Penggunaan struktur gentian kaca. Struktur tiga lapisan gentian kaca dalam tiub bulat pembinaan kapal

profil gentian kaca - ini adalah profil standard yang dikenali secara visual yang direka untuk pelbagai aplikasi dalam pembinaan dan reka bentuk, diperbuat daripada gentian kaca.

Memiliki parameter luaran yang sama seperti profil yang diperbuat daripada bahan tradisional, gentian kaca berprofil mempunyai beberapa ciri unik.

Profil gentian kaca mempunyai salah satu nisbah kekuatan-ke-berat tertinggi daripada mana-mana produk struktur lain, serta rintangan kakisan yang sangat baik. Produk mempunyai rintangan yang tinggi terhadap sinaran ultraungu, julat suhu operasi yang luas (-100°C hingga +180°C), serta rintangan api, yang membolehkan penggunaan bahan ini dalam pelbagai bidang pembinaan, terutamanya apabila digunakan dalam keadaan berbahaya. kawasan voltan, dan dalam industri kimia.

PENGELUARAN PAIP DAN PROFIL GRP

Profil dihasilkan oleh pultrusion, satu ciri teknologi yang Ia terdiri daripada lukisan berterusan roving yang diperbuat daripada filamen gentian, yang sebelum ini diresapi dengan sistem multikomponen berdasarkan pengikat daripada pelbagai resin, pengeras, penipisan, pengisi dan pewarna.

Gentian kaca diresapi dengan resin, dan kemudian melalui acuan yang dipanaskan dalam bentuk yang dikehendaki, di mana resin mengeras. Hasilnya, profil bentuk tertentu diperolehi. Profil gentian kaca diperkuat pada permukaan dengan kain bukan tenunan khas (tikar), berkat produk memperoleh ketegaran tambahan. Bingkai profil ditutup dengan bulu yang diresapi dengan resin epoksi, yang memberikan ketahanan produk terhadap sinaran ultraviolet.

Satu ciri teknologi pultrusion ialah penghasilan produk lurus dengan keratan rentas yang berterusan sepanjang keseluruhannya.

Bahagian profil gentian kaca boleh menjadi apa-apa, dan panjangnya ditentukan mengikut kehendak pelanggan.

Profil struktur FRP tersedia dalam pelbagai bentuk, termasuk rasuk-I, segi tiga bebibir sama, profil bebibir sama, tiub persegi, tiub bulat, serta pelbagai saiz sudut tuang yang boleh digunakan di tempat sudut logam tradisional yang terdedah kepada pengaratan cepat.

Selalunya, profil gentian kaca diperbuat daripada resin ortophthalic.

Bergantung pada keadaan operasi, adalah mungkin untuk mengeluarkan profil daripada jenis resin lain:

• - resin vinilester: direka untuk operasi dalam keadaan di mana rintangan kakisan yang tinggi diperlukan daripada bahan;

- resin epoksi: mempunyai sifat elektrik khas, kerana produk yang dibuat daripadanya adalah optimum apabila digunakan di kawasan voltan berbahaya;

- resin akrilik: produk yang diperbuat daripadanya mempunyai pelepasan asap yang rendah sekiranya berlaku kebakaran.

STALPROM PROFIL GRP

Di syarikat kami, anda boleh membeli profil kaca gentian standard dan bukan standard dari sebarang saiz mengikut kehendak dan keperluan anda. Senarai utama profil gentian kaca adalah seperti berikut:

	sudut Dimensi bahan ini mungkin berbeza-beza. Digunakan dalam hampir semua struktur gentian kaca. Digunakan secara berstruktur dalam tangga gentian kaca, pemasangan lampu, di pangkalan jambatan, peralihan daripada lantai gentian kaca. Simbol sudut: a - lebar, b - ketinggian, c ialah ketebalan.
	C-profil (C-profile) Oleh kerana rintangan kakisannya, profil C GRP digunakan terutamanya dalam industri kimia. Penamaan konvensional profil berbentuk C: a - lebar, b - ketinggian, c - lebar bukaan, d ialah ketebalan.
	rasuk gentian kaca Boleh digunakan sama ada sebagai sebahagian daripada penyelesaian lengkap atau sebagai struktur bebas (railing gentian kaca). Simbol pancaran: a - lebar, b - ketinggian.
	saya-rasuk Rasuk gentian kaca I paling kerap digunakan sebagai struktur menanggung beban yang meliputi rentang yang besar dan mampu membawa pelbagai beban. I-beams ialah penyelesaian konstruktif yang optimum dalam bentuk asas untuk lantai gentian kaca, ruang tangga, pemasangan lampu, laluan pejalan kaki, dsb. Simbol rasuk I: a - lebar, b - ketinggian, c ialah ketebalan.
	Profil "Topi" Digunakan sebagai profil penebat terutamanya dalam industri elektronik. Penamaan profil: a - lebar, b - saiz bahagian atas profil, c ialah ketebalan.
	Paip segi empat tepat Produk mampu membawa kedua-dua beban menegak dan mendatar. Simbol paip: a - lebar, b - ketinggian, c ialah ketebalan dinding.
	Rod gentian kaca digunakan sebagai antena gentian kaca, payung suria, profil dalam pembuatan model, dsb. Simbol bar: a ialah diameter.
	Taurus Ia digunakan sebagai struktur tambahan dalam laluan pejalan kaki gentian kaca, pentas, permukaan galas beban, dsb. Simbol jenama: a - ketinggian, b - lebar, c ialah ketebalan.
	Paip bulat Paip gentian kaca sedemikian tidak digunakan dalam struktur dengan tekanan dalaman. Simbol paip: a - diameter luar, b ialah diameter dalam.
	Direka bentuk untuk digunakan sebagai asas struktur, seperti tangga, tangga atau platform kerja, lorong. Simbol saluran: a - lebar, b - ketinggian, c/d ialah ketebalan dinding.
	Profil Z (profil Z) Direka untuk digunakan dalam kemudahan pembersihan gas. Simbol profil: a - lebar bahagian atas profil, b - ketinggian, c ialah lebar bahagian bawah profil.
	Dimensi bahan ini mungkin berbeza-beza. Digunakan dalam hampir semua struktur gentian kaca.

Konsep asas
Gentian kaca - sistem benang kaca yang diikat oleh termoplastik (tidak dapat dipulihkan resin pengerasan).

Mekanisme Kekuatan - Lekatan antara gentian tunggal dan polimer (damar) lekatan bergantung pada tahap pembersihan permukaan gentian daripada saiz (polietilena lilin, parafin). Saiz digunakan pada pengilang gentian atau fabrik untuk mengekalkan pencegahan delaminasi semasa pengangkutan dan operasi teknologi.

Resin - poliester, dicirikan oleh kekuatan rendah dan pengecutan yang ketara semasa pengerasan, ini adalah tolaknya. Tambahan - pempolimeran pantas tidak seperti epoksida.

Walau bagaimanapun, pengecutan dan pempolimeran pantas menyebabkan tegasan keanjalan yang kuat dalam produk dan dari masa ke masa produk meledingkan, meledingkan adalah tidak ketara, tetapi pada produk nipis ia memberikan silau yang tidak menyenangkan pada permukaan melengkung - lihat mana-mana kit badan Soviet untuk VAZ.

Epoksi - tahan bentuknya dengan lebih tepat, jauh lebih kuat, tetapi lebih mahal. Mitos tentang murahnya epoksida adalah disebabkan oleh fakta bahawa kos resin epoksi domestik dibandingkan dengan kos poliester yang diimport. Epoksi juga mendapat manfaat daripada rintangan haba.

Kekuatan gentian kaca - dalam apa jua keadaan bergantung pada jumlah kaca mengikut volum - yang paling tahan lama dengan kandungan kaca sebanyak 60 peratus, bagaimanapun, ini hanya boleh diperolehi di bawah tekanan dan pada suhu. AT "sejuk keadaan, sukar untuk mendapatkan gentian kaca tahan lama.
Penyediaan bahan kaca sebelum melekat.

Oleh kerana prosesnya terdiri daripada melekatkan gentian bersama dengan resin, keperluan untuk gentian terpaku adalah sama seperti dalam proses pelekatan - nyahgris menyeluruh, penyingkiran air terjerap dengan penyepuhlindapan.

