakteristikk de har et bredt spekter. Disse inneslutningene inneholder partikler i forskjellige forhold steiner utført av strømmen fra brønner, skala av rørledninger og prosessutstyr, samt faste hydrokarboner i form av parafiner, ceresiner, asfaltener, harpiksholdige stoffer og så videre.

Den naturlige forskjellen i viskositet og tetthet til oljer utfyller det overordnede bildet av de fysisk-kjemiske egenskapene til feltvæsker.

Et så stort utvalg av brønnproduksjon fører til behovet for å bruke forskjellige typer pumper i oljefeltpumpestasjoner, siden hver type pumpe er designet for å pumpe visse typer væsker og har sitt eget rasjonelle bruksområde.

På kommersiell pumpestasjoner bruker hovedsakelig sentrifugalpumper og to typer positive fortrengningspumper - stempel og roterende.

Sentrifugalpumper brukes ved pumping av store mengder olje og i tilfeller hvor høyt trykk ikke er nødvendig. De brukes hovedsakelig i store forekomster med en væske med lav viskositet.

Pumping av viskøse oljer utføres av positive fortrengningspumper. Samtidig brukes rotasjonspumper som regel for å pumpe oljer med økt viskositet og i tilfeller der ytelsen til HC skal være høy nok.

Av sentrifugalpumpene i feltene er pumper av typene AYAP, KSM, MS, NK, ND, NM og TsNS mest brukt. PÅ Vest-Sibir i i det siste Preferanse gis hovedsakelig til CNS-pumper.

Stempelpumper brukes hovedsakelig der oljen inneholder en betydelig prosentandel parafin (15%) og for normal pumping av slike oljer kreves det ikke bare oppvarming, men også relativt sett. høye trykk som ikke kan utvikle sentrifugalpumper.

Sentrifugalpumper er mye brukt til å pumpe olje og vann-olje emulsjoner (med et innhold av fri gass på opptil 15%).

Merkingen av pumper er dechiffrert som følger:

H - olje; K - cantilever med en lagerbrakett; C - seksjonert; M - monoblokk; MS - multiseksjon; D - dobbeltsidig inngang (dobbeltsidig impeller); CNS - sentrifugalolje seksjonert.

I merking av pumper, i tillegg til bokstaver grupper av tall er gitt, ved hjelp av hvilke mer detaljerte tekniske egenskaper ved maskinene rapporteres. Tallbetegnelser legges inn i merkingen på to forskjellige måter.

Med en av dem er den generelle merkingen av pumpen som følger:

Her tilsvarer det første sifferet (8) diameteren på pumpeinnløpet (i millimeter), redusert med 25 ganger og avrundet. Den andre tallgruppen (10) representerer pumpehastighetsfaktoren, redusert med en faktor ti og avrundet. Den siste gruppen med tall (5) gjenspeiler antall pumpetrinn.

I likhet med ND-pumper er også andre typer pumper merket, for eksempel NK- og MS-pumper.

I den andre merkemetoden tilsvarer de digitale betegnelsene som er lagt inn i den de viktigste teknologiske egenskapene til pumper, for eksempel

HM -200-120-120.

Den første gruppen med tall (200) her indikerer pumpens strømning uttrykt i kubikkmeter time, den andre (120) - også for fôret og i samme enheter, men kun med utskiftbar rotor for redusert fôr. Den siste tallgruppen (120) gir informasjon om trykket som utvikles av pumpen i meter av den pumpede væskekolonnen.

De betraktede sentrifugalpumpene brukes til å pumpe feltolje med et innhold av faste suspenderte partikler på ikke mer enn 0,2 % og en størrelse på ikke mer enn 0,2 mm.

I motsetning til sentrifugale fortrengningspumper er mye mindre brukt i oljefelt, og dette er hovedsakelig stempelpumper. De vanligste stempelpumpene er typene U8-3, 9MGr, NT-150, 11GR. Alle disse pumpene er gjørmepumper. De er ikke designet for å pumpe olje og oppfyller følgelig ikke fullt ut driftsbetingelsene til feltpumper. Spesielt overstiger kraften til disse pumpene merkbart det som kreves ved feltstasjoner, deres dimensjoner og vekt er for høye. Noen strukturelle elementer pumper, som tetninger, tåler ikke langvarig kontakt med oljemiljøet og svikter raskt.

