Öz əlinizlə tekstolit necə etmək olar. İş parçasının səthlərində yuxarı və aşağı fotomaskaların düzülməsi

Taiti! .. Taiti! ..
Biz heç bir Taitidə olmamışıq!
Biz burada yaxşı qidalanırıq!
© Cizgi filmi pişiyi

Diqressiya ilə giriş

Əvvəllər məişət və laboratoriya şəraitində lövhələr necə hazırlanırdı? Bir neçə yol var idi - məsələn:

1. pinqvinlərlə gələcək dirijorları çəkdi;
2. oyma və kəsicilərlə kəsilmiş;
3. yapışan lent və ya elektrik lenti yapışdırdılar, sonra rəsm bir skalpel ilə kəsildi;
4. ən sadə trafaretlər hazırlanmış, ardınca hava fırçası ilə rəsm çəkilmişdir.

Çatışmayan elementlər rəsm qələmi ilə çəkilmiş və skalpellə retuş edilmişdir.

Bu, uzun və zəhmətli bir proses idi, “çəkmə”dən əlamətdar bədii qabiliyyət və dəqiqlik tələb edirdi. Xətlərin qalınlığı çətin ki, 0,8 mm-ə sığmadı, təkrarlama dəqiqliyi yox idi, hər bir lövhə ayrıca çəkilməli idi, bu da çox kiçik bir partiyanın buraxılmasına çox mane olurdu. çap dövrə lövhələri (bundan sonra - PP).

Bu gün nəyimiz var?

Tərəqqi hələ də dayanmır. Radio həvəskarlarının mamont dərilərinə daş baltalarla PP çəkdiyi dövrlər unudulmuşdu. Fotolitoqrafiya üçün ictimaiyyətə açıq olan kimya bazarında görünüşü evdə metallaşdırma deşikləri olmadan PP istehsalı üçün tamamilə fərqli perspektivlər açır.

Bu gün PP hazırlamaq üçün istifadə edilən kimyaya qısaca nəzər salaq.

Fotorezist

Siz maye və ya filmdən istifadə edə bilərsiniz. Biz bu məqalədə filmi onun qıtlığına, PP-yə yuvarlanma çətinliklərinə və daha çox şeyə görə nəzərdən keçirməyəcəyik. Aşağı keyfiyyətçıxış çap dövrə lövhələri.

Bazar təkliflərini təhlil etdikdən sonra evdə PCB istehsalı üçün optimal fotorezist kimi POSITIV 20-yə qərar verdim.

Məqsəd:
POSITIV 20 işığa həssas lakdır. Kiçik çaplı elektron lövhələrin istehsalında, mis üzərində qravüralarda, təsvirlərin müxtəlif materiallara köçürülməsi ilə bağlı işlərin aparılması zamanı istifadə olunur.
Xüsusiyyətlər:
Yüksək ekspozisiya xüsusiyyətləri ötürülən şəkillərin yaxşı kontrastını təmin edir.
Ərizə:
Kiçik həcmli istehsalda təsvirlərin şüşə, plastik, metal və s.-yə ötürülməsi ilə bağlı sahələrdə istifadə olunur. Tətbiq üsulu şüşə üzərində göstərilmişdir.
Xüsusiyyətlər:
Rəng: mavi
Sıxlıq: 20°C-də 0,87 q/sm3
Qurutma müddəti: 70°C-də 15 dəq.
Sərfiyyat: 15 l/m2
Maksimum fotohəssaslıq: 310-440nm

Fotorezist üçün təlimatlar onu saxlaya biləcəyinizi söyləyir otaq temperaturu və qocalmağa məruz qalmır. Tamamilə razı deyiləm! Onu sərin yerdə, məsələn, temperaturun adətən + 2 ... + 6 ° C səviyyəsində saxlandığı soyuducunun alt rəfində saxlamaq lazımdır. Ancaq heç bir halda mənfi temperaturlara icazə verməyin!

Əgər "toplu" olaraq satılan və işıq keçirməyən qablaşdırmaya malik olmayan fotorezistlərdən istifadə edirsinizsə, işıqdan qorunmağa diqqət yetirməlisiniz. Tam qaranlıqda və +2 ... + 6 ° C temperaturda saxlamaq lazımdır.

Maarifçi

Eynilə, hər zaman istifadə etdiyim TRANSPARENT 21-i ən uyğun işıqlandırıcı hesab edirəm.

Məqsəd:
Şəkillərin POSITIV 20 fotohəssas emulsiyası və ya digər fotorezist ilə örtülmüş səthlərə birbaşa ötürülməsinə imkan verir.
Xüsusiyyətlər:
Kağıza şəffaflıq verir. UV şüalarının ötürülməsini təmin edir.
Ərizə:
Çizimlərin və diaqramların konturlarını substrata tez köçürmək üçün. Çoxalma prosesini əhəmiyyətli dərəcədə sadələşdirməyə və vaxtı azaltmağa imkan verir s e xərclər.
Xüsusiyyətlər:
Rəng: şəffaf
Sıxlıq: 20°C-də 0,79 q/sm3
Qurutma müddəti: 20°C-də 30 dəq.
Qeyd:
İşıqlandırıcı ilə adi kağız əvəzinə, foto maskanı nəyə çap edəcəyimizdən asılı olaraq inkjet və ya lazer printerlər üçün şəffaf bir film istifadə edə bilərsiniz.

Fotorezist Tərtibatçı

Fotorezistin inkişafı üçün çoxlu müxtəlif həllər var.

"Maye şüşə" həlli ilə inkişaf etdirmək tövsiyə olunur. Onun kimyəvi birləşmə: Na 2 SiO 3 *5H 2 O. Bu maddənin çoxlu üstünlükləri var. Ən vacibi odur ki, PP-ni orada həddindən artıq ifşa etmək çox çətindir - PP-ni qeyri-müəyyən bir müddətə tərk edə bilərsiniz. Həll temperaturun dəyişməsi ilə demək olar ki, xassələrini dəyişmir (temperaturun artması ilə parçalanma riski yoxdur), həm də çox uzun bir raf ömrünə malikdir - konsentrasiyası ən azı bir neçə il sabit qalır. Həlldə həddindən artıq məruz qalma probleminin olmaması, PP-nin təzahür müddətini azaltmaq üçün onun konsentrasiyasını artırmağa imkan verəcəkdir. 1 hissə konsentratı 180 hissə su ilə qarışdırmaq tövsiyə olunur (200 ml suda 1,7 q silikatdan bir qədər çox), lakin qarışığı daha konsentrasiya etmək mümkündür ki, təsvir təxminən 5 saniyə ərzində inkişaf riski olmadan inkişaf etsin. həddindən artıq məruz qalma səbəbindən səthin zədələnməsi. Natrium silikat almaq mümkün deyilsə, natrium karbonat (Na 2 CO 3) və ya kalium karbonat (K 2 CO 3) istifadə edin.

Nə birincini, nə də ikincini sınamamışam, ona görə də bir neçə ildir heç bir problem olmadan göstərdiklərimi sizə danışacağam. Mən kostik sodanın sulu bir həllindən istifadə edirəm. 1 litr üçün soyuq su- 7 qram kaustik soda. NaOH yoxdursa, mən məhlulda qələvi konsentrasiyasını iki dəfə artıraraq KOH məhlulundan istifadə edirəm. Düzgün ifşa ilə inkişaf müddəti 30-60 saniyədir. 2 dəqiqədən sonra naxış görünmürsə (və ya zəif görünür) və fotorezist iş parçasından yuyulmağa başlayırsa, bu, ekspozisiya vaxtının səhv seçildiyini bildirir: onu artırmaq lazımdır. Əksinə, tez görünürsə, lakin həm işıqlandırılmış, həm də açıqlanmayan yerlər yuyulursa, ya məhlulun konsentrasiyası çox yüksəkdirsə, ya da foto maskanın keyfiyyəti aşağıdırsa (ultrabənövşəyi "qara" rəngdən sərbəst keçir): siz şablonun çap sıxlığını artırmaq lazımdır.

Mis turşusu həlləri

Çap dövrə lövhələrindən artıq mis müxtəlif aşındırıcılardan istifadə edərək həkk olunur. Evdə bunu edən insanlar arasında ammonium persulfat, hidrogen peroksid + xlorid turşusu, mis sulfat məhlulu + xörək duzu tez-tez olur.

Mən həmişə dəmir xloridlə zəhərləyirəm şüşə qablar. Həll ilə işləyərkən diqqətli və diqqətli olmalısınız: paltar və əşyalara düşərsə, qalırlar. pas ləkələri, sitrik (limon suyu) və ya oksalat turşusunun zəif bir həlli ilə çıxarılması çətin olan.

Dəmir xloridin konsentrat məhlulunu 50-60 ° C-yə qədər qızdırırıq, iş parçasını içinə batırırıq, ucunda pambıq çubuqla şüşə çubuğu yumşaq və səylə misin daha pis həkk olunduğu yerlərə sürtürük - bu, üzərində daha bərabər aşındırmağa nail olur. PCB-nin bütün sahəsi. Sürəti bərabərləşdirməyə məcbur edilmədikdə, tələb olunan aşındırma müddəti artır və bu, nəticədə misin artıq həkk olunduğu ərazilərdə izlərin aşındırılmasına başlanmasına səbəb olur. Nəticədə əldə etmək istədiyimiz şeyə sahib deyilik. Tuzlama məhlulunun davamlı qarışdırılmasını təmin etmək çox arzu edilir.

Fotorezistin aradan qaldırılması üçün kimya

Aşındırmadan sonra artıq lazımsız fotorezisti yumaq üçün ən asan yol nədir? Təkrar sınaq və səhvdən sonra adi asetona qərar verdim. Orada olmayanda nitro boyalar üçün hər hansı bir həlledici ilə yuyuram.

Beləliklə, çap dövrə lövhəsi edirik

Yüksək keyfiyyətli PCB haradan başlayır? Düzgün:

Yüksək keyfiyyətli foto maskanın yaradılması

Onun istehsalı üçün demək olar ki, hər hansı bir müasir lazer və ya inkjet printerdən istifadə edə bilərsiniz. Bu məqalədə misin PCB-də qalmalı olduğu müsbət fotorezistdən istifadə etdiyimizi nəzərə alsaq, printer qara rəngdə olmalıdır. Mis olmayan yerdə printer heç nə çəkməməlidir. Yüksək vacib məqam foto maskanı çap edərkən: mürəkkəbin maksimum suvarılmasını təyin etmək tələb olunur (printer drayverinin parametrlərində). Kölgəli sahələr nə qədər qara olsa, əla nəticə əldə etmək ehtimalınız bir o qədər yüksəkdir. Rəngə ehtiyac yoxdur, qara patron kifayətdir. Fotomaskanın çəkildiyi həmin proqramdan (proqramları nəzərdən keçirməyəcəyik: hər kəs özü üçün seçim etməkdə azaddır - PCAD-dan Paintbrush-a qədər), biz adi bir vərəqdə çap edirik. Çap zamanı qətnamə nə qədər yüksək olarsa və kağız nə qədər yaxşı olarsa, foto maskanın keyfiyyəti bir o qədər yüksək olar. Ən azı 600 dpi tövsiyə edirəm, kağız çox qalın olmamalıdır. Çap edərkən nəzərə alırıq ki, vərəqin boya tətbiq olunan tərəfi, şablon PP blankına yerləşdiriləcək. Əks təqdirdə, PCB keçiricilərinin kənarları bulanıq, qeyri-səlis olacaq. Mürəkkəb püskürtməli printer idisə, boyanın qurumasına icazə verin. Sonra ŞƏFFAF 21 kağızını hopdururuq, qurumağa buraxırıq və ... foto maska ​​hazırdır.

Kağız və işıqlandırıcı əvəzinə, lazer (lazer printerdə çap edərkən) və ya inkjet (üçün) şəffaf bir filmdən istifadə etmək mümkündür və hətta çox arzu olunur. inkjet çap) printerlər. Nəzərə alın ki, bu filmlərin qeyri-bərabər tərəfləri var: yalnız bir işləyir. Lazer çapdan istifadə edirsinizsə, çap etməzdən əvvəl film vərəqinin "quru işini" etməyi məsləhət görürəm - sadəcə olaraq vərəqi çapı imitasiya edərək printerdən keçirin, lakin heç nə çap etdirməyin. Bu niyə lazımdır? Çap edərkən füzer (soba) təbəqəni qızdıracaq, bu da qaçılmaz olaraq deformasiyaya səbəb olacaqdır. Nəticədə - çıxışda PP-nin həndəsəsində bir səhv. İki tərəfli PP istehsalında bu, bütün nəticələrlə təbəqələrin uyğunsuzluğu ilə doludur ... Və "quru" qaçışın köməyi ilə təbəqəni qızdıracağıq, deformasiyaya uğrayacaq və hazır olacaq. şablonu çap etmək üçün. Çap edərkən, təbəqə ikinci dəfə sobadan keçəcək, lakin deformasiya daha az əhəmiyyətli olacaq - dəfələrlə sınaqdan keçirilmişdir.

PCB sadədirsə, onu Russified interfeysi ilə çox rahat bir proqramda əl ilə çəkə bilərsiniz - Sprint Layout 3.0R (~650 KB).

Üstündə hazırlıq mərhələsi ruslaşdırılmış sPlan 4.0 (~ 450 KB) proqramında çox böyük olmayan elektrik sxemlərini çəkmək çox rahatdır.

Epson Stylus Color 740 printerində çap edilmiş hazır fotomaskalar belə görünür:

Biz boyanın maksimum suvarılması ilə yalnız qara rəngdə çap edirik. Material - inkjet printerlər üçün şəffaf film.

Fotorezist tətbiqi üçün PCB səthinin hazırlanması

PP istehsalı üçün istifadə olunur təbəqə materialları mis folqa ilə örtülmüşdür. Ən çox yayılmış variantlar mis qalınlığı 18 və 35 mikrondur. Çox vaxt evdə PP istehsalı üçün təbəqə tekstolit (bir neçə təbəqədə yapışqan ilə preslənmiş parça), fiberglas (eyni şey, lakin epoksi birləşmələri yapışqan kimi istifadə olunur) və getinax (yapışqanlı preslənmiş kağız) istifadə olunur. Daha az tez-tez - sittal və polycor (yüksək tezlikli keramika - evdə olduqca nadir hallarda istifadə olunur), floroplastik (üzvi plastik). Sonuncu yüksək tezlikli cihazların istehsalı üçün də istifadə olunur və çox yaxşı elektrik xüsusiyyətlərinə malikdir, hər yerdə və hər yerdə istifadə edilə bilər, lakin onun istifadəsi yüksək qiymətlə məhdudlaşır.

Hər şeydən əvvəl, iş parçasında dərin cızıqların, buruqların və korroziyadan təsirlənən sahələrin olmadığından əmin olmalısınız. Sonra, misi bir güzgüyə cilalamaq məsləhətdir. Cilalama xüsusilə qeyrətli deyil, əks halda biz onsuz siləcəyik nazik təbəqə mis (35 mikron) və ya hər halda, biz nail olacağıq müxtəlif qalınlıq iş parçasının səthində mis. Və bu, öz növbəsində, səbəb olacaq fərqli sürət Qaşlama: İncə olduğu yerdə daha tez silinir. Bəli və daha çox nazik keçirici lövhədə - həmişə yaxşı deyil. Xüsusilə uzun olarsa və ondan layiqli bir cərəyan keçəcəksə. İş parçasındakı mis yüksək keyfiyyətli, günahsızdırsa, səthi yağdan təmizləmək kifayətdir.

İş parçasının səthində fotorezistin çökməsi

Lövhəni üfüqi və ya bir az meylli bir səthə yerləşdiririk və tərkibini təxminən 20 sm məsafədən aerozol paketindən tətbiq edirik.Bu vəziyyətdə ən vacib düşmənin toz olduğunu unutmayın. İş parçasının səthindəki hər bir toz zərrəsi problem mənbəyidir. Vahid bir örtük yaratmaq üçün yuxarı sol küncdən başlayaraq spreyi davamlı ziqzaq hərəkəti ilə püskürtün. Həddindən artıq püskürtməyin, çünki bu, arzuolunmaz zolaqlara səbəb olur və qeyri-bərabər örtük qalınlığı ilə nəticələnir və daha uzun müddətə məruz qalır. Yayda yüksək temperatur mühit təkrar emal tələb oluna bilər və ya buxarlanma itkilərini azaltmaq üçün aerozolun daha qısa məsafədən püskürtülməsinə ehtiyac ola bilər. Püskürtmə zamanı qutunu güclü şəkildə əyməyin - bu, yanacaq qazının artmasına səbəb olur və nəticədə aerozol hələ də fotorezist olsa da, işləməyi dayandıra bilər. Fotorezistin sprey örtüyü ilə qeyri-qənaətbəxş nəticələr əldə etsəniz, spin örtükdən istifadə edin. Bu vəziyyətdə, fotorezist 300-1000 rpm-lik bir sürücü ilə fırlanan bir masaya quraşdırılmış bir lövhəyə tətbiq olunur. Kaplamanı bitirdikdən sonra lövhə güclü işığa məruz qalmamalıdır. Kaplamanın rənginə görə tətbiq olunan təbəqənin qalınlığını təxminən müəyyən edə bilərsiniz:

• açıq boz mavi - 1-3 mikron;
• tünd boz mavi - 3-6 mikron;
• mavi - 6-8 mikron;
• tünd mavi - 8 mikrondan çox.

