Gjør-det-selv restaurering av sponplatemøbler. DIY møbler laget av sponplater

(eller kort sagt sponplater) ble oppfunnet i USA i 1940. Opprinnelig ble de brukt til bygging av midlertidige hus. Gradvis ble produksjonsteknologien bedre og produksjonsvolumene økte. Over tid ble sponplater det viktigste byggemateriale for å lage møbler.

Fordelene med håndlagde sponplatemøbler

Hver person vil at hjemmet hans skal ha møbler som er komfortable, vakre og multifunksjonelle. Selvfølgelig kan du kjøpe en ferdig montering i en butikk. Samtidig vil prisen for den ikke være billig, og kvaliteten er ikke alltid tilfredsstillende. Tross alt er det mange nyanser som er skjult og ikke synlig ved første øyekast. Dette er ikke en grunn til å være opprørt, for det er alltid en vei ut. Mulig alternativ- lag møbler med egne hender fra sponplater. Kostnaden for produkter laget for hånd er absolutt lavere enn de samme fabrikkproduserte varene, samtidig som du sparer familiebudsjett vil være betydelig. Du vil også kunne oppnå tilfredshet fra arbeidsprosessen, skape en unik og praktiske møbler med egne hender fra sponplater.

Det mest populære materialet for å lage møbler

Den vanligste installasjonen er sponplater (sponplater). Den brukes hovedsakelig i møbelindustrien. Selvfølgelig, å lage møbler med egne hender fra sponplater, kan du finne både fordeler og ulemper i dette arbeidet.

Det hele starter med å kjøpe ark med materiale. Det første problemet som oppstår er å levere dem til arbeidsstedet, siden de er ganske store i størrelse. Det andre punktet er saging av ark til nødvendige størrelser. Selve prosessen er ganske arbeidskrevende og støvete. Når du sager materialet, bør du nøye passe på at det ikke dannes spon på kantene. Kutting kan gjøres hjemme, eller du kan ty til tjenestene til spesialister som vil hjelpe deg med å utføre arbeidet med formatskjæremaskiner. I tillegg til sponplater brukes de til møbelproduksjon. fiberplater(fiberplater), råvarer fra naturlig tre, samt bambusplater og rotting.

fra sponplater

En av hovedmøblene er selvfølgelig sengen. Lag et slikt objekt hjem interiør selv for en ikke-profesjonell snekker. Det er viktig å vite det tykkelse på sponplater for soveromsmøbler bør være minst 2,5 cm, siden vekten til en person vil påvirke sengen. Høvlede brett og stenger kreves også for å lage. Hvordan behandle sponplatekant, vil vi beskrive nedenfor.

La oss nå se på hvordan du setter sammen hele sengen til en enhet. Først setter vi sammen en boks der vi lager hull for ventilasjon. Under arbeidet installerer vi stengene, hvis øvre kant skal være langs konturen av boksen, og stram dem med treskruer. Vi bruker det høvlede brettet til å lage avstivningsribber og installere dem under bjelkene. På slutten av arbeidet er sentralblokken montert ved hjelp av lim og selvskruende skruer.

Hvordan behandle sponplatekanter

Før du merker og begynner å sette sammen bitene montering av møbler til et helt samlet objekt, er det nødvendig å behandle kantene på arkene treplater. For å lime dem, bruk spesiallim på den ene siden av tapen, det vil si at den nesten er klar til bruk. I henhold til teknologien må kanten behandles ved hjelp av et strykejern, litt oppvarming topplag striper. I denne prosessen du må være forsiktig og overvåke temperaturen på enheten. Hvis det er høyt, kan limet på tapen koke bort, og hvis det er utilstrekkelig, vil kanten ikke ha tid til å feste seg til arket.

Tykkelsen på sponplater for møbler kan være forskjellig. Det optimale alternativet for en seng, som allerede nevnt, er 2,5 cm Etter liming av kantene, er det nødvendig å kutte av de utstikkende kantene. For å gjøre dette kan du bruke en vanlig papirkniv og et papirark. Beveg deg i en retning, kutt av overflødig tape. Etter dette bruker vi sandpapir og fullfører prosessen med å behandle kantene ved å slette hjørnene. I møbler som selges i allerede monterte butikker, limes ikke endene som ikke er visuelt synlige. Det anbefales å behandle alle kanter, da det kan komme vann inn i dem. Da vil materialet begynne å delaminere. Trenger å utnytte silikonforsegling, mangler de skjulte kantene.

