ฉาบผนังด้วยตัวเองจากคอนกรีตไม้ วิธีการฉาบผนังจากคอนกรีตไม้ด้วยตัวเอง

Arbolite บล็อกเป็นวัสดุก่อสร้างสำหรับการผลิตที่ใช้เศษไม้และโรงเลื่อยใช้น้ำและซีเมนต์คุณภาพสูง อนุญาตให้ใช้สารเคมีในปริมาณเล็กน้อย ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปประเภทต่างๆมีความโดดเด่นขึ้นอยู่กับส่วนประกอบในองค์ประกอบ:
- ทำจากขี้เลื่อย

เพื่อให้มีความแข็งแรงมากขึ้น ผู้ผลิตจึงเพิ่มสัดส่วนมวลของซีเมนต์ ด้วยเหตุนี้ความแข็งแรงจึงเพิ่มขึ้น แต่การประหยัดความร้อนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลง:

1. ทำจากไม้สับ เศษไม้ที่มีเปอร์เซ็นต์สูงทำให้บล็อกมีความยืดหยุ่นและแข็งแรง
2. จากส่วนผสมของเศษไม้และขี้เลื่อย ประเภทนี้มีความแข็งแรงเฉลี่ยและการนำความร้อน

ตามวัตถุประสงค์และการใช้งาน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้:

1. โครงสร้าง- สำหรับการก่ออิฐหลักของผนัง (ผนัง) การสร้างพาร์ทิชันอุปกรณ์ของเข็มขัดหุ้มเกราะใช้เป็นทับหลังเหนือหน้าต่างและประตู
2. ฉนวนกันความร้อน- สำหรับฉนวนพื้นและผนัง (แผงระบายความร้อน arbolite)

ข้อมูลจำเพาะ

คอนกรีตไม้ถูกผลิตขึ้นในรูปแบบของบล็อกผนังสีเทาขนาด 500x300x200 มม. และบล็อกพาร์ติชั่นขนาด 500x150x200 มม. แผงระบายความร้อนมีขนาด 820x620x80 มม.

ต่อไปนี้คือลักษณะทางเทคนิคหลักบางประการของคอนกรีตไม้และเปรียบเทียบกับวัสดุก่อสร้างอื่นๆ:

1. ความหนาแน่นเฉลี่ยอยู่ที่ 650 กก. / ลบ.ม. และสำหรับบล็อกโครงสร้างจะสูงกว่าวัสดุฉนวนความร้อนและอยู่ที่ 700-750 กก. / ลบ.ม. ความหนาแน่นของคอนกรีตไม้นั้นสูงกว่าของไม้ คอนกรีตมวลเบา แต่น้อยกว่าของอิฐและคอนกรีตดินเหนียวขยายตัว
2. วัสดุมีค่าการนำความร้อนต่ำ - 0.12 W / (m x ° C) ในบรรดาวัสดุก่อสร้างทั้งหมด มีเพียงไม้ธรรมชาติเท่านั้นที่มีค่าการนำความร้อนต่ำที่สุด
3. กำลังรับแรงอัดของวัสดุคือ 0.5–8.5 MPa สำหรับคอนกรีตมวลเบา กำลังรับแรงดึง 2.5–15 MPa สำหรับอิฐเซรามิก 2.5–25 MPa
4. ดัชนีความต้านทานน้ำค้างแข็งคือ 25–100 รอบ เป็นวัสดุก่อสร้างที่ใหญ่ที่สุดในบรรดาวัสดุก่อสร้างทั้งหมด ยกเว้นไม้
5. การดูดซึมน้ำของคอนกรีตไม้ - 40–85% โดยน้ำหนัก นี่คือค่าสูงสุด สำหรับวัสดุก่อสร้างอื่นๆ เปอร์เซ็นต์การดูดซึมน้ำเฉลี่ยอยู่ที่ 16%
6. วัสดุมีการหดตัวที่ระดับ 0.4-0.5%
7. กำลังดัด 0.7–1.0 MPa มันคือกำลังดัดที่ทำให้คอนกรีตไม้แตกต่างจากคอนกรีตเซลลูล่าร์อื่นๆ เมื่อรับน้ำหนักเท่ากัน คอนกรีตมวลเบาหรือคอนกรีตโฟมสามารถแตกร้าวได้ แต่จะไม่ปรากฏในคอนกรีตไม้

ข้อดีและข้อเสีย

บล็อก Arbolite มีข้อดีหลายประการ:

1. มีค่าการนำความร้อนต่ำมาก ซึ่งช่วยให้สามารถสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกโดยไม่ต้องใช้ฉนวนเพิ่มเติม แม้แต่ในภาคเหนือ ความจุความร้อนสูงของอาร์โบไลต์ช่วยประหยัดทรัพยากรพลังงานได้สามสิบเปอร์เซ็นต์สำหรับการทำความร้อนในอวกาศระหว่างการทำงานในภายหลัง
2. มีคุณสมบัติกันเสียงสูงค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับเสียงของคอนกรีตไม้คือ 0.17–0.6 หน่วย ไม้มีค่าสัมประสิทธิ์ 0.06–0.1 และอิฐไม่สูงกว่า 0.04 คุณสมบัติของวัสดุนี้ได้รับความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษเนื่องจากความหนาแน่นที่เพิ่มขึ้นของอาคารบ้านเรือนในปัจจุบัน
3. Arbolite เป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมประกอบด้วยไม้ 80% ไม่ปล่อยสารอันตรายเมื่อถูกความร้อน และปลอดภัยต่อสุขภาพของมนุษย์และสัตว์
4. ไม่ติดไฟ(อยู่ในกลุ่มของสารที่เผาไหม้ช้า) แทบไม่ติดไฟและมีควันน้อย
5. ไม่แตกร้าวไม่ต้องการมากตามสภาพของการขนส่งและมีตัวชี้วัดความแข็งแรงสูง ผนังคอนกรีตไม้มีความแข็งแรงและเชื่อถือได้
6. บล็อกอาร์โบไลท์มีน้ำหนักค่อนข้างเบาซึ่งทำให้ใช้งานได้ราคาไม่แพง
7. บล็อกมีความยืดหยุ่นสูงเนื่องจากความสามารถของเศษไม้ในองค์ประกอบในการหดตัวและคืนตัวโดยไม่สูญเสียคุณสมบัติเดิม
8. เมื่อสร้างวัตถุขนาดเล็กคุณไม่สามารถใช้การเสริมแรงด้วยอิฐได้และอุปกรณ์สายพานเสาหิน
9. ไม่ผ่านกระบวนการเน่าเปื่อยทนต่อเชื้อราแม้ในสภาวะที่มีความชื้นสูงผนังของบ้านสามารถ "หายใจ" ได้เนื่องจากโครงสร้างที่มีรูพรุนและมีเนื้อไม้สูงในองค์ประกอบ
10. วัสดุนี้ง่ายต่อการประมวลผลคุณสามารถตอกตะปูหรือขันสกรู เจาะ เลื่อย หรือตัดให้ได้ขนาดที่ต้องการได้อย่างง่ายดาย
11. ผนังที่ทำจากไม้คอนกรีตใช้เวลาน้อยกว่าการใช้วัสดุอื่นมาก

