Pisau dari cakera lama. Bilah gergaji bulat

Ingin mencipta pisau yang unik? Adakah anda memerlukan pahat kayu atau pisau tajam untuk memburu? Membuat produk yang baik dengan tangan anda sendiri adalah lebih daripada sebenar. Perkara utama ialah mempunyai kemahiran bekerja dengan logam dan tahu apa yang anda mahukan.

Membuat pisau: di mana untuk bermula?

Pertama, sediakan semua bahagian dan alat yang diperlukan, letakkan di satu tempat. Tentukan bahan yang akan anda gunakan. Jika anda memerlukan produk yang tajam dan tahan lama - buat pisau dari gergaji.

Ambil bahan kerja. Bilah gergaji untuk kayu atau logam paling sesuai untuk tujuan ini. Sebagai bahan untuk pembuatan pemegang untuk bilah, gunakan kayu (mana-mana, mengikut keinginan anda), textolite, plexiglass.

Apakah alat yang diperlukan dalam proses membuat pisau?

Untuk memulakan dan membuat pisau dari gergaji untuk logam, anda memerlukan:

• fail;
• gerudi elektrik;
• penanda;
• pembaris;
• kertas pasir;
• tampal untuk menggilap permukaan;
• tembaga atau aluminium untuk rivet.

Bagaimana untuk membuat persediaan?

Mari kita fikirkan cara membuat pisau dari gergaji. Sediakan kepingan logam untuk membuat bilah. Lukis di atasnya kosong alat masa depan, menggunakan penanda untuk tujuan ini.

Ingat bahawa pisau dianggap sebagai senjata jarak dekat jika panjang bilah melebihi 2/3 daripada jumlah panjang produk. Jika anda mereka bentuk pisau dari gergaji secara salah dan ia dianggap sebagai senjata sejuk, harapkan hukuman.

Setelah menggariskan kontur produk masa depan, ambil bentuk undercut. Adalah penting untuk melukis bentuk supaya bahagian pemotongan produk masa depan terletak di kawasan gigi gergaji. Oleh kerana tetapan gergaji, jika anda membuat punggung di tempat ini, anda perlu melakukan kerja tambahan untuk mengisar bonjolan.

Perkara yang Perlu Dipertimbangkan Sebelum Bermula

Jangan mula mengisar pisau tanpa berlatih. Ambil sekeping logam biasa dan cuba memprosesnya. Merosakkan sekeping besi tidaklah menakutkan seperti kehilangan bahan kerja yang baik. Anda bukan sahaja mesti mengawal daya tekanan semasa membelok, tetapi juga memantau suhu supaya tidak terlalu panas seterika. Suhu tinggi bukan sahaja merosakkan rupa logam. Walaupun secara luaran ia tidak berubah, maka strukturnya boleh terjejas dengan serius: logam akan menjadi lebih lembut dan lebih rapuh. Pisau yang diperbuat daripada logam berkualiti rendah perlu diasah lebih kerap.

Untuk memeriksa sama ada seterika telah mula terlalu panas, letakkan beberapa titis air pada bahan kerja. Jika ia segera menyejat, agak sejukkan bahan kerja untuk bilah masa hadapan. Untuk mengelakkan kemungkinan masalah yang berkaitan dengan terlalu panas logam, letakkan bekas air berhampiran mesin dan sejukkan pisau masa depan secara berkala dari gergaji.

Bekerja dengan bahan kerja

Setelah membentuk asas pisau masa depan, teruskan ke peringkat kerja yang paling penting dan sukar - penyingkiran keturunan. Turun adalah permukaan pada pisau, secara beransur-ansur meruncing ke arah bilah. Tujuan pisau secara langsung menentukan sudut dan lebar cerun. Oleh itu, pilih nilai purata jika anda ingin keluar dari gergaji.

Sebelum memulakan kerja pada mesin, lukis cerun yang dimaksudkan pada kepingan logam menggunakan penanda. Kisar dengan teliti, perlahan-lahan, agar tidak merosakkan pisau masa depan. Adalah disyorkan, seperti dalam langkah sebelumnya, untuk berlatih pada alat ganti. Cerun mestilah simetri dan terletak pada sudut yang sama pada kedua-dua belah. Dalam kes ini, bilah harus kurang tajam: biarkan inden kira-kira 0.25 mm.

Untuk mengasah bilah, gunakan. Untuk tujuan sedemikian, kertas pasir 8-10 nombor kekerasan paling sesuai. Adalah lebih baik untuk mengasah pisau dari gergaji untuk logam pada blok kayu. Untuk menyediakan pengasah sementara, ambil bar dan gamkan kertas pasir padanya.

Menggunakan kertas pasir yang besar, anda akan memberikan bilah ketajaman yang diperlukan, dan mengambil yang lebih halus, anda akan mengampelas bilah logam sepenuhnya.

Pada peringkat akhir pemprosesan, gilap bilah. Tutup blok kayu yang sama dengan kain felt atau kulit, gosok dan gilap sehingga anda mencapai kesan yang diingini.

Cara membuat pemegang pisau

Cara paling mudah ialah melekatkan pemegang dari dua kepingan kayu atau plexiglass yang dipotong dan disediakan. Ia lebih mudah untuk membuatnya daripada membetulkannya pada ekor pisau. Sememangnya, anda boleh memilih pilihan yang mudah dan pita pemegang dengan pita elektrik, tetapi mengapa berusaha keras untuk akhirnya merosakkan penampilan estetik pisau?

Dan di sini datang peringkat kerja yang paling penting. Memandangkan anda perlu menggerudi pada batang pisau, bilahnya mudah pecah. Oleh itu, berhati-hati dan berhati-hati.

Keluli adalah bahan yang keras, tetapi pada masa yang sama rapuh. Dengan pengedaran tekanan seragam, apabila gergaji sedang beroperasi, hampir mustahil untuk memecahkannya. Tetapi dengan penggerudian tempat, tekanan meningkat dan logam boleh retak dengan mudah. Oleh itu, adalah lebih baik untuk menggerudi lubang pada kelajuan mesin yang rendah dan jangan lupa menambah minyak ke tapak penggerudian. Dalam kes ini, pemutar skru adalah alat yang ideal untuk memenuhi matlamat, kerana ia mempunyai kurang revolusi, maka kemungkinan pecah bahagian tidak begitu tinggi.

Setelah menyelesaikan langkah sebelumnya dan telah membuat lubang pada pemegang, gerudi lubang yang sama pada bahagian pemegang. Buat rivet tembaga atau aluminium. Untuk insurans, anda boleh melekatkan kawasan di mana rivet akan berada dengan gam, tetapi lebih baik jika anda mempunyai epoksi.

Bolehkah proses itu dipermudahkan?

Sarjana mengatakan bahawa lubang boleh dibuat tanpa menggunakan alat penggerudian. Bilah bersama-sama dengan batang ditutup dengan lapisan varnis. Di mana perlu ada lubang, anda perlu membersihkan permukaan varnis. Adalah perlu untuk meletakkan pisau dari gergaji pada pokok ke dalam larutan elektrolit dan menurunkan wayar dengan cas negatif ke dalam bekas dengan bahan kerja, dan menyambung wayar positif ke sumber kuasa, yang boleh digunakan sebagai bateri biasa .

