məhlul qarışıqları. Tikinti materialları və texnologiyaları haqqında maraqlı və zəruri məlumatlar

Ön söz

Harçlar və mastikalar - zəruri materiallarüzlük və digər tikinti işləri üçün.

Məzmun

Harçlar və mastikalar üzlük və digər tikinti işləri üçün zəruri materiallardır. Harçların əsas növlərinə döşəmə örtüyü, doldurucu birləşmələr, mozaika döşəmələrinin interlayerləri üçün həllər daxildir. Su yalıtımı üçün xüsusi həllər də var. Aşağıda onların hər birinin tərkibi və məhlulların və mastikaların əsas xüsusiyyətləri haqqında məlumat verilir.

Havan və mastika qrupları

Tikinti qarışığı- qeyri-üzvi bağlayıcı, incə aqreqat və müəyyən şəkildə seçilmiş suyun qarışığıdır. Bəzi hallarda qeyri-üzvi və ya üzvi əlavələr əlavə olunur.

Harçlar aşağıdakı qruplara bölünür:

• quru vəziyyətdə orta sıxlığı 1500 kq / m3-dən çox olan ağır (istehsalda kvars qumu istifadə olunur);
• yüngül, quru vəziyyətdə orta sıxlığı 1500 kq / m3-dən azdır (istehsalda yüngül məsaməli qum istifadə olunur).

Məhlulu təşkil edən bağlayıcıların növünə görə aşağıdakı qruplar fərqləndirilir: sement, əhəng, gips və kompleks (sement-əhəng, sement-gil, əhəng-gips və s.).

Üç qrup adları ilə fərqlənir: hörgü, bitirmə və xüsusi.

Mastikalar yapışqan tərkibdən və incə üyüdülmüş təbii və ya polimer materialların əlavə edilməsi ilə həlledicidən ibarətdir.

Mastikalar isti və soyuqdur. İsti mastikalar qızdırılan ərimiş vəziyyətdə istifadə olunur, soyuq mastikalar əvvəlcədən isitmə tələb etmir.

Mastika qatının qalınlığı 0,5-5 mm, harç qarışığı isə 15-20 mm-dir.

Harçların və su əsaslı mastikaların hazırlanması üçün istifadə olunan suyun tərkibində bağlayıcının sərtləşməsinin qarşısını alan və ya yavaşlatan mexaniki, kimyəvi və ya digər çirklər olmamalıdır. Tipik olaraq, adi içməli su, həmçinin pH dəyəri (su reaksiyası) ən azı 4 və 12,5-dən çox olmayan təbii su (pH 7-də su reaksiyası neytraldır, pH).<7 - кислая, pH >7 - qələvi).

Harçların əsas xüsusiyyətləri

İş qabiliyyəti- məhlul qarışığının səthə uyğunlaşma qabiliyyəti nazik təbəqə. Bu, havanların əsas xüsusiyyətlərindən biri hərəkətlilik və su tutma qabiliyyətindən asılıdır.

Harç qarışığının hərəkətliliyi (tutarlılığı)- öz kütləsinin və ya ona tətbiq edilən xarici qüvvələrin təsiri altında yayılma qabiliyyəti. Kütləsi 300 q olan bir referans konusunu məhlula batırmaqla müəyyən edilir.Konusun xarici səthində hər 10 mm-dən bir risklər tətbiq edilməlidir. Konus təzə hazırlanmış məhlulun içinə endirilir, burada öz ağırlığı altında batırılır. Konusun daldırma dərinliyi, santimetrlə ifadə edilir, məhlulun hərəkətlilik dərəcəsini xarakterizə edir.

Su tutma qabiliyyəti- bu, məsaməli bir bazaya qoyarkən suyu saxlamaq və daşınma prosesində təbəqələşməmək üçün bütün növ məhlulların xüsusiyyətidir.

Harçlarda hərəkətlilik və su tutma qabiliyyəti kimi xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaq üçün tərkibə üzvi plastikləşdirici və qeyri-üzvi dispers aşqarlar daxil edilir. Üzvi əlavələrə sabun nafta və ağac qatışı, qeyri-üzvi əlavələrə isə əhəng, gil, kül və s.

Harç qarışığının təbəqələşməsi- qarışığın saxlanması, daşınması və ya vibrasiyası zamanı baş verən qalınlığın heterojenliyi.

Güc. Dartma gücündən asılı olaraq kub şəklində hazırlanmış nümunələrin sıxılma gücü məhlulun dərəcəsini təyin edir. Orta dartılma gücü 5 nümunənin sınaq nəticələrinin arifmetik ortası kimi hesablanır. Şaxtaya davamlılıq üçün nümunələri sınaqdan keçirərkən güc itkisi 5% -dən çox olmayan çəki azalması ilə 25% -dən çox olmamalıdır.

Alternativ donma və ərimə müqavimət dövrlərinin sayından asılı olaraq, məhlulun markası şaxtaya davamlılıq (mrz) ilə müəyyən edilir.

Döşəmə şapları və plitələr arasındakı birləşmələr üçün sement harçları

Döşəmə pərdələri, döşəmənin və ya tavanın qeyri-sərt və ya məsaməli elementləri üzərində sərt və ya sıx bir qabıq meydana gətirən təbəqələr adlanır. Screeds ya döşəmənin və ya tavanın səthini düzəltmək, ya da örtüyə tələb olunan yamac vermək üçün təşkil edilir.

Screeds beton və ya harç ola bilər. Döşəmə şpilləri üçün sement məhlullarının möhkəmlik dərəcəsi layihə ilə müəyyən edilir, lakin ən azı 150 olmalıdır. Döşəmə şapları üçün məhlulların hərəkətliliyi 4-5 sm-dir.

Plitələr arasında oynaqların doldurulması üçün sement harçlarının markası ən azı 150 olmalıdır. Harçın hərəkətliliyi 5-6 sm-dir.

Qumda toz və gil hissəciklərinin kütləsinin 3%-dən çoxu olmamalıdır. Portland sementinin və alüminium sementinin istifadəsinə icazə verilir. Derzlərin doldurulması üçün sement harçlarının tərkibinə səthi aktiv maddələrin daxil edilməsi də tövsiyə olunur. Məhlulun su-sement nisbəti 0,45-0,5-dən çox olmamalıdır.

Sement məhlullarının və quru sement qarışıqlarının tərkibi

Cədvəl "Sement harçının tərkibi və tətbiqi":

Sement harçlarının istifadə edildiyi üzlük işləri üçün quru sement qarışıqlarından istifadə etmək məsləhətdir. Məhlullar lazımi miqdarda və dəqiq dozaya uyğun olaraq yerində hazırlanır ki, bu da materiallara əhəmiyyətli dərəcədə qənaət edir və itkilərin qarşısını alır.

Cədvəl "Quru tərkibi sement qarışıqlarıüzlük işləri üçün":

CCC koloidal sement yapışdırıcısının hazırlanması üçün quru qarışıq, bu maddələrin çəkisi 7: 3 nisbətində olan Portland sementindən (400 dərəcəli) və kvars qumundan ibarətdir. PRS plastikləşdirici əlavə kimi istifadə edilməlidir.

KCC yapışqan, ağ və əlvan metallar əsasında mərmər çipləri və digər təbii daş materiallarından çiplər ilə toxumalı təbəqə ilə hazır dəmir-beton məhsulları bitirmək üçün istifadə olunur. Solüsyonun hazırlanması zamanı toxumalı təbəqədə mikro çatların qarşısını almaq üçün quru CCC-nin 1 hissəsinə çəki ilə 1,5 hissə qum əlavə edilir.

Quru qarışıq istifadə etməzdən əvvəl dərhal su ilə qarışdırılır.

CCC yapışqanının baza ilə yapışma gücü 3 MPa-ya çatır və 7 günlük yaşda sıxıldıqda - 55 MPa.

Döşəmə plitələrinin və mozaika örtüklərinin interlayı üçün həllərin tərkibi

Qıvrımların və mozaika (terrazza) örtüklərinin interlayer üçün məhlulları ağ və ya ağardılmış adi sementlərdən hazırlanır, rəngli örtüklərin istehsalında isə çəki ilə 15% -dən çox olmayan miqdarda piqmentlər əlavə edilir.

Adi sement üçün tiner kimi ağ və ya açıq rəngli daş materiallardan hazırlanmış daş tozu istifadə edilə bilər. Mozaika məhlulunda hissəcik ölçüsü 0,15 mm-dən, sıxılma gücü isə 20 MPa-dan çox olmamalıdır. Tinerin miqdarı sementin çəkisinin 20-40%-dən çox olmamalıdır.

Cədvəl "Mozaika döşəmə harçının tərkibi":

Gips və əhəng sement durulayıcı kimi istifadə edilmir. Ağardılmış sementin markası 300-dən aşağı olmamalıdır.

Mozaika döşəmələri üçün məhlullarda istifadə olunan qum və çiplər (incə çınqıl) cilalanmış sərtdən hazırlanır. qayalar(mərmər, qranit, bazalt). Bu maddələrin sıxılma gücü ən azı 60 MPa olmalıdır. Qırıntının ölçüsü 15 mm-dən və mozaika örtüyünün qalınlığının 0,6-dan çox olmamalıdır.

Döşəmə zamanı mozaika məhlulunun hərəkətliliyi 2-4 sm-dir.Sinif layihəyə uyğun olaraq qəbul edilir, lakin 20 MPa-dan aşağı olmamalıdır.

Seçilmiş kompozisiyaların rəngi, tonu və gücü prototiplərdə sınaqdan keçirilir.

Cədvəl "Rəngli mozaika kompozisiyalarının texniki xüsusiyyətləri":

Maye şüşə və onların tərkibinə əsaslanan turşuya davamlı məhlullar

Maye şüşə əsasında həllər, örtük səthində yağların və aqressiv turşuların təsirinə məruz qaldıqda istifadə olunur. Bu cür məhlullar suya davamlı deyil, buna görə də sərtləşmə ən azı 10 gün quru şəraitdə su və turşuların səthə çıxmadan aparılmalıdır.

Turşuya davamlı məhlullar natrium silikofloriddən, aqreqatlardan və maye şüşədən ibarətdir. Aqreqatlar kimi incə üyüdülmüş və ya toza bənzər turşuya davamlı materiallardan istifadə olunur (məsələn, diabaz, andezit, beshtaunit, qranit, klinker və s.). Aqreqatların sıxılma gücü 80 MPa-dan az olmamalıdır, turşu müqaviməti - 94% -dən az olmamalıdır, rütubət - 2% -dən çox olmamalıdır. Maye şüşə ilə məhlullarda üyüdülmüş kvars qumu, təbii toz kvars və turşuya davamlı sementin istifadəsinə icazə verilir.

Natrium florosilikat incə üyüdülməlidir. Rütubət 1%-dən az, Na2SiF6 miqdarı isə 93%-dən çox olmalıdır.

Turşuya davamlı məhlul sıxlığı 1,36-1,45 q/sm3, modulu isə 2,31-3 olan maye şüşə ilə bağlanır. Silikat parçalarından maye şüşə istifadə etməyə icazə verilir. Məhlulun hərəkətliliyi 2-4 sm-dir.

