Penggunaan dan ciri teknikal plaster fasad Ceresit (Ceresit). Teknologi pemasangan fasad basah Sistem fasad stuko ceresit moden

KAD TEKNOLOGI TYPICAL

Pemasangan sistem penebat haba luaran untuk fasad bangunan Ceresit WM dan Ceresit VWS

1 KAWASAN PENGGUNAAN

1 KAWASAN PENGGUNAAN

Peta teknologi biasa (TTK) telah disediakan untuk pemasangan sistem penebat haba luaran untuk fasad bangunan Ceresit WM dan Ceresit VWS.

TTK bertujuan untuk membiasakan pekerja dan pekerja kejuruteraan dan teknikal dengan peraturan untuk pengeluaran kerja, serta untuk tujuan menggunakannya dalam pembangunan projek pengeluaran kerja, projek organisasi pembinaan, dan dokumentasi organisasi dan teknologi yang lain.

2. PERUNTUKAN AM

Sistem penebat haba Ceresit WM dan Ceresit VWS (pengeluar - Henkel Bautechnik) ialah sistem penebat haba luaran fasad bangunan dan struktur "jenis terikat", di mana yang berikut digunakan sebagai lapisan penebat haba:

Papak mineral yang diperbuat daripada gentian basalt (selepas ini dirujuk sebagai papak bulu mineral) - Sistem Ceresit WM;

Papan polistirena yang dikembangkan - Sistem Ceresit VWS. Pada masa yang sama, pemotongan pencegahan kebakaran diperbuat daripada papan bulu mineral.

Sistem penebat haba Ceresit WM dan Ceresit VWS direka untuk penebat haba kedua-dua struktur yang baru didirikan dan bangunan yang dibina semula.

Skim sistem penebat Ceresit VWS

Rajah 1. Skim sistem penebat Ceresit VWS

Skim sistem penebat Ceresit WM

Rajah.2. Skim sistem penebat Ceresit WM

Catatan

1. Pada substrat yang dilepa sekata, penggunaan CT 85 dan CT 190 boleh kurang 2-3 kg/m.

2. Projek penebat hendaklah menentukan bilangan pengikat yang diperlukan. setiap 1 m dan jenisnya.

Sistem penebat haba Ceresit WM dan Ceresit VWS adalah setara dengan produk binaan yang dibekalkan sebagai kit bahan pasang siap, boleh dikenal pasti secara unik dan diperakui. Penggunaan bahan bukan sistem atau bahan daripada pengeluar lain adalah tidak dibenarkan.

Penyiapan semua proses "basah" dalaman (kerja batu, konkrit dan plaster, pemasangan senarai yg panjang lebar simen) dan memastikan pengeringan yang mencukupi bagi keseluruhan kemudahan;

Peranti bumbung;

Pemasangan blok tingkap dan pintu.

Pada masa pemasangan, langkah-langkah mesti diambil untuk mengelakkan air daripada memasuki permukaan dan ke dalam sistem.

Pemasangan sistem penebat haba hendaklah dijalankan pada suhu udara dan asas dari +5°C hingga +30°C, melainkan dinyatakan sebaliknya.

3. ORGANISASI DAN TEKNOLOGI PRESTASI KERJA

3.1. Kerja Persediaan

3.1.1. Pemasangan perancah

Perancah hendaklah dipasang pada jarak dari dinding luar bersamaan dengan ketebalan penebat ditambah 45 cm Untuk berlabuh perancah, perlu menggunakan bukaan tingkap dan pintu dengan berkesan, papak balkoni dan struktur lain yang mengurangkan bilangan titik lampiran. melalui sistem penebat haba yang dipasang. Di tempat-tempat di mana perlu untuk memastikan pengikat terus perancah ke dinding luar, penambat penetap hendaklah dipasang dengan cerun ke bawah sedikit (Rajah 3). Ini akan menghalang air hujan daripada masuk ke dalam lapisan penebat haba. Untuk kemudahan pemasangan, perancah hendaklah dipasang dengan pelancaran di sekeliling sudut bangunan pada jarak sekurang-kurangnya 2 m.

Rajah.3

Dilarang memasang sistem penebat haba dari buaian pembinaan berengsel.

Pemasangan perancah yang salah dengan ketara merumitkan pemasangan sistem penebat haba dan meningkatkan kemungkinan penggunaan salutan hiasan luaran yang tidak berkualiti.

3.1.2. Penyediaan asas bangunan

Penyediaan asas bangunan hendaklah termasuk operasi berikut:

Pembersihan mekanikal asas daripada sisa mortar, bahan cemar (habuk, kapur, dll.) (Rajah 4);

Penyingkiran mekanikal embun, simen dan kapur dan rawatan seterusnya permukaan yang dibersihkan dengan komposisi khas Ceresit CL 55(rajah 5);

Pembuangan mekanikal kulat, liken, lumut, acuan dan rawatan seterusnya kawasan yang terjejas dengan agen antikulat Ceresit ST 99.

Rajah.4

Rajah.5

Ceresit ST 99 mengandungi komponen biosid organik. Oleh itu, apabila bekerja dengan bahan tersebut, dilarang makan, minum dan merokok. Penggunaan larutan Ceresit CT 99 dengan semburan tidak dibenarkan!

Memeriksa kapasiti galas asas;

Pembuangan kawasan asas yang runtuh dan rapuh;

Mengisi kecacatan pada permukaan pangkalan dengan kedalaman lebih daripada 20 mm dengan dempul pembaikan Ceresit ST 29;

Rawatan asas dengan primer universal Ceresit CT 17 (dilakukan jika perlu);

Penyingkiran karat dan rawatan dengan primer anti-karat untuk bahagian logam yang ditutup dengan sistem penebat haba.

Pangkalan bangunan harus diperiksa untuk penyelewengan dari pesawat. Ketaksamaan tapak mestilah tidak melebihi 1 cm dalam semua arah apabila diperiksa dengan aras 2 meter. Jika tapak tidak memenuhi keperluan ini, ia mesti disamakan dengan mortar (cth Ceresit CT 29). Sekiranya perlu, adalah perlu untuk memanjangkan kurungan untuk memasang longkang, rod kilat, lekapan lampu luar, dll., dengan mengambil kira ketebalan bahan penebat haba yang dirancang untuk digunakan.