Akibat hentaman sedemikian, lubang akan diperoleh pada logam, bagaimanapun, ia tidak akan bulat sempurna, tetapi ia pasti tidak akan berfungsi untuk merosakkan bilah dengan cara ini.

Kaedah Pemprosesan Bahagian Lain

Jika atas sebab tertentu anda tidak boleh membuat pisau daripadanya, anda tidak mempunyai bahan yang diperlukan, gantikannya. Untuk pembuatan bilah, spring kereta sangat sesuai, yang logamnya lebih lembut daripada gergaji. Untuk memproses bahan kerja sedemikian, anda tidak perlu menggunakan pengasah, tetapi anda memerlukan gergaji logam untuk memotong bentuk bilah. Memandangkan logam lebih mudah diproses, tepi bahan kerja boleh dilaraskan dengan fail. Ia akan mengambil masa yang lebih lama untuk bekerja pada membuat pisau dengan cara ini, kerana setiap peringkat pemprosesan termasuk kerja manual.

Membuat pisau dari gergaji adalah proses yang sukar, tetapi hasilnya berbaloi. Setelah membuat pisau dari gergaji dengan tangan anda sendiri, anda akan mendapat bilah yang berkualiti tinggi dan unik.

: ciri pembuatan

Ingin mencipta pisau yang unik? Adakah anda memerlukan pahat kayu atau pisau tajam untuk memburu? Membuat produk yang baik dengan tangan anda sendiri adalah lebih daripada sebenar. Perkara utama. mahir dalam kerja logam dan tahu apa yang anda mahukan.

Membuat pisau: di mana untuk bermula?

Pertama, sediakan semua bahagian dan alat yang diperlukan, letakkan di satu tempat. Pisau mechsaw buat sendiri. Pisau fultang buat sendiri. Bagaimana untuk menggerudi gergaji bulu. Tentukan bahan yang akan anda gunakan. Jika anda memerlukan produk yang tajam dan tahan lama - buat pisau dari gergaji.

Ambil bahan kerja. Bilah gergaji untuk kayu atau logam paling sesuai untuk tujuan ini. Sebagai bahan untuk pembuatan pemegang untuk bilah, gunakan kayu (mana-mana, mengikut keinginan anda), textolite, plexiglass.

Apakah alat yang diperlukan dalam proses membuat pisau?

Untuk bermula dan membuat pisau daripada gergaji untuk logam, anda memerlukan:

• fail;
• pengasah elektrik;
• gerudi elektrik;
• penanda;
• pembaris;
• kertas pasir;
• tampal untuk menggilap permukaan;
• tembaga atau aluminium untuk rivet.

Bagaimana untuk membuat persediaan?

Mari kita fikirkan cara membuat pisau dari gergaji. Sediakan kepingan logam untuk membuat bilah. Lukis di atasnya kosong alat masa depan, menggunakan penanda untuk tujuan ini.

Ingat bahawa pisau dianggap sebagai senjata jarak dekat jika panjang bilah melebihi 2/3 daripada jumlah panjang produk. Jika anda tersalah reka bentuk pisau dari gergaji dan ia akan dianggap sebagai senjata dingin - mengharapkan hukuman.

Setelah menggariskan kontur produk masa depan, ambil bentuk undercut. Adalah penting untuk melukis bentuk supaya bahagian pemotongan produk masa depan terletak di kawasan gigi gergaji. Oleh kerana tetapan gergaji, jika anda membuat punggung di tempat ini, anda perlu melakukan kerja tambahan untuk mengisar bonjolan.

Perkara yang Perlu Dipertimbangkan Sebelum Bermula

Jangan mula mengisar pisau tanpa berlatih. Ambil sekeping logam biasa dan cuba memprosesnya. Merosakkan sekeping besi tidaklah menakutkan seperti kehilangan bahan kerja yang baik. Anda bukan sahaja mesti mengawal daya tekanan semasa membelok, tetapi juga memantau suhu supaya tidak terlalu panas seterika. Suhu tinggi bukan sahaja merosakkan rupa logam. Walaupun secara luaran ia tidak berubah, maka strukturnya boleh terjejas dengan serius: logam akan menjadi lebih lembut dan lebih rapuh. Bilah gergaji bulat yang diperbuat daripada logam berkualiti rendah perlu diasah lebih kerap.

Untuk memeriksa sama ada seterika telah mula terlalu panas, letakkan beberapa titis air pada bahan kerja. Jika ia segera menyejat, agak sejukkan bahan kerja untuk bilah masa hadapan. Untuk mengelakkan kemungkinan masalah yang berkaitan dengan terlalu panas logam, letakkan bekas air berhampiran mesin dan sejukkan pisau masa depan secara berkala dari gergaji.

Cara membuat pisau dari bilah gergaji bulat dan sarung padanya

macam mana nak buat pisau daripada cakera gergaji bulat dan sarung padanya.

BAGAIMANA MEMBUAT PISAU DARI GERGAJI 9HF. Pisau bertahan dari gergaji lama Cara membuat pisau semak belukar

macam mana nak buat pisau daripada gergaji. Pembuatan pisau daripada keluli Soviet. Pisau gergaji bulat yang diperbuat daripada mata gergaji buatan tangan. tidak boleh dihancurkan pisau prepper protozoa

Bekerja dengan bahan kerja

Setelah membentuk asas pisau masa depan, teruskan ke peringkat kerja yang paling penting dan sukar - penyingkiran keturunan. Turun adalah permukaan pada pisau, secara beransur-ansur meruncing ke arah bilah. Tujuan pisau secara langsung menentukan sudut dan lebar cerun. Oleh itu, pilih nilai purata jika anda ingin mendapatkan pisau utiliti daripada gergaji.

Sebelum memulakan kerja pada mesin, lukis cerun yang dimaksudkan pada kepingan logam menggunakan penanda. Kisar dengan teliti, perlahan-lahan, agar tidak merosakkan pisau masa depan. Adalah disyorkan, seperti dalam langkah sebelumnya, untuk berlatih pada alat ganti. Cerun mestilah simetri dan terletak pada sudut yang sama pada kedua-dua belah. Dalam kes ini, bilah harus kurang tajam: biarkan inden kira-kira 0.25 mm.

Gunakan kertas pasir untuk mengasah bilah. Untuk tujuan sedemikian, kertas pasir 8-10 nombor kekerasan paling sesuai. Adalah lebih baik untuk mengasah pisau dari gergaji untuk logam pada blok kayu. Untuk menyediakan pengasah sementara, ambil bar dan gamkan kertas pasir padanya.

Menggunakan kertas pasir yang besar, anda akan memberikan bilah ketajaman yang diperlukan, dan mengambil yang lebih halus, anda akan mengampelas bilah logam sepenuhnya.

Pada peringkat akhir pemprosesan, gilap bilah. Tutup blok kayu yang sama dengan kain felt atau kulit, gosok dengan pes GOI dan gilap sehingga anda mencapai kesan yang diingini.

Cara membuat pemegang pisau

Cara paling mudah ialah melekatkan pemegang dari dua kepingan kayu atau plexiglass yang dipotong dan disediakan. Ia lebih mudah untuk membuatnya daripada membetulkannya pada ekor pisau. Bagaimana untuk membuat pisau dari gergaji dengan tangan anda sendiri? Ciri-ciri pembuatan pisau pelancong dari mata gergaji bulat dan gergaji untuk logam. Sememangnya, anda boleh memilih pilihan yang mudah dan pita pemegang dengan pita elektrik, tetapi mengapa berusaha keras untuk akhirnya merosakkan penampilan estetik pisau?

