Наливной пол своими руками: виды, особенности технологии. Промышленные бетонные полы – подготовка, заливка, упрочнение

Технология полимерных полов позволяет создать качественное, прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации.

Такое основание, созданное на основе полимерных материалов, имеет множество положительных качеств и отличительных черт, что делает их сооружение целесообразным не только в жилых, но и в производственных помещениях.

Высокая степень устойчивости к различного рода повреждениям и негативным воздействиям сделала эти полы востребованными при обустройстве торговых залов и ангаров, промышленных и производственных цехов, гаражей и автосалонов.

Разнообразие видов и основные преимущества

Эластичность и прочность полимерных полов делают их весьма популярным покрытием

Полимерные наливные полы пользуются заслуженным доверием у потребителей благодаря:

• высокой степени прочности;
• простоте монтажа и ухода;
• безопасности конструкции с точки зрения возгораемости;
• устойчивости к воздействию химических веществ;
• наличию таких свойств, как отталкивание грязи и пыли;
• противоскользящим свойствам независимо от наличия гладкой и абсолютно ровной поверхности.

Полиуретановые покрытия очень долговечны

Сегодня существует огромное множество вариантов исполнения такого покрытия. Это обеспечено многообразием цветов, рисунков, фактур.

Наиболее востребованными являются:

1. Эпоксидное покрытие, главной отличительной чертой которого является эластичность и прочность.
2. Полиуретановые поля относятся к наиболее прочным и долговечным.
3. Метилметакрилатные полы сооружают в производственных цехах, так как их главное достоинство – высокая степень прочности и устойчивости к механическим повреждениям.
4. Полы, для создания которых используется мочевина, востребованы благодаря высокой прочности и простоте монтажа. Такое покрытие создают распылением, поэтому при выполнении работ на территории промышленных цехов не требуется остановка производственного процесса.
5. Самым доступным по цене признано покрытие для сооружения которого требуется полиэфирный раствор.

Приступая к созданию полимерного напольного покрытия, необходимо выбрать толщину покрытия, наиболее подходящую для конкретного помещения.

Если для вас главное прочность, отдавайте предпочтение метилметакрилатным смесям

Самыми долговечными и прочными являются полы, толщина которых составляет не менее 6 мм.

В соответствии с технологией полимерного пола для создания высокопрочного покрытия чаще всего выбирают метилметакрилатные составы.

Именно такие конструкции сооружают в промышленных и производственных цехах.

Работая над созданием качественного напольного покрытия в жилом помещении, мастера зачастую стремятся использовать полимерные материалы, обеспечивающие нанесение слоя, толщина которого не превышает 1,5 мм.

Такой пол прекрасно выдержит нагрузку там, где нет высокой проходимости и отсутствуют большие нагрузки. Это может быть спальня или гостиная, детская или кабинет.

Самым тонким является красящее покрытие, выполненное в виде напыления. Образующаяся пленка меняет внешний вид основания, помогает создать нужный оттенок.

Порядок выполнения работ

В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:

• качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
• уровень предстоящих нагрузок;
• необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
• особенности окраски, наличие рисунка или узора.

Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.

Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.

Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.

Чтобы избежать нарушений в ходе выполнения работ, необходимо заранее рассчитать количество материала.

Старайтесь распределить смесь как можно быстрее

Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.

Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.

Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.

Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание. Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:

В некоторых случаях в используемую смесь можно добавить кварцевый песок. Это позволит создать слегка шероховатую поверхность и гарантирует высококачественное сцепление покрытия с бетонным основанием.

Нанесение смеси

Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.

Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей. Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам.

Распределив состав ровным широким шпателем, приступают к разравниванию смеси. Для этого подойдет шпатель-ракля. С его помощью создают ровный слой состава, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Игольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси

Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.

Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.

Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.

Промышленные бетонные полы, как правило, используются в коммерческих целях – на складах, парковках и прочих промышленных помещениях. Основное их отличие от обычных бетонных полов заключается в высокой прочности, быстрой заливке и устойчивости к различным воздействиям и нагрузкам. Далее мы подробней ознакомимся с их особенностями, видами и рассмотрим технологию изготовления.