Disse omstendighetene tvinger, hvis mulig, å unngå bruk av disse pumpene for pumping av brønnprodukter i felten og erstatte dem med enten sentrifugal- eller rotasjonspumper.

Blant rotasjonspumper er skruepumper mest vanlige: MVN-1.5; MVN-6; MVN-10; VN-50; ENN-120-5; ENV-32/25; 2BB-500/10. Gir- eller roterende tannhjulspumper av RE-typen er sjeldnere brukt. Den begrensede bruken av sistnevnte type pumper forklares med behovet for en grundigere rensing av den pumpede væsken fra mekaniske urenheter sammenlignet med skruepumper. Og dette er ikke alltid mulig og rasjonelt i forhold til fiskeriene.

Oljeindustrien er hovednæringen og økonomien Den russiske føderasjonen. Millioner av tonn svart gull utvinnes årlig i landet.

For å utvinne brennbare mineraler fra jordens tarmer, brukes spesielle enheter for å pumpe olje, fyringsolje, oljeprodukter, formasjonsvæske med forbindelser, samt for å redusere innholdet av hydrokarboner og vann. Slike mekanismer kalles oljepumper.

Pumpene sikrer driftsikkerheten og sikkerheten, samt regulerer pumpeeffektiviteten.

Det finnes følgende typer pumper for olje:

• skru;
• diafragma;
• hydraulisk stempel;
• stamme;
• multifase;
• lamellær;
• jetfly;
• stang;
• stangskrue.

Type skruepumper for oljeproduksjon

Oljeutvinningsskruepumper er egnet for mekanisk produksjon av tungolje. Slike enheter er mye brukt i industrien, spesielt for pumping av viskøse væsker. Via denne enheten det er mulig å trekke ut tyktflytende olje sammen med sand.

Denne typen oljepumpe har flere fordeler:

• evnen til å pumpe ut tungt viskøst drivstoff;


• pumping et stort antall sand;


• motstand mot betydelige mengder frie gasser;


• kraftig beskyttelse mot slitasje;


• liten koeffisient for dannelse av emulsjoner;


• relativ billighet;


• kompaktheten til jordmekanismen.

Som regel er skruepumper sammensatt av kompressorrør, stangstreng, drivverk, overføringssystem og kraftkilde, gassseparatorer og så videre.

Disse enhetene er designet for å pumpe væsker, gasser og damper, inkludert forbindelser. Slikt arbeid utføres ved transport av en viskøs væske langs skruestengene. Dette skaper et lukket rom som ikke lar drivstoffet bevege seg i motsatt retning.

Hydro stempelpumper for oljeproduksjon

Hydrauliske stempelpumper for oljeproduksjon er designet for å pumpe reservoarvæske fra brønner. Slike enheter brukes til utvinning av oljeprodukter fra dype åpninger, som ikke inneholder mekaniske forbindelser.

Disse enhetene består av: en borehullspumpe, en nedsenkbar motor, en kanal for å løfte drivstoff og vann, en overflatekraftmekanisme og et forberedelsessystem arbeidsvæske.

Under produksjonen kommer olje til overflaten av brønnen sammen med denne væsken.

Disse pumpene har en rekke fordeler:

• evnen til å endre hovedegenskapene betydelig;


• brukervennlighet;


• evnen til enkelt å utføre underjordiske reparasjoner;


• bruk i retningsbrønner.

Andre typer pumper for oljeproduksjon

Membranpumper for oljeproduksjon er en type enheter av volumetrisk type. Grunnlaget for en slik mekanisme er membranen, som beskytter de ekstraherte stoffene fra å komme til andre deler av pumpen.

Denne enheten består av en kolonne som oljen beveger seg langs, en utløpsventil, en aksial kanal, en spiralfjær, en sylinder, et stempel, en støtte, en elektrisk kabel og så videre.

Slike pumper brukes i felt der den produserte oljen inneholder mekaniske forbindelser. Fordelene med denne enheten er enkel installasjon og bruk.

Vingepumpe for oljeproduksjon består av et hus med deksel, en drivaksel med lagre og et arbeidssett, hvis elementer er fordelingsskiver, stator, rotor og plater.

Vi viser de viktigste kjennetegnene til denne enheten:

• god pålitelighet og holdbarhet;


• høy effektivitet av oljeproduksjon;


• utmerkede driftsegenskaper;


• delers slitestyrke.

