Montering av rør i polyuretanisolasjon. Hva er PPU-rør (polyuretanskum) og hvor brukes de?

Utviklingen av energisparing har innvirkning direkte påvirkning for utvikling av nye varmeisolasjonsmaterialer og energieffektive teknologier. Et av disse er rør i polyuretanskumisolasjon.

I denne artikkelen vil vi forstå hva et polyuretanskumrør er og hvilke muligheter bruken av disse materialene i industriell skala gir.

PPU-rør - hva er det?

Rør i polyuretanskumisolasjon (PPU-isolasjon)- dette er et design laget i henhold til "pipe-in-pipe"-prinsippet, dvs. består av to rør: det indre arbeidet (lageret) og det ytre beskyttende (skallet), gapet mellom disse er fylt med polyuretanskum.

I et nøtteskall er et polyuretanskumrør et stålrør som har ekstra beskyttelse i form av et varmeisolerende lag, hvis funksjoner utføres av polyuretanskum. Et beskyttende vanntettingsskall laget av polyetylen eller galvanisert stål forlenger den problemfrie levetiden og utvider bruksområdet.

PPU-rørproduksjonsteknologi

• Produksjon av polyuretanskumrør er bare mulig under fabrikkforhold, der polyuretanskum sprayes på et stålrør, som igjen er dekket med et galvanisert stålskall eller et lag av polyetylen (i et polyetylenskall). Prosedyren for produksjon av rør er regulert av GOST 30732-2001. Standarden ble endelig godkjent og anbefalt for bruk bare i 2006, så navnet på PPU-røret GOST 30732 2006 finnes ofte. Det er verdt å merke seg at standarden kun gjelder PPU PE. Produksjonen av polyuretanskumrør i et galvanisert skall er ikke regulert;

• isolering av rør med polyuretanskumisolasjon. Det innebærer å påføre polyuretanskum på røret eller pakke det inn i et polyuretanskumskall. Påføring av polyuretanskum er et mer populært alternativ for rør i bruk, fordi... det blir mulig å isolere allerede installerte rørledninger. I tillegg er isolasjonsrør med polyuretanskum et mer økonomisk alternativ.

• - er et skall laget av polyuretanskum, bestående av en, to eller flere deler (sylinder, halvsylinder, prefabrikkerte elementer). Dimensjoner på polyuretanskumskallet: lengde 1 m.p., tykkelsen varierer. Bruken av skjell gjør det mulig å isolere et rør uten bruk av sprøyteutstyr av polyuretanskum. Installasjonsteknologien innebærer å feste PU-skallet på røret ved hjelp av bånd.

Stadier av produksjon av polyuretanskumrør

For å forstå hva som bestemmer høyytelsesegenskapene til rør i polyuretanskumisolasjon, la oss kort vurdere hvordan produksjonen deres foregår:

1. inngangskontroll. Innkommende råvarer og andre komponenter kontrolleres for samsvar med standarder: polyetylen, polyuretanskumsystem, stål, UEC-sensorer, etc.;
2. produksjon av polyuretan skum shell;
3. installasjon av stålrør i et skall. Omfatter også installasjon av UEC-ledere;
4. polyuretan skum fylling;
5. utgående kontroll. Alle produkter må testes for samsvar med normer og standarder.

Dette er stadiene i produksjonssyklusen som rør går gjennom på store innenlandske fabrikker.

Produksjonsprosessen er regulert av standarder:

Hovedprodusenter av polyuretanskumrør

• LLC "MTER TsTS" ("Mezhregionteplosetenergoremont TsTS") (Moskva) regnes som ledende i Russland når det gjelder volumet av produserte polyuretanskumrør;

• LLC "Tatteploizolyatsiya" ("TTI"), Republikken Tatarstan. Det er en av de fire største foretakene som produserer polyuretanskumrør i Russland. Produksjonen bruker utstyr fra KWH (Finland), som tillater produksjon av over 1.700 m.p. per dag.