Cədvəl "Parça materiallardan hazırlanmış örtüklərdə interlaylar və doldurucu birləşmələr üçün turşuya davamlı məhlulların tərkibi (çəki ilə%)":

Səthin su yalıtımı üçün sement harçında əlavələr

Sement hidroizolyasiyası üçün kimyəvi mastiklər və ya hidrofobik əlavələr əlavə edilməklə sement harçından istifadə olunur (məsələn, bitumlu emulsiyalar, serezit, natrium alüminat, orqanosilikon birləşmələri).

Sement səthi üçün su izolyasiya məhlullarının dərəcəsi ən azı 75 gücə malik olmalıdır və aşağıdakılara davamlı olmalıdır. hidrostatik təzyiq: Döşəmədən 1 saat sonra - 0,1 MPa, bir gün sonra - 0,5 MPa. Məhlulun hərəkətliliyi 4-5 sm-dir.

Cədvəl "Su izolyasiyası üçün sement məhluluna əlavələr (ağırlıq h.)":

Bitumlu isti və soyuq döşəmə mastikaları

Bitümlü döşəmə mastikaları parça materiallardan (məsələn, keramik plitələr) hazırlanmış döşəmə üçün istifadə olunur. Mastiklər plitələri düzəltmək və aralarındakı oynaqları doldurmaq üçün istifadə olunur.

Cədvəl "Keramik plitələr arasında birləşmələrin doldurulması üçün mastikaların tərkibi (ağırlıq h.):

Cədvəl "İsti tərkibi bitumlu mastikalar qara bağlayıcılarda (çəki %-lə)":

Soyuq bitumlu mastikalar neft bitumunun kolloid məhluludur üzvi həlledici(nafta, kerosin, yaşıl neft yağı və s.).

Cədvəl "Soyuq bitumlu mastikaların tərkibi (kütləvi%)":

Keramika və fiksasiya üçün sintetik qatranlara və laklara əsaslanan mastikalar istifadə olunur şüşə plitələr. Onlar həmçinin plitələr arasında birləşmələr üçün doldurucu kimi xidmət edirlər.

Tikinti xidmətləri sahəsi üçün tikinti harçları kimi bir anlayış tipik və tanışdır. GOST 28013 (SSRİ Dövlət Tikinti Komitəsinin 1989-cu ildə 7 saylı Fərmanı ilə təsdiq edilmiş və qüvvəyə minmişdir; 1998-ci il 30 saylı Rusiya Dövlət Tikinti Komitəsinin Fərmanı ilə təsdiq edilmiş oxşar GOST ilə əvəz edilmiş və daxil edilmişdir. 1999-cu ilin iyulunda təsir) anlayışı "havanın qarışığı", "quru havan qarışığı", "havanın" terminləri toplusu kimi şərh edir və müəyyən edir. vahid tələblər onların hazırlanması, qəbulu və daşınması ilə bağlı ümumi texniki xarakteristikaya və keyfiyyət göstəricilərinə.

Qeyd olaraq: bu standartlar istiliyə və kimyəvi maddələrə davamlı məhlullara şamil edilmir.

havan nədir?

Məhlulun tərkibi düzgün şəkildə təşkil edilir və homojen bir kütlə komponentləri üçün hərtərəfli qarışdırılır: bağlayıcı, incə aqreqat və möhürləyici. Lazım gələrsə, məhlula xüsusi əlavələr əlavə edilə bilər. Ənənəvi olaraq, məhlulun elastikliyini vermək üçün sement, gips və ya əhəng istifadə olunur. Doldurucu, bir qayda olaraq, qumdur, möhürləyici sudur.

Sərtləşməni tələb etməyən, lazımi komponentləri birləşdirdikdən sonra istifadəyə tamamilə hazır olan bir havan qarışığı adlanır. Harç qarışığı zavodda qarışdırılmış quru komponentlərdən ibarət ola bilər. Bu sözdə quru harç qarışığıdır. İstifadədən əvvəl su ilə bağlanır.

bərkimiş kütləyə bənzəyir saxta almaz, bağlayıcının qum hissəciklərini bir-birinə bağladığı və bununla da sürtünməni azaldan məhlul adlanır.

Harçlar təsnif edilir aşağıdakı şəkildə.

Kompozisiyada istifadə olunan bağlayıcıdan asılı olaraq bunlar var:

1.Sadə bir komponentli- sement, əhəng və ya gips. Bir qayda olaraq, onlar 1: 2, 1: 3 nisbəti ilə göstərilir, burada 1 bağlayıcının bir hissəsidir (pay), ikinci rəqəm bağlayıcı hissəsinə aqreqatın neçə hissəsinin əlavə edildiyidir.

2. Mürəkkəb, qarışıq, çoxkomponentli. Bunlar, məsələn, sement və əhəngdaşı, əhəngdaşı və gips, gil və saman, əhəngdaşı və kül və başqalarıdır. Onlar üç rəqəmlə təyin olunur: əsas bağlayıcı, əlavə bağlayıcı, doldurucu.

Bağlayıcı və qumun kəmiyyət nisbətindən də çox şey asılıdır. Tikinti həlləri var:

1. Normal. Onlar bağlayıcı və doldurucunun optimal nisbəti ilə xarakterizə olunur.

2. yağlı. Onlar bağlayıcının həddindən artıq olması ilə xarakterizə olunur, döşəmə zamanı böyük bir büzülmə, çatlar (qalın bir təbəqədə tətbiq edildikdə) verir. Çubuğu bir həllə batırmaqla müəyyən edilir - yağlı qarışıq onu qalın bir təbəqə ilə əhatə edir.

3. Arıq. Onlar bir dezavantaj ilə xarakterizə olunur, az miqdarda bağlayıcı, praktik olaraq büzülmür, üzlük üçün optimaldır. Onlar aşağıdakı kimi müəyyən edilir: çubuq məhlula batırıldıqda, qarışıq ona yapışmır.

Bağlayıcının xüsusiyyətlərinə görə tikinti harçları aşağıdakılara bölünür:

Hava - onların sərtləşməsi quru şəraitdə (gips) havada baş verir;

Hidravlik - sərtləşmə prosesləri havada başlayır və nəmli bir mühitdə, məsələn, suda (sement) davam edir.

İstifadə olunan qumdan asılı olaraq adi təbii, dağ, çay və ya yüngül məsaməli (genişlənmiş gil, pemza, tuf) ağır (quru sıxlığı 1500 kq/m3-dən) və yüngül (1500 kq/m3-ə qədər) məhlullar fərqlənir. . Aqreqatın keyfiyyəti son məhsulun gücünə birbaşa təsir göstərir. Beləliklə, şlakla müqayisədə, bağlayıcını çirkləri olmayan tikinti qumu ilə qarışdırmaq (mineral duzlar, gil süxurların daxilolmaları) məhlulun gücünü 40% -ə qədər artırır.

Suyun kəmiyyət nisbəti də məhlulların hazırlanmasında mühüm rol oynayır: onun çatışmazlığı ilə məhlul sərtlik, artıqlığı ilə - delaminasiya ilə xarakterizə olunur, bunun nəticəsində keyfiyyət xüsusiyyətləri gücü azalır.

Harçın (GOST 28013-98) keyfiyyət standartlarına və tələb olunan komponentlərin düzgün nisbətinə uyğun olaraq düzgün hazırlanmasının təsdiqi onun işləmə qabiliyyətidir. Mobil, plastik kompozisiya bütün boşluqları doldurmağa qadirdir, yaxşı sıxılır, sıxılır, çökmür, çökmür, divarlar boyunca sürüşmür. Bir az bağlayıcı və harç əlavə edildikdə, məhlul daha plastik olur, lakin bu, sərtləşmə zamanı tikinti materialının daha çox büzülməsinə və müvafiq olaraq çatların meydana gəlməsinə səbəb olur.

Gəlin daha yaxından nəzər salaq texniki xüsusiyyətlər harç qarışıqları və bütün parametrləri mövcud standartlarla idarə olunan həllər.

Harç qarışıqlarının keyfiyyət xüsusiyyətləri

Harç qarışıqlarının mühüm keyfiyyət göstəriciləri orta sıxlıq, suyu saxlamaq qabiliyyəti, hərəkətlilik və təbəqələşmədir. Qarışıqlara olan tələblər üçün bağlayıcı istehlakı nə qədər az olarsa, bir o qədər yaxşıdır. Qarışıq tutmaq üçün vaxt tapıbsa və ya əriyibsə, ona möhürləyici əlavə etmək qəti qadağandır. İstənilən xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün havan qarışıqlarını düzgün hazırlamaq, dozanı təyin etmək və onların tərkibindəki maddələri tənzimləmək vacibdir. Bunlar tsiklik (fasiləsiz tipli), qravitasiya (məcburi) hərəkətli qarışdırıcılar olmalıdır. Eyni zamanda, bağlayıcılara, qarışdırıcıya, quru əlavələrə, aqreqatlara münasibətdə 2% -ə qədər səhvə yol verilir. Qış şəraiti üçün məhlulun temperaturu 5 °C-ə bərabər və ya daha çox olmalıdır. Optimal temperatur qarışdırıcı su - 80 ° C-ə qədər.

Hərəkət sürətindən asılı olaraq, havan qarışıqlarının bir neçə dərəcəsi fərqlənir:

1. Pk4 - 1-4 sm hərəkətlilik dərəcəsi ilə xarakterizə olunur.Vibrasiyada istifadə olunur.

2. Pk8 - hərəkətlilik dəyişikliklərinin çəngəlləri 4 ilə 8 sm diapazonda qurulur.Adi söküntü (boş daş və kərpicdən) hörgü, üzlük işləri, divarların quraşdırılması (böyük bloklu, iri panelli) üçün uyğundur. .

3. Pk12 - 8-dən yuxarı və 12 sm-ə qədər hərəkətlilik.Adi kərpic çəkərkən, suvaq, üzlük, boşluqları doldurarkən istifadə olunur.

Təzə hazırlanmış məhlul qarışıqlarının suyu saxlamaq qabiliyyəti də əhəmiyyətli göstəricilərdən biridir. Laboratoriya şəraitində keyfiyyət göstəricisi qışda 90%, yayda 95% təşkil edir. İstehsal yerində laboratoriya məlumatları ilə müəyyən edilmiş su tutma qabiliyyətinin 75% -dən çox olmalıdır. Necə daha çox sıxlıq, suya davamlılıq dərəcəsi daha yüksəkdir. Zavod quru harç qarışıqları üçün çəki ilə 0,1% -ə qədər nəmlik məqbuldur.

Stratifikasiya və orta sıxlığa gəldikdə, hər iki göstərici üçün daha yüksək deyil, 10% daxilində bir səhvə icazə verilir. Harç qarışığına hava daxil edən əlavələr əlavə edilərsə, orta sıxlığa nisbətən göstərici layihə ilə müəyyən edilmiş 6% -ə qədər azalır.