3.2. Pemasangan sistem penebat haba Ceresit

Apabila memasang sistem, urutan operasi berikut mesti diperhatikan:

Pemasangan profil alas tiang;

Ikatan papan penebat haba ke pangkalan;

Pengancing mekanikal plat penebat haba dengan dowel;

Pemasangan elemen dan profil pengukuhan;

Penciptaan lapisan bertetulang pelindung;

Penyebuan lapisan bertetulang pelindung;

Peranti lapisan hiasan luaran;

Penyebuan dan pengecatan lapisan hiasan dan pelindung (dilakukan jika perlu);

Meterai tempat pengikat perancah.

3.2.1. Memasang profil alas

Pemasangan profil alas harus dilakukan mengikut projek, secara mendatar, dalam satu satah, melampirkannya ke pangkalan dengan dowel. Jarak antara dowel tidak boleh melebihi 30 cm (Rajah 6). Di antara profil bersebelahan, perlu meninggalkan jurang 2-3 mm untuk menyambung dengan bantuan unsur penyambung plastik.

Rajah.6

Dilarang menyambung profil socle dengan tumpang tindih.

Di tempat di mana profil asas dilampirkan, adalah perlu untuk memastikan sambungannya yang ketat ke pangkalan, menggunakan pencuci khas dengan ketebalan yang sesuai.

Di sudut bangunan, profil asas dibentuk menggunakan dua potongan serong dan lipatan seterusnya. Sambungan profil asas dijalankan menggunakan elemen penyambung plastik (Rajah 7).

Rajah.7

Tidak mustahil untuk membenarkan ubah bentuk profil asas semasa pengikatnya.

3.2.2. Ikatan papan penebat haba ke pangkalan

Ikatan papan penebat haba mesti dilakukan menggunakan komposisi pelekat khas:

Ceresit ST 190 - untuk melekatkan papan bulu mineral;

Ceresit ST 85 - untuk melekatkan papan polistirena.

3.2.2.1. Penyediaan mortar

Komposisi pelekat dibekalkan sebagai campuran kering dalam beg tertutup. Untuk penyediaan campuran mortar, jumlah air sejuk bersih yang diukur dengan tepat diambil (dari + 15 ° C hingga + 20 ° C). Campuran kering secara beransur-ansur ditambah ke dalam air dengan kacau berterusan, mencapai jisim homogen tanpa ketulan. Pencampuran dijalankan menggunakan pengadun atau gerudi dengan muncung untuk bahan likat. Kelajuan putaran pengacau hendaklah 400-800 rpm (Gamb. 8).

Rajah 8

Mengacau campuran mortar dengan pengadun dengan kelajuan pengacau melebihi 800 rpm boleh menyebabkan pengasingan campuran mortar!

Kemudian, jeda teknologi dikekalkan selama 5 minit untuk mematangkan campuran, selepas itu ia dikacau semula.

Semasa operasi, konsistensi campuran mortar dikekalkan dengan mencampurkannya semula. Menambah air ke dalam campuran mortar adalah dilarang!

3.2.2.2. Memohon pelekat pada papan penebat haba

Gam dengan spatula melepa digunakan pada papan penebat haba dengan roller 50-80 mm lebar dan 10-20 mm tebal di sekeliling seluruh perimeter dengan inden dari tepi 3-4 cm dan tambahan 5-8 "kek" sepanjang satah plat (Rajah 9). Jalur pelekat yang digunakan di sepanjang kontur papak mesti mempunyai celah untuk mengelakkan pembentukan poket udara. Selepas memasang plat penebat dalam kedudukan reka bentuk, kawasan sentuhan pelekat mestilah sekurang-kurangnya 40% daripada luas permukaan yang akan diikat.

Rajah.9

Sebelum menggunakan larutan pelekat, permukaan papan bulu mineral harus disemai dengan lapisan nipis larutan pelekat yang sama.

Apabila memasang papan bulu mineral berketumpatan dua (cth ROCKWOOL Facade Batts PAROC FAS 4), pelekat mesti digunakan pada bahagian lembut papan.

Jika penyelewengan asas tidak melebihi 3 mm, penggunaan komposisi pelekat dijalankan ke atas seluruh permukaan papak menggunakan kulir bertakuk dengan saiz gigi 10-12 mm (Rajah 10).

Rajah.10

Pada papan bulu mineral dengan orientasi gentian melintang (lamellae), larutan pelekat digunakan secara eksklusif ke atas seluruh permukaan papan menggunakan kulir bertakuk dengan saiz gigi 10-12 mm, sambil menggabungkan operasi penyebuan.

Sejurus selepas menggunakan komposisi pelekat, papak dipasang dalam kedudukan reka bentuk, menggerakkannya ke arah menegak dan mendatar dengan rammer ringan dengan parut panjang. Lebihan gam yang telah keluar dikeluarkan (Gamb. 11).

Rajah.11

Jangan tinggalkan pelekat pada hujung papan penebat haba.

Papan penebat haba dilekatkan pada pangkalan dari bawah ke atas, bermula dari profil ruang bawah tanah dalam baris mendatar, dengan jahitan menegak diikat di setiap baris, dan plat harus diarahkan pada sudut luar dan dalam (Rajah 12).

Rajah 12

Apabila penebat ruang bawah tanah bangunan, papan penebat dilekatkan dari atas ke bawah, bermula dari profil bawah tanah.

Selepas memasang baris pertama papan penebat haba pada profil alas, jurang antara asas bangunan dan profil mesti diisi dengan buih poliuretana (cth buih pelekap Macroflex).

Plat penebat haba hendaklah dipasang berdekatan antara satu sama lain. Sekiranya selepas pemasangan plat terdapat jurang dengan lebar lebih daripada 2 mm, ia mesti diisi dengan jalur berbentuk baji yang dipotong dari bahan penebat haba.

Ia tidak dibenarkan untuk mengisi sambungan antara plat penebat haba dengan komposisi pelekat.

Di sudut bukaan tingkap dan pintu, plat penebat haba dengan potongan sudut hendaklah dipasang supaya sambungan jahitan dengan plat bersebelahan sekurang-kurangnya 100 mm dari sudut bukaan (Rajah 13). Sambungan antara papan penebat haba mesti terletak sekurang-kurangnya 100 mm dari tepi langkan pada satah asas atau dari sempadan bahan asas yang berbeza (cth kawasan konkrit dalam batu).

Rajah 13

Sekiranya blok tingkap dan pintu dipasang pada satah fasad, maka papan penebat haba hendaklah dipasang dengan tumpang tindih pada kotak blok sekurang-kurangnya 2 cm Pita poliuretana pengedap atau profil bersebelahan mesti dilekatkan sepanjang perimeter kotak itu.