Penyahgris, atau penyingkiran saiz, boleh dilakukan dalam petrol BR2, xilena, toluena, dan campurannya. Aseton tidak disyorkan kerana pengikatan air dari atmosfera dan "basah» permukaan gentian. Sebagai kaedah penyahgris, penyepuhlindapan pada suhu 300-400 darjah juga boleh digunakan. Dalam keadaan amatur, ini boleh dilakukan seperti berikut - kain yang digulung ke dalam gulungan diletakkan di dalam kosong dari paip pengudaraan atau paip saliran tergalvani dan dipanaskan dengan lingkaran dari dapur elektrik yang diletakkan di dalam gulungan, anda boleh menggunakan pengering rambut untuk mengeluarkan cat dan lain-lain.

Selepas penyepuhlindapan, bahan kaca tidak boleh terletak di udara, kerana permukaan kain kaca menyerap air.
Kata-kata sesetengah orang "tukang"mengenai kemungkinan melekatkan tanpa menanggalkan pembalut menyebabkan senyuman sedih - ia tidak akan pernah terfikir oleh sesiapa pun untuk melekatkan kaca pada lapisan parafin. Cerita tentang apa yang "damar melarutkan parafin" lebih kelakar. sapukan gelas dengan parafin, gosok dan sekarang cuba lekatkan sesuatu padanya. Buat kesimpulan sendiri))

Menampal.
Lapisan pelepas pada matriks ialah alkohol polivinil terbaik dalam air, disapu dengan semburan dan dikeringkan. Memberikan filem licin dan elastik.
Anda boleh menggunakan lilin khas atau mastik lilin berasaskan silikon, tetapi sentiasa pastikan bahawa pelarut dalam resin tidak melarutkan lapisan pelepas dengan mencubanya pada sesuatu yang kecil dahulu.

Apabila melekat, letakkan lapisan pada lapisan dengan menggulung dengan penggelek getah, memerah resin yang berlebihan, keluarkan gelembung udara dengan menusuk dengan jarum.
Berpandukan prinsip - resin berlebihan sentiasa berbahaya - resin hanya melekat gentian kaca, tetapi bukan bahan untuk mencipta bentuk.
jika bahagian berketepatan tinggi, seperti penutup hud, adalah wajar untuk memasukkan pengeras minimum ke dalam resin dan menggunakan sumber haba untuk pempolimeran, seperti lampu inframerah atau isi rumah. "pemantul».

Selepas pengerasan, tanpa mengeluarkan dari matriks, sangat wajar untuk memanaskan produk secara sama rata - terutamanya pada peringkat "pengelatinan» damar. Langkah ini akan melegakan tekanan dalaman dan bahagian itu tidak akan meledingkan dari semasa ke semasa. Berkenaan meledingkan - Saya bercakap tentang penampilan silau dan bukan tentang menukar saiz, dimensi boleh berubah hanya dengan pecahan peratus tetapi pada masa yang sama memberikan silau yang kuat. Perhatikan kit badan plastik yang dibuat di Rusia - tiada satu pun daripada pengilang "susah Hasilnya adalah musim panas, berdiri di bawah sinar matahari, pada musim sejuk beberapa fros dan ... semuanya bengkok ... walaupun yang baru kelihatan hebat.
Di samping itu, dengan tindakan kelembapan yang berterusan, terutamanya di tempat-tempat cip, gentian kaca mula merangkak keluar, dan secara beransur-ansur membasahi air, ia hanya pinggiran, air lambat laun menembusi ke dalam ketebalan bahan mengelupas benang kaca. dari pangkalan (kaca menyerap lembapan dengan sangat kuat
dalam setahun.

Pemandangannya lebih menyedihkan, anda melihat produk sedemikian setiap hari. apa yang diperbuat daripada keluli dan apa yang diperbuat daripada plastik boleh dilihat serta-merta.

Dengan cara ini, prepregs kadang-kadang muncul di pasaran - ini adalah kepingan gentian kaca yang sudah disalut dengan resin, ia tetap meletakkannya di bawah tekanan dan memanaskannya - mereka akan melekat bersama ke dalam plastik yang cantik. Tetapi proses pembuatannya lebih rumit, walaupun saya pernah mendengar bahawa prepregs disalut dengan lapisan resin dengan pengeras dan mendapat hasil yang sangat baik. tidak melakukannya sendiri.

Ini adalah konsep asas tentang gentian kaca, matriks harus dibuat mengikut akal fikiran dari mana-mana bahan yang sesuai.

Saya menggunakan plaster kering "Rotband» ia diproses dengan sempurna, mengekalkan saiz dengan sangat tepat, selepas pengeringan dari air ia diresapi dengan campuran 40 peratus resin epoksi dengan pengeras - selebihnya adalah xilena, selepas resin telah sembuh, bentuk tersebut boleh digilap atau. saiz yang sangat kuat dan sangat baik.

Bagaimana untuk mengupas produk dari matriks?
bagi kebanyakan orang, operasi mudah ini menyebabkan kesukaran, sehingga kemusnahan borang.

Ia mudah dikupas - dalam matriks, sebelum melekat, buat lubang atau beberapa, tutupnya dengan pita nipis. selepas mengeluarkan produk, tiup udara termampat ke dalam lubang ini secara bergilir-gilir - produk akan mengelupas dan dikeluarkan dengan mudah.

Sekali lagi, saya boleh memberitahu anda apa yang saya gunakan.

Resin - ED20 atau ED6
pengeras - polyethylenepolyamine aka PEPA.
Aditif thixotropic - Aerosil (pada menambahnya, resin kehilangan kecairannya dan menjadi seperti jeli, sangat mudah) ditambah mengikut hasil yang diingini.
Plasticizer - dibutyl phthalate atau minyak kastor, kira-kira satu peratus - suku peratus.
Pelarut - orthoxylene, xylene, ethyl cellosolve.
pengisi dalam resin untuk lapisan permukaan - serbuk aluminium (menyembunyi gentian kaca)
gentian kaca - asstt, atau bulu kaca.

Bahan tambahan - alkohol polivinil, silikon vaseline KV
filem polietilena nipis sangat berguna sebagai lapisan pemisah.
berguna - vakum resin selepas kacau untuk mengeluarkan buih.

Saya memotong gentian kaca ke dalam kepingan yang diperlukan, kemudian lipat, masukkan ke dalam paip dan nyalakan semuanya dengan elemen pemanas tiub diletakkan di dalam gulungan, malam dinyalakan - sangat mudah.

Ya, dan ini lagi.
Jangan campurkan resin epoksi dengan pengeras dalam satu bekas dalam jumlah lebih daripada 200 gram. panas dan mendidih dalam masa yang singkat.

Kawalan nyata ke atas keputusan - pada kepingan ujian apabila memecahkan benang kaca tidak boleh melekat - pecah plastik sepatutnya serupa dengan pecah papan lapis.
pecahkan mana-mana plastik dari mana kit badan dibuat atau perhatikan yang pecah - shag pepejal. Inilah hasilnya "tidak» ikatan kaca dengan polimer.

Nah, rahsia kecil.
adalah sangat mudah untuk membetulkan defects seperti calar atau sinki - letakkan titisan epoksi pada sinki, kemudian lekatkan pita di atas, seperti biasa (biasa, lutsinar), licinkan permukaan dengan menyerlahkan dengan jari anda atau sapukan sesuatu yang anjal, selepas mengeras, pita pelekat mengelupas dengan mudah dan memberikan permukaan cermin. Tiada pemprosesan diperlukan.

Pelarut mengurangkan kekuatan plastik dan menyebabkan pengecutan dalam produk siap.
penggunaannya harus dielakkan apabila boleh.
serbuk aluminium hanya ditambahkan pada lapisan permukaan - ia mengurangkan pengecutan dengan sangat banyak, ciri grid plastik tidak kelihatan kepada saya kemudian, jumlahnya bergantung kepada konsistensi krim masam pekat.
Epoksi diproses lebih teruk daripada poliester dan ini adalah kelemahannya.
warna selepas menambah serbuk aluminium tidak keperakan tetapi kelabu-logam.
hodoh secara umum.

Lekapan logam yang dilekatkan ke dalam plastik hendaklah diperbuat daripada aloi aluminium atau titanium - kerana. Lapisan pengedap silikon yang sangat nipis digunakan pada produk terbenam, dan gentian kaca, yang sebelum ini disepuh dengan baik, ditekan padanya. Kain hendaklah melekat tetapi TIDAK MESTI meresap. selepas 20 minit, kain ini dibasahkan dengan resin BEBAS PELUANG dan lapisan yang tinggal dilekatkan padanya. ini "pertempuran "teknologi sebagai pengedap silikon, kami menggunakan sebatian KLT75 Soviet, getaran, tahan haba, tahan fros, tahan air masin. Penyediaan permukaan logam - basuh aloi aluminium dalam pelarut yang bersih. jeruk dalam campuran soda basuh dan serbuk pencuci, panaskan larutan hingga mendidih, jika boleh dalam alkali lemah, sebagai contoh, larutan 5% kalium kaustik atau natrium, keringkan dengan haba. panas sehingga 200-400 darjah. Selepas penyejukan, gam secepat mungkin.

