การใช้โครงสร้างไฟเบอร์กลาส โครงสร้างไฟเบอร์กลาสสามชั้นในการต่อเรือ ท่อกลม

โปรไฟล์ไฟเบอร์กลาส - เป็นโปรไฟล์มาตรฐานที่มองเห็นได้ชัดเจน ออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่หลากหลายในการก่อสร้างและการออกแบบ ทำจากไฟเบอร์กลาส

มีพารามิเตอร์ภายนอกเช่นเดียวกับโปรไฟล์ที่ทำจากวัสดุแบบดั้งเดิม ไฟเบอร์กลาสที่มีโปรไฟล์มีลักษณะเฉพาะหลายประการ

โปรไฟล์ไฟเบอร์กลาสมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงสุดผลิตภัณฑ์โครงสร้างอื่นๆ ตลอดจนความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ผลิตภัณฑ์มีความทนทานต่อรังสีอัลตราไวโอเลตสูง อุณหภูมิการทำงานที่หลากหลาย (-100°C ถึง +180°C) ตลอดจนการทนไฟ ซึ่งช่วยให้สามารถใช้วัสดุนี้ในพื้นที่ต่างๆ ของการก่อสร้าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้งานในสถานที่อันตราย พื้นที่แรงดันไฟฟ้าและในอุตสาหกรรมเคมี

การผลิตท่อและโปรไฟล์ GRP

โปรไฟล์ผลิตโดย pultrusion ซึ่งเป็นคุณลักษณะของเทคโนโลยีที่ประกอบด้วยการวาดเส้นอย่างต่อเนื่องของเส้นใยเส้นใยที่เคลือบไว้ก่อนหน้านี้ด้วยระบบหลายองค์ประกอบตามสารยึดเกาะจากเรซินต่างๆ สารเพิ่มความแข็ง ทินเนอร์ สารตัวเติม และสีย้อม

ไฟเบอร์กลาสถูกชุบด้วยเรซิน จากนั้นจึงผ่านแม่พิมพ์ความร้อนที่มีรูปร่างตามต้องการ ซึ่งเรซินจะแข็งตัว เป็นผลให้ได้โปรไฟล์ของรูปร่างที่กำหนด โปรไฟล์ไฟเบอร์กลาสได้รับการเสริมความแข็งแรงบนพื้นผิวด้วยผ้าไม่ทอพิเศษ (เสื่อ) เนื่องจากผลิตภัณฑ์ได้รับความแข็งแกร่งเพิ่มเติม โครงของโครงหุ้มด้วยขนแกะที่ชุบด้วยอีพอกซีเรซิน ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์ทนทานต่อรังสีอัลตราไวโอเลต

คุณสมบัติของเทคโนโลยี pultrusion คือการผลิตผลิตภัณฑ์แบบตรงที่มีหน้าตัดคงที่ตลอดความยาวทั้งหมด

ส่วนของโปรไฟล์ไฟเบอร์กลาสสามารถเป็นอะไรก็ได้และความยาวจะถูกกำหนดตามความต้องการของลูกค้า

โปรไฟล์โครงสร้าง FRP มีให้เลือกหลากหลายรูปทรง ได้แก่ I-beam, สามเหลี่ยมหน้าแปลนเท่ากัน, โปรไฟล์หน้าแปลนเท่ากัน, ท่อสี่เหลี่ยม, ท่อกลม, รวมถึงมุมเทหลากหลายขนาดที่สามารถใช้ได้ ของมุมโลหะแบบดั้งเดิมที่มีแนวโน้มการเกิดสนิมอย่างรวดเร็ว

ส่วนใหญ่โปรไฟล์ไฟเบอร์กลาสทำจากเรซินออร์โธฟทาลิก

ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงาน สามารถผลิตโปรไฟล์จากเรซินประเภทอื่นได้:

• - เรซินไวนิลเอสเทอร์: ออกแบบมาสำหรับการทำงานในสภาวะที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูงจากวัสดุ

- อีพอกซีเรซิน: มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าพิเศษเนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ทำจากมันเหมาะสมที่สุดเมื่อใช้ในพื้นที่ที่มีแรงดันไฟฟ้าอันตราย

- อะคริลิคเรซิ่น: ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากมันจะมีควันไฟต่ำในกรณีเกิดอัคคีภัย

โปรไฟล์ GRP STALPROM

ในบริษัทของเรา คุณสามารถซื้อโปรไฟล์ไฟเบอร์กลาสมาตรฐานและไม่ได้มาตรฐานทุกขนาดตามความต้องการและความต้องการของคุณ รายการหลักของโปรไฟล์ไฟเบอร์กลาสมีดังนี้:

	มุม ขนาดของวัสดุนี้อาจแตกต่างกันไป ใช้ในโครงสร้างไฟเบอร์กลาสเกือบทั้งหมด ใช้โครงสร้างในบันไดไฟเบอร์กลาส, การติดตั้งไฟ, ในฐานของสะพาน, การเปลี่ยนจากพื้นไฟเบอร์กลาส สัญลักษณ์มุม: เอ - ความกว้าง ข - ความสูง c คือความหนา
	โปรไฟล์ C (โปรไฟล์ C) เนื่องจากทนต่อการกัดกร่อน โปรไฟล์ GRP C จึงถูกใช้เป็นหลักในอุตสาหกรรมเคมี การกำหนดแบบธรรมดาของโปรไฟล์รูปตัว C: เอ - ความกว้าง ข - ความสูง c - ความกว้างของการเปิด d คือความหนา
	คานไฟเบอร์กลาส สามารถใช้เป็นส่วนหนึ่งของสารละลายทั้งหมดหรือใช้เป็นโครงสร้างอิสระ (ราวบันไดไฟเบอร์กลาส) สัญลักษณ์บีม: เอ - ความกว้าง ข - ความสูง
	ไอบีม ไฟเบอร์กลาส I-beams มักใช้เป็นโครงสร้างรับน้ำหนักที่ครอบคลุมช่วงกว้างใหญ่และสามารถบรรทุกได้หลากหลาย I-beams เป็นวิธีแก้ปัญหาเชิงสร้างสรรค์ที่ดีที่สุดในรูปแบบของพื้นฐานสำหรับพื้นไฟเบอร์กลาส บันได การติดตั้งไฟ ทางเดิน ฯลฯ สัญลักษณ์ไอบีม: เอ - ความกว้าง ข - ความสูง c คือความหนา
	โปรไฟล์ "หมวก" ใช้เป็นโปรไฟล์ฉนวนในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์เป็นหลัก การกำหนดโปรไฟล์: เอ - ความกว้าง b - ขนาดของส่วนบนของโปรไฟล์ c คือความหนา
	ท่อสี่เหลี่ยม สินค้าสามารถบรรทุกได้ทั้งแนวตั้งและแนวนอน สัญลักษณ์ท่อ: เอ - ความกว้าง ข - ความสูง c คือความหนาของผนัง
	แท่งไฟเบอร์กลาสใช้เป็นเสาอากาศไฟเบอร์กลาส ร่มพลังงานแสงอาทิตย์ โปรไฟล์ในการทำแบบจำลอง ฯลฯ สัญลักษณ์แถบ: a คือเส้นผ่านศูนย์กลาง
	ราศีพฤษภ ใช้เป็นโครงสร้างเพิ่มเติมในทางเดินไฟเบอร์กลาส ขั้นบันได พื้นผิวรับน้ำหนัก ฯลฯ สัญลักษณ์แบรนด์: เอ - ความสูง ข - ความกว้าง c คือความหนา
	ท่อกลม ท่อไฟเบอร์กลาสดังกล่าวไม่ได้ใช้ในโครงสร้างที่มีแรงดันภายใน สัญลักษณ์ท่อ: เอ - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก b คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน
	ออกแบบเพื่อใช้เป็นฐานของโครงสร้าง เช่น บันได บันได หรือแท่นทำงาน ทางเดิน สัญลักษณ์ช่อง: เอ - ความกว้าง ข - ความสูง c/d คือความหนาของผนัง
	โปรไฟล์ Z (โปรไฟล์ Z) ออกแบบมาเพื่อใช้ในโรงงานทำความสะอาดแก๊ส สัญลักษณ์โปรไฟล์: a - ความกว้างของส่วนบนของโปรไฟล์ ข - ความสูง c คือความกว้างของส่วนล่างของโปรไฟล์
	ขนาดของวัสดุนี้อาจแตกต่างกันไป ใช้ในโครงสร้างไฟเบอร์กลาสเกือบทั้งหมด

แนวคิดพื้นฐาน
ไฟเบอร์กลาส - ระบบใยแก้วที่พันด้วยเทอร์โมพลาสติก (กลับไม่ได้เรซินชุบแข็ง)

กลไกความแข็งแรง - การยึดเกาะระหว่างเส้นใยเดี่ยวและพอลิเมอร์ (เรซิน) การยึดเกาะขึ้นอยู่กับระดับการทำความสะอาดพื้นผิวไฟเบอร์จากการปรับขนาด (โพลิเอทิลีนแว็กซ์ พาราฟิน) การปรับขนาดถูกนำไปใช้กับผู้ผลิตเส้นใยหรือผ้าเพื่อป้องกันการหลุดลอกระหว่างการขนส่งและการดำเนินการทางเทคโนโลยี

เรซิน - โพลีเอสเตอร์มีความแข็งแรงต่ำและการหดตัวที่สำคัญในระหว่างการชุบแข็งซึ่งเป็นค่าลบ พลัส - โพลิเมอไรเซชันที่รวดเร็วไม่เหมือนอีพอกไซด์

อย่างไรก็ตาม การหดตัวและการเกิดโพลิเมอไรเซชันอย่างรวดเร็วทำให้เกิดความเครียดจากความยืดหยุ่นสูงในผลิตภัณฑ์ และเมื่อเวลาผ่านไป ผลิตภัณฑ์ก็จะบิดเบี้ยว การบิดเบี้ยวนั้นไม่มีนัยสำคัญ แต่สำหรับผลิตภัณฑ์บาง ๆ มันให้แสงสะท้อนที่ไม่พึงประสงค์ของพื้นผิวโค้ง - ดูชุดอุปกรณ์ VAZ ของโซเวียตสำหรับ VAZ

อีพ็อกซี่ - รักษารูปร่างได้แม่นยำกว่ามาก แข็งแกร่งกว่ามาก แต่มีราคาแพงกว่า ตำนานเกี่ยวกับความถูกของอีพอกไซด์เกิดจากการที่ต้นทุนของอีพอกซีเรซินในประเทศถูกนำมาเปรียบเทียบกับต้นทุนของโพลีเอสเตอร์ที่นำเข้า อีพ็อกซี่ยังได้รับประโยชน์จากการทนความร้อน

ความแข็งแรงของไฟเบอร์กลาส - ไม่ว่าในกรณีใดขึ้นอยู่กับปริมาณของแก้วโดยปริมาตร - ทนทานที่สุดโดยมีปริมาณแก้ว 60 เปอร์เซ็นต์ แต่สามารถรับได้ภายใต้แรงดันและที่อุณหภูมิเท่านั้น ใน "เย็นเงื่อนไขเป็นเรื่องยากที่จะได้รับไฟเบอร์กลาสที่ทนทาน
การเตรียมวัสดุแก้วก่อนติดกาว

เนื่องจากกระบวนการประกอบด้วยการติดกาวเส้นใยร่วมกับเรซิน ข้อกำหนดสำหรับเส้นใยที่ติดกาวจึงเหมือนกับในกระบวนการติดกาวทุกประการ - ล้างไขมันออกอย่างละเอียด ขจัดน้ำที่ดูดซับโดยการหลอม

