MDF: hva er det? Egenskaper og bruksområder for materialet. Mdf-plater

MDF er platemateriale, hvor råmaterialet er tørkede trefibre. På grunn av egenskapene er den mye brukt i konstruksjon, møbelproduksjon og interiørdesign, og det er grunnen til at volumet av MDF-produksjon i Russland øker hvert år. Navnet er en tilpasning av den engelske MDF (medium density fiberboard) og står for " middels tetthet fiberplater."

Europeiske standarder for de fysiske og mekaniske egenskapene til MDF-plater

Markedet tilbyr produkter av både innenlandsk og europeisk opprinnelse. Russland har imidlertid ennå ikke utviklet GOST, som MDF-plater må overholde. Innenlandske produsenter følge enten sine egne standarder eller til ANSI A208.2-standarden som brukes i Vesten.

Funksjoner av den teknologiske prosessen og utstyr for produksjon av MDF

Produksjonsteknologien ligner på produksjonsprosessen for fiberplater, selv om disse to materialene er merkbart dårligere enn MDF i styrke.

Produksjonen av slike plater begynte i USA på midten av 60-tallet av 1900-tallet. Selvsagt var produksjonsprosessen en helt annen den gang. Senere endret Sverige litt den amerikanske teknologien, og dette materialet begynte å bli populært. TIL begynnelsen av XXIårhundre utgjorde det årlige produksjonsvolumet 20 millioner kubikkmeter. Hovedprodusenten i dag er Kina.

MDF produksjonsstadier

MDF-produksjonsprosessen kan deles inn i fem stadier.

Trinn 1 – tilberedning av råvarer. For produksjon av MDF i treindustriell produksjon, konvensjonell rundstokker alle typer tre. Barken fjernes fra dem ved hjelp av en avbarkemaskin. Deretter knuses stokkene ved hjelp av flishuggere til teknisk flis. For å fjerne fremmede urenheter (smuss, sand) fra sjetongene, vaskes de. Før neste trinn varmes flisen opp ved hjelp av damp.

Trinn 2 – fiberpreparering. Produksjonsutstyr kalt en raffinør (eller defibrator) maler dampet flis til fibrøs tremasse. Det frigjør et stoff som heter lignin, som binder sammen fibrene. I tillegg brukes urea-formaldehyd-harpikser som bindemiddel. Deretter fjernes luften fra massen.

Trinn 3 – støping og primærpressing. På formingsmaskinen komprimeres massen til et teppe. Etter dette sendes den til foreløpig presse. Dette stadiet er nødvendig for å fjerne luftbobler. Hvis dette ikke gjøres, vil platen smuldre.

Trinn 4 – pressing. Materialet i form av et belte kommer inn i hovedpressen. Dette stadiet kan deles inn i tre stadier. I det første trinnet, ved en temperatur på 200 til 230 °C og et trykk på opptil 350 MPa, dannes overflaten av platen. I det andre trinnet synker temperaturen til 190–210 °C og trykket til 40–120 MPa. Den sentrale delen er oppvarming. På det tredje trinnet skjer tykkelseskalibrering. Oppvarmingen stopper, og trykket varierer fra 60 til 150 MPa og avhenger av ønsket tykkelse. Strimlen kuttes deretter i plater og avkjøles.

Trinn 5 – sliping. Dette trinnet er nødvendig for å justere tykkelsen og eliminere overflatedefekter.

Om nødvendig dekoreres platene dekorativt.

De viktigste typene MDF inkluderer:

• malt;
• laminert;
• finert

Selv om produksjonen deres er dyrere enn plater uten dekorativ etterbehandling, produksjonskostnadene er fortsatt lavere enn for tre, og MDF er overlegen i sine egenskaper til både den og sponplater.

Malt MDF

Farging skjer ved hjelp av emalje. Avhengig av hvilken emalje som ble brukt, kan malt MDF være:

• matt;
• semi-matt;
• semi-glans;
• blank med forskjellige teksturer.

Produksjonsprosessen av slike MDF-plater begynner med en primer ved hjelp av en sprøytepistol. Dette er nødvendig for å fjerne gummi og øke fuktmotstanden. Materialet tørkes og grunnes igjen for å jevne ut overflaten. Det siste trinnet er å påføre emaljen.

Denne typen brukes oftest til etterbehandling av kjøkken og kommersielt utstyr, samt individuelle deler av kombinerte sponplater. I tillegg er det veldig populært blant designere, da det lar deg enkelt endre interiøret i ethvert rom.

Produksjonsmetoden av denne typen er å dekke materialet med en tynn film av PVC, melamin eller papir impregnert med en spesiell harpiks. Filmen limes til overflaten ved hjelp av en presse med høyt trykk. For å øke slitestyrken påføres ikke ett, men flere lag laminat.