Jika blok tingkap dan pintu ceruk berhubung dengan satah fasad, dan perlu untuk melindungi cerun, maka plat penebat haba satah utama fasad pertama kali dipasang dengan pertindihan yang diperlukan di dalam pembukaan, dan kemudian, disediakan mengikut saiz plat penebat, dilekatkan pada cerun. Pita poliuretana pengedap atau profil bersebelahan mesti terlebih dahulu dilekatkan di sepanjang perimeter kotak.

Pita pengedap dalam kedudukan reka bentuk mesti dimampatkan sekurang-kurangnya 1/3 daripada ketebalan bebasnya.

Pita pengedap mesti dipotong di semua sudut. Membulatkan sudut dengan pita berterusan tanpa sambungan punggung tidak dibenarkan.

Dalam sistem penebat haba Ceresit VWS, potongan api mendatar lantai, tepi bukaan tingkap dan pintu diperbuat daripada papan bulu mineral. Ketinggian keratan rentas potongan dan tepi mestilah sekurang-kurangnya 150 mm.

Semua elemen (contohnya, pendawaian elektrik, dsb.) yang tidak dikeluarkan dari fasad dan berada di bawahnya semasa pemasangan lapisan penebat haba ditandakan untuk mengelakkan kerosakan semasa doweling berikutnya.

Pemotongan plat penebat haba dilakukan menggunakan pembaris keluli, segi empat sama, pisau dengan bilah lebar dan gergaji dengan gigi halus.

Pemasangan yang betul bagi setiap plat penebat dalam kedudukan reka bentuk dikawal oleh paras 2 meter.

Papan bulu mineral kadangkala mempunyai kemasukan besar pengikat yang digunakan dalam pembuatannya, yang kemudiannya boleh menyebabkan bintik gelap pada permukaan lapisan hiasan luar. Oleh itu, selepas membetulkan papan bulu mineral, adalah perlu untuk memeriksa permukaannya dengan teliti dan mengeluarkan secara mekanikal kemasukan sedia ada, dan mengisi cangkerang yang terbentuk dengan bahan penebat haba.

3.2.2.3. Mengikat papan EPS dengan pelekat CT 84 Express dalam sistem VWS

Pelekat CT 84 digunakan dengan pistol pelekap dalam kedudukan dengan silinder ke atas, memastikan jarak antara pistol dan papak mencukupi untuk penggunaan pelekat yang betul. Gam digunakan di sepanjang perimeter papak dengan lekukan dari tepi ~ 2 cm dan satu jalur melalui tengah papak, pada jarak yang sama dari sisi panjangnya (Rajah 14-15).

Rajah 15

Kemudian anda harus segera melampirkan plat ke dinding dan tekan dengan kekuatan kecil dengan parut panjang. Kesamaan permukaan papan polistirena boleh diperbetulkan dalam masa 20 minit dari saat mereka melekat, juga dengan bantuan apungan panjang. Lebihan gam CT 84 selepas pengeringan boleh dipotong dengan pisau atau diampelas dengan parut.

2 jam selepas gam, papan polistirena yang dibesarkan boleh diampelas, tambahan pula diikat dengan dowel dan lapisan bertetulang pelindung campuran CT 85 boleh dibuat pada permukaannya. Sisa pelekat segar boleh dikeluarkan dengan Ceresit PU Cleaner atau aseton.

CT 84 boleh digunakan untuk mengisi jurang antara papan EPS.

3.2.3. Pengancing mekanikal papan penebat haba dengan dowel

Pengancing mekanikal papan penebat haba dengan dowel yang sesuai dilakukan hanya selepas pengeringan lengkap komposisi pelekat, tetapi tidak kurang daripada 72 jam selepas melekat (pada suhu udara +20°C dan kelembapan relatif 60%).

Doweling dilakukan seperti berikut:

Lubang digerudi untuk dowel dengan kedalaman 10-15 mm lebih daripada panjang berlabuh;

Dowel plastik dimasukkan ke dalam lubang dengan daya "dengan tangan" supaya cakera dowel dowel disiram dengan permukaan plat;

Teras spacer logam tersumbat (Rajah 16);

Cakera dowel berbentuk plat diletakkan dengan larutan pelekat untuk melekatkan plat.

Rajah 16

Selepas pemasangan, cakera dowel tidak boleh menonjol di atas permukaan lapisan penebat haba.

Apabila menukul teras pengatur jarak logam, kemungkinan kerosakan pada kepala plastiknya harus dikecualikan. Oleh itu, adalah disyorkan untuk menggunakan tukul dengan kepala getah semasa bekerja atau untuk menukul teras melalui gasket kayu. Teras dengan kepala yang rosak mesti diganti.

Bilangan dan jenis dowel ditentukan berdasarkan pengiraan dalam dokumentasi projek. Pada satah fasad biasa, dowel biasanya diikat di sudut papak dan di tengahnya.

Di sudut luar bangunan, di zon beban angin yang meningkat, pada jarak R, iaitu 1.0 ... 2.0 m dari pinggir sudut di setiap arah, doweling bertetulang dilakukan mengikut Rajah 17. , 18.

Sistem Ceresit untuk penebat haba fasad bangunan adalah berdasarkan penggunaan teknologi penebat haba basah. Komponen pembinaan termasuk gam, plaster hiasan, cat, penebat, dll. Mana-mana produk Ceresit mematuhi piawaian ISO 9001:2000.

Kelebihan utama

Bahan penebat jenama Ceresit berfungsi paling baik dalam kombinasi. Pembangun sistem mengambil kira ciri-ciri pelbagai bahan dan menjadikannya serasi yang mungkin. Penyelesaian yang dihasilkan telah diuji berulang kali, selepas itu ia dikeluarkan ke pasaran.

Hasilnya - pengguna menerima sistem, setiap elemen yang disahkan dan diuji dengan tepat. Pencipta perlindungan haba yang unik tidak melupakan kesan hiasan: pelbagai pilihan bahan penamat membolehkan anda melindungi mana-mana bangunan. Malah bangunan bersejarah bukan sahaja boleh ditebat secara haba, tetapi benar-benar dipulihkan! Selepas siap kerja, bangunan itu kelihatan seperti baru.

Teknologi penebat fasad dengan sistem Ceresit ialah sistem tertutup dengan lapisan plaster pelindung di atas penebat haba. Penebat dilekatkan pada bahagian luar bangunan dengan gam simen, dan lapisan pelindung nipis yang diperkuat dengan gentian kaca dicipta di permukaannya. Kemasan hiasan fasad terdiri daripada melepa halus.