Общие сведения

Промышленные помещения подвергаются повышенным нагрузкам, частым перепадам температур,эксплуатации в условиях повышенного уровня влажности и т.д. Поэтому бетонные промышленные полы производят из специальных смесей, а также используют уплотнители, тепло- и гидроизоляционные материалы.

Особенно востребованы такие полы в магазинах и торговых центрах. Однако, они находят применение и в частном строительстве, для всевозможных хозяйственных построек и гаражей, которые постоянно подвергаются значительным нагрузкам.

Основные виды промышленных полов

Все бетонные покрытия можно условно подразделить на две группы:

• Наливные;
• Обычные.

Не очень надежные, так как их поверхность склонна к растрескиванию и истиранию. Поэтому в качестве промышленных они не подходят.

Бетонные промышленные наливные полы бывают следующих видов:

Топпинг	Является особым прочным слоем, который наносят на свежезалитый бетон.Сухая смесь тщательно втирается в покрытие при помощи затирочных машин. В результате увеличивается , его сопротивляемость нагрузкам и долговечность.Надо сказать, что существует несколько видов топпинга, которые различаются в зависимости от предполагаемых нагрузок. Смесь может включать в себя такие вещества как:· Шлаки;· Кварц; · Цемент; · Модификаторы.
Промышленные вакуумированные полы	Представляют собой комбинирование топпинга и технологии устранения пузырьков воздуха из залитого покрытия. В этом случае уплотняется не вся масса покрытия, а лишь верхний слой при помощи специального оборудования. К недостаткам таких полов относится их высокая цена, а также плохая устойчивость к ударам.
Магнезиальные промышленные полы	Содержат в своем составе магнезиальное вяжущее вещество. К достоинствам такого покрытия относятся следующие моменты:· Отсутствие пылеобразования;· Высокая устойчивость к износам;· Устойчивость к растрескиванию; · Отсутствие усадки; · Хорошая долговечность; · Устойчивость к механическим воздействиям и ударам; · Высокая эластичность; · Высокая скорость высыхания – покрытие готово к использованию через несколько часов после заливки. Если при обычной заливке требуется толщина слоя не менее 8 см, то толщина данной смеси может составлять всего 1 см.
Многослойные полы	Если полы будут эксплуатироваться в сложных условиях, специалисты рекомендуют использовать сложную многослойную конструкцию. Такие полы армированы арматурой или фиброй, а также имеют гидроизоляционный и теплоизоляционный слой. Как правило, их толщина составляет от 25 сантиметров.

Технология заливки

Технология промышленных бетонных полов может различаться, в зависимости от типа покрытия, однако, чаще всего она состоит из следующих этапов:

• Подготовки;
• Довольно сложный процесс укладки и уплотнения поверхности;
• Упрочнение.

Теперь подробней рассмотрим все эти этапы.

Подготовка

Подготовка основания выполняется следующим образом:

• В первую очередь необходимо очистить поверхность от пыли и грязи, а также отслаивающихся и крошащихся участков.
• Затем определяется наивысшая точка поверхности, от которой надо отмерить толщину слоя не менее 10 см. Если бетон будет укладываться на песок, то толщина стяжки должна быть не менее 15 сантиметров. Нулевой уровень следует по периметру отметить на стене.
• Далее выполняется армирование, для этого укладывается специальная армирующая сетка или металлические прутья. Армировка должна располагаться в толще бетона, поэтому под нее подкладывают деревянные бруски.
• Затем выполняется установка маяков, в качестве которых используют специальный металлический профиль. Монтаж маяков осуществляется на комки из гипсового раствора. Для точности установки реек, по краям можно вкрутить саморезы, которые позволят регулировать высоту расположения маяков от пола.
  В итоге все маяки должны располагаться в одной горизонтальной плоскости и соответствовать нулевому уровню.
• В завершение подготовительных работ, на стену по периметру наклеивается демпферная лента в местах соединения пола со стеной.