Riktig merking og justering av hull på sponplater

Korrekt merking og sentrering av hullene er et svært avgjørende øyeblikk for produktets fremtidige utseende. Du må merke alle punktene - både for tilkobling av ark og for gardiner og håndtak. Det vil hjelpe deg å lage merker mer nøyaktig og raskere hjemmelaget instrument- en trelinjal festet med den ene siden til skinnen i rett vinkel. Før du bruker den til arbeid, må du lage små hull på den (for blyantkjernen) i henhold til størrelsene som ofte brukes. For å koble sammen arkene, må du først markere sentrene for hullene på begge sider, og deretter bruke en euroskrue for å feste dem til en enkelt helhet.

Koble deler

Det er nok å lage møbler fra sponplater kompleks prosess, som innebærer å koble sammen mange deler. Det brukes flere metoder for dette. De vanligste er:

Rumpeforbindelse.

- "Svalehale".

For ikke å komplisere arbeidet, vil vi vurdere en enkel metode for rumpemontering. Med denne forbindelsen festes kantene på materialet med lim og forskjellige festemidler. Denne metoden kan neppe kalles holdbar.

Det samme gjelder for en bartforbindelse. Det krever også et hjelpefeste. I dette tilfellet skjer forbindelsen ende-til-ende med en skrå ende i en vinkel på 45 grader.

Mer holdbar og den enkle måten Du kan kombinere delene med en sømforbindelse. De kan festes i spor på langs eller på tvers forskjellen ligger i trefibrenes retning mot hverandre. En sømforbindelse kan skilles fra andre ved avsatsen som går i rett vinkel på kanten av brettet.

Installere skuffer ved hjelp av guider

Finnes stort antall ulike føringer som brukes under installasjonen De letter deres bevegelse i strukturen. Ved intensiv bruk kan kun en metallrulle garantere jevn gang og holdbarhet.

Hvis du lager møbler med egne hender, vil bilder av prøver og varianter av skufferuller komme godt med. De vil hjelpe deg med å bestemme. Når du har valgt et skinnesystem, må du installere det på skuffen og i skapet. For festing bruker vi maskinvare som vanligvis følger med rullene. Hvis de ikke er tilgjengelige, kan du velge din egen størrelse. Det viktigste er at skruen etter installasjonen ikke stikker ut over kantene på rullen, men er i flukt.

Ikke glem at føringene har runde og langsgående hull. Installasjonen begynner med de langsgående, siden vi med deres hjelp kan oppnå den mest korrekte posisjonen. Når den er justert, fest den gjennom de runde hullene.

Hvordan lage kjøkkenmøbler med egne hender fra sponplater

Å lage et prosjekt selv kjøkkenmøbler, kan du lage en som harmonisk passer inn i et gitt område og er praktisk for eierne. Prisen på et slikt kjøkkensett vil være nesten halvparten av kostnadene ved å lage det i produksjon. Når du starter et design, må du først ta riktige mål. Hvis du gjør det riktig tegning I følge de mottatte dataene vil det ikke være vanskelig å lage møbler med egne hender.

Tegninger er grunnlaget for ethvert arbeid. De må tas hensyn til arbeidsflate, platetopp, vask og alt du trenger i hverdagen på kjøkkenet. Noen tror at tegninger av sponplatemøbler ikke er nødvendige. Imidlertid vil de hjelpe deg med å gjøre alt nøyaktig og unngå feil når du lager produkter. Etter å ha bestemt tegningen, kutter vi materialet, behandler kantene og kobler delene. Denne prosessen er allerede beskrevet ovenfor.

For å spare penger og tid på å finne riktig modell, kan brukere med bygge- eller snekkerferdigheter lage møbler med egne hender.

Hva bør du passe på før du lager møbler?

Når du monterer møbler med egne hender, må du på forhånd tenke på utseendet til objektet og bestemme i hvilken del av leiligheten det skal plasseres. Disse dataene lar deg bestemme mest mulig passende materialer og tilbehør. Tegninger er en annen viktig komponent i prosessen. Etter å ha laget skisser med parametere og kjøpt verktøy og byggematerialer, kan du begynne selve installasjonen. Det er bedre å strengt følge den opprinnelige ideen og ta hensyn til alle beregninger, ellers kan møbler laget av deg selv vise seg å være slurvete.

