Hjemmelaget enhet for sliping av bor for metall. Slipe en bor for metall: hvordan slipe en bor hjemme

Sløve biter kan gå i stykker under bruk og skade deg. Mye bedre og lettere å jobbe skarpt. I denne håndboken finner du tegninger og en enhet for sliping av bor.

Trinn 1: Sammenligning av en skarp og kjedelig drill

Venstre er kjedelig. Dette kan sees fra lysrefleksjonen på skjærekanten mellom de to sporene. Bildet til høyre viser en skarp skjærekant.

Trinn 2: Skjerpeverktøy

Erfarne mennesker vet hvordan de skal skjerpe øvelser med egne hender. I teorien skal skaftet holdes i høyre hånd i en vinkel på 59° i forhold til borsliperen. Når boret berører sliperen, må du flytte skaftet lenger ned til venstre, samtidig som du dreier boret rundt aksen med klokken. Det gikk aldri for meg.

Slipeverktøyet som du ser på bildet kjøpte jeg for nesten tretti år siden. Slike enkle boreslipere selges fortsatt for nesten samme pris.

Trinn 3: Still inn graden

Skinnen på stativet kan stilles inn i syv posisjoner. Mine bor har en 59° skjærekantvinkelprofil, du må stille inn denne graden på guiden. Stram til vingemutteren.

Trinn 4: Rett ut kanten

Slipeverktøyet har en liten spiss tupp, og kanten av sporet må settes mot den. Spissen kan senkes eller heves for å passe til kanten av sporet.

Trinn 5: Styr Mengde

Først må du stille inn forskyvningen (avstanden mellom de gule linjene), den må være lik radiusen (avstanden mellom de grønne linjene).

Trinn 6: Bredde og vinkel på skjærekanten

Legg merke til vinkelen på den røde linjen. Hvis du flyttet boret for langt i forrige trinn, vil skjærekanten bevege seg nærmere toppen. Kanten er for bred, og profilen er flat. På grunn av dette vil det gli på overflaten av metallet og det vil være vanskelig for deg å bore. Du kan redusere stilken litt, men ikke mye, ellers kan du ved et uhell ødelegge tuppen av slipeverktøyet på slipehjulet på stativet.

Trinn 7: Ideell skjærevinkel

Ideelt sett bør kanten være så liten som mulig. Det vil være bunnpunktet mellom de skrå kantene på borsporene, indikert med den gule linjen på bildet, denne boren vil kutte metall veldig bra.

Trinn 8: Klem

Etter at du har satt stilken, stram festeskruen.

Trinn 9: Stille inn lengden

Still inn slipeføringen til lengden på boret. Enden skal ligge i mobilbrettet, ikke henge i luften. Løsne den malte metallmutteren. Juster den svarte mutteren. Stram til den malte metallmutteren.

Trinn 10: Stille inn høyden

Skaftet skal være vinkelrett på slipeskiven. Til sliping bruker jeg en radial cut-off maskin. Spissen må være på linje med midten av aksen til slipeskiven.

Trinn 11: Feste maskinen til bordet

Bitsen skal bare lett berøre slipeskiven. Trykker du for hardt vil det være veldig vanskelig å skjerpe den. Det vil overopphetes og du vil fjerne for mye metall.

Basen på slipeføringen skal være vinkelrett på slipeskiven (grønn linje). Og snu den øvre delen av guiden slik at spissen ser litt til venstre for midten (vinkelen mellom de grønne og gule linjene). Flytt maskinen fremover slik at boret berører overflaten av slipeskiven. Fest maskinen på bordet.

Trinn 12: Gjør deg klar til å skjerpe

Vri spissen til høyre. Slå på slipeskiven.

Trinn 13: Skjerping

Flytt halen av føringen til høyre (rød pil) slik at boret berører brynet. Gule bølgete linjer representerer gnister. Når boret er i denne posisjonen, vil det faktisk bli skjerpet.

Trinn 14: Roter biten

Fortsett å flytte halen til føringen til høyre til boret er over kanten av steinen. For å skjerpe på den andre siden, må du snu den rundt aksen med en halv omdreining.

Slå av maskinen først. Løsne deretter festet og drei det en halv omgang. Kanten på sporet skal være nær slipespissen. Gjenta de to foregående trinnene.

Slå av maskinen. Trekk ut av festet. Kontroller bredden på den tverrgående skjærekanten. Hvis du er misfornøyd med kvaliteten på slipingen, bytt stammen og gjenta prosessen.

Trinn 15: Slipt drill

Bildet viser en god skarphet. Skjærekantene er ikke slitte eller avrundede, de er skarpe og klare. Lengden og vinkelen på den tverrgående skjærekanten er også ganske god.