Også blant de store regionale produsentene er:

• LLC "ZTI" (varmeisolasjonsanlegg), St. Petersburg;

• LLC "SKTK" (Moskva);

• SZTGK - North-West Pipe Waterproofing Company (St. Petersburg);

• Pervouralsk rørisolasjonsanlegg (Ekaterinburg);

• LenSpetsStal-selskap (St. Petersburg);

• LLC "Bizol" (Chelyabinsk);

• CJSC "UZTI" ("Ural termisk isolasjonsanlegg"), Sverdlovsk-regionen, Polevskoy.

De listede fabrikkene bekrefter kvaliteten på polyuretanskumrør og komponenter med sertifikater og testrapporter.

PPU-rørdesign (enhet)

Inkludert isolert rør inkluderer tre lag:

• hoved (arbeids) stålrør. Det brukes rør som oppfyller kravene til GOST 3262-78, 8732-78, 10705-80, GOST 30732-2006, SNiP 3.05.03-85;

• termisk isolasjonsmateriale - PPU-isolasjon. Termisk isolasjon tilveiebringes ved å sprøyte polyuretanskum. Dette innovativt materiale skiller seg fra tradisjonelle isolatorer (for eksempel glassull), lav varmeledningsevne, hygroskopisitet, holdbarhet. Termisk isolasjonsmateriale må være i samsvar med GOST 30732-2006. I dette tilfellet må det observeres viktig krav - god vedheft med materialet til arbeidsrøret og skallet. Tillatt forskyvning (aksialforskyvning) - 0,14 MPa (t=23°C);

• PPU isolasjonsskall. Polyetylen brukes som sådan lavt trykk svart (regulert av GOST 18599-2001) eller galvanisert (regulert av GOST 52246-2004) - stålbeskyttelsesskall (laget av galvanisert stripe). Type skall noteres ved merking av produktet;

• UEC-systemet(Dette komponent mer avanserte typer rør). PPU-rør med ODK (SODK) er et rør i polyuretanskumisolasjon, som er utstyrt med et operativt system fjernkontroll.

Installasjon av UEC gjør det mulig å motta informasjon i sanntid om mulige feil:

• skade på hovedrøret;
• skade på skallrøret;
• feil på signalledningen;
• feil installerte skjøter av polyuretanskumrør (ledninger er dårlig koblet til hverandre).

UEC lar deg overvåke tilstanden til rørledningen i en bestemt seksjon eller langs hele rørledningsruten.

Note. ODK er montert i polyuretanskumrør i polyetylenkappe. Når det gjelder rør innkapslet i galvanisert stål, diskuteres tilgjengeligheten av UEC i dette tilfellet med kunden. Og detaljene ved installasjonen kobbertråd kontroll er at det er tre, ikke to, signalledninger.

Anvendelsesområde for polyuretanskumrør

• legging av varmenettverk (varmtvannsforsyningssystemer, varme- og varmenett);
• legging av vannforsyningssystemer og vannrørledninger;
• legging av industrielle nettverk;
• gassproduksjonsindustrien (gasstransport);
• oljeraffineringsindustrien (transport og prosessering av petroleumsprodukter).

Typer rør med PPU-isolasjon

Bredt bruksområde og mulighet for bruk forskjellige materialerå danne det beskyttende ytre skallet til røret gjør det mulig å produsere to av variantene. Informasjon om formål og sammensetning av røret finnes i merkingen. Det finnes typer og typer:

• PPU-rør i en polyetylenkappe (PPU PE-rør). I dette tilfellet for beskyttelse varmeisolasjonsmateriale polyetylen brukes. Designet for installasjon i underjordiske kanalløse og kanalrørledninger. Noen produsenter merker denne typen St PPU PE-rør, noe som betyr at arbeidsrøret er et stålrør med polyetylen-skall;

• PPU-rør i galvanisert foringsrør (PPU-rør OT-er). Funksjonen for å beskytte isolasjonen er delegert til galvanisert materiale, som er viklet inn i et foringsrør (skall, etui). De brukes til overliggende legging av rørledninger (antennlegging). I dette tilfellet er polyetylen ikke i stand til å utføre beskyttende funksjoner, fordi er ødelagt under påvirkning av ultrafiolett stråling og andre eksterne faktorer. Et galvanisert stålskall gir bedre beskyttelse under disse forholdene.