Det viktigste innen møbelproduksjon er tegningen.

Trinn 1 – verktøy for montering av møbler

Du trenger ikke et spesielt rom eller dyrt utstyr for arbeidet, men før du setter sammen møbler med egne hender, bør du fortsatt ha verktøy som kan være nyttige under arbeidet. Anbefalt minimum for nybegynnere:

• elektrisk skrutrekker;
• bor for hengsler med en diameter på 2,6 cm;
• dyse eller skiftenøkkel, og spesiell drill under bekreftelse;
• bor med diametre på 4,5, 7,5 og 10 mm;
• syl, målebånd, linjal, blyant;
• gummi- eller treklubbe;
• sandpapir (finkornet).

For de som har lang erfaring med å lage møbler med egne hender, ville det være nyttig å kjøpe en elektrisk drill, elektrisk stikksag, konstruksjon hårføner og et strykejern, en profesjonell overfres, en verktøykniv, en skjærekniv og en Forstner-bor med en diameter på 15 mm for boring av hull for minifikser.

Trinn 2 – valg av materialer for fremtidig møbeldesign

I dag tilbyr markedet det bredeste utvalget, inkludert ulike priskategorier. Naturlig massivt tre regnes nå som dyre luksusmaterialer, har de viket for moderne ovner kun delvis består av tre. Det er flere mest populære alternativer for.

Møbler laget av laminert sponplater

Laminerte sponplater har tatt en ledende posisjon som hovedmaterialet for å lage skapmøbler med egne hender. De er relativt billige komposittmateriale, som følge av varmpressing av treflis. Standardtykkelsen på slike plater er 16 mm, men du kan finne 1 og 22 mm. Dekorelementer og hoveddeler av skap og bokhyller, der det trengs høy rate bøyestyrke.

Behandling av sponplater utføres vanligvis på spesialmaskiner. Du kan ty til en stikksag og prøve å kutte dem hjemme selv, men du vil ikke kunne gjøre det jevnt: ujevnheter og flis vil være synlige på delene. Slike feil vil senere være svært merkbare og må maskeres. Av denne grunn er det bedre å overlate produksjonen av deler til fagfolk.

Tremøbler

Fiberplater er et materiale av lavere kvalitet og estetisk tiltalende sammenlignet med laminerte sponplater. I møbelproduksjon den brukes til å avslutte bakveggene og som bunn skuffer. Tykkelsen på disse arkene varierer fra 3–5 mm. Platen har to overflater: glatt og ru. En av reglene for å lage møbler med egne hender: den glatte siden av arket vender mot innsiden av skuffen/skapet. Fargen skal være så nært som mulig skyggen av hovedmøbelmaterialet (sponplater).

Det anbefales ikke å feste fiberplater til en møbelstiftemaskin, siden en slik struktur vil være ustabil og vil bli løs over tid. Bunnen av møbelskuffer kan monteres i et spor forberedt med en fres dersom alle mål stemmer ned til millimeter. Den mest populære festemetoden er selvskruende skruer eller spiker.

MDF møbler

En plate bestående av fin spon presset under høyt trykk og temperatur. Føyelig materiale, lett å bearbeide med fres, ofte brukt som møbelfasade (ekstern del). Grunnleggende egenskaper:

• høy tetthet;
• god fuktighetsbestandighet;
• fleksibilitet;
• evne til å motstå temperaturendringer;
• immunitet mot skade fra mikroorganismer.

Tykkelsen på MDF-plater varierer fra 3 til 38 mm.

Å montere møbler fra naturlig tre er ikke det meste praktisk idé, siden heltre er flere ganger dyrere enn ovennevnte priskategorier. Det er bedre å overlate arbeidet med dette materialet til spesialister.

Møbelbeslag

Beslagene er små, men viktige elementer, uten hvilken møblene ikke vil kunne utføre sine funksjoner. Du bør ikke spare på denne delen, siden levetiden og det generelle ytelsesnivået avhenger av kvaliteten på de kjøpte beslagene fremtidig design, satt sammen med egne hender.

Møbelhåndtak festes med skruer. Guider (rulle og teleskopiske, eller ball) spiller en viktig rolle når du monterer skuffer, fordi de gir riktig retning bevegelser.