Mis üzərində örtünün rəngi yaşılımtıl rəngə malik ola bilər.

İş parçasının üzərindəki örtük nə qədər incə olarsa, nəticə bir o qədər yaxşı olar.

Mən həmişə sentrifuqada fotorezist tətbiq edirəm. Mənim sentrifuqamda fırlanma sürəti 500-600 rpm-dir. Bərkitmə sadə olmalıdır, sıxma yalnız iş parçasının uclarında aparılır. İş parçasını düzəldirik, sentrifuqanı işə salırıq, iş parçasının mərkəzinə sprey edirik və fotorezistin nazik bir təbəqədə səthə necə yayıldığını müşahidə edirik. Həddindən artıq fotorezist mərkəzdənqaçma qüvvələri tərəfindən gələcək PCB-dən atılacaq, buna görə də dönməmək üçün qoruyucu bir divar təmin etməyi məsləhət görürəm. iş yeri donuzxanada. Mən adi bir tavadan istifadə edirəm, dibində mərkəzdə bir çuxur hazırlanır. Elektrik mühərrikinin oxu bu çuxurdan keçir, onun üzərində iki alüminium relsdən xaç şəklində bir montaj platforması quraşdırılıb, onun boyunca iş parçasının qısqacının qulaqları "axır". Qulaqlar qanad qayka ilə relsə sıxışdırılmış alüminium künclərdən hazırlanır. Niyə alüminium? Kiçik xüsusi çəkisi və nəticədə, fırlanma kütləsinin mərkəzi sentrifuqanın oxunun fırlanma mərkəzindən kənara çıxdıqda daha az qaçış. İş parçası nə qədər dəqiq mərkəzləşsə, kütlənin eksantrikliyi ilə daha az döyülmə baş verəcək və sentrifuqanı bazaya sərt şəkildə bərkitmək üçün bir o qədər az səy tələb olunacaq.

Fotorezist tətbiq edildi. 15-20 dəqiqə qurumağa icazə verin, iş parçasını çevirin, ikinci tərəfdən bir təbəqə tətbiq edin. Qurumaq üçün başqa 15-20 dəqiqə veririk. Birbaşa günəş işığının və iş parçasının işləyən tərəflərindəki barmaqların qəbuledilməz olduğunu unutmayın.

İş parçasının səthində fotorezistin qaralması

İş parçasını sobaya yerləşdiririk, tədricən temperaturu 60-70 ° C-ə çatdırırıq. Bu temperaturda 20-40 dəqiqə saxlayırıq. İş parçasının səthlərinə heç bir şey toxunmaması vacibdir - yalnız uclara toxunmağa icazə verilir.

İş parçasının səthlərində yuxarı və aşağı fotomaskaların düzülməsi

Fotomaskaların hər birində (yuxarı və aşağı) işarələr olmalıdır, buna görə iş parçasında 2 deşik edilməlidir - təbəqələrə uyğun olmalıdır. İşarələr bir-birindən nə qədər uzaq olsa, hizalanma dəqiqliyi bir o qədər yüksək olar. Mən onları adətən şablonlar arasında diaqonal olaraq yerləşdirirəm. İş parçasındakı bu işarələrdən istifadə edərək, bir qazma maşını istifadə edərək, ciddi şəkildə 90 ° -də iki deşik qazırıq (deliklər nə qədər incə olsa, hizalanma daha dəqiqdir - mən 0,3 mm-lik bir qazma istifadə edirəm) və şablonları onlar boyunca birləşdirin, unutmadan Şablon çap olunmuş tərəfin fotorezistinə tətbiq edilməlidir. Şablonları nazik eynəklərlə iş parçasına basırıq. Kvars eynəklərindən istifadə etmək üstünlük təşkil edir - onlar ultrabənövşəyi şüaları daha yaxşı ötürürlər. Plexiglas (plexiglass) daha yaxşı nəticələr verir, lakin o, xoşagəlməz cızma xüsusiyyətinə malikdir və bu, qaçılmaz olaraq PP-nin keyfiyyətinə təsir edəcəkdir. At kiçik ölçülər PP CD-nin qablaşdırmasındakı şəffaf örtüyü istifadə edə bilər. Belə eynəklər olmadıqda, ekspozisiya müddətini artıraraq adi pəncərə şüşəsi də istifadə edilə bilər. Fotomaskaların iş parçasına bərabər şəkildə oturmasını təmin edərək şüşənin bərabər olması vacibdir, əks halda hazır PCB-də yüksək keyfiyyətli iz kənarları əldə etmək mümkün olmayacaqdır.

Pleksiglasın altında foto maskası olan blank. CD-nin altındakı qutudan istifadə edirik.

Ekspozisiya (alov)

Ekspozisiya üçün tələb olunan vaxt fotorezist təbəqənin qalınlığından və işıq mənbəyinin intensivliyindən asılıdır. POSITIV 20 fotorezist lak həssasdır ultrabənövşəyi şüalar, maksimum həssaslıq dalğa uzunluğu 360-410 nm olan sahəyə düşür.

Radiasiya diapazonu spektrin ultrabənövşəyi bölgəsində olan lampaların altında ifşa etmək ən yaxşısıdır, lakin belə bir lampa yoxdursa, məruz qalma müddətini artırmaqla adi güclü közərmə lampalarından istifadə edə bilərsiniz. Mənbədən gələn işıq sabitləşənə qədər işıqlandırmaya başlamayın - lampanın 2-3 dəqiqə istiləşməsi lazımdır. Ekspozisiya müddəti örtünün qalınlığından asılıdır və işıq mənbəyi 25-30 sm məsafədə yerləşdikdə adətən 60-120 saniyə təşkil edir.İstifadə olunan şüşə lövhələr ultrabənövşəyi şüaların 65%-ə qədərini udur, ona görə də belə hallarda məruz qalma müddətini artırmaq lazımdır. Ən yaxşı nəticələr şəffaf pleksiglas plitələrlə əldə edilir. ilə fotorezist istifadə edərkən uzun müddətli məruz qalma müddətini iki dəfə artırmaq lazım ola bilər - unutmayın: fotorezistlər qocalmağa məruz qalır!

İstifadə nümunələri müxtəlif mənbələr Sveta:

UV lampaları

Hər tərəfi növbə ilə ifşa edirik, ifşa etdikdən sonra blankı qaranlıq yerdə 20-30 dəqiqə dayanmasına icazə veririk.

Açıq iş parçasının inkişafı

NaOH (kostik soda) həllində inkişaf edirik - ətraflı məlumat üçün məqalənin əvvəlinə baxın - 20-25 ° C bir həll temperaturunda. 2 dəqiqəyə qədər heç bir təzahür yoxdursa - kiçik haqqında təsir vaxtı. Yaxşı görünürsə, lakin faydalı sahələr də yuyulursa - məhlulla çox ağıllısınız (konsentrasiya çox yüksəkdir) və ya bu radiasiya mənbəyi ilə məruz qalma müddəti çox uzundur və ya foto maskası keyfiyyətsizdir - kifayət qədər doymamış çap edilmiş qara rəng ultrabənövşəyi işığın iş parçasını işıqlandırmasına imkan verir.

İnkişaf edərkən, mən həmişə çox diqqətlə, səy göstərmədən, məruz qalmış fotorezistin yuyulmalı olduğu yerlərdə bir şüşə çubuqda bir pambıq çubuqla "yuvarlayıram" - bu prosesi sürətləndirir.

İş parçasının qələvidən və aşınmış məruz qalmış fotorezistin qalıqlarından yuyulması

Mən bunu kranın altında edirəm - adi kran suyu.

Qaranlıq fotorezist

İş parçasını sobaya yerləşdiririk, temperaturu tədricən qaldırırıq və 60-100 ° C temperaturda 60-120 dəqiqə saxlayırıq - naxış güclü və möhkəm olur.

İnkişaf keyfiyyətinin yoxlanılması

Qısa müddətə (5-15 saniyə ərzində) iş parçasını 50-60 ° C temperaturda qızdırılan dəmir xloridin bir həllinə batırırıq. Tez axan su ilə yuyun. Fotorezistin olmadığı yerlərdə misin intensiv aşındırılması başlayır. Fotorezist təsadüfən bir yerdə qalıbsa, onu diqqətlə mexaniki olaraq çıxarın. Bunu optika (lehimləmə eynəkləri, loupes) ilə silahlanmış adi və ya oftalmik skalpel ilə etmək rahatdır. a saatsaz, ilmə aştativdə, mikroskopda).

Oyma

Biz 50-60 ° C temperaturda dəmir xloridin konsentratlı bir həllində turşu edirik. Tuzlama məhlulunun davamlı dövriyyəsini təmin etmək arzu edilir. Pis işlənmiş yerləri bir şüşə çubuqda pambıq çubuqla yumşaq bir şəkildə "masaj edirik". Dəmir xlorid təzə hazırlanırsa, duzlama müddəti adətən 5-6 dəqiqədən çox olmur. İş parçasını axan su ilə yuyuruq.

Lövhə həkk olunub

Dəmir xloridin konsentratlı məhlulunu necə hazırlamaq olar? FeCl 3-ü bir az (40 ° C-yə qədər) qızdırılan suda həll etməyi dayandırana qədər həll edirik. Məhlulu süzün. Qaranlıq, sərin yerdə, hava keçirməyən qeyri-metal qablaşdırmada saxlayın şüşə butulkalar, Misal üçün.

Arzuolunmaz fotorezistin çıxarılması

Fotorezisti izlərdən aseton və ya nitro boyalar və nitro emallar üçün həlledici ilə yuyuruq.

Delik qazma

Fotomaskada gələcək çuxurun nöqtəsinin diametrini daha sonra qazmaq üçün rahat olacağı şəkildə seçmək məsləhətdir. Məsələn, 0,6-0,8 mm tələb olunan çuxur diametri ilə fotomaskadakı nöqtə diametri təxminən 0,4-0,5 mm olmalıdır - bu halda qazma yaxşı mərkəzləşəcəkdir.

Volfram karbid ilə örtülmüş matkaplardan istifadə etmək məsləhətdir: yüksək sürətli poladlarçox tez köhnəlir, baxmayaraq ki, polad böyük diametrli tək deliklərin (2 mm-dən çox) qazılması üçün istifadə edilə bilər, çünki bu diametrli volfram karbid örtüklü matkaplar çox bahalıdır. Diametri 1 mm-dən az olan delikləri qazarkən, şaquli maşından istifadə etmək daha yaxşıdır, əks halda matkaplarınız tez qırılacaq. Əgər qazma əl dreli- təbəqələr arasında deşiklərin qeyri-dəqiq birləşməsinə səbəb olan təhriflər qaçılmazdır. Şaquli qazma maşınında aşağıya doğru hərəkət alətin yüklənməsi baxımından ən optimaldır. Karbid matkapları sərt (yəni, qazma çuxurun diametrinə tam uyğun gəlir) və ya qalın (bəzən "turbo" adlanır) sapla hazırlanır. standart ölçü(adətən 3,5 mm). Karbidlə örtülmüş matkaplarla qazma zamanı PCB-ni möhkəm bir şəkildə düzəltmək vacibdir, çünki belə bir qazma yuxarıya doğru hərəkət edərkən PCB-ni qaldıra, perpendikulyarlığı əyərək və lövhənin bir hissəsini qopara bilər.

Kiçik diametrli matkaplar adətən ya çənəyə (müxtəlif ölçülü) və ya üç çənəli çənəyə daxil edilir. Dəqiq fiksasiya üçün üç çənəli çəngəldə sıxmaq ən yaxşısı deyil ən yaxşı yol, və kiçik bir qazma ölçüsü (1 mm-dən az) yaxşı tutma qabiliyyətini itirərək tez bir zamanda çənələrdə yivlər açır. Buna görə də, diametri 1 mm-dən az olan matkaplar üçün bir çəngəl istifadə etmək daha yaxşıdır. İstənilən halda, hər ölçü üçün ehtiyat kolletlərdən ibarət əlavə dəst alın. Bəzi ucuz matkaplar plastik penslərlə hazırlanır - onları atın və metal olanları alın.

Məqbul dəqiqliyi əldə etmək üçün iş yerini düzgün təşkil etmək, yəni ilk növbədə təmin etmək lazımdır yaxşı işıqlandırma qazma lövhələri. Bunun üçün istifadə edə bilərsiniz halogen lampa, mövqe seçə bilmək üçün onu ştativə əlavə edin (işıqlandırmaq sağ tərəf). İkincisi, yüksəlt iş səthi prosesin daha yaxşı vizual nəzarəti üçün tezgahdan təxminən 15 sm yuxarı. Qazma prosesi zamanı toz və çipləri təmizləmək yaxşı olardı (adi bir elektrik süpürgəsindən istifadə edə bilərsiniz), lakin bu lazım deyil. Qeyd etmək lazımdır ki, qazma zamanı yaranan fiberglas tozları çox kostikdir və dəri ilə təmasda olduqda dərinin qıcıqlanmasına səbəb olur. Və nəhayət, işləyərkən, qazma maşınının ayaq keçidindən istifadə etmək çox rahatdır.

Tipik deşik ölçüləri:

• kanallar - 0,8 mm və ya daha az;
• inteqral sxemlər, rezistorlar və s. - 0,7-0,8 mm;
• böyük diodlar (1N4001) - 1,0 mm;
• kontakt yastıqları, trimmerlər - 1,5 mm-ə qədər.

Diametri 0,7 mm-dən az olan deliklərdən qaçınmağa çalışın. Həmişə ən azı 0,8 mm və ya daha az iki ehtiyat qazma saxlayın, çünki onlar həmişə təcili sifariş verməli olduğunuz anda qırılır. 1 mm və daha böyük matkaplar daha etibarlıdır, baxmayaraq ki, onlar üçün ehtiyat hissələrin olması yaxşı olardı. İki eyni lövhə hazırlamaq lazım olduqda, vaxta qənaət etmək üçün onları eyni anda qaza bilərsiniz. Bu vəziyyətdə, PCB-nin hər bir küncünün yaxınlığında yastığın mərkəzində çox diqqətlə deliklər qazmaq lazımdır və böyük lövhələr üçün mərkəzə yaxın olan deliklər. Lövhələri bir-birinin üstünə qoyun və iki əks küncdəki 0,3 mm mərkəzləşdirmə deşiklərindən və sancaqlar kimi dirək kimi istifadə edərək, lövhələri bir-birinə qarşı bərkidin.

Lazım gələrsə, daha böyük diametrli matkaplarla deliklər düzəldə bilərsiniz.

PP üzərində mis qalaylama

PCB-də izləri şüalandırmaq lazımdırsa, bir lehimləmə dəmiri, yumşaq aşağı əriyən lehim, spirt-rozin axını və koaksial kabel örgüsü istifadə edə bilərsiniz. Böyük həcmdə, onlar fluxların əlavə edilməsi ilə aşağı temperaturlu lehimlərlə doldurulmuş küvetlərdə qalaylanır.

Qalaylama üçün ən məşhur və sadə ərimə ərimə nöqtəsi 93-96 ° C olan aşağı əriyən "Qızılgül" (qalay - 25%, qurğuşun - 25%, vismut - 50%) ərintisidir. Lövhə maşa ilə maye ərimə səviyyəsinin altına 5-10 saniyə qoyulur və onu çıxardıqdan sonra bütün mis səthinin bərabər şəkildə örtülməsi yoxlanılır. Lazım gələrsə, əməliyyat təkrarlanır. Lövhəni ərimədən çıxardıqdan dərhal sonra onun qalıqları ya rezin silgi ilə, ya da sıxacda tutaraq lövhənin müstəvisinə perpendikulyar istiqamətdə kəskin silkələməklə çıxarılır. Gül ərintisi qalıqlarını çıxarmağın başqa bir yolu, taxtanı sobada qızdırmaq və silkələməkdir. Mono-qalın bir örtük əldə etmək üçün əməliyyat təkrarlana bilər. İsti ərimənin oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün qalay çəninə qliserin əlavə edilir ki, onun səviyyəsi əriməni 10 mm əhatə etsin. Proses bitdikdən sonra lövhə qliserindən yuyulur axar su. Diqqət! Bu əməliyyatlar yüksək temperaturun təsiri altında olan qurğular və materiallarla işləməyi əhatə edir, buna görə də yanıqların qarşısını almaq üçün qoruyucu əlcəklər, gözlüklər və önlüklərdən istifadə etmək lazımdır.

Qalay qurğuşun qalaylama əməliyyatı eyni şəkildə davam edir, lakin daha çox istilikərimə əhatə dairəsini məhdudlaşdırır bu üsul sənətkarlıq istehsalında.

Qalaydan sonra lövhəni axmadan təmizləməyi və hərtərəfli yağdan təmizləməyi unutmayın.

Böyük bir istehsalınız varsa, kimyəvi qalaydan istifadə edə bilərsiniz.