Заливка

Инструкция по заливке выглядит следующим образом:

• Раствор распределяется по полу и разравнивается правилом .
• Бетон обязательно уплотняется при помощи виброреек или глубинных вибраторов .
• Окончательное выравнивание бетона осуществляется чаще всего при помощи правила . Надо сказать, что даже при использовании современных бетоноукладчиков, специалисты полностью не отказываются от выравнивания поверхности своими руками при помощи правила правилом.
• После заливки, необходимо дать поверхности время «выдержаться» . Как правило, на это уходит около 6 часов.

Совет!
Перед заливкой пола, необходимо предусмотреть отверстия для коммуникаций.
Если этого не сделать, то впоследствии придется выполнять алмазное бурение отверстий в бетоне.

Упрочнение

Далее в поверхность втираются упрочняющие сухие смеси – топпинг. Данную операцию можно выполнять вручную или при помощи специальных тележек.После нанесения топпинга выполняется его шлифование алюминиевым правилом или специальными машинками.

На фото — выполнение топпинга

Обратите внимание!
Для обеспечения равномерного высыхания бетона, его необходимо на протяжении первый 10 дней периодически смачивать водой при помощи малярного валика.

После застывания бетона, если площадь поверхности большая, выполняют компенсационные швы. Для этого выполняется резка железобетона алмазными кругами.

Если в качестве упрочнения будут использоваться наливные полы, необходимо дождаться полного высыхания бетона, после чего вылить жидкий раствор и разравнять его специальным валиком с шипами.

Вот, пожалуй, и все основные особенности выполнения промышленного напольного бетонного покрытия.

Вывод

Промышленный пол из бетона является надежным покрытием, способным выдерживать очень большие нагрузки и эксплуатацию в неблагоприятных условиях. Существует несколько вариантов получения такого покрытия, каждое из которых обладает своими достоинствами и недостатками, поэтому выбор следует делать в зависимости от поставленных перед напольным покрытием задач.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

В процессе проведения работ по заливке полимерного пола должна соблюдаться правильная технологияТехнология устройства наливных полов считается очень сложной, но, однако именно за счет определенных действий можно добиться превосходного результата в виде отличного покрытия, способного прослужить не один год. Пол регулярно подвергается механическим воздействиям, а потому нужно позаботиться о том, чтобы он был максимально качественный, прочный и износоустойчивый.

Полимерные полы: преимущества технологии устройства

Перед обустройством наливного пола своими руками, первоначально нужно ознакомиться с преимуществами и недостатками данной технологии, чтобы впоследствии не разочароваться и не получить отрицательного эффекта.

У наливного пола есть и плюсы и минусы:

• Эластичность;
• Прочность;
• Полная устойчивость к химическим веществам;
• Пожаробезопасность;
• Легкость монтажа;
• Наличие свойства грязеотталкивания;
• Влагоустойчивость;
• Возможность провести монтаж без помощи специалистов;
• Не требуется особенный уход;
• Гладкая поверхность;
• Антискользящее покрытие;
• Существует огромное множество разновидностей, благодаря чему есть возможность подобрать самый креативный дизайн.

Полимерный пол обладает множеством достоинств, одно из которых – длительный срок эксплуатации, что не маловажно для данной технологии

Что касается недостатков, то наливные полы, на фоне положительных сторон, имеют немало отрицательных, но все они перекрываются тем фактом, что пол прослужит долги годы и не один раз сможет себя окупить. При обустройстве наливного пола, нельзя экономить на материалах, так как это повлияет на эстетичность помещения, а также на прочность, качество и срок службы.

Некачественные полы очень быстро желтеют.

Чтобы обустроить качественный пол, нужно предварительно подготовить прочное основание. Провести демонтаж наливного пола не слишком просто, и потребуется использование мощного специального оборудования. При необходимости сменить напольное покрытие, лучше всего проводить укладку полотен на наливной пол, что сократит высоту стен.