Dan di sini datang peringkat kerja yang paling penting. Memandangkan anda perlu menggerudi pada batang pisau, bilahnya mudah pecah. Oleh itu, berhati-hati dan berhati-hati.

Keluli. keras, tetapi pada masa yang sama bahan rapuh. Dengan pengedaran tekanan seragam, apabila gergaji sedang beroperasi, hampir mustahil untuk memecahkannya. Tetapi dengan penggerudian tempat, tekanan meningkat dan logam boleh retak dengan mudah. Oleh itu, adalah lebih baik untuk menggerudi lubang pada kelajuan mesin yang rendah dan jangan lupa menambah minyak ke tapak penggerudian. Meja bulat dari gergaji bulat manual dengan tangan anda sendiri. Dalam kes ini, pemutar skru. alat yang ideal untuk memenuhi matlamat, kerana ia mempunyai kurang revolusi, maka kemungkinan pecah bahagian tidak begitu tinggi.

Setelah menyelesaikan langkah sebelumnya dan telah membuat lubang pada pemegang, gerudi lubang yang sama pada bahagian pemegang. Buat rivet tembaga atau aluminium. Untuk insurans, anda boleh melekatkan kawasan di mana rivet akan berada dengan gam, tetapi lebih baik jika anda mempunyai epoksi.

Bolehkah proses itu dipermudahkan?

Sarjana mengatakan bahawa lubang boleh dibuat tanpa menggunakan alat penggerudian. Bilah bersama-sama dengan batang ditutup dengan lapisan varnis. Di mana perlu ada lubang, anda perlu membersihkan permukaan varnis. Adalah perlu untuk meletakkan pisau dari gergaji pada pokok ke dalam larutan elektrolit dan menurunkan wayar dengan cas negatif ke dalam bekas dengan bahan kerja, dan menyambung wayar positif ke sumber kuasa, yang boleh digunakan sebagai bateri biasa .

Akibat hentaman sedemikian, lubang akan diperoleh pada logam, bagaimanapun, ia tidak akan bulat sempurna, tetapi ia pasti tidak akan berfungsi untuk merosakkan bilah dengan cara ini.

Kaedah Pemprosesan Bahagian Lain

Jika atas sebab tertentu anda tidak boleh membuat pisau dari gergaji untuk logam, tidak ada bahan yang diperlukan. menggantikannya. Untuk pembuatan bilah, spring kereta sangat sesuai, yang logamnya lebih lembut daripada gergaji. Untuk memproses bahan kerja sedemikian, anda tidak perlu menggunakan pengasah, tetapi anda memerlukan gergaji logam untuk memotong bentuk bilah. Memandangkan logam lebih mudah diproses, tepi bahan kerja boleh dilaraskan dengan fail. Ia akan mengambil masa yang lebih lama untuk bekerja pada membuat pisau dengan cara ini, kerana setiap peringkat pemprosesan termasuk kerja manual.

Pandangan Siaran: 1

Alat pemotong pertama yang dibuat oleh manusia diperbuat daripada batu. Nenek moyang pisau moden sangat rapuh dan memerlukan banyak masa dan tenaga untuk mengeluarkan. Bilah logam tidak mempunyai kelemahan utama ini. Keluli ini agak mudah diproses dan mempunyai ciri fizikal yang baik.

Pisau buatan tangan adalah kebanggaan pemiliknya. Dalam pembuatan sendiri, ciri-ciri yang diperlukan dipilih. Pertama sekali, ia adalah bentuk bilah dan pemegang. Bilah berkualiti tinggi, seperti damask atau keluli Damsyik, dibuat dengan menempa. Bahan bilah pada masa yang sama mempunyai kekerasan dan kandungan karbon yang diperlukan.

Tetapi penempaan memerlukan alat dan kemahiran tertentu. Apa yang perlu dilakukan jika anda ingin membuat bilah anda sendiri yang unik, tetapi hanya set alat yang minimum tersedia? Dalam kes ini, anda harus memberi perhatian kepada gergaji bulat sebagai kosong untuk bilah. Logam dari mana mata gergaji dibuat sesuai dengan pengerasan dan mempunyai keanjalan yang diperlukan, jadi gergaji akan menjadi bahan kerja terbaik untuk membuat pisau dengan tangan anda sendiri. Pisau buatan sendiri dari gergaji bulat dapat mengasah dengan baik, tidak patah dan mudah bersaing dengan pisau industri.

Membuat susun atur pisau

Langkah pertama ialah membuat susun atur pisau masa depan dari gergaji. Pada peringkat kerja ini, anda boleh membuat keputusan tentang bentuk bilah bilah masa depan dan bentuk pemegang. Susun atur terbaik dibuat daripada kadbod tebal atau papan lapis nipis. Anda juga boleh menggunakan plastik tebal. Corak tegar akan membolehkan anda memahami bagaimana pisau dari gergaji bulat akan terletak di tangan anda dan betapa mudahnya ia digunakan.

Apabila membuat susun atur, adalah penting untuk mematuhi peraturan berikut:

• Sudut tepat mesti dielakkan. Sudut tegak ialah tempat penumpuan tegasan. Bilah pisau paling kerap patah atau retak di tempat ini.
• Bentuk bilah mesti dipilih berdasarkan tujuan pisau masa depan. Bentuk yang paling serba boleh dengan punggung lurus atau merendahkan. Bilah seperti itu sama-sama pandai memotong dan menikam.
• Dimensi susun atur mesti sepadan dengan saiz mata gergaji.

Apabila membuat susun atur, ia juga harus diingat bahawa pisau boleh diklasifikasikan sebagai senjata jarak dekat. Ia semua bergantung pada bentuk dan saiz. Pengilangan dan pemilikan senjata bermata adalah satu kesalahan jenayah. Oleh itu, agar tidak jatuh di bawah artikel kanun jenayah, perlu membuat susun atur yang memenuhi peraturan berikut:

• Panjang bilah atau bahagian pemotongan hendaklah tidak melebihi 9 sentimeter. Melebihi panjang ini walaupun sebanyak 1 mm akan memungkinkan untuk mengklasifikasikan bilah buatan sendiri sebagai senjata jarak dekat.
• Pisau dengan ketebalan bilah lebih daripada 2.6 mm juga merupakan senjata jarak dekat. Parameter ini boleh diabaikan, kerana ketebalan bilah gergaji biasanya 2 mm.
• Kekerasan tidak boleh lebih daripada 42 unit. Parameter ini merujuk kepada pengerasan, jadi kami juga melangkaunya pada peringkat membuat corak.
• Pemegang mesti mempunyai penghad yang menonjol melebihi hadnya tidak lebih daripada setengah sentimeter. Jika tiada pengehad, maka ceruk subdigital hendaklah kurang daripada 4 mm dalam.

Selepas susun atur yang memenuhi undang-undang dan keutamaan peribadi dilukis, anda boleh meneruskan untuk memindahkan susun atur ke mata gergaji. Corak digunakan pada mata gergaji dan digariskan dengan penanda. Sebaik-baiknya gunakan penanda nipis. Garisan nipis akan membolehkan anda memotong bahan kerja dengan lebih tepat dan mengelakkan pemprosesan bahan kerja yang tidak perlu dengan fail.