แน่นอนว่าไม่มีวัสดุก่อสร้างใดที่สมบูรณ์แบบทุกประการ และเช่นเดียวกับคนอื่น ๆ คอนกรีตไม้มีข้อเสีย:

1. การปรากฏตัวในตลาดผลิตภัณฑ์ "หัตถกรรม" จำนวนมากเมื่อซื้อคอนกรีตไม้โดยเฉพาะในภูมิภาค มีโอกาสสูงที่จะได้สินค้าคุณภาพต่ำ
2. เมื่อใช้แรงงานคนในการผลิต รูปทรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกละเมิด ซึ่งทำให้จำเป็นต้องเพิ่มขนาดของตะเข็บ ซึ่งจะช่วยลดความเร็วในการวางวัสดุ ต้องใช้ปูนมากขึ้นในการก่ออิฐ และทำให้ข้อต่อแข็งตัว
3. คอนกรีตไม้มีราคาแพงกว่าคอนกรีตโฟมหรือคอนกรีตมวลเบาประมาณหนึ่งเท่าครึ่งเนื่องจากมีการใช้แรงงานคนจำนวนมากและระบบอัตโนมัติไม่เพียงพอในกระบวนการผลิต
4. บล็อกไม่มีรูปลักษณ์การตกแต่งที่น่าดึงดูดจำเป็นต้องใช้การตกแต่งผนังด้วยปูนปลาสเตอร์ระบบบานพับหรือแผ่นไม้

การเลือกใช้วัสดุสำหรับการตกแต่งมีจำกัด เนื่องจากจำเป็นต้องรักษาความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของคอนกรีตไม้

คุณสมบัติของการวางบล็อกคอนกรีตไม้

เนื่องจากบล็อกไม้คอนกรีตมีขนาดใหญ่ การก่ออิฐจึงทำใน 1 หรือ 0.5 บล็อก สำหรับการแก้ปัญหา จำเป็นต้องเตรียมปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ น้ำ และทราย

บล็อกแรกวางอยู่ที่มุมของอาคาร สารละลายถูกนำไปใช้กับพื้นผิวฐานรากที่เตรียมไว้ไม่จำเป็นต้องวางบนหน่วยการสร้างเอง ความหนาของสารละลายที่แนะนำคือไม่เกิน 2 มม. จากนั้นระดับจะถูกปรับระดับและบล็อกถูกกดอย่างแน่นหนา สารละลายส่วนเกินจะถูกลบออกด้วยเกรียง

บล็อกที่ตามมาจะเรียงซ้อนกัน อย่างไรก็ตาม ต้องใช้สารละลายกับชิ้นส่วนด้านข้างที่สัมผัสกับบล็อกเหล่านั้นด้วย การวางจะดำเนินการในหลายแถวในรูปแบบกระดานหมากรุก ระยะห่างระหว่างบล็อกเท่ากัน เมื่อใช้สารละลายกับพื้นผิวของวัสดุ จำเป็นต้องเว้นช่องระบายความร้อนไว้เพื่อรักษาค่าการนำความร้อนต่ำของวัสดุ

อย่ารีบเร่งในกระบวนการก่อสร้างผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้วางไม่เกินสามแถวต่อวัน และเพิ่มสารเติมแต่งพิเศษลงในสารละลายเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและเร่งกระบวนการทำให้แห้ง หลังจากผ่านไปหนึ่งวัน คอนกรีตไม้ได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา และคุณสามารถปูต่อไปได้

หากมีการวางแผนการตกแต่งอาคารในภายหลังโดยใช้กรอบหรือหุ้มด้วยอิฐแล้วในกระบวนการวางบล็อก arbolite จำเป็นต้องทำการเสริมแรงในผนังซึ่งสามารถติดตั้งเข้ากับพื้นผิวเพื่อให้เกิดพันธะระหว่าง ผนังและการตกแต่ง

ปูนปลาสเตอร์ทำเองบนคอนกรีตไม้

คอนกรีตไม้ วัสดุก่อสร้าง "เฉพาะ" ที่ดูดซับความชื้นได้มากและสามารถยุบตัวได้ภายใต้อิทธิพลของมัน อย่างไรก็ตาม ข้อเท็จจริงนี้ไม่ได้หมายความว่าผนังคอนกรีตไม้ไม่สามารถฉาบปูนเปียกได้

คุณควรทราบด้วยว่าเมื่อสร้างกำแพงแล้ว อย่างน้อยควรสร้างจากภายนอก แนะนำให้หุ้มฉนวนและตกแต่งด้วยวัสดุตกแต่งทันที เฉพาะในกรณีนี้ พื้นผิวของพวกมันจะได้รับการปกป้องจากผลกระทบด้านลบของความชื้นอย่างน่าเชื่อถือ และด้วยเหตุนี้จึงมีอายุการใช้งานยาวนานกว่ามาก

เมื่อสงสัยว่าจะฉาบปูนไม้คอนกรีตได้อย่างไร สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าวัสดุตกแต่งที่ทันสมัยเกือบทุกชนิดสามารถนำมาใช้เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ได้ ใช้สำหรับฉาบผนังจากบล็อกคอนกรีตไม้และปูนฉาบธรรมดา อย่างไรก็ตาม เนื่องจากคอนกรีตไม้ดูดซับน้ำได้มาก กระบวนการฉาบผนังเองจึงซับซ้อนขึ้นเล็กน้อย

ประการแรก ขอแนะนำให้ฉาบปูนบนผนังคอนกรีตไม้ที่มีความหนาอย่างน้อย 2 เซนติเมตร ในองค์ประกอบของส่วนผสมของซีเมนต์และทราย ขอแนะนำให้เติมสารกักเก็บน้ำ หรือในกรณีที่รุนแรง ให้เติมนม 0.5-1 ส่วนของมะนาว

ปูนปลาสเตอร์ที่เหมือนกันมากบนคอนกรีตไม้ไม่แตกต่างจากผนังฉาบอิฐเช่นอิฐบล็อกถ่าน ในแง่หนึ่ง มันง่ายยิ่งขึ้นไปอีกเนื่องจากมีพื้นผิวที่ขรุขระของคอนกรีตไม้ที่มีรอยแตกจำนวนมาก - สารละลายจะเกาะติดดีขึ้นมาก

ปัญหาบางอย่างอาจเกิดขึ้นกับความหนาของปูนปลาสเตอร์บนคอนกรีตไม้ เนื่องจากคนที่เคยใช้วัสดุก่อสร้างสำหรับผนังทราบดีว่าความสม่ำเสมอของรูปทรงเรขาคณิตไม่ได้แตกต่างกันเสมอไป และถ้าความแตกต่างของพื้นผิวของผนังมีนัยสำคัญ บางครั้งคุณต้องฉาบปูนสองหรือสามชั้นเพื่อปรับระดับให้เป็นระดับในที่สุด