Dalam pembinaan asing, semua jenis gentian kaca, gentian kaca lut sinar telah menemui aplikasi utama, yang berjaya digunakan dalam bangunan perindustrian dalam bentuk unsur lembaran beralun (sebagai peraturan, dalam kombinasi dengan kepingan beralun yang diperbuat daripada simen asbestos atau logam), panel rata, kubah, struktur ruang.

Struktur penutup lut sinar berfungsi sebagai pengganti blok tingkap yang intensif buruh dan tidak cekap serta lampu langit bangunan perindustrian, awam dan pertanian.

Pagar lut sinar digunakan secara meluas di dinding dan bumbung, serta dalam elemen struktur tambahan: bangsal, kiosk, pagar taman dan jambatan, balkoni, tangga, dll.

Dalam kandang sejuk bangunan perindustrian, kepingan gentian kaca beralun digabungkan dengan kepingan beralun simen asbestos, aluminium dan keluli. Ini memungkinkan untuk menggunakan gentian kaca dengan cara yang paling rasional, menggunakannya sebagai kemasukan berasingan di bumbung dan dinding dalam kuantiti yang ditentukan oleh pertimbangan pencahayaan (20-30% daripada jumlah kawasan), serta pertimbangan ketahanan api. Kepingan gentian kaca dilekatkan pada galang dan fachwerk dengan pengikat yang sama seperti kepingan bahan lain.

Baru-baru ini, disebabkan oleh pengurangan harga untuk gentian kaca dan pengeluaran bahan pemadam sendiri, gentian kaca lut sinar mula digunakan dalam bentuk kawasan besar atau berterusan dalam struktur tertutup bangunan perindustrian dan awam.

Saiz standard kepingan beralun meliputi semua (atau hampir semua) kombinasi yang mungkin dengan kepingan berprofil yang diperbuat daripada bahan lain: simen asbestos, keluli berpakaian, keluli beralun, aluminium, dsb. diterima di AS dan Eropah. Lebih kurang julat yang sama helaian profil diperbuat daripada plastik vinil (Merley) dan plexiglass (ICA).

Pada masa yang sama dengan kepingan lut sinar, pengguna juga ditawarkan set lengkap bahagian pengikat mereka.

Bersama-sama dengan plastik bertetulang kaca lut sinar, plastik vinil lut sinar tegar, terutamanya dalam bentuk kepingan beralun, juga semakin meluas di beberapa negara sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Walaupun bahan ini lebih besar daripada gentian kaca, sensitif kepada turun naik suhu, mempunyai modulus keanjalan yang lebih rendah dan, menurut beberapa data, kurang tahan lama, namun ia mempunyai prospek tertentu kerana asas bahan mentah yang luas dan kelebihan teknologi tertentu.

Kubah gentian kaca dan kaca plexiglass digunakan secara meluas di luar negara kerana ciri-ciri pencahayaan yang tinggi, berat yang rendah, kemudahan pembuatan relatif (terutamanya kubah plexiglass), dan lain-lain. Ia dihasilkan dalam bentuk sfera atau piramid berbentuk bulat, persegi atau segi empat tepat dalam pelan. Di Amerika Syarikat dan Eropah Barat, kebanyakannya kubah satu lapisan digunakan, manakala di negara dengan iklim yang lebih sejuk (Sweden, Finland, dll.) Kubah dua lapisan dengan jurang udara dan peranti khas untuk mengalirkan kondensat, dibuat dalam bentuk longkang kecil di sepanjang perimeter bahagian sokongan kubah.

Skop kubah lut sinar - bangunan perindustrian dan awam. Berpuluh-puluh firma di Perancis, England, Amerika Syarikat, Sweden, Finland dan negara lain terlibat dalam pengeluaran besar-besaran mereka. Kubah gentian kaca biasanya tersedia dalam saiz 600 hingga 5500 mm, Dan dari plexiglass dari 400 hingga 2800 mm. Terdapat contoh penggunaan kubah (komposit) dengan saiz yang lebih besar (sehingga 10 m dan banyak lagi).

Terdapat juga contoh penggunaan kubah vinil bertetulang (lihat bab 2).

Plastik bertetulang kaca lut sinar, yang sehingga baru-baru ini hanya digunakan dalam bentuk kepingan beralun, kini mula digunakan secara meluas untuk pembuatan struktur bersaiz besar, terutamanya panel dinding dan bumbung saiz standard yang boleh bersaing dengan struktur serupa yang dibuat. daripada bahan tradisional. Hanya satu syarikat Amerika, Colwall, menghasilkan panel lut sinar tiga lapisan sehingga 6 m, digunakan dalam beberapa ribu bangunan.

Kepentingan khusus ialah panel lut sinar baharu yang dibangunkan secara asasnya bagi struktur kapilari, yang mempunyai kapasiti penebat haba yang meningkat dengan lut sinar yang tinggi. Panel ini diperbuat daripada teras termoplastik dengan saluran kapilari (plastik kapilari), dilekatkan pada kedua-dua belah dengan kepingan rata gentian kaca atau kaca plexiglass. Inti pada dasarnya adalah sarang lebah lut sinar dengan sel-sel kecil (0.1-0.2 mm). Ia mengandungi 90% pepejal dan 10% udara dan diperbuat terutamanya daripada polistirena, kurang kerap daripada kaca plexiglass. Ia juga mungkin menggunakan polikarbonat - termoplastik dengan peningkatan rintangan api. Kelebihan utama struktur lut sinar ini ialah rintangan haba yang tinggi, yang memberikan penjimatan ketara pada pemanasan dan menghalang pembentukan kondensat walaupun pada kelembapan udara yang tinggi. Rintangan yang meningkat kepada pekatnya, termasuk beban kejutan, juga harus diperhatikan.

Dimensi standard panel struktur kapilari ialah -3X1 m, tetapi ia boleh dihasilkan sehingga 10 m dan lebar sehingga 2 m. Pada rajah. 1.14 menunjukkan pandangan umum dan butiran bangunan perindustrian, di mana panel struktur kapilari dengan saiz 4.2X1 digunakan sebagai pagar ringan untuk bumbung dan dinding m. Panel diletakkan di sepanjang sisi panjang pada gasket berbentuk V dan disambungkan dari atas dengan bantuan lapisan logam pada mastic.

Di USSR, gentian kaca telah menemui penggunaan yang sangat terhad dalam struktur bangunan (untuk struktur eksperimen individu) kerana kualitinya yang tidak mencukupi dan julat yang terhad.

(lihat bab 3). Lembaran beralun dengan ketinggian gelombang kecil (sehingga 54 mm), yang digunakan terutamanya dalam bentuk pagar sejuk untuk bangunan "bentuk kecil" - kiosk, bangsal, bangsal ringan.

Sementara itu, seperti yang ditunjukkan oleh kajian kebolehlaksanaan, penggunaan gentian kaca dalam pembinaan industri sebagai penghadang dinding dan bumbung lut sinar boleh memberikan kesan yang paling besar. Pada masa yang sama, superstruktur lampu yang mahal dan intensif buruh dikecualikan. Penggunaan penghalang lut sinar dalam pembinaan awam juga berkesan.

Pagar yang diperbuat sepenuhnya daripada struktur lut sinar disyorkan untuk bangunan dan struktur awam dan tambahan sementara di mana penggunaan pagar plastik lut sinar ditentukan oleh pencahayaan yang meningkat atau keperluan estetik (contohnya, pameran, bangunan sukan dan kemudahan). Untuk bangunan dan struktur lain, jumlah kawasan bukaan cahaya yang dipenuhi dengan struktur lut sinar ditentukan oleh reka bentuk pencahayaan.

TsNIIPromzdaniy, bersama-sama dengan TsNIISK, Kharkov Promstroyniiproekt dan Institut Penyelidikan Gentian Kaca dan Gentian Semua-Rusia, telah membangunkan beberapa struktur yang cekap untuk pembinaan perindustrian. Reka bentuk yang paling mudah ialah kepingan lut sinar yang diletakkan di sepanjang bingkai dalam kombinasi dengan kepingan beralun yang tidak telus.
bahan lutsinar (simen asbestos, keluli atau aluminium). Adalah lebih baik untuk menggunakan gentian kaca gelombang ricih dalam gulungan, yang menghilangkan keperluan untuk menyambung helaian merentasi lebar. Dengan gelombang membujur, adalah dinasihatkan untuk menggunakan helaian yang bertambah panjang (dengan dua rentang) untuk mengurangkan bilangan sambungan di atas sokongan.