Harçlar üçün keyfiyyət standartları

Orta sıxlıq, şaxtaya davamlılıq, sıxılma gücü məhlulların əsas keyfiyyət göstəriciləridir. Beləliklə, eksenel sıxılma gücünü təyin edən bir neçə dərəcə var:

F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - alternativ dondurma və əriməyə məruz qalan məhlulun şaxtaya davamlılığını xarakterizə edən dərəcələr. Şaxtaya davamlılıq indeksi beton, hörgü, gips həlləri xarici gipsə gəldikdə. Bütün marka həllər nəzarət olunur.

Sıxlığa görə tikinti harçları (GOST 28013) ağır və yüngül olanlara bölünür, göstəricilərdəki sapmaların çəngəlləri layihə ilə müəyyən edilmiş 10% -dən çox ola bilməz. Ən ağırı beton qarışığıdır. Bünövrə çəkərkən, zirzəmi mərtəbələrini tikərkən istifadə olunur. Sıxlıq nə qədər yüksəkdirsə, həll daha güclü, daha sərtdir.

Məhlulları təşkil edən maddələr üçün keyfiyyət standartları

Harçların hazırlanması üçün istifadə olunan maddələr kimi sement, əhəng, gips xammalı, qum, o cümlədən istilik elektrik stansiyalarının şlaklarından istifadə olunur.Bütün bu komponentlər, eləcə də məhlullar üçün su, GOST tərəfindən verilən müəyyən tələblərə cavab verməlidir. 28013 və hər bir komponent üçün keyfiyyət standartları.

Ümumi

Hər bir fərdi harç üçün, məqsəddən asılı olaraq, tələb olunan nəm miqdarının xüsusi bir doldurucusu lazımdır. Beləliklə, taxıl ölçüsü 1,25 mm-ə qədər olan tikinti qumu bitirmə işləri üçün uyğundur, torpaq üçün - 2,5 mm-ə qədər, suvaq edərkən qum dənələri 1-2 mm-ə çata bilər, bitirmə qatını suvaq edərkən - 1,25 mm-dən çox deyil ( çəki ilə 0,5% -ə qədər mümkün sapmalar, lakin məhlulda 2,5 mm-dən çox dənələri olan qum olmamalıdır). Kül ilə qum istifadə edilərsə, kütlədə buz, donmuş parçalar olmamalıdır. Qızdırıldığında, temperatur tikinti qumu 60 ° C-dən çox olmamalıdır. Yüngül məhlullar məsaməli qumla (şungit, vermikulit, genişlənmiş gil, perlit, şlak pemza, aqlonirit, uçucu kül və s.) bir bağlayıcının qarışdırılmasını nəzərdə tutur. Dekorativ məhlullar taxıl ölçüsü 2,5 mm-ə qədər (qranit, mərmər, keramika, kömür, plastik) olan qayaların yuyulmuş qırıntılarından hazırlanır. Fasadların rəngli suvaqlanması 2-5 mm qranit, şüşə, keramika, kömür, şifer, plastik çiplərin istifadəsini nəzərdə tutur. Rəngli sement-qum suvağı məhlulun tərkibinə rəngli sement, müvafiq standartlara uyğun təbii və ya süni piqmentlər əlavə etməklə həyata keçirilir.

Kimyəvi əlavələr

Harçların hazırlanması tez-tez onların tərkibinə müxtəlif təkmilləşdirici kimyəvi əlavələrin əlavə edilməsini nəzərdə tutur, bu da delaminasiyanın qarşısını alır, daha çox hərəkətliliyə, gücə kömək edir və qarışığın şaxta müqavimətini artırır. Bunlar superplastikləşdirici, plastikləşdirici, stabilləşdirici, su saxlayan, hava tutan, sərtləşməni sürətləndirən, bərkidici, antifriz, sızdırmazlıq, su itələyici, bakterisid, qaz əmələ gətirən komplekslərdir. Son dördü xüsusi hallarda istifadə üçün nəzərdə tutulub.

Kimyəvi əlavələrin lazımi miqdarı laboratoriyada qarışdırılaraq müəyyən edilir. Standartlara uyğun istehsal olunaraq materialların dağılmasına, istifadədə olan bina və tikililərə korroziv təsir göstərmir. Növə, markaya görə təsnif edilir, hamısının simvolları, habelə standart və təyinatları var spesifikasiyalar. Beləliklə, natrium sulfat (SN, GOST 6318, TU 38-10742) sürətləndirici sərtləşdirici əlavələrə, karbamid (karbamid) (M, GOST 2081) antifriz əlavələrinə, karboksimetilselülozaya (CMC, TU 6-05-38) aid edilə bilər. -saxlayan əlavələr.. Əlavələrin tam siyahısı QOST 28013-ə əlavədə göstərilmişdir. Sement məhlulu üzvi (mikrofoaming agentləri) və qeyri-üzvi (gil, əhəng, sement tozu, uçucu kül və s.) plastifikatorların əlavə edilməsi ilə istehsal olunur.

Texniki keyfiyyətə nəzarət

məhlul qarışıqları istehsal edən müəssisə, in uğursuz olmadan zəruri komponentlərin dozalanmasına və faktiki məhlul qarışığının hazırlanmasına texniki nəzarət həyata keçirilir. Nəzarət hər növbədə bir dəfə həyata keçirilir. Növbədə istehsal olunan eyni tərkibli məhlul qarışıqları partiyalarla verilir. Eyni zamanda laboratoriya da göndərilir nəzarət nümunələri(GOST 5802-ə uyğun olaraq seçilmiş) bütün texniki xüsusiyyətləri müəyyən etmək üçün.

İstehlakçı GOST 28013-də göstərilənlərdən başqa bir şey təyin edərsə, istehsalçı ilə istehlakçı arasında razılaşma əsasında nəzarət edilməlidir.

Məhlulların sınağı laboratoriya şəraitində istehsalçı tərəfindən həyata keçirilir, ondan istehlakçı məhlul qarışığı və məhlullarının nəzarət nümunələrini tələb etmək hüququna malikdir. Harç qarışığı həcmlə, quru havan qarışığı çəki ilə paylanır.

Harç qarışığının mayeni aşındırmaq və saxlamaq qabiliyyətinə və şaxtaya davamlılıq üçün havan xüsusiyyətlərinə gəldikdə, havan komponentlərinin tərkibini və ya xüsusiyyətlərini seçərkən və ya dəyişdirərkən yoxlama aparılır. Bundan əlavə, məhsullar hər altı aydan bir yoxlanılır. Əgər yoxlama zamanı mövcud standarta uyğunsuzluq aşkar edilərsə, bütün partiya rədd edilir.

Malların sənədlərində nələr olmalıdır?

Məhsulun keyfiyyətinin təsdiqi kimi xidmət edən və texniki nəzarətə cavabdeh olan istehsalçının nümayəndəsi tərəfindən təsdiq edilmiş sənədlərdə aşağıdakı məlumatlar olmalıdır:

İstehsalçının adı və ünvanı, dəqiq tarix və qarışığın hazırlanma vaxtı;

həll markası;

Bağlayıcı növü;

Malların miqdarı, hərəkətliliyi;

Kimyəvi əlavələrin adı və miqdarı;

İstifadəyə hazır məhsulların texniki məlumatlara uyğunluğunun təminatı olan bu standartın göstəricisi.

Məsaməli aqreqatlardan istifadə edilərsə, qurudulmuş vəziyyətdə orta sıxlıq əlavə olaraq qeyd olunur. Quru bir qarışıq üçün qarışdırıcının həcmi müəyyən edilir ki, qarışıq istənilən hərəkətliliyi əldə etsin. Sənədlərdə də olmalıdır zəmanət müddəti qarışığın hazırlandığı tarixdən altı ayın sonuna qədər hesablanan quru formada saxlanması.

Havan qarışıqlarının daşınması

Harç qarışıqlarını daşıyarkən, südün itirilməsini istisna etmək vacibdir. Məhsulların avtomobil nəqliyyatı ilə, eləcə də çəlləklərdə (bunkerlərdə) avtomobillərlə və dəmir yolu platformalarında daşınmasına icazə verilir. Eyni zamanda, daşınan havan qarışığının temperaturu yoxlanılmalıdır, bu, texniki termometr 5 sm dərinliyə batırıldıqda qeyd olunur.

Quru formada məhlul qarışıqları sement yük maşınlarında, konteynerlərdə və ya 40 kq-a qədər (kağız qablaşdırma) və 8 kq-a qədər (polietilen qablaşdırma) qablaşdırılır. Eyni zamanda, kağız torbalarda daşınma taxta altlıqlarda, polietilendə - qarışığı olan torbaların xüsusi qablara qoyulması ilə həyata keçirilir. Qarışığın torbalarda saxlanmasına qapalı quru otaqlarda 5 ° C temperaturda icazə verilir. Daşındıqdan sonra havan qarışığı bir qarışdırıcıya və ya digər qablara boşaldılır.

Tikinti həllərinin əhatə dairəsi müxtəlifdir. Sement bağlayıcı kimi əsaslı tikinti betonları və məhlulları struktur material həm özəl, həm də sənaye tikintisində güclü yükdaşıyan təməllərin, üfüqi, şaquli, maili konstruksiyaların, konstruksiyaların, tavanların tikintisi zamanı, kapital və cari təmir, rekonstruksiya, bərpa işləri.

Ümumiyyətlə qəbul edilir ki, daş binaların tikintisi zamanı harçların istehlakı strukturun ümumi həcminin dörddə birinə çatır. Bir çoxumuz mənzillərdə və ya fərdi evlərdə divarların suvaqlanması üçün əhəng, gips, qarışıq tikinti harçları satın almışıq (bunlar sözdə bitirmə birləşmələridir). Həm də kimsə satın almalı idi hörgü məhlullarıüçün quraşdırma işləri, üzlük, hörgü, odadavamlı. Üstündə tikinti bazarı indi istilik izolyasiyası, səs udma, istilik və yanğına davamlılıq kimi üstün xüsusiyyətlərə malik olan tikinti harçlarını (GOST 28013) tapa bilərsiniz.

K kateqoriyası: Tikinti materiallarının seçimi

Məhlulların və məhlul qarışıqlarının xassələri

Müəyyən bir sahədə uğurlu istifadə üçün həllər müəyyən tələb olunan xüsusiyyətlərə malik olmalıdır: sıxlıq, güc, şaxtaya davamlılıq, suya davamlılıq, sərtləşmə zamanı həcmdə dəyişiklik və bəzi hallarda kimyəvi müqavimət. Tələb olunan xüsusiyyətlərə malik məhlullar harç qarışığının tərkibini seçməklə əldə edilir. Eyni zamanda, iş texnologiyası ilə diktə edilən havan qarışığının özünə müəyyən xüsusiyyətlərin verilməsi ehtiyacı nəzərə alınır. Harç qarışığının əsas xüsusiyyətləri hərəkətlilik, su tutma qabiliyyəti və ayrılmazlıqdır.