For å dempe støtet ved lukking og redusere støynivået, monteres silikondempere på innsiden av møbeldører (eller enden). Ben er en valgfri detalj, men i noen tilfeller kan de i stor grad forlenge levetiden til møbler og justere dens optimale posisjon på et ujevnt gulv.

Hengsler påvirker i hvilken grad skuffedører åpnes. Standarden er 180° for åpning og 90° for lukking. Hvis produsenten ikke har laget tilsetningsstoffer (utskjæringer for hengsler), så kan de tilsettes i ev møbelverksted. For dører laget av glass, må du kjøpe spesielle hengsler som kan holde det uten å bore hull.

Møbelfester

Festemidler og deres typer krever spesiell oppmerksomhet. Dette maskinvare, som til syvende og sist er av avgjørende betydning for møbler, siden det er de som sikrer styrke, geometrisk korrekthet og stabilitet.

Tredybler

De brukes til foreløpig og mellomliggende fiksering og for å øke skjærbelastningen. Dybler settes inn i boret hull i begge innfestede møbeldeler. Senere festes delene ved hjelp av en mer pålitelig metode.

Hjørner av jern

Litt utdatert festesystem, som fullt ut rettferdiggjør billigheten ved å være lite attraktiv utseende, klumpete og løsner etter en stund.

Bekreftelse, eller møbelskrue

Et moderne festeelement som har erstattet konvensjonelle selvskruende skruer takket være store gjenger: på grunn av dette holder skruene tettere i sponplaten. De største ulempene med denne typen er behovet for å bruke en spesiell drill med forskjellige diametre for gjenging, hodet og nakken på Euroskruen, samt hodene som forblir synlige. Mesteren må velge plastplugger for å matche fargen på møbelkroppen.

En av de mest populære festemetodene i dag. Hovedfordelen med eksentriske koblinger er at de bare etterlater boremerker på innsiden av produktet. For denne festingen trenger du det nevnte Forstner-boret. Metoden er arbeidskrevende og perfekt for skyvedører til møbel. I andre tilfeller er det verdt å fokusere på enklere og rimeligere alternativer.

Utvalg av kanter og møbelfronter

Disse elementene utfører en estetisk funksjon, så du må velge dem med omhu. Å lage vakre skapmøbler som vil se dyre ut er ikke vanskelig hvis du nøye velger dekorative deler.

Kant

Beskyttelsen av kuttene på kroppsplatene, og følgelig styrken til møblene, avhenger av riktig valg av denne delen. Hvis du ikke tar vare på isolasjon av høy kvalitet, kan fukt lett trenge inn i møbelstrukturen og ødelegge den fra innsiden.

Det er flere alternativer, en av de beste for å lage møbler med egne hender er PVC-kanter. Denne etterbehandlingen krever ikke spesielle ferdigheter eller profesjonelt utstyr. Standard størrelser: 0,4 og 2 mm. For å spare penger limes en tynn kant til endene som er utilgjengelige for øyet, og en 2 mm kant limes på ytterkantene, som vil bli utsatt for store belastninger og friksjon.

Andre fordeler med denne typen møbler etterbehandling:

• Melaminkant: billig, men upraktisk alternativ. Limes med vanlig strykejern.
• ABS ligner på PVC, men laget av et miljøvennlig materiale.
• Overliggende U-profil limes til flytende spiker. Upraktisk på grunn av opphopning av smuss ved skjøten, men hjelper med å skjule feilene ved et dårlig kutt.
• T-profil med innstikk - sjelden brukt, satt inn i et spor laget av en fres.

Fremre del av møbler

Kjøkkenfronter og skuffedører er "ansiktet" til møblene, så de skal se mye mer presentable ut enn andre detaljer som ikke er så slående. Å lage dette elementet selv betyr å spare tid, siden slike ting vanligvis lages på bestilling, og ventetiden kan ta flere måneder.

Når det gjelder de tekniske detaljene, er fasadedelen som standard produsert 2 mm mindre på hver side av hovedkroppen. Så for møbler med en bredde på 600 mm er en fasade med en bredde på 596 mm egnet. Råvarene til den dekorative delen er forskjellige fra hoveddelens.

Blant de billigste fasadene er laminerte MDF-plater med kort levetid. For det meste finnes trefinish. Softforming, som blir stadig mer populært, ligner på MDF, men skiller seg ut i tofarget layout og relieff på begge sider av panelet. Slike møbler er utelukkende egnet for tørre rom (soverom, stue). Du kan ofte se ikke-standard fasader med krøllete glassmalerier. Glass er vanligvis montert på en dekkplate med inni dører.