Cerun salutan dalam kes gabungan kepingan beralun bahan lut sinar dengan kepingan beralun simen asbestos, aluminium atau keluli hendaklah ditetapkan mengikut keperluan,

Dipersembahkan kepada salutan daripada kepingan beralun yang tidak lut sinar. Apabila menutup sepenuhnya daripada lapisan beralun lut sinar, cerun hendaklah sekurang-kurangnya 10% jika kepingan itu dicantum sepanjang cerun, 5% jika tiada sambungan.

Panjang pertindihan kepingan beralun lut sinar ke arah cerun salutan (Rajah 1.15) hendaklah 20 cm dengan cerun dari 10 hingga 25% dan 15 cm dengan cerun melebihi 25%. Dalam pagar dinding, panjang tumpang tindih hendaklah 10 cm.

Apabila menggunakan penyelesaian sedemikian, perhatian serius harus diberikan kepada peranti untuk melampirkan helaian pada bingkai, yang sebahagian besarnya menentukan ketahanan struktur. Lembaran beralun diikat pada galang dengan bolt (kepada keluli dan galang konkrit bertetulang) atau skru (kepada galang kayu) dipasang di sepanjang puncak ombak (Rajah 1.15). Bolt dan skru mestilah bergalvani atau bersalut kadmium.

Untuk helaian dengan saiz gelombang 200/54, 167/50, 115/28 dan 125/35, pengancing diletakkan pada setiap gelombang kedua, untuk helaian dengan saiz gelombang 90/30 dan 78/18 - pada setiap gelombang ketiga. Semua puncak gelombang yang melampau setiap helaian beralun mesti diperbaiki.

Diameter bolt dan skru diambil mengikut pengiraan, tetapi tidak kurang daripada 6 mm. Diameter lubang untuk bolt dan skru hendaklah 1-2 mm Lebih daripada diameter bolt penetapan (skru). Pencuci logam untuk bolt (skru) mesti dibengkokkan di sepanjang kelengkungan gelombang dan disediakan dengan lapisan pengedap elastik. Diameter mesin basuh diambil mengikut pengiraan. Di tempat di mana kepingan beralun diikat, pelapik kayu atau logam dipasang untuk mengelakkan gelombang daripada mendap pada sokongan.

Sambungan merentasi arah cerun boleh diikat atau dilekatkan. Untuk sambungan berbolted, panjang tumpang tindih kepingan beralun diambil tidak kurang daripada panjang satu gelombang; pic bolt 30 cm. Sambungan kepingan beralun pada bolt hendaklah dimeterai dengan gasket pita (contohnya, diperbuat daripada busa poliuretana fleksibel yang diresapi dengan poliisobutilena) atau mastik. Dalam kes ikatan pelekat, panjang pertindihan diambil mengikut pengiraan, dan panjang satu sambungan tidak lebih daripada 3 m.

Selaras dengan garis panduan yang diterima pakai di USSR untuk pembinaan modal, perhatian utama dalam penyelidikan diberikan kepada panel bersaiz besar. Salah satu daripada struktur ini terdiri daripada bingkai logam, berfungsi untuk rentang 6 m, dan kepingan beralun disokong di atasnya, berfungsi untuk rentang 1.2-2.4 m .

Pengisian dua helaian lebih disukai kerana ia lebih menjimatkan. Panel reka bentuk ini dengan saiz 4.5X2.4 m telah dipasang di pavilion eksperimen yang dibina di Moscow.

Kelebihan panel yang diterangkan dengan bingkai logam adalah kemudahan pembuatan dan penggunaan bahan yang dihasilkan oleh industri pada masa ini. Walau bagaimanapun, lebih menjimatkan dan menjanjikan adalah panel tiga lapisan dengan sarung kepingan rata, yang telah meningkatkan ketegaran, sifat terma yang lebih baik dan memerlukan penggunaan logam yang minimum.

Berat ringan struktur sedemikian membolehkan penggunaan unsur-unsur dimensi yang ketara, bagaimanapun, rentang mereka, serta kepingan beralun, dihadkan oleh pesongan maksimum yang dibenarkan dan beberapa kesukaran teknologi (keperluan untuk peralatan akhbar bersaiz besar, penyambungan helaian, dan lain-lain.).

Bergantung pada teknologi pembuatan, panel gentian kaca boleh dilekatkan atau diacu secara bersepadu. Panel terpaku dihasilkan dengan melekatkan kulit rata dengan unsur lapisan tengah: rusuk yang diperbuat daripada gentian kaca, logam atau kayu antiseptik. Untuk pembuatannya, bahan gentian kaca standard yang dihasilkan dengan kaedah berterusan boleh digunakan secara meluas: kepingan rata dan beralun, serta pelbagai elemen profil. Pembinaan terpaku membenarkan, bergantung kepada keperluan, untuk mengubah ketinggian dan padang unsur-unsur lapisan tengah secara relatifnya. Kelemahan utama mereka, walau bagaimanapun, adalah bilangan operasi teknologi yang lebih banyak berbanding panel teracu bersepadu, yang menjadikan pengeluarannya lebih sukar, serta sambungan kulit dengan tulang rusuk yang kurang dipercayai berbanding panel teracu bersepadu.

Panel acuan satu keping diperoleh terus daripada komponen asal - gentian kaca dan pengikat, dari mana unsur seperti kotak terbentuk dengan menggulung gentian pada mandrel segi empat tepat (Rajah 1.16). Unsur-unsur sedemikian, walaupun sebelum pengikat disembuhkan, ditekan ke dalam panel dengan mewujudkan tekanan sisi dan menegak. Lebar panel ini ditentukan oleh panjang elemen berbentuk kotak dan, berhubung dengan modul bangunan perindustrian, diandaikan 3 m.

nasi. 1.16. Panel gentian kaca acuan satu keping lutsinar

A - skim pembuatan: 1 - penggulungan pengisi gentian kaca pada mandrel; 2 - mampatan sisi; 3-tekanan menegak; Panel 4-siap selepas mengekstrak mandrel; b-pandangan umum serpihan panel

Penggunaan gentian kaca berterusan dan bukannya dicincang untuk panel yang dibentuk secara bersepadu memungkinkan untuk mendapatkan bahan dalam panel dengan peningkatan nilai modulus keanjalan dan kekuatan. Kelebihan paling penting bagi panel teracu bersepadu juga ialah proses satu peringkat dan peningkatan kebolehpercayaan menyambungkan rusuk nipis lapisan tengah dengan kulit.

Pada masa ini, masih sukar untuk memberi keutamaan kepada satu atau satu lagi skim teknologi untuk pembuatan struktur gentian kaca lut sinar. Ini boleh dilakukan hanya selepas pengeluaran mereka ditubuhkan dan data mengenai operasi pelbagai jenis struktur lut cahaya diperolehi.

Lapisan tengah panel terpaku boleh diatur dalam pelbagai cara. Panel dengan lapisan tengah beralun agak mudah untuk dihasilkan dan mempunyai ciri pencahayaan yang baik. Walau bagaimanapun, ketinggian panel tersebut dihadkan oleh dimensi gelombang maksimum.

(50-54mm), berhubung dengan yang TAPI)250^250g250 panel tersebut mempunyai

Ketegaran. Lebih boleh diterima dalam hal ini adalah panel dengan lapisan tengah bergaris.

Apabila memilih dimensi keratan rentas panel bergaris lut sinar, tempat istimewa diduduki oleh persoalan lebar dan ketinggian rusuk dan kekerapan penempatannya. Penggunaan rusuk nipis, rendah dan jarang dijarakkan memberikan transmisi cahaya yang lebih besar pada panel (lihat di bawah), tetapi pada masa yang sama membawa kepada penurunan kapasiti galas beban dan ketegarannya. Apabila menetapkan jarak tulang rusuk, seseorang juga harus mengambil kira kapasiti galas kulit di bawah syarat operasinya untuk beban tempatan dan rentang yang sama dengan jarak antara tulang rusuk.

Jangkaan panel tiga lapisan, disebabkan ketegarannya yang jauh lebih besar daripada kepingan beralun, boleh ditingkatkan untuk papak bumbung sehingga 3 m, dan untuk panel dinding - sehingga 6 m.

Panel terpaku tiga lapisan dengan lapisan tengah tulang rusuk kayu digunakan, sebagai contoh, untuk premis pejabat cawangan Kiev VNIINSM.