Dalam sistem penebat fasad sedemikian, dua jenis penebat digunakan - bulu mineral (Ceresit WM) atau polistirena berkembang (Ceresit VWS).

Pemasangan dengan bulu mineral

Bulu mineral menarik kerana ia melepasi wap dengan baik - lagipun, kelembapan terkumpul dan memusnahkan bangunan, jadi ia mesti keluar dalam bentuk wap. Penggunaan bahan ini membolehkan fasad untuk "bernafas" dan tidak runtuh lebih lama. Pada masa yang sama, polimer atau plaster mineral dengan kebolehtelapan wap yang baik harus menyokong fungsi bulu mineral. Lapisan hiasan untuk sistem Ceresit WM tidak boleh diterima dalam bentuk bahan akrilik.

Papak bulu mineral dilekatkan dengan mortar Ceresit CT-190, dan campuran digunakan supaya permukaan dengan pelekat membentuk sekurang-kurangnya 40% daripada luas papak. Selepas gam telah kering, plat dipasang secara mekanikal dengan dowel.

Selepas pengikat, larutan Ceresit ST-190 digunakan pada papak bulu mineral dengan lapisan 3 mm dengan kulir khas. Mesh gentian kaca pengukuhan dibenamkan ke dalam lapisan campuran ini, di atasnya lapisan lain campuran 2 mm digunakan. Selepas itu, permukaan diratakan supaya grid tidak ketara. Dinding yang telah dikeringkan ditapis dengan primer Ceresit ST-16, dan selepas pengeringan ia ditampal dengan mortar hiasan.

Pemasangan dengan busa polistirena

Pemasangan sistem Ceresit VWS pada polistirena yang diperluas, yang mempunyai kebolehtelapan wap yang rendah, adalah wajar untuk bangunan dengan pengudaraan yang baik, yang akan menghilangkan kelembapan berlebihan. Adalah jelas bahawa sistem sedemikian tidak ditunjukkan untuk mandi atau kolam. Kemasan fasad pada polistirena yang diperluas boleh dibuat dari sebarang bahan.

Sistem penebat fasad pada busa polistirena Ceresit terdiri daripada dua tapak - pemasangan dinding dan pemasangan ruang bawah tanah. Jadi dalam kes dinding, gam digunakan sebagai lapisan pertama, di mana plat busa polistirena dilampirkan. Kemudian takuk bulu mineral digunakan, dan semua lapisan diperkuat dengan dowel.

Selepas gam telah kering sepenuhnya, lapisan asas plaster digunakan di atas penebat, di mana jejaring gentian kaca pengukuhan diregangkan. Akhir sekali, dinding disiapkan dan ditampal dengan komposisi hiasan.

Dalam kes alas tiang, lapisan kalis air digunakan pada dinding, di mana busa polistirena tersemperit terpaku. Selanjutnya, alasnya disarung dengan sebarang bahan sesuka hati. Secara umum, plaster hiasan sistem Ceresit boleh menjadi mineral, silikon, akrilik, dll dalam komposisi.

Arahan langkah demi langkah

Sistem Ceresit bukanlah sesuatu yang rumit. Walau bagaimanapun, pemasangannya mesti mematuhi peraturan pengeluar yang ditetapkan. Pertimbangkan peringkat kerja.

Penyediaan asas yang menyeluruh

Pemanasan bermula dengan pemeriksaan fasad itu sendiri, struktur bumbung dan ruang bawah tanah. Dinding dan kawasan bawah tanah diperiksa untuk pelbagai kerosakan, penyelewengan yang ada dihapuskan.

Juga, pakar mengkaji keadaan umum bumbung dan pelapisan, termasuk salutan kalis air dan lapisan fasad penamat. Selepas pemeriksaan, sifat dan jumlah pencemaran pada sampul bangunan ditentukan. Semua masalah yang ditemui harus diperbaiki.

Pemasangan penebat haba jubin

Pemasangan plat bermula dari sudut struktur. Lapisan mendatar pertama diletakkan pada elemen profil berlubang. Ketinggian tali pinggang di sepanjang perimeter ialah 25 cm, ketebalannya ialah 4-8 cm. Produk polistirena yang diperluas dilekatkan dengan komposisi Ceresit CT-85.

Plat dipasang tiga hari selepas penyediaan bangunan. Dowel yang dilengkapi dengan kartrij dan pencuci digunakan sebagai pengikat. Lubang untuk doweling digerudi sama ada dengan penebuk atau dengan gerudi - perkara utama adalah tidak merosakkan permukaan plat yang dipasang sebelumnya.

Kalis air dan jerat tetulang

Pertama, komposisi kalis air digunakan, di atasnya mesh pengukuhan diletakkan. Sudut papak dilindungi dengan sudut aluminium berlubang. Dimensi sudut ialah 25 * 25 * 0.5 mm. Di samping itu, adalah perlu untuk menguatkan sudut berhampiran tingkap, pintu dan rusuk cembung dengan baik. Profil dipasang pada lapisan baru komposisi, selepas itu ia diletakkan dengannya.

Kerja selanjutnya dikurangkan kepada penggunaan jaringan pengukuhan pada dinding bersebelahan untuk menutup profil, bersaiz 10 cm. Untuk melekatkan jaringan, Ceresit CT-85 atau Ceresit CT-190 digunakan.

Ketebalan lapisan kalis air kedua berkisar antara 1-1.5 mm. Sekiranya sistem melibatkan penebat bawah tanah, maka selepas mencipta lapisan ini, kawasan bawah tanah perlu kalis air dengan bahan Ceresit kumpulan CR, CP atau BT. Sebaik sahaja kering, tanah dituangkan semula.

Menyelesaikan kerja

Lapisan penamat, serta pengikat tambahan, digunakan tiga hari selepas meletakkan penebat kalis air. Pertama sekali, adalah perlu untuk menghiasi permukaan untuk dirawat dengan komposisi "Ceresit ST-16". Selepas 3-6 jam, struktur ditutup dengan salah satu daripada bahan hiasan berikut - Ceresit CT-35, CT-64, CT-36, CT-63, CT-137, CT-60.

Penyediaan Ceresit CT-35 atau CT-36 dijalankan dengan mencampurkan dengan air dalam nisbah 1: 0.2-0.22. Nisbah untuk Ceresit CT-137 ialah 1: 0.17-0.22. Tempoh tindakan Ceresit CT-35 atau CT-36 ialah 1 jam, CT-137 - 1.5 jam.

Apabila penebat dengan bulu mineral, bahan penamat mesti mempunyai kebolehtelapan wap yang baik. Oleh kerana itu, lapisan penamat hanya boleh dibuat daripada polimer atau plaster mineral. Dalam sistem, mereka diwakili oleh sebatian silikon.