Как производится устройство наливного пола по технологии

Для изготовления наливного пола, потребуется ознакомиться не только с технологией, но и с его разновидностью. Стоит заметить, что такое покрытие имеет далеко не простую классификацию. Если быть точнее, то по тому, какие материалы используются для изготовления пола.

Материалы:

1. Эпоксидный выделяется особой прочностью, за счет чего он используется чаще остальных покрытий.
2. Эпоксидный пол с монетами и полиуретановым покрытием имеет длительный срок эксплуатации и повышенную прочность.
3. Пол с основанием из метилметакрилата быстро застывает и очень прочный. Его используют в основном для помещений промышленного вида.
4. Промышленный пол из мочевины, который формируется посредством распыления, и для его монтажа можно не останавливать рабочий процесс.

Полиэфирный раствор считается самым дешевым и низкокачественным видом полимерного пола, срок службы такого покрытия будет очень маленький

Полимерные полы могут быть с различной толщиной. Высокопрочный пол, толщиной до 6 мм, рассчитан на монтаж в помещении промышленного производства. Такие покрытия могут выдерживать любой вид нагрузки. Полы со средней толщиной бывают 1,5-3 мм.

Тонкое напольное покрытие, толщина которого не превышает 1,5 мм, используется в комнатах с минимальной проходимостью.

Обеспыливающее покрытие может иметь минимальную толщину в 0,4 мм и используется для того, чтобы защитить от пыли и грязи любой бетонный пол. В некоторых случаях такие покрытия используется для придания полу определенного оттенка.

Сфера применения Праспана и других видов полимерных полов

Полы на полиуретановой основе могут использоваться в самой различной из областей строительства – в промышленном строительстве цехов, пищевой промышленности, в обустройстве выставочного, торгового или парковочного зала, в строительстве морозильных камер и холодильников, в том числе для спортивных площадок.

Полимерное покрытие «Праспан» обладает высокой прочностью и отличной износостойкостью

В бытовом строительстве используется при обустройстве:

• Ванной комнаты;
• Бассейна;
• Кухонь и туалетов.

Как правило, для обустройства пола в спортивных залах, требуется формирование толщины нижнего слоя в 15 мм и верхнего в 2 мм, и используется эпоксидная основа. Помимо этого, на полу в спортивном зале должна присутствовать резиновая крошка, что создает шероховатое покрытие с антискользящим эффектом. Важно помнить о том, что эпоксидный пол не такой прочный, как полиуретановый и не нужно их класть там, где на пол оказывается сильное механическое воздействие.

Правильное нанесение полимерных полов

Прежде чем осуществить нанесение полимера на пол, требуется выбрать определенный вид покрытия. Как правило, выбирают полы по определенным критериям. Нужно учитывать то, какое качество у старого основания. Обязательно обращается внимание на силу предполагаемой механической нагрузки. Потребуется ли декоративное покрытие. Какими свойствами должен обладать будущий пол, например, антистатичностью, антискольжением и тому подобными.

Чтобы провести монтаж наливного пола, потребуется подготовить все необходимые инструменты:

1. Емкость объемом не менее 20 л, в которой будет подготавливаться раствор.
2. Низкооборотная дрель и электровенчик. Насадку нужно выбирать по длине больше, чем глубина емкости.
3. Шпатель для того, чтобы распределить смесь в труднодоступные места.
4. Шпатель-ракля, чтобы выровнять поверхность.
5. Игольчатый валик, чтобы удалить пузырьки.
6. Подошва с шипами или краскоступы, для легкого передвижения по свежезалитому покрытию.
7. Растворитель.

Смешивание полимерных компонентов проводится при температуре + 20 ᵒС

Разведение цветного раствора нужно провести в таре с завода. Далее к ним нужно постепенно добавить прозрачный раствор небольшими порциями. Чтобы получить однородный состав, используется специальная дрель и определенная насадка.

Стоит учесть тот момент, что материал нужно выкладывать на пол сразу после замешивания, чтобы он не начал подсыхать, что ухудшит его эксплуатационные свойства.