Kepentingan khusus ialah penggunaan panel tiga lapisan untuk pemasangan skylight di bumbung bangunan perindustrian dan awam. Pembangunan dan penyelidikan struktur lut sinar untuk pembinaan industri telah dijalankan di TsNIIPromzdaniy bersama-sama dengan TsNIISK. Berdasarkan kajian menyeluruh
bekerja pada beberapa penyelesaian menarik untuk lampu anti-pesawat yang diperbuat daripada gentian kaca dan plexiglass, serta projek perintis.

skylight daripada gentian kaca boleh diselesaikan dalam bentuk kubah atau struktur panel (Rajah 1.17). Sebaliknya, yang terakhir boleh dilekatkan atau dibentuk secara bersepadu, rata atau melengkung. Oleh kerana kapasiti galas beban gentian kaca yang dikurangkan, panel disokong sepanjang sisi panjangnya pada panel kosong bersebelahan, yang mesti diperkukuh untuk tujuan ini. Ia juga mungkin untuk mengatur rusuk sokongan khas.

Memandangkan keratan rentas panel biasanya ditentukan dengan mengiranya daripada pesongan, dalam sesetengah struktur kemungkinan mengurangkan pesongan dengan pengancing panel yang sesuai pada penyokong telah digunakan. Bergantung pada reka bentuk pengikat sedemikian dan ketegaran panel itu sendiri, pesongan panel boleh dikurangkan kedua-duanya disebabkan oleh perkembangan momen sokongan dan penampilan daya "rantai" yang menyumbang kepada pembangunan tegasan tegangan tambahan dalam panel. Dalam kes kedua, adalah perlu untuk menyediakan langkah-langkah konstruktif yang akan mengecualikan kemungkinan penumpuan tepi penyokong panel (contohnya, dengan memasang panel pada bingkai khas atau pada struktur tegar yang berdekatan).

Pengurangan ketara dalam pesongan juga boleh dicapai dengan memberikan panel bentuk tiga dimensi. Panel berkubah melengkung adalah lebih baik daripada panel rata, berfungsi pada beban statik, dan bentuknya membantu mengeluarkan kotoran dan air dengan lebih baik dari permukaan luar. Reka bentuk panel ini serupa dengan yang digunakan untuk salutan lut sinar kolam di Pushkino (lihat di bawah).

Lampu anti-pesawat dalam bentuk kubah, biasanya berbentuk segi empat tepat, disusun, sebagai peraturan, dua kali ganda, memandangkan keadaan iklim kami yang agak keras. Mereka boleh dipasang secara berasingan

4 A. B. Gubenko

Kubah atau saling berkunci pada papak bumbung. Setakat ini, di USSR, hanya kubah kaca organik telah menemui aplikasi praktikal kerana kekurangan gentian kaca kualiti dan saiz yang diperlukan.

Di bumbung Istana Perintis Moscow (Rajah 1.18), di atas dewan kuliah, ia dipasang dalam kenaikan kira-kira 1.5 m 100 kubah sfera dengan diameter 60 cm. Kubah ini menerangi kawasan seluas kira-kira 300 m2. Reka bentuk kubah naik di atas bumbung, yang memberikan mereka pembersihan yang lebih baik dan pelepasan air hujan.

Di bangunan yang sama, reka bentuk yang berbeza digunakan di atas taman musim sejuk, yang terdiri daripada pakej segi tiga yang dilekatkan daripada dua helaian rata kaca organik, diletakkan pada bingkai keluli sfera. Diameter kubah yang dibentuk oleh bingkai ruang adalah kira-kira 3 m. Beg kaca organik telah dimeterai dalam bingkai dengan getah berliang dan dimeterai dengan U 30 mastic. Udara hangat yang terkumpul di dalam ruang kubah menghalang pemeluwapan daripada terbentuk pada permukaan dalaman kubah.

Pemerhatian terhadap kubah kaca organik Istana Perintis Moscow telah menunjukkan bahawa struktur lut sinar yang lancar mempunyai kelebihan yang tidak dapat dinafikan berbanding yang pasang siap. Ini dijelaskan oleh fakta bahawa operasi kubah sfera, yang terdiri daripada pakej segi tiga, adalah lebih sukar daripada kubah lancar diameter kecil. Permukaan rata tingkap berlapis dua, susunan elemen bingkai yang kerap dan mastic pengedap menyukarkan air mengalir dan meniup habuk, dan pada musim sejuk ia menyumbang kepada pembentukan hanyut salji. Faktor-faktor ini dengan ketara mengurangkan penghantaran cahaya struktur dan membawa kepada pelanggaran meterai antara unsur-unsur.

Ujian kejuruteraan ringan bagi salutan ini memberikan hasil yang baik. Didapati pencahayaan daripada cahaya semula jadi kawasan mendatar di aras lantai dewan kuliah adalah hampir sama dengan pencahayaan buatan. Pencahayaan hampir seragam (turun naik 2-2.5%). Menentukan kesan penutup salji menunjukkan bahawa dengan ketebalan yang terakhir 1-2 cm pencahayaan bilik menurun sebanyak 20%. Pada suhu positif, salji yang jatuh mencair.

Kubah anti-pesawat yang diperbuat daripada kaca plexiglass juga telah menemui aplikasi dalam pembinaan beberapa bangunan perindustrian: kilang alat berlian Poltava (Rajah 1.19), kilang pemprosesan Smolensk, bangunan makmal Pusat Saintifik Noginsk Akademi USSR. Sains, dsb. Struktur kubah dalam objek ini adalah serupa. Dimensi kubah dalam panjang 1100 mm, dalam lebar 650-800 mm. Kubahnya berlapis dua, cawan sokongan mempunyai tepi condong.

Rod dan struktur sokongan lain gentian kaca digunakan agak jarang, kerana sifat mekanikalnya yang tidak cukup tinggi (terutama ketegaran rendah). Skop struktur ini adalah bersifat khusus, terutamanya dikaitkan dengan keadaan operasi khas, seperti keperluan untuk meningkatkan rintangan kakisan, ketelusan radio, kebolehangkutan tinggi, dsb.

Kesan yang agak besar diperoleh dengan menggunakan struktur gentian kaca yang terdedah kepada pelbagai bahan agresif yang cepat memusnahkan bahan konvensional. Pada tahun 1960, untuk pembuatan struktur gentian kaca tahan kakisan, sahaja
kira-kira $7.5 juta telah dibelanjakan di Amerika Syarikat (jumlah kos plastik gentian kaca lut sinar yang dihasilkan di Amerika Syarikat pada tahun 1959 ialah kira-kira $40 juta). Minat dalam struktur gentian kaca tahan kakisan dijelaskan, menurut firma, terutamanya oleh prestasi ekonomi mereka yang baik. berat mereka

nasi. 1.19. Kubah kaca organik di atas bumbung kilang alat berlian Poltava

A - pandangan umum; b - reka bentuk unit sokongan: 1 - kubah; 2 - pelongsor pengumpulan kondensat; 3 - getah span tahan fros;

4 - bingkai kayu;

5 - pengapit logam pengapit; 6 - apron diperbuat daripada keluli tergalvani; 7 - permaidani kalis air; 8 - bulu sanga yang dipadatkan; 9 - cawan sokongan logam; 10 - pemanas plat; 11 - senarai yg panjang lebar asfalt; 12 - lambakan dari butiran

sanga

Terdapat lebih sedikit struktur keluli atau kayu, ia lebih tahan lama daripada yang terakhir, ia mudah untuk didirikan, dibaiki dan dibersihkan, ia boleh dibuat berdasarkan resin pemadam sendiri, dan bekas lut sinar tidak memerlukan gelas tolok air. . Jadi, tangki bersiri untuk persekitaran yang agresif dengan ketinggian 6 m dan diameter 3 m berat kira-kira 680 kg, manakala bekas keluli yang serupa mempunyai berat kira-kira 4.5 T. Berat diameter cerobong 3 m dan ketinggian 14.3 mu bertujuan untuk pengeluaran metalurgi, adalah 77-Vio berat paip keluli dengan kapasiti galas yang sama; walaupun paip gentian kaca berharga 1.5 kali lebih tinggi untuk dikeluarkan, ia lebih menjimatkan daripada keluli
Oleh kerana, menurut firma asing, hayat perkhidmatan struktur sedemikian yang diperbuat daripada keluli dikira dalam minggu, keluli tahan karat - bulan, struktur serupa yang diperbuat daripada gentian kaca dikendalikan tanpa kerosakan selama bertahun-tahun. Jadi, paip dengan ketinggian 60 meter dan diameter 1.5 m beroperasi untuk tahun ketujuh. Paip keluli tahan karat yang dipasang sebelum ini hanya bertahan selama 8 bulan, dan kos pembuatan dan pemasangannya hanya separuh daripada harga. Oleh itu, kos paip gentian kaca membuahkan hasil selepas 16 bulan.