Qoruyucu maskanın tətbiqi

Tətbiq əməliyyatları qoruyucu maska yuxarıda yazılan hər şeyi dəqiq təkrarlayın: biz fotorezist tətbiq edirik, qururuq, qaralırıq, maskaların fotomaskalarını mərkəzləşdiririk, ifşa edirik, inkişaf etdiririk, yuyuruq və yenidən qaralırıq. Əlbəttə ki, biz inkişaf keyfiyyətinin yoxlanılması, aşındırma, fotorezistin çıxarılması, qalaylama və qazma ilə addımları atlayırıq. Ən sonunda maskanı təxminən 90-100 ° C temperaturda 2 saat qaralayırıq - şüşə kimi güclü və sərt olacaq. Yaranan maska ​​PCB-nin səthini xarici təsirlərdən qoruyur və əməliyyat zamanı nəzəri olaraq mümkün olan qısa qapanmalardan qoruyur. Avtomatik lehimləmədə də mühüm rol oynayır - lehimin qonşu hissələrə "oturmasına" imkan vermir, onları bağlamır.

Budur, maskalı iki tərəfli çap elektron lövhəsi hazırdır.

Yolların eni və aralarındakı addımı 0,05 mm (!) qədər bu şəkildə PP düzəltməli oldum. Ancaq bu bir zərgərlik parçasıdır. Və onsuz xüsusi səylər bir yol eni və 0,15-0,2 mm aralarında bir addım olan PP edə bilərsiniz.

Mən fotoşəkillərdə göstərilən lövhəyə maska ​​vurmadım - belə bir ehtiyac yox idi.

Üzərində komponentlərin quraşdırılması prosesində çap edilmiş elektron lövhə

Proqramın hazırlandığı cihazın özü də budur:

Bu, xidmətlərin qiymətini 2-10 dəfə azaltmağa imkan verən mobil telefon körpüsüdür mobil rabitə- bunun üçün PP ilə qarışmağa dəyərdi;). Lehimli komponentləri olan PCB stenddədir. Əvvəllər cib telefonlarının batareyaları üçün adi bir şarj cihazı var idi.

əlavə informasiya

Delikli örtük

Evdə, hətta deşikləri metallaşdıra bilərsiniz. Bunun üçün daxili səth deşiklər gümüş nitratın (lapis) 20-30% həlli ilə müalicə olunur. Sonra səth bir silecek ilə təmizlənir və lövhə işıqda qurudulur (UV lampasından istifadə edə bilərsiniz). Bu əməliyyatın mahiyyəti ondan ibarətdir ki, işığın təsiri altında gümüş nitrat parçalanır və gümüşün daxilolmaları lövhədə qalır. Bundan sonra, mis məhluldan kimyəvi olaraq çökdürülür: mis sulfat (mis sulfat) - 2 q, natrium hidroksid - 4 q, ammonyak 25% - 1 ml, qliserin - 3,5 ml, formalin 10% - 8-15 ml, su - 100 ml. Hazırlanmış həllin raf ömrü çox qısadır - istifadə etməzdən əvvəl dərhal hazırlamaq lazımdır. Mis qoyulduqdan sonra lövhə yuyulur və qurudulur. Qat çox nazik alınır, onun qalınlığı sinklənmə ilə 50 mikrona qədər artırılmalıdır.

Mis örtük üçün elektrokaplama həlli:
1 litr su üçün 250 q mis sulfat (mis sulfat) və 50-80 q konsentratlı sulfat turşusu. Anod örtüləcək hissəyə paralel olaraq asılmış mis lövhədir. Gərginlik 3-4 V, cərəyan sıxlığı - 0,02-0,3 A / sm 2, temperatur - 18-30 ° C olmalıdır. Cari nə qədər aşağı olarsa, metallaşma prosesi bir o qədər yavaş olur, lakin nəticədə örtük daha yaxşıdır.

Metalizasiyanın çuxurda göründüyü çap dövrə lövhəsinin parçası

Evdə hazırlanmış fotorezistlər

Jelatin və kalium bikromat əsasında fotorezist:
Birinci həll: 60 ml-ə 15 q jelatin tökün qaynadılmış su və 2-3 saat şişməyə buraxın. Jelatin şişdikdən sonra konteyneri üzərinə qoyun su hamamı jelatin tamamilə həll olunana qədər 30-40 ° C temperaturda.
İkinci məhlul: 40 ml qaynadılmış suda 5 q kalium dikromatı (xrom zirvəsi, parlaq narıncı toz) həll edin. Aşağı mühit işığında həll edin.
İkincisini güclü qarışdırmaqla birinci məhlula tökün. Yaranan qarışığa bir pipetlə bir neçə damcı əlavə edin ammonyak saman rəngi alınana qədər. Foto emulsiya hazırlanmış lövhəyə çox zəif işıqda tətbiq olunur. Lövhə otaq temperaturunda tam qaranlıqda "yapışmaq" üçün quruyur. Ekspozisiyadan sonra, aşınmamış jelatin çıxarılana qədər lövhəni aşağı yayılmış işıqda isti axan suda yuyun. Nəticəni daha yaxşı qiymətləndirmək üçün, kalium permanganatın bir həlli ilə təmizlənməmiş jelatin ilə sahələri ləkələyə bilərsiniz.

Təkmil Evdə Fotorezist:
Birinci həll: 17 q ağac yapışqan, 3 ml ammonyakın sulu həlli, 100 ml su, bir gün şişməyə buraxın, sonra tamamilə həll olunana qədər 80 ° C-də su banyosunda qızdırın.
İkinci məhlul: 2,5 q kalium dikromat, 2,5 q ammonium dikromat, 3 ml sulu ammonyak məhlulu, 30 ml su, 6 ml spirt.
Birinci məhlul 50°C-ə qədər soyuduqda, güclü qarışdırmaqla ikinci məhlulu içinə tökün və yaranan qarışığı süzün ( bu və sonrakı əməliyyatlar qaranlıq otaqda aparılmalıdır, günəş işığı qəbuledilməzdir!). Emulsiya 30-40°C temperaturda tətbiq edilir. Daha sonra - ilk reseptdə olduğu kimi.

Ammonium dikromat və polivinil spirt əsasında fotorezist:
Biz həll hazırlayırıq: polivinil spirti - 70-120 q / l, ammonium dikromat - 8-10 q / l, etil spirti - 100-120 q / l. Parlaq işıqdan çəkinin! 2 qat tətbiq olunur: birinci qat - 30-45°C-də 20-30 dəqiqə qurutma - ikinci qat - 35-45°C-də 60 dəqiqə qurutma. Tərtibatçı - 40% həll etil spirti.

Kimyəvi qalaylama

Yaranan mis oksidi çıxarmaq üçün ilk növbədə lövhənin başı kəsilməlidir: 2-3 saniyə 5% xlorid turşusu məhlulunda, sonra axan suda yuyulur.

Lövhəni qalay xlorid olan sulu bir məhlula batırmaqla sadəcə kimyəvi qalaylama aparmaq kifayətdir. Mis örtüyünün səthində qalayın sərbəst buraxılması, mis potensialının örtük materialından daha çox elektronegativ olduğu qalay duzunun bir həllinə batırıldığı zaman baş verir. Potensialın istənilən istiqamətdə dəyişməsi qalay duzu məhluluna kompleksləşdirici əlavənin, tiokarbamidin (tiokarbamid) daxil edilməsi ilə asanlaşdırılır. Bu tip məhlullar aşağıdakı tərkibə malikdir (q/l):

Sadalanan məhlullar arasında 1 və 2-ci məhlullar ən çox yayılmışdır.Bəzən 1-ci məhlul üçün səthi aktiv maddə kimi, 1 ml/l miqdarında Progress yuyucu vasitənin istifadəsi təklif olunur. 2-ci məhlula 2-3 q/l vismut nitratın əlavə edilməsi tərkibində 1,5%-ə qədər vismut olan ərintinin çökməsinə gətirib çıxarır ki, bu da örtünün lehimləmə qabiliyyətini yaxşılaşdırır (yaşlanmanın qarşısını alır) və lehimləmədən əvvəl saxlama müddətini xeyli artırır. bitmiş PP-nin komponentləri.

Səthi qorumaq üçün fluxing kompozisiyalarına əsaslanan aerozol spreyləri istifadə olunur. Quruduqdan sonra iş parçasının səthinə tətbiq olunan lak oksidləşmənin qarşısını alan güclü, hamar bir film meydana gətirir. Məşhur maddələrdən biri də Cramolin-dən "SOLDERLAC"dır. Sonrakı lehimləmə, əlavə lak çıxarılmadan birbaşa işlənmiş səthdə aparılır. Lehimləmənin xüsusilə kritik hallarda, lak spirt həlli ilə çıxarıla bilər.

Süni qalay məhlulları zaman keçdikcə pisləşir, xüsusən də havaya məruz qaldıqda. Buna görə də, nadir hallarda böyük sifarişləriniz varsa, dərhal bişirməyə çalışın çoxlu sayda istədiyiniz miqdarda PP-ni qalaylamaq üçün kifayət qədər məhlul və qalan məhlulu qapalı bir qabda saxlayın (şəkildə istifadə olunan tipli şüşələr idealdır, havanın keçməsinə imkan vermir). Məhlulu çirklənmədən qorumaq da lazımdır ki, bu da maddənin keyfiyyətini xeyli pisləşdirə bilər.

Sonda demək istəyirəm ki, hazır fotorezistlərdən istifadə etmək və evdə metalizasiya deşikləri ilə narahat olmamaq daha yaxşıdır - hələ də əla nəticələr əldə etməyəcəksiniz.

Kimya elmləri namizədinə çox sağ olun Filatov İqor Evgenieviç kimya ilə bağlı məsələlərdə məsləhət üçün.
Mən də öz minnətdarlığımı bildirmək istəyirəm İqor Çudakov.

Evdə. Sadə bir lövhə hazırlamaq üçün çox şeyə ehtiyacınız olan bir dünyada belə bir başlanğıc üçün naviqasiya etmək çətindir, buna görə də sizə lövhənin necə bahalı və sadə olmadığını qısa və aydın şəkildə izah etməyə çalışacağam. Beləliklə, addım-addım təlimatlara keçək.

Çap dövrə lövhələrinin istehsalı üçün təlimatlar

Taxta rəsm

Folqa tekstolit

Dəmir xlorid satılır

Kristallarda dəmir xlorid

Oyma üçün qab

Lövhələr üçün nimçə

Hazır ev taxtası

• 1. Gələcək taxta üçün textolite, ya da fiberglas lazımdır.
• 2. Əvvəlcədən qeyd edərək diqqətlə kəsin düzgün ölçülər bir parçadan, kiçik ehtiyatlarla, iş parçasını təxminən 1 sm böyüdürəm, buna görə daha sonra xüsusilə kiçik lövhələri basmaq daha yaxşıdır, üstəlik başqa bir hissəsi mişar, üyüdülmə və s.
• 3. İstədiyiniz parça kəsildikdən sonra daha böyük bir zımpara götürürük və kənarları boyunca keçirik ki, basmağa mane olan çəngəllər olmasın.
• 4. Folqanın çox səthini incə zımpara ilə üyüdürük ki, parıldasın.
• 5. Biz keçirik və həlledici ilə üyüdüldükdən sonra mis tozunu yuyuruq 646 .
• 6. Əvvəlki prosesdən qurumasını gözləyirik, əvvəldən tələb olunan izləri və maketləri çəkərək proqramdan olanları parlaq kağıza lazer printerdə çap edirik.
• 7. Nə çap edildiyini yoxlayırıq, printerin daha yüksək ayırdetmə qabiliyyəti ilə çap etmək lazımdır, bu, yalnız mümkündür və toner qənaəti söndürülüb.
• 8. İş parçasını tətbiq edirik, kənarlarını kağız maskalı lentlə yapışdırıram və tonerin hansı ərimə nöqtəsinə malik olduğundan asılı olaraq 180-220 dərəcə istilikdə qızdırılan ütü ilə 2-3 dəqiqə yaxşı bir səylə ütüləyirəm.
• 9. Soyuyana qədər gözləyirik, heç bir şeyə toxunmayın - yavaş-yavaş öz-özünə soyumalıdır. Lövhəni dondurucuya, ventilyatorun altına, pəncərədən kənara, suya qoymağa ehtiyac yoxdur, toner lazım olduğu kimi qurudulmalı və yalnız belə etibarlı şəkildə tutulmalıdır. Bu, adətən 10-15 dəqiqə çəkir və səbirli olmaq lazımdır.
• 10. Biz uyğun ölçülərdə vanna qəbul edirik, adi sərin suyun təxminən yarısını tökürük, soyuduqdan sonra hər şeyi kağıza qoyuruq, bir neçə dəqiqə gözləyin və kağızı çıxarmağa və sürtməyə başlayırıq, diqqətlə hərəkət etməliyik, hər şeyi onunla edirəm. doğaçlama vasitələri olmadan əllərim.
• 11. Əminliklə metaldan deyil, plastikdən hazırlanmış eyni vanna qəbul edirik, dəmir xloridini (200-300 qram suya 1-2 yemək qaşığı) 40-50 dərəcə qızdırılan su ilə seyreltin, qarışığın düzgün qarışdırılmasını və aktiv şəkildə dayanmasını gözləyin. köpürən.
• 12. Lövhəni dəftərxana ləvazimatları ikitərəfli lentlə qablaşdırma materialından bir köpük plastik parçasına yapışdırırıq, səyahətə göndəririk, bir az silkələyirik və yaxşıca islanmasına icazə veririk ki, bir az batsın və gözləyin, bir az vaxt alır.
• 13. Məhlul təzə ikən çap edilmiş elektron plata adətən 15-30 dəqiqə ərzində həkk olunur, bundan sonra izlər çap olunduqları proqramdakı kimi formalaşdıqda lövhəni çıxarırıq və qalıqlardan kranın altında yuyuruq. dəmir xloriddən.
• 14. Pambıq yun və aseton alırıq - izləri örtən toneri çıxarın, heç bir iz qalmaması üçün yaxşıca təmizləyin.
• 15. Biz dəsmalı oksidlərdən incə zımpara ilə doğrayırıq və yenidən bir həlledici ilə yuyuruq.
• 16. Hər şey havanla örtülə bilər LTI-120 və qarışdırmağa başlayın.
• 17. Lövhə konservləşdirildikdən sonra onu soyumağa qoyun və qazın.
• 18. Biz öğütməni həyata keçiririk əks tərəf, kənarların kəsilməsi və estetik baxımdan gözəl və arzu olunan görünüş və ödəniş forması.

Hər hansı bir elektron cihaz bir dəstə hissələri birləşdirməyi tələb edir. Əlbəttə ki, cihazı dövrə lövhəsində lehimləyə bilərsiniz, lakin eyni zamanda bir dəstə səhv etmək riski yüksəkdir və cihazın özü çox axmaq görünəcəkdir. Bütün istiqamətlərə yapışan tellər yalnız zibil dizaynını sevənlər tərəfindən qiymətləndiriləcəkdir. Buna görə də, biz çap dövrə lövhəsi edəcəyik!

Və sizin üçün asanlaşdırmaq üçün metoddan istifadə edərək çap dövrə lövhələrinin istehsalı mövzusunda video dərsi hazırladım. lazer dəmir aka LUT.

Tekstolit parçasından taxtanın hazırlanmasından qazma və qalaylamaya qədər tam dövr.

Çap dövrə lövhələri folqa izolyasiya materialından (getinax, fiberglas, fluoroplast) hazırlanır. İzolyasiya materialının təbəqəsinin tərəflərindən birinə metal folqa möhkəm yapışdırılır ki, bu da gələcəkdə istənilən formalı çap keçiriciləri əldə etməyə imkan verir. Onlar çap dövrə lövhəsinə uyğun olaraq quraşdırılmış iki və ya daha çox hissənin başlarını birləşdirən folqa zolağıdır. dövrə diaqramı radiotexnika cihazı.

Çap dövrə lövhələrinin istehsalı üçün nə tələb olunur?

0) Elektron formada çap dövrə lövhəsinin çəkilməsi.

1) Gələcək lövhənin izini çap etmək üçün lazer printer. Çapın birbaşa yol imkanının olması arzu edilir - minimal kağız əyilmə ilə çap. Məndə Samsung ML1520 var. Tonerə qənaət etmədən maksimum çap edin!

2) Folqa tekstolit.

3) Mürəkkəb püskürtməli çap üçün foto kağız Lomond 120q/m parlaq, tək tərəfli, təkmilləşdirilmiş örtüklü. Lomond 230g/m parlaq kağızda da yaxşı nəticələr.

4) Metal + plastik xovlu zamşa üçün fırça (isteğe bağlı)

5) Aseton

6) Nulevka dərisi

Konduktorların forması, onların sayı və qarşılıqlı tənzimləmə cihazın diaqramı, istifadə olunan elementlər, həmçinin çap dövrə lövhəsinin rəsmini inkişaf etdirən radio həvəskarının təcrübəsi ilə müəyyən edilir.

Yadda saxlamaq lazımdır ki, təsvirlər yaxşı müəyyən edilmiş element növlərinin quraşdırılması üçün hazırlanmışdır. Bəzi elementlərin növləri fərqlidirsə (məsələn, K50-6 tipli kondansatörlərin əvəzinə fərqli bir pin quruluşu olan K53-4 tipli kondansatörlər istifadə olunur), onda lövhənin rəsmini müvafiq olaraq dəyişdirmək lazımdır.