Memotong dan pra-pemprosesan bahan kerja

Menggergaji bahan kerja adalah paling pantas dengan pengisar dengan cakera pemotong nipis untuk logam. Sekiranya tidak mungkin menggunakan pengisar, maka anda boleh menggunakan gergaji besi manual untuk logam. Adalah penting untuk memasang fail dengan betul dalam gergaji besi. Gigi fail hendaklah diarahkan ke hadapan dan gergaji besi hendaklah dipotong apabila bergerak "menjauhi anda".

Pertama, dengan bantuan potongan lurus, anggaran bentuk pisau dipotong. Kemudian potong lipatan. Mereka paling mudah dipotong dengan beberapa potongan serong menumpu pada satu titik. Adalah penting untuk meninggalkan elaun 2-3 milimeter kepada kontur yang dilukis. Ini disebabkan oleh fakta bahawa apabila menggunakan pengisar, logam di tapak pemotongan terlalu panas. Mengisar 2–3 mm dengan fail dan kertas pasir boleh mengeluarkan bahagian tepi logam yang terlalu panas.

Memberi bahan kerja bentuk terakhirnya

Bahan kerja yang kasar dibawa ke bentuk terakhirnya dengan fail atau ampelas. Untuk mengelakkan terlalu panas pisau masa depan dari gergaji, apabila memprosesnya dengan ampelas, perlu menurunkannya secara berkala ke dalam bekas air. Ini akan membolehkan bahan kerja menjadi sejuk. Apabila memproses bahan kerja dengan fail, penyejukan tambahan tidak diperlukan. Adalah paling optimum untuk memproses bahan kerja pada ampelas, dan kemudian memperhalusinya dengan fail.

Semasa penamat, perhatian khusus harus diberikan kepada kelancaran lipatan. Adalah penting untuk memastikan bahawa selekoh adalah sekata, tanpa lekukan atau bonjolan. Lekukan kecil mudah disemak dengan fail. Untuk melakukan ini, menggunakan penanda, hujung bahan kerja yang ditandakan dicat. Seterusnya, jalankan fail dengan tekanan ringan di sepanjang bahan kerja di sepanjang keseluruhan selekoh. Di tempat-tempat di mana jejak penanda kekal, terdapat lekukan.

Pemprosesan berterusan sehingga saat tidak ada satu kemurungan yang tinggal.

Seterusnya, bahan kerja dibersihkan daripada burr dan digilap dengan kertas pasir. Anda boleh bermula dengan 60 grit dan tamat pada 320 cukup. Bahan kerja masih akan tertakluk kepada rawatan haba, jadi pengisaran akhir bilah akan dibuat kemudian.

Penggerudian batang

Pemegang pada batang boleh diperbaiki dengan rivet atau dengan gam. Pilihan yang paling boleh dipercayai untuk memasang pemegang adalah menggunakan rivet. Untuk memasangnya, anda perlu membuat lubang di batang. Lubang-lubang ditandakan pada batang supaya ia lebih kurang di tengah-tengah pemegang masa hadapan. Untuk mengelakkan gerudi tergelincir pada peringkat awal penggerudian, lubang ditebuk.

Disebabkan fakta bahawa gergaji bulat diperbuat daripada keluli alat aloi, ia tidak akan begitu mudah untuk menggerudinya. Latihan logam biasa tidak akan bertahan lama di sini.

Penggerudian hendaklah dilakukan dengan mata gerudi kobalt atau mata gerudi seramik dengan hujung pobedit.

Semasa proses penggerudian, adalah penting untuk menambah minyak ke kawasan penggerudian dan tidak membenarkan gerudi menjadi terlalu panas.

Menggerudi keluli keras adalah tugas yang agak sukar. Oleh itu, adalah mungkin untuk membuat lubang pada batang secara elektrokimia. Untuk melakukan ini, wayar dilekatkan pada bahan kerja, kemudian batang itu ditutup sepenuhnya dengan mastik bitumen atau plastisin. Di tempat lubang masa depan, lapisan pelindung tercalar kepada logam kosong. Seterusnya, larutan tepu natrium klorida disediakan, di mana batang bilah dengan wayar dan plat logam yang tidak perlu juga diturunkan dengan wayar. Kedua-dua wayar bersambung ke bateri atau pengecas kereta. "Plus" digunakan pada pisau masa depan dari gergaji bulat, "tolak" ke pinggan. Proses etsa disertai dengan evolusi gas. Selepas 30-50 minit, lubang akan siap.

Pembentukan canggih

Sebelum meneruskan pembentukan canggih, adalah perlu untuk menjalankan kerja persediaan. Ia terdiri daripada tanda lukisan di pinggir bahan kerja. Tanda-tanda diletakkan tepat di tengah dan berfungsi sebagai panduan untuk membuat turunan simetri.

Untuk melakukan ini, pinggir dicat dengan penanda, yang akan dipotong, dan menggunakan gerudi yang sama ketebalannya dengan bahan kerja, penanda itu tercalar. Gerudi mempunyai pengasah kon. Oleh itu, jika anda meletakkan gerudi dan bahan kerja pada satah yang sama, hujung gerudi akan betul-betul di tengah.

Kemudian, menggunakan fail dengan takuk yang besar, anda boleh mula membentuk canggih. Sekiranya tiada kemahiran yang sesuai untuk mencipta kelebihan yang licin, anda boleh menggunakan peranti mudah. Ia terdiri daripada tapak, sudut dan panduan dengan platform untuk kertas pasir. Kertas pasir dengan kersik 180 dilekatkan pada pad panduan. Beberapa lubang mesti pra-gerudi secara menegak satu di atas yang lain di sudut. Pisau dipasang rata pada tapak dan panduan dimasukkan ke dalam lubang pada ketinggian supaya sudut antara satah asas dan platform dengan kertas pasir adalah yang dipilih untuk pembentukan cerun. Sudut dari 22 hingga 30 darjah adalah universal.

Setelah membuat penurunan yang lancar ke tengah ketebalan bahan kerja, pisau dibalikkan, kemudian penurunan yang sama dibuat di bahagian belakang. Menggunakan peranti mudah sedemikian, anda boleh dengan mudah membentuk bilah sekata.

Oleh itu, bilah siap dengan sudut mengasah yang diberikan diperolehi. Tetapi pada peringkat ini, bilah hanya bersedia dengan syarat. Ia tidak mempunyai pengerasan yang diperlukan untuk terus mengasah dengan yakin. Juga, ia tidak dibaja untuk mengurangkan kerapuhan. Sebenarnya, ini adalah pisau gergaji separuh siap yang sudah boleh digunakan, tetapi lebih baik untuk mengambil beberapa langkah lagi.

pengerasan

Rawatan haba akan memberikan pisau kekerasan yang diperlukan, ia tidak akan menjadi kusam semasa operasi.

Untuk pengerasan, mata gergaji mesti dipanaskan pada suhu 750-920 darjah. Jika anda tidak mencapai suhu sedemikian, maka keluli tidak akan mengeras, dan jika anda memanaskannya terlalu banyak, bilah akan menjadi terlalu rapuh.

Di rumah, tidak mungkin untuk menentukan suhu yang tepat. Namun, ada jalan keluar. Magnet mudah akan dilakukan untuk mengawal suhu. Sebaik sahaja kosong untuk bilah tidak lagi dimagnetkan, ia dipanaskan pada suhu yang dikehendaki.

