De lager trelast. Hvilket tre er det beste tømmeret

Sannsynligvis har vi alle gjort noe av tømmer og plater, men de færreste har sett hvordan saging av tømmerstokker foregår. Nylig besøkte jeg en trebearbeidingsbutikk i landsbyen Sandovo, Tver-regionen. Jeg vil ikke si at bedriften er veldig stor, det er sannsynligvis de samme i alle andre regioner i landet vårt. Produksjonen var basert på Sandovskaya MTS. Bedriften hadde og har ikke noe til felles med en mobiloperatør, siden MTS i sovjettiden ble dechiffrert litt annerledes, nemlig maskin- og traktorstasjonen.

1. Sandovskaya MTS Company utfører hogst med påfølgende fjerning, deretter utføres et kompleks av skogbruk, skogplanting og skogvernarbeid. Hovedaktiviteten er saging og høvling av tre. Det produseres tømmer av forskjellige seksjoner og kvaliteter. Jeg vil vise deg denne prosessen.

2. Tømmer høstes på en skogstomt leid i 49 år med et areal på 26 571 hektar. Og for bearbeiding leveres tømmeret til bedriften i form av ubehandlede tømmerstokker på slike tømmerbiler.

3. Lossing og oppbevaring skjer direkte i verkstedet, hvor treverket bearbeides.

4. En stokk legges på en stor sagmaskin. Fra fire sider er den såkalte platen avskåret fra den. En plate er en sidedel av en stokk som har den ene saget og den andre usagede overflaten. Croakeren er villig kjøpt av lokale innbyggere for ved til oppvarming, siden Sandovsky-distriktet ikke er gassifisert. Det er selvfølgelig synd, men noens "drømmer går i oppfyllelse" :).

5. Etter disse manipulasjonene oppnås en bjelke, som kan sages til plater eller en mindre bjelke.

6. Som regel er både tømmer og plater laget av tømmerstokker, avhengig av stammens diameter.

7. Bedriften er liten, antall ansatte er ca 50 personer.

8. Tømmermatingsmekanisme.

9. Utstyr for å feste stokken på maskinen.

10. Og dette er faktisk hoveddelen av maskinen - en sirkelsag.

11. Eh, jeg vil ikke falle under tennene til dette monsteret.

12. Arbeidet er hardt, men kvinner jobber også i bedriften.

13. Lette operasjoner utføres selv av produksjonsveteraner.

14. Territoriet til Sadovsky MTS er stort og det er nok plass til å lagre avfall.

15. I løpet av vinteren skal alle disse vedfjellene gå til oppvarming.

16. Sandovskaya MTS høster ikke bare tømmer, men utfører også skogplantingsarbeid på et leid skogsområde.

16. Jeg vil gjerne vise noen flere bilder av bedriftens territorium. Den inneholder interessante gjenstander.

17. I Moskva er en slik brannbil ikke lenger å finne, men her tjener denne sjeldenheten sin hensikt.

18. Selv vet jeg ikke hva det er. Mest sannsynlig også igjen fra MTS.

19. Etter å ha inspisert territoriet, spanderte generaldirektør Igor Karpukhin oss med boller med kjøtt, som vi vasket ned med lokal tranebærjuice. Jeg husker disse paiene fra barndommen min :).

20. Det er det, det er på tide! Ta vare på skogen.

Tømmer brukes til en rekke formål i konstruksjon, inkludert å lage en bærende struktur og fullføre en ferdig bygning. Men for hver av dem er det nødvendig med de riktige egenskapene til tre, som vil tåle den overførte belastningen og ha lang levetid.

Derfor, for å lage trelast, bruker vi forskjellige tresorter som er perfekte til mange oppgaver.

Hovedtypene av tre for trelast

For produksjon av saget tømmer brukes to typer tre: bartrær og løvtrær. De brukes til å lage ulike emner, inkludert tømmer og foring, som avhenger av de individuelle egenskapene til treslaget.