Oljestrålepumpe er en ultramoderne og lovende enhet for oljeindustrien. Det er i stand til å bringe teknologien for å bruke innskudd til et nytt høyere nivå.

En slik mekanisme består av en kanal for tilførsel av arbeidsfluidet, en aktiv dyse, en kanal for tilførsel av det injiserte fluidet, et fortrengningskammer og en diffusor.

I dag er jetpumper mye brukt på grunn av deres enkle design, fravær av bevegelige deler, høy styrke og pålitelig drift selv i ekstreme situasjoner, for eksempel med et høyt innhold av mekaniske forbindelser og frie gasser i den produserte væsken, forhøyet temperatur luft og aggressivitet til produserte produkter.

Blekkskriver pumpesystemer gi:

• stabil drift av mekanismen;


• fri regulering av bunnhullstrykk;


• opprettholde optimal funksjon av enheten med ukontrollerte endringer i slike faktorer som vannkutt, reservoartrykk, etc.;


• tilrettelegge og hurtig flyt av olje og bringe brønnen tilbake til et optimalisert handlingsforløp etter at den har blitt stengt;


• effektiv bruk av frigjorte frie gasser;


• forebygging av flytende åpninger i ringrommet;


• rask kjøling av nedsenkbare motorer;


• stabiliteten til gjeldende belastning på denne enheten;


• øke effektiviteten til gruveinnretningen.

Alle disse egenskapene skiller jetpumpen blant andre mekanismer og gjør den til den mest populære i ulike bransjer. Denne installasjonen lar deg utvinne olje med høyeste kvalitet og på kortest mulig tid.

Stangpumper for oljeproduksjon tilhører volumetriske enheter. De brukes til å løfte væske fra fordypningene under trykket som denne mekanismen skaper.

En slik pumpe består av sylindre, ventiler, stempler, fester, adaptere, stenger og så videre. Denne typen mekanismer brukes i mer enn halvparten av de aktive oljefeltene.

Stangpumper er mye brukt på grunn av deres utmerkede egenskaper og egenskaper:

• høy koeffisient for operasjonell effektivitet;


• enkel og enkel reparasjon;


• muligheten for å bruke forskjellige stasjoner;


• muligheten for installasjon selv i ekstreme situasjoner: med et høyt innhold av mekaniske forbindelser, økt dannelse av gasser, utpumping av etsende væsker.

Stangskruepumpe for oljeproduksjon brukes ofte til mekanisert utvinning av tungt brensel, viskøse og slipevæsker. Slike pumper har også sine fordeler. Blant dem: rimelig pris, ingen isolert gass, og så videre.

Hovedpumper for pumping av olje brukes til å flytte drivstoffprodukter gjennom hoved-, teknisk- og hjelperørledningen. Slike installasjoner gir et høyt trykk for overføring av transporterte væsker. Dem særegne egenskaper er: pålitelighet, driftsøkonomi.

Flerfase oljeoverføringspumpe består av to hovedelementer: kropp og rotorer. Å bruke disse innstillingene vil hjelpe:

• reduser belastningen på munningen av åpningen;


• redusere mengden teknisk utstyr;


• effektiv bruk av frigjorte gasser;


• lønnsom utnyttelse av fjernforekomster.

Denne typen pumper brukes til å pumpe oljeprodukter gjennom hovedrørledningen.

Mer om typene oljepumper på utstillingen

Utstilling "Neftegaz" er en stor begivenhet ikke bare for Russland, men også for andre land. Utstillingen bidrar til å bringe nye innenlandske og utenlandske selskaper til olje- og gassindustrimarkedet, samt øke konkurransen blant allerede kjente selskaper.

I år vil arrangementet tradisjonelt bli holdt på Expocentre Fairgrounds. Utstillingens forretningsprogram er ganske variert.

Utstillingen inkluderer konferanser, presentasjoner, mesterklasser, seminarer, diskusjoner og andre arrangementer.

Besøkende vil få muligheten til å gjøre vellykkede avtaler, se innovative prestasjoner innen vitenskap og teknologi, og lære om nye selskaper i olje- og gassindustrien.