Чтобы в будущем исключить образование деформации пола, потребуется предварительно сделать деформационный шов. Нарезаются швы на треть покрытия, а также нужно обеспылить посредством специального промышленного пылесоса. Далее должна проводиться герметизация, чтобы исключить проникновение в них влаги и пыли. Отлично подойдет эмфимастика.

Полимерные полы своими руками (видео)

В зависимости от того, при какой температуре будет проводиться изготовление, требуется определенный срок для высыхания. Как минимум нужно 2-3 дня, что позволит сделать пол очень прочным и износоустойчивым, то есть полностью оправдывающим ожидания.

Стоимость такого пола не маленькая, а технология укладки требует аккуратности, однако все потраченные труды не пройдут зря. Пол сможет полностью оправдать себя и все вложенные силы, средства и нервы.

свернуть

Технология наливных полов совершенствуется с каждым годом, и на смену песчано-цементным смесям приходят более новые технологии. К тому же с применением современных материалов для помещений изменяется и технология их изготовления. Наливные полы, в которых используются такие материалы чаще всего можно встретить при строении промышленных помещений, где требуется высокая точность ровности поверхности, стойкость к разнообразным растворителям и выносливость больших нагрузок. Но также эта технология нашла применение и для помещений частного использования. Для того чтобы выполнять такие работы своими руками потребуется получить определенные знания, так как эпоксидные полы требуют соблюдения некоторых требований.

Виды связующих компонентов в составе наливной смеси

Промышленные наливные полы изготавливаются из смесей, в состав которых входят выше перечисленные связующие, ещё их называют полимерными. Эти компоненты вступают в реакцию после замеса и дают идеально ровное покрытие для любого типа помещений. В состав смеси также входит наполнитель, чаще всего наполняют такую смесь кварцевым песком. Одной из самых распространённых смесей для выравнивания полов для промышленных помещений является материал, в состав которого входят эпоксидные смолы. Сделать заливку таким материалом своими руками не составит особого труда, так как технология уже испытана и проверена. Перед тем как начинать работу, следует сразу определиться, с каким типом материала она будет проходить. Так как заливка полов будет проводиться для промышленных помещений, нужно проконсультироваться по каждому данному виду и определится с типом материала, ведь площадь для заливки будет достаточно большой.

Если сказать об основных различиях не углубляясь в подробности, то все смеси этого рода различаются по своему составу и цене. Это два основных критерия, по которым проводится выбор.

Достоинства и недостатки

Промышленные полимерные полы имеют много преимуществ и нетрудно догадаться, почему технология заливки полов такими материалами применяется для помещений производственного характера. Но наряду с этим также имеются и недостатки.

• строгое соблюдение всех этапов заливки;
• если при заливке были допущены ошибки, то демонтаж такого покрытия будет достаточно трудоёмким процессом (для выполнения таких работ своими руками следует хорошо изучить все инструкции);
• восприимчивость ультрафиолетовых лучей.

Как видно из списков, преимуществ намного больше чем недостатков. И благодаря этому показателю промышленные наливные полы завоёвывают всё больше популярности. Смеси с полимерными составляющими стали использоваться для помещений бытового характера, которые заливаются своими руками.

Инструменты, требуемые для проведения работ

Для выполнения работ по заливке пола своими руками потребуются некоторые инструменты, приобретение которых просто необходимо:

• шпатель для выравнивания смеси;
• емкость для замешивания;
• специальная обувь, на которой прикреплены металлические шипы;
• игольчатый валик для выгона пузырьков;
• дрель с насадкой венчик для качественного перемешивания смеси.

Также для выполнения работ по подготовке основания потребуется:

• правило для контроля ровности;
• механизированные машины для очистки и шлифовки поверхности;
• тепловые вентиляторы для просушки помещения.

Для качественного выполнения нужно предварительно собрать весь инструмент на виду. В процессе всех работ инструмент необходимо слаживать в одном месте и в чистом виде.