Mer vanlig er bartre, laget på grunnlag av bartre. Grunnen til dette er deres rette og lange stamme, som sikrer rettheten til treverket. Dette gjør bartre mer praktisk å behandle og øker deres fysiske egenskaper. En høy andel harpiksholdige stoffer sikrer holdbarheten til slikt trelast.

Blant bartre for saget tømmer brukes:

• Lerk
• Furu
• Gran

Deres naturlige kvaliteter gjør det mulig å produsere utmerket tre, som er ideelt for å bygge hus og dekorere dem.

Løvtrær brukes oftere til interiørdekorasjon av huset eller til å lage bærende strukturer. De er vanskeligere å dyrke enn bartrær, og bearbeiding tar mer tid. Derfor er kostnaden for løvtre noe dyrere. Men deres spesielle egenskaper (utseende, farge, tekstur, styrke) er overlegne bartrær varianter.

Det mest verdifulle treet er eik. Dette er et ekstremt sterkt og slitesterkt tre, som regnes som det beste for trelast. Men styrken gjenspeiles av treets lave vekstrate og vanskelighetene med å behandle det.

Hvilket materiale er bedre?

Hver tresort har sine egne egenskaper og fordeler. Tømmer av bartre er mer vanlig brukt til å lage bærende strukturer og bygningsfinish på grunn av dets holdbarhet og styrke. Det er best å bruke lerk til dette.

Løvtre er mer utsatt for forfall på grunn av mangel på harpiks, men deres teksturvariasjon er litt høyere. De brukes oftere til interiørdekorasjon av en bygning, der valg av materiale avhenger av farge og tekstur.

Valget av tre avhenger også av økonomiske evner. Holdbare og pålitelige tresorter, som eik, er dyre, men det anbefales ikke å spare på trelast.

Tømmertyper og formål, samt råvarer for produksjon, varianter av trelast, varianter og derivater av tre.

Tømmer er et materiale oppnådd ved langsgående saging av tømmerstokker, etterfulgt av langsgående og tverrgående (om nødvendig) deling av de resulterende delene. Til slutt oppnås produkter av en viss form og størrelse, som har minst to (foran og bak) parallelle sider. Denne typen materialer produseres i spesielle bedrifter utstyrt med båndsager, sirkelsager og annet utstyr.

Råvarer til produksjon

Som et primært råmateriale for produksjon av trelast brukes stammer av nesten alle tre, tidligere ryddet for grener og bark. Bartre brukes vanligvis til konstruksjon av bærende konstruksjoner. Hardtre brukes oftest til all slags etterbehandling. Det skal bemerkes at avfallet som oppnås i prosessen med trelastproduksjon brukes både i industrien og i hverdagen.

Poppel og bjørk regnes som det rimeligste trevirket for trelastproduksjon. Ganske ofte brukes furu, gran, lind, lerk, ask og lønnetre til disse formålene. Veden av agnbøk, eik og sedertre er av stor betydning for industrien.

Bjørkens letthet gjør ikke treverket mindre slitesterkt, og den vakre strukturen og rimelige prisen har gjort det enda mer populært. Lerk anses å være svært fuktbestandig, motstandsdyktig mot sopp og mugg. Asketre har god elastisitet og slagfasthet.

Bøk er uunnværlig for produksjon av gulv, trapper og møbler. Utrolig sterk og uvanlig vakker eiketre, til tross for den ganske høye prisen, er veldig etterspurt. Furu inneholder en stor mengde harpiks, så den er mest utsatt for rask antennelse. Selv om grantre er mindre slitesterkt, er det ganske fleksibelt og mykt, så det kan lett bearbeides.

Varianter av trelast

Egenskapene til ferdig tømmer avhenger av typen tre, utstyret som brukes, samsvar med produksjons- og tørketeknologien, samt sagemetoden. Det er sistnevnte faktor som påvirker strukturen til brettet.

Saging av tre utføres på flere måter, forskjellig i sagingsretningen:

• tverrgående (på tvers av fibrene);
• rustikk (i en spiss vinkel til fibrene);
• radial (radius til midten av stokken);
• tangentiell (tangensiell).