Trinn 16: Tynne bor

Et slikt slipeverktøy er bra for 3 mm og mer. Hvis den er tynnere, vil det ikke lenger være mulig å skjerpe den med denne enheten.

For å skjerpe tynne, lag en spesiell blokk av en trekloss som er omtrent 10 cm lang. Vær oppmerksom på at vinkelen mellom de røde linjene er 77 °.

Trinn 17: Vinkelen mellom ansiktene til treklossen

Sett fra siden av blokken. Vinkelen mellom de røde linjene er 59°.

Trinn 18: Guide Line

Et trekantet hakk er synlig på det øvre planet av stangen. Dette snittet går langs hele oversiden av blokken og fungerer som en seng. Vinkelen mellom de røde linjene er også 59°. Kantene på det trekantede snittet tjener til å justere skjærekantene. Kanter kan sjekkes med øyet.

Trinn 19: Feste til stangen

Plasser boret i kuttet i blokken. Sett blokken i en skrustikke slik at skaftet er over grepet, og grepet strekker seg litt utover den skrå siden av blokken. Roter slik at en av skjærekantene er på linje med forkanten av det trekantede hakket. Fest med en klemme. Ha litt olje på brynet. Sveip langs den skrå siden av enheten, slik at boret skjerpes.

Når brynet slutter å skjære i metall, snu biten en halv omdreining og slip den andre kanten. Du kan sjekke hjemmelaget skjerping med forstørrelsesglass, om nødvendig.

Da trenger du ikke kontakte en spesialist hver gang, og du vil selv kunne opprettholde ønsket skarphet på boret.

For sliping trenger du et spesialverktøy som brukes i profesjonelt arbeid.

Men hvis den ikke er der, kan du sette sammen sliperen for hånd og gjøre alt arbeidet med egne hender riktig.

Fra artikkelen lærer du hvordan du lager en maskin som er nødvendig for sliping av metall, samt hvordan du skjerper en drill for metall riktig. Instruksjonen i videoen vil hjelpe deg å takle dette arbeidet raskere og gjøre alt riktig. Du vil også lære hvordan du sliper krone, trinn og andre typer bor.

Forberedelse til arbeid

Du trenger ikke være en proff for å vite hvordan du sliper bor for metall. Dette krever en skarp armatur som vil bidra til å holde den i optimal stand for drift.

Siden du må slipe en enhet for metall regelmessig hvis du ofte jobber med dette verktøyet, foretrekker noen å kjøpe en ferdig slipemaskin fremfor å montere den selv.

Den mest effektive enheten for sliping av kjernebor er en maskin som en bryne er installert på.

Det er veldig enkelt å bruke og du trenger ikke kompliserte instruksjoner for å komme i gang.

Det er imidlertid ønskelig å kjenne til noen av nyansene av hvordan sliping utføres før du starter prosessen: verktøyet behandles bakfra langs kantene, mens den viktigste rollen er okkupert av vinkelen som verktøyet er plassert i når det mates til maskinen.

Hvis vinkelen er feil, vil verktøyet bli skadet og det vil være umulig å fikse det - du må kjøpe en ny.

Under sliping bør den mest oppmerksomhet rettes mot kanten som utgjør den skjærende delen av enheten - det er hun som skal være den skarpeste, siden hun samhandler med metalldeler: skruer, hoppere, etc.

Se en video om hvordan du skjerper verktøy på riktig måte før du starter denne prosessen selv.

Etter det må du samle de nødvendige verktøyene du trenger for å lage en kvern. Det vil ikke være mulig å lage det fra improviserte midler - du må besøke en jernvarehandel.

Først av alt trenger du spesielle sirkler som trengs for å skjerpe.

Bare en sirkel må installeres på selve enheten, men de blir raskt ubrukelige, så det anbefales å kjøpe flere deler samtidig, for ikke å bruke mye tid på å erstatte dem senere.

Dette gjelder spesielt hvis du bruker verktøyet konstant - da må du slipe det ofte. Den ervervede sirkelen er installert på en roterende aksel.

I tillegg til disse delene trenger du en væske for kjøling - det kan være vann eller motorolje. Du trenger også en beholder der væsken skal fylles.

Hvis du gjør alt med egne hender, må du definitivt huske på væsken, for under skjerpeprosessen blir verktøyet veldig varmt.

Hvis du ikke kan avkjøle den, vil dens egenskaper forringes, og hver gang vil den mislykkes raskere og raskere.