Contoh ketahanan dalam persekitaran yang agresif juga adalah bekas gentian kaca. Bekas sedemikian dengan diameter dan ketinggian 3 l, bertujuan untuk pelbagai asid (termasuk sulfurik), dengan suhu kira-kira 80 ° C, dikendalikan tanpa pembaikan selama 10 tahun, setelah berkhidmat 6 kali lebih lama daripada logam yang sepadan; hanya satu kos pembaikan untuk yang terakhir dalam tempoh lima tahun adalah sama dengan kos tangki gentian kaca.

Di England, Jerman dan Amerika Syarikat, bekas dalam bentuk gudang dan tangki air dengan ketinggian yang agak tinggi juga telah menemui pengedaran yang luas (Rajah 1.20).

Bersama-sama dengan produk bersaiz besar yang ditunjukkan, di beberapa negara (AS, England), paip, bahagian saluran udara dan elemen lain yang serupa yang bertujuan untuk operasi dalam persekitaran yang agresif dihasilkan secara bersiri daripada gentian kaca.

Artikel tersebut membincangkan tentang ciri-ciri gentian kaca dan bagaimana ia boleh digunakan dalam pembinaan dan dalam kehidupan seharian. Anda akan mengetahui komponen yang diperlukan untuk membuat bahan ini dan kosnya. Artikel ini menyediakan video langkah demi langkah dan cadangan untuk penggunaan gentian kaca.

Sejak penemuan kesan petrifikasi pantas resin epoksi di bawah tindakan pemangkin asid, gentian kaca dan derivatifnya telah diperkenalkan secara aktif ke dalam produk isi rumah dan bahagian mesin. Dalam amalan, ia menggantikan atau menambah sumber semula jadi yang boleh habis - logam dan kayu.

Apa itu gentian kaca

Prinsip operasi yang mendasari kekuatan gentian kaca adalah serupa dengan konkrit bertetulang, dan dalam rupa dan struktur ia paling hampir dengan lapisan bertetulang kemasan fasad "basah" moden. Sebagai peraturan, pengikat - komposit, gipsum atau mortar simen - cenderung mengecut dan retak, tidak menahan beban, dan kadang-kadang tidak mengekalkan integriti lapisan. Untuk mengelakkan ini, komponen pengukuhan dimasukkan ke dalam lapisan - rod, jerat atau kanvas.

Hasilnya ialah lapisan yang seimbang - pengikat (dalam bentuk kering atau terpolimer) berfungsi dalam mampatan, dan komponen penguat berfungsi dalam ketegangan. Daripada lapisan sedemikian berdasarkan gentian kaca dan resin epoksi, anda boleh membuat produk tiga dimensi, atau elemen pengukuhan dan pelindung tambahan.

komponen gentian kaca

Komponen pengukuh*. Untuk pembuatan elemen bangunan isi rumah dan tambahan, tiga jenis bahan tetulang biasanya digunakan:

1. Mesh gentian kaca. Ini adalah jaringan gentian kaca dengan sel dari 0.1 hingga 10 mm. Memandangkan mortar epoksi ialah persekitaran yang agresif, mesh yang diresapi sangat disyorkan untuk produk dan struktur bangunan. Sel grid dan ketebalan benang hendaklah dipilih berdasarkan tujuan produk dan keperluan untuknya. Sebagai contoh, untuk mengukuhkan satah yang dimuatkan dengan lapisan gentian kaca, mesh dengan sel dari 3 hingga 10 mm, ketebalan benang 0.32-0.35 mm (diperkukuh) dan ketumpatan 160 hingga 330 g / cu sesuai. cm.
2. gentian kaca. Ini adalah jenis asas gentian kaca yang lebih maju. Ia adalah jaringan yang sangat padat yang diperbuat daripada filamen "kaca" (silikon). Ia digunakan untuk mencipta dan membaiki produk isi rumah.
3. gentian kaca. Ia mempunyai sifat yang sama seperti bahan untuk pakaian - lembut, fleksibel, lentur. Komponen ini sangat pelbagai - ia berbeza dalam kekuatan tegangan, ketebalan benang, ketumpatan tenunan, impregnasi khas - semua penunjuk ini memberi kesan ketara kepada hasil akhir (semakin tinggi mereka, semakin kuat produk). Penunjuk utama ialah ketumpatan, antara 17 hingga 390 g/sq. m. Kain sedemikian jauh lebih kuat daripada kain tentera yang terkenal.

* Jenis tetulang yang diterangkan juga digunakan untuk kerja lain, tetapi keserasian mereka dengan resin epoksi biasanya ditunjukkan dalam pasport produk.

Jadual. Harga untuk gentian kaca (pada contoh produk Interkomposit)

Astringen. Ini adalah penyelesaian epoksi - resin yang dicampur dengan pengeras. Secara berasingan, komponen boleh disimpan selama bertahun-tahun, tetapi dalam bentuk campuran, komposisi mengeras dari 1 hingga 30 minit, bergantung pada jumlah pengeras - semakin banyak, semakin cepat lapisan mengeras.

Jadual. Gred resin yang paling biasa

Pengeras popular:

1. ETAL-45M - 10 c.u. e./kg.
2. XT-116 - 12.5 padu e./kg.
3. PEPA - 18 c.u. e./kg.

Komponen kimia tambahan boleh dipanggil pelincir, yang kadangkala digunakan untuk melindungi permukaan daripada penembusan epoksi (untuk melincirkan acuan).

Dalam kebanyakan kes, tuan mengkaji dan memilih baki komponen sendiri.

Cara menggunakan gentian kaca dalam kehidupan seharian dan dalam pembinaan

Secara peribadi, bahan ini paling kerap digunakan dalam tiga kes:

• untuk pembaikan rod;
• untuk pembaikan inventori;
• untuk mengukuhkan struktur dan satah dan untuk pengedap.

Pembaikan rod gentian kaca

Ini memerlukan lengan gentian kaca dan gred resin berkekuatan tinggi (ED-20 atau setara). Proses teknikal diterangkan secara terperinci dalam artikel ini. Perlu diingat bahawa gentian karbon jauh lebih kuat daripada gentian kaca, yang bermaksud bahawa gentian ini tidak sesuai untuk membaiki alat impak (tukul, kapak, penyodok). Pada masa yang sama, agak mungkin untuk membuat pemegang atau pemegang baru untuk inventori dari gentian kaca, sebagai contoh, sayap traktor berjalan di belakang.

Nasihat yang berguna. Gentian kaca boleh menambah baik alat anda. Balut pemegang tukul kerja, kapak, pemutar skru, gergaji dengan gentian yang diresapi dan picitnya di tangan anda selepas 15 minit. Lapisan yang sesuai akan mengambil bentuk tangan anda, yang akan menjejaskan kemudahan penggunaan dengan ketara.

Pembaikan inventori

Ketegangan dan rintangan kimia gentian kaca memungkinkan untuk membaiki dan mengelak produk plastik berikut:

1. Paip pembetung.
2. Baldi pembinaan.
3. Tong plastik.
4. Air pasang surut.
5. Mana-mana bahagian plastik alatan dan peralatan yang tidak mengalami beban berat.

Pembaikan dengan gentian kaca - video langkah demi langkah

Gentian kaca "buatan rumah" mempunyai satu sifat yang sangat diperlukan - ia diproses dengan tepat dan memegang ketegaran dengan baik. Ini bermakna bahagian plastik yang rosak tanpa harapan boleh dipulihkan daripada kanvas dan damar, atau yang baharu boleh dibuat.

Mengukuhkan struktur bangunan

Gentian kaca dalam bentuk cecair mempunyai lekatan yang sangat baik pada bahan berliang. Dalam erti kata lain, ia melekat dengan baik pada konkrit dan kayu. Kesan ini boleh direalisasikan apabila memasang pelompat kayu. Papan, di mana gentian kaca cecair digunakan, memperoleh kekuatan tambahan 60-70%, yang bermaksud bahawa papan dua kali lebih nipis boleh digunakan untuk pelompat atau palang. Jika anda menguatkan bingkai pintu dengan bahan ini, ia akan menjadi lebih tahan terhadap beban dan herotan.

Pengedap

Kaedah permohonan lain ialah pengedap bekas pegun. Takungan, tangki batu, kolam, ditutup dengan gentian kaca dari dalam, memperoleh semua sifat positif perkakas plastik:

• ketidakpekaan terhadap kakisan;
• dinding licin;
• salutan monolitik berterusan.