Ia mempunyai ciri-ciri yang menghalang pengaruh luaran, serta memberikan kesan hiasan pada fasad bersama-sama dengan melindungi dinding.

Pasaran moden kaya dengan produk melepa fasad berteknologi tinggi: ia termasuk plaster fasad daripada pelbagai pengeluar, termasuk campuran Ceresit.

Pengilang ini memenuhi semua keperluan salutan fasad. Ceresit diwakili oleh sebuah syarikat yang telah mengeluarkan produk untuk pembinaan dan hiasan selama beberapa dekad.

Tumbuhan untuk pengeluaran plaster hiasan Ceresit terletak di banyak negara, termasuk Rusia, yang menunjukkan permintaan untuk bahan, dan, dengan itu, kualiti produk yang tinggi. Di samping itu, teknologi untuk pengeluaran campuran fasad sedikit berbeza daripada analog.

Ceresit terdiri daripada juzuk berteknologi tinggi, yang memberikan bahan dengan kualiti yang sesuai. Pelbagai produk akan membantu menentukan pilihan bahan. Bahan dibentangkan oleh pengilang dalam pilihan tekstur yang berbeza, dengan komposisi yang berbeza (bergantung pada tujuan).

Pelbagai warna dan tekstur

Kelebihan

Ceresit digunakan secara meluas dengan tepat kerana ciri-ciri positifnya:

• keanjalan tinggi (komposisi bahan termasuk komponen yang meningkatkan keanjalan dan kelikatan bahan);
• kemudahan permohonan(aplikasi standard dengan spatula tidak berbeza daripada kerja serupa dengan campuran lain);
• mencipta salutan tahan hentaman (kestabilan mekanikal dijamin oleh pengilang);
• rintangan kepada pudar (walaupun campuran berwarna tidak pudar apabila terdedah kepada sinaran ultraungu);
• bahannya tahan lasak(harta benda operasi dipelihara selama lebih daripada 30 tahun);
• keramahan alam sekitar (plaster tidak mengandungi bahan berbahaya);
• rintangan kelembapan (salutan menangkis air dan menghalang penembusannya ke permukaan);
• rintangan pencemaran;
• rintangan kepada suhu yang melampau;
• pelbagai warna dan rona.

Penyelesaian warna

Di samping itu, bahan tersebut mempunyai sifat pelekat yang baik, yang membolehkan ia digunakan pada permukaan yang berbeza. Klasifikasi untuk digunakan dalam masa sejuk dan panas juga membantu dengan pilihan, terutamanya apabila melakukan kerja pada musim sejuk.

Kecacatan

Tiada kecacatan teknikal ditemui dalam campuran ini: bahan telah membuktikan dirinya sebagai produk yang berkualiti. Jika anda boleh memanggil harga yang tinggi (berbanding dengan analog) sebagai kelemahan, maka ini adalah satu-satunya perkara yang tidak selalu sesuai dengan pembeli. Harganya agak konsisten dengan kualiti, jadi setelah membayar lebih sedikit, anda boleh merasai kepuasan sepenuhnya dengan kualiti produk.

Ciri teknikal plaster Ceresit

Ceresit ialah produk yang diperakui, campuran fasad (contohnya, Decor Plus) memenuhi kriteria kualiti yang diperlukan dan mempunyai ciri teknikal berikut:

• ketumpatan - 1.7 kg setiap dm³;
• suhu permohonan - dari +5°C hingga +30°C;
• masa untuk mengeringkan lapisan sebelum pembentukan tekstur - sehingga 15 minit;
• rintangan kepada kelembapan (hujan) - selepas 24 - 48 jam;
• penggunaan - daripada 2.5 kg/m² hingga 2.7 kg/m² (untuk bijirin 2 mm), dari 3.5 hingga 3.8 kg/m² (untuk bijirin 3 mm).

Plaster mempunyai sifat hidrofobik yang berterusan, penyerapan air yang rendah, ketahanan terhadap pencemaran.

CATATAN!

Campuran tidak boleh dibekukan, dan bungkusan yang dibuka hendaklah digunakan secepat mungkin, ditutup rapat.

Spesifikasi

Bagaimana plaster Ceresit menonjol daripada pesaing

Fasad digunakan untuk membuat salutan luar hiasan. plaster beralur: campuran ini sangat baik untuk permukaan konkrit, gipsum, pasir, simen.

Ciri ini membolehkan anda menggunakan bahan fasad ini pada sebarang permukaan sambil mengekalkan tekstur.

Oleh kerana komposisi plaster, keanjalannya menonjol berbanding dengan campuran lain.. Di samping itu, salutan sedemikian tidak pudar dan secara mekanikal stabil.

Jika kita menganggap produk pengeluar lain, maka tidak semua mempunyai pemisahan campuran ke musim panas dan. Isu pilihan untuk parameter ini amat relevan apabila bekerja pada masa bukan tradisional untuk kerja pembaikan: pada musim sejuk atau musim bunga sejuk atau musim luruh.

Jenis plaster Ceresit

Salutan berkualiti tinggi Ceresit dikelaskan mengikut komposisinya:

• . Direka untuk penamat. Komposisi menghalang penampilan kulat, menutup retakan kecil, terpakai kepada campuran mahal;
• . Mereka dapat menyembunyikan kecacatan pada permukaan, tidak mempunyai kebolehtelapan wap, mempunyai tekstur yang licin, dan mempunyai penunjuk kekuatan yang meningkat;
• . Oleh kerana kehadiran simen dalam komposisi campuran, salutan ini tahan lama, bernafas, elastik, mudah digunakan;
• . Komponen utama campuran ialah resin silikat. Campuran ini mempunyai keanjalan, kekuatan khas, paling kerap digunakan untuk kerja dalaman (dalam bilik dengan kelembapan yang tinggi), serta untuk kerja luar;
• . Digunakan untuk penutup luar fasad.

Perbandingan Spesies

Di samping itu, formulasi Ceresit dibuat untuk pengecatan seterusnya atau untuk lapisan atas tanpa pewarnaan.

Campuran fasad dibahagikan kepada "musim sejuk" (anda boleh bekerja dengan mereka pada suhu di bawah 0 ° C) dan "musim panas" (untuk bekerja dalam cuaca panas).

