Gruppe g3 g4. Brannsikkerhetskrav til byggematerialer

GOST 30244-94

Gruppe W19

INTERSTATE STANDARD

BYGGEMATERIALER

Testmetoder for brennbarhet

Byggematerialer. Metoder for brennbarhetstesting

ISS 13.220.50
91.100.01
OKSTU 5719

Introduksjonsdato 1996-01-01

FORORD

FORORD

1 UTVIKLET av Statens sentrale forsknings- og design- og eksperimentelle institutt for komplekse problemer med bygningskonstruksjoner og konstruksjoner oppkalt etter V.A. Kucherenko (TsNIISK oppkalt etter Kucherenko) og Senter for brannforskning og termisk beskyttelse i konstruksjon TsNIISK (CPITZS TsNIISK) Den russiske føderasjonen

INTRODUSERT av det russiske byggedepartementet

2 GODTATT av Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization and Technical Regulation in Construction (INTKS) 10. november 1993.

Følgende stemte for vedtak:

3 Klausul 6 i denne standarden er den autentiske teksten til ISO 1182-80* Branntester - Byggematerialer - Ikke-brennbarhetstester Branntester. - Byggematerialer. - Ikke-brennbarhetstest (Tredje utgave 1990-12-01).
________________
* Tilgang til internasjonale og utenlandske dokumenter nevnt i teksten kan fås ved å kontakte kundestøtte. - Databaseprodusentens notat.

4 TRADET IKRAFT 1. januar 1996 som en statlig standard for Den russiske føderasjonen ved resolusjon fra det russiske byggedepartementet datert 4. august 1995 N 18-79

5 I ERSTATNING ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80

6 REPUBLIKASJON. januar 2006

1 Bruksområde

Denne standarden spesifiserer testmetoder byggematerialer for brennbarhet og deres klassifisering i brennbarhetsgrupper.

Standarden gjelder ikke for lakk, maling og andre byggematerialer i form av løsninger, pulver og granulat.

2 Normative referanser

Denne standarden bruker referanser til følgende standarder:

GOST 12.1.033-81 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Brannsikkerhet. Begreper og definisjoner

GOST 18124-95 Flate asbestsementplater. Spesifikasjoner

3 definisjoner

Denne standarden bruker termer og definisjoner i samsvar med GOST 12.1.033, samt følgende termer.

stabil flammeforbrenning: Kontinuerlig flammende forbrenning av materialet i minst 5 s.

eksponert overflate: Overflaten til en prøve utsatt for varme og/eller åpen flamme under en brennbarhetstest.

4 Grunnleggende bestemmelser

4.1 Testmetode I (avsnitt 6) er ment å klassifisere byggematerialer som ikke-brennbare eller brennbare.

4.2 Prøvemetode II (avsnitt 7) er beregnet på testing av brennbare byggematerialer for å bestemme deres brennbarhetsgrupper.

5 Klassifisering av byggematerialer etter brennbarhetsgrupper

5.1 Byggematerialer, avhengig av verdiene for brennbarhetsparametere bestemt av metode I, er delt inn i ikke-brennbart (NG) og brennbart (G).

5.2 Byggematerialer er klassifisert som ikke-brennbare med følgende verdier for brennbarhetsparametere:

- temperaturøkningen i ovnen er ikke mer enn 50 °C;

- vekttap av prøven er ikke mer enn 50%;

- varigheten av stabil flammeforbrenning er ikke mer enn 10 s.

Byggematerialer som ikke tilfredsstiller minst én av de angitte parameterverdiene, er klassifisert som brennbare.

5.3 Brennbare byggematerialer, avhengig av verdiene til brennbarhetsparametrene bestemt av metode II, er delt inn i fire brennbarhetsgrupper: G1, G2, G3, G4 i henhold til tabell 1. Materialer skal tilordnes en viss brennbarhetsgruppe, forutsatt at alle verdiene til parameterne som er etablert samsvarer med tabell 1 for denne gruppen.

Tabell 1 - Brennbarhetsgrupper

6 Brennbarhetstestmetode for å klassifisere byggematerialer som ikke-brennbare eller brennbare

Metode I

6.1 Anvendelsesområde

Metoden brukes for homogene byggematerialer.

For lagdelte materialer kan metoden brukes som evalueringsmetode. I dette tilfellet utføres tester for hvert lag som utgjør materialet.

Homogene materialer - materialer som består av ett stoff eller en jevnt fordelt blanding av forskjellige stoffer (for eksempel tre, skumplast, polystyrenbetong, sponplater).

Laminerte materialer - materialer laget av to eller flere lag med homogene materialer (for eksempel gipsplater, laminert papir, homogene materialer med brannhemmende behandling).

6.2 Testprøver

6.2.1 For hver test lages fem sylindriske prøver av følgende dimensjoner: diameter mm, høyde (50 ± 3) mm.

6.2.2 Hvis materialtykkelsen er mindre enn 50 mm, er prøvene laget av passende antall lag for å gi den nødvendige tykkelsen. For å forhindre dannelse av luftgap mellom dem, er lag av materiale tett forbundet med tynn ståltråd med en maksimal diameter på 0,5 mm.

6.2.3 I den øvre delen av prøven bør det være et hull med en diameter på 2 mm for å installere et termoelement i prøvens geometriske sentrum.

6.2.4 Prøver kondisjoneres i en ventilert ovn ved en temperatur på (60±5)°C i 20-24 timer, hvoretter de avkjøles i en eksikkator.

6.2.5 Før testing veies hver prøve, og massen bestemmes med en nøyaktighet på 0,1 g.

6.3 Testutstyr

6.3.1 I den følgende beskrivelsen av utstyret er alle dimensjoner, unntatt de som er oppgitt med toleranser, nominelle.

6.3.2 Testoppsettet (Figur A.1) består av en ovn plassert i et varmeisolerende miljø; kjegleformet luftstrømstabilisator; beskyttende skjerm som gir trekkraft; en prøveholder og en anordning for å innføre prøveholderen i ovnen; rammen som ovnen er montert på.

6.3.3 Ovnen er et rør laget av ildfast materiale (tabell 2) med en tetthet på (2800±300) kg/m, høyde (150±1) mm, innvendig diameter (75±1) mm, veggtykkelse (10) ±1) mm. Den totale veggtykkelsen, tatt i betraktning det ildfaste sementlaget som fester det elektriske varmeelementet, bør ikke være mer enn 15 mm.

6.3.5 Den rørformede ovnen er installert i midten av et hus fylt med isolasjonsmateriale (ytre diameter 200 mm, høyde 150 mm, veggtykkelse 10 mm). De øvre og nedre delene av huset er begrenset av plater som har utsparinger på innsiden for å feste endene av den rørformede ovnen. Rommet mellom rørovnen og veggene til foringsrøret er fylt med pulverisert magnesiumoksid med en tetthet på (140±20) kg/m.