การขจัดไขมันหรือการกำจัดขนาดสามารถทำได้ในน้ำมันเบนซิน BR2, ไซลีน, โทลูอีนและของผสม ไม่แนะนำให้ใช้อะซิโตนเนื่องจากการจับตัวของน้ำจากบรรยากาศและ "เปียก» พื้นผิวไฟเบอร์ ในฐานะที่เป็นวิธีการล้างไขมันสามารถใช้การหลอมที่อุณหภูมิ 300-400 องศา ในสภาพมือสมัครเล่นสามารถทำได้ดังนี้ - ผ้าที่รีดเป็นม้วนวางในช่องว่างจากท่อระบายอากาศหรือท่อระบายน้ำสังกะสี และอุ่นด้วยเกลียวจากเตาไฟฟ้าที่วางอยู่ภายในม้วน คุณสามารถใช้ไดร์เป่าผมเพื่อขจัดสีและอื่นๆ

หลังจากการอบอ่อน วัสดุแก้วไม่ควรอยู่ในอากาศ เนื่องจากพื้นผิวของผ้าแก้วจะดูดซับน้ำ
คำพูดของใครบางคน “ช่างฝีมือ“เกี่ยวกับความเป็นไปได้ของการติดกาวโดยไม่ต้องถอดเสื้อผ้าทำให้เกิดรอยยิ้มเศร้า - ไม่มีใครติดกระจกบนชั้นพาราฟินเลย "เรซินละลายพาราฟิน" ยิ่งสนุก ทาแก้วด้วยพาราฟินถูแล้วลองติดอะไรบางอย่าง วาดข้อสรุปของคุณเอง))

วาง
ชั้นที่ปล่อยออกมาบนเมทริกซ์คือโพลิไวนิลแอลกอฮอล์ที่ดีที่สุดในน้ำ ฉีดพ่น และตากให้แห้ง ให้ฟิล์มที่ลื่นและยืดหยุ่น
คุณสามารถใช้แว็กซ์พิเศษหรือแว็กซ์ที่มีซิลิโคนเป็นส่วนประกอบ แต่ควรตรวจสอบให้แน่ใจเสมอว่าตัวทำละลายในเรซินไม่ละลายชั้นที่ปล่อยออกมาโดยลองใช้กับสิ่งเล็กๆ ก่อน

เมื่อติดกาว ให้ทาทับชั้นโดยใช้ลูกกลิ้งยาง บีบเรซินส่วนเกินออก ขจัดฟองอากาศโดยการเจาะด้วยเข็ม
ยึดตามหลักการ - เรซินส่วนเกินมักเป็นอันตราย - เรซินจะติดเส้นใยแก้วเท่านั้น แต่ไม่ใช่วัสดุสำหรับสร้างรูปทรง
หากเป็นชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง เช่น ฝาครอบเครื่องดูดควัน ขอแนะนำให้ใส่สารชุบแข็งขั้นต่ำลงในเรซินและใช้แหล่งความร้อนสำหรับกระบวนการโพลิเมอไรเซชัน เช่น หลอดอินฟราเรดหรือในครัวเรือน "ตัวสะท้อนแสง».

หลังจากการชุบแข็งโดยไม่ต้องถอดออกจากเมทริกซ์ ขอแนะนำให้อุ่นผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ - โดยเฉพาะที่เวที "เจลาติไนเซชั่น» เรซิน มาตรการนี้จะช่วยลดความเครียดภายในและชิ้นส่วนจะไม่บิดเบี้ยวเมื่อเวลาผ่านไป เกี่ยวกับการบิดเบี้ยว - ฉันกำลังพูดถึงลักษณะของแสงสะท้อนและไม่ได้เกี่ยวกับการเปลี่ยนขนาดขนาดสามารถเปลี่ยนแปลงได้เพียงเศษเสี้ยวของเปอร์เซ็นต์ แต่ในขณะเดียวกันก็ให้แสงสะท้อนแรง ใส่ใจกับชุดบอดี้พลาสติกที่ผลิตในรัสเซีย - ไม่มี ผู้ผลิต "รำคาญผลที่ได้คือฤดูร้อนยืนอยู่กลางแดดในฤดูหนาวมีน้ำค้างแข็งสองสามตัวและ ... ทุกอย่างคดเคี้ยว ... แม้ว่าอันใหม่จะดูดี
นอกจากนี้ด้วยการกระทำของความชื้นอย่างต่อเนื่องโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานที่ของชิปไฟเบอร์กลาสเริ่มคลานออกมาและค่อยๆเปียกด้วยน้ำมันเพียงแค่ขอบน้ำไม่ช้าก็เร็วเจาะเข้าไปในความหนาของวัสดุที่ลอกออกจากเกลียวแก้ว จากฐาน (กระจกดูดซับความชื้นได้ดีมาก
ในหนึ่งปี.

สายตาเศร้ายิ่งกว่าที่คุณเห็นผลิตภัณฑ์ดังกล่าวทุกวัน สิ่งที่ทำจากเหล็กและสิ่งที่ทำจากพลาสติกสามารถมองเห็นได้ทันที

อย่างไรก็ตาม บางครั้งพรีเพรกก็ออกสู่ตลาด ซึ่งเป็นแผ่นใยแก้วที่เคลือบด้วยเรซินอยู่แล้ว แต่ยังคงต้องวางไว้ภายใต้แรงกดและความร้อน - พวกเขาจะเกาะติดกันเป็นพลาสติกที่สวยงาม แต่กระบวนการผลิตนั้นซับซ้อนกว่า แม้ว่าฉันเคยได้ยินมาว่าพรีเพกนั้นเคลือบด้วยชั้นเรซินด้วยตัวชุบแข็งและได้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม ไม่ได้ทำเอง

เหล่านี้เป็นแนวคิดพื้นฐานเกี่ยวกับไฟเบอร์กลาส เมทริกซ์ควรทำตามสามัญสำนึกจากวัสดุที่เหมาะสม

ฉันใช้ปูนแห้ง "ร็อตแบนด์» ได้รับการประมวลผลอย่างสมบูรณ์แบบ รักษาขนาดได้อย่างแม่นยำ หลังจากการอบแห้งจากน้ำ มันถูกชุบด้วยส่วนผสมของอีพอกซีเรซิน 40 เปอร์เซ็นต์กับตัวชุบแข็ง - ส่วนที่เหลือคือไซลีน หลังจากที่เรซินบ่มแล้ว รูปแบบดังกล่าวสามารถขัดเงาหรือ ขนาดที่แข็งแรงและยอดเยี่ยมมาก

วิธีการลอกผลิตภัณฑ์ออกจากเมทริกซ์?
สำหรับหลาย ๆ คน การดำเนินการง่ายๆ นี้ทำให้เกิดปัญหา จนถึงการทำลายแบบฟอร์ม

มันง่ายที่จะลอกออก - ในเมทริกซ์ก่อนที่จะติดกาวทำรูหรือหลาย ๆ อันแล้วปิดด้วยเทปบาง ๆ หลังจากผลิตผลิตภัณฑ์แล้ว ให้เป่าลมอัดเข้าไปในรูเหล่านี้ - ผลิตภัณฑ์จะลอกออกและนำออกได้ง่ายมาก

อีกครั้งฉันสามารถบอกคุณได้ว่าฉันใช้อะไร

เรซิน - ED20 หรือ ED6
สารชุบแข็ง - โพลีเอทิลีนโพลีเอมีนหรือที่รู้จักในชื่อ PEPA
สารเติมแต่ง Thixotropic - Aerosil (ที่เพิ่มเรซินสูญเสียความลื่นไหลและกลายเป็นวุ้นสะดวกมาก) ถูกเพิ่มตามผลลัพธ์ที่ต้องการ
พลาสติไซเซอร์ - ไดบิวทิลพทาเลตหรือน้ำมันละหุ่งประมาณร้อยละ - หนึ่งในสี่ของร้อยละ
ตัวทำละลาย - ออร์ทอกซิลีน, ไซลีน, เอทิลเซลโลซอล
ฟิลเลอร์เรซินสำหรับชั้นผิว - ผงอลูมิเนียม (ซ่อนไฟเบอร์กลาส)
ไฟเบอร์กลาส - asstt หรือใยแก้ว

วัสดุเสริม - โพลีไวนิลแอลกอฮอล์, ซิลิโคนวาสลีน KV
ฟิล์มโพลีเอทิลีนแบบบางมีประโยชน์มากในการแยกชั้น
มีประโยชน์ - ดูดเรซินหลังจากกวนเพื่อขจัดฟองอากาศ

ฉันตัดไฟเบอร์กลาสเป็นชิ้นที่จำเป็นแล้วพับใส่ในท่อแล้วจุดไฟทั้งหมดด้วยองค์ประกอบความร้อนแบบท่อที่วางอยู่ภายในม้วนคืนนั้นเผา - สะดวกมาก

ใช่ และนี่คือเพิ่มเติม
ห้ามผสมอีพอกซีเรซินกับสารทำให้แข็งในภาชนะเดียวในปริมาณมากกว่า 200 กรัม ร้อนและเดือดในเวลาไม่นาน

ควบคุมผลลัพธ์อย่างชัดแจ้ง - บนชิ้นทดสอบเมื่อหักเกลียวแก้วไม่ควรยื่นออกมา - ตัวแบ่งพลาสติกควรคล้ายกับตัวแบ่งไม้อัด
ทำลายพลาสติกใด ๆ ที่ทำชุดตัวถังหรือให้ความสนใจกับชิ้นส่วนที่หัก - ขนแข็ง นี่คือผลลัพธ์ "ไม่» พันธะแก้วกับพอลิเมอร์

ความลับเล็ก ๆ น้อย ๆ
สะดวกในการแก้ไข devects เช่นรอยขีดข่วนหรืออ่างล้างจาน - วางอีพ็อกซี่บนอ่างล้างจานแล้วติดเทปที่ด้านบนตามปกติ (ตามปกติโปร่งใส) ปรับพื้นผิวให้เรียบโดยใช้นิ้วไฮไลท์หรือใช้สิ่งที่ยืดหยุ่นได้ หลังจากชุบแข็งแล้ว เทปกาวจะลอกออกได้ง่ายและให้พื้นผิวกระจก ไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผล

ตัวทำละลายลดความแข็งแรงของพลาสติกและทำให้เกิดการหดตัวในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ควรหลีกเลี่ยงการใช้ทุกครั้งที่ทำได้
ผงอลูมิเนียมถูกเติมลงในชั้นพื้นผิวเท่านั้น - ช่วยลดการหดตัวได้มากลักษณะตารางของพลาสติกไม่ปรากฏให้ฉันทราบในภายหลังปริมาณขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของครีมข้น
อีพ็อกซี่ได้รับการประมวลผลที่แย่กว่าโพลีเอสเตอร์และนี่คือข้อเสียของพวกเขา
สีหลังจากเติมผงอลูมิเนียมแล้วไม่ใช่สีเงิน แต่เป็นสีเทาเมทัลลิก
น่าเกลียดโดยทั่วไป

