Jadual pembaikan peralatan rancangan tahunan. Apakah penyelenggaraan pencegahan berjadual

Arahan

Cari maklumat tentang kekerapan penyelenggaraan pencegahan diperlukan oleh undang-undang untuk jenis peralatan yang digunakan oleh organisasi anda. Untuk ini, terdapat koleksi piawaian khas untuk jenis peralatan. Ia boleh dibeli di kedai buku di jabatan teknikal atau dipinjam daripada perpustakaan. Tetapi pada masa yang sama, memandangkan fakta bahawa mereka sepatutnya relevan, jadi pilih koleksi terbaru daripada yang ditawarkan.

Mula mengisi jadual yang dibuat. Dalam lajur pertama, tuliskan peralatan, pengubahsuaian dan pengilang. Seterusnya, nyatakan nombor inventori yang diberikan kepada teknik ini di perusahaan anda. Dalam lajur tiga hingga lima, maklumat dimasukkan tentang sejauh mana satu atau yang lain boleh berfungsi peranti teknikal antara pembaikan yang dijadualkan. Ambil maklumat ini daripada panduan kepada peraturan.

Dari perenggan keenam hingga ke sepuluh, maklumat diberikan tentang bila pembaikan terakhir peralatan dijalankan. Kedua-dua pemeriksaan berjadual dan pelbagai masalah yang tidak dijangka ditunjukkan.

Selanjutnya, mata dari detik kesebelas hingga kedua puluh ditunjukkan oleh bulan-bulan tahun yang akan datang. Dalam setiap daripada mereka, anda mesti menyemak sama ada baik pulih yang dirancang atau besar dirancang untuk tempoh tertentu. Sebelum berbuat demikian, semak peraturan pembaikan peralatan dan tentukan bila masa terbaik untuk melakukannya pemeriksaan teknikal satu mesin atau yang lain.

Dalam lajur dua puluh tiga, anda memerlukan tempoh tahunan mesin itu berada. Untuk melakukan ini, tambahkan semua hari yang bergantung pada pembaikan jenis peralatan ini mengikut peraturan, dan nyatakan angka yang terhasil dalam jadual.

Dalam perenggan kedua puluh empat yang terakhir, nyatakan jumlah masa, yang mana mesin mesti berfungsi selama setahun. Untuk melakukan ini, tambahkan semua jam di mana peranti akan berada dalam setahun, dan tolak daripadanya masa yang diperuntukkan untuk pembaikan.

Sumber:

• cara membuat ppr

Kerja pejabat editorial adalah mekanisme yang kompleks di mana segala-galanya mesti berfungsi tanpa gangguan. Satu kesilapan kecil atau kelewatan - dan isu akhbar atau majalah mungkin tidak diterbitkan tepat pada masanya. Untuk mengelakkan pelbagai situasi yang tidak menyenangkan dan tidak dijangka, jadual atau rancangan editorial diperlukan. Jadual adalah berbeza - untuk satu nombor, untuk seminggu, suku, bulan, tahun.

Arahan

Katakan anda perlu membuat rancangan editorial untuk keluaran majalah yang seterusnya. Katakan anda ketua editor majalah bulanan khusus untuk pekedai. Anda mempunyai satu bulan simpanan untuk penyediaan pracetak penerbitan. Pertama sekali, anda perlu menetapkan tema isu tersebut. Sebagai contoh, adalah relevan sekarang untuk bercakap dengan usahawan tentang ciri-ciri perdagangan musim panas.

Kemudian tentukan pada tarikh berapa setiap bahan perlu disediakan. Ini juga boleh diperhatikan dalam jadual yang dihasilkan. Jangan lupa bahawa penyediaan bahan untuk wartawan akan mengambil masa untuk mengumpul invois, menjalankan temu bual, dan menulis teks. Dan agar majalah itu sampai ke kedai percetakan tepat pada masanya, ia juga akan mengambil masa untuk kerja kakitangan editorial yang lain, tidak kurang pentingnya. Ingat perkara ini semasa merangka jadual anda.

Juga dalam rancangan editorial, adalah perlu untuk mengambil perhatian syarat kerja, pembaca pruf dan pakar lain yang bekerja pada penciptaan isu itu. Untuk kemudahan, anda boleh membuat meja lain. Di dalamnya, tandakan masa yang diperlukan untuk membaca pruf teks oleh editor,

2. Sistem penyelenggaraan pencegahan peralatan

Bentuk pencegahan yang dirancang untuk menganjurkan pembaikan peralatan teknologi di seluruh dunia diiktiraf sebagai yang paling berkesan dan telah menemui pengedaran terbesar. Pembangunan sistem untuk penyelenggaraan pencegahan terancang peralatan bermula di USSR pada tahun 1923. Pada masa ini, pelbagai pilihan untuk sistem PPR adalah asas untuk menganjurkan Penyelenggaraan dan pembaikan peralatan di perusahaan kebanyakan industri dalam bidang pengeluaran dan perkhidmatan bahan.