ในกรณีนี้ น่าเสียดายที่เราไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้ไกด์บีคอน ก่อนวาง ควรทำเครื่องหมายพื้นผิวที่จะฉาบอย่างระมัดระวัง หาตำแหน่งที่ยื่นออกมามากที่สุด ฯลฯ

ได้อธิบายวิธีการดำเนินการไปแล้วในฉบับที่แล้ว สำหรับการฉาบปูนบล็อคคอนกรีตไม้ สถานการณ์ที่นี่ก็คล้ายๆ กัน ความแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือจำนวนชั้นที่โยนและความหนา

ชั้นฉาบปูนชั้นแรกไม่ควรใหญ่เกินไป แต่ก่อนจะทำการฉาบชั้นที่สอง ต้องรอสักครู่ โชคดีที่คอนกรีตไม้ดังที่กล่าวไว้ข้างต้นดูดซับความชื้นได้ดีมากอย่างที่คุณเห็นเองโดยดูวิดีโอเกี่ยวกับบล็อกคอนกรีตไม้

วิดีโอเกี่ยวกับบล็อกคอนกรีตไม้

Arbolite เป็นวัสดุที่อาจกล่าวได้ว่าไม่เหมือนใคร มันรวมความแข็งแรงสูงและการนำความร้อนต่ำ ซึ่งทำให้สามารถยกบ้านเป็นสองหรือสามชั้น โดยคำนึงถึงลักษณะทางความร้อนขององค์ประกอบอาคาร แต่เขามีหนึ่งลบที่ค่อนข้างร้ายแรง - การดูดซึมน้ำสูง เท่ากับ 75-85% นั่นคือน้ำที่ตกลงมาบนคอนกรีตไม้จะถูกดูดซับทันที ทำให้คุณสมบัติของวัสดุก่อสร้างลดลง ดังนั้นการฉาบปูนไม้ภายนอกจึงเป็นกระบวนการบังคับ

มีคนแก้ปัญหาในการปกป้องผนังบ้านจากคอนกรีตไม้ด้วยเทคโนโลยีอื่น ๆ เช่นโดยการติดตั้งด้านหน้าที่กันลมและทำผิดพลาดครั้งใหญ่ เนื่องจากวัสดุที่กั้นผนังนี้ไม่เพียงดูดซับน้ำ แต่ยังรวมถึงความชื้นด้วย และนี่คือการปรากฏตัวของเชื้อราและเชื้อราการแตกร้าวและช่วงเวลาที่ไม่พึงประสงค์อื่น ๆ ในอนาคต ไม่มีใครห้ามการใช้เครื่องป้องกันลมในรูปแบบของแผง ผนัง และวัสดุอื่น ๆ ในการตกแต่ง แต่จำเป็นต้องฉาบปูนไม้คอนกรีต

ประเภทของปูนปลาสเตอร์

สิ่งที่ผู้ผลิตเสนอในวันนี้ในประเภทของพลาสเตอร์สำหรับผนังภายนอก โดยหลักการแล้ว รายการมีขนาดไม่ใหญ่มาก ดังนั้นจึงง่ายต่อการเลือกองค์ประกอบที่ต้องการ

1. ปูนปลาสเตอร์ผสมแห้งขึ้นอยู่กับซีเมนต์
2. ขึ้นอยู่กับมะนาว
3. องค์ประกอบตกแต่ง
4. ซิลิโคน.

ปูนซีเมนต์

จนกระทั่งเมื่อไม่นานนี้ ปูนฉาบปูนทำด้วยมือโดยผสมทรายร่อนและซีเมนต์ในอัตราส่วน 3: 1 โดยเติมน้ำนมมะนาว ทุกวันนี้ สารผสมขายแบบแห้งในถุงกระดาษตามสัดส่วนที่แน่นอนของส่วนผสม ซึ่งเพียงแค่ต้องเจือจางด้วยน้ำ ความเข้มข้นระบุไว้บนบรรจุภัณฑ์ การผสมทำได้โดยการเทส่วนผสมลงในภาชนะที่มีน้ำ และไม่ในทางกลับกัน กระบวนการผสมนั้นดำเนินการด้วยเครื่องผสมการก่อสร้าง

การฉาบปูนบ้านที่ทำจากไม้คอนกรีตด้วยส่วนผสมของซีเมนต์เป็นการชุบแข็งของพื้นผิวที่สามารถรับน้ำหนักได้มากโดยเฉพาะการกระแทก ข้อเสียอย่างเดียวคืออัตราการซึมผ่านของไอที่ลดลง ไม่สามารถพูดได้ว่ามันต่ำมาก แต่ต่ำกว่าองค์ประกอบอื่น นั่นคือผนังไม้คอนกรีตที่ฉาบปูนปูนไม่ "หายใจ" ได้ดี

มะนาว

ปูนปลาสเตอร์ชนิดนี้ทำจากทรายแม่น้ำและปูนขาวบริสุทธิ์ อัตราส่วนสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตั้งแต่ 1:2 ถึง 1:5 ขึ้นอยู่กับปริมาณไขมันของมะนาวที่ใช้ เพื่อเตรียมวิธีแก้ปัญหาด้วยมือของคุณเองนั้นไม่ใช่ปัญหา ขั้นแรกให้ปูนขาวดับแล้วเติมทรายลงไป

ผู้ผลิตปูนปลาสเตอร์แห้งมีวัสดุหลายประเภท:

• ด้วยการเติมยิปซั่มกับมะนาว
• ปูนซีเมนต์;
• ดินเหนียว

ไม่แนะนำให้ใช้ตัวเลือกแรกสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง แต่สองอันสุดท้ายสมบูรณ์แบบในเรื่องนี้ สำหรับส่วนผสมสุดท้ายนั้นจะไม่ผสมดินเหนียวและมะนาวในรูปแบบบริสุทธิ์ ในองค์ประกอบดังกล่าวจะมีการเติมซีเมนต์หรือทรายในปริมาณเล็กน้อย

ตกแต่ง

มีส่วนผสมที่หลากหลายที่แตกต่างกันในส่วนประกอบโพลีเมอร์

1. ซิลิเกตซึ่งเป็นส่วนประกอบที่เป็นแก้วเหลว เป็นวัสดุยืดหยุ่นที่มีการซึมผ่านของไอสูง
2. อะครีลิค. เรซินอะคริลิกถูกเพิ่มเข้าไปในองค์ประกอบ ปูนยางยืดที่มีการซึมผ่านของไอต่ำ
3. อีพอกซีเรซินตามอีพ็อกซี่
4. โพลียูรีเทน
5. โพลีไวนิลอะซิเตท
6. อะคริลิค-สไตรีน.