Rør varierer også avhengig av tykkelsen på isolasjonen som brukes i dem:

1 PPU- standard type isolasjon. Egnet for installasjon i regioner med temperert klima. I dette tilfellet er rørene merket som følger: 1 PPU PE (i et polyetylenskall) eller 1 PPU OT (i et galvanisert skall);

2 PPU- forsterket type isolasjon. Designet for områder med kaldt klima. Produktene er betegnet med 2 PPU PE eller 2 PPU OT.

PPU-rørmerking

Markeringseksempel:

PPU rør st. 57x3-1 PPU-PE med ODK GOST 30731-2006

Det står for: rør med polyuretanskumisolator, stål, ytre diameter er 57 mm, stålveggtykkelse er 3 mm, PPU-type - isolasjon av den første typen (1 PPU), polymerskall (PE), røret er utstyrt med en operativt fjernkontrollsystem (ODC). Produsert i samsvar med kravene i GOST 30731-2006.

Formede produkter for PPU-rør

Installasjon av polyuretanskumrør utføres ved hjelp av formede produkter.

De mest populære av disse er:

• stålrør PPU;
• bøyer, albuer, bøyer;
• PU skallet;
• varmekrympbare mansjetter (lar deg sikre tettheten til rørforbindelsen);
• PPU pipe støtter;

• faste støtter. Lar deg sikre stabiliteten til røret på en rett del av varmeledningen;
• skyvestøtter. Brukes ved installasjon av rør med luft (jord) metode. Glidende støtte lar røret bevege seg, og kompenserer for ekspansjon forårsaket av eksterne faktorer.

Et slikt utvalg av formede elementer gjør det mulig å installere systemer med varierende kompleksitet og pålitelig tilkobling av rør til hverandre.

PPU-rørstørrelser

Metrologiske parametere for polyuretanskumrør (dimensjoner, diametre)

Metrologiske parametere for polyuretanskumrør (gradering etter type)

Rør i PPU-isolasjon laget av polyetylen (PE)

Størrelsesområde. O.D fra 32 mm til 1020 mm, innvendig 25-1000 mm, veggtykkelse 2-11 mm, diameter på PE-skallet for 1-2 typer polyuretanskum 90-1200 mm, tykkelse på polyetylenskallet 3,0-14,9 mm.

Rør i polyuretanskumisolasjon laget av galvanisert stål (OTs)

Størrelsesområde. Ytre diameter fra 32 mm til 530 mm, indre diameter 25-500 mm, veggtykkelse 2-7 mm, diameter på OC-skallet for 1-2 typer polyuretanskum 100-710 mm, tykkelse på det galvaniserte skallet 0,5-0,7 mm .

Tekniske egenskaper av polyuretanskumrør

Ytelsesegenskaper til polyuretanskumrør

Polyuretanskumrør er av interesse for boliger og kommunale tjenester, industri- og oljeraffineringsbedrifter de er usannsynlige å være nyttige i private husholdninger.

Kostnad for PPU-rør

For de som ønsker å kjøpe eller få en ide om kostnadene for polyuretanskumrør og formede elementer, gir vi omtrentlige priser

Når du studerer produktene til forskjellige produsenter, er det ikke vanskelig å legge merke til at på nettsiden til hver av dem er det en prisliste for polyuretanskumrør. Det skal imidlertid forstås at denne prisen ikke er endelig, fordi den er avledet fra mange faktorer og blir stadig revidert. Ved betydelige kjøpsvolumer er prisen gjenstand for forhandlinger.

Fordeler med rør med PPU-isolasjon

• polyuretanskum isolasjon av rør kan redusere varmetapet betydelig. Det maksimale varmetapet er kun 4 %, mens stålrør med tradisjonell varmeisolasjon har varmetap i området 20-25 %;

• høy grad av pålitelighet;

• reduksjon av varmetap under kjølevæskeoverføring med 35-40%;

• motstand mot temperaturforhold. Gjelder i området for ytre temperaturer fra -80 til +130 °C;

• motstand mot fuktighet;

• ikke-korrosjon uten ytterligere behandling;

• høy leggehastighet. Installasjon av polyuretanskumrør utføres over bakken, under bakken og kanalmetoder. Underjordisk kanalløs installasjon til en dybde på opptil 1 m er mulig. Denne installasjonsmetoden innebærer å installere rørledningen direkte i grøften, det er ikke nødvendig å bruke armerte betongbrett;

• miljøsikkerhet;

• råte motstand;

• betydelig reduksjon i kostnader for bygging, vedlikehold og reparasjon av varmenettet;

• muligheten til å overvåke tilstanden til systemet (på grunn av tilstedeværelsen av et online fjernovervåkingssystem);

• anti-hærverk. Termisk isolasjon fra polyuretanskumrør er nesten umulig å stjele og gjenbruke;

• øke levetiden til varmeledningen.