Dette er implementeringen av høykvalitets, slitesterk innredning. Det kjennetegnes ved alvorlighetsgraden av formene og utføres uten estetiske dikkedarer. Grunnlaget er MDF- eller sponplater, som er dekket med tynn, sømløs plast. Plast fasade- et annet dyrt, men ekstremt praktisk alternativ.

Spesifikasjoner:

• glatt overflate (blank, matt);
• lakonisk design;
• ABS-kant eller aluminiumsprofil.

Superblanke er nå på toppen av popularitet. akrylpaneler for å lage møbler med egne hender.

Tre og finer

Dyrt, men naturlige materialer. Det er en oppfatning at fra et miljøsynspunkt taper alternativet, siden det inneholder mye lakk og impregnering. Malte fasader "som emalje" blir stadig mer sjeldne. Rik farge, som var så verdsatt før, har også dukket opp blant konkurrenter, for eksempel akryl. En betydelig ulempe med slike møbler er at de ikke er motstandsdyktige mot deformasjon og riper.

Aluminium-glass fasader

Den optimale metoden for å lage møbler med egne hender i høyteknologisk stil.

Utarbeidelse av tegninger for møbelproduksjon

Monteringstegninger er en personlig veiledning underveis i arbeidsprosessen. Hvis du tar hensyn til denne delen på det forberedende stadiet, trenger ikke mesteren å frenetisk gjøre beregninger og være redd for å feste noe på feil sted. Du kan gjøre monteringsoppgaven enklere for deg selv ved å skissere alt på enkelt ark papir for hånd eller ved hjelp av .

Det bør huskes at tegningen må være tydelig og lesbar i det minste for den som skal montere møblene.

Beregning og detaljering

Det er umulig å lage skapmøbler med egne hender uten å ta hensyn til forbruket av materialer. Dette stadiet krever utarbeidelse detaljert liste hvilket materiale hver del skal være laget av, og angi parameterne. Arket sendes til nærmeste tilgjengelige verksted, hvor alle elementer skal sages og innledningsvis bearbeides (kant).

Listen skal inneholde forbruksvarer på kroppen, beslag, festemidler. På denne måten kan du enkelt beregne den endelige kostnaden for møblene, tatt i betraktning tjenestene til verkstedet. Prisen på en vare laget med egne hender hjemme er 30–35 % lavere enn utsalgsprisen i butikker.

Møbelmonteringsteknologi

Du bør begynne å konstruere alle møbler med egne hender fra hovedrammen, det vil si helt fra store deler, gradvis legge til små. Et eksempel på montering av en bokhylle:

1. Etter forberedende stadium Side-, topp- og bunnveggene til rammen er koblet sammen og diagonalen er justert.
2. Deretter festes den ved hjelp av selvskruende skruer bakenden fra fiberplater.
3. Det tredje trinnet er å feste hyllene. Bekreftelser garanterer en sterkere forbindelse.
4. Plasser på sideveggene på utsiden som har blitt skadet av maskinvare kan dekoreres med matchende fargetilpassede plugger.
5. Nå er det tur til ytterligere indre deler hyller kan for eksempel ha skuffer (ekstra skillevegger).
6. Det siste som skal monteres er de dekorative delene (foringer, fasade osv.).

Sengene er satt sammen i henhold til samme skjema, kjøkkenskap, garderober og andre møbler til hjemmet. Når du bruker en traumatisk elektrisk utstyr generelt aksepterte sikkerhetstiltak overholdes.

For å lage møbler selv må du ha lyst, litt omtanke, tid og grunnleggende kunnskap innen konstruksjon. Hvis alt er gjort riktig, vil sluttresultatet bli en eksklusiv og funksjonell pyntegjenstand som holder i mange år og vil passe perfekt inn i det indre av leiligheten.

Hvis du vet hvordan du skal håndtere et målebånd, markør, nivå og enkle husholdningselektriske verktøy litt, så hvis du ønsker det, kan du prøve å lage enkle sponplater og andre tilgjengelige materialer. Dette vil gi deg en sjanse til å spare penger for hjemmebudsjettet ditt. I tillegg kan slike produkter se ikke-standardiserte og ganske originale ut. Håndlagde designermøbler har alltid vært høyt verdsatt. Det er usannsynlig at dine etterkommere raskt vil kaste en slik stol, ottoman eller skap på en søppelfylling, selv om de allerede er ute av moten.