6.3.6 Den nedre delen av rørovnen er koblet til en kjegleformet luftstrømsstabilisator 500 mm lang. Stabilisatorens indre diameter skal være (75±1) mm i den øvre delen, (10±0,5) mm i den nedre delen. Stabilisatoren er laget av stålplate 1 mm tykk. Innvendig overflate stabilisator må poleres. Sømmen mellom stabilisatoren og ovnen skal være tett tilpasset for å sikre tetthet og nøye behandlet for å eliminere ruhet. Øvre halvdel av stabilisatoren er isolert med utenfor et lag av mineralfiber 25 mm tykt [varmeledningsevne (0,04±0,01) W/(m K) ved 20°C].

6.3.7. Øvre del ovner er utstyrt med en beskyttelsesskjerm laget av samme materiale som stabilisatorkjeglen. Skjermhøyden skal være 50 mm, innvendig diameter (75±1) mm. Den indre overflaten av skjermen og forbindelsessøm med ovnen forsiktig behandlet til en jevn overflate er oppnådd. Ytre del isolert med et lag mineralfiber 25 mm tykt [varmeledningsevne (0,04 ± 0,01) W/(m K) ved 20°C].

6.3.8 Blokken, som består av en ovn, en kjegleformet stabilisator og en beskyttelsesskjerm, er montert på en ramme utstyrt med en base og en skjerm for å beskytte den nedre delen av den kjegleformede stabilisatoren mot rettede luftstrømmer. Høyden på beskyttelsesskjermen er ca. 550 mm, avstanden fra bunnen av den kjegleformede stabilisatoren til bunnen av rammen er ca. 250 mm.

6.3.9 For å observere den flammende forbrenningen av prøven, er et speil med et areal på 300 mm installert over ovnen i en avstand på 1 m i en vinkel på 30°.

6.3.10 Installasjonen bør plasseres slik at retningsbestemt luftstrømmer eller intens sol eller andre typer lysstråling påvirket ikke observasjonen av flammende forbrenning av prøven i ovnen.

6.3.11 Prøveholderen (Figur A.3) er laget av nikrom eller varmebestandig ståltråd. Basen på holderen er et tynt nett laget av varmebestandig stål. Vekten på holderen skal være (15±2) g. Utformingen av prøveholderen skal tillate at den kan henges fritt fra bunnen av røret rustfritt stål ytre diameter 6 mm med et hull boret i den med en diameter på 4 mm.

6.3.12 Anordningen for å sette inn prøveholderen består av metallstenger som beveger seg fritt innenfor føringene installert på sidene av foringsrøret (Figur A.1). Anordningen for innføring av prøveholderen må sikre dens jevne bevegelse langs aksen til den rørformede ovnen og dens stive fiksering i ovnens geometriske sentrum.

6.3.13 For å måle temperatur, bruk nikkel/krom eller nikkel/aluminium termoelementer med en nominell diameter på 0,3 mm, et isolert kryss. Termoelementer skal ha et beskyttelseshus i rustfritt stål med en diameter på 1,5 mm.

6.3.14 Nye termoelementer utsettes for kunstig aldring for å redusere refleksjonsevnen.

6.3.15 Ovns termoelement bør installeres slik at dets varme kobling er plassert i midten av høyden til rørovnen i en avstand på (10±0,5) mm fra veggen. For å installere termoelementet i den angitte posisjonen, bruk en styrestang (Figur A.4). Termoelementets faste posisjon sikres ved å plassere det i et styrerør festet til beskyttelsesskjermen.

6.3.16 Termoelementet for måling av temperatur i prøven bør installeres slik at dets varme kobling er plassert i det geometriske sentrum av prøven.

6.3.17 Termoelementet for måling av temperatur på overflaten av prøven bør installeres slik at dens varme kobling helt fra begynnelsen av testen er midt i høyden av prøven i nær kontakt med overflaten. Termoelementet skal installeres i en posisjon diametralt motsatt av ovnens termoelement (Figur A.5).

6.3.18 Temperaturen registreres gjennom hele forsøket ved bruk av passende instrumenter.

Et skjematisk elektrisk diagram over installasjonen med måleinstrumenter er vist i figur A6.

6.4 Forberede installasjonen for testing

6.4.1 Fjern prøveholderen fra ovnen. Ovns termoelement må installeres i henhold til 6.3.15.

6.4.2 Koble ovnens varmeelement til strømkilden i samsvar med diagrammet vist i figur A.6. Under testing skal automatisk temperaturkontroll i ovnen ikke utføres.

Merk - En ny rørovn bør varmes opp gradvis. En trinnvis modus anbefales med trinn på 200°C og hold i 2 timer ved hver temperatur.

6.4.3 Etabler et stabilt temperaturregime i ovnen. Stabilisering anses som oppnådd forutsatt at den gjennomsnittlige ovnstemperaturen er i området 745-755°C i minst 10 minutter. I dette tilfellet bør det tillatte avviket fra grensene for det spesifiserte området ikke være mer enn 2 °C på 10 minutter.

6.4.4 Etter stabilisering av ovnen i henhold til 6.4.3, bør temperaturen på ovnsveggen måles. Målinger er tatt langs tre vertikale akser med like avstand. Langs hver akse måles temperaturen på tre punkter: i midten av rørovnens høyde, i en avstand på 30 mm opp og 30 mm nedover aksen. For enkel måling kan du bruke en skanneenhet med termoelementer og isolerende rør (Figur A.7). Ved måling bør det sikres nær kontakt mellom termoelementet og ovnsveggen. Termoelementavlesningene på hvert punkt skal kun registreres etter at stabile avlesninger er oppnådd i 5 minutter.

6.4.5 Gjennomsnittstemperaturen til ovnsveggen, beregnet som det aritmetiske gjennomsnittet fra avlesningene av termoelementer på alle punktene oppført i 6.4.4, bør være (835 ± 10) ° C. Temperaturen i ovnsveggen bør holdes innenfor de angitte grensene inntil testingen starter.

6.4.6 Hvis ikke riktig installasjon skorstein(opp ned) er det nødvendig å kontrollere at orienteringen stemmer overens med den som er vist i figur A.2. For å gjøre dette, bruk en termoelement-skanningsenhet for å måle temperaturen på ovnsveggen langs en akse hver 10. mm. Den resulterende temperaturprofilen, når den er installert riktig, tilsvarer den som er vist med en heltrukket linje, og når den er installert feil, tilsvarer den stiplede linjen (Figur A.8).

Merk - Operasjonene beskrevet i 6.4.2-6.4.4 bør utføres under igangkjøringen ny installasjon eller ved utskifting av et skorsteinsrør, varmeelement, termisk isolasjon, strømforsyning.