ตัวยึดโลหะที่ติดกาวในพลาสติกควรทำจากโลหะผสมอลูมิเนียมหรือไททาเนียม - เพราะ เคลือบหลุมร่องฟันซิลิโคนบาง ๆ ลงบนผลิตภัณฑ์ฝังตัวและกดไฟเบอร์กลาสที่อบอ่อนก่อนหน้านี้ ผ้าควรติดแต่ต้องไม่ซึมผ่าน หลังจาก 20 นาที ผ้านี้จะถูกชุบด้วยเรซินที่ปราศจากตัวทำละลาย และชั้นที่เหลือจะถูกติดกาวไว้ นี้ "การต่อสู้ "เทคโนโลยีในฐานะที่เป็นซิลิโคนเคลือบหลุมร่องฟัน เราใช้สารประกอบโซเวียต KLT75, การสั่นสะเทือน, ทนความร้อน, ทนความเย็นจัด, ทนต่อน้ำเกลือ การเตรียมพื้นผิวของโลหะ - ล้างโลหะผสมอลูมิเนียมในตัวทำละลายที่สะอาด ดองในส่วนผสมของโซดาซักผ้าและผงซักผ้า ต้มสารละลายให้เดือด ถ้าเป็นไปได้ในด่างอ่อน เช่น สารละลายโปแตชหรือโซเดียม 5% ให้แห้งด้วยความร้อน อุ่นได้ถึง 200-400 องศา หลังจากเย็นตัวแล้วให้ทากาวโดยเร็วที่สุด

ในการก่อสร้างต่างประเทศ ไฟเบอร์กลาสทุกประเภท ไฟเบอร์กลาสโปร่งแสงพบการใช้งานหลักซึ่งประสบความสำเร็จในการใช้งานในอาคารอุตสาหกรรมในรูปแบบขององค์ประกอบแผ่นลูกฟูก (ตามกฎเมื่อรวมกับแผ่นลูกฟูกที่ทำจากซีเมนต์ใยหินหรือโลหะ) แผ่นแบน โดม โครงสร้างเชิงพื้นที่

โครงสร้างแบบปิดโปร่งแสงใช้แทนบล็อกหน้าต่างและสกายไลท์ที่ใช้แรงงานมากและไม่มีประสิทธิภาพในอาคารอุตสาหกรรม สาธารณะ และเกษตรกรรม

ราวบันไดโปร่งแสงใช้กันอย่างแพร่หลายในผนังและหลังคาตลอดจนองค์ประกอบของโครงสร้างเสริม: เพิง, ซุ้ม, รั้วสวนสาธารณะและสะพาน, ระเบียง, เที่ยวบินของบันได ฯลฯ

ในเปลือกหุ้มเย็นของอาคารอุตสาหกรรม แผ่นไฟเบอร์กลาสลูกฟูกรวมกับแผ่นใยหินซีเมนต์ อะลูมิเนียม และเหล็กลูกฟูก ทำให้สามารถใช้ไฟเบอร์กลาสได้อย่างสมเหตุสมผลที่สุด โดยใช้เป็นส่วนประกอบแยกกันในหลังคาและผนังในปริมาณที่กำหนดโดยการพิจารณาแสง (20-30% ของพื้นที่ทั้งหมด) รวมถึงการพิจารณาการทนไฟ แผ่นไฟเบอร์กลาสติดกับคานและ fachwerk ด้วยรัดแบบเดียวกับแผ่นวัสดุอื่นๆ

เมื่อเร็ว ๆ นี้เนื่องจากการลดราคาไฟเบอร์กลาสและการผลิตวัสดุดับไฟเองจึงเริ่มใช้ไฟเบอร์กลาสโปร่งแสงในรูปแบบของพื้นที่ขนาดใหญ่หรือต่อเนื่องในโครงสร้างปิดของอาคารอุตสาหกรรมและสาธารณะ

ขนาดมาตรฐานของแผ่นลูกฟูกครอบคลุมส่วนผสมที่เป็นไปได้ทั้งหมด (หรือเกือบทั้งหมด) กับแผ่นโปรไฟล์ที่ทำจากวัสดุอื่นๆ: ซีเมนต์ใยหิน เหล็กหุ้ม เหล็กลูกฟูก อลูมิเนียม ฯลฯ เป็นที่ยอมรับในสหรัฐอเมริกาและยุโรป ประมาณช่วงเดียวกันของแผ่นโปรไฟล์ที่ทำจากพลาสติกไวนิล (Merley) และลูกแก้ว (ICA)

ผู้บริโภคยังได้รับชุดชิ้นส่วนยึดแบบครบชุดพร้อมกับแผ่นโปร่งแสงอีกด้วย

นอกจากพลาสติกที่เสริมด้วยแก้วโปร่งแสงแล้ว พลาสติกไวนิลโปร่งแสงชนิดแข็ง ซึ่งส่วนใหญ่อยู่ในรูปแบบของแผ่นลูกฟูก ก็แพร่หลายมากขึ้นในหลายประเทศในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แม้ว่าวัสดุนี้จะมีขนาดใหญ่กว่าไฟเบอร์กลาส ซึ่งไวต่อความผันผวนของอุณหภูมิ มีโมดูลัสความยืดหยุ่นที่ต่ำกว่า และตามข้อมูลจำนวนหนึ่ง มีความทนทานน้อยกว่า แต่ก็ยังมีโอกาสบางอย่างเนื่องจากฐานวัตถุดิบที่กว้างและความได้เปรียบทางเทคโนโลยีบางอย่าง

โดมไฟเบอร์กลาสและลูกแก้วถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในต่างประเทศเนื่องจากมีลักษณะแสงสูง น้ำหนักเบา ความสะดวกในการผลิต (โดยเฉพาะโดมลูกแก้ว) ฯลฯ พวกเขาจะผลิตในรูปทรงทรงกลมหรือเสี้ยมที่มีรูปร่างกลม สี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือสี่เหลี่ยมในแผน ในสหรัฐอเมริกาและยุโรปตะวันตก โดมชั้นเดียวส่วนใหญ่ถูกใช้ ในขณะที่ในประเทศที่มีสภาพอากาศหนาวเย็น (สวีเดน ฟินแลนด์ ฯลฯ) โดมเหล่านี้เป็นสองชั้นที่มีช่องว่างอากาศและอุปกรณ์พิเศษสำหรับการระบายคอนเดนเสทที่ผลิตใน เป็นรูปรางน้ำขนาดเล็กตามแนวขอบของส่วนรองรับของโดม

ขอบเขตของโดมโปร่งแสง - อาคารอุตสาหกรรมและสาธารณะ บริษัทหลายสิบแห่งในฝรั่งเศส อังกฤษ สหรัฐอเมริกา สวีเดน ฟินแลนด์ และประเทศอื่นๆ มีส่วนร่วมในการผลิตจำนวนมาก โดมไฟเบอร์กลาสมักมีขนาด 600 ถึง 5500 มม.และจากลูกแก้ว 400 ถึง 2800 มม.มีตัวอย่างการใช้โดม (คอมโพสิต) ขนาดใหญ่กว่ามาก (สูงสุด 10 มและอื่น ๆ).

นอกจากนี้ยังมีตัวอย่างการใช้โดมไวนิลเสริมแรง (ดูบทที่ 2)

พลาสติกเสริมใยแก้วโปร่งแสง ซึ่งเพิ่งใช้เฉพาะในรูปของแผ่นลูกฟูก ปัจจุบันเริ่มมีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตโครงสร้างขนาดใหญ่ โดยเฉพาะแผ่นผนังและหลังคาขนาดมาตรฐานที่สามารถแข่งขันกับโครงสร้างที่คล้ายคลึงกันได้ ของวัสดุดั้งเดิม Colwall บริษัทอเมริกันเพียงแห่งเดียวที่ผลิตแผ่นโปร่งแสงสามชั้นได้ถึง6 เมตรนำไปใช้ในอาคารหลายพันหลัง

สิ่งที่น่าสนใจเป็นพิเศษคือแผงโปร่งแสงแบบใหม่ที่พัฒนาขึ้นโดยพื้นฐานแล้วของโครงสร้างเส้นเลือดฝอย ซึ่งมีความสามารถในการเป็นฉนวนความร้อนที่เพิ่มขึ้นและมีความโปร่งแสงสูง แผงเหล่านี้ทำจากแกนเทอร์โมพลาสติกที่มีช่องเส้นเลือดฝอย (พลาสติกฝอย) ติดกาวทั้งสองด้านด้วยแผ่นไฟเบอร์กลาสหรือลูกแก้วแบน แกนกลางเป็นรังผึ้งโปร่งแสงที่มีเซลล์ขนาดเล็ก (0.1-0.2 มม.)ประกอบด้วยของแข็ง 90% และอากาศ 10% และส่วนใหญ่ทำจากพอลิสไตรีน ส่วนใหญ่ทำจากลูกแก้ว นอกจากนี้ยังสามารถใช้โพลีคาร์บอเนตซึ่งเป็นเทอร์โมพลาสติกที่ทนไฟได้ ข้อได้เปรียบหลักของโครงสร้างโปร่งแสงนี้คือความต้านทานความร้อนสูง ซึ่งช่วยประหยัดความร้อนได้มาก และป้องกันการก่อตัวของคอนเดนเสทแม้ในที่มีความชื้นในอากาศสูง ควรสังเกตความต้านทานที่เพิ่มขึ้นต่อความเข้มข้นรวมถึงแรงกระแทก

ขนาดมาตรฐานของแผงโครงสร้างเส้นเลือดฝอยคือ -3X1 ม. แต่สามารถผลิตได้สูงถึง 10 มและความกว้างได้ถึง2 เมตรในรูป 1.14 แสดงภาพทั่วไปและรายละเอียดของอาคารอุตสาหกรรม โดยใช้แผงโครงสร้างเส้นเลือดฝอยขนาด 4.2X1 เป็นรั้วเบาสำหรับหลังคาและผนัง เมตรแผงถูกวางตามแนวยาวบนปะเก็นรูปตัววีและต่อจากด้านบนโดยใช้วัสดุบุผิวโลหะบนสีเหลืองอ่อน

ในสหภาพโซเวียต ไฟเบอร์กลาสพบว่ามีการใช้งานอย่างจำกัดในโครงสร้างอาคาร (สำหรับโครงสร้างทดลองแต่ละรายการ) เนื่องจากคุณภาพไม่เพียงพอและระยะที่จำกัด

(ดูบทที่ 3). แผ่นลูกฟูกที่มีความสูงของคลื่นขนาดเล็ก (สูงถึง54 มม.)ซึ่งใช้เป็นหลักในรูปแบบของรั้วเย็นสำหรับอาคาร "รูปแบบเล็ก" - ซุ้ม, เพิง, เพิงแสง

ในขณะที่จากการศึกษาความเป็นไปได้แสดงให้เห็นว่าการใช้ไฟเบอร์กลาสในการก่อสร้างอุตสาหกรรมเป็นผนังโปร่งแสงและแผงกั้นหลังคาสามารถให้ผลดีที่สุด ในขณะเดียวกัน ไม่รวมโครงสร้างเสริมของหลอดไฟที่มีราคาแพงและใช้แรงงานมาก การใช้สิ่งกีดขวางโปร่งแสงในการก่อสร้างสาธารณะก็มีประสิทธิภาพเช่นกัน

รั้วที่สร้างจากโครงสร้างโปร่งแสงทั้งหมดเหมาะสำหรับอาคารสาธารณะและอาคารเสริมชั่วคราวและโครงสร้างที่ใช้รั้วพลาสติกโปร่งแสงกำหนดโดยแสงที่เพิ่มขึ้นหรือข้อกำหนดด้านสุนทรียศาสตร์ (เช่น นิทรรศการ อาคารกีฬา และสิ่งอำนวยความสะดวก) สำหรับอาคารและโครงสร้างอื่นๆ พื้นที่ทั้งหมดของช่องเปิดแสงที่เต็มไปด้วยโครงสร้างโปร่งแสงนั้นพิจารณาจากการออกแบบแสง