Sistem penyelenggaraan pencegahan peralatan ialah satu set langkah-langkah organisasi dan teknikal yang dirancang untuk penjagaan, penyeliaan peralatan, penyelenggaraan dan pembaikan. Tujuan langkah-langkah ini adalah untuk mencegah kehausan yang semakin meningkat, mencegah kemalangan dan mengekalkan peralatan dalam kesediaan berterusan untuk operasi. Sistem PPR melibatkan pelaksanaan penyelenggaraan pencegahan dan pembaikan berjadual peralatan selepas beberapa jam operasinya, manakala selang seli dan kekerapan aktiviti ditentukan oleh ciri peralatan dan keadaan operasinya.

sistem PPR termasuk

Penyelenggaraan

dan penyelenggaraan berjadual peralatan.

Penyelenggaraan- ini adalah kompleks operasi untuk mengekalkan kebolehkendalian peralatan apabila digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan, semasa penyimpanan dan pengangkutan. Penyelenggaraan termasuk

penyelenggaraan baik pulih berterusan

dan operasi penyelenggaraan pencegahan berkala.

Penyelenggaraan baik pulih semasa terdiri daripada pemantauan harian keadaan peralatan dan pematuhan peraturan operasinya, peraturan mekanisme tepat pada masanya dan penghapusan kerosakan kecil yang timbul. Kerja-kerja ini dijalankan oleh pekerja utama dan kakitangan penyelenggaraan yang bertugas (mekanik, minyak, juruelektrik), sebagai peraturan, tanpa masa henti peralatan. Operasi penyelenggaraan pencegahan berkala dikawal dan dijalankan oleh kakitangan penyelenggaraan mengikut jadual yang telah ditetapkan tanpa masa henti peralatan. Operasi ini termasuk

pemeriksaan yang dijalankan untuk mengenal pasti kecacatan yang mesti dihapuskan serta-merta atau semasa pembaikan berjadual seterusnya;

pembilasan dan penukaran minyak disediakan untuk peralatan dengan sistem pelinciran berpusat dan kotak engkol;

semakan ketepatan yang dilakukan oleh kakitangan jabatan kawalan teknikal dan ketua mekanik.

Pembaikan berjadual termasuk

Penyelenggaraan

dan baik pulih.

Penyelenggaraan dijalankan semasa pengendalian peralatan untuk memastikan kebolehoperasiannya sehingga pembaikan berjadual seterusnya (arus atau baik pulih seterusnya). Pembaikan semasa terdiri daripada penggantian atau pemulihan bahagian individu (bahagian, unit pemasangan) peralatan dan pelarasan mekanismenya. baik pulih dijalankan untuk memulihkan sepenuhnya atau hampir kepada sumber penuh peralatan (ketepatan, kuasa, prestasi). Baik pulih, sebagai peraturan, memerlukan kerja pembaikan dalam keadaan pegun dan penggunaan peralatan teknologi khas. Oleh itu, ia biasanya diperlukan untuk mengeluarkan peralatan dari asas di tapak operasi dan mengangkutnya ke unit khusus di mana baik pulih besar dijalankan. Semasa baik pulih besar, pembongkaran lengkap peralatan dijalankan dengan pemeriksaan semua bahagiannya, penggantian dan pemulihan bahagian haus, penjajaran koordinat, dsb.

Sistem pembaikan dan penyelenggaraan, bergantung pada sifat dan keadaan operasi peralatan, boleh berfungsi dalam pelbagai bentuk organisasi:

dalam bentuk sistem pasca pemeriksaan,

sistem pembaikan berkala

atau sistem pembaikan standard.

Sistem selepas peperiksaan melibatkan menjalankan, mengikut jadual yang telah ditetapkan, pemeriksaan peralatan, semasa keadaannya ditubuhkan dan senarai kecacatan disusun. Berdasarkan data pemeriksaan, masa dan kandungan pembaikan akan datang ditentukan. Sistem ini boleh digunakan untuk beberapa jenis peralatan yang beroperasi dalam keadaan stabil.

Sistem Pembaikan Berkala melibatkan perancangan masa dan volum kerja pembaikan semua jenis berdasarkan rangka kerja kawal selia yang dibangunkan. Skop kerja sebenar diselaraskan secara relatif kepada piawaian mengikut hasil pemeriksaan. Sistem ini paling biasa dalam kejuruteraan mekanikal.

Sistem pembaikan standard melibatkan perancangan skop dan skop pembaikan berdasarkan piawaian yang ditetapkan dengan tepat dan pematuhan ketat terhadap rancangan pembaikan, tanpa mengira keadaan sebenar peralatan. Sistem ini terpakai kepada peralatan yang perhentian tidak berjadualnya tidak boleh diterima atau berbahaya (contohnya, peranti mengangkat dan mengangkut).