En hjemmelaget hullsag må ha riktig vinkel, og dette er den vanskeligste delen av å lage en enhet med egne hender.

For å gjøre vinkelen riktig, må du gjøre vanskelige beregninger, så ofte bestemmer forbrukere seg for å kjøpe et ferdig skjerpeverktøy for å spare tid og krefter.

Den viktigste vinkelen er foran, den bestemmes basert på hovedskjæreplanet.

Det bakre hjørnet har parametere som ligner på fronten, men i samsvar med det bakre planet.

For å finne ut hvordan det øverste hjørnet er plassert, må du se på enheten fra en sideposisjon: i riktig posisjon er den plassert mellom den første og andre kanten.

Vanligvis skal det første hjørnet ha en helning på omtrent 20 grader, og det bakre - 10. Det øverste hjørnet har alltid samme verdi på alle enheter: 118 grader.

Før arbeid må du forberede hansker og briller, siden dette arbeidet kan være traumatisk.

Hvis du har liten erfaring med å lage slike maskiner med egne hender, så vær nøye med hvordan sirkelen er plassert, for hvis matevinkelen er feil, vil sirkelen ganske enkelt bryte ut av hendene dine.

Se en video om hvordan du monterer en sliper - det vil hjelpe mye hvis du har liten erfaring.

Slipeprosessen og fordelene med maskinen

Krone-, trinn- og andre bor skjerpes på samme måte, i flere trinn. Baksiden av enheten vil være mest involvert.

Først må du slå på enheten utstyrt med smergel, og ta med en trinnvis borekrone som skal skjerpes til sirkelen. I dette tilfellet bør skjæredelen av trinnboret rettes til sliperen.

Ved arbeid må boret holdes veldig tett slik at det ikke sklir ut.

Hvis du tok opp boret riktig, bør det være parallelt med mekanismen.

I denne posisjonen gjenstår det bare å skjerpe den, og da får du et kvalitetsverktøy som kan brukes igjen.

Denne slipemetoden er kun egnet for små bor, hvis diameter ikke overstiger 10 mm.

Hvis diameteren på boret er større, må du forlenge tiden du bruker på sliping, og også være mer oppmerksom på forsiden av verktøyet.

Hvordan slipe bor med forskjellige diametre, se videoen.

For å skjerpe kjernebor med en diameter på mer enn 16 mm, trenger du en fullverdig maskin.

I dette tilfellet vil gjør-det-selv-arbeid være dyrere og lengre, men bruk av en maskin vil gjøre det bedre, siden du i dette tilfellet enkelt kan stille inn riktig skråvinkel.

Hvis du ofte bruker bor i forskjellige størrelser, vil maskinen raskt betale for seg selv, fordi. du må skjerpe dem hele tiden.

Det er flere egenskaper ved kjernebor og andre bor som kun kan slipes med maskin. Les dem før du setter i gang.

For det første, hvis en trinnvis eller annen enhet er designet for å jobbe med et blindhull, hvor den aksiale skjærekraften er redusert, må et slikt verktøy slipes på maskinen.

Dette er også tilfellet med bor designet for å arbeide med sterke metaller, eller verktøy som har et lite underskjæring og er designet for å bore dype hull.

Riktig maskin må ikke bare skjerpe boret, men også orientere verktøyet til arbeidsflaten i forhold til slipeskiven.

Derfor er maskinen utstyrt med en slipeplate som lar deg gjøre dette.

Selve enheten er festet på slipeplaten, så vel som akselen og motoren, takket være hvilken maskinen starter.

Maskinens bor er installert på den roterende kolonnen, som også er plassert på bunnplaten.

Ovnen er enkel å snu slik du trenger og praktisk - dette er et annet pluss ved å bruke en fullverdig enhet.

Maskinen startes ved hjelp av en motor, slik at søylen kan lages av en hvilken som helst lagerenhet utstyrt med en aksel.

Det vil være nødvendig å fikse festet på akselen, der slipeboret skal installeres. Du kan fikse det med vanlige bolter - de vil gi verktøyet den nødvendige påliteligheten.

Etter at du har installert boret, kan du slå på maskinen: etter start vil søylen automatisk flytte seg til sirkelen og distribuere den med ryggen, som trenger skjerping.

Et slikt system er veldig praktisk, fordi det lar deg uavhengig stille inn vinkelen som er nødvendig for verktøybehandling av høy kvalitet.

Store maskiner brukes til bearbeiding av spiral-, kjerne- og andre bor som har en diameter på mer enn 16 mm, for mindre verktøy kan kompakte festemaskiner brukes.

Det er mer praktisk å jobbe med slike enheter, fordi. de kan flyttes eller installeres på det stedet du trenger.