TsNIIPromzdaniy ร่วมกับ TsNIISK, Kharkov Promstroyniiproekt และสถาบันวิจัยไฟเบอร์กลาสและไฟเบอร์กลาส All-Russian ได้พัฒนาโครงสร้างที่มีประสิทธิภาพจำนวนมากสำหรับการก่อสร้างทางอุตสาหกรรม การออกแบบที่ง่ายที่สุดคือแผ่นโปร่งแสงวางตามกรอบร่วมกับแผ่นลูกฟูกที่ไม่โปร่งใส
วัสดุโปร่งใส (ซีเมนต์ใยหิน เหล็กหรืออลูมิเนียม) เป็นการดีกว่าถ้าใช้ไฟเบอร์กลาสแบบคลื่นเฉือนเป็นม้วน ซึ่งช่วยขจัดความจำเป็นในการต่อแผ่นตามความกว้าง ด้วยคลื่นตามยาวแนะนำให้ใช้แผ่นที่มีความยาวเพิ่มขึ้น (สองช่วง) เพื่อลดจำนวนข้อต่อเหนือส่วนรองรับ

ความลาดเอียงของการเคลือบในกรณีของการรวมกันของแผ่นลูกฟูกของวัสดุโปร่งแสงกับแผ่นลูกฟูกของซีเมนต์ใยหิน, อลูมิเนียมหรือเหล็กควรกำหนดตามข้อกำหนด

นำเสนอสู่การเคลือบจากแผ่นลูกฟูกที่ไม่โปร่งแสง เมื่อครอบคลุมทั้งหมดจากชั้นคลื่นโปร่งแสง ความลาดชันควรมีอย่างน้อย 10% หากแผ่นถูกเชื่อมเข้าด้วยกันตามความยาวของทางลาด 5% หากไม่มีรอยต่อ

ความยาวทับซ้อนของแผ่นลูกฟูกโปร่งแสงในทิศทางของความลาดเอียงของสารเคลือบ (รูปที่ 1.15) ควรเท่ากับ 20 ซมมีความลาดชันตั้งแต่ 10 ถึง 25% และ 15 ซมมีความลาดชันมากกว่า 25% ในราวแขวนผนัง ความยาวของคาบเกี่ยวควรเป็น 10 ซม.

เมื่อใช้วิธีแก้ปัญหาดังกล่าว ควรให้ความสนใจอย่างจริงจังกับอุปกรณ์ในการติดแผ่นเข้ากับเฟรม ซึ่งส่วนใหญ่จะกำหนดความทนทานของโครงสร้าง แผ่นลูกฟูกยึดกับคานด้วยสลักเกลียว (กับคานเหล็กและคอนกรีตเสริมเหล็ก) หรือสกรู (กับคานไม้) ติดตั้งตามยอดคลื่น (รูปที่ 1.15) สลักเกลียวและสกรูต้องเคลือบสังกะสีหรือแคดเมียม

สำหรับแผ่นที่มีขนาดคลื่น 200/54, 167/50, 115/28 และ 125/35 จะมีการติดแถบรัดบนคลื่นทุกวินาที สำหรับแผ่นที่มีขนาดคลื่น 90/30 และ 78/18 - ในทุกคลื่นลูกที่สาม ต้องแก้ไขยอดคลื่นสูงสุดของแผ่นลูกฟูกแต่ละแผ่น

เส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวและสกรูยึดตามการคำนวณ แต่ไม่น้อยกว่า6 มม.เส้นผ่านศูนย์กลางของรูสำหรับสลักเกลียวและสกรูควรเป็น 1-2 mmมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวยึด (สกรู) แหวนโลหะสำหรับสลักเกลียว (สกรู) ต้องโค้งงอตามความโค้งของคลื่นและมีวัสดุบุผิวปิดผนึกแบบยืดหยุ่น เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องซักผ้าใช้ตามการคำนวณ ในสถานที่ที่ยึดแผ่นลูกฟูกไว้ จะมีการติดตั้งวัสดุบุผิวไม้หรือโลหะเพื่อป้องกันไม่ให้คลื่นตกลงบนฐานรองรับ

ข้อต่อตามทิศทางของทางลาดสามารถติดหรือติดกาวได้ สำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียวความยาวทับซ้อนกันของแผ่นลูกฟูกจะต้องไม่น้อยกว่าความยาวของคลื่นหนึ่งลูก ระยะพิทช์ 30 ซม.ข้อต่อของแผ่นลูกฟูกบนสลักเกลียวควรปิดผนึกด้วยเทปกาว (เช่น ทำจากโฟมโพลียูรีเทนแบบยืดหยุ่นที่ชุบด้วยโพลิไอโซบิวทิลีน) หรือสีเหลืองอ่อน กรณีติดกาว ให้คำนวณความยาวของคาบเกี่ยวกัน และความยาวของรอยต่อหนึ่งข้อไม่เกิน 3 เมตร

ตามแนวทางที่นำมาใช้ในสหภาพโซเวียตสำหรับการก่อสร้างทุน ความสนใจหลักในการวิจัยคือแผงขนาดใหญ่ หนึ่งในโครงสร้างเหล่านี้ประกอบด้วยโครงโลหะซึ่งทำงานในระยะ 6 ม. และแผ่นลูกฟูกรองรับการทำงานในช่วง 1.2-2.4 ม .

ควรใช้ไส้แบบสองแผ่นเพราะประหยัดกว่า แผงของการออกแบบนี้ด้วยขนาด4.5X2.4 มถูกติดตั้งในศาลาทดลองที่สร้างขึ้นในมอสโก

ข้อดีของแผงที่อธิบายไว้พร้อมกรอบโลหะคือความสะดวกในการผลิตและการใช้วัสดุที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมในปัจจุบัน อย่างไรก็ตาม แผงสามชั้นที่ประหยัดและคุ้มค่ากว่าคือแผงแบบแผ่นเรียบ ซึ่งมีความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้น มีคุณสมบัติทางความร้อนที่ดีขึ้น และต้องการการใช้โลหะเพียงเล็กน้อย

น้ำหนักเบาของโครงสร้างดังกล่าวช่วยให้สามารถใช้องค์ประกอบที่มีขนาดสำคัญได้อย่างไรก็ตามช่วงของพวกมันรวมถึงแผ่นลูกฟูกนั้นถูก จำกัด โดยการโก่งตัวสูงสุดที่อนุญาตและปัญหาทางเทคโนโลยีบางอย่าง (ความต้องการอุปกรณ์กดขนาดใหญ่, การเชื่อมแผ่น, เป็นต้น)

ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการผลิต แผงไฟเบอร์กลาสสามารถติดกาวหรือหลอมรวมเข้าด้วยกันได้ แผงติดกาวผลิตโดยการติดกาวสกินแบนที่มีองค์ประกอบของชั้นกลาง: ซี่โครงที่ทำจากไฟเบอร์กลาส, โลหะหรือไม้น้ำยาฆ่าเชื้อ สำหรับการผลิต วัสดุไฟเบอร์กลาสมาตรฐานที่ผลิตด้วยวิธีต่อเนื่องสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย: แผ่นเรียบและลูกฟูก ตลอดจนองค์ประกอบโปรไฟล์ต่างๆ โครงสร้างแบบติดกาวช่วยให้สามารถปรับความสูงและระยะห่างขององค์ประกอบของชั้นกลางได้ค่อนข้างกว้างขึ้นอยู่กับความต้องการ อย่างไรก็ตาม ข้อเสียเปรียบหลักของพวกเขาคือการดำเนินการทางเทคโนโลยีจำนวนมากขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับแผงแบบบูรณาการ ซึ่งทำให้การผลิตยากขึ้น รวมทั้งการเชื่อมต่อของสกินกับซี่โครงที่น่าเชื่อถือน้อยกว่าในแผงแบบบูรณาการ

แผงแม่พิมพ์ชิ้นเดียวได้มาจากส่วนประกอบดั้งเดิมโดยตรง - ไฟเบอร์กลาสและสารยึดเกาะซึ่งองค์ประกอบคล้ายกล่องถูกสร้างขึ้นโดยการพันเส้นใยบนแมนเดรลสี่เหลี่ยม (รูปที่ 1.16) องค์ประกอบดังกล่าว ก่อนที่สารยึดเกาะจะหายขาด จะถูกกดลงในแผงโดยสร้างแรงกดด้านข้างและแนวตั้ง ความกว้างของแผงเหล่านี้กำหนดโดยความยาวขององค์ประกอบรูปทรงกล่องและสำหรับโมดูลของอาคารอุตสาหกรรมจะเท่ากับ 3 ม.

ข้าว. 1.16. แผ่นไฟเบอร์กลาสขึ้นรูปชิ้นเดียวโปร่งแสง

เอ - รูปแบบการผลิต: 1 - ฟิลเลอร์ไฟเบอร์กลาสที่คดเคี้ยวบนแมนเดรล; 2 - การบีบอัดด้านข้าง ความดัน 3 แนวตั้ง; แผงสำเร็จรูป 4 ชิ้นหลังจากดึงแมนเดรล b- มุมมองทั่วไปของชิ้นส่วนพาเนล

การใช้ไฟเบอร์กลาสแบบต่อเนื่องแทนการสับสำหรับแผงแบบบูรณาการทำให้สามารถรับวัสดุในแผงที่มีค่าโมดูลัสความยืดหยุ่นและความแข็งแรงเพิ่มขึ้น ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของแผงแม่พิมพ์แบบบูรณาการก็คือกระบวนการขั้นตอนเดียว และเพิ่มความน่าเชื่อถือในการเชื่อมต่อซี่โครงบางๆ ของชั้นกลางกับผิวหนัง

ในปัจจุบันยังคงเป็นเรื่องยากที่จะให้ความสำคัญกับรูปแบบเทคโนโลยีอย่างใดอย่างหนึ่งสำหรับการผลิตโครงสร้างไฟเบอร์กลาสโปร่งแสง สิ่งนี้สามารถทำได้หลังจากสร้างการผลิตและได้รับข้อมูลเกี่ยวกับการทำงานของโครงสร้างโปร่งแสงประเภทต่างๆ

ชั้นกลางของแผงติดกาวสามารถจัดเรียงได้หลายวิธี แผงที่มีชั้นกลางเป็นลูกฟูกนั้นค่อนข้างง่ายในการผลิตและมีคุณสมบัติในการให้แสงที่ดี อย่างไรก็ตาม ความสูงของแผงดังกล่าวถูกจำกัดด้วยขนาดคลื่นสูงสุด

(50-54มม.)เกี่ยวเนื่องกับที่ แต่)250^250g250 แผงดังกล่าวมี

ความแข็งแกร่ง เป็นที่ยอมรับมากขึ้นในเรื่องนี้คือแผงที่มีชั้นกลางเป็นยาง

เมื่อเลือกขนาดหน้าตัดของแผ่นยางโปร่งแสง คำถามเกี่ยวกับความกว้างและความสูงของซี่โครงและความถี่ของการจัดวางจะครอบคลุมพื้นที่พิเศษ การใช้ซี่โครงที่บาง ต่ำ และเว้นระยะไม่มากนักช่วยให้มีการส่งผ่านแสงที่มากขึ้นของแผง (ดูด้านล่าง) แต่ในขณะเดียวกันก็ส่งผลให้ความสามารถในการรับน้ำหนักและความแข็งแกร่งลดลง เมื่อกำหนดระยะห่างของซี่โครงควรคำนึงถึงความสามารถในการรับน้ำหนักของผิวหนังภายใต้เงื่อนไขการใช้งานสำหรับการโหลดในพื้นที่และช่วงเท่ากับระยะห่างระหว่างซี่โครง

ระยะของแผงสามชั้น เนื่องจากมีความแข็งแกร่งมากกว่าแผ่นลูกฟูกอย่างเห็นได้ชัด จึงสามารถเพิ่มขึ้นสำหรับแผ่นหลังคาถึง 3 เมตรและสำหรับแผ่นผนัง - สูงสุด 6 เมตร