Krysssaging brukes til produksjon av kunstnerisk parkett, den rustikke metoden brukes til fremstilling av gulvbelegg. Sagt tømmer oppnådd ved metoden for radiell saging har et veldig attraktivt utseende, er holdbart, motstandsdyktig mot deformasjoner og ytre påvirkninger. Et tangentielt kutt danner et vakkert mønster på overflaten av brettet i form av interessante buer og ringer.

På overflaten av enkelte plater kan det imidlertid oppstå delamineringer over tid. De mest populære og dyre er radialt trelast, siden overflaten deres har en jevn tekstur, uendrede dimensjoner, gode mekaniske egenskaper og krympingsgrad.

Tørking av trelast utføres både i friluft og ved hjelp av spesielle kamre, som er tett lukkede rom. Den første typen produkt inneholder opptil 20% fuktighet, den andre kan i tillegg behandles med beskyttelsesmidler, og fuktighetsinnholdet er opptil 14%. Skiver av trelast kan trimmes (kuttes i hele lengden) og ikke trimmes.

Avhengig av bearbeidingsgraden er saget tømmer:

• ukantet (selv om det ikke er noen knuter, er det ubehandlede deler av tømmerstokker);
• kantet (materialets profil har en rektangulær form på grunn av saging av de defekte sidedelene av stokken);
• høvlet (det er ingen ruhet på ett eller flere ansikter).

Klassifisering

Formen, størrelsen og de mekaniske egenskapene bestemmer inndelingen av trelast i flere typer.

bar- Dette er en tømmerstokk, hugget på alle sider, brukt i bygging av hus, samt til fremstilling av individuelle store elementer av vinduer, trapper og andre. Tykkelsen på tømmeret er 100 mm.

barer- dette er en "stang i miniatyr", mindre enn 100 mm tykk, de er rå, høvlet (minst en side er behandlet) og kalibrert (montert til en viss størrelse). Anvendelsesomfanget er produksjon av møbler, fremstilling av dreiebenk, terrassebord, rammer, arbors og andre gjenstander.

Styrer laget av tømmerstokker eller bjelker. De er uten kanter, kanter (har en glatt kant) og kanter kun på den ene siden. I tillegg er brettene kalibrert, det vil si at de har en gitt størrelse.

Sovende- et materiale med økt styrke og minimal følsomhet for temperatursvingninger.

trommefisk- dette er brett oppnådd ved å sage stokker, med en flat og halvsirkelformet overflate.

Lagging- tømmer laget av siden av en tømmerstokk, med bare én flat side.

Fordeler og ulemper

Mennesket har alltid vært omgitt av gjenstander og treprodukter. Dette materialet ble brukt til bygging av hus og kirker, bad og alle slags uthus. Mannen var omgitt av trevinduer, dører, bord, stoler og andre møbler. Tre har ikke mistet sin popularitet selv i dag. Tvert imot, på grunn av de positive egenskapene til tre, blir bygge- og etterbehandlingsmaterialer laget av tre enda mer etterspurt.

Fordeler med trelast:

• ha høy bæreevne med relativt liten vekt;
• til tross for tilstrekkelig styrke, er materialet enkelt og lett å behandle (det er formbart for boring, lett å sage, lar deg produsere figurer av forskjellige former og kompleksitet);
• enkelhet og hastighet på installasjonen;
• på grunn av naturlig opprinnelse og miljøvennlighet anses materialet som helt trygt for menneskers helse og miljø, forårsaker ikke allergier;
• behandling krever ikke dyrt og tidkrevende arbeid;
• ekstern attraktivitet;
• den behagelige lukten av tre skaper et gunstig mikroklima i rommet;
• en rekke former og størrelser på produkter;
• rimelig pris.

Minuser:

• evnen til raskt å antennes, opprettholde forbrenning;
• blir ødelagt under påvirkning av sopp, mugg, forskjellige insekter;
• langvarig eksponering for vann og et fuktig miljø fører ofte til at treverket råtner.

For å beskytte trelast, for å gjøre dem mer slitesterke og holdbare, behandles de med spesielle beskyttende stoffer som kan redusere de ovennevnte ulempene betydelig.