Den laminerte platen ser ikke bare vakker ut, men har også mer høy ytelse enn den ikke-laminerte versjonen. Takket være dette er laminert MDF den vanligste trebaserte platen på markedet. Den brukes i produksjon av gulvlister, fasader, rammekonstruksjoner, skillevegger og takpaneler.

Fargepaletten til laminatgulv er veldig mangfoldig, men de mest populære er farger som imiterer naturlig tre.

Finer er treplater opptil 5 mm tykke. Før finering skal platen slipes og sparkles. Deretter legges finer på forsiden. Produksjonsteknologi er delt inn i tre typer:

• med den kalde metoden limes fineren takket være spesielle stoffer;
• med den varme metoden oppstår finerliming på grunn av støtet høy temperatur;
• på membranmetoden Fineren limes til platen under vakuum.

Finert MDF ligner veldig på tre, og når det gjelder holdbarhet og levetid er den overlegen. Den brukes hovedsakelig i møbelproduksjon og interiørdesign.

Egenskaper til MDF-plater

Det er to kvaliteter av MDF. Førsteklasses plater har ingen defekter. De som er klassifisert som andre klasse kan ha mindre feil som ikke påvirker deres styrke. Tykkelsen kan være fra 6 mm til 24 mm. Lignin- og urea-formaldehydharpikser er ansvarlige for den sterke bindingen til fibrene. Ved produksjon av MDF brukes det aldri bare lignin;

Fordeler med MDF:

• Når det gjelder styrke, er fiberplater bare litt dårligere enn naturlig tre og er mange ganger overlegne sponplater i denne parameteren.
• Takket være den homogene strukturen og høy tetthet Det er ingen luftlommer i materialet. Dette oppnår høy fuktmotstand.
• Platene beholder sine dimensjoner og utseende i lang tid, ikke tørk ut eller sprekke.
• Dette materialet tåler høy luftfuktighet, takket være spesielle impregneringer, er det ikke utsatt for mugg og insekter.
• På grunn av variasjonen av etterbehandlingsmaterialer kan MDF-produkter passe inn i ethvert interiør.
• For å installere MDF trenger du ikke å være spesialist eller ha et spesialverktøy.
• Hvis behandlet MDF kutter, kan du oppnå en volumetrisk lettelse.
• Billigere å kjøpe enn naturlig tre.
• Det finnes brannsikre typer behandlet med spesielle forbindelser.
• Kun naturlige materialer brukes til produksjon, så det er miljøvennlig.

Ulemper med MDF

Det er også flere ulemper ved bruk av dette materialet:

• Det vil veie mer enn et tilsvarende størrelse ekte trepanel.
• Bruk av skruer eller spiker vil skade strukturen til materialet.
• For installasjon må du forhåndsbore hull og deretter bruke spesielle skruer.
• Ved bearbeiding med fres frigjøres mye støv, så respirator er nødvendig.
• I motsetning til tre er MDF ikke egnet for bruk som bærende konstruksjon, spesielt horisontalt.
• Fenol-formaldehyd-harpikser som brukes i produksjonen av MDF er skadelige for mennesker.

Bruksområde for MDF-plater

I dag er det mer enn 300 produkter som MDF brukes til.

Dette materialet brukes innen design. Fra det er skapt dekorative paneler for vegger og tak, vinduskarmer, dørblader og luftekanaler.

Fiberplater brukes også som byggematerialer. De brukes til å lage T-bjelker, som brukes til å lage gulv. Vanntett MDF belagt med lakk brukes som takbelegg.

Dette materialet er spesielt populært i møbelindustrien. Den brukes til å lage lenestoler og krakker, flygel, trapper og rekkverk og bord.

Møbler laget av laminerte eller finerte trefibre er egnet for områder med høy luftfuktighet som kjøkken eller bad.

Video: MDF-plateproduksjon

Når du planlegger en oppussing eller kjøper møbler, vil du alltid vite mer om eksisterende materialer, deres fordeler og ulemper. Ved å ha omfattende informasjon er det lettere å forstå hvilke driftsforhold visse ting er beregnet på, beregne den omtrentlige levetiden og gjøre bevisste valg. Denne artikkelen vil fokusere på MDF, en solid treerstatning som ofte forveksles med sponplater. Med en rekke fordeler, som vil bli diskutert nedenfor, er dette materialet utmerket for konstruksjon, interiør, møbler, dører og dekor.

Hva er MDF?

Forkortelsen MDF er en translitterasjon av det engelske begrepet Medium Density Fiberboard, som betyr "medium density fiberboard".

Dette materialet består av presset knust sagflis blandet med bindemidler. Den produseres i ark med en tykkelse på 3 mm til 6 cm fiberplater produsere møbler, konstruksjon og etterbehandlingselementer, emballasje og andre ting. Faktisk er det en rimelig treerstatning laget av avfall fra skogindustrien.