Noe jeg ikke kan komme på hvilket interessant emne jeg skal fortelle deg, men for dette tilfellet har jeg alltid din hjelp i form av. La oss gå dit og høre på vennen skolik : " Jeg vil virkelig forstå prinsippet om drift av oljepumper, du vet, slike hammere som driver et rør ned i bakken her og der.»

Nå skal vi lære mer om hvordan alt skjer der.

Pumpeenheten er en av de viktigste, grunnleggende elementene i driften av oljebrønner med en pumpe. På fagspråk dette utstyret kalles: "Individuell balanserende mekanisk drift av stangpumpen".

En pumpeenhet brukes for en mekanisk drift til oljebrønnpumper, kalt stang- eller stempelpumper. Designet består av en girkasse og en dobbel fireleddet leddmekanisme, et balansedrev av stangpumper. Bildet viser det grunnleggende prinsippet for drift av en slik maskin:

I 1712 opprettet Thomas Newcomen et apparat for å pumpe vann ut av kullgruver.

I 1705 bygde engelskmannen Thomas Newcomen sammen med tinker J. Cowley en damppumpe, som fortsatte å bli forbedret i rundt ti år, inntil den begynte å fungere skikkelig i 1712. Thomas Newcomen fikk aldri patent på oppfinnelsen sin. Imidlertid skapte han en installasjon eksternt og etter driftsprinsippet som minner om moderne oljepumpestoler.

Thomas Newcomen var isenkræmmer. Mens han leverte produktene sine til gruvene, var han godt klar over problemene knyttet til oversvømmelsen av gruver med vann, og for å løse dem bygde han sin damppumpe.

Newcomens maskin, som alle forgjengerne, fungerte med jevne mellomrom – det var en pause mellom to slag på stempelet, skriver spiraxsarco.com. Hun var på høyden av en fire- eller femetasjers bygning, og derfor eksepsjonelt "frosser": femti hester hadde knapt tid til å levere drivstoff til henne. Betjentene besto av to personer: Stokeren kastet kontinuerlig kull inn i ovnen, og mekanikeren betjente kranene som slapp inn damp og kaldt vann inn i sylinderen.

I oppsettet hans var motoren koblet til en pumpe. Denne damp-atmosfæriske maskinen, ganske effektiv for sin tid, ble brukt til å pumpe vann i gruver og ble utbredt på 1700-tallet. Denne teknologien brukes i dag av betongpumper på byggeplasser.

Newcomen klarte imidlertid ikke å få patent på oppfinnelsen sin, siden dampvannheisen ble patentert tilbake i 1698 av T. Severi, som Newcomen senere samarbeidet med.

Newcomen-dampmaskinen var ikke en universalmotor og kunne bare fungere som en pumpe. Newcomens forsøk på å bruke den frem- og tilbakegående bevegelsen til et stempel for å dreie et skovlhjul på skip var mislykket. Imidlertid er fordelen med Newcomen at han var en av de første som implementerte ideen om å bruke damp for å oppnå mekanisk arbeid, opplyser wikipedia. Bilen hans ble forløperen til J. Watts universalmotor.

Alle stasjoner driver

Tiden for flytende brønner, med henvisning til perioden med utvikling av forekomster i Vest-Sibir, er for lengst over. Bak de nye fontenene i Øst-Sibir og andre regioner med påviste oljereserver, vi har det ikke travelt ennå - dette er for dyrt og ikke alltid lønnsomt. Nå utvinnes olje nesten overalt ved hjelp av pumper: skrue, stempel, sentrifugal, jet osv. Samtidig skapes det stadig flere nye teknologier og utstyr for vanskelig å utvinne reserver av råvarer og oljerester. .

Likevel tilhører den ledende rollen i utvinningen av "svart gull" pumpeenheter, som har blitt brukt i oljefeltene i Russland og i utlandet i mer enn 80 år. Disse maskinene i litteraturen omtales ofte som sugestangpumpedrifter, men forkortelsen PShGN har egentlig ikke slått rot, og de omtales fortsatt som pumpeenheter. Etter mange oljemenns oppfatning er det så langt ikke laget noe annet mer pålitelig og vedlikeholdsvennlig utstyr enn disse stasjonene.