6.5 Testytelse

6.5.1 Fjern prøveholderen fra ovnen, kontroller installasjonen av ovnens termoelement, og slå på strømkilden.

6.5.2 Stabiliser ovnen i henhold til 6.4.3.

6.5.3 Plasser prøven i holderen, installer termoelementer i midten og på overflaten av prøven i samsvar med 6.3.16-6.3.17.

6.5.4 Sett prøveholderen inn i ovnen og installer den i samsvar med 6.3.12. Varigheten av operasjonen bør ikke være mer enn 5 s.

6.5.5 Start stoppeklokken umiddelbart etter at prøven er satt inn i ovnen. Under testen registrerer du avlesningene til termoelementene i ovnen, i midten og på overflaten av prøven.

6.5.6 Prøvens varighet er som regel 30 minutter. Testen stoppes etter 30 minutter forutsatt at temperaturbalansen er oppnådd på dette tidspunktet. Temperaturbalanse anses oppnådd hvis avlesningene til hvert av de tre termoelementene endres med ikke mer enn 2°C på 10 minutter. I dette tilfellet festes de endelige termoelementene i ovnen, i midten og på overflaten av prøven.

Hvis det etter 30 minutter ikke er oppnådd temperaturbalanse for minst ett av de tre termoelementene, fortsettes testen og kontrolleres for temperaturbalanse med 5-minutters intervaller.

6.5.7 Når temperaturbalansen er oppnådd for alle tre termoelementene, stoppes testen og dens varighet registreres.

6.5.8 Prøveholderen tas ut av ovnen, prøven avkjøles i en ekssikkator og veies.

Rester som faller av prøven under eller etter testing (karbonatiseringsprodukter, aske osv.) samles opp, veies og inkluderes i prøvemassen etter testen.

6.5.9 Under testing, registrer alle observasjoner angående oppførselen til prøven og noter følgende indikatorer:

- massen av prøven før testing, g;

- massen av prøven etter testing, g;

- innledende temperatur på ovnen, °C;

- maksimal ovnstemperatur, °C;

- endelig ovnstemperatur, °C;

- maksimal temperatur i midten av prøven, °C;

- slutttemperatur i midten av prøven, °C;

- maksimal prøveoverflatetemperatur, °C;

- endelig prøveoverflatetemperatur, °C;

- varighet av stabil flammeforbrenning av prøven, s.

6.6 Behandlingsresultater

6.6.1 For hver prøve, beregne temperaturøkningen i ovnen, i midten og på overflaten av prøven:

a) temperaturøkning i ovnen

b) temperaturøkning i midten av prøven

c) temperaturøkning på overflaten av prøven.

6.6.2 Beregn den aritmetiske gjennomsnittsverdien (over fem prøver) av temperaturøkningen i ovnen, i midten og på overflaten av prøven.

6.6.3 Beregn den aritmetiske middelverdien (basert på fem prøver) av varigheten av stabil flammeforbrenning.

6.6.4 Beregn vekttapet for hver prøve (som en prosentandel av prøvens startmasse) og bestem det aritmetiske gjennomsnittet for fem prøver.

6.7 Testrapport

Testrapporten inneholder følgende data:

- testdato;

- navnet på kunden;



- navnet på materialet eller produktet;

- chiffer teknisk dokumentasjon på et materiale eller produkt;

- beskrivelse av materialet eller produktet som angir sammensetning, produksjonsmetode og andre egenskaper;

- navn på hvert materiale som er integrert del produkter, som indikerer lagtykkelsen og festemetoden (for prefabrikkerte elementer);

- metode for å lage en prøve;

- testresultater (indikatorer bestemt under testing i henhold til 6.5.9 og beregnede brennbarhetsparametere i henhold til 6.6.1-6.6.4);

- fotografier av prøver etter testing;

- en konklusjon basert på testresultatene som indikerer hvilken type materiale det er: brannfarlig eller ikke-brennbar;

- gyldighetsperiode for konklusjonen.

7 Testmetode for brennbare byggematerialer for å bestemme deres brennbarhetsgrupper

Metode II

7.1 Anvendelsesområde

Metoden brukes for alle homogene og lagdelte brennbare byggematerialer, inkludert de som brukes som etterbehandling og belegg, samt maling og lakkbelegg.

7.2 Testprøver

7.2.1 For hver test lages det 12 prøver, 1000 mm lange og 190 mm brede. Tykkelsen på prøvene må tilsvare tykkelsen på materialet som brukes under reelle forhold. Hvis materialtykkelsen er mer enn 70 mm, bør tykkelsen på prøvene være 70 mm.

7.2.2 Ved prøvetaking skal den eksponerte overflaten ikke behandles.

7.2.3 Prøver for standardtesting av materialer som kun brukes som etterbehandlings- og beleggmaterialer, samt for testing av maling og lakkbelegg, er laget i kombinasjon med en ikke-brennbar base. Festemetoden skal sikre tett kontakt mellom materialets overflater og underlaget.

Som en ikke-brennbar base bør asbestsementplater med en tykkelse på 10 eller 12 mm brukes i henhold til GOST 18124.

I tilfeller hvor den spesifikke tekniske dokumentasjonen ikke gir forutsetninger for standardprøving, skal prøver produseres med underlag og feste spesifisert i den tekniske dokumentasjonen.

7.2.4 Tykkelsen på maling og lakkbelegg skal samsvare med det som er akseptert i teknisk dokumentasjon, men ha minst fire lag.

7.2.5 For materialer som brukes både uavhengig (for eksempel for konstruksjoner) og som etterbehandlings- og beleggmaterialer, skal prøver utføres i henhold til 7.2.1 (ett sett) og 7.2.3 (ett sett).

I dette tilfellet må tester utføres separat for materialet og separat ved bruk av det som etterbehandling og kledning, med bestemmelse av brennbarhetsgrupper for alle tilfeller.

7.2.6 For asymmetriske lagdelte materialer med ulike overflater lag to sett med prøver (i henhold til 7.2.1) for å eksponere begge overflatene. I dette tilfellet bestemmes brennbarhetsgruppen til materialet basert på det dårligste resultatet.

7.3 Testutstyr

7.3.1 Testinstallasjonen består av et brennkammer, et lufttilførselssystem til brennkammeret, et gasseksosrør og et ventilasjonssystem for fjerning av forbrenningsprodukter (Figur B.1).

7.3.2 Utformingen av veggene i brennkammeret skal sikre stabilitet temperaturregime tester etablert av denne standarden. For dette formålet anbefales det å bruke følgende materialer:

- for de indre og ytre overflatene av veggene - stålplate 1,5 mm tykk;

- for det termiske isolasjonslaget - mineralullplater [densitet 100 kg/m, varmeledningsevne 0,1 W/(m K), tykkelse 40 mm].