Behandling av MDF er mye enklere enn naturlige plater, dessuten tørker den ikke ut, sprekker ikke, holder på varmen perfekt og har god lydisolerende egenskaper. Sammenlignet med sponplater er dette materialet mer miljøvennlig, siden det inneholder mye mindre formaldehydharpikser.

TIL ulemper med MDF Dette kan inkludere ustabilitet overfor fuktighet og mekanisk stress, samt rask brennbarhet. Levetiden til MDF-produkter under normale forhold er ca. 10 år.

Noen ganger er MDF dechiffrert som "finvedfraksjon", og dette er ikke en feil i det hele tatt.

Faktum er at for å produsere dette materialet, blir råmaterialer (spon, spon, sagflis) grundig knust, og gjør dem nesten til støv. For å gjøre dette varmes de først opp med damp til 100°C og bringes til en fuktighet på 80 %, hvoretter de legges i en defibrator og males. Melaminmodifiserte urea-formaldehydharpikser og parafin tilsettes til den fibrøse massen. Deretter tørkes alt dette i noen sekunder med varmluft ved en gjennomsnittstemperatur på 200°C og går inn i en bunker for komprimering.

Den resulterende blandingen jevnes med en rulle langs en transportør, og danner en kontinuerlig plate. Deretter senkes en presse med et trykk på 350 MPa ovenfra og materialet varmes opp til 230°C. Under slik påvirkning smelter den sammen, komprimerer og får styrke. Deretter reduseres trykket med omtrent tre ganger, og tykkelsen på arket justeres uten oppvarming.

Den avkjølte stripen slipes og kuttes til plater med sag. På det siste stadiet påføres et dekorativt belegg.

Fiberplater med middels tetthet, som brukes til produksjon av møbler og ansiktsdekorasjon av lokaler, avhengig av type dekorativt dekke er delt inn i laminert, malt og finert.

Laminert

Laminering innebærer varmliming av ethvert dekorativt materiale på overflaten av MDF. Dette kan være tjærepapir, melamin, og oftest PVC-film. Kledningsmaterialet fester seg tett til underlaget under trykk, noe som sikrer høy estetikk av platene under hele bruksperioden. Det er et stort antall laminatteksturer - stein, lær, elfenben, ulike stoffer, men de mest populære er treimitasjoner.

Malt

Bruken av moderne malings- og lakksammensetninger på toppen av et utjevningsgrunnlag lar deg lage glitrende speilblanke eller edle matte paneler fra gråaktige MDF-plater. Denne typen behandling brukes ofte til kjøkkenmøbler(som er viktig å beskytte mot fuktighet), samt andre interiørelementer i jugendstiler, høyteknologiske og minimalistiske stiler.

Finert

Finer er et tynt, vakkert snitt av naturlig tre. Den er limt til platen, noe som gir den fullstendig ytre likhet med originalen. Finerte MDF-paneler brukes til å lage dører, vegger, kommoder og et stort antall andre ting.

Totalt sett er dette sannsynligvis den dyreste typen finish, selv om kostnadene avhenger av kvaliteten på selve belegget. Det ser ut og føles som ekte tre, noen ganger til og med sjeldne, uvanlige arter.

Egenskaper og egenskaper til MDF-plater

Fiberplater brukes i moderne verden ikke mindre populær enn naturlige brett. Det er flere årsaker til dette, nemlig:

- styrke - det er ingen luft mellom fibrene i de komprimerte arkene, slik at materialet ikke sprekker eller smuldrer, og holder formen i lang tid;
- enkel behandling, inkludert dekorative - det er enkelt å kutte ut alle former fra MDF, kutte ut voluminøse dekorasjoner og til og med spesiell teknologi gi den myke kurver;
— et stort utvalg av ansiktsbelegg, som lar deg finne det ideelle alternativet for ethvert interiør.

Etter impregnering med spesielle stoffer, laminering med film eller belegg med lateks vannavvisende maling, kan MDF brukes også i våte områder som bad og kjøkken. Produkter merket E1 er godkjent for bruk i stuer(dette betyr at 100 gram plate ikke avgir mer enn 10 mg formaldehyd, det vil si tillatt sanitære regler norm). Uansett er det flere ganger mer skadelig røyk fra sponplater.

MDF-plater kommer i klasse I (uten feil) og klasse II (små estetiske feil, ujevnheter eller litt større inneslutninger er mulig).

Påføring av MDF

Møbler

Produkter laget av fiberplater med middels tetthet er et virkelig funn for alle som ønsker å innrede hjemmet, kontoret eller offentlig virksomhet med en vakker og kvalitetsmøbler for en relativt lav pris.

Som regel brukes MDF til skapalternativer - skap, sett, stativer, bord, nattbord, kommoder laget av dette materialet ser veldig moderne ut og utfører funksjonene sine perfekt.