Keberkesanan sistem PPR sebahagian besarnya ditentukan oleh pembangunan rangka kerja pengawalseliaannya dan ketepatan piawaian yang ditetapkan. Piawaian sistem PPR sesebuah perusahaan dibezakan mengikut kumpulan peralatan. Piawaian pembaikan asas adalah

kitaran pembaikan dan strukturnya,

kerumitan dan keamatan bahan kerja pembaikan,

inventori untuk keperluan pembaikan.

Kitaran pembaikan- ini ialah tempoh masa dari saat peralatan digunakan sehingga baik pulih pertama atau antara dua baik pulih berturut-turut. Kitaran pembaikan ialah tempoh operasi berulang terkecil bagi peralatan, di mana semua jenis penyelenggaraan dan pembaikan dijalankan dalam urutan yang ditetapkan mengikut struktur kitaran pembaikan. Struktur kitaran pembaikan menetapkan senarai, kuantiti dan urutan pembaikan peralatan semasa kitaran pembaikan. Sebagai contoh, struktur kitaran pembaikan mungkin termasuk urutan pembaikan berikut:

K - T 1 - T 2 - T 3 - KEPADA,

di mana T 1 , T 2 Dan T 3 - masing-masing, pembaikan semasa pertama, kedua dan ketiga;

KEPADA- baik pulih (hanya satu baik pulih termasuk dalam kitaran pembaikan).

Kandungan kerja yang dilakukan dalam rangka kerja setiap pembaikan semasa dikawal dan mungkin berbeza dengan ketara daripada yang lain yang terdapat dalam kitaran pembaikan. Struktur kitaran pembaikan mungkin termasuk yang kecil ( M) dan purata ( DARI) pembaikan: contohnya, T 2 = C; T 1 = T 3 = M.

Begitu juga, struktur kitaran penyelenggaraan boleh dibentangkan, yang menetapkan senarai, kuantiti dan urutan kerja pada penyelenggaraan baik pulih (pemeriksaan penggantian, pemeriksaan separa, pengisian semula pelincir, penggantian pelincir, pelarasan pencegahan, dll.). Adalah mungkin untuk memasukkan kerja penyelenggaraan ( KEMUDIAN) ke dalam struktur kitaran pembaikan, contohnya:

WHO 1 - T 1 - MAKA 2 - T 2 - MAKA 3 - T 3 - MAKA 4 - KEPADA.

Kitaran pembaikan diukur mengikut masa operasi peralatan, masa henti dalam pembaikan tidak termasuk dalam kitaran. Tempoh kitaran pembaikan ditentukan oleh hayat perkhidmatan mekanisme dan bahagian utama, penggantian atau pembaikan yang boleh dilakukan semasa pembongkaran lengkap peralatan. Pakai bahagian utama bergantung kepada ramai faktor, yang utama ialah

jenis pengeluaran, di mana keamatan penggunaan peralatan bergantung;

sifat fizikal dan mekanikal bahan yang diproses, di mana keamatan haus peralatan dan bahagiannya bergantung;

keadaan operasi seperti kelembapan yang tinggi, pencemaran habuk dan gas;

kelas ketepatan peralatan, yang menentukan tahap keperluan untuk memantau keadaan teknikal peralatan;

Tempoh kitaran pembaikan T ditentukan dalam jam mesin bekerja dengan pengiraan mengikut kebergantungan empirikal, dengan mengambil kira pengaruh banyak faktor, termasuk yang disenaraikan di atas:

di mana T n- kitaran pembaikan normatif, jam (contohnya, untuk mesin pemotong logam tertentu T n= 16,800 jam);

ß P , ß m , ß di , ß T , ß R- pekali mengambil kira, masing-masing, jenis pengeluaran, jenis bahan yang sedang diproses, keadaan operasi, ketepatan dan dimensi peralatan.

Nilai pekali dan tempoh standard kitaran pembaikan ditentukan berdasarkan generalisasi dan analisis data sebenar perusahaan atau diambil mengikut data rujukan.

tempoh baik pulih T Encik Dan selang penyelenggaraan T kemudian dinyatakan sebagai bilangan jam bekerja:

, (104)

, (105)

di mana n T Dan n KEMUDIAN- masing-masing, bilangan kerja pembaikan dan penyelenggaraan semasa dalam satu kitaran pembaikan.