Selepas suhu bahan kerja telah mencapai had yang dikehendaki, ia mesti disimpan dalam keadaan ini selama kira-kira 1-1.5 minit untuk setiap 1 mm ketebalan. Dalam kes mata gergaji buatan sendiri, masa penahanan untuk pengerasan ialah 3-5 minit. Ini akan cukup. Selanjutnya, bahan kerja diturunkan ke dalam minyak sayuran atau mesin yang dipanaskan hingga 50 darjah. Prosedur ini mesti dijalankan dengan berhati-hati. Asap minyak boleh menyala dari bahan kerja yang panas, jadi pastikan alat pemadam api mudah digunakan.

Sedikit tentang tempa untuk pengerasan. Sekiranya tidak mungkin menggunakan peralatan perindustrian, maka tempa boleh dibuat dengan tangan. Untuk melakukan ini, adalah perlu untuk membina api dengan dimensi sedemikian yang mungkin untuk memanaskan bahan kerja secara merata. Selanjutnya, apabila kayu api terbakar dan arang batu muncul, pisau buatan sendiri diletakkan di atasnya. Sebagai belos, anda boleh menggunakan pengering rambut isi rumah atau pam tilam.

bercuti

Selepas pengerasan, bilah mesti dilepaskan. Prosedur ini dijalankan untuk mengurangkan kerapuhan, serta memberikan keanjalan yang tinggi pada mata gergaji. Untuk pembajaan, bilah dibersihkan dengan kertas pasir dari skala yang terbentuk semasa proses pengerasan dan diletakkan di dalam ketuhar konvensional yang dipanaskan hingga 190 darjah. Di sana bilah berumur sejam, kemudian pemanasan ketuhar dimatikan.

Pisau hendaklah sejuk dengan lancar ke suhu bilik.

Selepas prosedur ini, bahan kerja mempunyai kekerasan dan keanjalan yang diperlukan.

Menggergaji pemegang kosong dan bersiap sedia untuk melekat

Untuk menyelesaikan kerja dengan pisau, anda perlu membuat pemegang. Terdapat pelbagai variasi bahan yang digunakan sebagai pemegang. Bahan yang paling popular adalah kayu. Pemegang kayu diresapi dengan minyak biji rami untuk mengelakkan kesan berbahaya kelembapan padanya.

Papan rata dipilih daripada pokok spesies yang anda suka. Ketebalan papan hendaklah sekurang-kurangnya setengah sentimeter untuk kemudahan. Papan tebal boleh digergaji memanjang. Menggunakan pisau kosong sebagai templat, tanda digunakan pada papan, termasuk lubang untuk rivet. Untuk kesesuaian pemegang masa depan dengan batang, adalah perlu untuk mengeluarkan satah yang sesuai dengan kertas pasir.

Pembentukan bahagian atas pemegang

Bahagian atas pemegang disediakan terlebih dahulu dengan alasan bahawa selepas melekatkan pemegang ke batang, pemprosesan bahagian atas akan menjadi sukar. Juga, semasa pemprosesan, anda boleh menggaru bilah, yang sangat tidak diingini. Mengikut tanda yang digunakan semasa penyediaan, lubang untuk rivet digerudi. Sebatang rod dengan diameter yang sesuai dimasukkan ke dalamnya. Ia membolehkan anda menyambung kedua-dua bahagian bahan kerja dengan kukuh dan tidak membenarkannya bergerak semasa pemprosesan.

Pembentukan berlaku dengan bantuan fail dan kertas pasir. Pada peringkat ini, adalah penting untuk diingat tentang dimensi pengehad yang dibenarkan, ceruk sub-jari.

Pemprosesan akhir dijalankan menggunakan kertas pasir dengan grit 800. Sebelum melekat, semua bahagian mesti degreased dengan teliti. Ini boleh dilakukan dengan aseton atau nipis. Selepas degreaser telah kering, gam atau epoksi boleh digunakan.

Membuat tongkat

Pengancing pelekat pemegang pada batang tidak boleh dipercayai. Untuk mengelakkan pecah pemegang, plat kayu mesti diikat dengan rivet. Rivet diperbuat daripada logam, yang tidak tertakluk kepada kakisan. Ia boleh menjadi aloi bukan ferus atau keluli tahan karat. Anda juga boleh menggunakan tiub tembaga atau loyang sebagai rivet.

Kosong keling masa depan digergaji dari bar dengan panjang yang sesuai. Ia sepatutnya 2-3 milimeter lebih panjang daripada ketebalan pemegang. Mengapit rivet dalam ragum, gunakan tukul untuk menyalakan satu hujung. Ia sepatutnya kelihatan seperti kulat pada satu hujung batang. Selanjutnya, rivet, yang sebelum ini dilincirkan dengan gam epoksi, dimasukkan ke dalam lubang pada pemegang dan juga dinyalakan pada bahagian lain pemegang. Untuk menyalakan rivet yang diperbuat daripada tiub, sebaiknya gunakan bebola galas.

Membentuk pemegang

Selepas gam telah kering, teruskan ke pemprosesan pemegang. Pertama, dengan bantuan fail jarum, bahagian rivet yang menonjol dikisar. Kemudian, dengan serak kasar, kosong kayu itu dibentuk. Pertama, profil pemegang pisau terbentuk. Kisar pokok itu sehingga logam batang kelihatan. Kemudian sudut tajam dikisar ke bawah dan pemegangnya dibentuk menjadi bentuk yang sesuai dengan tangan.

Mengisar dan memvarnis pemegang pisau

Kemasan dilakukan dengan kertas pasir. Secara beransur-ansur meningkatkan butiran, adalah perlu untuk mengeluarkan semua tanda kasar dari kertas berbutir kasar. Ia cukup untuk melengkapkan proses mengisar pemegang pisau dengan kertas 600 grit. Langkah terakhir dalam pembuatan pemegang adalah impregnasinya.

Terdapat beberapa cara untuk menghamili pemegang untuk pemeliharaan yang lebih baik. Ini adalah impregnasi minyak, impregnasi lilin atau varnis.

Setiap kaedah mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri. Jadi, sebagai contoh, lilin mesti terlebih dahulu dicairkan dengan memanaskannya, dan pemanasan memberi kesan buruk kepada kekuatan gam yang mana pemegangnya dilekatkan. Minyak perlu dikemas kini secara berkala. Dan lakuer hanyalah fungsi perlindungan permukaan.

Garis akhir dalam pembuatan pisau dari gergaji bulat akan menjadi pengasah terakhirnya. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan blok pengamplasan yang diperbuat daripada papan kayu. Kertas pasir dengan pasir 1000, 1500 dan 2000 dilekatkan pada papan genap, satu pasir pada setiap sisi. Sekeping kulit juga dilekatkan pada papan untuk diasah. Dengan sedikit latihan, serta memperoleh kemahiran, anda boleh mengasah pisau supaya ia memotong kertas pada beratnya dan mencukur rambut.

Jadi, dengan alat dan kemahiran yang minimum, tetapi dengan pengetahuan yang diperlukan, anda boleh membuat pisau yang sangat baik dari gergaji bulat. Ciri-ciri pisau gergaji bulat buatan sendiri selalunya lebih tinggi daripada yang dibeli di kedai dalam segmen bajet. Adakah masih ada ruang pada mata gergaji selepas membuat satu pisau? Satu lagi pisau perlu dibuat!