Həlllərin xassələri. Sıxlığına görə məhlullar ağır və yüngül bölünür. Ağır məhlullara orta sıxlığı 1500 kq/m3 və ya daha çox olan məhlullar daxildir. Onlar sıx aqreqatlar üzərində hazırlanır toplu sıxlığı 1200 kq/m3-dən çox. Yüngül məhlullar kütlə sıxlığı 1200 kq/m3-dən az olan məsaməli aqreqatlar üzərində hazırlanır; belə məhlulların orta sıxlığı 1500 kq/m3-dən azdır.

Ağır məhlullar, bir qayda olaraq, daha çox gücə malikdir, yüngül məhlullar isə hava məsamələrinin olması səbəbindən daha az istilik keçiriciliyinə malikdir. Lakin onlar daha az şaxtaya davamlıdırlar, buna görə də otaqların suvaqlanması və ya döşəmənin hazırlanması üçün daha çox istifadə olunur.

Həlllərin gücü marka ilə xarakterizə olunur. Harçın dərəcəsi işçi harç qarışığından hazırlanmış və QOST 5802-78 uyğun olaraq 25 ° C temperaturda 28 gün sərtləşmədən sonra sınaqdan keçirilmiş standart nümunələrin-kubların sıxılma gücü ilə müəyyən edilir. Sıxılma gücünə görə (kq/sm2) 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 və 300-cü dərəcəli məhlullar quraşdırılır.4 və 10-cu dərəcəli məhlullar əsasən əhəng və yerli bağlayıcılar üzərində hazırlanır. Məhlulların dartılma gücü 5. . .10 dəfə sıxılma gücü.

Harçların möhkəmliyinə aşağıdakılar təsir edir: bağlayıcının aktivliyi, aqreqatların keyfiyyəti, suyun miqdarı, hazırlıq və sərtləşmə şərtləri, sərtləşmə vaxtı.

Büzücü xəmir şəklində havan qarışığında mövcud olan bağlayıcı aqreqat hissəciklərini birləşdirən sıx bir daş əmələ gətirmək üçün sərtləşir. Buna görə də, məhlulun möhkəmliyi həm bağlayıcının bərkimiş xəmirinin gücü, həm də onun məcmuə yapışma gücü ilə müəyyən ediləcəkdir.

Sərtləşdirilmiş bağlayıcının gücü onun aktivliyindən (markasından) və məhlulun sərtləşməsi üçün şərtlərin uyğunluğundan asılıdır. optimal şərait bağlayıcı bərkitmə. Beləliklə, sement harçlarının müvəffəqiyyətlə sərtləşməsi üçün məhlulun rütubətini saxlamaq lazımdır uzun müddət- bir neçə həftəyə qədər, çünki onun gücünün artması tədricən baş verir, lakin gücün artım sürəti zamanla azalır (şəkil 1). Gips məhlulları tez bərkidilir və quru müalicə şərtlərini tələb edir. Əhəng məhlulları yavaş-yavaş sərtləşir, quru müalicə şərtlərini tələb edir və aşağı gücə malikdir.

Bitirmə işlərində istifadə edilən havanların əksəriyyəti 25 ... əhəng (və ya gil) nisbətən aşağı dərəcəli olmalıdır.

düyü. 1. Normal şəraitdə bərkimiş sement məhlulunun sıxılma müqavimətinin artımının qrafiki

Harçın gücü əsasən aqreqatın gücündən asılıdır. Beləliklə, güclü süxurların doldurucusu olan bir havan gücü, aşağı gücü (şlak və digər məsaməli doldurucular) olan dolduruculardan istifadə edildikdən 25 ... 50% yüksək ola bilər.

Aqreqatın qeyri-müntəzəm forması və kobud səthi bərkidici bağlayıcıya daha yaxşı yapışma təmin edir. Bu cür dolduruculardakı məhlullar, digərləri bərabər olmaqla, yuvarlaq bir forma və yuvarlaq bir taxıl səthi olan dolduruculara nisbətən daha yüksək gücə malikdir.
Aqreqatda xarici çirklərin (məsələn, gil) olması, bir qayda olaraq, aqreqatların bağlayıcıya yapışmasını azaldır və məhlulun möhkəmliyini azaldır. Bəzi hallarda çirklər bərkimiş məhlulun həcminin dəyişməsinə səbəb olur. Beləliklə, gil hissəciklərinin su ilə isladıldığı zaman şişməsi məhlulda çatların əmələ gəlməsinə səbəb olur. Aqreqatdakı natrium və ya kalsium sulfat çirkləri sement daşını məhv edir.

Qarışdırılan suyun miqdarı da məhlulun gücünə və digər xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. Onu su bağlama nisbəti ilə xarakterizə etmək adətdir, yəni qarışdırıcı suyun kütləsini bağlayıcıların kütləsinə bölmək yolu ilə əldə edilən bir rəqəmdir. Bağlayıcı materialın növündən asılı olaraq su-sement, su-əhəng nisbəti və s.

Müəyyən edilmişdir ki, su bağlama nisbətinin müəyyən həddən yuxarı artması ilə məhlulun möhkəmliyi azalır. Bununla belə, məhlulları hazırlayarkən, təmin etmək üçün tələb olunandan daha çox su alınır kimyəvi reaksiya bağlayıcı bərkitmə.

Adətən suyun bağlanma nisbəti 0,5-ə yaxındır, baxmayaraq ki, su-sement nisbəti təxminən 0,2 olarsa, sementin tamamilə nəmləndirilməsi üçün kifayətdir.

Harç qarışığında suyun miqdarını artırmaq ehtiyacı aşağıdakılardan qaynaqlanır: az miqdarda su olan bir havan qarışığı ilə işləmək çox çətindir, çünki bu, çox sərtdir; məhlul qarışığında artıq su onun xarici səthdən buxarlanması və məhlulun tətbiq olunduğu əsas materiallar tərəfindən suyun udulması nəticəsində itkisini kompensasiya etməlidir.

Məhlulun güclü olması üçün onun bütün komponentləri yaxşıca qarışdırılmalı və qarışıq homojen olmalıdır. Texniki şərtlər havan qarışığının havan qarışdırıcısında qarışdırılması üçün minimum müddəti müəyyən edir. Sərtləşmə şərtləri də məhlulun gücünə təsir göstərir. Temperaturun aşağı salınması bağlayıcının bərkimə reaksiyasını ləngidir, məhlulun sərtləşmənin ilkin mərhələsində dondurulması isə hələ kifayət qədər möhkəmlik əldə etməmiş bərkidici bağlayıcının strukturunun pozulması səbəbindən onun möhkəmliyinin kəskin azalmasına gətirib çıxarır. Solüsyonu istilik cihazları ilə qurudarkən və ya isti iqlimlərdə suyun sürətlə buxarlanması, səth qatında bağlayıcını nəmləndirmək üçün kifayət etməyəcəyinə və belə bir məhlulun çökməsinə səbəb ola bilər. Bunun baş verməməsi üçün məhlulun səthi nəmləndirilməlidir.

Məhlulun suya davamlılığı böyük əhəmiyyət kəsb edir kimi strukturlarda açıq suvaq binalar, banyoda keramik plitələr üçün gips və ya altlıq, sənaye binaları üçün xüsusi su izolyasiya plasterləri. Mütləq suya davamlı məhlullar yoxdur və müəyyən miqdarda suyun keçməsinə imkan verən, səthindən tamamilə buxarlanan, yaş ləkələr qoymayan məhlul suya davamlı hesab olunur. Sıx məhlullar ən az sudan keçir, yəni yüksək orta sıxlıqla.

Suya davamlılıq su itələyici (serezit, bitum, sintetik qatranlar) və ya sızdırmazlıq əlavə etməklə artırıla bilər. maye şüşə) əlavələr.

Məhlulun şaxtaya davamlılığı daha çox asılıdır. sıxlığına və suya davamlılığına görə. Nə qədər böyükdürlərsə, həll şaxtaya daha davamlıdır. Şaxtaya davamlılıq tələbləri xarici suvaqlar üçün harçlar və xarici örtük üçün alt təbəqələr tərəfindən təmin edilməlidir. Tikinti harçları üçün şaxtaya davamlılıq dərəcələri Mrz 10 ... 300 müəyyən edilir.

Əksər bağlayıcıların sərtləşməsi həcmdə dəyişikliklə müşayiət olunur. Belə ki, gips bağlayıcılar həcmini artırır, əhəng bağlayıcıları və əksər sementlər azalır. İstisna xüsusi genişlənən və büzülməyən sementlərdir.

Sərtləşdirici bağlayıcının həcminin dəyişməsi nəticəsində məhlulun həcminin azalması məhlulun büzülməsi adlanır. Büzülmə, bağlayıcı materialın növünə əlavə olaraq, bağlayıcı və aqreqat miqdarının nisbətindən, su-bağlama nisbətindən, məhlulun bərkidilmə müddətindən və şərtlərindən asılıdır.

Məhlulun büzülməsi məhlulun vahid həcminə düşən bağlayıcının miqdarının artması ilə, həmçinin suyun bağlanma nisbətinin artması ilə artır. Büzülmə deformasiyaları məhlulun bərkidilməsinin ilkin mərhələsində xüsusilə sürətlə artır, sonra onların böyüməsi tədricən azalır və ölür. Sement harçlarında büzülmə praktiki olaraq 90-100 gündən sonra dayanır. Mütləq büzülmə əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir: şərti həllər üçün 0,1 ... 0,4 mm / m; həddindən artıq hallarda, 1 m uzunluğa bir neçə millimetrə çata bilər.

suvaq, üzlük və mozaikada; İşlərdə büzülmə arzuolunmaz bir hadisədir, çünki büzülmə deformasiyaları məhlul təbəqəsi ilə əsas və ya astar arasında gərginliklərə səbəb olur və bu, məhlulun çatlamasına və məhv olmasına səbəb ola bilər. Büzülməni azaltmaq üçün həllər minimum səviyyədə hazırlanır lazımi miqdar bağlayıcı material, müxtəlif əlavələrdən də istifadə olunur.

Harç qarışıqlarının xüsusiyyətləri. Harç qarışığının hərəkətliliyi onun öz ağırlığının və ya ona tətbiq edilən xarici qüvvələrin təsiri altında yayılma qabiliyyətini xarakterizə edir.

düyü. 2. Harç (a) və mozaika (b) qarışıqlarının hərəkətliliyini təyin etmək üçün cihaz: 1 - məhlul üçün qab, 2 - istinad konusu, 3 - başlanğıc vint, 4 - miqyas, 5 - sürüşmə çubuğu, 6 - tutacaqlar, 7 - ştativ, 8 - kəsilmiş metal konus, 9 - tutacaqlar, 10 - pəncələr

Harç qarışığının hərəkətliliyini müəyyən etmək üçün çubuqun sürüşə biləcəyi, ona bərkidilmiş tutacaqları olan bir ştativdən ibarət bir cihaz istifadə olunur (şəkil 2, a). Çubuğun aşağı ucuna hündürlüyü 180 mm və əsas diametri 150 mm olan istinad konusu (300 + 2) qr ilə birləşdirilir.Sınaq üçün məhlul qarışdırılır, qab onunla təxminən 1 doldurulur. sm kənarlarından aşağıda. Məhlul 10 ... 12 mm diametrli bir polad çubuqla 25 dəfə süngü ilə sıxılır və qab masaya yüngül bir şəkildə vuraraq 5 ... 6 dəfə sarsılır. Cihaz quraşdırılıb üfüqi səth(cədvəl) və tutacaqlarda konus çubuğunun sürüşmə azadlığını yoxlayın. Konuslu çubuq yuxarı mövqeyə qaldırılır, başlanğıc vidası ilə sabitlənir və məhlulu olan gəmi bir tripoda quraşdırılır. Başlanğıc vidasını endirərək, təmas konusunun ucunu məhlulla gətirin, çubuğu bir vida ilə düzəldin və oxunu miqyasda qeyd edin. Daha sonra konus məhlulun içinə sərbəst batmağa imkan verən vint sərbəst buraxılır və konusun batırılmasının sonunda miqyasda ikinci oxunuş qeyd olunur. İkinci və birinci oxunuşlar arasındakı santimetr fərqi konusun dərinliyini verir.