Enheten til en slik maskin er lik: på den ene siden er det en festeenhet som er ansvarlig for å installere boret på spindelen, og på den andre er det et hull som boret er installert i.

Det er mye lettere å jobbe med denne enheten med egne hender: du må fikse boret helt, og deretter starte maskinen.

Den enkleste, men minst effektive måten å skjerpe et verktøy på er å gjøre det med en kvern, eller med en enhet som en bevegelig sirkel er installert på.

Denne metoden kan bare være effektiv hvis du klarer å fikse boret i riktig posisjon, noe som er ganske vanskelig.

Denne metoden er traumatisk, fordi under drift kan boret lett gli av sirkelen.

Det er fornuftig å bruke en kvern bare hvis du trenger å behandle en bor med en minimumsdiameter, og det er ingen andre enheter for dette.

I tillegg innebærer sliping med en kvern ikke å lage finjustering, som er en veldig viktig del av prosessen. Etterbehandling er nødvendig for å gjøre verktøyet jevnt og glatt.

Med profesjonell skjerping er finjustering obligatorisk, da dette øker levetiden til enheten.

Hvis du har et silisiumkarbidhjul, kan etterbehandlingsprosessen gjøres med egne hender hjemme.

Til tross for at prosessen med å skjerpe boret ikke er for komplisert, uten spesialiserte enheter, selv om det ikke anbefales å gjøre det selv, fordi du ikke bare kan skade verktøyet, men også skade deg selv hvis du ikke følger arbeidsteknologien , eller bruk verktøy som ikke er beregnet på å skjerpe , for eksempel en bulgarsk.

Bor skal være av høy kvalitet og godt slipt av en profesjonell håndverker. I gamle dager ble boresliping utført for hånd.

Til dags dato har det dukket opp spesielle enheter for skjerping av øvelser, og designet er veldig enkelt.

Hva er skjerping for noe?

Hvis boret er sløvt, er det veldig vanskelig, og noen ganger umulig, for dem å bore gjennom overflaten. Det er også verdt å merke seg at for ulike typer overflater må boremaskiner ha en viss slipevinkel, for eksempel for en plastoverflate vil vinkelen være 30 grader, for herdet stål vil denne vinkelen være 130 grader.

I tilfeller hvor et perfekt boret hull ikke er nødvendig, kan slipevinkelen være 90 grader.

Hvordan slipe en drill riktig

Du kan slipe boret med egne hender ved å bruke slipeskiver. Under sliping må boret holdes av arbeidsflaten. Hold i halen på boret med den andre hånden.

Fra siden skal boret presses mot slipeskiven. Da er det ønskelig å snu den med største forsiktighet, som et resultat vil skjærekanten ta den nødvendige vinkelen og strukturen.

Borsliping må gjøres på hver side separat. Det er også nødvendig å sikre at tuppen av boret er plassert nøyaktig i midten på tidspunktet for sliping av skjæredelen. Dette må gjøres riktig, da feil ved sliping kan føre til at såmaskinen klipper sidelengs.

Å slipe en drill med egne hender er ikke den beste måten, da den kan bære en rekke unøyaktigheter, for eksempel kan det hende at skjærekantene ikke er korrekte i forhold til verktøyaksen.

Skjerpeapparat

Enheten er designet for sliping av persienner eller gjennombor, som er laget av støpejern og stål. En slik enhet er laget under hensyntagen til typene skjerping, så vel som størrelsen. Det er enkelt å endre slipevinkelen på maskinen.

Det er to typer enheter som vil bidra til å skjerpe en bor: en husholdning og en industrimaskin. I det første tilfellet tar slipeanordningen liten plass og passer perfekt for arbeid i hjemmet, men en slik maskin kan bare skjerpe små bor.

Industrimaskiner har stor kraft, som er laget for å slipe bor med stor diameter. Industrimaskinen har en klemme og en sirkel for sliping.

Med denne enheten skjer slipingen av boret under tilsyn av operatøren, som enkelt kontrollerer prosessen. Slike enheter er designet for langsiktig drift.

Hvordan lage en maskin for sliping av bor med egne hender

Vi trenger følgende materialer: en slipeskive, en bryter, en motor med god kraft, et stativ, ledninger, en aksel og en plugg. For sikker bruk av maskinen må den også ha et hus, utenfor hvilket det er nødvendig å sette en akse med et slipehjul for arbeid.

Først må du bestemme deg for installasjonsstedet til maskinen, siden den vil være koblet til et strømuttak.