พลาสเตอร์ที่ระบุทั้งหมดทนต่ออุณหภูมิสูง - สูงถึง +90 °และไม่เปลี่ยนลักษณะของพวกเขาภายใต้อิทธิพลของแสงแดด

ซิลิโคน

ปูนฉาบซุ้มประเภทนี้มีความโดดเด่นในกลุ่มที่แยกจากกันเพราะเป็นวัสดุที่แพงที่สุดของทั้งหมดข้างต้น แต่มีลักษณะการทำงานที่ยอดเยี่ยม อายุการใช้งานของซิลิโคนพลาสเตอร์อย่างน้อย 25 ปี สมัครง่ายก็ขายแบบสำเร็จรูป

สำหรับคำถามที่ว่าปูนปลาสเตอร์ตัวไหนดีกว่าสำหรับคอนกรีตไม้ โดยหลักการแล้วสำหรับวัสดุผนังนี้ไม่มีความแตกต่างกับสิ่งที่จะฉาบด้วย ท้ายที่สุดงานหลักของชั้นปูนคือการปกป้องคอนกรีตไม้จากความชื้น และวัสดุทั้งหมดที่อธิบายไว้ข้างต้นสามารถรับมือกับสิ่งนี้ได้อย่างง่ายดาย ในกรณีนี้ต้องเลือกตามอัตราส่วนที่เหมาะสมของราคาและลักษณะคุณภาพ นอกจากนี้คุณต้องดูว่าคุณต้องการฉาบปูนโครงสร้างไม้แบบใด ตัวอย่างเช่น หากเป็นโรงรถหรืออาคารอื่นๆ การใช้โซลูชันราคาแพงก็ไม่สมเหตุสมผล อย่างไรก็ตาม วันนี้หลายคนใช้ปูนปลาสเตอร์อาร์โบไลต์ดินเหนียว นี่คือตัวเลือกที่ถูกที่สุด ไม่เรียบร้อยที่สุด แต่มีที่ของมัน

เทคโนโลยีการฉาบปูนคอนกรีตไม้

ดังนั้นคำถามเกี่ยวกับวิธีการฉาบปูนไม้คอนกรีตจากภายนอกได้รับการแก้ไขแล้วองค์ประกอบได้รับการคัดเลือกแล้วคุณสามารถดำเนินการก่อสร้างและซ่อมแซมได้ เช่นเดียวกับกระบวนการทั้งหมดในการก่อสร้าง การฉาบผนังอาร์โบไลต์แบ่งออกเป็นสองส่วน: การเตรียมการและกระบวนการหลัก

การฝึกอบรม

ไม่มีขั้นตอนที่ซับซ้อนในขั้นตอนนี้ ไม่จำเป็นต้องรองพื้นระนาบของผนังเพราะไม่จำเป็นสำหรับคอนกรีตไม้ บล็อกจากนั้นมีโครงสร้างเป็นรูพรุนเนื่องจากเศษไม้ที่ใช้ในคอนกรีตเป็นตัวเติม ดังนั้นปูนฉาบใด ๆ ที่จะวางลงบนพวกเขาโดยไม่ต้องเตรียมการล่วงหน้า ยังไงก็ตาม ไม่จำเป็นต้องติดตาข่ายเสริมแรงกับผนังด้วยเหตุผลเดียวกัน สิ่งเดียวที่ต้องทำคือการปัดฝุ่นผนังด้วยไม้กวาด

ตอนนี้สองจุด:

1. หากปูนปลาสเตอร์เป็นชั้นสุดท้ายของการตกแต่ง (ด้วยการเคลือบทับที่ตามมา) ดังนั้นในการพูดการปรับระดับแล้วกรอบของโปรไฟล์โลหะจะถูกประกอบเข้าด้วยกัน
2. หากซุ้มของบ้านปิดด้วยโครงสร้างกันลมก็ไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับความสม่ำเสมอของชั้นปูน ในกรณีนี้การฉาบผนังจะทำหน้าที่ป้องกัน

ในกรณีที่สอง การฉาบปูนจะมีลักษณะดังนี้: ใช้เกรียง เทสารละลายลงบนพื้นผิวของผนังและปรับระดับด้วยเครื่องขูด ชั้นควรมีขนาดเล็ก - สูงถึง 5 ซม.

งานเตรียมการในกรณีแรกรวมถึงการติดตั้งโปรไฟล์โลหะ มันทำได้ดังนี้:

1. มีการติดตั้งโปรไฟล์แนวตั้งสองโปรไฟล์ตามขอบของผนัง ซึ่งถูกตั้งค่าในแนวตั้งพอดีและอยู่ในระนาบเดียวกันระหว่างกัน พวกเขาสามารถยึดติดกับผนังด้วยปูนปลาสเตอร์ในรูปแบบของกองหลาย
2. จากนั้นจึงยืดเกลียวที่แข็งแรงในแนวนอนระหว่างโปรไฟล์ในหลายแถว (4-6)
3. หลังจากนั้นโปรไฟล์แนวตั้งระดับกลางจะถูกติดตั้งทุก ๆ 100-150 ซม. ด้วยรัดปูนปลาสเตอร์ ข้อกำหนดสำหรับการติดตั้งคือการตั้งค่าโปรไฟล์ให้ตรงตามเกลียวที่ยืดออก

การฉาบปูน

ตอนนี้เรากำลังฉาบบ้าน สารละลายที่เตรียมไว้จะถูกโยนด้วยเกรียงระหว่างส่วนกำหนดค่าที่วางและปรับระดับด้วยกฎยาว โดยดึงวัสดุจากด้านล่างขึ้นบนด้วยเครื่องมือที่เคลื่อนผ่านบีคอนที่วาง ในเวลาเดียวกัน โปรไฟล์ที่วางอยู่บนผนังทำหน้าที่เป็นตัวรองรับกฎ

เทคโนโลยีนี้ช่วยให้คุณขัดจังหวะการฉาบปูนได้ สิ่งสำคัญคือการเติมช่องว่างระหว่างบีคอนทั้งสองด้วยส่วนผสม หากไม่สามารถปรับระดับกำแพงทั้งหมดในหนึ่งวันได้ กระบวนการนี้สามารถโอนไปยังขั้นตอนถัดไปได้ ไม่มีใครต้องการความสม่ำเสมอและความเรียบเนียนที่แน่นอนจากพลาสเตอร์ที่ใช้ ภารกิจคือการขจัดความแตกต่างอย่างมากในผนังและเติมโครงสร้างที่มีรูพรุนของพื้นผิวคอนกรีตไม้ นั่นคือเหตุผลที่คอนกรีตไม้ที่ฉาบปูนเป็นวัสดุที่ต้องใช้ปูนปลาสเตอร์จำนวนมาก