Avslutningsvis bemerker vi at rør med PPU-isolasjon er nytt utseende isolert rørmateriale, som har en betydelig liste over fordeler, har et rimelig pris/kvalitetsforhold og har lang levetid.

Installasjon av varmenettet utføres ved hjelp av stålrør med et varmeisolerende lag av polyuretanskum. I tverrsnittet av slike rør er tre lag synlige: det indre er et arbeidsrør laget av stål, så er det et tykt isolerende polyuretanskum (PPU), og på utsiden er det et lag av galvanisert eller polyetylen skall .

Termisk isolasjon beskytter hovedrørledningen mot varmetap når den installeres under bakken og over bakken, øker levetiden til rør opp til 30 år og reduserer kostnadene ved å reparere varmenettet med 3 ganger.

En viktig betingelse for å oppnå disse egenskapene er pålitelig isolasjon av leddene til polyuretanskumrør - områdene der to rørledningselementer er koblet sammen. Ved krysset mellom to seksjoner av rørledningen er det ikke noe termisk isolasjonslag, og det er grunnen til at den tekniske strukturen blir sårbar og krever ekstra termisk beskyttelse. For å pålitelig isolere skjøtene til polyuretanskumrør, brukes flere typer isolasjon.

Under installasjonen hovedrørledninger byvarmenett, samt ved tilrettelegging av systemer autonom oppvarming Flere metoder brukes for å forsegle skjøtene til polyuretanskumrør:

• skall;
• kobling;
• helle.

Hver av dem passer til visse rørledningskriterier: installasjonsmetode, forventet levetid og driftsforhold, type ytre isolasjonslag, designverdier for kjølevæsketrykk og temperatur og andre.

Hvordan installere et isolasjonslag

Den grunnleggende faktoren ved valg av type fugeisolasjon er metoden for å legge rør - underjordisk, over bakken, kanal, ikke-kanal. Koblingsmetoden for å isolere skjøtene til polyuretanskumrør viser seg å være universell, som er egnet for enhver metode for å legge rør. Den brukes nesten overalt, og videre skal vi snakke om den.

Fugeforseglingsmetoder

Koblingsmetoden innebærer bruk av spesielle varmekrympbare hylser laget av strålings-tverrbundet polyetylen. Koplinger er hule sylindre som er nesten like i diameter som hovedrørledningen.

1.1. Koblingen installeres på røret før du sveiser støtskjøten til metallrørene til varmeledningen. Emballasjefilmen fjernes ikke før isoleringen begynner! Merkingen av koblingen må samsvare med diameteren på skallet til den isolerte rørledningen. Endene av stålrør fri for isolasjon ved skjøten må utgjøre:

• ikke mer enn 300mm for rør med diameter 57-219mm på stålrør.
• ikke mer enn 450 mm for rør med en diameter på 273 mm eller mer på et stålrør.

2. Arbeidsforhold.

2.1. Isolering av skjøtene til polyuretanskumrør begynner etter 100% inspeksjon av sveisene til skjøtene ikke-destruktiv metode eller etter hydraulisk test rørledning.

2.2.. Arbeid med isolerende skjøter utføres ved en lufttemperatur på minst -15 C°, samt i nærvær av teknologiske groper på minst 1,4 m (0,7 m i hver retning fra skjøten) og en dybde på minst 400 mm, i henhold til VSN 11-94 , VSN 29-95 og SP 41-105-2002

2.3 Under nedbør (regn, snø) utføres arbeid kun under midlertidig dekke, som hindrer fuktighet i å komme inn i de monterte elementene.