Imidlertid danner det ofte grunnlaget for sofaer, myke stoler, senger. Dekket med laminat eller finér, med relieffmønstre eller interessant malt, vil MDF-møbler bidra til å skape en koselig og varm atmosfære hvor som helst.

Bygging og renovering

MDF takler godt rollen som en universell erstatning for tre og i arrangementet av bygninger. Bjelker og skillevegger er laget av slike plater, tak er belagt med dem, vegger er isolert, fotlister, hjørner er laget, dørkarmer, dører, trapper, rekkverk og vinduskarmer.

Men hvor slike paneler ikke skal brukes er på gulvet (de er ganske myke og kan deformeres), så vel som i utvendig dekorasjon og i rom med svært høy luftfuktighet.

Å kutte ut hvilken som helst form eller mønster fra MDF er ikke vanskelig selv for de som aldri har jobbet med tre og ikke har spesielle maskiner. Denne aktiviteten minner litt om bearbeiding av gips.

Når du manipulerer MDF, er det verdt å huske at det ikke tillater gjentatt bruk av skruer og spiker. Hvis du trenger å lage en slik feste, bores hull først i materialet, og deretter kobles elementene sammen med bolter og muttere.

Og produkter laget av dette materialet er ganske lønnsom virksomhet. På riktig organisering en slik bedrift vil tillate deg å tjene store penger og få en ledende posisjon i markedet. Produksjonen av MDF må tilnærmes ikke mindre ansvarlig. Å motta plater av høy kvalitet vil ikke gå ubemerket hen blant kjøpere, noe som vil ha en positiv innvirkning på forretningsutviklingen.

Utsikter for forretningsutvikling

MDF-produksjon kan gi stor fortjeneste selv for en nybegynner entreprenør. Den parallelle lanseringen av flere linjer for produksjon av brett, papir og ulike produkter laget av slike materialer vil bidra til å oppnå stor suksess og konsolidere sin posisjon i markedet. Denne tilnærmingen er mulig fordi det samme råmaterialet brukes til fremstilling av disse produktene - tremasse.

Det er gode utviklingsmuligheter når virksomhet for produksjon av fiberplater og ulike MDF-produkter inngår i produksjonsprosessen. De mest populære av dem er møbelfasader, etc.

Om ønskelig kan du organisere avfallsfri produksjon. Alt avfall fra produksjon av materialer komprimeres til paller som skal selges. Hvis mulig anbefales det å i tillegg plassere utstyr for laminering på produksjonsområdet. I dette tilfellet kan du produsere laminat og annet etterbehandling materialer, som vil bidra til å øke fortjenesten til bedriften betydelig på kort tid.

Markedsanalyse

De fleste populært materiale for produksjon av møbler på hjemmemarkedet vurderes laminert sponplate. For å få tak i slike plater trenger du ikke høye kostnader, og selve produksjonsprosessen kan organiseres uten store problemer.

Men utgivelsen av slikt materiale er kanskje ikke lønnsomt, til tross for god etterspørsel i markedet. Dette skyldes det faktum at i Russland er det mange små og store bedrifter som har eksistert på markedet i mange år og har vunnet popularitet blant kjøpere. Derfor er det ikke lett å gå inn i denne sektoren, spesielt for en ny gründer.

Det er bedre å starte i de regionene der markedet lignende materialer dårlig utviklet. Du kan velge alternativet når de er laget i forbindelse med møbler. Det er disse produktene som er etterspurt blant kjøpere, så når du setter opp produksjonen deres kan du regne med store fortjenester.

Hvis du velger veien til møbelproduksjon, kan du organisere produksjonen av andre materialer som ikke brukes mindre ofte, som sponplater. Disse inkluderer fiberplater eller MDF. Hvis du kjøper utstyr for produksjon av den nyeste typen plater, kan du stole på stor etterspørsel blant kjøpere. MDF er mye brukt ikke bare i møbelindustrien, men også i konstruksjon for å dekke ulike overflater.

Hvilket utstyr brukes til produksjon av plater

Produksjonen av MDF-plater utføres ved hjelp av følgende utstyr:

• avbarkingsmaskin - brukes til å fjerne bark fra overflaten av trestokker, noe som forringer kvaliteten på materialet;
• flishugger - knuser tre for å få partikler av ønsket størrelse;
• raffiner (defiber) - maler dekorative chips til en fibrøs masse, som til og med kan brukes til;
• tørketrommel (dispergeringsmiddel) – bidrar til å redusere fuktigheten i råvarene som brukes til optimale nivåer;
• syklon (luftseparator) – separerer råstoffpartikler som er uegnet for videre prosessering;
• støpemaskin - utfører støping av forberedte råvarer;
• presser av forskjellige konfigurasjoner - nødvendig for å få materiale med utmerket ytelsesegenskaper og utseende;
• overflateslipemaskin - brukes for å oppnå en perfekt flat og jevn overflate;
• transportbånd – brukes til å levere komponenter fra ett produksjonsprosessen til en annen;
• filtre og sponutkastere – fjern støv og avfall som genereres under treforedling;
• komponentdispensere osv.