Tempoh kitaran pembaikan, tempoh baik pulih dan kekerapan penyelenggaraan boleh dinyatakan dalam tahun atau bulan, jika peralihan peralatan diketahui. Penjagaan yang betul di belakang peralatan semasa operasinya, menjalankan langkah-langkah organisasi dan teknikal yang memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian dan bahagian peralatan, menyumbang kepada perubahan tempoh sebenar kitaran pembaikan dan tempoh baik pulih berbanding dengan yang normatif. Hayat perkhidmatan bahagian haus dan bahagian peralatan adalah lebih pendek daripada tempoh baik pulih. Oleh itu, adalah dinasihatkan untuk menggantikannya kerana ia haus semasa tempoh baik pulih. Pada masa yang sama, kerumitan pembaikan dikurangkan, jumlah kerja pada penyelenggaraan baik pulih meningkat.

Keamatan buruh dan keamatan bahan pembaikan dan penyelenggaraan peralatan bergantung padanya ciri reka bentuk. Semakin kompleks peralatan, semakin besar dimensinya dan semakin tinggi ketepatan pemprosesan, semakin tinggi kerumitan pembaikan dan penyelenggaraannya, semakin tinggi intensiti buruh dan penggunaan bahan kerja-kerja ini. Berdasarkan kerumitan pembaikan, peralatan dibahagikan kepada kategori kerumitan pembaikan. Kerumitan kerja pembaikan secara berasingan untuk bahagian mekanikal dan elektrik peralatan ditentukan melalui keamatan buruh unit kerumitan pembaikan.

Kategori kerumitan pembaikan (KEPADA) ialah tahap kesukaran untuk membaiki peralatan. Kategori kerumitan pembaikan peralatan ditentukan oleh bilangan unit kerumitan pembaikan yang diberikan kepada kumpulan peralatan ini dengan membandingkannya dengan peralatan bersyarat standard yang diterima. Di perusahaan kejuruteraan domestik, kerumitan pembaikan peralatan bersyarat secara tradisinya diambil sebagai unit kerumitan pembaikan bahagian mekanikal, kerumitan baik pulih adalah 50 jam, untuk unit kerumitan pembaikan bahagian elektriknya - 12.5 jam ( 1/11 daripada intensiti buruh baik pulih mesin bubut pemotong skru 1K62, yang diberikan kategori kerumitan pembaikan ke-11).

unit pembaikan (R. e.) ialah intensiti buruh bagi jenis pembaikan peralatan yang sepadan bagi kategori pertama kerumitan pembaikan. Piawaian keamatan buruh untuk satu unit pembaikan ditetapkan mengikut jenis kerja pembaikan (curahan, pemeriksaan, pemeriksaan, penyelenggaraan dan baik pulih) secara berasingan untuk tukang kunci, mesin dan kerja lain. Keamatan buruh bagi setiap jenis kerja pembaikan ditentukan dengan mendarabkan norma masa untuk jenis kerja ini untuk satu unit pembaikan dengan bilangan unit pembaikan kategori kerumitan pembaikan peralatan yang sepadan.

Jumlah intensiti buruh kerja pembaikan (Q) dalam tempoh perancangan dikira dengan formula:

q K , q T Dan q KEMUDIAN- norma keamatan buruh modal dan pembaikan semasa, penyelenggaraan setiap unit pembaikan, jam;

n KEPADA , n T , n KEMUDIAN- bilangan pembaikan utama dan semasa, kerja penyelenggaraan dalam tempoh yang dirancang.

Peringkat utama peralatan PPR

Penyelenggaraan pencegahan yang dirancang dengan baik termasuk:

Perancangan;

Penyediaan peralatan elektrik untuk pembaikan yang dirancang;

Menjalankan pembaikan berjadual;

Menjalankan aktiviti berkaitan penyelenggaraan dan pembaikan berjadual.

Sistem penyelenggaraan pencegahan terancang peralatan termasuk beberapa peringkat:

1. Pentas baik pulih

Ia dijalankan tanpa mengganggu operasi peralatan. Termasuk: pembersihan sistematik; pelinciran sistematik; peperiksaan sistematik; pelarasan sistematik pengendalian peralatan elektrik; penggantian bahagian yang mempunyai hayat perkhidmatan yang singkat; menyelesaikan masalah kecil.

Dalam erti kata lain, ini adalah penyelenggaraan pencegahan, yang merangkumi pemeriksaan dan penyelenggaraan harian, dan pada masa yang sama, ia mesti disusun dengan betul untuk memaksimumkan hayat peralatan, mengekalkan kerja berkualiti tinggi, dan mengurangkan kos pembaikan berjadual. .

Kerja utama yang dilakukan pada peringkat baik pulih:

Mengesan keadaan peralatan;

Penguatkuasaan oleh pekerja peraturan penggunaan yang sesuai;

Pembersihan dan pelinciran harian;

Penghapusan kerosakan kecil tepat pada masanya dan pelarasan mekanisme.