Dessuten bør enheten vår plasseres på et bord, fortrinnsvis laget av metall, hvor du må sette motoren, og plassere merker for å lage hull til boltene.

En slipeskive settes på motorakselen. For å fikse det på skaftet, må du først sette på skiven, deretter skiven og igjen skiven. Etter det, installer monteringsmutteren på den forhåndsforberedte gjengen på akselen.

Som motor for enheten vår er motoren fra vaskemaskinen perfekt. Kraften til motoren vil være tilstrekkelig for prosessen med å skjerpe øvelser. Ledninger kan også tas fra improvisert utstyr.

Merk!

Du må koble ledningene til starteren, som skal være med tre åpne kontakter. Viklingen skal kunne koble faselinjer ved hjelp av to seriekoblede startere.

Av-knappen må kobles til NC, og startknappen vil være koblet til NO, og den må også være parallelt med to NO-kontakter på starteren.

Når strømknappen trykkes inn, vil spenning påføres viklingen, som et resultat bør kretsene lukkes. Når knappen slippes, skal spenningen som tilføres starteren ikke fjernes. Når den er frakoblet, skal motoren stoppe.

Selve motoren er en trygg enhet, men for å beskytte mekanismene mot støv, er det nødvendig å lage en ramme som vil beskytte den mot miljøpåvirkninger.

For produksjonen kan du bruke en metallboks eller lage en beskyttende skjerm av glass. Det er også verdt å installere et kabinett som dekker enden av disken med en tredjedel. Det vil beskytte arbeideren i tilfelle slipeskiven sprekker.

DIY drill slipping bilde

Merk!

Merk!

Hvis du hele tiden arbeider med sliping av harde arbeidsstykker, vil overflaten på boret bli ubrukelig veldig raskt. Den vil bli kjedelig, bli veldig varm og til slutt miste sin tidligere styrke. Alt dette er en konsekvens av at metallet "slipper løs". Det er derfor et slikt verktøy trenger periodisk skjerping spesielle enheter.

Hvordan lage hjemmelagde enheter for sliping, hvilke maler som finnes for dette og hva du trenger for å forberede deg til arbeid, vil du lære av artikkelen vår.

Egenskaper til slipeøvelser

Bor er rimelige enheter, spesielt hvis vi snakker om de som er mye brukt til husholdningsbehov. Hvis det er mulig, er det imidlertid bedre å skjerpe verktøyene etter å ha sløvet enn å kjøpe nye.

Det finnes fabrikklagde slipeapparater, men du vil bruke mye på å kjøpe dem, og dette vil ikke veie opp for besparelsene hvis du nekter å kjøpe nytt verktøy. Derfor samler mange mestere maskinverktøy for sliping for hånd.

Det er verdt å merke seg at sløving gjelder metallbor, siden treverktøy praktisk talt ikke påvirkes, bortsett fra når det brukes ved høye hastigheter med et harpiksholdig arbeidsstykke. Også ikke gjenstand for skjerping Pobedite tips for stein eller betong.

Men mange øvelser for metall skjerpes ved å bruke alle tilleggsenhetene med egne hender, men nøyaktigheten til slikt arbeid er langt fra alltid ideell, så det er tilrådelig å bruke minst et minimum av mekanikk.

Hvordan lage en gjør-det-selv boresliper: en opplæringsvideo

For å lage en slik enhet selv, trenger du et kontrollverktøy (mal). Uansett hvordan boret skjerpes, kontrolleres nøyaktigheten av en spesiell mal.

Enkle bor for jernholdig metall har en kantvinkel på 115 til 120 grader. Hvis metallet er annerledes, vil skarphetsvinklene også være forskjellige:

Du kan forberede deg med en gang flere maler avhengig av de oppførte verdiene og, i samsvar med dem, gjør sliping med egne hender. Den samme boren kan brukes til forskjellige typer arbeidsstykker, du trenger bare å endre vinklene på toppen av arbeidsplassen.

En enkel, men veldig praktisk draenhet er bøssinger i forskjellige størrelser som er festet til basen. Du kan lage dem selv, basert på spesielle tegninger. Husk at verktøyet i hylsen ikke skal dingle, og kvaliteten på boringen kan forringes selv om feilen bare er én grad.

Du kan lage et stort klips basert på aluminium- eller kobberrør, avhengig av de typiske parametrene til borene, eller du kan ta en stang av mykt materiale og lage mange hull i den. I kvernen er det veldig viktig å sette et praktisk håndstøtte, takket være det vil det være mulig å flytte slipeenheten i riktig vinkel og holde stoppet.

De listede slipeapparatene har blitt produsert i mange tiår på rad og er fortsatt etterspurt. For slipemaskinmontering med egne hender kan du ta en eikebar i stedet for et hjørne.