Tekstur plaster Ceresit

Komposisi Ceresit mempunyai dua corak bertekstur, tekstur yang dicapai kerana kehadiran butiran dalam komposisi dan dengan aplikasi tertentu:

• . Tekstur ini perlu digunakan dalam lapisan nipis. Oleh kerana kehadiran sebilangan besar bijirin dalam komposisinya, corak pelik terbentuk semasa permohonan. Sesuai untuk kegunaan luaran dan luaran;
• "kambing". Terima kasih kepada tekstur yang istimewa, "kambing biri-biri" berkesan menyembunyikan kecacatan atau dinding yang tidak rata, yang kemudiannya mengambil rupa yang berbeza dan bertambah baik.

Jenis-jenis invois

Mana-mana tekstur boleh dibentangkan dalam warna yang berbeza, dan jika perlu, ia boleh juga dicat. Untuk pewarnaan, dinasihatkan menggunakan cat Ceresit, yang mungkin mengandungi komponen akrilik, silikat atau silikon.

Cara menyediakan adunan dengan betul

Untuk menyediakan campuran, anda mesti mempunyai bekas (baldi) untuk mencampurkannya (gunakan hanya peralatan tahan karat). Pengilang paling kerap menghasilkan plaster dalam beg 25 kg.

Untuk pengiraan yang betul bagi jumlah campuran yang diperlukan, ia harus diambil kira penggunaan campuran yang disyorkan setiap 1 m² adalah dari 2.5 kg hingga 4 kg.

Untuk 5-6 liter air, perlu mengisi 25 kg (beg) komposisi kering. Air sejuk mesti digunakan.

Stucco hendaklah diuli dengan pengadun atau pengadun konkrit.

Campuran dibiarkan selama tiga minit untuk larut sepenuhnya, dan kemudian ia harus dicampur semula.

Campuran yang disediakan hendaklah digunakan dalam masa tiga jam.

Anda tidak boleh menggunakan campuran beku.

Teknologi pengadunan

Sebelum menggunakan campuran Ceresit, sediakan asas untuk penamat:

• bersihkan permukaan salutan lain, pasir, serpihan;
• aras (jika perlu) seluruh pangkalan.

Sempadan antara permukaan fasad dan asas ditutup dengan profil bawah tanah sebelum ditutup dengan plaster fasad.

Sebelum menggunakan plaster fasad, lapisan pengukuhan harus digunakan:

• gunakan lapisan campuran kalis air Ceresit dengan ketebalan 2 mm hingga 3 mm;
• letakkannya supaya ia lemas dalam campuran;
• maka satu lagi lapisan penyelesaian harus digunakan pada grid;
• ratakan adunan dan tunggu sehingga kering.

Meletakkan mesh pengukuhan

Untuk melakukan penamat dengan plaster Ceresit, perlu melakukan langkah-langkah berikut secara berurutan:

• permukaan yang disediakan hendaklah dirawat dengan primer: ini mesti dilakukan untuk lekatan plaster yang lebih baik pada dinding. Apabila bekerja dengan plaster Ceresit, disyorkan untuk menggunakan cat primer untuk fasad pengeluar yang sama, warna yang serupa dengan lapisan atas;
• selepas menggunakan satu lapisan primer, plaster hendaklah digunakan. Untuk penggunaannya, separuh ter harus digunakan;
• komposisi hendaklah digunakan dalam lapisan nipis, yang sepatutnya sesuai dengan ketebalan bijirin;
• apabila digunakan pada kawasan kecil, plaster hendaklah diratakan tanpa menunggu ia kering;
• untuk memberikan tekstur, anda harus menggunakan parut poliuretana, yang digunakan untuk merawat permukaan selepas ia berhenti melekat.

Buat invois

Untuk memberikan tekstur, plaster hendaklah digunakan dalam aplikasi bulat, mendatar, menggunakan setengah ter poliuretana.

Penciptaan pelbagai invois

Untuk tekstur "kumbang kulit kayu", campuran dengan bijirin sehingga diameter 2 mm hingga 3.5 mm digunakan. Dalam kes ini, permukaannya digosok dengan separuh getah dengan ketat sama ada dalam arah menegak atau mendatar. "Kumbang kulit" dibuat dalam warna putih, jadi pewarna tambahan diperlukan.

CATATAN!

Apabila menggunakan plaster struktur kerikil, pelbagai penggelek digunakan, spatula atau parut dan campuran yang mengandungi kerikil dengan diameter 1.5-2.5 mm.

Plaster grouting

Oleh itu, plaster Ceresit digunakan secara meluas kerana komposisinya yang berkualiti tinggi, pematuhan dengan keperluan tinggi untuk rintangan hentaman, daya tahan, hiasan dan ketahanan. Campuran ini, walaupun pada hakikatnya kos mereka mungkin lebih tinggi daripada pesaing, adalah permintaan yang besar. Fasad yang ditutup dengan plaster sedemikian akan memperoleh keperibadian dan akan dilindungi dengan berkesan.

Video yang berguna

Aplikasi sendiri campuran hiasan kumbang kulit kayu pada fasad bangunan:

Bersentuhan dengan

Teknologi pemasangan fasad "basah". menjadi lebih dan lebih popular, kerana terdapat sebilangan kecil jambatan sejuk.

Tetapi ini bukan faktor terakhir dalam teknologi yang dipilih. Terima kasih kepada teknologi ini, anda benar-benar mengeluarkan titik embun di luar ruang kediaman. Akibatnya, bahagian dalam dinding tidak akan mengalami pemeluwapan. Dalam artikel kami, kami akan mempertimbangkan arahan langkah demi langkah untuk penamat ini.

Apakah sistem muka bangunan basah?

Penggunaan teknologi ini dikaitkan dengan penciptaan kek bertetulang beberapa lapisan pada bahagian luar dinding fasad. Dalam proses kerja, campuran plaster khas, mastic dan pelekat digunakan. Teknologi ini terdiri daripada memerhatikan urutan berikut untuk menggunakan lapisan tertentu. Hasilnya adalah satu sistem dengan banyak kelebihan.

Komposisi dan struktur

Fasad basah ialah teknologi baharu yang menyediakan pengekalan haba tahap tinggi.

Peranti fasad sedemikian terdiri daripada mencipta tiga lapisan berfungsi

1. Lapisan bertetulang. Ia juga dipanggil asas. Ia diwakili oleh lapisan mesh bertetulang dengan gam, yang direka untuk meratakan permukaan dinding galas beban. Ia mempunyai bahan penebat yang baik.
2. lapisan penebat haba. Ia diwakili oleh papan penebat dengan pekali minimum kekonduksian terma. Antara bahan tersebut, busa polistirena dan bulu mineral boleh dibezakan.
3. Lapisan kemasan luaran. Ia digunakan untuk perlindungan permukaan dan kemasan. Ia diperbuat daripada plaster, selepas pengeringan yang mana komposisi pewarna khas boleh digunakan.