7.3.3 En prøveholder, tennkilde og membran er installert i brennkammeret. Frontveggen til brennkammeret er utstyrt med en dør med glaserte åpninger. Et hull med en plugg for å sette inn termoelementer skal være plassert i midten av sideveggen til kammeret.

7.3.4 Prøveholderen består av fire rektangulære rammer plassert rundt omkretsen av tennkilden (figur B.1), og skal sikre posisjonen til prøven i forhold til tennkilden vist i figur B.2, stabiliteten til posisjonen til hver av de fire prøvene til slutten av testen. Prøveholderen bør installeres på en støtteramme som lar den bevege seg fritt i et horisontalt plan. Prøveholderen og festedelene skal ikke overlappe sidene på den eksponerte overflaten med mer enn 5 mm.

7.3.5 Tennkilden er gassbrenner, bestående av fire separate segmenter. Blanding av gass med luft utføres ved hjelp av hull plassert på gassforsyningsrørene ved inngangen til segmentet. Plasseringen av brennersegmentene i forhold til prøven og dens kretsskjema vist i figur B.2.

7.3.6 Lufttilførselssystemet består av vifte, rotameter og membran og skal sikre at nederste del et forbrenningskammer med en luftstrøm jevnt fordelt over tverrsnittet i en mengde på (10±1,0) m/min med en temperatur på minst (20±2)°C.

7.3.7 Membranen er laget av perforert stålplate 1,5 mm tykk med hull med diametre på (20 ± 0,2) mm og (25 ± 0,2) mm og plassert over den i en avstand på (10 ± 2) mm metallnett fra ledning med en diameter på ikke mer enn 1,2 mm med en cellestørrelse på ikke mer enn 1,5x1,5 mm. Avstanden mellom membranen og brennerens øvre plan skal være minst 250 mm.

7.3.8 Gassutløpsrør tverrsnitt(0,25±0,025) m og en lengde på minst 750 mm er plassert i den øvre delen av brennkammeret. Fire termoelementer er installert i eksosrøret for å måle temperaturen på eksosgassene (Figur B.1).

7.3.9 Ventilasjonssystemet for fjerning av forbrenningsprodukter består av en hette montert over avtrekksrøret, en luftkanal og en ventilasjonspumpe.

7.3.10 For å måle temperatur under testing brukes termoelementer med en diameter på ikke mer enn 1,5 mm og tilsvarende registreringsinstrumenter.

7.4 Forberedelse til testing

7.4.1 Forberedelse til testing består i å utføre kalibrering for å etablere gassstrømningshastigheten (l/min) som sikrer testtemperaturforholdene fastsatt av denne standarden i forbrenningskammeret (tabell 3).

Tabell 3 - Testmodus

7.4.2 Kalibrering av installasjonen utføres på fire stålprøver med dimensjoner 1000x190x1,5 mm.

Merk - For å gi stivhet, anbefales det at kalibreringsprøver laget av stålplate lages med flenser.

7.4.3 Temperaturkontroll under kalibrering utføres i henhold til avlesningene av termoelementer (10 stk.), installert på kalibreringsprøver (6 stk.) og termoelementer (4 stk.), permanent installert i gassutløpsrøret (7.3. 8).

7.4.4 Termoelementer er installert langs den sentrale aksen til to motsatte kalibreringsprøver på nivåene som er angitt i tabell 3. Varmeforbindelsen til termoelementene bør plasseres i en avstand på 10 mm fra den eksponerte overflaten av prøven. Termoelementene skal ikke komme i kontakt med kalibreringsprøven. For å isolere termoelementer anbefales det å bruke keramiske rør.

7.4.5 Kalibrering av sjaktovnen utføres hver 30. test og ved måling av sammensetningen av gassen som tilføres tennkilden.

7.4.6 Sekvens av operasjoner under kalibrering:

- installer kalibreringsprøven i holderen;

- installer termoelementer på kalibreringsprøver i samsvar med 7.4.4;

- sett holderen med prøven inn i brennkammeret, slå på måleinstrumenter, lufttilførsel, avtrekksventilasjon, tennkilde, lukk døren, registrer termoelementavlesningene 10 minutter etter at du har slått på tenningskilden.

Hvis temperaturregimet i forbrenningskammeret ikke oppfyller kravene i tabell 3, gjenta kalibreringen ved andre gassstrømningshastigheter.

Gassstrømningshastigheten etablert under kalibrering bør brukes under testing til neste kalibrering.

7.5 Testytelse

7.5.1 Tre tester bør utføres for hvert materiale. Hver av de tre testene består av å teste fire materialprøver samtidig.

7.5.2 Kontroller røykgasstemperaturmålingssystemet ved å slå på måleinstrumentene og lufttilførselen. Denne operasjonen utføres med forbrenningskammerdøren lukket og tennkilden ute av drift. Avviket for avlesningene til hvert av de fire termoelementene fra deres aritmetiske middelverdi bør ikke være mer enn 5 °C.

7.5.3 Vei fire prøver, plasser dem i holderen og før den inn i brennkammeret.

7.5.4 Slå på måleinstrumenter, lufttilførsel, avtrekksventilasjon, tennkilde, lukk kammerdøren.

7.5.5 Varigheten av eksponeringen av prøven for flamme fra antennelseskilden bør være 10 minutter. Etter 10 minutter slås tenningskilden av. Hvis det er en flamme eller tegn på ulming, registreres varigheten av selvantennelse (ulming). Testen anses som fullført etter at prøvene er avkjølt til omgivelsestemperatur.

7.5.6 Etter å ha fullført testen, slå av lufttilførselen, avtrekksventilasjonen og måleinstrumentene, og fjern prøver fra forbrenningskammeret.

7.5.7 For hver test bestemmes følgende indikatorer:

- røykgasstemperatur;

- varigheten av uavhengig forbrenning og (eller) ulming;

- lengden på skaden på prøven;

- massen av prøven før og etter testing.

7.5.8 Under testen registreres temperaturen på røykgassene minst to ganger i minuttet i henhold til avlesningene til alle fire termoelementene som er installert i røykrøret, og varigheten av den spontane forbrenningen av prøvene registreres (i nærvær av en flamme eller tegn på ulming).

7.5.9 Under testing blir følgende observasjoner også registrert:

- tid for å nå maksimal røykgasstemperatur;

- flammeoverføring til endene og den uoppvarmede overflaten av prøvene;

- gjennom brenning av prøver;

- dannelse av en brennende smelte;

- Utseendet til prøvene etter testing: sotavsetning, fargeendring, smelting, sintring, krymping, svelling, vridning, sprekker, etc.;

- tid til flammen sprer seg langs hele lengden av prøven;

- varighet av forbrenning langs hele prøvens lengde.