Den enkleste slipemaskinen kan settes sammen ved ganske enkelt å plassere en arbeidsbenk eller bord på motsatt side av smergelen. Selv en så enkel enhet gir høy kvalitet og nøyaktighet på arbeidet.

Funksjoner for skjerping på en enkel enhet

På Internett kan du finne ferdige tegninger enheter for sliping av bor, eller skisser dem selv, men for dette bør du forstå prinsippet om å jobbe med en bor.

Under arbeid Absolutt forbudt la boret bevege seg rundt sin akse. Hvis den snur seg minst en millimeter, vil den bli skadet, og du må slipe et lite stykke for gjenbearbeiding.

Etter endt arbeid skal boret ro deg ned, mål også med maler. Kantene må være perfekt symmetriske ned til tiendedels millimeter. Dette er spesielt viktig hvis boret har en minimumsdiameter.

Skjerping kan være ledsaget av slike feil:

Som fra improviserte midler med egne hender sette sammen en kvern for spiralbor for metall?

Som grunnlag for enheten kan du ta en hvilken som helst slipemaskin som er i stand til å fungere ordentlig, det er ingen akse som slår i den, og den holder hastigheten under belastning.

Oppgaven ser slik ut:

• håndisten må strengt tatt stå horisontalt på samme akse med rotasjonen av smergelen;
• designet må være trygt, pålitelig og holdbart;
• det skal være mulig å skjerpe både manuelt og halvautomatisk;
• formen på håndstykket skal lette fri senking av borskaftet til ønsket vinkel.

Spesifikke detaljer for produksjonen av denne enheten er ikke nødvendig, nesten hver hjemmemester har alt du trenger. Arbeidsstykker behandles kvern, sveising eller slipestein.

For den halvautomatiske modusen forutsettes et vippestopp, så du må lage en sløyfeforbindelse. Velg den rette for mangel på tilbakeslag bolt, brakett og rørhull.

Plattformen må bevege seg vertikal akse slik at du kan endre vinkelen på sliping av boret. Denne aksen kan festes, og håndstøtten skal svinge, mens den lener seg på den horisontale aksen, som gir ønsket artikulasjon ved skjerping.

Grunnplate laget av metall 4 mm tykt, og hoveddelene av strukturen må ha en tykkelse på henholdsvis 3 mm. Dette sikrer dens høye styrke. Håndstykket med smergellegemet er stivt forbundet. Det er umulig å feste det til det beskyttende omslaget, bruk derfor metall-"kinnet" for å skru braketten.

Deretter fester vi styreplaten for bor med en tykkelse på 5 mm til bunnplaten. I den, for å fikse boret under bearbeiding, er det saget trekantet spor.

Designet har en rotasjonsvinkel på 90 grader, som lar deg gi z skjerping ved forskjellige metoder. Starter fra Leontiev-metoden og slutter med å trykke i en viss vinkel og skape en spiss kantvinkel på grunn av krumningen til smergelen.

Boren under behandlingen vil ikke bare stå stødig i sporet, kan den også mates langs sporet til slipemidlet, og slipevinkelen vil ikke avvike. På grunn av det delvise overskuddet av bunnplatens plan over skivens bevegelsesakse, er det mulig å oppnå ønsket form for å skjerpe baksiden av kanten.

Før du utfører arbeid, bør boret trykk på platen og sett skjærekanten parallelt med den. Justeringen er over, og du kan ta med verktøyet til smergelen. Skjerping må gjøres sakte og forsiktig, overvåk vinkelen nøye.

Takket være dette hjemmelagde verktøyet, høy skarphetspresisjon og nesten ingen mal er nødvendig. Riktignok vil det ta tid å installere maskinen og justere vinkelen, men da vil du slipe bor raskt i riktig mengde.

Men hvis du trenger å skjerpe en bor utstyrt med en karbiddyse, kan du feste en svingende plate til en fast vinkel. For å gjøre dette, sett flere skiver under akselmutteren.

Bruke et smergelhjul i et hjemmelaget slipeverktøy

For universelt slipearbeid brukes hovedsakelig hvite sirkler basert på elektrokorund. De brukes til sliping av spader, økser, kniver og metallemner.

For å behandle hardmetallbor eller høyhastighetsmetaller er det nødvendig å ta grønne slipeskiver basert på silisiumkarbid merket 64C. Men for innenlandske behov er kornstørrelsen på sirkelen nok til 25N.