ใช้แผงติดกาวสามชั้นที่มีชั้นกลางของซี่โครงไม้เช่นสำหรับสำนักงานของสาขา VNIINSM ของเคียฟ

สิ่งที่น่าสนใจเป็นพิเศษคือการใช้แผงสามชั้นสำหรับติดตั้งสกายไลท์บนหลังคาของอาคารอุตสาหกรรมและสาธารณะ การพัฒนาและการวิจัยโครงสร้างโปร่งแสงสำหรับการก่อสร้างทางอุตสาหกรรมได้ดำเนินการที่ TsNIIPromzdaniy ร่วมกับ TsNIISK จากการวิจัยที่ครอบคลุม
ทำงานกับวิธีแก้ปัญหาที่น่าสนใจมากมายสำหรับโคมไฟต่อต้านอากาศยานที่ทำจากไฟเบอร์กลาสและลูกแก้ว เช่นเดียวกับโครงการนำร่อง

สกายไลท์จากไฟเบอร์กลาสสามารถแก้ไขได้ในรูปแบบของโดมหรือโครงสร้างแผง (รูปที่ 1.17) ในทางกลับกัน ด้านหลังสามารถติดกาวหรือหล่อหลอมรวม แบนหรือโค้ง เนื่องจากความสามารถในการรับน้ำหนักของไฟเบอร์กลาสที่ลดลง แผงจึงได้รับการสนับสนุนตามด้านยาวบนแผงตาบอดที่อยู่ติดกัน ซึ่งจะต้องได้รับการเสริมแรงเพื่อการนี้ นอกจากนี้ยังสามารถจัดซี่โครงรองรับพิเศษได้อีกด้วย

เนื่องจากส่วนตัดขวางของแผงมักจะถูกกำหนดโดยการคำนวณจากการโก่งตัว ในบางโครงสร้างจึงมีความเป็นไปได้ที่จะลดการโก่งตัวโดยการยึดแผงบนฐานรองรับอย่างเหมาะสม การโก่งตัวของแผงสามารถลดลงได้ทั้งจากการพัฒนาของโมเมนต์รองรับและการปรากฏตัวของแรง "โซ่" ที่นำไปสู่การพัฒนาความเค้นดึงเพิ่มเติมใน แผง ในกรณีหลัง จำเป็นต้องจัดให้มีมาตรการเชิงสร้างสรรค์ที่จะไม่รวมความเป็นไปได้ของการบรรจบกันของขอบรองรับของแผง (ตัวอย่างเช่น โดยติดแผงเข้ากับกรอบพิเศษหรือโครงสร้างแข็งที่อยู่ติดกัน)

นอกจากนี้ยังสามารถลดการโก่งตัวได้อย่างมากด้วยการทำให้แผงมีรูปทรงสามมิติ แผงโค้งโค้งดีกว่าจอแบน ทำงานบนโหลดแบบสถิต และรูปร่างของมันช่วยขจัดสิ่งสกปรกและน้ำออกจากพื้นผิวด้านนอก การออกแบบแผงนี้คล้ายกับที่ใช้ในการเคลือบโปร่งแสงของสระในพุชกิโน (ดูด้านล่าง)

ตามกฎแล้วโคมไฟต่อต้านอากาศยานในรูปแบบของโดมซึ่งมักจะเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าถูกจัดเรียงเป็นสองเท่าเนื่องจากสภาพอากาศที่ค่อนข้างรุนแรงของเรา สามารถติดตั้งแยกกันได้

4 AB Gubenko

โดมหรือจะเชื่อมต่อกันบนแผ่นหลังคา จนถึงตอนนี้ ในสหภาพโซเวียต มีเพียงโดมแก้วออร์แกนิกเท่านั้นที่พบการใช้งานจริง เนื่องจากไฟเบอร์กลาสขาดคุณภาพและขนาดที่ต้องการ

บนหลังคาของพระราชวังแห่งผู้บุกเบิกมอสโก (รูปที่ 1.18) เหนือห้องบรรยาย ติดตั้งทีละขั้นประมาณ 1.5 มโดมทรงกลม 100 อันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง60 ซม.โดมเหล่านี้ส่องสว่างพื้นที่ประมาณ300 ม.2การออกแบบโดมยกขึ้นเหนือหลังคา ซึ่งช่วยให้ทำความสะอาดและระบายน้ำฝนได้ดีขึ้น

ในอาคารเดียวกัน มีการออกแบบที่แตกต่างกันเหนือสวนฤดูหนาว ซึ่งประกอบด้วยบรรจุภัณฑ์รูปสามเหลี่ยมที่ติดกาวเข้าด้วยกันจากแผ่นแก้วออร์แกนิกสองแผ่นที่วางอยู่บนโครงเหล็กทรงกลม เส้นผ่านศูนย์กลางของโดมที่เกิดจากโครงเชิงพื้นที่ประมาณ 3 เมตรถุงแก้วออร์แกนิกถูกปิดผนึกในกรอบด้วยยางที่มีรูพรุนและปิดผนึกด้วยสีเหลืองอ่อน U 30 อากาศอุ่นที่สะสมอยู่ในพื้นที่โดมช่วยป้องกันไม่ให้เกิดการควบแน่นบนพื้นผิวด้านในของโดม

การสังเกตโดมแก้วออร์แกนิกของพระราชวังแห่งผู้บุกเบิกมอสโกได้แสดงให้เห็นว่าโครงสร้างโปร่งแสงไร้ตะเข็บมีข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้เหนือโครงสร้างสำเร็จรูป สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าการทำงานของโดมทรงกลมซึ่งประกอบด้วยบรรจุภัณฑ์รูปสามเหลี่ยมนั้นยากกว่าโดมไร้ตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก พื้นผิวเรียบของหน้าต่างกระจกสองชั้น การจัดเรียงองค์ประกอบเฟรมบ่อยครั้ง และสีเหลืองอ่อนปิดผนึกทำให้น้ำระบายและกำจัดฝุ่นได้ยาก และในฤดูหนาว สิ่งเหล่านี้มีส่วนทำให้เกิดการลอยของหิมะ ปัจจัยเหล่านี้ลดการส่งผ่านแสงของโครงสร้างอย่างมีนัยสำคัญและนำไปสู่การละเมิดตราประทับระหว่างองค์ประกอบ

การทดสอบทางวิศวกรรมเบาของสารเคลือบเหล่านี้ให้ผลลัพธ์ที่ดี พบว่าการส่องสว่างจากแสงธรรมชาติของพื้นที่แนวนอนที่ระดับพื้นห้องบรรยายนั้นใกล้เคียงกันกับแสงประดิษฐ์ ความสว่างเกือบจะสม่ำเสมอ (ผันผวน 2-2.5%) การกำหนดผลกระทบของหิมะปกคลุมพบว่ามีความหนา 1-2 . หลัง ซมความสว่างของห้องลดลง 20% ที่อุณหภูมิบวก หิมะที่ตกลงมาจะละลาย

โดมต่อต้านอากาศยานที่ทำจากลูกแก้วยังพบการใช้งานในการก่อสร้างอาคารอุตสาหกรรมจำนวนหนึ่ง: โรงงานเครื่องมือเพชร Poltava (รูปที่ 1.19), โรงงานแปรรูป Smolensk, อาคารห้องปฏิบัติการของศูนย์วิทยาศาสตร์ Noginsk ของ USSR Academy of วิทยาศาสตร์ ฯลฯ โครงสร้างของโดมในวัตถุเหล่านี้มีความคล้ายคลึงกัน ขนาดโดมยาว1100 มม.กว้าง 650-800 มม.โดมมีสองชั้น ถ้วยรองรับมีขอบเอียง

ร็อดและโครงสร้างรองรับอื่นๆไฟเบอร์กลาสใช้ค่อนข้างน้อยเนื่องจากคุณสมบัติทางกลสูงไม่เพียงพอ (โดยเฉพาะความแข็งแกร่งต่ำ) ขอบเขตของโครงสร้างเหล่านี้มีลักษณะเฉพาะ ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับสภาวะการทำงานพิเศษ เช่น ข้อกำหนดสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น ความโปร่งใสของคลื่นวิทยุ ความสามารถในการเคลื่อนย้ายสูง ฯลฯ

ผลกระทบที่ค่อนข้างใหญ่ได้มาจากการใช้โครงสร้างไฟเบอร์กลาสที่สัมผัสกับสารก้าวร้าวต่าง ๆ ที่ทำลายวัสดุทั่วไปอย่างรวดเร็ว ในปี 1960 สำหรับการผลิตโครงสร้างไฟเบอร์กลาสที่ทนต่อการกัดกร่อนเท่านั้น
ใช้เงินไปประมาณ 7.5 ล้านเหรียญสหรัฐในสหรัฐอเมริกา (ต้นทุนรวมของพลาสติกไฟเบอร์กลาสโปร่งแสงที่ผลิตในสหรัฐอเมริกาในปี 2502 อยู่ที่ประมาณ 40 ล้านเหรียญสหรัฐ) ความสนใจในโครงสร้างไฟเบอร์กลาสที่ทนต่อการกัดกร่อนนั้นอธิบายโดยบริษัท ส่วนใหญ่มาจากประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจที่ดี น้ำหนักของพวกเขา

ข้าว. 1.19. โดมแก้วออร์แกนิกบนหลังคาโรงงานเครื่องมือเพชร Poltava

เอ - มุมมองทั่วไป; b - การออกแบบหน่วยสนับสนุน: 1 - โดม; 2 - รางเก็บคอนเดนเสท 3 - ยางฟองน้ำทนความเย็น;

4 - กรอบไม้;

5 - แคลมป์หนีบโลหะ 6 - ผ้ากันเปื้อนทำจากเหล็กชุบสังกะสี 7 - พรมกันซึม; 8 - ขนตะกรันอัด; 9 - ถ้วยรองรับโลหะ 10 - เครื่องทำความร้อนจาน; 11 - พูดนานน่าเบื่อยางมะตอย 12 - เทจากเม็ด

ตะกรัน

มีโครงสร้างเหล็กหรือไม้น้อยกว่ามาก มีความทนทานมากกว่าแบบหลังมาก ติดตั้งง่าย ซ่อมแซมและทำความสะอาด สามารถทำโดยใช้เรซินแบบดับไฟเองได้ และภาชนะโปร่งแสงไม่จำเป็นต้องใช้แว่นวัดน้ำ . ดังนั้น รถถังอนุกรมสำหรับสภาพแวดล้อมที่ดุดันด้วยความสูง 6 มและเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มน้ำหนักประมาณ 680 กิโลกรัมในขณะที่ภาชนะเหล็กที่คล้ายกันมีน้ำหนักประมาณ4.5 ต.น้ำหนักปล่องไฟขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง3 มและสูง 14.3 มิวมีไว้สำหรับการผลิตทางโลหะวิทยา คือ 77-Vio ของน้ำหนักของท่อเหล็กที่มีความจุแบริ่งเท่ากัน แม้ว่าท่อไฟเบอร์กลาสจะมีต้นทุนในการผลิตมากกว่า 1.5 เท่า แต่ก็ประหยัดกว่าเหล็กกล้า
เนื่องจากตามบริษัทต่างประเทศ อายุการใช้งานของโครงสร้างดังกล่าวที่ทำจากเหล็กคำนวณเป็นสัปดาห์ ของเหล็กกล้าไร้สนิม - เดือน โครงสร้างที่คล้ายกันที่ทำจากไฟเบอร์กลาสจึงทำงานโดยไม่มีความเสียหายเป็นเวลาหลายปี ดังนั้นท่อที่มีความสูง 60 เมตร และเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 มดำเนินงานเป็นปีที่เจ็ด ท่อสแตนเลสที่ติดตั้งก่อนหน้านี้ใช้เวลาเพียง 8 เดือน และต้นทุนการผลิตและติดตั้งเพียงครึ่งเดียวเท่านั้น ดังนั้นค่าใช้จ่ายของท่อไฟเบอร์กลาสจึงหมดไปหลังจากผ่านไป 16 เดือน