Çox vaxt radio həvəskarları çap dövrə platasının istehsalı üçün STF markasının folqa fiberglasından və ya GF markasının folqa getinaklarından istifadə edirlər. Fiberglas ilə müqayisədə Getinaks bir az daha pis xüsusiyyətlərə malikdir, lakin həvəskar radio strukturlarının böyük əksəriyyəti üçün olduqca uyğundur. Getinax ilə işləyərkən əriyən lehimlərdən (POSK-50, POS-40, POS-61) istifadə edin, çünki lehimləmə zamanı çap keçiriciləri həddindən artıq qızdıqda folqa asanlıqla soyulur.

Sənaye tərəfindən istehsal edilən folqa materialları var müxtəlif qalınlıq. Tipik olaraq, 1,5 mm qalınlığında bir material istifadə olunur. Ancaq lövhənin böyük olduğu və üzərinə kütləvi elementlərin quraşdırılması lazım olduğu hallarda, qalınlığı 2-2,5 mm olan bir material istifadə olunur.

Əgər ixtiyarınızda hazır folqa materialı yoxdursa, onu özünüz edə bilərsiniz.

Gələcək taxtanın ölçüsünə uyğun olaraq 1,5-2 mm qalınlığında bir getinaksdan bir iş parçasını və mis folqa vərəqindən (qalınlığı 0,05-0,1 mm aralığında olmalıdır) - bir boşqab kəsin. eyni ölçüdə. Yapışdırılacaq səthləri incə zımpara ilə qumlayın, onları tozdan təmizləyin və aseton və ya benzinlə yağdan təmizləyin. Getinaks və folqa üzərinə cari BF-2 yapışqan qatını çəkin və otaq temperaturunda bir saat qurudun, sonra ikinci yapışqan qatını çəkin və 30 dəqiqə qurudun.Bundan sonra folqa getinakların üzərinə qoyun və rulonla bükün. ortadan kənarlara qədər sərt bir rulon. Bu şəkildə işlənmiş iş parçasını bir pres altına və ya mengeneyə qoyun və 2-3 gün saxlayın.

İş parçasını iki metal plitə arasına qoyun (folqa tərəfinə əlavə karton qoyun) və bütün paketi möhkəm sıxın.

Çap dövrə lövhəsinin çəkilməsi

Çap elektron lövhəsinin köməkçi rəsmini çap keçiricilərinin tərəfdən 1: 1 miqyasında hazırlayın, gələcək deşiklərin mərkəzlərini nöqtələrlə qeyd edin.

Dizaynı bir neçə damcı rezin yapışqan ilə folqa yapışdırın. Kiçik bir çəkicin yüngül zərbələri ilə mərkəzi zımbanın köməyi ilə, alternativ olaraq bütün gələcək deşiklərin mərkəzlərini folqa köçürün,

Zımbanı lövhənin səthinə perpendikulyar tutun, əks halda işarələmə qeyri-dəqiq olacaqdır. Bu əməliyyatdan əvvəl folqa zımpara etməyin ki, mərkəzi zımbanın buraxdığı izlər daha nəzərə çarpsın.

Rəsmi iş parçasından çıxarın və deliklər qazın. Bunu bir qazma maşınında etmək yaxşıdır, çünki hissələrin çıxışları üçün deliklər 0 0,8 -1 mm-dir. Elektrikli bir matkapdan da istifadə edə bilərsiniz. Bunu etmək üçün iş parçasını karton və ya getinax boşluqları vasitəsilə folqa ilə özünüzə doğru sıxın. Kresloda oturaraq, sol əlinizin dirsəyini iş dəzgahına qoyun, ovucunuza elektrikli qazma qoyun və sağ əl qazmağı sapından tutun.

Hər iki əlin koordinasiyalı hərəkətləri ilə üfüqi müstəvidə qazma yemini tənzimləyin. Delikləri qazarkən, iş parçasının yerini dəyişdirin, işin sonunda bütün deliklərin qazıldığını yoxlayın.

Folqa incə zımpara ilə zımparalayın, toz və rezin yapışqanın qalıqlarını çıxarın, səthi asetonla yağlayın. İndi çap dövrə lövhəsinin işlənməsinin sonuna qədər əllərinizlə folqa toxunmamağa çalışın.

Çap edilmiş keçiricilərin aşındıqdan sonra lövhədə qalması üçün folqanın müvafiq hissələrini bir növ turşuya davamlı lak və ya boya ilə rəngləyin. Çox vaxt radio həvəskarları nitro emaye istifadə edirlər; tez quruyur və folqa səthinə yaxşı yapışır. İstifadə rahatlığı üçün boya kiçik hissələrdə kiçik şüşə və ya metal qablara tökülməlidir və oradan yığılmalıdır. İstifadə edərək şəkli kağızdan folqa köçürə bilərsiniz. adi və ya şüşə rəsm qələmi, dəyişdirilmiş tibbi şpris, topun çıxarıldığı fontan qələm çubuğu və ya adi uclu kibrit. Deliklərin də boya ilə örtülməsi arzu edilir, bu, divarlarını aşındırma zamanı məhlullarla hopdurulmadan qoruyacaqdır. Kibritdə uzanan "iplər" görünən kimi, boyanın hissəsini dəyişdirin, əks halda lövhədəki keçiricilər arasında ən incə tullananları meydana gətirə bilər ki, bu da cihazın işləməsini qeyri-mümkün edir.

Şəkli köçürmək üçün asfalt-bitum lakı, rəngli zaponlak, BF yapışqan, bəzi növ mürəkkəb və mürəkkəblərdən də istifadə edə bilərsiniz.

Bütün keçiricilər göstərildikdən sonra rəsmin keyfiyyətini yoxlayın, zəruri hallarda "dirijorların" görünüşünü düzəldin, keçidləri çıxarın, kontakt yastiqləri arasındakı boşluqları düzəldin (ən azı 1 mm olmalıdır). Rəsmi araşdırarkən böyüdücü şüşədən istifadə etmək məsləhətdir.

Bəzi radio həvəskarları boya və ya lak əvəzinə istifadə edirlər yapışqan lent- yapışan lent, ondan “keçiricilər” və “təmas yastıqları” kəsilərək şəklə uyğun olaraq folqa üzərinə yapışdırılır. Lövhəni aşındırmaq üçün hazırlamaq üçün bu üsuldan istifadə etmək istəyənlər üçün lent seqmentlərinin keyfiyyətini diqqətlə izləməyi məsləhət görürük, əks halda keçiricilərdə boşluqlar ola bilər. Daha çox yüksək keyfiyyət təsvirlər xüsusi rəsm cihazlarından istifadə etməklə əldə edilə bilər. Onlardan birinin dizaynının təsviri ilə Yu. V. Bezdelevin “Həvəskar dizaynlarda düz və həcmli modullar” kitabını oxumaqla tanış ola bilərsiniz (1977-ci ildə “Energia” nəşriyyatı tərəfindən nəşr edilmişdir).

Lövhəni tövsiyə olunan məhlullardan birində aşındırmaqla boya, lak və ya yapışan lentlə qorunmayan folqa hissələrini çıxarın. Aşınma üçün əsas material dəmir xloridin bir həllidir - toz və ya qranullar şəklində kimya mağazalarında satılır. Məhlul əldə etmək üçün bir stəkana təxminən 3/4 dəmir xlorid tozunu tökün və əlavə edin ilıq su.

Lövhənin aşındırılması

Aşınma üçün şüşə və ya plastik qabdan, məsələn, fotokyuvetdən istifadə edin. Lövhəni yuxarı naxışla məhlula qoyun, lövhənin bütün səthi məhlulla doldurulmalıdır. Gəmi sarsılarsa və ya qızdırılırsa, aşındırma prosesi sürətlənir. Turşulama zəhərli tüstülər əmələ gətirir, ona görə də ya yaxşı havalandırılan yerdə və ya açıq havada işləyin. Dövri olaraq taxta və ya plastik çubuqlarla yoxlamaq üçün yuxarı qaldıraraq lövhənin vəziyyətini yoxlayın; metal alətlər və bu məqsəd üçün cihazlar istifadə edilə bilməz. Açıq yerlərdə folqa tamamilə yox olduğundan əmin olduqdan sonra aşındırma prosesini dayandırın,

Məsələn, paltar sancağı istifadə edərək, lövhəni axan suyun altına köçürün və yaxşıca yuyun, sonra otaq temperaturunda qurudun.

Əgər məhluldan təkrar istifadə etmək niyyətindəsinizsə, onu möhkəm bağlanmış qaba tökün və sərin, qaranlıq yerdə saxlayın. Nəzərə alın ki, təkrar istifadə ilə həllin effektivliyi azalır.

Dəmir xlorid məhlulu ilə işləyərkən unutmayın ki, o, əllərə və bədənin digər açıq hissələrinə, həmçinin küvet və lavaboların səthlərinə düşməməlidir, çünki sonuncuda yuyulması çətin olan qalıqlar qala bilər. sarı ləkələr.

Dəmir xlorid məhlulu, dəmir qırıntılarını hidroklor turşusu ilə müalicə etməklə müstəqil olaraq hazırlana bilər. 10%-li xlorid turşusunun 25 kütlə hissəsini götürün və dəmir qırıntılarının bir hissəsi ilə qarışdırın. Qarışığı qaranlıq yerdə 5 gün sıx bağlı bir qabda saxlayın, bundan sonra istifadə edilə bilər. Məhlulu aşındırıcı qaba tökərkən onu silkələməyin: çöküntü məhlulun hazırlandığı qabda qalmalıdır.

Dəmir xlorid məhlulunda lövhənin aşındırılması prosesinin müddəti məhlulun konsentrasiyasından, onun temperaturundan, folqa qalınlığından asılıdır və adətən 40 - 50 dəqiqədir.

Lövhənin aşındırılması üçün həllər yalnız dəmir xlorid əsasında hazırlana bilməz. Bir çox radio həvəskarları üçün mis sulfat və masa duzunun sulu bir həlli daha əlçatan ola bilər. Onu hazırlamaq çətin deyil - 500 ml isti suda (t təxminən 80 ° C) 4 xörək qaşığı masa duzu və 2 xörək qaşığı mis sulfat toz halına salın. Həll dərhal tətbiq olunarsa, onun effektivliyi aşağı olacaq, həll iki-üç həftə yaşlandıqdan sonra əhəmiyyətli dərəcədə artır.

Belə bir məhlulda lövhənin aşındırma müddəti üç saat və ya daha çoxdur.

Turşu əsaslı məhlullardan istifadə etməklə aşındırma müddətinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına nail olmaq olar. Lövhənin aşındırılması prosesi, məsələn, azot turşusunun konsentratlı bir həllində cəmi 5-7 dəqiqə davam edir.

Bu halda, rəsm bir şüşə rəsm qələmi və top çıxarılan bir fontan qələm istifadə edərək, orta viskoziteli bakelit lak ilə tətbiq olunur. Aləti doldurarkən, onun işçi ucunu lakın içinə endirin və PVC boru vasitəsilə hava çəkərək digər ucundan vakuum yaradın.Ovlamadan sonra lövhəni sabun və su ilə yaxşıca yuyun.

Yaxşı nəticələr hidroklor turşusu və hidrogen peroksidin bir həllindən istifadə etməklə əldə edilir. Hazırlamaq üçün 1,19 q / sm3 sıxlığı olan 20 hissə (həcmi ilə) xlorid turşusu, 4 hissə aptek hidrogen peroksid, 40 hissə su götürün. Əvvəlcə suyu hidrogen peroksidlə qarışdırın, sonra diqqətlə turşu əlavə edin. Bu vəziyyətdə rəsm nitro boya ilə aparılır.

Turşu əsaslı məhlulları bir stəkana tökün və ya keramika qablar, onlarla yalnız yaxşı havalandırılan yerlərdə işləyin.

Lövhələrin qalvanik aşındırma üsulu

Bunun üçün 25-30 V gərginlikli birbaşa cərəyan mənbəyi və ümumi duzun konsentratlı həlli tələb olunacaq. Alligator klipindən istifadə edərək, mənbənin müsbət qütbünü lövhənin folqasının rənglənməmiş sahələrinə birləşdirin və mənbənin mənfi qütbündən gələn telin çılpaq və qıvrılmış ucuna pambıq çubuq əlavə edin. Sonuncunu bir duz məhlulu ilə bolca isladın və folqa üzərinə yüngülcə basaraq, lövhənin səthi üzərində hərəkət etdirin, çubuqun hərəkəti 8 nömrəli rəsmə bənzəməlidir. Folqa, sanki, "yumaq" off”. Tampon çirkləndikcə dəyişdirin.

Bütün hallarda aşındırma prosesi başa çatdıqdan sonra lövhələr axan suda yaxşıca yuyulur (məsələn, kranın altında qurudulur və yalnız bundan sonra boya aseton, vayt spirt və digər oxşar həlledicilərlə çıxarılır. Qalan boya. deşiklərdə nazik bir iynə və ya iynə ilə çıxarılır.

İndi keçiriciləri ən yaxşı zımpara və ya mürəkkəb silgisi ilə parıldamaq üçün təmizləyin, lövhədən bütün yad hissəcikləri təmizləyin və keçiriciləri aşağıdakı şəkildə qalaylayın: onları spirt-kafel (15% kanifol və 15% etanol) ilə yağlayın, qorunan keçiricidən örgü parçası götürün və bununla sel ilə isladın, lehimləmə dəmirinin ucuna bir az POS-61 lehim qoyun və örgü vasitəsilə lehimi folqa içərisinə "sürtün". Lehimləmə dəmirinin sürəti elə olmalıdır ki, keçiricilər yaxşı qalaylansın, lakin taxta materialı soyulmasın. Bu işi yerinə yetirərkən, lövhəni hərəkətsiz şəkildə düzəltmək arzu edilir. Yalnız kontakt yastıqlarının qalaylanması ilə özünüzü məhdudlaşdıra bilərsiniz.

Konduktorların qalayını bitirdikdən sonra, axın qalıqlarını və artıq lehimi (deşiklərdən də daxil olmaqla) çıxarın, lövhənin işlənməsinin keyfiyyətini yoxlayın və üzərində radio elementlərinin quraşdırılmasına davam edin.

Çap dövrə lövhəsi- bu, səthində və həcminə uyğun olaraq keçirici yolların tətbiq olunduğu bir dielektrik bazadır elektrik dövrəsi. Çap dövrə lövhəsi üçün nəzərdə tutulmuşdur mexaniki bərkitmə və üzərində quraşdırılmış elektron və elektrik məhsullarının nəticələrini lehimləməklə bir-biri ilə elektrik əlaqəsi.

Şüşə lifdən iş parçasının kəsilməsi, deliklərin qazılması və cərəyan keçirən izlərin əldə edilməsi üçün çap dövrə lövhəsinin aşındırılması əməliyyatları, çap dövrə lövhəsində naxış çəkmə üsulundan asılı olmayaraq, eyni texnologiyadan istifadə etməklə həyata keçirilir.

Əl tətbiqi texnologiyası
PCB izləri

Şablon hazırlanması

PCB sxeminin çəkildiyi kağız adətən nazikdir və deliklərin daha dəqiq qazılması üçün, xüsusən də əl ilə istifadə edərkən evdə hazırlanmış qazma qazmağın yan tərəfə aparmaması üçün onu daha sıx etmək tələb olunur. Bunu etmək üçün, daha qalın kağız və ya nazik kağız üzərində çap dövrə naxışını yapışdırmaq lazımdır. qalın karton PVA və ya Moment kimi hər hansı bir yapışqan istifadə edərək.

İş parçasının kəsilməsi

Folqa fiberglasının bir hissəsi seçilir düzgün ölçü, çap dövrə lövhəsi şablonu iş parçasına tətbiq olunur və perimetri ətrafında marker, yumşaq qələm və ya iti bir cisimlə xətt çəkməklə təsvir edilir.

Sonra, fiberglas metal qayçı istifadə edərək qeyd olunan xətlər boyunca kəsilir və ya bir mişar ilə kəsilir. Qayçı daha sürətli kəsilir və toz yoxdur. Ancaq nəzərə almaq lazımdır ki, qayçı ilə kəsərkən, fiberglas güclü şəkildə əyilir, bu da mis folqa yapışdırmaq gücünü bir qədər pisləşdirir və elementlərin yenidən lehimlənməsi tələb olunarsa, izlər soyula bilər. Buna görə də, lövhə böyükdürsə və çox nazik izlərə malikdirsə, onu bir testere ilə kəsmək daha yaxşıdır.

Çap dövrə lövhəsi nümunəsi şablonu Moment yapışqanından istifadə edərək kəsilmiş blanka yapışdırılır, onlardan dörd damcı blankın künclərinə vurulur.

Yapışqan bir neçə dəqiqə ərzində qurulduğundan, dərhal radio komponentləri üçün deliklər qazmağa başlaya bilərsiniz.

Delik qazma

0,7-0,8 mm karbid qazma ilə xüsusi mini qazma maşını istifadə edərək deliklər qazmaq yaxşıdır. Mini qazma maşını yoxdursa, o zaman aşağı güclü qazma ilə deliklər qaza bilərsiniz. sadə bir qazma ilə. Amma universal əl matkapla işləyərkən, qırılan matkapların sayı əlinizin sərtliyindən asılı olacaq. Bir qazma mütləq kifayət deyil.

Qazmağı sıxmaq mümkün deyilsə, onun sapı bir neçə təbəqə kağız və ya bir təbəqə zımpara ilə bükülə bilər. Sapda nazik metal telin bobininə sıx bir şəkildə sarmaq mümkündür.