Подготовка основания

Для того чтобы полимерное покрытие пола было качественно уложено, как и при любой стяжке нужно иметь ровное и без деформаций основание. Технология заливки полимерными смесями подразумевает за собою заливку нового бетонного основания, которое будет подходить по всем показателям. Ремонт старой стяжки в таких случаях делать не целесообразно. Заливка основы своими руками складывается из некоторых этапов. Подготовка материалов их покупка и правильное размещение на территории. Приготовление бетонного раствора и его заливка. При большой квадратуре помещения целесообразно заказывать бетон на предприятиях, которые специализируются на его изготовлении и доставке.

Такой приём намного облегчит работу, так как самостоятельное приготовление раствора потребует много времени и сил, а материальные затраты останутся такими же, если бетон покупать уже готовым. Обязательным условием качественного основания является армирование стяжки, это обеспечит невозможность её растрескивания. Для того чтобы основа была ровной её заливают по маякам, которые предварительно выставляются по всей квадратуре помещения. После того как площадь залита ей необходимо выстаиваться длительное время, так как полимерное покрытие не любит влагу. Это тот случай, когда на полы заливаются эпоксидные смеси их необходимо просушивать тепловыми вентиляторами.

Когда основание готово его шлифуют механизированным способом, эта операция помогает избавиться от мелких недочётов, которые образовались в процессе заливки. Всю поверхность нужно сразу очищать от пыли, так как она тоже негативно будет влиять на заливку полимерными смесями. Работы по удалению грязи можно с лёгкостью делать своими руками без посторонней помощи. Окончательным этапом подготовки поверхности является его грунтовка. Она должна проходить материалом с таким же основанием, как и покрытие пола. Так как в большинстве случаев используются эпоксидные смеси, будет приведён пример для этого типа.

Грунтование поверхности должно проходить эпоксидной смолой с добавлением отвердителя тщательно размешанной механическим способом. Эту смолу можно разбавить специальными разбавителями, которые сделают её реже. Делается это для того, чтобы грунт мог просачиваться в микротрещины и скреплять их. После нанесения до высыхания грунта поверхность посыпают кварцевым песком для лучшей сцепляемости слоёв.

При замешивании смолы важно соблюдать все пропорции это залог качественного высыхания. Они все показаны на упаковке материала.

Последовательность выполнения работ

Для того чтобы качество заливки было на высшем уровне работу следует проводить в составе 2–3 человека для помещений с малой квадратурой. Для промышленных помещений звено работников должно быть увеличено. Такой нюанс нужен для того чтобы не прерывать процесс заливки до полного окончания всего помещения. Смесь должна замешиваться в чётком соблюдении инструкции и подаваться непосредственно на место заливки. Когда она выливается её нужно в быстром порядке разровнять шпателем до нужной толщины. На следующем этапе необходимо ещё незастывшую смесь прокатать игольчатым валиком, чтобы выгнать остаточные пузыри воздуха. Все работники должны быть обуты в обувь с металлическими шипами.

Этот фактор позволит избежать повреждений налитого покрытия. Все последующие этапы аналогичным образом повторяются до полного завершения всей квадратуры.

Делать заливку пола своими руками смесями, куда входят эпоксидные составляющие на самом деле не так и сложно. Важно придерживаться рецептуры для приготовления смеси и производить беспрерывную заливку. Также нужно помнить и о своей безопасности. Работать нужно в перчатках. При попадании на коже промыть водой и обратиться к врачу.

К полу, как конструктивному элементу любого сооружения, независимо от того, для каких нужд (производственных или бытовых) он предназначен, предъявляется ряд требований общего характера. Полы должны быть гладкими, устойчивыми (не «играть»), достаточно износостойкими, теплоизолированными. Покрытия, уложенные на кухнях и в столовых, должны обладать определенной эластичностью, чтобы чашка, падающая со стола, не разбивалась вдребезги. Давайте рассмотрим устройство промышленных полов.

Полы промышленных зданий испытывают нагрузки более интенсивные и многообразные, иногда – очень специфические. В общих случаях к полам, уложенным в складских, торговых помещениях, механообрабатывающих цехах, предъявляют повышенные требования, касающиеся износостойкости, бесшумности, способности выдерживать ударные и изгибающие нагрузки.