Ciri-ciri fizikal dan kimia penebat untuk fasad "basah".

Dalam kes ini, jenis plat berikut digunakan sebagai pemanas:

• Styrofoam,
• Bulu mineral.

Papan Styrofoam dicirikan oleh prestasi haba yang tinggi. Bahan ini mempunyai kos yang agak rendah. Ia ringan, menjadikannya mudah dipasang.

Papan bulu mineral kos lebih sikit. Tetapi mereka lebih dipercayai dalam operasi. Ia adalah bahan tidak mudah terbakar yang menghentikan penyebaran api. Selain itu, ia mempunyai ciri pelindung haba yang lebih tinggi dan tidak terdedah kepada persekitaran yang agresif.

Beri keutamaan kepada bulu mineral dibuat berdasarkan diabase atau basalt. Ia tidak boleh bertindak balas dengan plaster dan mesti mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi.

Ketumpatan penebat bulu mineral hendaklah sekurang-kurangnya 130 - 140 kg / persegi. m. Satu lagi perkara penting ialah pekali penyerapan lembapan. Ia mestilah minimum.

Bahan yang diperlukan

1. Penebat.
2. Dowels-payung pada kadar 5 - 8 keping setiap persegi. m fasad.
3. gentian kaca.
4. Profil Socle dan sudut.
5. Primer.
6. gam. Bukan sahaja penebat, tetapi juga mesh pengukuhan akan dilekatkan padanya.
7. Plaster hiasan.
8. Cat jika perlu.

Teknologi pemasangan

Adalah penting untuk mengikuti teknologi pemasangan dalam urutan yang tepat. Permulaan kerja sentiasa didahului oleh penyediaan permukaan yang diperlukan. Ia terdiri daripada penilaian dan susunan asas, penyediaan perancah kayu atau logam.

Peringkat penyediaan untuk pemasangan fasad "basah".

Periksa pangkalannya. Ia mesti dibebaskan daripada kotoran. Periksa substrat untuk sifat menanggung beban dan pelekat. Jika kemasan rosak sebahagiannya, ia dikeluarkan dan digantikan dengan keseluruhan bahagian. Sekiranya terdapat penyelewengan pada fasad, permukaannya disamakan dengan komposisi plaster.

Sekiranya fasad selesai dengan bahan dengan tahap penyerapan yang tinggi, ia mesti disemai dengan teliti. Keluarkan juga plaster lama, jika ia terdapat pada permukaan cerun tingkap dan pintu.

Peranti profil asas

Sekarang anda perlu memasang bar profil. Reka bentuk ini membolehkan anda mengagihkan beban dari plat penebat haba, yang dirancang untuk diletakkan pada masa hadapan. Juga, profil diperlukan untuk melindungi barisan bawah plat daripada kelembapan yang tinggi.

Profil ditetapkan dengan mengambil kira peraturan berikut:

• Profil mesti dipasang 40 cm dari permukaan tanah. Di antara bar mendatar meninggalkan jurang kira-kira 3 mm. Ia perlu sekiranya pengembangan haba.
• Profil dipasang dengan dowel dan skru mengetuk sendiri, bilangannya bagi setiap 1 petak. m ditentukan bergantung kepada jisim plat penebat haba. Biasanya langkahnya adalah dari 10 hingga 20 cm.
• Pada sendi sudut di rumah, profil sudut khas digunakan.

Pemasangan lapisan penebat haba

Untuk mengatur fasad "basah", pemanas digunakan secara tradisional, diwakili oleh papak bulu mineral atau polistirena yang diperluas.

Apakah yang diperlukan untuk pemasangan plat yang betul?

• Dari tepi anda perlu berundur 3 cm. Kemudian gam digunakan di sekeliling seluruh perimeternya dengan jalur lebar.
• Di bahagian tengah, campuran pelekat hendaklah digunakan mengikut arah mata. Akibatnya, gam harus meliputi kira-kira 40% daripada keseluruhan kawasan permukaan.
  Catatan! Jika anda memutuskan untuk menggunakan tikar lamella untuk penebat fasad, permukaannya mesti ditutup sepenuhnya dengan gam.
• Plat diletakkan secara tiba-tiba seperti dalam kes kerja bata. Plat dengan penebat ditekan rapat ke permukaan dinding dan ke plat bersebelahan. Gam berlebihan dikeluarkan serta-merta semasa operasi. Pemanas dipasang dalam baris. Mulakan dari bahagian bawah profil alas, bergerak ke atas secara beransur-ansur.

• Jika dinding rumah anda diperbuat daripada bahan pepejal, ceruk hendaklah 5 cm. Jika dinding berliang, ceruk ialah 9 cm. Perlu diingat bahawa setiap persegi. m harus mengambil kira 6 - 14 dowels. Tetapi jumlah yang tepat ditentukan oleh jisim dan ketebalan plat penebat, lokasinya dan diameter pengikat.
• Pertama, sarang dibuat, selepas itu dowel dipasang. Jika pengancing atas digunakan, lengan pengapit diletakkan rata dengan permukaan lapisan penebat.

Pemasangan lapisan pengukuhan

Anda boleh menggunakan perantinya tiga hari selepas memasang lapisan penebat haba. Mula-mula anda perlu memproses serong sudut pada pintu dan tingkap, sudut luar rumah dan sambungan pada cerun menegak. Dan hanya selepas itu adalah mungkin untuk memproses bahagian rata dinding.

Pengukuhan dilakukan mengikut skema ini:

• Gam digunakan terus ke permukaan penebat. Jaring pengukuh yang terdiri daripada gentian kaca dimasukkan sedikit ke dalamnya.
• Lapisan penutup digunakan padanya.

Akibatnya, ketebalan tetulang hendaklah tidak lebih daripada 6 mm. Sebuah grid diletakkan pada jarak 2 mm dari permukaan.

Peringkat penamat

Selepas seminggu, lapisan tetulang akan kering sepenuhnya.. Lapisan plaster digunakan di atasnya. Gunakan hanya plaster yang sesuai untuk kegunaan luar. Komposisi plaster mesti mempunyai tahap peningkatan kekonduksian wap, ketahanan terhadap pemendakan dan kerosakan mekanikal.