Produksjonsteknologi

Produksjonen av MDF utføres i flere påfølgende stadier, for hvilke spesifikt utstyr brukes.

Forberedelse av nødvendige materialer

For å produsere MDF er det nødvendig å forberede råvarene riktig. For fremstilling av slike plater brukes den rundt tre, som er gjenstand for følgende behandling:

• Treet ryddes for bark i spesielle maskiner.
• De forberedte stokkene kuttes i flis.
• De innhentede råvarene sorteres og vaskes. Dette lar deg bli kvitt fremmede inneslutninger - sand, skitt, små rullesteiner.
• Treflisen varmes opp med damp.

Fiberpreparering. Den tilberedte flisen knuses i en raffinør, som gjør det mulig å oppnå en spesiell fibrøs masse. Deretter tilsettes ytterligere ingredienser (harpikser og andre stoffer). Den resulterende massen sendes til tørking, hvor fuktighetsinnholdet reduseres til 8–9%. Etter en slik forberedelse blir hun sendt til en syklon, hvor hun er under påvirkning av mektige luftstrøm Store fraksjoner av materiale som er uegnet for produksjon av MDF fjernes.

Dannelse av platen. Spesielt forberedte råvarer blir utsatt for forming, som utføres i flere stadier:

• Trefibre mates til støpemaskin, hvor de er jevnt fordelt over overflaten av spesielle ruller.
• Det dannede teppet veies og sendes til neste produksjonsstadium.
• Råmaterialet utsettes for forkomprimering, hvor overflødig luft fjernes fra tykkelsen på materialet.

Siste pressing. Pressing av MDF-plate skjer i flere trinn. Materialet som oppnås etter forrige produksjonstrinn leveres som et kontinuerlig belte til hovedpressen. Den utfører flere operasjoner:

• forme overflaten til en MDF-plate - utført ved en temperatur på 200–230 °C og et trykk på opptil 350 MPa;
• oppvarming av den sentrale delen av materialet. Driftsparametere når følgende verdier: temperatur 190–210 °C, trykk 40–120 MPa;
• kalibrering av MDF-plater. Utføres ved et trykk på 60–150 MPa uten ekstra oppvarming.

Sliping. Når du lager MDF, er sliping det siste stadiet i produksjonsprosessen. Etter pressing kan overflaten av platene ha mindre ujevnheter og ulike defekter. De kan fjernes med en overflatesliper.

Hvor brukes MDF-plater?

Anvendelsesområdet for MDF-plater er variert og inkluderer følgende:

• produksjon av møbler produkter;
• materiale for interiørdekorasjon (i form veggpaneler, gulv);
• produksjon av boliger for høyttalersystemer. MDF absorberer lyd godt, noe som forklarer denne metoden for bruk av brett;
• produksjon av beholdere og gaveesker;
• produksjon er i gang møbelfasader med utskjæringselementer.

Hvis du følger alle reglene i MDF-produksjonsprosessen, vil de resulterende materialene avvike høy kvalitet. Dette vil føre til suksess i markedet og større fortjeneste, noe som er nødvendig for den videre utviklingen av virksomheten.

Historien til møbler laget av MDF (fra engelsk MDF - Medium Density Fibreboard) går tilbake til 60-tallet av forrige århundre, da teknologien for produksjon av medium-density fiberboard begynte å bli aktivt brukt i USA. Og selv om dette materialet begynte å bli brukt i møbelproduksjon i de post-sovjetiske landene bare 30 år senere, forhindret dette det ikke i å raskt få popularitet og seriøst konkurrere med sponplater og naturlig tre. Moderne tekniske midler gjør det mulig å produsere MDF-fasader i enhver form og fargepalett, men et viktigere aspekt er unike egenskaper materialer, takket være hvilke møblene er i stand til å motstå alvorlige ytre belastninger, noe som er spesielt viktig for kjøkkenet.

Ulike avfall fra trebearbeidingsindustrien brukes til å lage MDF. Først blir de bearbeidet til fin sagflis, som deretter komprimeres under høy temperatur. En spesiell harpiks brukes som bindemiddel, noe som forårsaker minimale formaldehydutslipp, noe som setter dette materialet på nivå med et vanlig tre når det gjelder miljøvennlighet.

Sammenlignet med sponplater, MDF har en tettere struktur

Hoved fordelen med MDF Sammenlignet med sponplater og naturlig tre er materialet mindre avhengig av fuktighetsnivået i rommet. Det er kjent at sponplater med kort kontakt med vann mister form og styrke. Tre tørker ut over tid, som et resultat av at det kan oppstå sprekker på møblene, som ikke alltid er synlige under lakk, men er godt synlige under vanlig maling. I sin tur er fiberplater med middels tetthet mindre utsatt for slike deformasjonsprosesser, derfor brukes den oftere til produksjon kjøkkenfasader.