7.6 Behandling av testresultater

7.6.1 Etter at testen er fullført, mål lengden på segmentene til den uskadede delen av prøvene (i henhold til figur B3) og bestem gjenværende masse av prøvene.

Den delen av prøven som ikke er brent eller forkullet verken på overflaten eller innsiden anses som intakt. Sotavsetning, endring i prøvefarge, lokal flising, sintring, smelting, svelling, krymping, vridning, endring i overflateruhet regnes ikke som skade.

Måleresultatet er avrundet til nærmeste 1 cm.

Den uskadede delen av prøvene som er igjen på holderen veies. Veiingsnøyaktigheten må være minst 1 % av prøvens begynnelsesmasse.

7.6.2 Behandler resultatene av én test (fire prøver)

7.6.2.1 Temperaturen til røykgassene er tatt lik det aritmetiske gjennomsnittet av de samtidig registrerte maksimale temperaturavlesningene for alle fire termoelementer installert i røykrøret.

7.6.2.2 Lengden på skaden på en prøve bestemmes av differansen mellom den nominelle lengden før testing (i henhold til 7.2.1) og den aritmetiske gjennomsnittslengden til den uskadede delen av prøven, bestemt fra lengdene på dens segmenter, målt i henhold til figur B.3.

De målte lengdene på segmentene skal avrundes til 1 cm.

7.6.2.3 Lengden på skade på prøver under testing bestemmes som det aritmetiske gjennomsnittet av skadelengdene til hver av de fire testede prøvene.

7.6.2.4 Skade etter masse av hver prøve bestemmes av forskjellen mellom massen av prøven før prøving og dens gjenværende masse etter prøving.

7.6.2.5 Skade etter masse av prøver bestemmes av den aritmetiske gjennomsnittsverdien av denne skaden for fire testede prøver.

7.6.3 Behandling av resultatene av tre tester (bestemmelse av brennbarhetsparametere)

7.6.3.1 Ved behandling av resultatene fra tre tester, beregn følgende parametere brennbarhet av byggematerialer:

- røykgasstemperatur;

- varigheten av uavhengig forbrenning;

- grad av skade langs lengden;

- skadegrad etter masse.

7.6.3.2 Temperaturen til røykgassene (, °C) og varigheten av selvantennelsen (, s) bestemmes som gjennomsnittet aritmetisk verdi resultater av tre tester.

7.6.3.3 Skadegraden langs lengden (, %) bestemmes av det prosentvise forholdet mellom skadelengden til prøvene og deres nominelle lengde og beregnes som det aritmetiske gjennomsnittet av dette forholdet fra resultatene av hver test.

7.6.3.4 Skadegraden etter masse (, %) bestemmes av det prosentvise forholdet mellom massen av den skadede delen av prøvene og den første (basert på resultatene av en test) og beregnes som den aritmetiske middelverdien av dette forholdet fra resultatene av hver test.

7.6.3.5 Resultatene som er oppnådd er avrundet til hele tall.

7.6.3.6 Materialet skal klassifiseres som brennbarhetsgruppe i henhold til 5.3 (tabell 1).

7.7 Testrapport

7.7.1 Testrapporten inneholder følgende data:

- testdato;

- navnet på laboratoriet som utfører testen;

- navnet på kunden;

- navn på materialet;

Kode for teknisk dokumentasjon for materialet;

- beskrivelse av materialet som indikerer sammensetning, produksjonsmetode og andre egenskaper;

- navnet på hvert materiale som er en integrert del av det lagdelte materialet, som indikerer tykkelsen på laget;

- metode for å lage en prøve, som indikerer basismaterialet og festemetoden;

- ytterligere observasjoner under testing;

- egenskapene til den eksponerte overflaten;

- testresultater (brennbarhetsparametere i henhold til 7.6.3);

- fotografi av prøven etter testing;

- konklusjon basert på testresultater om materialets brennbarhetsgruppe.

For materialer testet i samsvar med 7.2.3 og 7.2.5, angi brennbarhetsgruppene for alle tilfeller fastsatt i disse paragrafene;

- gyldighetsperiode for konklusjonen.

VEDLEGG A (obligatorisk). INSTALLASJON FOR TESTING AV BYGGEMATERIALER FOR IKKE-BRENNELIGHET (metode I)

APPENDIKS A
(obligatorisk)

1 - seng; 2 - isolasjon; 3 - brannsikkert rør; 4 - magnesiumoksidpulver; 5 - vikling; 6 - demper; 7 - stålstang; 8 - begrenser; 9 - prøve termoelementer; 10 - rustfritt stålrør; 11 - prøveholder; 12 - ovn termoelement; 13 - isolasjon; 14 - isolasjonsmateriale; 15 - rør laget av asbestsement eller lignende materiale; 16 - segl; 17 - luftstrømstabilisator; 18 - stålplate; 19 - beskyttelsesanordning fra et utkast

Figur A.1 - Generell visning installasjoner

1 - brannsikkert rør; 2 - nikrom tape

Figur A.2 - Ovnsvikling

Termoelement i midten av prøven; - termoelement på overflaten av prøven;

1 - rustfritt stålrør; 2 - netting (maskestørrelse 0,9 mm, tråddiameter 0,4 mm)

Figur A.3 - Prøveholder

1 - trehåndtak; 2 - sveisesøm

Ovn termoelement; - termoelement i midten av prøven; - termoelement på overflaten av prøven;

1 - ovnsvegg; 2 - midt i høyden på sonen med konstant temperatur; 3 - termoelementer i et beskyttende omslag; 4 - kontakt mellom termoelementer og materialet

Figur A.5 - Gjensidig stilling ovn, prøve og termoelementer

1 - stabilisator; 2 - amperemeter; 3 - termoelementer; 4 - ovnsviklinger; 5 - potensiometer

Figur A.6 - Elektrisk diagram installasjoner

1 - brannsikker stålstang; 2 - termoelement i et beskyttende omslag laget av aluminiumporselen; 3 - loddemetall; 4 - ståltråd; 5 - keramisk rør; 6 - varmt lag

Figur A.7 - Termoelement-skanningsenhet

Figur A.8 - Temperaturprofiler av ovnsveggen

VEDLEGG B (obligatorisk). INSTALLASJON FOR TESTING AV BYGGEMATERIALER FOR BRENNEBARHET (metode II)

APPENDIKS B
(obligatorisk)

1 - forbrenningskammer; 2 - prøveholder; 3 - prøve; 4 - gassbrenner; 5 - lufttilførselsvifte; 6 - dør til forbrenningskammer; 7 - diafragma; 8 - ventilasjonsrør; 9 - gassrørledning; 10 - termoelementer; 11 - eksoshette; 12 - observasjonsvindu

Figur B.1 - Generelt bilde av installasjonen

1 - prøve; 2 - gassbrenner; 3 - holderbase (prøvestøtte)

Figur B.2 - Gassbrenner

1 - uskadet overflate; 2 - grensen mellom skadede og uskadede overflater; 3 - skadet overflate

Figur B.3 - Bestemmelse av prøveskadelengde

Elektronisk dokumenttekst

utarbeidet av Kodeks JSC og verifisert mot:
offisiell publikasjon
M.: Standardinform, 2008

Den viktigste kvaliteten på materialet som brukes i konstruksjonen er dets brennbarhet. Brennbarhet er egenskapen til et materiale for å motstå effekten av flamme. Derfor er fem brennbarhetsgrupper juridisk definert. Fire grupper av brennbare materialer og en ikke-brennbar. I Føderal lov nr. 123 er de definert med forkortelser: G1, G2, G3, G4 og NG. Der NG står for ikke-brennbar.