2. Peringkat semasa

Penyelenggaraan pencegahan berjadual peralatan elektrik paling kerap dilakukan tanpa membongkar peralatan, hanya operasinya berhenti. Termasuk penghapusan kerosakan yang berlaku semasa tempoh kerja. Pada peringkat semasa, pengukuran dan ujian dijalankan, dengan bantuan yang mana kecacatan dalam peralatan dikesan pada peringkat awal.

Keputusan mengenai kesesuaian peralatan elektrik dibuat oleh pembaikan. Keputusan ini adalah berdasarkan perbandingan keputusan ujian semasa penyelenggaraan berjadual. Sebagai tambahan kepada pembaikan berjadual untuk menghapuskan kecacatan dalam pengendalian peralatan, kerja dijalankan di luar rancangan. Mereka dijalankan selepas kehabisan keseluruhan sumber peralatan.

3. Tengah pentas

Ia dijalankan untuk pemulihan penuh atau separa peralatan usang. Termasuk pembongkaran unit, direka untuk melihat, membersihkan mekanisme dan menghapuskan kecacatan yang dikenal pasti, menggantikan beberapa bahagian haus. Peringkat pertengahan dijalankan tidak lebih daripada sekali setahun.

Sistem di peringkat pertengahan penyelenggaraan pencegahan peralatan termasuk menetapkan kitaran, volum dan urutan kerja mengikut dokumentasi peraturan dan teknikal. Peringkat pertengahan menjejaskan penyelenggaraan peralatan dalam keadaan baik.

4. Baik pulih

Ia dijalankan dengan membuka peralatan elektrik, pemeriksaan penuh dengan pemeriksaan semua butiran. Ia termasuk ujian, pengukuran, penghapusan kesalahan yang dikenal pasti, akibatnya pemodenan peralatan elektrik dijalankan. Hasil daripada baik pulih, parameter teknikal peranti dipulihkan sepenuhnya.

Baik pulih besar hanya boleh dilakukan selepas peringkat baik pulih. Untuk melaksanakannya, anda mesti melakukan perkara berikut:

Merangka jadual kerja;

Menjalankan pemeriksaan dan pengesahan awal;

Sediakan dokumen;

Sediakan alatan dan alat ganti yang diperlukan;

Menjalankan langkah memadam kebakaran.

Pembaikan besar termasuk:

Penggantian atau pemulihan mekanisme haus;

Pemodenan mana-mana mekanisme;

Lakukan pemeriksaan dan pengukuran pencegahan;

Menjalankan pembaikan kecil.

Kerosakan yang ditemui semasa pemeriksaan peralatan dihapuskan semasa pembaikan berikutnya. Dan kerosakan yang bersifat kecemasan dihapuskan serta-merta.

Sistem PPR dan konsep asasnya

Sistem penyelenggaraan pencegahan peralatan kuasa (selepas ini dirujuk sebagai Sistem PPREO) adalah kompleks garis panduan, norma dan piawaian yang direka untuk memastikan organisasi yang berkesan, merancang dan menjalankan penyelenggaraan (TO) dan pembaikan peralatan kuasa. Pengesyoran yang diberikan dalam Sistem EO PPR ini boleh digunakan di perusahaan apa-apa jenis aktiviti dan bentuk pemilikan yang menggunakan peralatan serupa, dengan mengambil kira syarat khusus kerja mereka.

Sifat terancang dan pencegahan Sistem EO PPR dilaksanakan dengan: menjalankan pembaikan peralatan pada kekerapan tertentu, masa dan logistik yang dirancang lebih awal; menjalankan operasi penyelenggaraan dan memantau keadaan teknikal yang bertujuan untuk mencegah kegagalan peralatan dan mengekalkan kebolehservisan dan prestasinya dalam selang waktu antara pembaikan.

Sistem PPR EO telah diwujudkan dengan mengambil kira keadaan ekonomi dan undang-undang baharu, dan dari segi teknikal, dengan penggunaan maksimum: keupayaan dan kelebihan kaedah pembaikan agregat; keseluruhan rangkaian strategi, bentuk dan kaedah penyelenggaraan dan pembaikan, termasuk alat dan kaedah baharu diagnostik teknikal; teknologi komputer moden dan teknologi komputer untuk mengumpul, mengumpul dan memproses maklumat tentang keadaan peralatan, merancang penyelenggaraan dan tindakan pencegahan serta logistiknya.

Tindakan Sistem EO PPR terpakai kepada semua peralatan tenaga dan kedai teknologi perusahaan, tanpa mengira tempat penggunaannya.

Semua peralatan yang dikendalikan di perusahaan dibahagikan kepada utama dan bukan utama. Peralatan utama adalah peralatan, dengan penyertaan langsung yang mana tenaga utama dan proses teknologi untuk mendapatkan produk (akhir atau pertengahan) dijalankan, dan kegagalan yang membawa kepada pemberhentian atau pengurangan mendadak dalam pengeluaran produk (tenaga). Peralatan bukan teras memastikan aliran penuh tenaga dan proses teknologi dan pengendalian peralatan utama.