Mozaika və beton qarışıqların hərəkətliliyi 300 mm hündürlükdə bir konus formasından istifadə edərək müəyyən edilir (Şəkil 2, b), aşağı daxili diametrlər - 200 mm, yuxarı - 100 mm. Konus forması sınaq qarışığı ilə yüklənir və süngü ilə bağlanır (GOST 10181.1-81). Bundan sonra konus forması çıxarılır və konus formasının hündürlüyü ilə mozaika və ya beton qarışığı arasındakı fərq ölçülür. Bu dəyərin dəyəri (sm) hərəkətliliyin göstəricisi kimi xidmət edir.

Qarışığın hərəkətliliyi onun tərkibindən asılıdır: ilk növbədə suyun və bağlayıcının miqdarından, həmçinin bağlayıcı növündən və bağlayıcı ilə aqreqat arasındakı nisbətdən. Digər şeylər bərabər olduqda, yağlı havan qarışıqları arıq olanlardan daha mobildir. Əhəng və gil sementlərdən daha çox mobil qarışıqlar verir.
Bağlayıcı materialın növü və məhlulun tərkibi adətən məhlulun tələb olunan gücündən və binanın və ya otağın müvafiq səthlərinin iş şəraitindən asılı olaraq təyin edilir. Harç qarışığının hərəkətliliyi bağlayıcı və qarışdırıcı suyun miqdarının azaldılması və ya artırılması ilə tənzimlənir. Məhlul qarışığında su və bağlayıcının miqdarını artırmaqla daha çox plastik, işlək məhlul qarışıqları alınır, lakin eyni zamanda məhlulun büzülməsi artır.

Harç qarışığına su və sabit miqdarda bağlayıcı əlavə edildikdə, qarışığın hərəkətliliyi artır, lakin məhlulun gücü azalır və məsaməliliyi artır. Buna görə də, suyun miqdarının artması ilə bağlayıcının istehlakı mütənasib olaraq artırılmalıdır.

Bəzi hallarda, sement, bağlayıcı kimi bahalı istehlakı artırmaq məqsədəuyğun deyil, lakin əhəng və ya gil kimi daha ucuz bir bağlayıcı əlavə etməklə qarışığın hərəkətliliyini yaxşılaşdırmaq mümkündür. Bu halda, ikinci bağlayıcı qeyri-üzvi plastifikator rolunu oynayacaqdır. Əhəng və gilin əlavə edilməsinə icazə verilməyən sement harçlarında üzvi plastifikatorlar istifadə olunur - səthi aktiv maddələr, məsələn, sulfit maya püresi (SDB).

Su tutma qabiliyyəti havan qarışığının su tutma qabiliyyətini xarakterizə edir. Bu xassə məsaməli substratlara harç qarışığını tətbiq edərkən, eləcə də onun daşınması zamanı böyük əhəmiyyət kəsb edir. Aşağı su tutma qabiliyyəti olan bir havan qarışığı, məsələn, kərpic və ya şlak-beton hörgü üçün tətbiq olunarsa, o zaman tez susuzlaşır. Bu, əsasın incə məsamələrinin suyu və onunla birlikdə bağlayıcı hissəcikləri udmaq qabiliyyətinə malik olduğu üçün baş verəcəkdir. Bu vəziyyətdə həll daha az sıx və daha az davamlıdır. Su itkisini kompensasiya etmək üçün tətbiq olunan məhlul bir neçə gün ərzində vaxtaşırı nəmləndirilməlidir.

Bir havan qarışığının su tutma qabiliyyəti adətən 1 dəqiqə ərzində 6,65 kPa nadir hallarda filtr hunisi vasitəsilə suyun sorulmasından sonra məhlulun hərəkətliliyinin dəyişməsi ilə xarakterizə olunur.
Məhlulun su tutma qabiliyyəti su və bağlayıcı nisbətindən və məhluldakı bağlayıcının miqdarından asılıdır. Məhlulda kifayət qədər miqdarda bağlayıcı olduqda, bağlayıcının incə dispers hissəciklərinin inkişaf etmiş səthində adsorbsiya qabıqları əmələ gətirən su onların üzərində möhkəm tutulur. yaxşı nümunə bu, suyu çıxarmaq olduqca çətin olan gil xəmirdir.

Havan qarışığının avtomobillərlə və ya minaatan nasoslarından istifadə edərək boru kəmərləri ilə daşınması zamanı delaminasiya müşahidə edilir. Bu vəziyyətdə qarışıq bərk və maye fazalara bölünür: bərk faza - qum və bağlayıcı çökdürülür, maye - su yuxarıda toplanır. Boru kəmərində belə bir qarışıq tıxaclar meydana gətirir, onların aradan qaldırılması iş vaxtının böyük itkiləri ilə bağlıdır.

Siz təbəqələşmə üçün həlli aşağıdakı kimi yoxlaya bilərsiniz. Həll təxminən 30 sm yüksəklikdə bir təbəqə ilə bir kovaya qoyulur və istinad konusunun daldırma dərinliyi müəyyən edilir. 30 dəqiqədən sonra məhlulun yuxarı hissəsi (təxminən 20 sm) çıxarılır və ikinci dəfə konusun daldırma dərinliyi müəyyən edilir. Qeyri-təbəqəli məhlullar üçün konus batırma dəyərlərində fərq sıfıra yaxındır, orta təbəqəli biri 2 sm içərisindədir.2 sm-dən çox oxunuşda uyğunsuzluq məhlulun yüksək təbəqəli olduğunu göstərir.

Harç qarışıqlarının delaminasiyasının qarşısını almaq üçün onların tərkibini düzgün seçmək lazımdır. Əgər məhlulda doldurucu və bağlayıcı nisbəti düzgün seçilibsə, onda bağlayıcı xəmir doldurucu taxıllar arasındakı bütün boşluqları doldurur və onun hər bir hissəciyini vahid təbəqə ilə əhatə edir; su tutma qabiliyyətinə malik belə bir havan qarışığı delaminasiya etmir. Plastikləşdirici əlavələr həmçinin məhlul qarışıqlarının su tutma qabiliyyətini artırır və onların təbəqələşməsini azaldır.

SSR İTTİFAQININ DÖVLƏT STANDARTI

BİNA HƏLLLERİ
ÜMUMİ XÜSUSİYYƏTLƏR

GOST 28013-89

SSRİ DÖVLƏT TİKİNTİ KOMİTESİ

Moskva

SSR İTTİFAQININ DÖVLƏT STANDARTI

Giriş tarixi 01.07.89

Bu standart hörgü, quraşdırma üçün istifadə olunan məhlullara aiddir tikinti strukturları, üz-üzə və suvaq işləri müxtəlif iş şəraitində.

Bu standart istiliyədavamlı, kimyəvi cəhətdən davamlı və gərginliyə davamlı məhlullara şamil edilmir.

Standart tikinti məhlullarına və onların hazırlanması üçün materiallara texniki tələbləri, habelə məhlulun keyfiyyət göstəricilərinin qəbulu və nəzarəti qaydalarını və daşınma qaydalarını müəyyən edir.

1. TEXNİKİ TƏLƏBLƏR

1.1. Harçlar () müəyyən edilmiş qaydada təsdiq edilmiş texnoloji sənədlərə uyğun olaraq bu standartın tələblərinə uyğun hazırlanmalıdır.

1.2. Tikinti məhlulları bağlayıcı növünə görə bir növ bağlayıcıdan (sement, əhəng, gips və s.) istifadə etməklə sadə məhlullara və qarışıq bağlayıcılardan (sement-əhəng, əhəng-kül, əhəng-gips və s.) istifadə edilən mürəkkəb məhlullara bölünür.

1.3. Harç qarışıqlarının xüsusiyyətləri

1.3.1. Harç qarışığının keyfiyyətinin əsas göstəriciləri () bunlardır:

hərəkətlilik;

su tutma qabiliyyəti;

təbəqələşmə;

orta sıxlıq.

1.3.2. Hərəkətlilikdən asılı olaraq, havan qarışıqları uyğun olaraq siniflərə bölünür.

1.3.3. Laboratoriya şəraitində müəyyən edilmiş təzə hazırlanmış məhlul qarışığının su tutma qabiliyyəti ən azı:

90% - qış şəraitində hazırlanmış havan qarışıqları üçün;

95% - yay şəraitində hazırlanmış havan qarışıqları üçün.

İş yerində müəyyən edilmiş məhlul qarışığının su tutma qabiliyyəti laboratoriyada müəyyən edilmiş su tutma qabiliyyətinin ən azı 75%-i olmalıdır.

1.3.4. Təzə hazırlanmış harç qarışığının təbəqələşməsi 10% -dən çox olmamalıdır.

1.3.5. Harç qarışığının orta sıxlığının artım istiqamətində sapmasına layihə ilə müəyyən edilmişin 10% -dən çox olmayaraq icazə verilir. Hava daxil edən əlavələrdən istifadə edərkən, sıxlığın azalması 6% -dən çox olmamalıdır.

1.3.6. Havan qarışıqlarının tərkibi elə seçilməlidir ki, istənilən xassələrə malik olan məhlul qarışıqları əldə olunsun. ən aşağı axın bağlayıcı.

1.3.7. Qış şəraitində iş zamanı isti su ilə isidilmiş, dondurulmuş qarışıqlar da daxil olmaqla, qoyulmuş məhlul qarışıqlarına su (sementlə və ya sementsiz) əlavə etmək qadağandır.

1.3.8. Zavodda istehsal olunan quru havan qarışıqları () çəkisi 0,1% -dən çox olmayan nəmlik olmalıdır.

1.3.9. Quru gipsdə gips qarışıqları(OGSHS) havan qarışığının qatılaşma müddətini və plastifikasiyasını yavaşlatmaq üçün verilmiş kompleks əlavələr tətbiq etmək lazımdır.