Trelastkarakterer

Inndelingen i karakterer utføres ved å evaluere tilstanden til den dårligste siden av ansiktet, kanten og snittet.

Utvalgt trelast skal ikke ha råte, mugg, kreft- og soppflekker, gjengroing og andre fremmede inneslutninger, samt krympesprekker på overflaten. Tillatelse av sammenvokste sunne knuter - to per en meter lengde, grunne kant- og formasjonssprekker - 16%, dype - ikke mer enn 10%. Omfanget av produktene er hovedsakelig skipsbygging og bilindustri.

Omfanget av førsteklasses saget tømmer er treproduksjonsindustrien. Denne materialkvaliteten skal ikke ha tørre løse knuter, friske knuter større enn 1 cm, gjennomgående og sprekker større enn 1 cm, overgrodd med barksår på tre, unge aktive trelag, mugg, mekaniske skader, ulike fremmedinneslutninger, råttenhet.

Omfanget av materialer i fjerde klasse er bygging av skiftehus, uthus, lysthus, produksjon av bokser, løsmasser, paller og konstruksjonsforskaling.

trederivater

Et fantastisk materiale for å bygge et hus er avrundet stokk. Takket være et gjennomtenkt system av låser, en helt jevn avrundet form av materialet, oppnås ganske sterke og pålitelige strukturer. Dette materialet regnes som det dyreste i dag, og bygninger laget av tømmerstokker krever ikke ytterligere etterbehandling.

Et annet populært materiale er profilert tømmer. Det er to måter å produsere det på: fresing og høvling. Under bygging av hus er elementene koblet veldig fast, noe som gir en høy grad av pålitelighet av bygningen. I tillegg krever ikke slike strukturer kraftige fundamenter. Strukturer laget av dette tømmeret krever ikke ytterligere etterbehandling.

Limt limtre laget av solide plater eller individuelle deler. Materialet består av lameller som er godt festet sammen. Den er sterk, slitesterk og motstandsdyktig mot ytre påvirkninger.

Kryssfiner– Dette er et materiale som består av flere tynne lag med tre, tett limt sammen. På grunn av sin styrke og gode fleksibilitet, er dette materialet etterspurt i produksjon av møbler, dekorative elementer og mange andre produkter.

fiberplate oppnås ved å presse avfallstre ved svært høye temperaturer med tilsetning av et spesielt bindemiddel. Tilstrekkelig massive trefiberplater kalles hardboard. Sidene på slike ark kan enten være glatte, eller en av dem er korrugert, den andre er glatt.

Sponplater er en kombinasjon av fine trepartikler og syntetisk harpiks. MDF produseres av avfallsprodukter fra trebearbeidingsindustrien, renset fra alle slags urenheter. Ved fremstilling av denne typen plater, bruk ikke lim. I dette tilfellet er bindeelementet lignin, som frigjøres fra tre under påvirkning av høye temperaturer. Omfanget av slikt trelast er konstruksjon og møbelindustrien.

Blokkhus representerer materialet mottatt fra den avrundede stokken ved saging etter prinsippet "firkant i en sirkel". På grunn av god støy- og varmeisolasjon, styrke og attraktivitet, er dette tømmeret høyt verdsatt i utvendig dekorasjon av hus.

klaff- trelast som brukes til alle typer etterarbeid. Selv om materialet har en liten tykkelse, er det veldig slitesterkt, motstandsdyktig mot deformasjoner, sprekker og sprekker. Den ytre attraktiviteten til foringen, enkelheten og den enkle installasjonen gjorde den enda mer populær.

Trelast er et unikt produkt innen treforedling, som er uunnværlig i bygg, møbel og annen industri.

I dag er bruk av trelast etterspurt i byggebransjen. Dette er ikke overraskende, siden tre er et slitesterkt og miljøvennlig materiale. Og takket være moderne teknologier og behandlingsmidler vil treet vare i flere tiår.

Kutttyper: 1-tangential, 2-radial.