Qazma başa çatdıqdan sonra bütün deliklərin qazılıb-qazılmaması yoxlanılır. İşıq vasitəsilə çap edilmiş elektron lövhəyə baxsanız, bu aydın görünür. Gördüyünüz kimi, çatışmayan deşiklər yoxdur.

Topoqrafik rəsm çəkmək

Fiberglas üzərində keçirici yollar olacaq folqa yerlərini aşındırma zamanı məhv olmaqdan qorumaq üçün onlar sulu məhlulda həll olunmağa davamlı maska ​​ilə örtülməlidir. İzlərin çəkilməsinin rahatlığı üçün onları yumşaq, sadə qələm və ya markerlə əvvəlcədən qeyd etmək daha yaxşıdır.

İşarələmədən əvvəl çap dövrə lövhəsinin şablonunu yapışdıran Moment yapışqanının izlərini çıxarmaq lazımdır. Yapışqan çox bərkimədiyi üçün barmağınızla yuvarlamaqla asanlıqla çıxarıla bilər. Folqanın səthi də aseton və ya White spirt kimi hər hansı bir vasitə ilə bir bez ilə yağdan təmizlənməlidir (təmizlənmiş benzin belə adlanır) və hər hansı bir qabyuyan yuyucu vasitədən, məsələn, Ferrydən istifadə edə bilərsiniz.

Çap dövrə lövhəsinin izlərini qeyd etdikdən sonra onların naxışını tətbiq etməyə başlaya bilərsiniz. Hər hansı suya davamlı emaye, məsələn, izlərin çəkilməsi üçün yaxşı uyğun gəlir alkid emaye Uayt spirt həlledicisi ilə uyğun konsistensiyaya qədər seyreltilmiş PF seriyası. Siz izlər çəkə bilərsiniz müxtəlif alətlər- şüşə və ya metal rəsm qələmi, tibbi iynə və hətta diş çubuğu. Bu yazıda sizə mürəkkəblə kağız üzərində çəkilmək üçün nəzərdə tutulmuş rəsm qələmi və balerinadan istifadə edərək PCB izlərini necə çəkəcəyinizi göstərəcəyəm.

Əvvəllər kompüter yox idi və bütün rəsmlər whatman kağızında sadə karandaşlarla çəkilirdi və sonra mürəkkəblə izləmə kağızına köçürülürdü, onlardan surət çıxaran maşınlardan istifadə edilərək surətlər çıxarılırdı.

Şəkil çəkmək bir balerina ilə çəkilmiş kontakt yastıqlarından başlayır. Bunu etmək üçün, balerinanın çekmecesinin sürüşmə çənələrinin boşluğunu lazımi xətt eninə uyğunlaşdırmaq və dairənin diametrini təyin etmək üçün çekmeceni fırlanma oxundan hərəkət etdirərək ikinci vintini tənzimləmək lazımdır.

Sonra, 5-10 mm uzunluğunda balerinanın çekmecesi fırça ilə boya ilə doldurulur. Çap elektron lövhəsində qoruyucu təbəqə tətbiq etmək üçün PF və ya GF markalı boya ən uyğun gəlir, çünki yavaş quruyur və sakit işləməyə imkan verir. NC markalı boya da istifadə edilə bilər, lakin tez quruduğu üçün onunla işləmək çətindir. Boya yaxşı yatmalı və yayılmamalıdır. Rəsm çəkməzdən əvvəl boya maye konsistensiyaya qədər seyreltilməlidir, ona yavaş-yavaş uyğun bir həlledici əlavə edərək güclü qarışdıraraq və fiberglas qırıntılarına çəkməyə çalışın. Boya ilə işləmək üçün onu dırnaq lakı şüşəsinə tökmək ən əlverişlidir, onun bükülməsində həllediciyə davamlı bir fırça quraşdırılmışdır.

Balerinanın çekmecesini tənzimlədikdən və lazımi xətt parametrlərini əldə etdikdən sonra kontakt yastıqlarını tətbiq etməyə başlaya bilərsiniz. Bunun üçün oxun iti hissəsi çuxura daxil edilir və balerinanın əsası bir dairədə fırlanır.

At düzgün parametr rəsm qələmi və çap dövrə lövhəsindəki deşiklər ətrafında boyanın istənilən tutarlılığı, dairələr mükəmməl şəkildə əldə edilir dəyirmi forma. Balerina zəif çəkməyə başlayanda, qurudulmuş boyanın qalıqları bir parça ilə çekmece boşluğundan çıxarılır və çekmece təzə boya ilə doldurulur. bu çap dövrə lövhəsindəki bütün deşikləri dairələrlə təsvir etmək üçün qələmin cəmi iki dəfə doldurulması və iki dəqiqədən çox olmayan vaxt lazım idi.

Lövhədəki dəyirmi kontakt yastıqları çəkildikdə, əl ilə çəkmə qələmindən istifadə edərək keçirici yolları çəkməyə başlaya bilərsiniz. Əl ilə rəsm qələminin hazırlanması və tənzimlənməsi balerinanın hazırlanmasından heç bir fərqi yoxdur.

Əlavə olaraq lazım olan yeganə şey, xətlərin birində kənarları boyunca yapışdırılmış, 2,5-3 mm qalınlığında rezin parçaları olan düz bir hökmdardır ki, hökmdar əməliyyat zamanı sürüşməsin və şüşə elyaf, hökmdara toxunmadan, altından sərbəst keçə bilir. Taxta üçbucaq bir hökmdar kimi ən uyğun gəlir, sabitdir və eyni zamanda çap dövrə lövhəsi çəkərkən əl üçün dəstək kimi xidmət edə bilər.

İzlər çəkərkən çap dövrə lövhəsinin sürüşməməsi üçün onu kağız tərəfləri ilə birlikdə pərçimlənmiş iki zımpara vərəqi olan zımpara vərəqinə qoymaq məsləhətdir.

Yollar və dairələr çəkərkən toxundularsa, heç bir tədbir görülməməlidir. Çap elektron platadakı boyanın toxunduqda ləkələnməyəcək bir vəziyyətə qədər qurumasına icazə vermək və bıçağın ucu ilə çıxarmaq lazımdır. əlavə hissə rəsm. Boyanın daha sürətli quruması üçün lövhəni isti bir yerə, məsələn, içəriyə qoymaq lazımdır qış vaxtı istilik batareyasına. Yaz mövsümündə - günəş şüaları altında.

Çap dövrə lövhəsindəki naxış tamamilə tətbiq edildikdə və bütün qüsurlar düzəldildikdə, onu aşındırmağa davam edə bilərsiniz.

Çaplı elektron lövhənin çəkilməsi texnologiyası
lazer printerdən istifadə etməklə

Lazer printerdə çap edərkən, tonerin yaratdığı təsvir baraban fotosundakı elektrostatika səbəbindən ötürülür. lazer şüası kağız üzərində şəkil çəkdi. Toner yalnız elektrostatikə görə təsviri qoruyaraq kağız üzərində saxlanılır. Toneri düzəltmək üçün kağız rulonlar arasında yuvarlanır, onlardan biri 180-220°C temperaturda qızdırılan termal sobadır. Toner əriyir və kağızın toxumasına nüfuz edir. Soyuduqdan sonra toner sərtləşir və kağıza möhkəm yapışır. Kağız yenidən 180-220°C-yə qədər qızdırılsa, toner yenidən maye halına gələcək. Tonerin bu xüsusiyyəti cərəyan keçirən izlərin təsvirini evdə çap edilmiş elektron lövhəyə köçürmək üçün istifadə olunur.

Çap edilmiş elektron lövhəsi olan fayl hazır olduqdan sonra onu lazer printerdən istifadə edərək kağız üzərində çap etmək lazımdır. Nəzərə alın ki, bu texnologiya üçün çap edilmiş elektron lövhənin təsviri hissələrin quraşdırılması tərəfdən baxılmalıdır! Jet printer fərqli prinsiplə işlədiyi üçün bu məqsədlər üçün uyğun deyil.

Nümunəni çap dövrə lövhəsinə köçürmək üçün kağız şablonunun hazırlanması

Əgər siz ofis avadanlığı üçün adi kağız üzərində çap elektron plata naxışını çap etsəniz, məsaməli strukturuna görə toner kağızın gövdəsinə dərindən nüfuz edəcək və toner çap elektron plataya köçürüldükdə onun çox hissəsi qalacaq. kağızda. Bundan əlavə, çap dövrə lövhəsindən kağızın çıxarılması ilə bağlı çətinliklər olacaq. Onu uzun müddət suda islatmalı olacaqsınız. Buna görə də, foto maskası hazırlamaq üçün gözenekli bir quruluşa malik olmayan kağız, məsələn, foto kağızı, özünə yapışan filmlərdən və etiketlərdən substrat, izləmə kağızı, parlaq jurnalların səhifələri lazımdır.

PCB dizaynını çap etmək üçün kağız olaraq köhnə fonddan izləmə kağızından istifadə edirəm. İzləmə kağızı çox nazikdir və şablonu birbaşa onun üzərinə çap etmək mümkün deyil, printerdə sıxışır. Bu problemi həll etmək üçün, lazımi ölçüdə bir izləmə kağızına çap etməzdən əvvəl künclərə hər hansı bir yapışqan damcı çəkin və A4 ofis kağızı vərəqinə yapışdırın.

Bu texnika, hətta ən nazik kağız və ya filmdə çap edilmiş elektron lövhənin nümunəsini çap etməyə imkan verir. Naxışın toner qalınlığının maksimum olması üçün çap etməzdən əvvəl qənaətcil çap rejimini söndürməklə “Printer Properties”i konfiqurasiya etməlisiniz və bu funksiya mövcud deyilsə, ən kobud kağız növünü seçin, məsələn karton və ya buna bənzər bir şey kimi. Tamamilə mümkündür ki, yaxşı çap ilk dəfə işləməyəcək və seçim edərək bir az təcrübə etməli olacaqsınız ən yaxşı rejim lazer printer çapı. Nümunənin nəticədə çap edilməsində, çap dövrə lövhəsinin izləri və kontakt yastıqları boşluqlar və ləkələr olmadan sıx olmalıdır, çünki bunun üzərinə retuş edilir. texnoloji mərhələ faydasız.

İzləmə kağızını kontur boyunca kəsmək qalır və çap dövrə lövhəsinin istehsalı üçün şablon hazır olacaq və görüntünü fiberglasa köçürərək növbəti addıma keçə bilərsiniz.

Bir nümunənin kağızdan fiberglasa köçürülməsi

PCB naxışının ötürülməsi ən vacib addımdır. Texnologiyanın mahiyyəti sadədir, kağız, çap dövrə lövhəsinin izlərinin çap naxışının tərəfi ilə, fiberglasın mis folqasına tətbiq olunur və böyük səylə preslənir. Sonra, bu sendviç 180-220 ° C temperaturda qızdırılır və sonra otaq temperaturuna qədər soyudulur. Kağız cırılır və naxış çap dövrə lövhəsində qalır.

Bəzi sənətkarlar elektrik dəmirindən istifadə edərək bir naxışı kağızdan çap dövrə lövhəsinə köçürməyi təklif edirlər. Bu üsulu sınadım, amma nəticə qeyri-sabit oldu. Toneri eyni vaxtda istədiyiniz temperatura qədər qızdırmaq və toner qatılaşdıqda kağızı çap dövrə lövhəsinin bütün səthinə bərabər şəkildə basmaq çətindir. Nəticədə naxış tamamilə köçürülmür və PCB izlərinin nümunəsində boşluqlar var. Mümkündür ki, tənzimləyici dəmirin maksimum istiləşməsinə təyin olunsa da, dəmir kifayət qədər qızdırmadı. Ütünü açmaq və termostatı yenidən konfiqurasiya etmək istəmədim. Buna görə də daha az zəhmət tələb edən və yüz faiz nəticə verən başqa bir texnologiyadan istifadə etdim.

Ölçüyə uyğun olaraq kəsilmiş və asetonla yağlanmış bir çap dövrə lövhəsində, üzərində naxış çap olunmuş bir izləmə kağızının künclərinə folqa fiberglasının bir hissəsi yapışdırıldı. İzləmə kağızının üstünə daha vahid təzyiq üçün ofis kağızı vərəqlərinin dabanlarını qoyun. Nəticədə paket bir kontrplak təbəqəsinə yerləşdirildi və yuxarıdan eyni ölçülü bir təbəqə ilə örtüldü. Bütün bu sendviç sıxaclarda maksimum güclə sıxışdırıldı.

Hazırlanmış sendviçi 200 ° C-yə qədər qızdırmaq və sərinləmək qalır. İstilik üçün temperatur tənzimləyicisi olan elektrik sobası idealdır. Yaradılmış quruluşu bir kabinetə yerləşdirmək, müəyyən edilmiş temperaturun çatmasını gözləmək və yarım saatdan sonra soyutma üçün lövhəni çıxarmaq kifayətdir.

Elektrik sobası yoxdursa, istifadə edə bilərsiniz qaz sobası quraşdırılmış termometrə uyğun olaraq qaz təchizatı düyməsi ilə temperaturun tənzimlənməsi ilə. Termometr yoxdursa və ya nasazdırsa, qadınlar kömək edə bilər, piroqların bişirildiyi tənzimləyici düymənin mövqeyi kömək edəcəkdir.

Kontrplakın ucları əyri olduğundan, hər ehtimala qarşı onları əlavə sıxaclarla sıxdım. Bu fenomenin qarşısını almaq üçün çap dövrə kartını arasına sıxmaq daha yaxşıdır metal təbəqələr 5-6 mm qalınlığında. Onların künclərində deliklər qazmaq və çap dövrə lövhələrini sıxmaq, plitələri vintlər və qoz-fındıq ilə sıxmaq olar. M10 kifayətdir.

Yarım saatdan sonra dizayn tonerin sərtləşməsi üçün kifayət qədər soyudu, lövhə çıxarıla bilər. Çıxarılan çap dövrə lövhəsinə ilk baxışda aydın olur ki, toner izləmə kağızından lövhəyə mükəmməl şəkildə ötürülür. İzləmə kağızı çap edilmiş izlərin xətləri, yastıqların üzükləri və işarələmə hərfləri boyunca sıx və bərabər şəkildə oturur.

İzləmə kağızı çap dövrə lövhəsinin demək olar ki, bütün izlərindən asanlıqla çıxdı, izləmə kağızının qalıqları nəm parça ilə çıxarıldı. Amma yenə də çap edilmiş treklərdə bir neçə yerdə boşluqlar var idi. Bu, printerin qeyri-bərabər çapı və ya fiberglas folqa üzərində qalan kir və ya korroziya nəticəsində baş verə bilər. Boşluqlar istənilən suya davamlı boya, dırnaq lakı ilə doldurula və ya markerlə retuş edilə bilər.

Çap dövrə lövhəsini retuş etmək üçün markerin uyğunluğunu yoxlamaq üçün onunla kağız üzərində xətlər çəkmək və kağızı su ilə nəmləndirmək lazımdır. Xətlər bulanmırsa, retuş markeri uyğun gəlir.

Evdə çap edilmiş bir dövrə lövhəsi dəmir xlorid və ya hidrogen peroksidin limon turşusu ilə həllində ən yaxşısıdır. Aşındırıldıqdan sonra çap edilmiş izlərdən toner asetonla batırılmış tamponla asanlıqla çıxarılır.

Sonra deliklər qazılır, keçirici yollar və kontakt yastıqları qalaylanır, radioelementlər lehimlənir.

Bu forma, radio komponentləri quraşdırılmış çap dövrə lövhəsi tərəfindən götürüldü. Nəticə üçün enerji təchizatı və kommutasiya vahidi oldu elektron sistem, adi tualet qabını bide funksiyası ilə tamamlayır.

PCB aşındırma

Evdə çap dövrə lövhələrinin istehsalında folqa fiberglasın qorunmayan yerlərindən mis folqa çıxarmaq üçün radio həvəskarları adətən istifadə edirlər. kimyəvi üsul. Çap dövrə lövhəsi bir aşındırma həllinə yerləşdirilir və səbəbiylə kimyəvi reaksiya maska ​​ilə qorunmayan mis həll edir.

Aşındırma həlli reseptləri

Komponentlərin mövcudluğundan asılı olaraq, radio həvəskarları aşağıdakı cədvəldə göstərilən həllərdən birini istifadə edirlər. Aşındırma həlləri evdə radio həvəskarlarının istifadəsi üçün populyarlıq sırasına görə sıralanır.

Çap dövrə lövhələrini daxil edin metal qablara icazə verilmir. Bunu etmək üçün şüşə, keramika və ya plastikdən hazırlanmış bir qab istifadə edin. İstifadə olunmuş turşu məhlulunun kanalizasiyaya atılmasına icazə verilir.

Hidrogen peroksid və limon turşusunun aşındırma məhlulu

İçində həll edilmiş limon turşusu ilə hidrogen peroksid əsasında bir həll ən təhlükəsiz, ən əlverişli və ən sürətli işləyir. Bütün sadalanan həllərdən, bütün meyarlara görə, bu, ən yaxşısıdır.

Hidrogen peroksidi istənilən aptekdə almaq olar. Maye 3% həll və ya hidroperit adlanan tablet şəklində satılır. Hidroperitdən hidrogen peroksidin 3% maye həllini əldə etmək üçün 1,5 qram ağırlığında 6 tableti 100 ml suda həll etmək lazımdır.