2.4. Når du installerer en varmeledning utstyrt med et system for online fjernovervåking av isolasjonstilstanden (ODC), umiddelbart før du utfører arbeid med isolering av skjøten, er det nødvendig å koble til signallederne og utføre kontrollmålinger i samsvar med "Instruksjoner for kople signalledere» og «Instruksjoner for utførelse av kontrollmålinger».

2.5. På rørledninger med en stålrørdiameter på 273 mm og over, utføres varmekrymping av koblinger ved bruk av to gassbrennere samtidig.

3. Arbeidsutførelse.

3.1. Rengjør endene av varmeisolasjonen, overflaten av polyetylenskallet og metallrør fra smuss slik at koblingen kan flyttes på en ren overflate. Om nødvendig, skyll med vann og tørk med gassbrenner. Polyetylenskallet rengjøres til en avstand som er tilstrekkelig til å flytte koblingen over en ren overflate, men ikke mindre enn lengden på koblingen som brukes. Stålrør rengjør med en stålbørste (snorbørste) til løs arkrust er fjernet.

3.2 I endene av rørene, fjern varmeisolasjonslaget til en dybde på 15-20 mm, koble til signallederne og utfør kontrollmålinger i henhold til "Instruksjoner for tilkobling av signalledere" og "Instruksjoner for utførelse. kontrollmålinger».

3.3. P/E-kappe, på begge sider av skjøten, i en avstand på 150-200 mm, avfett med løsemiddel, rengjør grundig sandpapir, behandles på nytt med løsemiddel. Når omgivelsestemperaturen er under 0°C, må skallet varmes opp med en avstand på 30 cm på begge sider av fugen slik at det blir varmt å ta på (30°C-50°C).

3.4. Ved hjelp av et målebånd, sentrer posisjonen til koblingen i forhold til skjøtens akse, og merk med en markør merkene som tilsvarer de tiltenkte endene av koblingen. I dette tilfellet bør de tidligere forberedte overflatene på skallene strekke seg 20-50 mm på begge sider utover dimensjonene til koblingen. Ikke bruk kritt for merking.

3.5. Pakk ut koblingen slik at den ytre overflaten av emballasjefilmen er på P/E-skallet til røret, men utenfor området til tidligere forberedte skalloverflater, og koblingen beveger seg langs den rene indre overflaten av pakken. Den indre overflaten av koblingen må være tørr og ren. Hvis den indre overflaten av koblingen er skitten, rengjør den for smuss, og indre overflater koblinger til en dybde på ~150mm fra endene må avfettes, rengjøres med sandpapir og avfettes på nytt.

3.6. Bor et hull D=25mm på toppen av koblingen. i en avstand på 150 mm fra en av kantene på koblingen.

3.7. Varm opp de forberedte overflatene av skallene på begge sider av skjøten med en myk flamme fra en propanbrenner til en temperatur på 30°C-50°C. Påfør selvklebende eller mastikktape på den varme overflaten av skjellene rundt omkretsen, med avgang 10-15 mm fra merkene. Overlappingen av lim eller mastikk ved skjøten er 10 mm. Fjern deretter fra teip eller mastikk beskyttende film. Etter å ha fjernet det beskyttende papiret fra den selvklebende (eller mastikk) tapen, får ikke støv, fuktighet og smuss komme i kontakt med overflaten.

3.8. Skyv koblingen på skjøten, plasser den i samsvar med de tidligere markerte merkene og hullet vendt opp.

3.9. Krymp kantene på koblingen. For ikke å skade koblingen, bør den varmes opp med en myk flamme fra en propanbrenner, ved å bruke kontinuerlige sirkulære bevegelser jevnt rundt omkretsen av koblingen. Unngå uregelmessig krymping og overoppheting (P/E-glans) av koblingen og skallet. Når krympingen er fullført, vil kantene på koblingen komprimere skallet tett. Samtidig kontrolleres den tette tilpasningen av overflatene, uten å knuse eller skrape kantene på koblingen. Etter krymping har koblingen en tønneformet form.