Etter sammenbruddet av Sovjetunionen ble produksjonen av pumpeenheter i Russland mestret av 7-8 bedrifter, men de produseres konsekvent av tre eller fire, hvorav de ledende stillingene er okkupert av JSC Izhneftemash, JSC Motovilikhinskiye Zavody, FSUE Uraltransmash. Det er viktig at disse foretakene overlevde i en hard konkurranse med både innenlandske og utenlandske produsenter av lignende produkter fra Aserbajdsjan, Romania og USA. De første pumpeenhetene til russiske bedrifter ble produsert på grunnlag av dokumentasjonen fra Azerbaijan Institute of Petroleum Engineering (AzINMash) og den eneste produsenten av disse maskinene i USSR - Baku Rabochiy-anlegget. I fremtiden har maskinene blitt forbedret i henhold til verdens ledende trender innen oljeteknikk, de har API-sertifikater.

1 - ramme; 2 - stativ; 3 - balanserhode; 4 - balanserer; 5 - lås på hodet til balanseren; 6 - travers; 7 - koblingsstang; 8 - girkasse; 9 - sveiv; 10 - motvekter; 11 - det nedre hodet til koblingsstangen; 12 - pakkboksoppheng; 13 - gjerde; 14 - beltedrevhus: 15 - nedre plattform; 16 - toppplattform; 17 - kontrollstasjon; 29 - balanserstøtte; 30 - fundamentet til pumpeenheten; 35 - girplattform

Til de første gyngestolene ble tårn brukt til slagverk kabelboring etter endt boring, mens vippen til boremaskinen ble brukt til å drive nedihullspumpen. Lagerelementene til disse installasjonene var laget av tre med metalllager og tilbehør. Drivverket var dampmotorer eller ensylindrede lavhastighets forbrenningsmotorer utstyrt med remdrift. Noen ganger ble en stasjon fra en elektrisk motor lagt til senere. I disse installasjonene forble boretårnet over brønnen og kraftverket og hovedsvinghjulet ble brukt til å betjene brønnen. Det samme utstyret ble brukt til boring, produksjon og vedlikehold. Disse enhetene, med noen modifikasjoner, ble brukt frem til omkring 1930. På dette tidspunktet var det boret dypere brønner, pumpebelastningene økt og bruken av wireline-boreenheter som pumper var blitt foreldet. Avbildet er en gammel gyngestol, ombygd fra et tårn for slagboring.

Pumpeenheten er et av elementene i drift av brønner med en stangpumpe. Faktisk er pumpeenheten en drivstangpumpe plassert i bunnen av brønnen. Denne enheten er i prinsippet veldig lik håndpumpe sykkel som konverterer frem- og tilbakegående bevegelse til luftstrøm. Oljepumpen konverterer frem- og tilbakegående bevegelser fra pumpeenheten til en væskestrøm, som kommer inn i overflaten gjennom rørrør (slange).

En moderne vippepumpe, for det meste utviklet på 1920-tallet, er vist i fig. Fremkomsten av effektivt mobilt brønnserviceutstyr har eliminert behovet for innebygde taljer på hver brønn, og utviklingen av holdbare, effektive girkasser har gitt grunnlaget for pumper med høyere hastighet og lettere vekter.

Motvekt. Motvekten plassert på armen til vippesveiven er en viktig komponent i systemet. Den kan også plasseres på en balanserer for dette formålet, du kan bruke en pneumatisk sylinder. Pumpeenheter er delt inn i installasjoner med vippe, sveiv og pneumatisk balansering.

Formålet med balansering blir tydelig hvis vi tar i betraktning bevegelsen til strengen av sugestenger og gyngestoler på eksemplet med den idealiserte driften av pumpen som er vist. I dette forenklede tilfellet består den oppadgående belastningen på pakningsstangen av vekten av stengene pluss vekten av brønnfluidene. I omvendt slag er dette kun vekten av stengene. Uten balanse rettes belastningen på girreduksjonen og drivmotoren i samme retning under den oppadgående bevegelsen. Ved nedkjøring rettes lasten i motsatt retning. Denne typen belastning er svært uønsket. Det forårsaker unødvendig slitasje, drift og bortkastet drivstoff (energi). I praksis brukes en motvekt lik vekten av sugestangstrengen pluss omtrent halvparten av vekten av væsken som løftes. Riktig valg motvekt skaper det minste mulige belastninger til girkassen og drivmotoren, reduserer havarier og nedetid, og reduserer drivstoff- eller kraftbehov. Det er anslått at opptil 25 % av alle rockere i drift ikke er riktig balansert.