1.3.10. Harç qarışıqları hazırlanarkən, bağlayıcıların və doldurucuların dozası çəkiyə görə, su və aşqarların isə maye şəklində - çəki və ya həcmə görə aparılmalı və materialların məhlul qarışığını təşkil edən xüsusiyyətlər dəyişdikdə düzəliş edilməlidir. Məsaməli aqreqatların çəki ilə korreksiyası ilə həcminə görə dozalanmasına icazə verilir. Doza səhvi:

± 2% - bağlayıcılar, su, quru əlavələr, maye əlavələrin işçi məhlulu üçün;

± 2,5% - məcmu üçün.

Dozaj cihazları GOST 10223 tələblərinə cavab verməlidir. İstifadə olunan məhlulların temperaturu qış dövrü, ən azı 5 olmalıdır ° C. Məhlulları qarışdırmaq üçün suyun temperaturu 80-dən çox olmamalıdır ° İLƏ.

1.3.11. Harç qarışıqları tsiklik və ya davamlı tipli, çəkisi və ya məcburi hərəkətli mikserlərdə hazırlanmalıdır.

1.4. Həll xüsusiyyətləri

1.4.1. Həllin keyfiyyətinin əsas göstəriciləri () bunlardır:

təzyiq gücü;

şaxta müqaviməti;

orta sıxlıq.

1.4.2. Bina və tikililərin strukturunun istismar şəraitindən asılı olaraq, GOST 4.233 nomenklaturasında nəzərdə tutulmuş havan keyfiyyət göstəricilərinə əlavə tələblərin müəyyən edilməsinə icazə verilir.

1.4.3. Məhlulun gücü 28 günlük yaşda eksenel sıxılma gücü üçün dərəcələrlə xarakterizə olunur. Eksenel sıxılma üçün məhlulun güc dərəcəsi bütün hallarda təyin edilir və idarə olunur.

Həll üçün sıxılma gücünə görə aşağıdakı dərəcələr müəyyən edilir: M4; M10; M25; M50; M75; M100; M150; M200.

1.4.4. Alternativ dondurma və əriməyə məruz qalan bir həll üçün, bina və tikililərin strukturlarında nəm vəziyyətdə, şaxtaya davamlılıq dərəcələri təyin edilir və idarə olunur: F10; F15; F25; F 35; F50; F75; F 100.

Həlllər standartla müəyyən edilmiş şaxtaya davamlılıq tələblərinə cavab verməlidir.

1.4.5. Orta sıxlığa görə məhlullar aşağıdakılara bölünür:

ağır (orta sıxlığı 1500 kq / m 3 və ya daha çox);

yüngül (orta sıxlığı 1500 kq / m 3-dən az).

Məhlulların orta sıxlığının normallaşdırılmış dəyəri istehlakçı tərəfindən iş layihəsinə uyğun olaraq müəyyən edilir. Məhlulun orta sıxlığının layihə ilə müəyyən edilmiş 10% -dən çox olmayan sapmasına icazə verilir.

1.5. Harçların hazırlanması üçün materiallara tələblər

1.5.1. Harç qarışıqlarının hazırlanması üçün istifadə olunan materiallar bu standartın texniki tələblərinə cavab verməli və bu materiallar üçün standartların və ya spesifikasiyaların tələblərinə uyğun olmalıdır.

1.5.2. Harç qarışıqlarının hazırlanması üçün sement GOST 25328 və ya GOST 10178, əhəng - GOST 9179, gips - GOST 125, qum - GOST 8736, istilik elektrik stansiyalarının şlaklarından qum - GOST 26644, uçucu kül - GOST 85, hidravlik kül - TU 34 -31-16502, məhlul qarışıqlarının qarışdırılması və əlavələrin hazırlanması üçün su - GOST 23732, yüksək soba şlakı - GOST 3476.

1.5.3. Harçların növündən və təyinatından asılı olaraq müxtəlif növ dolduruculardan istifadə edilməlidir.

1.5.4. Kompozisiyanın seçilməsi və tənzimlənməsi zamanı aqreqatların nəmliyi və qarışığın temperaturu (lazım olduqda) müəyyən edilir.

1.5.5. Gips məhlullarında doldurucu kimi tikinti işləri üçün incəlik modulu 1-dən 2-ə qədər olan qumdan istifadə edilməlidir.Püskürtmə və torpaq üçün məhlullarda dənəsi ölçüsü 2,5 mm-dən çox olmayan qum, bitirmə təbəqəsi üçün isə - 1,25 mm-dən çox deyil.

1.5.6. Solüsyonu hazırlamaq üçün istifadə olunan qum və külün tərkibində 1 sm-dən çox dondurulmuş parçalar, həmçinin buz olmamalıdır. Qumu qızdırarkən onun temperaturu 60-dan çox olmamalıdır ° İLƏ.

1.5.7. Yüngül məhlullar üçün məsaməli genişlənmiş qumlar (vermikulit, perlit, genişlənmiş gil, şungizit, şlak pemzasından, QOST 19345-ə uyğun olaraq aqlonirit, QOST 25818-ə uyğun olaraq uçucu kül, kül və şlak qarışığının hidravlik təmizlənməsindən TU 34-ə uyğun olaraq kül komponenti. -31-16502 doldurucu kimi istifadə edilməlidir.

1.5.8. Dekorativ harçlar üçün müxtəlif aqreqatlardan istifadə edilə bilər, məsələn, yuyulmuş kvars qumları və 2,5 mm-dən çox olmayan bir taxıl ölçüsü olan çınqıl süxurların (qranit, mərmər, keramika, kömür, plastik) qırıntıları.

Fasadlarda, interyerlərdə istifadə olunan rəngli plasterlər üçün 2-5 mm hissəcik ölçüsü olan qranit, şüşə, keramika, kömür, şifer, plastik çiplərdən istifadə etməyə icazə verilir.

1.5.9. Rəngli sement-qum gips harçlarının hazırlanması üçün GOST 15825-ə uyğun olaraq rəngli sementlər, GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966 uyğun olaraq təbii və ya süni piqmentlər istifadə edilməlidir.

1.5.10. Hərəkətli və ayrılmayan məhlul qarışıqları əldə etmək, həmçinin məhlulun möhkəmliyini artırmaq, şaxtaya davamlılığı artırmaq və s. üçün müxtəlif növ əlavələr (plastikləşdirici, hava tutma, bərkidilmə və bərkiməni sürətləndirən və ləngidən, antifriz və s.) .) və onların əsasında komplekslər GOST 24211 və tətbiqlərə uyğun olaraq,.

Kimyəvi əlavələrin seçimi havan qarışığının tələb olunan dizayn xüsusiyyətlərindən asılı olaraq aparılmalıdır.

Kimyəvi əlavələr binaların istismarı zamanı zərərli təsirlərə səbəb olmamalıdır (materialların məhv edilməsi, armaturun korroziyası, çiçəklənmə və s.).

Sement məhlullarında qeyri-üzvi plastikləşdirici əlavələrin (gil, əhəng, klinker, karbid şlamı, istilik elektrik stansiyalarından uçucu kül və hidravlik kül, kül və şlak qarışıqları, metallurgiya sənayesinin təmizləyici qurğularından çamur istehsalı zamanı tutulan gil, əhəng, sement tozu) istifadəsinə icazə verilir. ) və müvafiq material standartlarının tələblərinə cavab verən üzvi plastifikatorlar-mikrofoamerlər. Əlavənin miqdarı laboratoriyalarda eksperimental partiyalarla müəyyən edilir.

2. QƏBUL

2.1. Harç qarışıqları alınmalıdır texniki nəzarət istehsalçı.

2.2. Harç qarışığının dozası və hazırlanması növbədə bir dəfə nəzarət edilməlidir.

2.3. Harç qarışıqları partiyalarda alınır. Partiya, bir növbə ərzində hazırlanan eyni tərkibli havan qarışığının miqdarı kimi qəbul edilir.

2.4. İstehsalçı məhlulun nəzarət nümunələrinin sınaq nəticələrini istehlakçıya onun tələbi ilə bildirməyə borcludur.

İstehlakçı bu standartın tələblərinə uyğun olaraq məhlul qarışığının və məhlulun keyfiyyətinə nəzarət yoxlaması aparmaq hüququna malikdir.

2.5. Harç qarışığının istehsalçı tərəfindən buraxılması və istehlakçı tərəfindən qəbul edilməsi həcmlə, quru havan qarışığı isə çəki ilə həyata keçirilir.

2.6. İçinə havan qarışığı buraxılır nəqliyyat vasitəsi, istehsalçı aşağıdakıları göstərən keyfiyyət sənədi ilə müşayiət olunmalıdır:

istehsalçının adı və ünvanı;

qarışığın istehsalının tarixi və vaxtı (saat, dəqiqə);

həll markası;

bağlayıcı növü;

qarışığın miqdarı;

qarışığın hərəkətliliyi;

əlavələrin adı və miqdarı;

bu standartın təyini.

Məsaməli aqreqatlar üzərində havan qarışığının bir partiyası üçün keyfiyyət sənədində əlavə olaraq qeyd etmək lazımdır. orta sıxlıq bərkimiş qurudulmuş vəziyyətdə həll.

Keyfiyyət sənədi istehsalçının texniki nəzarətə cavabdeh olan nümayəndəsi tərəfindən imzalanmalıdır.

Quru qarışıq şəklində bir həll təmin edərkən, qarışığı lazımi hərəkətliliyə qarışdırmaq üçün lazım olan suyun miqdarını göstərin.

2.7. Su tutma qabiliyyəti və təbəqələşməsi üçün məhlul qarışığı və şaxtaya davamlılıq üçün məhlul, məhlulun hər bir tərkibi seçilərkən, sonra isə ən azı 6 ayda bir dəfə, həmçinin məhlulun tərkibi və ya xüsusiyyətləri dəyişdirilərkən qiymətləndirilir. istifadə olunan materiallar.

2.8. Əgər məhlulun keyfiyyəti yoxlanılarkən onun standartın texniki tələblərindən ən azı birinə cavab vermədiyi məlum olarsa, məhlul partiyası rədd edilir.

2.9. Harç qarışığının hər partiyasından istehsalçının laboratoriyası məhlul qarışığının hərəkətliliyini və orta sıxlığını, sıxılma gücünü və məhlulun orta sıxlığını müəyyən etmək üçün nəzarət nümunələri götürməlidir. QOST 5802.

2.10. Harç qarışığının dozası və hazırlanması növbədə bir dəfə nəzarət edilməlidir.

3. NƏZARƏT ÜSULLARI

3.1. Harç qarışığının hərəkətliliyi, orta sıxlığı, təbəqələşməsi, su tutma qabiliyyəti, eləcə də məhlulun sıxılma gücü, orta sıxlığı və şaxtaya davamlılığı GOST 5802-ə uyğun olaraq idarə olunur.

3.2. -də göstərilən göstəricilərə uyğun olaraq məhlulun və məhlulun keyfiyyəti texniki tələblər bəndlərdə göstərilməyən istehlakçıdır. və , istehsalçı ilə istehlakçı arasında razılaşma əsasında nəzarət.