3.10. Tetthetskontroll utføres ved krymping etter at koblingen er avkjølt til en temperatur på 40°C.

En spesiell anordning for krymping settes inn i hullene som er boret i henhold til punkt 3.6, gjennom hvilken luft pumpes inn i koblingen ved et trykk på 0,4 bar. Koblingen holdes under prøvetrykk innen 5 minutter. Ved trykkfall påføres en såpeløsning ved hjelp av en sprøyte langs omkretsen av koblingsskallskjøtene. Defekte områder identifiseres av bobler såpeløsning. Hvis defekte områder oppdages, må du varme dem opp med en myk flamme fra en propanbrenner og gjenta testene. Hvis gjentatt krymping ikke gir positivt resultat, forsegles koblingen på lekkasjesiden med ekstra klebende (eller mastikk) tape og varmekrympbart stoff. Tapen monteres på koblingsskallovergangen, slik at selve overgangen er i midten av båndet. Et varmekrympbart stoff med en bredde på minst 200 mm monteres på toppen og varmekrympes.

Etter avkjøling, trykktest koblingen på nytt. Videre arbeid termisk isolasjon av skjøten er bare mulig etter å ha oppnådd fullstendig tetthet.

3.11. I en avstand på 150 mm fra den andre enden av koblingen, bor du et andre hull D=25 mm ovenfra.

3.12. Termisk isolasjon av skjøten.

Inn i en ren beholder, doser mengden av komponentene A og B som kreves for volumet av skjøten som helles (i proporsjoner i henhold til de teknologiske instruksjonene fra leverandørselskapene). Bland ingrediensene. Hell blandingen av polyuretanskumkomponenter gjennom hullene. Lukk hullene med dreneringsplugger. Under skummeprosessen vil en liten mengde skum strømme ut gjennom dreneringshullene til pluggene, dette vil indikere at fugevolumet er helt fylt. Vask koblingene på nytt rundt hele omkretsen og se etter lekkasjer.

Komponent B tilhører fareklasse II, har en generell toksisk effekt og forårsaker irritasjon i de øvre luftveiene. Unngå kontakt med komponenter under arbeid åpne områder kropper. Hold deg unna området med mulig skumsprut når du heller.

3.13.Etter at skummet har herdet, fjern dreneringspluggene, rengjør overflaten på koblingen ved siden av fyllehullene for overflødig skum og bearbeid hullene med en konisk kutter eller annet skjæreverktøy.

3.14. Sveis hullene med P/E-plugger. For å gjøre dette, varm opp pluggsveiseverktøyet til en temperatur på 240C°. Sett P/E-pluggen inn i den indre kjeglen på verktøyet, sett den ytre kjeglen inn i påfyllingshullet, og trykk på P/E-pluggen og trykk verktøyet inn i koblingshullet. Når pluggen er 2 mm dyp inn i kjeglen, fjern verktøyet og trykk den smeltede pluggen inn i koblingshullet. Hold pluggen under trykk i 20 sekunder

3.15. Etter å ha fylt skjøten, kontroller integriteten til ledningene og isolasjonsmotstanden UEC-systemer isolert område.

3.16. Påfør ditt personlige merke og installasjonsdato på den monterte koblingen.

Polyuretanskum termisk isolasjon

I i det siste blir stadig mer populær blant innenlandske forbrukere termisk isolasjon av polyuretanskum for rør Dette moderne metode Isolering av rør gjør det mulig å redusere varmetapet og også øke energisparingen. Og for dette er det verdt å vurdere mer detaljert metoden for å installere slike produkter med egne hender, men du bør starte med selve materialet.

Polyuretanskum

Dette materialet har mange fordeler som gjør det populært. PPU er et skall eller isolasjon som har gunstige egenskaper: termisk ledningsevne, samt evnen til ikke å miste strukturen over lang tid.

Dette polyuretanskummet er laget på grunnlag av to komponenter Izolan-45 og Voratek CD 100.

Og foredling av prosessteknologi polymermaterialer lar deg lage et skall for isolasjonsprodukter med forskjellige diametre. Installasjon av polyuretanskumisolasjon kan utføres både for en ny rørledning og for reparasjon av en gammel eller viss del av den.

Beskrivelse av PPU-rør

PPU rør

Slike produkter brukes ganske mye for legging av varmenett i overjordiske og kanalløse miljøer.

For installasjon over bakken er rør laget med en beskyttende metallkappe. For kanalløs – med et ytre beskyttende skall av polyetylen med lav tetthet.

Det kan være to typer isolasjon: 1PPU og 2PPU. Sistnevnte brukes i regioner med lave temperaturer, den første typen er i regioner med et temperert klima.