Pada masa yang sama, penciptaan salutan sedemikian akan menelan kos kira-kira 25 USD. e. setiap 1 persegi m. Ujian sebenar produk salah satu kilang mini swasta bercakap dengan fasih tentang kekuatan produk.

Pada video - ujian gentian kaca

Nota khusus ialah kemungkinan membaiki bumbung. Dengan sebatian epoksi yang dipilih dan digunakan dengan betul, batu tulis atau jubin boleh dibaiki. Dengan itu, anda boleh memodelkan struktur lut sinar kompleks yang diperbuat daripada kaca plexiglass dan polikarbonat - kanopi, lampu jalan, bangku, dinding, dan banyak lagi.

Seperti yang kami ketahui, gentian kaca menjadi bahan pembaikan dan pembinaan yang mudah dan mudah difahami yang mudah digunakan dalam kehidupan seharian. Dengan kemahiran yang dibangunkan, anda boleh mencipta produk yang menarik daripadanya terus di bengkel anda sendiri.

Di antara pelbagai bahan sintetik struktur baharu, yang paling banyak digunakan untuk pembinaan kapal kecil ialah plastik gentian kaca, yang terdiri daripada bahan penguat gentian kaca dan pengikat (paling kerap berasaskan resin poliester). Bahan komposit ini mempunyai beberapa kelebihan yang menjadikannya popular di kalangan pereka dan pembina kraf kecil.

Proses pengawetan resin poliester dan mendapatkan plastik bertetulang kaca berdasarkannya boleh berlaku pada suhu bilik, yang memungkinkan untuk mengeluarkan produk tanpa pemanasan dan tekanan tinggi, yang seterusnya, menghapuskan keperluan untuk proses yang kompleks dan peralatan mahal.

Plastik bertetulang kaca poliester mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi dan tidak lebih rendah, dalam beberapa kes, daripada keluli, sementara mempunyai graviti tentu yang jauh lebih rendah. Di samping itu, gentian kaca mempunyai kapasiti redaman yang tinggi, yang membolehkan badan kapal bawah menahan beban hentakan dan getaran yang tinggi. Sekiranya daya hentaman melebihi beban kritikal, maka kerosakan dalam perumahan plastik, sebagai peraturan, adalah tempatan dan tidak merebak ke kawasan yang luas.

Gentian kaca mempunyai rintangan yang agak tinggi terhadap air, minyak, bahan api diesel, pengaruh atmosfera. Gentian kaca kadang-kadang digunakan untuk membuat tangki bahan api dan air, dan lut sinar bahan memungkinkan untuk memerhatikan tahap cecair yang disimpan.

Badan kapal kecil yang diperbuat daripada gentian kaca biasanya monolitik, yang tidak termasuk kemungkinan penembusan air di dalam; mereka tidak reput, tidak menghakis, mereka boleh dicat semula setiap beberapa tahun. Untuk kapal sukan, adalah penting untuk mendapatkan permukaan luar badan yang licin yang ideal, yang mempunyai rintangan geseran yang rendah apabila bergerak di dalam air.

Walau bagaimanapun, sebagai bahan struktur, gentian kaca juga mempunyai beberapa kelemahan: ketegaran yang agak rendah, kecenderungan untuk merayap di bawah beban berterusan; sendi bahagian gentian kaca mempunyai kekuatan yang agak rendah.

Gentian kaca berasaskan resin poliester dihasilkan pada suhu 18 - 25 0 C dan tidak memerlukan pemanasan tambahan. Pengawetan plastik bertetulang kaca poliester berlangsung dalam dua peringkat:

Peringkat 1 - 2 - 3 hari (bahan mendapat kira-kira 70% daripada kekuatannya;

Peringkat 2 - 1 - 2 bulan (peningkatan kekuatan sehingga 80 - 90%).

Untuk mencapai kekuatan maksimum struktur, adalah perlu bahawa kandungan pengikat dalam gentian kaca cukup minimum untuk mengisi semua jurang pengisi penguat dengan rantai untuk mendapatkan bahan monolitik. Dalam gentian kaca konvensional, nisbah pengikat-pengisi biasanya 1:1; dalam kes ini, jumlah kekuatan gentian kaca digunakan sebanyak 50 - 70%.

Bahan gentian kaca pengukuhan utama ialah berkas, kanvas (tikar kaca, gentian cincang dan gentian kaca.

Penggunaan bahan tenunan menggunakan gentian kaca berpintal sebagai pengisi pengukuhan untuk pembuatan badan kapal dan kapal layar daripada gentian kaca hampir tidak wajar dari segi ekonomi dan teknologi. Sebaliknya, bahan bukan tenunan untuk tujuan yang sama sangat menjanjikan dan jumlah penggunaannya semakin meningkat setiap tahun.

Isi yang paling murah ialah berkas kaca. Dalam berkas, gentian kaca disusun selari, yang memungkinkan untuk mendapatkan gentian kaca dengan kekuatan tegangan tinggi dan mampatan membujur (sepanjang gentian). Oleh itu, berkas digunakan untuk mendapatkan produk di mana ia perlu untuk mencapai kekuatan keutamaan dalam satu arah, sebagai contoh, rasuk set. Apabila membina badan kapal, berkas potong (10-15 mm) digunakan untuk menutup jurang struktur yang terbentuk semasa membuat pelbagai jenis sambungan.

Bungkusan kaca cincang juga digunakan untuk pembuatan badan kapal kecil, kapal layar, yang diperoleh dengan menyembur gentian yang dicampur dengan resin poliester pada bentuk yang sesuai.

Gentian kaca - bahan bergulung dengan peletakan gentian kaca yang huru-hara dalam satah kepingan - juga dibuat daripada berkas. GRP berasaskan scrim mempunyai ciri kekuatan yang lebih rendah daripada GRP berasaskan fabrik kerana kekuatan scrim itu sendiri yang lebih rendah. Tetapi gentian kaca, lebih murah, mempunyai ketebalan yang ketara pada ketumpatan rendah, yang memastikan impregnasi yang baik dengan pengikat.

Lapisan gentian kaca boleh diikat dalam arah melintang secara kimia (menggunakan pengikat) atau jahitan mekanikal. Pengisi pengukuhan sedemikian diletakkan pada permukaan dengan kelengkungan yang besar lebih mudah daripada fabrik (fabrik membentuk lipatan, memerlukan pemotongan dan pelarasan awal). Hopst digunakan terutamanya dalam pembuatan badan kapal, bot motor, kapal layar. Dalam kombinasi dengan fabrik kaca, scrim boleh digunakan untuk pembuatan badan kapal, yang tertakluk kepada keperluan kekuatan yang lebih tinggi.

Struktur yang paling penting dibuat berdasarkan fabrik kaca. Selalunya, fabrik tenunan satin digunakan, yang memberikan pekali penggunaan kekuatan benang dalam gentian kaca yang lebih tinggi.

Di samping itu, dalam pembinaan kapal kecil, tunda gentian kaca digunakan secara meluas. Ia diperbuat daripada benang yang tidak dipintal - tunda. Fabrik ini mempunyai lebih berat, kurang ketumpatan, tetapi juga lebih murah daripada fabrik yang diperbuat daripada benang berpintal. Oleh itu, penggunaan kain yang ditarik adalah sangat menjimatkan, dengan mengambil kira, lebih-lebih lagi, intensiti buruh yang lebih rendah dalam pembentukan struktur. Dalam pembuatan bot, bot, fabrik jalinan sering digunakan untuk lapisan luar gentian kaca, manakala lapisan dalam dibentangkan dari gentian kaca tegar. Ini mencapai pengurangan kos struktur sambil memberikan kekuatan yang diperlukan.

Penggunaan fabrik bertali satu arah, yang mempunyai kekuatan utama dalam satu arah, adalah sangat khusus. Semasa pembentukan struktur kapal, fabrik sedemikian diletakkan sedemikian rupa sehingga arah kekuatan terbesar sepadan dengan tegasan bertindak terbesar. Ini mungkin diperlukan dalam pembuatan, sebagai contoh, spar, apabila perlu mengambil kira gabungan kekuatan (terutama dalam satu arah), ringan, tirus, ketebalan dinding yang berbeza-beza dan fleksibiliti.

Memandangkan beban utama pada spar (khususnya, pada tiang) bertindak terutamanya di sepanjang paksi, ia adalah penggunaan fabrik bercantum satu arah (apabila gentian terletak di sepanjang spar, ia memberikan ciri kekuatan yang diperlukan. Dalam kes ini, ia juga mungkin untuk mengeluarkan tiang dengan menggulung berkas pada teras (kayu, logam dll.), yang kemudiannya boleh ditanggalkan atau kekal di dalam tiang.