Vennligst merk! MDFs evne til å motstå fuktighet bestemmes av tettheten til slike materialer fra forskjellige produsenter. Hvis den overstiger 1000 kg/m³, tåler platen lett høy luftfuktighet i rommet uten ekstra bruk av fuktbestandige impregneringer.

Til tross for sin styrke tilhører MDF myke materialer og er veldig enkel å behandle, og derfor elsker møbelprodusenter og designere å jobbe med det. Når du har en fresemaskin for hånden, blir det mulig å lage nesten hvilken som helst profil. Hvis kjøkkendesignet innebærer tilstedeværelsen av halvsirkelformede elementer, kan du bøye arket til ønsket form.

Profesjonell produksjon av kjøkken MDF-fasader

Prosessen med å produsere møbelfasader ved bruk av spesialutstyr inkluderer flere teknologiske stadier:

• kutte arket;
• overflate fresing;
• utvendig etterbehandling.

Skjære arkmateriale

MDF-plater som brukes i møbelproduksjon er i utgangspunktet store i formatet, så de er gjenstand for ytterligere kutting. Saging av materiale i henhold til spesifiserte dimensjoner utføres på formatkuttemaskiner, som kan kutte i alle vinkler. Skjæredybden i slike maskiner når 21 cm, noe som tillater kutting av flere ark samtidig, noe som er veldig praktisk i tilfelle masseproduksjon.

For å lage en fasade fra MDF med et jevnt belegg, er det nødvendig å eliminere tilstedeværelsen av mikrobrikker og andre defekter som kan oppstå etter håndsaging. Moderne formatskjæremaskiner, takket være spesielle skiver, lar deg umiddelbart oppnå et ideelt resultat, slik at endeoverflaten ikke krever seriøs bearbeiding Før du limer kanten, utsettes enden av fasaden kun for sluttsliping for å fjerne trestøv etter kutting.

Saging arkmateriale på en skjæremaskin

Overflatefresing

Hvis kjøkkendesignen antar tilstedeværelsen av glatte fasader, er det ikke nødvendig å frese det ytre planet. Imidlertid krever svært ofte kunder at møbler skal lages med originale dekorative elementer, hvorfor overflatebehandling utføres skjæreverktøy på freseutstyr.

Viktig! Kvaliteten på fresingen skal være meget høy. Ellers, etter påføring av det dekorative belegget, er det stor sannsynlighet for at alle fresefeil vil vises og forsterkes.

For å lage dekorative fasader laget av MDF, som regel brukes spesielle maler, i henhold til hvilke kutteren kutter ut den nødvendige konturen på overflaten av platen. Avanserte bedrifter bruker CNC-maskiner til slike formål, slik at de kan lage absolutt ethvert design i løpet av få minutter.

CNC fresing av MDF

Utvendig etterbehandling med polymerfilm

Fasadebehandling er det viktigste stadiet i produksjon av kjøkkenmøbler, siden levetiden til produktet i stor grad avhenger av kvaliteten på det eksterne belegget. MDF kan belegges med emalje eller polymerfilm. Hvis det er fullt mulig å male en fasade hjemme (denne teknologien vil bli diskutert nedenfor), er å dekke den forberedte delen med PVC-film kun tilgjengelig i et verksted hvis det er spesialutstyr– termisk vakuumpresse.

Etterbehandling av fasaden med polymerfilm utføres i følgende sekvens:

1. Endene og det ytre planet av delen er dekket med et lag lim.
2. Fasadene er jevnt lagt ut på bordet til en termisk vakuumpresse.
3. En polymerfilm legges på toppen passende farge.
4. Et beskyttende deksel senkes ned på bordet og isolerer delene og filmen fra ytre miljø.
5. Oppvarmingen av arbeidsrommet slås på mens luft pumpes ut for å skape nødvendig vakuum.
6. Under påvirkning av høy temperatur og undertrykk mykner filmen og omslutter hver del tett.
7. På slutten av syklusen avkjøles delene, hvoretter overflødig film kuttes av langs konturen.

Produksjon av MDF-fasader ved hjelp av en termisk vakuumpresse

Hvordan lage kjøkkenfasader hjemme

Hvis du har lyst og tekniske evner, kan du lage MDF kjøkkenfasader selv. For å gjøre dette trenger du:

• MDF bord;
• sirkelsag;
• sandpapir forskjellige kornstørrelser (P180-240, P320-400);
• skotsk-brite;
• tre fyllstoff;
• isolerende jord;
• polyuretan primer;
• akryl emalje;
• akryl lakk.