Bagaimana untuk membuat pisau dari gergaji dengan tangan anda sendiri

Membuat pisau daripada gergaji buat sendiri, anda boleh mendapatkan peranti pemotong yang anda boleh gunakan, yang ciri-cirinya jauh lebih baik daripada peranti kilang. Membuat pisau buat sendiri, dia diberikan borang yang paling sesuai dengan pemiliknya. Pisau kilang cantik, tetapi tidak selalu boleh dipercayai. Tidak ada jaminan bahawa mereka tidak akan gagal pada saat yang genting.

Pisau buatan sendiri dengan cakera, gergaji kayu atau gergaji logam akan bertahan selama bertahun-tahun, tanpa mengira keadaan penyimpanan dan penggunaan. Fikirkan tentang cara membuat pisau dari bahagian logam buatan kilang, apa yang diperlukan untuk ini dan apa yang anda perlu beri perhatian khusus.

Alat dan bahan

Bahan mentah untuk membuat pisau buatan sendiri boleh menjadi mana-mana bahagian pemotongan baru atau lama yang diperbuat daripada keluli keras. Sebagai bahan kerja, lebih baik menggunakan bilah pemotong logam, bilah gergaji manual dan pendulum. Pilihan yang baik ialah gergaji lama. Dari rantai anda, anda boleh menempa dan memotong bilah dalam kualiti dan penampilan yang tidak kalah dengan keluli Damsyik yang terkenal.

Untuk membuat pisau dengan tangan anda sendiri, anda memerlukan peralatan dan bahan berikut:

• bahasa Bulgaria;
• pengisar daging;
• gerudi elektrik;
• pembaris;
• tukul;
• kertas pasir;
• batang pengisar;
• fail;
• teras;
• pelekat epoksi;
• dawai tembaga;
• penanda;
• baldi dengan air.

Secara berasingan, anda perlu memikirkan pemegangnya. Produk siap harus muat dengan selesa di tangan anda.

Catatan yang serupa

Untuk membuat pen, lebih baik menggunakan:

• logam bukan ferus (tembaga, gangsa, loyang, perak);
• kayu (ok, alder, birch);
• kaca organik (plexiglass, polikarbonat).

Bahan mentah untuk pemegang mestilah utuh, tanpa retak, reput atau kecacatan lain.

Peraturan untuk bekerja dengan logam

Agar bilah menjadi kuat dan elastik, dalam proses pembuatannya adalah perlu untuk mengikuti peraturan untuk bekerja dengan logam. Mereka adalah seperti berikut:

1. Kosong seharusnya tidak mempunyai kerosakan yang boleh dilihat dan tersembunyi. Sebelum anda membuat pisau, anda perlu menyemak dan menutup celah. Bahagian pepejal berbunyi nyaring, dan bahagian yang rosak kedengaran membosankan.
2. Sudut mesti dielakkan semasa mereka bentuk bentuk bilah. Di tempat sedemikian, keluli boleh pecah. Semua peralihan harus lancar, tanpa kekusutan. Bahagian sambatan, pemegang dan fius mesti dibumikan pada sudut tepat.
3. Apabila memotong dan mengasah, keluli tidak boleh terlalu panas. Ini membawa kepada penurunan kekuatannya. Bilah yang terlalu panas menjadi rapuh atau lembut. Semasa pemprosesan, bahan kerja mesti sentiasa disejukkan dengan merendamnya sepenuhnya dalam baldi air sejuk.
4. Apabila membuat pisau daripada mata gergaji, ingat bahawa produk ini telah melalui kitaran pengerasan. Gergaji kilang disesuaikan untuk bekerja dengan aloi yang paling sukar. Jika anda tidak memanaskan kanvas semasa pusingan dan penamat, anda tidak perlu melembutkannya.

Pisau daripada pekeliling gergaji sendiri "Harimau"

Bagaimana untuk membuat pisau daripada cakera gergaji

Batang bilah tidak boleh terlalu nipis. Di bahagian produk inilah beban yang paling besar.

Membuat pisau daripada kanvas

Catatan yang serupa

Jika kanvas itu besar dan tidak terlalu haus, maka anda boleh membuat beberapa bilah daripadanya untuk tujuan yang berbeza. Kuasa dan masa yang dihabiskan adalah berbaloi.

Pisau daripada gergaji bulat dilakukan mengikut urutan berikut:

1. Kain digunakan pada kanvas, kontur bilah digariskan. Goresan atau garisan bertitik diletakkan di atas penanda. Oleh itu, corak tidak akan dikeluarkan apabila memotong bahan kerja dan menyesuaikannya dengan bentuk yang diingini.
2. Kosong dipotong dari mata gergaji bulat. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan penghancur dengan cakera logam. Biarkan pada jarak 2 mm dari kontur. Ini adalah perlu untuk mengeluarkan bahan yang dibakar oleh orang Bulgaria. Sekiranya pengisar tidak ada, maka bahan kerja boleh dipotong dengan naib, tukul dan pahat atau gergaji besi untuk logam.
3. Pada mesin pengisar, segala-galanya yang berlebihan telah haus. Proses ini perlu menghabiskan banyak masa untuk tidak memukul keluli. Untuk mengelakkan ini daripada berlaku, bahan kerja hendaklah sentiasa diturunkan ke dalam air sehingga ia sejuk sepenuhnya.
4. Blade telah dirancang. Di sini anda perlu berhati-hati untuk mengekalkan garis besar pisau, tidak membakarnya dan mengekalkan sudut 20º.
5. Semua bahagian lurus dijajarkan. Ia adalah mudah untuk melakukan ini dengan menggunakan kosong pada. Peralihan mempunyai bentuk bulat.
6. Bahagian itu telah dibersihkan daripada burr. Bilah mengisar dan menggilap. Untuk melakukan ini, mesin pengisar menggunakan beberapa roda yang boleh ditukar ganti.

Secara berasingan, kita mesti memikirkan bagaimana pen itu dibuat. Jika kayu digunakan, serpihan monolitik diambil, di mana potongan membujur dan melalui lubang dibuat. Selepas itu, cakera dimasukkan ke dalam bilah, lubang untuk penetapan ditandakan di dalamnya. Pemegang dipasang pada bilah dengan rivet atau bolt dengan kacang. Dalam kes sambungan bolt, penutup peralatan dipanaskan di dalam kayu dan diisi dengan epoksi.

Apabila pemegang dipasang dari plastik, 2 pad digunakan, yang mesti simetri. Untuk memberikan keaslian pisau, pad plastik dicat di bahagian dalam. Dalam lapisan, anda boleh membuat rongga diisi dengan perhiasan, produk yang diperbuat daripada logam bukan ferus dan berharga, kompas kecil dan gambar.

Setelah dilekatkan pada bilah, pemegangnya diampelas sehingga mempunyai bentuk dan kelancaran yang diingini.

pisau gergaji

Rantai gergaji diperbuat daripada aloi berkualiti tinggi yang boleh menahan geseran jangka panjang dan suhu tinggi. Proses membuat bilah adalah panjang dan panjang, tetapi hasilnya adalah pisau yang cantik, unik dan sangat tahan lama. Kerja itu memerlukan andas berat, barbeku dan arang. Untuk memudahkan pemprosesan bahagian panas, anda perlu membeli penyepit tukang besi.