Bergantung kepada kepentingan pengeluaran dan fungsi yang dilakukan dalam tenaga dan proses teknologi peralatan dari jenis dan nama yang sama boleh dikelaskan sebagai utama dan bukan utama.

Sistem PPR EO memperuntukkan bahawa keperluan untuk peralatan dalam tindakan pembaikan dan pencegahan dipenuhi dengan gabungan pelbagai jenis Penyelenggaraan dan pembaikan berjadual peralatan, berbeza dalam kekerapan dan skop kerja. Bergantung pada kepentingan pengeluaran peralatan, kesan kegagalannya terhadap keselamatan kakitangan dan kestabilan proses teknologi tenaga, tindakan pembaikan dilaksanakan dalam bentuk pembaikan terkawal, pembaikan mengikut masa operasi, pembaikan mengikut keadaan teknikal, atau dalam bentuk gabungan mereka.

Jadual 5 - bilangan pembaikan dalam 12 bulan

Jadual 6 - Baki waktu bekerja yang dirancang untuk tahun tersebut

Nisbah gaji

• 1. Untuk pengeluaran tergendala = 1.8
• 2. Untuk pengeluaran berterusan = 1.6

Untuk kerja yang berkesan peralatan di RUE MZIV memerlukan organisasi logistiknya yang jelas. Sejumlah besar pada masa yang sama, organisasi pembaikan peralatan ditugaskan. Intipati pembaikan adalah untuk memelihara dan memulihkan prestasi peralatan dan mekanisme dengan menggantikan atau memulihkan bahagian yang haus dan mekanisme pelarasan. Setiap tahun lebih daripada 10-12% peralatan mengalami baik pulih besar, 20-30% - sederhana dan 90-100% - kecil. Kos pembaikan dan penyelenggaraan peralatan adalah lebih daripada 10% daripada kos produk perkilangan. Sepanjang hayat mesin, kos pembaikannya adalah beberapa kali lebih tinggi daripada kos asalnya.

Tugas utama kemudahan pembaikan adalah untuk memastikan peralatan dalam keadaan baik dari segi teknikal, yang memastikan operasinya tidak terganggu. Ini memerlukan penjagaan dan penyelenggaraan yang sistematik peralatan semasa operasinya dan organisasi penyelenggaraan pencegahan. Bergantung pada saiz perusahaan dan sifat pengeluaran, tiga bentuk organisasi kerja digunakan:

• - terdesentralisasi - di mana semua jenis kerja pembaikan dan penyelenggaraan dilakukan oleh perkhidmatan pembaikan kedai. Ia tidak begitu cekap;
• - berpusat - di mana semua kerja pembaikan dan pembuatan alat ganti dijalankan oleh bengkel khusus. Pemusatan pembaikan meningkatkan kualiti perkhidmatan pembaikan, mengurangkan kos kerja;
• - bercampur - di mana baik pulih dan pembuatan alat ganti dijalankan oleh kedai pembaikan mekanikal, dan pembaikan kecil dan sederhana, penyelenggaraan baik pulih dijalankan oleh bahagian pembaikan kedai utama.

Untuk pembaikan peralatan kompleks (komputer, peralatan kuasa), perkhidmatan berjenama semakin digunakan, yang dijalankan oleh bahagian khas pengilang.

Pada masa ini, perusahaan pemprosesan mempunyai sistem penyelenggaraan pencegahan peralatan (TSHR), yang merupakan bentuk progresif organisasi kerja pembaikan.

PPR ialah satu set langkah organisasi dan teknikal yang bertujuan untuk mengekalkan peralatan dalam keadaan berfungsi dan mencegah keluar kecemasan daripada operasi. Setiap mesin, selepas bekerja dalam beberapa jam, dihentikan dan tertakluk kepada pemeriksaan pencegahan atau pembaikan, yang kekerapannya ditentukan oleh ciri reka bentuk dan keadaan operasi mesin.