Kutting av MDF-plater

For å lage kjøkkenfasader bør du først kjøpe en MDF-plate. Vanligvis bruker møbelprodusenter ark med en tykkelse på 16 mm eller 19 mm - dette er nok til å lage pålitelige kjøkkenmøbler. Selvfølgelig kan du kjøpe et ark og større størrelse, men dette gir ikke mye mening, med mindre en slik tykkelse er nødvendig for å implementere noen design idé.

Når du kjøper MDF fra møbelprodusenter, kan du umiddelbart kutte den til de nødvendige dimensjonene. Gjennomsnittlig pris en slik tjeneste koster 40-50 rubler. per meter kutting Hvis hver krone teller, kan du gjøre dette arbeidet selv, som du trenger en sirkelsag.

For å forenkle arbeidet er det bedre å først dele platen i flere mindre fragmenter, hvorfra du deretter kan kutte ut deler til fremtidige kjøkkenfasader Til tross for at MDF er mindre utsatt for ødeleggelse enn sponplater, bør du være veldig forsiktig under. kutteprosessen for å forhindre mikrobrikker eller i det minste redusere deres tilstedeværelse til et minimum.

For å produsere kjøkkenfronter uten forvrengning, må sagen flyttes ved hjelp av en styrestruktur

Overflatemaling

Filmkledning, som utføres på fabrikk, anses av mange for å være mer motstandsdyktig mot mekaniske skader og aggressive rengjøringsmidler. Faktisk moderne maling belegg er også i stand til å motstå alvorlige belastninger som er typiske for kjøkkenet, og mister ikke egenskapene over tid.

For at belegget skal ha en jevn struktur og feste seg pålitelig til MDF, må malingen utføres i henhold til følgende instruksjoner:

1. Slip overflaten av delen med P180-240 sandpapir for å fjerne glansen og lage nødvendig slipemiddel.
2. Påfør filler og la det tørke (tørketid: 4 timer).
3. Slip overflaten med sandpapir P
4. Påfør en isolerende primer (forbruk – 90 g/m², tørking – 6 timer).
5. Fjern slipemidlet med P320-400 sandpapir.
6. Påfør polyuretanprimer (forbruk – 150 g/m², tørking – 10 timer).
7. Klargjør overflaten for maling med P 320-400 sandpapir og Scotch Brite.
8. Søke akryl emalje(forbruk – 200 g/m², tørking – 10 timer).
9. Åpne fasaden med akryllakk (forbruk – 150 g/m², tørking – 6 timer).

Råd! Det er best å påføre primere og maling ved hjelp av en sprayflaske eller bruke spesielle beholdere med sprøyter for dette formålet.

Produksjon av malte MDF kjøkkenfasader skal utføres i et rent og støvfritt rom

Gjør-det-selv-teknologi for å lage buede fasader

Noen ganger involverer kjøkkendesign produksjon av bøyde strukturer, som er laget på møbelfabrikker ved hjelp av en støpepresse. For å lage en bøyd MDF-fasade med egne hender, må du bruke følgende teknologi:

1. Ta et 9 mm tykt MDF-ark og skjær to emner fra det - en for utsiden av fasaden, den andre for innsiden. Siden radiusen er større på utsiden, må ytterstykket være litt lengre.

1. Lag en mal for å danne en halvsirkelformet fasade. Til dette formålet kan enhver design med passende bøyeradius brukes.

1. Påfør markeringer med inni emner for kutt som lar deg bøye arket. Kutt må kun gjøres ved bøyningen, avstanden mellom dem er 5 mm. Sirkelsag bør justeres slik at skjæredybden er 7-8 mm.

1. Lag en pasta av middels konsistens av en blanding av sagflis og trelim for å fylle kuttene. Du må gni inn pastaen med en slikkepott, flytte den langs kuttet fra midten til kanten for å eliminere luftlommer.

1. Etter å ha fylt alle kuttene med limpasta, installer det indre emnet på malen.

Buede kjøkkenfasader ser alltid stilige og originale ut

Arbeid med MDF er enklere enn med sponplater, siden dette materialet ikke smuldrer under skjære- og freseprosessen. Lag imidlertid din egen vakre møbler ikke så enkelt. Uten riktig kompetanse og erfaring kan produktet bli skadet, noe som fører til at de forventede besparelsene blir til tap. Derfor kan bestilling av kjøkkenfronter fra fagfolk til slutt vise seg å være mer lønnsomt, ikke bare estetisk, men også økonomisk.

Oppgradering av MDF-plater

Kledning av trefiberplater med platematerialer

Facing materialer

Materialene som brukes til kledning av treplater kan deles inn i tre grupper:

Papirbaserte filmer oppnådd ved impregnering av papir med spesielle harpikser;
- syntetiske filmer;
- papirlaminater (dekorative papirlaminater).

Bufring av plater

Laminering er en teknologi for finering av treplater, der en film som kontinuerlig mates fra en rull rulles på en overflate som tidligere er belagt med lim. Du kan rulle filmen på begge sider samtidig.