Hvordan lage møbler med egne hender?

Sponplater eller laminert sponplater er veldig behagelig materiale for en slik ting. Det kan enkelt behandles hjemme, selv om du ikke har et kompleks snekkerverktøy. Det viktigste er å gjøre kuttingen riktig, og den kan sages i spesialiserte verksteder. Hvis du har en manual sirkelsag eller en stikksag, så kan du gjøre slikt arbeid selv. Du trenger bare å gjøre dette forsiktig slik at det ikke dannes sterke spon på skjærelinjen. Etter kutting må seksjonene slipes, kantene avsluttes med fil og etterbehandles.

Et eksempel på å lage møbler fra sponplater med egne hender:

1. For å jobbe trenger vi verktøy, materialer og festemidler. For å lage rammen bruker vi laminert sponplate. Det er ikke vanskelig å kjøpe det. I tillegg, hvis det er et møbelmonteringsverksted i nærheten, kan du prøve å kjøpe rester der, som vanligvis selges til en lavere pris enn et helt ark. Små ikke-standarddeler, som ofte bare brennes, kan godt være nyttige for montering hjemmelaget stol, hyller eller skap.
2. En av de mest allsidige skjæreverktøy er en stikksag som med hell kan behandle selv stålplater og plast. Bra, har også for slaver med ved elektrisk sirkelsag, elektrisk høvel, elektrisk drill, skrutrekker, slipemaskin. De er alltid nødvendige i husholdningen og vil komme godt med ved eventuelle reparasjoner. I tillegg vil vi trenge håndverktøy, nemlig: øks, baufil, hammer, plan, meisel, meisel, hammer, målebånd, klemmer, skrutrekker, tang og tang.

3. For å feste delene må du kjøpe spesielle koblingsprodukter som snekkere bruker - hjørner (metall eller plast), konfirmasjons- eller euroskruer, koblinger (eksentrikere). Alt her avhenger av hvilken tilkoblingsmetode du foretrekker. Vi vil også trenge diverse tilbehør - hengsler, håndtak, føringer, euroskruer, kroker og andre produkter. Før du starter arbeidet, lag en tegning og prøv å beregne antallet så nøyaktig som mulig.
4. Nå kan du begynne å lage møbler fra sponplater med egne hender. I vårt tilfelle vil det være det lite skap. Vi bestemmer dimensjonene og lager markeringer, merker stedene for feste.

5. For skapet vårt tar vi små hjørner. Jo større produktet er, desto bredere og mer pålitelig bør festingen være.

6. Vi fikser hjørnene med selvskruende skruer. Du må feste dem til festepunktene og markere midten av det fremtidige hullet med en blyant.

7. For at den selvskjærende skruen enkelt skal passe inn i sponplaten, borer vi et lite hull på det tiltenkte stedet og skru dem inn med en skrutrekker eller skrutrekker.

8. Fra bunnen og øverste kant Vi trekker veggene tilbake med ca. 15 cm, og merker deretter hvor basene til løkkene skal festes.

9. Hull for dem er boret på en spesiell måte. Først lages et hull i enden av veggen til det fremtidige skapet. Deretter lages et andre hull - på sponplatens plan.

10. Etter dette setter du inn bunnen av løkken og fester den med selvskruende skruer. Vi gjør samme prosedyre med den andre veggen i skapet.

11. Nå er det på tide å skru bunnen av produktet til sidedelen.

12. På neste trinn installerer vi skaplokket med de samme hjørnene og skruene.

13. Vi snur rammen slik at det er praktisk for oss å installere bakveggen. Den kan lages av et stykke fiberplate. Du kan feste den til rammen med små spiker.

14. La oss gå videre til dørene. På hver av dem fester vi delene av hengslene våre.

15. Vi monterer dørene på karmen.

16. Deretter borer vi hull i dem ved hjelp av en skrutrekker og skru håndtakene.

17. Nå er vårt enkle skap helt klart til bruk.

Her har vi gitt et veldig enkelt eksempel på hvordan man kan lage et lite nattbord eller skap av sponplater. Hvis du vil lage en ottoman eller sofa hjemme, må du legge mer innsats og dyktighet. Her trenger du allerede å vite hvordan du lager møbeltrekk med egne hender. Hvis du virkelig vil, kan du også lære alt dette, og deretter overraske dine venner og naboer med dine unike verk.