Om hastigheten på installasjon av termisk isolasjon

Rørledninger med isolasjon

Arbeid med å installere polyuretanskumisolasjon utføres ganske raskt, spesielt sammenlignet med andre metoder. Dessuten er denne metoden enkel, effektiv og rimelig - ideelt alternativ. Om nødvendig kan termisk isolasjon dannes separate elementer. Materialet er enkelt å kutte og tilpasse til et spesifikt rør.

Du kan også gjenbruke skallet hvis kvaliteten ikke ble påvirket ved første gangs bruk. Alt dette gjør PPU-materiale til en utmerket metode for rørisolering. Dette kan bekreftes av en rekke videoer som demonstrerer prosessen.

Og likevel, når du installerer polyuretanskumrør, bør du være ekstremt forsiktig slik at kvaliteten er høy, bare da vil effektiviteten være maksimal. Tross alt eksterne faktorer vil ikke kunne ha negativ innvirkning på produktenes tilstand.

Klargjøring og montering

Installasjon av polyuretanskumrør

Innledningsvis må alle komponenter kontrolleres nøye for punkteringer, sprekker, kutt, fliser eller rifter. Kort sagt, produkter skal ikke ha mekanisk skade. Hvis de fortsatt finnes i skallet, bør de forsegles ved å påføre varmekrympbare hylser eller ekstruderingssveising.

Alle komponenter legges ved hjelp av en kran i bunnen eller kanten av grøften. Dersom rør senkes ned i en grøft, skal dette gjøres jevnt og uten støt. Hvis rørledningen legges på en sandbunn, bør den ikke inneholde murstein, steiner eller andre inneslutninger som kan skade produktene.

Tross alt sier statistikken: omtrent tretti prosent av alle skader på rørledninger oppstår under installasjonen.

Installasjon

Sveise- og forseglingsprosessen må utføres på en gunstig måte værforhold: isolasjon utføres ved en temperatur ikke lavere enn 10⁰С, og sveising - ikke lavere enn 0⁰С. Hvis temperaturen miljø er plassert lavere, kan du bruke telt med lokal oppvarming.

Isolerte stålrør

Installasjon utføres ofte i en grøft. Sveising av rette seksjoner kan utføres i kanten av grøften. Ved utførelse av sveisearbeid må beskyttelse av vanntettingsskallet og polyuretanskum sikres.

Skallet påføres veldig enkelt: ved å vikle rundt røret (skallet har et langsgående kutt). På dette stadiet påføres en spesiell mastikk på rørledningsseksjonen. Dette vil tillate at isolasjonen festes mer sikkert til produktet.

Men først velges den optimale diameteren til den termiske isolasjonen.

Deretter er materialet sikret med spesielle polyuretanklemmer eller termisk tape. Arbeidet utføres med høyest mulig kvalitet for å unngå at fukt kommer inn under varmeisolasjonen. Tross alt, etter slikt arbeid, kan metallkorrosjon oppstå mest intenst.

Etter å ha fullført installasjonen selv i påbudt du må sjekke og teste rørene. Hvis ingen problemer blir identifisert etter dette stadiet, er alt arbeid utført effektivt. Og så vil rørledningen vare lenge, demonstrerer høye egenskaper termisk isolasjon.

Hvordan er skjøtene til polyuretanskumrør isolert? Termisk isolasjon og vanntetting av rørledningsskjøter isolert med polyuretanskum er en av hovedoppgavene ved bygging av anlegg.

Dersom skjøtene er riktig isolert iht nødvendig teknologi, da vil rørledningen være pålitelig beskyttet mot aggressive ytre påvirkninger og vil ha langsiktig operasjon.

Typer isolasjon av støtskjøter av polyuretanskumrør

Isolering av PPU-rørskjøter utføres ved å fylle hele volumet av skjøten med flytende polyuretanskum eller ved å installere polyuretanskumkoblinger eller -skall. Materialet som brukes til å isolere skjøtene til polyuretanskumrør er polyuretanskum. Den har en liten tykkelse og utmerket varmeledningsevne. Tidligere, under drift av rørledninger, oppsto betydelige varmetap på grunn av konstant fukting av materialer. For øyeblikket er dette problemet løst takket være bruken av polyuretanskumskall for isolering av rørledningsforbindelser.