ตัวอย่างของความทนทานในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวก็คือภาชนะไฟเบอร์กลาส ภาชนะดังกล่าวที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางและความสูง 3 ลิตรซึ่งมีไว้สำหรับกรดต่างๆ (รวมถึงกำมะถัน) ที่มีอุณหภูมิประมาณ 80 ° C ทำงานโดยไม่มีการซ่อมแซมเป็นเวลา 10 ปีโดยให้บริการนานกว่าโลหะที่เกี่ยวข้อง 6 เท่า ค่าซ่อมเพียงค่าเดียวสำหรับครั้งสุดท้ายในระยะเวลาห้าปีเท่ากับต้นทุนของถังไฟเบอร์กลาส

ในอังกฤษ เยอรมนี และสหรัฐอเมริกา ตู้คอนเทนเนอร์ในรูปแบบของโกดังและถังเก็บน้ำที่มีความสูงพอสมควรก็พบการกระจายที่กว้างเช่นกัน (รูปที่ 1.20)

นอกจากผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่ระบุแล้ว ในหลายประเทศ (สหรัฐอเมริกา อังกฤษ) ท่อ ส่วนของท่อลม และส่วนประกอบอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกันซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อการทำงานในสภาพแวดล้อมที่ดุเดือดนั้นผลิตขึ้นเป็นลำดับจากไฟเบอร์กลาส

บทความกล่าวถึงคุณสมบัติของไฟเบอร์กลาสและความเหมาะสมในการใช้งานในการก่อสร้างและในชีวิตประจำวัน คุณจะพบว่าส่วนประกอบใดบ้างที่จำเป็นในการผลิตวัสดุนี้และต้นทุน บทความนี้มีวิดีโอทีละขั้นตอนและคำแนะนำสำหรับการใช้ไฟเบอร์กลาส

นับตั้งแต่การค้นพบผลกระทบของการกลายเป็นหินอย่างรวดเร็วของอีพอกซีเรซินภายใต้การกระทำของตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นกรด ไฟเบอร์กลาสและอนุพันธ์ได้ถูกนำมาใช้อย่างแข็งขันในผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนและชิ้นส่วนเครื่องจักร ในทางปฏิบัติจะทดแทนหรือเสริมทรัพยากรธรรมชาติที่สิ้นเปลือง - โลหะและไม้

ไฟเบอร์กลาสคืออะไร

หลักการทำงานที่เป็นรากฐานของความแข็งแรงของไฟเบอร์กลาสนั้นคล้ายกับคอนกรีตเสริมเหล็กและในลักษณะและโครงสร้างนั้นใกล้เคียงกับชั้นเสริมแรงของการตกแต่งด้านหน้า "เปียก" ที่ทันสมัยที่สุด ตามกฎแล้วสารยึดเกาะ - คอมโพสิตยิปซั่มหรือปูนซีเมนต์ - มีแนวโน้มที่จะหดตัวและแตกไม่รับน้ำหนักและบางครั้งก็ไม่รักษาความสมบูรณ์ของชั้น เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ จะมีการแนะนำส่วนประกอบเสริมแรงในเลเยอร์ - แท่ง ตาข่าย หรือผ้าใบ

ผลที่ได้คือชั้นที่สมดุล - สารยึดเกาะ (ในรูปแบบแห้งหรือโพลีเมอร์) ทำงานในการบีบอัดและส่วนประกอบเสริมแรงทำงานในความตึงเครียด จากชั้นดังกล่าวที่ใช้ไฟเบอร์กลาสและอีพอกซีเรซิน คุณสามารถสร้างผลิตภัณฑ์จำนวนมาก หรือส่วนประกอบเสริมและป้องกันเพิ่มเติม

ส่วนประกอบไฟเบอร์กลาส

ส่วนประกอบเสริมแรง* สำหรับการผลิตของใช้ในครัวเรือนและส่วนประกอบอาคารเสริมมักใช้วัสดุเสริมแรงสามประเภท:

1. ตาข่ายไฟเบอร์กลาส. นี่คือตาข่ายไฟเบอร์กลาสที่มีเซลล์ตั้งแต่ 0.1 ถึง 10 มม. เนื่องจากอีพ็อกซี่มอร์ตาร์มีสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ตาข่ายเคลือบจึงเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์และโครงสร้างอาคาร ควรเลือกเซลล์กริดและความหนาของเกลียวตามวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่นสำหรับการเสริมแรงระนาบรับน้ำหนักด้วยชั้นไฟเบอร์กลาส ตาข่ายที่มีเซลล์ตั้งแต่ 3 ถึง 10 มม. ความหนาของเกลียว 0.32-0.35 มม. (เสริมความแข็งแรง) และความหนาแน่น 160 ถึง 330 g / cu เหมาะสม ซม.
2. ไฟเบอร์กลาส นี่คือฐานไฟเบอร์กลาสประเภทขั้นสูง เป็นตาข่ายที่มีความหนาแน่นสูงมากซึ่งทำจากเส้นใย "แก้ว" (ซิลิกอน) ใช้ในการสร้างและซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน
3. ไฟเบอร์กลาส มีคุณสมบัติเช่นเดียวกับวัสดุสำหรับเสื้อผ้า - นุ่ม ยืดหยุ่น ยืดหยุ่นได้ ส่วนประกอบนี้มีความหลากหลายมาก - มีความแตกต่างในด้านความต้านทานแรงดึง ความหนาของเกลียว ความหนาแน่นของการทอ การชุบพิเศษ - ตัวชี้วัดทั้งหมดเหล่านี้ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อผลลัพธ์สุดท้าย (ยิ่งสูง ผลิตภัณฑ์ยิ่งแข็งแกร่ง) ตัวชี้วัดหลักคือความหนาแน่น ตั้งแต่ 17 ถึง 390 g/sq. ม. ผ้าดังกล่าวแข็งแกร่งกว่าผ้าทหารที่มีชื่อเสียงมาก

* ประเภทของการเสริมแรงที่อธิบายไว้ยังใช้กับงานอื่นด้วย แต่มักจะระบุความเข้ากันได้กับอีพอกซีเรซินในเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์

โต๊ะ. ราคาไฟเบอร์กลาส (ตามตัวอย่างผลิตภัณฑ์อินเตอร์คอมโพสิท)

ฝาด.นี่คือสารละลายอีพ็อกซี่ - เรซินผสมกับสารชุบแข็ง แยกจากกัน ส่วนประกอบสามารถเก็บไว้ได้นานหลายปี แต่ในรูปแบบผสม ส่วนประกอบจะแข็งตัวตั้งแต่ 1 ถึง 30 นาที ขึ้นอยู่กับปริมาณของตัวชุบแข็ง ยิ่งมาก ชั้นยิ่งแข็งตัวเร็วขึ้น

โต๊ะ. เกรดเรซินที่พบบ่อยที่สุด

เครื่องชุบแข็งยอดนิยม:

1. ETAL-45M - 10 c.u. จ./กก.
2. XT-116 - 12.5 ลูกบาศ์ก จ./กก.
3. PEPA - 18 c.u. จ./กก.

องค์ประกอบทางเคมีเพิ่มเติมสามารถเรียกได้ว่าเป็นสารหล่อลื่นซึ่งบางครั้งใช้เพื่อป้องกันพื้นผิวจากการซึมผ่านของอีพ็อกซี่ (สำหรับแม่พิมพ์หล่อลื่น)

ในกรณีส่วนใหญ่ ผู้เชี่ยวชาญจะศึกษาและเลือกความสมดุลของส่วนประกอบด้วยตัวเขาเอง

วิธีใช้ไฟเบอร์กลาสในชีวิตประจำวันและในการก่อสร้าง

ในที่ส่วนตัว เนื้อหานี้มักใช้ในสามกรณี:

• สำหรับการซ่อมแซมคัน;
• สำหรับการซ่อมแซมสินค้าคงคลัง
• สำหรับการเสริมความแข็งแกร่งของโครงสร้างและระนาบและการปิดผนึก

ซ่อมแท่งไฟเบอร์กลาส

ซึ่งจะต้องใช้ปลอกไฟเบอร์กลาสและเกรดเรซินความแข็งแรงสูง (ED-20 หรือเทียบเท่า) กระบวนการทางเทคนิคได้อธิบายไว้โดยละเอียดในบทความนี้ เป็นที่น่าสังเกตว่าคาร์บอนไฟเบอร์นั้นแข็งแกร่งกว่าไฟเบอร์กลาสมาก ซึ่งหมายความว่าหลังนี้ไม่เหมาะสำหรับการซ่อมเครื่องมือกระแทก (ค้อน ขวาน พลั่ว) ในขณะเดียวกันก็ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะสร้างที่จับหรือที่จับใหม่สำหรับสินค้าคงคลังจากไฟเบอร์กลาสเช่นปีกของรถไถเดินตาม

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์ไฟเบอร์กลาสสามารถปรับปรุงเครื่องมือของคุณได้ ห่อที่จับของค้อน ขวาน ไขควง เลื่อยด้วยไฟเบอร์ที่ชุบแล้วแล้วบีบไว้ในมือหลังจากผ่านไป 15 นาที เลเยอร์จะใช้รูปร่างของมือของคุณซึ่งจะส่งผลต่อการใช้งานง่ายอย่างเห็นได้ชัด

การซ่อมแซมสินค้าคงคลัง

ความหนาแน่นและความทนทานต่อสารเคมีของไฟเบอร์กลาสทำให้สามารถซ่อมแซมและปิดผนึกผลิตภัณฑ์พลาสติกดังต่อไปนี้:

1. ท่อระบายน้ำ.
2. ถังก่อสร้าง
3. ถังพลาสติก
4. กระแสน้ำฝน.
5. ชิ้นส่วนพลาสติกของเครื่องมือและอุปกรณ์ที่ไม่มีการรับน้ำหนักมาก

ซ่อมไฟเบอร์กลาส - วิดีโอทีละขั้นตอน

ไฟเบอร์กลาส "ทำเอง" มีคุณสมบัติที่ขาดไม่ได้อย่างหนึ่ง - ได้รับการประมวลผลอย่างถูกต้องและมีความแข็งแกร่ง ซึ่งหมายความว่าชิ้นส่วนพลาสติกที่เสียหายอย่างสิ้นหวังสามารถคืนค่าจากผ้าใบและเรซินหรือสร้างใหม่ได้

เสริมสร้างโครงสร้างอาคาร

ไฟเบอร์กลาสในรูปของเหลวมีการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับวัสดุที่มีรูพรุน พูดอีกอย่างก็คือ มันยึดเกาะได้ดีกับคอนกรีตและไม้ เอฟเฟกต์นี้สามารถรับรู้ได้เมื่อติดตั้งจัมเปอร์ไม้ กระดานที่ใช้ไฟเบอร์กลาสเหลวจะมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น 60-70% ซึ่งหมายความว่ากระดานที่บางเป็นสองเท่าสามารถใช้เป็นจัมเปอร์หรือคานขวางได้ หากคุณเสริมความแข็งแกร่งให้กับวงกบประตูด้วยวัสดุนี้ มันจะทนทานต่อการบรรทุกและการบิดเบี้ยวมากขึ้น