Evnen til å lage møbler med egne hender har alltid vært verdsatt. Tegninger og ferdigheter ble overført fra generasjon til generasjon, og nesten ingen grunnleggende endringer ble gjort gjennom historien. Men på 2000-tallet har tilgjengeligheten til håndverket endret seg på grunn av at sponplatemøbler er tatt i bruk.

I lang tid mørknet prisen for komfort alvorlig livet, men muligheten til å kjøpe materiale hvor som helst i verden har forbedret situasjonen betydelig. Alle kan lage det fra sponplater, men for dette trenger du i utgangspunktet et diagram.

Hver tegning er laget avhengig av de individuelle parameterne i rommet og forespørsler om funksjonalitet.

Valg av materialer

Det er mange typer sponplater, som er mest praktisk for den gjennomsnittlige personen å skille etter tetthet og vekt. For lette strukturer - hyller og krakker kan du bruke enkle plater, men for bord og senger trenger du den høyeste kvaliteten som er tilgjengelig.

Ved bearbeiding er det svært viktig å bruke verktøy av høy kvalitet for å unngå å splitte platen. Hvis pressingen på produksjonsanlegget var av dårlig kvalitet, øker også risikoen for sponplater på skjæringsstedene. Det er flere alternativer for verktøyet som brukes:

1. Håndsager. Verktøyet skal bare ha en fin tann, og bladet skal bare festes på den ene siden (baussager for metall vil ikke fungere). Verktøyet holdes i en veldig skarp vinkel, noe som resulterer i et jevnere, men raskere kutt uten skade.
2. Sirkelsager og stikksager. Arbeidet utføres i høye hastigheter, og trykket på verktøyet skal ikke være høyt.

For enkel betjening kan du bruke spesielle guider selvklebende taper, elektrisk tape eller tape. Ved hjelp av en skarpt slipt kniv lages en kuttelinje, og på en slik måte at en liten fordypning forblir i platen.

Umiddelbart etter kutting må du file overflaten. Det gjøres bevegelser mot sentrum, pga Det er i dette tilfellet at skaden har en tendens til null. Hvis du ikke har en finkornet fil, kan du bruke den til endelig etterbehandling. sandpapir"null".

Vi må ikke glemme behandlingen, fordi... Sponplater er et svært giftig materiale. Den enkleste måten er å kjøpe laminert sponplate, fordi... den laminerte overflaten beskytter automatisk mot de fleste av disse påvirkningene, men enden forblir fortsatt åpen. Det er 4 veier ut av denne situasjonen - melaminkant, PVC-film, kanter og overlegg. Hver har sin egen sjarm, men når det gjelder følsomhet er forskjellen liten, så valget avhenger utelukkende av dekorative funksjoner det fremtidige produktet og preferansene til mesteren.

Gå tilbake til innholdet

Montering av møbler

Produksjonsprosessen begynner med en tegning. Men grunnlaget for den praktiske delen er produksjonen av rammen. Ved bruk av laminert sponplater brukes ikke alltid ben laget av andre materialer (tømmer), fordi Enkle gummiputer under basen er nok.

Alle ikke-bærende elementer er laget av samme materiale, inntil bakvegg, som i tidligere tider ble erstattet av fiberplater. Beslagene er standard:

1. For å installere hyller, bruk lameller og skinner, hvor hyllen i 1 tilfelle ikke beveger seg, og i 2 tilfeller må du betale mer, men hyllene vil også være uttrekkbare.
2. Aluminiumshjørner eller møbelskruer brukes til skjøter. Når du bruker skruer og selvskruende skruer, må du først lage et hull med mindre diameter, og først deretter skru inn den selvskruende skruen. Forsømmer du dette, kan det oppstå en sprekk i helleren.
3. Ved produksjon av skyvegarderober brukes skinner, akkurat som for flyttbare hyller, bare i mye større format. Dette er det eneste unntaket, når til og med en amatørtegning viser nøyaktig hvor og hvordan de vil bli plassert.

Helt på slutten av monteringen må du alltid sjekke hvert element for pålitelighet, hvoretter du kan starte driften.

For å lage møbler er vanlige sponplater ikke egnet. Hellene i sin rene form er lite presentable, og det er fare for å bli ripet i kanten eller få splinter. For mer enn 40 år siden ble den utviklet behandle, som gjør det mulig å få til trebaserte materialer med dekorert overflate. Denne produksjonsmekanismen er kjent som laminering.