Konvensjonelt skilles kald, varm og varm laminering. Kald brukes ved foring med ikke-varmebestandige filmer, hovedsakelig syntetiske, ved bruk av PVA-lim. Herding av limet skjer vanligvis i stabelen med en liten belastning på toppen. Med varm laminering påføres limet på en fortsatt ukjølt (eller forvarmet) overflate, som hjelper til med å fordampe fuktighet fra den og akselerere herdeprosessen. I dette tilfellet oppstår hevelsen av platen jevnt og strukturen vil ikke vises på utenfor kledning. For endelig setting av limet holdes produktene i en stabel. Denne metoden egner seg for å dekke plater med melaminfilmer, inkludert de med finisheffekt. Det vanligste er varmlaminering, også kjent som termisk laminering, der ulike lim, inkludert urea. Lim og herder påføres overflaten treplate, og beleggmaterialet rulles på det ved hjelp av oppvarmede ruller.

For laminering brukes kalanderpresser, deres kombinasjoner med enkeltdekks posisjonelle kortsykluspresser, samt to-belts gjennomløpspresser. Den teknologiske prosessen begynner med å rense platene for støv i en børstemaskin. Grunnplaten mates langs en mellomliggende rullebane inn i en rullemaskin, hvor en herderløsning påføres en eller begge platene. Etter at herderen er påført, føres platen gjennom en infrarød tørketrommel for å fjerne løsningsmidlet og føres deretter inn i en limpåføring, hvor en termoherdende harpiks påføres den jevnt tørkede herderen.

Deretter føres platen gjennom en rullepresse, der en papir-harpiksfilm rulles på den forberedte overflaten. Valsene varmes opp med termisk olje med en temperatur på ca. 200 °C. De forede platene, etter å ha kuttet av filmen, kommer til mottaksbordet og stables.

Når du bruker filmer som allerede er belagt med et lag tørket termoplastisk lim eller filmer med ufullstendig herdet melaminholdig harpiks, behandle er sterkt forenklet. Det er ikke nødvendig å påføre og tørke herder eller påføre herdeplast på overflaten. Grunnplaten umiddelbart etter rengjøring går inn i en rullelamineringsmaskin.

Laminering av plater

Laminering i plateproduksjon er pressing av ark av samme format fra impregnert papir med ufullstendig herdet harpiks på overflaten av en plate. Disse er vanligvis melaminholdige harpikser som herder til underlaget i en varmpresse, så det er ikke nødvendig med lim på overflaten av platen. Den delen av harpiksen som presses ut på overflatene som vender mot pressens avstandsplater absorberer strukturen til sistnevnte. Ved hjelp av passende avstandsstykker er det mulig å få finerte plater med en glatt eller preget overflate.

Avhengig av formålet med den forede platen, kan belegget være enkelt- eller flerlags. Etter endelig herding blir harpiksen til en herdeplast polymer, og det resulterende brettet er komposittmateriale, som i struktur ligner laminert plast, men i stedet for kraftpapir brukes et stivt underlag, det vil si en bunnplate.

Tidligere var hovedforingsutstyret for laminering multi-dekk varmpresser, lånt fra kryssfinerindustrien. Da etterspørselen etter møbeldeler med blank overflate økte, begynte disse pressene å bruke brett i polert stål og avkjøle pressplatene før de slapp trykket. Polerte paller krever svært forsiktig håndtering, selv slipestøv og fingeravtrykk på dem kan redusere kvaliteten på kledningen. Derfor må lamineringsområdet holdes upåklagelig rent, og personell arbeider i spesielle klær og sko.

Foringssyklusen i en flerdekkspresse varer i flere minutter: i løpet av denne tiden avkjøles presseplatene slik at noen paller kan losses og andre kan lastes. På grunn av behovet for å avlede varm kjølevæske, og deretter bringe den tilbake til driftstemperatur Energikostnadene ved bruk av multi-dekk presser er ganske høye.

Moderne bedrifter bruker hovedsakelig kortsyklus, enkeltspennspresser for laminering av plater i full størrelse. Svært mekaniserte og automatiserte linjer basert på slike presser muliggjør høyhastighetsherding av impregneringsharpikser. For å prege overflaten for å oppnå en ikke-jevn, porøs struktur, er pressen utstyrt med spesielle paller, og en enhet er utstyrt for raskt å skifte paller.

Pressesyklusen under kledning består av følgende trinn: redusere trykket i pressen, raskt åpne pressen, losse den forede platen med samtidig lasting av en ny pakke, raskt lukke pressen, øke trykket, holde under trykk.

Vanligvis gjør standardutstyr på slike installasjoner det mulig å oppnå en matt overflatefinish. For å oppnå blanke kledninger brukes polerte stålplater som pressflater, og høyglans av et laminert belegg kan kun oppnås i flerdekkspresser med avkjøling av arbeidsplatene.