Kristal şəklində limon turşusu hər hansı bir şəkildə satılır ərzaq mağazası 30 və ya 50 qram ağırlığında kisələrdə qablaşdırılır. Süfrə duzunu istənilən evdə tapmaq olar. 100 sm2 çaplı elektron lövhədən 35 µm qalınlığında mis folqa çıxarmaq üçün 100 ml turşu məhlulu kifayətdir. İstifadə olunmuş məhlul saxlanmır və təkrar istifadə edilə bilməz. Yeri gəlmişkən, limon turşusu sirkə turşusu ilə əvəz edilə bilər, lakin kəskin qoxusuna görə, açıq havada çap dövrə lövhəsini duzlamalı olacaqsınız.

Dəmir xlorid əsasında turşu məhlulu

İkinci ən məşhur turşu həlli dəmir xloridin sulu məhluludur. Əvvəllər, hər hansı bir ildən bəri ən populyar idi sənaye müəssisəsi dəmir xlorid almaq asan idi.

Aşınma məhlulu temperatura görə seçici deyil, kifayət qədər tez aşınır, lakin məhluldakı dəmir xlorid istehlak edildikdə aşındırma sürəti azalır.

Dəmir xlorid çox higroskopikdir və buna görə də suyu havadan tez udur. Nəticədə bankanın dibində sarı bir maye görünür. Bu komponentin keyfiyyətinə təsir göstərmir və belə dəmir xlorid aşındırma məhlulunun hazırlanması üçün uyğundur.

İstifadə olunmuş dəmir xlorid məhlulu hermetik bir qabda saxlanılırsa, onu təkrar istifadə etmək olar. Yenidən bərpa olunmaq üçün məhlula dəmir dırnaqları tökmək kifayətdir (onlar dərhal boş bir mis təbəqəsi ilə örtüləcəklər). Hər hansı bir səthlə təmasda çətin çıxarılan sarı ləkələr buraxır. Hazırda çap dövrə lövhələrinin istehsalı üçün dəmir xlorid məhlulu yüksək qiymətə görə daha az istifadə olunur.

Hidrogen peroksid və xlor turşusuna əsaslanan aşındırma məhlulu

Əla turşu həlli, yüksək turşu sürətini təmin edir. Hidroklor turşusu, güclü qarışdırmaqla, nazik bir axınla hidrogen peroksidin 3% sulu həllinə tökülür. Hidrogen peroksidin turşuya tökülməsi yolverilməzdir! Lakin aşındırma məhlulunda xlorid turşusunun olması səbəbindən lövhəni aşındırarkən çox diqqətli olmaq lazımdır, çünki məhlul əllərin dərisini korroziyaya uğradır və üzərinə düşən hər şeyi korlayır. Bu səbəbdən evdə xlorid turşusu ilə aşındırma məhlulu tövsiyə edilmir.

Mis sulfat əsasında aşındırma məhlulu

Mis sulfatdan istifadə edərək çap dövrə lövhələrinin istehsalı üsulu adətən digər komponentlərə əsaslanan aşındırma məhlullarını onların olmaması səbəbindən istehsal etmək mümkün olmadıqda istifadə olunur. Mis sulfat bir pestisiddir və zərərvericilərə qarşı mübarizədə geniş istifadə olunur Kənd təsərrüfatı. Bundan əlavə, PCB-nin aşındırma müddəti 4 saata qədərdir, halbuki məhlulun temperaturunu 50-80 ° C-də saxlamaq və məhlulun həkk olunmuş səthdə daim dəyişdirilməsini təmin etmək lazımdır.

PCB aşındırma texnologiyası

Lövhəni yuxarıdakı aşındırma məhlullarından hər hansı birində, şüşə, keramika və ya plastik qablar məsələn, südlü qidalardan. Əlinizdə uyğun qab ölçüsü yoxdursa, istənilən qalın kağız və ya uyğun ölçülü karton qutusunu götürüb içini xətt çəkə bilərsiniz. plastik sarğı. Konteynerə aşındırma məhlulu tökülür və naxışlı şəkildə səthinə diqqətlə çap edilmiş elektron lövhə yerləşdirilir. Mayenin səthi gərilmə qüvvələrinə və aşağı çəkiyə görə lövhə üzəcək.

Rahatlıq üçün bir mantar yapışdıra bilərsiniz plastik şüşə. Mantar eyni zamanda tutacaq və şamandıra kimi xidmət edəcəkdir. Lakin lövhədə hava qabarcıqlarının əmələ gəlməsi və bu yerlərdə misin korroziyaya uğramaması təhlükəsi var.

Misin vahid aşındırılmasını təmin etmək üçün naxışlı şəkildə çənin dibinə çap dövrə lövhəsini qoya və vaxtaşırı əlinizlə hamamı silkələyə bilərsiniz. Bir müddət sonra, turşu məhlulundan asılı olaraq, mis olmayan sahələr görünməyə başlayacaq və sonra mis çap dövrə lövhəsinin bütün səthində tamamilə həll olunacaq.

Tuzlama məhlulunda misin son həllindən sonra, çap dövrə lövhəsi hamamdan çıxarılır və axan suyun altında yaxşıca yuyulur. Toner izlərdən asetonda isladılmış bir bez ilə çıxarılır və boya istənilən tutarlılığı əldə etmək üçün boyaya əlavə edilmiş bir həlledicidə isladılmış bir bez ilə yaxşıca çıxarılır.

Radio komponentlərinin quraşdırılması üçün çap dövrə lövhəsinin hazırlanması

Növbəti addım radio elementlərinin quraşdırılması üçün çap dövrə lövhəsini hazırlamaqdır. Lövhədən boya çıxarıldıqdan sonra izlər incə zımpara ilə dairəvi hərəkətlə işlənməlidir. Sizi götürməyə ehtiyac yoxdur, çünki mis izlər nazikdir və asanlıqla üyüdülə bilər. Aşağı təzyiqli aşındırıcı ilə bir neçə keçid kifayətdir.

Bundan əlavə, çap dövrə lövhəsinin cərəyan yolları və kontakt yastıqları spirt-rozin axını ilə örtülmüş və eklektik bir lehimləmə dəmiri ilə yumşaq lehimlə konservləşdirilmişdir. çap dövrə lövhəsindəki deliklər lehimlə bərkidilməməsi üçün lehimləmə dəmir ucuna bir az götürməlisiniz.

Çap dövrə platasının istehsalını başa vurduqdan sonra, yalnız radio komponentlərini nəzərdə tutulmuş mövqelərə daxil etmək və onların başlıqlarını saytlara lehimləmək qalır. Lehimləmədən əvvəl hissələrin ayaqları nəmləndirilməlidir spirt-rozin axını. Radio komponentlərinin ayaqları uzundursa, çap dövrə lövhəsinin səthindən 1-1,5 mm yuxarı çıxıntı uzunluğuna lehimləmədən əvvəl yan kəsicilərlə kəsilməlidir. Parçaların quraşdırılması başa çatdıqdan sonra, hər hansı bir həlledicidən - spirt, ağ spirt və ya asetondan istifadə edərək, rozin qalıqlarını çıxarmaq lazımdır. Onların hamısı kanifolini uğurla həll edir.

Bu sadə kapasitiv rele dövrəsinin PCB izlərindən işləyən prototipə qədər tamamlanması beş saatdan çox çəkmədi, bu səhifənin tərtibatından çox azdır.

Bu səhifə yüksək keyfiyyətli çap dövrə lövhələrinin (bundan sonra PCB adlandırılacaq) tez və səmərəli istehsalına, xüsusən də PCB istehsalının peşəkar prototiplənməsinə dair təlimatdır. Əksər digər bələdçilərdən fərqli olaraq, diqqət keyfiyyət, sürət və materialların ən aşağı qiymətinə verilir.

Bu səhifədəki üsullardan istifadə edərək, hər düym addımda 40-50 element və 0,5 mm deşik addımı ilə səthə montaj üçün kifayət qədər keyfiyyətli birtərəfli və ikitərəfli lövhə hazırlaya bilərsiniz.

Burada təsvir edilən metodologiya bu sahədə 20 il ərzində təcrübədən toplanmış təcrübənin xülasəsidir. Əgər burada təsvir olunan metodologiyaya ciddi əməl etsəniz, hər dəfə əla keyfiyyətli PP əldə edə biləcəksiniz. Əlbəttə ki, təcrübə edə bilərsiniz, amma unutmayın ki, diqqətsiz hərəkətlər keyfiyyətin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb ola bilər.

Burada yalnız PCB topologiyasının formalaşmasının fotolitoqrafiya üsulları təqdim olunur - digər üsullar, məsələn, köçürmə, mis üzərində çap və s., sürətli və səmərəli istifadə üçün uyğun olmayanlar nəzərə alınmır.

qazma

Əsas material olaraq FR-4 istifadə edirsinizsə, onda sizə volfram karbidlə örtülmüş bitlərə ehtiyacınız olacaq, yüksək sürətli polad bitlər çox tez köhnəlir, baxmayaraq ki, polad böyük diametrli tək dəliklər üçün (2 mm-dən çox) istifadə edilə bilər. bu diametrli volfram karbid örtüklü matkaplar çox bahadır. Diametri 1 mm-dən az olan delikləri qazarkən, şaquli maşından istifadə etmək daha yaxşıdır, əks halda qazma bitləriniz tez qırılacaq. Alətin yükü baxımından yuxarıdan aşağıya doğru hərəkət ən optimaldır. Karbid matkapları sərt sapla (yəni qazma çuxurun diametrinə tam uyğun gəlir) və ya standart ölçüyə (adətən 3,5 mm) malik qalın (bəzən "turbo" adlanır) sapla hazırlanır.

Karbid örtüklü matkaplarla qazma zamanı PP-ni möhkəm şəkildə düzəltmək vacibdir, çünki. qazma yuxarı hərəkət edərkən lövhənin bir parçasını çıxara bilər.

Kiçik diametrli matkaplar adətən müxtəlif ölçülü çəngəllərə və ya 3 çənəli çuxurlara daxil edilir - bəzən 3 çənəli çəngəllər də olur. ən yaxşı seçimdir. Dəqiq fiksasiya üçün isə bu bərkitmə uyğun deyil və matkapın kiçik ölçüsü (1 mm-dən az) tez bir zamanda yaxşı fiksasiyanı təmin edən sıxaclarda yivlər düzəldir. Buna görə də, diametri 1 mm-dən az olan matkaplar üçün bir çəngəl istifadə etmək daha yaxşıdır. İstənilən halda, hər ölçü üçün ehtiyat kolletlərdən ibarət əlavə dəst alın. Bəzi ucuz matkaplar plastik penslərlə hazırlanır - onları atın və metal olanları alın.

Məqbul dəqiqliyi əldə etmək üçün iş yerini düzgün təşkil etmək lazımdır, yəni ilk növbədə qazma zamanı lövhənin işıqlandırılmasını təmin etmək lazımdır. Bunu etmək üçün 12V halogen lampadan (və ya parlaqlığı azaltmaq üçün 9V) istifadə edə və mövqeyi seçə bilmək (sağ tərəfi işıqlandırmaq) üçün onu ştativə əlavə edə bilərsiniz. İkincisi, prosesə daha yaxşı vizual nəzarət etmək üçün iş səthini masanın hündürlüyündən təxminən 6" yuxarı qaldırın. Tozu təmizləmək yaxşı olardı (adi bir tozsorandan istifadə edə bilərsiniz), lakin bu lazım deyil - təsadüfən qısaldın. toz zərrəsi ilə dövrə bir mifdir.Qeyd etmək lazımdır ki, qazma zamanı yaranan şüşə liflərindən yaranan toz çox kostikdir və təmasda olduqda dərinin qıcıqlanmasına səbəb olur. tez-tez dəyişdirilməsi matkaplar

Tipik deşik ölçüləri:
Deliklər vasitəsilə - 0,8 mm və ya daha az
İnteqrasiya edilmiş dövrə, rezistorlar və s. - 0,8 mm.
Böyük diodlar (1N4001) - 1,0 mm;
· Kontakt blokları, trimmerlər - 1,2-dən 1,5 mm-ə qədər;

Diametri 0,8 mm-dən az olan deliklərdən qaçınmağa çalışın. Həmişə ən azı iki ehtiyat 0,8 mm matkap kimi saxlayın onlar həmişə təcili sifariş verməli olduğunuz anda qırılırlar. 1 mm və daha böyük matkaplar daha etibarlıdır, baxmayaraq ki, onlar üçün ehtiyat hissələrin olması yaxşı olardı. İki eyni lövhə hazırlamaq lazım olduqda, vaxta qənaət etmək üçün onları eyni anda qaza bilərsiniz. Bu vəziyyətdə, PCB-nin hər bir küncünün yaxınlığında yastığın mərkəzində çox diqqətlə deliklər qazmaq lazımdır və böyük lövhələr üçün mərkəzə yaxın olan deliklər. Beləliklə, lövhələri bir-birinin üstünə yığın və iki əks küncdə 0,8 mm deşiklər qazın, sonra lövhələri bir-birinə qarşı bərkidmək üçün sancaqlar kimi istifadə edin.

kəsmə

Əgər siz PP-ni kütləvi istehsal edirsinizsə, kəsmək üçün sizə gilyotin qayçı lazımdır (onların qiyməti təxminən 150 ABŞ dolları). Karbidlə örtülmüş mişarlar istisna olmaqla, adi mişarlar tez kütləşir və mişar tozu dərinin qıcıqlanmasına səbəb ola bilər. Mişar təsadüfən zədələnə bilər qoruyucu film və hazır lövhədə keçiriciləri məhv edin. Gilyotin qayçılarından istifadə etmək istəyirsinizsə, o zaman taxtanı kəsərkən çox diqqətli olun, bıçağın çox iti olduğunu unutmayın.

Lövhəni mürəkkəb bir kontur boyunca kəsmək lazımdırsa, bu, ya çoxlu kiçik deşiklər qazaraq və alınan deliklər boyunca PCB-ni qırmaqla, ya da bir Yapboz və ya kiçik bir mişar istifadə edərək edilə bilər, lakin bıçağı tez-tez dəyişdirməyə hazır olun. . Gilyotin qayçı ilə bir künc kəsimi etmək praktiki olaraq mümkündür, lakin çox diqqətli olun.

örtük vasitəsilə

İki tərəfli lövhə hazırladığınız zaman, lövhənin yuxarı tərəfində elementləri birləşdirmək problemi var. Bəzi komponentlər (rezistorlar, yerüstü inteqrasiya edilmiş sxemlər) digərlərindən (məsələn, bir pin kondensatoru) lehimləmək daha asandır, buna görə də fikir yalnız "yüngül" komponentləri birləşdirməkdir. Və DIP komponentləri üçün sancaqlar istifadə edin və konnektordan daha çox qalın pinli bir modeldən istifadə etmək üstünlük təşkil edir.

DIP komponentini lövhənin səthindən yüngülcə qaldırın və ucunda kiçik bir şapka düzəldərək, lehim tərəfindən bir neçə sancaq lehimləyin. Sonra yenidən qızdırmaqdan istifadə edərək tələb olunan komponentləri yuxarı tərəfə lehimləməlisiniz və lehimləmə zamanı lehim pin ətrafındakı boşluğu doldurana qədər gözləyin (şəklə bax). Çox sıx yığılmış lövhələr üçün, DIP komponentlərinin lehimlənməsini asanlaşdırmaq üçün düzülüşü yaxşı düşünmək lazımdır. Lövhənin montajını bitirdikdən sonra quraşdırmanın ikitərəfli keyfiyyətinə nəzarət etmək lazımdır.

Vialar üçün 0,8 mm-lik tez quraşdırılan bağlama sancaqları istifadə olunur (şəklə bax).

Bu ən çox sərfəli yol elektrik bağlantısı. Sizə lazım olan tək şey alətin ucunu tam olaraq dəliyə tam şəkildə daxil etmək və digər deliklərlə təkrarlamaqdır. . Bu quraşdırma çox rahatdır, lakin bahalıdır (350 dollar). Bu, xaricdən mis qolu ilə örtülmüş lehim çubuğundan ibarət "boşqab çubuqlarından" istifadə edir (şəkilə bax).Lövhənin qalınlığına uyğun olaraq 1,6 mm aralıq ilə kol üzərində çentiklər kəsilir. Bar xüsusi aplikatordan istifadə edərək çuxura daxil edilir. Sonra çuxur özəyi ilə deşilir, bu da üzlüklə örtülmüş kolun əyilməsinə səbəb olur və eyni zamanda kolunu çuxurdan itələyir. Qolu yastıqlara bağlamaq üçün lövhənin hər tərəfində yastıqlar lehimlənir, sonra lehim örgü ilə birlikdə çıxarılır.

Xoşbəxtlikdən, bu sistem tam dəst almadan standart 0,8 mm-lik deşiklər açmaq üçün istifadə edilə bilər. Aplikator 0,8 mm diametrli istənilən avtomatik karandaş ola bilər, onun modelinin ucu şəkildə göstərilənə bənzəyir, o, real aplikatordan qat-qat yaxşı işləyir.Deşiklərin metallaşdırılması montajdan əvvəl aparılmalıdır. lövhənin səthi tamamilə düzdür. Deliklər 0,85 mm diametrli qazılmalıdır, çünki metallaşmadan sonra onların diametrləri azalır.