Pada masa ini, yang dipanggil struktur tiga lapisan dengan pengisi ringan di tengah.

Binaan 3 lapisan terdiri daripada dua lapisan menanggung beban luar yang diperbuat daripada bahan kepingan nipis dan kuat, di antaranya diletakkan pemetik api, walaupun kurang tahan lama. agregat. Tujuan pengisi adalah untuk memastikan kerja bersama dan kestabilan lapisan galas, serta mengekalkan jarak yang ditentukan di antara mereka.

Kerja bersama lapisan dipastikan oleh sambungannya dengan pengisi dan pemindahan daya yang terakhir dari satu lapisan ke lapisan yang lain; kestabilan lapisan dipastikan, kerana pengisi mencipta sokongan yang hampir berterusan untuknya; jarak yang diperlukan antara lapisan dikekalkan kerana ketegaran pengisi yang mencukupi.

Berbanding dengan lapisan tunggal tradisional, pembinaan tiga lapisan telah meningkatkan ketegaran dan kekuatan, yang memungkinkan untuk mengurangkan ketebalan cengkerang, panel dan bilangan pengeras, yang disertai dengan pengurangan ketara dalam berat struktur.

Struktur tiga lapisan boleh dibuat dari mana-mana bahan (kayu, logam, plastik), bagaimanapun, ia digunakan secara meluas apabila menggunakan bahan komposit polimer yang boleh digunakan untuk lapisan pembawa dan untuk pengisi, dan sambungannya antara satu sama lain dipastikan. dengan melekatkan.

Sebagai tambahan kepada kemungkinan mengurangkan berat badan, struktur tiga lapisan mempunyai kualiti positif yang lain. Dalam kebanyakan kes, sebagai tambahan kepada fungsi utama mereka, mereka membentuk struktur badan - mereka juga melakukan beberapa yang lain, contohnya, mereka memberikan sifat penebat haba dan bunyi, menyediakan rizab keapungan kecemasan, dsb.

Pembinaan tiga lapisan, disebabkan ketiadaan atau pengurangan elemen set, memungkinkan untuk menggunakan jumlah dalaman premis secara lebih rasional, untuk meletakkan talian elektrik dan beberapa saluran paip dalam agregat itu sendiri, dan untuk memudahkan penyelenggaraan kebersihan. di dalam premis. Oleh kerana ketiadaan penumpu tekanan dan penghapusan kemungkinan retakan keletihan, struktur tiga lapisan telah meningkatkan kebolehpercayaan.

Walau bagaimanapun, tidak selalu mungkin untuk memberikan ikatan yang baik antara lapisan pembawa dan pengisi kerana kekurangan pelekat dengan sifat yang diperlukan, serta pematuhan yang tidak cukup berhati-hati terhadap proses pelekatan. Oleh kerana ketebalan lapisan yang agak kecil, kerosakan dan penapisan air melaluinya, yang boleh merebak ke seluruh isipadu, lebih berkemungkinan.

Walaupun begitu, struktur tiga lapisan digunakan secara meluas untuk pembuatan badan kapal, bot dan kapal kecil (10 - 15 m panjang), serta pembuatan struktur berasingan: geladak, superstruktur, rumah geladak, sekat, dsb. bahawa badan kapal dan bot, di mana ruang antara kulit luar dan dalam dipenuhi dengan buih untuk memastikan daya apungan, secara tegasnya, mereka tidak boleh selalu dipanggil tiga lapisan, kerana ia tidak mewakili rata atau melengkung tiga- plat lapisan dengan ketebalan kecil pengisi. Adalah lebih tepat untuk memanggil pembinaan sebegitu bersarung dua atau berkulit dua.

Adalah paling sesuai untuk melaksanakan dalam reka bentuk tiga lapisan unsur-unsur rumah geladak, sekat, dsb., yang biasanya mempunyai bentuk rata dan ringkas. Struktur ini terletak di bahagian atas badan kapal, dan mengurangkan jisimnya mempunyai kesan positif terhadap kestabilan kapal.

Struktur kapal tiga lapisan yang digunakan pada masa ini diperbuat daripada gentian kaca mengikut jenis pengisi boleh dikelaskan dengan cara berikut: dengan pengisi pepejal diperbuat daripada plastik buih, kayu balsa; dengan teras sarang lebah yang diperbuat daripada gentian kaca, kerajang aluminium; panel berbentuk kotak yang diperbuat daripada bahan komposit polimer; panel gabungan (berbentuk kotak dengan buih). Lapisan galas dalam ketebalannya boleh menjadi simetri dan tidak simetri berkenaan dengan permukaan tengah struktur.

Mengikut kaedah pembuatan struktur tiga lapisan boleh dilekatkan, dengan pengisi berbuih, dibentuk pada pemasangan khas.

Sebagai komponen utama untuk pembuatan struktur tiga lapisan, yang berikut digunakan: gred gentian kaca T - 11 - GVS - 9 dan TZHS-O.56-0, jerat kaca pelbagai gred; resin poliester marui PN-609-11M, resin epoksi jenama ED-20 (atau jenama lain dengan sifat yang serupa), plastik buih jenama PVC-1, PSB-S, PPU-3s; lamina kalis api.

Struktur tiga lapisan dibuat monolitik atau dipasang daripada elemen (bahagian) yang berasingan bergantung pada saiz dan bentuk produk. Kaedah kedua adalah lebih universal, kerana ia boleh digunakan untuk struktur mana-mana saiz.

Teknologi pembuatan panel tiga lapisan terdiri daripada tiga proses bebas: pembuatan atau penyediaan lapisan pembawa, pembuatan atau penyediaan pengisi, dan pemasangan dan pelekatan panel.

Lapisan pembawa boleh pasang siap atau terus semasa membentuk panel.

Agregat juga boleh digunakan sama ada dalam bentuk papan siap sedia, atau berbuih dengan meningkatkan suhu atau dengan mencampurkan komponen yang sesuai semasa proses pembuatan panel. Teras sarang lebah dihasilkan di perusahaan khusus dan dibekalkan dalam bentuk kepingan potong dengan ketebalan tertentu atau dalam bentuk blok sarang lebah yang memerlukan pemotongan. Buih berjubin dipotong dan diproses pada pita pertukangan kayu atau gergaji bulat, ketebalan dan mesin kerja kayu yang lain.

Pengaruh yang menentukan terhadap kekuatan dan kebolehpercayaan panel sandwic diberikan oleh kualiti melekatkan sendi galas beban dengan pengisi, yang seterusnya bergantung pada kualiti penyediaan permukaan yang akan dilekatkan, kualiti lapisan pelekat. terbentuk dan mematuhi keadaan pelekatan. Penyediaan permukaan dan penggunaan lapisan pelekat diperincikan dalam literatur ikatan yang berkaitan.

Untuk melekatkan lapisan pembawa dengan pengisi sarang lebah, pelekat gred BF-2 (pengawetan panas), K-153 dan EPK-518-520 (pengawetan sejuk), dan dengan plastik buih jubin, pelekat K-153 dan gred EPK-518-520. Yang terakhir memberikan kekuatan lekatan yang lebih tinggi daripada gam BF-l dan tidak memerlukan peralatan khas untuk mencipta suhu yang diperlukan (kira-kira 150 0 C). Walau bagaimanapun, kos mereka adalah 4-5 kali lebih tinggi daripada kos gam BF-2, dan masa pengawetan ialah 24-48 jam (masa pengawetan BF ialah 2-1 jam).

Apabila berbuih berbuih di antara lapisan pembawa, penggunaan lapisan pelekat pada mereka, sebagai peraturan, tidak diperlukan. Selepas melekat dan pendedahan yang diperlukan (7-10 hari), panel boleh diproses secara mekanikal: pemangkasan, penggerudian, lubang pemotongan, dll.

Apabila memasang struktur dari panel tiga lapisan, perlu diambil kira bahawa pada sambungan, panel biasanya dimuatkan dengan beban pekat dan nod mesti diperkuat dengan sisipan khas dari bahan yang lebih padat daripada pengisi. Jenis sambungan utama adalah mekanikal, dibentuk dan digabungkan.

Apabila mengikat bahagian, ketepuan pada pembinaan trex, adalah perlu untuk menyediakan tetulang dalaman dalam pengikat, terutamanya apabila menggunakan pengikat mekanikal. Salah satu kaedah penguatan sedemikian, serta urutan teknologi pemasangan, ditunjukkan dalam rajah.