Slipeøvelser krever en finere fraksjon i området fra 8N til 16N. Husk at silisiumkarbidsmargel blir veldig varmt under drift, så boret kan ikke holdes i kontakt med et slikt slipemiddel over lengre tid. La metallet avkjøles etter 2-3 omganger og avkjøl det i sodavann.

Kantkvalitet avhenger av retning abrasiv rotasjon. Arbeidsflaten må løpe inn i kuttet (gå fra topp til bunn).

Perifer smergeloverflate under behandlingen må være jevn. Den kan redigeres med en dyse basert på CBN. Hvis skiven har en liten diameter, er det tillatt å bruke tang, der elborkutteren vil bli holdt.

Så vi så på hvordan du hjemme kan sette sammen og bruke enheter av varierende kompleksitet for å skjerpe bor og mer. Du kan velge riktig alternativ avhengig av husholdningens behov.

Den teknologiske prosessen med mekanisk bearbeiding av materialer inkluderer et bredt spekter av operasjoner, som krever høykvalitets og skarpe verktøy. Så, i et mekanisk verksted i enhver maskinbyggende bedrift, kan et sett med dreiing, fresing, boring og mer komplekse maskiner brukes. De bruker sin egen type verktøy, for hver av dem er det en spesifikk metode for skjerping.

Egenskaper til øvelsene

Maskinering av metall er forbundet med store belastninger på verktøyet. Generelt består den av tre hoveddeler: tilkobling, kropp og skjæring. Så skjæredelen er et lite kileformet element designet for å trenge inn i metallet og fjerne en del av det fra arbeidsstykket.

Hvis for eksempel alt er klart i et dreieverktøy eller en skivekutter med formen og utformingen av skjæredelen, så når du behandler hull på en boremaskin, er alt mye mer interessant og komplisert, så du må vite hvordan du slipe boret riktig. Dette er et verktøy designet for aksial metallbehandling. Det vil si at matebevegelsen er rettet strengt langs aksen. Dette bør vurderes før sliping av boret for metall, fordi feil skjærevinkel vil føre til vibrasjoner og brudd.

Hovedelementene i den skjærende delen av boret

Før du sliper en bor for metall, bør du gjøre deg kjent med utformingen av dens skjæredel, som inkluderer følgende elementer:

1. Hovedskjærekant.

2. Ekstra spiralformet skjærekant (bånd).

3. Jumper.

4. Frontflate.

5. Bakoverflate.

Hva trengs for å skjerpe?

På bedriften er alt nødvendig for restaurering av instrumentet alltid tilgjengelig. Men husmesteren må se etter et alternativ til høykvalitets fabrikkinnredning i enklere løsninger som kan brukes i en vanlig garasje. Og likevel, før du sliper et bor for metall, fyll på et minimumssett:

1. Slipeskive. Den skal monteres på en roterende aksel. Enheten er populært kjent som "emery". Veldig vanlig i garasjen.

2. Kapasitet for kjølevæske.

3. Kjølevæske (vann eller motorolje).

For å tåle vinkelen på å slipe boret, er et slikt sett kanskje ikke nok. Tross alt må du kontrollere prosessen "med øyet", som neppe vil fungere uten litt erfaring. I dette tilfellet må det grunnleggende settet også inneholde et verktøy for sliping av boret, som du kan kjøpe eller lage selv.

Kontrollerte parametere

Når alt er klart, er det nødvendig å gjøre deg kjent med litt teori for å ha en ide om hovedparametrene til et aksialt skjæreverktøy. Før du skjerper boret riktig, må du kjenne vinklene:

1. Front. Definert i hovedskjæreplanet (løper vinkelrett på hovedskjæreeggen) som vinkelen mellom rakeflate og hovedplan (vinkelrett på skjærehastighetsvektor). Den er rettet tangentielt til sirkelen til boret.

2. Bak. Også definert i hovedskjærplanet som vinkelen mellom flanken og skjæreplanet (går gjennom hastighetsvektoren og skjærekanten).

3. Hjørne øverst plassert mellom de to hovedskjærekantene sett fra siden av boret.

Den optimale verdien av frontvinkelen er 18-20 grader, den bakre er 10-12. Hjørnet øverst i bor for metall har en standardverdi på 118 grader.

Skjerpeprosess

La oss nå snakke om hvordan du skjerper en metallbor på vanlig sandpapir. Hovedslipingen av dette aksiale verktøyet utføres på den bakre overflaten. For å gjøre dette, slå på smergelen, ta godt med boret i hånden slik at hovedskjæreggen er rettet mot rotasjonen av slipesteinen. Nå bringer vi kanten til slipesteinen, hvoretter vi dreier boret ved skaftet slik at skjærekanten er parallell med overflaten av sirkelen. Vi gjør samme operasjon med den andre skjærekanten. Resultatet er den såkalte enkle skjerpingen av boret, som er optimalt for de fleste metallbehandlingsmoduser.