Nəzərə alın ki, proqramınız yastıqları qazma biti ilə eyni ölçüdə çəkibsə, deliklər yastiqciqlardan kənara çıxa və lövhənin nasazlığına səbəb ola bilər. İdeal olaraq, kontakt yastığı deşikdən 0,5 mm kənara çıxır.

Qrafit əsasında çuxur örtüyü

Deliklər vasitəsilə keçiriciliyin əldə edilməsinin ikinci variantı qrafitlə metalizasiya, ardınca galvanik mis çöküntüsüdür. Qazmadan sonra lövhənin səthi qrafitin incə hissəciklərini ehtiva edən aerozol məhlulu ilə örtülür, daha sonra çuxurlara sıyırıcı (kazıyıcı və ya spatula) ilə basılır. Siz CRAMOLIN "GRAPHITE" aerozolundan istifadə edə bilərsiniz. Bu aerozol elektroformasiya və digər elektrokaplama proseslərində, həmçinin radioelektronikada keçirici örtüklərin alınmasında geniş istifadə olunur. Baza çox uçucu bir maddədirsə, o zaman lövhəni lövhənin müstəvisinə perpendikulyar istiqamətdə dərhal silkələmək lazımdır ki, baza buxarlanmadan əvvəl artıq pasta deşiklərdən çıxarılsın. Səthdən artıq qrafit bir həlledici ilə və ya mexaniki olaraq - üyüdülmə ilə çıxarılır. Qeyd etmək lazımdır ki, yaranan çuxurun ölçüsü orijinal diametrdən 0,2 mm kiçik ola bilər. Çirkli deşiklər iynə və ya başqa üsulla təmizlənə bilər. Aerozollarla yanaşı, qrafitin kolloid məhlullarından da istifadə etmək olar. Bundan sonra, mis deşiklərin keçirici silindrik səthlərinə yerləşdirilir.

Galvanik çökmə prosesi yaxşı işlənmiş və ədəbiyyatda geniş təsvir edilmişdir. Bu əməliyyat üçün quraşdırma, mis elektrodların və bir iş parçasının endirildiyi bir elektrolit məhlulu (Cu 2 SO 4 doymuş məhlulu + 10% H 2 SO 4 məhlulu) ilə doldurulmuş bir qabdır. Elektrodlar və iş parçası arasında potensial fərq yaradılır ki, bu da hər bir cərəyanın sıxlığını 3 amperdən çox olmayan təmin etməlidir. kvadrat desimetr iş parçasının səthi. yüksək sıxlıq cərəyan mis çökmənin yüksək dərəcələrinə nail olmağa imkan verir. Beləliklə, 1,5 mm qalınlığında bir iş parçasına çökmə üçün 25 mikrona qədər mis qoymaq lazımdır, belə bir sıxlıqda bu proses yarım saatdan bir qədər çox vaxt aparır. Prosesi intensivləşdirmək üçün elektrolit məhluluna müxtəlif əlavələr əlavə etmək, mayeni mexaniki qarışdırmaq, köpürmək və s.. Əgər mis səthə qeyri-bərabər tətbiq olunursa, iş parçasını cilalamaq olar. Qrafit ilə metallaşma prosesi adətən subtractive texnologiyada istifadə olunur, yəni. fotorezist tətbiq etməzdən əvvəl.

Mis tətbiq etməzdən əvvəl qalan hər hansı bir pasta çuxurun sərbəst həcmini azaldır və çuxur verir düzensiz forma, bu da komponentlərin sonrakı quraşdırılmasını çətinləşdirir. Keçirici pasta qalıqlarının çıxarılmasının daha etibarlı üsulu vakuum və ya həddindən artıq təzyiqlə təmizləməkdir.

Fotomaskanın formalaşması

Siz müsbət (yəni qara = mis) şəffaf foto maskalı film istehsal etməlisiniz. Keyfiyyətli bir foto maskası olmadan heç vaxt həqiqətən yaxşı bir PCB hazırlaya bilməyəcəksiniz, buna görə də bu əməliyyat var böyük əhəmiyyət kəsb edir. Aydın və aydın olması çox vacibdirson dərəcə qeyri-şəffafPCB topologiyasının təsviri.

Bu gün və gələcəkdə fotomaska ​​istifadə edərək formalaşacaq kompüter proqramları bu məqsəd üçün uyğun ailə və ya qrafik paketləri. Bu yazıda üstünlükləri müzakirə etməyəcəyik proqram təminatı, deyək ki, hər hansı bir proqram təminatından istifadə edə bilərsiniz, lakin proqramın sonrakı qazma əməliyyatında marker kimi istifadə olunan padın mərkəzində yerləşən delikləri çap etməsi mütləqdir. Bu təlimatlar olmadan əl ilə deliklər qazmaq demək olar ki, mümkün deyil. CAD istifadə etmək istəyirsinizsə ümumi məqsəd və ya qrafik paketləri, sonra proqram parametrlərində yastıqları ya səthində daha kiçik diametrli ağ konsentrik dairə olan qara dolu sahəni ehtiva edən obyekt kimi, ya da əvvəlcədən böyük bir xətt qalınlığı (yəni qara üzük) təyin edərək doldurulmamış dairə kimi təyin edin. ).

Kontakt yastıqlarının yerini və xətlərin növlərini təyin etdikdən sonra tövsiyə olunan minimum ölçüləri təyin edirik:
- qazma diametri - (1 mil = 1/1000 düym) 0,8 mm Daha kiçik diametrli PP edə bilərsiniz deşiklər vasitəsilə, lakin daha çətin olacaq.
- normal komponentlər və DIL LCS üçün yastıqlar: 0,8 mm deşik diametri olan 65 mil dairəvi və ya kvadrat yastıqlar.
- xəttin eni - 12,5 mil, ehtiyacınız varsa, 10 mil əldə edə bilərsiniz.
- 12,5 mil enində treklərin mərkəzləri arasında boşluq - 25 mil (printer modeli imkan verirsə, bəlkə də bir qədər az).

Kəsilmiş künclərdə yolların düzgün diaqonal birləşməsinə diqqət yetirmək lazımdır(tor - 25 mil, yolun eni - 12,5 mil).

Fotomaska ​​elə çap edilməlidir ki, üzə çıxdıqda mürəkkəbin tətbiq olunduğu tərəf PCB-nin səthinə çevrilsin ki, şəkil və PCB arasında minimum boşluq olsun. Praktikada bu o deməkdir ki, ikitərəfli PCB-nin yuxarı tərəfi güzgü şəklində çap edilməlidir.

Fotomaskanın keyfiyyəti həm çıxış cihazından, həm də foto maskanın materialından, həmçinin bundan sonra müzakirə edəcəyimiz amillərdən çox asılıdır.

Fotomaska ​​materialı

Bu, orta şəffaflıqda bir foto maskadan istifadə etməkdən getmir - ultrabənövşəyi radiasiya üçün bir şəffaf olan kifayət olacağı üçün bu vacib deyil, çünki. daha az üçün şəffaf material məruz qalma müddəti bir qədər artır. Xətt oxunaqlılığı, qara sahənin qeyri-şəffaflığı və toner/mürəkkəbin qurutma sürəti daha vacibdir. Fotomaska ​​çap edərkən mümkün alternativlər:
Şəffaf asetat filmi (OHP)- bu, ən bariz alternativ kimi görünə bilər, lakin bu əvəzetmə baha başa gələ bilər. Material lazer printer tərəfindən qızdırıldıqda əyilməyə və ya təhrif etməyə meyllidir və toner/mürəkkəb asanlıqla çatlaya və ləpələyə bilər. MƏSLƏHƏT DEYİL
Polyester rəsm filmi- yaxşı, lakin bahalı, əla ölçülü sabitlik. Kobud səth mürəkkəb və ya toneri yaxşı saxlayır. Lazer printerdən istifadə edərkən qalın film çəkmək lazımdır, çünki. qızdırıldıqda nazik bir film əyilməyə məruz qalır. Ancaq hətta qalın film bəzi printerlər tərəfindən deformasiya edilə bilər. Tövsiyə edilmir, lakin mümkündür.
İzləmə kağızı. Tapa biləcəyiniz maksimum qalınlığı götürün - kvadrat metrə ən azı 90 qram. metr (daha nazik götürsəniz, əyilə bilər), 120 qram/kv. bir metr daha yaxşı olardı, lakin tapmaq daha çətindir. Ucuzdur və ofislərdə asanlıqla əldə edilə bilər. İzləmə kağızı ultrabənövşəyi şüalanmaya yaxşı keçiriciliyə malikdir və mürəkkəb saxlamaq qabiliyyətinə görə cizgi filminə yaxındır, hətta qızdırıldıqda təhrif olunmamaq xüsusiyyətlərinə görə onu üstələyir.

çıxış cihazı

Qələm plotterləri- əziyyətli və yavaş. Siz bahalı polyester rəsm filmindən (izləmə kağızı yaxşı deyil, çünki mürəkkəb tək xətlərlə çəkilir) və xüsusi mürəkkəblərdən istifadə etməlisiniz. Qələm vaxtaşırı təmizlənməlidir, çünki. asanlıqla çirklənir. MƏSLƏHƏT DEYİL.
Inkjet printerlər - əsas problem istifadə edərkən - lazımi qeyri-şəffaflığa nail olmaq üçün. Bu printerlər o qədər ucuzdur ki, onları sınamağa dəyər, lakin onların çap keyfiyyəti lazer printerlərlə müqayisə oluna bilməz. Siz həmçinin əvvəlcə kağız üzərində çap etməyə cəhd edə bilərsiniz, sonra isə təsviri izləmə kağızına köçürmək üçün yaxşı surətçıxarıcıdan istifadə edə bilərsiniz.
Yazıçı- foto maskanın ən yaxşı keyfiyyəti üçün Postscript və ya PDF faylı yaradılır və DTP və ya kompozitora göndərilir. Bu şəkildə hazırlanmış fotomaska ​​ən azı 2400DPI ayırdetmə qabiliyyətinə, qara sahələrin mütləq qeyri-şəffaflığına və mükəmməl təsvir kəskinliyinə malik olacaqdır. Qiymət adətən istifadə olunan sahə istisna olmaqla, bir səhifə üçün verilir, yəni. PCB-nin surətlərini təkrarlaya bilsəniz və ya PCB-nin hər iki tərəfini eyni səhifəyə qoya bilsəniz, pulunuza qənaət edəcəksiniz. Bu cür cihazlarda siz formatı printeriniz tərəfindən dəstəklənməyən böyük bir lövhə də edə bilərsiniz.
Lazer printerlər- Asanlıqla ən yaxşı həlli, sərfəli və sürətli təmin edin. İstifadə olunan printer bütün PCB-lər üçün ən azı 600 dpi təsvir ölçüsünə malik olmalıdır. düym başına 40 zolaq düzəltməliyik. 300DPI 600DPI-dan fərqli olaraq bir düymü 40-a bölmək mümkün olmayacaq.

Həmçinin qeyd etmək lazımdır ki, printer heç bir toner ləkəsi olmayan yaxşı qara çaplar verir. Bir PCB printeri almağı planlaşdırırsınızsa, əvvəlcə sınaqdan keçirməlisiniz bu model adi bir vərəqdə. Hətta ən yaxşı lazer printerlər böyük sahələri tam əhatə etməyə bilər, lakin nazik xətlər çap olunarsa, bu problem deyil.

İzləmə kağızı və ya rəsm filmindən istifadə edərkən, printerə kağız yükləmək üçün təlimata sahib olmalı və avadanlığı tıxanmamaq üçün filmi düzgün dəyişdirməlisiniz. Unutmayın ki, kiçik PCB istehsalında, film və ya izləmə kağızına qənaət etmək üçün vərəqləri yarıya və ya istədiyiniz ölçüyə qədər kəsə bilərsiniz (məsələn, A5 almaq üçün A4-ü kəsin).

Bəzi lazer printerlər zəif dəqiqliklə çap edirlər, lakin hər hansı bir xəta xətti olduğundan, çap zamanı məlumatların miqyasını artırmaqla onu kompensasiya etmək olar.

Fotorezist

Artıq film müqaviməti tətbiq edilmiş FR4 fiberglasdan istifadə etmək yaxşıdır. Əks təqdirdə, iş parçasını özünüz örtməli olacaqsınız. Ehtiyacınız olmayacaq qaranlıq otaq və ya zəif işıqlandırma, həddindən artıq işığı minimuma endirməklə birbaşa günəş işığından qaçın və UV işığına məruz qaldıqdan dərhal sonra inkişaf edin.

Maye fotorezistlər nadir hallarda istifadə olunur, onlar çiləmə üsulu ilə tətbiq olunur və misi nazik bir filmlə örtürlər. Çox təmiz bir səth əldə etmək üçün şərtləriniz olmadıqda və ya aşağı qətnamə PCB istəmədikcə, onlardan istifadə etməyi tövsiyə etməzdim.

Məruz qalma

Fotorezistlə örtülmüş lövhə şüalanmalıdır ultrabənövşəyi radiasiya UV vahidindən istifadə edərək foto maskası vasitəsilə.

Məruz qaldıqda, standart flüoresan lampalar və UV kameralar istifadə edilə bilər. Kiçik bir PCB üçün iki və ya dörd 8W 12" lampa kifayət edəcək, daha böyüklər üçün (A3) dörd 15" 15W lampa idealdır. Ekspozisiya zamanı şüşədən lampaya qədər olan məsafəni müəyyən etmək üçün şüşəyə bir vərəq izləmə kağızı qoyun və əldə etmək üçün məsafəni tənzimləyin. tələb olunan səviyyə kağızın səthinin işıqlandırılması. Sizə lazım olan UV lampaları ya tibbi qurğular üçün əvəzedici hissələr, ya da diskoteka işıqlandırması üçün "qara işıq" lampaları kimi satılır. Onlar ağ və ya bəzən qara/mavi rəngdədir və kağızı flüoresan edən bənövşəyi işıqla parlayır (parlaq parlayır). Silinən proqramlaşdırıla bilən ROM və ya kimi qısa dalğa uzunluqlu UV lampalardan istifadə etməyin mikrob əleyhinə lampalar təmiz eynəkləri olan. Onlar dərinin və gözlərin zədələnməsinə səbəb ola biləcək və PP istehsalı üçün uyğun olmayan qısa dalğa uzunluğunda UV radiasiya yayırlar.

Ekspozisiya parametri PP-də radiasiyaya məruz qalma müddətini göstərən bir taymer ilə təchiz oluna bilər, onun ölçülmə həddi 30 saniyəlik artımlarla 2 ilə 10 dəqiqə arasında olmalıdır. Taymeri ifşa vaxtının bitdiyini göstərən səsli siqnalla təmin etmək yaxşı olardı. Mexanik və ya elektron mikrodalğalı taymerdən istifadə etmək ideal olardı.

Tələb olunan məruz qalma müddətini tapmaq üçün təcrübə etməli olacaqsınız. 20 saniyədən başlayaraq 10 dəqiqəyə qədər hər 30 saniyədən bir ifşa etməyə çalışın. PP-ni hazırlayın və əldə edilmiş icazələri müqayisə edin. Nəzərə alın ki, həddindən artıq ifşa az ifşadan daha yaxşı görüntü yaradır.

Beləliklə, birtərəfli PCB-nin ifşası üçün fotomaskanı çap olunmuş tərəfi quraşdırma şüşəsində yuxarıya çevirin, qoruyucu filmi çıxarın və PCB-ni həssas tərəfi aşağı baxaraq fotomaskanın üstünə qoyun. Ən yaxşı həll üçün minimum boşluq əldə etmək üçün PCB şüşəyə basılmalıdır. Buna ya PCB-nin səthinə çəki qoymaqla, ya da PCB-ni şüşəyə basan UV qurğusuna rezin möhürlə menteşəli qapağı əlavə etməklə nail olmaq olar. Bəzi qurğularda daha yaxşı təmas üçün PCB kiçik bir vakuum nasosundan istifadə edərək qapağın altında bir vakuum yaratmaqla sabitlənir.

İki tərəfli lövhəni ifşa edərkən, fotomaskanın tonerli tərəfi (daha kobud) normal olaraq PP-nin lehimli tərəfinə, əks tərəfə (komponentlərin yerləşdiriləcəyi yerə) tətbiq olunur - güzgü. Fotomaskaları yan-yana yerləşdirdikdən və onları hizaladıqdan sonra filmin bütün sahələrinin uyğun olub olmadığını yoxlayın. Bunu etmək üçün arxa işığı olan bir masadan istifadə etmək rahatdır, ancaq pəncərə səthində foto maskalarını birləşdirsəniz, adi gün işığı ilə əvəz edilə bilər. Əgər çap zamanı koordinat dəqiqliyi itirilibsə, bu, təsvirin deşiklərlə səhv qeydə alınmasına səbəb ola bilər; filmləri ortalama xəta dəyərinə uyğunlaşdırmağa çalışın, vidaların yastıqların kənarlarından kənara çıxmadığından əmin olun. Fotomaskalar birləşdirildikdən və düzgün düzüldükdən sonra onları vərəqin əks tərəflərində iki yerdə (əgər lövhə böyükdürsə, onda 3 tərəfdən) yapışan lentlə PCB səthinə yapışdırın və kənarından 10 mm məsafədə. boşqab. Kağız klipləri ilə PCB-nin kənarı arasında boşluq buraxmaq vacibdir, çünki bu, təsvirin kənarının zədələnməsinin qarşısını alacaq. Öz zımbalarınızı istifadə edin kiçik ölçü, kağız klipinin qalınlığının PP-dən çox qalın olmaması üçün tapa bilərsiniz.