Hovedindikatoren for å bestemme brennbarhetsgruppen til et bestemt materiale er brenntiden. Jo lenger materialet tåler, jo lavere brennbarhetsgruppe. Brenntid er ikke den eneste indikatoren. Under branntester vil også samspillet mellom materialet og flammen bli vurdert, om det vil støtte forbrenning og i hvilken grad.

Brennbarhetsgruppen er uløselig knyttet til andre parametere for materialets brannmotstand, for eksempel brennbarhet, utslipp av giftige stoffer og andre. Til sammen gjør brannmotstandsindikatorene det mulig å bedømme brennbarhetsklassen. Det vil si at brennbarhetsgruppen er en av indikatorene for å tildele en brennbarhetsklasse den går foran den. La oss se nærmere på elementene for å vurdere brannmotstanden til et materiale.

Alle stoffer i naturen er delt inn i. La oss liste dem opp:

• Ikke brannfarlig. Dette er stoffer som ikke kan brenne av seg selv. luftmiljø. Men selv de kan, når de samhandler med andre medier, være kilder til dannelse av brennbare produkter. For eksempel interaksjon med oksygen i luften, med hverandre eller med vann.
• Vanskelig å brenne. Byggematerialer som er vanskelige å brenne kan bare antennes når de utsettes for en tennkilde. Deres videre forbrenning kan ikke skje av seg selv når tennkilden opphører.
• Brennbart. Brennbare (brennbare) byggematerialer er definert som i stand til å antennes uten en ekstern tennkilde. Dessuten antennes de raskt hvis en slik kilde er tilgjengelig. Materialer av denne klassen fortsetter å brenne selv etter at tennkilden forsvinner.

Det er å foretrekke å bruke ikke-brennbare materialer i konstruksjonen, men ikke alle er mye brukt konstruksjonsteknologier kan være basert på bruk av produkter som kan ha en så bemerkelsesverdig egenskap. Mer presist er det praktisk talt ingen slike teknologier.

Brannsikkerhetsegenskapene til byggematerialer inkluderer også:

• brennbarhet;
• brennbarhet;
• evnen til å frigjøre giftstoffer ved oppvarming og brenning;
• intensiteten av røykdannelse ved høye temperaturer.

Brennbarhetsgrupper

Byggematerialers tendens til å brenne er indikert med symbolene G1, G2, G3 og G4. Denne serien begynner med brennbarhetsgruppen av lett brannfarlige stoffer, betegnet med symbolet G1. Serien avsluttes med en gruppe svært brannfarlige G4. Mellom dem er det en gruppe materialer G2 og G3, som er moderat brannfarlige og normalt brennbare. Disse materialene, inkludert den svakt brennbare G1-gruppen, brukes hovedsakelig i konstruksjonsteknologier.

Brennbarhetsgruppen G1 viser at dette stoffet eller materialet kan avgi røykgasser oppvarmet ikke høyere enn 135 grader Celsius og ikke er i stand til å brenne uavhengig, uten ytre antennelsesvirkning (ikke-brennbare stoffer).

For fullstendig ubrennbare byggematerialeegenskaper brannsikkerhet er ikke studert og standarder for dem er ikke etablert.

Selvfølgelig finner G4-gruppen av materialer også sin anvendelse, men på grunn av sin høye tendens til å brenne, krever den ekstra brannsikkerhetstiltak. Som et eksempel på slikt ekstra tiltak, en gulv-for-etasje brannsikker avskjæring laget av stål kan stikke ut inne i ventilasjonsfasadestrukturen, hvis den har vært brukt vindtett membran med brennbarhetsgruppe G4, det vil si brannfarlig. I dette tilfellet er avskjæringen designet for å stoppe flammen inne i ventilasjonsspalten innenfor én etasje.

Søknad i bygg og anlegg

Materialbruken i konstruksjonen av bygninger avhenger av graden av brannmotstand til disse bygningene.

Hovedklassifiseringen av bygningskonstruksjoner i henhold til brannsikkerhetsklasser er som følger:

For å bestemme hvilke brennbarhetsmaterialer som er akseptable i konstruksjonen av et bestemt anlegg, må du kjenne brannfareklassen til dette anlegget og brennbarhetsgruppene til byggematerialene som brukes. Brannfareklassen til et objekt fastsettes avhengig av brannfaren til disse teknologiske prosesser som vil finne sted i dette bygget.

For eksempel, for bygging av bygninger for barnehager, skoler, sykehus eller sykehjem, er kun materialer av brennbarhetsgruppen NG tillatt.

I brannfarlige bygg med brannmotstand av tredje nivå, lavbrann K1 og moderat brann K2, er det ikke tillatt å lage utvendig kledning av vegger og fundamenter av brennbare og lite brennbare materialer.

For ikke-bærende vegger og gjennomskinnelige skillevegger kan materialer brukes uten ytterligere brannfaretesting:

• strukturer laget av ikke-brennbare materialer - K0;
• strukturer laget av materialer fra gruppe G4 - K3.

Eventuelle bygningskonstruksjoner bør ikke spre latent forbrenning. Det skal ikke være tomrom i veggskilleveggene eller stedene der de er koblet sammen, som er adskilt fra hverandre av kontinuerlige fyllinger laget av brennbare materialer.

Bekreftelse av klasse og grad av brennbarhet

Test av fasadebearbeidingsmaterialer for brennbarhet. Video

Relaterte artikler

Faktum er at deformasjonen av et ikke-brennbart materiale ikke kan være mindre farlig enn evnen til å antennes, og den rikelige dannelsen av sot forårsaker samme skade som frigjøring av giftige stoffer. Men fremskrittet står ikke stille og hundrevis av kjemiske, strukturelle og andre måter er oppfunnet for å forbedre egenskapene til byggeprodukter, også i brannsikkerhetssammenheng. De materialene som nylig ble ansett som farlige, har sluttet å være det, men dette betyr ikke at de kan ignoreres denne egenskapen når du bygger hus. Til syvende og sist er ingen immun mot ulykker, og å minimere mulig skade fra brann er huseierens direkte ansvar.