ในรูปแบบนี้ด้วยโปรไฟล์ภายในผนังพวกเขาจะถูกทิ้งไว้เป็นเวลาหลายวันเพื่อให้ชั้นปูนแห้งดี จากนั้นโปรไฟล์จะถูกรื้อถอนและไซต์การติดตั้งจะเต็มไปด้วยปูนปลาสเตอร์หรือปูนซ่อมแซม (ทรายซีเมนต์)

โปรดทราบว่าการฉาบคอนกรีตไม้ภายในนั้นดำเนินการตามเทคโนโลยีเดียวกันทุกประการ

ข้อดีของการฉาบผนังจากคอนกรีตไม้

หากเราพูดถึงข้อดีของวิธีการปกป้องผนังที่สร้างจากคอนกรีตไม้นี้ เกณฑ์สามข้อควรสังเกต

1. ผนังกันซึม. วิธีแก้ปัญหาที่อธิบายไว้ข้างต้นมีคุณสมบัติเหล่านี้ และยิ่งชั้นเคลือบหนาขึ้นเท่าใด คุณสมบัติการกันน้ำก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น เชื่อกันว่าจะเพิ่มขึ้นขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีที่ใช้สำหรับการใช้องค์ประกอบป้องกัน ตัวอย่างเช่น เทคโนโลยี shotcrete โดยใช้เครื่องจักรพิเศษ
2. ฉนวนกันความร้อน - ไม่ต้องสงสัยเลยเพราะยิ่งผนังด้านนอกหนาเท่าไหร่ก็ยิ่งอบอุ่นในบ้าน คุณสามารถเพิ่มคุณลักษณะนี้ได้หลายวิธี เช่น ใช้ปูนปลาสเตอร์กับเพอร์ไลต์บนคอนกรีตไม้ หรือด้วยการเติมพอลิสไตรีนชิป
3. ฉนวนกันเสียง - ทุกอย่างที่นี่เหมือนกับฉนวนกันความร้อนในแง่ของความหนาในการใช้งาน แต่ถ้าคุณเพิ่มครัมบ์ลงในสารละลาย PP ลักษณะนี้จะเพิ่มขึ้นหลายเท่า

บทสรุปในหัวข้อ

ดังนั้นคำถามหลายข้อจึงถูกพิจารณาว่าเกี่ยวข้องกับหัวข้อ - ดีกว่าที่จะฉาบผนังและวิธีการฉาบปูนบ้านจากคอนกรีตไม้ จากข้อมูลที่ให้ไว้ เห็นได้ชัดว่ากระบวนการนี้ไม่แตกต่างจากกระบวนการเดียวกันกับการปรับระดับพื้นผิวอิฐ บล็อก คอนกรีตหรือหิน ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือการไม่มีตาข่ายเสริมแรง ข้อกำหนดที่เหลือสำหรับกระบวนการต่อเนื่องจะเหมือนกัน

แน่นอนว่าต้องคำนึงว่าคอนกรีตไม้เป็นวัสดุเฉพาะ แต่เขาทำงานด้วยง่าย ปูนปลาสเตอร์เข้ากันได้ดีไม่จำเป็นต้องเตรียมระนาบตกแต่ง และลดเวลาในการดำเนินการก่อสร้างและเงินทุนสำหรับการซื้อวัสดุเพิ่มเติม

เมื่อสร้างกำแพงจากบล็อกคอนกรีตไม้ ต้องจำไว้ว่าคอนกรีตไม้ดูดซับน้ำได้เร็วมาก ดังนั้นก่อนที่จะวางบล็อกจะต้องเปียกเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ปูนแห้งซึ่งนำไปสู่รอยแตก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพอากาศร้อนและแห้ง ที่แนะนำใช้มอร์ตาร์ที่ "อุ่น" เป็นหลักเพื่อหลีกเลี่ยง "สะพานเย็น"

ผนังคอนกรีตไม้ที่ดีที่สุดจากภายนอกในความคิดของเราคือซุ้มระบายอากาศ ในอีกด้านหนึ่งการป้องกันวัสดุจากอิทธิพลภายนอกและในทางกลับกันความเป็นไปได้ที่ความชื้นส่วนเกินจะไม่สะสมภายใน แต่สามารถทะลุผ่านผนังได้อย่างอิสระโดยปล่อยให้แห้ง

ซุ้มระบายอากาศสามารถเป็นแบบบานพับหรืออิฐที่มีช่องว่างประมาณ 5 ซม.

คอนกรีตไม้ที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือปูนปลาสเตอร์ ปูนฉาบ Perlite เป็นที่นิยมอย่างมากในขณะนี้ซึ่งไม่เพียง แต่ป้องกันการเป่าและปรับปรุงรูปลักษณ์ แต่ยังให้ฉนวนที่สำคัญกับผนัง

หากคุณตัดสินใจที่จะทำปูนฉาบและปูนฉาบด้วยเพอร์ไลต์ด้วยตนเอง วิธีที่ดีที่สุดคือทำให้เพอร์ไลต์เปียกก่อนผสม เพอร์ไลต์เปียกนั้นทาง่ายกว่ามาก - ไม่แยกจากกัน นอกจากนี้เพอร์ไลต์จะดูดซับน้ำก่อนแล้วจึงคืนกลับซึ่งจะสร้างปัญหาเพิ่มเติมในการเตรียมสารละลายด้วยเพอร์ไลต์แห้ง

เสร็จสิ้นผลิตภัณฑ์จาก ARBOLITA

การตกแต่งผลิตภัณฑ์คอนกรีตจากไม้เป็นหนึ่งในการดำเนินงานทางเทคโนโลยีที่สำคัญที่สุด ความทนทานของโครงสร้างเอง เช่นเดียวกับอาคารที่สร้างขึ้นจากโครงสร้าง ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการตกแต่ง การสำรวจภาคสนามของอาคารเพื่อวัตถุประสงค์ต่าง ๆ ดำเนินการในเขตภูมิอากาศต่าง ๆ ของประเทศของเรา แสดงให้เห็นว่าในโครงสร้างที่มีการเคลือบป้องกันและการตกแต่งที่ดี arbolite มีความชื้นคงที่ไม่เกิน 12% และอาคารอยู่ในสภาพดี และในทางกลับกัน ด้วยการเคลือบป้องกันและการตกแต่งคุณภาพต่ำ รอยร้าวจำนวนมากปรากฏขึ้นบนพื้นผิวของโครงสร้าง ชั้นที่มีพื้นผิวลอกออก และโครงสร้างเองก็บิดเบี้ยว ความชื้นของคอนกรีตไม้ในโครงสร้างดังกล่าวมักสูง (มากกว่า 30%) โดยไม่คำนึงถึงการวางแนวของผนังและเขตภูมิอากาศ ด้วยความชื้นดังกล่าว ลักษณะความแข็งแรงของอาร์โบไลต์จะลดลงอย่างรวดเร็ว ความสามารถในการเปลี่ยนรูปเพิ่มขึ้น คุณสมบัติทางอุณหพลศาสตร์เสื่อมลง และเงื่อนไขต่างๆ ถูกสร้างขึ้นสำหรับความเสียหายทางชีวภาพ