Membuat bilah dari gergaji harus dilakukan dalam urutan berikut:

1. Sediakan pakaian dan sarung tangan yang diperbuat daripada kain tebal dan topeng pelindung. Isikan arang batu di dalam perapian dan bakar dengan cecair khas.
2. Lipat bahan kerja dari rantai tunggal. Di tempat di mana pemegangnya, anda boleh menambah beberapa bahagian dari rantai. Harus diingat bahawa hasil kerja haruslah satu produk monolitik. Secara berasingan, pemegang untuk pisau tidak dihasilkan.
3. Letakkan bahan kerja di atas arang. Sediakan bekalan udara untuk menaikkan suhu. Tunggu keluli menjadi merah gelap. Dalam keadaan ini, ia menjadi palsu tanpa kehilangan ciri kualiti.
4. Keluarkan rantai merah panas dari api dan letakkan di atas andas. Beberapa pukulan keras untuk meratakannya supaya sendi bersatu, menjadi satu bahagian monolitik.
5. Langkah demi langkah, panaskan bahan kerja di dalam ketuhar dan berikan bentuk tukul yang diingini, tempa pisau menghala ke pemegang dan bilah. Selepas menyejukkan bahan kerja, kisar dan gilap.
6. Lakukan pengerasan produk. Untuk melakukan ini, ia mesti sekali lagi menjadi merah-panas dan diturunkan ke dalam air sejuk. Selepas itu anda boleh menghabiskan pisau. Untuk ini, asid dan mesin ukiran digunakan. Bilah yang telah siap digilap semula dan dibasuh dalam air sabun suam.

Projek yang sangat berguna dengan video terperinci tentang proses membuat pisau dari web cakera bulat lama. Semua peringkat pembuatan terdapat di sini, termasuk pengerasan dan penajaman. Saya sangat menyukai tanduk dari pengering rambut biasa. Kegigihan penulis adalah mengejutkan - keseluruhan proses pembuatan dijalankan tanpa menggunakan alat elektrik. Nah, dia mempunyai fantasi ini. Sebaliknya, pengalaman yang baik. Dengan jumlah ketekunan tertentu, pisau sedemikian boleh dibuat secara praktikal "di lutut".

Rakan saya dan rakan YouTuber ingin membuat video bersama. Kami melantunkan beberapa idea dan akhirnya memutuskan untuk menembak diri kami sendiri dalam pembuatan pisau. Tangkapannya ialah saya akan melakukannya dengan tangan (kecuali untuk gerudi dan ketuhar) dan dia akan melakukannya dengan alat kuasa. Kami berdua bermula dengan bilah yang sama, keluli yang sama, tetapi estetika reka bentuk yang lain diserahkan kepada kami. Saya juga ingin melakukan ini kerana saya membaca banyak kali semua yang anda perlu lakukan dengan pisau beberapa fail dan gerudi atau sesuatu seperti itu. Saya tertanya-tanya berapa lama masa yang saya perlukan untuk membuat pisau dengan tangan saya dan untuk melihat sama ada saya boleh melakukannya tanpa menipu dan menggunakan alatan saya. Jadi saya menyedari bahawa ini adalah peluang yang baik untuk mencubanya. Ia menyeronokkan untuk membina, mengambil masa lebih lama daripada yang saya jangkakan, dan memberi saya penghargaan baharu untuk mereka yang membuat pisau sepenuhnya menggunakan tangan. Secara keseluruhannya, saya sangat gembira dengan hasil pisau itu dan saya harap ia membantu seseorang di luar sana yang ingin mencubanya.

Langkah 1:

Saya cuba meningkatkan saiz pisau dengan reka bentuk yang digunakan untuk gergaji sebanyak mungkin. Saya membuat templat kertas menggunakan stok kad, iaitu kertas yang lebih berat supaya saya boleh menjejak templat kertas dengan mudah pada mata gergaji. Saya menggunakan penanda hujung nipis, walaupun ini adalah perkara kecil pada pendapat saya, ia sangat penting. Hujung penanda halus meninggalkan garis halus untuk dipotong atau difailkan terlalu tidak seperti hujung penanda konvensional. Garisan yang dipotong boleh menjadi samar-samar jika terlalu lebar, yang boleh menjejaskan bentuk keseluruhan dan membawa kepada pecah bentuk dan lebih banyak masalah di jalan raya.

Langkah 2:

Dengan mata gergaji yang diapit pada meja kerja saya mulakan dengan memotong bentuk kasar bilah menggunakan segmen garis lurus. Jika anda tidak pernah menggunakan gergaji besi, pastikan dahulu bilahnya betul, arah gigi hendaklah ke hadapan atau jauh dari badan anda. Potongan berada pada potongan jadi pastikan anda menetapkan bilah dengan betul.

Langkah 3:

Untuk memotong bahagian melengkung pemegang, saya membuat beberapa potongan serenjang dalam pelepasan di sepanjang keseluruhan bahagian melengkung pemegang. Kemudian, menggunakan gergaji besi pada sudut yang sedikit, saya akan memotong bahagian kecil dari setiap satu. Pengurangan set semula menjadikannya lebih mudah untuk mengikuti lengkung semasa anda memotong.

Langkah 4:

Saya perlu memperhalusi bentuk bilah, jadi saya melampirkan sekeping linggis 2x4 pada meja kerja saya dan mengapit bilah ke dalam 2x4. Ini membolehkan saya menggunakan borang daripada fail saya, dan bilahnya bagus dan selamat. Saya juga menggunakan fail untuk menilai kawasan mana yang memerlukan lebih banyak kerja. Reka bentuk tulang belakang dicondongkan sedikit dan saya boleh menggunakan bahagian rata fail untuk menyemak kemajuan pada lengkung. Jika tulang belakang mempunyai tempat yang rata ia akan kelihatan.

Langkah 5:

Saya menggunakan berbilang fail untuk mendapatkan bentuk atau sedekat mungkin dengan garisan. Pada ketika ini, ia mula kelihatan lebih seperti pisau dan kecacatannya lebih sukar dilihat dengan mata. Jika saya perasan bahawa zon memerlukan kerja, saya akan menggunakan penanda untuk melukis semula bentuk dan kemudian memfailkan dengan baris baharu itu. Ia berfungsi sebagai panduan, jadi saya tidak memihak kepada betul dan merosakkan reka bentuk. Gambar terakhir bilah selepas ia difailkan dan diampelas. Saya tidak mempunyai sebarang foto saya mengempelas bilah, ini adalah langkah terakhir untuk membentuk yang mengalih keluar sebarang tanda fail. Saya akan bermula dengan 150 grit dan meneruskan sehingga 220.

Langkah 6:

Saya pada asalnya bercadang untuk mencelup dengan serong tinggi yang bagus, tetapi kemahiran sederhana saya tidak menyahut cabaran. Bilah gergaji adalah bahan yang agak nipis dan saya rasa saya tidak boleh memanjangkan bilah untuk mencapai garisan keluar dan cerun yang saya kejar. Lebih lanjut mengenai topik ini kemudian. Pada ketika ini saya juga mengukur penempatan pusat pin dan menumbuk dan kemudian menggerudi lubang dengan gerudi saya.

Langkah 7:

Menggunakan penanda, saya menandakan keseluruhan panjang bilah. Kemudian, menggunakan gerudi dengan ketebalan yang sama dengan bilah saya menjaringkan garisan ke bawah bahagian tengah bilah. Gambar terakhir menunjukkan, pada baris ia tidak kelihatan dengan baik dalam gambar, tetapi ia ada. Garisan ini akan berguna apabila memfailkan kecondongan bilah, ia akan mengelakkan saya daripada tepi yang bengkok dan condong.