Дополнительные свойства промышленных полов

Параметры, характеристики, технологии укладки, порядок испытаний, а также правила использования промышленных полов описаны в ГОСТах и СНиПах. Нередко к промышленным полам предъявляются дополнительные требования.

• В литейном производстве устраивают полы, обладающие повышенной жаростойкостью;
• Полы машиностроительных цехов могут быть залиты масляными эмульсиями, однако и в этом случае люди на них не должны скользить;
• На предприятиях газовой и химической промышленности полы делают такими, чтобы с них легко удалялись химические вещества;
• В многоярусных помещениях полы располагаются на высоте, поэтому лучшие полы здесь – перфорированные – их не нужно мести.

Материалы, используемые для полов

Главное требование к полам – функциональность их сооружения и удобство эксплуатации. Материалы для промышленных полов подбирают такие, которые обеспечивают минимум издержек на сооружение, последующий ремонт промышленных полов и их обслуживание.

Покрытия, имеющие наиболее древнюю историю и достаточную надежность, – это грунтовые и глинобитные полы. Их используют в кузнечных и литейных мастерских.

• В помещениях высокопроизводительных цехов металлургической и металлообрабатывающей промышленности устраивают стальные и чугунные полы . В отдельных случаях их делают рифлеными, иногда – перфорированными. В связи с высокой трудоемкостью создания металлические покрытия применяют в тех местах, где полы с подобающими температурными и механическими характеристиками невозможно сделать из других материалов – бетона, камня.
• Каменные полы используют в тех отраслях промышленности, где гладкости поверхности придается меньше значения, чем износостойкости. Природные породы вулканического происхождения лучше других выдерживают нагрузки, например, от траков гусеничной техники.
• Полы из древесины могут быть дощатыми и торцевыми. Торцевые полы укладывают в производственных корпусах лабораторий и точных производств. Напольные покрытия из дерева отличают высокие функциональные свойства – беспыльность, эластичность, прочность, отсутствие теплопроводности. Дощатые полы кладут в приемных и кабинетах административных зданий.
• Полами из керамики оборудуют помещения кухонь, медицинских и химических лабораторий – тех мест, где нужно добиться стерильной чистоты.
• Полы из песчано-цементных смесей делают в складских, производственных, торговых и в других зданиях – там, где отсутствуют сложные температурные условия. Со всеми остальными нагрузками бетонные полы справляются на «отлично». В современных условиях бетонные полы стали основным видом полов, применяемых в производственных, общественных и торговых центрах. Этому в значительной степени способствует простота технологии изготовления и укладки бетонных смесей.

Схема устройства промышленных полов

Характеристики материалов для сооружения напольных покрытий определяются ГОСТами, параметры и виды самих полов – документами: СНиП 2.03.13-88 «Полы». Учитывая, что здания должны обладать различными характеристиками, связанными преимущественно с безопасностью людей, отдельные требования к полам могут быть изложены в ГОСТах (СНиПах), регламентирующих тепловые, противопожарные, коррозиеустойчивые, обесшумливающие и другие свойства.

Устройство промышленных полов из бетона – многослойно. Нижний опорный слой – грунт. Грунтовый слой устраивают таким, чтобы исключить просадку, в результате которой произойдет разрушение всей конструкции. Следом идут подстилающие слои. Эластичные подушки выполняют из щебня, гравия, шлака, песка. Жесткую подстилку изготавливают из бетонных плит, класс материала которых – В22,5. Минимальная толщина подстилающего слоя составляет:

• для песка – 60 мм;
• гравийно-щебеночных подушек – 80мм;
• бетонного покрытия в бытовых зданиях – 80 мм, в производственных – 100 мм.

Над подстилающей подушкой выполняют гидроизоляцию. Этот слой – отсекающий грунтовые воды от поверхностных и наоборот. Главное свойство гидроизолирующего слоя – целостность, непрерывность. В местах примыкания промышленного пола к стеновым перегородкам граница изоляционного покрытия должна быть выше поверхности на 200 мм.