Sistem PPR di RUE MZIV menyediakan jenis berikut perkhidmatan:

• 1. Penyelenggaraan teknikal harian, yang merangkumi penyediaan peralatan untuk operasi (pemeriksaan, pembersihan, pelarasan), serta permulaan dan pemantauan dalam operasi. Ia dijalankan oleh kakitangan penyelenggaraan dengan penglibatan pekerja pembaikan dalam beberapa kes.
• 2. Pemeriksaan Berkala dijalankan secara tetap mengikut pelan pada selang masa tertentu, bergantung pada ciri reka bentuk peralatan dan keadaan operasinya. Ia dijalankan untuk memeriksa keadaan teknikal mesin dan mengenal pasti kecacatan yang perlu dihapuskan semasa pembaikan seterusnya.
• 3. Pembaikan semasa (kecil) terdiri daripada penggantian bahagian haus, serta dalam menjalankan kerja lain yang memastikan kerja biasa mesin sehingga pembaikan seterusnya. Ia juga mengenal pasti bahagian yang memerlukan penggantian semasa baik pulih secara purata atau besar.
• 4. Pembaikan purata lebih sukar. Di sini anda perlu membuka sebahagian mekanisme, menggantikan dan memulihkan bahagian yang haus. Ia dilakukan tanpa mengeluarkan mekanisme dari asas.
• 5. Baik pulih, yang terdiri daripada penggantian bahagian dan pemasangan yang haus, memeriksa dan melaraskan mesin dan memulihkannya mengikut spesifikasi. Baik pulih melibatkan pembongkaran lengkap peralatan dengan pengalihan ke kes yang perlu daripada asas.

Pemeriksaan, pembaikan semasa dan utama dijalankan oleh kakitangan pembaikan khas dengan penglibatan kakitangan penyelenggaraan.

Asas penyediaan pelan PPR adalah piawaian dan struktur kitaran pembaikan. Kitaran pembaikan ialah masa operasi mesin dari permulaan pentauliahannya hingga baik pulih besar pertama. Ia bergantung pada ketahanan bahagian dan keadaan operasi peralatan. Oleh itu, tempoh kitaran pembaikan ditentukan oleh nilai awal yang ditetapkan untuk peralatan jenis ini, yang diberikan dalam sistem PPR untuk industri dan peralatan yang berkaitan.

Struktur kitaran pembaikan ialah bilangan dan urutan pembaikan dan pemeriksaan yang termasuk dalam kitaran pembaikan.

tempoh baik pulih ( mrc) ialah masa operasi peralatan antara dua pembaikan berjadual:

di mana Rts

Bilangan pembaikan sederhana;

Bilangan pembaikan semasa (kecil).

Tempoh antara pemeriksaan ialah masa operasi peralatan antara dua pemeriksaan bersebelahan atau antara pemeriksaan dan pembaikan seterusnya:

di manakah bilangan lawatan.

Setiap peralatan diberikan kategori kerumitan pembaikan (R). Ia mencirikan tahap kerumitan pembaikan peralatan jenis ini. Nombor kategori yang diberikan kepada mana-mana mesin lain menunjukkan bilangan unit pembaikan bersyarat yang terkandung di dalamnya.

Kategori kerumitan pembaikan digunakan untuk mengira jumlah kerja pembaikan yang diperlukan untuk menentukan intensiti buruh kerja pembaikan dan, atas dasar ini, mengira bilangan kakitangan pembaikan dan dana gaji mereka, dan menentukan bilangan mesin dalam pembaikan mekanikal kedai-kedai.

Kami akan membina struktur kitaran pembaikan dan menentukan bilangan semua jenis pembaikan dan pemeriksaan untuk beberapa peralatan RUE MZIV.

Untuk kemudahan melakukan pengiraan, kami meringkaskan data awal dalam Jadual 4.1 (berdasarkan data RUE MZIV (mengikut bilangan peralatan) dan "Peraturan mengenai sistem penyelenggaraan pencegahan peralatan").

Jadual 4.1 - Maklumat awal

Norma penyelenggaraan baik pulih setiap pekerja setiap syif (berdasarkan "Peraturan mengenai sistem penyelenggaraan pencegahan peralatan): untuk peralatan untuk pembotolan wain - 100 dan lain-lain peralatan teknologi 150 unit pembaikan bersyarat

Dana tahunan jam kerja seorang pekerja ialah 1860 jam, pekali pemenuhan kadar pengeluaran ialah 0.95, peralihan operasi peralatan ialah 1.5. Tempoh syif kerja adalah 8 jam. Bilangan pekerja yang terlibat secara langsung dalam pembaikan ialah 9 orang (mengikut RUE MZIV).

Mari bina struktur kitaran pembaikan untuk semua jenis peralatan mengikut jadual 4.1.

Untuk mesin basuh botol: K-O1-O2-OZ-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19 - O20-K

Mesin pengisian K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-C1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-C2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TZ-O41-O42-O43- O44-O45-O46-O47-O48-K

Untuk mengagihkan semua pembaikan dan pemeriksaan mengikut bulan dalam tahun yang dirancang, adalah perlu untuk menentukan tempoh baik pulih ( En) dan pemeriksaan antara ( mop) tempoh (mengikut jadual 4.1) mengikut formula:

Rts- tempoh kitaran pembaikan,

Untuk pencuci botol:

En\u003d 18 / (1 + 2 + 1) \u003d 4.5 bulan \u003d 135 hari.

mesin pengisian

En\u003d 48 / (2 + 3 + 1) \u003d 8 bulan \u003d 240 hari.