เนื่องจากคอนกรีตไม้มีโครงสร้างที่มีรูพรุนขนาดใหญ่และมีการดูดซับพื้นผิวที่ชื้นสูง โครงสร้างที่ทำจากวัสดุนี้จึงต้องเคลือบด้วยสารเคลือบป้องกันและการตกแต่งขั้นสุดท้าย ประเภทของการเคลือบป้องกันและการตกแต่งจะพิจารณาในแต่ละกรณี ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของอาคาร ที่ตั้งของอาคาร เทคโนโลยีโรงงานที่มีอยู่ และความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ

ปูนซิเมนต์ทราย คอนกรีต แผ่นพื้น และสารเคลือบสีและเคลือบเงา ถูกใช้เป็นสารเคลือบป้องกันและเก็บผิวละเอียด จนถึงปัจจุบันการตกแต่งคอนกรีตไม้ในสถานประกอบการบางแห่งดำเนินการโดยวิธีการพื้นผิวด้วยชั้นทรายซีเมนต์หนา 15-20 มม. และตามกฎแล้วด้านหนึ่งเสร็จแล้ว

ที่สถานประกอบการหลายแห่งของกระทรวงป่าไม้ของสหภาพโซเวียตจะดำเนินการออกใบแจ้งหนี้ทวิภาคี ส่วนใหญ่แล้ว อาคารที่สร้างจากโครงสร้างคอนกรีตไม้จะเสร็จสิ้นที่สถานที่ก่อสร้าง ในกรณีนี้ผนังของโครงสร้างคอนกรีตไม้ถูกฉาบด้วยปูนทรายจากนั้นใช้ปูนขาวที่มีเม็ดสีด้านนอก (ใช้สีน้อยกว่า) และด้านในขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของอาคาร วอลล์เปเปอร์ติดกาวหรือทาสีด้วยองค์ประกอบสีต่างๆ . อย่างไรก็ตามคุณภาพของการตกแต่งดังกล่าวไม่ได้สูงเสมอไป

เพื่อปกป้องคอนกรีตไม้ในโครงสร้างจากความชื้น เราได้ทำการวิจัยเพื่อค้นหาสารเคลือบป้องกันและเก็บผิวละเอียดที่มีประสิทธิภาพ สำหรับการวิจัยนั้นได้เลือกใช้สารเคลือบป้องกันดังกล่าว ซึ่งได้พิสูจน์ตัวเองอย่างดีในกระบวนการทำงานกับคอนกรีตเซลลูลาร์ เหล่านี้คือสี TsPHV, KCh-26, VA-27A, ไวท์วอชลาเท็กซ์ - ออร์กาโนซิลิกอน, ไวท์วอชไลม์ - ออร์แกโนซิลิกอน ฯลฯ

คุณภาพของผิวเคลือบได้รับการประเมินโดยความทนทานต่อความเย็นจัดของสารเคลือบป้องกันและผิวเคลือบขั้นสุดท้าย และอาร์โบไลต์ที่เคลือบด้วยอาร์โบไลต์โดยต้านทานการเปียกและการอบแห้งแบบสลับกัน โดยลดกำลังการยึดเกาะของชั้นพื้นผิวและอาร์โบไลต์จากอิทธิพลเหล่านี้ จากการวิจัยพบว่ามีดังต่อไปนี้:

ความทนทานต่อน้ำค้างแข็งได้ดีที่สุดแสดงให้เห็นโดยการเคลือบด้วยสีซีเมนต์เปอร์คลอร์ไวนิลทั้งบนชั้นพื้นผิวและบนคอนกรีตไม้

สี KCh-26 และ VA-27 A ไม่ได้มีไว้สำหรับการเคลือบภายนอก แต่มีความทนทานต่อน้ำค้างแข็งเพียงพอ แนะนำให้ใช้สำหรับการตกแต่งและปกป้องพื้นผิวภายในของโครงสร้างปิดของอาคารที่ไม่ได้รับความร้อนด้วยโหมดการทำงานเปียก

ไวท์วอชลาเท็กซ์-ออร์แกโนซิลิกอนที่แนะนำโดย "แนวทางสำหรับการออกแบบและการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตจากไม้" สามารถใช้สำหรับเคลือบป้องกันและตกแต่งโครงสร้างคอนกรีตไม้ได้ อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าในระหว่างการเตรียมและการประยุกต์ใช้ ความยากลำบากเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาต่อเนื่องระหว่างส่วนประกอบของโปรตีนและการแยกโปรตีน ในขณะเดียวกัน ก็มีข้อสังเกตในการศึกษาว่ารอยแตกเล็กๆ เกิดขึ้นบนผิวเคลือบด้วยสี VA-27A หลังจาก 45 รอบ การเกิดรอยร้าวบนผิวเคลือบด้วยสี KCh-26 เริ่มขึ้นแล้วหลังจากผ่านไป 35 รอบ และสีลาเท็กซ์-ออร์แกโนซิลิกอนเริ่มลอกออกจากชั้นพื้นผิวหลังจากผ่านไป 40 รอบ

ดังนั้นสิ่งที่คงทนที่สุดในเรื่องนี้คือการเคลือบด้วยสีซีเมนต์เปอร์คลอร์ไวนิลทั้งบนคอนกรีตไม้และบนชั้นพื้นผิว

ผลการศึกษาการต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็งของชั้นพื้นผิวที่มีสารเติมแต่งทางเคมีต่างๆ และสารเคลือบป้องกันและการเก็บผิวละเอียดยังแสดงให้เห็นดังต่อไปนี้:

การดูดซึมน้ำที่ลดลงผ่านชั้นพื้นผิวช่วยเพิ่มความทนทานต่อความเย็นจัด

สารเติมแต่งที่ศึกษาในองค์ประกอบของชั้นพื้นผิวมีผลดีทั้งในการลดการดูดซึมน้ำผ่านชั้นพื้นผิวและการยึดเกาะของชั้นพื้นผิวด้วยคอนกรีตไม้ ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคือการนำพอลิไวนิลอะซิเตตอิมัลชัน แคลเซียมไนเตรต และ GKZH-94 เข้าไปในชั้นที่มีพื้นผิว

ในระหว่างการศึกษา พบว่ามีการเพิ่มแรงยึดเกาะของชั้นพื้นผิวกับคอนกรีตไม้หลังจากทดสอบตัวอย่างเพื่อต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็ง ซึ่งอาจเนื่องมาจากคุณสมบัติการกันน้ำที่ดีของสารเคลือบเหล่านี้ ซึ่งทำให้ตัวอย่างมีการดูดซึมน้ำต่ำ ซึ่งช่วยให้เราสามารถแนะนำองค์ประกอบดังกล่าวเพื่อนำไปใช้ในการปฏิบัติงานในการก่อสร้าง