Etterspørsel: høyt potensial

Tilstanden til markedet for sugestangpumpedrift kan bedømmes både etter estimater av eksperter og statistiske data. Eksperters konklusjoner bekreftes av dataene fra den russiske føderasjonens statsstatistikkkomité: i 2001 økte produksjonen av pumpeenheter med 1,5 ganger sammenlignet med 2000 og overgikk andre typer oljeutstyr når det gjelder vekstrater.
Erklært av staten som en av prioriteringene økonomisk politikk oppgaven med å markedsføre innenlandske produkter til utenlandske markeder har spilt en positiv rolle. I dag er kvalitetsnivået på pumpeenheter og tradisjonelt lave priser skape muligheter for retur av russiske produkter til land som tidligere kjøpte sovjetisk utstyr: Vietnam, India, Irak, Libya, Syria og andre, samt til nabolandene.

Det er også interessant at VO Stankoimport, sammen med Union of Oil and Gas Equipment Manufacturers, organiserte et konsortium av ledende russiske bedrifter. Hovedformålet med foreningen er å bistå i markedsføringen av olje- og gassutstyr til de tradisjonelle markedene for russisk eksport, først og fremst landene i Nær- og Midtøsten. En av oppgavene til konsortiet er koordinering av utenlandsk økonomisk aktivitet knyttet til innlevering av bestillinger på grunnlag av sentralisert informasjonsstøtte.

Marked: konkurransen øker

Drive markedskonkurranse borehullspumper eksisterer lenge. Det kan sees fra ulike perspektiver.
For det første er det konkurranse mellom innenlandske og utenlandske produsenter. Det er verdt å merke seg her at den overveldende markedsandelen i segmentet pumpeenheter er okkupert av produktene fra innenlandske bedrifter. Den oppfyller fullt ut behovene når det gjelder pris-kvalitet.

For det andre, konkurranse mellom russiske bedrifter selv, som søker å okkupere sin nisje i olje- og gassutstyrsmarkedet. I tillegg til de allerede nevnte pumpeenhetene, er også andre virksomheter engasjert i produksjon av pumpeenheter i vårt land.

For det tredje, som et alternativ til balanserende pumpeenheter, fremmes hydraulisk drift av sugestangpumper i oljefeltene. Det er verdt å merke seg her at en rekke bedrifter er klare for denne typen konkurranse, og deres fabrikker kan produsere begge typer stasjoner. Sistnevnte inkluderer JSC Motovilikhinskiye Zavody, som produserer drivverk, sugestenger og pumper. For eksempel er MZ-02 hydraulisk stangpumpedrevet montert på den øvre flensen til brønnbeslagene og krever ikke et fundament, noe som er veldig viktig for permafrostforhold. Trinnløs justering av slaglengden og antall doble slag i et bredt spekter lar deg velge optimal modus arbeid. Fordelene med en hydrofisert drift er også i vekt og dimensjoner. De er henholdsvis 1600 kg og 6650x880x800 mm. Til sammenligning veier balanserende pumpeenheter omtrent 12 tonn og har dimensjoner (OM-2001) på 7960x2282x6415 mm.

Den hydrauliske aktuatoren er designet for langtidsdrift ved en omgivelsestemperatur på -50 til pluss 45°C. Designparametrene (dette gjelder ikke bare temperatur og ikke bare hydraulikkdriften) opprettholdes imidlertid ikke alltid under reelle oljefeltforhold. Det er kjent at en av grunnene til dette er et ufullkomment system for vedlikehold og reparasjon av utstyr.

Det er også kjent at operatører er forsiktige med å kjøpe nytt, mindre vanlig utstyr. Balanserende pumpeenheter er godt studert, svært pålitelige, i stand til lang tid arbeid under åpen himmel uten tilstedeværelse av mennesker.

I tillegg, ny teknologi krever omskolering av personell, og personalproblemet er på ingen måte et av oljemennenes siste problemer, som imidlertid fortjener en uavhengig diskusjon.

Imidlertid er konkurransen økende, og markedet for stangpumpedrift utvikler seg og opprettholder en positiv trend.

Og jeg vil minne deg om Den originale artikkelen er på nettsiden InfoGlaz.rf Link til artikkelen som denne kopien er laget av -