Kualiti permukaan plaster sebahagian besarnya ditentukan oleh keadaan di mana ia digunakan pada permukaan. Rejim suhu optimum adalah dalam julat dari +5 hingga +30 darjah. Adalah penting bahawa dalam tempoh ini tiada angin kencang dan hujan.

Mesti ada bayang. Jika ia tidak wujud, ia perlu dibuat secara buatan.

Pemasangan fasad "basah" di ruang bawah tanah bangunan

Teknologi ini mempunyai ciri tersendiri yang berkaitan dengan ruang bawah tanah bangunan:

• Sebelum anda bermula, jalankan kalis air yang menyeluruh pada ruang bawah tanah dinding. Juga, kalis air dijalankan di kawasan buta di kawasan ini.
• Beli bahan penebat dengan kebolehtelapan kelembapan yang rendah.
• Papan penebat haba mesti dipasang menggunakan dowel. Pada masa yang sama, mereka dipasang pada ketinggian lebih daripada 30 cm dari tanah.
• alas tiang diperlukan mengukuhkan dalam dua lapisan.
• Untuk melakukan pelapisan alas tiang yang cekap, gunakan plat fasad. Anda boleh membeli papak batu, jubin seramik atau plaster mozek.

Catatan! Kerja-kerja penamat hendaklah dijalankan hanya selepas pemasangan lengkap pintu dan tingkap, pemasangan bumbung, pemasangan pendawaian elektrik, pengecutan rumah yang didirikan dan penyiapan kerja kemasan dalaman.

Memohon lapisan hiasan

Biasanya, apabila memasang fasad "basah", semuanya berakhir dengan penggunaan plaster hiasan. Tetapi jika anda lebih suka plaster struktur, ia boleh dicat tambahan. Ini memerlukan cat khas yang sesuai untuk kemasan luar bangunan. Jenis plaster struktur yang paling biasa dan popular ialah "kumbang kulit".

Syarat untuk pelaksanaan kerja fasad

Parameter yang paling penting ialah tempoh kerja. Terdapat sekatan suhu yang dikaitkan dengan kualiti bahan yang dipilih. Semua tindakan dilakukan pada suhu tidak lebih rendah daripada +5 darjah.

Faktor ini mempengaruhi kedua-dua kualiti kerja yang dilakukan dan hayat perkhidmatan fasad basah. Jika rejim suhu dilanggar, lapisan luar mungkin runtuh atau retak.

Teknologi "fasad basah" menarik kerana ia boleh digunakan untuk melakukan kerja dengan tangan anda sendiri. Namun begitu, anda memerlukan sedikit pengetahuan dan kemahiran untuk melepa.

Teknologi penebat fasad "basah":
kebaikan dan keburukan utama

Kelebihan utama teknologi ini adalah seperti berikut:

• Ketiadaan ikatan yang kuat dalam elemen struktur, kerana ia boleh bertindak sebagai jambatan sejuk.
• Hayat perkhidmatan reka bentuk berumur sehingga 25 tahun. Anda tidak memerlukan penyelenggaraan yang rumit. Dan semasa operasi fasad perlu dicat hanya beberapa kali.
• Ini adalah salah satu yang paling berpatutan dan pilihan yang berkesan untuk penebat rumah.
• Teknologi boleh digunakan baik dalam bangunan bertingkat dan dalam pembinaan swasta.
• Teknologi boleh mengurangkan dengan ketara kos pemanasan disebabkan peningkatan kualiti penebat haba. Ia menyerap bunyi dengan sempurna. Di samping itu, teknologi ini membolehkan anda melaksanakan penyelesaian reka bentuk yang kompleks yang berkaitan dengan warna dan tekstur kemasan.

Apabila memasang "fasad basah", adalah perlu untuk mematuhi keperluan SNiP. Kegagalan untuk mematuhi keperluan SNiP mengurangkan kualiti kerja yang dilakukan, yang membawa kepada fakta bahawa keberkesanan fasad plaster basah dikurangkan kepada hampir sifar.

Tetapi, seperti teknologi lain, ia mempunyai kelemahannya:

• Kerja pemasangan dijalankan pada suhu lebih daripada +5 darjah, jika tidak, anda perlu melengkapkan ruang tertutup.
• Penyelesaiannya tidak akan seragam kering dengan kelembapan dan pemendakan yang tinggi. Akibatnya, kecacatan mungkin muncul.
• Adalah penting bahawa penyelesaian tidak kering. Bahaya ini wujud pada aktiviti suria yang tinggi. Dalam kes ini, perlindungan tambahan diperlukan.
• Semasa pemasangan adalah perlu untuk melindungi fasad dari habuk dan kotoran, melindunginya dari angin.

Pelbagai sistem penebat haba
bergantung pada pemanas

Hari ini, terdapat dua pilihan utama yang digunakan untuk penebat fasad:

1. Fasad "basah" berat. Apabila memasangnya, ia tidak sepatutnya melekatkan penebat ke permukaan dinding. Dowels dimasukkan ke dalamnya, yang mana pemanas dilampirkan. Ini akan memerlukan cangkuk khas.
   Mesh khas digunakan pada fasad dan ditampal, selepas itu ia ditutup dengan kemasan. Lapisan plaster hendaklah cukup tebal dan kira-kira 40 mm. Pilihan ini lebih mahal, tetapi ia paling sesuai untuk penebat fasad dalam keadaan cuaca yang teruk.
2. Fasad "basah" ringan. Sistem sedemikian digunakan lebih kerap, kerana ia memberikan beban minimum dan mempunyai kos yang rendah. Untuk memasangnya, anda memerlukan sebarang permukaan rata. Untuk memasang papan penebat, gam dengan simen digunakan. Selain itu, dowel boleh digunakan.
   Untuk penebat, papak yang diperbuat daripada bulu mineral pepejal adalah sesuai. Lapisan akhir plaster hendaklah kira-kira 4 mm tebal.

Fasad basah Ceresit: produk
untuk penebat haba yang sempurna

ceresit menawarkan kepada pelanggannya komposisi plaster dan primer, sesuai untuk pemasangan fasad "basah".

Ia mempunyai ketahanan khas. Hayat perkhidmatan mereka sekurang-kurangnya 50 tahun.

Pada masa ini, pembaikan tidak akan diperlukan, dan ciri teknikal tidak akan merosot.

Terdapat dua sistem fasad ceresit- MV dan PPP. Perbezaan utama ialah penggunaan bahan penebat haba tertentu dan pilihan untuk menggunakan salutan hiasan.

Sistem ceresit MV melibatkan penggunaan papak bulu mineral untuk penebat. Dan dalam sistem PPS Ceresit, polistirena yang diperluas digunakan.