ความแข็งแรงในการยึดเกาะของชั้นพื้นผิวกับคอนกรีตไม้จะลดลงเมื่อชุบและทำให้แห้ง เช่นเดียวกับความแข็งแรงของคอนกรีตไม้ แต่จะเข้มข้นกว่า เห็นได้ชัดว่านี่เป็นเพราะขนาดที่แตกต่างกันของการเปลี่ยนรูปความชื้นของชั้นพื้นผิวและคอนกรีตไม้ และความเข้มข้นของความเครียดในเขตแดน

การเคลือบป้องกันและการเก็บผิวละเอียดทั้งหมดที่ใช้กับชั้นที่มีพื้นผิวจะเพิ่มความต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็งและความต้านทานต่อการเปียกและการอบแห้งสลับกันของชั้นที่มีพื้นผิวเมื่อเปรียบเทียบกับตัวอย่างควบคุมที่ไม่เคลือบผิวตามสัดส่วนของการดูดซึมน้ำที่ลดลงผ่านชั้นที่มีพื้นผิว

สารเคลือบที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด ได้แก่ น้ำยาเคลือบลาเท็กซ์-ออร์แกโนซิลิกอนไวท์วอชและสี TsPCV สารเคลือบที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่า ได้แก่ แคลเซียมสเตียเรตและสีไลม์-ออร์กาโนซิลิกอน การป้องกันความชื้นที่ดีนั้นมาจากการรักษาชั้นพื้นผิวด้วยสารกันน้ำและวัสดุโพลีเมอร์ (น้ำยาง GKZH-10, PVA, SKS-65GP)

จากการศึกษาพบว่าการเคลือบพื้นผิวของโครงสร้างคอนกรีตไม้ช่วยเพิ่มความทนทานของวัสดุนี้อย่างมาก ทำให้ผลิตภัณฑ์และอาคารที่สร้างขึ้นจากสิ่งเหล่านี้มีรูปลักษณ์ที่สวยงาม อย่างไรก็ตาม พื้นผิวประเภทนี้ยังไม่มีการนำไปใช้อย่างกว้างขวางในการผลิตคอนกรีตไม้ เนื่องจากมีสินค้าหายากและมีราคาค่อนข้างสูง โดยคำนึงถึงปัจจัยทั้งหมดเหล่านี้ เราเสนอการปกป้องและการตกแต่งผิวคอนกรีตไม้ด้วยชั้นคอนกรีตด้วยการติดตั้งการเคลือบเซรามิกเบรกเซียพร้อมๆ กัน

จากหนังสือโดย A.S. Shcherbakov, L.P. Khoroshun, V.S. Podchufarov “Arbolit. ปรับปรุงคุณภาพและความทนทาน "1979.

นักพัฒนาเกือบทุกรายที่คุ้นเคยกับขั้นตอนพื้นฐานของงานสามารถสร้างชั้นการตกแต่งคุณภาพสูงจากองค์ประกอบอาคารที่ชุบแข็งด้วยมือของเขาเอง

หากฉาบผนังเสร็จสิ้นบนพื้นผิวที่ไม่เรียบจะมีการติดตั้งบีคอนพิเศษโดยไม่ล้มเหลวอย่างไรก็ตามหากมีระนาบที่ไม่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญโปรไฟล์อาจไม่สามารถติดตั้งได้

วัสดุและเครื่องมือ

• ส่วนผสมปูนปลาสเตอร์ทำหน้าที่เป็นฐาน ผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ใช้สำหรับและภายใน - ขึ้นอยู่กับยิปซั่ม
• โปรไฟล์ไกด์โลหะจะทำหน้าที่เป็นแนวทางในการเคลือบระนาบด้านข้าง
• เครื่องเจาะด้วยหัวฉีดพิเศษสำหรับการเตรียมสารละลายจะช่วยให้ผสมได้คุณภาพสูง
• เดือยและสกรูจะต้องแก้ไขบีคอน สิ่งแรกที่จำเป็นในการยึดองค์ประกอบกับพื้นผิวคอนกรีต
• ระดับอาคารความยาวอย่างน้อยสองเมตรจะช่วยให้การจัดตำแหน่งของแผ่นนำ
• เครื่องมือตัดเช่นเดียวกับเครื่องบดหรือกรรไกรโลหะที่จำเป็นสำหรับการตัดโปรไฟล์
• ค้อนที่จำเป็นสำหรับการขับเดือยเข้าไปในผนังคอนกรีต ขอแนะนำให้ใช้เครื่องมือที่มีน้ำหนักเบา
• กฎอลูมิเนียมจำเป็นต้องใช้ความยาว 2-2.5 เมตรเพื่อปรับระดับชั้นที่ใช้
• มีดฉาบความกว้าง 15 ซม. จะเป็นเครื่องมือหลักในการโยนส่วนผสมที่เสร็จแล้ว
• เครื่องขูดไม้ให้การถูคุณภาพสูงเพื่อให้พื้นผิวเรียบขึ้น
• ไพรเมอร์ใช้เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างระนาบด้านข้างกับชั้นที่ทา
• ภาชนะเช่นถัง อ่าง หรือรางจำเป็นสำหรับการผสมสารละลายและจัดส่งไปยังสถานที่ทำงาน
• ลูกกลิ้งหรือแปรงที่จำเป็นสำหรับการลงไพรเมอร์ คุณจะต้องมีภาชนะขนาดเล็ก
• การวัดทำได้โดยใช้ตลับเมตรแบบธรรมดาโดยมีความยาวไม่น้อยกว่า 3 เมตร

ส่วนที่เพิ่มเข้าไป!
เมื่อฉาบผนังอย่างง่ายในอาคารหรือจากภายนอก ถุงมือจะถูกใช้โดยไม่ล้มเหลวเพื่อป้องกันมือจากการเกาะของสารละลาย

ขั้นตอนกระบวนการพื้นฐาน

คำแนะนำนี้มีขึ้นเพื่อพิจารณาขั้นตอนหลักของงาน เพื่อให้ง่ายสำหรับมือใหม่ในการนำทางเมื่อใช้ส่วนผสม ตามโครงการนี้จะทำการฉาบผนังทั้งภายในและภายนอก ในกรณีนี้ วัสดุของระนาบด้านข้างไม่สำคัญ อย่างไรก็ตาม มีรายละเอียดปลีกย่อยบางอย่างเมื่อทำงานกับมุมมองส่วนบุคคล

รองพื้นพื้นผิว

เป็นไปได้ที่จะปรับปรุงการยึดเกาะของสารละลายกับฐานหากใบหน้าแนวตั้งได้รับการปฏิบัติด้วยสารประกอบพิเศษ บนพื้นผิวเรียบมักจะใช้ Betonokontakt เมื่อฉาบผนังอาร์โบไลต์ตามกฎแล้วจะใช้ไพรเมอร์ที่มีการเจาะลึกเพราะวัสดุนี้มีโครงสร้างเป็นรูพรุน