Fordeler med polyuretanskumskall:

1. Polyuretanskumskall kan brukes i regioner med frostige vintre. Den tåler temperaturer opp til 130 minusgrader.
2. Denne typen varmeisolasjon har høy ytelse fuktmotstand.
3. Skallet har utmerket motstand mot mekanisk skade.

Ved konstruksjon av rørledninger er en av hovedoppgavene valg av høykvalitets skjøteisolasjonssett. Holdbarheten til strukturen sikres ved pålitelig forsegling av festene. En av de beste måtene Isolering av fester er bruk av en varmekrympbar hylse. Det sikrer homogenitet og de samme fysiske og mekaniske egenskapene til termisk isolasjon.

Gå tilbake til innholdet

Montering av fugeisolasjon

Først må du gjøre forberedende operasjoner. Før du sveiser skjøten, må du sette en spesiell kobling med ønsket diameter på den ene siden av røret. I dette tilfellet må handlinger utføres veldig nøye for ikke å skade den beskyttende overflaten til PU-skum-vanntettingen. Etter dette kobles rørene sammen og sveises.

Etter sveising kontrolleres kvaliteten på sveisene. Deretter kobles fjernkontrolllederne til. Deretter sjekker de kvaliteten på tilkoblingen til kontrollsystemet. Etter dette kan du begynne installasjon av termisk isolasjon av kommunikasjonsforbindelser.

Gå tilbake til innholdet

Installasjonsteknologi for varmekrympbar hylse

Materialer og verktøy:

• PPU kobling;
• rørledning;
• støtskjøter av polyuretanskumrør;
• gass ​​brenner;
• såpeløsning;
• flytende polyuretanskum;
• kork.

Først settes en kobling på et av rørene, som etter festing av rørene flyttes til midten av festet. Etter dette fjernes det beskyttende skallet fra det. Deretter bruker gassbrenner den varmes opp til den krymper helt. Samtidig får den formen av en tønne. Sjekk deretter tettheten inne i koblingen. For å gjøre dette plasseres en plugg i hullet og luft pumpes under et trykk på 0,5 atmosfærer. Vi må sjekke trykket om fem minutter. Den må forbli uendret. Hvis trykket har sunket, må du sjekke kvaliteten på passformen til kantene på koblingen. Testen utføres med en såpeløsning.

For installasjon av isolasjon må du bare bruke materialer av høy kvalitet, dette vil øke levetiden og sikre effektivt arbeid rørledning.

Hvis kvaliteten på krympingen er utilstrekkelig, må du installere den tettere. Hvis trykket ikke har endret seg, betyr det at det er riktig installert. Etter dette må du trekke ut pluggen og fylle flytende polyuretanskum. Da skal polyuretanskummet skumme og stivne. Etter dette lukkes de indre hullene med polyetylenplugger. De er sveiset til koblingen. Takket være dette er det sikret pålitelig vanntetting og termisk isolasjon av rørledningsforbindelser Isolasjonsmetoden ved hjelp av koblinger beskytter pålitelig kommunikasjonsfester mot aggressive ytre påvirkninger, vind, regn, snø, frost, samt fra mekanisk skade og andre påvirkninger.

Flytende polyuretanskum er laget av en spesiell skumpakke som inneholder polyol og polyisocyanat. Når de blandes, danner de en flytende masse som skummer, øker i volum og deretter stivner. Skumposer brukes til å isolere forbindelser ved å fylle dem med polyuretanskum. De avlaster byggere fra behovet for å forberede løsningen og helle den ved hjelp av trakter i forskjellige beholdere. Takket være dette fullføres arbeidet raskt, kvaliteten på arbeidet og sikkerheten for menneskers helse forbedres.

Det finnes skumpakker i forskjellige størrelser avhengig av diameteren på rørledningsskjøtene.

Hvis festene ikke kan isoleres ved å helle, brukes polyuretanskumskall. Bruk av skjell er også mulig ved reparasjon av vanntetting av fester. Polyuretanskumskall har lang levetid, deres styrke og stivhet tillater ikke at den termiske isolasjonen skifter.