Terminologi

Når vi snakker om konstruksjon med tanke på eksponering for brann og høye temperaturer, er det nødvendig å fremheve to konsepter - brannmotstand og brannsikkerhet.

Brannmotstand som et begrep refererer ikke til materialer, men til bygningskonstruksjoner og karakteriserer deres evne til å motstå virkningene av brann uten tap av styrke og bæreevne. Denne parameteren diskuteres i sammenheng med tykkelsen på strukturen og tiden som må gå før den mister sine styrkeegenskaper. For eksempel betyr uttrykket "brannmotstandsgrensen for skillevegger laget av 120 mm tykke porøse keramiske blokker var EI60" at de kan motstå brann i 60 minutter.

Brannsikkerhet karakteriserer byggematerialer og beskriver deres oppførsel under påvirkning av brann. Det vil si, det betyr brennbarhet, brennbarhet, evne til å spre flamme over en overflate og røykdannelse, toksisitet av forbrenningsprodukter. For hver kvalitet blir materialer testet i laboratorieforhold og tildelt en bestemt klasse, som vil bli notert i produktmerkingen.

• Ved brennbarhet skille mellom ikke-brennbare (NG) og brennbare (G1, G2, G3 og G4) materialer, der G1 er lett brannfarlig, og G4 er svært brannfarlig. Produkter i NG-klassen er ikke klassifisert, så de resterende klassene gjelder kun for brannfarlige produkter.
• Ved brennbarhet- fra B1 (lett brannfarlig) til B3 (svært brannfarlig).
• Ved toksisitet- fra T1 (lavrisiko) til T4 (ekstremt farlig).
• I henhold til røykdannende evne- fra D1 (svak røykproduksjon) til D3 (sterk røykproduksjon).
• Evne til å spre flamme over en overflate- fra RP-1 (ikke spredende flamme) til RP-4 (sterkt spredende).

Siden problemene med produktklassifisering i Ukraina blir løst, er ikke alle byggematerialer merket i henhold til alle indikatorene ovenfor. Du kan imidlertid alltid sjekke klassen med selgeren og gjennomgå testresultatene ved å be om de riktige protokollene.

Betong og cellebetong

Vanlig betong tilhører klassen av ikke-brennbare materialer. Den tåler perfekt temperaturer opp til 250-300 °C i 2-5 timer, men ved temperaturer over 300 °C skjer det irreversible endringer i materialet. Tap av styrke og sprekker tilrettelagt ved plassert inne i blokkene metallbeslag, Det er derfor armerte betongkonstruksjoner De motstår brann mye verre enn betong. En annen faktor som fører til tap av styrke er portlandsement, som inngår i enkelte betonger. Men mager betong med lavt sementinnhold og høyt innhold av fyllstoffer, som ofte brukes til å bygge gulv på bakken, motstår brann bedre. Lettbetong med en volumetrisk masse på mindre enn 1800 kg/m³ er også mer motstandsdyktig. Og likevel, til tross for noen ulemper, er det kvaliteter som gjør betong til et attraktivt materiale fra et brannsikkerhetssynspunkt. Oppvarmingshastigheten er lav, den har lav varmeledningsevne, og en betydelig del av varmen ved oppvarming vil bli brukt på å fordampe vannet som er inkludert i sammensetningen og absorbert fra det omkringliggende rommet, noe som vil spare tid for evakuering. I tillegg motstår betong kortvarig eksponering for høye temperaturer godt.

Cellulær betong tilhører også klassen ikke-brennbare. Egenskapene til dette materialet kan variere fra produsent til produsent. Men generelt er den i stand til å tåle eksponering for høye temperaturer (opptil 300 °C) i 3-4 timer, samt kortvarige svært høye temperaturer (mer enn 700 °C). Dette materialet avgir ikke giftig røyk. Det må imidlertid tas i betraktning at selv om cellebetong ikke kollapser, kan den krympe ganske betydelig og bli dekket av sprekker. Derfor, når du bestemmer deg for å gjenopprette et hus, må du sjekke bæreevne strukturer ved å invitere en spesialbygger. I noen tilfeller, selv etter en brann med kollaps av en tre truss struktur vegger laget av cellebetong kan restaureres.

Keramiske murstein og porøse blokker

Keramikk murmaterialer tilhører den ikke-brennbare klassen. Høye temperaturer(opptil 300 °C) blokker og murstein tåler i 3-5 timer. Brannmotstanden til materialer avhenger ganske sterkt av kvaliteten på leiren som brukes i produksjonen og brannforholdene: forskjellige naturlige urenheter kan forverre brannmotstandsindikatorene betydelig. I tillegg må det tas i betraktning at hulrom i materialet bidrar til bedre brannspredning, derfor er solid murstein mer motstandsdyktig mot brann enn hule og porøse murstein. keramiske blokker.

Høye temperaturer gjør keramiske veggmaterialer mer skjøre og hygroskopiske. Metallfester og andre metallelementer under påvirkning av brann reduserer også materialets styrke: sprekker og brudd oppstår ved festepunktet. Generelt er keramiske vegger enkle å restaurere og etterbehandle, men bare med tillatelse fra spesialister som kan bestemme stedene hvor tapet av styrke har oppstått. Leire akkumulerer praktisk talt ikke lukt, så sannsynligheten for at en brennende lukt etter restaurering vil forbli i et hus laget av keramiske murstein eller blokker er minimal.

Les også: Tre som ikke brenner: vedbrannbeskyttelse

Tre

Brannfaren til tre skyldes at det både har økt brennbarhet og høy brennbarhet. Dette materialet og strukturer laget av det uten spesielle beskyttelsestiltak har en brennbarhetsgruppe på G4, brennbarhet av B3, flammespredning av RP3 og RP4, røykutvikling av D2 og D3 og toksisitet av T3. Spesielle brannvernteknikker kan forbedre alle disse indikatorene betydelig. De kan deles inn i tre grupper: konstruktive metoder, overflatepåføring av spesielle brannslokkingsforbindelser og dypimpregnering med brannhemmende midler.

Konstruktive metoder inkluderer puss treoverflater, belegg med brannhemmende elementer, ikke-brennbar kledning (spesielt gipsplater, asbestsement eller magnesittplater), økning i seksjon trekonstruksjoner, sliping av overflaten av bjelker og tømmer, som et resultat av at brannen glir langs overflaten uten å ødelegge materialets struktur.

For overflatepåføring spesielle forbindelser bruk børster, ruller eller en sprøytepistol, men det må huskes at i dette tilfellet vil penetrasjonen av sammensetningen dypt inn i materialet være ubetydelig, og overflateimpregnering kan bare betraktes som en metode for ekstra beskyttelse.