Важный элемент конструкции полов промышленных зданий – шумотеплоизолирующее покрытие. Слой теплоизоляции обязателен, если пол укладывается на грунт, в специализированных высокотемпературных помещениях, а также для тех полов, которые устроены над неотапливаемыми подвалами, арками. Дополнительные параметры к материалам устанавливаются ГОСТами, к порядку укладки – СНиП 23-02-2003.

Заключительными элементами промышленных полов являются: прослойка, стяжка и покрытие. Прослойка – упрочняющий пласт. Его сооружают из цементных смесей с примесью жидкого стекла или мелкозернистого бетона. Стяжка – монолитная выравнивающая поверхностная пленка толщиной 20–40 мм. Ее характеристики определяются функциональным назначением помещения. Ее сооружают из легких, тяжелых и особо прочных бетонов.

В качестве покрытия используют материалы:

• пленки, плиты, плитки из эмульсий, лаков и красок;
• рулонные поливинилхлоридные, поливинилацетатные линолеумные;
• керамические, клинкерные, нетканые волокносодержащие и другие.

Требования к покрытиям изложены в ГОСТах и СНиП 3.04.01-87. Кроме того, все отделочные покрытия должны иметь сертификат пожарной безопасности, согласно приказу № 320 изданному Министром МЧС РФ от 8 июля 2002 г.

Сооружение промышленных полов

Полы промышленных зданий могут быть собраны из плит или изготовлены методом монолитного литья. Второй метод приобрел популярность благодаря своей универсальности: с его помощью можно соорудить полы, обеспечить точный уровень и уклон, скрыть коммуникации. Укладка и монтаж промышленных полов выполняются на основании требований СНиПов и ГОСТов. Дополнительными регламентирующими документами нередко выступают стандарт ACI 360R-06, разработанный Американским институтом бетона, и британский стандарт – TR34.

На первом этапе выполняют подготовительные работы: определяют тип, вид покрытия, которое необходимо залить, заказывают бетон нужной марки и подготавливают оборудование для промышленных полов. К основным видам механизмов относятся:

• бетономешалки;
• глубинные вибраторы;
• машины с механизмами для затирки;
• нивелиры;
• нарезчики швов;
• бетонные насосы;
• детали опалубки.

Секреты технологии укладки полов в промышленных зданиях заключаются в последовательном выполнении операций по изготовлению каждого слоя бетонного многоярусного пирога. Переделы технологии включают:

• подготовку и упрочнение грунта;
• разметку;
• устройство подстилающей подушки;
• выполнение гидроизоляции;
• устройство опалубки;
• выполнение промежуточного жесткого слоя (при необходимости);
• армирование;
• приготовление смеси и заливку;
• укладку прослойки, стяжки;
• затирку;
• отделку.

Использование рельс-форм для несъемной опалубки

Качество готовой поверхности промышленных полов оценивают по параметрам, изложенным в ГОСТ 13.015.0–83. При этом сами работы можно выполнять по ACI 360R-06 или TR34. Уровень качества, предусмотренный этими регламентами, обеспечивает достижение требований на уровне советского стандарта. Одной из отличительных особенностей изготовления полов по технологии дальнего зарубежья является несъемная опалубка. Современные рельс-формы выполняют четыре взаимосвязанных задачи.

Несъемная опалубка, во-первых , обеспечивает точность уровня укладки бетонного покрытия.

• Во-вторых , закладные нового типа позволяют создать прочный температурный шов, который не разрушается в течение всего периода эксплуатации полов.
• В-третьих , несъемная опалубка позволяет создавать модульные конструкции – заливать бетон поэтапно, не теряя при этом в качестве покрытия и скорости монтажа.
• В-четвертых , профили опалубки выполняют роль дополнительного несущего каркаса, равномерно распределяющего нагрузку на основание – грунт или опорную плиту.

Обслуживание промышленных полов

Ремонт промышленных полов обычно заключается в наложении заплат