3.3. Havan nümunələri GOST 5802-yə uyğun olaraq götürülməlidir.

3.4. Dozerlər GOST 8.469, GOST 8.523 uyğun olaraq yoxlanılmalıdır.

3.5. Daşınan havan qarışığının temperaturu ən azı 5 sm dərinliyə qədər qarışığa batırılaraq GOST 2823-ə uyğun olaraq texniki termometr ilə ölçülür.

4. NƏQİLİ VƏ SAXLANMA

4.1. Harç qarışıqları istehlakçıya sement südünün itirilməsini istisna edən nəqliyyat vasitələri ilə çatdırılmalıdır. Havan qarışığının avtomobillərdə və dəmir yolu platformalarında bunkerlərdə (vedrələrdə) daşınmasına icazə verilir.

4.2. Quru harç qarışıqları istehlakçıya sement daşıyan maşınlarda, konteynerlərdə və ya xüsusi torbalarda çatdırılmalıdır: 40 kq-a qədər kağız, 8 kq-a qədər çəkisi olan polietilen, qarışığı nəmdən qoruyur. Çantalarda qablaşdırılır, quru qarışıqlar taxta paletlərə yerləşdirilir və plastik torbalar- xüsusi qablarda.

Quru qarışığı olan çantalar quru qapalı otaqlarda 5-dən aşağı olmayan temperaturda saxlanmalıdır ° İLƏ.

4.43. Tikinti sahəsinə gətirilən məhlul qarışığı yükləyici-qarışdırıcıya boşaldılmalıdır. Havan qarışığının müəyyən edilmiş xüsusiyyətlərini qorumaq şərti ilə digər qablara boşaldılmasına icazə verilir.

5. ISTEHSALÇININ ZƏMANƏTİ

5.1. İstehsalçı istifadəyə hazır məhlul qarışığının, o cümlədən quru qarışığın bu standartın tələblərinə uyğun olmasını təmin etməlidir.

5.2. Quru harç qarışıqlarının zəmanətli saxlama müddəti - 6 ay. hazırlandıqları gündən.

ƏLAVƏ 1
İstinad

BU STANDARTDA İSTİFADƏ EDİLƏN ŞƏRTLƏR VƏ ONLARIN İZAHLARI

Harç məhlul qarışığı, quru məhlul qarışığı, məhlul anlayışlarını birləşdirir.

Harç qarışığı - bağlayıcı, incə aqreqat, yapışdırıcı və lazımi əlavələrin qarışığıdır, hərtərəfli qarışdırılır, istifadəyə hazırdır.

Quru harç bağlayıcı, aqreqat və aşqarların quru komponentlərinin zavodda dozalı və qarışdırılmış, istifadədən əvvəl su ilə qarışdırılmış qarışığıdır.

Həll- bu, bağlayıcı, incə aqreqat, yapışqan və zəruri əlavələrin bərkimiş qarışığı olan süni daşa bənzər materialdır.

ƏLAVƏ 2
Məcburi

Hərəkət qabiliyyətinə görə minaatan dərəcələri

ƏLAVƏ 3
İstinad

ƏLAVƏ 4
İstinad

Harçlar üçün tövsiyə olunan dəyişdirilmiş texniki liqnosulfonatlar

MƏLUMAT MƏLUMATLARI

1. SSRİ Dövlət Tikinti Komitəsi tərəfindən işlənib hazırlanmış və TƏQDİM EDİLMİŞDİR

İFAÇILAR

G.N. Brusensov,cand. texnologiya. elmlər (mövzu rəhbəri); İ.A. Spasskaya, cand. Fizika-Riyaziyyat. elmlər; G.M. Kirpichenkov, cand. texnologiya. elmlər; E.B. Madorski, cand. texnologiya. elmlər; S.A. Vorobyev, cand. texnologiya. elmlər; G.A. Zaxarçenko, cand. texnologiya. elmlər; G.M. batareya, cand. texnologiya. elmlər; M.İ. Brusser, cand. texnologiya. elmlər; ONLAR. Drobyashenko, cand. texnologiya. elmlər; V.R. Falikman, cand. kimya Elmlər, DI. Prokofyev, M.I. Şimanskaya

2. SSR Dövlət Tikinti Komitəsinin 13.01.89-cu il tarixli, 7 nömrəli Fərmanı ilə TƏSDİQ EDİLMİŞ VƏ TƏQDİM EDİLMİŞDİR.

3. İLK DƏFƏ TƏQDİM EDİLİR

4. ARAYIŞ QAYDALARI VƏ TEXNİKİ SƏNƏDLƏR

Harç qarışığının hərəkətliliyi onun öz kütləsinin və ya ona tətbiq edilən xarici qüvvələrin təsiri altında yayılma qabiliyyətidir (GOST 5802-86). Müəyyən bir müddət üçün standart bir koninin daldırma dərinliyi ilə xarakterizə olunur.

Hərəkətliliyi təyin etmək üçün cihazın sxemi Şəkildə göstərilmişdir. on üç; diametri 12 mm və uzunluğu 300 mm olan bir polad çubuq istifadə olunur.

Cihazın istinad konusu polad təbəqədən və ya polad ucu olan plastikdən hazırlanır. İstinad konus parametrləri; barbell ilə çəki - 300 ± 2 g; hündürlüyü - 145 mm; baza diametri - 75 mm; zirvə bucağı - 30° ±30".

Harç qarışığı üçün tutumu 3 litr olan bir qab istifadə olunur, onun aşağı əsasının diametri 150 mm, üst bazanın diametri 250 mm, hündürlüyü isə 180 mm-dir.

Cihaz üfüqi bir səthə yerləşdirilir və çubuqun 6 təlimatlarda 5 sürüşməsi yoxlanılır.

Harç qarışığı ştativdə quraşdırılmış 2-ci qaba doldurulur. Bu halda, qarışığın səviyyəsi gəminin kənarlarından 10 mm aşağıda olmalıdır. Sonra məhlul qarışığı polad çubuqla 25 dəfə bükülərək sıxılır, sonra qabın masaya bir neçə dəfə yüngülcə vurması ilə sıxılır. Bu şəkildə hazırlanmış havan qarışığı sınaq üçün hazırdır.

Standart konusun 3 ucu qabda yerüstü məhlul qarışığı ilə təmasda olur, standart konusun çubuğu kilidləmə vinti 4 ilə bərkidilir və miqyasda ilk oxunuş aparılır. Sonra kilidləmə vidası sərbəst buraxılır. Standart konusun sərbəst batırılmasından 1 dəqiqə sonra, 1 mm-ə qədər bir səhvlə miqyasda ikinci oxunuş aparılır.

Harç qarışığının hərəkətliliyi birinci və ikinci oxunuşlar arasında bir span kimi santimetrlə qiymətləndirilir.

Nəticə bir partiyanın məhlul qarışığının müxtəlif nümunələri üzrə iki yen taninin nəticələrinin arifmetik ortası kimi qəbul edilir.

Harç qarışığının təbəqələşməsi (GOST 5802-86) aşağı və aşağı hissələrdə aqreqatın kütlə tərkibini müqayisə etməklə müəyyən edilir. yuxarı hissələr təzə qəliblənmiş sıxılmış nümunə. Tərif ardıcıllığı aşağıdakı kimidir. Ölçüləri 150x150x150 mm olan metal qəliblərə məhlul qarışığı qoyulur, sonra doldurulmuş qəliblər 435A tipli laboratoriya vibrasiya platformasına yerləşdirilir və qarışıq 1 dəqiqə vibrasiyaya məruz qalır. Titrəmə başa çatdıqdan sonra məhlul qarışığının hündürlüyü 7,5 ± 0,5 mm olan üst qatı qəlibdən götürülərək çörək qabına qoyulur, alt təbəqə isə kalıbı əyərək ikinci çörək qabına boşaldılır. Üst və alt təbəqələr 2 q-a qədər xəta ilə çəkilir və 0,14 mm diametrli çuxurlu ələkdə yaş ələk aparılır. Bağlayıcı tamamilə çıxarılana qədər təmiz su axını ilə yuyun (ələkdən təmiz su). Yuyulmuş doldurucu üst və aşağı hissələr təmiz çörək qabına qoyulur, 105-110 ° C temperaturda sabit çəkiyə qədər qurudulur və 2 q-a qədər səhvlə çəkilir.

Test nəticəsi bir-birindən daha kiçik qiymətdən 20% -dən çox olmayan iki təyinatın nəticələrinin arifmetik ortası kimi qəbul edilir.

Su tutma qabiliyyəti 10 vərəq qurutma kağızına qoyulmuş 12 mm qalınlığında bir havan qatının çəki itkisi ilə qiymətləndirilir (GOST 5802-86). Cihazın sxemi Şəkildə göstərilmişdir. on dörd.

Test proseduru aşağıdakı kimidir. 150x150 mm ölçüdə 10 vərəq ləkə kağızı 0,1 q-a qədər xəta ilə çəkilir, sonra 150x150 mm ölçülü şüşə boşqabın üzərinə qoyulur, üstünə cuna yastığı və daxili diametri 100 mm olan metal üzük qoyulur, 12 mm hündürlüyü və 5 divar qalınlığı üst mm yerləşdirilir və yenidən çəkin.

Əvvəllər hərtərəfli qarışdırılmış havan qarışığı kənarları ilə eyni şəkildə bir metal halqaya qoyulur və çəkilir. 10 dəqiqədən sonra məhlul və cuna ilə üzük diqqətlə çıxarılır. Blotting kağızı 0,1 q dəqiqliklə çəkilir.

Test nəticəsi bir-birindən daha kiçik qiymətdən 20% -dən çox olmayan iki təyinatın nəticələrinin arifmetik ortası kimi qəbul edilir.

Harç qarışığının sıxlığı sıxılmış harç qarışığının kütləsinin onun həcminə nisbəti ilə xarakterizə olunur. Sıxlığın təyini (GOST 5802-86) aşağıdakı ardıcıllıqla həyata keçirilir. 1000 ml-lik bir metal qab əvvəlcədən çəkilir və havan qarışığının artıqlığı ilə doldurulur. Sonra qarışığı 25 dəfə polad çubuqla bükərək və masaya 5-6 dəfə yüngülcə vurmaqla sıxılır.

Sıxılmadan sonra artıq havan qarışığı çıxarılır və səth metal bir hökmdarla gəminin kənarlarının səviyyəsinə qədər düzəldilir. Gəminin xarici divarları üzərinə düşmüş məhluldan təmizlənir. Bundan sonra məhlul qarışığı olan qab 2 q-a qədər xəta ilə çəkilir.Sıxılmış məhlul qarışığının sıxlığı kq/m3 düsturla hesablanır.

Test nəticəsi, aşağı qiymətdən 5% -dən çox olmayan iki testin nəticələrinin arifmetik ortası kimi qəbul edilir.

Quraşdırma vaxtı (GOST 310.3-76) Vicat cihazından istifadə edərək müəyyən edilir. Su ilə qarışdıqdan sonra, plastisiyanı və hərəkətliliyini itirən məhlul qarışığı tədricən qalınlaşır, bu da bərkimə başlanğıcına uyğun gəlir və sonra daşa bənzər bir gövdəyə çevrilir - bərkidilmənin sonu gəlir.