การปิดผนึก

วิธีการใช้งานอีกวิธีหนึ่งคือการปิดผนึกภาชนะที่อยู่กับที่ อ่างเก็บน้ำ, ถังหิน, สระน้ำ, ที่หุ้มด้วยไฟเบอร์กลาสจากด้านใน, ได้รับคุณสมบัติเชิงบวกทั้งหมดของเครื่องใช้พลาสติก:

• ไม่ไวต่อการกัดกร่อน
• ผนังเรียบ
• การเคลือบเสาหินอย่างต่อเนื่อง

ในเวลาเดียวกัน การสร้างสารเคลือบดังกล่าวจะมีราคาประมาณ 25 USD จ. ต่อ 1 ตร.ม. ม. การทดสอบจริงของผลิตภัณฑ์ของโรงงานขนาดเล็กแห่งหนึ่งของเอกชนนั้นพูดจาฉะฉานเกี่ยวกับความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์

ในวิดีโอ - การทดสอบไฟเบอร์กลาส

สิ่งที่ควรทราบเป็นพิเศษคือความเป็นไปได้ในการซ่อมหลังคา ด้วยสารประกอบอีพ็อกซี่ที่เลือกใช้และเลือกใช้อย่างเหมาะสม จึงสามารถซ่อมแซมหินชนวนหรือกระเบื้องได้ ด้วยสิ่งนี้ คุณสามารถสร้างแบบจำลองโครงสร้างโปร่งแสงที่ซับซ้อนซึ่งทำจากลูกแก้วและโพลีคาร์บอเนต - หลังคา โคมไฟถนน ม้านั่ง ผนัง และอื่นๆ อีกมากมาย

ตามที่เราค้นพบ ไฟเบอร์กลาสกลายเป็นวัสดุซ่อมแซมและก่อสร้างที่เรียบง่ายและเข้าใจได้ง่าย ซึ่งสะดวกต่อการใช้งานในชีวิตประจำวัน ด้วยทักษะที่พัฒนาแล้ว คุณสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่น่าสนใจจากมันได้ในเวิร์กชอปของคุณเอง

ในบรรดาวัสดุสังเคราะห์ที่มีโครงสร้างใหม่หลายชนิด วัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดสำหรับการก่อสร้างภาชนะขนาดเล็ก ได้แก่ พลาสติกไฟเบอร์กลาส ซึ่งประกอบด้วยวัสดุเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสและสารยึดเกาะ (ส่วนใหญ่มักใช้เรซินโพลีเอสเตอร์) วัสดุคอมโพสิตเหล่านี้มีข้อดีหลายประการที่ทำให้เป็นที่นิยมในหมู่นักออกแบบและผู้สร้างงานฝีมือขนาดเล็ก

กระบวนการบ่มโพลีเอสเตอร์เรซินและรับพลาสติกเสริมแรงด้วยแก้วสามารถเกิดขึ้นได้ที่อุณหภูมิห้อง ซึ่งทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องใช้ความร้อนและความดันสูง ซึ่งจะทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้กระบวนการที่ซับซ้อนและอุปกรณ์ราคาแพง

พลาสติกเสริมใยแก้วโพลีเอสเตอร์มีความแข็งแรงเชิงกลสูงและไม่ได้ด้อยกว่าเหล็ก ในบางกรณี ขณะที่มีความถ่วงจำเพาะต่ำกว่ามาก นอกจากนี้ ไฟเบอร์กลาสยังมีความสามารถในการหน่วงสูง ซึ่งช่วยให้ตัวถังด้านล่างทนต่อแรงกระแทกและแรงสั่นสะเทือนสูง หากแรงกระแทกเกินภาระวิกฤต ความเสียหายในตัวเรือนพลาสติกตามกฎจะอยู่ที่ท้องถิ่นและไม่กระจายไปทั่วพื้นที่ขนาดใหญ่

ไฟเบอร์กลาสมีความทนทานต่อน้ำ น้ำมัน เชื้อเพลิงดีเซล และอิทธิพลของบรรยากาศค่อนข้างสูง ไฟเบอร์กลาสบางครั้งใช้ทำถังเชื้อเพลิงและน้ำ และความโปร่งแสงของวัสดุทำให้สามารถสังเกตระดับของของเหลวที่เก็บไว้ได้

ลำตัวของเรือขนาดเล็กที่ทำจากไฟเบอร์กลาสมักเป็นเสาหินซึ่งไม่รวมความเป็นไปได้ที่น้ำจะซึมเข้าไปภายใน ไม่เน่าไม่เป็นสนิมสามารถทาสีใหม่ได้ทุกสองสามปี สำหรับเรือกีฬา สิ่งสำคัญคือต้องได้พื้นผิวด้านนอกที่เรียบอย่างสมบูรณ์แบบของตัวเรือ ซึ่งมีความต้านทานแรงเสียดทานต่ำเมื่อเคลื่อนที่ในน้ำ

อย่างไรก็ตาม ในฐานะที่เป็นวัสดุโครงสร้าง ไฟเบอร์กลาสก็มีข้อเสียเช่นกัน: ความแข็งแกร่งค่อนข้างต่ำ แนวโน้มที่จะคืบคลานภายใต้แรงที่คงที่ ข้อต่อของชิ้นส่วนไฟเบอร์กลาสมีความแข็งแรงค่อนข้างต่ำ

ไฟเบอร์กลาสที่ใช้เรซินโพลีเอสเตอร์นั้นผลิตขึ้นที่อุณหภูมิ 18 - 25 0 C และไม่ต้องการความร้อนเพิ่มเติม การบ่มพลาสติกเสริมใยแก้วโพลีเอสเตอร์ดำเนินการในสองขั้นตอน:

ระยะที่ 1 - 2 - 3 วัน (วัสดุได้รับความแข็งแรงประมาณ 70%;

ระยะที่ 2 - 1 - 2 เดือน (เพิ่มความแรงได้ถึง 80 - 90%)

เพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูงสุดของโครงสร้าง จำเป็นที่เนื้อหาของสารยึดเกาะในไฟเบอร์กลาสจะเพียงพอที่จะเติมช่องว่างทั้งหมดของฟิลเลอร์เสริมแรงด้วยโซ่เพื่อให้ได้วัสดุเสาหิน ในไฟเบอร์กลาสทั่วไป อัตราส่วนสารยึดเกาะ-ฟิลเลอร์มักจะเป็น 1:1; ในกรณีนี้ความแข็งแรงรวมของเส้นใยแก้วใช้ 50 - 70%

วัสดุไฟเบอร์กลาสเสริมแรงหลัก ได้แก่ มัดรวม ผืนผ้าใบ (เสื่อแก้ว ใยแก้วสับ และไฟเบอร์กลาส

การใช้วัสดุทอโดยใช้เส้นใยแก้วบิดเป็นเกลียวเพื่อเสริมแรงสารตัวเติมสำหรับการผลิตตัวเรือและเรือยอทช์จากไฟเบอร์กลาสนั้นแทบจะไม่สมเหตุสมผลทั้งในด้านเศรษฐกิจและเทคโนโลยี ในทางตรงกันข้าม วัสดุนอนวูฟเวนเพื่อจุดประสงค์เดียวกันนั้นมีแนวโน้มที่ดี และปริมาณการใช้งานก็เพิ่มขึ้นทุกปี

ไส้ที่ถูกที่สุดคือมัดแก้ว ใยแก้วถูกจัดเรียงขนานกันในชุดมัด ซึ่งทำให้ได้ไฟเบอร์กลาสที่มีความต้านทานแรงดึงสูงและแรงอัดตามยาว (ตามความยาวของเส้นใย) ดังนั้น จึงใช้การรวมกลุ่มเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นเพื่อให้ได้ความแข็งแรงเป็นพิเศษในทิศทางเดียว เช่น คานของชุด เมื่อสร้างตัวถัง มัดมัด (10-15 มม.) ถูกใช้เพื่อปิดผนึกช่องว่างของโครงสร้างที่ก่อตัวขึ้นเมื่อทำการเชื่อมต่อประเภทต่างๆ

มัดแก้วสับยังใช้สำหรับการผลิตตัวเรือขนาดเล็กเรือยอทช์ได้จากการพ่นเส้นใยผสมกับโพลีเอสเตอร์เรซินในรูปแบบที่เหมาะสม

ไฟเบอร์กลาส - วัสดุรีดที่มีการวางเส้นใยแก้วที่วุ่นวายในระนาบของแผ่น - ทำจากการรวมกลุ่ม GRP แบบ scrim มีลักษณะความแข็งแรงต่ำกว่า GRP แบบผ้า เนื่องจากความแข็งแรงที่ต่ำกว่าของ scrims เอง แต่ไฟเบอร์กลาสที่ถูกกว่านั้นมีความหนามากที่ความหนาแน่นต่ำ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าจะเคลือบด้วยสารยึดเกาะที่ดี

ชั้นของไฟเบอร์กลาสสามารถเชื่อมประสานในทิศทางตามขวางในทางเคมี (โดยใช้สารยึดเกาะ) หรือการเย็บแบบกลไก ฟิลเลอร์เสริมแรงดังกล่าวจะวางบนพื้นผิวที่มีความโค้งมากกว่าเนื้อผ้า Hopsts ใช้เป็นหลักในการผลิตตัวเรือ, เรือยนต์, เรือยอชท์ เมื่อใช้ร่วมกับผ้าแก้ว สามารถใช้ scrims สำหรับการผลิตตัวเรือได้ ซึ่งต้องมีความแข็งแรงสูง

โครงสร้างที่สำคัญที่สุดทำจากผ้าแก้ว ส่วนใหญ่มักใช้ผ้าทอซาตินซึ่งให้ค่าสัมประสิทธิ์การใช้กำลังของเส้นด้ายในไฟเบอร์กลาสที่สูงขึ้น

นอกจากนี้ ในการต่อเรือขนาดเล็ก ใยแก้วใช้กันอย่างแพร่หลาย มันทำจากด้ายไม่บิด - พ่วง ผ้านี้มีน้ำหนักมากกว่า มีความหนาแน่นน้อยกว่า แต่ยังมีราคาต่ำกว่าผ้าที่ทำจากด้ายบิด ดังนั้นการใช้ผ้าลากจูงจึงประหยัดมากโดยคำนึงถึงความเข้มแรงงานที่ต่ำกว่าในการก่อตัวของโครงสร้าง ในการผลิตเรือ เรือ ผ้าถัก มักใช้สำหรับชั้นนอกของไฟเบอร์กลาสในขณะที่ชั้นในทำจากไฟเบอร์กลาสแข็ง ทำให้สามารถลดต้นทุนของโครงสร้างได้ในขณะเดียวกันก็ให้ความแข็งแรงที่จำเป็น

การใช้ผ้าแบบมีสายแบบทิศทางเดียวซึ่งมีความแข็งแรงโดดเด่นในทิศทางเดียว มีความเฉพาะเจาะจงมาก ในระหว่างการก่อตัวของโครงสร้างของเรือ ผ้าดังกล่าวจะถูกวางในลักษณะที่ทิศทางของความแข็งแกร่งที่ยิ่งใหญ่ที่สุดสอดคล้องกับแรงกดที่กระทำมากที่สุด สิ่งนี้อาจจำเป็นในการผลิต ตัวอย่างเช่น เสากระโดง เมื่อจำเป็นต้องคำนึงถึงความแข็งแรงร่วมกัน (โดยเฉพาะในทิศทางเดียว) ความเบา ความเรียว ความหนาของผนังที่แตกต่างกันและความยืดหยุ่น