Enkel sliping brukes til bor med en diameter på opptil 10 mm. Ved å øke denne parameteren kan du i tillegg utføre et underpunkt av frontoverflaten. Som et resultat avtar rakevinkelen, noe som betyr at tykkelsen på bladet (den såkalte skjærekantvinkelen) og følgelig borets levetid øker.

Sliping med armatur eller maskin

Metoden beskrevet ovenfor kan kalles håndverksmessig, siden det rett og slett er umulig å oppnå nøyaktig kontroll av boreparametrene direkte under skjerping. I beste fall sjekker du vinklene etter at slipingen er fullført, og i verste fall sjekker du rett og slett hvor mye bedre boret har blitt. Og hvordan slipe et bor?

For dette er det selvfølgelig bedre å bruke mer avanserte alternativer som lar deg stille inn på visse vinkler på forhånd. I dette tilfellet trenger du en enhet eller maskin for sliping av bor.

Hvis omfanget av arbeidet i verkstedet ditt er stort nok, og det er nødvendig med sliping av verktøyet konstant, vil det være optimalt å kjøpe en maskin. Det vil i stor grad forenkle prosessen, spesielt hvis du trenger å slipe hardmetallbor for metall. Den største fordelen med bruken er den nøyaktige overholdelse av forhåndsbestemte parametere. Med en stor mengde arbeid er det uakseptabelt å bruke et feilslipt verktøy, da dette vil føre til en reduksjon i produktiviteten. Moderne slipemaskiner lar deg få forskjellige typer boresliping:

1. X-type. Brukes hovedsakelig til boring i blinde hull. Designet for å redusere aksial skjærekraft.

2. XR-type. Brukes til universalbor. Å kutte i materialet er noe dårligere enn i den første typen, men slike øvelser har økt styrke og holdbarhet.

3. S-type. Slipingen beskrevet ovenfor brukes her, som også lar deg øke levetiden til boret ved bearbeiding av ulike materialer (fra støpejern til rustfritt stål).

4. N-type. Et underpunkt brukes også, men av mindre størrelse. Bor med denne slipingen brukes til dypboring.

Armaturdesign

Som det allerede har blitt klart, er manuell sliping av en drill oppgaven til en profesjonell som ikke bare kjenner de riktige vinklene, men også føler skjæreprosessen. Dessverre kommer en slik teft først etter mange års praksis med en boremaskin eller drill. Du bør ikke eksperimentere, da du kan lage din egen eller kjøpe en slipeenhet. I begge tilfeller vil det inneholde de samme konstruksjonselementene og arbeide etter samme prinsipp.

Så hovedoppgaven til armaturet er riktig orientering av boret i forhold til slipeskivens plan. For å gjøre dette inkluderer designen en bunnplate, som det er ønskelig å plassere både selve enheten og den elektriske motoren på, på akselen som slipesteinen er plassert på. Det er også en roterende søyle på platen, som boret er festet på. Den må ikke bare kunne rotere, men også bevege seg mot slipeskiven.

Som en kolonne kan du bruke hvilken som helst lagerenhet med en aksel, for eksempel fra en gammel drill. En boreseng er montert på akselringene (du kan bruke en adapterhylse), som den presses til med skruer. Etter å ha festet boret, slås sliperdrevet på, kolonnen bringes til slipeoverflaten og roteres for å gi borets bakside riktig form. Det er viktig at under den første innstillingen av armaturet er vinkelen på toppen av boret 118 grader.

Slipedyser

En annen enkel og praktisk måte involverer bruk av en enhet som en dyse for sliping av bor. Dens største fordel ligger i dens allsidighet og brukervennlighet. Enheten har en sylindrisk form. På den ene siden er det en koblingsnode, gjennom hvilken dysen er installert på borespindelen. På den andre siden er det hull for å installere bor med en viss diameter. For sliping settes boret inn i hullet, hvoretter slipemekanismen drives av boremotoren.

Sikkerhetstiltak

Slipingen av boret er assosiert med dannelsen av små partikler som løsner seg fra sliperen under slitasje. De varmes opp og sprer seg i forskjellige retninger i form av brennende gnister, så for sikkerhets skyld bør du bruke briller og hansker.

Når du sliper en boremaskin uten verktøy, sørg for å feste posisjonen på en sikker måte. Ellers, ved kontakt med sliperen, kan den ganske enkelt trekkes ut av hendene.