การติดตั้งโปรไฟล์ไกด์

ในการกำหนดตำแหน่งจะมีการทำเครื่องหมายเบื้องต้นหลังจากนั้นองค์ประกอบจะติดกับพื้นผิว

ข้อได้เปรียบหลักของการใช้แผ่นไกด์คือความสามารถในการติดตั้งได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ต้องใช้ทักษะพิเศษใดๆ

1. ขั้นแรกให้ตรวจสอบพื้นผิวด้านข้างเพื่อหาค่าเบี่ยงเบนแนวตั้งซึ่งใช้ระดับสองเมตร หากมีอาการซึมเศร้าและกระแทกแสดงว่ามีเครื่องหมาย
2. ถัดไป ทำเครื่องหมายเพื่อกำหนดตำแหน่งของบีคอนโลหะ ระยะห่างระหว่างองค์ประกอบแนวตั้งขึ้นอยู่กับความยาวของกฎที่ใช้
3. สกรูยึดตัวเองถูกยึดตามขอบโดยใช้เดือย ถ้ามันควรจะฉาบผนังจากแท่งแล้วรัดจะถูกขันเข้ากับระนาบด้านข้างโดยตรง
4. ก่อนทำการติดตั้งโปรไฟล์โลหะ จะต้องจัดสกรูยึดตัวเองทั้งหมดให้อยู่ในตำแหน่งเดียวกัน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ สายไฟมักจะยืดออกในแนวทแยงมุม ด้วยตัวเลือกนี้ คุณสามารถตั้งค่าบีคอนได้อย่างถูกต้อง
5. หลังจากติดตั้งจุดสังเกตในรูปแบบของสกรูยึดตัวเองแล้วโปรไฟล์จะถูกยึด ส่วนผสมจำนวนมากทำขึ้นระหว่างรัด บีคอนโดยการกดผ่านกฎให้ลึกลงไปที่จุดหยุด

บันทึก!
เมื่อฉาบผนังในครุสชอฟจะให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความสม่ำเสมอของโปรไฟล์ไกด์เนื่องจากอาคารส่วนใหญ่มักมีพื้นผิวโค้ง

แอปพลิเคชั่นผสมที่ต้องทำด้วยตัวเอง

ในขั้นตอนนี้ ระนาบด้านข้างเคลือบด้วยองค์ประกอบพิเศษ ซึ่งราคามักจะไม่สูงมาก หากไม่จำเป็นต้องปรับปรุงลักษณะของชั้นตกแต่ง

เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูปของกฎไม้ ขอแนะนำให้เคลือบด้วยสีกันน้ำ จากนั้นเครื่องมือหลักจะมีอายุการใช้งานยาวนาน

1. ทันทีหลังจากติดตั้งบีคอน คุณสามารถเริ่มใช้สารละลายกับด้านข้างของห้องได้ทันที ในการทำเช่นนี้หนึ่งในสามของถังจะเต็มไปด้วยน้ำและเติมส่วนผสมแห้งเข้าไปข้างในแล้วผสมให้ละเอียดด้วยเครื่องผสม
2. ด้วยวิธีการเคป องค์ประกอบที่เสร็จแล้วจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวแนวตั้ง ใช้ไม้พายเป็นเครื่องมือพื้นฐาน ชั้นของสารละลายตกแต่งต้องมีความหนาแน่นเพียงพอและยื่นออกมาเหนือส่วนกำหนดค่า
3. ด้วยความช่วยเหลือของส่วนผสมจะกระจายอย่างสม่ำเสมอระหว่างบีคอนแนวตั้ง การเคลื่อนไหวจะดำเนินการจากล่างขึ้นบนตามแนววิถีซิกแซกและการแก้ปัญหาจะถูกโยนจากด้านบน

ความสนใจ!
หากฉาบผนังหินเปลือกหอย แนะนำให้ทำการเปียกก่อนใช้ส่วนผสม มิฉะนั้น วัสดุตกแต่งจะทำให้ความชื้นและรอยแตกหายไปอย่างรวดเร็ว

ยาแนวพื้นผิว

การปรับระดับขั้นสุดท้ายของชั้นการตกแต่งจะดำเนินการหลังจากการชุบแข็ง ระหว่างการทำงานจะใช้เครื่องขูดไม้ซึ่งใช้กับระนาบด้านข้างและเคลื่อนที่เป็นวงกลมทำให้ได้การเจียรคุณภาพสูง

• ความผิดปกติและฟองอากาศที่ปรากฏจะต้องถูกปิดผนึกไว้โดยไม่ล้มเหลวเพราะเนื่องจากองค์ประกอบหลักไม่ถึงพื้นผิวด้านข้างอย่างสมบูรณ์
• เมื่อฉาบผนังจากคอนกรีตไม้ขอแนะนำให้ใช้ส่วนผสมที่แน่นด้วยไอซึ่งมีคุณสมบัติกันความชื้นได้ดีจากภายนอก
• หากความแตกต่างบนระนาบเดียวกันเกิน 5 ซม. คุณต้องใช้สารละลายเป็นสองชั้น คนแรกจะถูกโยนทันทีโดยไม่มีการจัดตำแหน่งล่วงหน้าและครั้งที่สองจะถูกวางในสองสามวัน

เงื่อนไขการสมัคร

ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการฉาบผนังสะท้อนอยู่ใน SNiP III-21-73 และคุณภาพของงานแบ่งออกเป็นสามระดับ

1. สำหรับการตกแต่งทั่วไป อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนบางอย่างได้ไม่เกิน 3 มม. ต่อตารางเมตร ในเวลาเดียวกัน ความผิดปกติดังกล่าวไม่ควรเกิน 15 มม. จนถึงความสูงของห้อง
2. มีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับการปรับปรุงปูนปลาสเตอร์ ในแนวตั้ง คุณสามารถปล่อยให้ความชันน้อยกว่า 2 มม. ต่อตารางเมตร แต่ไม่เกิน 5 มม. เมื่อเทียบกับความสูงทั้งหมดของห้อง
   
3. ข้อกำหนดที่เข้มงวดที่สุดใช้กับการหุ้มด้านข้างคุณภาพสูง ส่วนเบี่ยงเบนไม่ควรเกิน 1 มม. ต่อตารางเมตร สำหรับความสูงของห้องนั้น อนุญาตให้วางแนวที่ไม่ถูกต้องได้ไม่เกิน 5 มม.

ข้อมูลเพิ่มเติม

คู่มือนี้พิจารณาขั้นตอนหลักของการตกแต่งเปียกของอาคารและส่วนหน้า ตลอดจนข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของงานที่ทำ เพื่อสร้างชั้นการตกแต่งคุณภาพสูงอย่างอิสระ ก็เพียงพอแล้วที่จะศึกษาลำดับของการทำงานพื้นฐาน นอกจากนี้ยังมีวิดีโอในบทความนี้สำหรับบทเรียนภาพ