PCB-nin hər tərəfini növbə ilə açın. PCB-ni şüalandırdıqdan sonra fotorezist filmdə topologiyanın şəklini görə biləcəksiniz.

Nəhayət, qeyd etmək olar ki, radiasiyanın gözlərə qısa müddətə məruz qalması zərərli deyil, lakin bir şəxs xüsusilə güclü lampalardan istifadə edərkən narahatlıq hiss edə bilər. Quraşdırma çərçivəsi üçün plastikdən deyil, şüşədən istifadə etmək daha yaxşıdır, çünki. daha sərtdir və təmasda çatlamağa daha az meyllidir.

UV lampaları və ağ işıq borularını birləşdirmək mümkündür. İki tərəfli lövhələrin istehsalı üçün çoxlu sifarişiniz varsa, PCB-lərin iki işıq mənbəyi arasında yerləşdirildiyi və PCB-nin hər iki tərəfinin radiasiyaya məruz qaldığı iki tərəfli ekspozisiya qurğusu almaq daha ucuz olardı. eyni zaman.

Təzahür

Bu əməliyyat haqqında demək əsas şey - Fotorezist inkişaf zaman NATRİUM HİDROKSİD İSTİFADƏ ETMƏYİN. Bu maddə PP-nin təzahürü üçün tamamilə yararsızdır - məhlulun kostikliyinə əlavə olaraq, onun çatışmazlıqları arasında temperatur və konsentrasiyanın dəyişməsinə güclü həssaslıq, eləcə də qeyri-sabitlik daxildir. Bu maddə bütün təsviri inkişaf etdirmək üçün çox zəifdir və fotorezisti həll etmək üçün çox güclüdür. Bunlar. bu həll ilə məqbul nəticə əldə etmək mümkün deyil, xüsusən də laboratoriyanızı temperaturun tez-tez dəyişdiyi bir otaqda qursanız (qaraj, anbar və s.).

Bir inkişaf etdirici olaraq, maye konsentrat kimi satılan silisik turşusu esteri əsasında hazırlanmış bir həll daha yaxşıdır. Onun kimyəvi tərkibi Na 2 SiO 3 * 5H 2 O-dur. Bu maddənin çoxlu üstünlükləri var. Ən vacibi odur ki, PP-ni həddindən artıq ifşa etmək çox çətindir. Siz PP-ni tam olaraq müəyyən edilməmiş bir müddətə tərk edə bilərsiniz. Bu həm də o deməkdir ki, temperaturun dəyişməsi ilə xassələrini demək olar ki, dəyişmir - temperaturun artması ilə parçalanma riski yoxdur. Bu məhlul da çox uzun raf ömrünə malikdir və onun konsentrasiyası ən azı bir neçə il sabit qalır.

Həlldə həddindən artıq məruz qalma probleminin olmaması PP-nin inkişaf müddətini azaltmaq üçün onun konsentrasiyasını artırmağa imkan verəcəkdir. 1 hissə konsentratı 180 hissə su ilə qarışdırmaq tövsiyə olunur, yəni. 200 ml su 1,7 q-dan bir qədər çox ehtiva edir. silikat, lakin daha konsentratlaşdırılmış qarışıq hazırlamaq mümkündür ki, görüntü həddindən artıq məruz qalma zamanı səthi məhv etmə riski olmadan təxminən 5 saniyə ərzində inkişaf etsin, natrium silikat əldə edilə bilməzsə, natrium karbonat və ya kalium karbonat (Na 2 CO 3) ola bilər. istifadə olunur.

PP-ni dəmir xloriddə çox müddətə batırmaqla inkişaf prosesini idarə edə bilərsiniz qısa müddət- mis dərhal solacaq və təsvirin xətlərinin formasını ayırd etmək olar. Parlaq sahələr qalırsa və ya xətlər arasındakı boşluqlar bulanıq olarsa, lövhəni yuyun və bir neçə saniyə daha inkişaf edən məhlulda isladın. Az ifşa olunmuş PP, həlledici ilə silinməyən nazik bir müqavimət təbəqəsi qoya bilər. Film qalıqlarını çıxarmaq üçün, keçiricilərə zərər vermədən fotorezisti çıxarmaq üçün kifayət qədər kobud olan kağız dəsmal ilə PCB-ni yumşaq bir şəkildə ovuşdurun.

Siz ya fotolitoqrafik inkişaf edən tankdan, ya da şaquli inkişaf edən tankdan istifadə edə bilərsiniz - vanna rahatdır ki, PP-ni məhluldan çıxarmadan inkişaf prosesini idarə etməyə imkan verir. Solüsyonun temperaturu ən azı 15 dərəcə saxlanılırsa, qızdırılan hamamlara və ya tanklara ehtiyacınız olmayacaq.

Məhlul hazırlamaq üçün başqa bir resept: 200 ml maye şüşə götürün, 800 ml distillə edilmiş su əlavə edin və qarışdırın. Sonra bu qarışığa 400 q natrium hidroksid əlavə edin.

Ehtiyat tədbirləri: Heç vaxt bərk natrium hidroksidini əllərinizlə tutmayın, əlcəklərdən istifadə edin. Natrium hidroksid suda həll edildikdə, çox miqdarda istilik ayrılır, buna görə də kiçik hissələrdə həll edilməlidir. Məhlul çox isti olubsa, tozun başqa bir hissəsini əlavə etməzdən əvvəl soyumağa icazə verin. Həll çox kostikdir və buna görə də onunla işləyərkən qoruyucu eynək taxılmalıdır. Maye şüşə"natrium silikat məhlulu" və "yumurta qoruyucu" kimi də tanınır. Drenaj borularını təmizləmək üçün istifadə olunur və hər hansı bir hardware mağazasında satılır. Bu həll yalnız bərk natrium silikatı həll etməklə hazırlana bilməz. Yuxarıda təsvir edilən inkişaf edən məhlul konsentratla eyni intensivliyə malikdir və buna görə də seyreltilməlidir - istifadə olunan müqavimətdən və temperaturdan asılı olaraq 1 hissə konsentrat 4-8 hissə su ilə.

Oyma

Dəmir xlorid adətən aşındırıcı kimi istifadə olunur. Bu çox zərərli maddə, lakin onu əldə etmək asandır və əksər analoqlardan çox daha ucuzdur. Dəmir xlorid, o cümlədən hər hansı bir metalı zəhərləyir paslanmayan poladlar, buna görə də turşu avadanlığı quraşdırarkən, plastik vintlər və vintlər ilə plastik və ya keramika çubuqdan istifadə edin və hər hansı bir materialı boltlar ilə bağlayarkən, onların başlarında silikon rezin möhür olmalıdır. Varsa metal borular, sonra onları plastiklə qoruyun (yeni bir drenaj qurarkən, istiliyədavamlı plastikdən istifadə etmək ideal olardı). Solüsyonun buxarlanması adətən çox intensiv deyil, lakin hamamlar və ya tank istifadə edilmədikdə, onları örtmək daha yaxşıdır.

Sarı rəngə malik olan və toz və ya qranullar şəklində satılan dəmir xlorid heksahidratdan istifadə etmək tövsiyə olunur. Bir həll əldə etmək üçün onlar isti su ilə tökülməlidir və tamamilə həll olunana qədər qarışdırılmalıdır. Məhlula bir çay qaşığı masa duzu əlavə etməklə ekoloji baxımdan istehsal əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər. Bəzən qəhvəyi-yaşıl qranulların görünüşünə malik olan susuz dəmir xloridinə rast gəlinir. Mümkünsə bu maddəni istifadə etməkdən çəkinin. Yalnız son çarə kimi istifadə edilə bilər, çünki. suda həll edildikdə böyük miqdarda istilik buraxır. Əgər hələ də ondan bir aşındırma məhlulu hazırlamaq qərarına gəlsəniz, heç bir halda tozu su ilə doldurmayın. Qranullar çox diqqətlə və tədricən suya əlavə edilməlidir. Yaranan dəmir xlorid məhlulu müqaviməti tamamilə aşındırmazsa, az miqdarda xlorid turşusu əlavə edin və 1-2 gün buraxın.

Həlllərlə bütün manipulyasiyalar çox diqqətlə aparılmalıdır. Hər iki növ aşındırıcının sıçramasına icazə verməyin, çünki. onlar qarışdırıldıqda kiçik partlayış baş verə bilər ki, bu da mayenin qabdan sıçramasına və gözlərə və ya paltarın üzərinə düşə bilər ki, bu da təhlükəlidir. Buna görə də, işləyərkən əlcək və eynək taxın və dəri ilə təmasda olan damcıları dərhal yuyun.

Əgər vaxtın pul olduğu peşəkar əsasda PCB istehsal edirsinizsə, prosesi sürətləndirmək üçün qızdırılan turşu qablarından istifadə edə bilərsiniz. Təzə isti FeCl ilə PP 30-50 dərəcə bir həll temperaturunda 5 dəqiqə ərzində tamamilə aşınacaqdır. Bu nəticə verir ən yaxşı keyfiyyət kənarları və daha vahid təsvir xətti genişlikləri. Qızdırılan vannalardan istifadə etmək əvəzinə, turşu qabını bir konteynerə yerləşdirə bilərsiniz daha böyük ölçü qaynar su ilə doldurulur.

Əgər məhlulu qarışdırmaq üçün hava ilə konteynerdən istifadə etmirsinizsə, bərabər aşındırmaq üçün lövhəni vaxtaşırı hərəkət etdirməlisiniz.

Qalaylama

PP-nin səthinə qalay tətbiqi lehimləməni asanlaşdırmaq üçün həyata keçirilir. Metalizasiya əməliyyatı mis səthinə nazik bir qalay təbəqəsinin (2 mikrondan çox olmayan) çökməsindən ibarətdir.

PCB-nin səthinin hazırlanması örtük başlamazdan əvvəl çox vacib bir addımdır. İlk növbədə, qalan fotorezisti çıxarmaq lazımdır, bunun üçün xüsusi təmizləyici həllərdən istifadə edə bilərsiniz. Müqaviməti soymaq üçün ən çox yayılmış həll 40-50 dərəcəyə qədər qızdırılan KOH və ya NaOH-un 3% həllidir. Lövhə bu məhlulda batırılır və fotorezist bir müddət sonra mis səthindən soyulur. Gərginləşdirildikdən sonra məhlul təkrar istifadə edilə bilər. Başqa bir resept metanol (metil spirti) ilədir. Təmizləyici məhsul aşağıdakı şəkildə: PCB-ni (yuyulmuş və qurudulmuş) üfüqi vəziyyətdə tutaraq, səthə bir neçə damcı metanol damlatın, sonra lövhəni bir az əyərək spirt damcılarını bütün səthə yaymağa çalışın. Təxminən 10 saniyə gözləyin və lövhəni salfetlə silin, müqavimət qalırsa, əməliyyatı yenidən təkrarlayın. Sonra PCB-nin səthini tel parça ilə silin (bu, çox şey verir ən yaxşı nəticə, Necə zımpara və ya aşındırıcı rulonlar) parlaq bir səth əldə olunana qədər yuyun, yuyucu parçadan qalan hissəcikləri çıxarmaq üçün salfetlə silin və dərhal lövhəni qalay məhluluna qoyun. Təmizlədikdən sonra barmaqlarınızla lövhənin səthinə toxunmayın. Lehimləmə prosesi zamanı qalay lehim əriməsi ilə nəmləndirilə bilər. Lehimləmə daha yaxşıdır yumşaq lehimlər turşusuz axınlarla. Qeyd etmək lazımdır ki, texnoloji əməliyyatlar arasında müəyyən müddət varsa, o zaman əmələ gələn mis oksidi çıxarmaq üçün lövhənin başı kəsilməlidir: 2-3 s 5% xlorid turşusu məhlulunda, sonra axan suda yuyulur. . Sadəcə olaraq kimyəvi qalaylama aparmaq kifayətdir, bunun üçün lövhə qalay xlorid olan sulu məhlula batırılır. Mis örtüyünün səthində qalayın sərbəst buraxılması, mis potensialının örtük materialından daha çox elektronegativ olduğu qalay duzunun bir həllinə batırıldığı zaman baş verir. Potensialın istənilən istiqamətdə dəyişməsi qalay duzunun məhluluna kompleksləşdirici əlavənin - tiokarbamid (tiokarbamid), qələvi metal siyanidin daxil edilməsi ilə asanlaşdırılır. Bu tip məhlullar aşağıdakı tərkibə malikdir (q/l):

Yuxarıda göstərilənlər arasında 1 və 2 həllər ən çox yayılmışdır. Diqqət! Həll əsaslı kalium siyanid son dərəcə zəhərli!

Bəzən 1 məhlul üçün səthi aktiv maddə kimi istifadə edilməsi təklif olunur yuyucu vasitə 1 ml / l miqdarında "Tərəqqi". 2-ci məhlula 2-3 q/l vismut nitratın əlavə edilməsi 1,5%-ə qədər vismut olan ərintinin çökməsinə gətirib çıxarır ki, bu da örtünün lehimləmə qabiliyyətini yaxşılaşdırır və onu bir neçə ay saxlayır. Səthi qorumaq üçün fluxing kompozisiyalarına əsaslanan aerozol spreyləri istifadə olunur. Quruduqdan sonra iş parçasının səthinə tətbiq olunan lak oksidləşmənin qarşısını alan güclü, hamar bir film meydana gətirir. Məşhur belə maddələrdən biri Cramolin-dən "SOLDERLAC"dır. Sonrakı lehimləmə, lakın əlavə çıxarılması olmadan birbaşa işlənmiş səthə keçir. Lehimləmənin xüsusilə kritik hallarda, lak spirt həlli ilə çıxarıla bilər.

Süni qalay məhlulları zaman keçdikcə pisləşir, xüsusən də havaya məruz qaldıqda. Buna görə də, müntəzəm olaraq böyük sifarişləriniz yoxdursa, dərhal qalay üçün kifayət qədər az miqdarda havan hazırlamağa çalışın. düzgün məbləğ PP, məhlulun qalan hissəsini qapalı bir qabda saxlayın (fotoşəkildə istifadə olunan, havanın keçməsinə imkan verməyən şüşələrdən birini istifadə etmək idealdır). Həm də məhlulu çirkləndiricilərdən qorumaq lazımdır ki, bu da maddənin keyfiyyətini xeyli pisləşdirə bilər. İş parçasını hər birindən əvvəl hərtərəfli təmizləyin və qurudun texnoloji əməliyyat. Bunun üçün xüsusi nimçə və maşaya sahib olmalısınız. Alətlər də istifadədən sonra hərtərəfli təmizlənməlidir.

Qalaylama üçün ən məşhur və sadə ərimə əriyən ərinti - "Qızılgül" (qalay - 25%, qurğuşun - 25%, vismut - 50%), ərimə temperaturu 130 C o-dur. Maşalı lövhə 5-10 saniyə ərzində maye ərimə səviyyəsinin altına qoyulur və çıxarıldıqda bütün mis səthlərin bərabər şəkildə örtülməsi yoxlanılır. Lazım gələrsə, əməliyyat təkrarlanır. Lövhəni ərintidən götürdükdən dərhal sonra ya rezin silgi ilə, ya da sıxacda tutaraq lövhənin müstəvisinə perpendikulyar istiqamətdə kəskin silkələməklə çıxarılır. Gül ərintisi qalıqlarını çıxarmağın başqa bir yolu onu sobada qızdırmaq və silkələməkdir. Mono-qalın bir örtük əldə etmək üçün əməliyyat təkrarlana bilər. İsti ərimənin oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün məhlula nitrogliserin əlavə edilir ki, onun səviyyəsi əriməni 10 mm əhatə etsin. Əməliyyatdan sonra lövhə axan suda qliserindən yuyulur.

Diqqət! Bu əməliyyatlar yüksək temperaturun təsiri altında olan qurğular və materiallarla işləməyi əhatə edir, buna görə də yanıqların qarşısını almaq üçün qoruyucu əlcəklər, gözlüklər və önlüklərdən istifadə etmək lazımdır. Qalay qurğuşunun qalaylama əməliyyatı eyni şəkildə davam edir, lakin daha yüksək ərimə temperaturu sənətkarlıq istehsalında bu üsulun əhatə dairəsini məhdudlaşdırır.

Üç çənli zavod: qızdırılan turşu vannası, köpürən vanna və inkişaf nimçəsi. Zəmanətli minimum olaraq: turşu vannası və lövhələrin yuyulması üçün konteyner. Foto qablar lövhələrin hazırlanması və qalaylanması üçün istifadə edilə bilər.
- Müxtəlif ölçülü qalay qablar dəsti
- PP və ya kiçik gilyotin qayçı üçün gilyotin.
- Qazma maşını, daxilolma ayaq pedalı ilə.

Yuma vannası ala bilmirsinizsə, lövhələri yumaq üçün (məsələn, çiçəkləri sulamaq üçün) əl çiləyicisindən istifadə edə bilərsiniz.

Bu belədir. Bu texnikanı uğurla mənimsəməyinizi və hər dəfə əla nəticələr əldə etməyinizi arzu edirik.