Omfang av trelast

Generelt er trelast en stokk saget langs fibrene og har følgende egenskaper: fuktmotstand, styrke, duktilitet, lav varmeledningsevne og tretetthet.

Avhengig av egenskapene bestemmes omfanget av en bestemt type. Tømmer er mye etterspurt i bygging av hus. Med deres hjelp lager de konstruksjonen av fundamentet, midlertidige bygninger, skillevegger og tak.

Det er klart at bruken av en bestemt type trelast også avhenger av dens estetiske, fysiske og mekaniske egenskaper. For eksempel vil bruk av dårlig bearbeidet treverk for utvendig finish resultere i råtne og påfølgende ødeleggelse av materialet. Også trelast er hovedelementet i produksjon av møbler, uten hvilket livet til enhver person er utenkelig. Uansett er bruken av trelast først og fremst avhengig av tresort.

Tilbake til indeksen

De viktigste typene trelast

Det er et stort utvalg av trematerialer på markedet, og alt takket være populariteten til bruken i byggebransjen. Tømmer kan klassifiseres etter flere kriterier:

• avhengig av typen tre;
• i henhold til metoden for treforedling;
• i størrelse og form.

Avhengig av karakteren er trelast laget av hardtre (bøk, osp, bjørk, poppel, lønn, eik) eller bartrær (ceder, furu, gran, gran, lerk). Myktre brukes oftere da de er harde, motstandsdyktige mot fuktighet og enkle å bearbeide. Men bartrær har ett minus, på grunn av hvilket de er utsatt for relativt raskt forfall - harpiksholdige stoffer. Blant løvfellende varianter anses den vanligste for å være en uvanlig sterk og hard eik.

Det er også ukantede og kanter, avhengig av metoden for treforedling. Kantede er preget av glatte kanter og en høvlet overflate, og volumet deres er 13-100 mm. I ukantet er kanten ikke bearbeidet eller delvis saget, og bredden kan varieres. De brukes sjeldnere enn kantede og hovedsakelig til å kappe strukturer og lage terrassebord.

Takket være spesialisert utstyr produseres det i dag trelast i ulike størrelser og former.

1. Platene er en stokk saget i to med en rett side. Størrelsen deres avhenger direkte av størrelsen på loggen som brukes. Annet trelast er laget av plater: sviller, brett eller stenger.
2. Plater er laget av store tømmerstokker eller bjelker. Platen kan være ukantet og kantet, med en tykkelse på opptil 100 mm og en bredde på 200 mm. Den er perfekt for etterbehandling av gulv, vegger og til å lage møbler.
3. Kvarter (opal) lages fra sideveggene til tømmerstokker. Den ene overflaten av obalen sages gjennom, og den andre forblir i sin opprinnelige form. Denne typen tømmer er populær i snekring.
4. Barer. Det er 2-, 3- og 4-sidige stolper, avhengig av antall behandlede sider. Tykkelsen og bredden på bjelken er ca. 100 mm. På grunn av deres styrke og evne til å motstå betydelige belastninger, brukes bjelkene til bygging av hus og bærende konstruksjoner.
5. Svillene er kjent for sin lille lengde, men betydelige bredde og tykkelse. De er de samme stengene og er forskjellige i store tverrsnitt. Hovedanvendelsesomfanget er bygging av jernbanespor.
6. Plate - sidevegg av en tømmerstokk. Materialet er et avfall som genereres i prosessen med å sage tømmerstokker. Den brukes i bygging av midlertidige bygninger og hjelpebygg.
7. Barer. Dette tømmeret skiller seg fra tømmeret i størrelse. Tykkelsen er 100 mm og lengden overstiger ikke 200 mm. De er flotte for å lage dørkarmer og ulike tverrbjelker. Barer brukes også i produksjon av møbler, snekker og andre områder.

Uavhengig av typen trelast, er det verdt å være spesielt oppmerksom på treets kvalitetsegenskaper. Hvis fuktighetsnivået overstiger normen (10-15%), kan materialet sprekke, deformeres eller tørke ut. I dette tilfellet er god kvalitet på byggearbeidet utelukket.