Mari tentukan tempoh tempoh pemeriksaan:

Untuk pencuci botol:

mop\u003d 18 / (1 + 2 + 20 + 1) \u003d 0.75 bulan \u003d 23 hari.

mesin pengisian

mop\u003d 48 / (2 + 3 + 48 + 1) \u003d 0.9 bulan \u003d 27 hari.

memastikan prestasi penyelenggaraan yang tepat pada masanya dan berkualiti tinggi, pembaikan pencegahan berjadual (PPR) dan pemasangan elektrik pencegahan;

Pertimbangkan konsep penyelenggaraan pencegahan berjadual (PPR) pemasangan elektrik.

Penyelenggaraan pencegahan berjadual ialah sistem kerja khusus untuk menyelenggara peralatan elektrik dan elemen lain pemasangan elektrik dalam keadaan normal (berfungsi).

Sistem penyelenggaraan pencegahan (sistem PPR) peralatan elektrik menyediakan penyelenggaraan baik pulih, pembaikan semasa, sederhana dan besar.

• Perkhidmatan baik pulih termasuk:

1. penjagaan operasi - pembersihan, pelinciran, mengelap, pemeriksaan luaran biasa, dsb.;
2. pembaikan kecil peralatan elektrik - membaiki bahagian kecil, bahagian pengikat, mengetatkan pengikat yang longgar.

• Pembaikan semasa pemasangan elektrik termasuk:

1. penggantian alat ganti yang haus.
2. pembetulan kecacatan kecil, pembilasan dan pembersihan minyak dan sistem penyejukan.

Dalam tempoh penyelenggaraan, keadaan peralatan elektrik dan tahap keperluan untuk purata dan baik pulih, laraskan masa pembaikan yang dijadualkan pada asalnya.

Pembaikan semasa dijalankan di tempat pemasangan peralatan elektrik.

Untuk motor elektrik operasi berikut dijalankan:
1. pemeriksaan luaran dan mengelap motor elektrik daripada habuk, minyak dan kotoran;
2. semak:
perisai untuk pengapit;
kelegaan jejari dan paksi;
putaran cincin minyak;
pelekap motor;
3. kehadiran minyak pelincir dalam galas;
4. pemulihan penebat pada pelompat dan hujung keluaran;
5. memeriksa kebolehkhidmatan pembumian, ketegangan tali pinggang, pemilihan yang betul sisipan boleh lebur;
6. pengukuran rintangan penebat belitan dengan megohmmeter.

Alat kawalan memerlukan:
1. pemeriksaan luaran dan menggosok;
2. membersihkan kenalan yang terbakar;
3. Pelarasan tekanan sesentuh gelongsor;
4. semak:
a) kenalan dalam hubungan;
b) pengendalian litar magnetik;
c) ketumpatan sentuhan;
d) tetapan geganti atau unsur termo;
5. pelarasan spring dan operasi bahagian mekanikal;
6. memeriksa pembumian peranti yang betul.

• Pembaikan sederhana pemasangan elektrik.

Pembaikan purata menyediakan pembongkaran separa peralatan elektrik, pembongkaran komponen individu, pembaikan atau penggantian bahagian yang haus, pengukuran dan penentuan keadaan bahagian dan komponen, merangka senarai awal kecacatan, melakar dan menyemak lukisan untuk alat ganti, memeriksa dan menguji peralatan elektrik atau individunya komponen.

Pembaikan sederhana dijalankan di tapak pemasangan peralatan elektrik atau di kedai pembaikan.

Untuk motor elektrik melaksanakan semua operasi penyelenggaraan; sebagai tambahan, ia menyediakan:
1. pembongkaran lengkap motor elektrik dengan penghapusan tempat penggulungan yang rosak tanpa menggantikannya;
2. pembilasan bahagian mekanikal motor elektrik;
3. mencuci, impregnasi dan pengeringan belitan;
4. salutan belitan dengan varnis;
5. memeriksa kebolehservisan dan pengancing kipas;
6. jika perlu, pusingkan leher aci pemutar;
7. menyemak dan menjajarkan jurang;
8. perubahan gasket bebibir;
9. membilas galas dan, jika perlu, mengisi semula cangkerang galas biasa;
10. mengimpal dan memusing pengasah pada perisai motor elektrik;
11. pemasangan motor elektrik dengan ujian pada lejang melahu dan bekerja.

Untuk balast menjalankan semua operasi pembaikan semasa, sebagai tambahan, ia disediakan:
1. penggantian lengkap semua bahagian peranti yang haus;
2. semak dan pelarasan geganti dan perlindungan haba;
3. pembaikan selongsong, mengecat dan menguji peralatan.

• Pembaikan modal.