Hva er sponplater? Funksjoner ved teknologien

Skap, skap, kjøkkensett mellom- og økonomiklasser er laget av sponplater, som har gjennomgått stadiet med overflatelaminering med dekorative og beskyttende materialer på fabrikken. Dette er de såkalte sponplatene.

Facing er en av de siste stadiene produksjon av sponplater. Dette bruker:

• papirfilm impregnert med termoherdende syntetisk harpiks;
• laminert papirplast som inneholder impregneringsharpiksblandinger.

For produksjon av laminerte sponplater brukes kortsyklus- eller transportbåndpresser. Ved temperaturer opp til 250°C og under påvirkning av et trykk på 25-30 MPa (25-30 kg/cm2) skjer en fysisk og kjemisk prosess: harpiksen ser ut til å spre seg over overflaten, forsegler den og danner en holdbar enkelt stoff.

Produksjonskapasiteten til store fabrikker gjør det mulig å oppnå en fullstendig etterligning av teksturen til tre, stein, stoff, etc. Ofte for individuelle samlinger av møbler eller dekorative etterarbeid Plater er tilgjengelige med glans, preget, lakkert eller med 3D-effekt.

Laminering blir ofte forstått som en annen prosess - laminering. Teknologiene er like, forskjellen er i festesammensetningen. Hvis i det første tilfellet syntetiske harpikser først smeltes og deretter presses, brukes liming i det andre tilfellet. Påfør på bunnplaten limsammensetning, deretter påføres termoplastisk polymerfilm eller herdet laminat og rulles. Denne typen belegg er svakere å rive av og kan hovne opp og bli våt. En laminert plate er faktisk en helhet og kan praktisk talt ikke deles inn i komponenter.

Den neste prosessen, som ligner på laminering, er finering. Finer er en tynn seksjon av verdifullt treverk med en tykkelse på minst 2 mm. Limt med spesielle en- eller to-komponent limforbindelser, blir overflaten vakker og unik, siden det ikke er to identiske trelag, og det er dette faktum som tilfører fineren attraktivitet og skjønnhet. Belegget krever pleie og beskyttelse mot fuktighet og mekanisk skade. HDSP kan males, lakkes, vokses, oljes eller impregneres. Når du skreller av elementer, anbefales det å bruke snekker eller universallim.

Markedsførere har laget et nytt begrep - syntetisk finer. Et ark med teksturert papir med en dekor som imiterer treporer impregneres med ureaharpiks og tørkes. Ofte er overflaten lakkert. Det resulterende materialet kalles syntetisk finer det limes til overflaten av sponplaten under trykk og kl høy temperatur. Belegget viser seg å være ganske hardt, tett, identisk naturlig finér selv ved berøring.

Således er laminering prosessen med å "sveise" papir med dekor ved å bruke en smelte av syntetisk harpiks. Dette er den mest pålitelige og holdbare metoden for kledning av sponplater. Overflaten er slitesterk og motstandsdyktig mot forhøyede temperaturer og vann, mekanisk skade.

Er det mulig å laminere sponplater med egne hender?

I et forsøk på å spare penger prøver håndverkere å gjennomføre prosessen selv laminering av sponplater. Setter du deg nøye inn i teknologien og installasjonene som brukes, blir det klart at det er umulig å gjenta dette hjemme. Det beste alternativet er lamineringsprosessen:

• Belegg med "selvklebende" - et tett syntetisk stoff belagt med baksiden selvklebende lag.
• Liming fleksibel polymerfilm ved hjelp av universal lim. En limsammensetning påføres platen, en kort teknologisk pause opprettholdes, deretter påføres et lag med polymer forsiktig og presses med en presse eller rulles forsiktig med en rulle.

Når du bruker selvklebende film, er det nok å fjerne beskyttelsespapiret fra baksiden og påføre belegget på basen, gni det inn med en fille, plastspatel eller rull det med en gummirulle for å fjerne luftbobler.

Det andre alternativet er mer pålitelig i det første, holdbarheten til kledningen er i tvil - mest sannsynlig må du med jevne mellomrom lime filmen på nytt eller erstatte den med en ny. Åpenbart vil det ikke være noen besparelser, så det er bedre å kjøpe industrielt laminert sponplater.