Hovedmetoden forblir autoklavbehandling med brannhemmere under trykk, som kun kan utføres i produksjon.

Ved å bruke disse metodene er det mulig å redusere brennbarheten til tre til G2 og til og med G1 og følgelig forbedre ytelsen i alle andre klasser.

"Sandwich" -paneler kan ikke kalles et materiale, siden det er en struktur laget av tre OSB og polystyrenskum. Men fra et konstruksjonssynspunkt kan de fortsatt betraktes som et veggbyggemateriale. Både OSB og ekspandert polystyren, som er en del av panelene, er i seg selv brannfarlige, men gitt at brann vanligvis oppstår i husets lokaler, er faren for SIP sterkt overdrevet, siden innsiden av produktet er foret med ikke-brennbart gipsplater. Utvendig er de ofte ferdig med sidekledning med brennbarhetsklasse G1 eller G2, eller med ubrennbar puss. Og polystyrenskum i seg selv er behandlet med brannhemmere, slik at hele veggstrukturen har god brannsikkerhetsytelse.

Brennbarhetsgruppe materialer bestemmes i henhold til GOST 30244-94 "Byggematerialer. Brennbarhetstestmetoder", som tilsvarer den internasjonale standarden ISO 1182-80 "Branntester - Byggematerialer - Ikke-brennbarhetstest". Materialer, avhengig av verdiene for brennbarhetsparametere bestemt i henhold til denne GOST, er delt inn i ikke-brennbar (NG) og brennbar (G).

Materialer inkluderer til ikke brennbare ved følgende verdier for brennbarhetsparametere:

1. temperaturøkningen i ovnen er ikke mer enn 50 °C;
2. prøvevekttap ikke mer enn 50%;
3. Varigheten av stabil flammeforbrenning er ikke mer enn 10 sekunder.

Materialer som ikke tilfredsstiller minst én av de angitte parameterverdiene, er klassifisert som brannfarlige.

Brennbare materialer, avhengig av verdiene til brennbarhetsparametere, er delt inn i fire brennbarhetsgrupper i henhold til tabell 1.

Tabell 1. Brennbarhetsgrupper av materialer.

Materiale brennbarhetsgruppe bestemt i henhold til GOST 30402-96 "Byggematerialer. Brennbarhetstestmetode", som tilsvarer den internasjonale standarden ISO 5657-86.

I denne testen blir overflaten av prøven utsatt for strålende lys. varmestrøm og eksponering for flamme fra en antennelseskilde. I dette tilfellet måles overflatevarmefluksdensiteten (SHFD), det vil si mengden strålingsvarmefluks som påvirker en enhetsoverflateareal av prøven. Til syvende og sist bestemmes Critical Surface Heat Flux Density (CSHDD) - minimumsverdien overflatetetthet varmestrøm (HFL), hvor en stabil flammeforbrenning av en prøve oppstår etter eksponering for en flamme.

Avhengig av KPPTP-verdiene er materialer delt inn i tre brennbarhetsgrupper angitt i tabell 2.

Tabell 2. Brennbarhetsgrupper av materialer.

For å klassifisere materialer i henhold til røykutvikling evner bruker verdien av røykgenereringskoeffisienten, som bestemmes i henhold til GOST 12.1.044.

Røykgenereringskoeffisient er en indikator som karakteriserer den optiske tettheten til røyk som genereres under flammende forbrenning eller termisk-oksidativ ødeleggelse (ulming) et visst beløp fast(materiale) under spesielle testforhold.

Avhengig av den relative røyktettheten er materialer delt inn i tre grupper:
D1- med lav røykutviklingsevne - røykutviklingskoeffisient opp til 50 m²/kg inkludert;
D2- med moderat røykgenererende evne - røykutviklingskoeffisient fra 50 til 500 m²/kg inklusive;
D3- med høy røykdannende evne - røykutviklingskoeffisient over 500 m²/kg.

Giftighetsgruppe forbrenningsprodukter av byggematerialer bestemmes i henhold til GOST 12.1.044. Forbrenningsproduktene fra materialprøven sendes til et spesielt kammer hvor forsøksdyr (mus) befinner seg. Avhengig av tilstanden til forsøksdyrene etter eksponering for forbrenningsprodukter (inkludert død), er materialene delt inn i fire grupper:
T1- lite farlig;
T2- moderat farlig;
T3- svært farlig;
T4- ekstremt farlig.

Technical Code of Standard Practice etablerer den branntekniske klassifiseringen av byggematerialer, produkter, strukturer, bygninger og deres elementer. Gitt forskriftslov regulerer klassifisering av materialer, produkter og strukturer etter brannfare avhengig av branntekniske egenskaper, samt bestemmelsesmetoder.

Brannfare byggematerialer bestemmes av følgende branntekniske egenskaper eller deres kombinasjon:

brennbarhet;

brennbarhet;

Spredning av flamme over overflaten;

Toksisitet av forbrenningsprodukter;

Røykgenererende evne.

Byggematerialer, avhengig av verdiene til brennbarhetsparametere bestemt i henhold til GOST 30244, er delt inn i ikke-brennbare
og brannfarlig. For byggematerialer som kun inneholder uorganiske (ikke-brennbare) komponenter, er karakteristikken "brennbarhet"
ikke bestemt.

Brennbare byggematerialer er delt inn avhengig av:

1. Verdier av brennbarhetsparametere bestemt i henhold til GOST 30244 i brennbarhetsgrupper:

G1, lett brannfarlig;

G2, moderat brannfarlig;

G3, normalt brannfarlig;

G4, svært brannfarlig.

2. Verdier av kritisk overflatevarmeflukstetthet i henhold til GOST 30402 for brennbarhetsgrupper:

B1, flammehemmende middel;

B2, moderat brannfarlig;

B3, svært brannfarlig.

3. B verdier for kritisk overflatevarmeflukstetthet i henhold til GOST 30444 i grupper for flammeutbredelse:

RP1, ikke-distribuerende;

RP2, svakt spredning;

RP3, moderat spredning;

RP4, høyspredning.

4. Dødelig effekt av gassformige forbrenningsprodukter fra massen av materiale per volumenhet av eksponeringskammeret
i henhold til GOST 12.1.044 i grupper i henhold til toksisiteten til forbrenningsprodukter:

T1, lav fare;

T2, moderat farlig;

T3, svært farlig;

T4, ekstremt farlig.

4. Verdier av røykgenereringskoeffisienten i henhold til GOST 12.1.044 i grupper i henhold til røykgenereringsevne:

D1, med lav røykgenererende evne;

D2, med moderat røykgenererende evne;

D3, med høy røykgenererende evne.