เนื่องจากโหลดหลักบนเสากระโดง (โดยเฉพาะบนเสา) ทำหน้าที่หลักตามแนวแกน มันคือการใช้ผ้ามัดแบบทิศทางเดียว (เมื่อเส้นใยตั้งอยู่ตามเสากระโดง มันจึงมีลักษณะความแข็งแรงตามที่ต้องการ ในกรณีนี้ นอกจากนี้ยังสามารถผลิตเสากระโดงโดยการพันมัดบนแกน (ไม้ โลหะ ฯลฯ) ซึ่งสามารถถอดออกในภายหลังหรือคงอยู่ภายในเสาได้

ในปัจจุบันที่เรียกว่า โครงสร้างสามชั้นพร้อมฟิลเลอร์น้ำหนักเบาตรงกลาง

โครงสร้าง 3 ชั้นประกอบด้วยชั้นรับน้ำหนักด้านนอก 2 ชั้นที่ทำจากวัสดุแผ่นบางและแข็งแรง โดยวางระหว่างชั้นที่เบากว่าแม้ว่าจะมีความทนทานน้อยกว่า รวมจุดประสงค์ของฟิลเลอร์คือเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำงานร่วมกันและความมั่นคงของชั้นแบริ่งตลอดจนการรักษาระยะห่างระหว่างพวกเขา

การทำงานร่วมกันของชั้นจะมั่นใจได้จากการเชื่อมต่อกับสารตัวเติมและการถ่ายโอนกองกำลังหลังจากชั้นหนึ่งไปยังอีกชั้นหนึ่ง รับประกันความเสถียรของเลเยอร์เนื่องจากฟิลเลอร์สร้างการรองรับที่เกือบจะต่อเนื่องสำหรับพวกเขา ระยะห่างที่จำเป็นระหว่างชั้นจะยังคงอยู่เนื่องจากความแข็งแกร่งเพียงพอของสารตัวเติม

เมื่อเทียบกับชั้นเดียวแบบดั้งเดิม โครงสร้างสามชั้นมีความแข็งแกร่งและความแข็งแรงเพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้สามารถลดความหนาของเปลือก แผง และจำนวนตัวทำให้แข็งทื่อ ซึ่งมาพร้อมกับการลดน้ำหนักของโครงสร้างอย่างมีนัยสำคัญ

โครงสร้างสามชั้นสามารถสร้างจากวัสดุใดก็ได้ (ไม้ โลหะ พลาสติก) อย่างไรก็ตาม โครงสร้างเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดเมื่อใช้วัสดุพอลิเมอร์คอมโพสิตที่สามารถใช้ได้ทั้งสำหรับชั้นตัวพาและสำหรับตัวเติม และรับประกันการเชื่อมต่อระหว่างกัน โดยการติดกาว

นอกเหนือจากความเป็นไปได้ในการลดน้ำหนักแล้ว โครงสร้างสามชั้นยังมีคุณสมบัติเชิงบวกอื่นๆ ในกรณีส่วนใหญ่ นอกเหนือจากหน้าที่หลักแล้ว โครงสร้างดังกล่าวยังสร้างโครงสร้างลำตัว - พวกมันยังทำหน้าที่อื่นๆ อีกหลายอย่าง เช่น มีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนและกันเสียง สำรองการลอยตัวฉุกเฉิน ฯลฯ

โครงสร้างสามชั้นเนื่องจากไม่มีหรือลดองค์ประกอบของชุดทำให้สามารถใช้ปริมาตรภายในของสถานที่ได้อย่างมีเหตุผลมากขึ้นเพื่อวางสายไฟฟ้าและท่อบางส่วนในตัวมันเองและเพื่ออำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาความสะอาด ในสถานที่ เนื่องจากไม่มีตัวสร้างความเครียดและขจัดความเป็นไปได้ของรอยแตกเมื่อยล้า โครงสร้างสามชั้นจึงเพิ่มความน่าเชื่อถือ

อย่างไรก็ตาม เป็นไปไม่ได้เสมอไปที่จะรับประกันการยึดเหนี่ยวที่ดีระหว่างชั้นของตัวพาและตัวเติม เนื่องจากขาดสารยึดติดที่มีคุณสมบัติที่จำเป็น รวมถึงการยึดติดอย่างระมัดระวังกับกระบวนการติดกาวไม่เพียงพอ เนื่องจากความหนาของชั้นที่ค่อนข้างเล็ก ความเสียหายและการกรองน้ำผ่านชั้นเหล่านี้ ซึ่งสามารถแพร่กระจายไปทั่วปริมาตร มีโอกาสมากกว่า

อย่างไรก็ตามสิ่งนี้ โครงสร้างสามชั้นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตตัวเรือ เรือและเรือขนาดเล็ก (ยาว 10 - 15 ม.) รวมถึงการผลิตโครงสร้างแยก: ดาดฟ้า โครงสร้างเสริม ดาดฟ้า กำแพงกั้น ฯลฯ ว่าตัวเรือและเรือซึ่งในช่องว่างระหว่างผิวหนังชั้นนอกและชั้นในเต็มไปด้วยโฟมเพื่อให้แน่ใจว่าการลอยตัวพูดอย่างเคร่งครัดพวกเขาไม่สามารถเรียกได้ว่าเป็นสามชั้นเสมอไปเนื่องจากไม่ได้เป็นตัวแทนของสามแบนหรือโค้ง แผ่นชั้นที่มีความหนาเล็กน้อยของฟิลเลอร์ เป็นการถูกต้องมากกว่าที่จะเรียกสิ่งปลูกสร้างดังกล่าวว่ามีเปลือกสองชั้นหรือสองเปลือก

เป็นการสมควรที่สุดในการออกแบบสามชั้นขององค์ประกอบของบ้านดาดฟ้า กำแพงกั้น ฯลฯ ซึ่งมักจะมีรูปทรงเรียบและเรียบง่าย โครงสร้างเหล่านี้ตั้งอยู่ที่ส่วนบนของตัวถัง และการลดมวลของพวกมันจะส่งผลดีต่อความเสถียรของเรือ

โครงสร้างเรือสามชั้นที่ใช้อยู่ในปัจจุบันซึ่งทำจากไฟเบอร์กลาสตามประเภทของฟิลเลอร์สามารถจำแนกได้ดังนี้: ด้วยฟิลเลอร์ที่เป็นของแข็งที่ทำจากพลาสติกโฟมไม้บัลซ่า ด้วยฟิลเลอร์รังผึ้งที่ทำจากไฟเบอร์กลาสอลูมิเนียมฟอยล์ แผงรูปกล่องที่ทำจากวัสดุพอลิเมอร์คอมโพสิต แผงรวม (รูปกล่องพร้อมโฟม) ชั้นแบริ่งที่มีความหนาสามารถสมมาตรและไม่สมมาตรเมื่อเทียบกับพื้นผิวตรงกลางของโครงสร้าง

ตามกรรมวิธีการผลิตโครงสร้างสามชั้นสามารถติดกาวได้ด้วยฟิลเลอร์ที่เป็นฟองซึ่งขึ้นรูปด้วยการติดตั้งแบบพิเศษ

เป็นส่วนประกอบหลักสำหรับการผลิตโครงสร้างสามชั้นดังต่อไปนี้: ไฟเบอร์กลาสเกรด T - 11 - GVS - 9 และ TZHS-O.56-0 ตาข่ายแก้วเกรดต่างๆ โพลีเอสเตอร์เรซิน มารุอิ PN-609-11M, อีพอกซีเรซินของแบรนด์ ED-20 (หรือยี่ห้ออื่นที่มีคุณสมบัติคล้ายคลึงกัน), โฟมพลาสติกของแบรนด์ PVC-1, PSB-S, PPU-3s; ลามิเนตทนไฟ

โครงสร้างสามชั้นทำจากเสาหินหรือประกอบจากองค์ประกอบที่แยกจากกัน (ส่วน) ขึ้นอยู่กับขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ วิธีที่สองเป็นสากลมากขึ้นเนื่องจากใช้ได้กับโครงสร้างทุกขนาด

เทคโนโลยีการผลิตแผงสามชั้นประกอบด้วยกระบวนการอิสระสามขั้นตอน: การผลิตหรือการเตรียมชั้นของตัวพา การผลิตหรือการเตรียมสารตัวเติม และการประกอบและการติดกาวของแผง

ชั้นของตัวพาสามารถประกอบสำเร็จรูปหรือโดยตรงในระหว่างการขึ้นรูปของแผง

มวลรวมยังสามารถนำไปใช้ในรูปแบบของแผ่นสำเร็จรูปหรือโฟมโดยการเพิ่มอุณหภูมิหรือโดยการผสมส่วนประกอบที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการผลิตของแผง แกนรังผึ้งผลิตขึ้นในสถานประกอบการเฉพาะทางและจัดจำหน่ายในรูปแบบของแผ่นตัดที่มีความหนาหรือในรูปแบบของบล็อกรังผึ้งที่ต้องตัด กระเบื้องโฟมถูกตัดและแปรรูปบนเทปงานไม้หรือเลื่อยวงเดือน ความหนา และเครื่องจักรงานไม้อื่นๆ

อิทธิพลที่เด็ดขาดต่อความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือของแผงแซนวิชนั้นเกิดจากคุณภาพของการติดกาวข้อต่อรับน้ำหนักกับฟิลเลอร์ ซึ่งจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของการเตรียมพื้นผิวที่จะติดกาว คุณภาพของชั้นกาว ก่อตัวและยึดมั่นในสภาวะการติดกาว การเตรียมพื้นผิวและการใช้ชั้นกาวมีรายละเอียดอยู่ในเอกสารการติดยึดที่เกี่ยวข้อง

สำหรับการติดกาวชั้นพาหะที่มีสารตัวเติมรังผึ้ง แนะนำให้ใช้กาวเกรด BF-2 (การบ่มด้วยความร้อน), K-153 และ EPK-518-520 (การบ่มเย็น) และกับพลาสติกโฟมกระเบื้อง กาวของ K-153 และเกรด EPK-518-520 หลังให้แรงยึดเกาะสูงกว่ากาว BF-l และไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษเพื่อสร้างอุณหภูมิที่ต้องการ (ประมาณ 150 0 C) อย่างไรก็ตามค่าใช้จ่ายของพวกเขาสูงกว่าราคาของกาว BF-2 4-5 เท่าและเวลาในการบ่มคือ 24-48 ชั่วโมง (เวลาในการบ่ม BF คือ 2-1 ชั่วโมง)

เมื่อเกิดฟองโฟมระหว่างชั้นของผู้ให้บริการไม่จำเป็นต้องใช้ชั้นกาวกับชั้นเหล่านี้ หลังจากการติดกาวและการเปิดรับแสงที่จำเป็น (7-10 วัน) แผงสามารถประมวลผลด้วยกลไก: การตัดแต่ง, การเจาะ, การตัดรู ฯลฯ

เมื่อประกอบโครงสร้างจากแผงสามชั้นควรคำนึงว่าที่ข้อต่อแผงมักจะโหลดด้วยโหลดเข้มข้นและโหนดจะต้องเสริมด้วยเม็ดมีดพิเศษจากวัสดุที่มีความหนาแน่นมากกว่าสารตัวเติม ข้อต่อประเภทหลักคือแบบกลไก แบบหล่อและแบบผสม

เมื่อยึดชิ้นส่วนเข้ากับความอิ่มตัวของโครงสร้างเสียงแหลม จำเป็นต้องเสริมแรงภายในในตัวยึด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้รัดทางกล หนึ่งในวิธีการของการขยายดังกล่าวเช่นเดียวกับลำดับเทคโนโลยีของแอสเซมบลีดังแสดงอยู่ในรูป