Harç qarışığının bərkidilməsinin başlanğıcı və sonu aşağıdakı ardıcıllıqla müəyyən edilir. Təzə hazırlanmış məhlul qarışığı aşağıdakı ölçülərdə Vicat cihazının halqasına yerləşdirilir: aşağı diametri - 75 mm, yuxarı diametri - 65 mm, hündürlüyü - 40 mm. Cihazın çubuğuna 1,1 mm diametrli bir iynə və 50 mm bir inn quraşdırılmışdır.

Cihazın iynəsi harç qarışığının səthi ilə təmasda olur və bu vəziyyətdə çubuq bir sıxma vidası ilə sabitlənir. Sonra çubuq sərbəst buraxılır, bundan sonra iynə sərbəst şəkildə xəmirə batırılır. İğnə hər 10 dəqiqədən bir havan qarışığına batırılır. Hər dalışdan sonra aparıcı eyni yerə düşməməlidir.

Quraşdırmanın başlanğıcı, qarışdırmanın başlanğıcından iynənin boşqaba 1-2 mm çatmadığı ana qədər keçən vaxtla xarakterizə olunur.

Quraşdırmanın sonu, qarışdırmanın başlanğıcından iynənin harç qarışığına 1-2 mm-dən çox olmayan endirilməsi ana qədər olan vaxtla qiymətləndirilir.

İstifadədən əvvəl qarışığın uyğunluğu yoxlanılmalıdır. Təzə hazırlanmış hərtərəfli qarışdırılmış havan qarışığı ilə doldurulmuş 200 sm3 tutumlu bir qab sıx bağlanmış konteynerə qoyulur və 20 ± 2 ° C temperaturda müəyyən edilmiş müddət ərzində saxlanılır. normativ sənəd. Bundan sonra, havan qarışığı olan qab konteynerdən çıxarılır. Uyğun bir havan qarışığı, altında qıvrılmadan bir spatula ilə asanlıqla tətbiq edilməlidir.

Şaquli bir səthdən macun drenajı. Harç qarışığı beton plitə üzərində 2-3 mm təbəqə ilə tətbiq olunur, onu daxil edin şaquli mövqe və 20 ± 2 ° C temperaturda 30 dəqiqə saxlanılır. Harç qarışığı şaquli səthdən aşağı axmamalıdır.

Harç qarışıqlarının nisbi viskozitesi (GOST 8420-74) nozzle diametri 4 mm və tutumu 100 ± 1 sm3 olan VZ-246 pikometrində müəyyən edilir. Optimal istifadə müddəti 20 ilə 200 s arasındadır. Test 20 ± 2 ° C temperaturda aşağıdakı ardıcıllıqla aparılır. Viskozimetr bir səviyyədən istifadə edərək şaquli vəziyyətə gətirilir, nozulun altına 150 sm3 tutumlu bir qab qoyulur. Viskozimetrin başlığının açılışı barmaq ilə bağlanır, test materialı qabarcıqların əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün yavaş-yavaş viskozimetrə artıq miqdarda tökülür. Həddindən artıq material bir şüşə lövhə ilə çıxarılır. Sonra burun açılışı açılır və materialın burundan görünməsi ilə eyni vaxtda saniyəölçən işə salınır, sınaq materialının jetinin ilk kəsilməsi anında onu dayandırır. İstifadə müddətini hesablayın.

Test nəticəsi ən azı üç ölçmənin nəticələrinin arifmetik ortası kimi qəbul edilir. İstifadə müddətinin fərdi təriflərinin orta hesab dəyərindən icazə verilən sapmaları ± 5% -dən çox olmamalıdır.

Harç qarışığının həyat qabiliyyəti (GOST 19270-73) müəyyən bir müddət ərzində qarışığın hərəkətliliyinin dəyişməsi ilə xarakterizə olunur. Onu müəyyən etmək üçün qarışığın bir damlası şüşə çubuqla 300 * 250 mm ölçüləri olan bir şüşə plitənin üfüqi səthinə köçürülür. Plitə şaquli vəziyyətdə yerləşdirilir və sabitlənir. Sonra damcı uzunluğunu metal bir hökmdarla santimetrlə ölçün. Qarışıq olan boşqab bir desikatora yerləşdirilir və normativ sənəddə göstərilən müddət ərzində saxlanılır. Bundan sonra boşqab desikatordan çıxarılır və damcı uzunluğu ölçülür.

Gizlətmə gücü materialın qara və ağ substrata tətbiq edildikdə, qara və ağ səthlər arasındakı fərq yox olana qədər kontrastı azaltmaq qabiliyyətini xarakterizə edir (GOST 8784-75). Qara və ağ fon rəsm üzərində qara mürəkkəblə çəkilmiş kvadratlardan ibarətdir ağ kağız dama taxtası şəklində. 90x120 mm ölçülü bir vərəqdə 30x30 mm ölçülü 12 qara və ağ kvadrat alınır. Əvvəlcədən çəkilmiş 90 x 120 mm ölçülü şüşə boşqab sözügedən substratın üzərinə qoyulur və sonra qara və ağ kvadratlar arasındakı fərq tamamilə yox olana qədər təbəqəyə boya vurulur. Tam örtüldükdən sonra rəngli şüşə boşqab 0,02 q-a qədər xəta ilə çəkilir.

Örtmə gücü, g/m2, düsturla hesablanır

Test nəticəsi iki təyinatın nəticələrinin arifmetik ortası kimi qəbul edilir.

Boyanın 3 dərəcəyə qədər qurutma müddəti (GOST 19007-73). Qurutma dərəcəsi, müəyyən bir zamanda və qurutma temperaturunda boşqabın üzərinə qoyulmuş materialın səthinin vəziyyətini xarakterizə edir. Qurutma müddəti - müəyyən bir qalınlıq və qurutma şəraitində materialın müəyyən edilmiş qurutma dərəcəsinə çatdığı müddət. Qurutma müddətini 3 dərəcəyə qədər müəyyən etmək üçün harç qarışığı 50x50x25 mm ölçüləri olan beton plitələrə tətbiq olunur. Plitənin səthi su ilə bolca nəmləndirilir. "Su güzgüsü" yox olduqdan sonra havan qarışığı bir fırça və ya rulon ilə plitələrin səthinə tətbiq olunur. Qatının qalınlığı 140-150 mikrondur. Test temperaturu 20 ±2 °C, nisbi hava rütubəti 65 + 5%. Qurutma müddəti normativ sənədlərdə göstərilmişdir. Sınaq zamanı bir kağız parçası cımbızla boyalı bir boşqaba qoyulur. Üzərinə rezin boşqab qoyulur, ortasına 200 q çəki qoyulur.Yük götürüldükdən 30 s sonra nmqurutma dərəcəsi qiymətləndirilir.

Kağız qurudulmuş materialın səthinə yapışmazsa, 3 quruluq səviyyəsi qeyd olunur.

Yapışqanın açıq saxlama müddəti, artıq tətbiq olunan yapışan təbəqəyə kafel yapışdırmaq mümkün olan vaxtla müəyyən edilir.

Beton plitənin səthi su ilə bolca nəmləndirilir. "Su güzgüsü" yox olduqdan sonra plitənin səthinə yapışqan tətbiq olunur və bir spatula ilə düzəldilir, təbəqənin qalınlığı ən azı 0,5 mm olmalıdır. Seramik plitələr 5 dəqiqəlik fasilə ilə yapışqan təbəqəyə qoyulur. Döşəmədən dərhal sonra hər bir kafel 30 s üçün 3 kq yüklə yüklənir. 40 dəqiqədən sonra bütün plitələr beton plitədən çıxarılır və yapışqanlı sapanla tərs çevrilir. Kafelin yapışqan səthinin yapışqanla doldurulma dərəcəsi faizlə müəyyən edilir. açıq vaxt yapışqan saxlama müddəti, yapışqanın 50% və ya daha çoxunun kafeldə qaldığı dəqiqələrlə vaxtdır.

Kafelin yerdəyişməyə qarşı müqaviməti, yükün ondan çıxarılmasından 30 dəqiqə sonra kafelin yerdəyişməsi ilə müəyyən edilir. Harç qarışığı üfüqi bir yerə bir spatula ilə tətbiq olunur beton plitələr(əsas) tənzimləyici sənədlərdə göstərilən təbəqə ilə 200 * 350 * 5 mm diametrli. 10 dəqiqədən sonra ölçüləri 150 * 150 * 5 mm olan iki keramik plitələr bir havan qarışığı ilə beton plitə üzərinə yapışdırılır, ortasında 5 kq ağırlığında 30-a qoyulur və mövqeyi aydın şəkildə qeyd olunur. keramik plitələr baza ilə bağlı. 30 saniyədən sonra çəkilər çıxarılır və kəsikləri olan beton plitə şaquli vəziyyətdə yerləşdirilir. 30 dəqiqədən sonra plitələrin yerdəyişdiyi məsafəni ölçün.

Sınaq nəticəsi ± 0,25 mm-ə qədər bir xəta ilə iki testin nəticələrinin arifmetik ortası kimi qəbul edilir.

Yayılma qabiliyyəti havan qarışığının yayılmasının diametri ilə müəyyən edilir. Diametri 50,8 mm, hündürlüyü 45 mm və divar qalınlığı mm olan, 250 * 350 * 5 mm ölçüləri olan bir şüşə boşqabın mərkəzinə yerləşdirilən metal silindr, havan qarışığı ilə hazırlanır, artıqlığı bir hökmdarla kəsilmişdir. Silindr və şüşə əvvəlcədən bir parça ilə silinir. 45 saniyədən sonra silindr çox tez şaquli olaraq 15-20 sm qaldırılır və yan tərəfə götürülür.

Yayılma diametri Lipetsk silindrinin 5 mm-dən çox olmayan bir səhvlə iki perpendikulyar istiqamətdə qaldırılmasından 2 dəqiqə sonra ölçülür və iki ölçmənin nəticələrinin arifmetik ortalaması hesablanır.

Bir kafelin mövqeyini düzəltmək üçün icazə verilən vaxt, beton səthə yapışdırılmış bir kafel mövqeyini dəyişdirmək mümkün olan vaxtdır. Bunu müəyyən etmək üçün beton plitəən azı 0,5 mm qalınlığında bir yapışqan qatını tətbiq edin. Bu təbəqəyə beş plitə qoyulur. Yığılmış plitələrin üzərinə 1 kq ağırlığında çəkilər qoyulur və 30 s saxlanılır. 10 dəqiqədən sonra və sonra 5 dəqiqəlik fasilə ilə növbəti kafel 90 ° döndərərək orijinal vəziyyətinə qaytarılır. Hazırlanmış nümunələr 20 ± 2 ° C temperaturda 28 gün sərtləşməyə buraxılır. 28 gündən sonra plitənin beton bazadan ayrılması qüvvəsi müəyyən edilir.

Plitələrin yapışma gücü beton baza, 0,5 MPa-dan az olmayan, normativ sənədlərdə göstərilən icazə verilən düzəliş müddətinə uyğundur.