Langkah 8:

Saya menggunakan fail bajingan untuk menentukan serong kemudian saya menyedari bahawa saya tidak mempunyai kemahiran untuk membuat garisan celup yang bagus dengan tangan. Jadi saya memilih sudut yang lebih licin dan memfailkan bilah kerja saya dari tepi ke tulang belakang. Saya baru dalam hal ini dan tidak berpengalaman, jadi saya mengambil laluan yang lebih konservatif dari segi pikap. Sebaik sahaja saya berpuas hati dengan serong, saya mengampelas keseluruhan bilah kepada 220 grit.

Langkah 9:

Berikut ialah bilah selepas semua membentuk, memfailkan dan mengampelas sedia untuk rawatan haba.

Langkah 10:

Sebelum saya pergi, saya ingin mengatakan bahawa walaupun anda boleh memanaskan bilah dengan perapian pembakaran kayu terbuka, saya secara peribadi tidak mengesyorkannya. Ini adalah salah satu kes yang saya rasa tidak selamat melakukan pembedahan. Dan saya tidak pasti tentang haba yang diperlukan jadi saya akhirnya menggunakan tempa mini saya (ini adalah Pengajaran saya tentang cara saya membuat tempa mini saya http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Mini-Forge/) untuk memanaskan dan bukannya menyembuhkan bilah. Jika anda tidak mempunyai tempa mini, anda sebenarnya boleh menghantar bilah anda daripada rawatan haba mereka. Terdapat beberapa syarikat yang menawarkan perkhidmatan ini dengan bayaran, sudah tentu. Dengan itu, saya akan menerangkan persediaan saya. Saya membina api. Kemudian, menggunakan pengering rambut dengan tiub yang dilekatkan padanya untuk bertindak seperti belos, saya menghidupkan pengering rambut dan makan arang merah panas. Ia tidak mengambil banyak masa. Saya meletakkan bilah di atas api dan memanaskannya sehingga menjadi magnet dan kemudian memadamkannya dalam bekas mentega kacang. Puncak terakhir menunjukkan rupa bilah selepas pengerasan. Walaupun rawatan haba api terbuka boleh dilakukan, ia tidak disyorkan.

Langkah 11:

Kini tiba masanya untuk mengeraskan bilah, tetapi mula-mula saya mengampelas semua sisik daripada pelindapkejutan. Kemudian dalam ketuhar saya, saya menetapkan suhu kepada 375 darjah Fahrenheit (dalam ketuhar saya, menetapkannya kepada 375 darjah Fahrenheit akan mencapai 400 darjah Fahrenheit). darjah Fahrenheit) dan meletakkan bilah di dalam ketuhar selama 1 jam. Pada penghujung 1 jam saya mematikan ketuhar dan biarkan bilah berputar di dalam pintu ketuhar tertutup sehingga ia cukup sejuk untuk diproses. Anda boleh melihat warna blonde-ish atau light gangsa-ish yang bilah diperoleh selepas pengerasan. Selepas membaja saya mengampelas bilah untuk membersihkannya menggunakan 220 grit dan bekerja sehingga 400 grit. Untuk gambar terakhir saya menggunakan blok kayu dengan kertas pasir 400 grit dibalut di sekelilingnya dan pasir dari pemegang ke hujung spatula dalam satu arah sahaja. Ini meninggalkan garis pengamplasan seragam pada bilah.

Langkah 12:

Menggunakan bilah sebagai templat, saya mengesan pemegang bentuk pada kayu. Sekeping walnut ini diberikan kepada saya oleh salah seorang jiran saya, sekeping telah dipotong dan dikisarnya. Di sini sekali lagi menggunakan sekeping linggis dan pengapit 2x4 saya, saya menggergaji dua 1/4 kepingan tebal. Dalam keterujaan saya, saya melemparkan diri saya ke dalam pemotongan kayu, jika saya mengambil sedikit masa untuk memikirkan operasi saya, saya boleh melakukannya dengan mudah dan dengan hasil yang terbaik. Kesilapan pertama saya ialah memotong bahan buangan. Saya boleh menggunakan bahan ini untuk mencubit sekeping dan kemudian memotong dua pemegang. Di sini sekali lagi kekurangan pengalaman saya, dalam kes ini dengan alatan tangan, mengangkat kepalanya yang hodoh. Saya berjaya membuat dua keping pen yang berguna, tetapi saya pasti saya bekerja lebih keras daripada lebih bijak untuk membuatnya.

Langkah 13:

Agar pemegang dapat dilekatkan pada bilah dengan pas, saya pastikan untuk mengampelas satu sisi setiap pemegang pada permukaan rata yang mungkin dan kertas pasir. Ini akan memastikan tiada jurang selepas melekat. Pada ketika ini saya memutuskan bentuk pemegangnya dan melukis garis rujukan pada bilah untuk memastikan saya menyukai rupa itu. Saya kemudian mengesan pemegang bilah kembali ke dalam hutan. Menggunakan jigsaw saya bentuk kasar pada satu pemegang dan kemudian ambil pemegang dan jejak pada pemegang yang lain. Ini akan memastikan bahawa ia adalah kira-kira bentuk yang sama yang akan berguna apabila melekat pada pemegang. Puncak terakhir ialah kesesuaian ujian untuk memastikan ia meliputi semua tang.

Langkah 14:

Masa untuk lebih menggilap dan memperhalusi bentuk. Pada ketika ini adalah penting untuk memuktamadkan bentuk untuk menyokong bahagian, atau lebih tepatnya bahagian atas pemegang, kerana apabila ia dilekatkan pada pisau, ia tidak akan mudah diakses. Dan apa-apa kerja lanjut di kawasan ini selepas melekat boleh menyebabkan calar pada bilah. Jadi saya mengampelas hingga 800 dengan kertas pasir dan memastikan bahagian khas telah selesai dari segi pengamplasan dan kemasan.

Langkah 15:

Apabila menggerudi lubang dowel melalui kayu, saya memastikan selepas lubang pertama digerudi bahawa saya menggunakan sedikit diameter yang sama dengan lubang untuk mengindeks lubang itu. Dalam erti kata lain, ini menghalang bilah daripada bergerak atau bercampur apabila menggerudi lubang lain. Saya menggunakan proses pengindeksan yang sama untuk bahagian yang bertentangan untuk memastikan semua lubang akan berbaris apabila memasukkan pin.

Langkah 16:

Saya menggunakan pin keluli tahan karat 3/16 inci yang saya potong daripada rod keluli tahan karat. Sebelum menutup bilah topeng dan bersihkan semuanya dengan aseton atau alkohol untuk mengeluarkan sebarang kotoran, habuk atau minyak.

Langkah 17:

Selepas semuanya kering dari pembersihan. Saya mencampurkan epoksi dan menyapu sejumlah besar pada pen dan pin. Kemudian saya mengapit semuanya bersama-sama dan biarkan ia sembuh selama 24 jam.

Langkah 18:

Sebaik sahaja resin telah sembuh saya memotong pin dengan gergaji besi. Kemudian, dengan bantuan serak, saya memulakan bentuk dan kontur pemegang.

Langkah 19: